Содержание материала

Форма из полиуретана

Отличительные черты вида:

• они бывают односторонними либо двусторонними, несмотря на то, что последние модели появились на рынке относительно недавно, они используются чаще;
• у заготовок из полиуретана повышенные показатели прочности;
• они имеют жесткую конструкцию, поэтому прослужат долгое время;
• формы для ограждений способны выдержать до 100 циклов изготовления деталей забора;
• у полученного в результате заграждения будет привлекательный внешний вид;
• с помощью заготовки можно сделать различные рисунки либо рельефы;
• есть возможность создать изгородь с имитацией декоративного камня;
• можно сочетать бетонный забор с пластиковыми либо металлическими деталями;
• стоит матрица из полиуретана довольно дорого;
• на ней могут со временем появиться сколы, рисунок получается с дефектами;
• изделие из поврежденной заготовки сложно будет достать.

Внешний вид образца

Применение формы:

1. Бетонные секции создаются за короткий промежуток времени.
2. В заготовки нужно залить специальную смесь из фибробетона.
3. Затем заготовка устанавливается на вибростол.
4. Через 12 часов изделие застынет, а затем можно будет переходить к изготовлению следующей бетонной секции.

Схема основных габаритов

Форма из ПВХ

Сравнительные характеристики вида:

• их используют чаще, чем другие модели;
• имеется широкий спектр выбора форм;
• секции для будущего ограждения получаются высокого качества;
• у них продолжительный эксплуатационный срок, он может достигать 100 заливок и более;
• формы для забора устойчивы к пожарам;
• готовые пролеты будут сохнуть на протяжении суток, в этих целях лучше применять специальную сушильную камеру;
• чтобы процесс создания секций не прерывался, нужно приобретать сразу несколько заготовок;
• желательно приобретать матрицы с ручками, тогда их будет удобно переносить от вибростола к полке для высыхания;

Можно сделать заготовку любой формы для изготовления ограждения, цветового оттенка и структуры.

Разновидности пластиковых изделий

Применение вида:

1. Заготовка из ПВХ не имеет достаточной прочности, поэтому прежде чем наливать смесь для секции, необходимо ее установить в несъемном поддоне. Он изготавливается из дерева и имеет надежную фиксацию.
2. После уплотнения матрица не будет много весить, около 15 кг, что значительно меньше заготовки из стеклопластика.
3. Можно ее использовать и без разделителя, тогда поверхность бетонной секции получится гладкой.
4. На вибростол заготовки следует устанавливать под определенным углом в один или два ряда.

Их стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы улучшить показатели полимеризации бетонного состава.

Заливка и распределение состава

Форма из стеклопластика

Сравнительные характеристики вида:

• секции необходимо красить сразу после их создания;
• нельзя будет изменить цветовой оттенок, так как при добавлении того или иного пигмента ухудшаются показатели прочности;
• при ее извлечении на поверхности могут появиться какие-либо дефекты или сколы;
• толщина заготовки для секции бетонного забора составляет 8 мм и более;
• она по всему периметру будет обрамлена металлом;
• у нее для удобства работы имеются ручки;
• изготавливается секция путем быстрого извлечения либо сушки на протяжении суток, но второй вариант редко используется из-за нерентабельности;
• вес самой матрицы составляет 50 кг.

Смазывание и подготовка поверхности к наполнению

Применение формы из стеклопластика для изготовления заборов:

1. Нужно дополнительно приобрести несколько деревянных ровных подносов.
2. Располагать их необходимо в помещении горизонтально.
3. Сначала готовится смесь, которая будет заливаться в форму.
4. Стеклопластиковая матрица смазывается специальным составом и ставится на вибростол по горизонтали.
5. Внутрь нужно заложить приготовленную смесь, ее выравнивают при помощи правила, излишки сразу же убираются.
6. Необходимо уложить сверху арматурную сетку с окружностью прутка 4–6 мм.
7. Приводится в действие вибрационная плита. С заготовки в процессе ее эксплуатации должны исчезнуть все следы наличия воздуха.
8. Матрица снимается с вибростола и сразу же переворачивается на распалубочный горизонтальный поддон.
9. По окончании работ матрицу нужно обязательно вымыть.

Многообразие вариантов готовых конструкций

Форма из АБС-пластика

Отличительные черты вида:

• она имеет отличные показатели прочности;
• ее используют на предприятиях, которые занимаются производством ограждений из бетона;
• у нее длительный срок службы – более 200 процессов;
• изготовлена матрица из стойкого к химическим средствам пластика;
• так как заготовка гибкая, то не возникнет затруднений с извлечением изделия;
• она компактна в собранном варианте, поэтому не займет много места при хранении;
• не нужно матрицу дополнительно обрабатывать перед заливкой смеси из бетона;

Если заготовка повредилась, то ее можно отремонтировать с помощью ацетона.

Готовые к использованию изделия

Применение матрицы:

1. Необходимо подготовить к работе форму и вибростол.
2. Идет приготовление смеси из бетона.
3. Заливочная смесь помещается в приготовленную матрицу.
4. Затем ее необходимо установить на вибрирующую поверхность, чтобы убрать излишки воздуха.

Правильное наполнение раствора и избавление от воздуха позволяет получать поистине шедевры архитектуры

Критерии выбора формы для бетонной изгороди

Их несколько:

1. Матрицы из ПВХ и АБС стоят дешевле других видов, но извлекать секции надо только после застывания специального раствора. Поэтому придется приобретать несколько форм.
2. Не нужно будет использовать вибростол при работе с матрицей из АБС-пластика. Секции просто станут сохнуть в специальной комнате. Заготовка при этом не смазывается.
3. Самый прочный вид – это модель из стеклопластика. Она устойчива к воздействию солнца. Еще не застывшая секция ставится на ровную поверхность из железа. Она должна полностью застыть, а потом следует ее аккуратно извлечь.
4. Самая высокая цена у матрицы – это у варианта из полиуретана, но у нее и отличные эксплуатационные качества.
5. Можно найти прайс с ценами на формы для изгороди и выбрать подходящий вариант.

Огромное количество моделей позволяет создавать уникальные варианты

Как поставить забор на болотистой почве, можно узнать по ссылке.

Формы для декоративного забора

По типу рисунка они бывают:

• вид, имитирующий фактуру дерева;
• модель с имитацией под кирпичную кладку;
• можно приобрести вариант и с имитацией кремлевской стены;
• есть варианты с рисунком каната;
• модели, имитирующие металлические решетки;
• виды с имитацией каких-либо растений или цветов.

Типы для имитации древесины

По виду листа они делятся на несколько видов:

1. Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
2. Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
3. Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
4. Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.

Ограждения с секционной структурой

Изготавливаются матрицы из следующих материалов:

1. Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
2. Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
3. Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
4. Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.

Каждый основывает свой выбор на индивидуальных предпочтениях

Про виды заборов для частного дома читайте по ссылке.

Формы для столбов

Они делятся на несколько типов:

1. Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
2. Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.

Разновидности готовых опор

Применение матриц для опор:

1. Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
2. Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
3. Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
4. Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
5. Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.

Для создания декоративного либо бетонного забора, а также опор необходимо использовать специальные формы.

Схема устройства бетонного забора посредством закладных

Предпочтительно выбирать матрицы с отличными показателями и длительным сроком эксплуатации.

Форма для изготовления столба ограждения из бетона (комплект №2)

Описание товара

Материал и технические характеристики 

Форма «Cтолб парковочный №2 (420х650 мм)» применяется для изготовления из бетона элементов ограждения (территория, парковки и.т.д.)

Материал : АБС пластик, толщина стенки 2 мм. По запросу возможно изготовление  формы для парковочного столба из АБС пластика толщиной 3 мм.
Размеры : Диаметр 420 мм , Высота 650 мм

Комплектация : 2 формы-половинки. Форма для изготовления столба ограждения №2 предусматривает установку закладной для крепления цепи или троса. Возможны 2 варианта использования форм-половинок входящих в комплект : Соединение форм и формирование целого столба в 1 этап, или используется метод 2-х этапного формирования  (подробнее смотри инструкцию Как изготовить двухстороннее изделие  используя форму-половинку.)

Формы «Cтолб парковочный №2» которые вы можете купить в интернет-магазине «Легобетон» изготовлены из высокопрочного первичного АБС пластика который обеспечивает не только долговечность но и ремонтопригодность формы. Мы не используем дешевый вторичный пластик. Цена форм для парковочных столбов из первичного пластика выше, но это с лихвой компенсируется увеличенным сроком службы наших форм.  Возможен ремонт формы при повреждении (трещины, разрывы) и удаление царапин с помощью раствора изготовленного из ацетона с растворенным небольшим кол-вом АБС-пластика (срезанного с края формы).

Рекоментации по применению 

Для увеличения срока службы, под пластиковую форму для изготовления столба ограждения необходимо изготовить короб соответствующего размера. Пространство между стенками короба и пластиковой формой заполняется песком или монтажной пеной.

Для формирования качественного изделия желательно использование фиброволокна, пластифицирующих добавок и вибростола. Для окрашивания бетона можно использовать цветные железоокисные пигменты для бетонной смеси или кислотные красители для поверхностной окраски. Готовое изделие может быть извлечено из формы не ранее чем через 24-48 часа. В противном случае из-за недостаточной набранной прочности возрастает кол-во брака. Для справки — График твердения бетона в зависимости от температуры. При извлечении запрещается оказывать ударное воздействие на тыльную сторону формы. Мы готовы предоставить подробную информацию по технологии применения формы , рецептуре смеси и необходимому оборудованию любому покупателю нашей продукции.

Для изготовления столба ограждения из бетона возможно использовать покупной бетон на гранитном или графийном щебне или пескобетон. Марка М300-М350, или приготовить высокопрочный цветной (или серый без добавления красителей) бетон самостоятельно.

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов приведены для расчета на 1м3 готовой смеси. 

1. 1. (Ц)цемент (M500 Д0)  — 475 кг.(396 л.)
   2. (П)песок (карьерный, мытый)  — 1425 кг. (950 л.)
   3. вода (25-30% от цемента) * — 142 л.
   4. пластификатор Glenium 115 (1.2% от цемента)**  — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
   5. полимерная-фибра (0.075% общей массы)  — 1.5 кг.
   6. пигмент цветной (5% от цемента)****  — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора Glenium-115 (Glenium-430). Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора. Эффективность гипперпластификатора MasterGlenium-115 более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3, что позволяет снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды)  и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия. Использование  MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и Glenium-115, но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза).

Гидрофобизатор «Аквасил» для повышения морозостойкости изделий из бетона

Дополнительного увеличения срока службы изделия «Cтолб парковочный №2» можно добиться применяя для защиты кремнийорганический гидрофобизатор «АКВАСИЛ». Применение силиконового гидрофобизатора позволит защитить изделие из бетона (а также дерева или камня) от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщенность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» в рекомендуемой дозировке обеспечивает

Использовать гидрофобизатор «Аквасил» при изготовлении изделий  из бетона  можно путем обьемной или поверхностной гидрофобизации:
1) Поверхностная гидрофобизация — Используется раствор из концентрата в воде в обьемном отношении 1:10 для бетона. Раствор наноситься на поверхность изделий валиком, кистью или распылителем в 2 слоя с интервалом 2-3 минуты Средний расход раствора 250-500 мл/м2 (на один слой покрытия) в зависимости от пористости материала.
2) Обьемная гидрофобизация — гидрофобизатор (концентрат, не раствор) вводится в бетонную смесь в количестве 0.4–0.5% от веса вяжущего вещества (цемента).

Купить пластиковую форму «Cтолб парковочный №2», а также все необходимые добавки в бетон , пигменты и гидрофобизатор вы можете в интернет-магазине «Легобетон». Квалифицированные консультации по выбору и применению формы и добавок — бесплатно!. Склад удобно расположен в 10 минутах от м. Хорошево. Курьерская доставка или отправка ТК по России.

Технология изготовления еврозаборов — творческое создание ограждений

Еврозабор представляет собой конструкцию из железа и бетона, которая очень просто собирается, в отличие от других заборов. Технология установки еврозабора настолько проста, что напоминает конструктор. Современные технологии совершенно изменили мнение о еврозаборах, на смену обычному серому бетону приходит новое поколение изделий. Сейчас еврозаборы имеют глянцевую поверхность, они привлекательны, и в то же время прочные и надежные. В бетон добавляют красящий пигмент, который является гарантом долговечности. Краска, которой покрывают забор, очень устойчива к воздействиям снега, дождя и солнечных лучей, это избавляет покупателя от дополнительных хлопот.

1. Этапы производства еврозаборов
2. Технологический процесс изготовления еврозабора
3. Технология литья, виды
4. Еврозаборы: плюсы и минусы
5. Изготовление еврозаборов: необходимые материалы

Поверхность изделий из бетона может быть любой, на вкус заказчика, от матовой, шероховатой до абсолютно гладкой, глянцевой. Также они могут имитировать любую поверхность: кирпич, камень, колотую поверхность, любой природный или искусственный материал. Все эти возможности позволяют создавать из бетона практически любые изделия с эксклюзивным дизайном, имеющие самые разные виды и формы. Возможно комбинирование бетонных плит забора с художественной ковкой, это придает забору неповторимый стиль и неповторимость.

Для изготовления плит для еврозаборов требуются специальные формы, которые бывают из стеклопластика, пластика с полимером, стекловолокна.

Технология, применяемая для изготовления заборов из бетона, задумана так, что для формовки одного вида плиты нужна одна форма забора. Благодаря этому, вам не понадобится двадцать форм для изготовления двадцати плит за одну смену. Купив двадцать разных форм для изготовления забора, вы сможете обеспечить выпуск гораздо большего количества вариантов заборов. Формы из стеклопластика прослужат вам как минимум 5 лет, а то и больше. Для изготовления столбов для ерозаборов используют металлические и стеклопластиковые формы, а делаются они из сланца и дикого камня, срок служения которого очень долгий. Также формы для изготовления еврозаборов бывают двусторонние, они изготавливаются из стеклопластика или полиурена, обрамленного в металл.

Этапы производства еврозаборов

Еврозаборы делаются из мелкозернистого бетона путем вибролитья смеси из бетона в стекловолоконные формы с мгновенной распалубкой изделий на поддоны и выдержкой изделий впоследствии в естественных условиях.

Главными технологическими этапами при изготовлении еврозабора являются:

1. Приготовление смеси из бетона с помощью бетономешалки принудительного или гравитационного действия.
2. Смазывание внутренней части формы. Смазка изготавливается из дистоплива и жидкого масла.
3. Армирование. Арматура изготавливается из железной проволоки, которая сварена между собой при помощи точечной сварки.
4. Распалубка изделий на деревянные поддоны. Форму с бетоном ставят на край поддона и резко опрокидывают, после чего снимают форму и оставляют изделие на поддоне.
5. Высыхание изделий в естественных условиях или же пропаривание в течении семи часов.
6. Складирование готовых изделий на складах готовой продукции. 

Технологический процесс изготовления еврозабора

Для изготовления плиты еврозаборы понадобятся следующие ингредиенты: вода (три литра), песок (три ведра), щебень (два ведра), цемент (одно ведро) и пластификатор (его часть изменяется в зависимости от типа забора). Если все пропорции правильно соблюдены, то раствор получается суховатым, и это регулируется добавление разного нужного количества воды.

После этого на вибростол укладывается форма с железным каркасом. После этого смешивается дизель и масло, а полученную смесь равномерно наносят на форму, при этом стараются смазывать весь рельеф. Далее из бетономешалки высыпают раствор в корыто, а потом в форму и включают вибростол. Когда заработает вибростол, раствор начнет растекаться по всей форме. Нужно иметь ввиду, до края формы нужно оставить расстояние, равное примерно одному сантиметру.

После этого нужно правильно уложить в еврозабор арматуру. Для этого два предварительно распиленных куска арматуры кладут сверху и под низ формы. Размер кусков арматуры должен составлять 1,98 м. Все это делают при включенном столе, потому что только так можно утопить арматуру в бетонном растворе. После этого, форму подносят к поддону, поворачивают ее раствором вниз и резко, но аккуратно снимают. Изделие считается готовым, но снимать его можно будет только через два дня, когда оно окончательно высохнет.

Столбы для еврозаборов делаются таким методом. Вначале ложатся друг напротив друга куски арматуры в форму для столба, после этого заливается слой бетона немного выше окончания края формы. Все это осуществляется при работающем вибростоле. Затем вставка паза в бетоне топится так, чтобы край совпадал с краем формы. После этого, необходимый края бетона срезается уголком, путем сдвигания его вдоль формы и включается вибростол. Когда это сделано, снимают форму со стола и ставят ее ребром на поддон, аккуратно поднимают в форму и вытаскивают вставку паза.

Технология литья еврозаборов, виды литья

Технология, которая используется для производства заборов из бетона, позволяет выпускать несколько видов структур, таких как дикий камень, кирпичная кладка, бутовый камень, булыжник, односторонний и двухсторонний декоративные заборы. Декоративные заборы совсем не уступают по прочности и долговечности, каменным и кирпичным, а по стоимости они обойдутся гораздо дешевле.

Для изготовления изделий небольшой толщины используется литьевой способ. Приготовленная таким методом смесь из бетона не расслаивается, очень подвижна, имеет хорошие литьевые качества, а изделия из него прочные, водонепроницаемые и морозостойкие.

Уплотнения смеси из бетона делают на виброплощадке. Формы для еврозаборов заполняют бетонной смесью из бетоносмесителя. Формы, наполненные бетонной смесью и каркас из арматуры держат на вибростоле пол минуты до полного уплотнения, которое появляется после прекращения оседания смеси, ее выравнивания и появления тоненького слоя молочка цемента. Поверхность затвердевшей смеси выравнивается при помощи мастерка или шпателя. Свежеотформованные изделия перекладывают на поддон, где они затвердевают. Изделия выдерживают в течение одних или двух суток в зависимости от температуры воздуха в окружающей среде.

Еврозаборы: плюсы и минусы этого вида ограждений

Еврозаборы относятся к наборному типу заборов, которые состоят из опорных столбов и декоративных панелей. Они экономичны, просты, прочны и внешне эстетичны. По простоте монтажа они есть чудесной альтернативой для привычных заборов из дерева, металла или кирпича.

Установка еврозаборов простая и не занимает много времени и усилий. Нет никакой необходимости вырывать глубокие траншеи или копать фундамент, он собирается по принципу простого конструктора. Сначала устанавливаются столбы в подготовленные заранее ямы, после этого они заливаются раствором из бетона. Плиты устанавливаются в специальные пазы, которые есть на столбах конструкции.

Швы между плитами затирают шпаклевкой, сам забор можно покрасить в любой цвет. Вначале его покрывают грунтовкой, а после красят фасадной краской, это делается для того, чтобы повысить его устойчивость к разным атмосферным явлениям и перепадам температуры. Можно декорировать поверхность забора тонкой пленкой, которая создает иллюзию цельного полотна.

Внешний вид панелей зависит от выбранной формы, которую применяют для изготовления смеси. Наружная поверхность их может быть матовой, шероховатой или глянцевой. Она может имитировать разные породы дерева, камни, кирпичную кладку и другое.

Большим преимуществом еврозаборов является то, что их можно красить в любой цвет, это дает возможность делать эксклюзивные, неповторимые заборы. Раньше технологии  изготовления еврозаборов не позволяли окрашивать их, поэтому ни были серого неприметного цвета бетона.

Итак, главными преимуществами установки бетонных еврозаборов есть: 

1. Надежность, прочность и долговечность;
2. Широкое разнообразие дизайна;
3. Возможность устанавливать в любом месте, не зависимо от типа почты и вида грунта;
4. Простые и понятные технологии установки, не требующие особых навыков и специальной техники;
5. Срок службы – 50 лет. 

К недостаткам еврозаборов можно отнести:

1. Громоздкость;
2. Низкая проветриваемость участка, огороженного забором. 

Изготовление еврозаборов: необходимые материалы

Еврозаборы воплощают в себе идеальное сочетание цены и качества. Они стойкие к перепадам температур, долговечные, неприхотливые, для их монтажа не нужно специфических навыков и умений. Бетон – это строительный материал, который применятся при изготовлении еврозаборов.

Для изготовления еврозабора необходимы специальные формы, которые могут быть выполнены из пластика с добавлением различных материалов. Также нужен вибростол, без которого невозможно изготовить плиты и столбы. В целом, технология, по которой делается еврозабор довольно проста, имея необходимые инструменты и материалы можно легко и довольно быстро изготовить его.

Изысканный забор всегда украшает участок, а выполненный собственноручно и впрямь может стать гордостью хозяина. Тем более что, изготавливая еврозабор собственноручно, вы можете сделать его в любом стиле и придать ему свой индивидуальный неповторимый дизайн.

Металлоформы для ЖБИ | КСК Олимп

Металлоформы для ЖБИ

Наш завод профессионального, промышленного оборудования производит и продает металлоформы для ЖБИ. Формы, которые мы производим, изготовлены из качественной высокоуглеродистой стали, отличаются прочностью, долговечностью, легко выдерживают нагрузку, не деформируются. В продаже есть большое количество стандартных металлоформ, соответствующие всем требованиям ГОСТа. Если изготовление ЖБИ требует нетипичных форм, наши инженеры создадут чертежи по Вашему техническому заданию, на основе которых будет сделана модель.

Металлоформа для ЖБИ от КСК Олимп

От качества стальной формы для ЖБИ зависит надежность готового изделия, поэтому мы внимательно относимся к деталям. Наша продукция соответствует всем стандартам. Все оборудование и металлоконструкции, изготовленные на нашем заводе, отличают следующие характеристики:

• Металлоформы для ЖБИ изготавливаются из прочной углеродистой стали на современном оборудовании.
• Сварочные швы ровные, аккуратные. Трещины, сколы, подрезы отсутствуют. Они находятся на одном уровне с рабочей поверхностью, не выступают и не уходят вглубь.
• Металлоформы характеризуются долгим сроком службы. Они без ремонта выдерживают максимально возможное количество полных рабочих циклов.
• Конструкция не деформируется в ходе эксплуатации, что позволяет получить качественное готовое изделие по четко заданным параметрам.
• Эксплуатация металлоформ не вызывает никаких сложностей, все сделано просто и понятно. Разобраться не составит труда даже начинающему производителю ЖБИ изделий, кроме того, прилагается сопутствующая техническая документация и наши специалисты всегда готовы помочь и пр оконсультировать по любому вопросу.

Производственный процесс максимально прост. В большинстве случаев, для изготовления практически любого ЖБИ, металлоформу для ЖБИ надо положить на рабочую поверхность или виброплощадку, смазать изнутри любой смазочной жидкостью, чтобы избежать прилипания. Далее нужно зафиксировать выдвижные упоры, залить бетон. Когда конструкция застынет, извлечь изделие. Затем металлоформа очищается, смазывается, после чего ее можно снова использовать.

Что мы предлагаем: Металлоформы для ЖБИ от производителя, соответственно никаких наценок посредников! Мы изготавливаем и продаем металлоформы для производства колодезных колец КС, плит перекрытий ПП, ПН, КО (плит днищ, опорных колец), дорожных и тротуарных бордюров БР (паребриков, садовых бордюров), фундаментных блоков ФБС, ФБП, ФЛ, формы лотков Л, ЛК, металлоформы блоков типа ЛЕГО (с одной стороны шипы, с другой пазы), формы для кабельных колодцев ККС. Также В ассортименте металлоформы для дорожных плит ПД, ПДН, ПАГ, вентиляционных блоков, парапетных ограждений, опор, заборов и прочее.

У нас, Вы можете заказать:

• Модели веерного и кассетного типа для производства бордюров. Производительностью от 2 до 36 изделий, толщина металла – до12 мм. Изготовим металлоформы бордюров для любой маркировки по ГОСТ 6665-91
• Виброформы для изготовления колодезных колец. Толщина стенок каркаса – до 8 мм, сердечника до 5 мм. В ассортименте формы с разным диаметром и высотой стенок. Изготовим металлоформы колец и сопутствующих оснасток для любой маркировки ГОСТ 8020-90
• Металлоформы для дорожных плит. Изготовим формы любой маркировки по ГОСТ 21924 0-84, 2-84
• Различные формы для производства лотков и крышек. Изготовим металлоформы для любой маркировки серии 3.006.1-2.87
• Формы для производства фундаментных блоков ФБС, ФБП. Изготовим металлоформы фундаментных блоков любой маркировки по ГОСТ 13579-78
• Формы парапетного ограждения «Нью-Джерси». Изготовим различные металлоформы парапетного типа по ТЗ заказчика
• Металлоформы блоков «ЛЕГО» различного размера. Изготовим формы для блоков по размерам заказчика.

И многое другое, если Вы не нашли нужную Вам металлоформу, обратитесь к нашему менеджеру, любым удобным для Вас способом (тел., email, заказ звонка, онлайн чат), он обязательно подберет для Вас нужный Вам вариант. Если нужна уникальная конструкция, наши инженеры согласуют с вами модель. Изготовление металлоформ займет не больше 2 недель.

Где купить: Уже более 10 лет мы занимаемся производством металлоформ для ЖБИ, поэтому вы купите у нас качественный товар по приемлемой цене. Мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем металлоформы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения,Киргизия,Узбекистан и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его надо отправить. Чтобы купить металлоформу, позвоните по любому номеру, указанному на сайте, напишите нам на email, сделайте заказ прямо на сайте, добавив товар в корзину или закажите обратный звонок. Наш менеджер свяжется с вами и уточнит все подробности заказа. После заключения договора на поставку, Вы получите металлоформу для ЖБИ в кратчайшие сроки.

Производство металлических заборов и ограждений

Как сделать заказ?

Как сделать заказ на сайте?

Срок изготовления продукции?

Где можно самому забрать товар?

Какие документы нужны чтобы забрать заказ самостоятельно?

Есть ли у нас доставка и какая ее цена?

Есть ли у нас доставка в регионы?

Сможем ли мы выставить оферту на Портале Поставщиков?

Как можно запросить оферту?

Выставите коммерческое предложение?

Делаем ли мы изделия, которые не предоставлены на нашем сайте.

Сможем ли мы сделать изделия, предоставленные на нашем сайте с вашими размерами?

3.3.4 Форма заявки на выдачу предупреждения и порядок ограждения мест производства работ на перегоне

Всякое препятствие для движения поездов (место, требующее остановки) на перегоне и станции, а также место производства путевых работ, в том числе и фронт работ по смене рельсошпальной решетки в «окно», необходимо оградить сигналами остановки [7].

Заблаговременно перед производством путевых работ, ограждаемых сигналами остановки или уменьшения скорости, и во всех других случаях, когда требуется предупредить локомотивные бригады об особых условиях следования, на поезда должны выдаваться предупреждения, заявки на выдачу которых составляются по соответствующим формам.

Заявка на выдачу предупреждения локомотивным бригадам по форме 1 и схема ограждения места производства работ в «окно» в соответствии с [7] приведена на рисунке 3.5.

А)

Форма 1

16 ноября 2017 г. с 10 ч. 30 мин.

На 8 км, Заиграево-Челутай перегона первого пути, до 23 ч. 54 мин. Выдавайте поездам предупреждения: «Остановиться у красного сигнала, а при его отсутствии следовать со скоростью не более 50 км/ч».

Б)

Рисунок 3.5 – Форма выдачи предупреждения локомотивным бригадам по форме 1 и схема ограждения места производства работ (фронт работ 1300 м) в «окно» на перегоне двухпутного участка

Таким образом, по среднесетевым нормам периодичности реконструкции пути и капитальных ремонтов для пути 1 класса, группы А, подгруппы 2, относящегося к линии 1 класса с преимущественно тяжеловесным грузовым движением определен нормативный срок службы пути 750 млн т бр. Определена ремонтная схема и периодичность промежуточных видов ремонтно-путевых работ между капитальными ремонтами с 2017 по 2023 гг. (периодичность капитальных ремонтов 6 лет). Построен график производства основных работ на фронте 1300 м в «окно» продолжительностью 12 ч 48 мин.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ СТАНЦИОННЫХ ПУТЕЙ ОТ СНЕГА

4.1 Общие сведения

Отложение снега на железнодорожных путях увеличивает сопротивление движению поезда, затрудняет трогание поезда с места, осложняет поездную и маневровую работу на станции. Снег на междупутьях мешает работе составительских бригад, создает недопустимые по технике безопасности условия их работы.

Понятие «снегоборьба» подразумевает систему основных комплексных мероприятий по защиту путей от снежных заносов и удаление снега со станции.

Снегоборьба на железных дорогах организуется в соответствии с требованиями «Инструкции по снегоборьбе на железных дорогах Российской Федерации»[8] и «Инструкции по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других филиалах и структурных подразделений ОАО «РЖД», а также дочерних и зависимых обществах»[9].

Выбор средств и осуществление тех или иных мероприятий по снегоборьбе, а также очередность их выполнения на конкретных участках пути и станциях производится на основе учета двух основных признаков — категории и степени снегозаносимости.

Первый признак — категория снегозаносимости — зависит от поперечного профиля земляного полотна и характеризует уровень опасности заноса того или иного участка пути и угрозы движению поездов и поэтому определяет очередность по времени защиты пути от заносов. Категория снегозаносимости и очередность их защиты приведены в таблице 4.1.

По степени снегозаносимости участка пути подразделяются на слабозаносимые собъемом приносимого снега за наиболее снежную зиму (не менее чем за 10 лет) до 100 м³/м, сразднезаносимые – 100 до 300 м³/м, сильнозаносимые – 301 до 600 м³/м.

Западно-Сибирская железная дорога относится к особо сильнозаносимым.

Таблица 4.1 — Категории снегозависимости и очередность их защиты

В таблице 4.2 приведены наиболее рациональные, основанные на многолетнем практическом опыте снегозащитные ограждения участков различной степени заносимости.

Таблица 4.2 — Рекомендуемые снегозащитные ограждения заносимых участков

Лучшими из них являются естественные леса и искусственные лесонасаждения вокруг территории станций (рис.4.1), а там, где они не могут быть созданы — снегозадерживающие заборы (рис.4.2) и переносные щиты (рис.4.3)

Рисунок 4.1 – Схема расположения снегозащитных полос типовых конструкций

Рисунок 4.2.- Конструкции снегозадерживающего забора высотой 4,5 м

Рисунок 4.3.- Конструкция переносного щита с равномерной просветностью.

Работы по очистке станции от снега организуются в соответствии с оперативны планом, разрабатываемым и ежегодно корректируемым начальником дистанции пути и начальником станции.

Оперативный план по снегоборьбе для железнодорожной станции должен включает:

— расчеты и описание комплекса мероприятий по защите станций от снежных заносов;

— очередность, объем и порядок работы по очистке и уборке снега с горловиной, стрелок и путей;

— необходимое число машин и механизмов;

— маршруты вывоза снега и места их выгрузки;

— необходимое количество подвижного состава, инвентаря и рабочих из расчета уборки снега со всех станционных путей не более чем за трое суток;

Очистка путей, стрелочных переводов, горловин станций включает в себя следующие операции: очистку снега, погрузку его в полувагоны снегоуборочных машин, вывоз снега и выгрузку его в заранее отведенных местах. Для очистки путей от снега используют многовагонные снегоуборочные поезда (прицепы и самоходные) и одновагонные самоходные снегоуборочные машины.

Согласно заданию для очистки станционных путей используется снегоуборочная машина СМ-2.

Снегоуборочный поезд состоит из головной машины СМ-2 одного или двух промежуточных и концевого полувагона. Головная машина является уборочным агрегатом, а полувагоны-тарой для погрузки снега. Концевой полувагон, кроме того, имеет разгрузочное устройство.

Несамоходный снегоуборонй поезд перемещает локомотив. Для снабжения электроэнергией приводов рабочих органов на головной машине имеется дизель-электростанция.

В зимнее время снегоуборочный поезд применяют для очистки станционных путей и стрелочных переводов от снега высотой до 0,8 м. Снегоуборочные поезда СМ-2 всех модификаций могут так же очищать путь от уплотнённого снега и льда. Для этого необходимо два – три подхода снегоуборочного поезда по пути. При первом проходе производитс сколка уплотненого снега или льда, при последующих- очистка междупутий и забор материала щеточным барабаном-питателем.

Основные технические характеристики снегоуборочной машины СМ-2 преведенны в таблице 4.3.

Очередность очистки станционных путей устанавливается в зависимости от значимости их в технологии работы станции.

В первую очередь должны быть очищены главные, горочные, сортировочные пути, маневровые вытяжки, приемоотправочные пути, пути стоянок восстановительных поездов, пожарных и снегоуборочных поездов.

Во вторую очередь – пути малодеятельных парков, пакгаузные и погрузочные, деповские, пути к мастерским.

В третью очередь – все прочие.

Таблица 4.3 — Основные характеристики снегоуборочной машины ПСС-1

Показатель	Снегоуборочные машины
	СМ-2
1.Паспортная производительность щеточного питателя, м/мин	20
2.Толщина убираемого снега, м	0,8
3.Ширина полосы очищаемого снега, м	5,2
4. Вместимость кузова, м — головной машины -промежуточного полувагона -концевого полувагона	— 110 60
5. Рабочая скорость, км/ч	10
6. Транспортная скорость до места разгрузки, км/ч	15-25

Схема станционного парка для которого необходимо запроектировать технологический процесс очистки станционных путей от снега приведена на рисунке 4.4.

4.2 Определение объема снега, подлежащего уборке

Для определения объема нега, полежащег уборке, предварительно определяется полезная длина станционных путей L_i м.

Расстояние E между предельными столбиками определяется по формуле:

(4.1)

где М — расстояние между осями станционных путей; tgα — марка крестовины.

«Трапеция с разной длиной путей»

№ пути	Полезная длина
I	LI =Lz+6E
3	L3 =Lz+4E
5	L5 =Lz +2E
7	L7 =Lz
9	L9 =Lz

Рисунок 4.4. – Схема путей станционного парка типа «Трапеция с разной длиной путей»

В соответствии со схемой станционного парка (рис. 4.4, схема станционного парка №1 «Трапеция с разной длиной путей», нечетный парк) полезная длина для каждого станционного пути составит :

Объем снега с учетом его уплотнения при погрузки в снегоуборочный поезд определяется по формуле

W_i = (L_i + ni ^. Lп)M^. h^. k_y (4.2)

где W_i – объем снега, убираемого с i-го пути, м³; L_п – полезная длина стрелочного перевода, 75 м;

n_i – количество стрелочных переводов на i-м пути;

h – заданная толщина слоя снега, 0, 20 м;

k_y – коэффициент уплотнения снега, равный 0,4.

W_I = (1170+ 2^. 50) ^. 5,0^. 0,33^. 0, 4 = 838,2 м³

W₃= (1080+ 2^.75) ^.5,0^. 0,33^. 0, 4 = 811,8 м³

W₅= (990+ 2^.75) ^.5,0^.0,33^.0, 4 = 752,4 м³

W₇ = (900+2^.75) ^.5,0^.0,33^. 0, 4 = 639 м³

W₉ = (900+2.25) .5,0.0,33. 0, 4 = 627 м³

Общий объем снега, подлежащий уборке со станционного парка, составит:

(4.3)

где N – число путей в парке.

W= 838,2+811,8+752,4+693+627 = 3722,4 м

4.3 Определение продолжительности очистки станции от снега

Продолжительность одного рейса снегоуборочной машины определяется по формуле

(4.4)

где T_p – продолжительность одного рейса, мин;

t₁ – время согласования и подготовки маршрута, t₁=5 мин;

t₂ – время следования к месту работ, мин;

t₃ – установка рабочих органов, t₃ = 5 мин;

t₄ – время загрузки машины снегом, мин;

t₅ – время подготовки маршрута под разгрузку, t₅ = 5 мин;

t₆ – время следования к месту разгрузки, t₆ = t₂;

t₇ – время выгрузки снега со снегоуборочной машины.

Время следования ПСС-1 к месту работы определится по формуле

(4.5)

где L_в – расстояние от места погрузки снега до места его выгрузки, км;

v_ср – средняя транспортная скорость, v_ср = 20 км/ч.

Время загрузки снегоуборочной машины снегом определяется формулой

(4.6)

где Q – емкость снегоуборочного поезда, м³;

k₃ – коэффициент заполнения поезда снегом, k₃ = 0, 9;

П – паспортная производительность щеточного питателя, м³/мин.

При неполной загрузке снегоуборочной машины вместо Q_фk подставляется фактический объем загружаемого снега.

где Q_ф – фактический объем загружаемого снега в уплотненном состоянии, м³.

Емкость снегоуборочного поезда, м³, в общем случае определяется по формуле:

Q = Q_гол + Q_пр ^.n + Q_кон (4.7)

где Q_гол – емкость головной машины, м³;

Q_пр – емкость промежуточного полувагона, м³;

n – число промежуточных полувагонов, принимаемое равным 2;

Q_кон – емкость концевого полувагона, м³.

Q = 125^. 3 + 90 = 465 м³

Время на выгрузку снега транспортетром (СМ-2)

t₇ = 0, 07^. Q^. k_з +5 (4.8)

t₇ = 0, 07^.465^. 0,9+5=34,295 мин, принимаем t₇ = 35 мин.

Минимальное число рейсов снегоуборочного поезда, необходимое для полной очистки станционного парка от снега, составит:

(4.10)

где N_p – число рейсов снегоуборочного поезда.

= 8,89 рейса, принимаем N_p = 9 рейсов.

Продолжительность одного рейса снегоуброчной машины составит

T_p = 5+6+5+21+5+6+35 = 83 мин

Продолжительность очистки станционного парка от снега определяется по графику, в зависимости от принятой технологии загрузки, и будет не менее определенной по формуле:

T=N_pT_p, (4.11)

T=8,89^.83 =738,3 мин, принимает Т=739 мин.

По результатам расчетов приведена ведомость механизированного выполнения снегоуброчных работ по станции (таблица 4.4) и график работы снегоуборочного поезда, приведена на рисунке 4.5.

Таблица 4.4 – Ведомость механизированного выполнения снегоуборочных работ на станции

4.4 Ограждение мест производства работ на станции

Всякое препятствие для движения по станционным путям и с трелочным переводам должно быть ограждено сигналами остановки. Схемы ограждения мест производства работ на станции, требующих остановки поездов, приведены на рисунке 4.7 и 4.8,

4.4 Вывод к разделу

Таким образом в четвертом разделе определены категории и степени снегозаносимости и очередность защиты участков пути; объемы снега, подлежащего уборке на станционных путях; рассчитана продолжительность очистки станции от снега и построен график работы снегоуборочного поезда.

В результате расчетов и графика очистки станционных путей снегоочистительной машины СМ-2 определенно, что для уборки станционных путей при толщине снегового покрова 0,33 м и ширине междупутья 5,0 м, необходимо вывезти 3722,4 м³, необходимо выполнить 9 рейсов общей продолжительностью 732 минут (12 часов и 12 минут).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе были расмотрены и решены следующие задачи:

В первом разделе курсовой работы согласно исходным данным определено, что участок пути, принадлежащей железнодорожной линии 1 класса с преимущественно с тяжеловесным грузовым движением (специализация «Т»), с грузонапряженностью 129 млн т км брутто/ км в год, скоростью движения пассажирских поездов 90 км/ч и грузовых поездов 90 км/ч, относится к классу 3, группе Б, подгруппе 5 (1Т1А2).

Для данного класса пути и специализации линии определен тип и конструкция верхнего строения пути, построены поперечный профиль основной площадки земляного полотна и балластной призмы в прямом и кривом участке пути радиусом 400 м.

В втором разделе, приведена схема геометрических размеров одиночного обыкновенного стрелочного перевода марки 1/9 с рельсами Р65 в масштабе 1:50 в приложении Б. В соответствии с заданием на рисунке 2.8 представлено

В третьем разделе, по среднесетевым нормам периодичности реконструкции пути и капитальных ремонтов для пути 1 класса, группы А, подгруппы 2, относящегося к линии 1 класса с преимущественно тяжеловесным грузовым движением определен нормативный срок службы пути 750 млн т бр. Определена ремонтная схема и периодичность промежуточных видов ремонтно-путевых работ между капитальными ремонтами с 2017 по 2023 гг. (периодичность капитальных ремонтов 6 лет). Построен график производства основных работ на фронте 1300 м в «окно» продолжительностью 12 ч 48 мин.

В четвертом разделе, в результате расчетов и графика очистки станционных путей снегоочистительной машины СМ-2 определенно, что для уборки станционных путей при толщине снегового покрова 0,33 м и ширине междупутья 5,0 м, необходимо вывезти 3722,4 м³, необходимо выполнить 9 рейсов общей продолжительностью 732 минут (12 часов и 12 минут)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Положение о системе ведения путевого хозяйства ОАО «Российские железные доороги»: утв. распоряжением ОАО «РЖД» 31. 12. 2015 №3212 р.

2. ГОСТ Р 51685-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Рельсы железнодорожные. Общие технические требования. М.: Стандартинформ, 2014. 95 с.

3. СП 238.1326000.2015 Железнодорожный путь: утв. Министерством транспорта Российской Федерации, 06.07.2015г. № 209

4. Правила технической эксплуатации железных дорог: приказ Минтранса России от 21.12.2010 № 286. – М.: ООО «Трансинфо ЛТД», 2011. – 255 с.

5. Технические условия на работы по реконструкции (модернизации) и ремонту железнодорожного пути: утверждены распоряжением ОАО «РЖД» № 75р от 18.01.2013 г.

6. Инструкция по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ: утверждена распоряжением ОАО «РЖД» № 2540р от 14.12.2016 г.

7. Инструкция по обеспечению безопасности дижения поездов при производстве путевых работ: утверждена распоряжением ОАО «РЖД» №2540р от 24.12.2016 г.

8. Инструкция по снегоборьбе на железных дорогах Российской Федерации: утв. МПС РФ 25.04.2000 №ЦП-751.

1. Инструкция по подготовке к работе в зимний период и организации снегоборьбы на железных дорогах, в других дилиалах и структурных подразделениях ОАО «РЖД», а также его дочерних и зависимых обществах: утв. распоряжением ОАО «РЖД» от 22.10.2013 г. №2243 р (с изм. От 02.06. 2017 г. №1059р).

Область знаний по ограждению для предотвращения и контроля коррозии (CPC) | WBDG

Авторы: Joseph C. Dean, P.E., и Steve Geusic, P.E., для директора по политике и надзору за коррозией (DASD) [Готовность материалов]

Обновлено : 20.11.2019

ВВЕДЕНИЕ

Хотя слово «коррозия» чаще всего ассоциируется с «ржавчиной» и окислением других металлов, 10 U.S.C. В § 2228 коррозия определяется как «ухудшение материала или его свойств из-за реакции этого материала с его химической средой».»Он включает в себя порчу всех материалов, которая может быть вызвана воздействием солнца, плесени и грибка, ветра и других факторов окружающей среды.

Компоненты оборудования, подверженные коррозии, включают, помимо прочего, трубопроводы, топливные баки, тротуары и мосты, крыши, трансформаторы, распределительное устройство, электрические коробки, оборудование для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), водонапорные башни, пожарные гидранты, двигатели. , компрессоры, причалы и пирсы, котлы, лестницы, лестницы, умывальники, системы пожаротушения, тротуары аэродромов, паропроводы и сооружения, цистерны, нефтепровод, водопроводные магистрали, а также ограждения, соединители и соответствующие крепежные детали.Эффекты коррозии часто остаются незамеченными или незамеченными до тех пор, пока не произойдет отказ.

ОПИСАНИЕ

Ограждения и связанные с ними компоненты (например, ворота, стойки, ткань, удлинители, замки, поворотные стойки, соединители, крепежные детали и т. Д.) Обеспечивают некоторые из наиболее заметных функций при установке и могут стать очень неприглядными из-за коррозии. Несмотря на то, что ограждение играет важную роль в обеспечении безопасности ценных активов, его содержание обходится дорого. После установки его часто оставляют на усмотрение окружающей среды и времени без последующего ухода.Деградация материала с соответствующим признаком снижения возможностей безопасности и ограниченных возможностей обслуживания ограждений (без замены) требует усердия со стороны менеджера объекта.

Обратите внимание, что эта страница знаний по ограждению ориентирована на предотвращение и устранение коррозии этих компонентов. Он не предназначен для рассмотрения выбора компонентов безопасности и поддержания замков, камер наблюдения и других специализированных функций, описанных в UFC 4-022-03 Security Fences and Gates , UFC 4-020-01 DoD Security Engineering Planning Manual и связанное руководство.

Дизайн и долговечность ограждений

Факторы, влияющие на конструкцию и долговечность ограждений, включают:

• Функциональная безопасность, безопасность, входные требования и идентификация границ
• Степень воздействия окружающей среды и коррозионная активность в зависимости от местности
• Конструктивная целостность столбов, ткани, опор, ворот и т. Д.
• Эстетика — как правило, ограждения должны соответствовать плану внешнего вида установки. Если требуется краска или покрытие, необходимо учитывать воздействие окружающей среды и коррозию.

Раздел 1-10 UFC 4-022-03 требует, чтобы «стратегии проектирования для установки защитных конструкций и оборудования должны учитывать методы защиты от коррозии и контроля (CPC) для обеспечения долговременной ремонтопригодности на протяжении всего их жизненного цикла. стоимость, полезный срок службы и эффективность должны быть направлены на предотвращение коррозии и смягчение ее последствий ». В области Выбор материалов и покрытий (Раздел 1-10.1) : «При выборе материала для компонентов ограждения необходимо учитывать местные условия, а также необходимые покрытия для защиты от коррозии.Цветные полимерные и другие покрытия на ткань ограждения, фурнитуру, каркас и ворота должны быть нанесены для улучшения видимости и обеспечения большей коррозионной стойкости, особенно в коррозионных или соленых средах ».

«Покрытие любых крепежных элементов или стяжек должно быть электролитически совместимым с тканью ограждения для предотвращения коррозии. Вся фурнитура защитного ограждения должна быть электролитически совместима со всеми компонентами ограждения. Одной из наиболее важных проблем коррозии является химическая реакция между разнородными металлами.Когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствии электролита, возникает гальваническое воздействие, приводящее к их разрушению. Электролитом может быть дождевая вода, текущая с одной поверхности на другую, или влага из воздуха, содержащая достаточно кислоты, чтобы заставить ее действовать как электролит.

Исследовательская лаборатория строительной инженерии (CERL) Инженерного корпуса армии США (USACE) Центр инженерных исследований и разработок (ERDC) Проект F09-AR02 Заключительный отчет, демонстрация и проверка материалов для коррозионно-стойких ограждений и ограждений в агрессивных климатических условиях ( Октябрь 2015 г.), заявил, что «даже металлы с более качественным покрытием, такие как ПВХ, могут подвергаться коррозии в этих [« агрессивных »] средах.Стандартные ограждения из оцинкованной стали, включая изделия, покрытые поливинилхлоридом (ПВХ), могут сильно корродировать всего за 5 лет в прибрежных районах, где атмосфера теплая, влажная и насыщена хлоридами.

Эта проблема затрагивает ограждения, необходимые для защиты военной техники, припасов и зданий. Окрашенные и оцинкованные ограждения из стали также могут сильно корродировать в этих средах, создавая опасность для людей ». В отчете также подчеркивается, что« традиционные материалы для ограждений и перил служат 5-7 лет в среде, подверженной коррозии, прежде чем потребуется их замена. затраты на техническое обслуживание.Ключом к наименьшей стоимости является правильный выбор материала ». В Руководстве по ценообразованию на объекты Министерства обороны UFC 3-701-01 указывается 26-летний срок службы пограничных ограждений и стен, а также защитных ограждений для использования в проектах военного строительства (MILCON).

«Деградация ограждения Министерства обороны [Министерства обороны] обычно происходит в результате коррозии углеродистой стали. К факторам коррозии, влияющим на ограждение, относятся температура, близость к соленой воде, солевой дождь, высокая влажность, ветер, песчаная эрозия и ультрафиолет (УФ) воздействия », согласно исследованию Vision Point Systems Study « Факторы коррозии на объектах Министерства обороны »(24 октября 2014 г.) .С точки зрения эксплуатации и технического обслуживания (O&M) предпочтительнее построенное предприятие, которое обеспечивает наименьшие усилия для обслуживания и соответствует целям производительности, безопасности и внешнего вида. В более суровых условиях использование более устойчивых к коррозии материалов ограждений и покрытий может снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Часто поврежденные коррозией ограждения заменяются теми же материалами, что усугубляет отрицательное воздействие на жизненный цикл (проект F09-AR02).

UFC 1-300-02 Стандарт формата UFGS параграф 1-4.1 Руководство по содержанию требует, чтобы проектировщики «предоставляли заключенные в скобки или адаптированные варианты, а также примечания для проектировщика в разделах UFGS, когда выбор материала, компонента или системы для предотвращения коррозии, рентабельности жизненного цикла или долговечности зависит от местоположение, применение, условия или атмосферная и химическая среда. В примечаниях дайте указания по определению и выбору этих переменных «. В нем также говорится, что «факторы ISO 9223 и Классификации экологической опасности (ESC) должны [использоваться], чтобы помочь указать, когда использовать материалы, покрытия и другие элементы дизайна в данном местоположении проекта или атмосферной среде.Кроме того, укажите, какой элемент использовать, на основе других относительных критериев, таких как коррозионная активность почвы, воздействие ультрафиолета, солнечное излучение, биологические или другие факторы, вызывающие ухудшение материала или его свойств из-за реакции этого материала с его химической окружающей средой. «

В идеале все компоненты «системы» ограждений должны обеспечивать устойчивость к коррозии и долговечность. Согласно результатам отчета по проекту для F09-AR02, «результаты показывают, что использование коррозионно-стойких материалов может снизить стоимость жизненного цикла заборов и перил на 62-80%.Коэффициент возврата инвестиций (ROI) при использовании ограждений с плавкими вставками и перил из анодированного алюминия был рассчитан как 6,13; рентабельность инвестиций при использовании композитных перил из стеклопластика вместо анодированного алюминия составила 5,75 «.

В отчете F09-AR02 столбы, перила и проволока (калибр 9) были испытаны и оценены в трех местах с использованием различных материалов и покрытий:

Типы ограждений

• Стандартное ограждение из оцинкованной стали, отвечающее требованиям Единой технической документации (UFGS) 32-31-13, Заборы и ворота из звеньев цепи , в качестве контрольного
• Ограждение стандартное с ПВХ покрытием, отвечающее УФГС 32-31-13 как контрольное
• Оцинкованная сталь с порошковым покрытием из ПВХ (зеленый) (ASTM F668, класс 2b)
• Нержавеющая сталь Сплав 304 Американского института железа и стали (AISI) с 18% хрома и 8% никеля по весу
• Запатентованное покрытие 5% алюминия / 95% цинка (по весу), металлургически связанное с сердечником из стали ASTM A-817, тип III
• Алюминиевый сплав 6061-T94
• Алюминированная сталь (ASTM A-817, тип I)

Перила

• Покрытие прокатной углеродистой стали A513, покрытое длинной масляной грунтовкой, сравнимой со спецификацией SSPC 25 и верхнее покрытие алкидной эмалью со средним содержанием масла (Федеральная спецификация Mil-E-15090) с последующим верхним слоем алкидной эмали
• Алюминиевый сплав 6063 фрезерная обработка и прозрачная анодированная труба, анодирование 30 минут (спецификация Aluminium Association для анодированной отделки AAM12C22A31)
• Труба из нержавеющей стали тип 304 и матовое покрытие №4
• Квадратная трубка из армированного стекловолокном пластика (FRP) (0.125 дюймов стены)

Определение коррозионных сил и применение стратегий проектирования CPC включают:

• Идентификация соответствующей зоны ESC
• Выбор материалов для предотвращения коррозии разнородных металлов
• Использование защитных покрытий, изоляторов и ингибиторов коррозии
• Рассмотрение альтернативных материалов для компонентов вблизи соленой воды и в зонах с высокой экологической опасностью
• Предотвращение улавливания воды
• Обеспечение соответствующих заземляющих устройств (см. Параграф 2-10, UFC 4-022-03)
• Армирование конструкции ограждения
• Консультации с экспертами в предметной области и заинтересованными сторонами, если необходимо

В целях уравновешивания реалий жесткой коррозионной среды на Марианских островах с доступными материалами для ограждений, Параграф G2040.1, Заборы и ворота, Норм проектирования и строительства ВМС и Корпуса морской пехоты Марианских островов (MDACS) требует, чтобы:

• «Заборы по периметру должны быть алюминированными (сталь с алюминиевым покрытием). Элементы ограждения, включая ткань ограждения в соответствии с ASTM A-491, стойки, перила, распорки и ворота в соответствии с ASTM B211-03 и проверены [представителем сотрудника по контракту] COR Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) должны быть цветными и иметь минимальную толщину 2 мм (0,2 мм).10 дюймов). Убедитесь, что должны быть предусмотрены верхние и / или нижние натяжные тросы и верхние и / или нижние направляющие; в местах привязки к существующему забору подобрать систему ограждений.

• Предоставить декоративное или декоративное ограждение из алюминизированной стали (с алюминиевым покрытием) с цветным винилом или другим одобренным покрытием для ограждений для отдыха или жилых домов в соответствии с проверкой и одобрением COR. Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) должны быть цветными и иметь минимальную толщину 2 мм (0,10 дюйма). Дополнительным типом декоративного ограждения является горячеоцинкованная сталь с цветным виниловым покрытием, что должно быть подтверждено COR.

• Периметр и охранные ограждения должны соответствовать применимому плану внешнего вида базовой установки и быть проверены сотрудником службы безопасности [Сотрудник по связям с общественностью] или сотрудником службы безопасности базы ».

Элементы конструкции ограждения могут включать:

• Ткань (например, сварная проволока, звено цепи, с покрытием из ПВХ и т. Д.)
• Selvage
• Столбы (например, стальные, композитные, бетонные)
• Рельсы (верх и низ)
• Колючая проволока и колючая лента
• Выносная опора и рычаг из колючей проволоки
• Натяжной трос (верхний и нижний)
• Рукава
• Горячее кольцо
• Анкерный стержень
• Линейные столбы
• Носилки
• Проволока стяжка
• Натяжная планка и зажим
• Бетонные опоры
• Рельсы
• Подтяжки
• Гейтс (e.г. столбы ворот, фурнитура и аксессуары)
• Турникеты
• Заземление (подробности см. В UFGS 32 31 13, 32 31 26 и 32 31 13,53)
• Армирование (например, анкеры, сварные латунные рельсы, кабели, стяжные муфты, резьбовые стержни, анкерные пластины и т. Д.)
• Разное оборудование (например, навесные замки)

Два примера деталей чертежа ограждения показаны на рисунках 1 и 2. В параграфе 1-5.3 закона UFC 4-022-03 Security Fences and Gates подчеркивается, что проект ограждения включает в себя не только требования безопасности и борьбы с терроризмом.

Рис. 1. Стандартные детали защитного ограждения для звеньев цепи (FE7), Центр защитного проектирования USACE.

Рис. 2. Детали якоря мертвецов (Источник: UFC 4-022-03, 1 октября 2013 г., рис. 2-6).

Каждый из документов критериев содержит руководство по выбору материалов как для агрессивных, так и для менее коррозионных сред. Пример этого руководства содержится в UFGS 32 31 13.53 High-Security Chain Links Fences and Gates , Part 2 параграф 2.1 Fence Fabric :

Хотя увеличение количества цинкового покрытия поможет продлить срок службы ограждений из оцинкованной стали, недавние исследования показали, что ткани с ПВХ-покрытием и алюминиевые сплавы являются лучшим выбором в соленой среде.Другой пример можно найти в параграфе 2.2.2. Столбы [, Рельсы] и распорки в UFGS 32 13 13 Заборы и ворота из звеньев цепи :

Рекомендуется, чтобы проектировщик внимательно изучил каждый документ с критериями, чтобы убедиться, что соответствующие материалы выбраны и введены в эксплуатацию. Предоставленные документы могут включать в себя рабочие чертежи, данные о продукции, образцы, отчеты об испытаниях, сертификаты, инструкции производителя, а также данные по эксплуатации и техническому обслуживанию.

См. Разделы в конце этой страницы знаний для определения конкретных критериев и стандартов для анализа принятия решений и руководства по проектированию.Понимание науки о коррозии и воздействия на окружающую среду, поскольку это влияет на дизайн ограждений и выбор материалов, поможет проектировщику принимать решения, которые являются экономически эффективными и более долговечными в течение всего жизненного цикла.

Извлеченные уроки и практический опыт

• Материалы и системы, используемые в ограждении, должны соответствовать определенным минимальным отраслевым стандартам испытаний на воздействие, таким как испытания на влажность, ультрафиолетовое излучение и солевой туман (ASTM G152-ASTM G155).

• Столбы забора обычно залиты бетоном и не имеют прямого контакта с землей.В высококоррозионных грунтах есть варианты бетонной смеси для снижения проницаемости бетона

• Заглушки столбов сбиваются, что позволяет дождю стекать внутрь столба, где он застревает, вызывая внутреннюю коррозию, ослабляющую столб ограждения

• Ткань забора обычно является первым разрушающимся компонентом, который требует обслуживания или замены

• Длина системы ограждений может существенно повлиять на рентабельность и выбор защиты от коррозии

• Обычно используется цинковое покрытие (гальванизация), если нет особых требований, таких как использование ПВХ в зонах с высокой видимостью или в высококоррозионных средах.

• Соблюдение требований безопасности — это фактор дизайна номер один.Толщина ограждения критическая

• Местные поставщики обычно знают, что работает в этом месте. Однако это не гарантирует, что он будет включен в ваш проект, если он не указан

Сводка

Ограждение из оцинкованной стали, как правило, является самым дешевым вариантом при первой стоимости и чаще всего указывается в качестве минимальных требований в спецификациях руководства (UFGS 32-31-13 Заборы и ворота из звеньев цепи). Оцинкованная сталь обычно обеспечивает адекватную защиту от коррозии и соответствующий срок службы ограждений и компонентов в менее агрессивных средах.

В более агрессивных средах срок службы ограждений из оцинкованной стали резко сокращается, и проектировщикам следует использовать усиленную защиту от коррозии. Проектировщики должны оценить степень воздействия установки на окружающую среду и микросреду на площадке с точки зрения атмосферной коррозии и коррозии почвы и, при необходимости, принять дополнительные меры по устойчивости к коррозии. Доступны некоторые варианты:

• Увеличить размер ограждений и комплектующих
• Увеличить толщину цинкового покрытия
• Обеспечение совместимости материалов компонентов и крепежа
• Использовать альтернативные материалы и покрытия

• Плавленый ПВХ и стандартное ПВХ-покрытие — оба работают очень хорошо, за исключением случаев, когда ПВХ-покрытие повреждено или на обрезанных концах, которые не защищены.В этих областях коррозия в конечном итоге будет распространяться дальше по материалу и вызывать отделение ПВХ-покрытия от материала сердцевины, что может стать эстетически неприемлемым и ухудшить характеристики материала подложки.

• Алюминированные (сталь с алюминиевым покрытием) компоненты ограждения, включая ткань ограждения в соответствии с ASTM A-491, стойки, перила, распорки и ворота в соответствии с ASTM B211-03

• Для перил и из анодированного алюминиевого сплава 6063, и из стеклопластика очень хорошо работают в агрессивных средах.Однако при воздействии высокоинтенсивного УФ-излучения стеклопластик может обесцвечиваться и ухудшаться под воздействием УФ-излучения. Используйте УФ-ингибиторы и покрытия, а также крепежные детали из нержавеющей стали A316.

• Обратите внимание, что эстетика часто является первоочередной задачей для многих применений в ограждении. Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминированная сталь, могут обеспечивать приемлемый уровень защиты от коррозии и, как следствие, потерю сечения, но могут сильно обесцвечиваться из-за окисления поверхности.

• «Механическое разрушение» может включать усталость, износ и структурную перегрузку.При выборе материалов необходимо сбалансировать устойчивость к коррозии со стойкостью к механической деградации и эстетикой.

Получение помощи специалиста по фехтованию (Sme)

«Установление критериев проектирования для обеспечения безопасности и борьбы с терроризмом — это не то, что может быть эффективно выполнено одним человеком. Для этого требуется команда… Исходя из местных соображений, могут быть другие люди, с которыми следует консультироваться для ввода в критерии проектирования» (параграф 1 -5.3, UFC 4-022-03).Критерии проектирования должны быть выбраны на основе требований и условий окружающей среды, существующих на объекте. (См. Набор инструментов для коррозии).

Ограждение и связанные с ним аспекты безопасности и борьбы с терроризмом относятся к многопрофильным областям, что может потребовать от проектировщиков и обслуживающего персонала большей настойчивости в получении необходимой информации от малых и средних предприятий. МСП могут помочь с преобразованием местных условий в междисциплинарные решения, которые обеспечат немедленную и долгосрочную выгоду для установки и уменьшат ее чистые затраты на SRM.Типичные консультационные услуги, предоставляемые МСП, включают:

• Междисциплинарная координация и понимание
• Анализ и выбор материалов
• Оценка проблемы
• Анализ отказов
• Воздействие на окружающую среду
• Выбор системы и материалов
• Обзор и оценка результатов подрядчика
• Оценка и обеспечение качества
• Системное проектирование
• Анализ и рекомендации по поддержке, восстановлению и модернизации (SRM) (помощь в проверке и тестировании системы)
• Анализ опасностей
• Оценка устойчивости и долговечности новых технологий
• Анализ процесса
• Технологии анализа и защиты антитеррористических угроз

Критерии WBDG обычно основаны на отраслевых стандартах.Промышленный стандарт — это установленная норма или требование к техническим системам, обычно представленное в форме официального документа. Он устанавливает единые инженерные или технические критерии, методы, процессы и практики. Отраслевые стандарты также можно найти в виде справочных спецификаций. Стандарты, указанные в критериях, обычно разрабатываются и поддерживаются организациями по стандартизации (см. Также Таксономию Кодекса WBDG).

Министерство обороны

Единые критерии производственных мощностей (UFC)

Технические характеристики унифицированного руководства по сооружениям (UFGS)

Отраслевые организации

ASTM International

• Стандартные технические условия ASTM A116 для металлической стальной проволочной ограды с покрытием
• Стандартные технические условия ASTM A153 для цинкового покрытия (горячего погружения) на оборудование из железа и стали
• Стандартные спецификации ASTM A702 для стальных столбов заборов, горячекатаные
• Стандартные технические условия ASTM A491 для ткани ограждения из стали с алюминиевым покрытием
• ASTM F2611 Стандартное руководство по проектированию и изготовлению материалов ограждения звеньев цепи, используемых для приложений с высоким уровнем безопасности
• Стандартные технические условия ASTM F1712 для материалов стальных ограждений звеньев цепи, используемых для приложений с высоким уровнем безопасности
• Стандартные технические условия ASTM A121 для колючей проволоки из углеродистой стали с металлическим покрытием
• Стандартные технические условия ASTM F1910 для препятствий из длинной колючей ленты
• ASTM 1911 Стандартная практика установки колючей ленты
• Стандартные технические условия ASTM 1665 для поливинилхлорида (ПВХ) и других соответствующих органических полимеров — стальная колючая проволока с покрытием, используемая с ограждением для звеньев цепи
• Стандартные технические условия ASTM F1043 для прочностных и защитных покрытий на стальном каркасе промышленных ограждений
• Стандартные технические условия ASTM A-702 для стальных столбов и узлов заборов, горячая обработка
• Стандартные технические условия ASTM F1083 для труб, стальных, горячеоцинкованных (гальванизированных) сварных конструкций для ограждающих конструкций
• Стандартные технические условия ASTM A500 для холодногнутых сварных и бесшовных конструкционных труб из углеродистой стали круглого и квадратного сечения
• ASTM F2453 Стандартные технические условия для ограждения из сварной проволочной сетки (с металлическим или полимерным покрытием) для ячеек размером 6 дюймов2 [3871 мм2] или меньше, в панелях или рулонах, с однородными ячейками
• ASTM 2780 Стандартное руководство по проектированию и строительству расширенных металлических защитных ограждений и барьеров
• Стандартные технические условия ASTM F2548 для систем расширенных металлических ограждений в целях безопасности
• Стандартные технические условия ASTM F900 для промышленных и коммерческих стальных распашных ворот
• Стандартные технические условия ASTM F1184 для промышленных и коммерческих горизонтальных откатных ворот
• Стандартные технические условия ASTM F2200 для строительства автоматических ворот
• Стандартные технические условия ASTM A1023 / A1023M для многожильных канатов из углеродистой стали общего назначения
• Стандартные технические условия ASTM F-626 для фурнитуры заборов

Дополнительные ресурсы

WBDG

Список литературы

• Институт производителя ограждений из звеньев цепи
• Проект F09-AR02, Демонстрация и проверка материалов для коррозионно-стойких ограждений и ограждений в агрессивных климатических условиях, октябрь 2015 г. (ERDC / CERL TR-15-29)
• Отчет об исследовании классификации экологической опасности производственных объектов (см. Страницу ICCET Toolbox)
• Факторы коррозии на объектах Министерства обороны , Vision Point Systems, 24 октября 2014 г.
• Руководство по проектированию всего здания Источник для предотвращения и контроля коррозии
• Стандартные детали для защитного ограждения с цепью (FE7), Центр защитного проектирования USACE
• RR-F-191 / 3D, Овцы по федеральным техническим условиям — ограждение, проволока и столб, металл
• ISO 9224, Ориентировочные значения для категорий коррозионной активности
• Международная цинковая ассоциация
• ISO 9223, Классификация, определение и оценка
• МО 5200.Программа физической безопасности 8-R
• CLF-SFR0111 Рекомендации по ограждению безопасности
• CLF-PM0610 Руководство по продукту

Помощь

Получение помощи SME для установки DoD

Ограждение из звеньев цепи | Хаммонтон, Эгг-Харбор TWP и Вайнленд, штат Нью-Джерси

Ограждение из звеньев цепи также называется проволочной сеткой, забором из проволочной сетки, забором из цепной проволоки, забором из циклонов, забором из урагана или забором из ромбовидной сетки. Забор из сетки рабицы — это тип плетеного забора, обычно сделанный из оцинкованной стальной проволоки или стальной проволоки с покрытием из линейного полиэтилена низкой плотности.Проволока проходит вертикально и изгибается зигзагообразно, так что каждый «зигзаг» зацепляется за проволоку сразу с одной стороны, а каждый «заз» — за проволоку сразу с другой. Это формирует характерный ромбовидный узор, характерный для этого типа забора.

При установке забора рабицы в землю вбивают столбы и прикрепляют к ним ограждение. Столбы могут быть из стальных труб, дерева или бетона и могут быть вбиты в землю или установлены в бетоне. Концевые, угловые столбы или стойки ворот, обычно называемые «оконечными столбами», должны быть установлены на бетонном основании или закреплены иным способом, чтобы предотвратить наклон под натяжением натянутого ограждения.Столбы, установленные между оконечными столбами, называются «линейными столбами» и устанавливаются с интервалом, не превышающим 10 футов. Установщик прикрепляет ограждение с одного конца, растягивает его и прикрепляет с другого, легко удаляя излишки, «откручивая» проволоку. Наконец, установщик привязывает забор к столбикам алюминиевой проволоки. Во многих случаях установщик натягивает нижний натяжной трос, иногда называемый «катушкой», между клеммами, чтобы минимизировать движение внутрь и наружу, которое происходит в нижней части сетки между стойками.Верхние горизонтальные направляющие используются на большинстве заборов из рабицы, хотя и не обязательны. Нижние рельсы могут быть добавлены вместо нижних натяжных тросов, а для более высоких заборов, 10 футов или более, часто добавляются промежуточные горизонтальные рельсы.

После растяжения нижний трос должен быть прикреплен к стойкам стропа, а сетка рабицы «привязана» к натяжному тросу 2 ′ в центре. Обычно эту проволоку устанавливают перед установкой сетки рабицы.

Популярность ограждений из цепных звеньев объясняется их относительно низкой стоимостью и тем, что открытое переплетение не закрывает солнечный свет с обеих сторон забора.Ограждение из звеньев рабицы также можно сделать полупрозрачным, вставив в сетку планки.

Понимание концепций планирования требований

Одноуровневое планирование — это баланс спроса и предложения конечного изделия на уровне планирования продаж и операций. Система планирования не разбивается на компоненты нижнего уровня в спецификации.

Как производственные, так и сбытовые компании используют одноуровневое планирование в зависимости от своих технологических потоков.Одноуровневое планирование выполняется для основного производственного планирования (MPS) и планирования потребностей распределения (DRP) для планирования конечных изделий или семейств конечных изделий. Одноуровневое планирование на уровнях DRP и MPS обеспечивает гибкость для управления запасами по определенным временным периодам, которые могут быть ежемесячными, еженедельными или ежедневными.

DRP фокусируется на обработке конечных элементов через систему планирования. DRP разрабатывает сообщения только для покупки конечных товаров; не существует отношений родитель / компонент.

Например, дистрибьюторская компания, занимающаяся продажей строительных материалов, прогнозирует краны как спрос и закупает то, что необходимо для выполнения прогноза. Затем компания продает смесители строителям домов.

MPS использует одноуровневое планирование, чтобы сосредоточиться на конечном элементе. Он запускается перед планированием потребности в материалах (MRP), чтобы стабилизировать и укрепить график. Таким образом, одноуровневый MPS не распадается на компоненты более низкого уровня в спецификации.MPS может разрабатывать сообщения как о заказах на покупку, так и о заказах на работу.

Например, производитель строительных материалов может покупать ванны, а затем продавать их дистрибьюторам. Производитель использует прогноз как спрос и покупает ванны для удовлетворения этого спроса. Затем они продают ванны дистрибьютору. Для конечных элементов, которые производитель создает сам, таких как сборщики, компания использует одноуровневую MPS для создания сообщений о рабочих заданиях для сборщиков. Запуская одноуровневую MPS, производитель имеет возможность изменять количество и даты конечных изделий перед отправкой запроса на компоненты более низкого уровня, такие как уплотнительные кольца, шайбы, ручки и болты.

Записи разметки не существуют на самом высоком уровне структуры спецификации, потому что именно там возникает потребность.

MRP — это многоуровневое планирование. Система планирования разделяет родительский спрос от конечных позиций до компонентов нижнего уровня в спецификации. MRP создает сообщения как для купленных, так и для произведенных изделий более низкого уровня.

Разметка может быть выполнена для определения родительского источника спроса.

12 различных типов проволочных ограждений (выбор материала, подходящего для вашего проекта)

Найдите подходящий материал для своего проекта и защитите свою собственность, узнав все о различных типах проволочных ограждений и все, что вам нужно знать об этом типе ограждений.

Неважно, являетесь ли вы поселенцем, владельцем ранчо или жителем пригорода, хорошие заборы — хорошие соседи, и существует столько видов ограждений, сколько есть причин для их установки. Но в этой статье мы сконцентрируемся на проволочном ограждении — типе забора, который почти всегда используется для ограждения чего-либо, например:

• Домашние животные на заднем дворе
• Домашний скот на вашем ранчо
• Птица на вашей ферме
• Заключенные местной тюрьмы
• Животные в местном зоопарке

Проволочные ограждения также используются для защиты от нежелательных элементов, в том числе:

• Олени и кролики из вашего сада
• Злоумышленники из вашей собственности
• Воры со склада утиля или пиломатериалов

По сути, проволочные заборы играют огромную роль в современной жизни, как в сельской, так и в городской.Его цели являются сельскохозяйственными и промышленными, эстетическими и необходимыми. Проволочное ограждение может помочь защитить детей, оставшихся без присмотра, от общественного бассейна, или оно может безопасно обозначить закрытые зоны, используемые для тестирования или для локализации опасных отходов. Если вам требуется проволочное ограждение для вашего проекта по благоустройству дома, мы составили исчерпывающий список всего, что доступно, чтобы помочь вам сделать выбор. Вот что вам нужно знать, прежде чем решить, какой тип проволочного ограждения вам подходит.

Связанные: Конструкции заборов

Конструкция проволочного забора

Когда дело доходит до конструкции проволочного ограждения, доступно несколько типов: сварная проволока, тканая проволока, колючая проволока и электрические ограждения. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Каждый из них также лучше для определенных целей, чем другой. Конструкция проволочного забора является важным фактором при выборе правильного типа ограждения для вашего проекта.

Ограждение из сварной проволоки

Забор из сварной проволоки формируется путем размещения проволоки в горизонтальной и вертикальной конфигурациях, которые образуют квадраты или прямоугольники.Затем проволока прикрепляется друг к другу с помощью метода, называемого точечной сваркой, чтобы сформировать прочные листы ограждения, которые не имеют характерных свойств и обладают меньшей гибкостью, чем традиционные тканые версии.

Популярные области применения сварных проволочных ограждений

Ограждения из сварной проволоки, как правило, имеют больше декоративных применений, чем плетеные, но они также могут быть изготовлены из прочного промышленного материала. Это делает его основным материалом для многих городских и сельских зданий, как жилых, так и коммерческих, таких как:

• Ограждение по периметру жилой и коммерческой недвижимости
• Ограждение жилых и общественных бассейнов
• Ограждение пешеходных дорожек в парках и заповедниках
• Ограждение тюрем и военных объектов
• Ограждение для собачьих бегов и конуры
• Ограждение сада
• Ворота фермы и ранчо

Ограждение из плетеной проволоки

Тканые ограждения также производятся путем плетения кусков проволоки различной конфигурации.Рабица — популярный образец плетеной проволочной ограды. Тканое ограждение отличается рыхлой структурой, которая отлично растягивается и изгибается. Поскольку все пряди переплетены, однако, если отрезать одну прядь, весь забор может начать распадаться.

Популярные способы использования проволочных ограждений

Ограждения из плетеной проволоки обычно используются для следующих целей:

• Содержание домашних животных
• Питомники и собачьи бега
• Ограждение двора по периметру
• Декоративные аппликации

Рабочее звено, вероятно, самый популярный вид плетеных ограждений.Это забор, который обычно можно увидеть вокруг детских площадок, огороженных дворов и торговых площадей. Инструмент, называемый забором-носилкой, необходим, чтобы правильно натянуть сетку забор. По этой причине установка ограждения из цепных звеньев на вашу собственность может потребовать значительных инвестиций. Забор из проволочной сетки, установленный без использования подрамника, будет провисать вдоль участков ограды, что делает установку непривлекательной и плохую работу.

Забор из колючей проволоки

Колючая проволока изготавливается из стали и в основном используется для содержания крупного рогатого скота и домашнего скота.Это вид скрученной проволоки, которая отличается от традиционной плетеной проволоки тем, что жилы скручены вместе, а не переплетены друг с другом. Через равные промежутки по длине колючей проволоки образуются зазубрины. Отсюда и название. Животных, пытающихся прорваться через колючую проволоку, отпугивают заостренные зазубрины, вызывающие боль.

Популярные способы использования ограждений из колючей проволоки

Колючая проволока имеет несколько применений, в том числе:

• Разделение границ между хозяйствами
• Содержание домашнего скота и крупного рогатого скота
• Содержание заключенных (при использовании в сочетании с другими видами ограждений)
• Защита таких территорий, как сады и посевы, от вредителей
• Военное применение

Колючая проволока укладывается вдоль линии забора путем натягивания ее от столба к столбу.Обычно стойки делают из дерева, и для удержания проволоки на месте используется натяжение. Почти каждый может установить забор из колючей проволоки, поэтому сегодня он так популярен среди фермеров и поселенцев. Для натягивания ограждений из колючей проволоки требуется простой степлер и несколько прочных перчаток. Проволока прикрепляется скобами к первой стойке, а затем туго натягивается перед тем, как прикрепить скобу к следующей стойке. Заборы из колючей проволоки экономичны, потому что в их профессиональной установке обычно нет необходимости. Они также весьма функциональны при содержании крупного рогатого скота.

Забор из колючей проволоки может состоять из одной или нескольких жил. Его также можно комбинировать с другими типами ограждений, такими как деревянные перила или звено цепи, чтобы укрепить прочность забора и препятствовать перелезанию через, под или через него. Колючая проволока, разновидность колючей проволоки, часто размещается вдоль вершин проволочных заграждений в тюрьмах и на военных объектах, чтобы люди не могли перелезть через них. Этот тип проволоки при контакте с кожей вызывает порезы и травмы, как бритва.

Электрифицированное ограждение

Электрифицированный забор обычно делают из тонкой стали или алюминия. Он разработан, чтобы шокировать нарушителей при столкновении. Электрифицированные заборы, используемые в сельскохозяйственных целях, обеспечивают достаточное напряжение, чтобы быть неудобным. Электрифицированный забор, используемый в других целях, например, в коммерческих или промышленных целях, может быть предназначен для оглушения нарушителя. Электрифицированный забор военного или охранного уровня может быть настроен так, чтобы доставить смертельную дозу энергии, а это означает, что человек или животное, которые вступают в контакт с ним, могут в результате погибнуть.

Смертоносное электрифицированное ограждение сегодня обычно не используется за пределами некоторых тюрем или военных объектов. Когда его используют, его обычно защищают от случайного воздействия, помещая его за другим типом ограждения, которое не является смертельным, или натягивая его высоко на стенах или баррикадах, где до него можно добраться только преднамеренно.

Популярные способы использования электрифицированных ограждений

Большая часть современных электрифицированных ограждений используется в сельскохозяйственных целях. Он установлен для содержания таких животных, как лошади, овцы или домашняя птица.Один раз прикоснувшись к электрифицированному забору, большинство животных поймут, что нужно держаться подальше. Другие приложения включают:

• Не подпускать животных к взлетно-посадочным полосам аэропорта
• Не допускать попадания диких птиц в места скопления людей, например в парки
• Предотвращение конфликтов между соседними животными и людьми, например, предотвращение нападений слонов на посевы в Кении
• Защита границ собственности

Если у вас нет опыта в установке электрических ограждений, рекомендуется профессиональная установка.

Состав проволочного забора

Проволочные ограждения изготавливаются из разных материалов, поэтому каждый из них подходит для разных целей.

Алюминий

Алюминиевое ограждение легкое и устойчивое к воздействию дождя и влаги. Это также хороший проводник электричества, поэтому его иногда используют при изготовлении электрических ограждений.

Сталь

Стальная проволока тяжелая, прочная и считается одной из лучших инвестиций в ограждение.Поначалу проволока из нержавеющей стали стоит дороже, поэтому она устойчива к коррозии и подходит даже для соленой воды. Нержавеющая сталь не требует гальванизации и служит дольше, чем изделия, оцинкованные перед сваркой или плетением. Этот вид ограждений чрезвычайно прочен и не подвержен ржавчине.

Поли проволока