расход на м2, особенности использования

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм

, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Размеры

К важным параметрам фиброволокна относится не только материал, из которого он сделан, но и длина волокон. По этому параметру фибру можно поделить на три основных группы:

• 6 мм. Применяется в штукатурных и затирочных растворах, а также используется для армирования пористых бетонов. Волокна не только увеличивают прочность материала, но и улучшают сформированную геометрическую форму;

Фиброволокно длиной в 6 мм используется при изготовлении фигурных изделий

• 12 мм. Применяется для увеличения прочности плит перекрытия, пено- газобетонов, пустотелых бетонных конструкций, фундаментов, свай и пр.;
• 18 мм и более. Волокна такой длины добавляются в тяжелые бетоны, в которых используется крупный щебень или шлак. Как правило, тяжелый фибробетон применяют при укладке дорог, возведении мостов и других сооружений, требующих повышенной прочности.

Для приготовления раствора с фиброй необходимо использовать бетономешалку или строительный миксер

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

Фиброволокно в зависимости от наполнения может быть следующих видов:

• Полипропиленовая фибра.
  Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
• Стеклофибра.
  Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
• Базальтовая фибра.
  Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
• Металлическая фибра.
  Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
• Асбестовая фибра.
  Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

Также фиброволокно имеет и другие преимущества:

1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

• Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
• Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
• Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
• Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
• Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

Также важно учитывать состав строительной смеси:

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

• Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
• Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
• Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
• Строительство прочных автомобильных магистралей.
• Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
• Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
• Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
• Производство бетона для других строительных работ.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

• Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
• Добиться образования однородной бетонной массы;
• Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
• Увеличить огнеупорность цемента;
• Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
• Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Фиброволокно для стяжки пола расход на м2 — сколько фибры добавлять в бетон?

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

• Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
• Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
• Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
• Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
• Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Как использовать фиброволокно для стяжки пола и сколько её нужно на 1 м2?

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси. Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно — армирующая добавка. Альтернатива стальной сетке в стяжках Фибра базальтовая для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная волновая и анкерная для производства сталефибробетона, для промышленных полов Смола СДО SDO-LP древесная омыленная — комплексная добавка в бетоны различного назначения Производство пенобетонных блоков марки D, армированных полипропиленовым фиброволокном Тротуарная плитка производство и продажа.

Технология вибролитьё и вибропресс, широкий ассортимент Облицовочная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии, стяжка Тиги-Кнауф, объемы любые Полный ассортимент сухих строительных смесей Основит для всех этапов строительства.

Полипропиленовая фибра. Базальтовая фибра.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Стальная фибра. Автор: Иван Яскевич.

Секционные ограждения из бетона — особенности и цены Бетонный забор не только прочен и надежен. Как правильно подобрать краску для пола из бетона?

Бетон — один из самых долговечных стройматериалов, нередко используемый при Инструкция по применению грунтовок бетон-контакт Перед тем как заниматься отделкой стен и потолка, нужно тщательно Выбор читателей Проекты домов из газобетона Выбираем фундамент для дома из пеноблоков Что лучше пенобетон или газобетон?

Последние комментарии.

Функция фибры

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. Карта сайта О проекте и обратная связь.

Москва, Хорошевское шоссе 32а, к б. Синтетическая добавка, придающая бетону прочность и трещиноустойчивость, обладает существенной упругостью и устойчивостью к растяжению.

Фибра для армирования бетона представляет собой волокна природного, техногенного или искусственного происхождения. Она используется для усиления прочностных и других эксплуатационных характеристик цементных смесей: трещиноустойчивости, морозостойкости и водонепроницаемости. Фиброволокно равномерно распределяется в бетоне, совершенствуя его композиционную структуру за счет контроля процессов адгезии и расслоения компонентов. В момент твердения раствора данный материал способствует снижению внутренних напряжений и, как следствие — увеличивает долговечность строительных конструкций и степень сопротивления внешним воздействиям вплоть до сейсмических. Данная добавка вводится последней в бетономешалку при приготовлении раствора своими руками или является частью сухой смеси.

Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон. Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Качественное улучшение бетонного монолита

Качественные изменения в монолите — предмет особого внимания при использовании стального фиброволокна. Армирующая роль стальной проволоки в данном случае становится определяющим признаком ее эффективности. Это стоит рассмотреть внимательнее:

• однородность раствора и монолита — фибра, в отличие от густой арматуры, не имеет строго выраженной локализации в конструкции, поэтому она более равномерно принимает и распределяет нагрузки;
• при заливке раствора тонкие волокна не снижают его пластичности, но позволяют уменьшить плотность арматуры в труднодоступных местах, что дает эффект быстрого заполнения опалубки;
• снижается потребность в проведении вибрационной укладки;
• по мере гидратации цемента вокруг волокон формируется слой связующего, который ограничивает контакт с водой и воздухом, препятствуя окислению и коррозии металла.

При изготовлении стальных фиброволокон используется специальная технология — форма отрезков проволоки оптимизируется для максимального сцепления. Таким образом железобетонной конструкции придаются улучшенные характеристики по прочности и пластичности. Увеличение критического порога нагрузки на растяжение — это пример значительного изменения качественных характеристик, которые крайне важны при реализации сложных проектов.

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

• Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
• Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
• А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Что такое фибра для бетона и как она выглядит?

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой.

Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Бетон с полипропиленовой фиброй Основные свойства Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

• укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
• смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
• увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий.

Подготовка раствора с фиброй

1. Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
2. Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
3. Далее выполняется монтаж системы маяков.
4. Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
5. Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Для чего используется стальная фибра в бетоне

Роль металлической фибры в бетоне можно кратко описать как силовую. Она начинает работать после набора проектной прочности, значительно улучшая качественные показатели монолита. Объясняется это тем, что после схватывания и гидратации цемента волокна фибры становятся элементами структуры, частично принимающими на себя роль арматуры. Из этого можно сделать простой и логичный вывод: только за счет частичной замены фиброй металлического армирования можно снизить затраты времени, труда и денег п на этапе заливки раствора.

Обосновать это можно в цифрах:

• прочность и предельная деформация монолита повышаются соответственно в 2 и 20 раз в сравнении с использованием традиционного армирования;
• снижение трудозатрат за счет совмещения операций может доходить до показателя 25 — 27 %;
• при расходе фибры примерно 25 — 30 кг на кубометр бетона допускается уменьшение массы арматуры на 10 — 15 % при правильном расчете с учетом прочности;
• показатели добавки соответствуют требованиям ГОСТ 3282-74 по прочности временному сопротивлению, при этом волокна стальной фибры, в отличие от металлического армирования прутами, не подвержены коррозионному износу.

Если учесть, что внесение добавки не имеет жесткого регламента по этапам заливки, засыпка волокон даже в миксер с бетоном, ожидающий своей очереди на строительной площадке, может дать заметный эффект. При этом часть персонала будет освобождена от участия в операциях по вязке и установке арматурных конструкций.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

• повысить прочностные характеристики основы;
• снизить усадку стройматериала;
• повысить продолжительность эксплуатации;
• увеличить пластичность напольной основы;
• сократить продолжительность застывания смеси;
• обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
• предотвратить растрескивание и расслаивание;
• равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Стальное фиброволокно для промышленного пола и фундамента

При заливке широких плоских монолитов промышленного пола отпадает необходимость в армировании его стальной сеткой, так как ее роль передается равномерно распределенной фибре. С точки зрения нагружения конструкции и ее износа наблюдается прямое улучшение характеристик, поскольку расположение волокон отличается от размещения в монолите ячеек сетки. Чем меньше “шаг” нагружения, тем эффективнее бетонная плита распределяет усилие внутри себя — именно поэтому фибра из стали позволяет отказаться от такого вида армирования.

На промышленных и транспортных объектах, где большое значение имеет способность поверхности сопротивляться динамическим нагрузкам и вибрации, применение фибры дает максимальные результаты. При грамотном расчете усилий можно на 20 % уменьшить толщину основной бетонной плиты, заменив арматурные конструкции заливкой раствора с фиброй. Эксперименты с созданием топпинга на жестко эксплуатируемых поверхностях показывают, что внесение фиброволокна из стали уменьшает восприимчивость бетонного покрытия к деформирующей нагрузке. Если завершить работу с промышленным полом, используя полимерные и эпоксидные покрытия, общая износостойкость конструкции может повыситься в разы.

При формировании бетонных монолитов для фундамента можно использовать пескобетон для подложки и раствор с фиброволокном для основной конструкции. Это даст возможность сократить количество арматуры в теле монолита и получить более долговечное основание для малоэтажного строения.

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

• металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
• базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ — повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
• полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Фиброволокно полипропиленовое

Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:

• стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
• асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.

Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:

• длина составляет 6000–18000 мкм;
• размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
• способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см 2 ;
• удельный вес не превышает 900 г/см 2 ;
• температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
• коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.

Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Характеристики фиброволокна

Фиброволокно — это особым способом изготовленные волокна из синтетического полипропилена. В цементном растворе они являются армирующим элементом, который предотвращает появление трещин. Использование этого материала в устройстве промышленных полов в последнее время стало нормой. Фиброволокно для стяжки усиливает устойчивость поверхности пола к истиранию, увеличивает его способность выдерживать весовые нагрузки. Полипропиленовые волокна бывают длиной от 6 до 75 мм. Его толщина может составлять всего десятки микрон. Использование этого материала значительно повышает ударопрочность бетонных изделий и конструкций.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

• Доводку поверхности до требуемых кондиций.
• Определение уровня заливаемого раствора.
• Подготовку смеси с фиброволокном.
• Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

• Удаление имеющегося на полу покрытия.
• Очистку поверхности от строительного мусора.
• Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
• Разделку обнаруженных трещин.
• Зачистку краев подготовленных полостей.
• Обильное увлажнение поверхности водой.
• Заделку цементно-песчаным раствором.
• Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
• Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

Способ применения фиброволокна

Вариант 1:

Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2:

Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании.

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

• минимальное увлажнение состава;
• армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

• Подготовьте основу.
• Выполните разметку.
• Уложите термоизоляцию.
• Установите и закрепите маяки.
• Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
• Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
• Добавьте немного воды до полусухого состояния.
• Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

расход,рекомендации по применению

Область применения	Рекомендуемый размер волокна, мм
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 14, 20, 40	от 1 кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 14, 20	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20, 40, 60	от 0,9 кг на 1 м³ для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)	6, 12,14	от 1 кг на 1 м³ Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12,14	от 0,9 кг на 1 м³ Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12, 14	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Фиброволокно для стяжки расход на м2

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область применения

Рекомендуемый размер фиброволокна, мм

Расход фиброволокна

Промышленные полы,
цементнобетонные дорожные покрытия

от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Стяжки, теплые полы

от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Железобетонные, бетонные конструкции и изделия

от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)

от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия

Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)

от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства

Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы

от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства

от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Компания Полимер производит и реализует полипропиленовое фиброволокно различной длины: 6, 12, 20 и 40 мм. Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2

Вы здесь

1. Главная →
2. Статьи →
3. Фиброволокно для стяжки: как добавлять, расход фибры на м2

Фиброволокно – это современная альтернатива армированной сетке. Её применение позволяет уменьшить затраты на создание стяжки, повысить прочностные и эксплуатационные качества поверхности. Сокращается и время работ благодаря отсутствию необходимости предварительной укладки армирующей сетки – фиброволокно добавляется непосредственно в раствор. Но при этом необходимо правильно готовить раствор и осуществлять заливку, рассчитать количество фиброволокна на объём заливаемой площади.

Как рассчитать расход фиброволокна

Чтобы правильно определить расход фибры полипропиленовой, металлической или базальтовой необходимо исходить из объёма раствора измеряемого в кубических метрах. На этом основана информация в таблицах, как например приведенные ниже нормы расхода полипропиленовой фибры в зависимости от длины волокон и типа сооружения.

Соответственно, чтобы определить потребный расход фибры на м2 заливаемой поверхности необходимо определить объём материала. Для этого необходимо площадь в кв. м. умножить на толщину слоя заливки в метрах. При правильном подборе вы получите ровное, морозостойкое и влагоустойчивое покрытие. О том, что даёт применение фиброволокна вы можете узнать в подготовленной нами статье, мы же вернёмся к процессу подготовки раствора.

Фиброволокно легко перемешивается с песком и другими материалами смеси, равномерно распределяется по всему объёму. Необходимое количество материала добавляется на последнем этапе подготовки раствора в бетономешалке для равномерного размешивания. Также фибра используется для приготовления сухих растворов, в этом случае она добавляется при смешивании компонентов без добавления воды. Материал добавляется зависимости от норм расхода фиброволокна для цементной стяжки, фундаментных конструкций, дорожных конструкций, отмосток, монолитных и других конструкций. Чаще всего пропорция составляет порядка от 0,4 до 0,9 кг на кубический метр раствора.

Большую роль в подготовке раствора играет и размер волокон фиброволокна находящийся в пределах от 3 до 18 мм. Так, подбирая и рассчитывая расход фибры полипропиленовой, следует учесть, что:

• Волокна длиной до 6 мм подходят для кладки и выполнения облицовочных работ.
• Для заливки стяжек и монолитных бетонных конструкций используется волокно длиной до 12 мм.
• Для выполнения полусухой стяжки, а также при подготовке раствора для гидротехнических и других сооружений с повышенными требованиями к прочности и водостойкости применяется фиброволокно длиной до 18 мм.

В целом можно руководствоваться следующими рекомендациями, определяя расход на 1м3 фиброволокна:

• При расходе 0,3 кг на 1 м3 раствор становится более пластичным, лучше заполняет все неровности, что особо важно при заливке сложных конфигураций.
• Добавка в пределах 0,5 – 0,6 кг на 1 м3 увеличивает прочностные качества бетона.
• Содержание фиброволокна в пределах 800 грамм на м3 и более позволяет достичь максимального по прочности и водостойкости результата.

Этапы подготовки стяжки с использованием фиброволокна

В общем, процесс подготовки стяжки с раствором из фиброволокна состоит из следующих операций:

• Подготовка основания – уборка мусора, заделка трещин и выемок.
• Установка уровней с пометками на стенах, фиксация маяков.
• Приготовление раствора – смешиваются сухие компоненты (песок и цемент) и к ним добавляется большая часть фиброволокна от требуемого количества.
• После размешивания смесь разбавляется водой. Оставшееся фиброволокно добавляется малыми порциями.
• ри создании теплого пола предварительно укладывается теплоизоляция толщиной 30-50 мм.
• После заливки слоя он выравнивается рейкой-правилом, следующий слой заливается только после того как высохнет предыдущий.
• После окончательного выравнивания производится шлифовка для упрочнения поверхности.
• Полученная стяжка заливается полиэтиленом для защиты от сквозняков.

Стоимость фиброволокна

Стоимость материала зависит от его типа. Наиболее дешевой является металлическая фибра, более дорогими полипропиленовая, базальтовая и полимерная. При определении цены необходимо учесть не только стоимость самого материала, но и его расход на куб. м. бетона. Ниже приведена информации которая позволяет сопоставить стоимость с расходом и принять верное, экономически обоснованное решение.

Типы фибры

Средняя норма фибры на кг/1 м 3 бетона

Использование фиброволокна для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – это довольно уникальное вещество, которое применяется для придания настилу армирующего эффекта. Дело в том, что стандартные растворы для такого процесса имеют существенные недостатки. Так, смеси, используемые для выравнивания напольной поверхности, обладают довольно сильной усадкой, из-за этого появляются трещины, и основание теряет свою прочность. Именно фибра позволяет устранить эти проблемы и не способствует увеличению веса общей конструкции.

Преимущества фиброволокна

Фибра, которая используется для стяжки, состоит из волокон полипропилена. Этот материал относится к искусственным и представляет собой волокна белого цвета длиной до 20 мм при диаметре до 20 мкм. Чтобы увеличить адгезию материала со строительной смесью его дополнительно обрабатывают масляными компонентами.

Фиброволокно способствует приданию раствору ряда улучшенных характеристик, среди которых выделяют:

1. Сокращение времени, требуемого для полного застывания используемой смеси.
2. Значительное увеличение срока службы и прочности.
3. Основа становиться более устойчивой к перепадам температуры.
4. Покрытие не подвергается образованию трещин и отслаиваний.
5. Возрастает устойчивость к истиранию.
6. Уменьшается вес общей конструкции, если проводить сравнение с армированной сеткой и арматурой.

Существует несколько видов фибраволокна, но наиболее качественными считаются полипропиленовые и стекловолоконные присадки

Отмечается, что данный материал не имеет практически никаких недостатков. Существенная проблема, которая может возникнуть, это приобретение некачественного изделия. Зачастую такое происходит из-за выбора непроверенной продукции от сомнительного продавца, которая отличается более низкой ценой. Последствия такого применения довольно сложно спрогнозировать. Дело в том, что раствор не только может не получить необходимых характеристик, но и поддельная фибра будет выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.

На заметку! Чтобы избежать негативных последствий, необходимо отдавать предпочтение строительным магазинам с заслуживающей доверия репутацией и имеющим сертификаты на продаваемую продукцию.

Поддельная фибра попросту растворяется или теряет свои качества в щелочной среде бетона

Материал и его особенности

Фибра для стяжки пола – это действительно уникальный материал. Многие мастера отмечают, что использование его вместе с пластификаторами значительно повышает общую надежность конструкции.

При заливке раствора можно выделить несколько стадий, которые определяют особенности фиброволокна:

• На первом этапе, в течение шести часов после распределения смеси, не наблюдается образование мельчайших проседаний и отслоений, так как волокна не дают образовываться пустотам из-за воздушных пузырей.
• Далее наступает время усаживания залитого материала. Это приводит к тому, что на поверхности может образовываться сеть мелких трещин. Именно фибра не дает возможности для их разрастания.
• На заключительном этапе добавка равномерно распределяет процесс высыхания, также способствуя уменьшению напряжения.

При относительно небольшой толщине 50 – 70 мм стяжку в частном доме или квартире можно армировать только фиброй, но при серьезных нагрузках в монолит закладывается стальная клетка

Фиброволокно увеличивает пластичность используемого раствора. Необходимо учитывать, что такое качество сохраняется даже после окончательного высыхания. Это позволяет справиться с проблемами, которые возникают в недавно построенных многоквартирных и частных домах, подвергающихся постоянной усадке.

На заметку! Многие специалисты отмечают необходимость использования фибры в качестве дополнительного строительного компонента в местах с повышенной сейсмической опасностью.

Расход

Расход фиброволокна зависит от того, какой эффект планируется получить. Дело в том, что от количества используемого вещества зависят качества, которые приобретает раствор для стяжки пола.

Итак, на 1м3 раствора приходится следующее количество добавки:

• 300 граммов – добавка выступает в качестве пластификатора.
• 600 граммов – значительно повышает прочность смеси.
• 900 грамм – придает составу все качественные характеристики.

На заметку! Нужно учитывать, что расход на м2 не совсем уместен при подсчете данного материала. Ситуация осложняется тем, что в расчете необходимо ориентироваться на толщину настила. Поэтому на 1 м2 с учетом толщины в 5 см понадобится не менее 40-45 г фиброволокна.

Количество армирующей добавки на 1 м³ во многом зависит от того, в каком помещении и под какую нагрузку заливается стяжка

Выполнение стяжки

1. Все начинается с тщательной подготовки поверхности. Все трещины замазываются смесью, которая будет использоваться в дальнейшем.
2. Укладывается слой теплоизоляции.
3. На пол устанавливаются маяки, которые будут служить ориентиром для качественного выравнивания раствора. Их устраивают удобным в конкретном случае способом.
4. Выполняется подготовка смеси. Многие мастера разнятся в последовательности действий: одни указывают, что фибру следует добавлять в сухой состав, другие, что добавку примешивают в процессе создания раствора. Первый вариант является более предпочтительным.

Полусухая стяжка с фиброй обустраивается быстро и отличается высоким качеством, но для подобных работ требуется дорогостоящее оборудование

Толщина настила должны быть в пределах 5 см. Поверхность выравнивается правилом с учетом установленных маяков.

После первоначального схватывания покрытие шлифуется.

Для полного нивелирования напряжения устраиваются деформационные швы. Их глубина должна составлять не менее 1:3 от общей толщины. Хотя такую нарезку рекомендуется выполнять в 24 часовой период, но намного эффективнее это делать, когда раствор с фиброй только приобретает свои характеристики. Нарезка деформационных швов считается самым действенным способом борьбы с растрескиванием стяжки

Сверху дополнительно укладывается пленка, если требуется, то проводится смачивание водой.

Через несколько суток можно начинать выполнять последующие отделочные работы, которые могут заключаться в укладке ламината или паркетной доски.

Фиброволокно для стяжки пола: виды, характеристики, применение 🔨

На срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола. Что такое фиброволокно? Как его выбрать и правильно использовать? Читайте в представленном материале.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно

Содержание статьи

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Черновая стяжка не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большой ряд работ, связанных с ее созданием. Особенности устройства и калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола найдете в

нашей статье.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.
   Фиброволокно для стяжки

2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.
3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.

   Смесь для стяжки пола с фиброй

4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.

   Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Материал	Особенности
Металлическое	Обладает высокими прочностными характеристиками, срок службы – средний. Применяется при создании объемных конструкций из бетона с большой массой и размерами.
Базальтовое	Главное достоинство – высокая стойкость к воспламенению. Также отличается экологической чистотой.
Стекловолоконное	Отдельные частички стекловолоконной фибры отличаются большими размерами. Используется в том случае, когда требуется придать цементно-песчаной смеси большую пластичность.
Полипропиленовое	Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола.

Производство полипропиленовой фибры

Важно!

Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Полипропиленовое фиброволокно

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Наименование инструмента	Для чего применяется
Бетономешалка	Засыпка песка, цемента, воды и прочих компонентов и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер	Приготовление при необходимости цементно-песчаной смеси в небольшом объеме. Также используется для равномерного распределения фиброволокна.
Емкости и ведра	Хранение воды, песка и цемента.
Мерный стакан	Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Совковая лопата	Пересыпка цемента, песка или готовой бетонной смеси.
Мастерок	Работы с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень	Определение уровня бетонной стяжки, контроль ее горизонтальности.
Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку	Затирка и удаление дефектов с поверхности бетонной стяжки.
Правило	Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Работа с фиброволокном

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Хорошее качество бетонной смеси во многом зависит и от песка. Выбирайте хороший материал, промытый и с минимальным количеством посторонних включений. По возможности промойте его самостоятельно, чтобы как можно больше исключить возможность попадания в цементно-песчаную смесь нежелательных компонентов.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Подготовка необходимых ингредиентов

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Добавление воды в бетономешалку

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Полусухая стяжка

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Подготавливается пневмонагнетатель

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Плиты утеплителя и демпферная лента

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Распределение подготовленной смеси

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Формирование маяков

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Деформационные швы

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Цены на фиброволокно для стяжки пола

фиброволокно для стяжки пола

Видео — Полусухая стяжка пола

Полусухая стяжка с фиброволокном: функция, устройство, цена

Содержание.

1. Функции стяжки.
2. Зачем необходимо армирование стяжки.
3. Что такое фиброволокно.
4. Преимущества сухой стяжки с фиброволокном.
5. Инструкция по созданию полусухой стяжки с фиброволокном.
6. Стоимость стяжки с фиброволокном.

 

Перед тем, как приступить к описанию фиброволокна, вкратце расскажу об устройстве и функциях самой стяжки. Устройство стяжки — обязательный процесс, выполняемый при строительстве или ремонте, для создания идеально ровной основы под полы.

От качества выполненной стяжки пола напрямую зависит качество чистового покрытия из плитки, паркета или линолеума.

А в производственных цехах, гаражах, складских и подсобных помещениях она может быть финишным покрытием.

Функции стяжки

• выравнивание и упрочнение основания;
• повышение гидроизоляционных и теплотехнических свойств перекрытия;
• создание уклона для устройства слива в моечных, душевых, гаражах;
• передача и распределение конструктивных и эксплуатационных нагрузок от мебели, оборудования и людей на основание;
• устройство внутри стяжки проводов и трубопроводов инженерных коммуникаций и систем теплого пола;
• повышение стойкости основания к механическим воздействиям;
• снижение расхода клея при устройстве полов из плитки.

Обязательные компоненты изготовления стяжки — песок, цемент и вода. Для улучшения технических свойств применяются всевозможные добавки: пластификаторы, упрочняющие составы, армирующие компоненты.

Зачем необходимо армирование стяжки

Бетон —материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но плохо работающий на растяжении. Черновая стяжка под воздействием нагрузок может постепенно расслаиваться и разрушаться. Кроме того, из-за выхода воды при застывании бетона образуются микротрещины.

Чтобы предотвратить разрушение стяжки от внутренних напряжений и равномерно распределить нагрузки от чистого пола, мебели и людей, применяется армирование стальными стержнями, сеткой из проволоки или пластика. Все эти материалы значительно утяжеляют и приводят к удорожанию.

Современные технологии предлагают более эффективный и простой способ армирования — добавление в составы для устройства стяжек мельчайших волокон из полимеров, стали или базальта. Это наиболее востребованная технология, позволяющая в короткие сроки получить ровную монолитную основу высокой прочности, которая не поддается усадке, расслоению и растрескиванию.

При качественном исполнении полусухая стяжка получается идеально ровной, готовой к последующему устройству любого чистового покрытия.

При соблюдении технологии и последовательности работ ее можно выполнить самостоятельно, своими руками.

Что такое фиброволокно

Искусственный материал из полипропилена, стекловолокна, базальта или стальной проволоки. Фибровые волокна желтого или белого цвета, длиной от 6 до 18 мм.

Полипропилен — самый легкий и дешевый вид фибры, получивший особую популярность и распространение при приготовлении бетонных и растворных смесей.

Полипропиленовая фибра —экологически безопасная и экономически выгодная альтернатива металлической арматурной сетке.

Она отлично сочетается с любыми компонентами растворных смесей, полимерными добавками и упрочнителями. Ее можно использовать в разных пропорциях, от 300 до 900 грамм волокна на 1м3 бетона. При увеличении количества фибры в бетоне повышается прочность конструкции.

 

 Рисунок 1. Виды фиброволокна, применяемые для армирования стяжки.

 

Распределяясь равномерно в массиве стяжки, она препятствует растрескиванию и расслоению покрытия.

Для лучшего проникновения в смесь, фиброволокно поступает в продажу пропитанным специальными масляными составами.

 

Преимущества полусухой стяжки, армированной фиброволокном

 

• повышается стойкость к механическим воздействиям и истиранию;
• не дает усадки, расслаивания и трещинообразования;
• нет риска просачивания влаги на нижние этажи;
• быстрее схватывается и набирает прочность, не образуя цементного молочка на поверхности;
• эксплуатация пола возможна на 4-7 сутки после завершения работ;
• фиброволокно не подвергается коррозии;
• понижается степень водопоглощения;
• стекловолокно придает смеси особую пластичность
• уменьшается пылевыделение готовой стяжки;
• увеличивается морозостойкость и огнестойкость.

Стоимость полусухой стяжки, армированной фиброволокном, на 30-40% ниже классической, армированной сеткой. Соблюдая технологию и последовательность выполнения работ, ее можно сделать самостоятельно, своими руками.

Инструкция по созданию полусухой стяжки с фиброволокном

 

Необходимые механизмы, инструменты и приспособления:

 

 Рисунок 2. Инструменты для устройства стяжки.

 

• Бетономешалка или пневмонагнетатель для смешивания ингредиентов;
• строительный миксер для приготовления небольших объемов смеси, или размешивания фиброволокна в воде;
• виброплита для трамбовки раствора;
• строительный уровень и лазерный нивелир, для контроля за горизонтальностью укладываемой стяжки;
• лопата для подачи сухих компонентов в бетономешалку или готовой смеси в конструкцию;
• мерный стакан для отмеривания необходимого количества пластификатора;
• шпатель или мастерок для укладки и разравнивания смеси;
• металлическое правило для разравнивания смеси длиной 2-3 метра;
• затирочная машина для затирки и удаления дефектов бетонной стяжки;
• емкость для воды.

 

Важно! Все процессы создания полусухой стяжки можно выполнить вручную, кроме затирки! Для выполнения качественной стяжки я рекомендую применять затирочную машину.

 

 Рисунок 3. Затирочная машина для устройства полусухой стяжки.

 

Подготовка основания

 

Полусухую фибростяжку возможно укладывать на любое основание: утрамбованный гравийно-песчаный грунт, железобетонные или деревянные перекрытия, утепляющие слои из керамзита, экструдированного пенополистирола, жестких минераловатных плит.

Поверхность очищаем от старых покрытий, плинтусов, напольной облицовки и строительного мусора. Пыль удаляем строительным пылесосом. Швы между плитами, и технологические отверстия заделываем раствором.Трещины и глубокие выбоины перед заделкой очищаем и расшиваем. Для лучшей связи с основанием поверхность пропитываем грунтовкой.

 

 Рисунок 4. Подготовка основания под стяжку с очисткой и заделкой трещин.

 

Для гидроизоляции на подготовленное основание укладываем полиэтиленовую пленку толщиной от100 до 200 мкм или рулонные гидроизоляционные материалы.

Важно! Я рекомендую расположить гидроизоляцию с нахлестом не менее 150 мм, с заходом на стены на 150-200 мм.

 

 Рисунок 5. Устройство рулонной гидроизоляции под стяжку.

 

При необходимости обеспечения шумо- и теплоизоляции, под стяжку укладываем специальный материал «Термозвукоизол», пенополистрол или керамзит.

Для исключения деформаций и повышения звукоизоляции вдоль конструкций, соприкасающихся со стяжкой, крепим демпферную полосу толщиной 5-8 миллиметров, из вспененного полиэтилена. После завершения работ изоляцию поверх стяжки срезаем канцелярским ножом.

 

Рисунок 6. Монтаж системы «теплый пол» под полусухую стяжку.

В случае устройства системы «теплый пол», на подготовленное основание предварительно монтируем трубчатые или пленочные теплоэлементы и подводящие кабели, а затем заливаем раствор, толщиной 30-50 мм.

 

Вынесение отметок

 

С помощью уровня или нивелира на стены выносим отметки и соединяем сплошной линией.

 

 

 Рисунок 6. Вынесение отметок.

 

 От этой линии с интервалом 50 сантиметров делаем замеры расстояния до основания. Определяем самое высокое место на поверхности основания, от него отнимаем минимально возможную толщину слоя — 30 мм. Прочерчиваем вторую линию — это и будет уровень поверхности стяжки. 

Важно! Для обеспечения одинаковой отметки стяжки во всей квартире, я рекомендую делать разметку сразу для всех помещений.

 

Устройство маяков

 

Выставляем маяки из профиля или деревянного бруса и фиксируем цементным раствором. Деревянный брус нужно предварительно вымочить, чтобы предотвратить разбухание или вытягивание влаги из раствора.

Можно маяки выполнить из того же раствора, что и стяжка, непосредственно перед заливкой.

Первую направляющую выставляем на расстоянии 15-20 сантиметров от стены. Следующие — в зависимости от длины инструмента, которым будем производить разравнивание раствора, но не менее 90 см. Это расстояние должно быть меньше длины правила примерно на 20 сантиметров.

 

 Рисунок 7. Устройство маяков для полусухой стяжки.

 

Если для выравнивания применяется трехметровое правило, расстояние между маяками может быть 2-2,5 метра.

Важно! Рекомендую контролировать выставление маячков с помощью строительного уровня. Продолжать работы после схватывания раствора, закрепившего маячки.

 

Применение маяков позволит выполнить стяжку пола строго на одном уровне горизонтальной плоскости.

 

Приготовление растворной смеси

 

В зависимости от объемов и технических возможностей готовим раствор механизированным или ручным способом.

Берем промытый речной песок естественной влажности, с модулем крупности 2,6-3,0и портландцемент марки 500, в соотношении 3:1.

Сухие компоненты размешиваем при помощи дрели с насадкой, бетономешалки или пневмонагнетателя. Полипропиленовую фибру добавляем постепенно, небольшими порциями, тщательно перемешивая смесь.В среднем на 1 м3 раствора необходимо добавить от 600 до 900 грамм фибры с длиной волокон от 12 до 18 миллиметров.

Важно! Количество фиброволокна советую брать, исходя из пропорций, указанных на упаковке.

Полипропиленовая фибра, не скатываясь в комки, быстро и равномерно распределяется в сухой строительной смеси. В процессе замешивания волокна фибры заметны, а после высыхания раствора они становятся не видны.

 

 

 Рисунок 8. Готовая растворная смесь с фиброволокном для полусухой стяжки.

 

Сухую смесь разводим водой в пропорции 0,3:1, до пастообразной консистенции. Содержание воды должно хватить только на гидратацию цемента.

Можно фибру размешать с водой и добавлять в готовую сухую смесь.

Чтобы проверить готовность смеси, возьмите небольшое количество готового раствора и сильно сожмите в руке. Смесь правильной консистенции под давлением хорошо формируется и не выделяет воду.

В готовый раствор можно добавить пластификаторы, антисептики, упрочнители или модифицирующие добавки, для облегчения укладки и повышения технических характеристик стяжки.

Правильно приготовленная растворная смесь — гарантия качественной стяжки.

 

Укладка растворной смеси

 

Готовую смесь укладываем на подготовленное основание с запасом, на 10 мм выше уровня маяков.Укладку начинаем от примыкания стяжки к стенам.Разравниваем длинным правилом и утрамбовываем виброрейкой. Правило двигаем по маякам, перемещая из стороны в сторону, вытягивая лишний раствор.

 

 Рисунок 9. Стяжка укладывается по маякам.

 

Слой стяжки зависит от назначения помещений: для больших производственных цехов или гаражей стяжка должна быть не менее 70 мм, для жилых комнат, с последующим устройством чистого пола — 30-50 мм.Растворную смесь укладываем за один раз на всю проектную толщину.

Сразу после разравниванияготовую стяжку затираем специальной затирочной машиной с выравнивающим диском, для придания дополнительной прочности конструкции.  При небольших объемах поверхность можно затереть вручную деревянным полутерком, методом железнения.В дверных проемах делаем деформационные швы, толщиной 3-4
мм.

 

 Рисунок 10. Затирка стяжки.

 

Важно! Для предотвращения продавливания,  советую одевать на ноги специальные «бетоноступы»

Для защиты от сквозняков и создания необходимого влажностного режима стяжку укрываем полиэтиленовой пленкой на 12-24 часа. В жару поверхность дополнительно слегка увлажняем. При желании удаляем направляющие, заделываем и затираем образовавшиеся швы.

Спустя сутки готовую фиброцементную стяжку дополнительно шлифуем специальной установкой.

Через 3-4 дня на готовое основание можно наклеивать керамическую плитку. Линолеум укладываем после полного высыхания стяжки,не ранее, чем через 2-3 недели, а ламинат и паркет — через 4-5 недель.

Важно! Советую выполнять работы при температуре, измеряемой на уровне пола, не ниже 5ᴼС.Она должна быть постоянной до набора проектной прочности не менее 50%.

 

Стоимость стяжки с фиброволокном

Предлагаемая на строительном рынке стоимость работ в разных компаниях различная. Цены зависят от многих факторов: площади и удаленности объекта, требуемой прочности и проектной толщины стяжки, необходимости подготовительных работ, теплоизоляции и гидроизоляции полов.

Окончательная цена формируется после выезда специалистов на объект, определения необходимых видов работ и проведения замеров.

 

Средняя стоимость аренды оборудования, материалов и работ

 

Оборудование/материал	Стоимость/аренда руб/смена
Пневмонагнетатель	5000-6000
Растворонасос	5000-6000
Затирочная машина	1200-1500
Виброплита	300-700
Бетоносмеситель	500-900
Лазерный нивелир	600-900
Портландцемент М500 50 кг	220-260
Портландцемент М400 50 кг	200-240
Песок мелкозернистый 50 кг	100-150
Фиброволокно 12мм 1 кг	150-200
Пластификатор 5л	200-300
Стоимость работ 1м2	200-350

 

Полусухая стяжка с фиброволокном — современный эффективный способ создания долговечного и прочного пола по выгодной цене.

Фибра, армирование стяжки фиброй. Применяем волокно Propex

Скорость выполнения работ важный пункт в строительстве и внимание этому уделяется не меньше чем к стоимости работ. К примеру, одна бригада наших специалистов способна за смену обработать от 200 до 300 кв.м поверхности пола, логика проста; выше скорость – ниже цена на производство. Такая скорость выполнения стяжки заключается в механизированном изготовлении и подачи  раствора в любое место укладки где нужно сделать стяжку. Работа мастера укладки раствора состоит в устройстве маяков, выравнивание и трамбовка раствора по маякам и шлифовка поверхности стяжки. Использование специальной профессиональной машины для затирки непосредственно  во время производства стяжки, дает возможность не только избежать возникновения пустот и трещин, но и позволяет значительно сэкономить на приобретении дополнительных самовыравнивающихся материалов как наливные полы.

Для приготовления раствора для стяжки  пола необходимо минимальное количество воды и рассчитано в значениях 0,45 литра на 1кг. цемента при естественной влажности песка сколько требуется для процесса гидратации цемента. Добавление в раствор фибродобавок позволяет сделать стяжку полов более долговечной и устойчивой к образованию нежелательных трещин. Существует возможность  укладки электрического кабеля и теплых полов. Раствор может подаваться до 40 этажа.

Полусухая стяжка с фиброй по немецкой технологии в нашем исполнении это быстро, качественно – без рекламаций!

Преимуществом полусухой стяжки с фиброволокном можно считать ее возможность уже через 12 часов после проведения работ выдержать пешеходную нагрузку.

Полусухая стяжка полов с фиброволокном – в большинстве случаях позволяет упразднить стальное армирование при устройстве стяжки по бетонным перекрытиям.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА ИЛИ СТАЛЬНАЯ СЕТКА – УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

ЦПС раствор с фиброволокном – это  жесткий (полусухой) раствор, приготовленный с использованием различных компонентов включая фибра, пластификатор. Основой любой цементной стяжки являются цемент и песок. Приготовленный раствор выкладывают на предварительно подготовленную поверхность на определенном уровне. Придать полу ровную поверхность – очень важно, ведь от этого зависит качество окончательного этапа работ – укладки ламината или паркета.

Раньше, в процессе  работ по стяжке полов использовали стальную противоусадочную сетку для армирования. Сейчас же, ей на смену пришла  полипропиленовая фибра, которая имеет  ряд преимуществ.  К примеру, стальная противиоусадочная сетка должна  снизить развитие уже образовавшихся на поверхности трещин. Полипропиленовая фибра напротив, начинает контролировать процесс образования трещин на поверхности уже с первых минут проведения работ по стяжке пола, не давая трещинам образоваться.  Иными словами, то, что фибра делает с самого начала, сетка пытается ликвидировать, когда уже ничего не исправишь. Назначение стальной сетки в работе против появления трещин, оправданно только в случаях когда стяжка выполняется по упругим материалам, это могут быть следующие материалы, полистиролбетон, минеральная базальтовая вата, пенопласт, шумостоп, керамзит и др материалы для полов. В остальных случаях сетка не препятствует образованию трещин в стяжке.

Использование фибры дает возможность гарантировать клиентам качество стяжки пола и через большое количество времени после проведенных работ. Тогда, как использование сетки не дает таких возможностей, ведь сетка, через определенное время, просто теряет свои свойства.

Расход фиброволокна на 1 м.³ раствора составляет – 800-900 гр. на м³

Не забывайте, что только профессиональные бригады смогут выполнить стяжку полов на высшем уровне и с соблюдением норм. Специалисты нашей фирмы помогут подготовить пол к финишному этапу – укладке покрытия на качественную поверхность без трещин, пустот и отклонений в горизонтали.

Стяжка полов, проведенная нашей компанией, – это гарантия качества и долговечности. Смотрите наши работы в этом разделе

Расход фиброволокна на 1 м3 раствора

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

• Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
• Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
• Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
• Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
• Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

• Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
• Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
• А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Подготовка раствора с фиброй

1. Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
2. Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
3. Далее выполняется монтаж системы маяков.
4. Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
5. Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Готовый раствор с присадкой

Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.

Область применения

Рекомендуемый размер фиброволокна, мм

Расход фиброволокна

Промышленные полы,
цементнобетонные дорожные покрытия

от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Стяжки, теплые полы

от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Железобетонные, бетонные конструкции и изделия

от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)

от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия

Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)

от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства

Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы

от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства

от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна – величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой – это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной – при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона – длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования – не более 6-7 мм.

Компания Полимер производит и реализует полипропиленовое фиброволокно различной длины: 6, 12, 20 и 40 мм. Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	Прочность на растяжение при изгибе		Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)		Общая усадка (при полном высыхании)
			МПа	%	мм/м	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	528	0,23	100	3,55	100	8,1	100
Ф-2	0,98	538	0,41	178	3,07	86	7,2	89
Ф-3	1,95	530	0,54	235	3,32	93	7,1	88
Ф-4	2,92	532	0,60	261	3,67	103	6,8	84

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,
кг

Прочность при сжатии, МПа

Прочность
на растяжение
при изгибеОбщая усадка
(при полном
высыхании)МПа%мм/м%Ф-10,0029,21,631001,32100Ф-20,9526,02,271390,9370Ф-31,4327,12,561570,8161Ф-41,9028,72,801720,5441

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

1.Фиброволокно изготовлено исключительно из высококачественного первичного полипропилена Российского производства.

2.Высокопрочное на разрыв волокно – прочность на разрыв 579 МПа, модуль упругости 16000 – 17000 МПа, удлинение при разрыве 20 -25%.

3.Волокно круглого сечения диаметром 20 мкм. Содержание единичных волокон длиной 12 мм в 1 кг – 148 000 000 шт

Этапы работ по заливке бетонной стяжки в квартире

Под различные варианты напольных покрытий предлагается бетонная выравнивающая стяжка пола. Это связано с очень простой установкой, длительным сроком службы и отличными показываемыми качествами. Пол тогда становится ровным, подходящим для последующей стяжки пола в квартире. Все возможные недочеты с помощью раствора устранены. Стоит обратить внимание на то, что при устройстве стяжки пола технология устройства должна соблюдаться без отклонений.Только в этом случае можно получить прочный фундамент.

notion

Под бетонной стяжкой подразумевается основание, выполняющее роль поверхности для любого типа напольного покрытия. Осуществлять установку можно разными способами, которые различаются в зависимости от ситуации.

Стяжка

нужна не только для того, чтобы выровнять основание, сгладить все имеющиеся дефекты, создать поверхность с равномерным распределением нагрузки, но и повысить прочность пола. Поскольку в процессе монтажа используется жидкий раствор, такую ​​стяжку называют «мокрой».

Очень важно правильно и внимательно подойти к выбору смеси. Ведь не все знают, как сделать бетонный пол. Не лишним будет обратиться к специалистам. Все будет зависеть от количества и желаемого качества. К тому же бетонный пол своими руками не требует специальных знаний для монтажа. Так что смесь сыграет свою роль.

Каждая упаковка смеси содержит все пропорции для смешивания, а также рекомендации производителя.Их достаточно прочитать, изучить и начать реализовывать.

классификационные связи

Типов и видов бетонных стяжек существует очень много. Следует остановиться на самых основных из них:

1. связанные. Замешанная смесь выливается непосредственно на загрунтованное с глубоким проникновением основание. Сцепление максимально, и впоследствии такая поверхность сможет выдерживать большие нагрузки.
2. Со слоем утеплителя. Надо получить пол с высоким.Среди вариантов изолированный теплый пол (для отражения и сохранения тепла внутри помещения. Стяжка до сих пор носит название «плавающая», имеет отличную звуко- и теплоизоляцию. Правда, прочность несколько ниже, чем у других аналогов. При воздействии окружающей среды возможно разрушение.
3. С разделительным слоем. Стяжка пола укладывается только поверх гидроизоляционного слоя. Есть материалы валик, малярные материалы. Есть требования к уровню толщины, которая должна быть не менее 3 см.Прочность тоже снижается, но гидроизоляционные свойства радуют.

Что касается усиления бетонной стяжки пола, выделяют два метода:

• Добавляем стекловолокно. Качество поверхности выше, а установка занимает гораздо меньше времени из-за вашего компонента, который добавляется в раствор при перемешивании. Кроме того, стяжка становится более податливой, что способствует ее равномерному распределению по поверхности при заливке. Трещины после высыхания практически не появляются, важно соблюдать все этапы и последовательность выполнения технологии стяжки пола под бетонное основание.Причем стоимость значительно снижается за счет применения стеклопластика. Армирующая сетка выступает из кармана порядка 1,5-2,0 у.е. за каждый квадратный метр. А вот клетчатка — всего 0,2-0,3 у.е. Важно придерживаться требований по количеству добавляемого компонента в раствор. При штукатурке бетон будет крохким.
• С использованием армирующей сетки. Он очень популярен среди исполнителей. Ячейки сетки обычно берут в пределах 40-50 мм. Укладка ведется не на саму основу, а на выступающие стойки, которые могут выступать в роли кусков дерева.Помимо положительных особенностей можно встретить и недостатки использования такого материала для усиления бетонной стяжки. Во время усадки могут остаться трещины, несмотря на наличие сетки. Использованный металл со временем начинает окисляться, разъедать, разрушаться. Производительность при этом снижена.

Подготовка основания

Теперь остановимся на технологии бетонной стяжки пола в квартире. Первым делом необходимо определить сроки и условия, при которых будет производиться установка.Рассмотрим вариант земляного полотна.

Если нет подвала или подвального помещения, нужно выбрать грунт на глубину около 50 см. После этого внутреннюю часть засыпают песком («подушкой») слоем в 10 см. Обязательно при такой же трамбовке. Далее насыпал щебень. При толщине около 20 см происходит заливка бетона вместе с керамзитом. Необходимо создать на поверхности определенную температуру.

Когда все замерзает, получается гидроизоляция. Там можно купить рубероид или полиэтиленовую пленку подходящей толщины.Материал должен попасть в несколько стен, залейте слой выше раствора.

При выполнении монтажа поверх имеющейся стяжки, уже отбывшей наказание, ее следует удалить по максимуму. Причины этого следующие:

1. Ни одна старая поверхность не может гарантировать качество и целостность. происходит расслоение, потрескивание или деформация. Все это отразится в будущем на промокшем галстуке.
2. Следует выдерживать допустимые нагрузки на плиту перекрытия, что особенно актуально для старых зданий.Есть параметры динамической и статической нагрузки. В первом случае она находится в пределах 150 кг, во втором — 350-400 за квадратный метр. Если стяжка выполняется на толщину 50 мм, то ее вес составит 100 кг на один метр ² .
3. Сильный подъем пола уменьшит расстояние до потолка. Но это так незначительно, чтобы потерять драгоценные сантиметры.

При демонтаже старых стяжек следует соблюдать осторожность, чтобы нахлест остался целым. Используемая бумага представляет собой устройство для затяжки полов, как пробойник.После этого следует провести очистку старых фрагментов бетона, мусора и других элементов, не имеющих отношения к работе.

Для родственных стяжек следует зачистить углубления, вырезать трещину не менее 5 мм, чтобы в последующем бетонном растворе не было препятствий для их получения.

Все остальные варианты стяжки требуют первичного ремонта основания. Пустот под гидроизоляционным слоем быть не должно. В противном случае они станут местом скопления конденсата. Для устранения дефектов используют подготовленный ремонтный состав.Если их слишком много, они имеют значительное количество, облегающее и поролоновое.

После этого в обязательном порядке использовать грунтовочное покрытие основы. Плиты избавляются от пыли, повышают уровень адгезии. Кроме того, она не будет активно впитывать влагу из раствора. Этот пункт подготовительных мероприятий очень важен. Распределение грунтовки по поверхности осуществляется валиком. Если есть труднодоступные места, он причешется. Компенсировать расширение бетонной стяжки позволяет демпферная лента, которую укладывают по периметру помещения.Если выполнить все эти пункты, то ни у кого не возникнет вопросов, как сделать бетонный пол своими руками.

установочные маячки

Бетонная стяжка пола после высыхания должна иметь ровную поверхность. Это помогает добиться установки маяков. Они помогут произвести качественное выравнивание поверхности раствора.

Упрощение эксплуатации предполагает использование лазерного нивелира. Просто определит базовый уровень, с которого будут производиться расчеты.Взамен более дешевый вариант — уровень воды. Так как это нужно проводить в следующей последовательности:

• Определите самый высокий угол в помещении, где на стене есть произвольная отметка на нем (например — полтора метра от пола).
• Аналогичные отметки по уровню нанесены на стены всего дома. Впоследствии они соединяются друг с другом по линии.
• От базовой линии производятся замеры до уровня пола в помещении. Оптимальное расстояние между ними — 50 см.главное, расположить вертикально к полосе.

Минимальное расстояние от замеров до пола — самая высокая станция по базе. Из него вычитается слой стяжки, его толщина. Обычно этот вариант берется в пределах 30 мм. Все будет зависеть от поверхности и желаемого результата. Таким образом, мы получаем нулевую отметку, которая должна быть соединена между собой. Все расчеты производятся от базовой линии.

Бывают случаи, когда весь дом может быть частями высотой больше нуля.Чтобы этого не произошло, необходимо протянуть нить от одного конца до другого и установить такие неровности. Если они, мы должны сместить нулевой уровень на определенное расстояние.

С нулевого уровня устанавливаются маяки. Они могут быть как металлические профили, так и назывались Маяк, способные устроить полноценный бетонный пол в квартире. При работе в нивелирном растворе они выдерживают заданную нагрузку. Кроме того, популярны саморезы, которые накручиваются по площади в комнате. До крайности маяка от стены следует выдерживать расстояние 25-30 см.

От нулевых отметок растянута леска, чтобы не было провисаний. В определенных местах делается ямка в земле, куда вбивается дюбель и прикручивается до заданного значения. Его верхняя крышка должна соответствовать нулевому уровню. Сверху на шляпки саморезов натянут шнур. Шаг установки маяков устройством под стяжку пола — 35-40 см. Если в последующем маяк останется в стяжке, вместо шнура будет оптимально использовать провод. Это создаст своеобразный дополнительный слой армирования.

тонкости армирования

При выполнении стяжки бетонного пола есть множество нюансов, с которыми нужно считаться. Это особенно актуально при реализации толстого слоя армирования раствором. При расположении металлической сетки с ячейками в 50-100 мм возникает масса ошибок при свежем бетонном полу. Не кладите сетку прямо на пол или устраивайте дополнительные слои гидроизоляции. Чтобы извлечь выгоду из армирования, материал в идеале должен располагаться в середине слоя литого раствора.Не все в этом случае знают, как сделать бетонный пол. В магазинах имеются в продаже специальные подставки из полимеров. Высота может быть установлена ​​самостоятельно или приобретена опционально. Здесь придется обойтись без деревянных подпорок. Армирование должно быть для установки маяков и расположения.

Смешивание раствора

В настоящее время очень немногие люди самостоятельно производят цемент и песок для приготовления раствора. На это нужно время, и не всегда точно соблюдаются пропорции.Заменены готовыми смесями. Просто добавьте необходимое количество воды согласно инструкции производителя. Если все сделано качественно и правильно, результат порадует всех.

Кто-то думает, чем больше цемента добавить в раствор, тем выше качество выхода бетона. Но это серьезная ошибка, так как после высыхания раствор начинает трескаться, разливаться, крошиться. Набрать силу он не смог из-за небольшого количества воды. Все стандарты должны быть отражены в фактах.

При самостоятельном приготовлении смеси все компоненты смешиваются до однородной массы, а затем добавляются желаемое количество воды. На каждые 5 кг наливаемой смеси должно быть примерно 1 литр воды. Технология бетонной стяжки пола должна соблюдаться на каждом этапе, особенно когда это касается использования механизированного оборудования (бетономешалки). Причем в этом случае получается наполовину более прочный раствор, чем при использовании лопаты или подручных средств.

Не лишним будет воспользоваться помощником, который замесит раствор, который будет в то время, когда другой начнет заливать раствор и распределить его по поверхности.

Монтажные стяжки

Если нужно выполнить бетонные полы, установка очень проста без каких-либо серьезных знаний. Но необходимо обратить внимание на правильное выполнение всех подготовительных мероприятий. Они определяют качество последующего. Можно выделить определенные тонкости, которых должен придерживаться каждый исполнитель:

1. Оптимальная температура в помещении 15-25 градусов. Можно работать и +5, но в этом случае время нарастания для созревания бетона. Во избежание появления трещин следует отказаться от монтажа при более высоких температурах.Верхний слой начнет высыхать значительно быстрее.
2. При устройстве стяжки пола по технологии в квартире, к работе привлекаются помощники. Они позволят приготовить раствор при выполнении заливки, избежать его преждевременного высыхания.
3. Начало работ — от дальнего угла помещения до входа. Для однородности стяжки и ее прочности необходимо производить работы за максимально сжатый промежуток времени, собранные в один и тот же день.
4. Обратите внимание, чтобы не осталось пустот, в которых нет решения. Закапывают шпателем. Все пузырьки воздуха из раствора должны выйти. В этом поможет «штыкование» лопатой или шпателем.
5. Останется только потратиться на направляющую линейку (маяки), равномерно распределив раствор по всей поверхности. Излишки легко удаляются в конце помещения, где крепится провод.

   Аппарат бетонной стяжки

Если сделать качественно и выполнить стяжку, технология даст положительный результат.Впоследствии, после высыхания, можно производить любой вид укладки напольного покрытия.

Советы эксперта

Все следующие виды работ нельзя начинать раньше, чем через две недели после посадки. Рекомендации по полному высыханию прописаны на упаковке от смеси. К раннему высыханию прибегать нельзя. Именно вода и адгезия бетона к основанию — вот ключ. Можно периодически смачивать поверхность, если замечено преждевременное высыхание. Для этого подойдет смоченный валик или пистолет-распылитель.Никаких сквозняков и механических воздействий на стяжку сохнуть и быть не должно.

Видео:

Видео:

Видео:

Выравнивающая смесь из модифицированного стекловолокна Cemtop GPF

Cemtop GPF предназначена для использования в качестве выравнивающего слоя общего назначения для подготовки полов перед укладкой плитки, ковров, винила, цементного верхнего слоя и т. Д., А также для различных полов. для районов с высокой проходимостью.

Может использоваться для отделки поверхностей пешеходных переходов и торговых площадей с низкой проходимостью; Также подходит для нанесения слоя Nitoflor FC130, а затем Nitoflor FC140.

Преимущество

• Стекловолокно улучшает прочность на изгиб и сжатие.
• Очень быстрое приложение. Позволяет наносить большие поверхности за один день.
• Может наноситься непосредственно на бетонные полы, исключает традиционную штукатурку из песка и цемента
• Формально стабильный.Допускает размещение на больших площадях
• Быстрое приобретение стойкости и отверждение. Позволяет быстро пройти к пешеходному потоку и к помещению
.
• Верхние слои ковров, плитки и т. Д., Если применимо
• Однокомпонентный продукт исключает необходимость смешивания на месте и обеспечивает консистенцию смешанного продукта.

Описание

Cemtop GPF представляет собой смесь отобранных и модифицированных цементов, модифицированных полимерами и добавками текучести.

Поставляется в виде порошка, который требует только добавления воды для получения жидкого самовыравнивающегося материала.

Используется вместе с грунтовкой Nitoprime 33.

Свойства

Приведенные ниже значения являются типичными измерениями. Значения, полученные на сайте, могут незначительно отличаться.

Сопротивление сжатию через 28 дней (EN 13892-2: 2002)	> 30 Н / мм 2
Устойчивость к флексотракции через 28 дней (EN 13892-2: 2002)	> 7 Н / мм 2
Износостойкость «BCA» (UNE-EN 13892-4: 2003)	<200 мкм
Прочность на разрыв (EN 13892-8: 2002)	3,7 Н / мм 2
Ударопрочность (EN ISO 6272-1)	IR 14,7 Нм
Сопротивление скольжению неполированного покрытия (UNE-ENV 12633: 2003, Приложение A)	Класс 2
Транзитно при 20 ° C: — Пешеходное движение: — Легкое движение: — Интенсивное движение:	4 часа 36 часов 7 дней
Толщина нанесения:	5 и 35 мм
воды на мешок 25 кг:	4,25-4,75 литра

нормативное

EN13813: 2002 — Раствор для стяжки и отделки полов

• Прочность на сжатие: C30
• Сопротивление сгибанию: F6
• Износостойкость: AR2
• Огнестойкость: A1FL

Cemtop GPF соответствует требованиям классификации EN13813: 2002 (см. Таблицу) и EN13501-1: 2007 — класс огнестойкости A1FL.

Cemtop GPF — это раствор, обозначенный как: EN 13813 Модифицированный полимером CT-C30-F6-AR2-B2.0

Как использовать

Подготовка поверхности

Важно, чтобы как новый, так и старый бетон полы должны быть должным образом подготовлены перед нанесением Cemtop GPF.

Модифицированный самовыравнивающийся цементный слой с полимерами и стекловолокном

Возраст новых бетонных полов должен составлять не менее 21 дня. Они должны быть сухими, чистыми и свободными от воска, жира, масел, почвы, остатков раствора и краски или остатков целителя, посторонних или рыхлых материалов и раствора.

Излишки суспензии следует удалить легкой струйной очисткой или разбавлением, а затем промыть и пропылесосить, чтобы удалить любые следы пыли. Масляные и жировые пятна можно удалить с помощью химического обезжиривателя, а затем ополоснуть чистой водой. В старом бетоне с глубокими загрязнениями для получения подходящей чистой поверхности будут использоваться механические методы, такие как пескоструйная обработка, шлифование и черновая обработка.

Если вам нужен совет или дополнительная информация относительно подготовки основания, обращайтесь в Fosroc

Грунтовка

Поверхность должна быть загрунтована, чтобы предотвратить выход воздуха из основы.Тщательно подготовьте поверхность, как описано ранее.

Загрунтуйте почву Nitoprime 33 (объемное соотношение, грунтовка: чистая вода, 1: 5) и дайте ей высохнуть.

Заново загрунтуйте почву Nitoprime 33 (объемное соотношение, грунтовка: чистая вода, 1: 3) и дайте ей высохнуть. Нанесите Cemtop GPF требуемой толщины на загрунтованную и сухую поверхность.

Приложение

Хотя продукт был разработан для нанесения с помощью насоса, его также можно наносить вручную.

Насосное приложение

Это специализированное действие, которое должно выполняться аппликатором, уполномоченным Fosroc, знающим о продукте и использующим соответствующее оборудование.

Ручное нанесение

Обычно на площадях менее 100 м² удобнее наносить Cemtop GPF вручную.

Смесь

Смешайте 25 кг Cemtop GPF с необходимым объемом чистой воды (см. Таблицу «Оценка»). Типичная партия составляет 2 мешка по 25 кг продукта.

Налейте воду в чистую миску для смешивания. Медленно добавляйте порошок в воду, непрерывно перемешивая низкооборотной дрелью с установленной лопастью для смешивания.Перемешивайте не менее 3 минут до получения однородной кремообразной массы. Убедитесь, что у вас достаточно персонала, чтобы обеспечить непрерывное перемешивание и разливку после начала нанесения.

Нанесите Cemtop GPF в течение 2 минут после завершения смешивания. Вылейте смешанный материал на сухую загрунтованную основу, распределите шпателем и дайте выровняться. Проведите по поверхности валиком с зазубринами, чтобы исключить попадание воздуха в материал и облегчить его выравнивание. Не переусердствуйте с роликом. Чтобы уменьшить образование швов, вновь смешанный Cemtop GPF следует наносить в течение 5 минут после предыдущей разгрузки продукта.

Примечание: Если смесь затвердеет, ее следует выбросить; Не пытайтесь повторно смешать с водой.

Ограничения

Поверхность бетонных плит, на которую будет наноситься Cemtop GPF, должна иметь минимальную температуру + 5 ° C, а температура окружающей среды во время нанесения должна быть не ниже + 10 ° C. Если во время нанесения температура превышает 25 ° C, проконсультируйтесь с техническим отделом Fosroc. Беречь от замерзания 48 часов.

Чтобы предотвратить быстрое высыхание, защищайте его от прямых солнечных лучей и сухого воздуха во время нанесения и первоначального отверждения.

Возможные движения или трещины основания могут отражаться на поверхности Cemtop GPF. Cemtop GPF не следует наносить на асфальтовые основания. Cemtop GPF не подходит для нанесения на открытом воздухе или на влажные поверхности.

производительность

Cemtop GPF: 1,7 кг порошка на 1 мм толщины и м2 поверхности.

Nitoprime 33:

5 м2 / литр концентрата -> 2 слоя грунтовки

4 м2 / литр концентрата -> 3 слоя грунтовки

3 м2 / литр концентрата -> 4 слоя грунтовки

Хранение

Хранить в помещении, в прохладном, сухом месте, в оригинальной закрытой таре.Срок хранения 6 месяцев со дня изготовления при хранении в сухом месте в оригинальной закрытой таре. При хранении при высоких температурах и / или в условиях высокой влажности срок хранения может быть сокращен до менее 3 месяцев.

Nitoprime 33 имеет срок годности 12 месяцев при 20 ° C. Защищайте его от мороза и сильной жары.

Меры предосторожности

Безопасность и гигиена

Продукты Cemtop содержат цементы, которые при смешивании с водой или увлажнением выделяют щелочи, которые могут быть вредными для кожи.Избегайте вдыхания пыли. Избегать попадания на кожу и глаза. Надевайте перчатки и защитные очки. При попадании на кожу смыть водой. В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

Нитоприм 33 нельзя допускать контакта с кожей или глазами или проглатывания. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом. В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.При проглатывании немедленно обратитесь к врачу. Не вызывает рвоту.

Для получения дополнительной информации обратитесь к Паспорту безопасности материала.

Fire

Cemtop GPF и Nitoprime 33 негорючие. Огнестойкость Cemtop GPF классифицируется как A1FL.

Дополнительная информация

Швы

Деформационные швы существующей основы следует продолжить в Cemtop GPF и заполнить до необходимого уровня Nitoseal MS300.Систему Cemtop можно наносить на строительные швы. Однако, если эти суставы смещаются назад, трещины могут отражаться от поверхности.

Инвестиции

В некоторых случаях Cemptop GPF следует защищать с помощью эпоксидного покрытия, например, Nitoflor FC130 или Nitoflor FC140.

Nitoflor FC130

Благодаря проницаемости, этот продукт можно наносить на Cemtop GPF на ранних стадиях. Первый слой следует нанести в течение 6 часов после нанесения Cemtop GPF.Nitoflor FC130 обеспечивает химически стойкий пигментированный герметизирующий слой. Он не пылит, легко чистится и устойчив к проникновению масел и жидкостей. Требуется один или два слоя; См. ниже.

Nitoflor FC140

Если требуется более высокая химическая стойкость, рекомендуется нанести Nitoflor FC140 на один слой Nitoflor FC130. См. Техническое описание Nitoflor FC130 / Nitoflor FC140 для получения дополнительной информации о продукте и его применении.

VersaFlex | FAQ — VersaFlex

Какое решение / система полов с противоскользящими свойствами лучше всего подходит для промышленной среды с большим количеством разливов масла / смазки, вилочных погрузчиков и т. Д., А также с легкостью в очистке / обслуживании? Можно ли использовать маслостойкие грунтовки, так как основание / стяжка также загрязнены на определенных участках?

То, что вы действительно ищете, и правильный термин — это «противоскользящая» система.Для нас здесь, в США / Северной Америке, мы руководствуемся правилами безопасности OSHA, и это значение составляет 0,50. Для ADA (Закона об американцах с ограниченными возможностями) это значение составляет 0,60. Для рамп / наклонных участков значение равно 0,80. Один из способов измерения в полевых условиях — это использование ASTM F 609, Стандартный метод испытаний для использования горизонтального шликера (HPS).

Для применяемых систем жидких покрытий, таких как системы полимочевины, обычно добавляют заполнитель, чтобы улучшить воспринимаемое «сопротивление скольжению», и он работает достаточно хорошо.Однако после добавления заполнителя поверхность пола с покрытием может оказаться более трудной для очистки, особенно с помощью обычной влажной уборки шваброй или щеткой. Для этого затем будет использоваться система механической мойки / скруббера.

Или, для нанесения на кухонный пол, где может пролиться вода, продукты питания или жир, они могут использовать легкую текстуру, чтобы их было легче чистить. Но они также требуют, чтобы сотрудники носили специальную обувь с мягкой, а не кожаной подошвой.

Вы также можете использовать более мягкую систему покрытия PUA, которая будет хорошо работать при пешеходном движении и ее будет легче чистить, но она не будет хорошо выдерживать движение вилочных погрузчиков / тяжелых транспортных средств.

Лучшая система полов для конкретного применения, которое вы описали, на самом деле может быть одной из уретан-бетонных систем. Они популярны и хорошо работают, и их можно чистить. Однако, если масло / жир пролить и не очистить должным образом, они могут стать довольно скользкими.

Итак, вопрос, который вы должны задать: хотите ли вы, чтобы система напольного покрытия была очень устойчивой к скольжению, или вы хотите, чтобы пол легко мыть? Часто они несколько эксклюзивны.

Что касается «маслостойких» грунтовок, у нас есть как наши продукты VF 20 ™ (на основе уретана), так и VF 30 ™ (на основе эпоксидной смолы), которые будут работать. Примечание: Использование этих продуктов не означает, что НЕ ТРЕБУЕТСЯ подготовка ПОВЕРХНОСТИ — вы все равно должны выполнить надлежащую подготовку поверхности и удалить тяжелые масла / жир с поверхности перед использованием любого из этих грунтовок.

Применение фибробетона в строительстве. Фибробетон и его применение

Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверное слышал, что для улучшения качества несущих объектов в раствор добавляют бетонную фибру.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавленная в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок службы готовой несущей конструкции. Благодаря этому компоненту заливаемый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит высокие температуры.

Добавка состоит из множества соединенных между собой мелких волокон. Сфера применения стеклопластика не ограничивается бетонными смесями.Применяется при производстве пеноблоков, гипсовых изделий и железобетонных конструкций.

Основные компоненты добавки

Для получения качественного армирующего компонента может применяться следующая основа:

• полипропилен
• базальт
• сталь
• стекло
• металл.

Для перемешивания состава не требуется отдельного оборудования, а весь процесс осуществляется с помощью бетономешалки.Средний расход материала 0,3 — 1,2 кг на м³.

Преимущества

Чтобы лучше понять, как действует волокнистая добавка, необходимо изучить ее свойства. Фибра используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое способствует повышению устойчивости заливки к механическим воздействиям.

Укрепление стяжки

Например, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна благодаря своей структуре равномерно распределяются в смеси, образуя прочную основу по всей ее площади.

Строительная смесь благодаря высокой адгезии однородная, без разрывов и комков.

Закаленная поверхность при активном использовании становится более устойчивой к истиранию, а бетон приобретает прочность на разрыв в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать растрескивания, исключает образование деформируемых участков и расслоение бетонной конструкции.

При использовании такого компонента литые конструкции приобретают морозостойкость, благодаря чему можно минимизировать негативное влияние температурных колебаний, а материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшенная адгезия и водостойкость

Бетон, содержащий примесь базальта, лучше прилипает к другим материалам и увеличивает его водостойкость, блокируя капилляры цемента.

Для дальнейшего уплотнения частиц наполнителя рекомендуется использовать вибрационные устройства. Это существенно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные слои.

Экономические и антикоррозионные свойства

Немаловажно и то, что расход волокна на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого решения будет намного меньше, чем если бы армирование проводилось с применением специальная металлическая сетка… Кроме того, волокна связующего компонента не подвержены коррозии.

Область применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующую добавку можно смешивать с любыми строительными композициями, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно использовать его в том случае, если конструкция может растрескаться из-за ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также имеет смысл укрепить таким образом фундамент и стяжку пола, которые заливают своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенные нагрузки.

Типы добавок

Как стало ясно из материала выше, армирующий компонент может быть изготовлен из различных субстратов. А теперь давайте подробнее рассмотрим каждый из видов волокон.

Сталь

Волокнистая стальная фибра чаще всего используется при производстве бетонных конструкций, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Его добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов уличной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовое волокно считается наиболее распространенным компонентом, армирующим строительные смеси. Его популярность обусловлена ​​доступной ценой и достойной производительностью.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетон и газобетонные блоки, придорожные бордюры, защитные панели и др.

Базальт

Базальтовое волокно, как и полипропиленовое волокно, придает прочность блокам с пористой структурой, а также часто используется для создания гипсовых объектов.

В этом случае длина волокон может отличаться, поэтому их расход регулируется индивидуально, и готовая продукция в этом случае будет иметь разные свойства.

Стекловолокно

Стекловолокно добавляется в бетон для придания ему пластичности. Он легкий и любимый архитекторами, которые часто работают над объемными, изогнутыми предметами декора. Решение с добавкой стекловолокна часто можно встретить на реставрационных площадках и при ремонте памятников архитектуры.

Нормы расхода

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ потребление волокна может незначительно отличаться. Это связано с различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены нормы расхода, по которым готовятся качественные строительные смеси:

• различных видов бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) — 0.6 — 0,9 кг / м³
• цементно-песчаные стяжки, тротуарная плитка, малые архитектурные формы — 1,8 — 2,7 кг / м³
• Бетон для автостоянок и дорог — 1,0 — 1,5 кг / м³
• гипсовые изделия литые — 0,4 — 0,8 кг / м³
• сухие строительные и штукатурные смеси — 0,6 — 0,9 кг / м³
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие изделия из гипса — 0,4 — 0,8 кг / м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, и ее расход контролируется в каждом отдельном случае по указанной выше схеме.На предприятиях строго контролируется технологический процесс и готовятся смеси по ГОСТу.

Изготовленный на заказ раствор, который доставляется на место разгрузки в автобетоносмесителях, обогащается волокнами при заполнении смесителя строительным материалом, а его однородное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Тем, кто планирует собрать решение своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Компонент из полипропиленового волокна смешивается с сухими материалами (цемент, песок, щебень) в течение нескольких минут с помощью бетономешалки, а затем добавляется вода.

Процесс повторяется, при необходимости в массу добавляются химические добавки и, наконец, перемешиваются до полной готовности. Если используется полиэтиленовое волокно, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Базальтовая инъекция

Базальтовая основа вводится в раствор, наполненный водой, при этом работа смесителя не останавливается. Как и в случае с полипропиленовым материалом, затраты времени увеличиваются на 15% по сравнению с производством обычного бетона.

Чтобы самостоятельно приготовить волокнистый компонент для бетона, вам понадобится специальный дробильный аппарат, который измельчит сырье (металл, пропилен, базальт и т. Д.) До нужных размеров.

Стяжка пола из стекловолокна

Использование цементных растворов в строительных работах всегда связано с рядом проблем. В начальный период происходит пластическая усадка и проседание, затем происходит снижение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, увеличивается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химикатов, появления трещин.В борьбе с негативными проявлениями эффективную помощь оказывает использование полипропиленовой фибры. На сегодняшний день это наиболее эффективный вид армирующих материалов, активно используемых в различных сферах промышленной деятельности.

Волокно — что это?

Производство основано на искусственном материале полипропилене. Его волокна имеют длину 3–18 мм и диаметр около 20 мкм. Волокно имеет низкую электропроводность, на его поверхность нанесен масляный агент, улучшающий проникновение материала в строительную смесь.

Кратко о свойствах и качествах

Полипропиленовое волокно используется для усиления стяжки. Преимущества добавления в цементный раствор придают ему положительные характеристики массы:

• прочность и долговечность
• минимальное время отверждения
• устойчивость к высоким и низким температурам, воздействию солей для борьбы с обледенением
• снижение водопроницаемости
• стойкость к истиранию и механическим воздействиям напряжение
• отсутствие вероятного расслоения, сколов, усадочных трещин

Перечень очевидных преимуществ в сочетании с невысокой ценой способствует постоянному росту популярности стеклопластика.

В отличие от мелкоячеистой стальной сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование стекловолокна увеличивает пластичность стяжки.

Уникальный материал практически не имеет недостатков. Единственный нюанс для тех, кто решил покупать армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляется в низком качестве и выделении вредных для здоровья химикатов.

Особенности решения с фиброй

Отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частицы равномерно перемешаны между собой, нужно небольшими порциями вводить полипропилен. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разбавляют водой.

Количество используемого волокна напрямую влияет на качество стяжки. Для облегчения строительных работ достаточно внести всего 300 г на один куб готового раствора.600 г значительно увеличивает прочность бетонного покрытия … 800-900 г позволяет добиться максимального результата.

Расход на 1 м2 высокопрочной стяжки с толщиной слоя 50 мм составляет 40–45 г, что в денежном выражении составляет 8–9 рублей.

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола из стекловолокна — наиболее распространенное применение в строительных и ремонтных работах … Кроме того, полипропилен используется:

• при производстве пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорные изделия, раствор, бетон штампованный
• для заливки отмосток, свай, фундаментов, дорожных покрытий
• при строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, многоэтажных домов, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных тоннелей.

Равномерное распределение волокна по раствору обеспечивает его армирование и изменение связующих свойств. Этот процесс надежно предотвращает структурные проблемы, которые неизбежно возникают при использовании тонкой проволочной сетки в полах и стяжках.

Как сделать фибровую стяжку своими руками

Перед отделкой пола необходимо полностью выровнять его поверхность. Для получения гладкого прочного рубанка используется полусухой раствор из песка и цемента с добавлением полипропиленовых нитей.

Технологический процесс создания стяжки включает несколько этапов.

1. Подготовка основания.

Поверхность пола тщательно осматривается на предмет трещин, бороздок, капель. Выявленные недостатки устраняются шпаклевкой. Поверхность пола очищается от мусора, моется и просушивается.

2. Установка уровней.

Измерения производятся по всему горизонтальному полу пола, на стенах делаются соответствующие отметки. Можно использовать маяки из деревянных блоков, кирпича или саморезов с пластиковыми дюбелями, которые крепят к полу бетонным раствором.

3. Приготовление смеси.

В состав раствора входят портландцемент и песок в соотношении 1: 3. Объем волокна определяется в зависимости от требований к стяжке — от 300 до 900 г / м 3. Сухая смесь разбавляется водой. до желаемой консистенции. Вся процедура занимает всего несколько минут.

4. Укладка теплоизоляции.

Процесс утепления необходим только для стяжки теплого пола стекловолокном.Это помогает защитить жилье от возможных потерь тепла. Устройство обычного пола не требует затрат на теплоизоляцию.

5. Бетонирование площадки.

Подготовленную поверхность заливают готовым раствором толщиной примерно 30-50 мм. Стяжка выравнивается с помощью линейки. Формирование следующего слоя (при необходимости) начинают только после полного застывания предыдущего.

6. Выравнивание поверхности.

Затвердевшая стяжка затирается шлифовальной машиной.Он не только хорошо выравнивает поверхность, но и способствует ее застыванию. Процесс затирки начинают не ранее, чем через 15-20 минут после окончания заливки.

По окончании всех работ необходимо дать стяжке время для правильного оседания. Чтобы защитить пол от сквозняков, рекомендуется накрыть его полиэтиленовой пленкой. Во избежание высыхания стяжки (например, в жару) пол необходимо периодически увлажнять пульверизатором.

Через двенадцать часов можно ходить по замерзшему полу.А уже через 4-5 дней смело приступайте к укладке напольного покрытия.

Цена фиброволокна на стяжку

Сырье фасуется в полипропиленовые мешки по 18 кг с приложением 20 мешков по 900 г. В зависимости от назначения волокно выпускается с длиной нити 6, 12 и 18 мм. По отзывам, фибра для стяжки пола в 12 мм — лучший вариант для дома. В продаже имеется сырье китайских и отечественных производителей.

На общую стоимость волокна влияет общий объем заказа и вид оплаты.Чтобы испытать качество материала на практике, достаточно купить одну сумку. Розничная цена минимальной покупки в Москве 220-240 за килограмм. Соответственно, сумка из стеклопластика будет стоить 3960 — 4320 рублей. При заказе крупной партии товара сумка может стоить 3 240 — 3 420.

Ни одно здание сегодня не обходится без использования бетона. Прочностные свойства бетона и простота изготовления делают его уникальным материалом. От фундаментов самых больших зданий до самых вершин небоскребов мы находим бетон на каждом сантиметре конструкции.Бетон также является основой для производства единичных изделий. К таким изделиям относятся кухонная столешница, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарная плитка. Прежде всего, бетонный искусственный алмаз, по своим характеристикам он близок к такому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле натуральные камни намного красивее, но часто имеют естественный повышенный радиационный фон. Производство бетона позволяет контролировать уровень радиации, делая его экологически чистым. Давайте узнаем, как сделать качественный бетон своими руками!

С одной стороны, процедура изготовления бетона очень проста, однако следует учитывать некоторые особенности, которые помогают улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность.Перед началом работ необходимо установить цели эксплуатации бетона, рассчитать возможную нагрузку, чтобы затем правильно выбрать рецептуру и пропорции материалов для замешивания бетона.

Что такое цементное молоко? № «Цементное молоко» — это водно-цементный раствор, в котором весь цемент растворен водой и образует своего рода жидкую жидкость. На начальном этапе заливки фундамента часто используется бутовый камень в качестве первого слоя, который заливается цементно-песчаным раствором для заполнения пустот между камнями.Эта нехитрая уловка предохраняет фундамент от проседания и удерживает влагу.

100% качество бетона зависит от чистоты всех компонентов. Заполнитель в бетоне (преимущественно) щебень фракции от 2 мм до 40 мм. Товарный бетон Classic изготавливается на гранитном щебне фракции от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси легко укладывать, а также дает важную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасосом перекачивать не будет.Есть мелкозернистый бетон — максимальный размер заполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент — это клей для бетона, который связывает все компоненты вместе. Для замешивания бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. При производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование кускового цемента. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый цемент без маркировки или со скидкой может стать проблемой и головной болью… Экономия на цементе, когда на карту поставлена ​​безопасность и долговечность всего дома, неуместна!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. При производстве бетона оптимальный размер песчинок должен быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности внести в чистую постройку речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив как можно больше сторонних включений.

Заполнители для бетона. Это заполнитель, который является основой прочности бетона. Щебень гранитный с «кубиком» идеален с точки зрения прочности бетона. Лещ (плоский щебень) сам по себе имеет более низкий показатель прочности и намного хуже уплотняется в бетоне. А «кубики» щебня при застывании образуют прочную структуру в смеси. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и выпадений.В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень обеспечивает лучшую адгезию к песку и цементу. Высокая шероховатость по краям щебня — положительный фактор, и наоборот — ровные края ухудшают качество смеси.

Для того, чтобы из сделать бетон своими руками , лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальное просеивание по фракциям и его легче дозировать при смешивании бетона. Заливая щебень в бетономешалку, обратите внимание на то, чтобы вы вместе с щебнем не отправляли туда грунт или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать для замешивания бетона морскую соленую воду. К воде в бетоне особых требований нет. Здесь подойдет простое и обычное правило: если вода питьевая, то для бетонной смеси она вполне подходит.

Пластификаторы, добавки для бетона

Пластификаторы предназначены для придания раствору большей текучести или, наоборот, вязкости. При использовании пластификаторов имейте в виду, что вам, скорее всего, понадобится меньше воды.Самые популярные пластификаторы предназначены для повышения прочности бетона. При промышленном производстве бетона на заводах по производству сборного железобетона использование пластификаторов прочности значительно снижает расход цемента (до 15-20 процентов на кубический метр). Гибкий и гибкий бетон более удобен в укладке. Такую смесь вы быстро зальете в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в яме.

Другие добавки к бетону могут вызывать затвердевание и схватывание бетона при отрицательных температурах… Таким образом, вы можете быть уверены, что заливаемый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси, не будет кристаллизоваться.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, применяемые в качестве добавки к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлоридные) волокна. Сам по себе такой наполнитель мягкий и не особо прочный, но в бетоне он действует как связующие нити и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Окончательное количество воды необходимо рассчитывать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1: 3: 6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, результат часто бывает неудовлетворительным.Хуже всего в этой ситуации то, что когда наступают последствия, уже невозможно что-либо изменить.

Если вы уверены, что будете делать бетон своими руками, то вам необходимо знать, какой предел прочности должен иметь ваш бетон. Следует отметить, что бетон для плиты перекрытия необходимо заказывать на заводе ЖБИ.

Взвешивание бетонных элементов. Результат зависит от точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси.На практике на домашних стройках все меряют ковшами. Прежде чем приступить к таким замерам, следует проверить, сколько килограммов на самом деле умещается в одном ведре, и только после этого приступать к замешиванию бетона. В случае влажного песка количество добавляемого песка должно быть увеличено, а количество воды в смеси должно быть уменьшено, чтобы избежать образования очень жидкого раствора.

Где и как смешивать бетон?

Для смешивания бетона идеально подходят специальные бетоносмесители.Такое оборудование с завода предназначено для смешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешать всю смесь.

Два способа смешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку залить цемент, залить отмеренным количеством воды, после получения раствора всыпать песок и щебень.

2. Сначала насыпают песок, щебень, цемент и только после смешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. В то же время строитель следит за текучестью смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить желаемую текучесть бетона.

Последний вариант наиболее рациональный, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку как можно ближе к точке застывания. Обратите внимание, что удельный вес товарного бетона превышает вес всех компонентов в отдельности. Один кубический метр бетона весит 2400 кг. Небольшое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замешивания бетона

Самые распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана 200 литров.Преобразуйте все пропорции бетона из таблицы выше в объем вашего бетоносмесителя. В случае бетономешалки на 200 литров все цифры в таблицах следует разделить на пять.

1. Залейте в бетономешалке весь необходимый цемент в небольшое количество воды. Если в сухом виде замесить только цемент и песок, получится гарцовка.
2. Насыпать песок сразу за цементом. Дайте смеси вымесить пару минут, чтобы она равномерно распределилась.
3. При перемешивании цементного раствора при необходимости добавить воды.
4. В готовый цементно-песчаный раствор добавить щебень с короткими паузами, давая перемешаться каждой порции щебня.
5. На последнем этапе добавляем пластификаторы и добавки. При необходимости внесите окончательную корректировку воды.

Общее время замешивания бетона не должно превышать десяти минут. Продолжительное перемешивание может привести к застыванию цемента. Транспортируйте раствор на тачке и не выключайте бетономешалку, пока он полностью не очистится от бетона.

Узнайте все «за» и «против» самостоятельного замешивания бетона. См. Картинку ниже.

Комментарии:

Фибра для бетона — это специальная фибра, изготовленная из синтетических материалов. Это далеко не единственная область, где может быть применен этот компонент.

Фибра увеличивает прочность бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Часто используется для отделки гипсом или другими растворами. Чаще всего стеклопластик для бетона изготавливают из полипропилена и используют для того, чтобы армировать бетон максимально эффективно и результативно.

Фибробетон для бетона предназначен для повышения его устойчивости к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру стеклопластик для бетона намного превосходит армирование металлической арматурой, так как последняя имеет худшие характеристики. Если рассматривать обычный бетон без армирования, то здесь показатели упругости вообще стремятся к нулю.

Использование волоконных волокон в растворах приводит к тому, что последние заметно повышают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечного продукта.Использование этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформации после заливки бетона, плохая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для армирования бетона. Его суть заключается в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, а тип используемой смеси никоим образом не влияет на общее качество процесса.Из-за отрицательного опыта в этой области, армирование бетона многим кажется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — правильный выбор материала, а волокно — универсальное решение.

Фибра для бетона имеет следующие неоспоримые преимущества:

Вернуться к содержанию

Применение волокна

Волокна волокна широко используются в современном строительстве. На этот фактор напрямую повлияли все достоинства описанного выше материала.Базальтовое волокно можно использовать при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который является решением для создания любых объектов, предназначенных для улучшения площади, прилегающей к конструкции. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и подобные объекты архитектуры. Кроме того, армирующее волокно успешно применяется при производстве элементов декора для облицовки зданий.

Этот продукт также используется при производстве полов. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где волокно показало себя с лучшей стороны… Армирующее покрытие хорошо зарекомендовало себя при изготовлении больших и малых штукатурных изделий, которые довольно популярны в последнее время … К ним относятся бетонные заборы и памятники, а также множество декоративных элементов, предназначенных для благоустройства дома. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение в тротуарной плитке, желобах, бордюрах и подобных элементах.

Вернуться к содержанию

Метод смешивания волокон

Фибробетон — это универсальный элемент, который можно использовать во многих сферах жизни, связанных со строительством.Однако, несмотря на универсальность, такой компонент просто невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому процесс смешивания волокон необходимо проводить с максимальной осторожностью. Компонент часто смешивают с сухими смесями, в частности с щебнем, песком, цементом, фиброй.

После того, как все тщательно перемешано, нужно добавить воды для консистенции. Ни один такой процесс не обходится без добавления жидкости, и этот не исключение.Возможно использование компонентов промышленного производства, то есть изготовленных из различного химического состава … После всего вышеперечисленного производится окончательное перемешивание, благодаря которому волокно впитывает все свойства, необходимые для правильной кладки. Общее время перемешивания зависит от многих факторов и может занимать довольно много времени. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто используется полипропиленовое волокно

. Этот процесс обязательно нужно проводить после того, как все необходимые компоненты были смешаны и добавлено нужное количество жидкости.Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если протестировать его на практике, подвергая сомнению нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать с общим приготовлением обычного бетона. Этот фактор имеет место только потому, что смешивание волокна требует использования довольно большого количества различных компонентов, а сам состав этого материала обеспечивает длительное время производства.Хотя есть способы быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, потому что в этом случае армирование будет очень плохим.

Перемешивание приготовленного раствора автомобильным миксером. Как бы абсурдно это ни звучало, но этот прием в современном строительстве применяется довольно часто и довольно успешно. Суть его проста: в момент, когда заправляется агрегат для перемешивания смеси, в смесителе автомобиля находятся мешки для разрушения влаги.В этом случае общее время перемешивания займет от 5 до 8 минут, что очень мало. Некоторые специалисты называют этот метод неэффективным и дорогостоящим, так как для этого нужно покупать специальные ингредиенты и использовать определенные детали. На самом деле этот метод используется очень часто и позволяет существенно сэкономить на покупке профессионального оборудования. Можно даже сказать, что подобные изделия больше выполняются в бытовых условиях, поскольку профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием качественных инсталляций.

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, поэтому при строительстве несущих конструкций необходимо использовать стальную арматуру. Поскольку его применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, гораздо выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон, в состав которого входит специальный наполнитель — фибра. Фибра для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое стеклопластик

Фибра — это дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправленно распределены по всей массе песчано-цементного раствора … Благодаря этому фибровые добавки улучшают следующие характеристики бетона:

• прочность на разрыв увеличивается до 30%;
Заметно увеличивается ударная вязкость
• ;
• обеспечивается нормальное увлажнение;
• повышается сопротивление деформации;
• повышенная стойкость к растрескиванию;
• повышается порог огнестойкости;
• модуль упругости увеличивается;
Бетон
• не дает усадки и не трескается;
• повышается термостойкость и огнестойкость.

Если говорить о недостатках фибробетона, то есть мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако все зависит от типа наполнителя и его свойств.

Виды стеклопластика для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самые популярные:

Стальная фибра

Этот вид фибры чаще всего используется при строительстве дома из фибробетона.Благодаря этому наполнителю полученный фибробетон отличается повышенной прочностью и износостойкостью. Кроме того, стальная фибра повышает морозостойкость бетона.

Фибробетон широко применяется при производстве тротуарной плитки, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных конструкций.

Стекловолокно

Состав стекловолокна обладает высокой эластичностью, что делает его идеальным для изогнутых конструкций.Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества, способные связывать щелочи.

GRC приобрел особую популярность в отделке фасадов, поскольку этот материал не впитывает грязь и его легко чистить.

В отличие от стеклобетона, асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовое волокно

Основное преимущество этого волокна — повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона использовать базальт, то ударопрочность и сопротивление деформации материала значительно повышаются.

Состав этой фибры оптимален для создания и дальнейшей окраски гипсовых изделий.

Волокно полипропиленовое

Сравнительно недавно при производстве фибробетона стали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций.Благодаря этому бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для возведения легких конструкций.

Кроме того, полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам и не является электропроводным материалом.

Область применения фибробетона

Основная область применения стеклопластика — строительство. В последнее время очень часто дома возводят из стройматериалов — фибробетона.Его состав зависит от цели, для которой он будет использоваться:

• стяжка полов на промышленных объектах и ​​в частных домах;
• производство плит, блоков, профилей, труб и т.д .;
№
• на штукатурные работы — отделку фасада из фибробетона;
• производство различных видов бетона;
• на строительство реакторных отделений АЭС;
• как материал для бетонирования дорожных покрытий;
• несъемная опалубка из стекловолокна;
• производить стальную проволоку;
• для производства свай и шпал;
Изготовлено
• карнизов;
• на строительство морских и речных защитных сооружений;
• штукатурка из фибробетона;
• производство парапетных плит и фреймов;
• Бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовых, полипропиленовых и металлических волокон можно изготавливать различные предметы интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и другие элементы внешней отделки, хорошо подходящие под роспись.

Технология производства фибробетонных смесей

Материал получается путем смешивания бетонного раствора и стекловолокна. При производстве фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно распределялась в бетоне.
2. Необходимо обеспечить коррозионную стойкость фибры в щелочной среде бетонной смеси.
3. Прочностные свойства бетонной матрицы и фибры должны быть максимально совмещены.

Если технология и все требования соблюдены, то получится работоспособный высококачественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон по двум технологиям:

• Добавлен в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя будут распределены более равномерно.Для приготовления такого фибробетона необходимо: тщательно перемешать цемент, просеянный песок и фибру и только потом добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Подмешивается во время перемешивания жидкой смеси. Волокно добавляется прямо в смеситель небольшими порциями. Но в этом случае время замеса увеличивается вдвое.

Важно! Не вводите фибру в бетон комками. Предварительно тщательно перемешайте.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно 0.В смесь добавляют от 3 до 10 кг волокна на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество клетчатки может быть увеличено.

Чтобы сделать фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличии бетономешалку.

Под стражей

Несмотря на то, что сделать современный строительный материал можно своими руками, нужно учитывать очень важный момент — оптимальные свойства состава могут быть потеряны, если на этапе смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределялось по смеси).

просмотров публикаций: 12

Слово «фибробетон» слышал, наверное, каждый. Что это, не могло не заинтересовать. Этот материал представляет собой особо прочный вид бетона, который по всей площади армирован металлическими и неметаллическими волокнами. Последние называются стекловолокном.

Что такое фибробетон

Если вас интересует вопрос, что такое фибра, то вам следует ознакомиться с тем, что это такое. Итак, для изготовления фибробетона используются самые разные материалы, а именно: стальная проволока

• ;
• полипропиленовое волокно;
• полиамид;
• асбест;
• карбон;
• полиэстер;
• вискоза;
• полиэтилен;
• базальт;
• карбон;
• акрил;
• стеклопластик;
• Нитки нейлоновые и хлопковые.

Наиболее распространены отрезки проволоки, диаметр которых варьируется от 0,1 до 0,5 мм, а длина может быть в пределах от 1 до 5 см. Стекловолокно тоже довольно распространено, поскольку обладает прекрасными техническими характеристиками.

и базальт

дороже, поэтому их не так часто используют. Фибробетон, что это такое, следует знать, если вы планируете использовать его в строительстве, он может быть изготовлен с добавлением вискозных, нейлоновых или хлопчатобумажных нитей, которые смешиваются со стальной проволокой.Это значительно снижает производственные затраты и позволяет получать материал с разными свойствами.

Основные качества

Фибробетон имеет ряд отличительных характеристик, среди которых следует выделить:

• высокая прочность на разрыв и разрыв;
• устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам;
• без усадки;
• водонепроницаемость;
• высокая пластичность;
• ударопрочность;
• стойкость к истиранию;
• трещиностойкость;
• огнестойкость;
• морозостойкость;
• повышенный модуль упругости.

Если посмотреть на фибробетон в разрезе, то это будет однородная структура, пронизанная по всей своей толщине тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от того, какое волокно использовалось, изменится и природа включений.

Характеристики фибробетона в зависимости от фибры

Фибробетон, что это такое, должен знать каждый специалист в области строительства, это материал, свойства которого меняются в зависимости от качества фибры.Например, стальные волокна, которые часто используются при производстве бетона, придают материалу повышенную прочность на разрыв и разрыв.

Такой материал не дает усадки, не трескается при использовании и отличается прочностью. Дополнительные преимущества включают долговечность и прочность. Если добавить в бетон стальную фибру, материал будет водонепроницаемым, морозостойким и жаростойким. Если вы хотите получить материал с высоким модулем упругости, следует добавить стекловолокно. Бетон оказывается пластичным, но стекло не устойчиво к щелочным условиям.

Бетон дополнительно пропитывается полимерами для повышения химической стойкости материала. Агенты, связывающие щелочи, добавляются к ингредиентам в процессе производства. С этой же целью используется раствор глинозема на основе цемента. Материал будет отличаться высокой ударопрочностью, водонепроницаемостью, термостойкостью и стойкостью к истиранию.

Фибробетон, что это такое, интересно каждому начинающему мастеру, это материал, в который можно добавлять асбестовое волокно.В результате можно получить прочный, устойчивый к высоким температурам и щелочам материал с высокой прочностью. Материал с таким волокном называется асбестоцемент. Если речь идет о наполнителе в виде базальтового волокна, то это материал повышенной прочности.

В некоторых случаях используются полиэтилен, полипропилен и другие. Они способны придать материалу такие свойства, как высокая прочность на разрыв, химическая стойкость, устойчивость к критическим температурам.Фибробетон не проводит электричество. Такое волокно снижает вес конструкций, что важно при некоторых видах работ.

Приложение

Фибробетон, применение которого сегодня довольно распространено, используется во многих областях строительства и промышленности. Это обеспечивается высокими техническими характеристиками материала. С его помощью изготавливаются конструкции, к которым предъявляются жесткие требования по весу. Это могут быть конструкции бытового и промышленного назначения.

Стальной фибробетон, например, используется для изготовления фундаментов, шпал, берегоукрепительных полос, настилов и мостов. Применяется этот материал при устройстве промышленных туннелей и перекрытий. Если к ингредиентам добавить стальную фибру, материал в конечном итоге можно будет использовать для взлетно-посадочных полос и дорожного строительства, а также для тротуаров. Стальфибробетон также используется в качестве высокопрочного покрытия. Он переходит на изготовление бордюра и плитки.

Дополнительная площадь

Часто такой бетон используют при возведении бетонных монолитных конструкций и каркасов зданий.Свойства армированного фиброй бетона со стальной фиброй позволяют использовать его при строительстве дренажных шахт и каналов канализационных колодцев, дамб и резервуаров для очистки воды. Пол из такого материала сможет выдерживать высокие нагрузки, что необходимо при возведении сельскохозяйственных и промышленных зданий … Стекловолокно — незаменимый материал для устройства шумозащитных экранов, устанавливаемых вдоль оживленных магистралей.

Материал применяется для гидроизоляционных работ при строительстве водоочистных сооружений.Подходит для декоративной отделки, ведь стеклопластик обладает не только прочностью, но и декоративностью. Именно поэтому его можно использовать для отделки фасадов зданий. Поверхность материала не впитывает грязь и легко чистится.

Использование стекловолокна

Если бетон содержит стекловолокно, то изделия из него можно использовать для изготовления козырьков, скамеек, заборов и других изделий. Базальтовое волокно дает возможность изготавливать конструкции, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться высоким нагрузкам.Фундаменты, автостоянки, бетонные полы и дорожные покрытия … Можно строить плотины, железнодорожные сооружения, резервуары и другие сооружения.

Полипропиленовая фибра используется для изготовления бетона, который используется при производстве ячеистого бетона, легких конструкций и конструкций, а также пеноблоков. В зарубежном производстве текстильного бетона используются вискозные и хлопчатобумажные нити.

Стоимость фибробетона

Фибробетон, цена на который может меняться в зависимости от марки материала, имеет определенное содержание фибры на кубический метр.Если этот параметр равен 30%, то цена фибробетона М-150 составит 3400 рублей. Если марка увеличивается до М-200, то цена повышается до 3600 руб. За М-250 придется заплатить 3700 рублей, за М-300 — 3800 рублей. Фибробетон марки М-350 стоит 3900 руб.

Некоторые компании сегодня предлагают фибробетон с разными наполнителями, которые вы можете выбрать самостоятельно или воспользоваться помощью специалистов в этом вопросе. В конечном итоге можно будет получить материал, который, например, будет иметь более высокую ударопрочность, водостойкость, прочность на разрыв и прочность на сдвиг.

Цена на фибробетон не должна вас настораживать. Он такой низкий, потому что технология производства не слишком сложна. Для производства необходимо только смешать цемент, песок, воду и крупный заполнитель типа щебня. Среди ингредиентов будет определенное количество диспергированных волокон, которые называются волокнами.

Характеристики некоторых видов фибры

Выбирая ту или иную фибру для изготовления бетона, вы получаете материал с определенными характеристиками.Например, он имеет плотность 0,9 г / см 3. Варьируется от 3500 до 8000 МПа. Предел прочности на разрыв от 400 до 700 МПа. Что касается удлинения при разрыве, то оно колеблется от 10 до 25%.

Базальтовое волокно имеет более высокую плотность, которая колеблется от 2,6 до 2,7 г / см 3. Модуль упругости от 7000 до 11000 МПа, предел прочности на разрыв от 1600 до 3200 МПа. Что касается удлинения при разрыве, то оно составляет от 1,4 до 3,6%. Стальная фибра имеет еще более высокую плотность — 7,8 г / см 3. Модуль упругости и предел прочности на разрыв варьируются от 190 000 до 210 000 и от 600 до 3150 МПа соответственно.Относительное удлинение при разрыве составляет 3–4%.

Какое бы волокно ни улучшало характеристики бетона, оно в конечном итоге имеет значительные преимущества перед традиционным бетоном. Фибробетон имеет не только легкий вес и высокую прочность на сжатие, но и высокую морозостойкость, а также достаточно длительный срок службы, который в 20 раз больше.

Изделия из фибробетона: панели

Изделия из фибробетона сегодня используются повсеместно. Среди них следует выделить панели, представляющие собой крупноформатные тонкие конструкции, армированные по всей толщине стекловолокном.Их используют для облицовки фасадов, а также для внутренней отделки. Фибробетонные панели сочетают в себе прочность, огнестойкость, формуемость, легкий вес и аутентичный внешний вид … Фибробетонные панели можно разделить на:

• фасадные;
• бетонные панели;
• сайдинг бетонный;
• Фибробетон 3D;
• мебель;
• малые архитектурные формы;
• фасонные бетонные элементы;
• внутренние бетонные панели.

Дополнительные характеристики панели

Панели из фибробетона имеют большие размеры и плоскую геометрию, что достигается за счет четырехнедельного производственного цикла. Технология предполагает замешивание бетона желаемого цвета, заливку пяти слоев стеклопластика в формы. Два из них сплетены в паутину, а три других расположены хаотично. После 28-дневного цикла отверждения материала поверхность плит обрабатывается, что делает панели водоотталкивающими.