Углеродная фибра Monsterfiber С

Углеродная фибра или же углеродное волокно (УВ) — имеет структуру неорганической ткани, содержащей 92—99,9 % углерода. Производство углеродной фибры происходит методом ступенчатой термообработки волокон на основе полиакрилонитрила — ПАН, при температурах до 32 000 С°.

По сравнению с обычными конструкционными материалами (алюминием, сталью и др.) материалы на основе углеродной фибры обладают высокими характеристиками – прочностью, сопротивлением усталости, модулем упругости, химической и коррозионной стойкостью, в разы превышающими аналогичные показатели стали.

Вся производимая на нашем заводе углеродная фибра имеет все необходимые сертификаты и паспорта качества.

• Дорожные и аэродромные плиты
• Наливные полы
• Антистатические полимерные полы
• Гидротехнические сооружения
• Торкретбетон
• Строительные растворы
• Сухие строительные смеси
• Ячеистые бетоны

• Трехмерное армирование тела конструкции
• Повышение морозостойкости
• Повышенная трещиностойкости
• Повышение прочности при растяжении и изгибе
• Препятствие расслаиванию бетонной смеси
• Уменьшение образования микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке
• Нейтральна к радиации
• Высокая коррозионная стойкость

Волокно вводится в смеситель в последнюю очередь или перед добавлением воды.

В случае изготовления готовых сухих смесей волокно добавляется вместе с сухими компонентами. Можно вводить в бетонный раствор перед заливкой, в этом случае необходимо около 2х мин. перемешивания для достижения полной однородности раствора.

Рекомендуемая дозировка углеродного волокна- от 1 кг/м3 готовой смеси. В зависимости от вида бетона она может составлять до 4 кг/м3 готового состава в зависимости от специфических требований к прочности или тиксотропности продукта.

Рекомендуемая дозировка для применения в полимерных антистатических наливных полах- 5% от объема готовой смеси. возможность применения.

Производство сертифицировано по стандартам ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001

Полимерные мешки по 1, 2, 5, 10 кг или индивидуальная упаковка по требованию Заказчика

Нарезка углеродной фибры на нашем производстве осуществляется длиной 6 мм и 12 мм (при больших объемах возможна нарезка по 18 мм — обсуждается отдельно с заказчиком).

У нас Вы можете купить углеродную фибру по выгодным ценам напрямую с завода.

• 0,08-0,12% от массы раствора, определяющей марку газобетона или пенобетона по плотности (D300-D800)

Остались вопросы?

Звоните по телефону + 7 (495) 669 91 82

Либо закажите обратный звонок, наш менеджер свяжется с Вами.

Фибра стальная анкерная для бетона г. Владивосток — ПО Трубное решение

Фибра стальная представляет собой отрезки проволоки, что используются для армирования бетона. Основная задача материала заключается в увеличении прочности и жесткости стального монолита. Стальная фибра предупреждает образование трещин в тот период, когда бетон начинает только схватываться. Концы фибры представлены специальной конфигурацией для прочного сцепления с бетоном. В качестве основы для изготовления стальной фибры используется низкоуглеродистая сталь.

Виды и их размеры

Стальные фибры изготавливают следующих конфигураций:

1. Фибра волнообразная. Представлена длиной 50 мм. Диаметр – 1 мм. Толщина 1-1,5 мм. Вес 70-80 гр;
2. Фибра плоская волнообразная. Представлена длиной 38 мм. Диаметр – 1-3 мм. Толщина 1-1,5 мм. Вес 70-80 гр;
3. Фибра анкерная. Представлена длиной 30-60 мм. Диаметр – 0,8-1 мм. Толщина 1-1,5 мм. Вес 70-80 гр;
4. Фибра с плющенными концами. Представлена длиной 50 мм. Диаметр – 1 мм. Толщина 1-1,5 мм. Вес 70-80 гр.

Min масса мотка/катушки с проволокой

D проволоки, мм	Масса проволоки в мотке или катушке, кг, не менее
	Без покрытия	Оцинкованной
От 0,16 до 0,18	1	—
Св. 0,20 до 0,56	2	0,3
Св. 0,60 до 1,00	5	0,6
Св. 1,10 до 2,00	8	2,0
Св. 2,20 до 3,60	12	5,0
Св. 4,00 до 6,00	30	10,0
Св. 6,30 до 10,00	40	—

Особенности использования

Для правильного распределения фибры в бетонной смеси важно использовать наиболее точное количество материала. Физико-механические свойства материала характеризуют отрасль ее использования. Существуют следующие рекомендационные нормы применения стальной фибры:

1. Количество стальной фибры для плит индустриальных полов — 20-40 кг/м3;
2. Количество стальной фибры для конструкций жилых помещений — 25-50 кг/м3;
3. Норма стальной проволоки для конструкций и сооружений, что подвергаются эксплуатации в условиях воздействия внешней среды — 40-70 кг/м3;
4. Количество стальной фибры для формирования конструкций тоннелей, дорог и подобный сооружений — 50-100 кг/м3.

Нормы применения стальной фибры могут изменяться в зависимости от уровня возлагаемых нагрузок:

1. При малых внешних нагрузках норма стальной фибры на 1 м3 бетона должна соответствовать 15-30 кг/м3;
2. При средних внешних нагрузках норма стальной фибры на 1 м3 бетона должна соответствовать 30-40 кг/м3;
3. При больших внешних нагрузках норма стальной фибры на 1 м3 бетона должна соответствовать 40-75 кг/м3;
4. При максимальных внешних нагрузках норма стальной фибры на 1 м3 бетона должна соответствовать 75-150 кг/м3.

Применение

Стальная фибра, выполненная из материала со сниженным содержанием углерода в составе, используется для укладки в бетонную массу при помощи виброустройств. Применяют укладочные агрегаты для сталефибробетона. В случае работы с небольшими площадями допускается укладка стальной проволоки ручным способом. Использование фибры в составе бетонной смеси позволяет достичь большей прочности, жесткости конструкции. Поверхность рабочего материала становится более ровной и гладкой. После укладки бетонной смеси со стальной проволокой осуществляется затирка бетона машинным или ручным способом при использовании мастерка. Разглаживание поверхности осуществляется после заливки смеси. В результате формируется наиболее гладкая поверхность без выступающих на поверхности металлических деталей. Физические свойства фибры допускают ее использование при формировании фундамента различного назначения.

Как получить «Фибра стальная» после заказа

• Самовывоз приобретённой продукции со склада организации в во Владивостоке;
• Доставка по по Приморскому краю и в другие регионы РФ одной из 150 партнёрских транспортных компаний;
• Доставка железнодорожным и авиатранспортом, а также индивидуальные решения для труднодоступных регионов.

Что мы предлагаем

• Оптовые и розничные поставки широкого перечня продукции;
• Различные способы оплаты, включая безналичный и наличный платежи;
• Отсрочка для постоянных клиентов;
• Изготовление нетиповой продукции по чертежам клиента;
• Обширный перечень сервисных услуг.

Гарантируем

• Наличие на каждую партию продукции необходимых сертификатов;
• Возврат товара в случае обнаружения факта поставки брака;
• Соответствие продукции параметрам, предъявляемым стандартами.

Что такое углеродное волокно? | DragonPlate

Содержание

• Что такое углеродное волокно?
• Как выглядит углеродное волокно?
• Создание композитов из углеродного волокна
• Свойства углеродного волокна
• Сравнение углеродного волокна с алюминием и сталью
• Высокомодульное углеродное волокно
• Потенциальные характеристики композитов из углеродного волокна
• Что такое сэндвич-структура из углеродного волокна?
• Плюсы и минусы композитов из углеродного волокна
• Углеродное волокно в сравнении с металлами
• Производство углеродного волокна для пользовательских применений

Углеродное волокно представляет собой материал, состоящий из тонких, прочных кристаллических нитей углерода, в основном атомов углерода, связанных друг с другом в длинные цепочки. Волокна чрезвычайно жесткие, прочные и легкие и используются во многих процессах для создания превосходных конструкционных материалов. Углеродное волокно обладает целым рядом преимуществ, в том числе:

• Высокая жесткость и соотношение жесткости к весу
• Высокая прочность на растяжение и отношение прочности к весу
• Устойчивость к высоким температурам благодаря использованию специальных смол
• Низкое тепловое расширение
• Высокая химическая стойкость

Как выглядит углеродное волокно?

Углеродное волокно изготавливается из черных нитей или нитей, называемых «жгутами», и поставляется в различных форматах, включая катушки жгута, однонаправленные форматы, переплетения, оплетки и другие, которые используются для создания деталей из углеродного волокна.

В каждом из этих форматов есть подкатегории для дальнейшего уточнения. Например, различное переплетение углеродного волокна может привести к различным свойствам композитной детали.

Создание композитных материалов из углеродного волокна

Для создания композитной детали углеродные волокна, жесткие при растяжении и сжатии, должны поддерживаться в стабильной матрице для сохранения формы детали. Эпоксидная смола является отличным пластиком с хорошими физическими свойствами и часто используется для этой матрицы, а углеродные волокна обеспечивают прочность.

Поскольку и эпоксидная смола, и углеродное волокно имеют низкую плотность, можно создать легкую, но очень прочную деталь. При изготовлении композитной детали можно использовать множество различных процессов, включая мокрую укладку, вакуумную упаковку, перенос смолы, согласованную оснастку, литье под давлением, пултрузию и многие другие методы. Кроме того, выбор смолы позволяет подобрать определенные свойства, такие как устойчивость к повышенным температурам или химическим веществам.

Углеродные волокна, армирующие стабильную эпоксидную матрицу

Свойства углеродного волокна

Углеродное волокно чрезвычайно жесткое, прочное и легкое. В машиностроении обычно сравнивают свойства материалов с точки зрения их отношения прочности к весу и отношения жесткости к весу, особенно при проектировании конструкций, где дополнительный вес может привести к увеличению стоимости жизненного цикла или неудовлетворительным характеристикам.

Модуль упругости и предел прочности углеродного волокна

Жесткость материала измеряется его модулем упругости. Это очень похоже на Spring Rate, метрику, используемую для описания жесткости пружин. Он рассчитывается путем деления изменения напряжения на изменение деформации. Модуль углеродного волокна обычно составляет 33 миллифунта на квадратный дюйм (228 ГПа), а его предел прочности при растяжении обычно составляет 500 тысяч фунтов на квадратный дюйм (3,5 ГПа).

Механические свойства деталей из углеродного волокна

Жесткость и прочность по любой конкретной оси в детали из углеродного волокна зависят не только от механических свойств волокна и смолы, но также от расположения и ориентации волокна, а также соотношения волокна/смола (обычно примерное соотношение 50/50). Типичное значение жесткости композитной пластины из углеродного волокна составляет 10 мфунтов на квадратный дюйм, а ее прочность — 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Отношение жесткости к весу

Ламинат полотняного переплетения, армированный углеродным волокном, имеет модуль упругости приблизительно 8 msi и объемную плотность приблизительно 0,05 фунта/дюйм ³ . Отношение жесткости к весу для этого материала составляет 160 x 10 ⁶ . Для сравнения, плотность алюминия составляет 0,10 фунта/дюйм ³ , что дает отношение жесткости к весу 100 x 10 ⁶ . Плотность стали 4130 составляет 0,30 фунта/дюйм ³ , что дает отношение жесткости к весу 100 x 10 ⁶ .

См. таблицу ниже

Следовательно, даже базовая панель из углеродного волокна с полотняным переплетением имеет отношение жесткости к весу на 60% больше, чем алюминиевая или стальная.

Сравнение углеродного волокна с алюминием и сталью

Сравните вышеприведенное с алюминием 2024-T3, который имеет модуль 10 мфунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм, и сталь 4130, которая имеет модуль 30 мфунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении прочность 125 тыс.фунтов/кв.дюйм.

Предел текучести углеродного волокна по сравнению со сталью

Сталь будет постоянно деформироваться при уровне напряжения ниже предела прочности при растяжении. Уровень напряжения, при котором это происходит, называется пределом текучести. Углеродное волокно, с другой стороны, не будет постоянно деформироваться ниже своего предела прочности на растяжение, поэтому оно фактически не имеет предела текучести.

Высокомодульное углеродное волокно

Углеродное волокно более высокой жесткости доступно благодаря специальным процессам термообработки. Использование препрега, а также препрега из высокомодульного или сверхвысокомодульного углеродного волокна обеспечивает существенно более высокое отношение жесткости к весу. Для очень требовательных приложений, где требуется максимальная жесткость, можно использовать сверхвысокомодульное углеродное волокно 110 msi. Это специальное углеродное волокно на основе смолы имеет жесткость на изгиб более чем в 3 раза больше, чем у стандартной препрег-панели с модулем упругости (около 25 msi). Когда кто-то рассматривает возможность индивидуальной жесткости панели из углеродного волокна за счет стратегического размещения ламината, панель (или другое поперечное сечение, такое как труба) может быть изготовлена ​​с жесткостью на изгиб порядка 50 msi.

Все ориентированные под нулевым углом однонаправленные сверхвысокомодульные образцы-купоны имеют жесткость при растяжении более 70 msi, что более чем в два раза превышает жесткость стали, но при этом вдвое легче алюминия. Отношение жесткости к весу этого материала более чем в 10 раз больше, чем у стали или алюминия. Если учесть потенциально значительное увеличение отношения прочности к весу и жесткости к весу, возможное, когда эти материалы сочетаются с легкими сотовыми пенопластовыми сердечниками, влияние передовых композитов из углеродного волокна становится очевидным.

Что такое сэндвич-структура из композитного углеродного волокна?

Композитный сэндвич сочетает в себе превосходные свойства прочности и жесткости углеродного волокна с материалом сердцевины более низкой плотности. В сэндвич-листах Dragonplate тонкая оболочка из углеродного волокна ламинируется поверх пенопласта, сотового заполнителя, бальзы или сердцевины из березовой фанеры. Комбинируя эти материалы, можно создать конечный продукт с гораздо более высоким отношением жесткости к весу. Для приложений, где вес имеет решающее значение, сэндвич-листы из углеродного волокна могут подойти.

Композитная многослойная конструкция Напряжения и напряжения в двутавровой балке

Композитная многослойная конструкция похожа на однородную двутавровую балку при изгибе.

Рис. 1. Схема, показывающая композитный сэндвич из углеродного волокна и эквивалентную двутавровую балку

Что касается изображения многослойной конструкции, то в центре балки (при условии симметрии) проходит нейтральная ось, где происходит внутреннее осевое напряжение равен нулю.

Двигаясь снизу вверх на диаграмме, внутренние напряжения меняются от сжимающих к растягивающим. Жесткость на изгиб пропорциональна моменту инерции поперечного сечения, а также модулю упругости материала.

Таким образом, для максимальной жесткости на изгиб необходимо поместить чрезвычайно жесткий материал как можно дальше от нейтральной оси. Разместив углеродное волокно дальше от нейтральной оси и заполнив оставшийся объем материалом с более низкой плотностью, в результате получается многослойный композитный материал с очень высоким отношением жесткости к весу.

Рис. 2: Сравнение распределения внутренних напряжений для монолитного ламината и многослойной конструкции при изгибе.

Анализ ламината с сердцевиной из березовой фанеры по сравнению с укладкой из цельного каронного волокна

Анализы FEA, сравнивающие уровни напряжения в многослойном многослойном материале и твердом углеродном волокне, показаны ниже. Эти расчеты показывают прогиб консольной балки с грузом на конце. На рисунке 3/16-дюймовый ламинат из березовой фанеры показан рядом с монолитным углеродным волокном равного веса. Из-за меньшей толщины цельного углеродного луча он прогибается значительно больше, чем эквивалентный стержень, изготовленный из материала сердечника. По мере увеличения толщины это несоответствие становится еще больше из-за значительной экономии веса за счет сердечника.Также можно заменить прочную углеродную конструкцию более легкой эквивалентной прочности и жесткости, изготовленной из любого из ранее упомянутых вариантов сердечника.

Рис. 3: Сравнение методом конечных элементов многослойного многослойного материала Dragonplate и твердого углеродного волокна

Сильные и слабые стороны различных сердцевин из сэндвич-панелей из углеродного волокна

При использовании различных сердцевин каждый из них имеет сильные и слабые стороны. Как правило, движущими факторами являются прочность ядра на сжатие и сдвиг. Например, если требуется высокая прочность на сжатие (и, следовательно, высокая устойчивость к раздавливанию), то сердцевина, скорее всего, должна быть более плотной (здесь хорошим вариантом будет пенопласт высокой плотности или березовая фанера). Если, однако, требуется композит с максимально низким весом, а напряжения относительно малы (т. е. применение с низкой нагрузкой и высокой жесткостью), то лучшим выбором может быть чрезвычайно легкий пенопласт или сотовый заполнитель.

Некоторые наполнители обладают лучшей влагостойкостью (пенопласт с закрытыми порами), другие лучше поддаются механической обработке (фанера), а третьи имеют высокое отношение прочности к сжатию (бальза). Инженер должен понять компромиссы в процессе проектирования, чтобы максимально использовать потенциал композитов с наполнителем.

Тем не менее, для критичных по весу применений часто нет другого варианта, который хотя бы приблизился к потенциальной прочности и соотношению жесткости к весу многослойных ламинатов с наполнителем из углеродного волокна.

Плюсы и минусы композитов из углеродного волокна многослойные волокнистые сэндвич-ламинаты, углеродные трубки и т.

Плюсы:

• Отношение прочности к весу
• Отношение жесткости к весу
• Электропроводность
• Теплопроводность
• Углеродное волокно пластически не уступает 9000 6
• Уникальная и красивая поверхность

Высокая Прочность может быть достигнута в сочетании с другими материалами. В некоторых приложениях также используется электропроводность углеродного волокна, а также высокая теплопроводность в случае специализированного углеродного волокна.

Минусы:

• Как только предел прочности будет превышен, углеродное волокно внезапно и катастрофически выйдет из строя.
• Материалы из углеродного волокна значительно дороже, чем традиционные материалы
• Работа с углеродным волокном требует высокого уровня квалификации и специализированного инструмента для производства высококачественных конструкционных материалов
• Углеродное волокно не уступит. Под нагрузкой углеродное волокно изгибается, но не остается постоянно деформированным. Как только предел прочности материала будет превышен, углеродное волокно внезапно и катастрофически выйдет из строя. В процессе проектирования очень важно, чтобы инженер понимал и учитывал такое поведение, особенно с точки зрения расчетных коэффициентов безопасности.

Углеродное волокно и металлы

При проектировании композитных деталей нельзя просто сравнивать свойства углеродного волокна со сталью, алюминием или пластиком, поскольку эти материалы в целом однородны (свойства одинаковы во всех точках детали). ) и имеют изотропные свойства на всем протяжении (свойства одинаковы по всем осям). Для сравнения, в детали из углеродного волокна прочность находится вдоль оси волокон, и, таким образом, свойства и ориентация волокон сильно влияют на механические свойства. Детали из углеродного волокна в целом не являются ни однородными, ни изотропными.

Изготовление из углеродного волокна для пользовательских применений

Свойства детали из углеродного волокна близки к свойствам стали, а вес близок к пластику. Таким образом, отношение прочности к весу (а также отношение жесткости к весу) детали из углеродного волокна намного выше, чем у стали или пластика. Конкретные детали зависят от конструкции детали и применения. Например, пенопластовый сэндвич имеет чрезвычайно высокое отношение прочности к весу при изгибе, но не обязательно при сжатии или раздавливании. Кроме того, нагрузка и граничные условия любых компонентов уникальны для конструкции, в которой они находятся. Таким образом, мы не можем предоставить толщину пластины из углеродного волокна, которая заменит стальную пластину в вашем приложении. Ответственность за определение безопасности и пригодности любого продукта Dragonplate для конкретной цели лежит на покупателе. Это достигается с помощью инженерного анализа и экспериментальной проверки.

Материалы из углеродного волокна | Ткань, рукава, ленты и жгут

Углеродное волокно — это прочный, легкий и жесткий материал, изготовленный из тонких и прочных кристаллических углеродных нитей. Его изготавливают путем нагревания и растяжения углеродных нитей до тех пор, пока они не станут длинными тонкими волокнами, которые затем сплетаются или сплетаются вместе, образуя ткань. Материалы из углеродного волокна известны своей высокой прочностью и малым весом, и они часто используются в различных областях, где эти свойства важны, например, в аэрокосмической, морской и автомобильной промышленности, а также в спортивных товарах и других потребительских товарах. продукты.

Углеродное волокно можно использовать во многих формах, включая тканые ткани, оплетки и однонаправленные листы. Их обычно комбинируют со смолами или металлами для создания композитных материалов с еще более желательными свойствами. Изделия из углеродного волокна часто используются вместо стали или других традиционных материалов для снижения веса и улучшения характеристик конструкции или изделия.

Fiber Glast Developments предлагает широкий выбор армирующих материалов из углеродного волокна, включая ткань, рукава, жгут и ленту. Мы прилагаем все усилия, чтобы гарантировать, что все продукты, с которыми мы работаем, имеют первоклассное качество и изготовлены в соответствии с самыми высокими стандартами для максимальной прочности и идеальной косметики. Независимо от того, какой продукт из углеродного волокна вы выберете, его всегда следует использовать с соответствующей системой смол. Чтобы максимизировать прочностные характеристики вашей детали из углеродного волокна, мы предлагаем вам использовать эпоксидную смолу, такую ​​как Fibre Glast System 2000. В сочетании они будут производить высококачественные, жесткие, усиленные детали.

Щелкните изображение углеродного волокна ниже, чтобы получить дополнительную информацию и просмотреть цены.

1 2 3 4

Материалы и композиты из углеродного волокна являются предпочтительным выбором во многих отраслях промышленности из-за их высокой прочности на разрыв, жесткости, отношения прочности к весу, термостойкости, химической стойкости и в целом высококачественной конструкции. При всех своих преимуществах изделия из углеродного волокна стоят недорого по сравнению с аналогичными волокнами.

Использование материалов из углеродного волокна и отрасли промышленности

Изделия из углеродного волокна обычно используются во многих отраслях промышленности, где требуется материал, обеспечивающий высокое качество и прочность, присущие материалам из углеродного волокна.

• Армия: Армия — это то место, где сила и высокое качество являются абсолютной необходимостью. Некоторые из его применений включают баллистическую защиту из кевлара, карбоновые конструкции жесткости, а также тактические цевья и прицелы.
• Аэрокосмическая промышленность: Уменьшение прочности и веса высоко ценится в аэрокосмической промышленности. Некоторые из его применений включают лопасти вентилятора турбины, рулевые тяги и компрессионные стойки.
• Промышленность: Промышленное применение требует надежности и прочности материалов из углеродного волокна. Некоторые из применений включают роботизированные руки, оборудование для защиты от ударов и осветительные опоры.
• Спорт: легкий вес означает скорость, поэтому высококачественные велосипедные рамы изготавливаются из углеродного волокна. Кроме того, мотогонщики нуждаются в защите и часто выбирают гоночные перчатки из углеродного волокна.

Изделия из углеродного волокна

Волокно Glast Developments предлагает высококачественные изделия из углеродного волокна для различных областей применения.

• Ткань: Ткани из углеродного волокна бывают саржевого, полотняного, атласного и однонаправленного переплетения. Все ткани обладают той же прочностью, жесткостью и высококачественной конструкцией, что и все наши изделия из углеродного волокна.
Втулки
• : Втулки из углеродного волокна легко надеваются на цилиндры, образуя прямую или коническую трубку. Они соответствуют форме продукта и улучшают характеристики при минимальном весе.
Ленты
• : Хотя на них нет клея, эти ленты из углеродного волокна называются лентами из-за их формы. Они используются для выборочного армирования компонентов из углеродного волокна.
• Tow: жгут из углеродного волокна используется для плетения тканей из углеродного волокна. Его также можно использовать для изготовления намотанных деталей, пултрузии, рубленых углеродных волокон или в качестве местного армирования.
• Вуаль: графитовая вуаль, не предназначенная для конструкционного использования, используется в качестве коррозионно-стойкого барьера. Они также могут уменьшить накопление статического электричества в приложениях, связанных со взрывоопасными жидкостями или газами.

Компания Fiber Glast Developments имеет более чем 65-летний опыт дистрибуции стекловолокна и композитов. Мы сертифицированы по стандарту ISO и гарантируем, что характеристики нашей продукции соответствуют высочайшему качеству. Наша система экспресс-заказов гарантирует доставку в тот же день, если вы заказываете до 14:30 по восточному поясному времени. Все заказы подтверждаются нашей первой гарантией качества, которая гарантирует, что наша продукция производится в соответствии с самыми высокими стандартами.

Узнайте больше об углеродном волокне и других композитных материалах от наших экспертов из Fiber Glast. У нас есть бесплатный Учебный центр с официальными документами, видео, диаграммами, фотогалереями и многим другим.