Инструкции по нанесению полимерных покрытий «Элакор™»
Перед использованием составов «Элакор™» и нанесением полимерных покрытий мы настоятельно рекомендуем Вам ознакомиться с инструкциями и технологиями по устройству. Инструкции помогут правильно применить состав для устройства полов на конкретном объекте, а технологии ‒ оценить уровень качества и простоты эксплуатации полимерных покрытий. Мы делаем всё от нас зависящее, чтобы удовлетворить требованиям самого амбициозного заказчика и готовы предложить полный спектр услуг по нанесению покрытий полов для любого помещения.
1. Пропитки для бетона и бетонных полов. Инструкции и технология устройства.
| 1.1. Полиуретановая пропитка для бетона | 1.1. .doc | .pdf |
| 1.2. Пропитка глубокого проникновения | 1.2. .doc | .pdf |
| 1.3. Эпоксидная пропитка для бетона | 1.3. .doc | .pdf |
| 1.4. Флюат-пропитка для бетона | 1. 4. .doc | .pdf |
| 1.5. Акриловая пропитка для бетона | 1.5. .doc | .pdf |
| 1.6. Цветная пропитка для бетона | |
2. Покрытия для бетона и бетонных полов. Инструкции и технология устройства.
| 2.1. Полиуретановое покрытие (окрасочное, «Элакор-ПУ») | 2.1. .doc | .pdf |
| 2.2. Эпоксидное покрытие (окрасочное, «Элакор-ЭД») | 2.2. .doc | .pdf |
| 2.3. Светостойкое покрытие (окрасочное, «Элакор-ПУ Люкс») | 2.3. .doc | .pdf |
| 2.4. Акриловое покрытие (окрасочное, светостойкое, «Элакор-МБ2») | 2.4. .doc | .pdf |
| 2.5. Покрытие с песком (полиуретановое) | 2.5. .doc | .pdf |
| 2.6. Кварцевые полы (эпоксидные) | 2.6. .doc | .pdf |
| 2.7. Каркасное полимербетонное покрытие | |
3.
Полимерные наливные полы. Инструкции и технология устройства.
| 3.1. Эпоксидное наливное покрытие (эпоксидный наливной пол) | 3.1. .doc | .pdf |
| 3.2. Полиуретановое наливное покрытие (полиуретановый наливной пол) | 3.2. .doc | .pdf |
| 3.3. Белое наливное покрытие (белый наливной пол) | |
| 3.4. Наливной пол с флоками, чипсами, блёстками | |
| 3.5. Прозрачное наливное покрытие (с декоративными элементами) | |
| 3.6. Антистатическое наливное покрытие (токоотводящее) | 3.6. .doc | .pdf |
| 3.7. Антистатический пол (без лент) | |
| 3.8. Промышленный наливной пол (эпоксидный) | 3.8. .doc | .pdf |
| 3.9. Промышленный наливной пол (полиуретановый) | 3.9. .doc | .pdf |
4. Специальные покрытия для полов.
Инструкции и технология устройства.
| 4.1. Покрытие для асфальта | 4.1. .doc | .pdf |
| 4.2. Декоративные покрытия (чипсы, флоки, блёстки и др.) | 4.2. .doc | .pdf |
| 4.3. Антискользящее покрытие | |
| 4.4. Антискользящая пропитка для бетона | |
| 4.5. Химстойкое покрытие | |
| 4.6. Безыскровое покрытие | |
| 4.7. Антистатическое покрытие (не электропроводное) | |
5. Дополнительные операции для бетона. Инструкции и технология устройства.
| 5.1. Химическая очистка бетона («Элакор-МБ3») | 5.1. .doc | .pdf |
| 5.2. Шпатлевание бетона | 5.2. .doc | .pdf |
| 5.3. Фрезерование бетона | |
| 5.4. Шлифование бетона | |
5. 5. Заделка швов бетонных полов, герметизация («Герметик-2К») | 5.5. .doc | .pdf |
| 5.6. Приготовление цветной эмали из пасты и лака | |
| 5.7. Разметка полов, нанесение нумерации, логотипов… | 5.7. .doc | .pdf |
| 5.8. Ремонт наливных полов и полимерных покрытий | 5.8. .doc | .pdf |
6. Прочие покрытия и пропитки. Инструкции и технология устройства.
| 6.1. Защита бетонных резервуаров (внутренние поверхности) | 6.1. .doc | .pdf |
| 6.2. Полимерцементная пескобетонная стяжка («Эластобетон-В») | |
| 6.3. «Пищевое» покрытие (контакт с продуктами и питьевой водой) | |
| 6.4. Защита фасадов («Элакор-МБ4» + «Элакор-МБ2») | 6.4. .doc | .pdf |
| 6.5. Флюатирование («Элакор-МБ1») | 6.5. .doc | .pdf |
6.6. Гидрофобизация («Элакор-МБ4») | 6.6. .doc | .pdf |
7. Промышленные бетонные полы. Инструкции и технология устройства.
| 7.1. Бетонная стяжка пола, стяжка с армированием (М200‒М350, от 60 мм.) | |
| 7.2. Добавка для бетона «Эластобетон-А2» | 7.2. .doc | .pdf |
| 7.3. Упрочнённые бетонные полы (М500‒М550, от 40 мм.) | |
| 7.4. Упрочнённые пескобетонные полы (М400‒М500, от 40 мм.) | |
| 7.5. Бетонные полы с фиброй, фибробетонные полы (М200‒М350, от 50 мм.) | |
| 7.6. Бетонные мозаичные полы (упрочнённый тераццо, М500‒М550, от 40 мм.) | |
8. Полимерцементные полы. Инструкции и технология устройства.
8.1. Полимерцементный бетонный пол (М700‒М800, от 15 мм. ) | |
| 8.2. Полимерцементный пескобетонный пол (М700‒М800, от 15 мм.) | |
| 8.3. Герметизация швов бетонных полов («Герметик-2К») | |
| 8.4. Ремонт покрытий бетона | |
| 8.5. Полимерцементный мозаичный пол (М700‒М800, от 15 мм.) | |
9. Покрытия для металла. Инструкции и технология устройства.
| 9.1. Химическая очистка металла («Элакор-МБ3») | 9.1. .doc | .pdf |
| 9.2. Антикоррозионная защита резервуаров (внутренние поверхности) | |
| 9.3. Антикоррозионное покрытие вагонов (внутренние поверхности) | |
| 9.4. Антикоррозионное покрытие конструкций внутри помещений | |
| 9.5. Антикоррозийные покрытия конструкций на открытом воздухе | |
| 9.6. Окрасочное покрытие для металлических полов | |
9. 7. Наливной пол по металлу (антикоррозионное покрытие) | 9.7. .doc | .pdf |
10. Покрытия для дерева. Инструкции и технология устройства.
| 10.1. Покрытие лаком паркета, дерева (полиуретановое, особо износостойкое) | 10.1. .doc | .pdf |
| 10.2. Покрытие дерева светостойким лаком (полиуретановое, износостойкое, полностью прозрачное) | |
| 10.3. Покрытие дерева акриловым лаком (паропроницаемое, полностью прозрачное) | |
| 10.4. Покрытие цветным лаком для дерева (тонирующая пропитка ‒ «лазурь») | |
| 10.5. Цветное покрытие для дерева (полиуретановое, износостойкое) | 10.5. .doc | .pdf |
Инструкции по применению материалов «Элакор», как технология промышленных полов, включают:
- устройство бетонных полов;
- устройство полимерных и наливных полов;
- декоративные и защитные покрытия для бетона, дерева, металла;
- технологии подготовки поверхностей.
Подробное составление настоящих инструкций и описание применяемых в компании «ТэоХим Нева» технологий устройства составлены с учётом многолетнего опыта работы, подробно, не только в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
Мы собрали для Вас опыт более 100 представительств нашего производства как в России, так и в ближнем зарубежье.
Очень важно отметить, что основой деятельности компании является не реализация материалов, а собственно их применение ‒ производство и осуществление работ. Инструкции по эксплуатации постоянно дополняются в ногу со временем, поскольку мы совершенствуем технологии. Именно так обеспечивается максимальная эффективность эксплуатации полов и покрытий.
Точное соблюдение инструкций по нанесению покрытий «Элакор» гарантирует качество выполненных работ и сократит Ваши затраты до минимума.
Если Вам что-то не понятно в конкретной инструкции по технологии промышленных полов и применению составов ‒ позвоните нам и мы предоставим консультацию.
ТЕХНОЛОГИЯ по устройству защитного покрытия БЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ полимерной композицией Элакор-ПУ.
Материал: Элакор-ПУ Грунт, Эмаль-60, Лак-60 (однокомпонентные).
Для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой использовать модификацию «Эко».
Основания: : бетон, песко-цемент.
1. Общие требования, рекомендации.
- Влажность основания не более 5мас.%.
- t-ра воздух-основание не менее, чем на 2°С выше точки росы.
- t-ра воздуха, основания от минус 20°С; t-ра материала от +10°С.
- относительная влажность воздуха — не более 80%.
- Выдержка бетона после укладки до нанесения покрытия – не менее 28сут.
- Элакор наносится валиками (кистями), стойкими к воздействию растворителей.
- Плотно закрывайте тару с материалом.
!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!
2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Цель: открыть поры бетона.
Удалять пыль пылесосом непосредственно перед нанесением.
3. Подготовка материала к работе.
Грунт и Лак-60 – готовы к применению.
Эмаль-60 тщательно перемешать (ок.3мин) дрелью с миксером.
4. Нанесение.
Не допускать, чтобы материал собирался в лужи. Плотно закрывайте тару.
4.1. Грунтование поверхности.
Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
| Основание | 1-й слой, г/м² | 2-йслой, г/м² | Послойная сушка |
|---|---|---|---|
| Менее М100 | 350-400 | 200-250 | 4-6ч |
| М100-М150 | 300-350 | 150-200 | 4-6ч |
| М150-М250 | 250-300 | 100-150 | 4-6ч |
| М250-М350 | 200-250 | — | 4-6ч |
Послойная сушка не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка: поверхность полуматовая (полуглянцевая), поры закрыты!
4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ. Шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п.
Используйте Инструкцию «Шпатлевание Бетона».
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя.
4.3. Окраска поверхности.
Нанести 2 слоя Эмали-60. Расход 140..160г/м² на один слой.
Послойная сушка 4-6ч, но не более 24ч.
Нанести 1 слой Лака-60. Расход 110..130г/м².
После нанесения: 3сут – полная механическая нагрузка;
10сут – полная химическая нагрузка; 14сут – контакт с пищевыми продуктами
5. В процессе работы.
Замочите валики (кисти) в самом материале.
6. Меры безопасности при работе.
При работе использовать противогазовые респираторы марки А или противогазы. В закрытых емкостях применять шланговые противогазы, обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве, рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.
При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу.
Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения Элакора запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.
Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.
7. Полезные Советы.
7.1. Для проверки влажности основания: скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см). Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
7.2. Если при нанесении материал пузырится: основание – влажное, или наносится слишком толстый слой.
7.3. Если после высыхания материал снимается пленкой: основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
7.4. Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски): перед нанесением сле-дующего слоя удалите мусор наждачной бумагой средней зернистости.
7.5. При нанесении при отрицательных температурах, должна быть полная уверен-ность, что бетон не содержит замерзшей воды.
7.6. При нанесении разметки добавьте в Эмаль наполнитель «МВ» (0,2 по объему). Это предотвратит затекание Эмали под трафарет.
«Ожидается, что эта технология увеличит свою долю в промышленных приложениях»
Created with Sketch.17. фев 2022 | Рынки и компании
По мере того, как все больше и больше компаний сосредотачиваются на вопросе экологичности, все большее внимание уделяется полиуретановым покрытиям на водной основе. Мы поговорили об этом с Эжени Шарьер, директором по глобальному маркетингу и стратегии Vencorex.
Как обстоят дела с водоразбавляемыми полиуретановыми покрытиями?
Eugénie Charrière: С 1990-х годов, когда был представлен первый полиизоцианат для водоразбавляемых полиуретанов, мы много инвестировали в науку о применении и разработку новых марок.
Чтобы максимально снизить содержание летучих органических соединений, растворители заменяют водой. Но изоцианаты реагируют с водой, что может привести к ухудшению внешнего вида покрытия с образованием пузырьков CO
Чтобы решить эти проблемы, мы разработали запатентованную уникальную технологию: изоцианат модифицирован для самоэмульгирования, но временно защищен от воды гидрофильной оболочкой. Это позволяет хорошо диспергировать сшивающий агент в воде. Поскольку реакция сшивания происходит после испарения большей части воды, получается гладкая пленка с хорошим внешним видом и высоким блеском. Доступны различные марки, в зависимости от требований рынка, в том числе легко смешиваемый сшиватель с низкой вязкостью для получения матовых покрытий; продукт для покрытий с высоким глянцем и повышенной устойчивостью к теплу и влаге, а также быстросохнущие отвердители, обеспечивающие устойчивость к ранней штабелируемости и длительный срок годности.
Параллельно производители смол также разрабатывают новые полимеры на водной основе, основанные на различных химических процессах и производственных процессах. Благодаря этому набору инструментов можно получить полиуретановые составы на водной основе с высокими эксплуатационными характеристиками без ущерба для качества и долговечности. Вот почему эта технология продолжает расти быстрее, чем рынок, и ожидается, что ее доля в промышленных приложениях увеличится.
Какие новые области применения полиуретановых покрытий вы считаете особенно перспективными и почему?
Charrière: Растущая осведомленность об изменении климата и потребности в более экологичных товарах влияют на покупательские тенденции. Были введены не только новые правила, но и крупные владельцы брендов начали подталкивать своих поставщиков к переходу на более экологически чистые продукты. В результате ускорился переход от покрытий на основе растворителей с низким содержанием твердых частиц к водоразбавляемым полиуретановым составам с высоким содержанием твердых частиц.
Это ПАС, если амин является вторичным амином с высокими стерическими затруднениями. При использовании алифатических полиизоцианатов составы PUA/PAS демонстрируют превосходную стойкость к УФ-излучению. PUA/PAS уже некоторое время используются в США, особенно для напольных покрытий, поскольку они обеспечивают высокую пленкообразующую способность, а также экономию времени и быстрый возврат в эксплуатацию.
Быстрое отверждение и быстрое затвердевание также происходят при низких температурах. Таким образом, PUA/PAS представляют большой интерес для стран с холодным климатом, таких как Северная Европа или Россия. Но до недавнего времени развитие этой технологии ограничивалось хрупкостью пленки и коротким сроком годности, связанными с ее высокой реакционной способностью, что требовало специальных инструментов для нанесения.
Мы выпустили несколько алифатических полиизоцианатов с низкой вязкостью, гибких и эластичных для PUA/PAS, демонстрирующих превосходную устойчивость к механическим воздействиям и атмосферным воздействиям. Они обеспечивают достаточную жизнеспособность для стандартного оборудования, хорошую твердость и приемлемое рабочее время, что позволяет использовать их в защитных или спортивных напольных покрытиях. Это расширяет возможности для общепромышленных или ремонтных покрытий, где PAS начинает использоваться для точечного ремонта.
Эти ответы являются частью более длинной статьи, которую можно найти в European Coatings Journal 01/2021. Выпуск доступен в цифровом виде в нашей онлайн-библиотеке 360°.
Вам это тоже может быть интересно!
Покрытия и краски на основе растворителей | Технология Covestro
Технология
Однокомпонентные (1K) и двухкомпонентные (2K) полиуретановые системы на основе растворителя используются в широком спектре промышленных применений, от авторемонта и покрытий для самолетов или железнодорожных вагонов до пластмасс и защиты от коррозии, а также отделки дерева и мебели.
Рекомендуемые бренды
- Bayhydur®
- Полиизоцианатные сшивающие агенты, улучшающие водоразбавляемые полиуретановые покрытия
- Десмокап®
- Форполимеры для более гибких эпоксидных покрытий и более прочных клеев и герметиков
- Десмодур®
- Полиизоцианаты для широкого спектра пенополиуретанов, покрытий и клеев
- Десмофен®
- Широкий ассортимент полиолов для высокоэффективных применений полиуретана
Полиизоцианаты или функциональные преполимеры NCO, используемые в рецептуре, определяют специфические свойства однокомпонентных покрытий, отверждаемых влагой. Покрытия на основе алифатических полиизоцианатов, например, обычно требуют более длительного времени высыхания, чем покрытия на основе ароматических полиизоцианатов. Время высыхания зависит от наличия атмосферной влаги, а также температуры. Однокомпонентные системы обычно могут отверждаться в широком диапазоне температур.
Покрытия на основе полиизоцианатов или NCO-функциональных форполимеров могут затвердевать при комнатной температуре. Те, которые основаны на блокированных форполимерах NCO, потребуют обжига при температуре до 180°C.
Двухкомпонентные полиуретановые системы относительно быстро высыхают без воздействия тепла из-за их реакционноспособных групп NCO. В некоторых случаях эти системы подвергают принудительной сушке при температуре до 80°C или обжигу при температуре выше 120°C, чтобы сократить время отверждения. Это приводит к ускорению производственных циклов и повышению эффективности.
Полиизоцианаты и полиолы позволяют производить высококачественные полиуретановые покрытия
Полиизоцианаты и полиолы с ОН-функциональными группами являются двумя основными компонентами, которые вступают в реакцию с образованием полиуретанов. Эти строительные блоки используются для создания покрытий или клеевых систем, и их можно точно настроить в соответствии с требованиями конечного продукта.Ароматические полиизоцианаты хорошо подходят для использования в грунтовках, клеях и для внутренних работ, а алифатические полиизоцианаты разработаны для универсального использования. Мы предлагаем варианты этих компонентов почти для каждого профиля собственности, и наши продукты можно найти в различных приложениях:
• Автопроизводство и ремонт
• Покрытия для транспортных средств
• Дерево и промышленные товары
• Строительные покрытия
• Покрытия для рулонов и банок
• Защита от коррозии и пластмассы
• Строительные покрытия
• Реактивные клеи
• Текстильные покрытия
Блокированные полиизоцианаты для сшивания смол на основе растворителя и воды Блокированные полиизоцианаты предлагают широкий выбор составов для сшивания смол на основе растворителя и воды. При добавлении к со-реактивным смолам они дают однокомпонентные покрытия без ограничения рабочего времени. После обжига компоненты сшиваются в пленки, образуя покрытия, демонстрирующие высокие эксплуатационные характеристики, прочную твердость и регулируемую гибкость. Блокированный полиизоцианат представляет собой продукт реакции изоцианата, который стабилен при комнатной температуре, но диссоциирует, регенерируя изоцианатную функциональность при нагревании. Для высвобождения блокирующих агентов, которые обычно улетучиваются из покрытия, требуются температуры от 120° до 200°C. Образовавшиеся полиизоцианаты сразу реагируют с гидроксилсодержащими соединениями с образованием полиуретановой сетки. Температуры диссоциации лабильной связи блокированного полиизоцианата зависят главным образом от используемых блокирующих агентов.
• Исключение работы со свободными изоцианатами
• Технология 1K (без жизнеспособности)
• Высокая эффективность полиуретановых покрытий сразу после охлаждения (по сравнению с задержкой проявления свойств в течение нескольких дней).
Основные преимущества: простота в обращении, широкий диапазон температур выпечки и пониженная чувствительность к атмосферной влажности. Мы поставляем блокированные полиизоцианаты и блокированные форполимеры для высокоэффективных полиуретановых покрытий под торговыми марками Desmodur® BL, Desmocap® и Bayhydur® BL.
Форполимеры: гибкая рецептура, точное нанесение Форполимеры представляют собой промежуточный уровень между традиционным сырьем для полиуретановых покрытий, таким как сшивающие агенты на основе дифенилметандиизоцианата (МДИ), толуилендиизоцианата (ТДИ) или гексаметилендиизоцианата (ГДИ), и готовыми продуктами после их стехиометрической реакции с ОН-функциональными полиолами.
Они могут быть сформулированы как системы 1K или 2K. Как система 1K, продукт реагирует после нанесения с водой из-за влажности, т.е. при воздействии влажности окружающей среды. В качестве системы 2K он используется почти так же, как и обычный полиизоцианат, чтобы обеспечить более контролируемую реакцию системы из-за частичной реакции изоцианатных групп.
Все наши форполимерные продукты содержат свободные изоцианатные группы для использования в качестве компонентов NCO в системах покрытий, не содержащих растворителей. Мы предлагаем уникальный ассортимент продукции для производства высококачественных систем полиуретановых покрытий, в том числе наши лидирующие в отрасли линии Desmodur®. Форполимеры серии Desmodur® E представляют собой продукты реакции ароматических или алифатических диизоцианатов или полиизоцианатов и полиолов. Они реагируют на более длинные полимеры со средней молекулярной массой и могут быть разработаны для повышения эластичности или ударной вязкости в зависимости от их химической структуры.
9Тем временем преполимеры 0015 Desmocap® представляют собой специальные продукты, которые можно использовать в сочетании с эпоксидными системами для создания более эластичных покрытий. Их изоцианатные группы заблокированы, чтобы избежать немедленной реакции с ОН-группами, но они самопроизвольно реагируют с аминогруппами.
Наш обширный ассортимент продукции включает проверенные полиэфирные, полиэфирные и поликарбонатные полиолы практически для любых требований, что позволяет производить специализированные высококачественные полиуретановые покрытия и клеевые системы.
Полиэфирные и полиэфирные полиолы Desmophen® в сочетании с сшивающими агентами Desmodur® используются для создания однокомпонентных и двухкомпонентных полиуретановых покрытий. Поликарбонатные диолы из нашей серии Desmophen® C можно использовать в сочетании с другими полиолами для корректировки свойств двухкомпонентных систем. Технология полиуретановых покрытий используется в самых разных областях применения, включая:
• OEM-покрытия для автомобилей
• Транспортные покрытия
• Авторемонтные покрытия
• Промышленные покрытия
• Пластиковые покрытия
• Защита от коррозии
• Отделка дерева и мебели
• Структурная защита
• Напольные покрытия
• Гидроизоляционные мембраны
Загрузки
Смолы Полиолы
- Скачать
Статьи по теме
- История
Взгляд на инновации
Covestro использует большие данные, поисковое поведение и исследования заинтересованных сторон, чтобы предоставить информацию о рынке для развития вашего бизнеса.
- История
Неокрил HP-4000
Новая смола NeoCryl® HP-4000 от Covestro обеспечивает более здоровую, влагостойкую и долговечную окраску стен для различных поверхностей.
- История
Цифровая печать
Чтобы обеспечить будущее печати и упаковки, мы предлагаем широкий спектр решений для цифровой печати.
Пожалуйста, зарегистрируйтесь, чтобы читать
Другие технологии нанесения покрытий
- Приложение
Порошковые покрытия
Covestro предлагает широкий ассортимент высокоэффективных смол для порошковых покрытий, которые произведут революцию в лакокрасочной промышленности.
- Технологии
Покрытия и краски на водной основе
Наше сырье на водной основе отвечает растущему спросу на высокоэффективные, экологически безопасные покрытия.
