Ламинированная фанера – что это такое, ГОСТ, характеристики, сортамент – как выбрать

Ламинированная (облицованная) фанера (ФОБ) — прочный и универсальный строительный материал, производится согласно ГОСТ Р 53920-2010. Стандарт введен в 2010 г. — на замену зарубежным стандартам и собственным ТУ, в которые изменения могли вноситься всякий раз, когда заказчик того требовал. Данный ГОСТ распространяется на проклеенную водостойкую березовую фанеру с пленочной облицовкой, состоящей из термоактивного полимера. Основное достоинство ФОБ — это высокая устойчивость к влаге, что обеспечивает материалу продолжительный срок службы, несмотря на самые суровые условия эксплуатации.

Производство

В качестве сырья для ламинированных плит используется прошедшая шлифовку водостойкая фанера из березы класса эмиссии E1. И пленка на основе реактопласта, получаемая путем пропитывания бумаги термоактивной смолой, отвердевающей при нагревании.

Все дефекты внешних слоев обязательно заделываются. К их числу относятся:

• не полностью сросшиеся сучки;
• несросшиеся сучки;
• выпадающие сучки;
• треснувшие сучки;
• сучковые отверстия;
• червоточины;
• неплотные трещины.

Для устранения дефектов используются вставки шпона или замазки. Торцевая часть листа обрабатывается водной эмульсией на акриловой основе.

Характеристики

Требования к внутренним слоям ФОБ-фанеры менее строгие. Здесь разрешается использовать шпон лиственных и хвойных пород. Шпоновые слои симметричного положения изготавливаются из одинаковой древесины и не имеют отличий по толщине.

ГОСТ допускает наличие естественных и производственных дефектов в слоях, расположенных внутри. Но при условии, что это не ухудшит качества материала и не отразится на размерах. Каждый фанерный лист обрезается под 90° с допуском косины до 1 мм на 1 м длины торца.

Согласно ГОСТ минимальная толщина листа ФОБ — 6,5 мм, максимальная — 30 мм. Материал исключает образование сквозных трещин, а риск растрескивания сведен к минимуму. Благодаря хорошей защищенности ламинированные плиты не подвержены усадке и деформированию и широко используются в комбинации с другими стройматериалами.

Сортамент

Сортамент ФОБ определяется внешними характеристиками и качеством обработки наружного слоя, что выражается в наличии разного рода дефектов. Государственный норматив определяет показатели для ФОБ I, II и III сорта.

• I сорт — исключаются видимые повреждения внешнего слоя, возможны пятна размером до 25х25 мм в расчете 1 шт/кв.м, недопустимы точечные искажения структуры, пленочные вздутия, продавливания от плит и мусора;
• II сорт — допускаются нахлесты, отсутствие до 1% наружного пленочного покрытия, признаки дефектов внутренних слоев шпона, пятна и полосы, закрашенные сколы, не превышающее 10 % изменение структуры без признаков повреждения облицовки;
• III сорт — возможно отсутствие облицовочной и накладной пленки, присутствие пятен и полос, налипших фрагментов пленки сверху, царапин, отпечатков от мусора, сколов.

Область применения

1. Строительство (гражданское, промышленное). ФОБ используются для изготовления опалубочных конструкций с цикличностью использования до 60–100 раз. Это возможно благодаря системной очистке от бетона и грамотному просушиванию. Также служат для создания подкровельных и напольных настилов, настилов строительных лесов и др.
2. Мебельное производство. Из ламинированной фанеры производят мебель для ванн, кухонь, шкафы, тумбы, полки, стеллажи, кресла. Изделия ценятся благодаря возможности использования в условиях повышенной влажности.
3. Отделка и декорирование. Плиты пригодны для оборудования детских и спортивных площадок, внутренней облицовки пассажирского и грузового транспорта, ж/д вагонов, судов. В быту из них изготавливают стеновые панели, перегородки.
4. На транспорте и в строительстве часто используется ламинированная фанера с сетчатым наружным покрытием, что повышает противоскользящие свойства.
5. Маркетинг и реклама. Фанера используется как недорогой материал для конструирования билбордов, стендов, штендеров.

Какую фанеру выбрать

Несмотря на то, что ламинированная фанера изготавливается в России, Украине, Литве, Китае, Финляндии, наиболее качественной и, как следствие, дорогой является финская. Она отличается повышенной прочностью и способностью выдержать множественные циклы заморозки — 100 и более.

Фанеру, изготавливаемую в России, отличает наибольшая доступность при удовлетворительном качестве, почему она и пользуется спросом. Некоторые отечественные предприятия выпускают фанеру по финским стандартам и получают продукты с отличными характеристиками. Этот строительный материал экспортируется за рубеж.

Китайская фанера также популярна, но менее прочна, так как изготавливается из разных пород древесины: тополя, ольхи и др. Содержание формальдегидов в её составе может быть несколько завышенным.

Помимо места изготовления, при выборе следует учитывать и толщину. Она во многом определяет степень влагостойкости и прочности фанеры.

Читать далее

Разновидности ламинированной фанеры, характеристики, видео-инструкция.

В настоящее время существуют различные виды фанеры, мы с вами узнаем, что такое фанера ламинированная.

Ламинированная фанерка сверху имеет слой специальной пленочки, это может быть и специально обработанная бумага, и пластмасса.

Для того, чтобы получить такой материал, спрессовывают 3-10 листов шпона. Березовый шпон идеален для строительной фанеры, а шпон хвойных пород – для мебельной.

Производство ламинированной фанеры происходит по технологии такой же, как и обычной. А как ламинировать фанеру? Это происходит, когда после склеивания слоев шпона на них сверху наносится слой защитной пленки, и каждый из слоев пропитывается на стадии производства водозащитными составами. В зависимости от краски можно получить диапазон цветов от очень светлой до очень темной продукции. После нанесения защитного покрытия полотна кладутся под сильный пресс. Необходимо тщательно прокрасить торцы, чтоб они не пропускали влаги.

Фанера водостойкая ламинированная имеет много достоинств, основные из которых:

1. Большая влагоустойчивость;
2. Способность растягиваться и прогибаться без нарушения целостности;
3. Ее можно использовать несколько раз.

И можно отметить некоторые недостатки:

1. Большая стоимость;
2. Из-за содержания формальдегидного клея материал очень токсичен, и не рекомендуется к использованию в жилых помещениях.

Толщина ламинированной фанеры бывает 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30, 40мм, плотность 680-700 кг на куб.м, ширина фанерного листа от 120 до 250 см, длина от 240 до 250 см.

Достоинства	Недостатки
Устойчивость к влаге	Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб	Высокая цена
Возможность неоднократного применения	—

Фанера влагостойкая ламинированная

Она может изготавливаться, чередованием, шпона березового и хвойного. Влагостойкость – это способность не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды. Марки такой продукции бывают различные в зависимости от марки применяемого клея:

1. Элементы склеиваются карбамидоформальдегидом, маркируется ФК, ее можно применять даже внутри квартир;
2. Шпон склеивается фенолформальдегидной смолой, маркируется ФСФ, ее лучше держать на свежем воздухе;
3. С использованием бакелитового клеящего состава, маркируется ФБС. Самая водоустойчивая, такой стройматериал разрешено применять даже в судо-, самолето- и автомобилестроении.

Прочностные характеристики ламинированного листа

Наименование параметров	Значение, МПа
Максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после вымачивания на протяжении 24 ч	1,5
Максимальная прочность при растяжении	40
Максимальная прочность при статическом изгибе	60

Фанера цветная

Цветов ламинированной фанеры может быть восемь и множество их оттенков. Такой продукт выдерживает воздействие химических веществ, умеренное надавливание, сгибание и не промокает при попадании осадков.

Цветная ламинированная фанера широко применяется для изготовления мебели, отделки помещений, вагонов, автомобилей, в строительных работах, производстве тары.

Фанера опалубочная

Ламинированная фанера для опалубки идеально справляется с функцией временного каркаса, устройства перегородок, потому что она легка в монтаже, идеально выдерживает воздействие химикатов, содержащихся в бетоне. Оборачиваемость определяет, сколько раз материал может применяться для строительства опалубки. Преимущества такой опалубки в том, что ее можно взять в аренду, а потом вернуть, или купить, а в дальнейшем использовать для строительных работ, например, устроить перегородки в помещениях или настелить пол.

Ламинированная транспортная фанера

Транспортные фанерные листы могут быть ламинированы с одной стороны или с двух сторон. При их производстве листы шпона склеиваются под углами от 30 до 60 градусов, наносится ламинирующее покрытие и наносится шероховатый рисунок, чтоб исключить скольжение. Основное применение такого материала – отделка фургонов, полуприцепов, легковых и грузовых автотранспортных средств, катеров, судов, устройство опалубок. Так как такая фанера довольно дорогая, и цена зависит от толщины, то частым решением является устройство толстых листов на полу, а тонких – на бортах. Следует отметить преимущество ее – отличное удобство в шпаклевке, ведь шероховатая поверхность не дает отпадать отделке.

Сорт

По ГОСТу предусмотрены 3 сорта. Фанера ламинированная сорта 1 не предусматривает участков без покрытия пленкой, разрешается наложение полос пленки не более 5 мм, налипшие обрезки ламинирующего материала – не более 5 кв.см, следы от ремонта, царапины не допускаются. Ко 2 сорту требования мягче, разрешается 3 вздутия и 2 царапины поверхностного материала, пятна должны занимать не более 10% поверхности полотна. Фанерные листы 3 сорта может иметь почти все возможные дефекты, это самый низший сорт.

Марки ламинированной фанеры

• ФОБ (F/F) – ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с двух сторон;
• ФОБ (F/W) — ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с одной стороны и сетчатой – с другой;
• ФОБ (SP/SP) — гладкая, предназначенная под покраску пленка с двух сторон;
• ФОБ (F/SP) — гладкая пленка с двух сторон, одна сторона под покраску;
• ФОБ (F/U) — гладкая пленка только с одной стороны. Со второй – голый березовый шпон.

Ламинированная фанера обзор

Ламинированная влагостойкая фанера – технология производства, свойства и область применения

Ламинированная фанера – широко распространенный строительный материал. Его производят из многослойного шпона. В 1 листе насчитывает от 3 до 8 таких прослоек, благодаря чему и обеспечивается исключительно высокая прочность влагостойкой фанеры. Итоговый выбор зависит от потребностей и пожеланий заказчика.

Особенности изготовления
Шпоновые прослойки фиксируются между собой специальным клеящим составом на основе синтетической смолы.

Технологические особенности производства:

1. Если в основании листа четное количество шпоновых листов, то они располагаются и склеиваются исключительно в перпендикулярном друг к другу направлении (ориентируясь на направлении древесных волокон).
2. Для нечетного количества листов – шпон склеивают между собой таким образом, чтобы волокна располагались перпендикулярно к направлению волокон нижнего листа.

За счет применения описанной выше технологии производства, ламинированная фанера получается очень прочной и устойчивой к влаге. Надежный материал получил широкое распространение в разных отраслях:

• в строительстве – как отделочная прослойка для декорирования стен, в качестве кровельного покрытия, отделки помещений с высоким уровнем влажности;
• в качестве упаковочной тары – прочная многослойная структура шпона гарантирует защиту товара при его транспортировке;
• ламинированная фанера – безукоризненное решение для производства для производства оригинальных предметов интерьера;
• в судостроительной отрасли;
• в области современного автомобилестроения.

На рынке широко представлены компании, специализирующиеся на производстве ламинированной и водостойкой фанеры. В последнее время стоимость этого материала стала доступной среднестатистическому покупателю. Перед его приобретением важно предварительно проконсультироваться со специалистом.

Влагостойкая фанеры идеально подходи в качестве основы для установки выставочного оборудования, производства дачных домиков сборного типа, а также при строительстве монолитно-каркасных объектов.

Характеристики ламинированной фанеры с повышенной устойчивостью к влаге

Для склеивания листов шпона большинство современных производителей используют карбамидную смолу. Для рассматриваемого материала характерна средняя устойчивость к разрушительному воздействию влаги. Опытные мастера рекомендуют применять ламинированную фанеру только в закрытых помещениях с естественной влажностью. Также она отлично подходит для производства мебели, предметов интерьера.

Для увеличения прочности и водоустойчивости ламинированных листов фанеры их склеивают при помощи фенолформальдегидной смолы. Как следствие эти изделия прекрасно подходят для наружных отделочных и строительных работ.

Особого внимания заслуживает ФБС фанера, более известная, как бакелизированная. Ее широко применяют в области автомобилестроения и производства морских судов.

Помимо высокой устойчивости к влаге, ламинированная ФСФ фанера оклеена с каждой стороны прослойкой защитного ламината. Этим собственно и обусловлено название рассматриваемого материала.

Особенности фанеры:

1. Торцевые участки предварительно обрабатываются защитным составом.
2. Технологические особенности производства ламинированного материала обеспечивают ему дополнительный уровень защиты от разрушительного воздействия химических соединений.
3. Фанера устойчивая к появлению грибковых спор и плесени – крайне опасных микроорганизмов, от «соседства» с которыми лучше воздержаться.

Ламинированная ФСФ фанера не только «справляется» с воздействием атмосферных осадков и температурных перепадов, но и сохраняет эстетическую привлекательность в процессе эксплуатации. Ее вид практически не изменяется.
ФСФ фанера ламинированного типа за счет доступной цены, абсолютной безвредности для здоровья человека и высоким показателям прочности удерживает лидирующие позиции в сегменте отделочных и строительных материалов.

Классификация: нюансы и тонкости

Специалисты выделяют несколько критериев по которым классифицируется рассматриваемый материал:

• Функциональное предназначение и область применения: логистика, производство мебели, промышленность, строительство.
• Количество поверхностей, подвергающихся обработке: двухсторонняя шлифовка, односторонняя обработка, отсутствие шлифовки вообще.
• Качество обработки изделий: 1-4 сорт. Традиционно изделия 1 сорта считаются самыми качественными и надежными, в их основании допускаются трещины и другие конструктивные дефекты до 2 см. Что касается решений 4 сорта, они считаются самыми хрупкими и конструктивно ненадежными. Изделия 2 и 3 сортов – компромиссное решение для среднестатистического покупателя, не предъявляющего высоких требований к рассматриваемому материалу.

Если покупателю требуется исключительное качество натуральной древесины, лучше присмотреться к фанере Е-класса. В этих изделия конструктивные дефекты исключены в принципе. Ламинированная фанера представлена на рынке листовыми решения габаритных размеров. Зачастую речь идет о следующих значениях: 1.25х2.5 м, 2.44х1.22 м, при толщине в 21 и 18 мм.

Обратите внимание! Листы толщиной 18 мм приобрели широкое распространение при обустройстве стеновых перекрытий. Главное условие – их максимальная толщина не должна превышать 2 см. В остальных случаях целесообразнее использовать 21 мм листы.

На отечественном рынке материалов представлены 2 типа рассматриваемых материалов – произведенные в Китае и в России. Более надежными традиционно считаются именно последние, т.к. производятся они из высококачественной березы. Что касается китайских решений, то они отличаются в первую очередь доступной стоимостью. Впрочем, это тот самый случай, когда кажущееся экономия может обойтись гораздо дороже в среднесрочной перспективе.

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
		Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Длинa (шиpинa) лиcтoв фaнepы	Пpeдeльнoe oтклoнeниe
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

1. Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

2. Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

3. Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

4. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.

5. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей
		ФСФ, ФК
Влажность фанеры, %	3-30	ФК, ФСФ	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее	7-30		25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее	3-6,5		30
Твердость, МПа	9-30		20
Звукоизоляция, дБ	6,5-30		23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30		5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

Класс эмиссии	Сoдepжaниe фopмaльдeгидa нa 100 г aбcoлютнo cуxoй мaccы фaнepы, мг.
Е1	До 10 включ.
Е2	Св. 10 до 30 включ.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

Фанера ламинированная: технические характеристики

Ламинированная фанера представляет собой материал с защитной пленкой. Она может наклеиваться как с одной, так и с обеих сторон. Данный вид фанеры отличается высокой влагоустойчивостью.

Общее описание

Пленка, наносимая на фанеру, надежно защищает ее от воздействия влаги. Чаще всего используются пленки, имеющие коричневый цвет. Они пропитаны синтетическими смолами, что делает их водонепроницаемыми.

Защитное покрытие для фанеры создается с применением поливинилхлорида и смолы. При застывании оно становится прочным и устойчивым к механическим повреждениям. Материал обычно создают для использования в экстремальных условиях, поэтому он изготавливается из влагостойких сортов фанеры.

Для производства такого материала используются лиственные породы древесины. Покрытие может быть как гладким, так и рифленым. Изделия с рифленой поверхностью часто используются в качестве напольного покрытия. Ламинирование может осуществляться как с одной, так и с обеих сторон. При этом одна сторона может быть гладкой, а другая сетчатой. Выбор определенного варианта зависит только от сферы применения.

Преимущества материала и недостатки

Ламинированная фанера Свеза имеет следующие плюсы:

1. Устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды. Поверхность описываемого материала устойчива не только к истиранию, но еще и к воздействию различных химических веществ.
2. В процессе эксплуатации покрытие не набухает. Именно поэтому во время монтажа не обязательно оставлять зазоры между стенами и материалом, если он используется в качестве напольного покрытия.
3. Большой срок службы. При правильном уходе материал может использоваться несколько десятков лет. Следует учитывать, что срок использования зависит от степени нагрузки на поверхность.
4. Красивая поверхность. Стоит отметить, что ламинированная фанера может быть легко очищена от различных загрязнений. При этом ее можно мыть водой, так как она устойчива к влаге.
5. Описываемые изделия легко можно перекрасить в нужный вам цвет.

При желании сделать оформлением помещения нестандартным, используется цветная ламинированная фанера. Во время выбора оттенка важно учитывать, что изделие должно сочетаться с отделкой комнат.

Кроме преимуществ, описываемые изделия имеют и недостатки, к которым можно отнести:

• большие затраты при производстве, что отражается на стоимости;
• при горении смолы, используемые для производства защитного покрытия, выделяют токсины.

Но стоит отметить, что в случае возгорания изделий выделение токсинов будет наименьшей проблемой. Чаще всего для создания полов применяется фанера ламинированная 18 мм 1220х2440.

Сферы применения

Описываемые изделия могут использоваться при проведении бетонных работ, для отделки помещений и при производстве мебели.

Часто они применяются при создании опалубки во время создания бетонных конструкций. При выборе такого материала сборка и разборка опалубки осуществляется достаточно быстро. Применять фанеру можно многократно, так как она устойчива к истиранию. Чтобы увеличить срок использования таких изделий, их обычно покрывают дополнительным слоем краски.

Ламинированная фанера 18 мм 1220х2440 используется достаточно часто, так как имеет низкую стоимость. Она производится из тополя и отличается высокой прочностью. В середине листа китайской фанеры находится шпон. Так как такие изделия могут создаваться из нескольких частей, их не стоит использовать при возведении опалубки для бетонных конструкций. Также часто применяется фанера ламинированная 9 мм.

При использовании описываемого материала можно декорировать самые разные помещения. Рассмотрев каталог предлагаемой продукции можно подобрать покрытие, которое подойдет именно для вашего дома. При помощи таких изделий можно отделывать стены, и полы. Также некоторые виды фанеры используются при создании основания для кровельного покрытия.

При создании мебели данный материал часто применяется в случае, если необходимо создать часть конструкции, которая подвергается повышенной нагрузке. Так как изделия являются достаточно прочными, из них часто изготавливаются торговые прилавки и шкафы.

Также из фанеры, покрытой защитной пленкой, часто создаются полы фургонов. Поверхность таких изделий является сетчатой, что способствует надежному удержанию грузов в фургоне. Но при этом по такому покрытию легко передвигать тяжелые грузы.

Универсальные листы фанеры имеют толщину 18 мм. Они подходят как для создания мебели, так и для использования при проведении строительных работ. Многие виды описываемого материала разрабатываются специально для определенных условий эксплуатации. Для создания напольного покрытия часто используется фанера ламинированная 21 мм.

Особенности использования опалубки

При работе с описываемым материалов для создания опалубки необходимо соблюдать несколько простых правил:

1. Брусья, которые способствуют закреплению материала, должны выставляться строго в соответствии со строительным уровнем.
2. Закрепление материала на опорах должно происходить при помощи саморезов как с внешней, так и с внутренней стороны.
3. Расстояние между распорками должно быть не больше 1 метра.
4. Во время работы с материалом необходимо следить, чтобы он не падал и не подвергался сильным ударам. Несмотря на  высокую прочность, защитное покрытие может повредиться.

Также важно соблюдать правила ухода за материалом. При использовании фанеры в качестве опалубки абразивные частицы могут повредить покрытие. Именно поэтому важно аккуратно собирать и разбирать каркас, а также следить за тем. Чтобы поверхность была чистой. Мыть поверхность необходимо после каждого использования, иначе срок эксплуатации значительно сократится.

Также перед выполнением работ по заливке бетона следует наносить на изделия водоотталкивающие вещества. Они не только защищают от воздействия влаги, но еще и способствуют снижению трения. Во время укладки на землю необходимо следить, чтобы на участке не было предметов, которые могут повредить покрытие.

Фанера влагостойкая — виды, свойства и применение — Proderevo.net

Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.

Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.

Финская фанера влагостойкая

Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.

Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.

Лист фанеры влагостойкой

По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830х1525 мм и 3050х1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры влагостойкой Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.

Выделяют:

• ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
• ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
• ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.

Наиболее используемые типы фанеры — Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) — часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.

Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.

Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям

Параметр	ФК	ФСФ
Происхождение шпона	Хвойные, лиственные сорта, береза
Клей	Карбамидоформальдегидный	Фенолформальдегидный
Содержание фенола	Не содержится	8 мг/100 г
Влагостойкость	Стандартный уровень влажности жилого или нежилого помещения	Максимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами
Поверхностная обработка	Шлифовка с одной или двух сторон, ламинирование

Внешние отличия ФСФ и ФК

Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427	Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов
	E	I	II	III	IV
1. Булавочные сучки	Не допускаются	Допускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листа	Допускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более		Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм	Допускаются
		15	25
		в количестве на 1 м2, шт., не более
		5	10
		с трещинами шириной, мм, не более
		0,5	1,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более
		6	6	6	40
		в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более			без ограничения количества
		3	6	10
4. Сомкнутые трещины	Не допускаются	Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа		Допускаются
5. Разошедшиеся трещины	Не допускаются		Допускаются длиной, мм, не более
			200	300	без ограничения
			шириной, мм, не более
			2	2	10
			в количестве, шт., не более
			2	2	без ограничения
			при условии заделки замазками	Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая прорость	Не допускается	Допускается
7. Темная прорость	Не допускается		Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы		Допускается
8. Отклонение в строении древесины	Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков	Допускается
9. Здоровое изменение окраски	Не допускается	Допускается не более, %, поверхности листа	Допускается
		5
10. Нездоровой изменение окраски	Не допускается				Допускается
11. Гниль	Не допускается
12. Наклон	Не допускается	Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слоях	Не допускается		Допускается длиной, мм, не более		Допускается
			100	200
			в количестве, шт., не более
			1	2
			на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке	Не допускаются	Допускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой ленты	Не допускается		Допускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея	Не допускается		Допускается, %, не более		Допускается
			2	5
			поверхности листа
17. Царапины	Не допускаются		Допускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешок	Не допускаются		Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине		Допускается
19. Вырыв волокон	Не допускается		Допускается, %, поверхности листа, не более		Допускается
			5	15
20. Прошлифовка	Не допускается				Допускается
21. покоробленность	В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включения	Не допускаются			Допускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях	Не допускается		Допускается шириной, мм, не более		Допускается
			1	2
			в количестве, шт., не более
			1	1
			на 1 м ширины листа
24. Расслоние, пузыри, закорина	Не допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь	Не допускаются			Допускаются
26. Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200
27. Вставки из древесины	Не допускаются		Допускаются при заделке в количестве, шт., не более
			8 на 1 м2листа	без ограничения
28. Двойная вставка	Не допускается		Допускается, шт., не более 2 на 1 м2 листа	Допускается без ограничения
Примечания:
1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Сетчатая фанера

Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.

Ее используют для:

• изготовления мебельных гарнитуров
• интерьерных работ внутри зданий
• строительства, даже капитального
• изготовления автомобилей
• строительства вагонов
• производства упаковочного материала.

На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.

Стоит отметить, что термин «влагостойкая фанера» отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.

Достоинства и недостатки

Достоинства	Недостатки
Устойчивость к влаге	Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб	Высокая цена
Возможность неоднократного применения

характеристики, фото, размеры листа, толщина, вес, где применяется

Облицованные плиты из клееного шпона – это тип многослойной древесной продукции, который подразделяется на несколько разновидностей. За счет специальной обработки и отличных свойств материал имеет широкую сферу использования. Ламинированные листы бывают нескольких стандартных размеров, что позволяет применять их для разных строительных и отделочных процессов.

Что такое ламинированная фанера?

Продукция имеет сокращенное название «ФЛ» или «ФЛФ». Согласно нормативным документам, это плита из клееного шпона, которая с обеих сторон покрывается облицовкой. Отделка представляет собой ламинацию, которая обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств материала и создает нужный декоративный эффект.

В качестве основы используется многослойная фанера ФСФ, обладающая великолепными техническими характеристиками. Для изготовления такой плиты применяется шпон лиственных пород деревьев, хвойные сорта задействуются только для внутренних сегментов.

Чтобы заламинировать панель, проводится обработка следующими веществами:

• Смолы на основе фенола и формальдегида. Такая отделка обеспечивает надежность покрытия. Из-за токсичности продукция подходит только для наружного использования.
• Меламин. Представляет собой специально обработанные меламиноформальдегидные смолы.
• Поливинилхлорид (пластик). Это органический полимер, создающий долговечное и стойкое покрытие. Наиболее предпочтительное решение для внутренних процессов.

Наиболее стойким и нетоксичным вариантом ламинирования считается отделка пластиком

Таким образом, ламинированная продукция – это многослойная плита из шпона разных пород деревьев, которая имеет внешнюю пластиковую или смолистую облицовку.

В зависимости от страны производства, ламинированные материалы разделяются на следующие группы:

1. Европейская или финская фанера. Это высококачественный вариант, который может применяться в различных ситуациях.
2. Российские облицованные плиты. Уступают предыдущей разновидности. Хотя существуют предприятия, выпускающие продукцию, которая является достойной альтернативой зарубежным изделиям.
3. Китайские панели. В основе материала древесина бамбука, тополя, эвкалипта, но чаще всего очень низкого качества. Встречаются листы, изготовленные из смеси опилок, которые идут на внутренние сегменты.

Европейские и большинство отечественных производителей выпускают качественный товар, в то время как китайская продукция не всегда соответствует качеству

Виды и марки

Многообразие материалов обеспечивает возможность выбора подходящего решения для конкретной ситуации.

На данный момент выделяют следующие варианты:

• Сетчатая. Это специальная категория со сложной рельефной структурой (см. фото), которая исключает скольжение. Такая фанера имеет небольшое распространение и применяется преимущественно для обшивки транспорта.

  Фактура сетки может быть разной, главным требованием к подобным покрытиям является наличие противоскользящего эффекта и высокая прочность лицевой пленки

• Влагостойкая. К этой категорию принято относить плиты с пластмассовой (ПВХ) облицовкой, хотя остальные варианты тоже имеют хорошие показатели водостойкости. Обшивка может использоваться в различных помещениях дома и квартиры, а также для внешних работ.
• Цветная. Существует 8 стандартных оттенков, разделяющихся на множество тонов. Это отличное решение, которое позволяет получить декор, соответствующий стилю интерьера.

  Цветовая гамма декоративной ламинированной фанеры достаточно широка, поэтому материал используется во всех видах финишной отделки внутри помещений, а также при изготовлении мебели

• Опалубочная. Особенность этого материала в том, что детали способны выдерживать серьезное механическое и химическое воздействие. Панели могут использоваться многократно, в зависимости от долговечности структуры.
• Мебельная. Это высококачественная вариация, класс эмиссии формальдегида – Е1.

Если для мебельных листов основополагающим фактором выступает декоративная составляющая, то в моделях, предназначенных для обустройства опалубки, главное — это водостойкость и прочность

• ФОБ или ФОФ. Расшифровка сокращения – «фанера облицованная». В эту группу входит продукция, имеющая пленочное покрытие, пропитанное синтетическими смолами. Изделия могут иметь разную отделку:
  • обе стороны гладкие;
  • одна поверхность сетчатая, другая гладкая;
  • лицевая часть рельефная, изнаночная без обработки.

Чтобы быстро определить тип, элементы снабжаются маркировкой: SP – бумажная; W – сетчатая; F – гладкая.

Этикетка на упаковке ламинированной фанеры содержит массу полезной информации

Совет! Лучше выбирать продукцию проверенных производителей, распространяемую через крупные магазины и базы.

Характеристики

Отличные свойства определяют популярность материала.

Основные параметры:

1. Плотность – не менее 650–700 кг/м3. Низкокачественные варианты имеют значения в пределах 500 кг/м3, поэтому не подходят для сложных процессов.
2. Остаточная влажность не превышает 8–10%.
3. Прочность на изгиб – 60 МПа, на растяжение – 40 МПа.
4. Звукоизоляция – до 40 дБ.
5. Класс эмиссии формальдегида – Е1.
6. Сорт – 1/1, 1/2, 2/2.
7. Защита краев – ПВХ или водостойкая краска на акриловой основе.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ, ТУ, DIN, EN и гигиеническими нормами. Европейские стандарты качества разработаны для более широкой группы разновидностей.

Размеры и вес

Чаще всего встречаются следующие соотношения:

• 1220 х 2440 мм (Ш х Д). В зависимости от толщины, масса бывает: 6 мм – 10 кг; 9 мм – 18 кг; мм – 23,7 кг; 18 мм – 35, 6 кг; 21 мм – 41,6 кг.
• 1250 х 2500 мм: 6 мм – 11 кг; 9 мм – 18,6 кг; 12 мм – 25 кг; 18 мм – 37,4 кг; 21 мм – 43,6 кг.

Лист фанеры 6 мм имеет минимальные габариты, но некоторые изготовители производят изделия по 4 мм. Максимальная толщина составляет 40 мм. Такое разнообразие вариантов позволяет подобрать оптимальное решение для конкретной задачи.

Как отечественные, так и зарубежные производители фанеры стараются придерживаться единых габаритов продукции

Особенности производства

Описание технологии изготовления листовой продукции:

1. Для работы выбирается преимущественно березовая древесина. Допускается применение хвойных пород, но только для сердцевины. Сырье проходит стандартную подготовку и лущение на специальном станке.
2. Шпон отправляется на выбраковку. Чтобы приклеить слои, используется смесь на основе фенолформальдегидных смол.
3. Осуществляется прессовка под давлением и воздействием температуры.
4. Плитам задается формат, проводится шлифовка поверхностей.
5. Панели ламинируются пленкой нужного цвета, наиболее популярны белый и черный. Чтобы обеспечить надежность прилегания, на поверхность оказывается термическое воздействие.
6. Обрабатываются края.

Ламинированные плиты нельзя сделать на кустарном оборудовании, данный процесс предусматривает многоступенчатую пропитку и обработку материала, этим собственно и объясняется высокая цена на товар

Если использовалось некачественное сырье или была нарушена технология, то продукция не будет соответствовать заявляемым характеристикам.

На заметку! Производитель обязательно должен указывать норму или стандарт, на основании которых изготавливалась фанера.

Сфера применения

Область использования ламинированных плит из клееного шпона:

• Строительные работы. Листы подходят для монтажа опалубки, обшивки временных мест хранения, облицовки фасадов жилых и технических объектов. Использованный материал можно настилать на леса.
• Отделочные процессы. Панели применяются для возведения перегородок и выравнивания стен. Допускается укладка на горизонтальные и вертикальные основания в качестве чернового и чистового слоя.
• Изготовление мебели. Благодаря надежности и прочности, материал значительно превосходит ЛДСП.
• Машиностроение. Продукция является идеальным решением для обшивки кузова, используется также для внутренней отделки железнодорожных вагонов и кораблей.

Ламинированная фанера имеет высокие эксплуатационные характеристики, поэтому спектр применения у этого материала очень широкий

Популярность фанеры ограничивается высокой ценой.

Характеристики фанеры | Руководства по дому

Универсальность фанеры позволила ей сыграть важную роль в строительстве, изготовлении мебели и изделиях из дерева, а материал бывает самых разных форм и размеров. Фанера может быть изготовлена ​​из древесины хвойных или твердых пород, и в зависимости от того, как фанера была изготовлена ​​и / или обработана, она может особенно хорошо подходить для использования в самолетах или на море. Некоторые фанеры даже облицованы натуральным деревом для декоративного эффекта. Тем не менее, независимо от типа фанеры, у материала есть набор общих характеристик.

Прочность

Фанера представляет собой ламинат, в котором несколько слоев древесной стружки и стружки уложены друг на друга и склеены. Прочность ламината повышается за счет расположения каждого слоя таким образом, что волокна древесины чередуются, что делает большинство типов фанеры более прочными, чем эквивалентные куски из того же настоящего дерева. Фанера также примерно в два раза более устойчива к отслоению, чем обычная древесина.

Стоимость

Поскольку фанера сделана из древесной стружки и стружки, она может быть получена из частей деревьев, которые не подходят для фрезерования балок, блоков и досок.Как правило, это также делает фанеру дешевле, чем ее эквивалент из натурального дерева, особенно для крупномасштабных применений.

Стабильность

Чередование волокон и использование клея в фанере делают ее такой же стабильной или более устойчивой, чем обычная древесина. Фанера иногда менее склонна к впитыванию и / или выделению влаги, и когда это происходит, чередующийся рисунок волокон сопротивляется расширению и усадке. В результате древесина иногда более устойчива к усадке и деформации.

Гибкость

Поскольку фанера является продуктом промышленного производства, ее размер, форма и внешний вид не ограничиваются, как натуральное дерево, от природы.Листы фанеры бывают разной толщины и, как уже отмечалось, с широким диапазоном облицовки. На фанеру с гладким шпоном можно отделывать многие из тех же отделочных материалов, что и для натурального дерева.

Основные свойства ламинированной фанеры

Этот пост является частью руководства Plyco по ламинированной фанере

Если вы взглянули на некоторые из других наших руководств, то могли заметить, что наши необработанные листы фанеры обладают множеством невероятных свойств, упакованных в них.Вы можете не знать, что когда вы наносите ламинат на одно или даже на оба лица, вы открываете совершенно новый мир полезных характеристик. Во многих случаях простое нанесение ламината высокого давления может сделать продукт непригодным для использования за доли секунды. Чтобы помочь выделить различные свойства, присущие каждому типу ламината, мы собрали этот пост, чтобы помочь вам расширить ваши знания.

Одно из наиболее востребованных свойств ламинированной фанеры и свойство, которое в значительной степени универсально для всего нашего ассортимента, заключается в том, что ламинат чрезвычайно износостойкий.Обычные листы фанеры известны своей способностью выдерживать удары, но добавление этого дополнительного слоя ламината действительно превращает их в электростанцию.

Безупречный ламинат Plyco.

В то время как все наши ламинаты повышают долговечность доски, именно ламинат Spotless делает все возможное. Spotless — наш продукт высшего класса, и если вы рассмотрите все научные разработки, которые были вложены в него, вы поймете, почему.Хотя он, естественно, устойчив к истиранию и царапинам, он также действует на ряд других факторов, которые могут серьезно повредить внешний вид вашего ламината. Во-первых, ламинат Spotless обладает антибактериальными свойствами. Это означает, что он предотвращает рост бактерий и плесени, а также устойчив к бытовым чистящим средствам. Естественно, это делает его идеальным для использования на кухне.

Хотите использовать свой безупречный ламинат там, где он будет подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или сухого тепла? Что ж, у него идеальные характеристики для процветания в этих местах.Он обладает устойчивостью к сухому нагреву, что означает, что он может подвергаться воздействию высоких температур без повреждения ламината. Нет ничего хуже, чем увидеть, как ваш красивый настольный ламинат начинает отслаиваться, потому что он не способен расти в суровых условиях! Точно так же безупречный ламинат устойчив к ультрафиолетовому излучению. Это позволяет постоянно подвергать его воздействию прямых солнечных лучей, не беспокоясь о том, что цвет может потускнеть.

Самым очевидным свойством ламинированной фанеры является то, что она радикально меняет внешний вид вашего листа без ущерба для прочности, стабильности или долговечности.В некоторых случаях необработанный лист березовой фанеры выглядит превосходно. Однако есть много приложений, где требуется другой внешний вид. Здесь пригодятся такие продукты, как Decoply или Spotless Laminate. Они представлены в широком диапазоне однотонных цветов, что дает вам возможность поиграть с визуальным завершением вашего проекта. Скамейки, торговое оборудование и шкафы — все это значительно улучшается благодаря этой архитектурной отделке.

Точно так же Plyco также предлагает широкий выбор архитектурных ламинатов из натуральной древесины, которые сохраняют естественный вид древесины.Многим клиентам нужна стильная отделка обеих сторон листа, но они не хотят однотонного цвета. Здесь вступают в игру Laminato и наши три цвета Decoply с «древесной текстурой». В нашем ассортименте Laminato многие из наших любимых видов шпона (например, сосна Hoop, Jarrah и тасманийский дуб) превращаются в ламинат высокого давления, который можно наносить непосредственно на фанерный субстрат. Взамен вы получаете потрясающую доску, которая имеет красивые естественные визуальные характеристики соответствующих деревьев, из которых сделан ламинат.В наших цветах Decoply Wood Grain используется тот же процесс, что и в наших однотонных и пастельных цветах Decoply, но вместо одного стандартного цвета они приобретают естественный вид древесины. Доступен в цветах шоколадный дуб, графитовый дуб и белый дуб.

Plyco предлагает ламинат из натуральной древесины Laminato.

Мир ламинированной фанеры огромен и полон невероятных свойств, улучшающих проект. Если вы хотите заполучить некоторые из этих свойств, зайдите в наш интернет-магазин, где вы сможете ознакомиться со всем ассортиментом ламината.Если вы хотите узнать больше, вы найдете сообщения о различных типах ламинированной фанеры с подробным объяснением, а также подробную информацию о том, для каких областей применения подходит ламинированная фанера.

Фанера | WoodSolutions

Облицовка, внешняя

Никакой другой облицовочный материал не может предложить свободу дизайна, простоту использования, ассортимент и естественную красоту древесины. Облицовка деревом может создать здание, подходящее практически к любой среде, вкусу и стилю.

Деревянная облицовка обладает встроенной гибкостью, которая обеспечивает естественные преимущества на участках, подверженных сильным ветрам, экстремальным климатическим условиям, высокореактивным грунтам, просадкам или подземным толчкам. В отличие от кирпичной кладки и других жестких материалов, естественная упругость и высокое соотношение прочности и веса древесины позволяют ей выдерживать гораздо большие нагрузки и движения.

Современная отделка придает деревянной облицовке долговечный и привлекательный вид и может использоваться для изменения цвета и стиля здания, что делает ее универсальным материалом, который будет соответствовать меняющимся вкусам и моде.

Двери

Вне зависимости от того, изготовлен ли он из массивной или конструкционной древесины, существует множество стильных и практичных вариантов, которые не идут на компромисс по прочности и характеристикам конструкции. Характерная деревянная дверь также может создать визуальный эффект, добавив ценности любому коммерческому или домашнему зданию.

Древесина является привлекательным выбором для дизайна и строительства дверей, предлагая прочность, гибкость и универсальность, с которыми трудно сопоставить другие материалы.

Защищенная от влаги, деревянная дверь удовлетворительно прослужит жизни любого здания. При регулярном обслуживании тщательно спроектированные и обработанные деревянные двери могут работать в самых сложных внешних условиях и, при необходимости, могут быть легко и эффективно отремонтированы или обновлены.

В этом руководстве по применению описаны общие элементы, используемые при выборе и отделке деревянных внутренних и внешних дверей.

Полы

Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость.Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.

Деревянные полы — это вневременной продукт, предлагающий тепло и естественную красоту, во многом не имеющий себе равных с другими вариантами полов. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит. Деревянные полы обычно поставляются в виде изделий из массивной или клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины.Он стыкуется с шипом и пазом, после чего отшлифовывается и обрабатывается. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена ​​информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур технического обслуживания.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергоемкость древесины с ее способностью накапливать углерод.

Столярные изделия

Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера. Продукция производится для различных внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, шкафы, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.

Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, поэтому следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки.Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и их доступность также являются важными факторами.

Коммерчески доступные породы, такие как тасманийский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и тому подобное, часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.

Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны варианты «степени покраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.

Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий. Выбор во многих случаях ограничен только воображением.

Мебель часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочная, так и прозрачная отделка, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.

Обшивка, Интерьер

Внутренняя обшивка, также известная как внешние панели и облицовка, — это не просто практическое средство покрытия одной или нескольких стен и потолков в здании, ее включение в дизайн интерьера комнаты может создать эффектный и стильный вид. Внутренняя обшивка может быть либо массивной натуральной деревянной обшивкой, либо листами из конструкционной древесины, которые обеспечивают прочную и износостойкую поверхность для участков, подверженных сильным ударам.Поскольку они обычно служат для создания внешнего вида, к ним обычно не предъявляются требования к конструкции. В этом руководстве описывается разнообразие доступных панелей и описывается простой процесс их установки.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров.Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке. Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Рельсы и балюстрады, интерьер

Универсальность, красота и прочность древесины делают ее идеальным материалом для изготовления внутренних перил и балюстрад. Обработанная древесина хвойных пород и прочная древесина твердых пород являются наиболее популярными вариантами древесины, и их можно обрабатывать для создания ряда уникальных стилей и дизайнов, удовлетворяющих различным вкусам и декорам.

При использовании внутри балюстрады и поручни обычно покрываются прозрачным лаком, чтобы продемонстрировать естественную красоту древесины. При надлежащем уходе и внимании они прослужат всю жизнь.Здесь вы найдете общую информацию о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах, а также важные соображения, касающиеся спецификации и конструкции внутренних перил и балюстрад.

Стенки сдвига

Каркасные деревянные здания, состоящие из столбов и балок или стоек и балок, выдерживают боковые нагрузки (ветер, землетрясение или удар) за счет использования жестких рам (порталов), скрепленных каркасов (фермы и поперечные связи) или структурных элементов обшивки (диафрагмы).

Мембраны представляют собой эффективное конструктивное решение для противодействия боковым силам. Листовые материалы, которые обычно используются в качестве облицовки или облицовки, обычно можно легко и экономично модернизировать, чтобы выдерживать сдвиговые нагрузки. В этом случае каркас выполняет двойную функцию, выдерживая как горизонтальные, так и вертикальные нагрузки.

В тех случаях, когда диафрагмы представляют собой структурную обшивку, могут быть включены дополнительные конструктивные решения, позволяющие противостоять нагрузкам, нормальным к стенам, полу и крышам, за счет действия композитной напряженной оболочки, развивающейся между обшивкой и деревянным каркасом.

Преимущества деревянных стен и диафрагм:

• свобода архитектурного дизайна (изгибы, консоли, прозрачные пролеты)
• легкая конструкция
• высокая стойкость к ударным нагрузкам
• упругость (отсутствие хрупких трещин)
• быстрое обычное строительство

В этом разделе вы найдете информацию о конструкции и деталях конструкции деревянных диафрагм (как горизонтальных, так и вертикальных), используемых в жилых, малоэтажных коммерческих и промышленных зданиях.

Расчет каркаса для статических нагрузок или постоянных и постоянных нагрузок, действующих перпендикулярно каркасу, рассматривается в AS 1720.1 Деревянная конструкция s и AS 1684 Жилое деревянное каркасное строительство . Чтобы добиться эффективного действия диафрагмы, обычно требуются некоторые регулировки, в частности, детали соединения.

Информация о материалах и системах диафрагмы включена, однако большая часть представленных здесь деталей конструкции и конструкции относится к конструкционным фанерным диафрагмам, для которых доступна задокументированная информация о конструкции.

Внешняя лестница

Все наружные лестницы служат функциональному назначению, но выбор дерева при применении превратит функциональный элемент здания в эстетически приятный элемент. И хотя строительство лестницы требует больших усилий, затраченное время окупится: хорошо построенная деревянная лестница, как правило, прослужит десятилетия.

Наружные лестницы обычно строятся из обработанной мягкой древесины и прочных твердых пород дерева и обычно окрашиваются краской.Описанная здесь процедура строительства применима к большинству лестниц обычного или современного типа.

Что касается лестниц, существует множество вариантов их применения в зависимости от требований к конструкции здания. В этом руководстве обсуждаются наиболее часто задаваемые типы лестниц.

Лестница внутренняя

Работа с внутренней лестницей считается специализированной областью столярных и столярных работ, поскольку ее строительство требует высокого уровня мастерства, детализации и точности.Многие внутренние лестницы построены из качественной столярной древесины, обрезанной и обработанной специально для лестниц. Внутренние лестницы значительно различаются по конструкции: от простых прямых пролетов, обычно используемых в домашних условиях, до более сложных лестниц, специально построенных в качестве отличительных черт в общественных и коммерческих зданиях.

Описанная здесь процедура строительства применима к большинству лестниц обычного или современного типа.

% PDF-1.5 % 510 0 объект > эндобдж xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 н. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 п. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 п. 0000108769 00000 н. 0000123879 00000 п. 0000124142 00000 н. 0000124427 00000 н. 0000124454 00000 н. 0000124859 00000 н. 0000124929 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000130953 00000 н. 0000131224 00000 н. 0000131392 00000 н. 0000131419 00000 п. 0000131717 00000 н. 0000131826 00000 н. 0000133810 00000 н. 0000134121 00000 н. 0000134474 00000 н. 0000134573 00000 н. 0000135961 00000 н. 0000136263 00000 н. 0000136603 00000 н. 0000136691 00000 н. 0000137215 00000 н. 0000137494 00000 н. 0000002632 00000 н. 0000001872 00000 н. трейлер ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >> startxref 0 %% EOF 586 0 объект > поток hb«b`X T Ȁ

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.4.1 Фанера

Фанера изготавливается из склеенных между собой слоев или фанеры. Этот метод, возможно, использовался в той или иной форме в течение тысяч лет. Фактическая структурная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство . Фанера — это доска, состоящая из нечетного числа (обычно трех, пяти, семи и т. Д.).) листы древесины, называемые слоями, которые склеиваются между собой с помощью клея (обычно карбамида или PF — 5-10% по весу в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) термопластичный пленочный клей можно снова плавить (90 ° C или 130 ° C), что делает этот материал термоформованным. При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он прикреплен. Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию зерен, параллельную длинному размеру панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию зерен, перпендикулярную длинному размеру.Используемая древесина может быть мягкой или твердой, в зависимости от доступности древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт. (Более подробное описание см. Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окоряются, шпон очищается или нарезается, проверяется на наличие дефектов, разрезается до нужного качества и размеров и сушится; нанесен клей; Затем доски подвергаются холодному прессованию и горячему прессованию для отверждения клея.Наконец, доски обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламината.

Недвижимость . Характеристики фанеры в значительной степени зависят от породы древесины, количества слоев и типа смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Wood Panels Industry Federation, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности породы дерева, но усилены перекрестно-ламинированной конструкцией (Cai and Ross, 2010).Это обеспечивает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошее сопротивление раскалыванию, что позволяет производить прочное крепление, даже если крепеж находится близко к краю панелей. Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в напольных покрытиях. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную стабильность размеров по всей панели с небольшим набуханием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея.Для водонепроницаемых материалов используются клеи PF, пропитанные бумажные ламинаты (для отделки поверхности) и крашеные края. При воздействии экстремальной влажности перекрестно-ламинированный материал снижает усадку и коробление панели в отличие от сопоставимых массивных пород дерева. Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования с общей классификацией, включая структурные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта.В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Классификация фанеры		Класс склеивания EN 314	Еврокод 5 класс обслуживания	EN 335 класс использования
EN 636-1	Сухая условия	1	1	1
EN 636-2	Влажные условия	2	2	1 и 2
EN 636-3		3 Внешние условия 3	1, 2 и 3

Приложения .Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном отношении фанеру можно использовать для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как снаружи, например, в облицовке и дверях, так и внутри как шкафы, полки и мебель. Фанера высочайшего качества используется в морской среде, такой как лодки и доки, при этом используется шпон из прочных пород дерева, например, окумэ и смол PF.Требования к необработанной фанере из твердых пород древесины тропических пород и клеям для судовой фанеры указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a, b).

Клееный шпон (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на латвийские латы лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся ротационным лущением. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного пилинга.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. со штангой с фиксированным носом и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство фанеры ротационной лущения.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух продувается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество листов шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные характеристики и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бауэр, Дж., Смулски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Фанера | Изделия из дерева

Фанера изготавливается путем склеивания тонких листов шпона.Толщина отдельного листа 0,2 — 3,2 мм. Листы составлены так, что направления волокон наложенных друг на друга листов обычно перпендикулярны друг другу. В березовой фанерной плите обычно бывает нечетное количество листов (не менее трех), поэтому направление волокон поверхностных листов всегда одинаково. В листах хвойной фанеры количество тоже может быть четным. При склеивании обычно используется атмосферостойкий клей на основе фенольной смолы. По цвету он значительно темнее фанерованной древесины.

По основным свойствам фанера сравнима с деревом. Кроме того, благодаря способу производства он имеет следующие преимущества:

• прочность, обеспечивает жесткость конструкций
• плотный и ударопрочный
• универсальное

Некоторые изделия из фанеры относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

Стандартные толщины фанерных плит. Максимальная толщина изготовления 50 мм.
Тип фанеры	Номинальная толщина мм
Фанера березовая и хвойная	4	6.5	9	12	15	18	21	24	27	30
Фанера смешанная	–	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30

БАЗОВАЯ ФАНЕРА

Базовую фанеру

можно разделить на три основные категории: фанера березовая (плотность ок.680 кг / м3), смешанная фанера (плотность около 620 кг / м3) и хвойная фанера (плотность 460-520 / м3).

Березовая фанера используется там, где требуется высокая прочность или высокое качество, например, для изготовления специальных полов и сложных внутренних покрытий.

Фанера смешанная — это фанера общего назначения многоцелевого назначения. Они используются, например, в качестве основных плит и форм для бетона для последующих продуктов и специальной фанеры. Поскольку поверхность смешанной фанеры всегда березовая, они относятся к тем же классам качества, что и березовая фанера.Фанера смешанная бывает:

• Комби — два березовых шпона с обеих сторон, внутренние чередующиеся березовые и хвойные слои
• Зеркальное отображение комби — поверхностный шпон березы, внутренний шпон чередуется хвойным и березовым
• Twin — шпон березовый, шпон хвойный

Хвойная фанера особенно используется в строительстве, например, в конструкциях крыш и внутренней облицовке. В основном они сделаны из ели.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ФАНЕРА

Выбор класса качества фанеры из березового шпона в зависимости от области применения (в скобках — другой общепринятый класс качества) представлен в таблице ниже.

Фанера березовая фанера
A (E)	безупречное качество (ограниченное количество)
Б (И)	лакированная или вощеная поверхность
S (II)	окрашиваемых поверхностей
BB (III)	нормального качества, например, под покрытиями, наиболее распространенное качество в конструкциях
WG (IV)	для менее требовательных приложений, качество, которое не подлежит ремонту

Выбор класса качества хвойной фанеры в зависимости от области применения представлен в таблице ниже.

Фанера хвойная
E	безупречное качество, только брус
Я	почти безупречного качества, только с брусчаткой
II	Качество ниже по потоку с неповрежденной поверхностью
III	безремонтного качества для строительства
IV	безремонтное качество для строительства (качество фоновой поверхности)

НЕПОКРЫТЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОСНОВНОЙ ФАНЕРА

Примеры продукции из основной фанеры для строительства:

• Доска стеновая 9 м
• Доска чернового пола с пазами и канавками 18 мм по всей окружности
• Доска толщиной 15 мм с гребнями и канавками на длинных сторонах, предназначенная для использования в качестве кровельного основания

Стеновая плита (размер плиты 1200 x 2750 мм, номинальная толщина 9 мм) не имеет шпунтов и канавок и предназначена для использования в качестве опорной плиты для увеличения прочности и жесткости обшивки на внутренних стенах, а также в так называемых двухслойных стенах. , где другой материал внутренней облицовки используется в качестве внутренней облицовки поверх фанеры.Размеры плиты подходят для наиболее распространенных расстояний между колоннами рамы 400 мм и 600 мм.

Черновая плита (размер плиты 2400 x 1200 мм, установленная на шипах и пазах, номинальная толщина 18 мм) представляет собой шпунтовую и желобчатую по всему периметру плиту и предназначена для использования в качестве несущей конструкционной плиты для полов, опирающихся на подиум. Его толщина и размеры подходят для расстояний между балками 400 мм и 600 мм.

Плита подконструкции крыши (размер доски 2700 x 1200 мм, номинальная толщина 15 мм) имеет особую структуру, имеет шпунт и паз на своих длинных сторонах и особенно предназначена в качестве несущей основы для кровли из фетра и листового металла, когда расстояние между опорами крыши — 900 мм.По сравнению с традиционными грубыми шпунтованными досками, фанерные доски позволяют значительно сократить общее количество рабочих часов и получить ровную и жесткую конструкцию. Доска также может использоваться в качестве несущего основания в перекрытиях. Доски используются в основном для защиты от влаги во время строительства.

В отношении других немелованных последующих продуктов, изготовленных из базовой фанеры, внутренняя плита с пазами, полу-язычками и пазами (размер плиты 2500 x 1210 или 610 мм, толщина 7.5 и 10 мм). Предназначен для облицовки и полуобшивки внутренних стен и потолков, используется в качестве облицовочных досок для интерьеров. Межкомнатные доски изготовлены из хвойной фанеры с покрытием из шпона ели, а их видимая поверхность имеет продольные 75-миллиметровые бороздки с W-образными бороздками. Длинные стороны полушиповые и рифленые.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ФАНЕРА

Специальная фанера — это, в основном, простая фанера, изготовленная для определенной цели со стандартными размерами и покрытая различными способами, в зависимости от области применения.Покрытие может улучшить износостойкость, ударопрочность, атмосферостойкость и химическую стойкость фанеры, а также ее фрикционные свойства. Кромки фанеры с покрытием обычно защищают краской цветной краской. Защита кромок, выполняемая на заводе, предназначена для защиты от влаги во время хранения, и ее необходимо всегда переделывать, если плата помещается в место, в котором требуется защита от влаги.

ПРИМЕРЫ ФАНЕРА С ПОКРЫТИЕМ

Пленочная фанера или формовочная фанера являются одними из самых известных и наиболее часто используемых типов фанеры с покрытием.В качестве основной плиты используется березовая, смешанная и хвойная фанера, которая обычно покрыта с обеих сторон гладкой и прочной фенольной пленкой, цвет которой обычно темно-коричневый. Эта фанера используется в формах для бетона, транспортных средствах и в качестве внутренней обшивки сельскохозяйственных зданий.

Толщина плиты от 6,5 до 30 мм. Стандартная ширина составляет 1200, 1220, 1500 и 1525 мм, а длина варьируется от 1200 до 3660 мм. В дополнение к вышеупомянутой коричневой пленке также доступны специальные цвета.Однако они не рекомендуются для бетонных форм.

Фанера, покрытая грунтовочной краской, представляет собой плиту, предназначенную для облицовки фасадов, требующих покраски, кузовных работ, дорожных знаков, рекламных щитов и т. Д. В качестве основной плиты используется березовая и смешанная фанера, покрытая с обеих сторон фенольной грунтовочная бумага (светло-коричневая), а также поверхность фона можно покрыть фенольной пленкой. Платы также доступны в готовом грунтованном виде.

Толщина доски от 6.От 5 до 30 мм. Стандартная ширина составляет 1200, 1250, 1500 и 1525 мм, а длина варьируется от 2400 до 3660 мм. Доски могут быть окрашены обычными красками для наружных работ (грунтовка + 2 слоя поверхности) или специальными красками (2 краски на эпоксидной основе и 1 краска полиуретановая краска на поверхности). Края досок защищены покраской, как на поверхности. Покрашенная поверхность фанеры не имеет микротрещин, которые обычно постепенно образуются на окрашенной поверхности и поверхностном шпоне фанеры без покрытия.

Фанера огнестойкая

Фанера может быть обработана антипиреном, поэтому ее огнестойкость увеличивается. Поверхности обрабатываются на заводе. Фанера, обработанная антипиреном, подходит для применения в строительстве, так как обработка не влияет на технические свойства фанеры.

ДРУГАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ ФАНЕРА

Прочая специальная фанерная продукция или изделия из фанеры, подвергнутой механической обработке, включает

• доски для строительных лесов — покрытые фенольной пленкой, на которой напечатан противоскользящий узор или другой так называемый узор из проволоки
• Доска пола балкона — покрытие, выдерживающее погодные условия и солнечный свет.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФАНЕРА КАК ЧАСТЬ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ

• стеновая плита в двустенных стенах — укрепляет конструкцию стены
• основание крыши — укрепляет конструкцию крыши
• Доска пола — укрепляет горизонтальную конструкцию

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

Примеры внутренней обшивки

• облицовка стен
• вагонка для стен
• обшивка потолка

Фанера для внутренней облицовки:

• все основные виды фанеры (класс качества выбирается на основе обработки поверхности, в основном классы E, I и II)
• последующие фанерные изделия, предназначенные для внутренней облицовки

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

• С точки зрения пожарных норм фанера особенно подходит для внутренней облицовки домов (для зданий класса пожарной опасности P3).В большинстве случаев его также можно использовать во внутренней отделке жилых, офисных, общественных зданий и т. Д.
• В сухих внутренних помещениях динамика влажности фанеры незначительна. Стыки между досками желательно делать открытыми (1-3 мм). При необходимости стыки можно закрыть рейками.

При установке стеновых панелей рекомендуемая толщина доски и расстояние между опорами:

• 6,5-9 мм, при расстоянии не более 300 мм
• 9-12 мм, при расстоянии не более 600 мм

В обшивке потолка рекомендуемое расстояние между крепежными опорами не более 400 мм.

Доски крепятся гвоздями или шурупами, длина которых в 2½-3 раза больше толщины доски.

ЗАКАЗ

При заказе фанерных плит необходимо указать следующую информацию:

• использовать
• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер плиты с измерением поверхности шпона в направлении волокон, всегда упоминаемых первым (мм x мм)
• вид фанеры (например, комбинированный)
• качества обеих поверхностей, видимая поверхность всегда упоминается первой / e.г. S / WG = II / IV)

Также возможно заказать фанеру на заказ, перфорированную, с дополнительной или специальной обработкой и т. Д.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, солнечных лучей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Следует избегать хранения досок в вертикальном положении. Если фанера будет храниться во влажных условиях, необходимо удалить стальную обвязку вокруг груды досок.Стопку досок накрывают защитным листом. Условия хранения должны быть аналогичны условиям, в которых доски будут в конечном итоге использоваться. Перед установкой фанеру необходимо проветрить 3-8 дней в условиях, близких к тем, в которых она будет в конечном итоге использоваться.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

При установке необходимо учитывать динамику влажности фанеры 1 мм / 1 м фанеры.

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Доска, распиленная в соответствии с направлением движения полотна, устанавливается таким образом, чтобы истирание поверхностного шпона, вызванное распиловкой (особенно распиловка поперек волокон шпона), происходило на задней поверхности доски, которая остается скрытой. Например, при использовании переносной циркулярной пилы (дисковой пилы) рекомендуется располагать доску видимой лицевой поверхностью вниз.

Перфорация

При необходимости фанерные плиты, используемые для внутренней обшивки, можно заказать уже перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе плат, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстия и зазор между отверстиями. Размер отверстия может составлять, например, ø 6, 8, 10, 12… мм, а расстояние между отверстиями 16, 32, 64…. Мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

ГИБКА

Криволинейные поверхности также можно изготовить из фанеры. Для этого лучше всего подходят тонкие доски толщиной менее 10 мм. Ориентировочный радиус изгиба составляет чуть менее одного метра, причем изгиб происходит поперек направления волокон поверхностного шпона, а толщина плиты не превышает 9 мм. Вы должны знать, что небольшой радиус изгиба приводит к тому, что на поверхности доски легко появляются микротрещины. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

Наименьшие радиусы изгиба фанеры. Обработка водой или паром помогает при гибке фанеры. Фанера из березового шпона, смешанная.
Номинальная толщина мм	Изгиб по направлению волокон поверхностного шпона	Изгиб поперек направления волокон поверхностного шпона
6.5	850	650
9	1150	950
12	1150	1250

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления досок, должна быть не менее чем в три раза больше толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм. .При забивании гвоздей рекомендуется использовать профилированные гвозди, а при установке опорных плит крыш — оцинкованные шурупы или гвозди.

Доски крепятся с интервалом примерно 150 мм с каждой стороны и примерно 300 мм по центру. Крепеж, который не останется видимым, крепят к фанерным доскам на расстоянии в среднем 10 мм от края доски. Крепежные элементы, которые останутся видимыми, крепятся к фанерным доскам на расстоянии 10 мм от края доски по прямой линии и обращены друг к другу с обеих сторон стыка.

При использовании фанеры в составе каркасных конструкций (обычно шпунтовой и рифленой хвойной фанеры) соседние доски укладываются таким образом, чтобы стыки плит не образовывали перекрестного рисунка.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Фанера без покрытия (фанера с деревянным покрытием) может быть обработана обычными лакокрасочными материалами, предназначенными для облицовки древесины. Грунтование необходимо производить с особой осторожностью, чтобы не допустить возможных трещин на поверхности. Во избежание микротрещин на поверхности используйте фанеру, предварительно обработанную эпоксидной грунтовкой или покрытую грунтовочной бумагой.При окраске фанеры с покрытием рекомендуется нанести на поверхность два слоя эпоксидной грунтовки и один слой полиуретановой краски.

Поскольку продукты, предназначенные для обработки поверхности, сильно различаются в зависимости от производителя, пригодность продукта для фанерных поверхностей всегда должна проверяться в соответствии с инструкциями производителя.

Обработка поверхности вагонки имеет эстетическое значение. Покрытие покраски, покраска глазури, морилка и т. Д.придает фанере желаемый цвет, в то время как бесцветный лак в основном дает желаемую степень блеска. Кроме того, обработка поверхности упрощает содержание фанеры в чистоте.

Во внутренних помещениях для обработки поверхности фанеры подходят:

• восковая восковая (бесцветная или окрашенная)
• лак (бесцветный или цветной морилка)
• покраска (все самые распространенные продукты, предназначенные для внутренних деревянных поверхностей)

Перед обработкой рекомендуется слегка отшлифовать поверхность (особенно поверхности, покрытые воском).В сухих помещениях фанеру можно использовать и без обработки поверхности. С технической точки зрения облицовка потолка, в частности, обычно не требует обработки поверхности. Однако следует знать, что УФ-излучение от солнечного света постепенно приводит к потемнению верхнего слоя шпона, что в некоторой степени можно предотвратить с помощью лака, содержащего УФ-защитный агент. С другой стороны, лакировка сама по себе может вызвать изменение оттенка верхнего слоя шпона (обычно более желтого). Этого можно избежать, используя лак, смешанный с небольшим количеством белого пигмента.Вышеупомянутые изменения оттенка и их сила зависят от породы дерева, из которого сделан верхний шпон.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ФАНЕРА

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, а клей от швов шпона не отделился, фанерные плиты можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации фанерных изделий было повторное использование.

Горящий

Небольшие количества немелованной или пленочной фанеры можно утилизировать путем сжигания с другой древесиной.Температура должна быть настолько высокой, чтобы горение происходило как можно лучше.

Компостирование

Базовую фанеру и большую часть специальной фанеры можно компостировать. Отходы фанеры, смешанные с древесной стружкой, облегчают процесс компостирования. Довольно большое количество отходов фанеры можно вывозить на свалку.

ПРИМЕНЕНИЕ ФАНЕРА

Строительство

• Подконструкции кровли
• черновой настил
• Опалубка стеновых и несущих конструкций
• внутренняя обивка
• балконные этажи
• подмости строительные
• формы для бетона
• заборы для стройплощадок

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• Подконструкция под паркет из дощатой доски
• арматура и приспособления

Транспортные средства

• контейнеры
• прицепы
• интерьер фургона
• вагоны

Судостроение

• футеровка грузовых судов
• автомобильные палубы
• люки
• украшение интерьера

Другие приложения

• мебель столярная и мелкие предметы
• оборудование для пищевой промышленности
• упаковка
• знаки дорожные и рекламные щиты
• конструкции зрительного зала / стадиона
• выставочно-ярмарочные сооружения
• катки
• кабинеты динамиков

.