Формы для изготовления бордюров

Формы для изготовления бордюров

Если вам нужна форма для производства бордюров, вас наверняка заинтересует возможность покупки оборудования от КСК «Олимп». Предлагаем различные модели, позволяющие изготавливать дорожный и тротуарный бордюр, поребрики разных типов и размеров. С ними вы можете запустить собственный мини-завод в кратчайшие сроки!

Наш ассортимент форм для производства бордюров

Континентальная станкостроительная компания «Олимп» при проектировании новых станков и производственного оборудования ориентируется на наиболее интересный опыт других производителей. Также наши инженеры реализуют в новинках и собственные инновации. Это позволяет нам создавать эффективные металлоформы для изготовления тротуарных, дорожных, магистральных бордюров, поребриков. В том числе БР 100.30.15, БР 100.20.8, БР 100.30.18 и прочих форм бордюров БР и БУ.

На данный момент у нас налажено производство металлоформ для изготовления бордюрного камня таких типов.

• Виброформы «СТРОМ-бордюр». Современная автономная форма для производства бордюров с собственным вибратором. Благодаря этому может использоваться как самостоятельное оборудование, не нуждающееся в дополнительном использовании вибростола. Доступны разные типы металлоформ, что позволяет выпускать различные по размеру и конфигурации поребрики.
• Металлоформы «кассетного типа». Подходят для производства бордюра и поребрика разного размера. В наличии модели с кассетами для одновременного изготовления разного количества изделий.
• Металлоформа «веерного типа». Удобное в эксплуатации оборудование с раскрывающейся формой, что облегчает извлечение поребрика и уход за кассетой.

Все эти формы вы можете купить у нас с доставкой по Москве и в другие регионы России.

Обратите внимание: все предложенные модели – это наше собственное производство, поэтому мы гарантируем их работоспособность, эффективность и 100% соответствие заявленным характеристикам.

Почему следует выбрать оборудование КСК «Олимп»?

Покупка наших форм, позволяющих наладить собственное производство такого тротуарного материала, как бордюр, точно станет для вас удачным решением. Почему? Можно назвать сразу несколько причин:

• В отличие от большинства других производителей мы предлагаем не пластиковые или композитные, а металлические формы. Они гораздо более прочные и долговечные, с ними можно организовать практически непрерывный производственный процесс, за ними легко ухаживать. Такое оборудование окупается гораздо быстрее, так как практически не выходит из строя. С его помощью вы сможете изготавливать тротуарные материалы в любом требуемом количестве.
• Все предлагаемые модели мы проектируем, производим и поставляем самостоятельно, не прибегая к услугам посредников и сторонних продавцов. Для вас это означает минимально возможные цены без снижения качества или производительности.
• У нас вы можете заказать, как сами формы, так и целую производственную линию – мы изготавливаем все оборудование, позволяющее производить тротуарный материал в обширном ассортименте. Это означает, что вы можете заказать конфигурацию, позволяющую произвести все для собственного тротуара, или закупить полноценный мини-завод и выпускать продукцию для оптовых продаж.

Наше оборудование сертифицировано, на все модели предоставляется заводская гарантия.

Изготовление и поставки материалов для мощения дорог и тротуаров – актуальный бизнес, ведь это востребованная продукция. Наша компания поставляет оборудование и технологические линии, с которыми запустить собственное дело вы сможете уже в ближайшее время.

Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации по наличным моделям и их возможностям. Мы с удовольствием ответим на все вопросы!

Изготовление форм. Виды и особенности производства.

Литье в термопластавтоматах с помощью специальных пресс-форм широко используется при серийном производстве объемных изделий.

Изготовление форм для литья из алюминия и пластика можно заказать в компании «Имстек»

Производим горячеканальные, холодноканальные и комбинированные пресс-формы для крупногабаритных и мелких, толстостенных и тонкостенных изделий любой сложности, с закладными деталями и без них.

Наша задача — максимальная производительность при сохранении высокого качества товаров.

Рис.1. Формы для изготовления бутылок под давлением.

Виды пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением бывают стационарными и съемными, автоматическими и ручными.

Используются для производства разных видов товаров:

медицинских изделий:

высокоточных деталей в машиностроении;

элементов электроприборов и оборудования;

детских игрушек;

домашней утвари;

тары, упаковки.

По количеству плит бывают:

1. Двухплитные — состоящие из неподвижной плиты- матрицы и подвижного модуля — пуансона, при смыкании образующие полость. Формы имеют одну плоскость разъема, предназначены для изготовления простых деталей.
2. Трехплитные — состоящие из матрицы и двух подвижных плит. Применяются для производства сложных деталей.

По типу литниковых систем подразделяются:

1. Холодноканальные — для производства изделий из холодных полимеров. Недостаток таких систем в большом объеме отходов и медленной работе. При изготовлении небольших партий простых деталей этот вариант более выгодный.
2. Горячеканальные стоят дороже, но отличаются высоким качеством, экономичностью и высокой скоростью работы.
3. Комбинированные разработаны для изделий с разными способами заливки.

По расчетному ресурсу: 500, 1 000, 2 000 тысяч смыканий.

Выпускаются устройства с возможностью установки закладных деталей. Плоскости разъема могут располагаться горизонтально или вертикально.

По количеству формируемых одновременно изделий формы бывают одногнездовыми и многогнездовыми.

Рис.2. Формы для упаковки и вилок.

Особенности производства пресс-форм

Пресс-формы для литья пластмассовых и алюминиевых изделий применяются в массовом и серийном производстве.

Представляют собой модули из двух, трех и больше частей. При смыкании образуют внутри себя полость, куда впрыскивается расплавленная масса из пластика или алюминия. Литые детали должны четко повторять очертания формы.

Изготавливаются по техническому заданию заказчика. С учетом его индивидуальных требований.

От правильности выполненных форм зависит их долговечность, удобство использования и производимых изделий. Процесс их создания включает проектирование, изготовление, тестирование и испытание.

Этапы разработки пресс-форм

Прежде чем приступать к изготовлению формообразующих модулей, по техническому заданию заказчика или предоставленным образцам разрабатывается проект, с использованием 3D- моделирования, создаются и утверждаются рабочие чертежи.

Формы изготавливаются из металлопроката или стального литья, в соответствии с разработанным проектом:

1. На металлорежущих станках вырезаются заготовки будущих изделий
2. На фрезерных установках с ЧПУ создается форма в соответствии с заданием заказчика.
3. Заготовки шлифуются при помощи шлифовальных машин.
4. Вставки формообразующих полостей проходят термообработку в специальных печах для повышения износостойкости.
5. Для повышения прочности и сопротивлению коррозии изделия хромируются и полируются.
6. Готовая конструкция собирается, тестируется и испытывается в лабораторных условиях. Тестовые испытания могут проводиться в присутствии заинтересованных сторон.

После тестирования составляются линейные карты, которые вместе с изготовленными отливками отправляются заказчику.

После проверки образцов, подписывается двумя сторонами акт выполненных работ.

Готовые изделия консервируются, запаковываются и передаются заказчику.

По заявке заказчика, специалисты компании «Имстек» могут выехать на место, провести пуско-наладочные работы, обучить персонал.

Рис3. Формы для ведер.

От чего зависит стоимость создания пресс-формы

Стоимость изготовления устройств рассчитывается индивидуально и определяется в течение двух-трех рабочих дней.

Она зависит от следующих параметров:

количества плоскостей разъема;

сложности отливок;

исходного сырья;

гарантированного ресурса;

габаритов;

марки стали для изготовления пресс-форм;

количества гнезд;

типа литьевых систем (горячеканальные или холодноканальные)

Дороже будут стоить многогнездовые модули.

Дешевле обойдутся устройства с прямыми или боковыми литниками. Точечные литники потребуют дополнительной плоскости разъема.

Горячеканальные системы дороже за счет использования дорогостоящих комплектующих контроллера и горячего канала.

Стоимость форм рассчитывается на основании технического задания Заказчика.

Классификация проектирования пресс-форм

Модули для литья алюминия и пластмасс классифицируются по различным признакам.

1. Вид прессования

По принципу работы устройства подразделяются:

1. Прямого прессования, состоящие из неподвижных матриц, на которые укладывается сырье и подвижныз пуансонов, уплотняющих материал. Применяется для создания изделий простых форм.
2. Литьевого прессования, где сырье подается из верхних или нижних загрузочных камер. Эта технология позволяет создавать большие партии товаров любой сложности, конфигураций и размеров.

2. Характер использования

Пресс-формы бывают съемными или стационарно закрепленные на литьевые машины.

Стационарные — наиболее востребованы. Подача сырья и извлечение готовых изделий происходит без снятия форм с плиты литьевого станка.

Съемные формы не закрепляются на плите термопластавтомата и снимаются для извлечения готовых изделий.

3. Классы пресс-форм

Все выпускаемые устройства классифицируются по количеству циклов смыкания и размыкания матриц и пуансонов.

101 класс — количество циклов: более 1 000 тысяч;

102 класс — от 500 до 1000 тысяч;

103 класс — от 100 до 500 тысяч;

104 класс — менее 100 тысяч;

105 класс — менее 500 штук.

Классы пресс-форм соответствуют расчетным показателям при условии правильной эксплуатации оборудования.

4. Тип конструкции

Пресс-форма — это емкость, в которую впрыскивается расплавленный полимер или алюминий. При остывании изделия принимают точные очертания формы.

Основные элементы устройств — пуансоны и матрицы, кольца и вкладыши, принимающие непосредственное участие в создании изделий.

Кроме того, модуль состоит из элементов, необходимых для технического функционирования: фиксаторов, направляющих, выталкивателей, втулок, опорных планок, систем подогрева и охлаждения.

Извлечение готовых изделий может выполняться вручную, выталкивающими стержнями, вкладышами, сталкивающей плитой или посредством выдувания сжатым воздухом.

Заказывайте пресс-формы у надежных производителей, создающие продукцию высокого качества, в соответствии с международными стандартами.

Вахитов Ринат

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на изготовление силиконовых форм. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед тем, как начать, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по изготовлению силиконовых форм для любой тип проекта.

Информационный документ

Загрузите этот отчет, чтобы узнать о примерах использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он обладает множеством преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Некоторые из преимуществ силиконовых форм включают следующее:

Гибкость силикона облегчает работу с ним. Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава. Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

• Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

• Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

• Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовое литье используется при создании прототипов и разработке продуктов в самых разных отраслях промышленности. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

Веб-семинар

Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска, что позволяет им поэтапно отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска моделей для каждого нового изделия, но при этом продолжают отлить из воска. Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

Информационный документ

3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для изготовления мелков игривой формы с высокой детализацией поверхности.

Силиконовые формованные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

• Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

• Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

• 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть шаблон, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Информационный документ

В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

Загрузить информационный документ

Образец детали

Посмотрите и почувствуйте 3D-печатный образец высокого разрешения из первых рук. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец Деталь

Вот все, что вам нужно для создания базового набора силиконовых форм:

• Мастер-шаблон

• Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

• Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

• Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

• Воск, смола или другой материал конечного использования

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

Двухкомпонентные силиконовые формы позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале. При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием является популярным выбором для изготовления герметизирующей коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

3. Разложите шаблон и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

4. Подготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

5. Залейте силикон в корпус пресс-формы:  Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

6. Удаление силикона из формы:  По завершении отверждения выньте силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны. Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

8. Подготовка формы для следующей отливки:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров. Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

8. Дождитесь затвердевания второй формы:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Различные методы производства часто используются вместе для достижения наилучших результатов; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

Хотите узнать больше о технологиях и способах изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу белую книгу «Силиконовое литье для дизайна продукта».

Загрузить информационный документ

Как сделать силиконовые формы своими руками – ArtResin

Важно, чтобы продукты, которые вы используете для изготовления самодельных силиконовых форм, были безопасными. Вот почему мы позаботились о том, чтобы наш силикон Материал для изготовления форм был нетоксичен, не содержал летучих органических соединений, бисфенола-А и был безопасен для пищевых продуктов после отверждения. Это означает, что вы можете безопасно использовать материал для изготовления форм для создания забавных персонализированных форм для шоколада, льда, конфет, помадки, масла, мармеладных мишек и многого другого!

Что такое материал для изготовления пресс-форм?

Материал для изготовления форм представляет собой набор из двух частей платинового силикона для изготовления нестандартных форм. Он безопасен для использования с пищевыми или непищевыми материалами.

• Без запаха. Нетоксичный. Безопасен для пищевых продуктов после отверждения.
• Создает прочную, гладкую форму, которая растягивается без разрывов.
• Простота в использовании. Быстрое отверждение.
• Тонкая вязкость для воспроизведения объектов даже с мельчайшими деталями поверхности.
• Отличные антиадгезионные свойства.
• Многоразовый. Правильно отвержденные формы позволяют создавать сотни отливок без ухудшения качества.
  

 

Из чего сделан материал для изготовления пресс-форм?

Материал для изготовления форм изготовлен из высококачественного платинового силикона американского производства, чистого пищевого материала, не содержащего наполнителей или побочных продуктов . Платиновый силикон не имеет запаха, не токсичен и не содержит летучих органических соединений или BPA. После отверждения он на 100 % безопасен для плесени, поскольку не загрязняет пищу, которая вступает с ним в контакт.

Откуда я знаю, что эти силиконовые формы безопасны для пищевых продуктов?

Сторонняя лаборатория провела испытания материала для изготовления пресс-форм на извлечение и обнаружила, что он соответствует требованиям FDA 21 CFR 177.2600:  это часть Свода федеральных правил FDA, который определяет требования к резиновым изделиям, предназначенным для многократного контакта с продукты питания.

Материал для изготовления форм соответствует критериям FDA для веществ, контактирующих с пищевыми продуктами , при точном измерении, тщательном перемешивании и полном отверждении. Его можно использовать при повторном контакте с пищевыми продуктами как на водной, так и на жировой основе.

Как сделать самодельную форму из силикона?

Материал для изготовления форм позволяет создавать индивидуальные формы для формовки пищевых продуктов. Продукт состоит из двух частей, которые при смешивании превращаются из жидкого силикона в гибкую высокопрочную резину, идеально подходящую для изготовления форм своими руками.

Просто смешайте равные количества (по объему) частей A и частей B, пока цвет не станет единым, однородным синим оттенком.

Материал для изготовления форм имеет рабочее время 45 минут.  Вылейте смешанный продукт в пластиковый контейнер или контейнер с пластиковой подкладкой, содержащий 3D-объекты, которые вы хотите воспроизвести. Медленно налейте и накройте объект. Дайте силикону высохнуть в течение 3 часов при комнатной температуре, пока он не перестанет быть липким на ощупь.

💡 СОВЕТ: прикрепите предметы небольшим количеством клея , чтобы они стояли прямо или не смещались после заливки материала для изготовления форм.

Осторожно удалите отвержденный силикон из формы. С помощью канцелярского ножа прорежьте отверстие в нижней части формы и осторожно извлеките объект(ы). Вымойте полость силиконовой формы в теплой мыльной воде, используя мягкое средство для мытья посуды и мягкую губку. Промойте и дайте высохнуть.

Поздравляем! Теперь вы готовы сделать копии вашего объекта!

Идеи силиконовых форм своими руками

Материал для изготовления форм можно использовать для изготовления форм для пищевых продуктов, включая:

• Сливочное масло
• Конфеты
• Украшения для торта
• Сыр
• Шоколад
• Помадка
• Замороженные жидкости
• Желатин
• Мармеладные мишки
• Лед
• Мороженое
• Марципан
• Паштет
• Рис
• Королевская глазурь

 

Как сделать силиконовую форму для леденцов:

Шаг 1: Приготовьте карамельный сироп

Используя рецепт по вашему выбору, приготовьте карамельный сироп. Как только сироп станет твердым шариком на термометре для конфет, и вы добавили ароматизатор и краситель по вашему выбору, перелейте содержимое в силиконовый стакан.

Шаг 2: Залить в форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Работая быстро, залейте жидкие конфеты в каждую из полостей формы до полного заполнения. Дайте конфете затвердеть; в зависимости от густоты заливки, это может занять от 15 минут до часа.

💡 СОВЕТ: Силиконовый стакан не только позволяет безопасно обращаться с горячими жидкостями, но его гибкость позволяет лучше контролировать процесс наливания.

 

Шаг 3. Извлеките затвердевшую карамель

Осторожно достаньте затвердевшую карамель из силиконовой формы. После того, как все конфеты будут удалены, промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как сделать силикон Форма для шоколада:

Шаг 1: Растопите шоколад

В пароварке или в микроволновой печи растопите шоколад или плавящиеся конфеты, чтобы приготовить шоколад. Перелейте в силиконовый стакан.

Шаг 2: Налейте растопленный шоколад в силиконовую форму

Налейте в каждую полость формы, стараясь не переполнить. При желании используйте пластиковый нож, чтобы разгладить обратную сторону. Дайте затвердеть в прохладном месте.

Шаг 3: Извлеките затвердевший шоколад из силиконовой формы

Осторожно выньте затвердевшие шоколадные фигурки из силиконовой формы. После снятия промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

💡 СОВЕТ: Если вы предпочитаете конфеты с глянцевой поверхностью, объект, который вы отливаете, должен иметь глянцевую поверхность. Если предмет, который вы хотите скопировать, имеет матовую поверхность, нанесите на него глянцевый прозрачный лак перед заливкой силикона.

 

Как сделать силиконовую форму для помадки:

 

Шаг 1: Приготовьте помадку

Надев мягкие и гибкие одноразовые перчатки, замесите небольшое количество помадки и храните ее.

Шаг 2: Поместите помадку в форму.

Оторвите небольшие кусочки помады и поместите в форму, разглаживая каждый кусочек по ходу дела. После того, как форма заполнена, аккуратно нажмите на обратную сторону помады, чтобы убедиться, что

заполняет каждую часть полости формы. Охладите в холодильнике или морозильной камере для легкого выпуска.

 

Шаг 3: Выложите помадку

После того, как помадка остынет, осторожно извлеките ее из формы. Используйте маленькое лезвие, чтобы обрезать излишки. Вымойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Тщательно высушите на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как формовать жевательные конфеты из силикона:

Шаг 1: Приготовьте жевательную смесь

Используя рецепт по вашему выбору, приготовьте желейную смесь и перелейте ее содержимое в силиконовый стакан.

Шаг 2: Залить в форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Работая быстро, залейте клейкую смесь в каждую из полостей формы до полного заполнения. Поместите форму в холодильник и охладите, пока жевательные резинки не затвердеют.

💡 СОВЕТ: Силиконовый стакан не только позволяет безопасно обращаться с горячими жидкостями, но его гибкость позволяет лучше контролировать процесс наливания.

 

Шаг 3. Извлеките жевательные конфеты из формы

После того, как жевательные конфеты затвердеют, осторожно покачивайте их, слегка потянув, пока они не выйдут из формы.

После того, как жевательные резинки будут удалены, промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как сделать силиконовую форму для льда:

 

Шаг 1. Заполните форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Заполните каждую полость водой.

Шаг 2: Заморозьте и извлеките

Поместите в морозильную камеру, пока вода не превратится в лед. Работая быстро, аккуратно покачивайте каждый кубик льда из формы.

💡СОВЕТ. Создавайте забавные кубики льда, которые не будут разбавлять ваши напитки, используя сок, чай со льдом, лимонад, холодный кофе, Kool-Aid, Gatorade или другие красочные напитки.

Каков температурный диапазон ваших силиконовых форм?

Силиконовые формы лучше всего использовать при комнатной температуре, но   также можно использовать для формовки как горячих, так и холодных блюд. Формы можно помещать в холодильник или морозильник для создания персонализированных холодных и замороженных продуктов, они могут выдерживать температуру до 400°F для создания жевательных резинок и леденцов.   Не подвергайте силиконовую форму воздействию температур или материалов для литья пищевых продуктов выше 400F/200C.

⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Материал для изготовления форм предназначен только для формования. Мы не рекомендуем использовать материал для изготовления форм для приготовления пищи или выпечки.

 

Как чистить силиконовые формы, безопасные для пищевых продуктов?

Формы, изготовленные из материала для изготовления форм, легко чистить и обслуживать. После того, как вы извлекли формы для еды, просто вымойте силиконовую форму в теплой мыльной воде, используя мягкое средство для мытья посуды и мягкую губку, чтобы удалить любые следы пищи. Не мойте силиконовую форму в посудомоечной машине. Дайте форме высохнуть на воздухе.
⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: избегайте агрессивных чистящих средств и не трите губкой/щеткой для посуды, чтобы не повредить внутреннюю часть формы. Используйте мягкую ткань или губку и мягкое средство для мытья посуды, смоченное в теплой воде.

 

Как хранить силиконовые формы?  

При правильном уходе за пресс-формами срок службы зависит от обслуживания и частоты использования в течение многих лет.  Перед хранением всегда очищайте формы, чтобы удалить все следы пищевых или непищевых материалов, из которых вы отливали, и дайте форме высохнуть на воздухе. Храните формы в горизонтальном положении, в один слой и, в идеале, в контейнере, чтобы сохранить их форму и целостность.
⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: не кладите предметы поверх форм, чтобы они не деформировались.

Какие еще материалы можно использовать в силиконовых формах?  

Помимо продуктов питания, материал для изготовления форм идеально подходит для литья других формовочных материалов, таких как эпоксидная смола, цемент, гипс, полиуретан, воск, мыло, гончарная глина, полимерная глина, пластилин и папье-маше , для изготовления прототипов , арт-проекты, архитектурные детали, статуи, статуэтки, свечи и многое другое!

⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:  Мы не можем гарантировать пищевую безопасность форм, которые использовались с непищевыми материалами.