Дюбель для полистиролбетона: Крепеж для легкого бетона

Содержание

Особенности креплений в полистиролбетонных стеновых решениях. Часть 2. Полезная информация

« Назад

Особенности креплений в полистиролбетонных стеновых решениях. Часть 2.  21.02.2016 10:47

Рекомендации по подбору крепежа для навесных (бытовых)  конструкций. Особенности креплений в полистиролбетонных стеновых решениях.

При проектировании и проведении крепежных работ необходимо учитывать особенности стенового материала (полистиролбетона): его пористую структуру, легкость,  пластичность, и выбирать соответствующий крепеж и способ монтажа.

Для облегчения в выборе крепежа и производстве монтажных работ наша компания разработала ряд необходимых рекомендаций:

  1. Полистиролбетон и пенобетон относится к классу легких бетонов, поэтому, из-за частично пористой структуры и пластичного заполнителя при сверлении отверстий категорически запрещается пользоваться перфоратором.  Допустимо использование только электродрели, при этом необходимо выбирать размер сверла меньше  диаметра выбранного дюбеля. ( Пример: если необходимо применить дюбель диаметром 8 мм, диаметр сверла должен составлять, максимум 6 мм). Сверление отверстия должно проходить крайне аккуратно, и точно перпендикулярно плоскости сверления. Также не рекомендуется использовать дюбеля диаметром менее 6 мм,  длиной 60 мм. Шуруп,  соответственно, длиной не менее 60 мм. Легкие крепежные дюбели применяются для навешивания нетяжелых предметов, массой не более 20 кг —  на одну точку крепления, с рычагом вырыва не более 20 см относительно крепежной поверхности (рис. 1).
  2. Общие свойства материала подсказали, что для наибольшей надежности крепления возможно применять монтажную пену. Технология очень проста: сверлим отверстие под дюбель (соблюдая правило выбора сверла и дюбеля, описанное выше), продуваем его, чтобы извлечь пыль, слегка смачиваем отверстие водой (это способствует лучшей адгезии между  полистиролбетоном и пеной), далее заполняем его монтажной пеной и вставляем дюбель, затем вкручиваем шуруп.  Эксплуатация данного крепежного элемента возможна по истечении 24 часов (после застывания монтажной пены). При монтаже электрики также можно применить данный способ для установки распределительных коробок и подрозетников  для электрических розеток.
  3. Ввиду того, что полистиролбетон — двухкомпонентный материал (смесь цемента и шариков вспененного стирола), при разработке узлов крепления для ответственных закрепляемых конструкций, таких как отопительные радиаторы, тяжелые навесные предметы с большим рычагом вырыва относительно крепежной поверхности (фарфоровые раковины без подпорки рис. 2, и т.д.), необходима квалифицированная помощь проектных бюро (разработанный узел крепления с использованием закладных  из более плотного материала, например: кирпич, металлические пластины и т.д.). Однако для таких предметов, как навесные шкафы, плазменные ЖК панели и другие предметы интерьера с небольшим рычагом вырыва и большей (пропорционально) опорной плоскостью относительно крепежной поверхности, применяется химический, либо нейлоновый анкер,  металлический дюбель четырех лепестковый для полистиролбетона (рис. 3), приобрести вы его можете в любом магазине крепежа и инструмента. Описание его применения и выбора нужного шурупа или монтажной шпильки вы найдете ниже в данных рекомендациях.

 

 

Металлический дюбель для полистиролбетона, газобетона.

Описание:

  • Материал: сталь
  • Покрытие: поверхность оцинкована и желтопассивирована

 

Дополнительно:

 

Размер гвоздя, мм

Диаметр отверстия 
для монтажа, мм

6 x 32

6

8 х 38

8

8 х 60

8

10 х 60

10

Применение: для крепления строительных конструкций к полистролбетону, пенобетону и блокам с пустотами, а также в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности. Для крепления используются соответствующие шурупы: для древесины, ДСП, гипсокартона и др.

Особенности конструкции: состоит из нераспорной цилиндрической шейки и четырех распорных сегментов с зубцами.

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT” 
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАМНЫЙ ДЮБЕЛЬ С ШУРУПОМ / S-UP

Универсальный фасадный дюбель с шурупом S-UP предназначен для сквозного монтажа в твердые (бетон/кирпич) и мягкие (газобетон/полистиролбетон/пустотелый кирпич) строительные материла. Удлиненное тело нейлонового дюбеля диаметром 10 мм и удлиненная зона раскрытия позволяет закреплять элементы фасадных конструкций, а также широкие детали, такие как рамы и деревянные планки.

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ И НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

 

РАЗМЕР

L

d0

h1

hnom

tfix

Допустимая нагрузка 
на вырыв

 

 Ненапряженный C20 / 25

 

mm

mm

mm

mm

mm

kH

10 x 100

100

10

60

50

50

2,0

 

100

10

80

70

30

2,7

10 x 115

115

10

60

50

65

2,0

 

115

10

80

70

45

2,7

10 x 135

135

10

60

50

8

2,0

 

135

10

80

70

65

2,7

10 x 60

160

10

60

50

110

2,0

 

160

10

80

70

90

2,7

 

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT”
НЕЙЛОНОВЫЕ ДЮБЕЛИ / NAT L

Дюбель из полиамида для небольших нагрузок. Благодаря длинной распорной зоне может применяться в пористых основаниях, таких как вспененный бетон, полистиролбетон и пустотелый кирпич. Может использоваться при t от -40 до +80 °C. Диаметр сверления = d0, минимальная глубина сверления = L + 5 мм. Длина шурупа = 0,8 — 1 x длину дюбеля (L) + толщина прикрепляемого материала.

 

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT”
НЕЙЛОНОВЫЙ ШУРУП / KBR

Нейлоновый шуруп KBR изготовлен из специально укрепленного полиамида и используется для крепления к газобетону (полистиролбетону)  элементов, чувствительных к коррозии. Шляпка с буртиком, шестигранная AV 10 мм. Шуруп можно закручивать непосредственно в материал с помощью специального гаечного ключа с правильно подобранным моментом. Диаметр отверстия для сквозного прохода составляет 8 мм.

 

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT”
ДЮБЕЛЬ ФАСАДНЫЙ С ШУРУПОМ / КАТ N

Фасадный дюбель KAT N отличается от KAT удлиненной зоной раскрытия. KAT N предназначен для мягких строительных материалов, таких как: газобетон, полистиролбетон и пустотелый кирпич. Шурупы в KAT и KAT N идентичны. Рекомендуется устанавливать дюбели при температуре выше 0°. Может быть использован при температуре от -40 до +80°С.

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ И НАГРУЗКИ

 

РАЗМЕР

L

d0

h1

hnom

tfix

Допустимая нагрузка 
на вырыв

 

керамзитобетон / полистиролбетон

 

mm

mm

mm

mm

mm

kH

KAT N 10 x 100

100

10

90

80

20

1,5/0,7

KAT N 10 x 115

115

10

90

80

35

1,5/0,7

KAT N 10 x 135

135

10

90

80

55

1,5/0,7

KAT N 10 x 160

160

10

90

80

80

1,5/0

 

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT”


НЕЙЛОНОВЫЙ АНКЕР ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА / КВТ

КВТ специально создан для крепления в газобетон и полистиролбетон. Широкая резьба на внешней поверхности создает надежное крепление с материалом основания. В данной системе в комбинации с анкером могут использоваться шурупы по дереву, универсальные шурупы, а также шурупы с метрической резьбой. Используется при температуре от -40 до +80 °C

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ

 

Артикул

L

d0

h1

Тип шурупа**
универсальный
̆ 

 

 Допустимые нагрузки в kН*
полистиролбетон 400/450/500 kg/m3

 

mm

mm

mm

 

 

 

75104

50

10

60

4,0 — 4,5

M 4

0,2 / 0,3 / 0,4

75106

50

10

60

5,0 — 6,0 

M 6

0,2 / 0,3 / 0,4

75108

60

12

70

7,0 — 8,0

M 8

0,4 / 0,6 / 0,7

75110

70

14

80

9,0 — 10,0

M 10

0,6 / 0,9 / 1,0

* Нагрузка дана при максимальном диаметре шурупа.
** Длина шурупа 0,8 — 1,0 x L + t fix

 

ЛЕГКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЮБЕЛИ торговой марки “SORMAT”
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АНКЕР ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА / КВТM

Металлический анкер для легкого бетона может использоваться как в газобетоне, так и в полистиролбетоне. KBTM используется в более плотном газобетоне или для соблюдения требований пожарной безопасности. KBTM отлит из сплава цинка и алюминия ( Zn Al4 Cu1). В комбинации с металлическим анкером используются дюбели с метрической резьбой.

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ

 

Артикул 

L

d0

h1

Тип шурупа 

Допустимые нагрузки в kН
политиролбетон 

mm

mm

mm

диаметр

длина

75116

50

10

60

M 6

20 + t fix

0,9

75118

60

12

70

M 8

25 + t fix

1,2

75120

70

14

80

M 10

30 + t fix

2,0

 

ХИМИЧЕСКИЕ АНКЕРЫ торговой марки “SORMAT”

ИНЖЕКЦИОННАЯ МАССА ITH 400 EPOX

Инжекционная система «Эпокси» в картридже для бетона на основе эпоксидной смолы – это оптимальное решение для монтажа в бетон резьбовой шпильки и арматуры. Высокоэффективная система гарантирует самые высокие нагрузки в бетоне. Возможно применение как под водой, так и во влажных отверстиях, а также в глубоких отверстиях. Смола не обладает запахом и не содержит растворителей. Одобрена ассоциацией WRAS (комитетом по правилам водопользования в Великобритании) для использования в контакте с питьевой водой. ITH 400 EPOX может также быть использован в отверстиях просверленных алмазным сверлом. 

SORMAT ITH имеют техническое свидетельcтво РОСТРОЙ № 2565-09

 

ITH 400 EPOX эпоксидная смола, картридж 400 мл

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ

 

Тип шпильки 

Параметры установки

Данные об анкере и прикрепляемом материале 4)

Данные по установке

Размер

L

df

SW

SWhex

tfix

d0

h1

hnom

hef

 

Мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

KEVA 8×110

M8

110

9

13

5

15

10

80

80

80

KS 8×110

M8

110

9

13

20

10

80

80

80

VH 8×110

M8

110

9

13

20

10

80

80

80

KEVA 10×130

M10

130

12

17

7

20

12

90

90

90

VKS 10×130

M10

130

12

17

25

12

90

90

90

VH 10×130

M10

130

12

17

25

12

90

90

90

KEVA 12×160

M12

160

14

19

9

30

14

110

110

110

VKS 12×160

M12

160

14

19

35

14

110

110

110

VH 12×160

M12

160

14

19

35

14

110

110

110

KEVA 16×190

M16

190

18

24

12

40

18

125

125

125

VKS 16×190

M16

190

18

24

45

18

125

125

125

VH 16×190

M16

190

18

24

45

18

125

125

125

KEVA 20×260

M20

260

22

30

12

60

24

170

170

170

GB дюбель для полистиролбетона

Специальный дюбель для газобетона с допуском к применению
Дюбель GB предназначен для газобетона
Стопорный шуруп fischer, оцинкованная и желтопассивированная сталь, а также нержавеющая сталь.
Важно:
диаметр отверстия

для GB  8 =  8 мм
для GB 10 = 10 мм
для GB 14 = 14 мм

Допуски к применению
(готовые панели из газобетона) Дюбель GB допущен к применению в комплекте со стопорным шурупом fischer.

Предназначается для крепления:
Фасадных и чердачных конструкций, которые состоят из дерева или металла, а также для окон, дверей, трубопроводов, решеток, консолей, подвесных потолков, кабельных трасс, стальных и деревянных конструкций, санитарно-технического оборудования и т.д.

Описание/монтаж

В случае использования в комплекте со стопорным шурупом фирмы fischer этот дюбель можно использовать также для фасадных или чердачных конструкций, для потолочных конструкций.
Комплект дюбеля и шурупа фирмы fischer имеет допуск в Германии и Франции. Благодаря уникальной геометрии дюбеля комплект характеризуется высокой несущей способностью, которая обеспечивает благоприятное распределение нагрузки на большой площади.

Таблица выбора шурупов

Тип дюбеля Полезная длина   Материал шурупа
  da Размер шурупа Сталь оцинкованная 6.8 Нерж. Сталь А4 1.4401/1.4571
  мм min мм max dsxls потай шестигр. потай шестигр.
 
GB8 15 30 5x 85    
 
GB10 0 3 7x 65    
  5 23 7x 85
  25 43 7x 105
  40 58 7x 120
  60 78 7x 140
  85 103 7x 165
  110 128 7x 190
  155 173 7x 235
 
GB14 0 10 10x 95    
  0 20 10x 105  
  35 55 10x 140
  60 80 10x 165
  85 105 10x 190
  100 120 10x 205
  130 150 10x 235
  160 180 10x 265
  190 210 10x 295
  220 240 10x 325
  260 280 10x 365

Технические данные

do
Диаметр сверла
t
min глубина отверстия
l=hv
Длина дюбеля = min глубине анкеровки
ds
Диаметр стопорного шурупа fischer

Кол-во в упак.
Тип Артикул мм мм мм мм штук
GB 8 50491 8 60 50 5 25
GB 10 50492 10 65 55 7 20
GB 14 50493 14 90 75 10 10

Рекомендуемые нагрузки в кН

Стройматериал Направление нагрузки* Тип дюбеля
    GB 8 GB 10 GB 14
G2 Nu, m 1,2 1,3 2,3
  Vu,m 1,б** 1,9**/1,3*** 3,5**/3,1***
G4 Nu, m 2,3 ЗД 5,1
  Vu,m 2,9** 4,1**/2,7*** 6,3**/4,8***
G6 Nu, m 2,6 З,8 5,6
  Vu,m 3,7** 5,0**/3,3*** 6,6**

*Nu, m=тяговое усилие
Vu,m = поперечная сила
** Толщина крепления (стальная пластина) 10 мм
*** Толщина крепления (профиль, сталь) 100 мм
Мы рекомендуем применять коэффициент запаса

Варианты использования

Монтаж

Полистиролбетонные блоки отзывы. Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков


Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков необходимо внимательно изучить, так же как и характеристики полистиролбетона и полистиролбетонных блоков, прежде чем выбирать данный материал, поскольку полистиролбетон имеет свои особенности, не учтя которые, можно в дальнейшем разочароваться в своём выборе. Качество приобретаемых изделий из полистиролбетона нужно внимательно исследовать как по внешнему виду, так и на сколах и по прилагаемой документации.

Основные свойства полистиролбетона — теплоизоляционные определяются шариками полистирола, конструкционные — цементно-песчаной составляющей.

Итак, все известные мне недостатки полистиролбетона перечислены ниже:

– Прочность монтажа в полистиролбетонные изделия крепёжных материалов (дюбель-саморезы, анкера и пр.) очень мала и оставляет желать лучшего. Дюбель-саморезы, вкрученные во внешний слой полистиролбетонного блока, можно вытащить пальцами. Поэтому, монтаж крепёжных материалов следует проводить по следующему правилу: при установке дюбелей и анкеров в блок их рабочая часть должна быть расположена в пустоте полистиролбетонного блока, заполненной бетоном (раствором) марки не менее М 150, с применением более длинных анкеров и специальных дюбелей для полистиролбетона.

– Низкая плотность полистиролбетона вносит определённые корректировки на установку окон и дверей. Окна и двери, не должным образом монтированные в стену из полистиролбетонного блока, со временем могут потерять статичность монтажа и начать расшатываться в процессе интенсивной эксплуатации.

– Низкое содержание в блоках полистирольных шариков приводит к тому, что их свойства определяются не полистиролом, а бетонной составляющей со всеми вытекающими отсюда последствиями. Если гранулы имеют плохую адгезию по отношению к бетону, то они не будут в нем держаться, на сколе будут выпадать, и прочность таких блоков будет существенно ниже. На полистирольные шарики у производителя должен быть сертификат качества.

– Полистиролбетон требует внутри помещения оштукатуривания довольно толстым слоем штукатурки – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, что приводит к удорожанию строительства. Так же следует обратить особое внимание на то, что стена из полистиролбетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью, то есть штукатурная смесь плохо держится на поверхности из полистиролбетонной смеси. Этот фактор требует дополнительной подготовки стен перед оштукатуриванием.

– Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона и пенобетона – 1 мм/метр.

– Не устойчив к действию органических растворителей: бензину, ацетону.

– Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они конечно не горючи, но и не огнестойки. Под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, шарики полистирола постепенно разрушаются, теряя свои теплозащитные свойства, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается. Пожары у хозяйственных людей происходят редко, поэтому приняв всевозможные методы противопожарной защиты, в том числе облицовка полистиролбетонной поверхности негорючими материалами и нанесение на них слоя штукатурки, этот недостаток можно игнорировать.

– Разработчики убеждают, что количество циклов оттайки и заморозки составляет приблизительно 100. В действительности, уже после двух десятков таких циклов, в особенности когда полистиролбетон смочить, а после заморозить и оттаять, прочность блоков значительно снижается и они начинают разламываться. Возникает необходимость либо в утеплении снаружи, либо в оштукатуривании поверхностей снаружи толстым слоем штукатурки с дальнейшей окраской.

– Низкая паропроницаемость не дает возможность этому материалу соперничать с тем же газобетоном либо пенобетоном, что существенно сказывается на микроклимате и влажности помещения, построенного из полистиролбетона. Другими словами стены «не дышат». Паропроницаемость стен не заменяет вентиляцию, но сглаживает перепады влажности. Необходимо предусматривать возможность проектирования вентиляции для отвода излишней влажности воздуха для регулирования микроклимата. При возведении многослойных стен возможна конденсация водяных паров между слоями в условиях эксплуатации с меняющимися погодными условиями.

Вы смотрели: Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

stroykaa.ru

Полистиролбетонные блоки, технические характеристики, отзывы

Довольно часто в современном строительстве используют полистиролбетонные блоки. Этот материал, как и любой другой обладает своими свойствами и имеет как преимущества, так и недостатки.

Полистриролбетонные блоки фото

 

Многие люди, которые использовали этот материал оставляют свои отзывы об этом материале.

Полистиролбетонные блоки технические характеристики отзывы:

Андрей, 43 года Москва. Построил недавно дом из этого материала. Могу сказать только положительное о полистирол бетонных блоках.

В первую очередь хотелось бы отметить относительно небольшую цену этого материала и большой уровень прочности.

 

 

Игорь, 55 лет, Пермь. Работаю строителем, поэтому о строительных материалах знаю практически все.

Что касается полистирол бетона, то это очень качественный материал, который в первую очередь характеризируется высоким уровнем морозостойкости, а также небольшой трудоемкостью в работе с этим материалом.

 

 

 

 

 

Олег, 40 лет, Казань. Приблизительно 10 лет назад построил дом из этого материала. Хочу сказать, что заметал целый ряд положительных характеристик.

Материал обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет всегда удерживать хорошую температуру в доме, а также не могу не отметить и то, что здания из этого материла будет очень долговечным.

 

 

 

Существует определенная технология полистеролбетонные блоки.

Изготавливают такие блоки с помощью следующих технологических операций:

— Вспениваются ПСВ гранулы;— Полностью проводится высушивания ПСВ гранул;— Дозируются сырьевые компоненты;— Делается приготовление полистирол бетона;— Формуется полистирол бетонный массив;— Производится резка этого массива на блоки с нужными размерами;— Складываются блоки из полистирол бетона.

Кладка полистиролбетонных блоков

Кладка полистиролабетонных блоков является процессом заливки смеси из полистеролбетонна в опалубку, которую нужно перед этим сделать.

Также для того, чтобы стены здания были более прочными нужно закрепить в растворе арматурную сетку. Делать кладку из таких блоков совершенно не сложно и это может сделать практически любой человек.

Стены из полистирол бетонных блоков

Стены из полистироловых блоков отличаются в первую очередь большой долговечностью и конечно же надежностью.

Полистиролбетонные блоки, как и любой материал имеют свои характеристики, главными из которых являются:

— Высокая морозостойкость;— Низкой уровень теплопроводности;— Высокий уровень технологичности строительства;— Долговечность;— Высокий уровень экологической безопасности;— Хорошая изоляция звука.

Для того, чтобы изготовить блоки нужно использовать специальное оборудование для производства полистирол бетонных блоков.

Также вы можете узнать технические характеристики блока сибит тут!

Оборудование для производства полистирол бетонных блоков.

 

Существует несколько видов такого оборудования каждое из которых выполняет конкретную функцию.

Например, Установка ПНД – 500 используется для того, чтобы производить вспенивание гранул полистирола. Делается это с помощью метода тепловой обработки.

Аппарат сушки ПВХ – гранул предназначен для того, чтобы просушивать и насыщать кислородом гранулы. Как выглядит это оборудование можно увидеть здесь.

Объемный дозатор ПВГ – используется для того, чтобы дозировать и подавать гранулы полистирола.

Установка РСГ – 500 является герметичным смесителем, который предназначен для того, чтобы готовить и транспортировать пенобетон.

А также вы можете посмотреть видео оборудование для полистиролбетонных блоков и полистиролбетона от производителя

dachnoe-delo.ru

Полистиролбетонные блоки: цены, отзывы, плюсы и минусы

Современное строительство тесно связано с использованием полистиролбетонных блоков, применение которых дает ряд положительных результатов. Такие легкие бетоны не только значительно повышают теплоизоляционные свойства здания, но и способствуют уменьшению стоимости строительства, а также снижают массу постройки, уменьшая нагрузку на фундамент.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Пенополистирол, как заполнитель для изготовления полистиролбетона, начал применяться с середины 50-х годов ХХ века. Но, в связи с высокой стоимостью производства сырья, этот легкий заполнитель не приобрел широкого использования, но как и все материалы, имеющий свои плюсы и минусы. Исследования по снижению себестоимости и улучшению технологии изготовления, позволили пенополистиролу вытеснить ряд других легких минеральных наполнителей и стать самым популярным материалом на строительных рынках.

Полистиролбетон является одним из видов легкого бетона, являющегося композиционным материалом, состоящим из портландцемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающей добавки. Для создания высокой плотности полистиролбетона, в него добавляется песок. Сочетание пористого заполнителя и бетона дала оптимальный набор качеств, характеризующих стройматериал:

  •  стойкость к гниению;
  •  высокая надежность;
  •  теплоизоляция;
  •  защита от огня;
  •  гидрофобность;
  •  морозоустойчивость;
  •  звукоизоляция;
  •  длительный срок эксплуатации.

Обладая высокой прочностью конструкции, полистиролбетон используется для изготовления строительных блоков и декоративных фасадных панелей.

Полистиролбетонные блоки нашли свое применение, потому что они прочные, легко обрабатываются, имеют хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. Благодаря показателям теплопроводности, такие блоки широко используются в качестве материала для термоизоляции.

Полистиролбетонные блоки используются:
  •  в монолитном и классическом домостроении;
  •  в звукоизоляции и теплоизоляции полов, стен, потолочных перекрытий, крыш;
  •  в нестандартных решениях: при необходимости уменьшить вес на конструкцию, при возведении забора или ограждения.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Имея пористую структуру, полистиролбетонные блоки обладают своими плюсами и минусами:

Преимущества:

  •  благодаря тепло- и звукоизоляционным качествам, нет необходимости в дополнительном использовании пенопласта, минеральной ваты, пеностекла для сохранения температуры;
  •  технологичность материала обуславливается простотой его обработки при сверлении, распиле, забивании гвоздей;
  •  экономичность, заключающаяся в одновременности применения полистиролбетона в качестве конструкционного и изоляционного материала;
  •  малая масса изделия, а соответственно, невеликая нагрузка на фундамент здания;
  •  низкие коэффициенты водопоглощения и паропроницаемости определяют высокую морозостойкость сооружения.

Минусы полистиролбетонных блоков

  •  недостаточная плотность материала способствует расшатыванию установленных дверей и окон;
  •  невысокая прочность монтажного оборудования;
  •  плохое сцепление полистиролбетона и штукатурки;
  •  способность материала к усадке;
  •  возможность выпадания гранул из полистиролбетона, имеющих низкую агдезивную способность относительно бетона.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетонных блоков кроме приготовления полистиролбетонной смеси предполагает формировку и сушку, а также распиловку блоков до необходимого размера.

Существуют два метода формирования полистиролбетонных растворов. Самый распространенный – это процесс литья смесей в кассетные формы или в опалобку, находящейся на строительном объекте. После монтажа форм, изнутри их обрабатывают смазкой для препятствия прилипания раствора к стенкам и днищу при ее отвердении. Заливка выполняется при построении стен зданий, или в качестве теплоизоляционного слоя во время строительства стен или перекрытий из бетона или кирпича.

Особенность такого метода – выдерживание плюсовой температуры раствора и воздуха во время затвердевания. Изготавливаются формы из металлопластика и металла разных типоразмеров. Есть и формы для изготовления пазогребневых четырехсторонних плит, а также форм для изготовления пустотных блоков.

После окончания процесса разлива, формы демонтируются, а блоки вылеживаются на складах.

Литьевая методика производства блоков предусматривает использование пеногенератора с целью создания среднеплотного или низкоплотного пенобетона. Это дает возможность подавать устойчивые водопенные смеси в пенополистиролобетоносмеситель принудительного действия. Получаемый при этом пенобетон, смешиваясь с гранулами ПСВ, дает на выходе пенополистиролбетон.

Недостатки литьевого метода производства блоков:
  •  качество изготовляемых форм, влияющих на геометрию блоков;
  •  трудоемкость работ по сборке и разборке форм;
  •  применение техники для доставки заполненных форм к месту сушки.

Производство полистиролбетонных блоков осуществляется и другим методом –вибропрессованием жестких полистиролбетонных растворов с помощью вибропрессового оборудования.

Приготовленный раствор из смесителя выгружается и порциями поступает в машину для формования, где и осуществляется процесс формования блоков способом полусухого вибропрессования. Поддон с формованным изделием доставляется в специальную камеру для сушки или на участок, где и выдерживается до оформления бетонного раствора. После становления раствора, изделие снимают с формовочного поддона и доставляют на склад.

При изготовлении блоков способом вибропрессования нет необходимости в дорогих кассетных формах. Это позволит осуществить сокращение расходов на оборудование и наладить двух сменную работу вибропресса.

Преимущества вибропрессованого блока заключаются в геометрической точности изделия и повыешнной его прочности. Данный способ формирования отличается и положительными признаками:

  •  большей производительностью;
  •  идентичностью изготовленных блоков;
  •  уменьшением времени производства;
  •  сокращением количества персонала;
  •  возможностью широкого применения автоматизации производства.

Изготавливаются электромеханические и механические вибропрессы. Наличие формующих сменных оснасток позволяет изготавливать большой ассортимент стеновых полистиролбетонных блоков.

Полистиролбетон разливается в формы, где затем сушится в течение суток в условиях естественной среды. Сушка в печи предусматривает меньший временной период.

Поддон загружается в камеру для сушки. Спустя 6-8 часов стеновой блок снимают с поддона и штабелируют. Естественная сушка предполагает снятие блока спустя десять часов. Освободившийся поддон идет на место формовки. Готовые полистиролбетонные блоки имеют ячеистую структуру и характеризуются повышенной конструктивной прочностью.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Технологически получить подобный материал не очень сложно. Полистиролбетон изготавливается в домашних условиях, способом смешивания компонентов в определенных пропорциях, при помощи обычной лопаты. Основное преимущество такого метода заключается в возможности организации производства прямо на строительной площадке. Домашние условия предполагают изготовление блоков с различной плотностью.

Вместо пенообразователя берется древесная омыленная смола. Она увеличивает пластичность раствора и делает его однородным. Чтобы усилить гидрофобные свойства смеси, применяется деготь, а для повышения плотности раствора — кварцевый песок. Для изготовления всей композиции приобретается цемент М 400 и пенополистирол в гранулах до 10 мм.

Изготавливается полистиролбетон в емкости ручным способом или с помощью бетономешалки.

Вручную для получения материала смешиваются последовательно цемент, песок, вода, смола с добавлением умеренного количества полистирола.

При механическом процессе загружается полистирол и часть воды, перемешивается, прибавляется цемент, а после – остальные ингредиенты. Продолжительность смешивания – 5-10 минут. Смесь заливается в опалубку, где происходит застывание. Через 24 часа продукция готова к употреблению.

Главный недостаток – высокая доля неблагодарного ручного труда.

Виды, размеры, характеристики и стоимость полистиролбетонных блоков

Ввиду постоянного роста стоимости теплоносителей и затрат на содержание (утепление, теплоизоляцию), в настоящее время дома из кирпича целиком не стоят. Мощный фундамент, возведения метровых кирпичных стен требует серьезных финансовых вложений, выгодно совладать с которыми сможет применение полистиролбетонных блоков.

По своим качествам блоки однородны. Это позволит их укладывать в любую сторону, соотносительно требуемой толщины стены.

По степени плотности промышленные блоки изготавливаются трех видов, предназначенные для разных целей:

  •  Д 200-300 – используются в качестве утеплителя;
  •  Д 350-450 – используются при возведении ненесущих стен;
  •  Д 450-600 – используются при возведении несущих стен в домах с малым количеством этажей.

Размеры блоков позволяют осуществить однорядную кладку стены, убыстряя и упрощая возведение здания.

Типовой размер стенового блока:

588х300х180 миллиметров

588х300х380 миллиметров

Размеры перегородочного блока:

588х300х92 миллиметров

588х300х80 миллиметров

Полистиролбетон это единственный материал из облегченных бетонов, позволяющий отливать дверные или оконные перемычки. Применение таких перемычек позволит сделать однородную кладку внешних стен и избавит фасад дома от потенциальных, промерзающих в зимнее время, мест.

Полистиролбетонные блоки позволяют возводить долговечные теплые здания любого размера. Низкая цена материала позволяет экономить средства на постройке дома.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за м3

Д 200 – 3100;

Д 300 – 3150;

Д 400 – 3550;

Д 500 – 3750;

Д 600 – 3850.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за погонный метр

Д 200 – 2950;

Д 300 – 3000;

Д 400 – 3400;

Д 500 – 3500;

Д 600 – 3700.

Вес полистиролбетонных блоков зависит от размера самого блока и от степени его высыхания. Готовое к укладке изделие имеет вес (10-13кг), вполне приемлемый для удобного и быстрого монтажа одним каменщиком

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Владимир, город Новгород: «Интересный, теплый, крепкий материал для строительства».

Петр, Киевская область: «При креплении к стене все проворачивается. Пришлось все крепить на шпильки, заворачивая на всю глубину стены».

Плекс, Ливан «Что вы строили? Я построил баню из блоков. Прекрасный результат».

С.Николаев, город Тула – «Лучше уж из самана. Теплее и экономичнее».

П.Попов, город Москва «Ни о чем не жалею. Великолепная технология строительства».

Кладка блоков

Класть полистиролбетонные блоки нужно по рядам. Каждый последующий слой укладывается после окончания предыдущего. Это 1-рядная система перевязки. Горизонтальность кладки проверяется нивелированием. Все швы заполняются раствором. Средняя их толщина — 10 мм.

Блочная перевязка проводится в пол блока. Спустя 4-5 ряда монтируется сетка (арматура) диаметром от 2 до 7 мм. Дальнейший этап кладки производится после установки несущей конструкции перекрытия уже возведенного этажа.

Каждый из этапов кладки нуждается в проверке горизонтальности.

Чтобы связать наружную стену с внутренней перегородкой, в ней выполняется штрабу.

Иногда выкладка блоков производится на клей, но самым повсеместным является обычный песчано-цементный раствор.

Внешняя отделка фундамента и фасада выполняется при помощи облицовочного кирпича из керамики. Между главными блоками и облицовкой оставляется вентилирующий воздушный зазор.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

Штукатурка блоков производится достаточно просто. На стене крепится с помощью П-образных скоб ячеистая штукатурная сетка (25х25 мм). Скобы монтируются через 25-30 см. После наносится штукатурка. Такой армированный слой хорошо справляется с проявлением мелких усадочных трещин.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе и приобретении полистиролбетонных блоков обращают внимание на три основных показателя:

• степень плотности материала;

• нормативный показатель теплопроводности блока;

• страну и торговую марку изготовителя.

Во времена СССР низкая распространенность полистиролбетонных плит объяснялась стратегическим назначением материала. В производстве использовался, в основном, импортный вспененный полистирол. Это сказывалось и на цене продукта. Больше использовался пенобетон, имеющий на порядок большую плотность. Возводился дорогостоящий фундамент, который должен нести больший вес. А это один из наиболее дорогостоящих этапов строительства. Полистиролбетонные блоки выигрывают у пенобетонных блоков и по теплосохраняющим характеристикам. А это значит, что сохраняя тепло, застройщик приобретает на треть меньше материала.

Полистиролбетонные блоки характеризуются точностью размеров. Поэтому, возведенные стены потребуют меньших расходов на дальнейшую отделку: оштукатуривание, шпатлевание, оклейку обоев. Идеально ровная стена существенно уменьшит сумму затрат, что есть величиной условной и относительной. Главное – теплые и надежные стены, что останутся навсегда.

hozyindachi.ru

О полистиролбетоне — Polistirol61 Производство полистирол-фибро-бетона

Сравнительные характеристики полистиролбетона с пенобетоном, газобетоном.
  • Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, является состав, который не имеет сильного запаха, но содержит сыворотку крупного рогатого скота, которая привлекает грызунов. 
  • Во многих случаях с целью снижения себестоимости пенобетонных блоков используют более дешевые, но очень токсичные – химические преобразователи, при использовании которых в здании построенном из пенобетона более года присутствует запах химического реагента.
  • Большое значение имеет (влажностная) усадка. Цемент, твердея, изменя¬ется в объеме. На воздухе цементное тесто уменьшается в объеме, и размеры изделия укорачиваются. Это укорочение называется усадкой. Пенобетон особенно сильно подвержен усадкам по двум причинам: пористость его способствует быстрому прониканию воздуха, а вместе с ним и влаги вовнутрь пенобетона, а поэтому он увлажняется или высыхает много быстрее, чем бетон ,имеющий в своем составе, внутри заполнитель , имеющий структуру отличную от цементной (керамзит, щебень, пенополистирол). Кроме того заполнители не испытывают усадок и препятствуют сцепив¬шемуся с ними цементу увеличивать или уменьшать объем изделия и тем уменьшают и усадку и разбухание. Если бы высыхание пенобетона происходило бы равномерно по всей толще его, то и усадка блока была бы равномерной, и вреда от усадки не было бы. Но высыхание с поверхности происхо¬дит быстрее, чем изнутри, быстрее высыхают кромки и углы, а это ведет к тому, что усадка обнаруживается больше всего у углов, затем у ребер, по поверхности плит и меньше всего внутри, посередине.

Наружные части пенобетона будут стремиться сократиться, а внутренние части будут препятствовать сокращению. Это может повести к тому, что наружные части не выдержат и разорвутся, появится сначала очень тонкая и неглубокая трещина, а затем по мере дальнейшего высыхания трещина будет углубляться и расширяться.

  • Пенобетон не отличается устойчивостью к механическим воздействиям. При равных марках полистиролбетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола) прочнее пенобетона на 30%. У полистиролбетонного блока идеальные физические характеристики при проверке материала по прочности на растяжение при изгибе, деформации.
  • Полистиролбетон хорошо работает на растяжение при изгибе, пенобетон на изгиб вообще не работает.
  • Пенобетонный блок очень сильно впитывает воду, в стеновом конструктиве из пенобетона без гидроизоляции часто образуется грибок. В виду повышенной водопроницаемость (он тонет в воде), и поэтому подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока. Отношение влаги при условиях эксплуатации, в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона.
  • Полистиролбетон не требует гидроизоляции и дополнительного утепления, имеет характеристики по теплопроводности в 2 раза выше, чем пенобетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола). Отсюда стоимость правильно построенной конструкций из полистиролбетонного блока часто получается надежнее и дешевле, чем из пенобетона.
  • Для сравнения: конструкция из полистиролбетона теплее на 0.015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона.
  • По морозоустойчивости полистиролбетон при марке Д500 выше на 50%, чем пенобетон при той же марке.
  • В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей.
Недостатки газобетона

Основным недостатком газобетонного блока является то, что, будучи дышащим материалом с пористой структурой поверхности, он с течением времени скапливает в своих порах значительное количество влаги, что вызывает разуплотнение, и довольно таки быстро приводит к локальным разрушениям. Особенно явно это проявляется в межсезонные периоды проведения строительных работ, и при консервации объектов на зимний период, когда происходит набор влаги, и ее расширение под воздействием низких температур.

Таким образом, становится очевидно, что при внутренней и внешней отделке стен, построенных из газобетона, необходимо предусматривать обязательную гидроизоляцию готовой конструкции для того, чтобы полностью исключить возможность попадания внутрь влаги.

Кроме того, по сравнению с обычным бетоном, кирпичом или деревом, газобетон имеет самую низкую призменную прочность, в результате чего он более других приведенных материалов подвержен трещинообразованию.

В приведенном обзоре мы лишь частично ознакомили вас с общим спектром характеристик современных, стеновых строительных материалов, и более подробно остановились на производимых нами «Энергосберегающих Строительных Теплоизоляционных Блоках» из полистиролбетона. Решение принимаете только вы…

Но наш вам профессиональный совет:

Человек, построивший дом из полистиролбетонного блока , существенно сэкономит в затратах на строительство! Но самое главное, что он будет продолжать экономить и после возведения дома — виду низкого коэффициента теплопроводности полистиролбетонна по сравнению со всеми видами конструкционных, стеновых материалов и технологий монтажа. Экономить в затратах на энергоносители и энергопотребление! И не зря наш с вами материал мы назвали — Энергосберегающий Строительный Теплоизоляционный Блок! 

Дюбель бабочка для бетона

Надежную фиксацию предметов небольшого веса на монолитную стену выполняет дюбель для бетона, который может иметь разную конструкцию и способ сцепления в отверстии. Отдельные виды разрешается использовать в кирпичных или каменных стенах. Если на поверхность планируется закрепить более массивное сооружение, то применяют анкерное изделие, которое выше по стоимости, выдерживающее повышенную нагрузку по отношению к традиционному.

Виды и характеристики крепежа для бетона

Классически элемент состоит из пластиковой втулки, которая имеет выступы по всей длине для предотвращения проворачивания внутри отверстия. В нее вкручивается металлический стержень, принимающий на себя весовую нагрузку. Пластик имеет такие размеры, что в сборе его распирает в полости винт. Этот вид легко разобрать при помощи отвертки.

Стандартные дюбеля для бетонных поверхностей отличаются от аналогичных элементов по кирпичу. Ввиду неоднородности кладки требуется:

  1. втулка, имеющая большие размеры, чтобы гарантированно найти точки опоры со всех сторон;
  2. увеличенная длина стального стержня, изготовленного в виде шпильки с резьбой.

Однородная стена сможет прочно закрепить гвоздь, вбиваемый ударным способом. Он работает на вдвое меньшей длине, что сокращает время установки. В кирпиче он произведет большие разрушения, что не обеспечит прочность фиксации на долгое время. При наличии перфоратора используют саморезы в бетон без дюбеля, когда металлический винт входит непосредственно в просверленное гнездо. Упрощается процедура монтажа, и снижается стоимость материалов.

Вид выбирается по максимально возможной нагрузке и доступному инструменту. При возникновении сомнений, что лучше выбрать в своем случае, нужно изучить отзывы о подобном опыте на строительных форумах.

Классификация

Для работ по бетону принято пользоваться таким крепежом, который можно купить в ассортименте:

Некоторые из этих видов предназначены для определенных типов поверхности (специальные), например дюбели для пеноблока. Для твердого бетона оптимальными считаются размеры металлического крепежа 6х40 мм. Более длинные дюбели для легкого бетона будут начинаться с 6х60, 6х80 и иметь максимальный габарит 10х160 мм.

Этот тип уверенно выполняет свою функцию при установке жестких навесных конструкций. Отличается волнообразной формой и размерами металлических шурупов. Гильзы в виде цилиндра имеют 2-3 распора (шипы), обеспечивающие надежное фиксирование в гнезде. Монтаж выполняется молотком с последующим ввертыванием самореза.

Ее используют для тонких стены Гильза проходит отверстие насквозь, дальний конец при ввинчивании металлического стержня поджимается, охватывая бетон с 2 сторон. Установленный элемент прочно фиксируется.

Комбинированный вариант распорного крепежа типа «бабочки». Этот металлический дюбель разработан для использования на разных видах поверхностей. Оптимально подходит для старых, неоднородных стен, плоскостей из смешанных материалов, ручного пробивания отверстий.

На прочную основу предметы навешиваются на гвоздь, вбитый при помощи строительного пистолета или вручную. Такой крепеж имеет различные виды исполнения для бетона, бутового камня, кирпича, мягких покрытий типа ГВП, ДСП.

Стальной элемент представляет собой толстый стержень. Он заострен с одного конца, утолщен шляпкой с другого, чтобы не погрузиться излишне в бетон. На оцинкованное тело одевается стопорная шайба, играющая роль направляющей. Такой дюбель не фиксируется дважды – он нужен при монтаже конструкции с повышенной прочностью.

Необходимость работы перфоратором по сверлению отверстий отсутствует, что значительно сокращает время крепления, уборки мусора.

5. Фасадные виды.

Используют при монтаже теплоизоляционной облицовки. Они работают по распорному типу, но имеют увеличенные размеры (длина, Ø шляпки). Втулка и металлический винт изготовлены из ударопрочных материалов.

Специальный крепеж для пенобетона. В комплект нужно купить емкость, содержащую полимеризующиеся вещества, которые в гнезде застывают, образуя плотную зону в пористой конструкции. Процесс занимает от 2 часов до 1 суток.

Предназначается фиксировать предметы исключительно в газобетоне. Характеризуется более широкой резьбой, увеличивающей площадь зацепления с пористым материалом.

Специализированное крепление на стеновых блоках из полистиролбетона. Гильза в виде спирали работает на распор. Она способна выдерживать значительные нагрузки. Эффективно применяется для подвешивания шкафов, полок, вытяжек, тяжелых предметов и бытовой техники.

Самая привычная, удобная для использования в домашних условиях форма – это саморезы, устанавливаемые в пластиковом дюбеле или непосредственно в бетоне. Они могут иметь обычную резьбу, винт-елочку (по виду вложенные один в другой конусы).

Изменение сечения резьбы по длине стержня свидетельствует, что его необходимо забивать без распорной вставки. Этот вид называется нагелями по бетону Ø 7,5 мм. Под него сверлят стандартное отверстие 6 мм. Твердая бетонная стена не примет саморез без предварительного изготовления посадочного гнезда перфоратором. Перед тем, как купить дюбель, нужно обратить внимание на шляпку. Для размещения крепления предусмотрено применение крестовой отвертки или звездочки (Torx). Может встретиться гвоздь с головкой-бочонок под торцовый ключ или шестигранник (имбусовый).

Для особо тяжелых вещей, нагруженных конструкций берут металлический анкерный элемент, который будет фиксироваться по распорному типу:

  1. Забивная втулка. Дальний край разжимается вкручиваемым болтом, ближний – имеет специальную наружную насечку, удерживающую от проворачивания при установке крепления.
  2. Клиновые. Фиксация обеспечивается конусом, который подтягивается по винту и разжимает распорную втулку. Подобная конструкция проворачивают по резьбе не болт, а гайку, подтягивая клин до нужного упора.

Стоимость анкера выше обычного дюбель-гвоздя, но его правильная работа зависит от достаточной прочности бетона, в который устанавливается крепеж.

Марка, размеры Тип монтажа Фасовка, шт Цена, руб
Шуруп Tech-Krep 7,5×52 Вкручивается в гильзу 8 90
СОРМАТ Дюбель-гвоздь 6х80 мм потайной Вкручивается в гильзу 100 720
6х40 мм с потайной манжетой Вкручивается в гильзу 200 390
6х40 для монтажа рам, стоек, ГВЛ Вкручивается в гильзу 1 1
StarQuick 6х40 мм Забивной 1 20
SORMAT LYT LK-SP 8х80мм цилиндрический Забивной 2 44
6х40мм L с цилиндрической манжетой Забивной 200 390
4,5х30 для ПЦ-84 Забивной 1 кг 110
Фасадный 10×90 с забивным пласт. гвоздем KOELNER Забивной 250 610
Анкер BIT-PESF (газо-, пенобетон, бетон) Химический 300 мл 800
Анкер 6х40 Болт с гайкой 1 7
Анкер 6х60 Болт с гайкой 1 8
Анкер 6х75 Болт с гайкой 1 9

При проведении ремонта в квартире или установке и монтаже различных шкафчиков и полочек не обойтись без использования креплений различного типа. Когда речь идёт о надёжном креплении в монолитных зданиях, часто используют дюбель-гвозди для бетона. При правильном монтаже и соответствии предполагаемой нагрузки характеристикам выбранного крепежа ими можно надёжно зафиксировать металлические двери, различные предметы интерьера и прочие навесные конструкции.

Отличия и материал креплений

Самый распространённый вид дюбель-гвоздя состоит из цилиндрического корпуса, выступающего распорной частью, и шурупа или гвоздя.

На корпусе зачастую присутствуют дополнительные элементы, которые обеспечивают надёжную фиксацию и предотвращают прокручивание при установке. По краю расположена манжета, благодаря которой корпус не западает в просверленное отверстие во время монтажа.

По способу установки такие крепления делятся на устанавливаемые вручную при помощи молотка либо фиксируемые строительным пистолетом.

В зависимости от вида материалом для крепления могут выступать:

  • пластмасса и различные ее виды: полиамид, полиэтилен, нейлон;
  • металл и различные сплавы. Некоторые имеют защитное покрытие — оцинковку.

Изделия из пластмассы устойчивы к коррозии, являются диэлектриками, но несколько уступают металлическим по прочности и выдерживаемым нагрузкам.

Виды дюбель-гвоздей

Существует несколько видов креплений дюбель-гвоздями, и они имеют существенные отличия. Устройство металлического дюбеля для бетона отличается от крепления для стен из пенобетона. Когда речь идёт о стене из цельного кирпича, допустимо использовать дюбель-гвоздь по бетону, но для пустотелого кирпича такое крепление будет ненадёжным.

Существующие варианты крепежа:

  1. Фасадный, он же «зонтик». Имеет большую шляпку и большую длину, так как рассчитан ещё и на слой изоляционного материала — минваты, пенополистирола и других. Сердцевина может быть изготовлена из металла или ударопрочных видов пластмассы — полипропилена, армированного полиамида.
  2. Химический. Фиксируется при помощи капсул с клеевым составом. Бывает ампульного и инжекционного типа. В первом случае в отверстие вставляется ампула и вбивается дюбель, из повреждённой ампулы выходит состав, застывающий при контакте с воздухом. Использование креплений инжекционного типа требует специального клеевого пистолета, так как подобные составы являются двухкомпонентными. Срок застывания вирируется от нескольких часов до суток.
  3. Для газобетона, иначе именуется как КВТ-крепёж. При его установке нарезается резьба, при этом не разрушается сам материал стены, чем и обеспечивается надёжное крепление. По заявленным характеристикам такой дюбель выдерживает нагрузку до 450−600 кг.
  4. Универсальный. Этот вид можно использовать как для цельных поверхностей, так и для пустотелых. В момент установки гильза сворачивается и образует узел в пустотелой среде, что обеспечит максимальное сцепление и надёжную фиксацию.
  5. Крепёж-бабочка. Втулка крепежа, чаще всего металлическая, при установке складывается, отчего этот вид и получил своё название. Используется для тонкотелых и пустотелых стен.
  6. Распорный. Гильза такого крепления может быть трёх-, четырёх- и шестираспорной, иметь дополнительные усики. Резьба шурупа позволяет не вкручивать его, а вбивать молотком.
  7. Рамный. Отличается удлинённой формой нераспорной части. Применяется при монтаже фасадов, окон. Используется также для кирпичных и бетонных стен.
  8. Металлический дюбель для бетона. Чаще всего крепление таких дюбель-гвоздей к бетонной стене осуществляется с помощью пистолета, но также его можно установить с помощью молотка. К этому виду относятся дюбеля из латуни с резьбой, которые вкручиваются в просверленные заранее отверстия.

В зависимости от размеров дюбелей для бетона варьируется и допустимая нагрузка на крепление. Значение имеет и материал, в котором оно установлено.

Таблица параметров.

Размеры H мин.(мм) D макс.(мм) Срез. сила (кН)
5х35 30 5 1.3
5х45 30 15 1.3
6х40 30 10 1,8
6х60 30 30 1,8
6х80 30 50 1,8
8х60 40 20 2,9
8х80 40 40 2,9
8х100 40 60 2,9
8х120 40 70 2,9
8х140 40 80 2,9
8х160 40 90 2,9
10х100 50 50 4
10х120 50 85 4
10х140 50 110 4

H мин. — минимальная глубина отверстия. D макс. — максимальная толщина фиксируемого материала. 1 кг = 0.009 кН.

Порядок установки

Чтобы установить дюбель-гвоздь в бетонную стену, потребуется дрель или перфоратор со сверлом по бетону, молоток или отвёртка, гвоздь или керно, а также пылесос или небольшая кисточка. Сверло требуется со специальным наконечником.

Определившись с местом, где необходимо установить крепление, при помощи керна или гвоздя делается отметка, чтобы при сверлении отверстия само сверло не ушло в сторону. Глубина отверстия должна быть на 5–7 мм больше используемого дюбеля.

Когда отверстие готово, необходимо очистить его от пыли с помощью кисти или пылесоса и вставить (вбить) втулку. Затем, в зависимости от типа используемого дюбеля, его вкручивают отвёрткой или вбивают.

Бетон – материал весьма разнообразный. Строительный раствор может включать самые разные компоненты, обладать очень разными показателями по плотности и проницаемости, и предназначаться для самых разных нужд. Соответственно, невозможно предложить универсальный крепеж, который годился бы для всех видов этого материала.

Дюбель – самый подходящий вариант для работ с бетоном.

Особенности выбора и использования

Говоря бетон, обычно имеют в виду плотный тяжелый материал, который, конечно, превосходно держит крепеж, вот только установить его довольно сложно: обычные гвозди и шурупы с этой задачей не справляются. Соответственно, для крепления на бетон используют специальные изделия.

Однако видов бетона существует масса, и отличаются они друг от друга очень сильно. Поэтому крепеж, пригодный для фиксации на бетон марки М300, никак не подойдет для крепления конструкции к газобетону.

Итак, давайте узнаем для начала, какой дюбель лучше для бетона.

О креплении дюбелей для бетона расскажет специалист в видео ниже:

Дюбели для плотного бетона

По сути дела именно для установки в плотные полнотелые материалы дюбель и создавался. Его специфическая конструкция обеспечивает максимально плотный контакт с материалом, что обеспечивает максимально возможную силу трения. Эта сила удерживает очень тяжелые конструкции.

Причем в данном случае сама по себе высокая плотность материала становится одним из гарантов высокой несущей способности. При растянутости бетона, трещинах, повреждениях плотность контакта становится меньше, что уменьшает несущую способность.

Анкерный дюбель для бетона (фото)

Конструкция

Секрет в конструкции изделия. Классический S-дюбель устроен следующим образом.

  • Нераспорная часть – предупреждает контакт материала шурупа с базовым материалом и определяет диапазон возможного крепления. Большинство моделей не комплектуется шурупами или винтами, что позволяет подобрать оптимальный вариант. В некоторых случаях нераспорная часть снабжается буртиком, который обеспечивает осевую фиксацию дюбеля: изделие не проворачивается при завинчивании винта и не «проваливается» в материал.
  • Распорная – при завинчивании дюбель расклинивается и деформируется, плотно обжимая стенки отверстия. Таким образом добиваются максимального контакта с материалом стены. Чтобы увеличить возникающую при этом силу трения, гильзу снабжают дополнительными приспособлениями:
  • стопорные элементы – усики, шипы, элероны. Предупреждают проворачивание изделия при закручивании крепежа;
  • осевой канал – сохраняет направление дюбеля;
  • выступающие элементы на распорной части – шипы, зубцы, уступы и так далее. При расклинивании они максимально тесно прижимаются к стенкам отверстия, увеличивая трение;
  • направляющий конус – самая нижняя часть гильзы, обеспечивает легкое вхождение в отверстие.

Распорная часть всегда имеет прорези, так как это облегчает деформацию дюбеля при креплении. Количество рассечений определяет число направлений распора. Чем их больше, тем лучше.

  • Так, двухраспорная модель требует очень точного расположения и удержания направления при монтаже, поскольку оказывает неравномерное давление на стенки отверстия.
  • Четырехраспорная гильза этого недостатка лишена и, кроме того, за счет более равномерного распределения давления в меньшей степени разрушает материал стены.

Существуют варианты, в которых распорная часть рассечений не имеет. Это дешевая, но и наименее эффективная конструкция, поскольку величина распора здесь минимальна.

Использование
  • Классический вариант дюбеля, рассчитанный на крепление в полнотелый кирпич и бетон, носит название распорный дюбель общего назначения. В эту же категорию относят и удлиненные модели, предназначенные для установки в пустотелый кирпич. Изготавливаются изделия из пластика, реже из металла: несмотря на более высокую несущую способность, их сложнее закреплять.
  • Для фиксации в бетон, причем любой, применяют универсальные дюбели. Их особенность заключается в конструкции распорного тела. При погружении в полнотелый материал крепеж ведет себя как обычный распорный дюбель, то есть, создает крепление за счет силы трения и частично формы. В пустотелом или пористом материале изделие при завинчивании шурупа скручивается в упорный узел, обеспечивая прочную фиксацию. Монтаж таких моделей отличается от обычных, несущая способность изделия ниже, чем у распорного, а стоимость выше.
  • Рамный дюбель – вариант распорного, который отличается удлиненной нераспорной частью, и предназначен для сквозного монтажа. Эта специфичность позволяет использовать крепеж и на материале, включающим пустоты, и на обычном бетоне и кирпиче. Крепят таким образом рамы, дверные откосы, фасадную отделку сквозь слой утеплителя и так далее. Несущая нагрузка у этого крепежа самая высокая.
  • Гвоздевой дюбель – вариант для массового монтажа. Гильза дюбель-гвоздя для бетона устроена самым простым образом – двухраспорная, усы или зубцы отсутствуют. При креплении в дюбель забивается гвоздь, а не вворачивается винт, поэтому фиксировать гильзу, чтобы предупредить прокручивание, нет нужды. Крепеж дешевле других моделей, обладает меньшей несущей способностью, но удобней в монтаже.
  • Дюбели для теплоизоляции – также рассчитаны на крепление в бетон и кирпич, однако могут удерживаться в более мягком материале, поскольку отличаются малым весом и фиксируют самые легкие материалы – теплоизоляцию.

Про дюбеля и анкерные болты для бетона расскажет этот видеоролик:

Факторы подбора
  • Подбирают изделие в соответствии с поставленной задачей: если требуется фиксация тяжелой конструкции, необходимо выбрать распорный дюбель соответствующей мощности – диаметра и длины.
  • Если же предстоит работа со старым бетоном, предпочтительнее универсальный крепеж, так как старый бетон становится неоднородным и содержит пустоты.
  • Если речь идет о фиксации фасадной облицовки, необходимо воспользоваться рамным или фасадным дюбелем.

О том, какие лучше приобрести дюбели для газобетона, читайте ниже.

Дюбель-гвоздь для газобетона (фото)

Крепление для газобетона

Ячеистый бетон любого вида принципиально отличается низкой плотностью. Однако твердость и прочность самого материала при этом могут быть вполне достойными: низкую плотность обеспечивает пористость, а не вязкость материала. Такое сочетание свойств требует особого крепежа, так как добиться здесь плотного контакта со стенками отверстия возможности нет.

Для таких случаев разработаны дюбели, которые создают крепление за счет формы, а не сил трения. Универсальные дюбели вполне подходят для такого материала. При закручивании винта пластиковая гильза деформируется по мере возможности, образуя максимально плотный контакт с материалом стены. Единственным недостатком такого решения является высокая стоимость крепежа.

Существуют и специальные изделия для фиксации в пористый бетон.

  • Закручиваемый дюбель – представляет собой конусообразную пластиковую втулку. Зубцы одинаковой величины в виде винтовой спирали располагаются по всей длине гильзы. В процессе закручивания втулка расширяется, и зубцы буквально ввинчиваются в пористый материал, образуя максимально возможную площадь соприкосновения. Такой упор обеспечивает вполне надежное крепление. Закручиваемый крепеж может выполняться из металла. Несущая способность его выше, но дюбель заметно дороже, так как требует дополнительной защиты от коррозии.
  • Забивной – шуруп забивается, а не вкручивается. При этом гвоздь проходит дюбель насквозь, а втулка расширяется и «лопасти» формируют в пористом материале упорный элемент.
  • Металлический дюбель для газобетона устроен несколько иначе. Гильза имеет рассечение по всей длине и при вкручивании винта расклинивается. При этом сегменты оснащаются выступами, вместе образующими спираль, более мелкую по сравнению с закручиваемым вариантом. Сочетание расклинивания и многочисленных упоров обеспечивает крепление.
  • При установке дверных и оконных рам для крепления в пенобетон применяют рамный дюбель. Для фиксации любых других конструкций это изделие не годится.

Подбирают крепеж исходя из множества условий. Учитывается и стоимость крепежа, и плотность материала, и вес конструкции, поскольку несущая способность изделий заметно отличается.

Разновидности изделий

Дюбели даже одинакового назначения, но от разных производителей отличаются своей конструкцией – наличием или отсутствием буртика, устройством фиксирующих и направляющих элементов, числом направлений распора и так далее. Касается это, прежде всего пластикового крепежа, в то время как конструкция металлического дюбеля для бетона практически неизменна.

Очевидно, что конструкционные особенности у изделий для плотного и ячеистого бетона будут разными. Однако общим является материал изготовления. Наилучшим решением являются пластмассы благодаря сочетанию твердости и вязкости, чем, например, не может похвастаться металл.

  • Полиэтилен – низкого и высокого давления. Является диэлектриком, устойчиво при температурах до -40 С, безопасен и плохо пропускает воду, не подвержен коррозии, гнили или плесени, стоек к большинству химически агрессивных веществ. К его главным недостаткам относится горючесть, поэтому если в строительных работах дюбель применяют без ограничений, то для крепления таких коммуникаций, как газопровод, использовать его не стоит.
  • Полипропилен – также является диэлектриком, отличается больней твердостью и холодостойкостью, чем полиэтилен. Недостаток тот же – материал горюч и продолжает гореть после удаления источника огня.
  • Полиамид – твердый, даже жесткий, но при этом обладает высокой вязкостью и с легкостью выдерживает деформацию. Кроме того, полиамид обладает вибростойкостью, устойчив к износу и не подвержен растрескиванию. Воспламеняется и горит после удаления источника огня.

В состав таких материалов часто вводят специальные добавки, уменьшающие склонность к воспламенению и даже придающие изделию способность к самозатуханию. По характеристикам лучшим считается крепеж из полиамида. Однако последний впитывает больше влаги, чем другие виды пластмассы, поэтому монтаж нейлоновых дюбелей в дождливую или морозную погоду запрещен.

Металлический крепеж обеспечивает более высокую несущую способность, однако имеет и свои недостатки – склонность к коррозии.

  • Чтобы защитить изделие, стальные дюбели и шурупы покрывают слоем цинка.
  • Возможно также изготовление крепежа из нержавеющей стали: этот вариант применяют на самых ответственных участках, поскольку стоимость его очень велика.
  • Встречаются изделия из латуни, но крайне редко: материал дорог и оправдывает себя только при эксплуатации в тяжелых условиях.

Далее рассмотрим размеры и требования ГОСТ к дюбелям для бетона и газобетона.

Дюбель и анкер для газобетона фасадные

Параметры

В какой-то мере характеристики и назначение полиамидных дюбелей регламентируется ГОСТом 26998-86. В какой-то мере, поскольку крепеж изготавливается и из других материалов, а также потому, что ГОСТ указывает лишь на 2 возможных диаметра изделия – для шурупа диаметром в 4 и 5 мм. Все остальные виды изделия, регламентируются ТУ или сертифицируются согласно европейским правилам, если речь идет об иностранном производителе.

Главной технической характеристикой дюбеля является его диаметр, точнее говоря, наружный диаметр, соответствующий размеру отверстия.

  • Чаще всего предлагаемый размерный ряд включает 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм. Намного реже, но встречаются дюбели диаметром в 4, 7 и 20 мм.
  • Длина изделия, как правило, не указывается. Но здесь «на руку» строителей играет определенная стандартизация крепежа, привязанная к стандартизации толщины закрепляемого материала и базового. Например, дюбель диаметром 6 мм почти всегда имеет длину в 30 мм, а крепеж с диаметром 8 мм – длину в 40 мм.

Особенностью распорных пластиковых дюбелей для бетона является соотношение диаметра гильзы и диаметра шурупа. Последний нечасто комплектует изделие, но подбирается в соответствии с точными требованиями. Причем гильзе с определенным диаметром соответствуют несколько шурупов.

Дело в том, что пластик материал с хорошей эластичностью, а при вкручивании шурупа с большим диаметром гильза распирается сильнее, что обеспечивает более надежное крепление.

Диаметр и длина дюбеля, мм Диаметр шурупа, мм
4*20 2– 3
5*25 3– 4
6*30 4–5
7*35 4,5–5,5
8*40 4,5– 6
10*50 6–8
12*60 8–10
14*70 10–12
16*80 12–14
20*100 16

Размерный ряд металлического крепежа намного скромнее. В большинстве случаев выпускаются изделия с диаметром в 6, 8 и 10 мм.

Изделия для газобетона представлены практически в тех же типоразмерах. Как правило, исключается максимальный диаметр и длина, поскольку пористый материал в любом случае не рассчитан на крепление в него слишком тяжелых конструкций.

  • Из нейлона изготавливают дюбель для бетона и газобетона с диаметром от 4 до 16 мм, поскольку этот материал отличается самой высокой твердостью при хорошей вязкости.
  • Крепеж из полиэтилена и полипропилена обычно ограничивается размерами от 5 до 10 мм.

Монтаж

Особенности установки дюбеля в бетон связаны с его конструкцией и характером материала. Методы отличаются, хотя в любом случае включают предварительное высверливание отверстий.

Технологии установки

На плотный бетон

Это классическое изделие закрепляется тоже вполне классическим образом.

  1. В стене или потолке высверливают отверстие. Для высверливания в тяжелом бетоне годится и электродрель, и перфоратор. Важно подобрать сверло, диаметр которого в точности совпадает с диаметром дюбеля.
  2. Глубина отверстия должна превышать длину крепежа на 3–5 мм. Правильнее всего, уточнить эти сведения в каталоге производителя, где указываются все необходимые параметры: минимальная глубина сверления, рекомендуемая нагрузка, толщина закрепляемого материала и так далее.
  3. В отверстие вставляется гильза. При необходимости дюбель забивают резиновым молотком или обычным, если речь идет о металлическом изделии.
  4. Через закрепляемый материал в гильзу вставляют шуруп и закручивают до тех пор, пока буртик не прижмется к поверхности материала. При этом распорная часть гильзы расширяется и фиксируется в стене.

Универсальный крепеж требует несколько иного обращения: шуруп в дюбеле прокручивают дважды. Монтаж рамного дюбеля производится тем же методом, но отверстию приходится уделить больше внимания: нужно точно рассчитать его глубину.

На пенобетон

Пористый материал, даже обладая достаточной прочностью, плохо поддается такого рода обработке. Все дело в невозможности образования плотного контакта. В результате и сверление, и крепление к материалу становится затруднительным.

  1. При любом виде крепежа – закручиваемом, забиваемом, специальном, в пенобетоне высверливается отверстие. Однако делать это нужно крайне аккуратно и ни в коем случае не пользоваться перфоратором, поскольку последний разрушает материал. Диаметр сверла для отверстия должен быть меньше диаметра дюбеля: при сверлении в пористом материале отверстие в любом случае оказывается больше, чем диаметр сверла. При использовании нейлонового дюбеля разница составляет 1 мм, при установке металлического – не менее 2 мм.
  2. Глубина отверстия вычисляется по той же схеме – на 3–5 мм больше длины изделия. При фиксации универсального дюбеля эта разница увеличивается.
  3. В отверстие с помощью инструмента или вручную вкручивают дюбель или забивают, если речь идет о забивном варианте.
  4. Через закрепляемый материал закручивают шуруп. Предпочтительнее действовать отверткой, поскольку плотности фиксации может не хватить, и дюбель начнет проворачиваться вокруг своей оси.

Цена на работу и сами дюбеля для бетона, газобетона рассмотрены ниже.

Пистолет (пневмопистолет) для дюбелей с саморезами по бетону

Цена на работу и материалы

Распорный дюбель для бетона выпускают все производители: это самый распространенный и известный крепеж. Специальные изделия для пенобетона, однако, встречаются немногим реже, поскольку этот материал стал очень популярен в строительстве.

  • Fischer – самая известная на российском рынке компания из Германии. Выпускает распорные дюбели из полиамида – типа S и SX, а также металлический крепеж для бетона. Стоимость изделия вполне доступна: нейлоновые дюбели для газобетона в зависимости от размера и конструкции, стоят от 1 до 34 р. за шт. Металлическая модель стоит дороже – от 31 р. за шт. Можно найти изделие и из латуни – 63 р. за шт. Крепеж для газобетона при тех же типоразмерах стоит выше – из-за особенностей конструкции. Пластиковое дюбели для бетона (газобетона) оценивается в 28–35 р. за шт, металлический крепеж для пенобетона стоит от 63 р. за шт.
  • Sormat – финская компания, выпускает нейлоновый дюбель для бетона с диаметром от 5 до 12 мм. Изделия стоят от 155 р. за 500 шт – упаковка. Специальный крепеж для газобетона стоит куда дороже: упаковка из 25 шт. оценивается в 657– 897 р.
  • KEW – германская компания, предлагает крепеж из полипропилена, полиамида и оцинкованной стали. Пластиковый вариант стоит от 1,26 до 3 р. за шт. Металлический, традиционно, дороже. Крепеж для газобетона в зависимости от типа изделия стоит от 1767 до 6650 р. за 1000 шт.
  • Росдюбель – российская компания. Изготавливает полипропиленовый крепеж для бетона. Распорный дюбель стоит от 144 до 286 р. за упаковку – 1000 шт. Забивной крепеж для газобетона из нейлона стоит от 1,08 до 4,56 р. за шт.

Использование различного вида дюбелей при строительных и ремонтных работах обеспечивает куда более эффективное крепление, поэтому, как правило, их применение включено в услугу ремонта по умолчанию. На общую стоимость влияет только цена самого крепежа, так как может оказаться необходимым применение какого-то другого изделия.

Дюбели для бетона и газобетона – не универсальный крепеж, хотя есть и такой, а несколько видов изделия, обеспечивающего прочную фиксацию к материалам с разными свойствами. Применение соответствующего вида крепления – самое надежное решение.

О нейлоновых дюбелях для газобетона расскажет это видео:

Блоки полистиролбетонные — подробный обзор изделий

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте


Полистиролбетонный блок

Тема строительных материалов на протяжении всего времени существования не теряет своей актуальности. И это не удивительно. Тысячи людей, становясь застройщиками, пребывают в поисках наиболее подходящей для своего жилища строительной продукции.

В этой статье мы поговорим об изделиях, предназначенных в первую очередь для возведения стен. Итак, блоки полистиролбетонные: что это за материал?

  • Сравнительный анализ изделий
  • Как рассчитать нужное количество блоков для строительства
  • Поэтапный обзор процесса изготовления
      Самостоятельное производство
  • Изготовление блока в заводских условиях
  • Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве
      Особенности возведения стен из полистиролбетона
  • Полезные советы при выборе крепежных элементов
  • Основные правила подбора материалов для отделки
  • Расчет состава раствора для кладочных работ
  • Основные итоги
  • Краткая характеристика материала

    Большинство застройщиков обращают внимание на более новые материалы. Ведь современные технологии изготовления позволяют произвести изделия максимально высокого качества, обладающие важнейшими свойствами для возведения строений.

    Обзор основных качеств и свойств

    Полистиролбетон относительно молодой материал, он получил массовое распространение около десятка лет назад. Но, благодаря своим свойствам, изделия достаточно быстро — а главное, заслуженно, смогли завоевать популярность у будущих владельцев домов.

    Рассмотрим подробнее числовые показатели качеств данного строительного материала.

    Таблица 1. Основные характеристики полистиролбетонных блоков:

    Наименование показателяЕго значение
    Прочность на изгиб Мпа0,08-0,73
    Прочность на сжатие Мпа0,73-3,6
    Класс прочностиВ 0,5-В 2,5
    Марка прочности150-600
    Теплопроводность Вт/м С0,1-0,145
    ВодопоглощениеДо 4%
    Морозостойкость70-150 циклов
    Рекомендуемая толщина стены в метрахОт 0,4

    Показатели свойств, в целом, достаточно неплохие. Однако универсальным материал назвать не приходится.


    Что такое полистиролбетонные блоки и сфера их применения

    Классификация полистиролбетонных блоков

    В зависимости от плотности и сферы применения, изделия из полистиролбетона подразделяются на:

    • теплоизоляционные;
    • теплоизоляционно-конструкционные;
    • конструкционно-теплоизоляционные.

    Итак:

    • Полистиролбетонные блоки д300, д200 применяются в качестве теплоизоляционного материала. Из-за низкой плотности, построить из них ничего не получится, так как никаких нагрузок, за исключением своего собственного веса, они выдержать не способны. Компенсируется этот факт низким коэффициентом теплопроводности.
    • Пенополистиролбетонные блоки с плотностью д350-д500 являются теплоизоляционно-конструкционными. Помимо использования в качестве утеплителя, их также применяют при строительстве стен, на которые воздействует относительно небольшая нагрузка.
    • Конструкционно-теплоизоляционные изделия являются наиболее плотными, их показатель исчисляется от д 550. Блок используется при малоэтажном строительстве для возведения зданий высотой до 12 метров. Недостатком является повышенный коэффициент теплопроводности, который возрастает вместе с плотностью.

    Помимо данной классификации, существует и иная, основанная на функциональности.

    В соответствии с этим, изделия подразделяются на:

    1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой, не требующие дополнительной отделки.
    2. Стеновые блоки. Они, в отличие от первых, нуждаются в последующей облицовке не только изнутри, но и снаружи здания.


    Полистиролбетонные блоки с облицовкой


    Полистиролбетонные блоки стеновые

    Вентиляционные блоки из полистиролбетона хотелось бы отдельно упомянуть. Качественно выполненная кладка каналов из данного материала, позволяет исключить утепление и изоляцию. Они отличаются небольшим весом и высоким показателем сохранения тепла.

    Преимущества и недостатки материала

    Если принято решение рассмотреть в качестве основного материала для возведения стен полистиролбетон, то разобраться с плюсах и минусах изделий просто необходимо.

    Начнем с положительных качеств:

    • Материал характеризуется малым весом, что несомненно снизит нагрузку на фундамент
    • Цена. Себестоимость материала, за счет простоты производства и невысокой стоимости сырья – небольшая.
    • Данный вид блоков обладает достаточно хорошими показателями теплоизоляции, а значит, есть возможность немного сэкономить на утеплении.
    • Шумовые параметры полистиролбетонных блоков находятся на должном уровне.
    • Полистиролбетонный блок прост в обработке. Это значительно ускоряет и упрощает процесс возведения стен.
    • Высокий показатель морозостойкости гарантирует долгий срок эксплуатации, количество циклов, заявляемых производителями, колеблется от 70 до 150
    • Изделия являются экологически чистыми
    • Материал устойчив к воздействию огня
    • Прочность полистиролбетонного блока, несмотря на легковесность, достаточно высока.
    • Изделия не поддаются биологическому воздействию.

    В данном типе блока собраны все характеристики и качества, необходимые для комфортного проживания и долговечности конструкции.


    Плюсы полистиролбетонных блоков

    А теперь немного о недостатках:

    1. Особенности материала предполагают проектирование вентиляционных систем.
    2. Крепление для полистиролбетонных блоков стоит использовать специализированное, что обусловлено низкой плотностью материала.

    Частные отклики на полистиролбетонные блоки содержат много комментариев по этому поводу. Застройщики высказываются о несовершенстве материала ввиду плохой фиксации большинства метизов.

    1. Обязательное требование к оштукатуриванию, с целью защиты изделий от влияния разрушающих факторов
    2. Несмотря на то, что материал не горит, длительное воздействие высоких температур является недопустимым. При этом блок может потерять прочность.

    Список слабых сторон не так велик и, если основные требования застройщика к материалу не нарушены, можно смело приобретать изделия. Во всем остальном, как выяснилось, полистиролбетон хорош.

    Классификация

    Хотя полистиролбетон не относится к ячеистым бетонам, однако находится ближе к ним по многим показателям, поэтому типоразмеры и виды для изготовления полистиролбетонных блоков берутся в соответствии с ГОСТ 21520.

    Выпускаются только стеновые, в т. ч. перегородочные, блоки – для кладки наружных или внутренних стен, которые по структуре могут быть полнотелыми или пустотелыми (с технологическими пустотами чаще цилиндрической формы).

    Размер, мм:

      Длина от 288 до 598Толщина от 195 до 300Высота от 88 до 298

    Популярные размеры:

    Стеновой, 588х300х188 ммСтеновой, 588х380х300 ммПрегородочный, 588×600×92 ммПеремычка, 380х300х1300 мм

    Вес варьируется в зависимости от габаритов и плотности изделия и составляет для стеновых блоков – 5-30 кг, перегородочных обычно – 5-15 кг.

    Сравнительный анализ изделий

    При выборе подходящего для возведения стен материала, любой застройщик решит сравнить между собой различные варианты изделий, что не удивительно. Каждый из них обладает преимуществом, в той или иной степени. Давайте разберемся, в чем же превосходит полистиролбетон своих основных конкурентов в строительной отрасли.

    Таблица 2: Сравнение полистиролбетона и схожих по свойствам материалов для стен.

    Наименование свойстваПолистиролбетонКирпичКерамзитобетонГазобетонДеревоПенобетон
    Теплопроводность0,1-0,1450,50,4-0,80,10-0,140,140,14-0,25
    Морозостойкость70-150100От 5025-100От 70От 35
    Плотность150-6001400-1700850-1800400-1200500-700600-1000
    Прочность кг/м315-35100-20035-7525-45380-45015-25
    Сравнительная толщина стеныОт 0,4От 1,2От 1От 0,4От 0,5От 0,6
    ВодопоглощениеДо 4-х%12-18%8-14%25%25-30%10-15%

    Как видно из таблицы, для полистиролбетона характерен относительно неплохой коэффициент теплопроводности. При этом количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать данный материал, превосходит все аналогичные изделия с большим отрывом.

    Способность к влагопоглощению вполне приемлема, показатель в 4% — не такой уж плохой результат. Стоит также отметить, что числовое значение усадки полистиролбетона равно 1 мм/м2. Это значительно больше, чем у газобетона, но меньше чем у дерева.

    В целом материал, как и все остальные, выигрывает в одних показателях, а уступает в других. И пока совершенный материал не будет создан, застройщикам придется выбирать подходящие изделия, расставляя при этом приоритеты на наиболее важных качествах в каждом отдельном случае индивидуально.


    Сравнение теплоэффективности материалов


    Внешние отличия в структуре различных стеновых материалов

    Плюсы и минусы полистиролбетона, сферы применения, отзывы

    У такого стройматериала, как полистиролбетон плюсы и минусы рекомендуется внимательно изучить, прежде чем его приобретать. Качество изделий нужно исследовать по внешним данным, на разрезе и по прилагаемым документам. Чтобы в дальнейшем не было сожалений, что выбрали именно полистиролбетон, следует почитать отзывы специалистов и частных строителей. Далее в статье будет описано, для чего применяются полистирольные полистиролбетонные блоки, их плюсы и минусы.

    Какие основные свойства у полистиролбетонных изделий? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и конструкционными за них отвечает цементно-песчаная составляющая.

    Как рассчитать нужное количество блоков для строительства

    Расчет количества материала произвести достаточно просто.

    Рассмотрим поэтапно:

    1. Предположим, что будет использоваться блок, размером 598*298*200, при кладке здания, размером 12*15 метров.
    2. Высчитываем периметр здания:12*2+15*2=54
    3. Рассчитываем площадь здания, при высоте стен, равной 3 метра: 54*3=162 м2
    4. Отнимаем площадь оконных и дверных проемов, предполагая, что она равна 20 м2:162-20=142м2
    5. Далее нас интересует площадь самого блока: 0,598*0,298=0,178204 м2
    6. Узнаем нужное количество в штуках: 142/0,178204=796,83, а с учетом округления – 797 шт.
    7. Теперь следует рассчитать, сколько в кубе полистиролбетонных блоков. Для этого узнаем объем одного блока: 0,598*0,298*0,2=0,0356408. 1/0,0356408=28,05 м3. 796,83/28,05=28,40. С учетом округления, нам понадобится 29 м3 блока.

    Как подобрать проект дома из полистиролбетона

    Процедуры выбора варианта планировки, внешнего вида особняка из полистиролбетона мало чем отличается от такого процесса в случае покупки проектов из кирпича или бруса. Предоставленные документы следует оценить согласно особенностям участка, доступных материалов.

    Проще сделать правильный выбор, если в этом помогает компетентный специалист

    Часто предлагается заострить внимание на следующих критериях:

    • Общая площадь строения. Насколько она соответствует размеру земельного надела и пожеланиям будущего владельца.
    • Количество этажей. Иногда выбор двух- или трехэтажного дома оказывается мерой вынужденной (из-за скромных площадей предоставленной земли).
    • Количество спален, помещений иного назначения. Дом должен быть удобным для всех членов семьи.

    Если ни один из готовых вариантов полностью не устраивает, выгоднее заказать новый проект «под ключ» . Тогда все нюансы будут учтены, коттедж гарантированно подойдет и под местный пейзаж, и под личные вкусы заказчика с его реальными потребностями.

    Поэтапный обзор процесса изготовления

    Пришло время поговорить и о процессе создания полистиролбетонных блоков. Стоит отметить, что их изготовление возможно не только в заводских условиях. Изделия можно выпускать самостоятельно своими руками. А как это сделать – читайте ниже.

    Самостоятельное производство

    Если вы по-прежнему задаетесь вопросом: «Полистиролбетонные блоки — что это такое?» — то данный раздел для вас! Разберемся, как и с помощью каких материалов изготавливают данные изделия в производственных масштабах. Перечень требуемого сырья из расчета на 1 м3 готовой продукции выглядит следующим образом.

    Таблица 3. Необходимое количество сырья

    Прочность готового изделияЦементДробь пенополистиролаВода
    300300 кг0,85100 л
    250250 кг120 л
    200200 кг150 л

    Совет! Стоит обратить внимание на зависимость прочности будущего изделия и, соответственно, его показателей, от соотношения пропорций сырья. Как и при производстве любого строительного материала, важно четко соблюдать технологию: порядок закладки, время обработки и выдержки, а в последствии и хранения. В этом случае, изделия отблагодарят вас высоким качеством полученной продукции.


    Состав полистиролбетона

    Существует два основных способа:

    1. литьевой;
    2. вибропрессование.

    Для домашнего изготовления больше подходит первый вариант, для которого потребуется следующее оборудование:

    • бетономешалка;
    • формы для блоков.


    Формы для полистиролбетона


    Мини установка для полистиролбетонных блоков

    Краткая инструкция, содержащая информацию о процессе производства, выглядит так:

    • Первым этапом является приготовление раствора. Он заключается в тщательном перемешивании всех компонентов в течение нескольких часов.
    • Далее готовый раствор заливают в подвижные формы, предназначенные для полистиролбетона, предварительно обработанные специализированным составом.
    • После твердения производится выемка. Летом для набора технологической прочности понадобится около 3 суток, зимой – до 7-ми.

    Обратите внимание! Трудности могут возникнуть при дроблении пенопласта. Он имеет свойство электризоваться и прилипать к предметам. Также крошка может получиться достаточно неоднородной и крупной. Поэтому при предъявлении высоких требований к качеству желаемого результата, лучше приобрести готовый вариант сырья.

    Данный процесс чем-то напоминает производство неавтоклавного пенобетона. Если изготовление блоков планируется быть достаточно объемным, целесообразно будет использование пеногенератора, способного бесперебойно подавать в смеситель вспененный раствор, где он перемешивается с дробью пенополистирола. В итоге получаются блоки средней плотности и ниже.

    Недостатки подобного метода изготовления заключаются в следующем:

    • Формы — дорогостоящие и приобретать их для самостоятельного производства нерентабельно.
    • Распалубка изделий – достаточно трудоемкий процесс.

    Вибропрессование отличается от вышеописанного способа тем, что блок изготавливается из пенополистирольного раствора с высоким содержанием цемента, а вода используется в минимальном количестве. То есть, состав для будущих изделий должен быть малоподвижным, за счет изменения соотношения цемент-вода.

    Смесь также загружают в формы без крышки с выдвижным дном. Далее блоки отправляют в вибропресс, где они доходят до полусухого состояния. После блок выдавливают, то есть производят распалубку.

    На последнем этапе, изделия помещаются в специальный сушильный шкаф, в котором процесс производства заканчивается. Результатом является блок более высокой плотности. Стандартными размерами стеновых полистиролбетонных блоков являются следующие: 598*298*200 и 598*298*250.

    Отдельное внимание хотелось бы уделить изготовлению пустотного изделия. Легкие полистиролбетонные блоки 1000кг/м3 плотности, изготавливаются в результате применения специальных форм. Рассмотрим подробнее. Для самостоятельного производства понадобится наличие опалубки ТИСЕ.

    Работы производятся в следующем порядке:

    1. Форму располагают на полу, покрытом предварительно полиэтиленовой пленкой. Это делается во избежание прилипания к полу готового блока.
    2. Полистиролбетонная смесь закладывается в формы. При этом потребуется немного постучать по их стенкам, с целью удаления напряжения, возникающего в процессе уплотнения в бетоне.

    Обратите внимание! Чрезмерных усилий при укладке смеси прикладывать не рекомендуется. Следует только равномерно распределить раствор в форме.

    1. Излишки смеси удаляются.
    2. Далее следует установить выжимную планку, и извлечь пустотообразователь.
    3. Полистиролбетонная смесь несколько отличается от пескоцементной, которая в основном и используется при формировании блоков в опалубке ТИСЕ.

    Дело в том, что ее консистенция требует использования маленьких хитростей. Перед извлечением изделия из опалубки, в месте для пустотообразователя располагают альтернативную замену, равную ему по высоте.

    1. Сверху располагают пластину, например, кусок фанеры, на которую сверху укладывают прижимную планку.
    2. Теперь, во избежание подъема смеси вместе с формой, и деформации будущего изделия, на прижимную рамку устанавливают груз, либо ее просто придавливают ногой. Опалубка снимается, изделие практически готово.

    Изготовление блока в заводских условиях

    Выпуск пенополистиролбетонных блоков предполагает наличие следующего оборудования:

    • пеногенератор;


    Пеногенератор
    • специализированный бункер;


    Бункер вылежки полистирола
    • устройство для дозирования;


    Дозатор компонентов
    • пневмотранспортное устройство;


    Схема: блок подачи, бункер вылежки
    • бетономешалка;


    Устройство для подачи и приготовления смеси
    • устройство для дробления и измельчения пенополистирола;


    Оборудование для дробления полистирола
    • формы для блоков.

    При изготовлении, любой производитель обязан руководствоваться следующими стандартами:

    1. ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
    2. СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»
    3. ГОСТ 25820-2014 «Бетоны лёгкие»
    4. ГОСТ Р 51263-2012 «Полистиролбетон»
    5. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

    Как уже говорилось выше, существует два основных способа изготовления: литьевой и метод вибропрессования.

    Техника самостоятельного исполнения отличается от заводского только скоростью и минимальным набором оборудования. Принцип изготовления остается тем же. Хотелось бы отдельно отметить набор преимуществ блока, изготовленного на производстве с использованием полноценной масштабной линии машин по технологии вибропрессования.

    Основные преимущества:

    • Готовое изделие обладает хорошей геометрией
    • Плотность блока значительно выше, но и вес, разумеется, тоже
    • Необходимость использования форм отсутствует, при наличии формовочного оборудования
    • Минимальные сроки изготовления.

    Как становится очевидным, при намерении выпускать полистиролбетон с целью последующей продажи, наилучшим вариантом станет, разумеется, практика метода вибропрессования.

    При приобретении автоматизированной линии производства, участие человека будет минимальным, что, в свою очередь, сокращает затраты и увеличивает скорость. Однако расходы на покупку такой линии машин, будут достаточно велики.


    Линия по производству полистиролбетона

    Видео в этой статье поможет вам окончательно разобраться в тонкостях изготовления.

    Недостатки

      При изготовлении используются химические компоненты, поэтому полистиролбетон должен отвечать санитарным и радиационно-гигиеническим требованиям. При этом вспенивание полистирола носит чисто физический характер (при температуре не выше 100℃), без каких-либо химических реакций.При длительном воздействии открытого огня возможно выделение продуктов горения. Однако при нормальных условиях пенополистирол совершенно безопасен (точно такой же применяется для упаковки пищевых продуктов и одноразовой посуды) – стирол начинает источаться только при +320 ℃.

    Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве

    Поскольку в технологии производства мы уже разобрались, следует обратить внимание и на эксплуатацию изделий. Технология монтажа полистиролбетонных блоков имеет свои особенности, об этом и поговорим.

    Особенности возведения стен из полистиролбетона

    Профессионалы рекомендуют использовать при кладке специализированный клей, предназначенный для изделий из полистиролбетона. Это уменьшит мостики холода, увеличит скорость возведения, и подчеркнет положительные качества материала.

    Обратите внимание! Швы между изделиями нуждаются в обработке, причем тем же раствором (клеем), который использовался при кладке.

    Смеси, предназначенные для данного материала, обладают низким коэффициентом теплопроводности, что также играет немаловажную роль. Для достижения оптимального результата, клей выбирают с учетом данного показателя и климата региона.


    Кладка полистиролбетона

    Пожалуй, самым важным этапом является кладка первого ряда, от его ровности напрямую зависит не только процесс дальнейшего возведения, но и окончательный результат.

    Рекомендуется выполнять работы в следующем порядке:

    1. Поверхность следует подготовить: основание выравнивается гребенкой, после его заливают цементно-песчаным раствором.
    2. По углам выставляют блоки-маяки, являющиеся ориентиром в процессе укладки всего ряда. Угол должен соответствовать 90 градусам.
    3. Между уложенными изделиями натягивают нить (или шнур).
    4. Контроль над ровностью кладки осуществляют также при помощи уровня и резинового молотка.
    5. В случае, если при возведении ряда остается зазор, блок обрезают до нужного размера. Для этого можно воспользоваться ножовкой, электропилой либо другим инструментом, подходящим для резки данного материала. С торцов поверхность блока тщательно обрабатывают тем же клеевым составом.
    6. Второй ряд начинают также от углов, но с некоторым смещением шва, примерно на 20-25%. Клей наносится тонким слоем мастерком, который по ширине должен соответствовать кладке. Ровняют состав шпателем-гребенкой.
    7. Каждые 3-4 ряда производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.


    Полистиролбетонные блоки д500: возведение стен


    Схема стены из полистиролбетона

    Обратите внимание! Любой клеящий состав достаточно быстро схватывается. Промежуток времени, в течение которого кладка может быть откорректирована, варьируется примерно от 10 до 15 минут. В последующем разобрать готовую стену не представляется возможным. Поэтому при проведении работ нужно обязательно учитывать этот момент, и производить поправки вовремя.

    Полезные советы при выборе крепежных элементов

    Крепление на полистиролбетонные блоки имеет свои особенности, поэтому выбору изделий для крепежа и фиксации, а также процессу работ хотелось бы уделить особое внимание.

    Рекомендации сводятся к следующему:

    1. Перфоратор при сверлении отверстий использовать не рекомендуется, лучше подойдет дрель. Диаметр сверла должен быть несколько меньше, чем у дюбеля. У последнего диаметр не должен быть меньше 6 мм, а длина 6 см. При этом должно быть учтено, что нагрузка на одну точку – не более 20 кг.

    Это обусловлено пористостью изделий из полистиролбетона.

    1. Специалисты указывают на целесообразность использования монтажной пены. Процесс крайне прост: сверлится отверстие, очищается от появившейся пыли (продувается) и смачивается водой. Следом его заполняют пеной и вставляют дюбель. В последнюю очередь вкручивают шуруп.
    2. В зависимости от веса и назначения элементов, дающих существенные нагрузки на стену, рекомендуется отдавать предпочтение тем или иным видам крепежа. Например, для монтажа настенного ЖК телевизора, шкафов можно использовать нейлоновые анкера, и четырехлепестковые дюбели, предназначенные для изделий из полистиролбетона.

    А вот в случае с фиксацией радиаторов и иных предметов с большим рычагом вырыва, обойтись только специализированным крепежом не получится. Производить монтаж необходимо в заранее разработанный узел крепления с использованием более прочных материалов, таких как кирпич или металл в виде пластин.

    Для закрепления информации, предлагаем посмотреть видео: полистиробетонные блоки и особенности выбора крепежных элементов при их использовании.


    Дюбель, подходящий для полистиролбетона, фото

    Основные правила подбора материалов для отделки

    Если стены дома уже готовы, и главный вопрос, стоящий перед вами, заключается в том, чем отделать полистиролбетонные блоки, то перечень данных советов поможет Вам сделать правильный выбор.

    Список ценных советов:

    1. Штукатурные и иные смеси для отделки должны являться специализированными. Выбор крайне велик.
    2. Обращайте внимание на проверенных производителей
    3. Вариант отделки можно выбрать самостоятельно, это может быть: оштукатуривание, монтаж вентилируемого фасада, имитация бруса, плитка, керамогранит и многое другое.

    Внутри, уже обработанные стены можно окрасить, оклеить обоями, обшить вагонкой либо скомбинировать материалы по вашему усмотрению. Главное при этом, учитывать все особенности полистиролбетонных блоков, и сочетаемость материалов между собой. Но это уже – тема для другой статьи.

    Совет! При нанесении материалов, нужно обязательно руководствоваться инструкциями производителя как растворов, так и блоков. Должна учитываться сезонность работ, климатические особенности региона. Также необходимо выдерживать правильную последовательность исполнения этапов, и временной промежуток нанесения каждого последующего слоя.


    Полистиролбетонные блоки: крепление облицовочного слоя изнутри

    Достоинства

    Отличные теплоизоляционные свойства – пенополистирол называют “тёплый бетон”;Долговечность – 100 и более лет;С применением блоков из полистиролбетона не понадобится дополнительной звукоизоляции;Малый вес существенно снижает нагрузку на фундамент; не тонет в воде – при острой необходимости блоки можно сплавлять по реке, как лес;Легкость обработки – можно распиливать обычной ножовкой;Устойчивость к биологическому (микроорганизмы, плесень) и химическому (растворители, бензин, масла, кислоты) воздействиям;Высокая влагостойкость;Несклонность к трещинообразованию при точечных ударах: блок поддаётся прямой ударной нагрузке, но не разрушается.

    При испытаниях от удара молотом на поверхности появляется вмятина, с каждым последующим ударом она лишь немного углубляется, без возникновения трещин и иных признаков тотального разрушения блока. То есть при подобных воздействиях цельность кладки нисколько не пострадает, достаточно будет заделать локальное повреждение. Столь высокая трещиностойкость – незаменимое свойство в сейсмоопасных районах.

    №3. Монолитные дома из полистиролбетона

    Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

    Плюсы такого решения:

    • отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
    • высокая скорость возведения дома;
    • минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
    • высокая прочность и долговечность;
    • равномерность распределения нагрузки на фундамент;
    • возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

    Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

    Преимущества

    Многие жители России останавливают свой выбор именно на газобетоне, так как он идеально подходит для возведения малоэтажных строений. Блоки из газобетона имеют много преимуществ перед другими видами ячеистого бетона.

    • Первым и часто решающим преимуществом является низкая стоимость материала.
    • Большого размера блоки имеют небольшой вес, что облегчает выполнение кладки, без использования тяжелой техники и грузоподъемных машин.
    • Благодаря большому размеру дом строится очень быстро (все размеры газобетонных изделий описаны здесь).
    • В доме из газобетона безопасно проживать, так как материал безвреден – всего на один показатель отстает от дерева по экологичности.
    • Правильно выбранная марка газоблоков дает возможность сэкономить на утеплителе, так как пористая структура материала прекрасно сохраняет тепло.
    • Благодаря хорошей теплоизоляции материала экономятся расходы на отопление, так как для обогрева дома в зимнее время требует меньше энергоресурсов.
    • Материал удобен в обработке, из него легко выпилить арку или проем любой формы, используя под рукой обычные плотницкие инструменты.
    • Блоки из газобетона являются негорючим материалом и могут выдержать огонь длительное время.
    • Стены из газобетона «дышат», создавая благоприятный микроклимат внутри жилого дома.

    Газобетон различается по способу сушки

    Автоклавный газобетон сушится в автоклавах с водяным паром под большим давлением. Автоклавный газобетон быстро набирает марочную прочность, обладает минимальной усадкой, и его прочность значительно выше чем у неавтоклавного газобетона.

    Неавтоклавный газобетон сохнет натуральным образом и характерен для кустарного производства, поэтому не используется крупными компаниями и поставщиками.

    Из недостатков газобетона можно отметить его хрупкость, начальную влажность, а также обязательное использование специализированных крепежей. Чтобы избежать трещин в стенах из газоблока, нужно строго придерживаться технологии, иначе трещины гарантированы. Также стоит отметить, что газобетон долго сохнет, от чего внутреннюю и внешнюю отделку делаю через несколько месяцев после возведения стен, а то и на следующий год.

    Таким образом, газобетон достаточно универсальный материал, который прекрасно подходит для любых решений.

    Как выбрать дюбели для крепления в бетон: советы

    В настоящее время дюбель является одним из наиболее распространенных элементов крепления. Его можно применять для самых разных материалов – кирпича, камня, бетона. Конечно, надежность дюбельного крепления уступает анкерному. Однако для большинства бытовых нужд это наиболее оптимальный вариант. Дюбель выбирают, например, чтобы навесить не слишком тяжелую настенную технику, шкафчики, полочки, и так далее. Если же говорить в целом, то крепить с его помощью можно относительно легкие предметы. Для чего-то тяжелого берутся уже анкеры.

    Как правильно выбрать дюбеля для крепления в бетон

    Здесь нужно учитывать сразу несколько важных моментов. Однако в первую очередь следует обращать внимание на качество изделия, ведь от этого напрямую зависит надежность крепления. Классический вариант для бетона – это пластмассовая втулка. На ее поверхности есть «усы» – специальные насечки, предотвращающие проворачивание крепежа.

    Основным элементом данного крепления является металлический стержень – чаще всего это гвоздь. Он входит в полость втулки, и при этом раздвигает в стороны стенки. Дюбель для бетона значительно отличается, например, от кирпичного. Сразу предупредим, что они не являются взаимозаменяемыми. Поэтому выбирая крепеж, обязательно учитывайте поверхность, с которой придется работать. Самый простой вариант работы с бетоном – вбивание гвоздя в поверхность. Именно поэтому его и используют для данного материала.

    Кроме того, следует учитывать, что есть несколько типов дюбелей для работы с бетоном.

    Это, в частности:

    • GB;
    • КВТ;
    • химический;
    • фасадный;
    • гвоздь;
    • универсальный;
    • распорный.

    Объясняется такое разнообразие очень просто. Ведь сегодня в строительном деле далеко не всегда применяется классический бетон. Данный материал имеет несколько разных видов, со своими физическими характеристиками. Поэтому лучше всего выбирать дюбель для конкретного типа бетона. Мы рассмотрим, как разобраться в столь широком выборе.

    Например, дюбель типа GB предназначен для работы с блоками, изготовленными из полистиролбетона. Данный материал становится все более популярным в сфере строительства. В частности, из полистиролбетона часто возводят внутренние стены, не испытывающие серьезных нагрузок. Главная особенность дюбеля типа GB – специальная гильза, имеющая спиралевидную форму. Такое крепление способно не только хорошо закрепиться в полистиролбетоне, но и выдержать солидные нагрузки. На дюбели данного типа смело можно монтировать тяжелые бытовые предметы – вытяжки, подвесные шкафы и так далее. Впрочем, здесь все-таки есть определенные ограничения по весу. Например, чтобы установить навесной газовый котел, желательно применять анкеры.

    Читайте также: Как залить двор бетоном своими руками

    Для работы с газобетоном лучше подходит дюбель типа КВТ. У него также достаточно необычная гильза. Главный ее элемент – широкая резьба, которая обвивает поверхность по спирали. Благодаря такому решению гильза надежно фиксируется в пористой структуре газобетона. Это, в свою очередь, существенно повышает надежность крепления. Еще один необычный дюбель для бетона – химический. Данный тип рекомендуется использовать для работы с поверхностями из пенобетона. У химического дюбеля, помимо металлического шурупа, есть специальная капсула, внутри которой находится клей. После вкручивания химикату требуется некоторое время для того, чтобы застыть. Поэтому при их применении желательно уточнить, как долго придется ждать. На застывание уходит от нескольких часов до суток.

    Основным направлением применения фасадных дюбелей является монтаж конструкций системы гидро- или теплоизоляции. Отличается данный тип габаритными размерами. В частности, по сравнению со многими другими дюбелями, фасадный длиннее. Также у него довольно крупная шляпка. Крепление получается очень надежным. Ведь и стержень, и гильза изготовлены из материалов, хорошо переносящих механическое воздействие, в том числе и удары.

    Дюбель-гвоздь полностью соответствует своему названию. Его нужно в буквальном смысле вколотить в бетонную стену. Делать это можно и обычным молотком, однако при солидных объемах работ рекомендуется воспользоваться специальным пневматическим молотком. Хотя в домашних условиях его без проблем заколачивают вручную. Согласитесь, одалживать или покупать инструмент только ради того, чтобы забить 4-6 дюбелей просто бессмысленно.

    Достаточно популярный сегодня тип дюбелей – универсальный. Он действительно подходит для работы с самыми разными поверхностями, обеспечивая при этом высокую надежность крепления. Поэтому если есть какие-то сомнения в плане выбора, в первую очередь рекомендуем обратить внимание именно на универсальные дюбели. Иногда требуется зафиксировать какой-то предмет на достаточно тонкой бетонной стене. Для такой работы лучше всего подходит дюбель-бабочка. При его применении сперва сверлится отверстие соответствующего диаметра, в которое затем вставляется гильза. Тыльная сторона последней сворачивается после того, как вы ввернете шуруп. Соответственно, дюбель надежно зафиксируется в стене.

    Очень широко в настоящее время применяется распорный тип. В данном случае основным отличием является размер и форма шурупов. Последняя, например, схожа с шифером. Благодаря такому решению распорный дюбель легко забивается в просверленное отверстие молотком. После того как в гильзу входит шуруп, стенки раздвигаются, и происходит фиксация. Поскольку распорные дюбели имеют разные размеры, то при их выборе в первую очередь рекомендуется учитывать именно этот параметр. Длина дюбеля должна быть сопоставима с весом предмета, который вы намереваетесь повесить на стену.

    Как видим, выбор в действительно очень широкий. Если у вас возникли какие-то сомнения относительно того, какой дюбель следует использовать для работы в данном конкретном случае, можно прислушаться к мнению специалистов, рекомендующих универсальный вариант. Кроме того, нелишним будет уточнить данный момент и в торговой точке. Как правило, продавцы дают грамотную консультацию, уточняя все моменты, имеющие важное значение.

    Как установить изоляцию из листового полистирола | HowToSpecialist

    В этой статье рассказывается о , как установить изоляцию из полистирольных листов , чтобы снизить счет за электроэнергию и повысить ваш комфорт. В этом проекте мы покажем вам, как приготовить клей для установки листов полистирола на бетонную стену, как разрезать полистирол и как правильно его закрепить. Вообще говоря, для утепления дома используется множество материалов, но листы полистирола имеют ряд преимуществ.Вопреки распространенному мнению, полистирол является высокоэффективным изолятором, и, как мы говорим, он завоевывает рынок благодаря своим уникальным свойствам: он устойчив к огню (огнестойкие версии), снижает внешний шум и снижает стоимость обслуживания.

    Термостойкость пенополистирольных плит очень высока (R-value — 5), а это значит, что вы сэкономите большие деньги, вложив средства в профессиональный утеплитель. Холодными зимними ночами вы сэкономите до 50% энергии, а внутри вашего дома вы получите уютный и теплый климат.Кроме того, за счет увеличения толщины пенополистирольных плит улучшается термическое сопротивление; Вы можете выбирать из большого разнообразия листов толщиной 2-3-4 дюйма / 5-8-10 см, чтобы удовлетворить ваши потребности.

    Утеплитель из полистирола может быть отделан множеством различных текстур, поэтому вы можете выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям и вкусам. Для этого достаточно нанести два слоя шпатлевки на изоляцию из полистирола, а затем использовать декоративную краску.

    Инвестиции в изоляцию из полистирола — разумное решение, поскольку, хотя стоимость энергии постоянно растет, стоимость вашего дома возрастет из-за более высокого спроса на энергоэффективные дома. Более того, вы можете утеплить свой дом, сделав проект своими руками.

    Сделано по плану

    Для установки утеплителя из пенополистирольных плит необходимо:

    [вкладки tab1 = «Материалы» tab2 = «Инструменты» tab3 = «Советы»]

    [tab id = 1]

    • Листы полистирольные
    • Клей для полистирола
    • Дюбели для пенополистирола

    [/ tab]
    [tab id = 2]

    • Защитные перчатки, защитные очки
    • Молоток, резиновый молоток, универсальный нож
    • Сверлильные станки, сверла, миксер
    • Измерительная лента, обрамляющий угольник, карандаш
    • Лестница, ножовка, ковш

    [/ tab]
    [tab id = 3]

    • Очистите поверхность стены перед установкой пенополистирольной изоляции
    • Уложить листы полистирола по схеме непрерывной склейки

    [/ tab]

    [/ tabs]

    Готовим клей для полистирола

    Подготовка клея для полистирола

    Используйте ведро для приготовления клея для полистирольных плит.Строительный раствор, который мы должны приготовить, специально разработан для укладки пенополистирола на бетонные стены снаружи. Чтобы приготовить клей, просто заполните ведро водой на 1/3, а затем добавьте предварительно перемешанный материал.

    Умный наконечник: Оставьте ведро с клеем на несколько минут перед его перемешиванием. Таким образом, вы получите лучший клей намного быстрее. Вода активирует молекулы.

    Использование дрели-миксера для приготовления клея для полистирола

    Затем мы должны тщательно перемешать состав, чтобы можно было закрепить пенополистирольные плиты на бетонной стене.Мы можем использовать два метода замешивания раствора: с одной стороны, вручную, используя шпатель, или механически, используя дрель-миксер.

    Умный наконечник: Используйте дрель-миксер, чтобы облегчить процесс: он приготовит клей лучше и быстрее.

    Нанесение раствора на листы полистирола

    Затем с помощью шпателя нанесите раствор вдоль краев досок, как показано на изображении. Толщина клея не должна быть больше 1 дюйма / 2,5 см, иначе вы не сможете должным образом закрепить их на бетонной стене.Ровный слой клея также поможет создать равномерный слой на стене.

    Умный совет: Если поверхность, на которую вы будете устанавливать листы полистирола, идеально ровная, вы можете нанести раствор на всю доску и распределить его гребенчатым шпателем.

    Нанесение клея на пенополистирольные плиты

    Если поверхность стены имеет многочисленные неровности, лучше нанести раствор поверх пенополистирольных плит, как показано на рисунке. По сути, все, что вам нужно сделать, это нанести шесть холмов клея на лист полистирола.

    Умный наконечник: Убедитесь, что насыпи расположены симметрично и имеют одинаковый объем.

    Укладка листов пенополистирола

    Крепление листа полистирола к стене

    После того, как мы нанесли клей на листы полистирола, мы должны установить их горизонтально на бетонную стену. Следовательно, начинать установку досок следует с нижнего угла стены, используя сплошной лист.

    Убедитесь, что лист идеально выровнен.Затем их осторожно прижимают, чтобы зафиксировать на стене. После этого вы должны использовать уровень, чтобы проверить, идеально ли ровная стена, так как после высыхания раствора исправить ошибку будет невозможно.

    Укладка листов пенополистирола

    Продолжайте укладывать листы полистирола, пока не дойдете до конца ряда. Убедитесь, что края досок выровнены друг с другом, чтобы сделать работу профессионально.

    Если у вас возникнут трудности с установкой утеплителя, лучше доверить эту работу квалифицированным специалистам.Тем не менее, если вы хотите сделать это самостоятельно, будет проще попросить друга помочь вам. Практически невозможно приготовить клей и установить плиты одновременно. Кроме того, на завершение проекта уйдет целая вечность, особенно если речь идет о большой площади.

    Умный наконечник: Следующий ряд следует установить вертикально, чтобы повысить прочность изоляции. Работайте осторожно, чтобы убедиться, что доски выровнены и правильно выровнены.Если вам нужен кусок меньшего размера, чем полная доска, вы должны использовать ручную пилу, чтобы сделать пропил. Не оставляйте зазоров между листами пенополистирола.

    Укладка листов пенополистирола на бетонную стену

    Продолжайте готовить клей и укладывать листы полистирола таким же образом, пока не покроете всю поверхность стены. Для придания прочности изоляционному слою используйте схему, описанную заранее (в одном ряду листы укладывайте горизонтально, а в следующем — вертикально).

    Используйте складную лестницу, если вам нужно установить листы полистирола на недоступной высоте. Просто убедитесь, что поверхность основания ровная и надежно поддерживает лестницу. Если вам неудобно работать на высоте, вам следует нанять подрядчика, который сделает эту работу за вас, даже если это увеличит общие расходы.

    Умный совет: После того, как вы установили изоляцию из полистирола по всей поверхности вашего дома / стен, оставьте ее на пару дней, чтобы клей высох.В противном случае вы повредите доски, и они больше не будут выровнены.

    Крепление пенополистирольной изоляции дюбелями

    Сверление в бетоне для крепления листов полистирола

    Убедившись, что полистирольный раствор высох, можно начинать сверление отверстий в изоляционном слое в бетонной стене для установки специальных дюбелей. Следовательно, вы должны использовать хороший сверлильный станок с функцией удара и сверло (обычно №10), чтобы проделать отверстия в бетонной стене.

    Просверленное отверстие должно быть на 2-3 дюйма / 5-7 см длиннее, чем толщина полистирола, иначе вы не сможете правильно установить дюбели. Прокрутите сверлильный станок несколько раз вперед и назад, чтобы очистить отверстие от остатков.

    Установка дюбелей из пенополистирола

    Помните, что дюбели надо ставить на пересечении углов досок и по одному в центре каждого листа пенопласта. Тем не менее, внимательно прочтите инструкции производителя, так как требования могут отличаться.

    Обычно вы можете вставить дюбель голыми руками, но если у вас возникнут какие-либо проблемы, вы можете использовать молоток для выполнения работы. Только убедитесь, что вы не прилагаете больших усилий, так как вы рискуете повредить пластиковую головку дюбеля.

    Дюбели из пенополистирола

    Далее, после того, как мы установили пластмассовый дюбель в просверленное отверстие, нам нужно вставить пластмассовый винт. На этот раз нам также понадобится молоток (резиновый молоток), чтобы правильно вставить пластиковый штифт.Сначала вручную вставьте винт в дюбель, а затем зафиксируйте его молотком.

    Умный наконечник: Убедитесь, что головка дюбеля и пластиковый штифт выровнены с поверхностью полистирольных плит, иначе будет невозможно получить красивую отделку для ваших внешних стен.

    Укладка армирующей сетки из стекловолокна на листы полистирола

    Продолжите закрепление изоляционного слоя полистирола с помощью дюбелей (6-8 дюбелей на 10 футов2 / 1 м2) и пластиковых штифтов.Работайте терпеливо и обращайте внимание на детали, чтобы сделать свою работу хорошо.

    Внимательно проверьте, надежно ли закреплены пластиковые дюбели, иначе ваш изоляционный слой не прослужит дольше одной зимы. Кроме того, между пенополистирольными плитами не должно быть зазоров, иначе термическое сопротивление изоляционного слоя значительно снизится. Тем не менее, при наличии зазоров между листами пенополистирола проблему можно решить путем распыления пенополиуретана. Срежьте пену резаком и сделайте поверхность ровной.

    Умный совет: Последней операцией перед отделкой изоляционного слоя полистирола является удаление остатков клея. Убедитесь, что поверхность ровная, ровная и на ней нет неровностей или остатков. Не забывайте тщательно очищать инструменты.

    Благодарим вас за то, что вы прочитали нашу статью о , как установить изоляцию из полистирольных листов , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами изоляции. Пожалуйста, поделитесь нашими проектами с друзьями, используя виджеты социальных сетей.

    Связанные проекты:

    Как закончить изоляцию из полистирола

    Луис Моралес, автор описания

    Синтетическое волокно, специально разработанное для бетона, изготовлено из синтетических материалов, которые могут противостоять щелочной среде бетона в долгосрочной перспективе. Их добавляют в бетон до или во время перемешивания.

    Как синтетические волокна работают в бетоне в раннем возрасте?

    Объемные изменения бетона в раннем возрасте вызывают образование трещин и ослабление из-за напряжений, превышающих прочность бетона в определенный момент.Росту этих трещин в результате сжатия препятствует механическое закрепление синтетических волокон. Внутренняя поддерживающая система из этого синтетического волокна предотвращает образование трещин, вызванных оседанием пластика.

    Равномерное распределение волокон по бетону способствует предотвращению образования крупных капилляров, вызванных перемещением водной экссудации (кровотечения) на поверхность. Синтетические волокна уменьшают проницаемость, сочетая уменьшение пластических трещин и уменьшение капиллярности за счет экссудации.

    Как синтетические волокна работают в затвердевшем бетоне?

    Преимущества использования синтетических волокон в бетоне в раннем возрасте сохраняются и в затвердевшем бетоне. Свойства затвердевшего бетона, придаваемые синтетическими волокнами, — это снижение проницаемости и большая устойчивость к разрушению, истиранию и ударам.

    Способность противостоять силам, вызывающим фрагментацию или разрушение бетона, значительно улучшается за счет использования синтетических волокон.Когда бетон без волокон подвергается сжатию, он разрушается и разрушается после появления первой трещины. Синтетические волокна, изготовленные специально для бетона, предотвращают воздействие сил сдвига, удерживая бетон прочно связующим.

    Из-за того, что количество выделений воды при использовании синтетических волокон меняется в меньшей степени, соотношение вода / бетон на поверхности более стабильное, поэтому она приобретает большую устойчивость к истиранию. Это улучшение также связано с тем, что синтетические волокна выдерживают внутреннее оседание, способствуя равномерному поддержанию экссудации (кровотечения).

    Синтетические волокна уменьшают растрескивание бетона, вызванное пластической усадкой. Это улучшит его устойчивость к ударам. Относительно низкий модуль эластичности синтетических волокон способствует способности бетона поглощать удары или удары.

    Синтетические волокна помогают бетону развить оптимальную долговременную целостность, уменьшая как пластическую осадку, так и образование трещин из-за усадки, уменьшают проницаемость и повышают устойчивость к истиранию, разрыву и ударным нагрузкам.Синтетические волокна совместимы со всеми добавками, парами кремнезема и химическими составами цемента.

    Синтетические волокна в качестве вторичного армирования?

    Синтетические волокна, отвечающие определенным критериям в отношении затвердевшего бетона, могут использоваться в качестве неструктурного армирования температурой или вторичного армирования. Эти волокна могут иметь документацию, подтверждающую их способность поддерживать прочное соединение бетона после образования трещин.

    Равномерное распределение синтетических волокон по всему бетону обеспечивает размещение вторичной арматуры.

    Дюбели для бисквитных плит — шпоночное соединение Connolly

    Дюбели и втулки Connolly для бисквитных плит предназначены для передачи нагрузок через строительные швы при установке плиты на грунт.

    Пластиковая втулка закрывает одну половину пластинчатого дюбеля, чтобы отсоединить дюбель от бетона. Дюбели Connolly Biscuit Plate Dowels допускают расширение, сжатие и боковое движение в месте стыка.


    Дюбели Connolly для печенья 6 мм (красный) и 10 мм (зеленый)

    Дюбели для пластин Connolly Biscuit доступны толщиной 6 мм и 10 мм с отделкой из черной, горячеоцинкованной или нержавеющей стали.

    Благодаря предварительно установленным гвоздям и V-образным пазам со всех сторон их можно легко и точно установить на обычную опалубку, обеспечивая идеальное выравнивание дюбелей.

    Изготовленная литьем под давлением из полистирола для обеспечения точности и жесткости, гильза для бисквитного дюбеля сводит к минимуму вертикальное перемещение по стыку. Бисквитные дюбели имеют цветовую кодировку для обозначения толщины пластинчатых дюбелей.

    Характеристики:

    • Доступен в 6 мм и 10 мм черном, оцинкованном и из нержавеющей стали
    • Минимизирует дифференциальное отклонение между плитами
    • Допускает сжатие, расширение и боковое перемещение
    • V-образные пазы и предварительно установленные гвозди для простоты установки
    • Ускоряет установку дюбелей
    • Имеет возможность бокового и торцевого расширения
    • Легкость крепления к деревянной и стальной опалубке
    • Идеально подходит для строительных швов

    Шаг 1

    Отметить центральную линию плиты для печенья дюбель и расстояние между дюбелями на опалубке.

    Шаг 2

    Поместите дюбель для печенья в отмеченном месте, используя V-образные пазы сверху и снизу и с обеих сторон, чтобы обеспечить правильное размещение.

    Шаг 3

    Прибейте втулку дюбеля к опалубке с помощью предварительно установленных гвоздей.

    Шаг 4

    После заливки первой плиты снимите опалубку. После снятия опалубки будет обнажена втулка для бисквитного дюбеля, как показано ниже.

    Шаг 5

    Плотно вставьте дюбель пластины для печенья в установочное отверстие втулки, пробив наклейку, как показано ниже.

    Шаг 6

    После того, как пластины будут правильно расположены, установите указанную арматуру и выполните следующую заливку. (Для компенсаторов перед второй заливкой установите сжимаемый материал).

    Используйте форму ниже, чтобы отправить нам электронное письмо с запросом или запросом чертежей.

    Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически безопасных цементных конгломератов

    Принадлежности Расширять

    Принадлежность

    • 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.
    Бесплатная статья PMC

    Элемент в буфере обмена

    Андреа Петрелла и др. Материалы (Базель). .

    Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    Принадлежность

    • 1 Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politecnico di Bari, Via E.Орабона, 4, 70125 Бари, Италия.

    Элемент в буфере обмена

    Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    Абстрактный

    В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS).Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками всех чистых композитных материалов из пенополистирола. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров шариков 2-4 мм и 4-6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это указывало на сцепление между лигандом и полистиролом, наблюдаемое при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

    Ключевые слова: цементные растворы; механическое сопротивление; переработанный пенополистирол; безопасное производство; теплоизоляция.

    Заявление о конфликте интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Цифры

    Рисунок 1

    Результаты проточного теста.

    Рисунок 2

    Прочность на изгиб и сжатие…

    Рисунок 2

    Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней).Этикетка EPS…

    фигура 2

    Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб. На врезке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

    Рисунок 3

    ( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в EPS3…

    Рисунок 3

    ( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3.( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика EPS.

    Рисунок 4

    ( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в…

    Рисунок 4

    ( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2.( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

    Рисунок 5

    Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B )…

    Рисунок 5.

    Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

    Рисунок 6

    ( A ) Теплопроводность…

    Рисунок 6

    ( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность…

    Рисунок 6

    ( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

    Рисунок 7

    ( A ) Изменение угла контакта и ( B ) высоты во времени…

    Рисунок 7

    ( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

    Рисунок 8

    ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…

    Рисунок 8

    ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок).( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

    Рисунок 9

    ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для типичного…

    Рисунок 9

    ( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

    Рисунок 10

    ( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек…

    Рисунок 10.

    ( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3.( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

    Рисунок 11

    Угол контакта для репрезентативных точек…

    Рисунок 11

    Угол контакта для репрезентативных точек поверхности излома ( A )…

    Рисунок 11.

    Угол смачивания для характерных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

    Все фигурки (11)

    Похожие статьи

    • Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.

      Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.

    • Экологически безопасные цементные композиты на основе изношенной резины и переработанного пористого стекла.

      Petrella A, Di Mundo R, De Gisi S, Todaro F, Labianca C, Notarnicola M. Петрелла А. и др.Материалы (Базель). 10 октября 2019 г .; 12 (20): 3289. DOI: 10.3390 / ma12203289. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31658637 Бесплатная статья PMC.

    • Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном.

      Стевулова Н., Вацлавик В., Хосподарова В., Дворский Т. Стевулова Н. и др. Материалы (Базель). 2021 31 мая; 14 (11): 2986. DOI: 10.3390 / ma14112986. Материалы (Базель). 2021 г.PMID: 34072982 Бесплатная статья PMC.

    • Эффект предварительного смачивания заполнителя из рециклированного строительного раствора на механические свойства кладочного раствора.

      Мора-Ортис Р.С., Дель Анхель-Мерас Э., Диас С.А., Маганья-Эрнандес Ф., Мунгиа-Бальванера Э., Пантоха Кастро М.А., Алавес-Рамирес Дж., Алехандро Кирога Л. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2021, 22 марта; 14 (6): 1547. DOI: 10.3390 / ma14061547.Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33809950 Бесплатная статья PMC.

    • Механическое поведение строительных растворов, изготовленных из переработанного заполнителя.

      Mora-Ortiz RS, Munguía-Balvanera E, Díaz SA, Magaña-Hernández F, Del Angel-Meraz E, Bolaina-Juárez Á. Мора-Ортис RS и др. Материалы (Базель). 2020 21 мая; 13 (10): 2373. DOI: 10.3390 / ma13102373. Материалы (Базель).2020. PMID: 32455646 Бесплатная статья PMC.

    Процитировано

    2 статей
    • Легкие цементные конгломераты на основе шинной резины с истекшим сроком эксплуатации: влияние размера зерен, дозировки и добавления перлита на физические и механические свойства.

      Петрелла А, Нотарникола М.Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. DOI: 10.3390 / ma14010225. Материалы (Базель). 2021 г. PMID: 33466425 Бесплатная статья PMC.

    • Новые биологические композиты из отходов.

      Петрелла А, Гонка М, Спасиано Д. Петрелла А. и др. Материалы (Базель). 2020 5 июня; 13 (11): 2571. DOI: 10.3390 / ma13112571. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32516878 Бесплатная статья PMC.

    использованная литература

      1. Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. — DOI
      1. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. — DOI
      1. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. — DOI — PubMed
      1. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. — DOI
      1. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. — DOI

    Показать все 66 ссылок

    Изоляция из полистирола не относится к экологичному строительству

    Как писатель о зеленом дизайне, я придерживаюсь некоторых мнений, которые постоянно вызывают огромные разногласия и оскорбления; два — тепловые насосы и изолированные бетонные опалубки (ICF), при этом следует отметить, что сэндвич из полистирола и бетона вряд ли можно назвать зеленым.

    Алекс Уилсон из Environmental Building News отмечает еще одну серьезную проблему с изоляцией из полистирола, которая почти всегда встречается в конструкционных изоляционных панелях (SIP) и ICF: они полны токсичного антипирена гексабромциклододекана или HBDC.

    Достаточно плохо, что полистирол состоит из химических веществ, перечисленных в приведенной выше таблице, в основном из нефтехимических продуктов, но ГБЦД классифицируется в рамках программы REACH ЕС как химическое вещество, вызывающее «очень большую озабоченность», и они рекомендуют ограничить его использование. .Из новостей экологического строительства:

    Химик Арлин Блюм, доктор философии, которая в 1970-х годах провела новаторское исследование антипиренов, которое сыграло важную роль в запрете трис и фриол из детской одежды для сна, говорит, что, учитывая очень высокий объем использования ГБЦД, его стойкость в окружающей среде , его токсичность и тот факт, что его концентрация быстро растет в Арктике и в дикой природе во всем мире, это химическое вещество «следует использовать только с осторожностью и в случае крайней необходимости».«Она описывает ГБЦД как полулетучие органические соединения, которые не связаны ковалентно с полистиролом, поэтому она считает, что выщелачивание в почву при контакте с землей было бы вероятным». Нам необходимы дальнейшие исследования, чтобы определить степень, в которой он может улетучиваться во время жизнь дома », — сказала она ЕБН.

    На самом деле, когда люди говорят, что такие вещи, как ICF, являются экологически чистыми, потому что они экономят энергию, можно только указать, что есть альтернативы, которые не основаны на ископаемом топливе и не содержат таких токсичных химикатов.Алекс Уилсон предлагает несколько, в том числе жесткую минеральную вату и полиуретановую изоляцию. Вся статья стоит цены подписки, но теперь она находится за пределами платы за публикацию в Environmental Building News.

    Другие не слишком беспокоятся об ингредиентах полистирола XPS или пенополистирола; Компания Dow недавно получила сертификат Cradle to Cradle Silver от McDonough Braungart Design Chemistry, несмотря на то, что он полон бромированных антипиренов.

    Комментаторы также отметили, что ICF хороши для получения баллов LEED, поэтому я явно не знаю, о чем говорю:

    Вы уверены, что можете заработать много баллов LEED с этим типом строительного материала, что заставляет меня поверить, что вы слишком остро реагируете.Или, может быть, LEED тоже недостаточно зеленый?

    ICF получают баллы за энергоэффективность и утилизацию строительных отходов. Это не означает, что они здоровы и не обращают внимания на свои ископаемые виды топлива.

    Ранее я рекомендовал Durisol в качестве альтернативы изоляционным бетонным формам на основе полистирола.

    Вместо SIP из полистирола вы можете сделать их из соломы.

    В Greenbuild я видел довольно много SIP, сделанных из пенополиуретана, которые не содержат ГБЦД, например, эти Winterpanels.

    И я должен сказать, что подписка на Buildinggreen — одно из лучших вложений, которые я сделал. После многих лет злоупотреблений производителями, установщиками и пользователями всего, от тепловых насосов до ICF, очень приятно обнаружить, что есть авторитетный голос, к которому я могу обратиться за резервными копиями и надежными данными.

    ПРОДУКТОВ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ * ИЗОЛЯЦИЯ В ИНТЕРНЕТЕ — WALRAVEN

    66,40zł
    95,67zł

    Walraven — аксессуары для обвязки кабелей BIS STARLOCK

    1,00002 zł

    1,48zł Латунные распорные анкеры BIS

    0,49zł
    0,70zł

    Винт с двойной резьбой Walraven — BIS

    0,73zł
    1,05zł

    Walraven — Вставные анкеры BIS

    0,93zł

    Удлинительная гайка Walraven — BIS

    1,94zł
    2,79zł

    Walraven — BIS RapidRail Молотковые болты

    11,81zł
    17,01zł 9000R —

    Hammer Rapid Винты Walraven®

    , нержавеющая сталь

    40,98zł
    59,04zł

    Walraven — BIS RapidRail® монтажная рейка

    21,02zł
    30,29zł

    Walr aven — монтажные шины BIS RapidRail®

    7,12zł
    10,27zł

    Walraven — BIS RapidRail® простые гайки, нержавеющая сталь

    1,54zł
    2,21zł

    Walraven® — гайки скольжения BIS RapidRail

    11,28zł
    16,25zł

    Walraven — BIS RapidRail® болты для качающегося молотка

    38,15zł
    54,98zł

    Walraven — BIS RapidRail® 30002 30002 27000 27000 661 32zł
    39,36zł

    Настенные кронштейны Walraven — BIS RapidRail®

    21,30zł
    30,70zł

    Walraven — BIS RapidRail® Настенная консоль

    51,28000 zł

    — Крюки для балок BIS RapidRail® WM1-2, нержавеющая сталь — 658 7 011

    205,08 злотых
    295,50 злотых

    Walraven — Пистолет для обвязки кабелей BIS STARLOCK

    3,85 злотых
    5,55 злотых

    Walraven — пластиковый зажим BIS starQuick®

    2,82zł
    4,06zł

    Walraven — BIS TA41 Кронштейн для спринклерной системы

    103,50zł
    149,15zł

    Walraven с резьбой , 26zł
    6,14zł

    Walraven — шпилька с резьбой BIS

    0,21zł
    0,31zł

    Walraven — BIS шпилька с резьбой

    91,40zł
    131,70zł

    — 9000 BIS Система опор для крыши (BUP1000)

    3,85zł
    5,55zł

    Walraven — BIS WM — 651 3709 квадратные угловые накидные гайки

    0,73zł
    1,05zł

    Walraven — B WMIS 651 Накидные гайки

    0,91zł
    1,32zł

    Квадратные накидные гайки Walraven — BIS WM

    3,42zł
    4,92zł

    Walraven — BIS WM0 — 35-651 3 208 двойных накидных гаек

    2048,69zł
    2 952,00zł

    Рамы Walraven — BIS Yeti® 335

    187,89zł
    270,74zł

    Walraven — BIS Yeti® 335 Система крепления крыши (BUP1000) 545

    89zł
    786,59zł

    Walraven — BIS Yeti® 480 система поддержки крыши (BUP1000)

    87,16zł
    125,58zł

    Walraven — BISMAT® 1000 51 комплект для монтажа стояка

    35,8935 , 71zł

    Walraven — Крепежная скоба BISMAT® SX

    256,09zł
    369,00zł

    Walraven — кронштейны для консолей BIS, нержавеющая сталь — 662 7220

    46,95zł
    67,65000zł

    Walraven — кронштейны для настенных консолей BIS, WM

    8,46zł
    12,19zł

    Walraven — зажимы с силиконовой подкладкой BISMAT® 2000 S

    143,75zł
    207,13zł

    — 9000 Walraven — 9000 вертикальные трубы bis

    23,95zł
    34,51zł

    Walraven — профили EPDM для монтажных реек BIS WM0-30

    15,63zł
    22,53zł

    Walraven — расширительные элементы для монтажных реек BIS WM0- 35-661 3820

    103,82zł
    149,60zł

    Walraven — противопожарные манжеты для горючих труб BIS Pacifyre MK II

    11,02zł
    15,88zł

    Walraven — балочные защелки RapidR монтажные рельсы

    11,02zł
    15,88zł

    Walraven — фиксаторы балки для монтажных рельсов BIS RapidRail® WM0-30

    16,67zł
    24,02zł

    Walraven — подвесы для монтажных рельсов BIS Rapid WM0-35 — 679 3 008

    A Руководство по приклеиванию акрилового пластика к пластику

    Ищете ли вы акриловый пластик для следующего проекта или просто ремонтируете разрыв в пластике, важно понимать, как лучше всего склеить пластик.Склеивание пластика — это не то же самое, что склеивание таких материалов, как керамика, дерево или бумага, и требует других процедур и мер предосторожности. Однако если у вас есть акриловый пластик, научиться клеить его дома несложно.

    Давайте подробнее рассмотрим, почему для склеивания пластика требуются специальные материалы, и пошагово разберемся, как склеивать акрил.

    Как приклеить пластик к пластику?

    Если вы уже пытались склеить акриловый пластик обычным клеем, то, возможно, заметили, что это совершенно неэффективно.Это связано с тем, что пластик можно склеивать только с помощью определенных клеев на основе растворителей. Растворители разрушают пластик в области нанесения, смягчая поверхность пластика. Затем, приложив небольшое усилие, можно окончательно соединить два куска акрила.

    Прежде чем работать с любым видом пластика, убедитесь, что безопасность превыше всего. При склеивании пластиков всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении. Пластиковые клеи выделяют сильные пары, в то время как небольшая работа по склеиванию представляет собой низкий риск, долгое вдыхание этих паров может вызвать головокружение, головные боли и другие осложнения.Затем наденьте очки, перчатки и маску для лица — клеи на основе растворителей могут вызвать сильное раздражение кожи, поэтому лучше держать их подальше от глаз, рта и рук.

    Рассмотрим подробнее, как следует клеить акриловые материалы.

    Как клеить акриловый пластик

    Акриловый пластик — один из наиболее часто используемых пластиков среди потребителей и предприятий. Он может быть прозрачным, как стекло, или окрашен в разные оттенки и тона. Есть множество причин для приклеивания акрила — возможно, вы создаете собственный дисплей или кусок акрила был сломан в результате сильного удара.К счастью, при соблюдении всех мер предосторожности приклеить акрил несложно.

    1. Настройте рабочее пространство

    Во-первых, убедитесь, что ваше рабочее место соответствует основным правилам безопасности, изложенным в последнем разделе. Затем убедитесь, что вы приклеиваете совместимую поверхность. Не приклеивайте акриловый пластик на стол, сделанный из пластика, стекла или бумаги — клей на основе растворителя может привести к прилипанию акрила к этой поверхности. Это может испортить внешний вид акрила или повредить стол.Стол из бетона, металла или дерева подойдет больше.

    2. Подготовьте акрил

    Перед тем, как приклеить акрил, убедитесь, что он правильной формы. Убедитесь, что на нем нет неровностей, сколов и порезов. Эти недостатки могут снизить прочность склеивания, поскольку акриловый клей с трудом проникает в канавки или щели.
    Для грубых участков используйте фрезер или легкую наждачную бумагу, чтобы разгладить акриловые края, но не скругляйте края или не делайте их очень гладкими, так как это значительно снизит прочность склеивания.По возможности купите акриловый пластик с пропилом на сторонах, которые вы хотите приклеить.

    Акрил также должен пройти основную очистку перед приклеиванием, так как при работе с ним есть вероятность, что он попал в грязь или масло. Однако при очистке акрила необходимо соблюдать особые правила очистки. Попробуйте использовать специально разработанный продукт, такой как Novus # 1, или просто нанесите теплую воду, мягкое мыло и тряпку на то место, которое вы планируете приклеивать. Правильно очистив акрил, вы обеспечите максимально прочное сцепление.

    Затем удерживайте акрил на месте точно так, как вы хотите, чтобы он был приклеен. Затем закрепите акрил с помощью зажимов, деревянных брусков или попросите друга крепко удерживать акрил на месте. После того, как акрил разложен по своему вкусу, самое время нанести клей.

    3. Нанесите клей

    Существует пара различных типов акрилового клея, но наиболее надежные акриловые клеи производятся на основе метиленхлорида. В связи с этим в данном руководстве представлены рекомендации по приклеиванию только хлористого метилена.

    Если клея еще нет во флаконе аппликатора, с помощью воронки налейте акриловый клей во флакон аппликатора. Когда бутылка заполнится на 75 процентов, прекратите наполнять ее и закройте крышку. Убедитесь, что на колпачке есть острие иглы, иначе вы рискуете переклеить акрил. Затем слегка сожмите бутылку, чтобы выпустить воздух внутри.

    Переверните бутылку вверх дном и поместите иглу в самый дальний угол соединенных акриловых деталей. Затем слегка сожмите бутылку и потяните ее на себя.Убедитесь, что клей заполняет все швы и промежутки при перемещении бутылки. Двигайтесь в постоянном темпе и не останавливайтесь на полпути в процессе склеивания. В противном случае вы можете переклеить пластик, что ухудшит его эстетический вид.

    Если вы случайно пролили клей во время этого процесса, не вытирайте его, пока он не высохнет. Протирание или надавливание акрилового клея на участок необратимо его повредит. Вместо этого подождите, пока он испарится, и при необходимости очистите область.

    4.Позвольте адгезии иметь место

    После того, как акрил был приклеен, держите его вместе примерно от 15 до 30 минут. Вскоре после нанесения вы заметите, что соединенные края акрила стали мутно-белыми. По мере высыхания он постепенно станет более прозрачным. По прошествии 15-30 минут вы можете перестать удерживать акрил вместе — легкая связь уже образовалась.

    Однако не оказывает значительного давления на пластик до истечения 48 часов. В то время как для легкого приклеивания акрила требуется всего 15 минут, для прочного соединения требуется, чтобы акриловый цемент полностью высох.

    Основные выводы

    Когда акрил склеивается, открывается целый мир возможностей для вариантов его использования. Вы можете создавать торговые витрины, декоративные коробки, модели и даже исправлять трещины и разрывы в существующих акриловых структурах. Если принять правильные меры, можно склеить акриловый пластик без шва. Просто убедитесь, что вы используете правильный клей и принимаете правильные меры предосторожности.

    Ищете акриловый пластик для вашего следующего проекта? Взгляните на наш широкий выбор изделий из акрилового пластика.Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.