Фибропенобетон недостатки: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Фибропенобетонные блоки: разбор преимуществ и недостатков

При строительстве любого сооружения на возведение наружных стен затрачивается очень много строительного материала. До недавних пор кирпич являлся основным строительным материалом для проведения таких работ. На сегодняшний день ситуация на рынке стройматериалов изменилась. Технологии производства строительных материалов претерпевают изменения, внедряются новые разработки и производятся новые материалы, такие, например, как изоруф. Благодаря инновационным разработкам появился новый материал фибропенобетон, который начинает вытеснять традиционный кирпич со строительного рынка.

Что же это за материал? Какими преимуществами он обладает?

Для производства фибропенобетона применяется смесь воды, цемента и песка с добавлением пенообразователя и фиброволокна. При смешивании этих ингредиентов образуются поры. Цемент можно смешивать с песком, шлаком или другими подобными материалами. В сырье добавляются красители, и в результате получаются панели желаемого цвета и фактуры.

Из фибропенобетона можно возводить перегородки, каркасы, фундаменты и перекрытия зданий, его применяют в качестве утеплителя для пола и крыш. Его эксплуатационные характеристики во многом напоминают характеристики древесины, но он отличается высокой степенью огне – и влагостойкости.

Фибропенобетон имеет важное достоинство – он способен удерживать тепло. В зданиях, построенных из фибропенобетона, зимой удерживается тепло, а летом сохраняется прохлада. Таким образом, в помещении создается комфортный микроклимат и поддерживается оптимальный уровень влажности воздуха.

Фибропенобетон (или как его еще называют – ячеистый бетон), несомненно, имеет большое будущее. Технология производства позволяет производить блоки разных размеров. Их можно изготавливать и на заводе, и прямо на строительном объекте. Высокую рентабельность обеспечивает безавтоклавный метод производства фибропенобетона. Это удобный метод, который применяется при монолитном и сборном строительстве. Производство, основанное на таком методе, полностью автоматизировано, и отличается высоким уровнем экономии энергоресурсов.

Может показаться, что метод производства фибропенобетона достаточно прост, однако, требуются определенные навыки для его изготовления. Это касается всех этапов – от приготовления и закладки смеси в формы до ее полного затвердения. Возможны растрескивание и деформация раствора в процессе затвердения, что является реакцией на показатели влажности и температуры воздуха.

Надежность – неоспоримое преимущество фибропенобетона. Он прочен, долговечен и выдерживает большие нагрузки. Если изготовить из фибропенобетона сорокасантиметровую стену, то она способна вынести нагрузку, идентичную нагрузке, которую создает трехэтажное здание с железобетонными перекрытиями.

Фибропенобетон позволяет снизить уровень расходов на отопление зданий, так как обладает теплоаккумулирующими свойствами. Благодаря применению этого материала в помещении поддерживается оптимальный микроклимат. К тому же, строительство зданий из этого материала происходит в краткие сроки и отличается низким уровнем себестоимости. Фибропенобетон – это материал с хорошими теплоизолирующими свойствами. Это безопасный материал, не выделяющий никаких вредных веществ.

Фибропенобетон отвечает всем нормам пожарной безопасности, он устойчив к воздействию огня, что делает его незаменимым материалом для строительства зданий, в которых будут храниться легковоспламеняющиеся материалы.

Статья Фибропенобетон — первые впечатления с сайта ПЕНОБЛОКЕР

В упрек продаже пеноблоков часто ставится их недостаточная для многоэтажного строительства прочность. При этом не упоминается, что пенобетон можно получать разной, от 200 до 1600 кг/м3, плотности, и выбрать вариант с оптимальными эксплуатационными свойствами — в частности, прочностью, совсем несложно.

Действительно, в конструкции дома имеются фрагменты, эксплуатируемые в условиях высоких, в том числе и локальных, нагрузок. Как правило, ранее такие участки выкладывались из строительного кирпича, обладающего высокой теплопроводностью и нуждающегося в эффективном утеплении.

Достойная замена кирпичу

После недолгих поисков альтернативное решение было найдено. В качестве базового материала предложен пенобетон, армированный полимерным, чаще всего полипропиленовым, волокном. Волоконный компонент составляет всего 0,5-2%, что на экологичности материала не отражается. Фибропенобетон, а именно под таким названием новый материал появился на строительном рынке, характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами. 

Прежде всего, снизилась склонность модернизированного стенового пенобетона к трещинообразованию. 

Волоконный каркас способен равномерно распределять нагрузки по всему объему блоков стеновых, цена которых у нас максимально выгодная — он придает повышенную прочность к локальным нагрузкам.   Фибропенобетон уже в ходе предварительных испытаний показал полное соответствие заявленным требованиям. Остальные рабочие свойства, включая термостойкость, существенных изменений не претерпели. 

По завершению определенного времени уже можно подвести некоторые итоги, и определиться с преимуществами фибропенобетонных материалов по отношению к традиционному кирпичу. 

Существенный недостаток пенобетонного производства – продолжительный рабочий цикл: для получения 70% прочности, материалу требуется как минимум 28 дней. Ускоренная сушка, как известно, приводит к образованию трещин. Частично решить эту непростую проблему способен полимерный каркас.

Уникальные положительные качества фибропенобетона

Отдельные недостатки фибропенобетона полностью компенсируется положительными свойствами этого уникального по многим свойствам материала, которые подтверждаются многолетними научными исследованиями. 

  • Надежность и долговечность: фибробетонные блочные или монолитные строения высотой до 3-х этажей имеют толщину стен всего 40 см, не нуждаются в дополнительном утеплении и объемных расходах на свое содержание. 
Аэростон блоки способны без изменения структуры выдерживать продолжительное высокотемпературное воздействие, поэтому являются грамотным выбором при строительстве дома в зоне плотной застройки.  
  • Теплосохранение: в этом отношении фибропенобетон не уступает многим традиционным материалам — в частности, строительной древесине. Обладая низкой теплопроводностью и природным газообменом, пенобетонные стены способствуют образованию в доме комфортного микроклимата, и на оптимальном уровне стабилизируют показатель влажности в жилых помещениях. 
  • Легкие пенобетонные блоки и панели являются оптимальным материалом для обустройства внутренних стен. Ценное свойство материала — шумопоглощение, уже нашло применение во многих тепло- и звукоизолирующих технологиях. Небольшой вес стеновых и перегородочных конструкций позволяет устанавливать их на пол без его предварительного упрочения.
И в заключение — о стоимости: цена фибропенобетона незначительно выше стоимости постройки дома из газобетона, но эта разница в полной мере компенсируется улучшенными свойствами материала, позволяющими использовать его с большей эффективностью.
Выбирайте лучшее качество — не соглашайтесь на меньшее!
         

технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться к содержанию

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться к содержанию

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться к содержанию

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.
  • Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
  • Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
  • Для создания монолитной опалубки.
  • Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
  • Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
  • Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

  • Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
  • Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
  • Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
  • Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
  • Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
  • Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
  • Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Вернуться к содержанию

Видео


Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Фибропенобетон — новый материал

Экономика, как известно, должна быть экономной. Пусть лозунг смешной, но от минимизации расходов никто ещё не отказывался. Тем более, сейчас, когда в строительстве приняты новые нормы теплосбережения, которые привели к тому, что обычный керамический кирпич по старым технологиям применять стало слишком расточительно.

 Ведь теперь для обеспечения требуемого термосопротивления внешних стен жилых домов толщина монолитной кирпичной кладки должна быть почти 2 метра. Прямо средневековая крепость какая-то! Поэтому появилась необходимость в создании новых, более тёплых заменителей. Одним из решений стало создание вспененных материалов на основе цементного связующего. Наиболее эффективным из них оказался фибропенобетон.

 Состав

 Фибропенобетон, как следует из названия, представляет собой ячеистый бетон, получаемый вспениванием специальными газообразующими реагентами цементно-песчаных смесей. Их рецептура и количество газообразователя определяют плотность готового материала, обычно находящуюся в пределах 200–1200 кг/м?.

 Фибропенобетон от обычного вспененного бетона отличается тем, что в его состав добавляют от 0,5 до 2% полимерных или искусственных волокон. Тщательно размешанные с исходной цементно-песчаной смесью они играют роль микроармирующей добавки – изделия становятся более прочными, не раскалываются при транспортировке, также значительно улучшаются прочие технологические характеристики.

 Вот типовая рецептура фибропенобетона с указанием назначения каждого компонента смеси:
 • Волокно полипропиленовое или полиамидное – предотвращает растрескивание и возникновение изломов, снижает влагопроницаемость, повышает морозо- и износостокость.
 • Пенообразователь – основной реагент, обеспечивающий хорошую теплоизоляцию. Вместо использовавшихся ранее «кустарных» препаратов, такие как канифоль, алюминиевая пудра или сода, сейчас применяются современные препараты, специально разработанные для производства пенобетонов. Примеры: жидкость ПБ-2000, расход 0,5–1 л/ м?; «Экопен» – экологически безопасный вспенивающий компонент, расход 2–2,5 г/л раствора.
 • Цемент – не ниже марки 400 без добавок (Д0), состоящий преимущественно из силиката кальция с минимумом гипса.
 • Просеянный песок фракций от 0,5 до 3 мм. От него зависит износостойкость, а также прочность готовых изделий.

 Свойства фибропенобетона

 Являясь разновидностью обычного бетона, фибропенобетон унаследовал многие его достоинства, приобретя дополнительные. Вот перечень его положительных качеств.

 1. Надёжность – являясь неорганическим веществом, не гниёт, прочности достаточно для того, чтоб выдерживать нагрузку здания в 3 этажа со стандартными железобетонными перекрытиями, срок службы – десятки лет.
 2. Способен на 20-30% сократить затраты на отопление за счёт меньшей теплопроводности. По теплосбережению стена толщиной около 40 см эквивалентна кирпичной в 2 метра.
 3. Стабилизирует влажность и температуру, благодаря высокой теплоёмкости предотвращает утечки тепла зимой и перегрев летом. Сырости не боится, но из-за свойства поглощать некоторое количество воды, способствует поддержанию постоянной влажности воздуха.
 4. Монтаж значительно ускоряется за счёт больших размеров блоков.
 5. В состав фибропенобетона не входят вредные компоненты, при эксплуатации он не выделяет токсичных веществ даже при сильном перегреве, например, во время пожара. По экологичности следует сразу за древесиной (эталон экологичности, коэффициент – 1), имея коэффициент 2. Для сравнения: кирпич – 10, керамзитобетон – 18.
 6. При высокой геометрической точности блоков расход кладочного раствора или клея существенно сокращаются. Уменьшаются затраты на внешние и внутренние штукатурно-облицовочные работы. Кроме того, поскольку вес стеновых конструкций на 10-85% меньше, следовательно, стоимость необходимого для них фундамента также уменьшается.
 7. Не горит, соответствует I степени огнестойкости, при воздействии пламени прочность не теряет, рекомендуется для противопожарных переборок в местах хранения горючих материалов.
 8. Хороший звукоизолятор.
 9. За счёт небольшого веса удобен для транспортировки, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
 10. Благодаря своим качествам используется для фундаментов, межэтажных перекрытий, стен, межкомнатных перегородок, как утеплитель полов, крыш и трубопроводов. В последнее время появилась технология строительства монолитных малоэтажных жилых домов методом литья из фибропенобетона.
 11. Блоки довольно мягкие, при необходимости их можно резать обыкновенной ножовкой.
 12. Несмотря на то, что материал обладает некоторыми бактерицидными свойствами, тем не менее, после монтажа поверхность фибропенобетона не защищенную штукатуркой, стоит обработать от грибка и плесени. Но лучше все незащищённые поверхности фибропенобетона покрыть дополнительным слоем грунтовки, штукатурки или краски. Это не только увеличит эстетическую привлекательность стены или фасада, но и защитит материал от вредных воздействий окружающей среды.

 Недостатки фибропенобетона – отдельные марки несколько дороже и менее прочны по сравнению с кирпичом. Во влажных либо подвальных помещениях нежелательно оставлять его поверхность без отделки, поскольку у сильно увлажненного материала теплопроводность больше.

 Информация по приобретению

 Выбирая фибропенобетонные строительные материалы, для начала стоит ознакомиться с сертификационными документами именно на имеющийся в наличии товар. Он должен соответствовать всем заявляемым требованиям. Марка бетона по плотности может варьироваться от D200 до D1200, прочность на сжатие от М10 до М40, морозостойкость от F15 до F50.

 Наиболее важны прочностные параметры, а также плотность – именно им нужно уделить особое внимание, ибо от них зависит для каких целей можно применять конкретные изделия. С меньшей плотностью хороши для межкомнатных простенков либо как утеплитель. С большей – как основной стройматериал при строительстве зданий небольшой этажности для фундамента и несущих стен.

 Постарайтесь не спутать фибропенобетон с газобетоном. У них совершенно разные технологические характеристики, что определяет сферу их применения.

 При кладке блоков нужно учесть, что плотные сорта впитывают жидкости меньше, чем легковесные, неплотные. Поэтому кладочные растворы нужно делать более жидкими, чем для традиционных стройматериалов.

 Иногда продукция отдельных производителей немного отличается по величине от стандартной. Это следует учесть при разработке проекта здания и закупке материала. Стандартные размеры, встречающиеся на российском рынке – 60х30х(10, 15, 20) см.

Отзывы владельцев о домах из пеноблоков, плюсы и минусы, недостатки пенобетона

Пенобетонные блоки – совсем не новый строительный материал, представляющий собой одну из разновидностей поризованного цементного камня. Однако с недавних пор они набирают популярность, поскольку требования к теплоизоляции жилья ужесточились, да и стоимость энергоносителей неуклонно растет. Вот и пришлось многим владельцам загородных участков вспомнить об относительно недорогом, но в меру прочном, а главное – теплом стройматериале. Конечно, возвести из пенобетона высотку без несущего ж/б каркаса нереально, но для частных лиц этот вариант можно назвать оптимальным.

Оглавление:

  1. Технические параметры и классификация
  2. Преимущества и недостатки пеноблоков
  3. Отзывы и мнения людей
  4. Особенности возведения домов из пенобетона
  5. Цена за 1 шт и м3

Прежде чем изучать свойства пеноблоков, следует их классифицировать. Разделение для ячеистых бетонов традиционно выполняется по основному показателю – плотности. Выделяют три группы изделий с различным удельным весом, которые по сути представляют собой совершенно разные материалы: каждый со своей сферой применения и техническими характеристиками. Именно так мы и будем их рассматривать, не ограничиваясь обобщающим названием.

Характеристики и особенности

1. Теплоизоляционные пеноблоки.

Самые легкие, плотностью до 400 кг/м3 с ненормируемой или очень низкой прочностью в пределах 500-750 кПа, то есть 5-8 кГс/см2. Этот показатель настолько мал, что не позволяет считать пенобетонные блоки ниже D400 полноценным стройматериалом. Они служат исключительно для теплоизоляционных работ, поскольку обладают минимальной проводимостью – до 0,10 Вт/м·°С. Соответственно, строиться из такого камня нельзя, что бы там ни обещали менеджеры и производители. Он годится только для внутренней обкладки стен и иногда для межкомнатных перегородок – с условием, что владельцы ничего тяжелого вешать на них не станут.

2. Конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки.

Здесь мнения специалистов расходятся. Одни рекомендуют зачислить в эту группу все виды плотностью D500-D700, другие предлагают расширить список за счет блоков весом до 900 кг/м3. На самом деле важно не название, а та нагрузка, которую могут выдержать эти материалы. Если вы планируете ставить дом из пенобетона, вам нужно знать его прочность и выбирать блоки с достаточным запасом по этому показателю. Класс на сжатие будущему владельцу придется уточнять непосредственно при покупке, но ориентироваться можно на такие цифры:

Марка Класс прочности Нагрузка, кГс/см2 Морозо-стойкость Тепло-проводность, Вт/м·°С

Паро-проницаемость, мг/м·ч·Па

D500 В1 13 0,12 0,20
D600 В1-В2 16 F15-F35 0,14 0,17
D700 В1,5-В2,5 24 F15-F50 0,18 0,15
D800 В2-В3,5 27 F15-F75 0,21 0,14
D900 В2,5-В5 35 F15-F75 0,24 0,12

3. Конструкционные.

Это самые прочные блоки плотностью до 1200 кг/м3. Они выдерживают на сжатие 50-90 кГс/см2, но не обладают достаточной способностью к теплозащите: пропускают от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С. Зато дом из пеноблоков марки D1000-1200 может иметь и 3, и 4 этажа. Главное, чтобы усиливался металлической арматурой каждый третий ряд, плюс сделать жесткую опояску на уровне перекрытий.

Основной недостаток вспененного бетона – он не работает на изгиб и растяжение. Неравномерно приложенные нагрузки легко разламывают его и приводят к ослаблению и быстрому разрушению всей конструкции. Эта же особенность порой требует от собственников устраивать под блочными постройками недешевый плитный фундамент, если на участке слишком подвижные или склонные к пучению грунты. В противном случае скрытые проблемы пенобетона очень скоро перейдут в стадию хорошо просматривающихся трещин в кладке.

Плюсы и минусы строительства из ПБ

Изучая и сравнивая характеристики ячеистого бетона, будущие владельцы домов уже могут примерно представить себе основные плюсы и минусы пеноблоков. Кратко их достоинства сводятся к следующему:

  • Небольшой вес, что упрощает самостоятельную работу с кладкой.
  • Крупные размеры – позволяют быстрее закончить коробку дома.
  • Теплоизоляционные свойства – скорее средние, чем высокие, но лучше показателей кирпича или тяжелого бетона.
  • Экологичность, а также стойкость к биокоррозии.
  • Негорючесть.
  • Легкая обработка ручным инструментом.
  • Доступная стоимость.

Собственники таких домов не раз высказывали мнение, что в них легко дышится. Это связано с хорошей паропроницаемостью пеноблоков, которые пропускают воздух и поддерживают комфортный микроклимат в жилье.

Однако у этой медали есть и обратная сторона – влагой пористые стены тоже напитываются, как губка. И если из-за несоблюдения технологии она окажется запертой в толще пенобетона, зимой ее расширение приведет к разрушению тонких цементных пленок вокруг воздушных пузырьков. Производители со своей стороны ищут способ избавиться от этого недостатка и пытаются повысить морозостойкость с F15-35 до 75-100 циклов. Но отзывы экспертов о пенобетонных блоках такого рода пока не подтверждают реальных улучшений. Так что о защите стен от атмосферного воздействия придется позаботиться хозяевам.

Раз уж влага проникает внутрь пенобетона по его же капиллярам, этот недостаток можно устранить только паро- и гидроизоляцией. Также следует перенести «точку росы» за границу несущих стен – в слой наружного утеплителя. В комплексе эти меры обеспечат постройке достаточную долговечность. Но главное – необходимо выбрать под дом из пеноблоков надежный и жесткий фундамент, который не позволит капризам грунта разрушить кладку.

Есть еще один минус, который относится к дешевым материалам, не прошедшим через автоклав. Им придется дать время на вызревание, прежде чем отправлять в кладку, а также дождаться окончания усадки после строительства коробки (около полугода). Только по истечении этого срока можно будет приступать к завершающим и отделочным работам.

Отзывы собственников домов и строителей

«У нас в поселке большая часть коттеджей сделана именно из пеноблоков – видимо, подрядчик договорился с каким-то заводом. Постройкам уже 12 лет, живем здесь всей семьей почти с момента сдачи. В доме зимой жарко, хотя котел у нас уже барахлит, да и давление газа нередко падает. Но стены, по моему мнению, хорошо держат накопленное тепло, потихоньку отдавая его ночью, а это однозначно плюс. По поводу «дышать легко» – так не скажешь, сравнивать не с чем. Но никаких неприятных запахов или спертости точно нет».

Юлия, Нижний Новгород.

«Мне не нравится, что в блочном доме ничего тяжелого на стену крепить нельзя. Пришлось даже раскошелиться на напольный бойлер, потому как обычный на 120 л вешать на пеноблоки было страшно. Но проводку протянуть в штробе или гвоздь забить – это без проблем. Кто собирается строиться, заранее распланируйте, где у вас что будет, и вмуровывайте прямо в кладку металлопрофиль».

Сергей, Самара.

«Мы ставили из блоков коробку дома с мансардой на заказ. Четкий проект, хороший фундамент с ростверком, качественный клей – и получилось отличное жилье, которое уже 7 лет активно эксплуатируется. Недавно объезжали свои объекты, проведали и этих хозяев. Никаких трещин или кренов стен. По отзывам жильцов дома из пеноблоков, сырости тоже нет. Получили у них и заказ на обновление штукатурки по фасаду, заодно и посмотрели все. Углы немного покрошились – откололись вместе с пластами облицовки, но в остальном блоки выглядят хорошо».

Виталий, Уфа.

«Мы в свое время были очень разочарованы пеноблоками. Хотели сэкономить, но не в ущерб экологичности, поэтому их и выбрали. А потом оказалось, что не такие уж они и теплые. В первую же зиму на отопление ушла прорва денег, и пришлось полностью закрыть второй этаж. По весне муж сам снял снаружи весь сайдинг и зашил стены минеральной ватой. Только после этого дома зимой стало тепло, и мы расконсервировали верхние комнаты».

Полина, Краснодар.

«Даме, оставившей предыдущий отзыв: судя по месту проживания, вам одних пеноблоков под сайдингом никак не могло хватить для тепла. Этот вариант годится только для южных зим. А у вас либо подрядчики схалтурили, либо вы сами доэкономились, раз изоляции нет. У меня тоже пеноблочный дом. Но, во-первых, кладка полуторная, а во-вторых, минвата и навесной фасад снаружи. Затраты на отопление минимальные, абсолютная экологичность, и нигде нет отсыревших углов – живу, как в деревянном срубе, только конопатить не надо».

Валентин, Московская область.

Добавить отзыв

В каких случаях предпочесть пенобетон?

Если вам нужен невысокий, но теплый дом из пеноблоков, предстоит взвесить все за и против такого строительства. Да, закупка материалов и расценки кладочников обойдутся дешевле, чем при традиционном кирпиче. И в результате вы получите экологичное жилье, по характеристикам схожее с деревянным. Но долговечным дом будет только при четком соблюдении технологии, как самим производителем пеноблоков, так и подрядчиками.

Вот как раз с этим чаще всего и возникают проблемы, из-за которых появляются отрицательные отзывы строителей о пенобетоне, рассказывающих о его хрупкости. Но это не значит, что использовать пористый материал можно только для хозпостроек и гаражей. Он вполне годится для возведения жилого дома при соблюдении следующих условий:

  • Малоподвижные и не склонные к пучению грунты на участке.
  • Возможность устройства жесткого фундамента.
  • Запас по срокам, чтобы дать блокам вылежаться до укладки, а также дождаться усадки коробки перед началом отделки.
  • Малая этажность строения и легкие плиты перекрытий.

Если хоть по одному пункту ваш случай не совпадает, результат использования пенобетона может оказаться непредсказуемым, но долговечной постройка точно не будет.

Стоимость пеноблоков

Плотность Размеры, мм Цена, рубли
за куб за штуку
D400 600х300х200 2450 88
600х250х150 55,1
600х250х100 38,2
D500 600х295х175 2790 86,4
600х300х250 125,6
600х400х295 197,5
D600 600х300х200 2930 105,5
625х300х250 137,3
625х400х250 183,1
D700 625х400х295 2950 208,9
600х300х250 132,8
600х300х200 106,2

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

  • 1 Области применения
  • 2 Преимущества
  • 3 Недостатки
  • 4 Оборудование для производства
  • 5 Рекомендации по использованию
  • 6 Выводы

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.
    при строительстве бытовых помещений и гаражей;
  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.

Вернуться к оглавлению

Фибропенобетон – долговечно!

Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

Во-первых

, вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

Во-вторых

, обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

В-третьих

, стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

В-четвертых

, дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

В-пятых

, монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

Оборудование для производства


Резательное оборудование для производства блоков.
Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.


Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке , вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.


Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Фибропенобетон — Архитектура и Архитекторы

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
  Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

  Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

  Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
  Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

  Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
  Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +4000С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?
  Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Фейгин Евгений

Фиброармированный бетон | Преимущества и недостатки фибробетона

Бетон армирования волокном

Бетон для армирования волокном — это композитный материал, состоящий из смесей цемента, бетона и случайно распределенных волокон.

Свойства фибробетона для армирования

Свойства фибробетона следующие.

1. Модуль упругости

Модуль упругости увеличивается с увеличением содержания волокна.На каждый 1 процент увеличения содержания волокна модуль упругости увеличивается на 3 процента.

2. Прочность на сжатие

Наличие волокон влияет на значение прочности бетона на сжатие. Волокнистый материал увеличивает прочность бетона на сжатие от 0 до 15 процентов.

3. Изгиб

При использовании 4% волокон прочность на изгиб увеличивается на 2,5%.

4. Прочность

По сравнению с обычным бетоном, фибробетон примерно в 40 раз прочнее.

5. Ударопрочность

Ударная вязкость фибробетона в 5-10 раз больше, чем у обычного бетона. Это зависит от объема волокон.

6. Прочность на разрыв при разделении

Сообщается, что присутствие 3% волокон увеличивает прочность на растяжение при раскалывании в 2,5 раза по сравнению с железобетоном.

Также читайте: 14 различий между односторонней и двусторонней перекрытиями | Что такое плита | Что такое односторонняя плита

Классификация бетона с волокнистой арматурой

Существует много различных типов бетона, армированного фиброй.некоторые из них следующие.

1. Фибробетон

Соотношение сторон стальной фибры от 30 до 250. Обладает высокой структурной прочностью. Диаметр стальной фибры варьируется от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна плотно контролируют ширину трещин и, следовательно, улучшают долговечность бетона.

Используется для изготовления тротуаров в аэропортах и ​​на автомагистралях, строительных конструкций и сборных железобетонных конструкций, настилов мостов, промышленных полов и т. Д.

2. Стекловолоконный бетон

Стекловолокно имеет предел прочности на разрыв от 1020 до 4080 Н / мм 2 .Длина волокон, которые используются в волокнах этого типа, обычно составляет 25 мм.

Обладает высокой прочностью на изгиб, пластичностью, а также устойчивостью к тепловым ударам. Стекловолокно находит широкое применение в плавательных бассейнах, облицовке канализационных сетей, опалубке, воздуховодах, крышах и т. Д.

3. Синтетические волокна

Синтетические волокна — это искусственные волокна текстильной и нефтехимической промышленности. Обладает высокой химической стойкостью. Температура плавления синтетических волокон высокая, а модуль упругости низкий.

Существуют различные типы синтетических волокон, такие как арамид, углерод, нейлон, полиэстер и т. Д. Синтетические волокна используются в торкретбетоне и облицовочных панелях.

4. Натуральные волокна

Натуральное волокно, полученное с использованием местной рабочей силы и технологий. Примерами являются джут, кокосовое волокно, бамбук и т. Д. Эти волокна могут подвергаться органическому разложению. Обладает высокой ударной вязкостью и низким модулем упругости.

5. Углеродное волокно

Углеродные волокна представляют собой атомы углерода и имеют диаметр около 5–10 микрометров.Углеродные волокна имеют множество преимуществ, включая устойчивость к высоким температурам, низкое тепловое расширение, высокую химическую стойкость, малый вес, высокую жесткость, высокую прочность на разрыв и т. Д.

Углеродные волокна обычно комбинируются с другими материалами для образования композитов, таких как графит, для образования армированных углеродных композитов, которые обладают очень высокой термостойкостью.

6. Макросинтетические волокна

Макросинтетические волокна были разработаны в качестве альтернативы стальным волокнам в некоторых областях применения волокон и изготавливаются путем смешивания полимеров.

Первоначально они были определены как альтернатива стальной фибре в напыленном бетоне, но после многочисленных исследований выяснилось, что они играют большую роль в строительстве и проектировании плит с опорой на землю и во множестве других областей применения.

Также читайте: Калькулятор затрат на строительство дома Excel Sheet

Бетон, армированный дискретным волокном

  1. Бетонные дороги могут растрескиваться, растрескиваться, бетон слабый на растяжение, а также немного пластичный.Таким образом, чтобы смягчить эти проблемы, добавление дискретного волокна может принести пользу бетонному покрытию.
  2. Используемое волокно — это полиэфирное волокно и полипропиленовое волокно, а также бетонная смесь М25.
  3. Волокна сгруппированы с крайним отклонением формы от округлой гладкой совокупности.
  4. Волокна запутываются и сцепляются вокруг частиц заполнителя, и, поскольку это снижает удобоукладываемость, смесь становится менее склонной и более когезивной к расслоению.
  5. Волокна подходят для армирования бетонных изделий из стекла, стали и полимеров органических материалов.
  6. Растительные волокна и волокна асбеста, встречающиеся в природе, такие как джут, также могут использоваться для армирования.
  7. Волокна доступны в различных формах и размерах. Их можно разделить на две следующие категории. Во-первых, те, которые имеют более высокий модуль упругости, чем бетонная матрица, называют твердым вторжением. Второй с более низким модулем упругости называется мягким вторжением.
  8. Основными факторами, влияющими на характеристики фибробетона, являются процентное содержание волокон, диаметр и длина волокон, водоцементное соотношение и т. Д.
  9. Протяженность и место создания под нагрузкой будут зависеть от количества и ориентации волокон в поперечном сечении.
  10. Волокна сдерживают усадку и ползучесть неармированной матрицы.
  11. Однако было обнаружено, что волокна обладают таким большим эффектом в контроле ползучести при сжатии, чем ползучесть при растяжении неармированной матрицы.

Также читайте: 10 лучших марок стали для жилищного строительства в Индии

Применение фибробетона для армирования

Применение фибробетона следующее.

  1. Фибробетон применяется на огнеупорной футеровке, перекрытиях аэродрома, взрывозащищенных дорожных конструкциях и т. Д.
  2. При использовании стекловолокна применяется для дверных коробок и дверей, свай, парковых скамеек, постоянной и временной опалубки, а также для автобусных остановок.
  3. Используется для изготовления сборных железобетонных изделий, таких как крышка люка, лодки, трубы, стеновые панели, балки, ступени с обшивкой лестниц, панели крыши и т. Д.
  4. Волокна обычно используются в бетоне для борьбы с растрескиванием, возникающим из-за усадки при высыхании и пластической усадки.Есть несколько распространенных типов волокон, которые обеспечивают большую стойкость к истиранию, ударам и растрескиванию в бетоне. Они также помогают снизить проницаемость бетона и, следовательно, уменьшить утечку воды.

Также читайте: Что такое гипс, армированный стекловолокном | Приложения GFRG | Недостатки панели GFRG

Преимущества фибробетона

Преимущества фибробетона описаны ниже.

  1. Бетон, армированный фиброй, для мостов.Это помогает предотвратить катастрофические сбои.
  2. При использовании фибробетона в строительных конструкциях можно избежать максимальной коррозии.
  3. Бетон, армированный волокнами, лучше всего подходит для минимизации кавитационного повреждения в таких конструкциях, как навигационные шлюзы, опоры мостов, шлюзовые каналы, где встречаются высокоскоростные потоки.
  4. Основным преимуществом фибробетона является уменьшение растрескивания и усадки. Фибробетон также может повысить прочность на растяжение, обеспечить ударопрочность и уменьшить количество пустот в бетоне.

Также прочтите: Расчет нагрузки на колонну, балку, стену и перекрытие

Недостатки фибробетона

Недостатки фибробетона описаны ниже.

  1. Изготовление — главный недостаток, связанный с фибробетоном.
  2. Во время укладки трудно ставить и решать проблемы, поскольку волокна в бетоне делают бетон очень жестким.
  3. Иногда волокна могут концентрироваться во многих неидеальных местах, что приводит к получению бетона низкого качества.
  4. Бетон становится жестким из-за волокон, поэтому может потребоваться более высокое водоцементное соотношение.
  5. Процесс смешивания и включения волокон в цементную матрицу является более дорогостоящим и трудоемким, чем производство простого цементного бетона.

Также читайте: Что такое BoQ | BoQ Значение | Преимущества BoQ | Что такое BoM

Применение фибробетона для армирования

Применение фибробетона для армирования заключается в следующем.

  1. Взлетно-посадочная полоса, тротуар и стоянка самолетов: В настоящее время бетон, армированный волокном, широко используется при строительстве взлетно-посадочных полос и стоянок самолетов. тротуары из фибробетона в настоящее время эксплуатируются в мягких и тяжелых условиях.
  2. Стабилизация откосов и облицовка туннелей: Бетон, армированный стальными волокнами, используется для стабилизации откосов и выравнивания подземных проемов. Это помогает устранить строительные леса и необходимость в сетчатой ​​среде.
  3. Гидротехнические сооружения и плотины: Фибробетон используется для ремонта плотин, строительных и некоторых других гидротехнических сооружений для обеспечения устойчивости к сильной эрозии и кавитации, вызванной ударами крупных обломков, переносимых водой.
  4. Другие области применения: Существует также и другое применение армированного фибробетоном, которое включает резервуары для масла, ремонт бетона, резервуары для воды, рамы станков, молниеотводы и т. Д.

Также читайте: Плотность цементного песка и заполнителя | Плотность цемента | Плотность песка | Общая плотность | список Плотности

Преимущества бетона с волокнистым армированием

Преимущества фибробетона следующие.

  1. Бетон с фиброармированием обладает высоким потенциалом снижения выбросов CO2.
  2. Обладает повышенной огнестойкостью.
  3. Обладает характеристиками повышенной пластичности и несущей способности.
  4. Фибробетон имеет повышенную стойкость к истиранию.
  5. Frc имеет более высокую прочность на сдвиг и более высокую прочность на изгиб.
  6. Имеет характеристики меньшего растрескивания, так как дает усадку в раннем возрасте.
  7. Свеже смешанный фибробетон имеет лучшую когезию.

Также прочтите: Как рассчитать количество стальной плиты по чертежу | BBS плиты


FAQ

Бетон армированный волокном

Fiber — железобетон (FRC) — это бетон , содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность. Волокна включают стальные волокна , стеклянные волокна , синтетические волокна , и натуральные волокна , каждое из которых придает различные свойства бетону .

Свойства фиброармирования Бетон

Использование волокон устраняет внезапное разрушение, характерное для плоских бетонных балок . Он увеличивает жесткость, прочность на скручивание, пластичность, вращательную способность и количество трещин при меньшей ширине трещин.В обычно железобетонных балках добавление фибры увеличивает жесткость и уменьшает прогиб.

Бетон, армированный дискретным волокном

Это исследование «Использование дискретного волокна в дорожных покрытиях» проводится с целью улучшения качества бетонного покрытия. В этом исследовании использовалось волокна , полипропилен волокна и полиэфирное волокно . Только на одном образце простой бетонной смеси испытывают на прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв.

Использование фибробетона для армирования

Волокна обычно используются в бетоне для контроля растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды. Некоторые типы волокон обладают большей устойчивостью к ударам, истиранию и разрушению в бетоне .

Преимущества фибробетона

  • Фибробетон имеет большую прочность на разрыв по сравнению с неармированным бетоном.
  • Повышает прочность бетона.
  • Уменьшает рост трещин и увеличивает ударную вязкость.
  • Фибробетон повышает устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
  • Армирование бетона фиброй увеличивает усталостную прочность.

Недостатки фибробетона

A Недостатком фибры армированного бетона является то, что она может отрицательно сказаться на удобоукладываемости, особенно в случае стали фиброй армированного бетона .Равномерное распределение волокон по всему бетону вызывает беспокойство. Также может существовать опасность комкования волокон во время смешивания.

Применение фибробетона для армирования

Бетон , армированный волокнами, может использоваться для различных приложений , показанных ниже. Он идеально подходит для бетонных приложений , которые требуют защиты от пластика и усадки при высыхании, повышенной прочности, увеличения срока службы и снижения затрат на строительство.

Преимущества бетона с волокнистым армированием

Волокна также могут улучшить бетон:

  • Технологичность
  • Гибкость
  • Предел прочности на разрыв
  • Долговечность — за счет контроля и уменьшения ширины трещин
  • Пластичность
  • Сплоченность
  • Морозостойкость
  • Устойчивость к истиранию и ударам
  • Устойчивость к пластической усадке при отверждении
  • Устойчивость к растрескиванию
  • Усадка в раннем возрасте
  • Огнестойкость
  • Однородность

Бетон с волокнистой сеткой

Волокнистая сетка состоит из волокнистых материалов, таких как синтетические волокна, стекловолокна, натуральные волокна и стальные волокна .Обычно он используется на тротуарах, патио и проездах. Этот тип сетки не укладывается перед заливкой, а равномерно распределяется по мокрому бетону.

Насколько хорош бетон с волокнистой сеткой?

Волокнистая сетка укрепляет бетон, а стальная арматура усиливает зоны дополнительной нагрузки. Волокнистая сетка может негативно повлиять на отделку в зависимости от того, хотите ли вы отделку вихревым, отделку стрелы или отделку из открытого камня. Волокнистая сетка хороша, но может выступать над бетонной поверхностью и выглядеть нечеткой.

Что лучше волоконной или проволочной сетки в бетоне?

Помимо обеспечения более надежной защиты вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки. Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки.

Заменяет ли волокнистая сетка арматурный стержень?

Волокно для растрескивания при усадке при застывании бетона. Не заменяет арматуру или проволочную сетку и не выполняет те же функции.Иногда это может сойти с рук в пешеходных зонах, таких как внутренний дворик или тротуар.

Фибробетон лучше обычного?

Бетон с фиброй прочнее? Фибробетон прочнее неармированного бетона . По сравнению с железобетоном из проволочной сетки, он обычно имеет такую ​​же прочность на изгиб и сжатие.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Фибробетон — применение, преимущества и недостатки

Что такое фибробетон?

Бетон, армированный фиброй, представляет собой бетон, смешанный с подходящей фиброй, которая увеличивает его прочность.Волокно действует как микроармирование, повышающее конструктивную надежность бетона.

Бетон слабый при растяжении. Прочность бетона на растяжение составляет лишь одну десятую прочности бетона на сжатие. При нагрузке в конструкции развиваются трещины. Из-за добавления волокна в бетон трещины образуются при той же нагрузке, но конструкция не разваливается, она будет удерживаться этими волокнами.

Давайте посмотрим на небольшой эксперимент с нормальным бетоном и из фибробетона

Волокна не препятствуют образованию трещин в бетоне, но удерживают конструкцию вместе в течение более длительного периода времени.Волокна сохраняют мелкие трещины, что продлевает срок службы конструкции. Волокна придают стойкость к растрескиванию. Повышает такие свойства, как ударная вязкость, прочность на разрыв, пластичность.

Некоторыми волокнами, используемыми в бетоне, являются сталь, стекло, синтетические материалы, такие как нейлон, полиэстер и натуральные волокна. Волокна могут быть круглыми или плоскими.

Волокно описывается в соответствии с соотношением сторон. Соотношение сторон — это отношение длины волокна к его диаметру. Увеличение соотношения сторон до 75 увеличивает относительную прочность и ударную вязкость.Если длина волокна больше, это может вызвать удушение волокон во время смешивания.

Типы фибробетона
  1. Стальные волокна
  2. Стекловолокна
  3. Синтетические волокна (полипропиленовые волокна и нейлоновые волокна)

1)

Стальные волокна

Соотношение сторон стальных волокон составляет 20 к 100 В качестве арматуры доступны различные типы стальной арматуры. Обычно используется круглая стальная фибра.Диаметр стальной арматуры варьируется от 0,25 мм до 0,75 м.

Стальные волокна повышают прочность конструкции и уменьшают потребность в стальной арматуре. Стальные волокна используются в сборных железобетонных изделиях и конструкциях, в облицовке каналов, настилах, мостах и ​​т. Д.

2) Стекловолокно

Стекловолокно обеспечивает высокую прочность на разрыв. Используется стекловолокно длиной от 10 мм до 50 мм. Он увеличивает пластичность, устойчивость к тепловому удару и прочность на изгиб, что увеличивает сопротивление конструкции изгибу.Стекловолокно имеет ограничение.

При смешивании заполнителя, цемента и стекловолокна из-за истирания и ударных воздействий существует вероятность повреждения стекловолокна. Поэтому добавление стекловолокна следует производить в контролируемых условиях. Стекловолокно используется в облицовке канализационных сетей, воздуховодов, крыш, при ремонте зданий и т. Д.

Стекловолокно улучшает прочность бетона при невысокой стоимости.

3)

Синтетические волокна

Синтетические волокна — это искусственные волокна из нефтехимии, которые получают из нефтяного сырья.Синтетические волокна улучшают пластичность и прочность конструкции. Обладает высокой химической стойкостью.

Синтетические волокна повышают сопротивление пластической усадке при отверждении. Синтетические волокна дешевы по сравнению с натуральными волокнами.

Как готовится фибробетон?

Бетон, армированный фиброй, получают путем добавления в бетонную смесь одного типа или смеси волокон.

Применение фибробетона

  • Сельское хозяйство: Фермы и складские помещения для животных
  • Мощение аэропортов и шоссе для тонких элементов или элементов, которые слишком сложны для работы с арматурой, бордюрами и водосточными желобами
  • Используется в качестве торкретбетона, туннелей футеровка и стабилизация скального откоса
  • Гидравлические конструкции: Строительство плотин, водосбросов и других гидротехнических сооружений для обеспечения сопротивления кавитации
  • Комбинация армированного фибробетона с арматурными стержнями может использоваться в качестве взрывобезопасной конструкции

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Добавляет растягивающую арматуру во всех направлениях
  • Уменьшает повреждения при пожаре
  • Добавление волокна увеличивает прочность после растрескивания, перекрывая трещины, которые образуются в бетоне
  • Повышается безопасность жизни людей.
  • Метод строительства фибробетона быстрее, дешевле и безопаснее.
  • Вместо того, чтобы обеспечивать прочность в отдельных местах, волокна образуют сеть по всей бетонной конструкции, увеличивая ее общую пластичность.
  • Уменьшает утечку воды, предотвращая пластическую усадку, за счет снижения проницаемости бетона.

НЕДОСТАТКИ
  • Волокна могут иногда выступать из поверхности, дождь позволяет волокнам обнажаться.
  • Волокна беспорядочно ориентируются в бетоне и могут концентрироваться в нескольких местах, что приводит к низкому качеству бетона.
  • Волокна увеличивают стоимость бетона от 10 до 15%.
  • Добавление волокон увеличивает удельный вес бетона, что может привести к утяжелению бетона в некоторых волокнах.
  • Волокна в бетоне снижают удобоукладываемость.

Надеюсь, эта статья останется для вас полезной.

Happy Learning — Civil Concept

Предоставлено,

Инженер-строитель — Sristi Koju

Прочтите также,

Светопропускающий бетон — Процедура, преимущества и недостатки

Соляная отделка Бетон — Технические характеристики, Производство, За и против

Характеристическая прочность бетона — формула, применение и расчет

Самоуплотняющийся бетон — применение, материалы и испытания SCC

Статья опубликована: 822

Сопутствующие

Бетон, армированный волокном: — Типы, применение и преимущества

Бетон, армированный волокном, представляет собой композитный материал, состоящий из цементной пасты, раствора или бетона с волокнами из асбеста, стекла, пластика, углерода или сталь.Такой армированный волокнами бетон может быть полезен там, где желательны высокая прочность на разрыв и пониженное растрескивание или когда обычное армирование не может быть размещено из-за формы числа.

Волокна улучшают ударную вязкость бетона, ограничивают рост трещин и приводят к большей деформационной способности композитного материала.

Тип волокна и его объемная доля оказывают заметное влияние на свойства фибробетона. удобно классифицировать армированные волокном композиты в зависимости от их объемной доли волокна —

Свойства армирования волокном Бетон

Ориентация волокон

Волокна, выровненные параллельно приложенной нагрузке, обеспечивали большую прочность на разрыв и ударную вязкость, чем произвольно распределенные или перпендикулярные волокна.

Объем волокон —

При увеличении объем волокон увеличивается примерно линейно с пределом прочности на разрыв и ударной вязкостью композита.

Технологичность и уплотнение бетона —

Плохая обрабатываемость, если волокна распределены неравномерно.

Размер крупного заполнителя —

Не должен быть больше 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита.

Смешивание (бетон, армированный волокном)

Важно, чтобы волокна равномерно распределялись по смеси.Бетон с волокнистым армированием

Классификация бетона с волокнистым армированием

Низкая объемная доля (

<1%) -

Волокна используются для уменьшения растрескивания при усадке. Эти волокна используются в плитах и ​​покрытиях, которые имеют большую открытую поверхность, что приводит к сильному растрескиванию при усадке. Различные преимущества дисперсных волокон или стальных стержней и проволочной сетки для уменьшения усадочных трещин —

  • Волокна равномерно распределены в трех измерениях, обеспечивая эффективное распределение нагрузки.
  • Волокна менее чувствительны к коррозии, чем арматурные стержни.
  • Волокна могут снизить трудозатраты на размещение стержней и проволочной сетки.

Средняя объемная доля (от 1 до 2%)

Присутствие волокон при этой объемной доле увеличивает модуль разрыва, вязкость разрушения и ударопрочность.

Эти композиты используются в таких методах строительства, как торкретирование, а также в конструкциях, требующих способности поглощения энергии, повышенной способности противодействовать расслоению, растрескиванию и усталости.

Высокая объемная доля (> 2%)

Волокна, используемые на этом уровне, приводят к деформационному упрочнению композитов. Из-за такого улучшенного поведения эти композиты часто называют высокоэффективными композитами, армированными волокном.

Бетон с волокнистым армированием — это композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице обычным или случайным образом.

Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между цементной матрицей и волокном, что в значительной степени зависит от типа волокна, геометрии волокна, ориентации содержания волокна и распределения волокон, методов смешивания и уплотнения бетона и размера. и форма агрегата.Важные факторы, которые влияют на свойства FRC, указанные ниже —

Дискретный бетон, армированный волокнами

Волокна можно представить себе как совокупность с экстремальным отклонением формы от округлой гладкой совокупности.

Волокна сцепляются и запутываются вокруг частиц заполнителя, что снижает удобоукладываемость, в то время как смесь становится более когезивной и менее склонной к расслоению.

Волокна подходят для армирования бетонных изделий из стали, стекла и органических полимеров.

Природные волокна асбеста и растительные волокна, такие как джут, также используются для армирования.

Волокна доступны в различных размерах и формах. Когда их можно разделить на две основные категории. А именно, те, которые имеют более высокий модуль упругости, чем бетонная матрица, называют твердым проникновением. Те, у которых более низкий модуль упругости, называют мягким вторжением.

Основными факторами, влияющими на характеристики фибробетона, являются водоцементное соотношение, процентное содержание волокон, диаметр и длина волокон.

Местоположение и степень образования под нагрузкой будут зависеть от ориентации и количества волокон в поперечном сечении. Волокна сдерживают усадку и ползучесть неармированной матрицы.

Однако волокна оказались более эффективными в контроле ползучести при сжатии, чем ползучесть при растяжении неармированной матрицы.

Применение фибробетона

  • Применяется на перекрытиях аэродрома, взрывозащищенных дорожных конструкциях, огнеупорных покрытиях и т. Д.
  • Используется для изготовления сборных железобетонных изделий, таких как трубы, лодки, балки, ступени с обшивкой лестниц, стеновые панели, панели крыши, а также крышки люков и т. Д. временная опалубка, напорные трубы, автобусные остановки, а также парковые скамейки.

Преимущества бетона с волокнистым армированием

  • Бетон, армированный волокном, лучше всего подходит для минимизации кавитационных повреждений в таких конструкциях, как шлюзы, навигационные шлюзы и опоры мостов, где встречаются высокоскоростные потоки.
  • FRC, используемые в строительных конструкциях, где можно максимально избежать коррозии.
  • Фибробетон используется в мостах, помогает избежать катастрофических повреждений.

Недостатки фибробетона

  • Процесс включения волокон в цементную матрицу трудоемкий и более дорогостоящий, чем производство простого бетона.
  • Основным недостатком фибробетона является его изготовление.

Также прочтите

Плюсы и минусы бетона с волокнистой сеткой.(Волокно против арматуры)

Бетон с волокнистой сеткой или бетон, армированный фиброй, является альтернативой железобетону. В чем преимущества фибробетона и как он работает?

Что делает волокнистая сетка для бетона?

Фибробетон включает волокна в конструкцию бетонной смеси на стройплощадке. Эти волокна могут различаться по форме, размеру и материалу в зависимости от цели, которой они служат в этом проекте.

Придает ли волокнистая сетка прочность бетону?

Бетон невероятно прочен на сжатие, но его прочность на растяжение составляет одну десятую этого значения.Добавление макроволокон в бетонную смесь улучшает прочность на изгиб. Если все сделано правильно, прочность на растяжение может увеличиться с довольно большим запасом, в некоторых случаях почти совпадая с прочностью на сжатие.

Какие типы волокон используются в бетоне?

Волокна в бетоне делятся на две категории по размеру: микроволокна и макроволокна. Микроволокна имеют крошечный размер, до 10 мм в длину, и не добавляют прочности затвердевшему бетону. Вместо этого эти волокна минимизируют кровотечение в свежем бетоне, потенциально устраняя микротрещины, связанные с чрезмерным кровотечением.Микроволокна обычно изготавливаются из синтетических материалов или полимеров и мягкие на ощупь. Их текстура похожа на синтетические волосы, почти как волосы куклы.

Макроволокна больше микроволокон, их длина составляет до 50 мм, они изготовлены из металлов или синтетических полимеров. Это жесткие, прочные волокна с ребристым или ступенчатым профилем для лучшего сцепления с затвердевшим бетоном. Макроволокна добавляют прочности на разрыв цементно-бетонным смесям — подробнее об этом в следующем разделе.

В настоящее время синтетические волокна столь же прочны, как и их металлические аналоги, в некоторых случаях даже прочнее.Преимущество синтетических волокон часто делает их предпочтительнее металлической версии, поскольку они иногда дешевле в производстве и устойчивы к коррозии.

Вот как это работает: форма профиля из макроволокна поддается сцеплению с бетоном. Как упоминалось выше, эти волокна имеют ребристый и часто ступенчатый профиль. По мере затвердевания бетон цепляется за этот профиль, правильно закрепляя волокна в кристаллической структуре бетона. Когда в бетоне образуется трещина, эти волокна останавливают ее распространение.Здесь волокно эффективно удерживает две стороны трещины вместе. Обширные исследования в этом отношении показывают, что волокна очень эффективны в этом отношении.

В плитах перекрытий для бетона, армированного фиброй, часто требуется меньше стыков, чем для его неармированных или армированных стальной сеткой аналогов. Здесь волокно добавляет достаточную прочность на изгиб, чтобы предотвратить усадочные трещины. Это также позволяет бетону выдерживать более значительную точечную нагрузку, как в случае складских полов с интенсивным движением вилочных погрузчиков.При хранении на складе инженер-проектировщик должен избегать строительных швов и любых других форм швов, поскольку они становятся участками локальных повреждений поверхности. Здесь колеса жесткого вилочного погрузчика изнашивают стороны стыков, в результате чего бетон крошится и трескается. Эти трещины распространяются, нанося значительный ущерб конструкции пола. Одновременно эти поврежденные участки вызывают повреждение колес вилочного погрузчика, которые владелец здания должен заменить. Эта ситуация создает ненужные расходы для компании по управлению складом.

Fiber Mesh Concrete Плюсы и минусы

Преимущества фибробетона

  • Волокнистая сетка снижает усадку и растрескивание бетона.
  • Как и другие железобетонные изделия, улучшает прочность бетона на растяжение.
  • Снижает вероятность растрескивания, поскольку волокно внутри тает и позволяет воде, содержащейся в бетоне, уйти.
  • В состав бетонной смеси легко включить фибру.
  • Армирование из полимерных волокон обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению со стальным бетоном.

Недостатки

  • комкование: Стальные волокна склонны к слипанию в грузовиках для готовой смеси, что приводит к образованию шариков волокна, сконцентрированных в одной части заливки, при отсутствии волокна в других областях.
  • Стоимость: Бетон с волокнистой сеткой часто стоит дороже, чем бетон с арматурой и проволочной сеткой.
  • В зависимости от типа волокнистого материала текстура поверхности может быть нечеткой, что затрудняет окрашивание. Перед покраской или эпоксидным покрытием может потребоваться средство для полировки полов.

Бетон с волокнистой сеткой и арматура

Волокнистая сетка лучше арматуры?
Волокна обычно упаковываются в водорастворимый мешок, сбрасываемый в заднюю часть автобетоносмесителя во время перемешивания. Этот свежий бетон заливается и укладывается на стройплощадке, как и любой другой, практически без изменений его удобоукладываемости и консистенции. Как правило, с фибробетоном легко работать, и его легче укладывать по сравнению со стальным бетоном. Это также экономит время и место на объекте, так как на месте не будут складироваться груды стальной сетки и не потребуется трудоемкая установка этой сетки.

Тем не менее, эти волокна необходимо добавлять в заднюю часть грузовика для приготовления товарной смеси медленно, чтобы обеспечить надлежащее диспергирование, или вместо стали следует использовать полимерные волокна, чтобы избежать комкования. Полимерные волокна не склонны к слипанию и обычно равномерно распределяются по всей партии влажного бетона.

И наоборот, включение арматуры в бетонную конструкцию требует больших трудозатрат и точной работы на стройплощадке. При правильном размещении арматура или стальная арматура придает конструкции значительную прочность на изгиб.Однако, если что-то пойдет не так и размещение выполнено неправильно, стальная арматура может ослабить конструкцию, поскольку она затем добавляет вес неправильной части конструкции, не увеличивая предел прочности на растяжение в наиболее необходимых областях.

Следует ли мне класть волокно в бетон?

Бетон с волокнистой сеткой прост в эксплуатации и при использовании в перекрытиях перекрытия может легко заменить традиционный железобетон. Его также быстрее и проще использовать на стройплощадке.Ключевым моментом здесь является использование правильных волокон для каждого приложения. Инженер-проектировщик смесей должен выбирать между микро- и макроволокнами, а также между стальными и синтетическими волокнами, каждое из которых подходит для конкретных применений и рабочих параметров.

Бетон, армированный стальными волокнами: свойства, применение, преимущества и недостатки ~ Learn Everything

Бетон — самый широко используемый материал в мире. Бетон имеет очень низкую прочность на разрыв, что приводит к внезапному разрушению без предупреждения.Таким образом, нам необходимо добавить материал, который может противостоять растягивающим усилиям для бетона.

Сталь в основном используется с бетоном из-за ее высокой прочности на растяжение. В зависимости от цели использования бетона мы можем изменять свойства стали.

Существует множество способов достижения желаемой прочности и долговечности. фибробетон — один из них.

Бетон, армированный фиброй, используется в различных областях. В зависимости от цели используются различные типы волокон, такие как сталь, стекло, полипропилен, нейлон, асбест, кокосовое волокно или углерод и т. Д.

SFRC содержит бетонный раствор и прерывистые и дискретные стальные волокна. это не замена подкрепления. мы можем использовать волокна с армированием и без него в зависимости от характера использования.

Использование волокон в бетонном растворе не только для увеличения прочности на разрыв. Основное применение волокон в бетоне — уменьшить развитие трещин и сделать бетон легким.

SFRC — композитный бетон, содержащий дисперсные волокна.Эти волокна передают напряжения, что очень полезно для уменьшения развития трещин.

Бетон, армированный стальными волокнами ImageCredit- Indiamart

Смешивание волокон с бетоном является очень важной частью, позволяющей избежать ненужной потери прочности. Например, если волокна не перемешаны должным образом, то область, где эти стальные волокна недоступны, может снизить прочность в этой конкретной области. а также снижается удобоукладываемость бетона.

Модуль упругости или модуль Юнга бетона, армированного стальной фиброй, выше, чем у традиционного бетона.

Воздействующие факторы, такие как соотношение сторон, объем волокон, смешивание, ориентация волокон, следует учитывать перед смешиванием. с SFRC добавка также может быть использована для достижения желаемого качества бетона.

Свойства стальной фибры

Стальные волокна дискретные, короткой длины, круглой формы, аспектное отношение от 20 до 100, диаметр от 0.От 25 до 0,75 мм, которые рассеиваются в бетоне в процессе перемешивания.

Стальные волокна связываются вместе с помощью водорастворимого клея, которые затем разделяются в процессе перемешивания бетона.

Типичные свойства стальных волокон: прочность на разрыв от 280 до 420 МПа, коэффициент Пуассона 0,30, модуль Юнга 200 ГПа, предельное удлинение 3,6%, удельный вес 7,86.

Волокна будут передавать напряжение, как показано на рисунке ниже.

Поведение стальных волокон

Технология производства стальных волокон — резка проволокой / холодное волочение. продукт должен быть приобретен согласно заявке. стальные волокна доступны в форме круглой, прямоугольной (толщиной от 0,3 до 0,5 мм), а также в деформированном связанном виде.

Волокна более короткой длины используются для контроля растрескивания, тогда как волокна большей длины используются для обеспечения прочной фиксации между волокнами и бетоном.Дизайн смеси может быть выполнен в зависимости от цели использования.

Типы стальных волокон

ASTM A820 классифицирует пять различных типов стальных волокон:

  • Холоднотянутая проволока
  • Листовая сталь
  • Фрезерная резка
  • Экстракт расплава
  • Модифицированная холоднотянутая проволока

Из-за формы и состав, холоднотянутая проволока имеет наивысшую прочность на разрыв. стальная фибра с крючками может обеспечить лучшее крепление между волокнами и бетоном, а также доступна по низкой цене.таким образом, этот тип волокна используется чаще всего.

В зависимости от использования стальная фибра имеет различную форму и размер, как показано на рисунке ниже. С крючками, непрямые или гофрированные, на концах пуговицы, с выемками, прямые, луженые, скрученные многоугольные и т. Д.

Формы стальных волокон

Механические свойства волокон SFRC

Путем добавления волокон SFRC

в бетоне механические свойства SFRC могут быть улучшены в зависимости от ранее обсужденных факторов.

Согласно исследованиям, прочность на сжатие и сдвиг может быть увеличена до определенного предела.

Упорядоченные волокна в бетоне обеспечивают более высокую прочность на разрыв по сравнению с хаотично смешанными волокнами.

В ходе исследований наблюдались стойкость к ударным нагрузкам и повышенная усталостная прочность. также наблюдалось снижение проницаемости.

Согласно исследованию, прочность на изгиб была увеличена выше по сравнению с прочностью бетона на прямое растяжение.Кроме того, было обнаружено повышение прочности и долговечности SFRC с определенным количеством и расположением волокон.

Преимущества

Ниже приведены преимущества использования стальной фибры в бетоне.

  • Уменьшение стоимости и сроков реализации проекта.
  • Уменьшает поглощение воды и других вредных химических веществ.
  • Уменьшает проницаемость поверхности и увеличивает долговечность бетона.
  • Уменьшает скручивание и устраняет усадочную нагрузку.
  • Повышение усталостной прочности, прочности на изгиб, ударной вязкости, несущей способности и т. Д.
  • Предотвращает развитие трещин в бетоне. Волокна
  • являются распределителями локальных напряжений.

Недостатки

Ниже перечислены недостатки бетона, армированного стальной фиброй.

  • Коррозия на поверхности бетона.
  • Необходим надлежащий осмотр при перемешивании.
  • Требуется точный состав.
  • Увеличение количества волокон может снизить удобоукладываемость и вызвать проблемы отделки.

Применение

Бетон, армированный стальной фиброй, в настоящее время широко используется. Ниже приведены некоторые из общих применений SFRC.

  • Тротуар
  • Аэродромы
  • Покрытия или дороги
  • Настил моста
  • Настил
  • дороги
  • Трубопроводы
  • Шпалы
  • Септики

SFRC широко используются в дорожных покрытиях или при строительстве дорог для тротуаров или при строительстве дорог или при строительстве дорог с покрытием SFRC.

Этот материал обладает высокой прочностью на изгиб, устойчивостью к ударам, что делает его более пригодным для использования в дорожных покрытиях и дорожных покрытиях.

Кроме того, с помощью этого материала можно уменьшить толщину дорожного покрытия.

Благодаря своей коррозионной стойкости этот материал может быть полезен там, где вода и коррозия являются основными проблемами, например, в гидротехнических сооружениях.

SFRC также используется при производстве сборных железобетонных изделий.

Стальная фибра также используется для изготовления фибробетона, который используется в облицовке туннелей, мостов, труб, стабилизации горных пород, дамб, защите стальных конструкций и т. Д.

Стальные волокна также используются в арматурном бетоне для улучшения механических свойств и использования их в конструкционных целях.

Заключение

Из приведенной выше статьи

Бетон, армированный стальной фиброй, является очень популярным материалом для использования в бетоне благодаря его удовлетворительным и приемлемым механическим свойствам. Этот материал эффективен для улучшения механических свойств бетона.

Также полезно изготавливать прочный, тонкий и легкий бетон.Как мы обсуждали выше, SFRC имеет широкое применение.

Другие типы бетона, армированного фиброй, такие как бетон, армированный стекловолокном и бетон, армированный полипропиленовым волокном, обсуждались ранее.

Дальнейшее обсуждение можно провести в разделе комментариев.

Бетон, армированный стальным волокном | Микс Дизайн

Бетон, армированный стальным волокном

Стальной фибробетон — это разновидность железобетона . Бетон, армированный стальной фиброй (SFRC), поскольку название предполагает , который состоит из композитных материалов , таких как цемент , песок , заполнитель , вода , гравий , стальная фибра , и примесь . В этом бетоне фибра стальная фибра является дополнительным ингредиентом .

Бетон, армированный стальным волокном

Волокно добавлено в бетон — 0.От 3 до 2,5% по объему простой цементобетон . Диаметр из стальной фибры используется в бетоне составляет от 0,25 мм до 0,75 мм. обычно круглая форма стальная фибра используется.

В бетоне , армированном стальной фиброй, бетон добавление стальных волокон в бетоносмеситель и переносят зеленый бетон в формы или кубики , а затем после уплотнения бетона, , наконец, отверждения кубиков любым обычный метод отверждения.

Во время смешивания из ингредиентов и во время уплотнения кубики получают высокую вероятность сегрегации , комкования стальной фибры и вытекания бетона. Сегрегация — это , которого удалось избежать , добавив единообразных волокон. Кроме того, проницаемость больше .

Более высокая эффективность требуется для смешивания ингредиентов , размещения , уплотнения, транспортировки и отделки железобетона.

Основная цель из добавление стальных волокон в бетон заключается в том, чтобы улучшить механические свойства и структурные свойства , в частности прочность на изгиб и прочность на разрыв , пластичность , износ и разрыв , стойкость к растрескиванию из SFRC выше, чем у любого типа бетона .

ISO 13270: 2013 используется для бетона, армированного стальной фиброй.

Для полевых экспериментов , бетон , армированный стальной фиброй, используется для плиты взлетно-посадочной полосы , и это уменьшенная наполовину толщина простой бетонной плиты , просто добавив 2% стальной фибры.

Используя бетон , армированный стальными фибрами, разработал крышку люка в , Индия, Центром строительных инженерных исследований , Ченнаи.

Исследовательский институт цемента в Индии демонстрирует бетон, армированный стальным волокном для реактивных отсеков в аэропорту Дели.

Бетон, армированный стальными волокнами, используется для изготовления плит гаражных парковок в аэропорту Хитроу в Лондоне.

Подробнее: Что такое скалывание бетона | Ремонт выкрашивания бетона | Методы ремонта выкрашивания бетона | Причина отслаивания бетона


Для изготовления железобетона используются различные типы волокон
  • Стальные волокна
  • Стекловолокна
  • Синтетические волокна (нейлоновые волокна и полипропиленовые волокна)
  • Натуральные волокна (сахарный тростник, джут, рисовая шелуха, бамбук, дерево )

Виды стальной фибры для железобетона Виды стальной фибры
  • Прямая фибра
  • Гофрированная стальная фибра
  • Стальная фибра с крючками
  • Стальная фибра с пуговицами
  • Скрученная стальная фибра

Стальная фибра, армированная бетоном, такой как А ,
  • Палуба моста
  • Крышка люка
  • Магистраль облицовка
  • Туннель облицовка
  • Взлетно-посадочная полоса
  • Окно и двери рама
  • Для лестницы
  • для лестницы
  • Фундамент блок
  • Хранилище ящиков
  • Легкая конструкция
  • Shotcreate
  • Для строительства мастерской
  • Промышленные Полы
  • Для Military Структура
  • Для сборные элементы
  • Для коммерческого использования конструкции
  • Для Высокое сопротивление
  • Для строительства водосброса
  • Для строительства плотины
  • Для Стабилизации скального откоса
  • Для взрыва неустойчивой структуры
  • Для кавитации работы

Подробнее: Связующий агент для бетона | Цементно-связующий агент | Типы связующих веществ для соединения старого и нового бетона


Преимущества для пользователей
  • К минимизируют риск растрескивания .
  • Для уменьшения растрескивания стыков.
  • Для изготовления бетона высокой ударопрочности .
  • Чтобы сделать более прочными и более прочными соединениями.
  • Для увеличения периода полезности строения.
  • Уменьшить затраты на обслуживание .

Преимущества бетона, армированного стальным волокном
  • Бетон, армированный стальными волокнами, более прочен на , имеет высокую прочность по сравнению с простым бетоном .
  • Хорошо ударопрочность .
  • Обеспечивает хорошее сопротивление кручению, усилию сдвига и сжатию .
  • Это с улучшенной поверхностной стойкостью к истиранию и эрозии.
  • Это высокая прочность на изгиб, прочность и предел прочности на растяжение.
  • Это экономичный .
  • В стальном фибробетоне доступно множество вариантов сборных железобетонных изделий .
  • SFRC также помогает уменьшить площадь сечения площадь сечения структуры и делают это более легкая структура . Кроме того, сохраняет материал .
  • Для увеличения скорости конструкции . Так что экономит время .
  • Для уменьшения усадки из бетона .
  • Стальная фибра может уменьшить толщину сляба до 50% .

Недостатки бетона, армированного стальным волокном
  • Во время дождя года поврежденные плиты , позволяют обнажить как волокна , так и агрегат .
  • Это эстетически не хорошо .
  • Это отрицательно влияет на трудоспособность бетона .
  • Это тяжелый как по сравнению с до без фибробетон .
  • Неправильное смешивание может привести к образованию комков волокна .
  • Использование стальной фибры имеет решающее значение для определения количества из волокна , типа, длины волокна и т. Д.
  • Использование стальной фибры для фибробетона стоит дорого .
  • Стальная фибра приводит к коррозионному эффекту .

Смешанный расчет бетона, армированного стальным волокном
  • Пропорция смеси в SFRC зависит от различных факторов, таких как требуемая прочность , , работоспособность, конкретная работа , площадь поперечного сечения и т. Д.
  • Множество различных типов из процедур существует для дозирования смеси SFRC . Этот подчеркивает удобоукладываемость бетонной смеси .
  • Обычно смешивает с более высоким содержанием цемента и более высокое соотношение мелкого заполнителя до грубого заполнителя .
  • Таким образом, обычный тип бетонной смеси конструкция не применима к стальному фибробетону.Как правило, до уменьшите количество цемента , использованную зольную пыль до 35% цемента .
  • В дополнение к для улучшения удобоукладываемости бетона используются добавки , такие как суперпластификаторы , водоредуцирующая добавка и т. Д.

    908 4-6 Содержание волокна по объему Гладкая сталь
    Имущество Раствор 9.5 мм Макс. Размер агрегата 19 мм Макс. крупность заполнителя
    Цемент 415-710 355-590 300-535
    Водно-цементное соотношение 0,3-0,45 0,35 908 0,413
    Мелкий заполнитель / Крупный заполнитель 100 45-60 45-55
    Втянутый воздух 7-10 4-7
    1-2 0.9 — 1,8 0,8 — 1,6
    Деформированная сталь 0,5 — 1 0,4 — 0,9 0,3 — 0.

    Расчетная пропорция смеси, полученная эмпирическим путем, используется для торкретирования. Типичный расчет смеси для фибробетона приведен ниже:

    . Blended
    Свойство Смесь мелкого заполнителя Смесь заполнителя 9,5 мм
    Цемент 446-559 445
    697-880
    9.5 мм заполнитель 700-875
    Стальная фибра 35-157 39-150
    Ускоритель разный 0,40 — 0,45 0,40–0,45

    Подробнее: Соотношение бетонной смеси | Соотношение бетона | Бетонные пропорции | Таблица соотношения бетонной смеси | Соотношение марок бетона | Расчетное соотношение бетонной смеси


    Применение бетона для армирования стальным волокном

    Использование стальной фибры бетон широко используется несколько лет.Так что сложно от до классифицировать их, наиболее обычно используется в дорожном покрытии , отливка сляба , сляб ремонт , кварцевый дым и взлетно-посадочная полоса и так далее.

    Недавно завершено экспериментальных работ завершено на валковом уплотненном бетоне (RCC) армированном стальной фиброй .

    стальная фибра относительно дорогая как 1% добавок стальной фибры будет примерно удвоить стоимость материала , так что сталь армированная волокном бетон используется в специальных применениях .


    Вам также может понравиться


    Какие типы волокон используются в бетоне?

  • Фибра стальная
  • Стекловолокно
  • Синтетические волокна (нейлоновые волокна и полипропиленовые волокна)
  • Натуральные волокна (сахарный тростник, джут, рисовая шелуха, бамбук, дерево )
  • В чем преимущество использования стального фибробетона?

    От
  • до минимизирует риск растрескивания .
  • Для уменьшения растрескивания стыков.
  • Для изготовления бетона высокой ударопрочности .
  • Чтобы сделать более прочными, и более прочные соединения .
  • Для увеличения периода коммунальных услуг строения.
  • Уменьшить стоимость обслуживания .
  • В чем недостаток использования SFRC?

  • Во время дождя : повреждены плиты , что позволяет обнажить волокон и агрегата .
  • Это эстетически не хорошо . Это отрицательно влияет на удобоукладываемость бетона .
  • Это тяжелый как по сравнению с до не фибробетон .
  • Неправильное смешивание может привести к образованию комков из волокна .
  • Использование стального волокна имеет решающее значение для определения количества из волокна , типа, длины волокна и т. Д.
  • Использование стальной фибры для фибробетона стоит дороже .
  • Стальная фибра приводит к коррозионному эффекту .
  • Бетон, армированный волокнами — обзор

    FRC — это цементная матрица, внутри которой случайным образом рассредоточены волокна в зависимости от размеров элемента. В отличие от традиционного армирования стальными стержнями, добавленные короткие волокна обычно не увеличивают прочность бетона на сжатие, однако, благодаря их однородной диффузии, они более эффективны в улучшении поведения бетонного элемента после образования трещин.Поэтому их цель — увеличить пластичность и способность поглощать энергию за счет контроля распространения трещин [19–22]. Основные компоненты матрицы в FRC не отличаются по сравнению с компонентами традиционных вяжущих материалов, которые обычно: портландцемент, вода, заполнители различных размеров и добавки. Выбор качества компонентов и их соотношения в смеси зависит от основных требований к марке прочности, удобоукладываемости в свежем состоянии, пористости и прочности.По сути, матрица обычно состоит из бетона на основе портландцемента, когда добавляется небольшое количество волокон. Фактически, основная технологическая проблема состоит в том, чтобы ввести большие объемы диспергированных волокон в матрицу без потери высокой обрабатываемости. При более высоких дозировках и в зависимости от типа и размеров волокна необходимо учитывать надлежащие корректировки состава смеси. Это возможно за счет добавления или увеличения дозировки суперпластификаторов и за счет увеличения объема мелких заполнителей для поддержания постоянного водоцементного отношения.Когда добавляется большое количество волокон, необходимо изменить структуру смеси, например, путем увеличения количества мелкозернистых заполнителей и добавок, что может привести к самоуплотняющемуся бетону (SCC). SCC — это самоуплотняющийся бетон без вибрации. При отливке возможная сегрегация устраняется, как показано на рис. 7.2A; их внутренняя структура состоит из большого количества мелких заполнителей, и они представляют собой смеси, подходящие для размещения более высоких доз волокон и хорошей прокачиваемости.Распространение разжижающих и сверхтекучести химических добавок было введено в начале 1970-х годов, и теперь они широко используются. Они улучшают свойства в свежем состоянии без ухудшения свойств в затвердевшем состоянии, как показано на рис. 7.2B, где проиллюстрированы эффекты SCC-бетона без добавок. Наиболее часто используемые добавки — это суперпластификаторы в соответствии с EN 934-2 (2009), которые способны снизить потребность в воде при равном разливе и повысить текучесть при том же соотношении вода / связующее.Тем не менее, это могло повлиять на начальную прочность бетонной конструкции. Сверхтекучесть — это водорастворимые полимеры, основным действием которых является дефлокуляция, улучшающая диспергирование твердых частиц. Можно рассмотреть возможность использования сверхтекучести, чтобы избежать двух возможных проблем: экссудации и расслоения бетона. Если добавка используется для уменьшения содержания воды без изменения смеси, необходимо будет убедиться, что вязкость свежего FRC не становится слишком высокой, вызывая медленный поток.Более того, в некоторых случаях, как было обнаружено, при использовании относительно более длинных стальных волокон может происходить «комкование волокна», как показано на рис. 7.2C.

    Рисунок 7.2. SCC (самоуплотняющийся бетон) (A), матрица на основе цемента без добавок (B), комкование волокон (C).

    В таблице 7.1 проиллюстрирован пример конструкции смеси FRC, тогда как в таблице 7.2 показан пример конструкции бетонной смеси SCCFRC, спроектированной с большим количеством мелких заполнителей, которые следует рассматривать как наполнитель.

    Таблица 7.1. Пример конструкции смеси обычных FRC (A) и SCCFRC (B).

    Материалы (A)
    Тип цемента CEM I 52,5 R 350 кг / м 3
    Песок 0/3 мм 120 кг / м

    73 3

    Песок 0/12 мм 800 кг / м 3
    Гравий 8/15 мм 670 кг / м 3
    Вода 150 л / м 3
    Суперпластификатор 3.5 л / м 3
    Материалы (B)
    Тип цемента CEM I 52.5 R 400 кг / м 3
    Наполнитель / м 3
    Песок 0/3 мм 825 кг / м 3
    Песок 0/12 мм 190 кг / м 3
    Гравий 8/15 мм 735 кг / м 3
    Вода 160 л / м 3
    Суперпластификатор 6 л / м 3

    Таблица 7.2. Стальные волокна.

    Эквивалентный диаметр (мм) Предел прочности (Н / мм 2 )
    R1 R2 R3
    (1) (2) (2) (2) 90 (2) (1) (2)
    R m R p0,2 R m R p0,28135 R p0,2 R m R p0,2 R m R p0,2 R m 928135
    0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]