Назначение садовых дорожек хорошо известно каждому из нас: они служат для удобного перемещения по участку и являются его украшением. Правильно организованная тропинка станет прекрасным дополнением ландшафта, но для создания красивой и оригинальной садовой дорожки необязательно тратиться и покупать готовую плитку в магазине – можно обойтись дешевыми подручными материалами, и своими руками создать плитку того размера и того дизайна, который необходим в конкретном случае. Понадобится всего лишь цементный раствор и соответствующая форма, причем ее можно сделать своими руками или приобрести готовую. Выбрать или изготовить форму и самостоятельно залить садовую дорожку несложно, и даже интересно, а с основными нюансами этого процесса мы постараемся разобраться.

№1. Почему стоит использовать формы для заливки?

Пойти в магазин и выбрать плитку или любой другой готовый материал для обустройства садовой дорожки – это самое простое и быстрое решение. Несмотря на огромный выбор подобных материалов, многие владельцы загородных участков предпочитают создавать садовые дорожки с помощью использования форм для заливки. Причина кроется в массе преимуществ:

• дешевизна. Благодаря использованию форм можно создать оригинальную садовую дорожку даже при минимальном бюджете, ведь используются самые простые и доступные материалы;
• оригинальность. Используя самодельные формы, можно создать дорожку, которой не будет аналогов. Форма, размер и цвет элементов будут полностью соответствовать участку и его стилю. Таким образом, формы используются не только при ограниченном бюджете, но и при невозможности найти готовую плитку с необходимыми параметрами;
• прочность. Так как дорожка изготавливается из цементно-песчаного раствора, она будет долговечной, надежной и выдерживать приличные нагрузки;
• простор для фантазии. Вне зависимости от того, какого типа форма используется, самодельную плитку можно оригинально оформить с помощью гальки, стекла, благодаря окрашиванию и т.д.

За оригинальность и дешевизну придется заплатить собственным временем и усилиями – процесс создания садовой дорожки с использованием форм более длительный, чем при использовании готовой плитки или любого другого материала.

№2. Виды форм для заливки садовых дорожек

Все формы, которые используются для обустройства садовых дорожек своими руками, можно поделить на такие виды:

• готовые трафареты из пластика для заливки цементного раствора сразу на подготовленный грунт. Такие формы, как правило, представляют собой квадраты со стороной 50-70 см и внутренними перегородками. Трафарет устанавливается в том месте, где обустраивается дорожка, а затем в него заливается раствор, через 20 минут форма снимается и устанавливается для заливки следующей части тропинки. Выбор таких трафаретов огромный, цена невысокая, в работе они просты и позволяют очень быстро и легко обустроить садовую дорожку;
• готовые формы для отливки материала предназначены для заполнения их раствором, после застывания которого полученные элементы можно использовать для монтажа на подготовленную под дорожку основу, как и обычную плитку;
• самостоятельно изготовленные формы. Их делают из дерева, металла, силикона, иногда в ход идут любые подручные емкости, типа коробок от мороженого. Этот вариант наиболее трудоемкий, но позволяет создавать полностью уникальный материал.

С готовыми формами все просто – нужно только выбрать подходящий вариант, учитывая размеры будущей тропинки и собственные предпочтения. Трафареты могут быть поделены на участки разной формы, с острыми или закругленными углами, они позволяют отлично имитировать плитку или камень. Формы для отливки представлены в большом разнообразии – выбрать не проблема, а вот самодельные формы требуют более тщательного рассмотрения.

№3. Как сделать форму из дерева?

Проще и дешевле всего использовать для изготовления формы деревянные бруски с сечением 50 мм, их зашкуривают и обрабатывают антисептиком. Для более крепкого соединения на концах брусков вырезают пазы, а снаружи углы фиксируют металлическими уголками. Размер и форма такой заготовки может быть любой: квадратной, прямоугольной, треугольной, трапециевидной, многоугольной и т.д. Тут все зависит от фантазии, задумки и особенностей садового участка. Можно внутри разделить форму брусками на несколько частей, чтобы отливать сразу несколько небольших плиток.

Дном формы может послужить лист водостойкой или ламинированной фанеры, который прикрепляют к брускам гвоздями или саморезами. Чем крепче будут сделаны соединения в форме, тем более долговечной она будет и тем большее количество раз в нее можно будет заливать раствор.

Альтернатива – не прибивать дно и использовать форму для заливки раствора на месте расположения этого элемента дорожки, но это не так удобно, да и зависимость от погодных факторов слишком велика, поэтому лучше прикрепить дно и работать с формой в любом удобном месте.

Сделанная таким нехитрым образом форма может использоваться для заливки в нее цементно-песчаного раствора много раз, пока не будет готово необходимое количество элементов. Каждый раз перед заливкой раствора стенки и дно смазывают отработанным маслом или вазелином, чтобы застывший элемент легко извлекался из формы. Если вы изготовили достаточно крупный шаблон, то при заливке раствора примерно посередине не забывайте укладывать армирующую сетку.

№4. Как сделать форму из металла?

Для создания форм может пригодиться листовой металл, причем использоваться могут даже металлические обручи со старой бочки, только их необходимо обработать антикоррозионным составом. Из металла болгаркой или ножницами по металлу нарезаются полосы необходимой ширины, которые соответствуют высоте будущей дорожки: 4 см для пешеходной зоны и 6 см – для парковочной. Из таких полосок легко сформировать фигуры необходимой формы, так как металл легко гнется. Остается только закрепить заготовку сваркой или саморезами по металлу.

Верхние края желательно немного загнуть с помощью молотка, чтобы не пораниться ими во время выполнения работ по заливке раствора. Далее все, как и с деревянной формой. Перед каждым использованием форма смазывается маслом, готовая плитка извлекается из нее после застывания, а сам трафарет может использоваться много раз.

№5. Формы из подручных материалов

Трафаретом для создания элементов садовой дорожки может послужить любая емкость, которая имеет необходимую форму и должную прочность. В качестве формы для заливки цементно-песчаной смеси могут использоваться:

• кухонные контейнеры и емкости из-под продуктов, например, коробки от 1 и 1,5-килограммового мороженого;
• силиконовые формы для выпекания, выбор которых, без преувеличения, огромный. Работать с ними необходимо предельно осторожно, чтобы не порвать форму готовым увесистым бетонным камнем.

№6. Как сделать форму из силикона?

Самостоятельное создание силиконовой формы – это самый трудоемкий и сложный способ из всех перечисленных. В результате получается фактически та же форма для заливки раствора, что и продается в магазине, но она позволит отливать уникальную плитку. В качестве шаблона используются крупные природные камни, реже применяют доски с ярко выраженным рельефом. В итоге у вас получится прочная крепкая и максимально точная имитация природных материалов. Чтобы дорожка имела более естественный вид, лучше создать побольше заготовок, для чего понадобятся камни разного размера и формы.

Форма изготавливается из двухкомпонентного силикона – это недорогой материал, который застывает при комнатной температуре, продается во всех строительных магазинах. Последовательность действий по созданию формы такова:

• подготовка опалубки. От образца до стенок опалубки с каждой стороны должно быть примерно по 2 см. Можно использовать коробку из плотного картона, можно сделать опалубку их деревянных брусков и фанеры по описанному выше способу, но с единственной поправкой – форма должна быть разборной, но полностью герметичной. Она должна быть на 2-2,5 см выше, чем выбранный шаблон, что в дальнейшем при заливке обеспечит ей необходимую прочность;
• смазывание опалубки толстым слоем солидола, чтобы застывший силикон потом легко отделился от стенок;
• расположение на дне коробки камня лицевой стороной вверх, его также предварительно смазывают солидолом или маслом;
• заливка силиконом. Во избежание появления пузырьков воздуха в массе силикона, сразу же после заливки его уплотняют кистью, смоченной в растворе моющего средства. После этого силикон необходимо разгладить смоченным в мыльной воде шпателем, это важно, поскольку в форме с неровным основанием раствор будет застывать неравномерно;
• просушка в сухом помещении с комнатной температурой, занимает 2-3 недели. После этого опалубку снимают, камень или любой другой предмет, служивший образцом, удаляют, а форму можно использовать по прямому назначению. Изготовленная по данному принципу, она сможет выдержать около 1000 циклов заливки.

№7. Подготовка раствора и заливка в формы

Раствор для заливки в формы готовят из цемента и песка в соотношении 1:3, воду добавляют в таком количестве, чтобы получить раствор консистенции густой сметаны: он должен иметь достаточную текучесть, чтобы заполнить форму, но и не совсем жидким, чтобы в будущем изготовленный материал был прочным. Цемент лучше взять марки М300 или М400, песок подойдет речной или карьерный. Сначала хорошо смешивают цементный порошок с песком, и только потом добавляют воду, перемешивание осуществляют с помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель. Можно использовать бетономешалку, если таковая есть на участке.

В раствор можно добавить армирующее волокно, не лишним будет использовать водоотталкивающие добавки. Если хочется окрасить дорожку в какой-то цвет, то на данном этапе в смесь можно добавить краситель. Раствор желательно готовить в таком количестве, которое сразу будет использовано для заполнения форм. После приготовления раствора у вас будет приблизительно 1-3 часа, чтобы заполнить им подготовленные формы.

Формы предварительно смазывают отработанным маслом. Деревянные и металлические заготовки можно для гарантии застелить полиэтиленовой пленкой. Раствор аккуратно заливается в форму, для гарантии армируется металлической сеткой приблизительно посередине. Теперь остается только ждать, когда смесь застынет, и не забывать 1-2 раза в сутки смачивать поверхность водой, чтобы предотвратить появление трещин. Через 3-4 дня застывший материал отходит от стенок формы, и его можно аккуратно доставать и оставлять твердеть в прохладном месте на 2-3 недели для набора прочности.

№8. Варианты декора самодельной плитки

В зависимости от собственных предпочтений и особенностей садового участка самодельную плитку можно декорировать массой разных способов. Выходит прочный и красивый материал. Вот лишь несколько способов декора:

• украшение с помощью гальки или любых других камней. Сначала форма заливается по описанной выше схеме. Потом, не дожидаясь схватывания раствора, на его поверхность выкладывают камни в хаотичном или строго необходимом порядке. Если камни разные по цвету и размеру, то получится красивый естественный рисунок. Все элементы утапливаются в раствор, так как сильно выпирающие части могут значительно укоротить срок службы материала. Теперь остается протереть поверхность камней влажной тряпкой и оставить застывать раствор на несколько дней;
• украшение с помощью кусков керамической плитки или посуды, зеркал, стеклышек, бусинок, страз, ракушек, мозаичной плитки и прочих элементов. Старую ненужную посуду или керамическую плитку можно предварительно разбить на небольшие куски, лучше делать это, поместив материал в мешок, а потом уже разбивать его на фрагменты молотком. Все мелкие декоративные элементы можно крепить к раствору, как и в предыдущем способе, но уже уложенный элемент сложно будет убрать или сдвинуть бесследно. Если рисунок будет хаотичным, это нестрашно, но если необходимо создать правильный геометрический узор, то проще будет заранее уложить все элементы на дно формы в правильном порядке лицевой стороной вниз. Чтобы мелкие декоративные элементы не сместились с заданной позиции, их лучше приклеить на водный клей к листу бумаги, которой застилают дно формы. Вместо бумаги и клея можно использовать специальную липкую ленту. Остается залить форму раствором и через несколько дней достать готовую плитку. Пленка легко отклеится, а бумагу с клеем снимают, размачивая теплой водой;
• создание отпечатков. В данном случае раствор заливается по всем правилам в форму определенных размеров и параметров, а когда он немного схватится, можно выдавливать на нем любые отпечатки. Приложив большой лист лопуха, например, можно получить заметный рельеф, а если при этом использовалась металлическая форма в форме листа, то результат будет великолепным. Отпечатки можно делать с шишек, палочек, ракушек, использовать детские формочки и даже собственные руки и ноги, не забывая предварительно смазать кожу вазелином. Когда форма выдавлена, раствор оставляют окончательно застывать;
• окраска. Полностью застывшие и набравшие прочность плиты можно окрашивать в любой цвет, создавать рисунки, узоры. Сверху рисунок закрепляется слоем лака;
• другие интересные приемы. Сверху поверхность немного застывшего раствора можно обработать металлической щеткой, чтобы получить шершавую плитку. Нанесение на влажный раствор небольшого количества йогурта или кефира позволяет получить эффект состаренной и заросшей мхом поверхности.

№9. Подготовка места под садовую дорожку

Прежде, чем приступать непосредственно к монтажу, необходимо выполнить комплекс работ по проектированию дорожки и подготовке места под нее. Нужно определиться, где на участке будут проходить дорожки, какой формы и ширины они будут, что зависит от того, кто будет перемещаться по ним. От ворот к дому должна вести дорожка шириной 2 м, вспомогательные дорожки могут быть 0,8-1 м в ширину, а между грядками и вовсе 0,5 м. Форма – ровная, слегка изогнутая или криволинейная. Все зависит от траектории перемещения между объектами, связанными дорожками.

Последовательность подготовительных работ:

• определение местоположение дорожки на участке. Для удобства контуры будущей дорожки обозначают вбитыми на одинаковом расстоянии друг от друга деревянными колышками и протянутой между ними ниткой;
• выемка верхнего слоя почвы. Глубина выемки зависит от типа грунта и нюансов обустройства дорожки. Толщина плитки или слой заливаемого в трафареты раствора для глинистой почвы составит 5-7 см, для суглинистой – 10 см. Для увеличения прочности и долговечности дорожки, необходимо создать песчаную подушку толщиной 10-15 см. Если почва болотиста, под песчаную подушку укладывают слой гравия толщиной 5 см. Чтобы понять, какой слой грунта выбирать, стоит сложить толщину всех необходимых слоев и толщину плитки, отняв от полученного результата 2-3 см – ровно настолько дорожка должна возвышаться над уровнем почвы;
• обустройство подушки. На дно вырытой траншеи лучше постелить геотекстиль, рубероид или агроволокно, чтобы песок с дождевой водой не ушел в грунт. Затем насыпают слой гравия, если он необходим, и песка. Все слои разравнивают и уплотняют. При необходимости на данном этапе устанавливают бордюр. Для этого используют либо специальные покупные изделия, либо брусчатку, монитруя ее на ребро.

Далее последовательность работ зависит от того, что используется: формы для отливки плиток или трафареты для заливки в них бетонной смеси непосредственно на подготовленный грунт.

№10. Монтаж готовых плит

Укладывать самостоятельно вылитые и застывшие плиты лучше на цементно-песчаную смесь. Предварительно песчаную подушку немного смачивают и оставляют высыхать. Тем временем готовят цементно-песчаную смесь из просеянного мелкого песка и цемента М400 в пропорциях 1:6 или 1:7. Тщательно перемешанную смесь высыпают на песчаную подушку, слой должен быть чуть выше плановой высоты дорожки – это запас на трамбовку. Смесь уплотняют и разравнивают. Для обеспечения нормального стока дождевой воды лучше предусмотреть перепад высот около 1 см с одного края дорожки к другому.

Теперь можно переходить к укладке плитки, ориентируясь на натянутые нити или уложенный бордюр. Элементы выкладываются в необходимом порядке, между ними делаются зазоры по 0,5 см, затем плитки фиксируют простукиванием киянкой по обрезку доски. Швы между плитками засыпаются цементно-песчаной смесью или просто песком, затем они затираются жесткой ворсистой шваброй. Теперь остается промыть дорожку водой с помощью шланга и через 4-5 дней по ней можно спокойно перемещаться.

Тропинки, на которые нет сильной нагрузки, иногда обустраивают простым углублением плитки в слой почвы. В этом случае между плитками спокойно пробивается трава, украшая тем самым дорожку.

№11. Заливка трафаретов на подготовленном грунте

Если используется готовая съемная форма для придания раствору нужной формы при его заливке на дорожку, процесс займет минимум времени. Такие формы, как правило, состоят из нескольких ячеек, напоминающих по форме природный камень.

Последовательность работ:

В данном случае обойтись можно всего одним трафаретом, но при использовании 2-3 форм работы пойдут еще быстрее. Украсить поверхность дорожки, изготовленной таким образом, можно путем обработки металлической теркой, выдавливанием отпечатков, вдавливания стеклышек и прочих предметов или же путем окрашивания подсохшей поверхности.

Создание форм для садовых дорожек и их заливка – это интересный творческий процесс, который не требует больших материальных вложений и по силе даже тем, кто не имеет большого опыта строительных работ. Экспериментировать можно сколько угодно, а результат в виде оригинальной дорожки станет предметом гордости и украшением участка.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www.instagram.com/mostafaroman

Мелкосерийное производство, доступное каждому — Top 3D Shop

Многие из тех, кто пользуется 3D-принтером не раз сталкивались с необходимостью производства партии моделей в сжатые сроки и потребностью получения изделия с более прочностными характеристиками.

К сожалению, 3D-принтер далеко не всегда способен воспроизвести поставленную задачу, но он является лучшим претендентом на создание, так называемой модели-образца. В дальнейшем, на помощь в решении данного вопроса приходят материалы компании «Smooth-On», самого популярного, пожалуй, производителя материалов холодного отвержения.

В данной статье рассмотрены самые распространенные силиконы, полиуретаны и добавки. Так же коснемся процесса создания форм, нахождения им применений и, самостоятельно произведем силиконовую форму и модель.

Обзор процесса

Последовательность процесса создания изделия методом литья зачастую одинаков: создается модель, с помощью которой воспроизводиться силиконовая форма, заполняется материалом, на выходе мы получаем готовое изделие. Однако, в зависимости от сложности модели, требуемых свойств, любой из этапов может значительно меняться. 

Уделим отельное внимание процессу подготовки моделей, напечатанных на 3D-принтере. Организация «Smooth-On» обращает свое внимание на данную технологию и выпустила специализированный лак «XTC-3D». Данное вещество заметно сглаживает видимые огрехи, слои.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Данный способ является самым простым, при изготовлении. Модель помещается в специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала, называемого опалубкой, плотно фиксируется, затем заливается силиконом. Данный способ применяется для создания простых моделей, рельефов и сувенирной и прочей продукции. 

• Разрезная форма

• Разрезная форма

Данный метод схож с предыдущим, различие заключается лишь в том, что форма в дальнейшем разрезается, для облегчения съема. При изготовлении, модель закрепляют в подвешенном состоянии с помощью нити, проволоки или закрепляется на тонкой опоре. Такой метод отливки предназначен для создания более сложной геометрической формы технического изделия.

• Двухсоставная форма

Данный способ заключается в помещении детали на глиняную или пластилиновую основу, делящую форму пополам. На основе имеются специальные замки, обеспечивающие совмещение двух форм. Вокруг собирается опалубка и герметизируется клеем или пластилином. После этого форма переворачивается, происходит очищение глины или пластилина, происходит покрытие силикона разделительным составом и заливка второй половины формы.

• Метод в намазку

Данный способ изготовления является самым сложным. Его отличие от предыдущих состоит в том, что модель размещают на глиняную или пластилиновую основу, которая разделяет форму пополам.

В основании размещают специальные замки, которые в дальнейшем обеспечивают точное совмещение двух форм и исключает смещение. Вокруг основы собирают опалубку, герметизируют горячим клеем или пластилином, после чего, в нее заливается первая половина формы. После того как силикон затвердеет, форму необходимо перевернуть, остатки глины или пластилина счистить, а сам силикон покрыть специальным разделительным составом, только после этого заливают вторую половину формы.

Методы заливки пластиков

Данный метод создает так называемую «чулочную» форму и это происходит, когда силикон в точности повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. При создании формы «в намазку» требуется достаточно вязкий, не стекающий силикон. Для удобной работы рекомендуется использовать «тиксотропный» силикон, или обычный, но с добавлением загустителя.

Материал необходимо наносить кистью или шпателем в несколько слоев. Так же нужно чередовать вязкость и скорость отвердевания, это необходимо для того, чтобы форма была максимально детализирована и прочна. После того, как мы закончили изготовление слоев, приступаем к созданию жесткой внешней оболочки, задача которой будет заключаться в том, чтобы держать форму.

Методы заливки пластиков

Самым простым способом заливки является обычная заливка пластика в форму, он используется для домашнего изготовления, с его помощью, достаточно просто можно достичь необходимого качества. По мере необходимости, можно использовать установку высокого давления, что само собой, подразумевает полное удаление пузырьков воздуха.

При таком процессе изготовления, форма помещается в камеру с повышенным давлением (до 4 атмосфер). Форму необходимо оставить в камере до полного затвердевания.

Опишем еще один метод, так называемая заливка «в обкатку». Ее используют при создании полых изделий. В форму заливается пластик (примерно 10% от общего объема), при этом необходимо закрыть все отверстия, через которые производилось заполнение, так как далее следует вращение формы во всех плоскостях (вручную или автоматизировано). Во время вращения пластик равномерно распространяется по стенкам формы и застывает.

Обзор силиконов

• Силикон серии «Mold Star» 15, 16, 30

Данный вид силикона создан на основе платины. Застывание происходит при комнатной температуре, при этом образуется прочная, гибкая и детализированная форма. Материал этой серии предназначен для литья силикона, полиуретана, смол и полиэстера. Химически чувствителен и не способен работать с латексом, серой и подобными соединениями. Цифра в названии соответствует твердости по шкале «Шор А». Сам материал является двухкомпонентным, а его части смешивают в соотношении 1:1. Предназначен для создания форм методом «сплошной заливки».

Предназначен для создания форм методом «в намазку». Он имеет высокую степень вязкости, возможность модификации свойств с помощью загустителя и ускорителя, с последующим созданием качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1.

• Силикон серии «Equinox» 35, 38, 40

Силиконовая паста с коротким временем жизни: 1, 4 и 30 минут. Служит исключительно для ручного смешивания. Крайне прочна и долговечна в использовании. В твердом состоянии безопасна для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Силикон серии «SortaClear» 18, 37, 40

Полупрозрачный силикон. Его особенность, (оптическая прозрачность), используется в основном при создания сложных форм — силикон отлично просматривается, что позволяет сделать разрез более точным. Как и серия «Equinox», является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.

Отметим существование специальных силиконовых добавок, обладающих самыми разными эффектами, к примеру: Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex отвечает за увеличение вязкости силикона и позволяет наносить его на модель кистью или шпателем, Silc-Pig —  концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия «Smooth-Cast»

Данная серия является основной для создания конечного изделия. Серия включает в себя около 10 наименований разных пластиков с свойствами, позволяющими выбрать необходимый именно для вашего проекта материал. В качестве примера рассмотрим «Smooth-Cast 300», обладателя короткого времени жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, это позволяет быстро воспроизвести большие партии деталей. «Smooth-Cast 305», схож с вышеописанным образцом, различие лишь во времени жизни, оно составляет 7 минут. С увеличением времени жизни можно получить более качественное изделие, за счет дегазации смешанных компонентов. Рассмотрим «ONYX», он обладает глубоким черным цветом, достичь которого с помощью красителя нельзя. «65D ROTO» служит для создания полой модели, с помощью метода «в обкатку», незаменим для точного воспроизведения цвета, застывает без усадки и с максимальной точность копирует изделие.

• Силикон серии «TASK»

Серия специального назначения. Разработана для применения в промышленности и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.

Для наглядного примера мы перечислим фильтры по сферам применения:

• Пищевые:

Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:

Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов

Серия Dragon Skin, с добавками Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:

Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:

Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.

Необходимо отметить, что это деление условное, и не полно представляет широкий ассортимент компании Smooth-On

Обзор процесса

Рассмотрим материалы и оборудование, которое можно применить в домашних условиях. Попробуем создать самую сложную, двухсоставную форму.

Нам потребуется:

• Платиновый силикон Mold Star 30

• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300

• Лак для 3D-моделей XTC-3D

• Упаковка виниловых перчаток

• одноразовые пластиковые стаканчики

• Емкость для смешивания

• Термоклеевой пистолет

• Материал для опалубки (пластиковые панели)

• Скульптурная глина

• Несколько малярных кистей

Моделью нам послужит довольно распространенное изделие – болт, напечатанный на 3D принтере.

Мы создали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя в 100 микрон. 

Затем делаем обработку, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Болт обрабатывается лаком XTC-3D, затем шкурится для получения гладкой поверхности

Наша модель готова к заливке, для этого помещаем ее на глиняную основу, погружая ее на половину так, чтобы начать процесс выравнивания глины.

Край должен  быть ровным, прилегать к модели, необходимо убрать лишнюю глину, заключить модель в опалубку.

Стыки пластика необходимо обработать клеем и закрыть опалубку, делаем в ней выемки для замков.

Переходим к процессу заливки силикона. Так как двухкомпонентный силикон и полиуретан склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием следует производить тщательное перемешивание, затем отмеряем одинаковое количество двух компонентов по объему и приступаем к процессу смешивания.

К счастью, для данной марки силикона дегазация в камере не обязательна, что значительно упрощает процесс производства.

Заливаем силикон в опалубку, оставляем застыть на 6 часов, по истечению которых, освобождаем модуль от опалубки и убираем глину, очищая ее от остатков.

Теперь необходимо смазать силикон разделительным составом, при его отсутствии мы можем воспользоваться простым вазелином.

Далее повторяем процесс, заливая вторую половину формы.

Спустя шесть часов наша форма готова. Используя лезвие, необходимо аккуратно разъединить половинки, вынуть деталь.

И так, теперь все готово для заливки полиуретана. Соединяем две половинки формы, элементы опалубки используем для жесткости, скрепить можно скотчем или резинками.

Необходимо перемешать оба компонента, встряхивать их на протяжении 5-10 минут, после чего дать отстояться. Далее так же как и с силиконом: отмерить равное количество по объему и смешать их. После того как вы произвели смешивание, действовать нужно быстро, так как время жизни составляет всего 3 минуты, по истечению которых произойдет схватывание пластика.

Модель готова.

Заключение

В заключение хочется отметить, что поистине большие возможности использования материала «Smooth-On» открываются в совокупности с 3D-печатью.

Теперь Вы можете получать изделия из большего количества материалов с разными свойствами, не ограничиваясь исключительно PLA и ABS. Стоить отметить, что мелкосерийное производство становится доступным: для этого необходимо распечатать 1 экземпляр и, обработав его, Вы сможете в сжатые сроки создать требуемое количество копий в домашних условиях. Для достижения отличного результата вовсе не обязательно использовать дорогостоящее оборудование.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Формы для заливки кирпича: варианты, как пользоваться

При постройке дома многие люди становятся перед выбором: использовать самодельные формы для кирпича или приобрести готовые. Однозначного ответа на этот вопрос нет — все зависит от личных предпочтений и материальных возможностей. Нужные стройматериалы вполне можно изготовить самостоятельно. Выбор матриц зависит от характера предполагаемых работ.

Формы своими руками

Для формовки глиняных изделий нужных размеров подойдут небольшие прямоугольные матрицы. Формы для изготовления кирпича своими руками создают с помощью досок, гвоздей и фанеры (для дна). Днище рекомендуют сделать выдвижным. Для удобства можно сколотить сразу несколько конструкций, скрепленных между собой, а также снабдить их перегородками (закрепленными или съемными), если в планах — отливка двух и более изделий. На крышке, закрывающей матрицу, набивают шишечки-конусы — так в блоках получаются пустоты для лучшей их адгезии с цементом.

Размеры форм зависят от размера будущих изделий, и подбираются индивидуально.

Покупные варианты

Силиконовые изделия

Такие матрицы являются одними из самых популярных магазинных вариантов. Силиконовая форма под кирпич — эластична, стойка к абразивным износам, легко отходит от материала и может использоваться неоднократно. В то же время полиуретановая матрица не используется для работы с бетоном. Стоит обращать внимание на характеристики продукции, такие, как максимальное количество отливов и то, для каких материалов она предназначена. Также полиуретановые формы можно изготовить своими руками. Для этого используют компаунд и катализатор, которые в определенных пропорциях вводят в модель для заливки и оставляют застывать на время до суток.

АБС-формы

Пластиковые матрицы изготавливаются для создания декоративного искусственного камня, плитки-кирпича, используемого в отделке домов внутри и снаружи. Для его самостоятельного производства применяют цемент и гипс. Благодаря этому исключается использование бетономешалки, что значительно сокращает время работ и делает его более дешевым. Для изготовления такой матрицы применяют метод термоформирования, то есть формируется слиток под воздействием температуры. Такая технология позволяет придавать изделиям всевозможные формы и рельефы.

Преимущество, которым обладают магазинные матрицы для плиток — экономия времени. Также можно рассмотреть много интересных вариантов оформления, таких как эффект бамбука или ствола дерева. Можно выбрать форму с полностью гладкой поверхностью или наоборот. Также есть возможность приобрести не просто прямоугольную полиуретановую матрицу, а основу интересной формы.

«Венецианский кирпич»

Эта матрица для плитки и декоративного камня:

• Изготовлена из материала, стойкого к ударам, с толщиной стенок 1,5 мм.
• Комплект состоит из 30 плиток.
• Размер плитки — 20*6*8 см.
• Вес всех форм — 1,6 кг.
• Без потери качества можно сделать 200 заливок.

Изделие «Афины»

Такая альтернатива для декоративного камня обладает следующими характеристиками:

• Материал стойкий к ударам, толщина стенок — 1,5 мм.
• Можно использовать во время изготовления гипсовых изделий и цементных растворов.
• Комплект состоит из 6 форм (4 целые и 2 угловые половинки).
• Размер изделий — 32*10*1,5 см.
• Без потери качества можно сделать 200 заливок.

Как пользоваться формами для заливки кирпича?

Для отливки глины подойдут небольшие прямоугольные формочки из досок и фанеры. Есть два вида кирпичей — обожженные и необожженные. Различить их можно по цвету. Обожженный кирпич имеет характерный красноватый оттенок. По прочности они — одинаковы. Разница лишь в том, что обожженные блоки рекомендуют применять в строительстве в небольшом количестве, так как процесс их изготовления очень трудоемкий.

Необожженный кирпич производится просто. Перед тем как залить смесь, форму смачивают водой и немного посыпают цементом, чтобы потом легко можно было вытащить изделие. После заливается глина — ее надо хорошо разгладить чтобы не появились пустоты. Матрица накрывается крышкой. Чтобы кирпич хорошо высох, он должен 2 -3 дня стоять в тени на воздухе. Его оберегают от прямых лучей солнца и влаги.

Декоративные камни

Для производства декоративного кирпича (гипсового) понадобятся:

• гипс;
• армирующая сетка;
• парафиновые свечи;
• картонная коробка;
• пластилин для скульптур.

Для декоративных кирпичиков и их заливки необходимо купить пластилин и несколько плиток для образца. Материал раскатать по поверхности (не очень тонко), после чего взять готовый и сделать оттиск. Так получится болванка для отлива. Если нет образцов, то после раскатывания пластилина надо взять отвертку и вырезать матрицу под плитку. При этом надо учитывать, что все линии кирпичика будут отзеркалены. Готовую форму можно использовать много раз для производства искусственного камня.

: литьевые формы для одеял и литые блочные формы

В этой статье мы продемонстрируем два разных метода изготовления форм с использованием одной и той же пластиковой модели головы льва. [на фото ниже] и та же силиконовая резина для формования. Методы — наливное одеяло пресс-форма и пресс-форма для заливки блоков .

В зависимости от размера и формы данной конкретной модели можно использовать любой метод изготовления пресс-формы. с успехом.Следующая информация предназначена для того, чтобы дать вам лучшее представление о преимуществах и недостатки каждой техники, когда вы решаете, какой метод использовать для вашего проекта по изготовлению пресс-форм. Ниже мы отметьте основные сравнения каждой техники, а затем подробно опишите каждый метод с изображениями и инструкция.

Основные сравнения:

• Форма для заливных блоков считается самым простым типом форм, в то время как форма для заливки Формы для одеял могут занять некоторое время.

• Формы для заливных одеял обычно требуют меньше резины для форм, чем формы для заливных блоков.
  • В этом конкретном руководстве 4,3 фунта силиконовой резины требуется для заливной формы для одеяла и 12,5 фунтов силиконовой резины, необходимой для заливка пресс-формы (т.е. на резину для пресс-формы тратится меньше денег). ПРИМЕЧАНИЕ: имейте в виду формы для заливки одеял требуют изготовления оболочки формы (следующий пункт точка), для чего требуется больше материалов.
• Формы для заливных одеял требуют изготовления «оболочки формы» или «основной формы», в то время как формы для заливки блоков требуют изолированной зоны, часто называемой «формовочной коробкой». Следующий для изготовления формовочных ящиков часто используются материалы: меламино-стружечная плита, фанера, ПВХ. труба, пластиковые ведра, металлический оклад и многое другое. Конструкция корпусов пресс-форм занимает практика, в то время как конструкция коробки может быть довольно простой.
• Иногда удаление отливок из литейных форм может быть проще, поскольку они формы обычно более тонкие и гибкие по сравнению с блочными формами. Это сильно зависит от форма модели, однако.

Демонстрация каждого метода:

Первым шагом в обоих методах является создание области удержания вокруг модели. Форма для заливного одеяла В этом методе оболочка пресс-формы изготавливается из жидкого пластика.Для метода заливки блока пресс-форма изготовлен из ламинированного меламином ДСП.

Оба метода подробно описаны ниже:

Форма для заливки одеяла: Конструкция оболочки формы

Сначала прикрепите модель к плинтусу. Вставляем шуруп через нижнюю часть плинтуса в плинтус. пластиковая модель. Другой вариант — приклеить модель к плинтусу эпоксидной смолой. Плинтус в этом Учебник представляет собой кусок ламинированного меламином ДСП.

Форма литого одеяла: конструкция оболочки формы

Оберните модель пластиковой пленкой.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Сформируйте однородный слой глины поверх модели и полиэтиленовой пленки. Обязательно используйте глину на масляной основе без серы. (мы используем пластилиновую глину) как банка серы препятствуют отверждению силиконовых резиновых форм.

Слой глины должен иметь толщину примерно 1/2 дюйма и заполнять все поднутрения на модели. Глина представляет собой пространство, которое позже заполнит резина пресс-формы, поэтому важна равномерная толщина (т. е. вы не хотите тонких пятен или дырок в готовой форме).

Форма литого одеяла: конструкция оболочки формы

Создайте глиняный фланец, выступающий на ~ 1–1,5 дюйма за пределы модели. Разгладьте глину как можно лучше.

Формовочная форма для заливки: конструкция оболочки для пресс-формы

Создайте зону, которая будет служить заливным отверстием, через которое позже будет заливаться формовочная резина.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Опять же, как можно лучше разровняйте глину.

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Распылите Pol-Ease ^® 2300 Разделительное средство на глина и окружающий плинтус. Это поможет удалить пластиковую оболочку формы с глины и частицы. доска позже в процессе.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки пресс-формы

Выберите пластиковую оболочку пресс-формы, например, жидкий пластик Poly 1512X.Этот полиуретан пластик имеет рабочее время 5 минут и время демонтажа ~ 30 минут.

Форма для литого одеяла: конструкция оболочки формы

Poly 1512X имеет соотношение смеси 1A: 1B и может измеряться по объему или весу.

Измерение Часть A:

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Измерение Часть B:

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Тщательно перемешайте вместе части A и B, а затем добавьте загуститель PolyFiber II, чтобы смесь стала пригодной для чистки щеткой. последовательность.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливки полотна: Конструкция оболочки формы

Добавляйте загуститель PolyFiber II до достижения густой консистенции без провисания.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки пресс-формы

Нанесите утолщенный Poly 1512X на слой глины, оставив отверстие в верхней части заливочного отверстия.Примечание: получите Пластмасса Poly 1512X как можно быстрее из емкости для смешивания; он будет застывать быстрее в больших массах (т. е. сидя в ведре).

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Равномерно распределите пластик по пластилиновой глине, используя одноразовые сухие кисти или другие инструменты, такие как нержавеющая сталь шпатели.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для литого одеяла: конструкция оболочки формы

Создайте пластмассовый фланец, выступающий на 1-2 дюйма за пределы глины на плинтусе.

Заливная форма для покрытия: конструкция оболочки формы

Перед тем, как пластик полностью схватится, добавьте ножки, которые будут удерживать и выравнивать форму и оболочку формы для последующего литья.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Когда пластик Poly 1512X застынет (примерно через 30 минут — это время будет меняться в зависимости от температуры и влажности), создать контрольную точку с помощью перманентного маркера, указывающего положение корпуса формы по отношению к плинтус для правильной перестановки позже в процессе.

Заливная форма для покрытия: конструкция оболочки формы

Равномерно просверлите отверстия по всему пластиковому фланцу — оболочка формы позже будет перемещена и ввинчена в место в этих местах.

Форма для литого одеяла: конструкция оболочки формы

Ослабьте края оболочки формы и осторожно снимите ее с плинтуса. ВНИМАНИЕ: края пластиковой формы панцирь может быть очень острым.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Удалите пластиковую пленку и глину с оболочки формы.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Форма для заливного полотна: конструкция оболочки формы

При необходимости обрежьте верх заливочного отверстия.

Форма для литого одеяла: Конструкция оболочки формы

Заливная форма для покрытия: конструкция оболочки формы

Нанесите разделительный агент, например, вазелин, на внутреннюю часть оболочки формы.

Заливная форма для покрытия: конструкция оболочки пресс-формы

Нанесите разделительный состав на модель и окружающий плинтус перед тем, как поместить оболочку пресс-формы обратно на модель.У нас есть выбрал силиконовый каучук в качестве материала пресс-формы, поэтому Pol-Ease ^® 2500 Release Агент используется.

Форма для заливного одеяла: Конструкция оболочки формы

Распылите разделительный состав на модель, а затем смажьте ее сухой кистью, чтобы добиться равномерности и тщательности. покрытие.

Форма литого одеяла: конструкция оболочки формы

Переместите оболочку формы в исходное положение над моделью.Совместите маркер и отверстия.

Форма для литого одеяла: конструкция оболочки формы

Закрепите оболочку формы на плинтусе винтами.

Заливная форма для покрытия: конструкция оболочки формы

Уплотните винты и края оболочки пластилиновой глиной, чтобы предотвратить образование резины. утечка.

Форма для заливного полотна: конструкция оболочки пресс-формы

На этом строительство оболочки формы завершено.

Форма для литого блока: Конструкция коробки для пресс-формы

Начните с прикрепления пластиковой модели к плинтусу.

Форма для заливных блоков: конструкция коробки для форм

Закройте края модели глиной на масляной основе, не содержащей серы (например, пластилиновой глиной). Горячий клей и герметик тоже подойдут.

Форма для литого блока: Конструкция пресс-формы

Форма для заливных блоков: Конструкция коробки для форм

Разгладьте и разровняйте глину как можно лучше.

Заливная блочная форма: конструкция коробки для пресс-формы

Нанесите разделительный агент Pol-Ease ^® 2500 на модель и окружающий плинтус, а затем вытрите сухой щеткой. щетка. Этот шаг может быть выполнен после того, как формовочная коробка будет построена; однако немного проще выполнить до начала строительства.

Форма для литого блока: Конструкция пресс-формы

Форма для литого блока: Конструкция пресс-формы

Литой блок-пресс-форма: строительство пресс-формы

Постройте стены вокруг модели.Мы рекомендуем оставлять не менее 1/2 дюйма зазора между моделью и формовочной коробкой. стены (иногда требуется больше места, в зависимости от размера / формы модели и отливочного материала, который позже будет использован).

Для формовочной коробки мы используем ламинированный ДСП.

Форма для литого блока: Конструкция пресс-формы

Форма для заливных блоков: Конструкция пресс-формы

Соедините стенки пресс-формы вместе.Мы используем C-образные зажимы.

Форма для заливных блоков: Конструкция пресс-формы

Прикрепите стенки пресс-формы к нижней панели винтами; это поможет предотвратить просачивание резины между ними и подъем стен.

Формовочная форма для заливных блоков: Конструкция пресс-формы

Закройте внутренние края и углы формовочной коробки глиной (или горячим клеем, или герметиком), чтобы предотвратить утечку.

Форма для литого блока: Конструкция пресс-формы

Заливная блочная форма: строительство литейного бокса

Вот готовые области содержания, изображенные бок о бок.

Оболочка пресс-формы / Коробка для пресс-формы

Форма для заливного одеяла: заливка пресс-формы и разборка

Для обеих форм мы используем силикон PlatSil ^® 73-20 Резина.Это мягкий силиконовый каучук, отверждаемый платиной, с рабочим временем 5 минут и временем извлечения из формы 1 час.

PlatSil 73-20 имеет соотношение смеси 1A: 1B. Тщательно взвесьте части A и B, затем смешайте и тщательно перемешайте. Несколько раз поскребите стенки и дно емкости для смешивания.

Форма для заливного одеяла: заливка формы Резина

Форма для заливного одеяла: заливка формы Резина

Форма для литого одеяла: заливка пресс-формы Резина

4.Для завершения этой формы необходимо 3 фунта резины PlatSil 73-20 (по сравнению с 12,5 фунтов резины, необходимой для завершения формы для заливки блока).

Осторожно вылейте смешанную резину в отверстие для заливки, пока она не достигнет верха.

Форма для заливного одеяла: заливка формы Резина

Заливная форма для одеяла: заливка резины формы

Дайте резине затвердеть примерно в течение часа при комнатной температуре, а затем осторожно снимите оболочку формы.

Форма для литого одеяла: Demold

Форма для заливного одеяла: Demold

Ослабьте края силиконовой формы и снимите ее с модели.

Форма для литого одеяла: Demold

Форма для литого одеяла: Demold

Форма для заливки полотна: Demold

Когда форма будет готова к отливке, поместите форму обратно в оболочку формы и выровняйте должным образом.

Форма для литого одеяла: готово

Форма для литого одеяла: готово

Форма для заливного одеяла: Готово

Форма для заливного блока: заливка резины и снятие формы

Процедура смешивания резины для литейной формы одинакова для обоих вариантов.

12,5 фунтов резины PlatSil 73-20 необходимо для завершения этой формы (по сравнению с 4.3 фунта резины, необходимой для завершения формы для заливки блока).

Залейте резиновую форму в один из углов формовочной коробки и дайте ей подняться. Насыпьте резину в резину и не проливайте. прямо на модели.

Литой блок-пресс-форма: заливка пресс-формы Резина

Заполните пресс-форму как минимум на 0,5 дюйма над моделью.

Форма для заливки блока: заливка формы Резина

Распыление разделительного состава по поверхности резины сразу после заливки может помочь выпустить пузырьки воздуха.

Форма для заливки блока: заливка формы Резина

Дайте резине затвердеть примерно в течение 1 часа, а затем извлеките ее из формы. Выверните винты, которыми плинтус крепится к Стенки опалубки.

Форма литого блока: Demold

Снимите С-образные зажимы и стенки корпуса формы.

Форма литого блока: Demold

Форма литого блока: Demold

Ослабьте края формы и снимите ее с модели.Может оказаться полезным инструмент для снятия посторонних предметов.

Форма литого блока: Demold

Форма для заливных блоков: Demold

Форма готова к отливке.

Отливка полимера с помощью EasyFlo 60

Мы подготовили достаточно жидкого пластика EasyFlo 60, чтобы залить в оба формы. EasyFlo 60 — это двухкомпонентный полиуретановый пластик с низкой вязкостью из серии EasyFlo. Этот быстротвердеющий пластик имеет 2 к 2.Время работы 5 минут и время демонтажа от 15 до 30 минут.

Отмерьте EasyFlo 60 по объему (1A: 1B) или по весу (100A: 90B) и тщательно перемешайте.

EasyFlo 60 Жидкий пластик

EasyFlo 60 Liquid Plastic

Осторожно вылейте смешанную смолу в формы.

Форма для литого одеяла: литье из смолы

Форма для заливных блоков: литье из пластмассы

Подождите от 15 до 30 минут перед извлечением из формы.Эта смола имеет полупрозрачный желтый / янтарный цвет в жидкой форме, но затвердевает непрозрачный белый цвет.

Извлеките залитую форму для одеяла, предварительно сняв пластиковую оболочку формы.

Форма для заливного одеяла: Demold

Отогните форму для одеяла, чтобы удалить отливку.

Форма для литого одеяла: Demold

Форма для литого одеяла: Demold

Форма для литого одеяла: Demold

Чтобы извлечь форму для разлитого блока, ослабьте края и вытащите отливку.Этот демонтаж требует немного больше усилий, так как модель имеет некоторые поднутрения, а резина пресс-формы более толстая и менее гибкая по сравнению с пресс-формой для одеяла.

Форма литого блока: Demold

Форма литого блока: Demold

Форма для литого блока: Demold

Мы нанесли последние штрихи на пластмассовые отливки черным и зеленым воском.

осталось: отливка из литейной формы | справа: отливка из разлитой форма для одеял

Видеоурок

Это один из проектов, над которым мы работали с BITY Mold Supply (дистрибьютор продукции Polytek), когда он приезжал к нам в декабре. Вот это видеоурок проекта:

Базовое руководство по изготовлению пресс-форм для силиконовых или резиновых форм

Изготовление пресс-формы может быть очень простым делом, а может быть искусством.Все зависит от сложности вашей партии.
Если вы никогда раньше не делали силиконовую форму, начните с изготовления простой детали. Хорошая новость в том, что силикон не повредит ваш оригинал. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать ценный оригинал в качестве детали при изготовлении форм!

Силиконовые формы AeroMarine для изготовления резиновых форм не требуют использования вакуума.

Вам потребуются емкости для смешивания, палочки для перемешивания и форма для форм, в которые вы сможете поместить выкройку при изготовлении формы. В зависимости от размера шаблона, минимальная толщина силиконовой резины для изготовления форм составляет 1/2 дюйма.Если сделать его слишком толстым, это снизит гибкость формы, слишком тонкое — снизит сопротивление разрыву.

Существует 3 основных типа пресс-форм:

1. БЛОК-пресс-форма, цельная. Деталь обычно не имеет отрицательного уклона и / или поднутрений.
2. БЛОК-пресс-форма, составная , может быть изготовлена ​​так же, как цельная пресс-форма. Просто вырежьте форму после того, как она затвердеет, чтобы получить выкройку. Затем используйте синюю малярную ленту, чтобы скрепить две половинки формы.Вместо того, чтобы разрезать форму для блоков, вы можете сконструировать ее так, чтобы она была разобрана. Один из способов — частично заполнить контейнер силиконовой резиной для изготовления форм, дать ей застыть, распылить смазку для силиконовой формы и завершить заливку формы. Когда он затвердеет, вы можете разобрать форму.
3. Форма для ПЕРЧАТКИ , нанесенная на узор кистью, требует использования нашего тиксотропного катализатора. Это сделано для того, чтобы силиконовая резина для формования не соскальзывала с поверхности рисунка. Он также накапливается намного гуще, чем обычный катализатор.Этот тип пресс-формы широко используется при реставрации архитектурных образцов старинных зданий. Силиконовый каучук наносится щеткой на поверхность, оставляется для застывания, а затем удаляется. Вернувшись в цех, его поддерживают и используют в качестве формы для отливки дополнительных деталей.

Пресс-релиз

Как правило, силиконовая резина для изготовления пресс-форм RTV ни к чему не прилипает, и ничто не прилипает к ней. Исключением является то, что он прилипает к себе, другим силиконам, диоксиду кремния и стеклу. Если вам нужно отделить силикон от самого себя, используйте нашу смазку для силикона.В крайнем случае, тонкая пленка вазелина может стать хорошим разделительным агентом.

Силиконовая резина для изготовления форм RTV может впитаться в пористую поверхность и зафиксироваться на месте. Так часто бывает при изготовлении слепка по деревянному узору. Чтобы предотвратить прилипание, заклейте древесину, чтобы силикон не впитался в нее. Акриловый спрей Krylon — хороший выбор. Он совместим практически с любым субстратом или силиконовой резиной. Силикон не прилипает к акрилу Krylon. Вазелин также может работать как герметик для дерева.

Смешивание

Для серии AM128 смешайте силикон в соотношении 100 частей по весу на 10 частей катализатора. Цифровые граммовые весы лучше всего подходят для определения правильного веса. Серия AM125 смешана в соотношении 1: 1 по объему, а не по весу. Всегда тщательно перемешивайте. Поскольку наш силикон и катализатор имеют контрастные цвета, легко определить, когда они смешаны правильно. Не вбивайте воздух в смесь слишком энергично или с помощью высокоскоростного механического миксера.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы по изготовлению формы, позвоните нам по бесплатному телефону 1 (877) 342-8860.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНЫХ КОЖИ!

Посмотреть всю продукцию для изготовления пресс-форм

Мы также продаем несколько дополнительных продуктов для наших силиконов:

• Дополнительный катализатор
• Тиксотропный катализатор для нанесения кистью на вертикальные поверхности
• Силиконы пищевого качества
• Прозрачный катализатор
• Ускорители для более быстрое отверждение
• Красители для нестандартных цветов

См. все дополнительные материалы по изготовлению форм

Наиболее часто используемые материалы и методы для изготовления форм

При работе с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

Материалы и методы

Чтобы помочь вам при первом использовании новых материалов, следующие инструкции и рекомендации обеспечивают наилучшие шансы на успех:

• Всегда читайте информацию о продукте, такую ​​как TDS (Технический паспорт), этикетку и другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.
• Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные компоненты, кроме предписанных!
• Сначала сделайте небольшую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать более крупную форму или отливку.Небольшие предметы или небольшой кусок могут служить тестовой моделью.
• Сначала внесите небольшую сумму. Постарайтесь научиться разбираться в материалах, прежде чем делать дорогостоящие и отнимающие много времени ошибки при работе с большим объектом.
• Не стесняйтесь задавать вопросы перед тем, как начать свой проект. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы по формам и моделям. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или обратитесь в нашу службу поддержки!

Schouten SynTec® предлагает все виды гибких материалов для форм — как для промышленного, медицинского, частного и коммерческого использования, таких как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные изделия.Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются и отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

Полиуретановая резина или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе присадок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс / бетон — самый дешевый и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей.Смотрите нашу обширную информацию о штукатурке. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкую силиконовую резину. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы из двухкомпонентных синтетических смол, отлично подходят для применения.

Полиэфирная синтетическая смола — это двухкомпонентная формовочная смола, относительно недорогая. Особенно, если в качестве наполнителя добавлены песок, известняк или древесная масса.Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

Синтетические смолы обладают такими недостатками, как быстрая воспламеняемость, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно при работе с крупными предметами) во время отверждения. Прочитав литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, а также преимущества и недостатки различных материалов.

Изготовление формы и вид литья, способ

Убедитесь, что каждая форма и заливочная масса уникальны и что для этого требуется индивидуальная обработка материалов, которая может отличаться от других материалов, с которыми вы ранее работали.Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избегаете ненужного времени и потерь материалов.

Формы обычно изготавливаются из жидкой резины для литья под давлением. Литую резину заливают на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой метод — протереть модель щеткой или шпателем из толстой резины. Оболочка пресс-формы обеспечивает сохранение формы всей пресс-формы до тех пор, пока резина не затвердеет.

Формы (заливка)

Самые гибкие времена — литейные формы. Самый простой способ изготовить форму — построить коробку вокруг модели, чтобы отливочный материал можно было залить в нее, а затем затвердеть в твердую и прочную форму.

Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали были залиты и затвердели по отдельности, модель вынимается и детали формы собираются заново.

Формы для кистей

Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить форму для щетки.Утолщенный каучук можно нанести на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, потому что резина отходит от вертикальной поверхности. Затем эта форма создается слоями. Добавив загуститель Eurosil, можно использовать практически любой силикон для изготовления формы для кисти. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

Некоторые продукты, например латекс, подходят только для форм для щеток. пресс-формы brus, как правило, производятся быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины.Еще одно преимущество состоит в том, что при изготовлении формы для щетки требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы для кисточки всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

Вы должны быть осторожны, чтобы оригинальная модель не прилипла к поднутрениям опорного шаблона. Необходимо удалить все подрезы, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений.При необходимости для создания швов и разделительных линий используются детали-заполнители. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

Отливки — отливки в кристаллизатор

Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и оболочка формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма доверху заполнена литым материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешаете отливку без пузырьков воздуха.Тогда просто дайте ему вылечиться.

Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем перемешивания и, возможно, разливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

Важно, чтобы отливки были извлечены из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (TDS). Никогда не извлекайте его слишком быстро, но ни в коем случае не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом можно изготавливать детальные отливки высокого качества.

При необходимости используйте разделительный состав или герметик. Проконсультируйтесь с нашим дилером и выпуском меню для получения ресурсов об агентах.

Что может пойти не так?

Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании пресс-формы и модели.

Неправильное соотношение смешивания

Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием.Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

Разделительные средства

Перед тем, как начать, посоветуйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент необходимо использовать. Не используйте разделительный агент, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: ПУ (полиуретан) приклеивается к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительной смазки, это может привести к пористой и жирной поверхности вашей отливки.

Температура и извлечение из формы

Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или литой модели. При слишком низкой температуре (ниже 10 ° C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь пресс-форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при более низкой температуре.

Если температура слишком высокая (выше 30 ° C), время обработки и время отверждения ускоряются.Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: выдерживает рабочую температуру от 20 ° C до 25 ° C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Также может снизиться вязкость.

Негерметичные формы

Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится зря, и форма обычно выходит из строя. Всегда проверяйте заранее, не может ли произойти утечка. Хорошо закрыть углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

Никогда не используйте «влажную» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе присадок.Влага в глине нарушает твердение резины, резина остается мягкой, липкой и твердой не полностью. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «влажную» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

Скорость

Избегайте задержек из-за того, что после смешивания двух компонентов не получится хорошо приготовить. Желательно сохранить часы ..

Несмешанный материал

Полоски неотвержденного материала или пузырьки воздуха, которые можно увидеть на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов A и B.

Несмешанный каучук часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и аккуратно перемешайте компоненты. Слегка поскребите лопаткой по краям и дну миксерной чаши. Не заливайте все в форму или опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

Перед использованием встряхнуть / размешать

Некоторые компоненты полиуретана или силикона перед использованием необходимо встряхнуть или хорошо перемешать. Ил может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

Несмешанный материал может привести к недостаточному или полному отсутствию отверждения. В форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

10 правил изготовления формы / модель

1. Всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности перед использованием!
2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
3. Надевайте перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
4. Предоставьте чистые и хорошие инструменты!
5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
6. Перед использованием компоненты тщательно взболтать или перемешать!
7. Тщательно взвесьте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не переливайте незакрепленные части!
8. Избегает задержек при заливке
9. Перед заливкой проверьте форму, чтобы не допустить утечки, и использовать ли необходимые разделительный состав и герметики.
10. Соблюдайте указанное время деформации, чтобы предотвратить деформации.

Обзор обычных каучуков, разливочных материалов и методов обработки / разливки.

Типы резины

Отливки

Наиболее часто используемые литейные материалы от Syntecshop

Методы

Наиболее часто используемые методы изготовления резиновых форм

Как построить форму для отливки эпоксидной смолы

Изготовление литейной формы для эпоксидной смолы — ключевой этап при создании стола реки или любого крупного проекта литья.Это руководство шаг за шагом проведет вас через процесс создания собственной пресс-формы.

Установите рабочий стол, на котором вы сможете построить и использовать свою форму. Вы должны легко добраться до всех частей внутренней полости формы. Поверх рабочего стола можно положить лист полиэтилена (достаточно пароизоляции), чтобы очистка была быстрой и легкой. Мы рекомендуем надежно приклеить края полиэтиленового листа к столу.

Мы рекомендуем использовать меламин, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) или гладкую фанеру для основания и стен.Если вас интересуют другие материалы для поверхности формы, см. Ниже список материалов, к которым эпоксидная смола будет и не будет прилипать.

Ниже приведен эскиз, показывающий базовую конструкцию пресс-формы.При планировании пресс-формы обязательно учитывайте толщину стенок при обрезке деталей по размеру. Убедитесь, что стены выше деревянной плиты или закладного предмета. Мы рекомендуем на ½ дюйма выше верхней части заливки.

Расширение поверхности основания, как показано выше, позволит вам увидеть швы на случай, если у вас возникнет утечка, которую нужно исправить во время заливки. Это также обеспечит рычаг, когда вам нужно будет разобрать форму в конце после того, как ваша деталь затвердеет.

* Обратите внимание, что изображения, используемые в этом руководстве, не включают удлиненную основу пресс-формы на ½ дюйма.Тем не менее, использование расширенной базы все же рекомендуется.

Покройте все поверхности полости пресс-формы защитной лентой, такой как лента Tuck или лента Tyvek. Это поможет предотвратить прилипание эпоксидной смолы к форме и позволит легко удалить отлитый предмет после застывания смолы. Убедитесь, что лента полностью плоская и плотно прилегает к поверхности формы.

После того, как каждая поверхность полости формы будет покрыта изоляционной лентой, просверлите пилотные отверстия, чтобы облегчить сборку стен и основания.Нанесите полоску силикона на нижнюю часть стен, чтобы создать стык в месте стыка стен с основанием формы. Соберите стены и основание, используя винты и направляющие отверстия. Мы рекомендуем использовать винты для сборки, чтобы упростить разборку формы после завершения вашего проекта и повысить вероятность того, что вашу форму можно будет повторно использовать для будущего проекта.

Перед герметизацией краев убедитесь, что полость формы очищена от пыли и загрязнений.Используйте безворсовую ткань с денатурированным спиртом, чтобы удалить пыль и мусор из полости формы. Вдоль всех внутренних стыков нанесите полоску силикона, чтобы эпоксидная смола не вытекла из формы. Создание этого филе похоже на конопатку ванны.

Убедитесь, что силикон распределен правильно, чтобы заполнить все швы. Перед заливкой эпоксидной смолы в форму дайте силикону застыть. Пожалуйста, обратитесь к инструкциям производителя силикона для установки времени. После того, как силикон затвердел, очистите полость формы в другой раз безворсовой тканью и денатурированным спиртом.

Совет: если это ваш первый проект, подумайте о добавлении кромки силикона на внешние края стен и основания для защиты от протечек.

Выровняйте форму на рабочем столе. При необходимости поместите форму на деревянные бруски (или аналогичные), чтобы обеспечить доступ к нижней части формы для зажима деревянных плит или других встроенных объектов. При необходимости отрегулируйте уровень с помощью деревянных прокладок, шайб или других предметов, имеющихся в вашем магазине.

Затем вы можете добавить деревянную плиту или закладную деталь в полость формы. Обязательно зажимайте объект, чтобы он не поплыл в процессе литья. Используйте деревянный брусок, обмотанный лентой в ножнах, между деревом и зажимом, чтобы зажим не прилегал к вашему проекту.

Предупреждение: Если ваша деревянная плита деформирована, чрезмерное усилие зажима также может вызвать деформацию формы. Добавление к основанию элемента жесткости, такого как МДФ второй толщины, поможет предотвратить скручивание формы.

Ваша подготовка завершена, и вы готовы к заливке. Информацию по заливке и указания относительно соотношения компонентов смеси, глубины заливки, многослойной заливки и времени отверждения см. В Информационном листе по применению FlowCast® .

Как только ваш проект полностью затвердеет, вы можете удалить стенки формы и использовать шпатель или лом, чтобы аккуратно удалить отливку из формы.Добавленный базовый материал обеспечит точки рычага для демонтажа из формы.

Литье и заливка — Vulcan

Литье самотеком

Литье под действием силы тяжести — это процесс, в котором используются постоянные формы, который иногда называют отливкой в ​​постоянную форму. В этом процессе пресс-форма используется для создания выкройки детали.

Форма, как правило, представляет собой постоянный стальной инструмент, который обрабатывается на станке с ЧПУ для создания шаблона готовой детали. Расплавленный материал разливают ковшом в изложницу.Форму можно нагревать или охлаждать в зависимости от конкретных потребностей и геометрии детали. Когда деталь застыла (застывает), инструмент открывается и деталь удаляется. В этом процессе инструменты могут иметь штифты, стержни, слайды и другие движущиеся части для создания определенных функций.

Vulcan GMS также может использовать штукатурные инструменты и песчаные стержни для некоторых применений. Инструменты из гипса или песка позволяют создавать прототипы, небольшие объемы или некоторые особые геометрические потребности, которые не могут быть достигнуты с помощью постоянного стального инструмента.

Vulcan предлагает вставные инструменты для наших вертикальных и горизонтальных литейных платформ.Они имеют гидравлический привод, что обеспечивает более быструю езду и лучшую переносимость. Это хорошо работает для деталей различных размеров и может быть выполнено с меньшими общими затратами, поскольку основные инструменты принадлежат Vulcan. Вам, как клиенту, нужен только режущий инструмент. Это гибридный процесс, разработанный компанией Vulcan, который находится между литьем под давлением и гравитационным литьем, обеспечивая универсальность для наших клиентов.

Так как Vulcan GMS — это мастерская с полным спектром услуг, мы можем отливать и обрабатывать детали, чтобы добиться более жестких допусков, лучшей обработки поверхности или ключевых характеристик.Мы также можем использовать стандартные инструменты для создания литых блоков, чтобы обрабатывать детали, которые снижают стоимость. Литой материал стоит меньше, чем свинцовая плита, поэтому мы можем предложить нашим клиентам различные варианты. Исходя из требований дизайна, мы можем предложить лучший процесс, отвечающий потребностям вашего продукта.

Заливка

Разливка — это процесс, при котором расплавленный свинец заливается в емкость, такую ​​как производственная или транспортная емкость. Компания Vulcan может поставлять эти типы продукции в комплекте со стальными конструкциями или только со свинцовой заливкой.

Vulcan может производить сборки или механически обработанные сборки, для защиты которых требуется заливка свинца. Мы можем заливать в ковш или перекачивать материал в емкости, а также разливать от 1 до 20 000 фунтов. Мы часто предлагаем этот вид услуг для ядерной и промышленной рентгеновской промышленности.

Термическая обработка и предварительный нагрев

Термическая обработка — это процесс, при котором нагревательные элементы оборачивают вокруг емкости (бочки) рядами. Тепловые реле привариваются к емкости в определенных местах.Температура на этих реле отправляется обратно на терморегулятор и контролируется. Это позволяет Vulcan видеть и контролировать температуру по зонам на емкости до, во время и после заливки.

Сосуды предварительно нагреваются до определенной температуры в зависимости от конструкции, геометрии и объема. Это медленный подъем для ограничения коробления судна. После достижения нужной температуры вливают свинец и поддерживают его в расплавленном состоянии после полной заливки. После завершения заливки агрегат готов к фазе охлаждения.Ряды нагревателей опускаются и отключаются с определенной скоростью снизу вверх, чтобы обеспечить плотное заполнение и снизить вероятность образования пористости.

Предварительный нагрев также может быть выполнен путем нагревания в духовке, нагревания пламенем или заливки горячего масла в инструмент. Исходя из потребностей, Vulcan будет работать с вами, чтобы найти лучшее решение.

Просмотр вариантов тестирования на пустоты в бочке или сосуде.

Искусный микс | Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто весело поиграть и творить для чистого удовольствия — например, с этой маленькой бетонной грушей.Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен. А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой. Странно, я знаю. Если я не нащупываю жестяные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах 😀 В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого увековечить ее как пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным медным соусом краски . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Это похоже на то, что можно было бы подать в 5-звездочном ресторане. Ладно, может и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, — это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству.Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

• Силикон
• Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать крахмал из тапиоки или рисовую муку.

• Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
• Пластиковый нож для смешивания
• Емкость для смешивания
• Пистолет для уплотнения
• Острый нож
• Super Glue
• Перчатки

Вымойте и просушите грушу или что угодно, что вы решите отлить.Поскольку я буду заполнять форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Посмотрите, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице 😉 Я засунул крышку ручки в кусок полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость.Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Устройтесь поудобнее и подождите, пока он высохнет, вероятно, около ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и аккуратно склейте две половинки снова вместе, и он готов к отливке.

Можно использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не нужно было добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.Как только бетон схватится, аккуратно разрежьте по линиям шва и снимите форму.

Форму для двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев пролежал под дождем.

Немного ржавчины всегда работает.

Легкая форма из двух ингредиентов действительно хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Небольшое предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А поскольку форма изготовлена ​​на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные 😉

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Да, и если вы не хотите тратить время на поиски материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Раскрытие информации : Если вы перейдете по ссылкам ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки для рукоделия и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами 😉

А если вы предпочитаете покупать, а не делать своими руками, то, возможно, эти красотки придется по душе.

И, как всегда, надеюсь, у вас будет прекрасная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

Изготовление пресс-форм, Как сделать пресс-форму, двухкомпонентные пресс-формы

EnvironMolds предлагает широкий выбор систем для изготовления пресс-форм, одна из которых идеально подходит для вашего применения. Если вам нужен безопасный для кожи плесневой материал, такой как альгинат, или безопасный для кожи силикон, такой как LifeRite, у нас есть его для вас и все, что между ними. Вам также следует ознакомиться с нашими наборами для изготовления форм. У нас есть самый большой выбор комплектов для естественного литья, формования и литья в одном месте.Большинство наших наборов ориентированы на новичков, что дает высокие профессиональные результаты даже для новичков. Преимущество наших литейных комплектов для новичков в том, что каждый комплект содержит все материалы, необходимые для готового проекта. После того, как вы закончите набор, вы будете знать, какое сырье нужно купить для завершения следующего литья.

Здесь есть все разделительные составы, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, гипсовые повязки, жидкий латекс, глина и воск, керамические материалы, альгинаты и муляж, и да, даже пропиточные продукты, добавленные в смесь продуктов, изготовленных при изготовлении форм и литье. материалы доступны на веб-сайте EnvironMolds.

Введение в материалы для изготовления пресс-форм

Добро пожаловать! Вы находитесь в отличной компании для изготовления форм и формовочных материалов, чья история изготовления форм человеком восходит к 300 г. до н.э. во время бронзового века, когда были обнаружены каменные формы, которые использовались для отливки бронзовых наконечников копий. Форма может быть такой же примитивной, как след динозавра, где грязь следа со временем затвердела в скале, образуя матрицу. Это может быть такая же сложная алюминиевая пресс-форма для литья под давлением, состоящая из нескольких частей, используемая при производстве пластмассовых деталей.

Тип изготавливаемой формы часто зависит от типа литейного материала, который будет использоваться для копирования оригинала. Поскольку этот сайт предлагает материалов для изготовления литейных форм , которые можно легко использовать дома или в небольшой студии, мы пропустим объяснение форм, которые требуются для печей для подготовки литейных материалов … Но все же это будет полезно для типов современных форм, которые используются для воспроизведения отливок. Начнем с того, что пресс-форма — это базовая форма или матрица, которую можно заполнить гибким материалом или жидкостью, которая при отверждении принимает форму оригинала, для копирования которого была создана форма.

Типы материалов для изготовления пресс-форм

Существует множество типов пресс-форм, и это лишь некоторые из них: выдувные, литьевые, матричные, экструзионные, ротационные, центробежные и переносные. Большинство из них требует специализированного оборудования для завершения процесса. Здесь мы рассмотрим типы конструкций пресс-форм, которые вы можете создать. К ним относятся формы для одеял, формы для коробок, двухкомпонентные или сложные формы и формы для литья под давлением.

Наконец, необходимо пояснение для типов материалов для изготовления форм , с помощью которых конструируются формы.Большинство используемых материалов для изготовления пресс-форм изготавливаются из натуральной или искусственной резины из-за их гибкости и способности воспроизводить необычные детали. Но некоторые формы изготавливаются из более жестких материалов, таких как гипсовая штукатурка. Самые распространенные каучуки для форм — это натуральный латекс, полиуретан, эпоксидная смола и силикон. Эти группы также разбиваются на типы категорий. Например, существует два типа натурального латекса: один используется для изготовления форм, а другой — для литья. Силикон бывает двух различных групп: отверждения конденсацией и отверждения добавлением.Один лучше всего подходит для определенного проекта. Итак, вам необходимо ознакомиться с тем, какие материалы обеспечат наилучшие результаты.

Не беспокойтесь, потому что на этом веб-сайте на каждой странице категории материалов есть объяснение, как лучше всего использовать их в конструкции для изготовления пресс-форм.

Наиболее распространенные типы пресс-форм

Форма для одеял

Это, безусловно, самый простой тип формы. Его часто используют для воспроизведения табличек и моделей, у которых одна сторона не покрыта материалом формы.В этом процессе оригинал крепится к основанию, как правило, с помощью горячего клея, на него заливается формовочный материал и дает ему возможность застыть. После установки форма переворачивается, а оригинал удаляется, чтобы открыть форму для одеяла, готовую для отливки материала.

Форма блока

В этом процессе оригинал закрепляется внутри формовочной коробки или контейнера. Материал формы вводится и заполняется примерно на один дюйм выше самой верхней части оригинала. Когда форма вынимается из коробки или контейнера, она напоминает блок материала формы, отсюда и ее название.Чтобы удалить оригинал, с каждой стороны резины делают надрезы на две трети вниз. Форма раскрывается, как раковина моллюска, и оригинал удаляется. Резиновая лента используется для удержания формы в закрытом состоянии при заливке литейного материала.

Двухкомпонентная или сложная форма

Для сложного оригинала необходимо сконструировать более сложную форму. Сначала формуется одна сторона, затем — другая. Или, если необходимо сделать еще более сложные дополнительные детали формы.

Форма для литья под давлением

Этот тип формы изготавливается, если оригинал имеет тонкие стенки и для вставки литейного материала требуется помощь, отличная от силы тяжести.Пресс-форма, состоящая из двух частей, часто является основой пресс-формы для литья под давлением резины. По завершении изготовления формы добавляются литниковые отверстия, позволяющие выходить воздуху и излишкам литейного материала. Затем большая игла для подкожных инъекций (обычно конская) заполняется литейным материалом и проталкивается в отверстие напротив литников до тех пор, пока литейный материал не начнет выходить из отверстий литников.

Агент выпуска

Для большинства материалов пресс-форм требуется разделительный агент, чтобы предотвратить прилипание предмета к оригиналу. Силикон часто требует выпуска.Внимательно прочтите инструкции к каждому материалу для изготовления пресс-форм, чтобы знать, какой тип смазки вам может понадобиться.

Форма для раковины

Большинство форм состоит из двух частей. Первая часть — это мягкая резина, которая создает впечатление оригинала. Этот материал тонкий и гибкий, и если его снять с оригинала, он не сохранит свою первоначальную форму. Таким образом, поверх резины добавляется дополнительный жесткий слой, известный как оболочка или основная форма. Гипсокартон и гипсовые повязки сделал недорогой снаряд