Коэффициенты теплопроводности различных материалов | ИНФРОСТ

Материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты	0,47
Алюминий	230
Асбест (шифер)	0,35
Асбест волокнистый	0,15
Асбестоцемент	1.76
Асбоцементные плиты	0,35
Асфальт	0,72
Асфальт в полах	0,8
Бакелит	0,23
Бетон на каменном щебне	1,3
Бетон на песке	0,7
Бетон пористый	1,4
Бетон сплошной	1,75
Бетон термоизоляционный	0,18
Битум	0,47
Бумага	0,14
Вата минеральная легкая	0,045
Вата минеральная тяжелая	0,055
Вата хлопковая	0,055
Вермикулитовые листы	0,1
Войлок шерстяной	0,045
Гипс строительный	0,35
Глинозем	2,33
Гравий (наполнитель)	0,93
Гранит, базальт	3,5
Грунт 10% воды	1,75
Грунт 20% воды	2,1
Грунт песчаный	1,16
Грунт сухой	0,4
Грунт утрамбованный	1,05
Гудрон	0,3
Древесина — доски	0,15
Древесина — фанера	0,15
Древесина твердых пород	0,2
Древесно-стружечная плита ДСП	0,2
Дюралюминий	160
Железобетон	1,7
Зола древесная	0,15
Известняк	1,7
Известь-песок раствор	0,87
Иней	0,47
Ипорка (вспененная смола)	0,038
Камень	1,4
Картон строительный многослойный	0,13
Картон теплоизолированный БТК-1	0,04
Каучук вспененный	0,03
Каучук натуральный	0,042
Каучук фторированный	0,055
Керамзитобетон	0,2
Кирпич кремнеземный	0,15
Кирпич пустотелый	0,44
Кирпич силикатный	0,81
Кирпич сплошной	0,67
Кирпич шлаковый	0,58
Кремнезистые плиты	0,07
Латунь	110
Лед            0°С         -20°С         -60°С	2. 21 2.44 2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)	0,15
Медь	380
Мипора	0,085
Опилки — засыпка	0,095
Опилки древесные сухие	0,065
ПВХ	0,19
Пенобетон	0,3
Пенопласт ПС-1	0,037
Пенопласт ПС-4	0,04
Пенопласт ПХВ-1	0,05
Пенопласт резопен ФРП	0,045
Пенополистирол ПС-Б	0,04
Пенополистирол ПС-БС	0,04
Пенополиуретановые листы	0,035
Пенополиуретановые панели	0,025
Пеностекло легкое	0,06
Пеностекло тяжелое	0,08
Пергамин	0,17
Перлит	0,05
Перлито-цементные плиты	0,08
Песок           0% влажности          10% влажности          20% влажности	0.33 0.97 1.33
Песчаник обожженный	1,5
Плитка облицовочная	105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	0,036
Полистирол	0,082
Поролон	0,04
Портландцемент раствор	0,47
Пробковая плита	0,043
Пробковые листы легкие	0,035
Пробковые листы тяжелые	0,05
Резина	0,15
Рубероид	0,17
Сланец	2,1
Снег	1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности)	0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)	0,23
Сталь	52
Стекло	1,15
Стекловата	0,05
Стекловолокно	0,036
Стеклотекстолит	0,3
Стружки — набивка	0,12
Тефлон	0,25
Толь бумажный	0,23
Цементные плиты	1,92
Цемент-песок раствор	1,2
Чугун	56
Шлак гранулированный	0,15
Шлак котельный	0,29
Шлакобетон	0,6
Штукатурка сухая	0,21
Штукатурка цементная	0,9
Эбонит	0,16
Эбонит вспученный	0,03

что это такое + таблица значений

Строительное дело предусматривает использование любых подходящих материалов. Главные критерии – безопасность для жизни и здоровья, тепловая проводимость, надёжность. Далее следуют, цена, свойства эстетичности, универсальность применения и т.д.

Рассмотрим одну из важнейших характеристик стройматериалов – коэффициент теплопроводности, так как именно от этого свойства во многом зависит, к примеру, уровень комфорта в доме.

Содержание статьи:

Что такое КТП строительного материала?

Теоретически, да и практически тоже, строительными материалами, как правило, создаются две поверхности – наружная и внутренняя. С точки зрения физики, теплая область всегда стремится к холодной области.

Применительно к стройматериалу, тепло будет стремиться от одной поверхности (более теплой) к другой поверхности (менее теплой). Вот, собственно, способность материала относительно такого перехода и называется – коэффициентом теплопроводности или в аббревиатуре – КТП.

Схема, поясняющая эффект теплопроводности: 1 – тепловая энергия; 2 – коэффициент теплопроводности; 3 – температура первой поверхности; 4 – температура второй поверхности; 5 – толщина стройматериала

Характеристика КТП обычно строится на основе испытаний, когда берётся экспериментальный экземпляр размерами 100х100 см и к нему применяется тепловое воздействие с учётом разницы температур двух поверхностей в 1 градус. Время воздействия 1 час.

Соответственно, измеряется теплопроводность в Ваттах на метр на градус (Вт/м°C). Коэффициент обозначается греческим символом λ.

По умолчанию, теплопроводность различных материалов для строительства со значением меньше 0,175 Вт/м°C, приравнивает эти материалы к разряду изоляционных.

Современным производством освоены технологии изготовления стройматериалов, уровень КТП которых составляет меньше 0,05 Вт/м°C. Благодаря таким изделиям, удается достичь выраженного экономического эффекта в плане потребления энергетических ресурсов.

Влияние факторов на уровень теплопроводности

Каждый отдельно взятый стройматериал имеет определенное строение и обладает своеобразным физическим состоянием.

Основой этого являются:

• размерность кристаллов структуры;
• фазовое состояние вещества;
• степень кристаллизации;
• анизотропия теплопроводности кристаллов;
• объем пористости и структуры;
• направление теплового потока.

Все это – факторы влияния. Определенное влияние на уровень КТП также оказывает химический состав и примеси. Количество примесей, как показала практика, оказывает особенно выразительное влияние на уровень теплопроводности кристаллических компонентов.

Изоляционные стройматериалы – класс продуктов под строительство, созданных с учётом свойств КТП, приближенных к оптимальным свойствам. Однако достичь идеальной теплопроводности при сохранении других качеств, крайне сложно

В свою очередь влияние на КТП оказывают условия эксплуатации стройматериала – температура, давление, уровень влажности и др.

Стройматериалы с минимальным КТП

Согласно исследованиям, минимальным значением теплопроводности (около 0,023 Вт/м°C) обладает сухой воздух.

С точки зрения применения сухого воздуха в структуре строительного материала, необходима конструкция, где сухой воздух пребывает внутри замкнутых многочисленных пространств небольшого объёма. Конструктивно такая конфигурация представлена в образе многочисленных пор внутри структуры.

Отсюда логичный вывод: малым уровнем КТП должен обладать стройматериал, внутренняя структура которого представляет собой пористое образование.

Причём, в зависимости от максимально допустимой пористости материала, значение теплопроводности приближается к значению КТП сухого воздуха.

Созданию строительного материала с минимальной теплопроводностью способствует пористая структура. Чем больше содержится пор разного объема в структуре материала, тем лучший КТП допустимо получить

В современном производстве применяются несколько технологий для получения пористости строительного материала.

В частности, используются технологии:

• пенообразования;
• газообразования;
• водозатворения;
• вспучивания;
• внедрения добавок;
• создания волоконных каркасов.

Следует отметить: коэффициент теплопроводности напрямую связан с такими свойствами, как плотность, теплоемкость, температурная проводимость.

Значение теплопроводности может быть рассчитано по формуле:

λ = Q / S *(T₁-T₂)*t,

Где:

• Q – количество тепла;
• S – толщина материала;
• T₁, T₂ – температура с двух сторон материала;
• t – время.

Средняя величина плотности и теплопроводности обратно пропорциональна величине пористости. Поэтому, исходя из плотности структуры стройматериала, зависимость от нее теплопроводности можно рассчитать так:

λ = 1,16 √ 0,0196+0,22d² – 0,16,

Где: d – значение плотности. Это формула В.П. Некрасова, демонстрирующая влияние плотности конкретного материала на значение его КТП.

Влияние влаги на теплопроводность стройматериала

Опять же судя по примерам использования стройматериалов на практике, выясняется негативное влияние влаги на КТП стройматериала. Замечено – чем большему увлажнению подвергается стройматериал, тем более высоким становится значение КТП.

Различными способами стремятся защитить от воздействия влаги материал, используемый в строительстве. Эта мера вполне оправдана, учитывая повышение коэффициента для мокрого стройматериала

Обосновать такой момент несложно. Воздействие влаги на структуру строительного материала сопровождается увлажнением воздуха в порах и частичным замещением воздушной среды.

Учитывая, что параметр коэффициента теплопроводности для воды составляет 0,58 Вт/м°C, становится понятным существенное повышение КТП материала.

Следует также отметить более негативный эффект, когда вода, попадающая в пористую структуру, дополнительно замораживается – превращается в лёд.

Соответственно, несложно просчитать ещё большее увеличение теплопроводности, принимая во внимание параметры КТП льда, равного значению 2,3 Вт/м°C. Прирост примерно в четыре раза к параметру теплопроводности воды.

Одной из причин отказа от зимнего строительства в пользу стройки летом следует считать именно фактор возможного подмораживания некоторых видов стройматериалов и как следствие – повышения теплопроводности

Отсюда становятся очевидными строительные требования относительно защиты изоляционных стройматериалов от попадания влаги. Ведь уровень теплопроводности растёт в прямой пропорциональности от количественной влажности.

Не менее значимым видится и другой момент – обратный, когда структура строительного материала подвергается существенному нагреву. Чрезмерно высокая температура также провоцирует рост теплопроводности.

Происходит такое по причине повышения кинематической энергии молекул, составляющих структурную основу стройматериала.

Правда, существует класс материалов, структура которых, напротив, приобретает лучшие свойства теплопроводности в режиме сильного нагрева. Одним из таких материалов является металл.

Если под сильным нагревом большая часть широко распространенных стройматериалов изменяет теплопроводность в сторону увеличения, сильный нагрев металла приводит к обратному эффекту – КТП металла понижается

Методы определения коэффициента

Используются разные методики в этом направлении, но по факту все технологии измерения объединены двумя группами методов:

1. Режим стационарных измерений.
2. Режим нестационарных измерений.

Стационарная методика подразумевает работу с параметрами, неизменными с течением времени или изменяющимися в незначительной степени. Эта технология, судя по практическим применениям, позволяет рассчитывать на более точные результаты КТП.

Действия, направленные на измерения теплопроводности, стационарный способ допускает проводить в широком температурном диапазоне – 20 – 700 °C. Но вместе с тем, стационарная технология считается трудоёмкой и сложной методикой, требующей большого количества времени на исполнение.

Пример аппарата, предназначенного под выполнение измерений коэффициента теплопроводности. Это одна из современных цифровых конструкций, обеспечивающая получение быстрого и точного результата

Другая технология измерений – нестационарная, видится более упрощенной, требующей для исполнения работ от 10 до 30 минут. Однако в этом случае существенно ограничен диапазон температур. Тем не менее, методика нашла широкое применение в условиях производственного сектора.

Таблица теплопроводности стройматериалов

Подвергать измерениям многие существующие и широко используемые стройматериалы не имеет смысла.

Все эти продукты, как правило, испытаны неоднократно, на основании чего составлена таблица теплопроводности строительных материалов, куда входят практически все нужные на стройке материалы.

Один из вариантов такой таблицы представлен ниже, где КТП – коэффициент теплопроводности:

Материал (стройматериал)	Плотность, м3	КТП сухая, Вт/мºC	% влажн._1			% влажн._2	КТП при влажн._1, Вт/мºC		КТП при влажн._2, Вт/мºC
Битум кровельный	1400	0,27	0			0	0,27		0,27
Битум кровельный	1000	0,17	0			0	0,17		0,17
Шифер кровельный	1800	0,35	2			3	0,47		0,52
Шифер кровельный	1600	0,23	2			3	0,35		0,41
Битум кровельный	1200	0,22	0			0	0,22		0,22
Лист асбоцементный	1800	0,35	2			3	0,47		0,52
Лист асбестоцементный	1600	0,23	2			3	0,35		0,41
Асфальтобетон	2100	1,05	0			0	1,05		1,05
Толь строительная	600	0,17	0			0	0,17		0,17
Бетон (на гравийной подушке)	1600	0,46	4			6	0,46		0,55
Бетон (на шлаковой подушке)	1800	0,46	4			6	0,56		0,67
Бетон (на щебенке)	2400	1,51	2			3	1,74		1,86
Бетон (на песчаной подушке)	1000	0,28	9			13	0,35		0,41
Бетон (пористая структура)	1000	0,29	10			15	0,41		0,47
Бетон (сплошная структура)	2500	1,89	2			3	1,92		2,04
Пемзобетон	1600	0,52	4			6	0,62		0,68
Битум строительный	1400	0,27	0			0	0,27		0,27
Битум строительный	1200	0,22	0			0	0,22		0,22
Минеральная вата облегченная	50	0,048	2			5	0,052		0,06
Минеральная вата тяжелая	125	0,056	2			5	0,064		0,07
Минеральная вата	75	0,052	2			5	0,06		0,064
Лист вермикулитовый	200	0,065	1			3	0,08		0,095
Лист вермикулитовый	150	0,060	1			3	0,074		0,098
Газо-пено-золо бетон	800	0,17	15			22	0,35		0,41
Газо-пено-золо бетон	1000	0,23	15			22	0,44		0,50
Газо-пено-золо бетон	1200	0,29	15			22	0,52		0,58
Газо-пено-бетон (пенно-силикат)	300	0,08	8			12	0,11		0,13
Газо-пено-бетон (пенно-силикат)	400	0,11	8			12	0,14		0,15
Газо-пено-бетон (пенно-силикат)	600	0,14	8			12	0,22		0,26
Газо-пено-бетон (пенно-силикат)	800	0,21	10			15	0,33		0,37
Газо-пено-бетон (пенно-силикат)	1000	0,29	10			15	0,41		0,47
Строительный гипс плита	1200	0,35	4			6	0,41		0,46
Гравий керамзитовый	600	2,14	2			3	0,21		0,23
Гравий керамзитовый	800	0,18	2			3	0,21		0,23
Гранит (базальт)	2800	3,49	0			0	3,49		3,49
Гравий керамзитовый	400	0,12	2			3	0,13		0,14
Гравий керамзитовый	300	0,108	2			3	0,12		0,13
Гравий керамзитовый	200	0,099	2			3	0,11		0,12
Гравий шунгизитовый	800	0,16	2			4	0,20		0,23
Гравий шунгизитовый	600	0,13	2			4	0,16		0,20
Гравий шунгизитовый	400	0,11	2			4	0,13		0,14
Дерево сосна поперечные волокна	500	0,09	15			20	0,14		0,18
Фанера клееная	600	0,12	10			13	0,15		0,18
Дерево сосна вдоль волокон	500	0,18	15			20	0,29		0,35
Дерево дуба поперек волокон	700	0,23	10			15	0,18		0,23
Металл дюралюминий	2600	221	0			0	221		221
Железобетон	2500	1,69	2			3	1,92		2,04
Туфобетон	1600	0,52	7			10	0,7		0,81
Известняк	2000	0,93	2			3	1,16		1,28
Раствор извести с песком	1700	0,52	2			4	0,70		0,87
Песок под строительные работы	1600	0,035	1			2	0,47		0,58
Туфобетон	1800	0,64	7			10	0,87		0,99
Облицовочный картон	1000	0,18	5			10	0,21		0,23
Многослойный строительный картон	650	0,13	6			12	0,15		0,18
Вспененный каучук	60-95	0,034	5			15	0,04		0,054
Керамзитобетон	1400	0,47	5			10	0,56		0,65
Керамзитобетон	1600	0,58	5			10	0,67		0,78
Керамзитобетон	1800	0,86	5			10	0,80		0,92
Кирпич (пустотный)	1400	0,41	1			2	0,52		0,58
Кирпич (керамический)	1600	0,47	1			2	0,58		0,64
Пакля строительная	150	0,05	7			12	0,06		0,07
Кирпич (силикатный)	1500	0,64	2			4	0,7		0,81
Кирпич (сплошной)	1800	0,88	1			2	0,7		0,81
Кирпич (шлаковый)	1700	0,52	1,5			3	0,64		0,76
Кирпич (глиняный)	1600	0,47	2			4	0,58		0,7
Кирпич (трепельный)	1200	0,35	2			4	0,47		0,52
Металл медь	8500	407	0			0	407		407
Сухая штукатурка (лист)	1050	0,15	4			6	0,34		0,36
Плиты минеральной ваты	350	0,091	2			5	0,09		0,11
Плиты минеральной ваты	300	0,070	2			5	0,087		0,09
Плиты минеральной ваты	200	0,070	2			5	0,076		0,08
Плиты минеральной ваты	100	0,056	2			5	0,06		0,07
Линолеум ПВХ	1800	0,38	0			0	0,38		0,38
Пенобетон	1000	0,29	8			12	0,38		0,43
Пенобетон	800	0,21	8			12	0,33		0,37
Пенобетон	600	0,14	8			12	0,22		0,26
Пенобетон	400	0,11	6			12	0,14		0,15
Пенобетон на известняке	1000	0,31	12			18	0,48		0,55
Пенобетон на цементе	1200	0,37	15			22	0,60		0,66
Пенополистирол (ПСБ-С25)	15 – 25	0,029 – 0,033	2			10	0,035 – 0,052		0,040 – 0,059
Пенополистирол (ПСБ-С35)	25 – 35	0,036 – 0,041	2			20	0,034		0,039
Лист пенополиуретановый	80	0,041	2			5	0,05		0,05
Панель пенополиуретановая	60	0,035	2			5	0,41		0,41
Облегченное пеностекло	200	0,07	1			2	0,08		0,09
Утяжеленное пеностекло	400	0,11	1			2	0,12		0,14
Пергамин	600	0,17	0			0	0,17		0,17
Перлит	400	0,111	1			2	0,12		0,13
Плита перлитоцементная	200	0,041	2			3	0,052		0,06
Мрамор	2800	2,91	0			0	2,91		2,91
Туф	2000	0,76	3			5	0,93		1,05
Бетон на зольном гравии	1400	0,47	5			8	0,52		0,58
Плита ДВП (ДСП)	200	0,06	10			12	0,07		0,08
Плита ДВП (ДСП)	400	0,08	10			12	0,11		0,13
Плита ДВП (ДСП)	600	0,11	10			12	0,13		0,16
Плита ДВП (ДСП)	800	0,13	10			12	0,19		0,23
Плита ДВП (ДСП)	1000	0,15	10			12	0,23		0,29
Полистиролбетон на портландцементе	600	0,14	4			8	0,17		0,20
Вермикулитобетон	800	0,21	8			13	0,23		0,26
Вермикулитобетон	600	0,14	8			13	0,16		0,17
Вермикулитобетон	400	0,09	8			13	0,11		0,13
Вермикулитобетон	300	0,08	8			13	0,09		0,11
Рубероид	600	0,17	0			0	0,17		0,17
Плита фибролит	800	0,16	10			15	0,24		0,30
Металл сталь	7850	58	0			0	58		58
Стекло	2500	0,76	0			0	0,76		0,76
Стекловата	50	0,048	2			5	0,052		0,06
Стекловолокно	50	0,056	2			5	0,06		0,064
Плита фибролит	600	0,12	10			15	0,18		0,23
Плита фибролит	400	0,08	10			15	0,13		0,16
Плита фибролит	300	0,07	10			15	0,09		0,14
Клееная фанера	600	0,12	10			13	0,15		0,18
Плита камышитовая	300	0,07	10			15	0,09		0,14
Раствор цементо-песчаный	1800	0,58	2			4	0,76		0,93
Металл чугун	7200	50	0			0	50		50
Раствор цементно-шлаковый	1400	0,41	2			4	0,52		0,64
Раствор сложного песка	1700	0,52	2			4	0,70		0,87
Сухая штукатурка	800	0,15	4			6	0,19		0,21
Плита камышитовая	200	0,06	10			15	0,07		0,09
Цементная штукатурка	1050	0,15	4			6	0,34		0,36
Плита торфяная	300	0,064	15			20	0,07		0,08
Плита торфяная	200	0,052	15			20	0,06		0,064

Рекомендуем также прочесть и другие наши статьи, где мы рассказываем о том как правильно выбирать утеплитель:

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик тематически направленный, где достаточно подробно разъясняется – что такое КТП и «с чем его едят». Ознакомившись с материалом, представленным в ролике, появляются высокие шансы стать профессиональным строителем.

Очевидный момент – потенциальному строителю обязательно необходимо знать о теплопроводности и ее зависимости от различных факторов. Эти знания помогут строить не просто качественно, но с высокой степенью надежности и долговечности объекта. Использование коэффициента по существу – это реальная экономия денег, допустим, на оплате за те же коммунальные услуги.

Если у вас появились вопросы или есть ценная информация  по теме статьи, пожалуйста, оставляйте свои комментарии в расположенном ниже блоке.

Теплопроводность стройматериалов – таблица 1

Для того, чтобы грамотно построить теплотехническую схему дома, тут без вопросов, потребуется знать теплопроводность материалов. Любых – строительных и тех, что к строительным отнести никак нельзя.

Алексей Арсентьев любезно согласился опубликовать собираемые им на протяжении долгого времени таблицы по теплопроводности материалов. Я же, со своей стороны, как обычно буду немного комментировать таблицы и акцентировать внимание на некоторых моментах, чтобы вам, тем, кто будет ими пользоваться, было понятно «что и как».

Итак, таблиц будет несколько – я буду их выкладывать одну за другой, и тут же буду комментировать. Все таблицы пойдут в категории «Теплотехника», хотя некоторые возможно отнести и к категории «Строительные материалы».

Из таблиц сознательно исключены материалы, которые слабо применимы или вообще никак не встречаются в частном строительстве.

Однако, некоторые материалы в этих таблицах у вас, возможно, вызовут удивление – как они вообще здесь оказались? Например, вода, медь, иней, лед и тому подобные вещества.

Изо льда и меди мы конечно не строим частный дом. Но в его стенах и перекрытиях, а также в других частях дома, они присутствуют. Например, электропроводка – вот вам и медь.

Или наледь на стенах – вот вам и иней, и вода в твердом состоянии.

Часто в зимний период в доме становится холоднее, даже если регулятор газового котла выкручен до отказа. Котел пожирает кубометры газа, а в доме не становится теплее. Что же происходит? – думает обеспокоенный хозяин. И невдомек ему, что утеплитель на стенах набрал влаги и потерял значительную часть своих теплоизолирующих свойств в связи с увеличившейся теплопроводностью.

Так что всегда полезно знать не только теплопроводность пенополистирола, но и теплопроводность воды.

Итак, смотрим первую таблицу:

В ней для застройщика – практика, в первую очередь интерес представляет теплопроводность дерева, гипсокартона, ДСП и железобетона. О теплопроводности дерева я хотел бы поговорить в отдельном материале, так как у Алексея есть отдельная таблица по видам дерева, применяемого в строительстве.

Из приведенной же выше таблицы пока видно, что дерево в этой группе – лучший изолятор с теплопроводностью поперек волокон 0,10-0,15 Вт/(м*С). Если же рассматривать группу ДСП, гипсокартон и дерево вдоль волокон – то их теплопроводность – до 0,2 Вт/(м*С). Естественно, утепляться гипсокартонном никто не советует. Однако при монтаже в 2 плотных слоя (32 мм) гипсокартон уже представляет собой преграду теплу или холоду с приличным теплосопротивлением.

Самая хорошая теплопроводность из группы неметаллов у бетона (железобетона) и, как следствие, самое низкое теплосопротивление. Построили фундамент – утепление необходимо, если ваш дом находится в регионе России, для которого характерны низкие температуры в зимний период.
Ну, и смотрите следующую таблицу по теплопроводности материалов на нашем сайте.

Коэффициент теплопроводности

Строительные, отделочные материалы и утеплители

Если внутри тела имеется разность температур, то тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Такой вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул, называется теплопроводностью. При достаточно высоких температурах в твердых телах его можно наблюдать визуально. Так, при нагревании стального стержня с одного конца в пламени газовой горелки тепловая энергия передается по стержню, и на некоторое расстояние от нагреваемого конца распространяется свечение (с удалением от места нагрева все менее интенсивное).
Интенсивность теплопередачи за счет теплопроводности зависит от градиента температуры, т.е. отношения dТ/dX

разности температур на концах стержня к расстоянию между ними. Она зависит также от площади поперечного сечения стержня (в м2) и коэффициента теплопроводности материала [в соответствующих единицах Вт/(м К)]. Соотношение между этими величинами было выведено французским математиком Ж.Фурье и имеет следующий вид:

q=-kA*dT/dX

где q– тепловой поток, k– коэффициент теплопроводности, а A– площадь поперечного сечения. Это соотношение называется законом теплопроводности Фурье; знак «минус» в нем указывает на то, что теплота передается в направлении, обратном градиенту температуры.

Из закона Фурье следует, что тепловой поток можно понизить, уменьшив одну из величин – коэффициент теплопроводности, площадь или градиент температуры. Для здания в зимних условиях последние величины практически постоянны, а поэтому для поддержания в помещении нужной температуры остается уменьшать теплопроводность стен, т.е. улучшать их теплоизоляцию.

В таблице представлены коэффициенты теплопроводности некоторых утеплителей и строительных материалов. Из таблицы видно, что одни материалы проводят тепло гораздо лучше других, но все они являются значительно худшими изоляторами, чем керамический теплоизолятор Астратек®.

Таблица коэффициентов теплопроводности некоторых материалов, Вт/м*К

Алебастровые плиты 0,47
Алюминий 230
Асбест (шифер) 0,35
Асбест волокнистый 0,15
Асбестоцемент 1,76
Асбоцементные плиты 0,35
Астратек 0,0012
Асфальт 0,72
Асфальт в полах 0,8
Бакелит 0,23
Бетон на каменном щебне 1,3
Бетон на песке 0,7
Бетон пористый 1,4
Бетон сплошной 1,75
Бетон термоизоляционный 0,18
Битум 0,47
Бумага 0,14
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,1
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,35
Глинозем 2,33
Гравий (наполнитель) 0,93
Гранит, базальт 3,5
Грунт 10% воды 1,75

Грунт 20% воды 2,1
Грунт песчаный 1,16
Грунт сухой 0,4
Грунт утрамбованный 1,05
Гудрон 0,3
Древесина — доски 0,15
Древесина — фанера 0,15
Древесина твердых пород 0,2
Древесно-стружечная плита ДСП 0,2
Дюралюминий 160
Железобетон 1,7
Зола древесная 0,15
Известняк 1,7
Известь-песок раствор 0,87
Иней 0,47
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,4
Картон строительный многослойный 0,13
Картон теплоизолированный БТК-1 0,04
Каучук вспененный 0,03
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,2
Кирпич кремнеземный 0,15
Кирпич пустотелый 0,44
Кирпич силикатный 0,81
Кирпич сплошной 0,67
Кирпич шлаковый 0,58
Кремнезистые плиты 0,07
Латунь 110
Лед 0°С 2,21

Лед -20°С 2,44
Лед -60°С 2,91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15
Медь 380
Мипора 0,085
Опилки — засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,19
Пенобетон 0,3
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,04
Пенопласт ПХВ-1 0,05
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,04
Пенополистирол ПС-БС 0,04
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,06
Пеностекло тяжелое 0,08
Пергамин 0,17
Перлит 0,05
Перлито-цементные плиты 0,08
Песок 0% влажности 0,33
Песок 10% влажности 0,97
Песок 20% влажности 1,33
Песчаник обожженный 1,5
Плитка облицовочная 1,05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,04
Портландцемент раствор 0,47
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,05
Резина 0,15
Рубероид 0,17
Сланец 2,1
Снег 1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23
Сталь 52
Стекло 1,15
Стекловата 0,05
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,3
Стружки — набивка 0,12
Тефлон 0,25
Толь бумажный 0,23
Цементные плиты 1,92
Цемент-песок раствор 1,2
Чугун 56
Шлак гранулированный 0,15
Шлак котельный 0,29
Шлакобетон 0,6
Штукатурка сухая 0,21
Штукатурка цементная 0,9
Эбонит 0,16
Эбонит вспученный 0,03

Из результатов приведенных коэффициентов теплопроводности следует, что Астратек на сегодняшний день обладает минимльным коэффициентом, а слой покрытия Астратек толщиной в 1 мм (в реальных условиях с учетом понижающих коэффициентов) обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1-1,5 кирпича.

ДСП и ДВП — что это такое и вчем различия

ДСП и ДВП — два строительно-отделочных материала. Не смотря на то, что основу каждого из них составляет древесина, они имеют существенные различия. Выделим отличия ДСП и ДВП, расскажем об особенностях их производства и рассмотрим характеристики этих материалов.

Что такое ДСП и ДВП

Понять, чем отличается ДВП от ДСП, помогут определения этих материалов. ДВП — это древесноволокнистая плита. Ее основу составляют древесные волокна. Они склеиваются между собой синтетическими смолами, массовая доля которых в готовом продукте не превышает 4–8%. При производстве листов ДВП смолы используются не всегда. Волокна могут сцепляться между собой за счет выделенного из них лигнина, который в нагретом состоянии ведет себя как клей.

ДСП — древесностружечная плита. Ее основу составляет древесная стружка. Она крупнее волокон, и ее частицы прилегают друг к другу неплотно. Поэтому для их склеивания лигнина, содержащегося в древесине, недостаточно. Массовая доля синтетических смол в плитах ДСП не превышает 10%.

Поверхности ДВП и ДСП иногда декорируют. Для этого их облицовывают просмоленной бумагой, натуральным шпоном или полимерными пленками. Внешне эти материалы очень похожи. Различить их можно по торцу. У ДСП он более грубый и шершавый. Иногда торцы ДСП шпунтуют для облегчения монтажа. Примером такого материала служат плиты QuickDeck, которые можно недорого купить у нас.

Это интересно! Облицованные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

Сравнение ДВП и ДСП

Покажем разницу между ДСП и ДВП в таблице. Учтем, что древесноволокнистые листы могут иметь разную плотность.

Материал		Плотность (кг/куб. м)	Толщина плит (мм)	Прочность на изгиб (МПа)	Теплопроводность (Вт/мК)	Поглощение воды (%)
ДСП		550–820	10–28	10–25	0,1–0,13	22–33
ДВП	Мягкие	200–350	8–25	2	0,04–0,07	—
	Средние	До 850		От 15	Около 0,1
	Полутвердые	До 900	6–12			До 40
	Твердые	До 950	2,5–6		0,18	До 20
	Сверхтвердые	До 1200		47	0,24	12

Из таблицы видно, что листы ДВП более мягкие и гибкие. Чем больше их плотность, тем они прочнее и устойчивее к влаге. Но из-за малой толщины твердых листов их применение ограничивается мебельным производством, изготовлением тары и выравниванием поверхностей. Благодаря низкой теплопроводности мягкие плиты используются как теплоизоляционные материал.

ДСП толще и жестче, поэтому сфера его применения шире. Плиты могут использоваться в качестве сплошной обрешетки. Из них можно изготовить сухую стяжку, выровнять стены. Они широко используются в мебельной промышленности и даже в монолитном строительстве. Из-за относительно низкой влагостойкости оборачиваемость опалубки из ДСП не превышает 2–3 циклов.

Дсп -что это? Обзор, размеры листа и цена толщина.

ДСП – материал известный как древесно стружечная плита. Изготавливается из древесной щепы, лесопильной стружки, или древесных опилок склеенных синтетическими смолами или другими подходящими связующими, методом прессовки и экструдирования.

Существует разновидность ДСП, так называемая ориентированная стружечная плита ОСП, известная также как древесно-стружечная плита. Плита ОСП аналогична ДСП, но использует обработанные деревянные хлопья, предлагающие больше прочности. Одним словом, все это композитные материалы, которые относятся к спектру изделий из ДВП – древесноволокнистая плита из древесных волокон.

Среди всех материалов, которые используются в сфере строительной и мебельной сфере, одно из самых важных мест отдано древесно-стружечной плите. Или всем известная ДСП. Что она представляет собой, какие имеются виды, какими характеристиками обладает этот материал – это и даже больше можно узнать далее.

Что являет собой ДСП

Древесно-стружечная плита – листовой материал, который получают в процессе прессования стружки, соединенной клейким веществом. Композит начали производить еще в начале двадцатого века. Все началось с решения создать стружечную плиту с обоюдной облицовкой из фанеры.

С течением времени технология производства изменялась и становилась более совершенной. Первое предприятие, занявшееся изготовлением древесно-стружечных плит начало свою работу в начале сороковых годов прошлого века в немецком городе Бремен. Особую популярность и высокий уровень спроса этот материал получил в послевоенные годы.

Интерес к новинке пояснить было несложно. Ведь ДСП отличалась:

• Использованием древесных отходов, как основного материала;
• Легкостью получения крупных деталей;
• Постоянством размеров и форм.

Благодаря довольно масштабному созданию ДСП, объемы невосполнимых затрат древесины в ходе заготовки и обработки удалось снизить с 60% до 10%. А строительная и мебельная сферы смогли получить недорогой и качественный материал для выполнения работ.

Разновидности ДСП

Всего четыре вида плит:

• Влагоустойчивая;
• Ламинированная;
• Прессованная;
• Экструзивная.

Влагоустойчивая плита предназначена, как понятно из наименования, для использования в условиях повышенной влажности. Устойчивости к воде удается достигнуть посредством добавления в состав связующих гидрофобных компонентов.

Ламинированная (или ламинат) – прессованная плита, которая облицована слоем из бумаги, которая пропитана меламиноформальдегидной смолой. Процесс ламинирования позволят повысить уровни прочности и устойчивости к износу. На уже упомянутом бумажном слое в качестве декора печатается узор. По ходу нанесения покрытия ему можно придавать текстуру, которая усилит эстетические качества плиток.

Прессованная плита обладает достаточной прочностью. Используется в качестве материала для конструкций в мебельной и строительной промышленностях.

Экструзивная плита не сможет посоревноваться в прочности с прессованной. По той причине, что уплотняется она в разы слабее, а стружка расположена перпендикулярно. Потому используется такая ДСП преимущественно для звукоизоляции.

Как делается ДСП

Для создания подойдет обычная древесина и древесные отходы, которые образуются в ходе любой обработки древесины. Это и обрезки, опилки, щепки и так далее.

Создание ДСП проводится в несколько этапов.

Подготовка материала

Измельчаются кусковые отходы. Размеры стружки не должны превышать 40 и 10 миллиметров в длину и ширину соответственно. При этом готовые стружки должны быть не толще, чем полмиллиметра.

Древесно-стружечная плита имеет по своей структуре три слоя. Внешние создаются из мелкой стружки, а средний – из крупных. Потому общую массу стружки разделяют и часть, предназначенную для наружных слоев, измельчают снова.

После высушивания стружка сортируется. Посредством просеивания не подошедшие элементы распределяются снова, а чересчур крупные – отправляются обратно на очередное измельчение.

Формирование

Готовую стружку смешивают с искусственными смолами, входящими в состав плит, как связующий элемент. Процесс осуществляется в аппарате, где смогу распыляют капельками, и она оседает на стружке, которые будто подвешены в воздушном потоке. Подобный механизм работы позволяет укрыть смолой всю стружку, не допуская при этом перерасхода клейкого элемента.

После стружка попадает в дозатор, который раскладывает ее на поддон, образовывая тем самым слой необходимой толщины. Слои ДСП укладываются последовательно, соответственно структуре плиты. Получившийся «коврик» разделяется по длине на листы необходимого размера, которые потом подаются под пресс для уплотнения. После прессования выходят брикеты, которые смогут выдержать помещение под основной пресс.

Прежде чем, как прессовать, брикеты нагревают до 75-ти градусов при помощи микроволнового излучения. А в прессе они подвергаются температуре 150-180 градусов. Давление делает материал плотнее, а нагревание позволяет связующему материалу затвердеть.

Окончательная готовность

По завершению прессования подготовленные листы древесно-стружечных плит охлаждают и укладывают в стопы. Которые спокойно лежат несколько дней. В процессе такого покоя температура нормализуется и внутреннее давление уйдет.

Для окончательной готовности материал отправляется на шлифовку. После чего листы будут разрезаны соответственно с заданными размерами. Потом на листы наносится маркировка, и их упаковывают, чтоб отправить покупателю. Если готовая ДСП должна предназначаться для создания мебели или облицовки, тогда в процесс изготовления добавляют еще ламинирование.

Размеры листов ДСП

По ГОСТу дсп размеры листа и цена толщина.

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм.

При этом толщина может быть от 10 до 25 миллиметров

Базовые свойства ДСП

Базовые свойства и немного подробностей о каждой из них.

Биоустойчивость

Уровень биоустойчивости этих плит высок. Не образуется грибок, и не причиняют вреда насекомые. Влага способна разрушить плиту, но гнить она не будет.

Легкость процесса сборки

Монтируя фурнитуру на детали древесно-стружечной плиты, сверлить отверстия для крепежа требуется достаточно редко. Но в любом случае делается это гораздо быстрее и проще, чем с древесиной. ДСП не так требовательна к точности установки деталей. Благодаря этому, снижаются затраты труда на производстве.

Огнеупорность

Оценивая устойчивость ДСП к огню, этот материал надо рассматривать именно как древесину. Поскольку композит состоит из древесных элементов и потому же включена в ту же самой группу возгораемости – Г4. Хоть возгорание и распространение огня в случае с ДСП происходит не так быстро, как именно с древесиной.

Характеристики прочности

Прочность этого материала устанавливается ее отношением к классу Р1 или же Р2. Прочность Р1 – 10 МПа, а Р2 – 11 МПа. И она в почти в два раза сильнее сопротивляется расслаиванию, чем Р1. Плотность плит в обеих группах обычно варьируется в диапазоне 550 – 820 кг/м3.

Постоянство изделий

В отличие от все той же древесины, ДСП не изменяет своей размерности в случае с колебанием влажности. Детали из такой плиты не «расползаются» в жаркую погоду, нигде не возникнет непредвиденного зазора, как это случается, к примеру, с дверцами из дерева. При адекватном использовании изделие из древесно-стружечной плиты способно прослужить не один год.

Теплопроводность

Теплопроводность древесно-стружечных плит достаточно мала, но на них все же стоит обратить внимание при подборе материала для утепления помещения. В среднем их теплопроводимость – 0,15 Вт/(м∙К). При условии толщины в 16 миллиметров, тепловое сопротивление обшивки будет равняться 0,1 (м2∙К)/Вт на один квадратный метр.

Конечно, существуют материалы с лучшей теплопроводностью, но все-таки обшивка из такой плиты, в особенности с прослойкой воздуха, может стать существенным дополнением к утеплению.

Технологичность

Если сравнить ДСП с древесиной, то по своей экономичности и удобству применения она однозначно выигрывает. И тому можно привести некоторые аргументы.

Например, для того, чтоб изготовить мебель или что-либо еще, провести нужно всего три этапа:

• Разрезать листы, придав необходимую размерность;
• Просверлить отверстия для крепежей;
• Собрать изделие.

В большинстве случаев сверление в качестве отдельного процесса отсутствует. А в случае с ламинированными плитами нет нужды в покраске и соответствующей подготовке к процессу. Потребуется только облицовка краев, которая больших силовых затрат не требует.

Самое хлопотное в этом деле – вырезать детали, имеющие нестандартную форму. Но их обычно достаточно мало.

Устойчивость к воде

Сразу стоит сделать оговорку, что ДСП подходит для эксплуатации исключительно в сухих условиях. Да, есть ДСП устойчивая к влаге, о ней уже упоминалось ранее, и изготавливается она с добавлением в состав гидрофобных компонентов. Но в основном влажность нежелательна.

Экологичность и безопасность

Проблемы безопасности существуют как для производства, так и для использования. Мелкая пыль и химикаты высвобождаются при механической обработке древесностружечной плиты (например, пиления или маршрутизации).

Во многих странах существуют ограничения на профессиональную деятельность, признается опасность образования древесной пыли. Резка древесностружечной плиты высвобождает формальдегид, монооксид углерода, цианистый водород в случае амино-смолой и фенол в случае использования фенолформальдегидных смол.

Другой проблемой безопасности является медленное высвобождение формальдегида с течением времени. В 1984 году озабоченность по поводу высокого уровня содержания формальдегида в помещениях в новых домах привела к тому, что департамент жилищного строительства и городского развития установил стандарты строительства.

Основными источниками выбросов формальдегида являются ДСП, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), ориентированная стружечная плита (OSB) и ламинированный паркет. Строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровое покрытие и уплотнения, выделяют формальдегид, который запрещен в для установки в полностью закрытой жилой зоне. Формальдегид классифицируется ВОЗ как известный канцероген человека.

Этот материал безопасен в проветриваемом помещении, но стоит все же уделять внимание классу эмиссии. Он зависим от степени выбросов формальдегида в кислород. Так, например, Е2 не подходит для жилых домов. В отличие от Е1. А для медицинских и образовательных учреждений необходимо использовать Е0,5.

Где используются древесно-стружечные плиты

ДСП в настоящее время используется в любой промышленности, где необходимы крупные по площади детали.

Мебельная промышленность

ДСП плита оказала огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950-х годов, кухонные гарнитуры из древесно-стружечных плит начали вытеснять массивную древесину. Парадокс, но новый материал стоил дорого, и кухня из ДСП плит была доступна только очень богатым.  По мере развития технологии цена за ДСП снижалась и древесностружечная плита стала доступна широким слоям населения.

Некоторые крупные компании основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Для этого они используют наименее дорогие материалы. Практически во всех случаях это означает древесностружечную плиту или МДФ или им подобные. Тем не менее, производители, чтобы сохранить репутацию качества с низкой стоимостью, используют более высокие марки древесностружечной плиты.

Преимущественно востребована древесностружечная плита с более высокой плотностью, более толстая, и с использованием высококачественных смол. Можно отметить величину провисания на полке заданной ширины, чтобы понять различие.

В общем, значительно меньшая стоимость листовой ДСП средней плотности помогла вытеснить твердую древесину из применения в шкафах различного назначения.

При изготовлении мебели применяется востребована ламинированная ДСП. Такой вариант мгновенно закрывает вопрос облицовки, а разнообразие декоров с легкостью удовлетворит почти любого клиента.

Чаще всего из ДСП делают:

• Мебель для кухни;
• Полки;
• Стеллажи;
• Столы – компьютерные и письменные;
• Шкафы.

Вес мебели тоже имеет значение. Зная вес ДСП, его несложно будет приблизительно просчитать заранее. Так, например, из одного листа ДСП, 16 миллиметров толщиной, можно сделать письменный стол. Лист весит 57 килограммов. Значит, готовый стол будет весить приблизительно столько же.

Строительная промышленность

ДСП в строительной сфере применяется для:

• Внутренней отделки;
• Выравнивания пола;
• Обшивки каркасов;
• Объемных деталей декора;
• Создания вспомогательных конструкций;
• Создания перегородок.

В строительной сфере используются преимущественно неламинированные древесно-стружечные плиты.

Каким бы не было направление эксплуатации, очень важно правильно подобрать ДСП с наиболее подходящими параметрами. Только тогда можно будет получить идеальный результат.

Что общего между ДСП и колбасой? Давайте посмотрим:

Что такое теплопроводность и коэффициент теплопроводности. |

Теплопроводность.

Так что же такое теплопроводность? С точки зрения физики теплопроводность – это молекулярный перенос теплоты между непосредственно соприкасающимися телами или частицами одного тела с различной температурой, при котором происходит обмен энергией движения структурных частиц (молекул, атомов, свободных электронов).

Можно сказать проще, теплопроводность – это  способность материала проводить тепло. Если внутри тела имеется разность температур, то тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Передача тепла происходит за счет передачи энергии при столкновении молекул вещества. Происходит это до тех пор, пока температура внутри тела не станет одинаковой. Такой процесс может происходить в твердых, жидких и газообразных веществах.

На практике, например в строительстве при теплоизоляции зданий, рассматривается другой аспект теплопроводности, связанный с передачей тепловой энергии. В качестве примера возьмем «абстрактный дом». В «абстрактном доме» стоит нагреватель, который поддерживает внутри дома постоянную температуру, скажем, 25 °С. На улице температура тоже постоянная, например, 0 °С. Вполне понятно, что если выключить обогреватель, то через некоторое время в доме тоже будет 0 °С. Все тепло (тепловая энергия) через стены уйдет на улицу.

Чтобы поддерживать температуру в доме 25 °С, нагреватель должен  постоянно работать. Нагреватель постоянно создает тепло, которое постоянно уходит через стены на улицу.

 

Коэффициент теплопроводности.

Количество тепла, которое проходит через стены (а по научному — интенсивность теплопередачи за счет теплопроводности) зависит от разности температур (в доме и на улице), от площади стен и теплопроводности материала, из которого сделаны эти стены.

Для количественной оценки теплопроводности существует коэффициент теплопроводности материалов. Этот коэффициент отражает свойство вещества проводить тепловую энергию. Чем больше значение коэффициента теплопроводности материала, тем лучше он проводит тепло. Если мы собираемся утеплять дом, то надо выбирать материалы с небольшим значением этого коэффициента. Чем он меньше, тем лучше. Сейчас  в качестве материалов для утепления зданий  наибольшее распространение получили утеплители из минеральной ваты, и различных пенопластов. Набирает популярность новый материал с улучшенными теплоизоляционными качествами — Неопор.

Коэффициент теплопроводности материалов обозначается буквой ? (греческая строчная буква лямбда)  и выражается в Вт/(м2*К). Это означает, что если взять стену из кирпича, с коэффициентом теплопроводности 0,67 Вт/(м2*К), толщиной 1 метр и площадью 1 м2., то при разнице температур в 1 градус, через стену будет проходить 0,67 ватта тепловой энергии. Если разница температур будет 10 градусов, то будет проходить уже 6,7 ватта. А если при такой разнице температур  стену сделать 10 см, то потери тепла будут уже 67 ватт. Подробней о методике расчета теплопотерь зданий можно посмотреть здесь.

Следует отметить, что значения коэффициента теплопроводности материалов указываются для толщины материала в 1 метр. Чтобы определить теплопроводность материала для любой другой толщины, надо коэффициент теплопроводности разделить на нужную толщину, выраженную в метрах.

В строительных нормах и расчетах часто используется понятие «тепловое сопротивление материала». Это величина обратная теплопроводности.  Если, на пример, теплопроводность пенопласта толщиной 10 см — 0,37 Вт/(м2*К), то его тепловое сопротивление будет равно 1 / 0,37 Вт/(м2*К) = 2,7 (м2*К)/Вт.

 

 

Коэффициент теплопроводности материалов.

Ниже в таблице приведены значения коэффициента теплопроводности для некоторых материалов применяемых в строительстве.

Материал	Коэфф. тепл. Вт/(м2*К)
Алебастровые плиты	0,470
Алюминий	230,0
Асбест (шифер)	0,350
Асбест волокнистый	0,150
Асбестоцемент	1,760
Асбоцементные плиты	0,350
Асфальт	0,720
Асфальт в полах	0,800
Бакелит	0,230
Бетон на каменном щебне	1,300
Бетон на песке	0,700
Бетон пористый	1,400
Бетон сплошной	1,750
Бетон термоизоляционный	0,180
Битум	0,470
Бумага	0,140
Вата минеральная легкая	0,045
Вата минеральная тяжелая	0,055
Вата хлопковая	0,055
Вермикулитовые листы	0,100
Войлок шерстяной	0,045
Гипс строительный	0,350
Глинозем	2,330
Гравий (наполнитель)	0,930
Гранит, базальт	3,500
Грунт 10% воды	1,750
Грунт 20% воды	2,100
Грунт песчаный	1,160
Грунт сухой	0,400
Грунт утрамбованный	1,050
Гудрон	0,300
Древесина — доски	0,150
Древесина — фанера	0,150
Древесина твердых пород	0,200
Древесно-стружечная плита ДСП	0,200
Дюралюминий	160,0
Железобетон	1,700
Зола древесная	0,150
Известняк	1,700
Известь-песок раствор	0,870
Ипорка (вспененная смола)	0,038
Камень	1,400
Картон строительный многослойный	0,130
Каучук вспененный	0,030
Каучук натуральный	0,042
Каучук фторированный	0,055
Керамзитобетон	0,200
Кирпич кремнеземный	0,150
Кирпич пустотелый	0,440
Кирпич силикатный	0,810
Кирпич сплошной	0,670
Кирпич шлаковый	0,580
Кремнезистые плиты	0,070
Латунь	110,0
Лед 0°С	2,210
Лед -20°С	2,440
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)	0,150
Медь	380,0
Мипора	0,085
Опилки — засыпка	0,095
Опилки древесные сухие	0,065
ПВХ	0,190
Пенобетон	0,300
Пенопласт ПС-1	0,037
Пенопласт ПС-4	0,040
Пенопласт ПХВ-1	0,050
Пенопласт резопен ФРП	0,045
Пенополистирол ПС-Б	0,040
Пенополистирол ПС-БС	0,040
Пенополиуретановые листы	0,035
Пенополиуретановые панели	0,025
Пеностекло легкое	0,060
Пеностекло тяжелое	0,080
Пергамин	0,170
Перлит	0,050
Перлито-цементные плиты	0,080
Песок 0% влажности	0,330
Песок 10% влажности	0,970
Песок 20% влажности	1,330
Песчаник обожженный	1,500
Плитка облицовочная	1,050
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	0,036
Полистирол	0,082
Поролон	0,040
Портландцемент раствор	0,470
Пробковая плита	0,043
Пробковые листы легкие	0,035
Пробковые листы тяжелые	0,050
Резина	0,150
Рубероид	0,170
Сланец	2,100
Снег	1,500
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности)	0,150
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)	0,230
Сталь	52,0
Стекло	1,150
Стекловата	0,050
Стекловолокно	0,036
Стеклотекстолит	0,300
Стружки — набивка	0,120
Тефлон	0,250
Толь бумажный	0,230
Цементные плиты	1,920
Цемент-песок раствор	1,200
Чугун	56,0
Шлак гранулированный	0,150
Шлак котельный	0,290
Шлакобетон	0,600
Штукатурка сухая	0,210
Штукатурка цементная	0,900
Эбонит	0,160

Тепловые свойства — Рабочие панели

Прочность конструкционных панелей из фанеры и OSB (ориентированно-стружечных плит) ниже при повышенных температурах, чем при нормальных температурах. В диапазоне от 0 ° F до 200 ° F прочность панели при содержании влаги 12 процентов или более будет увеличиваться или уменьшаться примерно на 1/2 процента на каждый градус увеличения или уменьшения температуры от 70 ° F. Панели, подвергающиеся воздействию температур до 200 ° F в течение года или более, могут не испытывать какой-либо значительной или постоянной потери прочности.Если происходит высыхание, увеличение прочности из-за высыхания может компенсировать потерю прочности из-за повышенной температуры.

Тепловое расширение древесины намного меньше расширения из-за поглощения воды. По этой причине тепловым расширением можно пренебречь в тех случаях, когда древесина подвержена значительному набуханию и усадке. Тепловое расширение может иметь значение только в сборках из других материалов, где содержание влаги поддерживается на относительно постоянном уровне. Фанера и дерево расширяются при нагревании, как и практически все известные твердые тела.Однако тепловое расширение древесины довольно мало и требует точных методов его измерения.

Влияние температуры на размеры фанеры связано с процентом толщины панели в слоях, имеющих волокна, перпендикулярные направлению расширения или сжатия. Средний коэффициент линейного теплового расширения составляет примерно 3,4 x 10 ^-6 дюймов / дюйм на градус F для фанерной панели с 60 процентами слоев или менее, расположенными перпендикулярно поверхности.Коэффициент теплового расширения для толщины панели составляет приблизительно 16 x 10 ^-6 дюймов / дюйм на градус F.

---

Электропроводность

Способность материала проводить тепло измеряется теплопроводностью k. Этот термин обычно выражается в единицах британских тепловых единиц в час на квадратный фут на градус Фаренгейта на дюйм толщины. Чем выше значение k, тем больше способность материала проводить тепло; чем ниже k, тем выше значение изоляции.Примеры k: 2700 для меди (проводник тепла), 427 для оконного стекла и 0,27 для стекловаты (теплоизолятор).

В таблице ниже перечислены репрезентативные значения теплопроводности k для групп видов фанеры, как определено в PS 1. Значения, представленные в таблице, представляют собой средневзвешенные значения для пород древесины, включенных в каждую группу пород. Обратите внимание, что эти значения будут точными только в том случае, если все виниры в каждой панели принадлежат к указанной группе. На практике фанера либо вообще не имеет группового обозначения, либо описывается видовой группой лицевых слоев, при этом во внутренних слоях допускаются виды других групп.

Средняя теплопроводность (k, для групп пород фанеры с содержанием влаги 12%)
Группа пород	k (БТЕ / час / кв. Фут / градус Толщина по Фаренгейту / дюйм)
1	1.02
2	0,89
3	0,86
4	0,76

---

Сопротивление

Для большинства практических целей нет необходимости или возможности определять фактический видовой состав фанерной панели.Для определения общего коэффициента теплопередачи (значение U) строительной конструкции в публикациях APA для древесины хвойных пород используется значение k = 0,80, согласно списку Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE). Использование этого единственного значения упрощает вычисления и дает лишь незначительные различия в результирующих расчетных тепловых потерях. В таблице ниже показано термическое сопротивление R для нескольких толщин фанерных панелей, исходя из k = 0,80. Термическое сопротивление представляет собой способность материала замедлять тепловой поток и является обратной величиной k, скорректированной с учетом фактической толщины материала.

Термическое сопротивление
Толщина панели	Термическое сопротивление R
1/4 дюйма	0,31
5/16 «	0.39
3/8 дюйма	0,47
7/16 «	0,55
15/32 «	0,59
1/2 «	0.62
19/32 «	0,74
5/8 «	0,78
23/32 «	0,90
3/4 дюйма	0.94
7/8 «	1,09
1 «	1,25
1-1 / 8 «	1,41

---

Воздействие сильной жары

С точки зрения внешнего вида, незащищенную фанеру нельзя использовать при температуре выше 200 ° F (93 ° C).При температуре выше 200 ° F фанера подвергается медленному термическому разложению, что необратимо снижает ее прочность. При понижении температуры между 70 ° F и 200 ° F потеря прочности восстанавливается. Между 70 ° F и 200 ° F необходимость корректировки конструкции зависит от того, снижается ли содержание влаги в фанере из-за повышенной температуры. Воздействие длительных температур выше 200 ° F (93 ° C) приведет к обугливанию и потере веса. Использование фанеры в приложениях, предполагающих периодическое воздействие температур от 200 ° F до 302 ° F (от 93 ° до 150 ° C), должно основываться на количестве воздействия и степени разложения, которые могут быть допущены без ухудшения работоспособности панели.

Одним из примеров использования фанеры в экстремальных условиях являются фанерные поддоны, используемые в печи для отжига. Хотя температура достигает 350 ° F, фанера работает хорошо, несмотря на небольшое обугливание и обесцвечивание.

---

Температура термического разложения и воспламенения

Когда температура сухой древесины поднимается выше 212 ° F (100 ° C), происходит медленное экзотермическое разложение. Это разложение включает потерю диоксида углерода и летучих материалов, таких как экстрактивные вещества, в виде газов или паров.Скорость зависит от температуры и циркуляции воздуха.

Термическую деградацию и температуру воспламенения древесины и фанеры можно обобщить следующим образом:

• 110–150 ° C (230–302 ° F) : Со временем древесина обугливается с образованием древесного угля. Если тепло не рассеивается, существует вероятность самовозгорания. Примеры термической деградации кленовых блоков:
  • 1050 дней при 107 ° C (225 ° F) : 10% потеря веса и небольшое обесцвечивание.
  • 1235 дней при 248 ° F (120 ° C) : потеря веса 30 процентов и шоколадный цвет.
  • 320 дней при 140 ° C (284 ° F) : 60% потеря веса и внешний вид древесного угля.
• От 302 ° до 392 ° F (от 150 ° до 200 ° C) : Обугливание происходит с несколько большей скоростью. Если источник тепла находится близко к дереву, температура поверхности может быть выше температуры окружающего воздуха из-за лучистого нагрева.Газы, выделяющиеся при таких температурах, не могут легко воспламениться от внешнего источника пламени. Если тепло не рассеивается, увеличивается вероятность самовозгорания.
  • При испытаниях после 165 дней при 302 ° F (150 ° C) кленовые блоки показали потерю веса на 60%, а образцы имели вид древесного угля.
• от 392 ° до 536 ° F (от 200 ° до 280 ° C) : Уголь образуется с большой скоростью. Вероятно самовозгорание.
• 536 ° F (280 ° C) и выше : Самовозгорание произойдет через короткий промежуток времени.

Было предпринято несколько попыток измерить определенную температуру воспламенения древесины, но безуспешно. Трудно определить конкретную температуру, потому что на нее влияет множество факторов, таких как размер и форма материала, циркуляция воздуха, скорость нагрева, влажность древесины и т. Д. Оценки варьируются от 510 ° до 932 ° F (от 270 ° до 500 ° C), но никакие значения не следует принимать за абсолютные.

---

Криогенные температуры

Исследования древесины при низких температурах до -300 ° F (-184 ° C) показали повышение механической прочности. Прирост составляет до трех раз по сравнению с характеристиками, измеренными при комнатной температуре, в зависимости от прочностных свойств и содержания влаги. Это увеличение согласуется с другими материалами, которые демонстрируют повышенную устойчивость к изменениям формы при понижении температуры. Чередование циклов замораживания и оттаивания, похоже, не влияет на свойства самой древесины, но может снизить прочность некоторых креплений на целых 10 процентов.

В практических применениях деревянных изделий увеличение прочности из-за воздействия субнормальных температур будет иметь тенденцию компенсировать потери прочности, вызванные другими факторами. Что касается характеристик клея, исследования показали, что на прочность соединения фанеры, изготовленной с использованием фенольных, карбамидных и казеиновых клеев, температура -68 ° F (-56 ° C) не влияет.

На основе имеющейся информации об испытаниях опубликованные напряжения для фанеры считаются применимыми при температурах до -300 ° F (-184 ° C).

Фанера успешно использовалась в качестве части изоляционной оболочки для корпусов судов, транспортирующих сжиженный природный газ (СПГ). Этот газ поддерживается в жидком состоянии при температуре примерно -250 ° F (-157 ° C). Фанера используется вместе с изоляционной пеной, и ее рабочая температура достигает приблизительно -150 ° F (-101 ° C). Конструкторы очень довольны характеристиками фанеры для этой цели.

Для получения дополнительной информации о тепловых свойствах деревянных конструкционных панелей, обратитесь к ICC Evaluation Service Отчет об оценке ICC-ES ESR-2586 и деревянные структурные панели APA как термобарьеры с оценкой эксплуатационных характеристик, форма TT-060.

Исследование звукоизоляции, теплопроводности и радиоактивности древесно-стружечных плит, изготовленных из хлопковых отходов, летучей золы и барита

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.064Получить права и содержание

Реферат

Из-за быстрой энергии потребления, было проведено множество исследований по альтернативным методам производства энергии. В этом смысле изоляция занимает важное место с точки зрения энергосбережения. Потери энергии можно минимизировать с помощью изоляционных технологий. Изоляционные материалы, произведенные благоприятными методами, могут быть более здоровыми, долговечными и экономичными.Ожидается огромный рост требований к изоляционным материалам, поскольку при строительстве учитываются тепло- и звукоизоляция.

В данном исследовании рассматривается использование хлопковых отходов, летучей золы и эпоксидной смолы при производстве древесно-стружечных плит. Были испытаны теплопроводность, звукоизоляция и прочность на изгиб ДСП различной толщины. Также были исследованы радиоактивные свойства образцов, содержащих барит. Все тесты проводились в соответствии с турецкими стандартами.В результате было установлено, что использование хлопковых отходов и летучей золы положительно сказалось на технических свойствах ДСП. Было доказано, что легкие строительные материалы, изготовленные из хлопковых отходов, летучей золы и эпоксидной смолы, могут быть использованы для улучшения тепло- и звукоизоляции. Кроме того, радиоактивная проницаемость была ниже на образцах, содержащих барит.

Особенности

► Потери энергии можно минимизировать с помощью технологий изоляции. ► Изоляционные материалы, произведенные благоприятными методами.► Были испытаны теплопроводность, звукоизоляция и прочность на изгиб ДСП. ► Исследованы радиоактивные свойства образцов, содержащих барит. ► ДСП можно использовать для улучшения тепло- и звукоизоляции.

Ключевые слова

Отходы хлопка

ДСП

Эпоксидная смола

Летучая зола

Барит

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2011 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на статьи

Сравнение значений теплопроводности ДСП (ПБ1) …

Проведенные исследования позволили изготовить теплоизоляционные материалы из сосны сухостой для обустройства помещений. Сырьем для их производства является древесное волокно, сформированное в виде плоских плит. Определены механизмы процесса теплоизоляции при передаче энергии через материал, позволяющие влиять на этот процесс.Доказано, что процессы теплоизоляции заключаются в снижении пористости материала. Так, с уменьшением плотности материала теплопроводность уменьшается, и наоборот. Проведено моделирование процесса теплопередачи при набухании огнезащитного покрытия, определены температурные зависимости теплофизических коэффициентов. На основании полученных зависимостей оценена теплопроводность изделий из валежной древесины сосны, достигающая 0,132 Вт / (м · К). В случае клеевого соединения изделий из дерева она уменьшается до 0.121 Вт / (м ∙ К), а при создании теплоизоляционных плит из древесной ваты снижается до 0,079 Вт / (м ∙ К) соответственно. Особенности торможения процесса передачи тепла клеевому материалу из древесной ваты связаны с образованием пор. Это связано с тем, что в мелких порах отсутствует движение воздуха, сопровождающееся теплопередачей. Теплопроводность однородного материала зависит от плотности. Так, при уменьшении плотности материала до 183 кг / м3 теплопроводность уменьшается в 1,67 раза, и наоборот, при использовании плиты теплопроводность уменьшается всего на 1.1 раз. Это позволяет подтвердить соответствие обнаруженного реального механизма теплоизоляции выявленным условиям формирования свойств древесноволокнистого материала на неорганической и органо-минеральной связке, а также практической привлекательности низкокачественной древесины. Последние, в частности, относятся к определению количества связующего компонента. Таким образом, есть основания утверждать о возможности направленного регулирования процессов формирования древесных теплоизоляционных материалов с использованием древесной ваты и неорганического и органо-минерального связующего, способного образовывать огнезащитную пленку на поверхности материала

68mm Cellecta Термо Ламинат ДСП Hexatherm XCHiP

Термо Ламинат ДСП Cellecta Hexatherm XCHiP 68 мм

Теплопроводность : 0.033Вт / мК

Прочность на сжатие : 300 кПа

68 мм Cellecta XCHiP — это высокоэффективная изоляционная плита с облицовкой из ДСП толщиной 18 мм.Cellecta XCHiP сочетает в себе преимущества высокоэффективной теплоизоляции HEXATHERM с влагостойкой древесно-стружечной плитой с шипом и пазами P5, что обеспечивает высокую прочность на сжатие, сцепляющуюся половую плиту.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Высокая прочность на сжатие,
• Сцепление, влагостойкая облицовка из ДСП,
• Отличные тепловые характеристики в течение всего срока службы,
• Быстрая установка,
• Способность выдерживать большие точечные нагрузки,
• Структура с закрытыми ячейками ,
• Подходит для территорий, расположенных в непосредственной близости от воды,
• Выдув с регенерированным CO2,
• 100% перерабатываемый,
• Достижимые сверхнизкие значения U

ПРИМЕНЕНИЕ

Cellecta Hexatherm XCHiP используется для подвалов, надземных опор бетонные плиты перекрытия, а также на балочных и блочных перекрытиях.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Изготовлено в соответствии с BS EN 13374 и протестировано на соответствие BS EN 12267

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели.Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования. зрительская аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
		Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В качестве некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете.В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

Что такое ДСП?

Вы когда-нибудь задумывались, что такое ДСП? Многие специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении. Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, даже не понимая его.Это очень универсальный продукт, который можно переоборудовать для различных целей. В своей статье я рассмотрел некоторые важные факты о ДСП, которые вы должны знать. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, что такое древесно-стружечная плита и ее многоцелевые применения. Не теряя времени, приступим!

Что такое ДСП ?

ДСП — это плотная тканевая бумага, изготовленная из переработанной бумаги. Его получают путем смешивания мелких древесных частиц с эпоксидной смолой. Иногда ДСП также называют ДСП или ДСП низкой плотности.Раз уж вы узнали, что такое ДСП, давайте посмотрим, как на самом деле его производят.

Типы ДСП

Ниже приведены типы ДСП, которые вы должны знать.

• Прессованная ДСП: Эти ДСП обладают достаточной прочностью. Они используются в качестве конструкционных материалов при изготовлении мебели.
• Ламинированная ДСП: Прессованная ДСП с ламинированным покрытием из смол.
• Влагостойкая древесно-стружечная плита: Это влагостойкая древесно-стружечная плита, которая обычно используется во влажных условиях.

Свойства ДСП

Выше вы изучили, что такое ДСП, теперь сообщите нам свойства ДСП, о которых я говорил ниже.

ДСП состоят из древесной щепы, склеенной смолой и спрессованной в плоскую прямоугольную форму. При этом куски дерева смешиваются с опилками. Для удержания стружки на месте добавляется синтетическая смола. Это добавляет прочности и твердости готовому продукту.

Стандартная толщина ДСП — 30pt или 624 г / м2.

ДСП обычно бывает трех типов: нормальной, средней и высокой плотности. ДСП нормальной плотности мягкие, с ними легко работать. В то время как ДСП высокой плотности очень твердые и тяжелые. Плотность ДСП обычно колеблется от 550 до 820 кг / м3.

Проницаемость водяного пара — важнейшая характеристика буфера обмена. Проницаемость составляет 0,13 мг / (м.ч.Па). Хорошая паропроницаемость поможет отвести влагу от стены.

Средняя теплопроводность ДСП составляет 0,15 Вт / (м. К). Это полностью зависит от толщины ДСП.

Биологическая устойчивость ДСП довольно высока. Их нелегко повредить насекомыми или грибком. Иногда ДСП может полностью разрушиться из-за влаги, но никогда не гниет.

Размеры ДСП ДСП

выпускаются в широком ассортименте стандартных размеров, которые подходят для любых ремесленных проектов.Вот таблица стандартных размеров ДСП.

• 3 x 5 дюймов
• 4 x 6 дюймов
• 5 x 7 дюймов
• 6 x 9 дюймов
• 8 x 10 дюймов
• 8,5 x 5,5 дюймов
• 8,5 x 11 дюймов
• 8,5 x 14 дюймов
• 11 x 17 дюймов
• 12 x 12 дюймов
• 12 x 18 дюймов

Самая маленькая древесно-стружечная плита размером 3 x 5 отлично подходит для небольших проектов, таких как карты. ДСП большего размера 11 x 17 дюймов отлично подходит для создания вывесок и других масштабных проектов.

Использование ДСП

Вам, должно быть, интересно, как используются ДСП? ДСП можно использовать для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. Я упомянул для вас несколько распространенных применений ДСП.

• Кухонные столешницы
• В основных конструкциях кухонных шкафов.
• Напольные покрытия
• Плоская мебель
• Строительная изоляция
• Упаковка
• Межкомнатные двери
• Букмекерство
• Обложки для книг
• Скрапбукинг
• Поделки
• Письменные столы
• Компьютерные столы
• Шкафы

Как производится ДСП?

Производство ДСП состоит из нескольких этапов.Ниже я упомянул подробную процедуру изготовления ДСП.

Шаг 1. Сырье и предварительная обработка

Вы знаете, что ДСП — это изделие из дерева, изготовленное из древесных отходов. Собирайте опилки и древесную щепу, которые образуются при производстве других изделий из дерева. Это сырье, используемое для изготовления ДСП. Затем они разделяются по размеру и отправляются в измельчитель.

Этап 2: измельчение, сушка и просеивание

В процессе измельчения древесные отходы уменьшаются до однородного размера.После завершения процесса измельчения древесная щепа отправляется в сушилку. Этот процесс сушки обеспечивает необходимый уровень влажности древесной щепы. Далее фишки просеиваются для разделения фишек на коллекции одинакового размера.

Шаг 3: Склеивание и формирование ДСП

В процессе склеивания используются синтетические смолы и добавки. Затем стружка готова к формированию ДСП. Он состоит из слоя более крупной стружки и более мелких древесных частиц, образующих внешний слой.Затем древесно-стружечные плиты отправляются на пресс после того, как они размещены в соответствии с желаемыми спецификациями. Клей наносится с помощью тепла и давления.

Шаг 4: Нажатие

Высокотемпературный пресс используется для формования плит желаемой толщины после завершения процесса охлаждения. Прессование доски гарантирует, что склеенные частицы плотно слипнутся, создавая прочное соединение. Это гарантирует, что материал останется вместе как один связный продукт.

Шаг 5: Последующая обработка

При последующей обработке поверхность ДСП шлифуется для получения гладкой поверхности без покрытия. После шлифовки ДСП разрезается на требуемые размеры. После этого продукт готов к хранению и отправке. Еще один дополнительный процесс, называемый ламинированием, также используется в зависимости от использования ДСП. При ламинировании на ДСП наносится декоративный слой бумажного материала.

Преимущества и недостатки ДСП

Ниже я упомянул некоторые достоинства и недостатки ДСП.

Преимущества

• Они по разумной цене.
• ДСП более экологически чистые.
• ДСП доступны в различных вариантах отделки.
• ДСП — прочный и долговечный материал.

Недостатки

Как вы узнали о преимуществах, позвольте нам увидеть и его недостатки.

• ДСП удерживают любую влагу.
• Он разбухает и становится нестабильным, если оставлять его влажным в течение длительного времени.
• Они всегда оставляют шероховатые края, если их не обрезать должным образом.

Что такое лист ДСП?

Лист ДСП — это картон, изготовленный из переработанной бумаги. Затем эту переработанную бумагу прессуют и склеивают, чтобы получилась прочная структура. Их долговечность и легкий вес делают его идеальным для множества применений. Листы ДСП можно даже красить. В нем вы найдете множество вариантов цвета. Ниже я перечислил для вас наиболее распространенные варианты использования листов ДСП.

1. Подарочная упаковка
2. Плотницкие работы
3. Изготовление игр для детей
4. Изготовление игрушек для детей
5. Создание небольших досок объявлений для дома или офиса.

Что такое скрапбукинг с буфером обмена?

Скрапбукинг — самый популярный способ использования ДСП в ваших поделках. ДСП очень гибкие по своей природе. Таким образом, это также отличный выбор для страниц альбома для вырезок. Вы можете использовать его для создания собственных обложек альбомов, а не использовать книгу с собственным переплетом.Буфер обмена может удерживать вместе переплетные кольца или ленты альбомов.

FAQ

Для чего используется ДСП?

Ниже приведены различные варианты использования древесно-стружечных плит, о которых вы должны знать.

• Кухонные столешницы
• В основных конструкциях кухонных шкафов.
• Напольные покрытия
• Плоская мебель
• Строительная изоляция
• Упаковка
• Межкомнатные двери
• Букмекерство
• Обложки для книг
• Скрапбукинг
• Поделки
• Письменные столы
• Компьютерные столы
• Шкафы

ДСП и картон — это то же самое?

Да, ДСП во многом схожа с картоном.ДСП — это разновидность негофрированного картона.

Что такое ЛДСП?

Крафт-картон — это прессованный картон, который изготавливается путем склеивания фрагментов и слоев переработанной бумаги.

Из чего делают ДСП?

ДСП изготавливается путем смешивания частиц древесной стружки со смолой, которая затем прессуется. Благодаря этому изделие становится жестким и гладким на ощупь. Это гарантирует, что материал останется вместе как один связный продукт.

Заключение

Из статьи выше вы узнали, что такое ДСП и его свойства. Их можно переоборудовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до ремесел и хобби. Это прочный и долговечный материал, который защитит ваши посылки от повреждений. ДСП также имеют ряд преимуществ и недостатков. Начните проектировать свою мебель, поскольку теперь вы узнали, что такое древесно-стружечная плита, а также ее множество применений.

Статья о ДСП по The Free Dictionary

, изготовленная методом горячей штамповки древесных частиц (стружки) со связующим.В качестве связующих используются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Использование ДСП в различных отраслях народного хозяйства предъявляет самые разные требования, что обусловливает большое количество доступных видов. ДСП классифицируют по способу формования, структуре, типу используемой фрезерованной древесины, связующему веществу и облицовочному материалу.

По способу формования древесно-стружечные плиты делятся на плоскоформованные или экструдированные. Первый тип изготавливается с давлением, прикладываемым под прямым углом к ​​плоскости доски; последнее создается давлением, прикладываемым параллельно к доске.Плоскоформованные ДСП производятся в одно-, трех-, пяти- и многослойные; Экструдированный картон изготавливается в виде однослойных материалов либо непрерывного состава, либо с каналами внутри картона. В однослойной плите размер древесной стружки и количество связующего одинаковы по всей толщине плиты; в трех- и пятислойной плите один или оба внешних слоя (с каждой стороны) состоят из более тонких частиц и с большим количеством связующего, чем во внутренних слоях. Такая доска имеет гладкую поверхность и высокую прочность.ДСП изготавливается необработанным или готовым (с одним или двумя слоями строганного или строганного шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами или синтетической эмульсией), в полированном или неполированном виде.

ДСП делится на группы по плотности (в зависимости от способа формования и марки): очень низкая плотность (350-450 кг / м ³ ), низкая плотность (450-650), средняя (650- 800) и высокий (700-800). В СССР (1970 г.) установлены следующие основные размеры (в мм) ДСП: для плиты плоскоформованной — длина 2500–3500, ширина 1220–1750, толщина 10–25; экструдированный картон длиной 2500, шириной 1250, толщиной 15-52.

Физико-механические свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от веса на единицу объема, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего, а также структуры. Характеризуется следующими показателями: влажность 8 процентов; водопоглощение 12-88 процентов; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 Вт на (м ° K) или 0,06-0,22 ккал / нвч- ° C; удельная теплоемкость 1,7-1,9 килоджоулей на (кг-0 К) или 0,4-0,45 ккал / (кг-° С).