Фибра для бетона полимерная: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход

Содержание

Полимерная макрофибра

Полипропиленовая макрофибра – это специализированный армирующий волокнистый материал, который добавляют в жидкие бетоны и строительные растворы различного назначения для увеличения его прочности. Полимерные волокна используются также для улучшения других технических характеристик жидких смесей для строительства и отделки, а также уже построенных конструкций.

Остановимся на описании наиболее важных преимуществ фибры, которые сделали ее настолько популярной в частном и коммерческом строительстве:

Увеличение пожарной безопасности конструкций

Армированный макрофиброй бетон приобретает улучшенные противопожарные свойства. Классический железобетон с арматурой внутри содержит большое количество влаги, которая при нагревании во время пожара превращается пар. Давление внутри конструкции увеличивается, что приводит к взрывному разрушению частей зданий из бетона. Температура плавления фибры составляет около 170оС, а при нагревании до вдвое большей температуры она полностью распадается на безвредные компоненты. На месте волокон образуются микроскопические каналы, через которые пар выходит наружу. Горящее здание сохраняет свою целостность.

Высокая сопротивляемость коррозии

Полимерные волокна для армирования бетона химически инертны и не подвержены коррозии. В отличие от популярных ныне арматурных прутков или стальной сетки полипропиленовые нити не ржавеют от воздействия влаги. На них не оказывает деструктивного влияния кислотная и щелочная среда, что образуется в жидком строительном растворе во время замеса. Использование макрофибры взамен обычной арматуры позволяет значительно увеличить срок эксплуатации бетонных конструкций.

Ударостойкость

Бетон, упрочненный полимерными нитями, лучше переносит нагрузки на изгиб и растяжение. Конструкции сохраняют целостность под воздействием вибрационных нагрузок. Но самое главное состоит в том, что упрочнение происходит в том числе и у самой поверхности (чего нельзя достичь с помощью арматуры). Поэтому фибру часто используют при заливке бетонных полов и стяжек. Образованная поверхность приобретает большую износостойкость, не покрывается трещинами при застывании, а также выдерживает ударное воздействие без разрушения (например, если на бетонный пол упадет массивный предмет).

Большой объем фибры

Фибра представляет собой легкий материал с небольшой плотностью. Один килограмм волокон состоит из примерно 70 тыс. нитей и занимает достаточно большой объем. Для армирования большого количества бетона необходимо лишь немного макрофибры. Использование этого метода упрочнения в коммерческом строительстве позволяет существенно сократить стоимость работ за счет экономии на приобретении стройматериалов.              

Снижение износа инженерной техники

Макрофибра из полипропилена – эластичный материал, чего нельзя сказать о стальной проволоке, сетке и арматуре. При перевозке раствора с фиброй в миксерах, подаче его к месту бетонирования с помощью насосов материал не повреждает поверхностей инженерного оборудования. Износ шлангов, бетоносмесителей и других изделий снижается, что также положительно отражается на рентабельности работы подрядной организации.

Уменьшение трудозатрат и времени на бетонирование

Технология армирования бетона с помощью фибры состоит всего из одной операции – добавление волокон в приготавливаемый раствор. В рассматриваемом случае исключается этап создания арматурного каркаса из прутков или проволоки. Таким образом достигается сразу несколько положительных результатов: сокращается время на работу, уменьшаются трудозатраты рабочих, увеличивается рентабельность строительства и улучшается качество готовых конструкций.

Отсутствие магнитных свойств 

Фибра изготавливается из полимерного сырья, вследствие чего лишена магнитных свойств. Стены, отлитые или вложенные с использованием армированных макрофиброй растворов, не препятствуют распространению магнитных, радио- и иных волн. Поэтому этот материал крайне рекомендован при строительстве медицинских диагностических центров, исследовательских лабораторий и других зданий, где размещается излучающая или принимающая волны аппаратура.           

Минимальный коэффициент усадки

Наличие макрофибры в бетонном растворе оказывает влияние и на его коэффициент усадки во время застывания. Как показывают исследования, конструкция при дегидратации практически не уменьшается в размерах, что позволяет заливать в опалубку ровно столько бетона, сколько предусмотрено проектной документацией.              

Отсутствие расслоения

Благодаря фибре удается исключить расслоение бетона на входящие в его состав компоненты при перевозке и во время застывания. Материал сохраняет однородную структуру до окончания процесса дегидратации, благодаря чему повышается качество готовых конструкций.

Промышленные бетонные полы — наша профессия!

Мы предлагаем лучшие материалы и оборудование для устройства промышленных бетонных полов от ведущих мировых производителей, а также оказываем услуги по устройству бетонных полов как силами нашего предприятия, так и с привлечением лучших подрядных строительных организаций Республики Беларусь в данной области.

Устройство современных бетонных полов с учетом всех имеющихся в Республике Беларусь требований, применение самых современных, научно обоснованных технологий позволяет идеально решить любую задачу при строительстве производственных цехов, складов хранения и логистики, торговых и выставочных площадок, многоуровневых наземных и подземных стоянок, паркингов и других объектов промышленного, и хозяйственного назначения.

Основные направления деятельности нашей компании:

— поставка и продажа материалов для устройства промышленных бетонных полов различного типа и назначения, а также оборудования и инструментов;
— консультирование, техническая поддержка и сопровождение проектов под ключ с рекомендацией лучших в Республике Беларусь подрядных организаций;
— по договоренности с заказчиком можем осуществить доставку материалов и оборудования на склад или строительный объект;
— устройство промышленных бетонных полов.

Новые продукты

Фанера ФСФ — фанера, обладающая высокой влагостойкостью. Производится по ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96, признанными во всех странах СНГ. В них учтены и требования европейского стандарта EN 13986. Листы фанеры толщиной от 4 до 30 мм, состоящие из …

Фанера ФК — это фанера средней влагостойкости. Производится путем склеивания тонких древесин и шпонов карбамидными клеевыми составами. Название расшифровывается следующим образом: буква Ф –фанера, буква К – карбамидный клей. Толщины фанеры ФК …

Фанера ламинированная — это современный строительный материал. Производится путем склеивания нескольких слоев специально подготовленного шпона с применением клея на фенолформальдегидной основе. Для увеличения сопротивления влаге с наружных сторон …

Плита ОСБ (OSB — oriented strand board) или как правильно — ОСП — это ориентированно-стружечная плита, которая представляет собой многослойный лист, состоящий из древесной стружки, щепы, склеенной различными смолами с добавлением синтетического …

Фибра стальная анкерная Dramix 3D 55/60BL представляет собой отрезок проволоки круглого сечения диаметром 1,05 мм и длиной 60 мм с двумя анкерными отгибами на концах. Производится из высокачественной холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки. …

Фибра стальная анкерная Dramix 4D 55/60BL представляет собой отрезок проволоки круглого сечения диаметром 1,05 мм и длиной 60 мм с двумя анкерными отгибами на концах. Производится из высокачественной холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки. …

Фибра полимерная Polyex Mesh — это высококачественные полимерные волокна, производимые из чистых кополимерных и полипропиленовых скрученных волокон типа фибриллированных нитей/мультифиламента. Именно такой тип полимерных волокон обеспечивает удобную …

Герметик-клей на основе MC-полимера SiMP-SEAL 20 представляет собой однокомпонентный, эластичный строительный герметик на основе силил-модифицированного полимера. Это низкомодульный герметик с высокими адгезионными свойствами и устойчивостью к …

Герметик однокомпонентный на основе полиуретана и силил-модифицированного полимера HYPERSEAL 25-LM-S — представляет собой новый уникальный продукт для герметизации швов с низким модулем упругости и с выдающимися тиксотропными свойствами. Содержит …

Новости

Уважаемые покупатели! Сообщаем о том, что готова и вышла в свет новая редакция ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ на устройство армированных промышленных бетонных (сталефибробетонных) полов с упрочненным верхним слоем ТК-100987457.196-2021 со сроком действия до

подробнее

Уважаемые покупатели! В связи с неблагоприятной эпидемиологической обстановкой в Республике Беларусь и городе Минске на нашем предприятии введен масочный режим. Уважаемые руководители предприятий! Убедительно просим Вас отправлять водителей,

подробнее

Опрыскиватели GLORIA – оптимальное оборудование для дезинфекции помещений и поверхностей Центр Строительных Технологий предлагает оборудование для дезинфекции и дератизации. Использование химического метода с применением водных растворов — один из

подробнее

Уважаемые коллеги, партнеры, а также строители, проектировщики и заказчики! Бекарт Липецк ООО (lLC Bekaert Lipetsk) и Центр Строительных Технологий ОДО сообщают Вам прекрасную новость — завод преступил к полномасштабному производству фибры стальной

подробнее

Уважаемые коллеги и партнеры! Наше предприятие оказывает услуги по доставке различных строительных материалов, товаров и иных грузов Заказчикам на строительный объект или склад. Мы доставляем строительные материалы, оборудование и иные грузы не

подробнее

Национальным исследовательским Московским государственным строительным университетом (НИУ МГСУ) 31 мая 2021 года утвержден Технический отчет на тему «Определение влияние различных типов армирующего волокна на физико-механические свойства образцов

подробнее

В течение почти 70 лет имя компании GLORIA ассоциируется с высококачественными и современными распыляющими устройствами. С 1945 года предприятие непрерывно занимается разработкой распылителей, работающих с помощью насосов и под давлением, для

подробнее

Уважаемые покупатели, коллеги и партнеры! Сообщаем Вам об изменении с 04 августа номеров городских телефонов. Наши новые телефонные номера: +375 (17) 270-70-31 +375 (17) 270-70-32 +375 (17) 270-70-33 +375 (17) 270-70-34 Номер мобильного телефона А1

подробнее

BAUTECH Nanotop 450 — самый современный на сегодняшний день упрочнитель от польской компании Bautech уже в Республике Беларусь и доступен белорусским заказчикам и строителям. Что же это за упрочнитель бетона, в чем его особенности и отличия?

подробнее

Преимущества полимерной фибры

Фибра обладает уникальными армирующими свойствами, осуществляющими одновременное армирование в трёх измерениях, благодаря чему сокращается или максимально компенсируется деформация в результате пластической усадки бетона.

С каждым годом металлическая фибра становится все менее востребованной и на ее место приходят современные добавки в бетон, способные существенно улучшить качество бетонных и железобетонных конструкций без утяжеления конструктива.

Одним из таких решений является полимерная фибра Polyex Mesh и Belmix, предлагаемая на украинском рынке Группой компаний «Sanpol». Благодаря своему составу, полимерная фибра значительно легче и компактнее металлической, что упрощает процесс ее транспортировки и использования. Расчетное соотношение необходимого количества металлической фибры и полимерной составляет 20:1. Что означает, что 1 кг полимерной фибры способен заменить 20 кг металлической.

Еще одним важным показателем является стоимость аренды бетононасоса. Так, владельцы дорогостоящей техники для заливки бетона на много охотнее сдают ее в аренду застройщикам, которые применяют полимерную фибру Polyex Mesh или Belmix, и крайне неохотно и не всегда предоставляют оборудование тем, кто применяет металлический аналог. Основываются они исключительно на практичности и длительности периода эксплуатации дорогостоящего бетононасоса. Ведь наличие в жидком бетоне металлических частиц причиняет аппарату большой вред, разрушая его внутреннюю оболочку и выводя тем самым аппарат из строя. В то время, как полимерная фибра не утяжеляет смесь и не способна повредить бетононасос благодаря своей эластичности и мягкости.

Однако ключевыми преимуществами полимерной фибры перед металлической непременно являются общая длина армирования и итоговая стоимость этого важного процесса. Так коэффициент армирования полимерной фибры в 1,8 раза выше, чем у металлической. Следовательно, 1кг полимерной фибры, необходимый для 1 м3 бетона, покрывает почти в два раза большую площадь, чем 20 кг металлической фибры, необходимые для того же объема бетона.

Проведя нехитрые подсчеты, Вы увидите, что необходимое количество полимерной фибры стоит гораздо дешевле, чем металлическая фибра для того же объема. А качество бетона и его устойчивость к нагрузкам, которые Вы получите — будут значительно выше. Кроме того полимерная фибра не подлежит коррозии, что позволит сохранить прочность бетонных конструкций в процессе эксплуатации.

Применяя полимерную фибру для армирования бетона, Вы гарантированно получаете высокопрочный облегченный бетон, эксплуатационный период которого будет значительно дольше, чем у бетона, армированного металлической фиброй.

Заказать бетонные полы с любой фиброй недорого

Фибробетонные полы не трещат при динамических нагрузках

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81
За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

 Фибробетон по прочности превосходит железобетон и он намного легче 

  • По показателю работы разрушения, фибробетон и сталефибробетон в зависимости от степени наполнения может в 5-10 раз превосходить бетон.
  • Фибра  для борьбы с трещинами на ранней стадии твердения бетона.

 БЕТОННЫЙ ПОЛ, ФИБРОСТЯЖКИ С ДИСПЕРСНЫМ ОБЪЕМНЫМ АРМИРОВАНИЕМ из микро, макрофибры и стальной фибры

  

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

 

           Получить расчет цены пола

  1. Бетон, армированный  металлическими волокнами, называется сталефибробетон.

  2. Бетон, армированный миллиардами волокон полимерной, целлюлозной, стеклянной и др. получил название фибробетон.

В случае применения композитной и стальной фибры при укладке бетонного пола  один из главных результатов ее применения, меньшая чувствительность к механическим воздействиям: а это дает уменьшение разрушений, скалываний краев деформационных швов колесами, углов, выступов и пр., т.к. при объемном дисперсном армировании упрочняется все тело бетона. Следовательно увеличивается срок службы пола и уменьшаются затраты на ремонт.

 

Например армирование стальной и макро фиброй с упрочненным беспылевым верхним слоем, сможет уменьшить толщину стяжки без потери её прочности, увеличить трещиностойкость и понизить цену.

 

И еще:

1)ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
2)уменьшение арматурных работ;
3)повышение прочности на сжатие на 10%, растяжение и на изгиб;
4)увеличивает водонепроницаемость бетона, предотвращая появление капилляров;
5)препятствует расслоению бетона;
6) уменьшение стоимости работ;

И это еще не все.

Применение сталефибробетона, фибробетона позволяет (на 30-40 %) уменьшить толщину стяжки на надежном основании без потери её прочностных характеристик, увеличить срок службы пола, может служить в некоторых случаях альтернативой стальной арматурной сетке Мы используем стальную фибру в сочетании с сеткой 200х200 мм из арматурных стержней диаметром не менее 10 мм.

Фибра добавляется в миксер с бетоном на стройплощадке, перемешивается в нем 10-15 минут или непосредственно добавляется в бетон в РБУ. Из расчета 25-40 кг ст. фибры на 1 м3 бетона, другие виды фибры 0,6-2 кг на 1 м3.

 

Виды стальной и композитной фибры:

  • металлическая фибра Dramix и др.;

  • фибра из волокна — композитная FIBRAMAX, полипропиленовая Стройфайбер, Полиарм,ФИБРИН;

  • целлюлозная Ультрафайбер 500;

  • базальтовая:

  • стеклянная.

В зависимости от  нагрузок (механических, термических и химических) осуществляется выбор армирующей фибры. Металлическое волокно повышает механическую прочность бетона, стекловолокна и полимерная фибра повышают химическую устойчивость к агрессивным средам. Объемно-армированный бетон имеет незначительные внутренние напряжения и следовательно, слабо подвержен трещинообразованию.

Миллионы тончайших нитей фибры при качественном перемешивании равномерно распределены и «связанные одной цепью» между собой в объеме раствора или сухой смеси, которая перед нанесением затворяется только водой. Объемное армирование фиброй придает полу такие свойства как уменьшение усадочных деформаций, а следовательно и трещин, повышенную ударную вязкость и сопротивление механическим нагрузкам, снижает эффект пылеобразования и повышает химическую стойкость, защищает арматуру от коррозии.

Армированная фиброй из волокна стяжка в сочетании со стальным армированием и с армированием только стальной фиброй сильно уменьшило проблемы с трещинообразованием и прочностью при устройстве бетонных полов. Кстати стальную фибру эффективно применять  в сочетании с фиброй из волокна, такой микс дает еще лучший результат. Если пол покрыть дополнительно полимерными полами, то не будет последствий от проливов бензина, масла и тормозной жидкости.

Фибробетон или фибростяжка устраивается практически везде, где нужна повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.

 

 

Кроме того есть и композитная арматура… 

 

Преимущества бетонных полов с использованием композитной и стеклопластиковой арматуры:

 

1. композитная арматура на разрыв прочнее металлической в 3 раза;

2. дешевле металлической на 30%;  легче металлической в 9 раз;

3. производится любой строительной длины;

4. не подвергается коррозионному воздействию в щелочной среде бетона;

5. не теряет своих свойств при смене температуры, не образует трещин;

6. является диамагнитной и имеет диэлектрические свойства;

7. прогнозируемая долговечность не менее 80 лет.

 

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

Получить консультацию ведущего специалиста и расчет стоимости пола

 

 

Фибра полимерная добавка в бетон синтетическая PolyexMesh добавка в бетон (24 мм, 38 мм и 54 мм)

Фибра полимерная добавка в бетон синтетическая PolyexMesh добавка в бетон  (24 мм, 38 мм и 54 мм) 

Фибра полимерная Polyex Mesh – добавка в бетон, повышающая прочность при растяжении, сжатии и изгибе, а также ударную прочность конструкции. Полимерная фибра предотвращает распространение трещин в теле бетона и упрощает укладку готовой смеси. Отлично работает как альтернатива металлической фибры, поскольку полимерная фибра намного удобнее в применении. Она равномерно распределяется в теле бетона и способствует полноценному микроармированию.

Дозировка полимерной фибры зависит от предназначения бетона (композита): 1-3кг сухой фибры на 1 м3 бетона. Такое соотношение позволяет получить бетон отличного качества, максимально предотвратив пластичную усадку. В сравнении с железной фиброй, которой нужно 20-40кг на 1 м3 бетона, полимерная фибра на много экономнее и практичнее в применении.

При необходимости, в отдельных случая количество полимерной фибры может быть повышено до 0.5% от общего объема бетона, что невозможно сделать, применяя стальную фибру.

Polyex Mesh в бетоне — это:

  • повышение ударной прочности;
  • увеличение прочности на изгиб;
  • снижение образования усадочных трещин;
  • повышение устойчивости к погодным факторам;
  • повышение циклов морозоустойчивости;
  • отсутствие коррозии;
  • повышеная износоустойчивость;
  • лучшая удобоукладываемость;
  • повышение долговечности;
  • заменитель стальных противоусадочных сеток в полах
  • антиэлектростатичность;
  • дополнительная стойкость к раздроблению;
  • удобная дозировка и смешивание;
  • равномерное распределение волокон в бетонной смеси;
  • ​уменьшение износа оборудования для подачи бетона;

Рекомендуемое применение:

  • бетонные промышленные полы;
  • дорожные и мостовые покрытия;
  • устройства цементно-песчаной стяжки пола;
  • наружные площадки, автостоянки;
  • бетонные плиты перекрытий, фундаментов;
  • монолитные конструкции, железобетонные сваи, бетонные колонны;
  • строительные растворы, сухие смеси и штукатурки;
  • литье малых архитектурных форм из бетона;
  • заливки на грунтовом основании;
  • при производстве ЖБИ, лотков, систем водоотвода, ёмкостей (с питьевой водой), бассейнов, элементов ограждающих конструкций, торкретбетон и др. бетоны класса от В-5 до В-100 МПа

Волокна Polyex Mesh бывают разной длины: 24мм; 38мм; 54мм.

Фибробетоны. Армирование бетона фиброй.

Применение фибры для устройства бетонного основания.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м.п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

Полимерные макроволокна для армирования бетона

BAUMEX®

Полимерные макроволокна для армирования бетона

 

 

BAUMEX® является новаторским запатентованным синтетическим волокном, изготовленным из нового, прочного полимерного материала с высокой сопротивляемостью. Выполняя функцию основного каркаса конструкции, продукт заменяет традиционное сеточное армирование и стальные армирующие волокна, усиливая структуру бетона. Уникальная форма и уникальные характеристики синтетического материала обеспечивают эффективное проникновение в структуру и великолепное размещение волокон в бетоне.

 

  • Для армирования промышленных напольных покрытий и коммуникационных поверхностей
  • Для армирования бетонных полуфабрикатов – малые садовые архитектурные формы, сегменты тоннелей, выгребные ямы, хранилища масел колодцы и т.п.
  • Заменяет традиционное армирование металлическими сетками и армирующими волокнами
  • При добавлении в бетонную смесь выполняют функцию армирования, снижающего сокращения и ограничивающего образование трещин в затвердевшем бетоне.
  • Для использования в бетонных смесях, предназначенных для производства распыляемых видов бетона, бесшовных полов и растворов
  • Добавка полимерных волокон элиминирует использование дорогого и часто неэффективного армирования из металлической сетки.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

 

  • Великолепное проникновение волокон в бетонную матрицу благодаря инновационной конструкции волокна
  • Двойное действие – обеспечение несущей способности конструкции и предотвращение образования трещин
  • Очень высокая устойчивость к растяжению, статичность, соединенная с легкостью и пластичностью, делает применение волокон BAUMEX очень эффективным
  • Благодаря легкому распределению элиминируют образованные «колючки» и обеспечивают образование однородной трехмерной структуры
  • Характеристики волокон остаются неизменными даже в случае плохих атмосферных условий
  • Очень высокая экономичность благодаря возможности снижения толщины бетонной плиты, небольшой дозировке и низкой себестоимости встройки, транспортировки и складирования
  • Очень высокая химическая сопротивляемость волокон к окислению и коррозии, возникшим вследствие воздействия хлоридов, сульфатов, плесенью, ржавчиной и т.п., особенно, в условиях агрессивной среды, вызванной близким присутствием морской воды и промышленной атмосферой
  • Не вызывают магнитных помех, благодаря чему могут с успехом использоваться, например, в конструкциях, связанных со строительством больниц или складов с возможностью автоматического хранения товаров.

 

Полимерные волокна BAUMEX® используют в количестве от 1,5 до 3,5 кг/м3 бетонной смеси либо в соответствии с рекомендациями.

 

 Техническая Карта Полимерные макроволокна для армирования бетона

 

 

На предприятии по производству бетона полимерные волокна BAUMEX® добавляются в емкость после последней фракции крошки – перед цементом, водой и пластификатором.

Кроме того, полимерные волокна BAUMEX® могут быть добавлены непосредственно в бетоновоз – в этом случае средство вводится постепенно 1 уп. / 30 сек. в готовую бетонную смесь.

 

Время смешивания на предприятии по производству бетона может сохраняться независимо от добавления волокон. После прибытия бетоновоза на строительный участок – до момента опорожнения машины – субстанцию следует перемешать еще раз в течение 1-2 минут на самых высоких оборотах мешалки.

В случае добавления волокон напрямую в бетоновоз, до опорожнения машины бетонную смесь необходимо перемешать на самых высоких скоростях мешалки, соблюдая следующие правила: 1 минута дополнительного смешивания на 1 м3 бетона (напр. 6 м3 бетона = 6 минут). Минимальная продолжительность смешивания – 3 минуты

 

Все сведения относятся к изделиям, которые хранятся и применяются в соответствии с нашими рекомендациями, и указаны добросовестно, с учётом существующего в настоящее время состояния знаний, а также имеющегося опыта фирмы Bautech. Пользователь обязан применять изделие в соответствии с его предназначением и рекомендациями фирмы Bautech. Все указанные технические данные основаны на выполненных лабораторных испытаниях и тестах. Практические результаты измерений могут не быть идентичными в связи с условиями, локализацией, способом применения и другими обстоятельствами, не зависящими от фирмы Bautech. Иные рекомендации наших работников будут действительны, если сделаны в письменной форме. В момент появления настоящей инструкции все предыдущие инструкции становятся недействительными.

 

Мешки 6 кг

 

В оригинальных герметичных упаковках, в сухих, хорошо проветриваемых помещения.

 

Материал

Полимерная матрица высокой плотности и сопротивляемости

Длина

39 мм

Диаметр

0,78 мм

Форма

Отдельные волокна (монофиламент) волнистой формы

Собственная поверхность

2 350 см2

Сопротивляемость к растяжению

470 N/мм2

Модуль эластичности

3,6 GPa

Влагоемкость

0%

 

Железобетон нового поколения считается более легким и экологически чистым.

Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя, такого как гравий, и воды. Для дополнительной прочности иногда добавляют стальную фибру. Теперь ученые заявляют, что новый армированный волокном бетон типа вскоре может стать более легкой и экологичной альтернативой.

Экспериментальный строительный материал был разработан Амиром Хаджиесмаейли, аспирантом, работающим в Лаборатории технического обслуживания и безопасности конструкций швейцарского исследовательского института EPFL.

Вместо обычных стальных волокон он включает волокна из очень жесткого полиэтилена. Они не только обеспечивают такую ​​же структурную поддержку, как стальные волокна, но и очень хорошо прилегают к цементу. В результате требуется примерно вдвое меньше цемента, а доступный известняк составляет разницу.

Это весьма примечательно, поскольку производство традиционного портландцемента является основным источником выбросов парниковых газов. Фактически, Хаджиесмаили утверждает, что при производстве его сверхвысокопроизводительного армированного волокном бетона (UHPFRC) выделяется на 60-70 процентов меньше CO2, чем при производстве обычных аналогов из стального волокна.И в качестве дополнительного бонуса, как сообщается, материал на 10 процентов легче.

Вид изнутри полиэтилен-фибробетона

Ален Герцог / EPFL

Планы теперь требуют, чтобы новый UHPFRC увидел свое первое реальное приложение в следующем году, когда оно будет использоваться для усиления моста. «С этим материалом мы можем повысить ценность старинных структур, гарантируя, что они прослужат долгое время», — говорит руководитель лаборатории Ойген Брюхвилер.«Это решение также намного более выгодно с финансовой и экологической точек зрения, чем снос и восстановление существующих сооружений, таких как мосты и исторические памятники».

А для еще более экологичного подхода бетон EPFL можно было бы использовать вместе с новой полимерной арматурой, разработанной в австралийском университете Дикин, для производства которой требуется всего четверть энергии, чем для обычной стальной арматуры.

Источник: EPFL

(PDF) Свойства армированного волокном полимербетона

i

i

i

i

i

i

i

i

14 Marinela ˘

a и Maria Harja

Полимерный бетон похож на обычный цементный бетон, потому что он содержит

мелких и крупных заполнителей, но гидравлическое вяжущее полностью заменено полимерным материалом

.Агрегаты связаны между собой полимерной матрицей.

Полимербетон не содержит цемента и воды. Характеристики полимерного бетона

зависят от свойств полимера, типа наполнителя и заполнителей, типа армирующего волокна, температуры твердения, дозировки компонентов и т. Д. [3], [4].

Полимерное связующее может быть термопластичным, но чаще термоотверждающимся полимером

. Наиболее часто используемые полимеры основаны на четырех типах мономеров или форполимерной системы

: метилметакрилат, полиэфирный форполимер-

, стирол, эпоксидный форполимерный отвердитель и фурфуриловый спирт [5].

В качестве заполнителей в сухом состоянии могут использоваться силикаты, кварц, щебень, гравий, известняк

, известняк, гранит, глина и др. В составе также может использоваться наполнитель

. Могут использоваться различные типы тонких материалов, такие как: летучая зола, дым двуокиси кремния

, фосфогипс, шлак и т. Д. [6], [7]. Наполнитель, особенно зола, может улучшить свойства

полимербетона [8].

Полимербетон может быть армирован такими волокнами, как: стекло, углерод, бор [5]

, или натуральными волокнами, такими как: кокосовое, банановое волокно, жом сахарного тростника [9], целлюлоза.

Свойства разрушения можно улучшить, добавив короткие стеклянные или углеродные волокна [9].

В случае натуральных волокон только кокосовые волокна могут быть отличной арматурой для полимербетона

. Жмых сахарного тростника может быть альтернативой, а банановое волокно

не предназначено для использования в качестве подкрепления [9].

Ниже представлены экспериментальные результаты исследований полимербетона

с целлюлозными волокнами. Композиции, используемые в настоящем исследовании

, являются производными от предыдущего исследования, в котором исследовалось большое количество композиций

с использованием различных дозировок смолы и наполнителя [10], [11].Механические характеристики

, такие как: прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв, были исследованы на основе

фибробетона, армированного полимерным волокном, изготовленного с различными дозировками смолы и наполнителя

, причем дозировка фибры постоянна для всех смесей.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Экспериментальные исследования полимербетона проводились с использованием следующих материалов

: полимер, летучая зола в качестве наполнителя, щебень и волокно типа

ARBOCEL.

Полимер представляет собой эпоксидную смолу типа ROPOXID, произведенную в Румынии

POLICOLOR Bucharest [9]. Отвердитель был типа ROMANID 407, также производился POLICOLOR Bucharest

[9].

Зола (FA) от электростанции CET Holboca, Яссы, была добавлена ​​к

мелкозернистым агрегатам [11]. Пылающая зола — это неорганические отходы, образующиеся при сжигании пылевидного угля

на электростанциях [12]. Летучая зола состоит из множества мелких стеклообразных частиц размером

размером от 0.От 01 до 100 мкм.

Исследование армированного волокном полимербетона для ускоренного строительства мостов

Информация о проекте
Ссылка на последнюю версию отчета: сентябрь 2021 года

Предпосылки :
Использование сборных железобетонных элементов надстройки может ускорить реализацию проекта, повысить безопасность рабочей зоны и снизить общую стоимость проекта. Чтобы ускорить строительство, сборные элементы должны быть быстро соединены на месте, в идеале с использованием как можно меньше дополнительных материалов.В то время как превосходная прочность на растяжение и сцепление со сверхвысокими характеристиками бетона (UHPC) делает его идеальным для этой цели, время, за которое UHPC достигает своей проектной прочности, прямо пропорционально скорости гидратации цементного вяжущего. Хотя UHPC может обеспечить лучшее решение во многих случаях, альтернативные материалы для швов, в которых используются полимерные связующие, вместо цементирующих, могут быть более подходящими, если требуется быстрое увеличение прочности. В рамках этого проекта исследуется потенциальный альтернативный материал для закрытия швов, армированный волокном полимербетон (FRPC), который демонстрирует уровни двух критических характеристик (сцепление и прочность на растяжение), которые сравнимы или потенциально лучше, чем у UHPC.Преимущество FRPC состоит в том, что требуются более короткие окна закрытия (примерно 4 часа по сравнению с 72 часами UHPC) из-за очень быстрого набора прочности полимера, что может быть идеальным для ночных строительных или реабилитационных проектов и предоставляет дополнительную возможность инженеру и подрядчик при выборе материала закрытия шва для заданных обстоятельств.

Цель :
Цели исследования:

· Обзор наиболее перспективных материалов FRPC,

· Оценка температурно-зависимых свойств поведения FRPC,

· Охарактеризуйте механические свойства (прочность на растяжение, изгиб и сжатие) FRPC, и

· Охарактеризуйте характеристики соединения деформированных стержней, залитых в материалы FRPC.

На основе результатов этого экспериментального исследования будут разработаны рекомендации по использованию FRPC в приложениях ABC, чтобы максимально использовать преимущества этого относительно нового материала для различных приложений проектов ABC.

Объем :
Проект включает пять задач для достижения этих целей:

Задача 1 — Обзор литературы

Будет завершен всесторонний обзор прошлых экспериментальных исследований полимербетона, армированного волокнами, и будет создана база данных, в которой сравниваются доступные химические составы полимеров с точки зрения их механических и физических свойств.

Задача 2 — Характеристика материалов FRPC

Механические свойства материалов FRPC (прочность на сжатие, модуль упругости, вязкость при изгибе и прочность на растяжение) будут измеряться при нескольких температурах и сроках испытаний с использованием стандартных методов испытаний, которые будут частью типичной программы контроля качества.

Задача 3 — Испытания образцов сращивания

Испытания будут сосредоточены на упрощенной бесконтактной конфигурации соединения, которая изолирует поведение арматуры в закрывающем соединении до размера образца, который можно кондиционировать с помощью обычного лабораторного оборудования и испытывать с помощью универсальной испытательной машины с точным контролем смещения.Переменные, которые будут исследованы, включают температуру во время тестирования, длину заделки стержня, длину перекрытия между стержнями, расстояние между стержнями, боковую крышку и размер стержня.

Задача 4 — Разработка рекомендаций по проектированию

Результаты испытаний на бесконтактное соединение внахлест и измеренные механические свойства будут использованы для разработки рекомендаций по проектированию закрывающих швов сборного железобетона с использованием FRPC. Эти рекомендации по проектированию будут использоваться для разработки примерных конфигураций стыков для соединения общих элементов надстройки из сборного железобетона, таких как балки настила или сборные панели настила.

Задача 5 — Промежуточная и окончательная отчетность

Исследовательская группа будет своевременно предоставлять ежеквартальные отчеты, ежегодно представлять их на совещании «Дни исследований» и завершать окончательный отчет, обобщающий результаты, полученные в ходе проекта.

Исследовательская группа :
Главный исследователь: Трэвис Тонстад, доцент
Научный сотрудник: Кэролайн Донохо, студентка MSCE

Предыдущие отчеты о ходе работ :

Как долго армированный волокном полимер может выдерживать бетонные конструкции? Ученые отвечают

Полимерные покрытия, армированные волокном, являются доступным способом внешнего усиления бетонных конструкций, но как долго длится защита? Ученые выясняют.Предоставлено: Корейский университет моря и океана.

В современном обществе большая часть инфраструктуры (здания, мосты, туннели и т. Д.) Построена из стареющего бетона. Недавно разработанный рентабельный метод поддержки этой инфраструктуры включает внешнее покрытие композитами из армированного волокном полимера (FRP). Но это временный патч или надежное решение? 13-летнее исследование, опубликованное в Composites Part B , наконец дает ответ на этот вопрос, делая нас на шаг ближе к широкому распространению этого решения.

При усилении FRP бетона композиты, армированные стекловолокном или углеродным волокном (GFRP или CFRP), приклеиваются к бетону с помощью эпоксидного клея. Эти листы обеспечивают дополнительную поддержку и укрепляют бетон, защищая его от суровых условий окружающей среды, таких как высокий уровень влажности и температуры. Но эти же условия окружающей среды могут потенциально ухудшить сцепление бетона с FRP, что приведет к преждевременному отказу системы защиты FRP.

Профессор Джэха Ли из Корейского морского и океанского университета, ведущий исследователь 13-летнего исследования, говорит: «Доступная информация о поведении соединения FRP и бетона после длительных нагрузок в различных средах очень ограничена, особенно для периодов, превышающих два года. . »

Исследователи протестировали системы CFRP и GFRP в различных условиях окружающей среды внутри и вне помещений на предмет изменений параметра, называемого деформацией начала дебонда. Это мера деформации, которая происходит до отказа; большие напряжения обычно предупреждают о неизбежном отказе.

Исследователи обнаружили, что условия окружающей среды оказывают значительное влияние на поведение облигаций. По прошествии 13 лет в наружных балках наблюдалось большее снижение деформаций отложения, чем в внутренних. Кроме того, поведение скрепления варьировалось между материалами: изменения в деформации дебондирования были незначительными в балках из углепластика внутри помещений, в то время как в балках из стеклопластика на открытом воздухе наблюдалось заметное снижение.

Проф. Ли подчеркивает важность таких испытаний для будущего использования, заявляя: «Если будет оценена долговечность стыков бетона и FRP, ожидается, что использование этой системы упрочнения будет расширяться с минимальными инвестициями.Это будет отличным вариантом для поддержания более безопасного города по доступной цене за счет сведения к минимуму риска обрушения или повреждения существующих структур ».


Новое экологичное решение для стареющей, корродирующей инфраструктуры
Дополнительная информация: Джэха Ли и др., Оценка долговечности связи между стеклопластиком и бетоном после длительной нагрузки до тринадцати лет, Композиты, часть B: Engineering (2021).DOI: 10.1016 / j.compositesb.2021.109180

Предоставлено Национальный корейский морской и океанский университет

Ссылка : Как долго армированный волокном полимер может выдерживать бетонные конструкции? Ответ ученых (2021 год, 15 октября) получено 30 октября 2021 г. из https: // techxplore.ru / news / 2021-10-fibre-polymer -ustain-бетон-ученые.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Армированный волокном полимер (FRP) в строительстве, типах и использовании

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерный композит, армированный волокном (FRP), определяется как полимер, армированный волокном.Он представляет собой класс материалов, относящихся к категории композитных материалов. Композиционные материалы получают путем диспергирования частиц одного или нескольких материалов в другом материале, который образует непрерывную сеть вокруг них.

Композиты

FRP отличаются от традиционных строительных материалов, таких как сталь и алюминий. Композиты FRP анизотропны, тогда как сталь и алюминий изотропны. Следовательно, их свойства являются направленными, а это означает, что наилучшие механические свойства находятся в направлении размещения волокна.

Эти материалы имеют высокое отношение прочности к плотности, исключительную коррозионную стойкость и удобные электрические, магнитные и термические свойства. Однако они хрупкие, и на их механические свойства могут влиять скорость нагрузки, температура и условия окружающей среды.

Основная функция армирования волокном — переносить нагрузку по длине волокна и обеспечивать прочность и жесткость в одном направлении. Он заменяет металлические материалы во многих конструкциях, где важна несущая способность.

Использование FRP в инженерных приложениях позволяет инженерам добиться значительных успехов в функциональности, безопасности и экономичности строительства благодаря их механическим свойствам.

Компоненты композиционных материалов

1. Волокна

Выбор волокна часто определяет свойства композитных материалов. Углерод, стекло и арамид — три основных типа волокон, которые используются в строительстве.Композит часто называют армирующим волокном, например, CFRP для полимера, армированного углеродным волокном. Наиболее важными свойствами, которые различаются между типами волокон, являются жесткость и деформация растяжения.

Рис. 1. Стекло, углеродное и арамидное волокно

2. Матрицы

Матрица должна передавать силы между волокнами и защищать волокна от вредных воздействий. Почти всегда используются термореактивные смолы (термореактивные смолы). Наиболее распространенными матрицами являются винилэфир и эпоксидная смола.

Эпоксидная смола предпочтительнее винилэфира, но она также более дорогая. Жизнеспособность эпоксидной смолы составляет около 30 минут при 20 градусах Цельсия, но ее можно изменить с помощью других составов. Эпоксидные смолы обладают хорошей прочностью, адгезией, свойствами ползучести и химической стойкостью.

Рис. 2: Fiber Plus Matrix производит FRP

Типы армированного волокном полимера (FRP)

1. Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)

Стекловолокно в основном производится путем смешивания кварцевого песка, известняка, фолиевой кислоты и других второстепенных ингредиентов.Смесь нагревают до тех пор, пока она не расплавится примерно до 1260 ° C.

Затем расплавленное стекло пропускают через мелкие отверстия в платиновой пластине. Стеклянные нити охлаждают, собирают и наматывают. Волокна вытягиваются для увеличения направленной силы. Затем волокна вплетены в различные формы для использования в композитах.

Стекловолокно, изготовленное на основе алюмосиликатной композиции извести, считается преобладающим армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой восприимчивости к влаге и высоких механических свойств.

Стекло обычно является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно в определенных формах имеет превосходные характеристики, равные или даже лучше, чем у стали.

Рис.3: Полимерные стержни, армированные стекловолокном

2. Полимер, армированный углеродным волокном (CFRP)

Углеродные волокна имеют высокий модуль упругости 200-800 ГПа. Предельное удлинение составляет 0,3-2,5%, где меньшее удлинение соответствует более высокой жесткости и наоборот.

Углеродные волокна не впитывают воду и устойчивы ко многим химическим растворам. Они отлично выдерживают усталость, не подвержены коррозии, не деформируются и не расслабляются.

Рис.4: Полимерные стержни, армированные углеродным волокном

3. Полимер, армированный арамидным волокном (AFRP)

Арамид — это сокращенная форма ароматического полиамида. Хорошо известной торговой маркой арамидных волокон является кевлар, но существуют и другие бренды, такие как Twaron, Technora и SVM.

Модули волокон 70-200 ГПа при предельном удлинении 1.5-5% в зависимости от качества. Арамид обладает высокой энергией разрушения и поэтому используется для изготовления шлемов и пуленепробиваемой одежды.

Они чувствительны к повышенным температурам, влаге и ультрафиолетовому излучению и поэтому не используются широко в гражданском строительстве. Наконец, у арамидных волокон действительно есть проблемы с релаксацией и коррозией под напряжением.

Рис.5: Свойства различных типов FRP по сравнению со сталью

Применение FRP

  1. Углеродистый стеклопластик используется в предварительно напряженном бетоне для применений, где важны высокая устойчивость к коррозии и электромагнитная прозрачность углепластика.
  2. Композиты CFRP используются для подводных трубопроводов и конструктивных элементов морской платформы. Вдобавок к этому FRP снижает риск возгорания.
  3. Полимеры, армированные углеродным волокном, используются для изготовления подводных труб для больших глубин, поскольку они обеспечивают значительно повышенную плавучесть (из-за своей низкой плотности) по сравнению со сталью.
  4. Лестницы и проходы также сделаны из композитных материалов для снижения веса и защиты от коррозии.
  5. Используется в высокопроизводительных гибридных конструкциях.
  6. Арматура из стеклопластика используется в качестве внутренней арматуры бетонных конструкций.
  7. Прутки, листы и полосы FRP используются для усиления различных конструкций, построенных из бетона, кирпичной кладки, дерева и даже стали.
  8. FRP используются для сейсмической модернизации.
  9. Полимеры, армированные волокном, используются при строительстве специальных конструкций, требующих электрической нейтрали.
  10. Высокое энергопоглощение композитов из армированного арамидным волокном полимера (AFRP) делает их пригодными для усиления инженерных конструкций, подвергающихся динамическим и ударным нагрузкам.

Фибра полипропиленовая по договорной цене в Киеве, Украина При этом полипропиленовая фибра появилась несколько позже, и основное ее применение — армирование бетона, предотвращающее образование трещин. Изначально волокно использовалось в дорожном строительстве, где материал показал отличные результаты. После этого состав также используется при строительстве и реконструкции различных объектов, что позволило получить раствор с отличными эксплуатационными характеристиками.

В процессе строительных работ с бетоном один из важных этапов — противоусадочное армирование, которое снижает образование трещин в процессе усадки бетона. Если раньше для этой цели использовались стальная армирующая сетка и стальная фибра, то сегодня пальму первенства заняла полипропиленовая фибра — цена этой фибры для бетона и высокие технические свойства, позволяющие ей успешно конкурировать с металлической фиброй и сеткой.

Полипропиленовое волокно — это синтетическое волокно диаметром около 20 микрон, изготовленное методом экструзии из изотактического полипропилена и обработанное специальным составом для улучшения адгезии в матрице бетона.Купить полипропиленовое волокно оптом по приемлемым ценам можно на нашем сайте.

Популярность материала продолжает расти, поскольку объем строительных работ с каждым годом демонстрирует прогресс и существует высокая потребность в качественных добавках, которые позволят достичь требуемых характеристик готовой конструкции.

Основные области применения полипропиленовой фибры:

  • устройство бетонного пола,
  • стяжка пола,
  • готовые бетонные изделия (лотки, кольца и др.)),
  • сухих строительных смесей,
  • производство пенобетона,
  • производство тротуарной плитки и заборов


Это далеко не полный перечень строительных работ с использованием полипропиленового волокна. Применяется во всех типах цементосодержащих смесей — штукатурках, бетонах, растворах, пенобетоне, пескобетоне, гипсе и др. Купить полипропиленовую фибру можно на нашем сайте.

Полипропиленовая фибра FiberMix® производится в Украине на нашем предприятии.


Материал активно используется при производстве и укладке бетона, так как волокна обладают конкурентоспособными характеристиками:

  • способность равномерно укреплять бетонную конструкцию;
  • смесь менее склонна к растеканию, поэтому ее расход снижен;
  • увеличивается срок службы конструкции;
  • оптоволоконный бетон
  • имеет высокий класс огнестойкости;
  • внешний вид продукта остается достаточно привлекательным после использования добавки.

Бетонное изделие, в которое добавлено полипропиленовое волокно, в несколько раз устойчивее к ударам, трещинам, сколам и другим повреждениям. Применение фиброволокна позволяет исключить потерю бетоном его монолитности под воздействием сильного мороза. Полимер снижает скопление жидкого раствора. Конструкция, в которую введены полимерные волокна, отличается минимальной усадкой. Сам бетон становится более прочным, а значит, увеличивается срок службы конструкции.Эти качества полипропиленового волокна наиболее ощутимы, но они не ограничиваются преимуществами материала.

Основное свойство, которое приобретает бетон с армированием полимерной фиброй — это максимальная устойчивость к микротрещинам на начальной стадии твердения бетона. Меньше микротрещин на начальном этапе — меньше макротрещин в процессе эксплуатации, которые приведут к разрушению бетона

Производство полипропиленовой фибры торговой марки FiberMix®


Фибра для армирования бетона успешно применяется при производстве различных строительных смесей.Подходит для использования на складах, содержащих гипс или цемент. Волокна также используются при производстве пенобетона, благодаря чему его прочностные характеристики были значительно увеличены. Фибра используется при подготовке фундамента и производстве свай. Без него невозможно сделать пеноблоки. При создании стяжки пола фибра позволяет придать бетону более высокие характеристики. Вы также можете использовать волокно, чтобы получить раствор, который идеально подходит для мощения.

Наша компания FiberMix является производителем синтетического волокна для бетона.Производственный процесс в нашей компании соответствует стандарту ISO. Фибра для бетона и раствора нашего производства — доступный материал для частных и коммерческих застройщиков, желающих повысить прочность будущей конструкции со значительной экономией.

Специалисты компании тщательно контролируют каждый этап производства, используя современное оборудование и надежное сырье. Мы являемся лидерами на рынке Украины по производству изделий из синтетического волокна для бетона.

Качество продукции подтверждается наличием сертификатов, поэтому вы можете быть уверены, что покупаете оригинальный товар либо напрямую у нашей компании, либо через официальные точки продаж.

«Поведение сцепления и скольжения на границе раздела полимер / бетон, армированное волокном в S», Тайебех Мохаммади, Баолин Ван и др.

Издатель

Публикации SAGE

Исходная публикация

Журнал армированных пластиков и композитов

Аннотация

Предполагается, что граница раздела армированный волокном полимер / бетон подвергается сдвигу в плоскости, когда происходит разрыв промежуточной трещины. Таким образом, результаты испытаний на разрыв при одиночном сдвиге часто используются для прогнозирования разрушения промежуточной трещины в балках.В этом исследовании поведение армированных волокном армированных полимером бетонных балок и образцов с одиночным сдвигом на вырыв изучались экспериментально и численно. Склеивание-проскальзывание границы раздела полимер / бетон, армированное волокном, было получено путем испытаний на разрыв и сдвигом балки. Во всех образцах балки бетонный клин, расположенный на краю надреза, оторвался из-за нарушения сцепления армированного волокном полимера. Это явление показывает, что начало отслаивания происходит из-за образования диагональной трещины вблизи основной трещины изгиба / сдвига внутри бетона.Образование диагональной трещины происходит из-за локального момента на вершине надреза. Это вызывает различное напряженное состояние и проскальзывание границы раздела армированный волокном полимер / бетон балочных образцов по сравнению с выдергиваемыми образцами. Установлено, что соотношение сцепления и скольжения, полученное в результате испытания на вырыв, не отражает отношения сцепления и скольжения на границе раздела армированный волокном полимер / бетон в армированных волокнами бетонных балках, усиленных полимером, и его нельзя использовать напрямую. для прогнозирования несущей способности бетонных балок, армированных полимерным волокном.

Рекомендуемое цитирование

Мохаммади, Тайебех; Ван, Баолинь; и Харрис, Кент А., «Связывание и скольжение границы раздела полимер / бетон, армированного волокном в испытаниях на растяжение и балку при одном сдвиге» (2016). Исследования и публикации факультета гражданской и экологической инженерии . 134.
https://epublications.