Мастика двухкомпонентная герметизирующая полиуретановая «Уремаст»
Мастика «УРЕМАСТ» изготовлена на основе полиуретанового связующего с добавлением пластификаторов, наполнителей, тиксотропных и других активных добавок.
Мастика применяется для герметизации стыков элементов ограждающих наружных стен, строящихся и эксплуатируемых зданий, и имеет величину максимально допустимой деформации в стыке 25%. Интервал эксплуатационных температур от минус 40 оС до плюс 70оС.
Мастика комплектуется из двух компонентов: основного и отверждающего.
Технические характеристики
| Наименование показателя | Норма | Фактический |
| 1. Внешний вид | Однородная паста белого или серого цвета без видимых включений | Соотв. |
| 2. Жизнеспособность при температуре (23±2) °С, ч, в пределах | 2-24 | 5-10 |
| 3. Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее | 0,2 (2) | |
4. Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах при температуре (23±2)оС, %, не менее | 150 | 308 |
| 5.Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-швах при температуре минус 40оС, %, не менее | 50 | 153 |
| 6. Характер разрушения | когезионный | Когез. |
| 7. Сопротивление текучести, мм, не более | 2 | 0 |
| 8. Плотность, кг/м3, не ниже | 1400 | 1550 |
Транспортирование и хранение
Двухкомпонентную герметизирующую мастику транспортируют крытым автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов на данный вид транспорта.
При транспортировании должны соблюдаться меры, обеспечивающие сохранность товарного вида и качества продукции.
Мастику хранят в крытых складских проветриваемых помещениях в таре изготовителя при температуре окружающей среды.
Указания по применению
Работы по герметизации стыков элементов наружных стен проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации.
Для расчета расхода мастики плотность ее принимается 1550 кг/м?.
Перед приготовлением мастики «УРЕМАСТ» необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки. Комплектуется в одной упаковке из основной пасты и отвердителя в соотношении необходимом для непосредственного приготовления мастики. Отвердитель находится в ведре с основной пастой.
Смешение основного и отверждающего компонентов производят в емкости при помощи соответствующих механизмов или вручную. Перемешанная мастика должна быть однородна по цвету.
Нанесение мастики производят при температуре наружного воздуха от +5°С до +35 °С.
Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть очищена от наледи, грязи
и пыли. Возможно нанесение мастики, как на сухую, так и на влажную поверхность с предварительной ее протиркой ветошью.
В зазор стыка приготовленную мастику наносят с помощью шпателя.
Очистку емкостей и инструментов производят сразу после окончания работы. Неотвержденная мастика хорошо смывается горячей водой с мылом, бензином, ацетоном.
Отвержденная мастика может быть удалена только механическим способом.
При приготовлении мастики запрещается применять какие-либо растворители.
Запрещается наносить мастику во время выпадения дождя или снега.
Двухкомпонентная полиуретановая мастика ПУ-2343
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Двухкомпонентная полиуретановая гидроизоляционная кровельная мастика применяется для устройства новых и реконструкции старых кровель (наливная кровля), используется для герметизации и защиты цементно-песчаных и асфальтобетонных оснований, черепицы, шифера, оцинковки, рубероида и прочих кровельных материалов на битумной основе.
Гидроизоляционная мастика также применяется для промежуточной гидроизоляции мостовых сооружений, гидроизоляции железобетонных, металлических и других конструкций.
- Мостовые сооружения
- Железобетонные, металлические конструкции
- Черепица, шифер, оцинковка, рубероид
- Рулонная кровля
- Кровельное и гидроизоляционное покрытие по цементно-песчаной стяжке и асфальту
ИНТСТРУКЦИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ
- Мастику наносят на чистую и сухую поверхность. Нанесение производят при температуре наружного воздуха и окрашиваемой поверхности не менее +5°С, но не более +30°С
- Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы
- Запрещается наносить кровельную мастику во время выпадения осадков или росы
- Компонент А предварительно размешивают для устранения осадка
- В емкость с компонентом А добавить содержимое емкости с компонентом Б и тщательно перемешать до получения однородной массы. Смешивание компонентов производят при помощи низкооборотной дрели с перемешивающей насадкой (не более 600 об/мин).
- Жизнеспособность композиции составляет 40 мин.
при температуре +20°С. - Мастику наносят разливом с последующим распределением материала по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем
- Для перемещения по свежеуложенному покрытию рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы
- После завершения работ необходимо немедленно промыть инструменты подходящим растворителем
- Отвержденный кровельный материал может быть удален только механическим путем
при температуре +20°С.Подготовка основания
Перед тем, как делать полиуретановый наливной пол при помощи полуглянцевой композиции, бетонную подложку или иное основание нужно обработать специальными материалами. Так, можно воспользоваться эпоксидными грунтами Стримлайн ЭП 0302 или ЭП 0303, или же заменить их на полиуретановый праймер ПУ 0313. Выбранный материал состоит из двух компонентов, смешивать которые следует, соблюдая четкие весовые пропорции.
Чтобы приготовить состав нужно смешать компонент А миксером после чего добавить компонент Б и продолжать смешивать еще несколько минут.
Важно, не взбить состав, а смешать его, поэтому лучше смешивать его на низких скоростях, уделяя нужное внимание смешиванию компонентов на дне ведра и у его стенок. После смешивания смеси, она сразу же готова к применению. Нежелательно ее хранение в ведре более 25 минут.
В качестве грунта возможно применение иных, однокомпонентных составов, которые также нужно смешивать в своей таре.
Приготовленный состав выливается на поверхность бетона полосой в 15 см и распределяется гладким шпателем. Важно, чтобы после его нанесения не образовывалось сухих островков и пятен. Если же это произошло, покрыть этот участок грунтирующим материалом следует повторно до момента его полного высыхания.
Второй слой грунтовки или праймера наноситься после полного отвердения первого слоя. Для этого применяется полиамидный валик. Время отвержения материала зависит от температуры в помещении и от толщины нанесенной грунтовки. После полного высыхания поверхность должна иметь вид идеально гладкого «мокрого» бетона с характерным блеском.
Проверить готовность первого слоя к повторному нанесению можно, если провести тест «на отлип»: коснитесь пола, если он не липнет, тогда можно смело приступать к дальнейшим работам.
Приготовление ПУ 2343
Комплект для наливного полиуретанового пола состоит из двух компонентов, которые нужно правильно смешать. Изначально в свою емкость нужно добавить компонент А и взбить его миксером на низких скоростях в течении 3 минут, после чего постепенно добавить необходимое количество компонента «В» и продолжить взбивать еще 2-3 минуты. Если используется не весь материал из комплекта, тогда смешивать компоненты нужно в строгих весовых пропорциях 1 к 0,14.
После смешивания, состав готов к применению. Заливка наливного пола осуществляется на бетонное или иное предусмотренное основание небольшими полоскам, после чего смесь распределяется по поверхности зубчатым валиком или раклей, в некоторых местах (в углах, под батареями и пр.) возможно применение кисточки. После нанесения материала для получения наилучшего эффекта, его дополнительно прокатывают игольчатым валиком.
Работать по свежеуложенному материалу следует исключительно в специальной обуви – мокроступах.
Время выработки приготовленного состава не должно превышать 30 минут при температуре + 20ºС. При более низких температурах время может быть увеличено.
Толщина наливного пола напрямую влияет на расход материала. Так, при толщине покрытия в 1 мм, понадобиться 1,5 кг смеси на 1 кв.м. При толщине в 1,5 мм, расход материала на 1 кв.м. составит 2,25 кг. Расход материала будет в два раза ниже в случае дополнительного применения песка.
После отвержения, полиуретановый наливной пол имеет прекрасный глянцевый вид. При длительных механических нагрузках возможна потеря блеска.
Безопасность
Производить устройство наливного пола нужно в спецодежде, перчатках, респираторе и специальной обуви. При попадании смеси на слизистые возможно раздражение и аллергические реакции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*
| Основа | двухкомпонентный полиуретан |
| Время жизни смеси после смешивания | 40 минут |
| Время жизни смеси после замешивания (в таре) | 20 минут |
| Степень высыхания до степени 3 при t (20°С) | 24 часа |
| Внешний вид пленки | однородная полуглянцевая поверхность |
| Относительное удлинение при разрыве | 170% |
*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.
Один компонент или два?
При разработке производственного процесса с учетом клеев один из первых вопросов, который возникает: «Клей будет однокомпонентным или двухкомпонентным?» (То есть это будет только одна жидкость, или нужно будет две, которые каким-то образом смешаны друг с другом?). Часто предполагается, что процессы одной части более эффективны и их легче контролировать. Хотя это часто так и есть, многие инженеры с удивлением узнают о гибкости процесса, которую предлагают двухкомпонентные клеи.
Процессы отверждения
Однокомпонентные клеи отверждаются различными способами, включая; влаги, тепла и света. Таким образом, хотя они входят в состав одного «компонента», вторым «компонентом» является внешний фактор, влияющий на отверждение, такой как влага, тепло или свет. Двухкомпонентные клеи отверждаются при комбинировании, и, как правило, не требуется никаких внешних факторов, таких как влага, тепло или свет.
Вообще говоря, двухкомпонентные клеи имеют более длительный срок хранения при температуре окружающей среды.
Однокомпонентные клеи могут иметь более короткий срок хранения и требовать защиты от влаги, тепла или света.
Технологические предпочтения
В дополнение к очевидным требованиям к прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды, предъявляемым к готовому соединению, предпочтения по применению и процессу помогают в выборе типа продукта. Типы однокомпонентных клеев включают цианоакрилатные, эпоксидные и отверждаемые УФ-светом. Цианоакрилаты отверждаются небольшим количеством влаги на поверхности подложек и очень быстро склеивают различные подложки. Хотя они идеально подходят для многих приложений, но не для приложений, требующих выравнивания компонентов после сборки, так как отверждение происходит слишком быстро. Для этих типов применений клеи, отверждаемые УФ-светом, обеспечивают больший контроль. Однако, если световое отверждение невозможно из-за непрозрачных подложек, могут подойти однокомпонентные эпоксидные смолы, при условии, что компоненты могут выдерживать тепло, необходимое для отверждения.
Если нет, два компонента могут быть более подходящими.
Двухкомпонентный
Различные эпоксидные и акриловые клеи производятся в виде двухкомпонентных систем. Существует несколько способов соединения частей.
Наиболее распространенным является стандартный двухкомпонентный эпоксидный, акриловый или закаленный акриловый состав в соотношении 1:1. Вы можете смешать их вручную или приобрести в предварительно упакованном двойном картридже и дозировать через статическое смесительное сопло. Преимущество этого метода заключается в нанесении только одной капли клея.
Доступны и другие продукты, которые можно наносить друг на друга – обычно их называют акриловыми красками «бусинка на бусине». Для использования нанесите шарик одной части поверх шарика другой части. Сборка сразу.
Третий вариант, называемый двухкомпонентным акрилом без смешивания или поверхностно-активируемым акрилом, предлагает больше времени между дозированием и сборкой. Нанесите тонкий слой активатора на одну поверхность и каплю клея на другую.
При сборке растекающееся действие, происходящее при тонком сжатии полоски клея, смешивает клей с активатором.
Так что имейте в виду, что один компонент не всегда означает один шаг, а два компонента не всегда требуют двух шагов.
Двухкомпонентный силиконовый герметик — регулируемое время отверждения
Двухкомпонентный силиконовый герметик — Регулируемое время отвержденияГлавная > Продукты > Двухкомпонентный силиконовый герметик
Равномерное смешивание компонента А и компонента В обеспечит хороший эффект склеивания. Нет необходимости добавлять отвердитель в однокомпонентный силиконовый герметик. Он может вылечиться сам по себе. Два компонента обычно полностью смешивают в весовом соотношении 1 : 1 до исчезновения разницы в цвете. И вы можете регулировать скорость отверждения, регулируя соотношение смешивания. Компонент B больше, время отверждения короче.
Особенности:
- Двухкомпонентный, время отверждения регулируется.
- Превосходное сцепление.
- Подходит для широкого диапазона температур и устойчив к экстремально низким и высоким температурам.
- Нейтральное отверждение, нетоксичное для человека, не загрязняющее окружающую среду и не вызывающее коррозии металла, стекла с покрытием и так далее.
- Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и ультрафиолету.
- Антивозрастная и водостойкая.
- Высокая эластичность и высокий модуль упругости.
- Хорошая совместимость с другими нейтральными силиконовыми герметиками.
Упаковка:
- Компонент А: 240 кг, Компонент В: 20 кг, упакован в железный барабан.
- Компонент А: 24 кг, Компонент В: 2 кг, в бочках.
- Упаковано в соответствии с требованиями заказчика.
Срок годности: 9 месяцев с даты изготовления в оригинальной упаковке и хранении в прохладном и сухом месте при температуре ниже 27°C. При непосредственном воздействии на воздух он будет недействителен.
Цвет: Компонент А белый, компонент В черный, смесь черная.
Твердость: 20–60 по Шору A.
Прочность на растяжение: 0,8 МПа.
Удлинение при разрыве: 150%.
Метод использования и вопросы, которые необходимо учитывать при строительстве:
- Очистите поверхность соединений и убедитесь, что на ней нет воды или других загрязнений.
- Наклейте защитную клейкую ленту на две стороны швов перед монтажом, чтобы не испачкать поверхность избыточным герметиком.
- Перед использованием двухкомпонентного силиконового герметика нет необходимости делать базовое покрытие в целом. Но вам нужно провести тест на адгезию, чтобы подтвердить необходимость нанесения базового покрытия. Если отчет об испытании на склеивание показывает, что базовое покрытие необходимо, вы должны нанести грунтовку на поверхность с помощью куска чистой ткани.
- Полностью смешать компонент А и компонент В в соответствии с соотношением смешивания, пока не исчезнет разница в цвете. Вы можете изменить соотношение смешивания в зависимости от климата и температуры окружающей среды (отвердителя больше зимой и меньше летом, чем обычно). Вы должны попробовать перед использованием.
- Вдавите смешанный герметик в швы с помощью ножа для извести или пистолета для герметика до тех пор, пока швы не заполнятся, затем обрежьте выступивший герметик скребком, чтобы поверхность приобрела красивый вид.
- Снимите защитную клейкую ленту с поверхности после завершения строительства и избегайте попадания под дождь в течение 24 часов.
Применение:
Двухкомпонентный силиконовый герметик в основном используется для герметизации швов бетона, цемента, кирпичной кладки, камня, мрамора, стекла, стального проката, дерева, окрашенного алюминия и т.д. И в большинстве случаев нет необходимости делать базовое покрытие.
- Окна и двери: подходит для отделки и герметизации стыков дверей и окон из алюминиевого сплава, дверей и окон из титанового сплава и установки дверей и окон из пластиковой стали.
- Навесная стена: подходит для герметизации стыков различных стеклянных и алюминиево-пластиковых навесных стен.
- Стекло: подходит для герметизации швов пористого камня, многослойного стекла, полого стекла, зеркального и отражающего стекла.
- Металл: подходит для герметизации соединений металлических материалов, таких как медь, цинк и железо.
Ограничение использования:
- Нельзя использовать с полисульфидным герметиком.
- Не подходит для всех материалов, содержащих жир, пластификатор или растворитель, например, для поверхности промасленного дерева.
- Не подходит для мест с плохой вентиляцией.
- Не подходит для морозной, влажной и погруженной в воду поверхности.
- Температура поверхности материала во время строительства должна быть ниже 40°C.
Примечание:
- Компонент B (отвердитель) может вступать в реакцию с влагой в воздухе, поэтому его нельзя подвергать непосредственному воздействию воздуха в течение длительного времени.
