Эмульсия для смазки форм хлебных: Продажа эмульсии для смазки хлебных форм для хлебзаводов и кондитерских производств

Содержание

НПО "Альтернатива" - 4.15. Смазывание и обработка хлебных форм

4.15. Смазывание и обработка хлебных форм

При выработке формовых сортов хлебобулочных изделий очень трудоемкой операци­ей является смазывание хлебных форм маслом. Это делается для того, чтобы тесто не прилипало к поверхности форм и выпеченный хлеб выходил из форм свободно. В хле­бопекарной промышленности применяются хлебные формы утвержденных наиболее экономичных размеров для выработки в них хлеба развесом (массой) 0,5; 1,0 и 1,5 кг. В настоящее время все большее применение получают цельноштампованные алюми­ниевые формы. Их изготовляют из 2-миллиметрового алюминиевого листа, без швов, с округленными углами. При выпечке в таких формах снижается на 20...30% расход растительного масла на смазку и улучшается внешний вид хлеба.

Для смазки хлебных форм в зависимости от материала, из которого они изготовле­ны, и от развеса хлеба устанавливают нормы расхода масла от 0,8 до 1,4 кг на I т хлеба. Для экономии растительного масла на многих хлебозаводах применяют для смазки жироводные эмульсии. Наибольшее распространение получили жироводные эмуль­сии, которые готовят из 15% растительного масла, 5% фосфатидного концентрата и 80% воды. Эмульсию готовят в специальной установке.

В хлебопекарной промышленности применяют также эмульсии, приготовляемые по другим рецептурам. Все большее распространение получают автоматические смаз­чики хлебных форм распылительного типа. Они выполнены в виде форсунки, движу­щейся по червячному валу, в которую подается по шлангам растительное масло и воз­дух. Воздух подается компрессорами при избыточном давлении 2...2,5 атм. Форсунки, продвигаясь вдоль люльки с формами, распыляют масло и смазывают формы. Фор­сунка работает периодически, включаясь от роликов цепного конвейера печи.

На некоторых хлебозаводах вместо смазки хлебных форм применяется способ смазки поверхности кусков теста на транспортере, смазанном маслом. Способ этот заключается в том, что нижняя ветвь транспортерной ленты соприкасается с роли­ком, частично погруженным в масляную ванну, и этот ролик смазывает ленту маслом.

Куски теста, перемещаясь по транспортеру, переворачиваются задерживающим при­способлением, и вся поверхность тестовой заготовки смазывается маслом, а затем ку­ски теста поступают в формы.

Расход масла при применении этого способа, как утверждается в описаниях, не пре­вышает установленные нормы. Однако даже при механизированной смазке хлебных форм и при применении жироводных эмульсий расход растительного масла на смазку очень велик. Кроме того, смазка хлебных форм и очистка их от образовавшегося на­гара — операции очень трудоемкие.

В настоящее время проводится обработка хлебных форм полимерными материа­лами. В качестве материала для покрытия форм используют кремнийорганические соединения (силиконы), которые обладают гидрофобностью. В США и других странах применяют силиконы для покрытия хлебных форм, в которых выпекается пшеничный хлеб. Хлебные формы обрабатывают силиконом, растворенным в летучем растворите­ле, и затем высушивают при температуре 400...425°С, при этом на формах образуется кремнийорганическая пленка, к которой не прилипает тесто. Формы, обработанные таким способом, можно без смазки использовать для 150...200 выпечек пшеничного хлеба из сортовой муки.

В настоящее время применяют алюминиевые хлебные формы со смесью суспензии фторопласта-4Д с кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94.

Опрыскиватель маслом хлебных форм автоматический (аналог ОМХФ)

Опрыскиватель маслом (эмульсией) хлебопекарных форм автоматический предназначен для равномерного нанесения на внутренние стенки хлебопекарных форм слоя масла или эмульсии необходимой толщины перед закладкой в них тестовой массы с целью исключения пригорания хлеба. При установке опрыскивателя:

персонал освобождается от однообразной физической работы по смазке, создавая условия для экономии фонда оплаты труда;

снижается расход масла (эмульсии).

Опрыскиватель устанавливается на печах любого типа, оснащенных делительной головкой для автоматической подачи тестовой массы при выпечке формового хлеба и имеет привод от вала делительной головки печи, что обеспечивает его автоматическое отключение при прекращении подачи теста. Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла. Равномерность смазывания хлебных форм обеспечивается благодаря применению распределительной системы с легкозаменяемыми форсунками, регулировкой установки форсунок по высоте и регулировкой давления.

Технические характеристики:

Габариты насосного агрегата: 450х300х120мм

 Масса:                                                                                            20 кг

 Давление подачи масла (эмульсии): от 10 до 25 атм

Количество форсунок 2 шт.                           

 Расход масла (эмульсии) в расчете на одну хлебную форму: от 0 до 3,0 см3

 Емкость бака для масла                                                               30 литров

 Гарантийный срок эксплуатации                                               12 месяцев

Описание конструкции:

Общий вид опрыскивателя автоматического (далее по тексу опрыскиватель) хлебных форм приведен на рисунке 1. Опрыскиватель состоит из насосного агрегата, установленного на крепежной раме, кулачков с полумуфтами, форсунок с узлом их крепления, бака с фильтром и запорным вентилем, установленного на отдельной раме и трубопроводов. Крепежная рама монтируется на корпусе тестоделительного механизма в соответствии с установочным чертежом. Насосный агрегат представляет собой плунжерный насос, привод которого осуществляется от рычага, входящего в зацепление с кулачками. Кулачки с полумуфтами вращаются вместе с валом тестоделительного механизма, на котором они смонтированы, что позволяет синхронизировать ход тестоделительнсго механизма с импульсным распылением масла в хлебные формы. Масло (эмульсия) из бака, проходя через фильтр, поступает в насосный агрегат и подается через трубопровод на распылительные форсунки малого давления. Форсунки крепятся на корпусе тестоделительного механизма с возможностью регулировки в трех плоскостях.

Рисунок 1 - Общий вид опрыскивателя хлебных форм

Опрыскиватель выпускается в двух исполнениях, в зависимости от направления вращения вала тестоделительного механизма. Выбор исполнения осуществляется заказчиком исходя из удобства размещения насосного агрегата.

При вращении вала по часовой стрелке, как показано на рисунке 2, используется правосторонняя сборка насосного агрегата (Исполнение 1).

Рисунок 2 - Правосторонняя сборка насосного агрегата (Исполнение 1)

При вращении вала против часовой стрелки, как показано на рисунке 3, используется левосторонняя сборка насосного агрегата (Исполнение 2).

Рисунок 3 - Левосторонняя сборка насосного агрегата (Исполнение 2)

Насосный агрегат показан на рисунке 4. Насосный агрегат включает в себя плунжерный насос и привод, смонтированные на плите 1. На плите 1 установлены уголок 2 с прикрепленным к нему цилиндром 3, впускным клапаном 4 (внизу), выпускным клапаном 5 (наверху), а также ось 6 с вращающимся на ней рычагом 7. Принцип действия привода основан на том, что имеющийся на конце рычага 7 ролик 8 обкатывается по кулачкам 9, вращающимся вместе с валом 10 тестоделительного механизма.

Жидкий маргарин Тинкол 1, 2, Супер, Эконом

Описание продукта

  • Вкус и запах чистый, допускается привкус исходного сырья.
  • Консистенция однородная, текучая. Допускается незначительное отслоение масла на поверхности.
  • Цвет от белого до кремового, однородный по всей массе, допускается сероватый оттенок.

Основные свойства

Готовая к использованию водно - масляная эмульсия – агент, препятствующая прилипанию заготовок из теста и служащая для смазки хлебных форм, кондитерских листов, подов.
Используется в качестве высокотехнологичного и экономичного заменителя растительных масел при выпечке хлебобулочных и кондитерских изделий (хлеба пшеничного, пшенично-ржаного, батонов, рулетов, сдобы, бисквита, кексов, пряников).

Преимущества использования Тинкола

  • обеспечивает лёгкую выемку изделий после выпечки без вреда формам
  • не горит в процессе выпечки и не образует нагара
  • пригоден для смазки частей оборудования, контактирующих с тестом
  • имеет мелкую дисперсность, равномерно и качественно распределяется по поверхности, образуя пленку
  • позволяет механизировать и автоматизировать процесс смазки
  • при постоянном использовании расход его сокращается с 1,5кг (первая смазка) до 0,7-1,1 кг на 1 т готовой продукции
  • постоянно чистые формы, листы, поды (не требуется их мойка – «щелочение»)
  • формы, листы, поды не портятся, даже если проходят через печь пустыми
  • равномерная качественная смазка исключает потери готовой продукции из-за брака
  • готовые изделия быстро вынимаются из форм без прилипания
  • у готовых изделий нет постороннего привкуса
  • используется как при ручной, так и при автоматизированной смазке на поточных линиях
  • исключаются забраковки готовой продукции по «нагару»
  • цена сопоставима с ценой растительного масла

Состав

Рафинированное растительное масло, вода, эмульгатор Е 475, консервант Е 211

 

   Тинкол Эконом Тинкол 1
 Тинкол 2
Тинкол Супер
массовая доля жира %, не менее 30,0 40,0 44,5 54,0
 массовая доля влаги %, не более 70,0 60,0 55,5 46,0
 кислотное число, мг КОН\г, не более 0,5 1,0

 

Cпособ использования

Наносится на листы или стенки форм вручную, либо распыляется с помощью специального оборудования через форсунки. Для подготовки чистых или новых форм необходимо нанести эмульсию на формы и обжечь их в печи в течение 30 минут при 200 С

Расход эмульсии

0,9 - 1,5 кг на 1тонну изделий по хлебу (при использовании ручных и автоматических установок для нанесения смазки)
 

Хранение

Хранить в сухом, прохладном месте, при t 5-25С. Не хранить под прямыми солнечными лучами и при температурах ниже нуля. Срок хранения 12 месяцев.

Упаковка

Полиэтиленовые емкости. Вес нетто 10 кг, 180 кг

Паллетирование - 630 кг (63 канистры х10 кг), 720 кг (4 бочки х 180 кг)

Эмульсия для смазки форм Карлекс спрей, 0.6 л

Средство для смазывания форм, поддонов, конвейеров на растительной основе.

Карлекс - смазка для форм, которая состоит из масла и в которую добавляется растительный воск. Как правило это смазку используют для кондитерских изделий том, что продукт с содержанием сахара труднее отстает от форм.

"Обычные" растительные масла имеют ряд недостатков, в отличие от Карлекса в который добавляют специально отобранную масло и воск. Все Карлексы изготовлены на растительной основе, их можно использовать для любых форм и листов, изготовленных как из голубой так и белой стали.

Так как обычная масло очень жидкая и не пристает к вертикальным сторон дека, в Карлекс добавляется растительный воск. Воск очень хорошо размешивается с маслом, благодаря особому процессу, так что смазка делается одинаковой, однородной. Самое большое преимущество такой однородности заключается в том, что смазка более густая чем масло, однако жидкая и легко наносится. Функция маленьких частиц воска заключается в том, что они служат своеобразным "барьером" между формой и кусочками теста так, что между собой они не контактируют. Поэтому Карлекс - это идеальная смазка для всех видов кондитерских изделий. Кроме того, воск, содержащийся в Карлекси прекрасно действует на форму: обеспечивает дополнительную защиту стали, важно в том случае, если форма подвержена воздействию влаги или другим негативным факторам. Карлекс дополнительно защищает форму и обеспечивает оптимальное отставание продукта от формы.

Состав

Масло (растительное), воск (растительный), эмульгатор (лецитин).

Использование

Наносить с помощью щетки, войлока, валика, пульвилизатора или др.

Расходы Карлекс зависят от рецептурного состава продукта, способа нанесения смазки и конструктивных особенностей оборудования. Расходы на противень размерами 40 × 60 составляют 4 ... 5 г (при использовании пульвилизатора). Минимальный расход Карлекс наблюдается при использовании пульвилизатора или щетки-валика.

Рекомендации по использованию:

для нового оборудования: прокалить новое оборудование в печи без нанесения Карлекс. Первое нанесение смазкой Карлекс необходимо плотным, густым слоем. Постепенно уменьшать расходы смазки при каждой следующей выпечке до минимально допустимых расходов.

для б / у оборудование: Карлекс наносить на тщательно очищенные от нагара и грязи формы, дека, конвейеры и др.,

в зависимости от рецептуры изделий повторное смазки форм, писем, поддонов или конвейеров осуществлять после 2 ... 5 выпечек.

Преимущества использования

- Сильная антиадгезионная способность;

- Отсутствие неприятного вкуса, запаха, цвета готовых изделий;

- Гигиеничность;

- Длительный срок эксплуатации оборудования.

Технические характеристики

эластичность

число йода

число перекиси

влажность

температура кипения

вес

температура сгорания

115-135 мПа.s (25оС)

± 110

макс. 5

8%

230оС

910 кг / м3 (20оС)

275оС

 

Условия хранения

В прохладном сухом месте при температуре 15-25 ° C

Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления

Упаковка

Пластиковая канистра 15 л

Чем смазывать формы для выпечки

                               

Желательно смазывать формы для выпечки жиром, который не содержит воды, т.е. не сливочным маслом и даже не маргарином (меньшее из двух зол, потому что маргарин - это эмульсия воды с жиром) .  В тефлоновых формах можно печь хлеб (но не кексы), ничем их не смазывая. Противни и чугунные котлы  можно не смазывать, а выстелить силиконовой пекарской бумагой или силиконовым ковриком по размерам.

При смазывании форм обычным растительным маслом или смальцем тесто во время расстойки и выпечки иногда впитывает этот жир и в конце концов прилипает к стенкам формы! Да так, что потом ничем не отодрать! Поэтому часто можно встретить совет смазывать формы маслом и поверх масла припудривать стенки формы мукой, прежде чем налить в неё тесто или уложить заготовку. Слой муки служит барьером между маслом и тестом и к такому покрытию практически ничего не прилипает.

На этом принципе основана совершенно гениальная смесь муки с жиром "Better Than PAM" для смазки форм, про которую я впервые узнала на форуме американских хлебопеков. С тех пор у меня ни разу не прилип хлеб к форме! В этой чудо-смазке сбивают в крем два вида жира - пластичный при комнатной температуре жир и жидкое  растительное масло - в смеси с обычной мукой  или какао-порошком (для шоколадной выпечки).  Вот её рецепт

АНТИПРИГАРНАЯ СМЕСЬ

1 стак муки

1 стак пластичного жира (смалец, кулинарный жир, топленое масло, )

1 стак растительного масла

Сначала жир, масло и муку перемешивают в комковатую смесь, потом взбивают в течение 2-3 минут до увеличения массы в объеме в 2 раза. Полученный крем используют для смазки форм и противней для выпечки. Наносить кистью, тонким слоем. Срок хранения - год при комнатной температуре или в холодильнике.

Картинки

Для сбивания в крем нам потребуется жир, пластичный при комнатной температуре  Сало, смалец, кулинарный жир, ги, топленое (русскoе) масло,  дезодорированное кокосовое масло, пальмовое и т.п. Выберите что-то одно, что есть под рукой, что дешевле, что нравится. Я предпочитаю либо смалец и топленое масло из-за их вкусного аромата, либо кулинарный жир из-за его нейтрального вкуса и аромата (т.е. отсутствия вкуса и аромата, что важно при смазке форм и противней для кондитерских изделий).

То же самое можно сказать по поводу растительного масла - выбирайте либо душистое и пахучее - для хлеба, либо нейтральное - универсальное и особенно для кондитерской выпечки.

Муку можно брать любую, а для смазки форм для шоколадной выпечки вместо муки можно взять какао или смесь муки с какао

Я очень люблю сбивать в крем масло с пеклеванной ржаной мукой. Идеально как для хлеба так и для сладкой выпечки.

Отмеряют в миску масло, пластичный жир и муку в равных количествах. Например по полстакану каждого

На малых оборотах осторожно перемешивают (чтоб не раскидать муку по всей кухне) в грубую комковатую смесь, страшненького цвета

Следом на самой высокой скорости сбивают в пышный крем в течение 2-3 минут до увеличения объема крема в 2 раза. Никакого мошенничества . Крем станет белоснежно серебристым!


Расфасовывают в банки. Хранят в прохладе или в холодильнике до года. Можно хранить и в тепле при комнатной Т, но тогда может время от времени происходить рассекание смеси (будет выделяться масло) и надо будет её снова слегка взбивать.

Смазывают формы кистью, наносят тонкий слой на хлебные и кондитерские формы, противни.  Этой смесью хорошо смазывать формы и противни не только для выпечки, но и для кулинарных целей - запекания мяса и рыбы, ростбифов и буженины, котлет, битков и тефтелей, мясных хлебцев, паштетов и рулетов, фаршированных перцев и голубцов, приготовления в глубоких противнях лазаньи и других запеканок. Такое покрытие на стенках формы и поверхности противня никогда не горит, легко и чисто смывается простой водой и не оставляет следов на корочке самих изделий. Просто ЧУДО.


Устройство опрыскивания (смазывания) маслом хлебных форм на крепежной раме со шкафом управления пневматическое автоматическое

Назначение

Предназначено для  равномерной смазки растительным маслом внутренних поверхностей хлебопекарных форм перед посадкой в них тестовых заготовок с целью исключения пригорания хлеба. При работе  образует масляный аэрозоль. Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла.
Устанавливается на делители марки «Кузбасс» или делители - укладчики марки ШЗЗ-ХД-3У.

Основные технические характеристики

Наименование параметра Численное значение
1. Расход масла на одну форму, мл, регулируемый от 0 до 3
2.Давление подачи масла (эмульсии), атм,, регулируемое 2-6
2. Количество форсунок, штук 1
3. Объём расходной ёмкости для масла, л 12-15
4. Габаритные размеры без шкафа управления, мм, не более:  
- длина 300
- ширина 200
- высота 250
5 Масса опрыскивателя, кг, не более 10
 

Состав оборудования и принцип работы

На предлагаемом устройстве опрыскивания хлебных форм применяется плавная регулировка расхода масляной эмульсии, при засорении маслопровода есть опция принудительной прокачки эмульсии, настройки и диагностика  на удалённом доступе через интернет,  возможность  поворота форсунки  на 360 градусов и ее последующей промывки.
Простое в эксплуатации, оперативная техническая поддержка.
Устройство опрыскивания (смазывания) маслом хлебных форм пневматичекое автоматическое  имеет выгодные отличия:
современная подвеска высокой прочности; защищённое исполнение масляного клапана; автоматическая продувка (очистка) форсунки;  лёгкий доступ к моторной части устройства;  широкий диапазон и точная регулировка зоны распыления;  простая настройка рабочих режимов;  стабильная работа система управления.
Устройство может быть прикреплено к корпусу делителя-посадчика типа Кузбасс, ШЗЗ и тому подобных, а также размещён на любой автоматизированной каретке, перемещающейся вдоль люльки конвейерной печи.
Первая же установка нашего устройства на крупном  хлебозаводе подтвердила все вышеуказанные конкурентные преимущества, после чего клиент принял решение о замене существующих работающих опрыскивателей (смазчиков) на всех 4 агрегатах РПА.
Применение устройства опрыскивания (смазывания) хлебных форм пневматического автоматического обеспечивает следующие выгоды:
полное исключение человеческого фактора; гарантированное покрытие внутренней поверхности формы;  минимальный расход масляной эмульсии;  высокая гигиена на участке посадки заготовок;
В стоимость поставки входит: моторизованное пневмоустройство распыления с регулируемой подвеской, шкаф автоматического управления в исполнении IP 65, соединительный кабель, маслопровод для подключения к существующей у заказчика расходной ёмкости масляной эмульсии.
Монтаж оборудования несложен и выполняется квалифицированным специалистом энергомеханической службы  хлебозавода.

 

 

Пищевая смазка для оборудования - БизнесШанс

Агенты для смазки

  Готовая к использованию водно - масляная эмульсия – агент, препятствующая прилипанию заготовок из теста и служащая для смазки хлебных форм, кондитерских листов, подов. Для смазки форм при выпечке мы предлагаем эмульсии серии «Тинкол», в том числе морозостойкий вариант «Тинкол Супер»

 «Тинкол» - это готовая к использованию водно-масляная эмульсия-агент, служащая для смазки хлебных форм, листов, подов.Предлагаем два варианта эмульсии: Тинкол и Тинкол Супер.  Эмульсии серии «Тинкол» не образуют нагар на поверхности форм, листов, подов, исключают прилипание готовой продукции, допускает «холостой» проход форм, листов и подов через печь. Благодаря своей вязкости не стекает с бортов форм, позволяя наносить смазку заранее. Расход эмульсий серии «Тинкол» намного меньше расхода растительного масла.

  Для смазки поверхностей оборудования, контактирующих с тестом, тестоделителей и ножей машин для нарезки хлеба мы предлагаем универсальное смазочное масло «Довидол».

  «Довидол» допускает возможность контакта с продуктом, что подтверждается соответствующей документацией, в т. ч. сертификатом соответствия и санитарно – эпидемиологическим заключением. На 100% состоит из смеси высокоочищенных растительных масел. Благодаря своим свойствам не забивает трубопроводы систем подачи масла в тестоделителях и хлеборезках. Исключает прилипание к режущим и подвижным частям оборудования. Уменьшает износ и увеличивает период между остановками для чистки оборудования. Расход «Довидола» значительно меньше, чем расход других смазок (вазелинового и горчичного масел). «Довидол» рекомендован к использованию ведущими производителями хлебопекарного и кондитерского оборудования, такими как GLIMEK (Швеция), Benier (Нидерланды) и др.

Производитель — компания «Русский Бейклс». Он производит высокотехнологичные, экономичные агенты для смазки. Которые идеально подходят для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, а так же для смазки тестоделителей и ножей хлеборезок. Все продукты произведены из высококачественного рафинированного дезодорированного растительного масла, могут наносится как вручную, так и с помощью специального оборудования для распыления.

Разделитель поддонов и форм для пищевых продуктов

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Традиционно смазки для форм и форм, используемые в пищевой промышленности, особенно в хлебопекарной промышленности, состоят из жира или масел (животного или растительного происхождения) с, в большинстве случаев в последние годы, некоторыми добавками, такими как лецитин. , кремнезем и зерновая мука, используемые для улучшения высвобождения.

При производстве формового хлеба (так называемый подовой хлеб не выпекается в формах) и пирожных, используемые формы при производстве обычно покрываются кремниевой глазурью, чтобы облегчить выделение запеченной пищи.После некоторого использования противни вынимают из пекарни для промышленной очистки и повторного глазурования, что требует значительных затрат из-за истирания глазури и накопления остатков.

Было обнаружено, что покрытие посуды пленкой из жира или масла перед каждым использованием улучшает высвобождение и продлевает срок службы глазури при использовании. Включение определенных добавок, таких как лецитин, поверхностно-активное вещество природного происхождения, улучшает высвобождение жирового или масляного покрытия.

Покрытия или смазки аналогичного типа используются в пищевой промышленности в целом.Они используются для уменьшения налипания на конвейерные ленты, для улучшения режущего действия и предотвращения прилипания режущих лезвий, используемых для резки кондитерских изделий, для смазки лент и движущихся частей, используемых для обработки пищевых продуктов, для покрытия упаковочных материалов для предотвращения прилипания и многих других применений. Такие релизы различаются в основном по вязкости.

Покрытие можно наносить вручную, но в крупных пекарнях обычно распыляют на противни в жидкой форме с использованием специально разработанного оборудования, которое автоматически распыляет на каждую противень необходимое количество жидкости, наносимой на соответствующую область противней.

К сожалению, многие жиры, масла и другие добавки содержат примеси, такие как канифоль, или полимеризуются под действием тепла, что приводит к накоплению на сковороде или другом оборудовании углеродистой корки, состоящей из канифоли, полимеризованных масел и захваченных сгоревших остатков запеченная еда.

Хлеб из-за относительно низкого содержания сахара и шортенинга легче отделяется от формы, чем пирог с химической закваской или дрожжевые сладкие изделия с высоким содержанием сахара и жира.По этой причине состав, используемый для хлеба и булочек, может быть просто жиром или маслом, с лецитином или без него. В жмых, который имеет тенденцию быть липким, могут быть включены дополнительные добавки, такие как диоксид кремния или мука из злаков и / или крахмалы, для улучшения высвобождения.

Strouss, в патенте США. В US 4339465, опубликованном 13 июля 1982 г., описывается дисперсия жидкого эмульгатора в воде с содержанием или без максимум 4% «неотбеленного жидкого соевого лецитина», предпочтительно 2% с минимум 80% воды. Страус добавляет такой лецитин в качестве необязательного ингредиента только для повышения адгезионных свойств композиции.Я обнаружил, что небеленый соевый лецитин, хотя его можно использовать, если он может быть эмульгирован, нежелателен, поскольку он придает эмульсию темный цвет и обладает нежелательным запахом бобов. Я могу получить повышенную вязкость и, как следствие, улучшенную адгезию, добавляя диоксид кремния, особенно коллоидальный диоксид кремния, и уменьшая содержание воды в водной фазе. Я также могу получить более высокую вязкость, добавляя зерновые продукты, такие как, но не ограничиваясь ими, кукурузная мука тонкого помола или крахмалы в водную фазу. Камеди, такие как, помимо прочего, альгинат, целлюлоза, каррагенин и гуар, также увеличивают вязкость водной фазы.Идеальная смазка для сковороды была бы экономичной, имела бы низкую вязкость, чтобы наноситься очень тонкой пленкой, не курила и не выделяла неприятных запахов в духовке или где-либо еще, не придавала бы вкуса или запаха пищевому продукту, обеспечивать хорошие антиадгезионные свойства в том небольшом количестве продукта, который прилипает к форме или противням, продлевает срок службы глазури в форме и противнях и не способствует накоплению углеродистого вещества на форме или противнях.

В идеале жидкость для высвобождения должна получать текучесть за счет растворителя, такого как вода.Вода - это самый дешевый и наименее проблемный растворитель. Он нетоксичен, не имеет запаха и вкуса, не воспламеняется и не дымится при воздействии высокой температуры, не выделяет загрязняющих веществ и не содержит канифоли или полимеризуемого материала, который мог бы отложиться на сковороде.

Патент Японии № 141 842, выданный Такахаши, раскрывает образование выпуска для использования в аэрозольных баллонах под давлением газа, такого как азот. Такахаши учит образовывать эмульсию типа масло-в-воде с содержанием до 5% лецитина неизвестного HLB, содержанием пищевого масла 20-45%, эмульгатором, таким как сложные эфиры сорбитана или полиглицерина, и водой с концентрацией от 45 до 78.5%. Такахаши требует очень дорогих эмульгаторов для образования эмульсии. Кроме того, в Такахаши очень низкое содержание твердых веществ.

Первичные разделительные агенты, такие как жиры и масла и обычный лецитин, не растворяются в воде, поэтому их придется растворять в дорогих и небезопасных растворителях, таких как спирт или гексан. Обычный лецитин имеет H.L.B. от 2 до 4.

Гидрофильный лецитин будет иметь H.L.B. ценность выше, чем у коммерческого лецитина.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание эмульсионной композиции, содержащей воду, масло и лецитин, которая имеет высокое содержание твердых веществ.

Другой целью этого изобретения является разработка эмульсии масло-в-воде, которая позволяет избежать проблем предшествующего уровня техники.

Другой целью настоящего изобретения является разработка эмульсии, не требующей дорогостоящих эмульгаторов.

Другой целью настоящего изобретения является разработка способа покрытия кастрюль эмульсионной композицией.

Другой целью этого изобретения является разработка композиции эмульсии, которая может содержать все натуральные ингредиенты.

Я обнаружил, что первичные разделительные агенты можно экономично и безопасно применять в водной среде, если они эмульгированы в виде эмульсии типа масло в воде.Поскольку вода является внешней фазой, вязкость композиции можно довести до желаемой, просто добавив больше или меньше воды. Количество композиции, осажденной на противне или поверхности для выпечки, также можно контролировать, регулируя количество воды в эмульсии.

Более конкретно, я обнаружил, что одни гидрофильные лецитины способны образовывать эмульсию и обеспечивать высвобождение, и что другие добавки, такие как жир или масло, могут не потребоваться. При необходимости эти добавки должны быть растворимы в лецитине или способны эмульгироваться в композиции или диспергироваться в водной фазе эмульсии.

Если желательно, в качестве соэмульгатора с лецитином можно использовать гидрофильное поверхностно-активное вещество с гидрофильно-липофильным балансом (HLB) около 7 или выше. Комбинированный ГЛБ лецитина и соэмульгатора должен быть таким, чтобы образовывать стабильную липидную эмульсию в воде; то есть HLB около 7 или больше. При желании могут быть включены липофильные поверхностно-активные вещества из-за их известных свойств высвобождения.

Лецитин должен присутствовать в эмульсии. Предпочтительно лецитин находится в количестве более 2%, более предпочтительно в количестве более 4% и даже более предпочтительно в количестве от примерно 10 до примерно 15%.Лецитин может быть в любой форме, такой как, помимо прочего, жидкость, пластик или порошок. Предпочтительное состояние - порошкообразная форма. Лецитин предпочтительно имеет высокое содержание твердых веществ. Содержание твердого лецитина составляет по меньшей мере около 30%, предпочтительно по меньшей мере около 50% и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 60% при комнатной температуре (70 ° F). Липидная система с высоким содержанием твердых веществ дает намного лучшую систему высвобождения по сравнению с растительными маслами с низким содержанием твердых веществ, такими как соевое масло.

Жиры или масла могут быть включены в эмульсию в целях экономии; я.е. жиры и масла способствуют высвобождению при невысокой стоимости, но их использование не является обязательным. В любом случае они должны быть эмульгированы в водную фазу с помощью гидрофильного лецитина и (если используются) его соэмульгаторов.

Содержание твердых липидов увеличивает вязкость. Масла в изобретении могут быть любым пищевым маслом. Предпочтительно масло имеет высокое содержание твердых веществ, таких как, но не ограничиваясь этим, растительное масло.

Предпочтительный вариант осуществления имеет липидную фазу, в которой используются как масла, так и лецитин с высоким содержанием твердых веществ.Содержание твердых веществ в липидной фазе составляет по меньшей мере около 5%, предпочтительно по меньшей мере около 8% и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 10% при комнатной температуре (70 ° F).

Эта эмульсия не обязательно должна содержать жидкий эмульгатор, этоксилированный эфир жирной кислоты и сорбита, а также моно- и диглицеридные соединения.

Количество воды, содержащейся в эмульсии, не имеет значения, если эмульсия относится к типу масла в воде, т.е. внешняя фаза должна быть водной фазой. Известны эмульсии масло-в-воде, содержащие всего 25% воды; е.грамм. майонез. Я обнаружил, что эмульсия с низким содержанием воды может быть желательной при приготовлении противня типа масло в воде или смазки для пресс-формы. Эмульсия с высоким содержанием липидов и низким содержанием водной фазы имеет большую адгезию при распылении на вертикальные стены; например стороны форм для хлеба или выпечки, формочки для теста и т.п. Количество воды не должно превышать 75% и предпочтительно не превышать 70%, а еще более предпочтительно должно составлять около 50% эмульсии.

I можно получить повышенную вязкость и, как следствие, улучшенную адгезию, добавляя диоксид кремния, особенно коллоидальный диоксид кремния, и уменьшая содержание воды в водной фазе.Я также могу получить более высокую вязкость, добавляя зерновые продукты, такие как, но не ограничиваясь ими, кукурузная мука тонкого помола или крахмалы в водную фазу. Камеди, такие как, помимо прочего, альгинат, целлюлоза, каррагенин и гуар, также увеличивают вязкость водной фазы. Кроме того, необязательно могут быть добавлены консерванты, такие как, но не ограничиваясь ими, пропионовая кислота и ее соли и сорбиновая кислота и ее соли.

На эту эмульсию можно нанести покрытие, например, но не ограничиваясь этим, путем распыления или нанесения кистью на сковороды.Эмульсия может быть нанесена с помощью аэрозольного баллончика.

ПРИМЕРЫ

1. Высвобождающая эмульсия для формы с целью улучшения высвобождения коммерческого препарата для кексов из сковородок была составлена ​​следующим образом:

______________________________________
Лецитин (HLB 7/8) 8,4% глицерилмоноолеат (HLB 2,8) 7,5% полисорбат 60 (HLB 14,9) 5,0% растительное масло (кокос, 92 FMP) 15,0% вода 52,0% коллоидный диоксид кремния 1.5% кукурузной муки 10,0%
______________________________________

Масляную фазу и эмульгатор нагревали до 120 ° F, воду до 122 ° F и около 75% последней медленно добавляли к липидной фазе с образованием густая эмульсия типа вода в масле. Затем скорость смесителя Eppenbach была увеличена до 60% от полной скорости с добавлением остатка воды. Эмульсия превратилась в очень мелкую эмульсию типа масло в воде с гораздо более низкой вязкостью.Затем ее охлаждали до 100 ° F. К эмульсии медленно добавляли диоксид кремния, кукурузную муку и сорбиновую кислоту. Когда эти компоненты были полностью диспергированы, вес эмульсии был скорректирован с помощью ионообменной воды, чтобы компенсировать испарение.

Был приготовлен второй образец, во всех отношениях аналогичный первому, за исключением того, что не было добавлено кокосовое масло. Разницу в весе компенсировали добавлением воды.

Через три дня после приготовления, при хранении эмульсий при температуре охлаждения, коммерческие формы для кексов вручную покрывали (чистили щеткой) каждой из них.Типичное шоколадное тесто для кексов, содержащее примерно 30% общего сахара (примерно 85/15, сахароза / кукурузный сироп), помещали в каждую чашку и выпекали в лаборатории. После охлаждения каждую посуду переворачивали и слегка постукивали. Все лепешки выпадали из форм без «заедов»; однако те, которые покрыты составом, не содержащим масла, требовали большего постукивания, чтобы удалить лепешки. Когда 15% масла канолы было добавлено к составу, содержащему только эмульгатор, было обнаружено, что масло легко эмульгируется, и облегчение удаления жмыха из кастрюль значительно улучшилось.

2. Антиадгезионную эмульсию примера 1 повторяли с использованием 15% масла канолы. Процедура изготовления была такой же, как и состав, за исключением масла. Для оценки был выбран тип небольшого ванильного пирога, так как рецепт пирога имеет сильную тенденцию прилипать к сковороде из-за высокого содержания сахара (98% от веса муки). Кроме того, поскольку для выпуска требуется большое количество маслянисто-вязкого коммерческого выпуска, дно пирога жирное, загрязняя пальцы потребителей.Торт также оставляет маслянистое кольцо на картонном дне упаковки.

Водный антиадгезионный раствор для сковороды наносили вручную на сковороды с помощью кисти, наносили жидкое тесто и выпекали лепешки. Прилипания не наблюдалось. Дно кексов было чистым и обезжиренным.

3. Был приготовлен второй набор высвобождающей эмульсии; готовили смесь 15% лецитина, 15% масла и 70% воды. Было определено, что лецитин имел значение HLB 7-8. Это масло из соевого салата, купленное на местном продуктовом рынке.Липидную фазу (12 унций) нагревали до 130 ° F на водяной бане и загружали в смеситель Waring. К липидной фазе медленно с низкой скоростью добавляли водопроводную воду при 150 ° F (28 унций) с образованием густой эмульсии вода в масле (около 75% от общего количества воды). Затем скорость блендера увеличивали примерно до 60% от полной скорости и добавляли остаток воды. Эмульсия сразу превратилась в эмульсию типа масло-в-воде со значительным снижением вязкости. Вязкость напоминала легкие сливки для взбивания.Аналогичная эмульсия была приготовлена ​​только с водой. Несмотря на то, что он жидкий и пригодный для перекачивания, его вязкость была близка к вязкости майонеза.

Эмульсии хранили при комнатной температуре в течение двух недель и периодически проверяли на разделение эмульсии. Ничего не наблюдалось.

В конце периода испытания стабильности эмульсии обе эмульсии были испытаны на антиадгезионные свойства следующим образом:

Приготовили жидкое тесто для кексов следующего состава в расчете на массу муки.

Мука - 100%

Шортенинг - 37.5%

Сахар - 87,2%

Разрыхлитель - 6,2%

Целые яйца - 28,1%

Молоко (цельная жидкость) - 78%

Соль - 1,3%

Ваниль - 2%

После взбивания сухих ингредиентов с помощью шортенинга были добавлены жидкие ингредиенты и смешаны с получением однородного жидкого теста. Тесто, 91 грамм, загружали в каждую чашку имеющейся в продаже «ленты» для кексов, содержащей шесть чашек на каждой полоске. Перед добавлением жидкого теста на каждую чашку вручную (щеткой) наносили тестируемую эмульсию высвобождения.

Ленты капкейка помещали в печь при 375 ° F и выпекали при этой температуре в течение 25 минут. После выпечки ремни помещали на решетку для охлаждения на 10 минут, затем перевернули и постучали один раз по разделочной доске. В обеих эмульсиях кексы падали из чашек без прилипаний.

4. Серия эмульсий была приготовлена ​​методом инверсии, аналогичным описанному в примере 3. Лецитин, оцениваемый следующим образом:

______________________________________
HR4B (центральная соя) HLB-9 Blend Max (модифицированный ферментом -Central Soya) HLB-9 Centrolene A (Hydroxylated-Central Soya) HLB-9 Centromix (+ Ethoxylated Monoester-Central Soya) HLB-12
______________________________________

Было обнаружено, что все эмульсии стабильны при содержании 54% вода и 46% липидной фазы (28% лецитин 18.8% соевого масла). Тестирование было запланировано на коммерческом заводе по производству жмыха. Эмульсия 15% лецитина (HR4B), 15% 92 ° F. Т.пл. кокосовое масло и 70% воды были приготовлены в лаборатории жмыха. Гидрофильный лецитин и кокосовое масло нагревали до 130 ° F, воду до 150 ° F. Лецитин и кокосовое масло (нагревали) загружали в смеситель типа Уоринга и медленно добавляли горячую воду со скоростью примерно 60% от полной скорости. . Эмульсия вода-в-масле загустевает до тех пор, пока не произойдет инверсия. Остаток воды был быстро добавлен к теперь более жидкой эмульсии масло-в-воде.

Шоколадное тесто для кексов и формы для кексов были доставлены с производственной площадки в лабораторию. Стандартный вес жидкого теста добавляли в чашки после ручного нанесения кистью на антиадгезионную эмульсию. Пироги выпекали в лабораторной печи, охлаждали в течение 10 минут, а противни переворачивали. Легким постукиванием по лабораторному столу лепешки легко извлекались из форм. Как и в первом тесте с кексами, плотно эмульгированное масло выпуска привело к округлому верху и закрытому зерну на нижней четверти кекса.

Эмульсию повторно нагревали до 150 ° F и добавляли достаточное количество масла при 130 ° F, чтобы довести эмульсию до 24,4% масла и 13,3% лецитина. Процедуру выпечки повторили, и получили более желаемую симметрию и зернистую структуру.

Была приготовлена ​​третья эмульсия, содержащая 35,7% масла, 14,3% гидрофильного лецитина и 50% воды. Эта эмульсия обеспечивала отличное высвобождение, хорошую симметрию (плоский верх) и желательно открытое зерно.

5. Была приготовлена ​​дополнительная серия эмульсий с использованием соевого масла гидрофильного лецитина (HR2B, Central Soya) и глицерилмоноолеата, липида с низким HLB и хорошими смазывающими свойствами, и воды.Свойства высвобождения этих эмульсий были протестированы на ванильном жмыхе с высоким содержанием сахара (98% сахара, массовая доля муки) из Примера 2. Эмульсии были приготовлены с использованием стандартного лабораторного миксера (Hobart), а не методом инверсии. Эмульсии были стабильными в течение короткого периода времени, достаточного для того, чтобы их можно было наносить кистью вручную на сковороды. Следующие эмульсии обеспечивали хорошее высвобождение без жирного дна кеков:

______________________________________
Глицерил-лецитинмоноолеат Нефть Вода
______________________________________

1 7.5% 7,5% 42,50%
42,50%
2 15,0% 7,5% 38,75%
38,75%
3 7,5% 15,0% 38,75%
38,75%
4 (Лучшее) 15,0% 15,0% 35,00%
35,00%
______________________________________

Дополнительную эмульсию готовили методом инверсии. Эта эмульсия состояла приблизительно из 15% лецитина, 7,5% глицерилмоноолеата, 7,5% соевого масла и 70% воды. Эмульсия оставалась стабильной через 1 неделю после приготовления и обеспечивала отличные антиадгезионные свойства без жирности на дне лепешки.

Образец антиадгезионной эмульсии с 40% липидной фазы, содержащей кокосовое масло (P.R. 940), оценивали для сравнения с аналогичной эмульсией, приготовленной с маслом канолы (P.R. 640). Оба образца были оценены в хлебе, и коммерческая лаборатория сообщила, что оба образца работают хорошо и превосходят коммерческие формы выпуска.

Аналогичные образцы были также оценены в двух коммерческих пекарнях, и они сообщили, что образец P.R.940, приготовленный с 92 ° F кокосового масла MP, превосходит P.640 р. В выпуске бисквитных коржей. Оба образца содержали 40% липидной фазы.

Были также приготовлены образцы, содержащие масла с более высоким содержанием твердых липидов. Эти масла представляли собой смесь кокосового масла и гидрогенизированного соевого масла. Тип используемого масла не важен, кроме как с точки зрения стоимости, так как любое количество масел может быть использовано для получения желаемых твердых веществ. Индексы твердых частиц каждого используемого масла следующие:

______________________________________
A 92 ° F.М.П. B 110 ° F. Т.пл. Твердые вещества при: ° C / ° F. % ° С / ° F. %
______________________________________

10/50 58,0 10/50 58,3%
21,1 / 70 32,5 21,1 / 70 33,9
26,7 / 80 6,4 26,7 / 80 9,8
33,3 / 92 5,2 33,2 / 92 8,6
40,0 / 104 4,6 40,0 / 104 8,2
______________________________________

Растительные масла, такие как салатные масла, ранее использовавшиеся для приготовления эмульсий, не имели твердых веществ при температуре выше 38 ° F.

Оба образца превосходили коммерческий выпуск (соевое масло, лецитин и 20% минеральное масло, производимые Mallet & Co. под Vegalube 20). Образец 930A (92 ° F) превосходил по эквивалентным уровням коммерческий выпуск и мог использоваться на 25-30% более низком уровне. Образец 930B (110 ° F) превосходил коммерческий выпуск и образец 930A. Даже при использовании на уровне 1/3 от уровня выпуска коммерческой посуды (1 грамм на чашу против 3 грамма на чашу) прилипания не наблюдалось. Было определено, что обе антиадгезионные эмульсии хорошо проявили себя даже в неглазурованных противнях, что весьма необычно.

Второй образец образца 930B (с растительным маслом при температуре плавления 110 ° F) оценивали в коммерческой пекарне. Было подтверждено, что антиадгезионные эмульсии, содержащие растительное масло с более высоким индексом твердого жира, значительно превосходили эмульсии с более низким содержанием твердых веществ или без них при температуре нанесения. Эти образцы, хотя и содержали твердые вещества с высоким содержанием липидов из растительного масла, содержали глицерилмоноолеат и лецитин, которые не содержали твердых веществ масла при температуре нанесения. Торговый лецитин содержит около 40% остаточного соевого масла.

Другой образец образца 930B (30% липидов; 110 ° F растительное масло и глицерилмоноолеат) оценивали в коммерческой пекарне. Было обнаружено, что этот образец намного превосходит любой из предыдущих образцов, которые они оценивали для целей выпуска. Опять-таки, несколько образцов бисквитного пирога требовали чрезмерного вакуума для удаления панелей или «крышки» для удаления с форм, все другие разновидности пирожных удалялись с легкостью.

Мне пришло в голову, что увеличение содержания сухого вещества растительного масла еще больше может улучшить высвобождение, и мне также пришло в голову, что моноэфиры глицерина доступны со многими более высокими индексами твердого жира.Глицерилмоноолеат не имеет твердых веществ при температуре нанесения (70-75 ° F). Два моностеарата глицерина были коммерчески доступны (I.C.I. of America), один с йодным числом около 50 (частично насыщенный), а другой - с йодным числом менее 1 (полностью насыщенный). Типичные индексы твердых жиров для этих продуктов следующие:

______________________________________
Частичное полное содержание твердых веществ при: (ICI-Atmul 5000) (ICI-Atmul 1500) ° C./ ° F. %%
______________________________________

10/50 39100
21,1 / 70 26100
26,7 / 80 22100
33,3 / 92 14100
38/100 9 90-100
______________________________________

Я считал твердые вещества при температуре нанесения 70 ° С и 40% липидной фазы в эмульсии. Я нашел следующие индексы твердых веществ с добавленными твердыми веществами из моностеарата глицерина ("G.MS "):

A - Типичная формула высвобождения 40% липидной фазы

20% растительного масла, 110 ° FMP,

20% лецитина и

60% воды.

В качестве примера формула A выше будет (20% × 33,9% твердого масла при 70 ° F) или 6,78% нелецитиновых липидных твердых веществ при нанесении при 70 ° F, поскольку все твердые вещества, не являющиеся лецитином, происходят из растительного масла.

Если часть липидной фазы заменена глицерилмоноолеатом («ГМО»), для улучшения свойств высвобождения не получают никаких дополнительных высвобождаемых твердых веществ, поскольку G.М.О. представляет собой жидкость при температуре нанесения. Однако, когда часть липидной фазы заменяется моностеаратом глицерина, который также способствует высвобождению, получают дополнительные твердые вещества.

B - Когда лецитин снижается до 12% и заменяется 7% глицерилмоностеарата (1V50), формула будет обеспечивать 6,78% нелецитиновых твердых веществ, как в A выше, из растительного масла, но также и (7 % × 26% твердых веществ при 70 ° F) или 1,82% твердых веществ из GMS для общего количества твердых липидов, не являющихся лецитином, 8.6% при температуре нанесения (70 ° F).

I также заменил 7% лецитин эквивалентным количеством моностеарата глицерина с 1V <1. G.M.S. будет поставлять 7% дополнительных твердых веществ, поскольку она на 100% является твердой при температуре 70 ° F. Это приведет к выделению эмульсии, имеющей (7 + 6,38%) всего 13,38% высвобождаемых твердых веществ при нанесении.

Использование индекса сухого остатка G.M.S. это один из способов увеличения содержания липидов при температуре нанесения. Хотя это может быть необязательно во всех случаях (например,грамм. хлеб) желательно в других (например, бисквит). Также возможно получить растительные масла с более высокими индексами твердых жиров (S.F.I.), чем те, которые использовались в этих исследованиях, что могло бы быть более экономичным подходом.

Тесто для кексов помещается в противни или формы обычно при температуре 70–75 ° F, поэтому содержание твердых веществ при этих температурах должно быть наиболее значительным.

Чтобы получить данные, подтверждающие, можно ли использовать более высокие уровни твердых липидов через G.M.S. в эмульсии улучшит высвобождение, были приготовлены и испытаны три образца. Они содержали 30% липидной фазы с 7,2% моноэфира глицерина, заменяющего 4,2% растительного масла и 3,0% лецитина. Используемые моноэфиры представляли собой моноолеат глицерина (который не содержит твердых веществ) и два моностеарата, 1V50 и 1V <1, первый из которых содержал 22% твердых веществ при 70 ° F, второй - 100%. Улучшенные результаты были получены с добавлением G.M.S .: лучшие результаты были получены с образцом 100% твердого вещества при 70 ° F.

В это время также было обнаружено, что более высокое содержание твердых частиц обеспечивает улучшенный объем и симметрию осадка.Известно, что обычные смазки на масляной основе имеют тенденцию ослаблять структуру глютена, что приводит к уменьшению объема и менее желательной симметрии.

В результате улучшений, полученных в ходе испытаний, были изготовлены дополнительные образцы с 35% липидной фазы и более высоким индексом твердых веществ благодаря G.M.S. Они также были оценены, и было обнаружено, что более высокие уровни твердых липидов приводят к лучшему высвобождению, большему объему и лучшей симметрии.

Наилучшие результаты были получены с G.РС. (1V <1), что обеспечивало 100% твердость при температуре нанесения, но вязкость эмульсии с 35% липидной фазы была сочтена слишком высокой для идеального распыления при комнатной температуре.

Подготовлена ​​серия выпускных образцов. Они содержали (1) ацетилированный моноглицерид в количестве 5% для замены G.M.S. в эмульсии с 30% липидной фазы, (2) эмульсии, содержащей 30% липидной фазы и 5% GMS, 1V50 (3) эмульсии, содержащей 40% липидной фазы с 7% GMS, 1V50 и (4) эмульсии, приготовленной в соответствии с с патентом Такахаши, Дж.P. 141842, что наиболее близко подходит к моему заявлению по композиции.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эмульсия, приготовленная из Такахаши, была следующей:

______________________________________
Количество твердых веществ в липидной фазе при 70 ° F.
______________________________________

a)
Растительное масло (канола, без твердых веществ)
30% 0
Лецитин (обычный, H.ФУНТ. 2)
2,5% 1,5
Моноглицерид (1V50)
1,0 0,2
ВСЕГО 33,5% 1,7%
б) Водная фаза
Этоксилированный моно MLB 10-12
1,0 0
Вода 65,5% 0
ВСЕГО 100% 0
______________________________________

Эта эмульсия была приготовлена ​​методом инверсии для достижения наилучшей стабильности.

Результаты этого исследования снова показали, что повышенное содержание твердых липидов обеспечивает превосходное высвобождение.Наилучшие результаты были получены с ацетилированными моноглицеридами в 30% -ной эмульсии липидной фазы и G.M.S. (1V50) в концентрации 7% в эмульсии с 40% липидной фазой. Все эмульсии содержали растительное масло с т. Пл. 110 ° F, за исключением эмульсии Takahasai (J. P. 141842). Эмульсия Takahashi (J. P. 141842) не работала так хорошо, как любая из эмульсий, приготовленных с высоким содержанием твердых веществ липидов. Конечно, Такахаши не использует гидрофильный лецитин, но в зависимости от добавленного гидрофильного эмульгатора (этоксилированный моно.) для стабильности.

Ввиду превосходных высвобождающих свойств, полученных с ацетилированным моноглицеридом, был получен один с еще более высоким индексом твердых веществ (Grindsteds Cetodan 70-00K). Это обеспечило лучшие результаты, чем исходный испытанный ацетилированный моноглицерид (Cetodan 90-40K). Обе эмульсии с ацетилированным моноглицеридом дали отличное высвобождение при 10% в эмульсии с 40% липидной фазой при тестировании. Однако вязкость считалась слишком низкой, и смазка стекала по стенкам форм и скапливалась на дне.

В результате были приготовлены образцы, содержащие 50% липидной фазы, содержащие 12,5% цетодана (оба типа цетодана с высоким и низким содержанием твердых веществ), и протестированы. Идеальное высвобождение было получено с обоими образцами, что снова демонстрирует, что более высокие твердые липиды обеспечивают превосходные результаты. При 50% липидной фазе вязкость была примерно идеальной для нанесения на боковые стенки, и не образовывалось луж.

Хотя здесь показана и описана определенная конкретная структура, воплощающая изобретение, специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные модификации и перестановки частей могут быть выполнены без отступления от сущности и объема лежащей в основе концепции изобретения и что то же самое не ограничивается конкретными формами, показанными и описанными здесь.

Разделительный агент и способ использования в выпечке

Не применимо.

Неприменимо

1. Область изобретения

Данное изобретение относится к области выпечки. Более конкретно, изобретение включает способ изготовления композиции для высвобождения выпеченных продуктов из форм для выпечки вместе с композицией, полученной этим способом.

2. Описание предшествующего уровня техники

Промышленные операции по выпечке включают многократное использование набора противней.Эти сковороды могут проходить много циклов выпечки в день. Разделительные агенты использовались в течение многих лет, чтобы облегчить извлечение хлеба из форм.

Разделительные добавки для выпечки должны быть безопасными для употребления в пищу человеком, поскольку некоторые из них неизбежно будут присутствовать в выпекаемой пище. Таким образом, во многих разделительных агентах предшествующего уровня техники использовались пищевые масла. Пищевые масла, обычно растительные, использовались в этой роли в течение многих лет. Примерами являются соевое масло, кукурузное масло, подсолнечное масло, оливковое масло, арахисовое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло и пальмовое масло.Часто включаются глицериды, а также другие производные животного жира.

Пищевое масло обычно смешивают с водой перед распылением или нанесением композиции на формы для выпечки. Типичная композиция включает (по объему) около 30% пищевого масла и около 3% эмульгаторов, остальное - вода. Эти компоненты обычно смешиваются в условиях окружающей среды (около 25 градусов Цельсия). Однако при некоторых обстоятельствах их можно смешивать при умеренно повышенных температурах примерно 60 градусов по Цельсию.

Процентное соотношение зависит от требований рынка и желаемого срока годности. Составы предшествующего уровня техники обладают ограниченной стабильностью, что означает, что масло и вода со временем разделяются. Их называют «эмульсиями», но на самом деле их более точно назвать водно-масляной суспензией. Устойчивость подвески ограничена. Таким образом, выбор процентного содержания может частично зависеть от того, как долго продукт должен храниться перед использованием.

Выбор подходящего пищевого масла частично определяется рыночными силами, в том числе доступностью на местном уровне.Хорошо рафинированное масло из семян хлопка горит чище, чем плохо рафинированное подсолнечное масло, но разница в цене, тем не менее, может благоприятствовать подсолнечному маслу.

Примешивание большего количества воды увеличивает вязкость рецептур предшествующего уровня техники, но не увеличивает стабильность. Адекватная стабильность может быть достигнута путем добавления эмульгатора правильного типа и процентного содержания. Однако определенная стабильность достигается за пределами определенной точки концентрации из-за самой вязкости, поскольку молекулы, которые не связаны эмульгатором, не могут плавать друг от друга.

Высоковязкий продукт со временем становится слишком густым для распыления. Его, конечно, можно разбавить, но добавление большего количества воды в конечном итоге приведет к слишком малому количеству связей между молекулами, и вязкость фактически снизится, что приведет к получению продукта с низкой вязкостью, без стабильности и чрезвычайно плохих антиадгезионных свойств. После завершения начального перемешивания очень трудно добавить больше воды к рецептурам предшествующего уровня техники.

Таким образом, антиадгезионный агент для выпечки обычно изготавливается в том виде, в котором он будет наноситься на формы для выпечки.Разделительный агент не производится в виде «концентрата», предназначенного для разбавления перед использованием. Составы предшествующего уровня техники содержат около воды по объему. Покупатель, покупающий такую ​​продукцию, платит за транспортировку большого количества (и веса) воды. Очевидно, что большая часть объема хранения также потребляется водой. Было бы желательно обеспечить разделительный агент, который можно «разрезать» водой в пекарне непосредственно перед его использованием. Это приведет к значительному снижению затрат на транспортировку и хранение.

Существует вторая неотъемлемая проблема рецептур предшествующего уровня техники. Все обсуждаемые органические масла (хлопковое масло, подсолнечное масло и т. Д.) Содержат значительное количество углерода. Остаточный углерод имеет тенденцию накапливаться на противнях в процессе выпечки. Растительные масла подвергаются значительному окислению и твердому отложению при температуре около 180 градусов по Цельсию. Средняя температура духовки составляет около 250 градусов по Цельсию. Таким образом, в текущих процессах выпечки присутствует углеродное загрязнение.

Это углеродное загрязнение становится серьезной проблемой, так как его довольно трудно удалить.Всякий, кто чистил домашнюю форму для выпечки хлеба, знаком с проблемой нагара. Часто их приходится очень кропотливо соскабливать.

Одно из решений - просто выбросить набор посуды, когда отложение углерода станет значительным. Поскольку набор может составлять несколько сотен или несколько тысяч кастрюль, такое решение неудовлетворительно. Второе решение - вывести сковороды из эксплуатации и очистить их. Этот вариант часто требует использования токсичных химикатов, таких как четыреххлористый углерод.Такие операции по очистке, как правило, должны проводиться на отдельном предприятии, оборудованном для работы с такими химическими веществами. Таким образом, набор посуды должен быть отправлен и выведен из эксплуатации на несколько дней, если не недель. Этот факт требует использования двух или трех комплектов форм для одной линии выпечки. Таким образом, использование антиадгезионных средств для поддонов, осаждающих углерод, является проблематичным.

Настоящее изобретение направлено на решение этих проблем, связанных с составами предшествующего уровня техники, путем предоставления разделительного агента, который (1) может быть разбавлен дополнительным количеством воды непосредственно перед его использованием; и (2) значительно уменьшает отложения на противнях.

Настоящее изобретение включает способ получения разделительного агента, подходящего для использования в хлебопекарной промышленности. Этот метод создает стабильную истинную эмульсию с использованием масла пищевого качества, воды и, предпочтительно, дополнительного эмульгатора. К стабильной эмульсии перед нанесением ее на формы для выпечки можно добавить дополнительную воду.

Способ изготовления разделительного агента включает нагревание масла пищевого качества до температуры от примерно 100 до примерно 130 градусов Цельсия с последующим добавлением воды, температура которой равна или близка к точке кипения.Перемешивание используется во время процесса для создания стабильной эмульсии масло-в-воде. Также может быть добавлен относительно небольшой объем эмульгатора.

Хотя способ можно использовать со многими известными пищевыми маслами, в предпочтительном варианте используется силиконовое масло. Поскольку силиконовое масло имеет относительно высокую температуру окисления, его использование существенно снижает количество твердых отложений на противнях. Новый метод производства эмульсии позволяет использовать относительно небольшой объем силиконового масла, минимизируя затраты и обеспечивая безопасность пищевых продуктов.

Новый метод дает продукт с низкой вязкостью, обладающий хорошей стабильностью и антиадгезионными свойствами. Этот метод уменьшает размер молекул, что позволяет лучше сшивать с меньшим количеством масла и эмульгаторов. Меньший размер молекул также дает гладкую корку на хлебобулочных изделиях за счет уменьшения ямок, образующихся, когда воздух в диспергаторе предшествующего уровня техники расширяется при температурах выпечки.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий один способ применения настоящего изобретения.

10 конвейерная лента 12 распределительный коллектор
14 сопло 16 выходная линия
18 входная линия 20 контроллер

Раскрытый здесь способ может быть использован для изготовления разделительного агента для многих различных приложений.Однако предпочтительный вариант воплощения разработан для хлебопекарной промышленности. Поэтому в качестве примеров будет использоваться хлебопекарная промышленность.

Специалистам в данной области техники известны термины «диспергатор» и «эмульсия». Однако краткое объяснение этих терминов может быть полезным. Диспергатор воды в масле существует, когда молекула воды окружена маслом и несовместима с окружающей водой. Хороший пример - добавление нескольких капель масла на поверхность воды.Капли можно заставить диспергироваться в воде с помощью высокоскоростного миксера. Однако как только перемешивание прекращается, масло быстро отделяется.

Эмульсия масла в воде образуется, когда молекулы масла окружены молекулами воды, так что внешний вид комбинации совместим с другими молекулами воды. Для получения стабильной эмульсии размер молекулярных кластеров должен быть максимально уменьшен. Такой состав будет свободно смешиваться с массой воды без какого-либо перемешивания и останется стабильным.

Настоящее разделительное средство в основном представляет собой настоящую эмульсию пищевого масла в воде. Эмульгирующий агент предпочтительно используется для содействия образованию эмульсии, а также для стабилизации эмульсии, так что разделительный агент может храниться в течение продолжительных периодов времени. Разделительный агент получают путем нагревания масла пищевого качества до температуры от примерно 100 ° C до примерно 130 ° C. Вода, которая имеет температуру кипения или близкую к ней, добавляется к маслу, в то время как миксер с большими сдвиговыми усилиями перемешивает ингредиенты вместе.Перемешивание продолжается в течение достаточного времени для создания стабильной эмульсии масло-в-воде.

Реакция превращения диспергатора типа «вода в масле» в стабильную эмульсию «масло в воде» происходит при добавлении воды к кипящему маслу. Первый объем воды - обычно от 5 до 10 литров - нагревают как можно ближе к точке кипения, чтобы сделать реакцию менее бурной. Эту нагретую воду предпочтительно вводить в смеситель, а не заливать внутрь.

Затем добавляют второй объем воды при более низкой температуре.Этот второй объем предпочтительно близок к окружающим условиям, так что при его добавлении температура эмульсии упадет ниже 40 градусов Цельсия. Пониженная температура увеличивает стабильность и позволяет помещать эмульсию в стандартные коммерческие контейнеры (обычно пластиковые).

Время перемешивания зависит от размера партии и скорости добавления воды. Около 225 литров можно заполнить примерно за 10 минут.

Добавление воды к маслу является важной особенностью настоящего изобретения.Эмульсия масла в воде может быть создана путем смешивания масляной фазы с водой. Однако стабильность эмульсии при таком подходе довольно низкая. Существуют существующие поверхностно-активные вещества, которые могут улучшить стабильность, но эти химические вещества не подходят для потребления человеком и не могут использоваться в хлебопекарной промышленности. Таким образом, важен порядок операций, и воду предпочтительно добавлять в масляную фазу, а не наоборот.

К настоящей композиции может быть добавлен подходящий эмульгатор пищевого качества для ее дальнейшего улучшения.Важно смешивать компоненты при контролируемой и повышенной температуре. Полученной эмульсии дают остыть до комнатной температуры. Затем его можно поместить в контейнеры для хранения.

Подходящие пищевые масла включают различные растительные масла и силиконовые масла. Хотя можно использовать многие эмульгаторы предшествующего уровня техники, одним из наиболее подходящих эмульгаторов является моностеарат сорбитана (имеющий торговое название «CRILL»). Другой подходящий эмульгатор - это гидрогенизированное касторовое масло (имеющее торговое название «CRODURET»).

Промышленная выпечка предполагает использование больших объемов разделительной смазки. Таким образом, желательно использовать разделительный агент в концентрированной форме, чтобы минимизировать транспортные расходы. Концентрированная форма может быть отправлена ​​в пекарню. Затем его разбавляют, добавляя значительный объем дополнительной воды перед использованием. «Концентрат» предпочтительно составлен таким образом, чтобы для создания разбавленной «готовой к использованию» формы требовалось только дополнительное количество воды.

Поскольку концентрат представляет собой настоящую эмульсию, можно добавить дополнительную воду, не вызывая разделения компонентов.Стабильности эмульсии не угрожают изменения объемных процентов, пока эти изменения не доведены до крайности. Эмульсия может быть смешана с дополнительным количеством воды в объемном соотношении 1 часть эмульсии на 1 часть дополнительной воды, вплоть до примерно 1 части эмульсии на 8 частей дополнительной воды. Таким образом, разделительный агент может храниться в «концентрированной» форме, а затем разбавлен до подходящей концентрации для использования в помещении для выпечки.

Как обсуждалось ранее, инновационный метод создания эмульсии можно использовать с множеством различных пищевых масел.Однако из-за проблемы осаждения на поддоне углеродсодержащими маслами в предпочтительном варианте осуществления используется силиконовое масло. Обычными недостатками использования силиконового масла являются высокая стоимость базового продукта, сложность создания стабильной эмульсионной суспензии с использованием силиконового масла и максимальный предел концентрации силиконового масла для пищевых продуктов, рекомендованный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Настоящий способ изобретения преодолевает эти известные недостатки за счет создания эффективного разделительного агента с использованием относительно низкой концентрации силиконового масла.

Подходит любое силиконовое масло пищевого качества, имеющее приемлемую высокотемпературную стабильность. Подходящее силиконовое масло можно выбрать на основе его механических свойств, таких как вязкость. Вязкость во многом зависит от средней длины полимерных цепей в масле. Одним особенно подходящим силиконовым маслом является «BAYSILONE», производимое General Electric-Bayer Corp. Это полидиметилсилоксан, имеющий плотность около 0,97 грамма на кубический сантиметр и вязкость около 350 миллиметров в квадрате в секунду.Этот материал имеет температуру вспышки около 315 градусов по Цельсию, что делает его идеальным для выпечки.

Разбавленный разделительный агент можно распылять на формы для выпечки, как и разделительные агенты предшествующего уровня техники. Однако, поскольку он не имеет тенденции к образованию каких-либо значительных липких остатков, его также можно наносить другими методами. В качестве одного из примеров его можно нанести на ленту, которая переносит хлебное тесто к формам для выпечки. ИНЖИР. 1 - упрощенное представление этого процесса. Конвейерная лента 10 движется в направлении, указанном стрелкой.По этой конвейерной ленте транспортируется хлебное тесто. Входная линия 18 подключена к источнику разбавленного разделительного агента. Контроллер 20 регулирует поток разделительной жидкости. Он подает соответствующее количество разделительного агента по выходной линии 16 в распределительный коллектор 12 . Раздаточный коллектор 12 устанавливает ряд сопел 14 , которые направлены к конвейерной ленте 10 .

Контроллер 20 может принимать различные формы.В современном промышленном контексте это, скорее всего, будет программируемый логический контроллер, на котором запущено программное обеспечение, управляющее его деятельностью. Его можно настроить для регулирования потока разделительного агента в соответствии с расходом теста, а также с другими условиями, такими как температура, влажность и т. Д. Через соответствующий интервал он включает поток разделительного агента. Затем соответствующий объем распыляется на конвейерную ленту 10 . Когда тесто движется по конвейеру, разделительный агент имеет тенденцию покрывать внешние поверхности теста.Затем тесто выкладывается в формы для выпечки с уже нанесенным разделительным составом. Таким образом, нет необходимости покрывать сами сковороды.

Специалисты в данной области техники поймут, что устройство, показанное на фиг. 1 можно настроить для применения разделительного агента разными способами. В качестве второго примера можно использовать оптические датчики для определения прохождения теста для хлеба под распределительным коллектором 12 . Затем разделительный агент можно распылять непосредственно на само тесто.

Распылительные форсунки - это всего лишь один из известных удобных способов нанесения.Версия антиадгезионного агента с более высокой вязкостью (т.е. более концентрированная) может контролируемым образом капать на ленту или на само тесто. Таким образом, фактическое оборудование приложения не критично.

Разделительный агент обладает мягкими адгезионными свойствами. Это может быть полезно для прикрепления к хлебному тесту дополнительных съедобных предметов, таких как семена кунжута, зерна пшеницы и тому подобное. Таким образом, как только тесто помещено в формы или даже раньше, в ходе вторичной операции можно добавить дополнительные съедобные объекты.

Конкретные составы предлагаемого антиадгезионного агента и способ изготовления этих составов теперь будут обсуждаться подробно.

Этот пример включает создание настоящего «концентрата» эмульсии, подходящего для транспортировки и длительного хранения. Этот «концентрат» разработан для дополнительного разбавления водой для создания готового к использованию «разделительного агента».

Силиконовое масло (полидиметисилоксан) нагревали от примерно 100 ° C до примерно 130 ° C. Затем добавляли воду с температурой кипения или близкой к ней, при этом температура смеси поддерживалась в пределах примерно 100 ° C.и около 130 ° C. Для того, чтобы держать смесь под контролем, использовали смеситель с большим усилием сдвига, добавляя воду. Моностеарат сорбитана добавляли в качестве эмульгатора. Механическое перемешивание продолжали достаточно долго, чтобы превратить диспергатор вода в масле (исходное состояние кипящей воды при его добавлении) в стабильную эмульсию масло в воде. Время, необходимое для завершения этого процесса, составляет от примерно 5 до примерно 15 минут.

Составляющие формулы «концентрата», выраженные в процентах от общего объема, были следующими:

Силиконовое масло 19%
Сорбитана моностеарат 1-2%
Вода 79-81%

Образуется стабильная эмульсия, которую можно хранить при температуре окружающей среды в течение длительного периода.Концентрированный состав содержит достаточно эмульгатора, чтобы можно было добавлять разбавляющую воду без дестабилизации эмульсии. Таким образом, в этом примере примерно четыре части дополнительной воды были добавлены к каждой исходной части воды для создания разбавленной формы, которая затем была готова для использования в качестве разделительного агента. В процессе разбавления необязательно используют механическое перемешивание. Разбавление можно проводить в условиях окружающей среды, поэтому специальное оборудование не требуется.

Составные части разбавленной формулы, указанные в процентах от общего объема, были следующими:

Силиконовое масло 4%
Сорбитана моностеарат .2-5%
Вода 91-96%

Эта разбавленная формула была эффективна в качестве антиадгезива для сковород, при этом значительно уменьшая остатки на посуде. Читатель должен отметить, что, хотя предпочтительнее кипящая вода (температура определяется давлением окружающей среды), во всех приведенных примерах также можно использовать очень горячую воду, близкую к точке кипения.

Концентрат был создан согласно этапам, подробно описанным в ПРИМЕРЕ 1, но было использовано больше силиконового масла.Состав концентрата, выраженный в процентах от общего объема, был следующим:

Силиконовое масло 32%
Сорбитана моностеарат 1-2 %
Вода 64-65%

Снова образовалась устойчивая эмульсия. Затем была создана разбавленная формула, подходящая для использования в качестве разделительного агента, путем нарезания 1 части концентрата приблизительно 5 частями дополнительной воды (указано на объемной основе). Разбавленный состав затем содержал следующие компоненты, указанные в процентах от общего объема:

Силиконовое масло 6.7%
Сорбитана моностеарат .2-5%
Вода 92-93%

Эта разбавленная формула была также эффективна в качестве антипригарного средства. агент.

Некоторые покрытия из растительного масла традиционно использовались для образования желаемой корки на поверхности выпеченного хлеба (а также желаемых цветов, ароматов и т. Д.). Как описано ранее, эти растительные масла, если они используются в количествах, достаточных для действия в качестве антиадгезионного средства для сковороды, имеют тенденцию вызывать загрязнение сковороды углеродом.Однако такие масла могут быть добавлены к разделительному составу на основе силиконового масла в гораздо меньших количествах, чтобы обеспечить желаемые характеристики хлеба без существенного загрязнения. Одним из таких желаемых растительных масел (среди многих кандидатов) является подсолнечное масло. Соответственно, концентрированный состав был создан согласно процессу, описанному в ПРИМЕРЕ 1, со следующей формулой, указанной на основе процента от общей массы:

Силиконовое масло 20.7%
Подсолнечное масло 8,3%
Эмульгатор 1,2%
Вода 69,8%

Подсолнечное масло нагревали до той же температуры, что и силиконовое масло, и смешивают с силиконовым маслом перед добавлением кипящей воды.

Затем был создан разбавленный состав, имеющий следующую формулу на основе процента от общей массы:

Силиконовое масло 5.5%
Подсолнечное масло 2,2%
Эмульгатор ,3%
Вода 92%

Этот состав был эффективен как разделительный агент с низким содержанием остатков, который придает выпеченному хлебу желаемые характеристики.

В некоторых случаях может быть желательно использовать два или более эмульгаторов. Один эмульгатор может быть особенно подходящим для использования в воде, тогда как второй эмульгатор может быть особенно подходящим для использования в силиконовом масле.Набор таких эмульгаторов был использован для создания другой рецептуры. Воду и «водный эмульгатор» смешивали и нагревали до точки кипения. Силиконовое масло и «масляный эмульгатор» смешивали и нагревали до температуры, немного превышающей точку кипения воды. Затем две смеси смешивали друг с другом, включая механическое перемешивание. Полученный концентрированный состав был создан следующим образом:

Вода 110 литров
Силиконовое масло 30 литров
Водно-масляные эмульгаторы 3.5 кг
Растительное масло 10 литров

Используя эмульгаторы с типичным удельным весом в диапазоне от 1,1 до 1,3, концентрированный состав можно сформулировать следующим образом (с указанием объемов и объемных процентов):

Вода 110 литров (72%)
Силиконовое масло 30 литров (20%)
Водные и масляные эмульгаторы 2.77 литров (2%)
Растительное масло 10 литров (6%)

В качестве растительного масла использовалось подсолнечное масло. Затем создавали разбавленный состав, добавляя приблизительно от 3 до 5 частей воды на каждую часть воды в концентрированном составе. В результате получился эффективный антиадгезионный агент.

Возможны многие другие рецептуры. Фактически, все масла и эмульгаторы можно смешивать вместе и нагревать до повышенной температуры перед смешиванием с водой.Процесс смешивания несложный. Хотя в приведенных примерах использовался предпочтительный вариант силиконового масла, способ по настоящему изобретению можно применять также и к другим маслам пищевого качества. Как правило, было замечено, что что касается концентрированной формулы, масло пищевого качества должно составлять от примерно 15% до примерно 30% от общего количества по объему. Вода должна составлять от около 60% до около 85% от общего объема, а эмульгатор должен составлять от около 0,1% до около 5% от общего объема.

Что касается разбавленной версии, пищевое масло должно составлять от около 2% до около 10% от общего объема.Вода должна составлять от около 89% до около 97% от общего объема, тогда как эмульгатор должен составлять от около 0,1% до около 5% от общего объема. Если к предпочтительному варианту осуществления добавляют растительное масло, оно обычно заменяет часть силиконового масла пищевого качества.

Специалистам в данной области известно, что различные типы пищевых масел могут быть смешаны с образованием подходящей композиции. Например, белое масло можно заменить частью силиконового масла и наоборот.Специалистам в данной области также известно, что в рецептуре потенциально можно использовать множество различных растительных масел, включая соевое масло, кукурузное масло, оливковое масло, арахисовое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло и пальмовое масло. Также можно использовать много различных известных эмульгаторов. Очевидно, что вода - самый дешевый ингредиент в данной рецептуре. Поэтому желательно поэкспериментировать с разбавлением концентрированной смеси, чтобы найти оптимальную производительность для каждой хлебопекарной линии. Пекарни, применяющие настоящее изобретение, вероятно, перейдут на разделительные агенты для растительной эмульсии.Такое преобразование может быть выполнено экспериментально следующим образом:

Стадия 1 - Используйте концентрированную формулу пищевого масла.

Этап 2 - Разбавьте одну часть воды на каждую часть воды в концентрате.

Этап 3 - Разбавьте две части воды на каждую часть воды в концентрате.

Этап 4 - Разбавьте три части воды на каждую часть воды в концентрате.

Этап 5 - Разбавьте четыре части воды на каждую часть воды в концентрате.

На каждом этапе проводится тестирование, чтобы определить, прилипает ли хлеб к формам.В случае заедания оператор должен вернуться к предыдущему этапу. Таким образом, оператор пекарни может найти нужный уровень разбавления. Максимально допустимое разбавление желательно с точки зрения минимизации стоимости разделительного агента и с точки зрения минимизации остатков. Очевидно, что менее концентрированные составы образуют меньше остатков.

Готовый антиадгезионный агент обычно можно использовать в количестве от 0,3 до 1 грамма на буханку по сравнению с примерно 1,5 граммами на буханку для рецептур предшествующего уровня техники.Изначально используемый небольшой объем силиконового масла, который дополнительно разбавляется добавлением воды на месте, обеспечивает низкую концентрацию силиконового масла в конечном продукте (что соответствует стандартам F.D.A.). Небольшой объем также обеспечивает низкую стоимость, так как использование дорогостоящего ингредиента (силиконового масла) сводится к минимуму.

Разбавленный продукт также имеет низкую вязкость, уменьшающую отложения смол, которые обычно встречаются с рецептурами растительного масла предшествующего уровня техники. Для покрытия посуды можно использовать недорогие краскопульты.Также улучшается внешний вид испеченного хлеба. Хлебная корка также лучше удерживает влагу, что увеличивает срок хранения хлеба. Это связано с тем, что настоящая эмульсия, созданная способом по настоящему изобретению, имеет меньший размер молекулы. Меньший размер молекул уменьшает расширение воздуха в воде, когда она достигает точки кипения во время процесса выпечки. В результате получается более гладкая и менее пористая корочка хлеба.

Продукт силиконового масла обычно обеспечивает более чистую рабочую зону во всей пекарне.Он остается водорастворимым, а это означает, что излишки распыления и проливы легко удаляются. Конечно, основным преимуществом остается отсутствие нагара на противнях.

Хотя предыдущее описание содержит значительные детали, его не следует рассматривать как ограничение настоящего изобретения, а скорее как предоставление примеров предпочтительных вариантов осуществления. Например, конкретные процентные значения, указанные для формул, могут варьироваться в любом месте в пределах описанных широких диапазонов. Таким образом, объем настоящего изобретения должен быть определен следующей формулой изобретения, а не конкретными представленными примерами.

Дайджест хлебопечки »Техническое обслуживание хлебопечки

Хотя вы не найдете этого в руководстве по эксплуатации хлебопечки, рекомендуется периодически смазывать месильные валы форм для хлеба. Это помогает ему двигаться свободно, помогает уничтожить любую образовавшуюся ржавчину и даже помогает снизить уровень шума машины.

Подумайте об этом. Эта стойка вращается, вращается и вращается, а затем они подвергаются воздействию влажности машины и температуры, когда устройство выпекает хлеб.Это сказывается на этих валах и смазке, нанесенной на них производителем.

Я не знаю, почему производители хлебопечных машин не рекомендуют вам делать это в инструкции по эксплуатации, но благодаря ей мои 30 с лишним машин работают бесперебойно и бесшумно в течение многих лет. Это просто сделать. Мы рекомендуем делать это не реже одного раза в полгода или чаще, если вы много запекаете.Если вы используете машину только для приготовления теста, вы можете делать это один раз в год.

Вы должны, и я повторяю, должны использовать масло 3-в-1 или масло для швейных машин. Не используйте растительное масло, минеральное масло или продукты типа WD-40. Масло для жарки становится липким, минеральное масло может вызвать ржавчину и повредить резиновые уплотнения, WD-40 и другие подобные продукты имеют лаковую основу и становятся твердыми при нагревании.Они также ядовиты. Поэтому, пожалуйста, используйте масло 3-в-1 или масло для швейных машин, не переусердствуйте с ним и наносите его только там, где указано.

ВНИМАНИЕ: Перед использованием прочтите емкость с маслом 3-в-1 или маслом для швейных машин. Обратите внимание на все предупреждения. Эти масла, как правило, ядовиты, и их следует использовать только на внешней стороне сковороды, где указано на диаграмме. Всегда мойте руки после работы с маслом, и я рекомендую вам использовать салфетку или бумажное полотенце, если вам в будущем придется обрабатывать участки сковороды, которые вы смазываете маслом.

Смазка сковороды

Чтобы смазать сковороду маслом, ее нужно перевернуть. Там вы увидите месильный вал, гайку-барашек (полюбите эти технические термины) и фиксатор-зажим. Вы хотите капнуть пару капель масла между валом и стопорным кольцом (см. Изображение ниже). Затем поверните барашковую гайку несколько раз, чтобы масло впиталось. Повторите еще раз.Если у вашей машины есть две лопасти для замеса теста, такие как Zojirushi V-20, Breadman TR-810 или некоторые из машин West Bend, вам нужно будет использовать оба вала.

Это все, что нужно делать. Выполняя это один раз в шесть месяцев или около того, вы продляете срок службы вашей машины и сковороды.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Никогда, никогда, никогда не мочите внешнее дно сковороды, это вызовет образование ржавчины, заедание валов и сковороду.

Очистка внутренней части машины

Крошки и мучная пыль

Как правило, внутренняя очистка машины проста. Я использую дешевую кисть для рисования и переворачиваю машину на бок, затем медленно смахиваю крошки в кучу, а затем выметаю их из машины.

Разливы

Используйте влажное полотенце с мягким моющим средством, чтобы очистить разлив. При необходимости нанесите небольшое количество теплой мыльной воды на пятно и оставьте на минуту или две, а затем вытрите.

ВНИМАНИЕ: Не мочите пятно слишком сильно. Лучше просто смочить участок, затем протереть и повторить. Вы не хотите, чтобы вода стояла на дне вашей машины, и вы, конечно же, не хотите, чтобы она просачивалась через трещины и щели во внутренние части вашей машины.

Тесто для хлеба

Рано или поздно вы получите буханку хлеба, которая станет чрезмерно шумной и в конечном итоге прилипнет к крышке вашей машины.В этом случае снимите форму, оставьте машину открытой и дайте прилипшему тесту высохнуть. Тогда это будет довольно легко оторваться. Если все не получается, просто смочите бумажное полотенце и наклейте на тесто, дайте тесту размягчиться, а затем вытрите его.

ВНИМАНИЕ: Никогда не используйте абразивные вещества для чистки внутренних частей машины. Это может поцарапать его, что не только сделает его менее привлекательным, но и усложнит очистку в следующий раз, потому что будет гораздо больше мелких ямок и царапин, в которые можно попасть и к которым прилипнет.

Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете перейти к концу и оставить отзыв. Пинг в настоящее время не разрешен.

Смазка поддона | Процессы выпечки

Как это работает?

Смазка противня - это процесс, при котором пищевой жир или масло распыляются через форсунки на внутренние стенки противня перед тем, как тестовые заготовки опускаются из формовочной машины.Этот процесс обычно выполняется с помощью автоматических машин для смазывания поддонов.

Соответствующие рекомендации для масленок

  • Масленки для поддонов необходимо отрегулировать для подачи заданного количества смазки внутрь поддона за очень небольшой промежуток времени, который у них есть, в зависимости от скорости конвейера поддона. Прерывистое распыление сокращает отходы масла и сводит к минимуму очистку линии.
  • Такое оборудование должно работать стабильно. Он должен распылять точное и точное количество смазки с нормальным и допустимым отклонением между нанесениями масла.
  • Явление запотевания при нанесении масляного покрытия нежелательно, поскольку оно приводит к потере смазки и плохому распределению масла.
  • Форсунки необходимо регулярно обслуживать и очищать в соответствии с программами обслуживания и очистки. Плохо обслуживаемые форсунки могут засориться и стать источником загрязнения продуктов.
  • Форсунки могут быть расположены в коллекторах гигиенической конструкции для конвейеров различной ширины и конструкции лотков.
  • Неиспользуемое масло следует хранить при температуре окружающей среды (не выше 86 ° F или 30 ° C) и относительной влажности ниже 60%.
  • Масленки должны быть включены в контрольные списки запуска производства. Руководители производства и контролеры должны всегда проверять, что машины для смазывания поддонов работают без сбоев, поскольку последствия неправильной смазки поддонов могут быть значительными.
  • Смазочные материалы пищевого качества, подпадающие под классификацию NSF, не должны использоваться для смазки поддонов. h2 Смазочные материалы используются для уменьшения трения, особенно в механических частях пищевого оборудования (например, подшипниках и валах).Эти смазочные материалы следует использовать там, где существует возможность контакта с пищевыми продуктами (т. Е. Случайный контакт с пищевыми продуктами). 1

Заявка

На практике последствия применения слишком большого или слишком малого количества смазки для посуды различаются. Ключевым моментом является то, что любой сценарий нежелателен.

Последствия чрезмерной смазки посуды:

  • Излишки масла скапливаются на дне поддона
  • Видны пятна на корке продукта
  • Чрезмерное использование смазки
  • Боковины запеченных продуктов
  • Очистка посуды может занять больше времени

Последствия недостаточной смазки посуды:

  • Корочка продукта прилипает к внутренним поверхностям сковороды
  • Образование отходов на предприятии «Деппаннер», поскольку поврежденный продукт не подлежит переработке
  • Боковые стенки продукта после запекания

Остекление сковороды и силиконовое покрытие могут использоваться в качестве альтернативы смазке.Большинство противней в высокоскоростных пекарнях покрывают раствором силикона, который значительно снижает, а в некоторых случаях исключает смазку сковороды маслом или внутреннюю смазку.

Сковороды обрабатывают путем распыления или погружения в раствор силикона, а затем отверждают путем выдержки при повышенных температурах в течение нескольких часов. Образовавшееся покрытие облегчает удаление буханки хлеба. Нанесенное покрытие обычно длится более 400 циклов выпечки, прежде чем потребуется повторная глазуровка форм.

Тип смазки или масла, используемого для масленки, также важен.Его выбор основан на их физических свойствах, химическом составе и характеристиках выпечки (устойчивость к настройкам духового шкафа).

Некоторые свойства и особенности смазки для посуды включают в себя

  • Обычно изготавливается из смеси соевого и растительного масла
  • Высоконасыщенные (с высоким содержанием насыщенных жирных кислот)
  • Высокая температура дымления (ключ для высокотемпературной выпечки)
  • Относительно устойчив к окислительной прогорклости
  • Низкое йодное число
  • Жидкость и беловатый вид

Список литературы

  1. Де Ла Крус Гарсия, К., Санчес Морагас, Г., и Нордквист, Д. «Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами». Управление безопасностью пищевых продуктов. Практическое руководство для пищевой промышленности, Academic Press, Elsevier Inc., стр. 403–405.

Выпечка с силиконовыми формами: 7 советов

Силиконовые формы для выпечки бывают разных форм и размеров, что делает процесс выпечки намного интереснее и увлекательнее. Хотя они появились совсем недавно, люди нашли множество творческих способов найти им хорошее применение. Они великолепны, потому что сделаны из антипригарного силиконового материала, и их можно стирать и использовать повторно сколько угодно раз.Обычно они ярких цветов и интересной формы, но доступны по доступным ценам!

Если вы устали постоянно мыть жирные сковороды, используйте силиконовые формы вместо них, это то решение, которое вы так долго искали! Вы можете быть шеф-поваром или просто любите готовить, в любом случае силиконовые формы должны найти место на вашей кухне. Забудьте о старинных металлических сковородках и прочитайте наши 7 замечательных советов, как использовать силиконовые формы для кексов!

Советы по использованию силиконовых форм для выпечки

Эти формы хороши тем, что их можно использовать для самых разных целей - для хранения, для контейнеров и, чаще всего, для выпечки.Есть несколько вещей, которые нужно знать о формах, когда они используются для выпечки, поэтому давайте рассмотрим несколько полезных советов:

1. Используйте меньшие формы

Выпечка с силиконовыми формами становится все более популярной, и так много поваров включают их в их приготовление. Формы меньшего размера не только хороши для других вещей, но и более практичны и доступны по цене, поэтому их легче найти и использовать. Приобретите формы для кексов правильной формы, а также некоторые интересные формы - например, сердечки или звезды.

Собрав отличную коллекцию, вы обнаружите, что все, что вы до сих пор выпекали в формах правильной формы, можно выпекать в силиконовых формах, что позволит вам подарить своей семье и друзьям творчески сделанные изделия. еды. Если у вас есть дети, им понравится все, что достаточно маленькое, чтобы они могли удерживать, и все интересной формы, так что вы здесь впереди.

2. Помните о температуре

Многие люди, покупающие силиконовые формы, задаются одним и тем же вопросом - можно ли положить силикон в духовку? Хотя это вполне оправданный вопрос, мы должны сказать вам, что вы не должны слишком сильно беспокоиться по этому поводу.Силиконовые формы обычно очень термостойкие и могут использоваться даже при очень низких или высоких температурах. Конечно, вы хотите знать о номинальных температурах и не допускать плавления сковороды и испортить вашу тяжелую работу.

Хотя многие силиконовые формы меньшего размера могут выдерживать температуру до 400 градусов по Фаренгейту, вам следует проверять каждую форму для выпечки отдельно. Другой вопрос, который интересует людей: ставите ли вы силиконовую форму для выпечки прямо на решетку духовки? Ответ - да, но если вы хотите быть уверенным, вы можете поставить его на металлическую сковороду.Таким образом, вы будете знать, что выпечка и приготовление при высоких температурах будут безопасными, и вы избежите попадания на них больших форм.

3. Выбирайте с умом

В настоящее время рынок может многое предложить силиконовым формам. Формы и размеры многочисленны, но практичность тоже бывает разной. Они также довольно недорогие, но, опять же, это не значит, что они достаточно практичны. Многие формы очень маленькие, и если вы готовите что-то для большой группы людей, вам придется сделать несколько партий, что может быть немного утомительным и утомительным.Выбирайте формы правильной формы среднего размера и избегайте симпатичных или крошечных форм. Мы знаем, насколько это может быть заманчиво, но будьте умны!

4. Смазка может помочь

Как правило, старая добрая смазка не нужна для силиконовых форм. Однако использование кулинарных спреев или даже смазки перед выпечкой и приготовлением может значительно облегчить вам жизнь, когда дело доходит до их мытья позже. Думайте об этом как о средстве профилактики - после этого вы будете тратить гораздо меньше времени на мытье посуды.Разве не к этому мы все стремимся?

Другой вариант, который может сократить время мытья, - это положить бумажные формы для выпечки в форму вместо того, чтобы смазывать ее, и просто использовать форму как конструктивную форму. Таким образом, время уборки будет минимальным!

5. Проверка качества

Проверка качества ваших силиконовых форм является обязательной, если вы заинтересованы в покупке качественного продукта. Выпекать в силиконе действительно просто и здорово, но только если сковорода или форма сделаны из 100% силикона, без добавления наполнителей.Вы хотите быть уверены, что покупаете чистый силикон, поэтому вам нужно проверить, как он был изготовлен.

Как проверить, что силиконовая форма изготовлена ​​из чистого силикона? Вы должны сделать тест на защемление - защипнуть силикон и немного его покрутить. Как только вы это сделаете, а цвет останется прежним, вы получите 100% силиконовую форму. Если он станет белым, вероятно, он был смешан с каким-то другим материалом, и вам следует держаться подальше от этого. Будь осторожен! Если вы хотите запекать силикон, сначала купите чистый силикон.

6. Найдите хорошие рецепты

В выпечке с силиконом самое замечательное - это разнообразие рецептов, доступных в Интернете! Не нужно быть шеф-поваром, чтобы запекать из силикона , - достаточно найти вкусные рецепты силиконовых форм и приступить к выпечке!

Конечно, приготовление чего-либо - ничто без свежей качественной выпечки и порошка в Майами , и вы можете получить их у нас в Medina Baking . Наше разнообразное предложение снабдит вас всем и всем, что вам может понадобиться для выпечки и приготовления блюд! Не стесняйтесь обращаться к нам и получить все необходимое как можно скорее!

7.Переработка и повторное использование

Возможно, вы не задумывались об этом, но силиконовые формы можно использовать для многих других вещей, помимо выпечки. Поскольку температура форм изменяется от низкой до очень высокой, они безопасны в морозильной камере, холодильнике, духовке и микроволновой печи. Кроме того, их можно использовать и повторно использовать сколько угодно раз, но не забывайте о них заботиться, следуя инструкциям. Вы хотите, чтобы они прослужили долго, поэтому очень важно регулярно их мыть и правильно хранить.

Если у вас есть дети, вы можете использовать их, чтобы замораживать для них маленькие кусочки пищи или мяса и не выбрасывать еду.Конечно, благодаря своей креативной форме они отлично подходят для контейнеров, подносов для обеда или закусок и даже для домашних изделий DIY! Это мило, практично, просто! Использование силиконовых форм в вашем доме действительно здорово, потому что их легко использовать, мыть и складывать. Сделайте свой выбор!

Выпечка, выпечка, выпечка, разве не весело? Когда вы привыкнете использовать силиконовые формы для выпечки и готовки, вы даже не вспомните, как это было до того, как они были у вас. Как видите, они очень практичны и просты в обращении, но в то же время безопасны для использования при различных температурах.Даже если вы до сих пор не любили выпечку, эти милые формы могут заставить вас передумать и превратить вас в пекаря по последнему слову техники!

Как смазать форму для торта: советы и лучшие методы

При выпечке не всегда понятно, нужно ли (и даже как) заранее смазывать сковороды. Если вам повезет, в каждом рецепте, с которым вы столкнетесь, будет конкретно указано, нужно ли и как смазывать сковороду. Самый простой способ - всегда следовать инструкциям рецепта. Тем не менее, хотя в рецепте говорится о смазке сковороды, он может не объяснять , как .Прочтите, чтобы узнать, как смазать сковороду, а также несколько советов и рекомендаций.

Как смазать сковороду

Чтобы смазать сковороду, выполните следующие действия. Какой жир использовать и нужно ли вам мочить сковороду, будет зависеть от рецепта и обсуждается ниже.

  1. Обильно нанесите выбранную вами смазку на всю внутреннюю часть сковороды. Пальцы почти всегда лучше всего подходят для этого, так как вы можете почувствовать любые точки, которые могли пропустить. У вас должно получиться равномерное покрытие без кусков жира.
  2. Дополнительно: Посыпьте небольшую горсть муки как можно большей частью внутренней части сковороды. Встряхните рассыпчатые частицы муки по сковороде, чтобы равномерно распределить их, чтобы полностью покрыть форму, наклоняя ее, чтобы убедиться, что вы достали по бокам. Переверните сковороду и удалите излишки муки.

Альтернативная техника пергамента:

  1. Отрежьте кусок пергаментной бумаги по размеру дна сковороды, поместив сковороду поверх бумаги и обведя ее.Смажьте стороны сковороды, затем вставьте пергаментную бумагу.
  2. Дополнительно: После смазывания боковых сторон обработайте мукой, как описано выше, затем положите пергамент на несмазанное, не посыпанное мукой дно.

Вам не нужно смазывать пергамент, но если вы используете спрей для выпечки или кулинарии, вставьте бумагу, затем распылите все это и закончите. Нет необходимости распылять или смазывать пергамент.

Как смазать поддон для Бундта

Торт Bundt сложно смазать жиром, и он несовместим с пергаментной бумагой.Поскольку большинство форм Bundt имеют узор, они могут прилипать к поверхности торта, что затрудняет отливку из формы.

Чтобы с этим бороться, тщательно и осторожно смажьте сковороду маслом. Сбрызните всю внутреннюю часть формы спреем для выпечки, не забывая обрызгать трубку, а также стенки и дно. Как вариант, покрасьте вручную жиром или жиром, а затем посыпьте мукой или какао. Убедитесь, что вы попали во все укромные уголки и закоулки. Как всегда, следуйте инструкции рецепта.

Подсказка

Лучше всего смазать маслом всего за несколько минут до добавления жидкого теста, особенно если у вас теплая кухня.Если вы сделаете это слишком рано, у масла или жира будет время стекать по стенкам сковороды и стекать на дно. При необходимости поставьте смазанную жиром пустую кастрюлю в холодильник, пока вы перемешиваете тесто.

Масло, шортенинг или кулинарный спрей?

Что нужно помнить о сливочном масле, так это то, что оно содержит воду и молоко, ни одно из которых не помогает предотвратить прилипание пирога. Действительно, молоко действительно может действовать как клей. С другой стороны, масло имеет прекрасный вкус, а карамелизированные молочные белки могут добавить красивую золотисто-коричневую корочку по краям вашего торта.Вердикт: используйте масло, если хотите.

Если вас сильно беспокоит прилипание торта, используйте жир (чистый жир без воды), кулинарный спрей или спрей для выпечки. Кокосовое масло или жир бекона также подойдут, как и топленое масло, из которого удалены твердые частицы молока.

Для дополнительной защиты от прилипания смажьте стороны сковороды жиром и положите на дно кусок пергамента. Пергаментная бумага (или ее заменитель) отлично подходит для дна плоских противней, таких как круглые или квадратные формы для выпечки и формы для выпечки хлеба.Очевидно, вы не можете использовать пергамент на формованных сковородах, таких как сковороды Бундта.

Мучить или не мучить?

Мучить смазанную маслом сковороду часто не нужно. С некоторыми пирожными, такими как бисквит и еда для ангелов, которые не содержат никаких разрыхлителей, кроме взбитых яичных белков, покрытие из муки помогает тесту прилипать к стенкам сковороды, так что оно не разрушается, пока жир позволяет ему. отпустить после запекания. Если в рецепте написано, что сковороду нужно присыпать мукой, сделайте это. Если вы используете спрей для выпечки с маслом и мукой, просто распылите всю форму и покончите с этим.

Когда не использовать муку

Поскольку мука на сковороде может оставить мучные остатки на поверхности готового торта, возможно, вы не захотите использовать муку, если готовый пирог будет подавать голым (без глазури или глазури).

Другой случай, когда вы можете не использовать муку, даже если это предписано рецептом, - это когда вы печете пирожные или шоколадный торт. Для пирожных или пирожных, которые требуют смазки и панировки, смажьте форму маслом, как указано, и замените муку какао-порошком.Какао-порошок не только придаст аромат, но и предотвратит образование неприглядной белой корочки, которая может образоваться при смазывании мукой.

Ремонт хлебопечки? | ThriftyFun

У меня уже много лет есть хлебопечка Sunbeam. Сама машина продолжает хорошо держаться, но форму для выпечки мне приходилось менять несколько раз. В последний раз, и на этот раз, все, что было не так, это то, что изношено уплотнительное кольцо (удерживающее уплотнение) в середине вала шпинделя (на котором находится смесительная лопасть).Это означает, что вал шпинделя немного качается, его можно снять и, что наиболее важно, он плохо удерживает жидкости.

Я предполагаю, что это уплотнительное кольцо представляет собой крошечное тонкое резиновое уплотнительное кольцо, но не знаю этого наверняка. Думаю, это мог быть металл. Это доступная деталь, или я просто надеюсь, что мне повезет и я найду работоспособную замену в хозяйственном магазине?

poehere
Бронзовая почтовая медаль на все времена! 105 сообщений

11 февраля 20200 нашел это полезным

Лучший ответ

Вот сайт, который продает запасные части для вашей машины.Похоже, вам нужно будет купить весь блок, а не только уплотнительное кольцо, чтобы заменить его. Обычно на этих машинах они не металлические, а представляют собой кольца с резиновыми прокладками.

www.ereplacementparts.com/ sunbeam-5891-bread-maker-parts-c ...

cybergrannie
Золотая медаль за отзыв за все время! 949 Отзывов

18 февраля 20200 г. нашел это полезным

Лучший ответ

Я думаю, вы, вероятно, сможете найти запасную часть, но кому-то в магазине, возможно, придется взглянуть на вашу машину, чтобы увидеть, есть ли у них подходящее уплотнительное кольцо.
Обычно я обнаруживаю, что могу отнести свою небольшую бытовую технику в сервисный центр Sears, и они всегда находят для меня запчасть - любой марки.
Возможно, вы захотите посетить службу Google Sears и посмотреть, есть ли в вашем районе центр. В большинстве случаев такие детали есть в их инвентаре.

Вы можете попытаться узнать номер детали у Sunbeam, но они могут быть не так полезны на старых машинах.