Фиброцементный сайдинг роспан: Фиброцементный сайдинг Роспан — аналог керамического сайдинга

Все про фиброцементный сайдинг Роспан

Главная » Статьи » Все про фиброцементный сайдинг Роспан

Все про фиброцементный сайдинг Роспан

Отделка с внешней стороны фасада делается разными способами, из каких собственно сайдинг гарантирует очень долговечный эффект и очень красивый внешний вид.


Разновидностей материала есть несколько: виниловый, древесный, стальной, алюминиевый, и, разумеется, фиброцементный.

Подбираем фиброцементный сайдинг

Сайдинг Роспан: свойства

Материал для отделки изготавливается из цемента, песка и волокон искусственного или природного возникновения. По собственным особенностям он ближе всего к бетону, а добавка волокна гарантирует становление пористой структуры: волокна при производстве фактически растворяются в материале, после себя оставляя маленькую полость – пору.

Подобным образом снабжается сравнительно небольшой если сравнивать с литым изделием вес при сбережении большой прочности.

Делается материал под воздействием температуры и высокого давления. В компании Роспан при изготовлении используют автоклавирование под давлением 7 атм., что и гарантирует большую прочность отечественного фиброцементного сайдинга.

Характерной спецификой ламелей от Роспан считается трехслойное надежное покрытие: материал хранит не только пользовательские качества, но и внешний вид.

  • Грунтовка – фибробетон, служащий базой для ламелей, не выделяется хорошими адгезийными качествами. Чтоб покрытие для отделки было одинаковым и крепким, нужна отделка плоскости грунтовочной смесью.
  • Акрилатно-адгезионная краска – стойкая к выгоранию и хладнокровная к действию лучей ультрафиолета. Материал для отделки даже самых темных цветов не опасается солнца и не меняется по прошествии какого то времени.
  • Силиконовый слой – прозрачен и сообщает плоскости грязеотталкивающие свойства. Согласно впечатлениям потребителей способность к самоочистке у ламелей довольно высокая.

Потребность в нем в специфики понятна, если учитывать и другую, декоративную характерность фиброцементного сайдинга Роспан. Чтоб увеличить похожесть облицовки с деревом ее поверхность выполняют фактурной. Долговечность такого похожесть и его убедительность поясняет глубиной изображения. На литьевых формах, и, поэтому, материале глубина рельефа может достигать 4 мм. Без защиты силиконовым слоем поверхность моментально бы загрязнялась.

Размеры стандартной панели такие: длина – 1593 мм, ширина – 455 м, толщина – 14 мм.

Пользовательские качества фиброцементного сайдинга

Благодаря доступным компонентам и сравнительно обычный технологии производства, фиброцементная облицовка имеет абсолютно недорогую стоимость. Цена материала от Роспан прекраснее всего уточнить на сайте, где показана особенно все данные о продукте.

Фиброцементный сайдинг соединяет плюсы практически всех видов облицовки.

  • Устойчивость к влаге – фибробетон не поглощает влажность, значит, не копит ее, не предоставляет появиться плесени или грибкам.
  • По такой же причине материал не считается рассадником бактерий, потому что не образовывает необходимую для микроорганизмов среду.
  • Пожаро-безопасность – сайдинг Роспан считается устойчивым к огню материалом. Соеденение очень большой надёжности к влажности и негорючести – уникально.
  • Крепость его абсолютно сравнима со стальной обшивкой, о чем говорят отзывы потребителей на ресурсе.
  • Материал очень легко режется и отделывается.
  • В отличии от других материалов фиброцементная обшивка отличается прекрасноеизвестная знаменитая, сравнимой с показателями кирпичных стен, бетона а также бруска.
  • Стоимость продукции компании Роспан абсолютно легкодоступна.

К минусам изделия относят сравнительно приличный вес. Он олицетворяет проблематику не столько для процесса обшивки, сколько для самого строения. Вес облицовки сравним с массой облицовки из камня для декоративных работ.

Отделка фиброцементным материалом

Монтаж изделий делается Точно таким вариантом, как обыкновенных виниловых панелей.


  • Вычищается поверхность фасада, убирается древняя облицовка.
  • Строится каркас из оцинкованного железа или дерева.
  • Проходит теплоизоляция – сама по себе облицовка не является теплоизолятором, потому что для исполнения данной функции требуется материал куда большой толщины.
  • На каркас, раскрытый паропроницаемой мембраной крепится сайдинг простым порядком. На фотографии – обшивка при помощи сайдинга Роспан.

Керамосайдинг РОСПАН

 
Наименование Внешний вид Размеры Ед.изм.
Панель РОСПАН (на заказ 4-х
стороннее соединение шип-паз)
15дн.раб.-индивид.заказ либо
7 раб.дней в случае наличия
требуемых текстур у производителя		 306*1590 (0,49 кв. м.) шт.
Панель РОСПАН (на заказ)15дн.раб.
-индивид.заказ либо 7 раб.дней
в случае наличия требуемых текстур
у производителя		 455*1590 (0,72 кв.м) шт.
Фиброцементный сайдинг
-неокраш.текстура дерева.		 8*200*3000(0.6м2) шт.
Наружный угол РОСПАН      
90*90*455 шт.
Наружный угол РОСПАН 90*90*306
шт.
Наружный угол РОСПАН 90*90*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 125*125*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 135*135*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 150*150*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 175*175*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 200*200*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 250*250*455 (306)
шт.
Наружный угол РОСПАН 300*300*455 (306) шт.
Наружный угол РОСПАН 14*230*1590 шт.
Наружный угол металл 35*35*2000 шт.

Новинка  2010года —  панели нового поколения: соединение шип-паз с 4-х сторон.

Панели Роспан 306

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. DM 4/2
DM 4/2-958-960 DM 4/2-977-892 DM 4/2-983-958

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. KM 4/2
KM 4/2-961-958 KM 4/2-983-841 KM 4/2984-840

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. NM 4/2
NM 4/2-844-853 NM 4/2-957-871 NM 4/2-977-942

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. SIM 4/2
SIM 4/2-951-864 SIM 4/2956-954 SIM 4/2-970-948

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. ELM 4/1
ELM 4/1-977-853 ELM 4/1-982-960 ELM 4/1-990-961

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. LOM 4/2
LOM 4/2-964-946 LOM 4/2-972-838 LOM 4/2-977-965

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм.
RM 4/2
RM 4/2-827-964 RM 4/2-881-847 RM 4/2-960-842

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. VM 4/2
VM 4/2-845-960 VM 4/2-847-844 VM 4/2-983-847

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. GM 4/2
GM 4/2-871-967 GM 4/2-881-845 GM 4/2-967-845

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. MIM 4/2
MIM 4/2-955-953 MIM 4/2-979-832 MIM 4/2-5006-941

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. SAM 4/2
SAM 4/2-964-967 SAM 4/2-977-942 SAM 4/2-977-963

Фиброцементные сайдинг панели Распан 306 мм. XRM 4/2
XRM 4/2-864-831 XRM 4/2-864-846 XRM 4/2-970-823


Угловые элементы

 
Роспан КАНТРИ

Цвет по каталогу RAL 7001
Цвет по каталогу RAL 6028 Цвет по каталогу RAL 8014
Цвет по каталогу RAL 1011
Цвет по каталогу RAL 8008 Цвет по каталогу RAL 8017


Полезная информация:

1. Изготовление любого вида РОСПАН, не из складской программы, в течение 15 дней с момента размещения заказа.
     Возможен выбор вашего цветового решения. 
2. Для  вертикальных стыков(при использовании 2-х сторонних панелей, либо между наружным  углом и примыкающей к нему панели) используются следующие решения:
— стыковочный профиль (высота -10мм,ширина — 8 мм, длина — 2500мм.) + герметик полиуретановый (Франция) —  чёрный, красно-коричневый, бронза-коричневый, белый, песочный, серый 
—  стыковочный профиль (высота -14мм,ширина — 8 мм, длина — 2500мм.),окрашенный по РАЛУ  в цвет панели
 — зазор  от 3мм. с последующей герметизацией

Основными посылами для создания фиброцементного сайдинга «Роспан» на территории СНГ явились несколько факторов:

  1. Уменьшение финансовых затрат  внешней отделки (в отличии от использования японского керамического сайдинга).
  2. Сокращение отделочных циклов и времени при внешней отделке строений.
  3. Уменьшение теплоотдачи строения.
  4. Снижение нагрузки на фундамент и несущие конструкции в два раза по отношению к обычному способу отделки и теплоизоляции строений.
  5. Повышение сроков эксплуатации фасада здания без дополнительного обслуживания.
  6. Снижение затрат на дальнейшую эксплуатацию.

Основными направлениями применения фиброцементного сайдинга (фасадных плит) являются: создание навесных вентилируемых фасадов домов, коттеджей, различного рода хозяйственных сооружений, реставрация зданий и помещений, обшивка металлических ограждений, переходных лоджий и балконов, также данный материал применяется для внутренней отделки помещений,  отделки оконных откосов, дверных проемов и т.п. Производство сайдинга высокого качества — специализация компании Сурож. 
                                               
Весь фиброцементный сайдинг имеет:

  1. Высокую теплоизоляцию
  2. Погодоустойчивость
  3. Огнеупорность
  4. Безопасность для организма
  5. Не поддаются выцветанию
  6. Шумоизоляцию
  7. Ударопрочность
  8. Морозоустойчивость

 Основными преимуществами сотрудничества с ООО «СПК «Сурож» является:

  1. Конкурентные, сбалансированные цена/качество 
  2. Возможность изготовления изделия по индивидуальным размерам и цветовым гаммам
  3. Короткие сроки выполнения заказов — от 15 дней с момента оплаты заказа

Если же перед вами стоит не только вопрос где купить сайдинг, но и целесообразность этой покупки, то стоит учесть следующие факторы. Внешняя и внутренняя отделка здания становится экономичной, отделочные материалы для фасадов «Роспан» гораздо легче, чем традиционные отделочные материалы, следовательно, уменьшается нагрузка на фундамент. Вместе с тем повышается тепло- и шумоизоляция стен, здание возводится в кратчайшие сроки, а время эксплуатации такого современного фасада намного продолжительнее, чем у привычной отделки.                   

Основные особенности РОСПАН: 

Состав — цемент-портланд, древесная щепа, жидкое стекло, мраморная крошка,гидратационные,антибактерицидные добавки. 

Покрытие трёхслойное  — грунт,фасадная,акрилатно-адгезионная краска(Тиккурила-Финляндия) два цвета + силиконовый прозрачный слой.Гарантия 10лет

Герметик для стыков —  цветной, полиуретановый для фасадных работ

Глубина рельефа — составляет 3-4 мм. в зависимости от фактуры

Свойства — сохраняются в умерено-холодном климате при температуре окружающей

среды от — 40С до +50 С и относительной влажности до 95%.

Водопоглащение — за 24 часа не более 16%,

Разбухание — по толщине за 24 часа не более 2%.

Морозостойкость — (снижение прочности при изгибе после 50 циклов) не более 10%.

Твёрдость — Мпа 45-65.

8 советов по выбору и установке

Карина_Вайло | 20.02.2019 | Отделка стен | 975 просмотров | комментариев нет

Содержание статьи

Фасад любого здания – его визитная карточка, которая с первых секунд позволяет определить, нравится вам этот загородный дом или нет, доверяете ли вы тому или иному учреждению и т.д. Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу вариантов материалов для фасадов. Та или иная отделка позволяет подчеркнуть индивидуальность здания и его владельца, обеспечить тепло- и звукоизоляцию, защитить здание от воздействия различных неблагоприятных факторов внешней среды. Очень важным критерием является долговечность, практичность и приемлемая стоимость выбранного материала. Отсутствие явных недостатков и отличные технические характеристики фиброцементные плиты для наружной отделки дома . В этой статье мы дадим советы. на их выбор и самостоятельный монтаж рассказывают о преимуществах материала и свойствах.

Концепция «фиброцементная панель»

Не зря говорится, что все гениальное просто. Существует множество способов облагородить фасад любого здания, начиная от самого популярного метода – облицовки декоративным кирпичом, и заканчивая обычной отделкой сайдингом. Однако почти у всех материалов есть недостатки, которые заставляют практичных людей искать все новые и новые варианты внешней отделки. Одним из определяющих факторов всегда является конечная стоимость облицовочных работ, в которую необходимо включить работу строительной бригады и доставку стройматериалов. И в этом случае отделка дома фиброцементными плитами более выгодна и доступна по цене, чем облицовка кирпичом. И подтверждением тому являются многочисленные отзывы потребителей. Можно отметить, что выбрав таких плит для наружной отделки, вы получите:

  • Облицовка, не соприкасающаяся с наружной поверхностью стены. А это значит, что расслаиваться, отслаиваться или осыпаться просто нечему;
  • Прочная отделка, которая в то же время сохраняет гибкость и не трескается;
  • Простая установка благодаря форме выпуска в виде готовых листов.

Фиброцементная панель не что иное, как панель из самого обычного бетона. Однако процент бетона в составе составляет 90% от общей массы. Остальные 10% составляют различные минеральные добавки и натуральное целлюлозное волокно. Именно эти, казалось бы, незначительные 10% позволили создать облицовочный материал с очень широкой сферой применения и высокими техническими характеристиками. Мы писали, что минеральные добавки могут быть разными, и это правда. Все зависит от производителя. У каждого свой фирменный «рецепт» лучшего, по их мнению, состава. Это может быть мелкозернистый речной песок, напр. Добавки необходимы для придания материалу внутренней вязкости после завершения полного процесса кристаллизации. Таким образом, плиты будут очень прочными снаружи, но пластичными внутри, и не будут подвержены растрескиванию при резких перепадах температур. А вот волокно присутствует в обязательном порядке. При этом производитель сам определяет, использовать ли натуральное целлюлозное волокно или синтетический полимер.
Интересный факт — фиброцемент был впервые получен в Австрии в конце девятнадцатого века методом длительных проб и ошибок. Можно сказать, что это была вынужденная мера. Так как в то время строительство остро нуждалось в материале, который был бы огнеупорным и более легким. 7 лет экспериментов позволили получить универсальный материал. Но в то время в цемент добавляли асбестовые волокна, от которых со временем пришлось отказаться, так как некоторые ученые заявляли о вреде таких добавок для здоровья человека. Прежде чем этому компоненту была найдена достойная замена, специалисты перепробовали еще 200 видов различных волокон в качестве добавки. Лучшим вариантом оказалось то самое целлюлозное волокно, которое выполняет функцию армирования, придает жесткость на изгиб и значительно снижает линейное расширение материала. Также могут использоваться арамидные или базальтовые волокна. В России производство фиброцемента на основе асбеста началось в 1908 году в городе Брянске.

Технические условия

Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствуют ГОСТ 8747-88.

  • Плотность материала не менее 1,5 кг/см3;
  • Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это 40-50 лет эксплуатации;
  • Коэффициент водопоглощения не более 20% от общей массы плиты;
  • Диапазон рабочих температур достаточно широкий — от +80°С до -120°С;
  • Коэффициент растяжения плиты не более 1,5 мм/м, что свидетельствует о том, что материал практически не имеет усадки;
  • Модуль упругости 12000 Н/мм2;
  • Прочность на изгиб в продольном направлении не менее 24 МПа. Для справки – прочность на изгиб волнистого шифера, которая, несмотря на наличие на строительном рынке многих более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованной, составляет 16 МПа. Таким образом, плиты выдерживают значительно большие ветровые нагрузки, а также менее уязвимы к механическим точеным воздействиям средней интенсивности. В поперечном направлении — не менее 20 МПа;
  • Ударная вязкость материала не менее 20 кДж/м2;
  • Средняя допустимая масса 1 м2 фиброцементной плиты лежит в пределах от 16 до 24 кг.

Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по размерам они больше похожи на сайдинг, но это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно небольшой ширине 445 мм. Толщина они могут быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают гораздо больше вариантов, что позволяет подобрать наиболее удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. И это, безусловно, влечет за собой общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:

  • 770×1200 мм;
  • 306 × 1590 мм;
  • 455 × 1593 мм;
  • 1190 × 1560 мм;
  • 1220 × 2440 мм;
  • 190 × 3600 мм;
  • 1200 × 1500 мм;
  • 1220 × 2520 мм;
  • 1220 × 3050 мм;
  • 3000 × 1500 мм;
  • 3600 × 1500 мм.

Также из размерного ряда видно, что облицовывать плитами можно, например, только цоколь или другие небольшие участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.

Кроме того, плиты могут отличаться формой стыковочной кромки, которая выбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. Например, если пластины установить на специальные пластины Кляймера, их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.

Преимущества и недостатки использования

После того, как мы ознакомились с составом фиброцементных плит и их техническими характеристиками, можно выделить явные преимущества их применение:

  • Теперь при строительных и отделочных материалах, которые не представляют представляют угрозу для здоровья человека и окружающей среды, становятся все более популярными, выбор фиброцементных плит для отделки дома – подходящий вариант. Ведь в их составе только экологически чистые материалы без примесей различных вяжущих;
  • Не менее важна эстетическая составляющая. Отделка в современном стиле хай-тек постепенно завоевывает симпатии многих владельцев частных или коммерческих зданий. С помощью панелей, цветовая гамма которых очень разнообразна, можно подобрать оптимальный вариант оттенка и фактуры для любого стиля экстерьера;
  • Практичных потребителей порадует срок службы такой отделки, который составляет более 50 лет;
  • Подкладка морозостойкая;
  • Большинство производителей выпускают плиты класса Г1, что расшифровывается как «слабогорючий материал». То есть такой, который не горит при отсутствии прямого источника огня и не самовозгорается;
  • Повышенная влагостойкость;
  • Обеспечение дополнительной тепло- и шумоизоляции как снаружи, так и внутри здания;
  • Устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • Возможность осуществить установку самостоятельно;
  • Поверхность материала самоочищается. Этого удалось добиться благодаря специальному составу, которым покрывается лицевая сторона панелей. Разрушительно действует на частички грязи, которые расщепляются и достаточно просто смываются под дождевой водой;
  • Исходя из вышеизложенного понятно, что уход за такой отделкой максимально прост и быстр;
  • Также коррозия, грибок или плесень;
  • Фиброцементные плиты не подвержены гниению;
  • И наконец, благодаря дешевизне производства, конечная стоимость фиброцементных плит находится на доступном уровне.

К К недостаткам можно отнести:

  • Достаточно высокий коэффициент водопоглощения. При впитывании влаги в материал может возникнуть небольшая деформация. Но это не влияет на силовые показатели;
  • Некоторые особо избирательные потребители отмечают, что обычная кирпичная кладка по внешнему виду заметно отличается от рисунка поверхности плиты под кирпич. Однако это довольно спорный момент, ведь у всех разные предпочтения. Кроме того, необходимо делать скидки, учитывая разницу в стоимости этих двух отделочных материалов.

Кстати, фиброцементная плита стоит Конечно, это зависит от ее размера, толщины и производителя. Средняя стоимость плиты лежит в пределах от 850 до 1400 руб/м2. Например, японские производители предлагают свою продукцию по средней цене 1600 руб/м2. Бельгийские производители установили стоимость фиброцементного сайдинга на уровне 900-1800 руб/м2, на плиты — от 2500 руб/м2. Отечественные фирмы предлагают свою продукцию, не менее достойную по качеству, чем японская, по цене от 800 руб/м2.

Технология производства

Для достижения высокой прочности фиброцемента в производстве используют автоклавы , а также паровое прессование при высоких температурах и давлении.

  • Первый этап – изготовление фиброцементной смеси в экструдере;
  • Готовый состав равномерно распределяют по формам, раскатывают до необходимой толщины и прессуют под давлением около 650 Н/см3. Только представьте, насколько плотной будет структура после воздействия такой силы;
  • После прессования плиты должны пройти предварительный процесс закалки. Это занимает от 6 до 8 часов;
  • Затем для ускорения процесса окончательного твердения и придания материалу всех вышеперечисленных технических характеристик плиты отправляются в автоклавы. Там под воздействием пара, температура и давление которого достигают соответственно 175°С и 10 атм, завершается производственный процесс;
  • В результате мы имеем материал, не имеющий ограничений в применении ни в зависимости от температурных условий различных регионов, ни от архитектурной принадлежности здания.

Кстати, последнее условие предусматривает финишную стадию производства, а именно покраску и лакировку поверхности.

  • Поверхность плит может имитировать различные фактуры – натуральное дерево, кирпич, натуральный камень. Это достигается запрессовкой фиброцемента в формы с соответствующим рельефом;
  • Может быть как абсолютно гладким, так и фактурным;
  • Чтобы сделать панели более реалистичными, они окрашиваются максимально близко к выбранной текстуре;
  • Кроме краски на поверхность наносится слой лака. Что предохраняет материал от выгорания при длительном воздействии ультрафиолета;
  • Таблички можно оставить с завода и не красить. Все определяется пожеланиями заказчика. При этом фасаду следует придать нужный цвет после завершения монтажа панелей.

Объем и типы плит

Мы упоминали, что толщина панели лежит в диапазоне от 6 до 16 мм. В зависимости от этого показателя меняется комплектация плит:

  • Минимальная толщина говорит о значительно меньшем весе плиты и о том, что ее стоимость будет ниже более толстых плит. Однако с уменьшением толщины снижается прочность материала. поэтому панели 6 мм применяются для облицовки тех поверхностей, которые испытывают минимальные ветровые нагрузки и которые с некоторых сторон максимально защищены. Например, для наружной отделки лоджии это будет лучший вариант. В основном такая толщина используется для отделки внутри зданий;
  • Толщина 8 мм является стандартным и общепринятым. При этом значении обеспечиваются оптимальные параметры прочности при допустимом весе;
  • Толстые панели 10 мм целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо обеспечить более высокую степень устойчивости к различным физическим нагрузкам. Обратите внимание — он физический, то есть речь идет о прямом контакте. Такими панелями облицовывают первые этажи общественных зданий различного назначения в оживленных местах, где большое скопление пешеходов. Поэтому, если стоит задача облицевать жилой дом, имеющий ограждение территории, разумнее обойтись плитами стандартной толщины 8 мм, сэкономив тем самым определенную сумму денег;
  • Толстые плиты 12, 14, 16 мм применяются для установки на систему скрытого крепления там, где необходимы особо прочные фасады. Такая толщина обеспечивает не только повышенную прочность и устойчивость, но и высокую шумо- и теплоизоляцию.

Также фиброцементные панели широко применяются для облицовки следующих элементов:

  • Внутренние стены зданий различного назначения;
  • Наружная облицовка зданий большой этажности, так как панели легко выдерживают воздействие высоких температур и порывы сильного ветра;
  • Для внешней отделки деревянных домов;
  • Для реконструкции старых зданий, которые после отделки преображаются до неузнаваемости;
  • Из фиброцементной панели можно соорудить межкомнатную перегородку, при этом вы получите готовый планировочный элемент, который нет необходимости поддавать дальнейшей отделке;
  • Для облицовки помещений с повышенной влажностью — санузлов, душевых, бань, саун, бассейнов;
  • Для топок для печей и каминов;
  • И даже для изготовления подоконников.

Как хранить и как резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу после доставки необходимого материала на объект. Причин этому может быть много, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем, что вы приобрели материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее — акционная цена. В любом случае, одной из основных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для предотвращения каких-либо повреждений материала, но и для того, чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. В противном случае в будущем могут возникнуть проблемы в виде некачественной стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

  • В любом случае материал доставляется на строительную площадку на специальных поддонах, и даже укладывается таким образом, чтобы лицевая сторона смотрела вверх. Этот порядок вещей должен строго соблюдаться на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начинайте резать их по мере необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
  • Если процесс разгрузки происходил вручную, то поддоны, вероятно, отсутствовали. В этом случае в качестве основы нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Их нужно располагать с шагом не более 40 см;
  • Если пластины будут храниться вне помещения, их необходимо накрыть брезентом или плотной пленкой, чтобы они не пачкались и не намокали под дождем или снегом.

Нарезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

  • С помощью обычной шлифовальной машины или круглой пластины. При этом панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном прочном основании. Во избежание кривой пилы или отклонений от размеров пластину необходимо закрепить на основании так, чтобы она не смещалась при воздействии режущего инструмента;
  • Пилить можно и обычным электролобзиком. Ведь недаром его называют универсальным средством. В этом случае плита кладется лицевой стороной вниз. Полотно пилы должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если в вашем электролобзике есть функция маятника, рекомендуется обязательно включить ее. Также необходимо обеспечить неподвижность пластины во время резки.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад Представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом, между наружной стеной здания и отделочным слоем может легко циркулировать воздух. Предотвращает образование и накопление конденсата и отводит излишнюю влагу. Для дополнительной строительной изоляции между стеной и облицовкой можно укладывать минераловатный утеплитель. Но учтите, что для утепления цоколя лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. Навесные фасады имеют ряд существенных преимуществ:

  • Они позволяют сохранить максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым снижая затраты на отопительные мероприятия;
  • Помимо обеспечения естественной вентиляции, возможно одновременное выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс установки гипсокартона на алюминиевые профили. Это приводит к значительной экономии на других отделочных материалах;
  • В ряде случаев можно значительно облегчить как вес всей конструкции, так и общий вес отделки за счет использования каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое вы планируете навешивать вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса необходимо:

  • Учесть вес плиты, который зависит от ее толщины и размеров. Этот показатель будет определять, из какого материала можно смонтировать каркас. То есть это будут алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно смонтировать из деревянных брусьев, особенно если использовать доски толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево гнилое, а печки нет. Поэтому не исключено, что каркас просто сгниет и доски будут как новые. Соответственно, потребуется завершить демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
  • Провести анализ состояния наружных стен. Если на них есть трещины и другие дефекты, их необходимо заделать. В противном случае в этом месте фрагмент стены может просто выпасть под тяжестью каркаса и испортить облицовку;
  • Снять все подоконники, трубы, отливы;
  • Выбирайте качественные монтажные кронштейны и не экономьте на их количестве;
  • Также рассчитайте необходимое количество профилей исходя из того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Относительно сам процесс:

  • Прежде чем приступить к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получится, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. По данным производится разметка высшей и низшей точек. Исходя из этого, необходимо производить установку маяков таким образом, чтобы максимально нивелировать неровности;
  • Между маяками прокладывается и крепится изоляционный материал. Его толщина не должна превышать 10-15 мм;
  • А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должно превышать 50 мм;
  • Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
  • После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
  • Z-образные профили для промежуточного использования;
  • Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов раму придется оборудовать таким образом, чтобы она обрамляла проем со всех сторон;
  • После можно приступать к креплению самих пластин. Их фиксируют с помощью винтов. При этом шляпки следует затапливать на небольшую глубину, чтобы потом можно было скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам сразу при покупке материала;
  • Для соблюдения ровности стыков к торцам пластин крепятся разделительные планки, после чего стыки заполняются герметиком;
  • Для оформления углов используются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Обзор производителей

Все пластины следующих производителей имеют достойные характеристики и качество изготовления. Разница заключается в стране происхождения продукта.

  • Среди российских производителей Хорошо зарекомендовавшая себя компания ООО «Лато», выпускающая фиброцементные плиты под торговой маркой «Латонит». Компания сотрудничает с европейскими производителями, благодаря чему постоянно совершенствует свои технологии и расширяет ассортимент;
  • Еще один отечественный завод «ЛТМ» выпускает плиты высокого качества под названием «Фламма». Это огнеупорное изделие, которое используется в основном для облицовки печей, каминов, для внутренней отделки стен в банях и саунах;
  • Известный многим российский производитель Кронспан Специализируется на выпуске фасадных отделочных материалов. Такая узкая направленность позволила добиться высокого качества изготовления фиброцементных плит;
  • Еще один производитель материалов для отделки фасадов — отечественная компания Роспан. Их продукция достаточно разнообразна, но полностью соответствует заявленным характеристикам;
  • Родиной плит считается Япония, поэтому производитель из этой страны под названием «Ничиха» занимает одну из лидирующих позиций на рынке продаж. Продукция отличается более высокой стоимостью и отличным качеством;
  • Вторая японская компания, производящая фиброцементные плиты под брендом , разделяет позицию лидера «Кмью». Производство ведется уже более 40 лет. За это время были усовершенствованы все технологии; качество продукции соответствующее;
  • На протяжении 15 лет датский холдинг «Сембрит» производит различные строительные материалы, в том числе фиброцементные плиты. На производстве усилен контроль качества, что гарантирует высокое качество всего ассортимента товара;
  • Компания из Финляндии специализируется на производстве плит специально для наружной облицовки фасадов. Их продукт можно найти под названием «Минерит».