Витрата фібри для бетону: норма додавання фіброволокна

Будівельні технології не стоять на місці, постійно удосконалюючи підходи до фундаментальних речей. Поліпропіленова фібра стала невід’ємним компонентом виготовлення бетону, багаторазово покращуючи характеристики розчину. Що це за матеріал, і в яких кількостях його застосовують, розберемося у цій статті.

Зміст

• Навіщо потрібна фібра для бетону
• Фіброволокно ArmoTec
• Макрофібра PolyMesh
• Мікрофібра для бетону FiberMix
• Як розрахувати витрати фібри для бетону 

Навіщо потрібна фібра для бетону

Композитні матеріали популярні в будівельній сфері через широку сферу застосування та вдосконалення якостей початкового складу. Чистий бетон крихкий на розтяг, тому для зміцнення використовують армуючі елементи: сітки, сталеві прути, фібру. Металеві конструкції утримують стяжку або литий елемент, а поліолефін також захищає поверхню від утворення мікротріщин.

Синтетичні волокна марки Fibermix, виготовлені з полімерів, випускаються у різній формі, вазі та довжині. Норма фіброволокна для виготовлення бетону залежить від характеру необхідних робіт, а також розміру добавки.

Штучні волокна покращують зв’язувальні властивості бетону та рівномірно розподіляються за матеріалом.

Полімерну фібру застосовують з метою:

• зменшити усадку бетонної суміші;
• запобігти розшарування матеріалу;
• захистити від корозії;
• попередити руйнування від зовнішнього механічного впливу;
• поліпшити характеристики розтягування та згинання.

Фіброволокно додають у міксер на етапі перемішування сухих компонентів. Синтетичні волокна рівномірно розподіляють суміші, після чого заливають водою. Другий варіант – всипають добавку в цементне молоко, потім втручають інші необхідні інгредієнти. Частку поліпропілену збільшують порційно або висипають усю упаковку за один раз.

Компанія Fibermix випускає фібру з поліолефіну з різним призначенням та характеристиками. На ринку представлено три види продукції: ArmoTec, PolyMesh та FiberMix. Щоб підібрати волокна під конкретний вид робіт, розглянемо технічні особливості товарів.

Фіброволокно ArmoTec

Полімер ArmoTec використовується для об’ємного армування бетону та торкретбетону. Тисячі міцних волокон з рифленою поверхнею рівномірно розподіляються по всій площі конструкції, та убезпечують її від руйнувань. Поліолефін замінює металеву арматуру виробів, для яких важлива стійкість до корозії та хімічних речовин.

Довжина синтетичних волокон ArmoTec 14, 25,40, 55 мм. На 1 кг матеріалу припадає 50 000 штук рифлених одиниць графітового кольору. Витрата фібри для стяжки залежить від ступеня посилення бетону та стійкості до вигину. У середньому використовують від 2 до 6 кг на 1 м3 суміші.

Області застосування ArmoTec:

• дороги;
• стяжки та підлоги промислових зон;
• тротуарна плитка;
• палі та мости;
• комірчасті бетони;
• склади та конструкції для нафтової та хімічної галузі.

ArmoTec підвищує стійкість бетону до сульфатів та солей, зменшує фінальну вагу конструкції. Полімерна добавка запобігає розтріскуванню виробу, поглинає енергію руйнування. Термостійкі волокна переносять спеку та холод без структурних змін у матеріалі.

Модуль пружності ArmoTec досягає 6 ГПа. При підборі аналогічного показника цементної матриці покращується дисперсійне армування. Довжина волокон впливає на рівномірний розподіл суміші. Для пінобетону підходить 40 мм фібра, а в важкий важкий бетон заважають 14 мм продукт. ArmoTec поєднується з будь-якими добавками.

Макрофібра PolyMesh

Макроволокна PolyMesh отримують з поліпропілену послідовним рядом модифікацій хімічного, термічного та механічного характеру. Продукт відрізняється настільки незначною вагою, що не осідає у нижній шар бетону, а забезпечує тривимірне армування на довжину волокон 38 або 54 мм.

Залежно від того, чи потрібно замінити сітку, сталеві елементи, або доповнити арматуру, розраховують скільки фібри на куб бетону завантажувати в міксер. Рекомендована щільність PolyMesh – 2-8 кг на 1 м3 бетону. В 1 кг матеріалу кількість волокон досягає 150 000 штук.

Переваги PolyMesh:

• зміцнює бетонні конструкції на згині;
• морозостійкий;
• заощаджує бюджет та знижує вагу виробу;
• не руйнується в лужному та кислотному середовищі;
• дбайливо діє на обладнання для подачі бетону;
• збільшує ударостійкість.

Синтетичну макрофібру PolyMesh додають при укладанні дорожнього покриття або підлог у промислових приміщеннях, будівництві тунелів і метрополітену, створенні монолітних конструкцій. Поліолефін відрізняється високою температурою плавлення, що підвищує вогнетривкість бетонних виробів. Використання фібри значно прискорює та полегшує бетонування.

Макрофібру випускають у графітовому кольорі. Межа міцності становить 500-600 МПа, що позитивно відбивається на тріщиностійкості. Складні погодні умови не ушкоджують структуру PolyMesh. При частих заморозках та відлигах, дощах та посухах конструкція залишається цільною.

Мікрофібра для бетону FiberMix

Моноволокно FiberMix вирівнює поверхню бетону та захищає його від появи мікротріщин під час висихання. Поліпропілен використовують замість сталевої сітки, щоб прискорити будівельні роботи та підвищити рентабельність проекту. Мікроніти діаметром 20-22 мкм рівномірно розподіляються по розчину, підвищуючи його в’язкість.

Зайвий міліметр нитки може зіпсувати структуру суміші, тому довжину моноволокна підбирають залежно від призначення. Мікрофібра FiberMix використовується при виготовленні:

• рідких шпалер;
• сухих сумішей для будівництва;
• штукатурок;
• стяжок підлоги;
• залізобетонних виробів.

FiberMix довжиною 2 та 3 мм додають у будівельні суміші. Нитками 4 мм загущають штукатурку, дозволяючи ущільнювати її шар і вирівнювати поверхню. Моноволокна 6 і 12 мм додають у розчин для штучних архітектурних виробів, тротуарної плитки, штукатурних оздоблень та монтажу наливної підлоги. Поліпропілен 18 мм довжини підходить для стяжок, пористих бетонів, дорожніх покриттів, теплої підлоги, залізобетонних конструкцій.

Тонкі нитки створюють тривимірне армування, яке не піддається старінню. Отриманий фібробетон відрізняється підвищеними вогнетривкими властивостями, стійкістю до температурних перепадів. Синтетичні нитки захищають поверхню від проникнення води та хімічних речовин.

Порівняння характеристик фібробетону при різному вмісті поліпропілену показує, що оптимальна кількість синтетичних добавок знаходиться в проміжку від 0,6 до 2 кг/м3. Усадка розчину знижується на 15%, а міцність на розтяг при згині стає вдвічі більшою. Додавання більше 2 кг на куб невигідно з економічної точки зору, і не приносить відчутних покращень характеристик матеріалу.

Сфера застосування розчину	Розмір фібри, мм	Норма додавання фібри
Промислові підлоги, цементнообетонні дорожні покриття	12, 20, 40	від 1 кг на 1 м3
Стяжки, тепла підлога	12, 20	від 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м3
Залізобетонні, бетонні конструкції та вироби	12, 20	від 0,9 кг на 1 м3
Пористі бетони (пінобетон, газобетон неавтоклавного твердіння)	12, 20, 40	від 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м3
Сухі будівельні суміші (наливні підлоги, штукатурки, шпаклівки, затирання, гідроізоляція, ремонтні склади)	3, 6, 12	від 1 кг на 1 м3
Дрібні вироби, складнопрофільні вироби, малі архітектурні форми	6, 12	від 0,9 кг на 1 м3
Тротуарна плитка	6, 12	від 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ суміші
Рідкі шпалери, клейові склади	3	від 0,5 кг на 1 м3

Як розрахувати витрати фібри для бетону 

Кількість волокнистих матеріалів для бетонного розчину безпосередньо залежить від характеру робіт, типу та розміру фібри. Відхилення від норми завдасть фінансових втрат і може нівелювати зміцнюючий ефект. Надмірно довгі елементи ускладнюють змішування та рівномірне укладання готового фібробетону.

При створенні залізобетонних паль, мостів, гідротехнічних об’єктів та споруд для хімічної промисловості застосовують ArmoTec 40-55 мм довжини з розрахунку 6 кг на 1 м3. У торкретбетон для тунелів та шахт йде близько 3-4 кг/м3. Для промислових підлог та стяжок йде 2-3 кг/м3.

Синтетичні волокна PolyMesh у пропорції 8 кг/м3 використовують для створення посилених елементів залізобетонних конструкцій, споруд нафтобаз. На дорожнє полотно та стяжки у промзоні витрачають 2-4 кг поліпропілену на 1 м3.

Для створення міцних довговічних конструкцій засипають 0,9 кг ниток FiberMix на 1 м3 розчину. Щоб захистити стяжку від тріщин, беруть 0,6 кг мікрофібри на 1 м3. Кількість поліолефіну в бетонній суміші і час замісу безпосередньо залежить від довжини волокон: чим коротша нитка, тим менше її потрібно на куб розчину. З фібри довжиною 18 мм у розрахунку 2,5 кг/м3 виробляють монолітні високоміцні конструкції, здатні витримувати великі навантаження.

При виготовленні цементно-піщаного розчину для стяжки, чим більше синтетичної добавки втручають, тим міцніше одержують розтяг на вигині. Якість бетону після додавання поліпропілену залежить від ступеня розподілу моноволокна. Для стійкого результату час роботи міксера збільшують на 15% замішування чистого розчину.

Зачем и сколько добавлять фиброволокна в бетонный раствор — CemGid.ru

Бетон – один из самых востребованных и прочных стройматериалов. Но под влиянием погодных явлений и механических воздействий, а также из-за наличия участков внутреннего напряжения он может частично разрушаться, покрываться трещинами и сколами. Для улучшения прочностных характеристик конструкций применяется фиброволокно. Оно выполняет функцию микроармирования.

Оглавление:

1. Область использования армировки
2. Разновидности и характеристики
3. Критерии выбора
4. Расценки

Что такое фиброволокно и где его используют?

Это собирательное название всех материалов для микроармирования. Эти добавки вводятся в сухую или разведенную водой смесь, равномерно распределяются и после застывания берут на себя часть нагрузки.

Сфера применения:

• при строительстве крупных объектов – мостов, дорог, свай, площадок, фундаментов;
• при возведении монолитных построек;
• в производстве фигурных изделий из бетона;
• в отделке фасадов зданий штукатурными смесями.

Фиброволокно добавляют в любые составы, в которых присутствует цемент. Оно способно значительно улучшить характеристики готового сооружения:

• повышает морозоустойчивость;
• упрочняет бетон и снижает вероятность образования трещин во время усадки;
• сокращает количество неликвида при производстве строительных элементов;
• облегчает извлечение изделий из форм;
• повышает устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
• устраняет участки внутреннего напряжения;
• препятствует расслоению массы во время сушки.

Внесение фибры в раствор повышает долговечность конструкций из бетона, защищает слабые места – углы и соединения. В некоторых случаях заменяет армирующую сетку и превосходит ее по отдельным показателям. Она образует упругий хаотичный каркас. Эта добавка способна улучшить даже сейсмоустойчивость.

Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки.

1. Стекловолоконная.

Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие.

Плюсы:

• не утяжеляет вес конструкции;
• сокращает расход цемента на 15%;
• предотвращает мелкие трещины;
• позволяет создать гладкую поверхность, устойчивую к незначительным механическим воздействиям.

Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы. Средний расход фибры из стекловолокна – 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей.

2. Базальтовая.

Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав.

Преимущества:

• не горит, в связи с этим применяется для огнеупорных конструкций;
• сокращает расход цемента на 15 %;
• устойчива к химическим воздействиям.

Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество – 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона. Хорошо сочетается с пористыми материалами.

3. Металлическая.

Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон. Для ее изготовления используют стальные листы или проволоку. Выбирается для строительства литых, монолитных изделий, дорог, тоннелей и сложных архитектурных сооружений, несущих большую нагрузку. Для улучшения сцепления элементы изгибают, придавая им форму волн или анкера.

Плюсы стальных армирующих элементов:

• увеличивают прочность на сжатие, растяжение и изгиб;
• в 10-12 раз улучшают противостояние ударам;
• в несколько раз увеличивают срок службы.

Расход волокон определяется нагрузкой. Для бетонирования пола достаточно купить 20 кг на м3, а в состав для мостов и дорог добавляют 50-100 кг на тот же объем.

4. Полипропиленовая.

Фибра из полипропилена универсальна в применении, подходит для частного строительства и сооружения тяжелых конструкций, доступна по цене. Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм.

Преимущества:

• прочнее, чем сам бетон;
• в 5 раз увеличивает устойчивость на удар;
• не боится агрессивных химических веществ.

Средний расход – 1 кг на м3. Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток – низкая адгезия с цементным составом.

5. Полиамидная.

Фибра из полиамида или нейлона – это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям.

Плюсы материала:

• огнестойкий;
• подходит для тонких стяжек;
• снижает водопоглощение.

Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3. Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор.

6. Углеродная.

Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ.

Преимущества:

• устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам;
• хорошая адгезия с бетоном;
• экономично расходуется.

В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.

Особенности выбора армирующих элементов

Для введения в смесь волокна не требуется специальных установок. Составы с гибкими и легкими добавками замешиваются вручную. Для тяжелых металлических или большого объема раствора следует использовать бетономешалку, поэтому с любым материалом под силу работать своими руками.

Выбирать тип и норму внесения следует на основе требований к прочности и внешнему виду конструкции. Более гладкие и ровные поверхности без видимых включений можно получить при помощи стекловолокна, полипропилена и полиамида. Для создания наиболее прочных изделий применяется армировка из стали или базальта. Ее же стоит купить, если есть необходима огнестойкость.

Стоимость микроармирующих материалов

Цена полностью определяется исходным сырьем.

Учитывая тот факт, что внесение добавок сокращает расход цемента, покупка армировки любого типа будет экономичной.

В таблице приведены средние расценки по Москве.

Вид	Производитель	Стоимость, рубли за кг
Стекловолоконная	Армпласт	90-100
Базальтовая	Фибрапром	150-200
Стальная	Фибрапром	50-60
Полипропиленовая	Фибраопт	155-160
Углеродная	Monsterfiber	4200

---

 

Fiber (для родителей) — Nemours KidsHealth

en español: Fibra

Отзыв: Mary L. Gavin, MD

Что такое клетчатка?

Клетчатка — это тип углеводов, который организм не переваривает (расщепляет). Пищевые волокна содержатся в растительных продуктах, таких как фрукты, овощи, цельные зерна и бобы.

Клетчатка может быть растворимой или нерастворимой:

• Растворимая клетчатка растворяется в воде. Это помогает снизить уровень холестерина и улучшить контроль сахара в крови.
• Нерастворимая клетчатка не растворяется в воде. Помогает при запорах.

Оба вида клетчатки являются важными составляющими здорового питания.

Каковы преимущества волокна?

Диета с высоким содержанием клетчатки:

• помогает предотвратить или облегчить запор
• усиливает чувство сытости, что может помочь в контроле веса
• снижает уровень холестерина
• помогает предотвратить сердечные заболевания и диабет
• может снизить шансы заболеть некоторыми видами рака

Сколько клетчатки нужно детям?

Один из способов подсчитать, сколько клетчатки нужно вашему ребенку, — взять возраст вашего ребенка и прибавить к нему 5 или 10. Например:

• Пятилетний ребенок должен ежедневно получать около 10–15 граммов клетчатки.
• 10-летний ребенок должен получать 15–20 граммов клетчатки в день.
• 15-летний ребенок должен получать 20–25 граммов (г) клетчатки в день.

Что такое хорошие источники клетчатки?

Продукты с естественным высоким содержанием клетчатки включают:

• цельнозерновые продукты, такие как 100% цельнозерновой хлеб, коричневый рис и овсянка
• приготовленные сушеные бобы, такие как черная фасоль, чечевица и горох
• фрукты и овощи
• орехи и семена

Детям лучше всего получать клетчатку непосредственно из продуктов, а не из таблеток или других добавок. Продукты содержат питательные вещества и витамины, которые важны для здоровья. Если ваш врач рекомендует вашему ребенку принимать пищевые добавки с клетчаткой, давайте их в соответствии с указаниями.

Включение клетчатки в рацион вашей семьи

Вот несколько советов, как включить больше клетчатки в рацион вашей семьи:

• Читайте этикетки пищевых продуктов, чтобы узнать, сколько клетчатки содержится в продуктах. Выбирайте продукты с 3 граммами клетчатки или более.
• Выбирайте цельнозерновые продукты вместо очищенных. Например, попробуйте коричневый рис вместо белого риса или цельнозерновые макароны вместо обычных макарон.
• Выбирайте целые фрукты вместо сока.
• Включайте фрукты и овощи в каждый прием пищи. Стремитесь есть 5 или более порций фруктов и овощей в день.

Чтобы добавить больше клетчатки в блюда и закуски:

• Посыпьте йогурт, хлопья или овсянку фруктами и орехами.
• Положите овощи, такие как салат, помидоры или авокадо, на бутерброды.
• Добавляйте фасоль в супы и салаты.
• Добавляйте отруби в выпечку.
• Предлагайте попкорн, цельнозерновые крекеры, фрукты или овощи в качестве здоровых закусок.

Что еще я должен знать?

• Медленно добавляйте клетчатку в рацион в течение нескольких недель. Слишком быстрое добавление слишком большого количества клетчатки может вызвать вздутие живота, газообразование и/или судороги.