Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой.

Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Колодец из железобетонных колец своими руками

В частных домах в городской черте, а особенно в российских станицах и деревнях, любят пить воду из естественных скважин без хлорки, различных неприятных вкусу примесей. Но выкопать колодец своими руками и самостоятельно соорудить кольца, чтобы до конца его обустроить, не нанимая профессиональных бурильщиков, проблема для многих дачников не теряет актуальности. Изготовители должны заранее поинтересоваться, какие бетонные кольца подойдут по размерам и диаметрам.

Типовые размеры железобетонных колец

Когда изыскатели определили, что на участке есть источник с грунтовыми водами, проведен анализ воды на качество, кроме копки ямы, измеряют диаметр отверстия. Чем выясняют, какое потребуется кольцо для колодца, размеры железобетонной конструкции.

В продажу поступает маркированная продукция, по которой сразу можно определить, что изделие стандартное:

• с высотой 90 см;
• толщиной в пределах 7 -14 см.;
• диаметром от 10 до 20 см.

Устройство колодцев из колец предполагает их изготовление с основными размерными параметрами по внутреннему и наружному диаметру. Расход материалов и масса зависят от размеров изделия. Для снижения веса изготовители снижают объем кольца для колодца по высоте и толщине. Типовой считается продукция 350 х 450 х 500 (мм).

Такие изделия устанавливают еще и на заключительном этапе, их называют доборными, когда высота кольца для колодца полностью не входит в выкопанное отверстие. Производители добиваются снижения веса, чтобы дачники не применяли при монтаже грузоподъемные машины или устройства. Если самостоятельно заливают продукт, используют армирующую сетку, тогда при толщине стенок в порядке 6 см. прочность не ухудшится. Когда домашний мастер интересуется, как сделать колодец на даче, важно, чтобы изготовленную тяжелую бетонную конструкцию можно двигать по участку, не привлекая спецтехнику.

Бетонная смесь

Существует несколько упрощенных способов, как сделать колодец, не затратив при этом лишних средств. Для этого нужно приблизительно знать, как происходит производство бетона.

Для производства колец необходимо заготовить воду и закупить стройматериалы в виде:

• цемента;
• песка;
• щебня.

Подойдет только качественный бетон из цемента марки М400. Кварцевый песок промывают. А щебень используют только чистый без глиняных примесей, состоящий из камней кубической формы, измельченных до 20 мм.

Изготовление разъемных форм

В правильно сделанный колодец включены действия с качественной заливкой колец бетонным раствором, с нужным количеством компонентов. Но перед тем как засыпать в бетономешалку стройматериалы, нужно подготовить форму, куда будет заливаться смесь.

Делают опалубку из досок, металла или других подручных предметов. Изделия под разные размеры продают, если нерационально тратить деньги на единичное использование, можно позаимствовать у знакомых строителей.

Армирующий каркас

Армирование важный этап в производстве колец, если конечная цель – как сделать колодец дома. Стальной стержень, проволока при диаметре 8 мм., или металлическая сетка:

• усиливает прочность;
• гарантирует качество;
• снижает вес бетонной конструкции.

Длину каркаса определяют из расчета, какой предполагается установить диаметр железобетонно кольца для колодца. Стальную проволоку раскладывают на расстоянии 30 см. Делают сетку, сваривают места соединения с кусками проволоки, каркас сгибают. Понадобится еще установка монтажных петель по периметру. При отсутствии сварки, все действия с соединением выполняют вручную, используя тонкую проволоку в качестве крепежного элемента.

Заливка бетонной смеси в форму

После завершения подготовительных работ, производство продукции выполняют по порядку:

• готовят основание из железного листа или деревянного щита;
• собирают и армируют опалубку;
• заливают бетон небольшими порциями, штырем проводят уплотнение;
• по торцам выравнивают раствор, добавляют, если не полностью заполнена форма;
• накрывают пленкой;
• снимают опалубку через неделю;
• конструкцию обматывают полиэтиленовым листом;
• через 3 недели, изделие приобретет прочность, а бетон окончательно дозреет.

В течение всего времени бетонную поверхность периодически смачивают водой.

Гидроизоляция

Готовые кольца обрабатывают различными изолирующими веществами, чтобы контакт с водой не разрушил корпус, избавляются от неровностей трещин или ямок. Гидроизоляция бывает внутренней и внешней. Для укрепления корпуса внутри, проводят дополнительную заливку жидким бетоном. Чтобы изоляционные составы не навредили вкусовым качествам воды, избегают применять битумные смазки.

Если хозяин выбирает средство, как утеплить кольца колодца, он сможет выполнить действия одновременно с внешней гидроизоляцией. Возле верхних колец расширяют яму по ширине на 50 см. и глубиной до 2 метров. Траншею заполняют глиной, тщательно трамбуют, сверху бетонируют. Воду нужно всю откачать, заново проверить на пригодность, после анализа в лаборатории продолжают пользоваться колодцем.

Следует учесть, что основным утеплителем колодца и защитой от замерзания служит ляда. Эта такая крышка в верхнем деревянном корпусе, над которым рачительный хозяин строит навес. Но перед возведением этого декоративного, одновременно и функционального элемента обустраивают вокруг ямы бетонную отмостку. Она служит надежным основанием для обеспечения гидрозамка возле места соединения верхнего сооружения с подземной частью.

О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

---

Гарантии оплата и прочее

Гарантии

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Оплата

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Доставка

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Каталог продукции

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Заказать звонок

!

Мы используем cookie-файлы. С их помощью мы заботимся о Вас, улучшая работу этого сайта

Выбор типов форм для бетонных изделий: лучшие материалы

Что можно использовать для бетонных форм для поделок? Узнайте о преимуществах использования различных типов пресс-форм, чтобы выбрать лучший для своего проекта.

Как правильно выбрать формы для изготовления бетонных изделий и какие есть варианты. Мир изготовления изделий из бетона может быть сложным, поэтому важно понимать, для каких проектов требуются определенные материалы для бетонных форм.

Видите ли, существует множество различных предметов, которые можно использовать в качестве форм для бетонных изделий.

Однако от выбора правильного материала для формы будет зависеть успех вашего проекта по производству цемента.

Я объясню, какие существуют варианты материалов и для каких проектов они лучше всего подходят, а также расскажу о некоторых методах создания собственных форм для бетона.

-Кстати, если вы только начинаете, то рекомендую ознакомиться с моей статьей Испытания бетонных и цементных смесей , где я сравниваю шесть различных типов бетонных смесей, а также мои эксперименты с герметиками, эффектами вибрации и т. д. слабее) и как точно узнать, какая бетонная смесь лучше всего подходит для вашего проекта, а затем взгляните на Лучшая смесь для вашего бетонного проекта.

Две другие замечательные статьи: Изготовление изделий из цемента | Начало работы, дополнительные методы и советы , а также Тесты на пигменты для бетонных изделий – как окрашивать бетон и цемент .

Какие типы форм лучше выбрать для работы с бетоном?

При выборе бетонной формы для поделок нужно учитывать несколько моментов.

Лучшим материалом для формы для бетона будет материал, к которому бетон не прилипнет. Бетон не будет прилипать к силикону, резине или пластику.

На самом деле не существует идеального материала для выбора формы для бетонных изделий, потому что помимо размера и формы нужно учитывать еще несколько факторов.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Текстура формы

Текстура не повлияет на успех вашего проекта с функциональной точки зрения, но она влияет на эстетику.

Если вам нужен гладкий вид, вам понадобится гладкая форма.

Гладкость также можно приравнять к блеску. Чем больше похожа на стекло форма, тем ярче будет ваша поделка из цемента.

Несмотря на то, что силикон очень гладкий, он не похож на стекло и не имеет собственного блеска.

Силикон не дает очень блестящего куска цемента, но он будет очень гладким.

Все, что имеет хоть малейшую матовость на ощупь или на вид, даст вам матовый результат с вашим бетоном/цементом.

Если вам нужна более подробная информация, я написал пост о том, как сделать голень из бетона.

Жесткость формы

*Чем более гибок пластик, тем легче его извлечь из формы, поэтому следите за жесткими пластиковыми контейнерами.

У меня есть пластиковые формы в виде полусфер, которые сделаны для мыла с бомбочками для ванны.

Извлечение из формы не представляет большой проблемы из-за формы. Сужение сферы позволяет легко выйти из пластика.

Что-то с прямыми сторонами и что-то более глубокое будет все труднее извлекать из формы.

Форма формы

Конические формы хороши и помогают при высвобождении бетона. Также будет иметь значение сложность формы.

Сложные формы, как правило, имеют скосы, направленные в направлении, которое может вызвать подрез.

Если бетон не может легко выскользнуть из-за кармана внутри формы, возможно, у вас возникла проблема.

Фото выше — крайний пример. Если бы вы попытались разрушить его, перевернув вверх дном, он бы не вышел.

Единственный способ получить из этого бетон — разрезать его.

Часто бетонные поделки все еще можно извлечь из формы с подрезкой, но вам, вероятно, придется разрезать или сломать форму, чтобы извлечь деталь.

Это также подвергает вашу поделку из цемента риску поломки.

Размер формы

Материал, используемый для формы, зависит от размера, и в каждом разделе я обсуждаю, какие материалы подходят для определенных размеров.

Кроме того, еще одним важным соображением является поиск внутренней формы надлежащего размера, чтобы она соответствовала пропорционально внешней форме.

Если вы отливаете кашпо или посуду, вам нужно найти две формы, которые будут подходить по размеру и входить друг в друга.

Необходимо учитывать толщину стен.

Два контейнера должны подходить друг к другу так, чтобы расстояние между ними не было ни слишком узким (вызывающим растрескивание), ни слишком толстым (занимающим слишком много места).

Размеры этих контейнеров для форм для бетона не соответствуют размеру.

Стенки будут слишком тонкими, поэтому либо емкость для сметаны должна быть шире, либо емкость для вафель Nilla должна быть уже.

Эти контейнеры обеспечивают лучшую посадку.

Они обеспечат достаточную толщину бетонных стен кашпо.

МАСШТАБ И ПРОПОРЦИЯ

Это большой.

У вас может быть красивый гладкий пластиковый контейнер для форм с небольшим конусом, а также другой красивый гладкий контейнер в качестве внутренней формы, и все равно внутренняя форма застрянет.

Вероятно, это связано с соотношением формы и бетона.

Когда вы отливаете что-то высокое и узкое, вы оказываете большее давление на внутреннюю форму.

Если ваша форма широкая и неглубокая, бетон не давит на внутреннюю часть формы, поэтому она легко освобождается.

Готовые формы для бетонных изделий

Вы можете приобрести готовые формы, специально предназначенные для бетонных/цементных изделий.

Обычно это силиконовый материал, а иногда и пластик.

Часто силиконовые формы для бетона указываются как формы из смолы, поэтому, если вы выполняете поиск в Google или Amazon, чтобы найти их, вы можете получить больше результатов, выполнив поиск «формы из смолы».

Если вы заинтересованы в покупке формы, ознакомьтесь с моей статьей о 31 лучшей и самой уникальной силиконовой форме для бетона, которую вы можете купить.

Преимущества готовых форм для бетона

• Резина и силикон легко отделяют бетон
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая, скорее матовая)
• Экономия времени, так как вам не нужно ничего делать или устанавливать

Недостатки

• Сложность модификации
• Обычно стоит больше, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий

Наилучшее использование готовых форм

• Для получения точной формы, которую вы видите, с помощью формы
• Никаких сюрпризов

Вот статья, объясняющая, что важно знать, когда вы хотите купить готовую силиконовую форму, сделанную специально для бетонных горшков и других поделок. Там же есть рекомендации, где купить силиконовую форму для бетона.

Готовые формы для других целей

Существует несколько типов готовых форм, которые идеально подходят в качестве форм для бетонных изделий.

Формы для выпечки

Эта форма использовалась для кольцевого подсвечника из цемента , который я сделал для домика гадкого утенка.

Формы, изготовленные из силикона, будут функционировать так же, как силиконовые формы для смолы и бетона.

Вы можете быть уверены, что он так же хорош, как и специально предназначенный для бетона.

Изготовление конфет

  Формы

Такие же, как формы для выпечки. Если это силикон и он предназначен для конфет или шоколада, но он подходит для вашего проекта, тогда дерзайте. Я использовал их для этикеток цементного завода.

Формы для изготовления свечей и мыла

Иногда эти формы для свечей и мыла делают из силикона, но чаще я нахожу их пластиковыми.

Если вы найдете форму для свечи/мыла нужной вам формы, обратите внимание на то, является ли этот пластик жестким или нет.

Как обсуждалось выше, жесткий пластик труднее извлечь из формы, но форма формы либо поможет, либо помешает легкому извлечению.

Я использовал формы для бомбочек для ванн, чтобы сделать эти мини-миски из бетона своими руками.

Преимущества готовых форм, не предназначенных для бетона

• Выпуск легко
• Гладкая поверхность (обычно не блестящая- больше матовой)
• Сэкономить время, так как вам не нужно ничего делать или что-либо на ноге

.

Недостатки

• Непростая модификация
• Обычно стоит больше, чем изготовление собственной формы или перепрофилирование существующих изделий
• У вас могут возникнуть проблемы с извлечением из формы жесткого пластика

Лучшее применение для M старые не предназначены для бетона

• Что видишь, то и получишь, так что любую поделку из цемента нужно сделать быстро или ту, которую сложно сделать другим способом.

Использование существующих элементов – перепрофилирование для бетонных форм

Одноразовые предметы

Пластиковые контейнеры в качестве форм для цемента

Любой контейнер, оставшийся от еды или напитков. Миски, чашки, миски, сметана, йогурт, остатки еды на вынос из ресторанов.

Я использовал эти типы контейнеров для кашпо из мраморного бетона , и для современного бетонного кашпо.

Преимущества одноразовых контейнеров для форм для бетона

• Чрезвычайно экономичный, представлен во множестве форм и размеров
• Легко найти контейнеры, которые не являются слишком жесткими и обеспечивают гибкость, необходимую для легкого извлечения из формы

Недостатки

• Поиск внутренней формы подходящего размера, чтобы она подходила пропорционально внешней форме
• Осторожно для контейнеров со скосами, которые могут вызвать подрезы

Наилучшее применение

• Любой небольшой проект по производству цемента. Эти контейнеры идеально подходят для изготовления кашпо, часов, посуды и т. д. 

Необычные предметы

Воздушные шары в качестве форм

Воздушные шары — отличный инструмент для использования в качестве цементной формы.

Вы можете использовать его для лепки, как вы видите здесь в кашпо из цементных шариков , или вы можете использовать его в качестве формы, отливая цемент внутрь, как вы видите здесь.

Пластиковые шарики в качестве форм

Вы можете разрезать практически любой пластиковый шарик и использовать его в качестве формы, как я сделал с этой круглой рождественской свечой из цемента и этими милыми маленькими магнитными кашпо из цемента, сделанными своими руками.

Чулки, используемые для форм

Нейлоновые чулки хорошо подходят в качестве форм, потому что они помогают удерживать форму вашего бетонного изделия и дают вам большую гибкость при изготовлении форм.

А чтобы избавиться от плесени, достаточно стянуть колготки. Вот как я использовал колготки для бетонной формы с этой бетонной садовой статуей совы.

Шляпы как формы

Хотя я еще не пробовала эту модель, вы можете использовать такие вещи, как вязаные шапки, в качестве форм. Они работают так же, как и чулки.

На YouTube можно увидеть несколько аккуратных бетонных горшков , сделанных с помощью шляпы.

Песчаные формы для бетона

Это правда, песок можно использовать в качестве формы для заливки бетона. те же результаты, что и у людей на видео.

Это была моя первая попытка отлить цементный горшок в песок — не смейтесь!

И моя вторая попытка отлить бетонный горшок в песчаную форму.

Это была бетонная чаша, вылепленная над насыпью из песка.

Преимущества использования необычного предмета в качестве формы для бетона

• Интересные возможности и гибкость – можно реализовать свои идеи супер
• Низкая стоимость

Недостатки 9004 5

• Может потребоваться немного навыков и терпение

Лучшее использование необычных предметов в качестве форм для поделки из цемента

• Кашпо и округлые статуи

Изготовление форм для поделок из цемента своими руками

Когда вы сами изготавливаете формы для цемента и бетона, нет предела возможностям, вам просто нужно использовать подходящий материал для вашего дизайна.

Материалы для изготовления бетонной формы

Меламиновые плиты в качестве форм

Меламиновая плита представляет собой композитную древесину, покрытую пластиковой смолой. Смола полезна, потому что к ней не прилипает бетон.

При использовании меламина в качестве формы для бетона вам потребуется использовать силиконовый герметик для герметизации внутренних краев.

Сборка

Для больших форм вам понадобятся винты, а также силиконовый герметик для швов. Чтобы извлечь форму, вы просто отвинтите стороны, и бетон должен подняться.

Для небольших форм я использовал только герметик. В средней форме вы можете использовать гвозди и герметик, которые будут быстрее, чем шурупы.

Вы можете посмотреть, как я собрал эти два проекта. Я использовал шурупы для форм для плитки в 3D ящик для кашпо из цементной плитки и всего несколько гвоздей для наружной бетонной настенной плитки .

Преимущества меламина для форм

• Относительно недорогой
• Высокая прочность
• Вам не придется ни с чем бороться, чтобы вынуть его из формы, потому что он будет легко сниматься, так как вы просто разберете доски 9014 0

Недостатки

• Могут потребоваться инструменты для сборки
• Необходимо зачеканить края

Лучшее применение меламиновых форм для бетонных форм S

• Отлично подходит для больших бетонных форм, таких как большие ящики для растений
• Проект, требующий чистых, квадратных или слегка закругленных краев 
• Плитка
90 139 Столешницы
• Столешницы (тумбочки , журнальные столики)
• Раковины

Белая доска

Белая доска или маркерная доска представляет собой композитную доску, толщина которой может составлять менее ¼ дюйма.

Это тот же основной материал, что и блокнот, но с очень глянцевой поверхностью, которую люди используют в качестве доски для маркеров.

Сборка

• Можно закрепить горячим клеем, лентой или герметиком
• Можно использовать повторно, если покрытие маркерной доски не порвется

Преимущества использования белой доски в качестве формы для бетона 90 045

• Легко резать без использования электроинструмента
• Недорогой
• Легко разбирается с помощью универсального ножа

Недостатки

• Может быть недостаточно жестким для больших проектов без усиления
• Края должны быть загерметизированы

Лучшее использование

• Формы среднего или малого размера

Листы из ацетата для выравнивания форм

Листы из ацетата представляют собой пластиковую пленку и могут быть глянцевыми или матовыми.

Они недостаточно жесткие, чтобы их можно было использовать отдельно для форм для бетона, но они идеально подходят для покрытия материалов формы, таких как алюминиевые накладки, картон и гофрированный пластик.

Сборка

• Аэрозольный клей, лента

Преимущества

• Чрезвычайно гладкие, глянцевые листы создают блестящую поверхность
• Недорогой

Недостатки

• Дополнительный шаг в процессе изготовления

Наилучшие варианты использования листов из ацетата

• Покрытие любой поверхности с текстурой 
• Покрытие поверхностей, которые в противном случае прилипали бы к бетону

Гофрированные пластиковые листы в качестве заготовок для форм

Пластиковая версия гофрированного картона. Их легко найти в магазинах Home Depot и Art/Craft, таких как Michaels.

Сборка

• Хорошо скрепляется с помощью ленты и/или горячего клея

Преимущества гофрированного пластика для форм для бетона

• С ним легко работать 9 0140
• Недорогой
• Легко разбирается

Недостатки

• На готовом изделии видны рифленые канавки – ацетатные листы рекомендуются для борьбы с этим

Лучшее применение гофрированных пластиковых форм для бетона

• Любой небольшой проект по производству цемента
• Полость для заливки силиконовой формы

В этом проекте я использовал гофрированный пластик- Сделать треугольную бетонную сеялку Форма.

Картон для пресс-форм

Производится либо в виде необработанного картона, либо с вощеным покрытием.

Для моих светильников из веток с плавающим бетонным основанием я использовал опалубку, которая была предварительно вощеная, но мне все еще нужно было использовать ацетатный лист для покрытия внутренней части.

Это потому, что линии от обернутых слоев картона перешли бы на бетон.

Что еще более важно, размер его был настолько велик, что количество воды в смеси могло вызвать деформацию или разрушение трубки.

Я сделал то же самое для бетонного столика.

Сборка

• Лента или горячий клей

Преимущества

• Недорогой
• Легко извлекается, если картон предварительно -вощеный или воскообразный лубрикант добавляется в невощеный картон

Недостатки

• Необходимо покрыть воском, чтобы он не прилипал к бетону
• Невощеный картон будет поглощать воду из бетона, и для более крупных проектов потребуется дополнительная помощь с добавлением слоя ацетатного листа

9001 3 лучших варианта использования

• Отлично подходят в качестве форм для изготовления круглых изделий из цемента, таких как эти Бетонные подставки (смазанные воском) 

Алюминиевая накладка в качестве материала для бетонной формы

Алюминиевая планка — фантастический материал, потому что его можно сгибать.

Вы можете покрыть его другим материалом для изготовления форм, потому что алюминий химически реагирует с цементом и бетонными смесями, что приводит к непривлекательному внешнему виду.

Святые пинхолы Бэтмен! Вам не напоминает губку из люфы?

Когда я впервые попытался создать свой треугольный плантатор, используя алюминий в качестве формы, это был результат.

Похоже на люфу. На самом деле это может быть круто, в зависимости от вашего проекта, но просто имейте в виду, что, не покрывая его, вы получите этот эффект.

Как лучше покрыть алюминий? Мне нравится покрывать его ацетатными листами. Листы достаточно толстые, чтобы исключить эффект губки.

Я также пробовал использовать контактную бумагу, но она недостаточно плотная.

Я использовал обшивку для форм в этих светильниках для винных бутылок DIY .

Сборка

• Лента или скобы

Преимущества

• Гладкая 
• Гибкая – можно создать любую форму, что особенно полезно для изогнутых форм 9
• Покрытие алюминия является дополнительным этапом 0014
  • Бетонные поделки, которые вы хотите сделать круглыми или изогнутыми

  Стекло

  Не используйте стекло в качестве бетонной формы. Он не дает бетону растекаться. Единственный способ высвободить его — разбить стекло, но разбить его, не растрескав цемент, сложно.

  Наилучшее применение

  Нет

  Самостоятельное изготовление форм для бетона

  Изготовление силиконовой формы для изготовления бетонных изделий

  Силиконовая форма ручной работы ничем не хуже формы для изготовления бетонных изделий. Требуется смешать 2 части в соотношении 1:1.

  Преимущества использования силиконовых форм ручной работы
  • Возможность многократного использования, позволяющая создавать множество копий
  • Обеспечивает однородную и ровную поверхность 
  • Для многих деталей может не потребоваться шлифование.
  • Обычно легко извлекается из формы
  Недостатки
  • Силикон не очень экономичен
  Наилучшее применение
  901 39 Изготовление точных копий объекта
  • Изготовление нескольких копий поделки из цемента
  • Кашпо, блюда, миски

  Вот несколько мастер-классов, в которых я делал силиконовые формы для кашпо: 

  • большая бетонная силиконовая форма для кашпо
  • круглая сфера для кашпо из силиконовой формы
  • силиконовая форма для бетонного горшка с использованием труб из ПВХ
  • силиконовая форма для цементного горшка с текстурой (и видео)

  Изготовление резиновой латексной формы для нанесения кистью много слоев.

  
  Преимущества использования форм из резинового латекса, наносимых кистью
  • Возможность многократного использования, что позволяет делать достаточное количество копий
  • Обеспечение однородной и ровной поверхности0140
  • Гибкость и позволяет легко извлекать практически любой объект из формы
  Недостатки
  • Латексная резина не очень экономична, но она дешевле, чем силикон
  Лучшее применение 900 14
  • Изготовление точных копий предмета
  • Изготовление предметов сложной формы или поднутрений
  • Воспроизведение предметов с очень тонкими, сложными деталями

  Я использовал форму из латексной резины, чтобы сделать эту бетонную кашпо для ковбойских сапог.

  Какая бетонная смесь лучше всего подходит для форм?

  Я знал, что ты собираешься меня об этом спросить. И угадай что?

  Хорошей новостью является то, что тип используемого материала формы не имеет большого значения при выборе цементной смеси.

  Плохая новость заключается в том, что определяющими факторами будут размер, форма и текстура, которые вы хотите получить для своего бетонного изделия.

  В этой статье я подробно расскажу о шести различных бетонных смесях, но я могу сказать вам, что чем меньше пространство, в которое вы заливаете бетон, тем проще будет, если вы выберете гладкую бетонно-цементную смесь. .

  Использование такой смеси, как Cement All, Быстросхватывающийся цемент или портландцемент в соотношении 3:1 или 2:1 с песком, будет лучшим выбором.

  Скорее всего, если вы строите большую форму и используете меламин, тогда вы можете использовать смесь с низким или высоким содержанием заполнителей. Вам нужно будет основывать это решение на размере формы.

  Короче говоря, тип материала на самом деле не будет иметь значения, так что давайте отметим тот факт, что вы можете вычеркнуть это из своего списка забот.

  Разделительные составы для цементных форм

  Вы можете использовать почти любое масло, чтобы облегчить отделение цемента из формы.

  Часто мое решение о том, что использовать, основывается на том, что у меня есть под рукой.

  Возможно, для вашей формы не требуется смазка, и вы можете воздержаться от ее использования.

  Смазочные материалы могут вызывать обесцвечивание бетона и повышенную вероятность образования точечных отверстий.

  Если вам нужно использовать смазку для бетона, то прозрачное масло не должно обесцвечивать бетон, но масло с оттенком, такое как растительное масло/спрей или моторное масло, может изменить цвет.

  Для получения подробной информации см. мои тесты цемента , в которых я проводил эксперименты по обесцвечиванию и текстурным эффектам от использования смазочных материалов.

  • Вазелин
  • Растительное или другое масло в спрее
  • Восковая паста Джонсона
  • Детское масло
  • Минеральное масло
  • Моторное масло

  Я редко использую разделительную смазку для моих форм для поделок из цемента, но иногда это необходимо.

  Если материал, который вы используете в качестве формы, пористый, рекомендуется использовать смазку.

  Древесина является примером пористого материала, для которого может потребоваться разделительный состав.

  Когда я делал плитку для декоративной плитки в виде цветка для наружной стены, я наносил восковую пасту на дерево, которое использовал для создания каркаса формы.

  Методы удаления бетона из пластиковых форм

  Горячая вода  

  Мне удалось извлечь формы из пластика путем нагревания внутренней части очень горячей водой.

  Для этого поставьте кастрюлю с водой и плиту и нагрейте, но не до кипения, а чуть раньше закипания.

  Затем аккуратно вылейте во внутреннюю форму. Подождите несколько секунд и будьте осторожны, чтобы не обжечься, а затем вылейте его.

  Используйте плоскогубцы, чтобы вытащить его. Вы также можете сделать это с внешней формой, поместив ее в большую миску с горячей водой на несколько секунд.

  Вода размягчит пластик, что позволит ему освободиться. Он также может сжаться при остывании, что также позволит его удалить.

  Это не всегда работает, но попробовать стоит.

  Тепловая пушка  

  Тепловая пушка работает для многих пластиковых форм почти так же, как метод горячей воды, но он более удобен, безопасен и менее грязен.

  Просто помашите термопистолетом вперед-назад над пластиком и вокруг него. Иногда кусок цемента даже выпадает.

  Канцелярский или универсальный нож  

  Большинство пластиковых форм можно извлечь, просто срезав пластик.

  Между феном и канцелярским ножом я всегда могу достать бетон из пластиковой формы.

  Термоинструмент 

  Это один из первых способов удаления пластиковой формы с бетона, который я попробовал.

  Тепловой инструмент требует немного терпения, а запах горелого пластика не из приятных, но это сработает.

  Будьте осторожны, чтобы не обжечься, и не держите его на одном месте слишком долго, иначе вы рискуете обжечь бетон.

  Острогубцы

  Острогубцы определенно необходимы для многих пресс-форм, потому что они могут захватывать поверхности, которые слишком малы для ваших пальцев, и они вряд ли соскользнут.

  Иногда я могу удалить плесень только с их помощью, но обычно они используются в сочетании с канцелярским ножом или тепловым пистолетом.

  Как видите, варианты действительно практически безграничны для того, что вы можете использовать в качестве формы для бетонных изделий.

  Надеюсь, теперь у вас есть решения для всех тех цементных проектов, которые вы обдумывали.

  Вот полный список материалов, которые вам понадобятся для изготовления изделий из бетона, и причины, по которым они вам понадобятся.

  Не забудьте Закрепите на потом!

  Все в форме — Материалы для изготовления форм

  Любой материал может быть использован для бетонной формы при условии, что он удовлетворяет определенным требованиям. Материал должен быть:

  • непористым
  • не вступает в реакцию с бетоном
  • водонепроницаемый (или быть защищенным от воды)
  • стабильный по размерам и жесткий, чтобы форма формы не менялась во время литья (или комбинированная гильза формы плюс основная форма должны быть жесткими).

  Многоразовая пресс-форма выгодна, но не обязательна. Часто одноразовая форма подходит для нестандартной или очень специализированной формы, которая вряд ли понадобится снова.

  В следующих разделах подробно описаны свойства, преимущества и недостатки различных материалов для изготовления форм.

  Дерево/меламин

  Меламин является одним из наиболее часто используемых материалов для изготовления форм. В таблице ниже приведены несколько важных моментов, касающихся меламина и других листовых материалов.

  Жесткая пена

  Жесткая пена часто продается как жесткая изоляция или пенопласт. Существует несколько типов, наиболее распространенными из которых являются:

  • Формованные плиты из пенополистирола (MEPS).

  Часто называемая бортовой доской, ее легко узнать по маленьким шарикам пенопласта (часто белого цвета), образующим пену. Этот тип пены менее плотный и имеет низкое качество поверхности. Часто этот вид пены необходимо покрывать другими более гладкими и жесткими материалами.

  • Пенопластовая плита из экструдированного пенополистирола (XEPS).

  Более плотная и жесткая пена с закрытыми порами. XEPS можно резать, фрезеровать, формовать и шлифовать без покрытия. Типичная плотность изоляции составляет 1,5 фунта на кубический фут. Несмотря на мягкость и уязвимость к вмятинам и повреждениям, обработанные поверхности имеют хорошее качество поверхности.

  Как MEPS, так и XEPS уязвимы для растворителей, таких как ацетон, ксилол, толуол и МЭК, и растворяются в полиэфирной смоле стекловолокна. Эпоксидную смолу можно использовать для покрытия MEPS и XEPS без растворения пены. Такие бренды, как Akemi и Touchstone, работают хорошо; оба гранитные эпоксидные смолы.

  • Полиизоциануратная (полиизо) и пенополиуретановая плита.

  Оба материала очень похожи и обладают более высокой прочностью на сжатие и лучшей устойчивостью к растворителям, чем плиты из пенополистирола. Часто используется с полиэфирной смолой и стекловолокном.

  Краткое описание жесткого пенопласта:

  Стекловолокно

  Основы стекловолокна:

  Полиэфирный наполнитель кузова автомобиля (например, Bondo®) — отличный материал для создания галтелей, придания формы, сглаживания кривых, инструментов. марки или для общей лепки. Его можно использовать отдельно, с пластмассами, стекловолокном и другими формовочными материалами. Он легко шлифуется при правильном смешивании и после затвердевания.

  Металл

  Основы металла:

  Пластмасса

  Доступен широкий выбор пластмасс. Многие поставляются в виде листов, стержней, стержней или труб. Выбор пластика зависит от физических свойств, цены, доступности и часто пригодности для обработки. Ниже приведен список некоторых распространенных пластиков и их свойств.

  • АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол):

  Прочный, ударопрочный. Можно сваривать растворителем с АБС-цементом.

  • Акрил:

  Гладкая поверхность для форм с высоким качеством поверхности. Часто ясно. Возможна сварка растворителем. Жесткий и жесткий. Plexiglas® — это марка акрила.

  • Поликарбонат:

  Гладкая поверхность, высокая оптическая прозрачность. Отличная ударопрочность. Трудно поддается сварке растворителем. Жесткий и жесткий. Lexan® — это марка поликарбоната.

  • Полиэтилен:

  Члены семейства полиолефинов с широким спектром свойств. Все они, как правило, прочные, скользкие и легко поддаются механической обработке, но их трудно или невозможно сварить или склеить. Включает LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности) и UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы). UHMW имеет коэффициент трения, близкий к Teflon®. LDPE мягче и менее жесткий, чем HDPE или UHMW.

  • Полипропилен:

  Подобно полиэтилену, он твердый, гладкий и нетоксичный. Его можно сваривать, но его очень трудно склеить. Он, как и полиэтиленовые станки, хорошо сочетается с деревообрабатывающими инструментами.

  • Полистирол:

  Универсальный недорогой твердый пластик в виде более тонких листов. Он довольно прочный, жесткий и с ним легко работать. Пластиковые модели чаще изготавливают из полистирола. Он может подвергаться термической формовке и сварке растворителем.

  • ПВХ (поливинилхлор).

  Жесткий, тип I ПВХ является прочным, жестким и легко поддается сварке растворителем. С ним можно работать обычными деревообрабатывающими инструментами. ПВХ является очень универсальным и простым в работе пластиком.  Это выдающийся универсальный выбор.

  Краткое описание пластика:

  Бетон и гипс

  Бетон и гипс также можно использовать для форм. В учебнике «Раковины и формы» содержится гораздо больше подробностей и примеров использования гипса для создания исходной формы для цельной раковины и различных частей формы для раковины сосуда.

   

   

  Полиуретановый каучук

  Полиуретановый каучук представляет собой двухкомпонентный литейный материал, обладающий различными физическими свойствами. Некоторыми из этих свойств являются вязкость жидкости (толщина жидкой резины до ее отверждения), твердость отвержденной резины, прочность на разрыв и другие специальные свойства, такие как встроенный разделительный агент. Определенные свойства, такие как вязкость или твердость, могут быть выбраны в зависимости от используемой техники формования.

  Некоторые каучуки можно лить, а другие имеют большую толщину и предназначены для нанесения щеткой. Это удобно при нанесении материала на вертикальную поверхность.

  Обычно полиуретановые каучуки представляют собой двухкомпонентные системы.