Фибробетон технология: Технология фибробетона

Содержание

Свойства, состав и производство фибробетона своими руками

На отечественном рынке стройматериалов фибробетон появился сравнительно недавно. Речь идёт о бетоне в составе которого присутствует фиброволокно. Этим волокнам в материале делегируется роль арматуры, за счёт чего повышаются прочностные характеристики готового раствора.
Особенность фибробетонных вкраплений заключается в том, что их размеры одинаковы, как по толщине, так и по длине. За счёт этого обеспечивается равномерное распределение компонентов материала по внутренней структуре бетона.
У фибробетона огромное количество преимуществ, заслуживающих самого пристального внимания.

Фибробетон – состав и технология производства

Фибробетон – представитель мелкозернистых материалов, ключевым компонентом которого является армирующий наполнитель. До недавнего времени чтобы нивелировать опасность образования трещин и повысить прочность цемента, необходимо было предпринимать ряд дополнительных мер.

Профессионалы добавляли в состав материала дисперсные волокна, после чего равномерно распределяли их по всему объёму жидкой цементной массы. За счёт перечисленных мероприятий характеристики материала улучшались, в сравнении с обычными бетонами:

структурные трещины образовываются крайне редко;
повышенная устойчивость к физическим и механическим нагрузкам;
прочность материала увеличилась на 30%.

Современные фибробетоны бывают 2-х типов:

Неметаллические – основу таких материалов составляет карбон, полиэтилен, базальт, хлопок, акрил или стекло.
Металлические – в качестве исходного вещества выступает сталь, отличающаяся размером и формой.

Огромной популярностью в нашей стране пользуются именно металлические и стеклянные волокна. Впрочем, в последнее время строители все чаще отдают предпочтение полипропиленовой фибре.
А вот решения на основе углерода и базальта отличаются высокой ценой, а потому остаются зачастую недоступными для строителей.

Если бетону требуется придать некоторые специфические свойства, в него вносят нейлон, вискозу, хлопок, армированную стальную фибру. Если говорить о структуре фибробетона, то это однородная конструкция, пронизанная по всей площади волокнами. Благодаря им и достигает армирующий эффект.

Фибробетон: эксплуатационные и технические характеристики

Фибробетон и его характеристики тесно перекликаются со сферой использования рассматриваемого материала. Одним из самых распространенных наполнителей является стальная фибра. Этот материал отличается высокой устойчивостью к нагрузкам, в его структуре не возникают трещины, не усаживается. Рассматриваемый стройматериал сохраняет высокие эксплуатационные качества, даже под действием огня, влаги и температуры.

Не менее распространены и составы на основе стеклянных волокон. Отличительная черта данного бетона – высокая пластичность и упругость. Впрочем, щелочная среда может быть опасной для рассматриваемого материала. Устойчивость к химическим соединениям обеспечивается за счет полимерной пропитки.

Асбестовая фибра отличается долговечностью, стойкостью к физическим и механическим нагрузкам, инертностью к щелочной среде, а также термозащитными свойствами. Базальтовый бетон может похвастаться высокой прочностью. Это оптимальное решение для конструкций, находящихся под постоянным и продолжительным воздействием нагрузок.

Преимущества и недостатки фибробетона

У каждого материала легко выделить как очевидные «плюсы», так и явные «минусы». Фибробетон в этом плане не является исключением, а потому на преимуществах и недостатках материала следует остановиться подробнее.

Преимущества
У современного фибробетона выделяют несколько «плюсов»:

хорошая адгезия;
небольшое количество используемого бетона;
высокая производительность труда;
нет необходимости в применении армирующей сетки;
технические характеристики фибробетона сохраняются даже после истечения срока службы материала;
наличие в пенобетоне фибры способствует повышению его прочности;
армирование в структуре газобетонного состава обеспечивает материал пористой структурой по всему объёму.

Недостатки

Что касается минусов фибробетона, то он всего один – высокая стоимость стройматериала, в сравнении с традиционными составами. Впрочем, даже этот недостаток нивелируется эксплуатационной долговечностью и устойчивостью к износу.

Технологические тонкости производства фибробетонов

Рассматривая технологические особенности изготовления фибробетона важно отметить – состав можно получить промышленным способом, либо в домашних условиях. И если с первым способ не возникает никаких вопросов, то вот со вторым – своими руками – есть ряд особенностей. Для получения качественного состава придется прибегнуть к помощи специальной дробилки.

На первом этапе необходим измельчить компоненты. В рассматриваемом случае это песок и цемент.
На втором этапе необходимо затратить много времени для обеспечения равномерного распределения компонентов внутри состава.

Гарантия высокого качества фибробетонов – качество и равномерность распределения арматуры по раствору.

Если речь идёт об изготовлении бетона своими руками, особое внимание важно уделять отсутствию скоплений с фибрами в составе. Профессионалы рекомендуют замешивать раствор на 50% дольше по времени, в сравнении с обычным составом. При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций легко получить бетон, ничем не уступающий составу промышленного производства.

Область применения фибробетона

Учитывая состав и характеристики фибробетона, он за короткое время приобрел широкое распространение в строительной отрасли. Специалисты рекомендуют использовать рассматриваемый материал для строительства объектов, подверженных продолжительному воздействию высокой нагрузки.

Основная область применения фибробетона:

монолитные объекты и каркасные конструкции;
тротуары, взлётные полосы, автобаны;
тоннели и полы;
тротуарная плитка и бордюры;
мостовые основы.

Полипропиленовые фибробетоны используются для изготовления:

объекты с небольшим весом;
ячеистые бетоны;
объекты строительства на основе пеноблоков.

Подводя итоги

Описанные выше факты позволяют констатировать – фибробетон отличается выраженными положительными характеристиками и свойствами. Его легко изготовить в домашних условиях, не прибегая к помощи дорогостоящей техники и высококвалифицированных специалистов. Неудивительно, что рассматриваемый бетон с лёгкостью конкурирует с другими стройматериалами.

Фибробетон: технология производства и применение

Структура фибробетона

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Содержание статьи

Фибра: виды материалов и их классификация
- Основные виды фиброволокна
  - Стальная фибра
  - Базальтовое фиброволокно
  - Стекловолоконные (минеральные) фибры
  - Углеродное фиброволокно
  - Фибра из полипропилена
  - Целлюлозная фибра
Изготовление армированных фибробетонов
- Промышленное производство
- Приготовление фибробетона на строительной площадке
Применение композитного фибробетона
Легкие пористые бетоны

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Фибра

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

стальная фибра;
базальтовая;
стекловолоконная;
углеродная;
полипропиленовая;
целлюлозная.

Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Стальные фибры

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

Большой итоговый вес изделия.
Низкая устойчивость коррозии.
Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

стойкость к механическим нагрузкам;
повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
не подвержена горению;

обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

цокольные панели многоэтажных зданий;
несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
детали реконструкции зданий;
архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
дорожные плиты и др.

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Стекловолоконная фибра

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Преимущества:

высокая адгезия;
не подвержена коррозии;
стойкость к щелочным и кислотным растворам;
высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

Недостатки:

недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
плохая смачиваемость материала;
плохая устойчивость к повышенным температурам;
высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.

Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам. Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Виды фиброволокна

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

Сталефибробетонная плита

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Схема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Фибробетонная плита

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

средняя плотность 550 кг/м³;
экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
низкая теплопроводность;
экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Смесь пенофибробетона

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудования.

ФИБЕРБРИТ

Трехмерное армирование

Выравнивание волокон в структурном элементе будет осуществляться в плоскостях X, Y и Z.

Сцепление смеси

Волокна и ингредиенты бетона смешиваются однородно во время смешивания.

Коррозионная стойкость

Волокна снижают процент расхода стали, что снижает коррозионную активность стали.

Crack Control

Фибра удерживает бетон на месте и уменьшает образование трещин из-за изменения содержания влаги.

Прочность

Волокна помогают улучшить физические и механические свойства бетона.

Enhance Finish

Fibers обеспечивает однородную текстуру поверхности, которую можно легко обработать.

Легкий вес

Волокна легкие, с ними легко обращаться, и их можно легко транспортировать на строительную площадку.

FIBERCRETE был разработан в связи с желанием и видением, чтобы предложить дополнительные преимущества в строительном секторе.

Мы используем самые современные технологии экструзии или производства, чтобы предлагать изделия из волокна мирового класса под маркой «СДЕЛАТЬ В ИНДИИ» и «#ATMANIRBHAR», чтобы удовлетворить требования ИНДИИ и МИРА.

FIBERCRETE был запущен после обширных исследований и разработок и сотрудничества с ведущими компаниями RMC / EPC в ИНДИИ и во всем мире.

Трехмерное армирование

Сплоченность смеси

Коррозионная стойкость

Защита от трещин

Долговечность

Enhance Finish

Скорость строительства

Легкий вес

Дорогой
Коррозия
Трудоемкий
Занимает много времени
2D-армирование
Машины / оборудование

Экономичный
Без эффекта коррозии
Без труда
Меньше времени
3D-армирование
Нет машин/оборудования

История волокон

Концепция использования волокон в качестве армирующих материалов не нова. Волокна использовались в качестве армирования с древних времен. Исторически сложилось так, что конский волос использовался в растворе, а солома — в сырцовых кирпичах. В 1900-х годах в бетоне использовались волокна асбеста. В 1950-х годах появилась концепция композитных материалов. К 1960-м годам синтетические волокна (такие как полипропилен) стали использоваться в бетоне. Сегодня продолжаются исследования новых фибробетонов в соответствии со стандартами ASTM и EFNARC.

Влияние волокон

Синтетические волокна чаще всего добавляют в бетон для уменьшения усадочных трещин. Усадочные трещины возникают в основном из-за потери бетоном влаги. Усадочные трещины – это короткие трещины неправильной формы, которые могут образоваться в бетоне в течение первых 24 часов после укладки.

Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают выделение воды. Некоторые типы волокон производят большее ударное воздействие, истирание бетона. В определенных ситуациях синтетические волокна могут полностью заменить арматуру или сталь.

Преимущества волокон

Уменьшает трещины при пластической усадке, повышает ударопрочность и сопротивление истиранию.
Уменьшение ширины трещин и жесткий контроль ширины трещин, что повышает долговечность.
Волокна действуют как многомерное армирование и помогают равномерно распределять растягивающее напряжение.
Повышает устойчивость к растрескиванию взрывом в случае сильного пожара.
Волокна гидрофобны по своей природе, они не впитывают воду. Следовательно, просачивание воды можно контролировать.
Действует как вторичное армирование бетона.
Скорость строительства также высока.
Волокна легкие и простые в обращении.
Уменьшает коррозию стали, сегрегацию и выделение бетона во время укладки.
Требуется мало места для инвентаря и сводится к минимуму участие человека при выполнении работ по гибке стержней.

Оптимизация роботов с помощью приостановки жалоб, Университет SRM
Скачать
Асбест с новыми полипропиленовыми волокнами высокой прочности в процессе воздушной сушки Hatschek
Скачать
Гофрированные листы из фиброцемента для кровли и плоских панелей с использованием новых полимерных волокон
Скачать
Изучение влияния полипропиленовой фибры на бетон
Скачать
Синтетические волокна
Скачать
Использование полипропиленовых волокон в бетоне для достижения максимальной прочности
Скачать

НЕО-ВОЛОКНА ДЛЯ БЕТОННОГО ПОКОЛЕНИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ.

Свяжитесь с нами

Узнать сейчас

Бетон, армированный стекловолокном: обзор анализа механической прочности, прочности и микроструктуры

1. Сабир Б., Уайлд С., Бай Дж. Метакаолин и кальцинированные глины в качестве пуццоланов для бетона: обзор. Цем. Конкр. Композиции 2001; 23:441–454. doi: 10.1016/S0958-9465(00)00092-5. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Ахмад Дж., Мартинес-Гарсия Р., Де-Прадо-Хиль Дж., Иршад К., Эль-Шорбаги М.А., Федюк Р., Ватин Н.И. Бетон с частичной заменой стеклобоя и переработанного бетонного заполнителя. Материалы. 2022;15:430. дои: 10.3390/ma15020430. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Методика испытаний бетона на прочность. Бюро индийских стандартов; Нью-Дели, Индия: 1959. [Google Scholar]

4. Чаван С., Рао П. Использование волокон из отходов ПЭТ-бутылок в бетоне как инновация в строительных материалах — [Обзорный доклад] Int. Дж. Инж. Рез. 2016;5:304–307. [Google Scholar]

5. Ahmad J., Aslam F., Martinez-Garcia R., El Ouni M.H., Khedher K.M. Характеристики устойчивого самоуплотняющегося фибробетона с заменой мраморных отходов (MW) и кокосового волокна (CFs) Sci. 2021; 11:23184. дои: 10.1038/s41598-021-01931-х. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Использование сверхвысокоэффективного фибробетона для повышения прочности на сдвиг железобетонных балок. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e01009. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e01009. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Секар А., Кандасами Г. Исследование свойств долговечности бетона из скорлупы кокосового ореха с кокосовым волокном. Здания. 2019;9:107. дои: 10.3390/здания9050107. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Косгун Т. Экспериментальное исследование железобетонных балок с различными классами прочности бетона, внешне усиленных углепластиковыми композитами. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2016;11:155892501601100300. doi: 10.1177/155892501601100302. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Инь С., Ю. Ю., На М. Изгибные свойства несущих железобетонных балок, усиленных текстильным армированным бетоном, в условиях хлоридного сухого-мокрого цикла. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2019;14:1558925019845902. doi: 10.1177/1558925019845902. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Сбиа Л.А., Пейванди А.А., Сорушян П., Балачандра А.М., Соболев К. Оценка наноматериалов модифицированного графита в бетонном нанокомпозите на основе принципов плотности упаковки. Констр. Строить. Матер. 2015;76:413–422. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.019. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Бензаид Р., Месбах Х.-А. Полимеры, армированные волокном — технология, применяемая для ремонта бетона. ИнтекОпен Лимитед; Лондон, Великобритания: 2013. Бетонные колонны круглой и квадратной формы, внешне ограниченные углепластиковым композитом: экспериментальные исследования и модели эффективной прочности; стр. 167–201. [Google Академия]

12. Танушан К., Йоганант Ю., Сангит П., Кунге Дж. Г., Сатипаран Н. Характеристики прочности и долговечности геоцементных блоков, армированных кокосовым волокном. Дж. Нат. Волокна. 2021; 18: 773–788. doi: 10.1080/15440478.2019.1652220. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Океола А.А., Абуода С.О., Мверо Дж. Экспериментальное исследование физико-механических свойств сизалевого фибробетона. Волокна. 2018;6:53. doi: 10.3390/fib6030053. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Даниэль Дж.И. Отчет Комитета о современном состоянии армированного фиброй бетона: ACI-544.1 R-96 (повторно утвержден в 2002 г.) Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2002. [Google Scholar]

15. Инь С., Туладхар Р., Ши Ф., Комб М., Коллистер Т., Сивакуган Н. Использование макропластиковых волокон в бетоне: обзор . Констр. Строить. Матер. 2015;93:180–188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.105. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Джамшайд Х., Мишра Р. Зеленый материал из камня: обзор базальтового волокна. Дж. Текст. Инст. 2016;107:923–937. doi: 10.1080/00405000.2015.1071940. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Деак Т., Чигани Т. Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст. Рез. Дж. 2009; 79: 645–651. doi: 10.1177/0040517508095597. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Гурский М., Котала Б., Белозор Р. Типы и свойства неметаллической арматуры; Материалы XXXIII национальных семинаров проектировщиков конструкций; Щирк, Польша. 6–9 марта 2018 г.; стр. 6–9. [Google Scholar]

19. Зыч Т. Современный фибробетон – возможности формирования конструктивных элементов и архитектурных форм. Арка Чес. Тех. 2010;18:371–386. [Google Scholar]

20. Кумар К.С., Баскар К. Поверхности отклика на свойства свежего и затвердевшего бетона с электронными отходами (HIPS) J. Waste Manag. 2014;2014:517219. [Google Scholar]

21. Хан Р. Отраслевой обзор доступности производства и стоимости отходов стеклопластика в Великобритании. Hambleside Danelaw Rooflights Cladding Ltd.; Инвернесс, Шотландия: 2007. [Google Scholar] 9.0005

22. Мохаджерани А., Вайна Дж., Чунг Т.Х. Х., Курмус Х., Арулраджа А., Хорпибулсук С. Практическое применение вторичной переработки измельченных стеклянных отходов в строительных материалах: обзор. Констр. Строить. Матер. 2017; 156: 443–467. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.005. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Шарафеддин Ф., Алави А., Талей З. Прочность на изгиб стекла и полиэтиленового волокна в сочетании с тремя различными композитами. Дж. Дент. 2013; 14:13–19. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

24. Кизилканат А.Б., Кабай Н., Акюнджу В., Чоудхури С., Акча А.Х. Механические свойства и поведение при разрушении базальтового и стекловолоконного армированного бетона: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2015; 100: 218–224. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.006. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Ахмад Дж., Зайд О., Аслам Ф., Шахзаиб М., Улла Р., Алабдулджаббар Х., Хедхер К.М. Исследование механических характеристик легкого бетона Peach Shell, армированного стекловолокном и нейлоновым волокном. Материалы. 2021;14:4488. дои: 10.3390/ma14164488. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Рамеш М., Паланикумар К., Редди К.Х. Оценка механических свойств полиэфирных композитов, армированных стекловолокном, сизалем, джутом и стекловолокном. Композиции Часть Б англ. 2013; 48:1–9. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.12.004. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Mayer P., Kaczmar J.W. Свойства и применение углеродных и стеклянных волокон. Tworzywa Sztuczne I Chem. 2008; 6: 52–56. [Google Scholar]

28. Мохаджерани А., Хуи С.-К., Мирзабабаи М., Арулраджа А., Хорпибулсук С., Абдул Кадир А., Рахман М.Т., Магхул Ф. Удивительные типы, свойства и применение Волокна в строительных материалах. Материалы. 2019;12:2513. doi: 10.3390/ma12162513. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Lin J.-H., Huang C.-L., Liu C.-F., Chen C.-K., Lin Z. -И., Лу К.-В. Композиты полипропилен/короткие стеклянные волокна: влияние связующих агентов на механические свойства, тепловое поведение и морфологию. Материалы. 2015; 8: 8279–8291. дои: 10.3390/ma8125451. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Паланикумар К., Рамеш М., Редди К.Х. Экспериментальное исследование механических свойств зеленого гибрида сизаля и полимерных композитов, армированных стекловолокном. Дж. Нат. Волокна. 2016;13:321–331. дои: 10.1080/15440478.2015.1029192. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Атеви Ю.Р., Хасан М.Ф., Гюнейси Э. Свойства разрушения и проницаемости самоуплотняющегося бетона, армированного стекловолокном, с нанокремнеземом и без него. Констр. Строить. Матер. 2019; 226:993–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.08.029. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Али Б., Куреши Л.А., Раза А., Наваз М.А., Рехман С.У., Рашид М.У. Влияние стекловолокна на механические свойства бетона с вторичными крупными заполнителями. Гражданский англ. Дж. 2019;5:1007–1019. doi: 10.28991/cej-2019-03091307. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Мадхан М., Катираи Р. Влияние пуццолановых материалов на механические свойства и старение бетона, армированного стекловолокном. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:146–158. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.128. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Монтейро П. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. Издательство Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2006. [Google Scholar]

35. Томас Дж., Рамасвами А. Механические свойства сталефибробетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2007;19: 385–392. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:5(385). [CrossRef] [Google Scholar]

36. Сивакумар А., Сантанам М. Механические свойства высокопрочного бетона, армированного металлическими и неметаллическими волокнами. Цем. Конкр. Композиции 2007; 29: 603–608. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.03.006. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Хсу Л.С., Хсу К.Т. Напряженно-деформированное поведение сталеволокнистого высокопрочного бетона при сжатии. Структура Дж. 1994; 91: 448–457. [Google Scholar]

38. Ахмад Дж., Манан А., Али А., Хан М.В., Асим М., Заид О. Исследование механических аспектов и аспектов долговечности бетона, модифицированного стальными волокнами (СФ) Civ. англ. Арка 2020; 8: 814–823. дои: 10.13189/cea.2020.080508. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Мирза Ф.А., Сорушян П. Влияние армирования щелочестойким стекловолокном на трещиностойкость и термостойкость легкого бетона. Цем. Конкр. Композиции 2002; 24: 223–227. doi: 10.1016/S0958-9465(01)00038-5. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Fu S.Y., Lauke B., Mader E., Yue C.-Y., Hu X. Свойства при растяжении полипропилена, армированного коротким стекловолокном и коротким углеродным волокном. композиты. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2000;31:1117–1125. дои: 10.1016/S1359-835X(00)00068-3. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Чандрамоули К., Шриниваса Р.П., Паннирсельвам Н., Сешадри С.Т., Шравана П. Прочностные свойства стекловолоконного бетона. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2010;5:1–6. [Google Scholar]

42. Дехган А., Петерсон К., Шварцман А. Полимеры, армированные переработанным стекловолокном, в бетон на портландцементе. Констр. Строить. Матер. 2017; 146: 238–250. doi: 10. 1016/j.conbuildmat.2017.04.011. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Хамбах М., Рутцен М., Фолькмер Д. Технология 3D-печати бетоном. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2019 г.. Свойства армированного волокном портландцементного теста, напечатанного на 3D-принтере; стр. 73–113. [Google Scholar]

44. Таноли В.А., Насир А., Вахаб Ф. Влияние стальных волокон на прочность бетона на сжатие и растяжение. Междунар. Дж. Адв. Структура Геотех. англ. 2014;3:393–397. [Google Scholar]

45. Нематоллахи Б., Санджаян Дж., Чай Дж.Х.Х., Лу Т.М. Свойства свежего и затвердевшего геополимерного бетона на основе золы-уноса, армированного стекловолокном. Ключ инж. Матер. 2013; 594–595: 629–633. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.594-595.629. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Сонг П., Хван С., Шеу Б. Прочностные свойства бетонов, армированных нейлоновым и полипропиленовым волокном. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1546–1550. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.06.033. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. Влияние различных видов полипропиленовой фибры на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Констр. Строить. Матер. 2015;90:36–43. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.04.024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

48. Джордж Р.М., Дас Б.Б., Гудар С.К. Устойчивое строительство и строительные материалы. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2019. Исследования долговечности бетона, армированного стекловолокном; стр. 747–756. [Google Scholar]

49. Йилдизель С.А., Тайех Б.А., Калис Г. Экспериментальное и модельное исследование оптимизации состава смеси для армированного стекловолокном бетона с комбинированным использованием методов проектирования Тагучи и Экстремальных вершин. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9:2093–2106. doi: 10.1016/j.jmrt.2020.02.083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Румбаян Р., Тикоалу А. Материалы веб-конференций MATEC. Том 258. EDP Sciences; Les Ulis, Франция: 2019. Исследование прочности на изгиб, сжатие и растяжение кокосового бетона как устойчивого строительного материала; п. 1011. [Google Scholar]

51. Али М., Лю А., Су Х., Чоу Н. Механические и динамические свойства бетона, армированного кокосовым волокном. Констр. Строить. Матер. 2012;30:814–825. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.068. [CrossRef] [Академия Google]

52. Пьерар Дж., Думс Б., Кауберг Н. Оценка долговечности различных типов UHPC; Материалы Международного симпозиума RILEM-fib-AFGC по армированному волокном бетону со сверхвысокими характеристиками; Марсель, Франция. 1–3 октября 2013 г.; стр. 275–284. [Google Scholar]

53. Чжан П., Ли К., Чен Ю., Ши Ю., Лин Ю. Прочность сталефибробетона, содержащего SiO ₂ наночастиц. Материалы. 2019;12:2184. doi: 10.3390/ma12132184. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

54. Вигнеш П., Кришнараджа А.Р., Нандхини Н. Исследование механических свойств геополимерного бетона с использованием М-песка и стекловолокна. Междунар. Дж. Иннов. Рез. науч. англ. Технол. 2014;3:110. [Google Scholar]

55. Фену Л., Форни Д., Кадони Э. Динамическое поведение цементных растворов, армированных стеклянными и базальтовыми волокнами. Композиции Часть Б англ. 2016;92:142–150. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.02.035. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Мастали М., Далванд А., Саттарифард А. Ударопрочность и механические свойства армированного самоуплотняющегося бетона с переработанными полимерами, армированными стекловолокном. Дж. Чистый. Произв. 2016; 124:312–324. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.148. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

57. Дешмукх С.Х., Бхусари Дж.П., Зенде А.М. Влияние стеклянных волокон на обычный бетон на портландцементе. IOSR Дж. Инж. 2012;2:1308–1312. [Google Scholar]

58. Ding H., Sun Q., Wang Y., Jia D., Li C., Ji C., Feng Y. Поведение полиуретанового бетона при изгибе, армированного сеткой из углеродного волокна. Материалы. 2021;14:5421. дои: 10.3390/ma14185421. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Pietrzak A. Влияние добавки полимерных отходов на качество бетонного композита. Материалы конференции «Повышение качества продукции». CQPI. 2021; 3: 326–338. [Google Академия]

60. Натараджан П., Туласингам С. Влияние армирования стеклянными и полиэтиленовыми волокнами на прочность на изгиб временных реставрационных смол: исследование in vitro. J. Индийский протез. соц. 2012;13:421–427. doi: 10.1007/s13191-012-0148-3. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

61. Zaid O., Ahmad J., Siddique M.S., Aslam F., Alabduljabbar H., Khedher K.M. Шаг к устойчивому бетону, армированному стекловолокном, с использованием микрокремнезема и отходов кокосовой скорлупы. науч. Респ. 2021; 11:12822. дои: 10.1038/s41598-021-92228-6. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

62. Ханиф И.М., Сюхайли М.Р.Н., Хасмори М.Ф., Шахми С.М. Материалы серии конференций IOP: Материаловедение и инженерия. Том 271. Издательство IOP; Бристоль, Великобритания: 2017. Влияние нейлонового волокна на механические свойства цементного раствора; п. 12080. [Google Scholar]

63. Перейра К.Л., Демарко Ф.Ф., Ченчи М.С., Осинага П.В.Р., Пиовесан Э.М. Прочность композитов на изгиб: влияние армирования полиэтиленовым волокном и типа композита. клин. Оральное расследование. 2003; 7: 116–119.. doi: 10.1007/s00784-003-0198-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Абдулла М.М., Джалло Э.К. Механические свойства бетона, армированного стекловолокном (английский) Al Rafidain Eng. Дж. 2012; 20:128–135. doi: 10.33899/rengj.2012.61048. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Парашар А.К., Гупта А. Исследование влияния золы багассы, стальных волокон с крючками и стекловолокна на механические свойства бетона. Матер. Сегодня: Тез. 2020; 44: 801–807. doi: 10.1016/j.matpr.2020.10.711. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

66. Abousnina R., Premasiri S., Anise V., Lokuge W., Vimonsatit V. , Ferdous W., Alajarmeh O. Механические свойства бетона, армированного макрополипропиленовым волокном. Полимеры. 2021;13:4112. doi: 10.3390/polym13234112. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

67. Feng J., Sun W., Zhai H., Wang L., Dong H., Wu Q. Экспериментальное исследование по оценке гибридного эффекта волокна Железобетон, подвергающийся ударам падающего груза. Материалы. 2018;11:2563. doi: 10.3390/ma11122563. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

68. Маркович И. к.б.н. Тезис. Издательство Делфтского университета; Делфт, Нидерланды: январь 2006 г. Высокоэффективный гибридно-волокнистый бетон. [Google Scholar]

69. Сидодикромо Э.П., Чен З., Хабиб М. Обзор композитного бетона на основе цемента со сверхвысокими характеристиками (UHPC) Open Civ. англ. Дж. 2019; 13:147–162. doi: 10.2174/1874149501913010147. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Сивакумар В., Кавита О., Арулрадж Г.П., Срисанти В. Экспериментальное исследование комбинированного воздействия стекловолокна и метакаолина на реологические, механические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона. заявл. Глина наук. 2017; 147:123–127. doi: 10.1016/j.clay.2017.07.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Юань З., Цзя Ю. Механические свойства и микроструктура бетона, армированного стекловолокном и полипропиленовым волокном: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2020;266:121048. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121048. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Асокан П., Османи М., Прайс А. Улучшение механических свойств бетона, наполненного порошкообразными отходами, армированными стекловолокном. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:448–460. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.10.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

73. Аджай Л., Кумар М.А. Экспериментальное исследование механических свойств бетона, усиленного щелочестойкими стеклянными волокнами. Инженер-испытатель Управление 2020;83:16295–16298. [Google Scholar]

74. Али Б., Куреши Л.А., Хан С.У. Поведение на изгиб переработанного бетона, армированного стекловолокном, и его влияние на стоимость и углеродный след бетонного покрытия. Констр. Строить. Матер. 2020;262:120820. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120820. [CrossRef] [Академия Google]

75. Искендер М., Карасу Б. Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) El-Cezerî J. Sci. англ. 2018;5:136–162. doi: 10.31202/ecjse.371950. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Санджив Дж., Нитеш К.Дж.Н.С. Исследование влияния стальных и стеклянных волокон на свойства свежего и затвердевшего бетона с вибрацией и самоуплотняющегося бетона. Матер. Сегодня проц. 2020; 27: 1559–1568. doi: 10.1016/j.matpr.2020.03.208. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Баширудин А., Анандан С. Упрощенные процедуры расчета смеси для самоуплотняющегося бетона, армированного стальным волокном. англ. Дж. 2015;19: 21–36. doi: 10.4186/ej.2015.19.1.21. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Бейги М.Х., Беренджян Дж., Омран О.Л., Ник А.С., Никбин И.М. Экспериментальный обзор совместного воздействия волокон и нанокремнезема на механические, реологические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона . Матер. Дес. 2013;50:1019–1029. doi: 10.1016/j.matdes.2013.03.046. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Стандартный метод испытаний AC для электрической индикации способности бетона противостоять проникновению хлоридов. Ежегодная книга стандартов ASTM. Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, ОА, США: 2009 г.. [Google Scholar]

80. Шриниваса Рао Д. П., Чандра Моули К., Сешадри Сехар Д. Т. Исследования долговечности бетона, армированного стекловолокном. Дж. Гражданский. англ. науч. Международный Дж. 2012; 1:37–42. [Google Scholar]

81. Huang G., Xie X. Экспериментальное исследование влияния Nano-SiO 2 на долговечность гидравлического бетона. Желтая река. 2011;33:138–140. [Google Scholar]

82. Сатипаран Н., Рупасингхе М.Н., Павитра Б.Х. Характеристики гидравлического цементного раствора, армированного кокосовой койрой, для штукатурки поверхностей. Констр. Строить. Матер. 2017; 142:23–30. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.058. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

83. Sá M.F., Gomes A.M., Correia J.R., Silvestre N. Ползучесть пултрузионных элементов GFRP — Часть 1: Обзор литературы и экспериментальное исследование. Композиции Структура 2011;93:2450–2459. doi: 10.1016/j.compstruct.2011.04.013. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Аль-Саллум Ю.А., Альмусалам Т. Влияние ползучести на поведение бетонных балок, армированных стеклопластиковыми стержнями, в различных условиях. Констр. Строить. Матер. 2007; 21:1510–1519. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

85. Ascione L., Berardi VP, D’Aponte A. Явления ползучести в материалах FRP. мех. Рез. коммун. 2012;43:15–21. doi: 10.1016/j.mechrescom.2012.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Gonilha J.A., Barros J., Correia J.R., Sena-Cruz J., Branco F.A., Ramos L.F., Goncalves D., Alvim M.R., Santos T. Статическое, динамическое и ползучее поведение полномасштабный гибридный пешеходный мост GFRP-SFRSCC. Композиции Структура 2014; 118: 496–509. doi: 10. 1016/j.compstruct.2014.08.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

87. Сарадар А., Тахмуреси Б., Мохсени Э., Шадмани А. Ограниченное растрескивание при усадке высокопрочного фибробетона. Волокна. 2018;6:12. doi: 10.3390/fib6010012. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Martinelli E., Caggiano A., Xargay H. Экспериментальное исследование поведения после растрескивания гибридного промышленного/переработанного стального фибробетона. Констр. Строить. Матер. 2015;94:290–298. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.007. [CrossRef] [Академия Google]

89. Гесоглу М., Озтуран Т., Гюнейси Э. Влияние свойств заполнителей из зольной пыли холодного связывания на усадочное растрескивание легких бетонов. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 598–605. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.04.002. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Мессан А., Иенни П., Некту Д. Свободная и ограниченная усадка строительного раствора в раннем возрасте: влияние стекловолокна, эфира целлюлозы и ЭВА (этилен-винилацетат) Cem. Конкр. Композиции 2011; 33:402–410. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.10.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

91. Schwartzentruber A., Philippe M., Marchese G. Влияние ПВА, стеклянных и металлических волокон и расширяющей добавки на склонность к растрескиванию сверхвысокопрочного раствора. Цем. Конкр. Композиции 2004; 26: 573–580. doi: 10.1016/S0958-9465(03)00076-3. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Малати Р., Субраманиан К., Рамешкумар М. Влияние стеклянных волокон на растрескивание HPC с диоксидом кремния при ограниченной пластической усадке. J. Sci. Инд Рез. 2007; 66: 748–751. [Академия Google]

93. Окочи Х., Камеда Х., Хасэгава С.-И., Сайто Н., Кубота К., Игава М. Разрушение бетонных конструкций в результате кислотного осаждения. Оценка роли дождевой воды в разрушении в результате лабораторных и полевых испытаний. эксперименты с образцами строительного раствора. Атмос. Окружающая среда. 2000; 34: 2937–2945. doi: 10.1016/S1352-2310(99)00523-3. [CrossRef] [Google Scholar]

94. Hannawi K., Bian H., Prince-Agbodjan W., Raghavan B. Влияние различных типов волокон на микроструктуру и механическое поведение сверхвысокоэффективных фибробетонов . Композиции Часть Б англ. 2016; 86: 214–220. doi: 10.1016/j.compositesb.2015.090,059. [CrossRef] [Google Scholar]

95. Liu J., Jia Y., Wang J. Экспериментальное исследование механических свойств и долговечности бетона, армированного стекловолокном и полипропиленовым волокном. Волокна Полим. 2019; 20:1900–1908. doi: 10.1007/s12221-019-1028-9. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Chen H., Wang P., Pan J., Lawi A.S., Zhu Y. Влияние щелочестойкого стекловолокна и диоксида кремния на механические и усадочные свойства растворов на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2021;307:125054. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

97. Мохаммед Б.Х., Шервани А.Ф.Х., Фарадж Р.Х., Кадир Х.Х., Юнис К.Х. Механические свойства и поведение пластичности бетонов, армированных фиброй, со сверхвысокими характеристиками: влияние низкого соотношения воды и связующего и микростекловолокна. Айн Шамс, инженер. Дж. 2021; 12: 1557–1567. doi: 10.1016/j.asej.2020.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]

98. Ллойд С. Стальные волокна в бетонных плитах перекрытий. Конкр. Междунар. 2014; 36:47–49. [Google Scholar]

99. Пелиссер Ф., Монтедо О.Р.К., Глейз П.Дж.П., Роман Х.Р. Механические свойства переработанных ПЭТ-волокон в бетоне. Матер. Рез. 2012;15:679–686. doi: 10.1590/S1516-14392012005000088. [CrossRef] [Google Scholar]

100. Laborel-Préneron A., Aubert J., Magniont C., Tribout C., Bertron A. Растительные заполнители и волокна в земляных строительных материалах: обзор. Констр. Строить. Матер. 2016; 111:719–734. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.119. [CrossRef] [Google Scholar]

101. Суреш С., Кумар В.С.С. Экспериментальное определение механических свойств полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном. Procedia англ. 2014;97: 632–641. doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.292. [CrossRef] [Google Scholar]

102. Дханд В., Миттал Г., Ри К.Ю. , Парк С.-Дж., Хуэй Д. Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Композиции Часть Б англ. 2015;73:166–180. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.12.011. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Лаура Д., Кесккула Х., Барлоу Дж., Пол Д. Влияние химического состава поверхности стекловолокна на механические свойства усиленного резиной нейлона, армированного стекловолокном 6. Полимер. 2002;43:4673–4687. doi: 10.1016/S0032-3861(02)00302-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

104. Блази Ю., Блази Р., Дробец Л. Бетон, армированный стекловолокном, как прочный и усовершенствованный материал для конструктивных и архитектурных элементов умного города — обзор. Материалы. 2022;15:2754. doi: 10.3390/ma15082754. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

105. Хан М., Али М. Использование стеклянных и нейлоновых волокон в бетоне для борьбы с ранними микротрещинами в настилах мостов. Констр. Строить. Матер. 2016; 125:800–808. doi: 10.1016/j.