Состав и технологии производства фибробетона и СФБ опалубки

Наиболее распространены следующие материалы для фибры:

• сталь;
• базальт;
• стекловолокно;
• углерод;
• полипропилен;
• целлюла.

В результате их использования получаются соответственные типы фибробетона.

Виды и состав фибробетона

Стальной фибробетон

Стальная фибра, несмотря на кажущуюся надёжность, имеет множество недостатков — высокий вес, склонность к коррозии, низкие показатели сцепления с бетоном. Поэтому этот вид наполнителя для бетона не очень распространён.

Базальтовый фибробетон

Благодаря минеральным базальтовым нитям (ГОСТ 14613–83), данный тип фибробетона получает улучшение характеристик, относительно стального армирования или обычного железобетона. Улучшаются такие характеристики, как: стойкость к механическим нагрузкам, общая прочность, устойчивость к огню, кислотам и щелочам. Кроме того, перепады температур почти не влияют на свойства материала. Тогда как металлическая фибра имеет большую теплоёмкость и склонна расширяться и сужаться при перепадах температур.

Поэтому данный тип фибробетона широко используют для свайных фундаментов и цокольных этажей, а так же декорирования фасадов и мелких архитектурных форм.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Наверное, самый слабый материал по массе характеристик. Боится перепадов температур, не надёжен по составу материалов (обычно — переработанные отходы), низкоадгезивен. Тем не менее даже такой тип фибробетона существенно превосходит обычный, неармированный бетон.

Бетон на целлюлозной фибре

Целлюлоза — специфический наполнитель, влияющий на устойчивость к кислотам и паропроницаемости наполняемого бетона. Он используется для замедления усадочных процессов, выдавливанию жидкости из нижних слоёв материала и т.п.

Бетон на углеродном волокне

Бетон, замешанный на отрезках углеродных нитей обладает почти всеми достоинствами своих аналогов, и имеет лишь один существенный недостаток — высокую цену. Из-за неё такой тип фибробетона встречается реже прочих. Поэтому наилучшей альтернативой ему чаще всего служит бетон на стеклянном волокне.

Бетон из стеклофиброволокна

Производство стеклофибробетона (СФБ) отличается от прочих фибробетонов только наполнителем — стеклянной фиброй. Она обладает почти всеми лучшими характеристиками остальных видов армирующих материалов, однако, имеет вполне приемлемую цену. Благодаря небольшому весу, высочайшей адгезии, повышенной устойчивости к вибрациям и устойчивости к химическим реагентам фибробетон на стеклянном волокне стал идеальным материалом для производства опалубки и плит, из которых конструируются мосты, туннели, путепроводы. В частности, знаменитый «Крымский мост» выполнен с помощью стеклофибробетонных плит и сфб-опалубки, которые изготовила наша компания.

Смесь с фиброволокном

Производство стеклофибробетона

Процесс производства плит из такого волокна достаточно прост — смесь заливается в специальные формы, высыхает — и продукт готов к использованию. Использование таких готовых деталей ускоряет строительство в разы, превращая часть процесса в «сборку конструктора».

Компания ООО «Вектор» предлагает своим клиентам не только готовые изделия из СФБ, но и готовую сухую смесь на фиброволокне, из которой они изготавливаются — «Fibrorastvor» под маркой «Hardbridge». Она имеет следующие характеристики:

Предел прочности при сжатии, не менее	60 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе, не менее	9 МПа
Расслаиваемость, не более	5%
Остаток на сите 2.5 мм, не более	1%
Водоудерживающая способность, не менее	95%
Прочность сцепления с бетоном и со сталью, не менее	1,5МПа
Марка по морозостойкости (для дорожного бетона)	F300
Марка по водонепроницаемости, не менее	W12
Водопоглощение, не более	2.5%
Расстекаемость, мм, не менее	300
Толщина рабочего слоя, мм	10-100
Расход кг/м3	2200

Состав и пропорции фибробетона — ФЕНИКС БЕТОН

Москва

Фибробетон — строительный материал, в состав которого входит бетон-матрица и фиброволокно. Фибра добавляется в готовый бетонный раствор в процессе производства. Единого ГОСТ на фибробетонные смеси не существует, поэтому завод-изготовитель руководствуется ТУ и нормативными документами, регламентирующие применение фибробетона: ВСН 56-97, СНиП 3.09.01, СП 297.1325800.2017.

Матрица — бетонная смесь

Бетонная смесь или матрица для фибробетона — это раствор тяжелого или мелкозернистого бетона, приготовленного по ГОСТ 26633-2015. Рецептура изготовления матричного бетона подразумевает поэтапное смешивание компонентов: портландцемент, заполнители, вода, добавки. Марка бетона-матрицы может быть любой. Наиболее часто изготовление фибробетона осуществляется на матрице М300 и выше. Класс прочности определяется по проекту, исходя из нагрузок, которые будут воздействовать на фибробетонную конструкцию.

Наполнитель — фибра

Технико-эксплуатационные характеристики фибробетона зависят от типа используемого фиброволокна. В настоящее время осуществляется приготовление фибробетонных смесей с добавлением следующих видов фибры:

1. Стеклофибра. Представляет собой стеклянные нити по ГОСТ 19170-2001. Стеклофибробетон отличается высокой стойкостью к агрессивным средам и перепадам температур.

2. Полимерная фибра. Изготавливается из полистирола или полипропилена по ГОСТ 14613-83. Особенность полимербетона — небольшой удельный вес, что позволяет использовать его для декоративных, несущих конструкций.

3. Сталефибра. Представляет собой пружинки проволоки, служит для армирования. Сталефибробетон — высокопрочный материал, способный воспринимать большие нагрузки.

4. Базальтофибра. Нарубленные нити из базальтовой горной породы. Основное свойство базальтобетона — высокая пожаробезопасность. Упругая структура обеспечивает высокую прочность на изгиб. Также материал характеризуется низкой теплопроводностью.

Количество фибры

Соотношение количества бетона-матрицы и фиброволокна регламентируют ТУ. Рецепт устанавливает содержание фибры в количестве от 3 до 25%. Пропорция бетон/фибра выражается коэффициентом армирования, который рассчитывается с учетом СП 52-104-2006.

Расход фиброволокна на 1 куб бетонной матричной смеси зависит от того, какое применение получит приготовленный фибробетон:

• Конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный — 0.5-1.5 кг/м3;

• теплоизоляционный, жаростойкий — 1.5-3 кг/м3;

• стяжка промышленного пола — 0.5-0.7 кг/м3;

• облицовочный маркий раствор — 0.3-0.5 кг/м3;

• высокопрочные конструкции — до 2.5 кг/м3.

Содержание фиброволокна в бетонной смеси также зависит от того, какая технология замешивания применяется при производстве.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку

Консультируем и уточняем детали

Согласовываем сроки

Изготавливаем нужный бетон

Проверяем качество

Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон

с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований

Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ

Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона

Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей

Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте

Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс	Марка	Евро- класс	Подвижность	Прочность	Водо- непрони- цаемость	Морозо- стойкость	Жёсткость
В10	М150	c8/10	П2 — П4	163 кг/см2	W2 — W4	F 50	Ж1 — Ж4
В15	М200	с12/15	П2 — П4	196 кг/см2	W2 — W4	F 100	Ж1 — Ж4
В20	М250	с16/20	П2 — П4	275 кг/см2	W4 — W6	F 150	Ж1 — Ж4
В22,5	М300	с18/22	П2 — П4	296 кг/см2	W6	F 200	Ж2 — Ж4
В25	М350	с20/25	П2 — П4	337 кг/см2	W6 — W8	F 200	Ж2 — Ж4
В30	М400	с25/30	П3 — П5	392 кг/см2	W10	F 300	Ж3 — Ж4
В35	М450	с30/37	П3 — П5	458 кг/см2	W10 — W12	F 200 — F300	Ж3 — Ж4
В40	М550	с32/40	П3 — П5	524 кг/см2	W10 — W16	F200 — F300	Ж3 — Ж4
В45	М600	с35/45	П4 — П5	591 кг/см2	W12 — W18	F200 — F400	Ж3 — Ж4

Сертификаты качества

Бетон, армированный стекловолокном – ингредиенты, смеси и применение GFRC

Бетон, армированный стекловолокном, или GFRC состоит из портландцемента, мелкого заполнителя, воды, акрилового сополимера, щелочестойкого стекловолокна, арматуры и добавок. Бетон, армированный стекловолокном или GFRC, представляет собой тип бетона, армированного волокном. Стекловолокно, используемое в бетоне, армированном стекловолокном, придает этому уникальному составу прочность. Щелочестойкие волокна служат в качестве основного элемента, несущего нагрузку на растяжение, в то время как смесь полимера и бетона удерживает волокна вместе. Он способствует передаче нагрузки с одного элемента на другой.

Они в основном используются в панелях для наружных фасадов зданий и в качестве архитектурного сборного железобетона. Несколько похожими материалами являются фиброцементный сайдинг и цементные плиты. Они состоят из высокопрочного щелочестойкого стекловолокна, внедренного в бетонную матрицу.

В этой форме и волокна, и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, предлагая при этом синергетическую комбинацию свойств, которая не может быть достигнута, если какой-либо из компонентов действует по отдельности.

Давайте теперь рассмотрим каждый из них.

1. Бетон, армированный стекловолокном – ингредиенты
   1. Цемент
   2. Мелкие заполнители
   3. Полимеры
   4. Вода
   5. Стекловолокно
   6. Другие добавки
2. Бетон, армированный стекловолокном – процесс литья
   1. Напыление
3. Преимущества бетона, армированного стекловолокном
   1. Низкий вес и высокая прочность бетона, армированного стекловолокном
   2. Свобода формы бетона, армированного стекловолокном
   3. 3. Долговечность
   4. Внешний вид армированного стекловолокном бетона
   5. Окружающая среда
4. Применение армированного стекловолокном бетона
5. Выводы

90 002 Основные ингредиенты, используемые в бетоне, армированном стекловолокном, следующие:

• Цемент
• Мелкие заполнители
• Полимер
• Вода
• Стекловолокно

Связанное содержимое из vinciviworld

Цемент

• Обычный портландцемент обычно используется
• Физические свойства были протестированы в соответствии со стандартами IS.

Мелкие заполнители

• Мелкие заполнители обычно представляют собой речной песок.
• Используемые мелкие заполнители прошли через сито 4,75 мм и имели удельный вес 2,68. Мелкие заполнители относились ко II зоне по IS 383. 2

Полимеры

• Акриловый полимер обычно предпочтительнее EVA или полимеров SBR для GFRC. Акрил нельзя ретвитить, поэтому после высыхания он не размягчится и не растворится, а также не пожелтеет от воздействия солнечных лучей.
• Содержание твердых веществ в большинстве акриловых полимеров, используемых в GFRC, колеблется от 46% до более чем 50%.
• Обычно дозировка полимера составляет 4-7% твердых веществ по весу вяжущего материала в зависимости от конструкции.

Вода

Обычная водопроводная вода, безопасная и пригодная для питья и мытья, использовалась для производства бетона.

Стекловолокно

• Стекловолокно, также известное как стекловолокно, производится из очень тонких стеклянных волокон.
• Это легкий, чрезвычайно прочный и надежный материал. Стекловолокно, самое популярное из синтетических материалов, химически инертно, гидрофобно и легко.
• Они изготавливаются в виде непрерывных цилиндрических моноволокон, которые можно нарезать на определенную длину или нарезать в виде пленок и лент перед формованием в тонкие волокна с прямоугольным поперечным сечением. Стекловолокно, устойчивое к щелочам, является важной частью GFRC. При использовании метода литья распылением ваш распылитель автоматически разрезает волокна и добавляет их в смесь по мере ее нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод, вам придется смешивать волокна вместе с другими ингредиентами.
• Хотя содержание волокон варьируется, обычно оно составляет от 3% до 7% от общей массы вяжущего. Высокое содержание клетчатки повышает прочность, но снижает обрабатываемость. В отличие от большинства ингредиентов для разработки бетонных смесей, волокна в GFRC не рассчитываются в процентах от массы сухого цемента. Вместо этого они рассчитываются в процентах от общего веса. В результате расчет нагрузки на волокно в конструкциях смеси GFRC становится довольно сложным. Стекловолокно, если его использовать в количестве не менее 0,1% от объема бетона, уменьшает растрескивание при пластической усадке и растрескивание при просадке стальной арматуры.

Другие добавки

• Другие ингредиенты, которые следует учитывать, включают пуццоланы (такие как микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Итак, мы покопались во внутренностях стеклофибробетона. Далее позвольте мне рассказать вам о преимуществах GFRC.

Стеклопластик обычно отливается двумя способами: распылением и предварительным смешиванием. Давайте кратко рассмотрим оба, а также менее дорогой гибридный вариант.

Распылитель

Жидкая бетонная смесь распыляется в формы, аналогичные торкрет-бетону. В процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси с одновременным разрезанием и распылением длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Напыление позволяет получить очень прочный стеклопластик из-за большого количества волокна и большой длины волокна, но оборудование очень дорогое.

Премикс

Премикс включает более короткие волокна в жидкую бетонную смесь перед ее распылением или заливкой в ​​формы. Распылители для премиксов не требуют измельчителя волокна, но они могут быть очень дорогими. Премикс имеет меньшую прочность, чем напыление, потому что волокна короче и более хаотично распределены по смеси. Стоимость и прочность сравнительно меньше, чем метод распыления.

Гибридный метод

Недорогой пистолет с воронкой можно использовать для нанесения лицевого слоя, в то время как упаковываемая вручную или заливаемая защитная смесь используется для создания GFRC с использованием гибридного метода. Тонкое, не содержащее волокон покрытие (называемое туманным покрытием или лицевым покрытием) напыляется в формы, а защитная смесь затем утрамбовывается вручную или заливается, как обычный бетон. Этот метод используют большинство производителей бетонных столешниц. Это недорогой способ начать. Тем не менее, очень важно тщательно продумать как лицевой, так и бэкер-микс. Это необходимо для обеспечения одинаковой консистенции и состава, а также для того, чтобы знать, когда наносить защитный слой. При этом защитный слой может правильно прилипать к тонкому дымовому слою, не разрывая его.

Этот метод относительно недорогой по сравнению с двумя другими методами.

Основные преимущества:

Бетон, армированный стекловолокном

Низкий вес и высокая прочность бетона, армированного стекловолокном

• Собственный вес конструкций уменьшается при использовании бетона, армированного стекловолокном (GFRC), и требования к фундаменту снижаются.
Облицовка
• GRC подходит даже для очень высотных зданий и обеспечивает хорошие характеристики при сейсмических нагрузках.

Свобода формы бетона, армированного стекловолокном

• Стеклофибробетон легко принимает различные формы, включая сложные решетки, панели с двойной кривизной и трехмерные объекты.
• Большая свобода форм позволяет производить конструктивно очень эффективные элементы.
• Легко поддается литью, позволяет производить изделия с очень мелкими деталями и воспроизводить очень сложные черты и элементы как современных, так и исторических зданий.

3. Долговечность

• Основная арматура выполнена из цветных металлов, а изделия из стеклофибробетона не подвержены коррозии, как традиционный железобетон.
• Низкая проницаемость и очень низкая скорость карбонизации обеспечивают защиту от коррозии стали в соседнем железобетоне.
• GFRC по своей природе обладает высокой устойчивостью к экстремальным условиям воздействия (замораживание/оттаивание, огонь и т. д.)

Внешний вид бетона, армированного стекловолокном

• Доступен чрезвычайно широкий выбор привлекательных поверхностей.
• Удовлетворяет самым высоким требованиям к эстетическому виду новых конструкций и может сочетаться с цветом и текстурой поверхностей существующих зданий.
• Прочные и ярко окрашенные поверхности с повышенной способностью к самоочищению могут иметь различные текстуры и формы.

Окружающая среда

• Относительно малый вес изделий из стеклопластика снижает выбросы CO2, связанные с их транспортировкой.
• Никаких летучих_органических_соединений или других загрязняющих веществ, выделяемых из самого материала, ни при производстве, ни при использовании.
• GRC полностью перерабатывается в бетон и другие применения.
• Кроме того, фотокаталитический E-GRC напрямую и значительно снижает концентрацию загрязняющих веществ в окружающем воздухе, что приводит к улучшению качества окружающей среды.
• Это хорошо особенно в перегруженных городских центрах и с минимальными дополнительными затратами.

Читайте также: 3 d Печать зданий |Печать бетона и методы создания контуров Полное руководство

Теперь, как насчет беглого просмотра приложений?

GFRC Building

Благодаря своей универсальности ассортимент GFRC постоянно расширяется.

• Все категории зданий были построены с использованием GFRC
• Небольшие, простые и несложные изделия для повседневного использования изготавливаются с использованием стеклопластика в крупномасштабном производстве
• Архитекторы предпочитают стеклопластик из-за высокой сложности конструкции, размера строительных элементов и свободы формы для достижения впечатляющего внешнего вида, долговечности и высочайшего качества
• Положительные экологические показатели

Вот и все. Время подводить итоги.

Выводы

• GFRC имеет широкую область применения, и исследования и разработки продолжаются
• Это очень универсальный материал, а свобода форм делает его выбором номер один среди архитекторов
• Бетон, армированный стекловолокном, используется от небольших бытовых изделий до крупномасштабных зданий сложной конструкции

Итак, как поживает наш приятель GFRC? Дайте мне знать ваши мысли в комментариях.

Читайте также: Торкрет-бетон – обзор| Набрызг-бетон против Gunite

Приятного обучения!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Эссе о фибробетоне — 1187 слов

РЕЗЮМЕ Бетон представляет собой композитный материал, состоящий в основном из воды, заполнителя и цемента. Желаемые физические свойства готового материала могут быть достигнуты за счет включения в смесь добавок и армирующих добавок. Как правило, волокна, используемые в бетоне, предназначены для предотвращения образования трещин, усадки и снижения проницаемости. Волокна также обладают отличной устойчивостью к ударам и истиранию. SIFCON (фибробетон с пропиткой шламом) является одним из недавно разработанных строительных материалов. Это особый тип фибробетона с высоким содержанием фибры. Это уникальный строительный материал, обладающий высокой прочностью, а также большой пластичностью, и он обладает прекрасным потенциалом для конструкционных применений при случайных или аномальных нагрузках.
«Ферроцемент — разновидность тонкостенного железобетона, обычно …показать больше содержания…

В этом эссе автор

• объясняет, что OPC имеет серый цвет и что на рынке доступно множество типов цемента. Для исследования использовали рядовой портландцемент марки 53 марки кпц.
• Объясняет, что песок представляет собой неорганический материал, состоящий из мелких угловатых, округлых или острых зерен кремнезема.
• Объясняет, что вода, используемая для смешивания и отверждения, должна быть чистой и не содержать вредных количеств щелочей, кислот, масел, соли, сахара, органических материалов, растительности и других веществ, которые могут повредить кирпичи, камень, бетон или сталь. .
• Объясняет, что эти стальные волокна имеют крючковидную форму, диаметр и длину .
• Объясняет соотношение цемента и песка 1:1, а стальные волокна смешиваются в различных пропорциях 5, 10 и 15 %. водоцементное отношение 0,35.
• Случайным образом сравнивает удобоукладываемость обычного цементного раствора с разным процентным содержанием изогнутых стальных волокон.
• Объясняет результаты, полученные при испытании всего 20 образцов через 28 дней, а также с учетом среднего значения результатов испытаний, представленных в таблице 3.
• Объясняет, что бетон представляет собой композитный материал, состоящий в основном из воды, заполнителя и цемента. волокна используются для контроля трещин, усадки и уменьшения проницаемости.
• Объясняет, что бетон, армированный волокнами, имеет более высокую ударную вязкость и ударопрочность, чем обычный бетон.
• Объясняет, как наман и боккуш представили реакцию на сдвиг сифкона, армированного дюбелями.

1. ВВЕДЕНИЕ По сравнению с обычным бетоном, фибробетон имеет более высокую ударную вязкость и ударопрочность. Армирование волокном добавило универсальности бетону, чтобы преодолеть его хрупкость. Волокно – это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характерными свойствами.