Дробление бетона и кирпича в щебень Казань

Компания «ЖБС инжиниринг» занимается рециклингом — переработкой в щебень строительного мусора (бетона, кирпича, асфальтобетона, железобетона). Далее полученный материал можно повторно использовать в качестве оснований для автодорог или отсыпки временных дорог в строительстве, дорожном хозяйстве и благоустройстве территорий.

Зdоните для уточнения оказания услуг по дроблению или аренды дробильного комплекса по телефону 8 843 202-31-25 или пишите на почту [email protected]

Типы щебеня, получаемые в результате рециклинга

Бетонный щебень	Кирпичный щебень

Преимущества метода

Применение технологии рециклига (дробления бетона, железобетонных, кирпичных конструкций) может снизить стоимость демонтажных работ до 50%.

Важно помнить, что 50-70% объема строительного мусора, образовавшегося в процессе демонтажа, представляет собой именно бой бетона и кирпича, который отлично перерабатывается в щебень.

Технология производства

Дробление строительного мусора в щебень осуществляется при помощи щековых дробилок первичного дробления. Исходная порода загружается в приемный контейнер агрегата, где подвергается воздействию двух дробильных плит. Первая плита остается статичной, а вторая совершает вертикальные возвратно-поступательные движения под действием привода, в результате чего между плитами образуется клинообразная полость. В большинстве своем горные породы обладают кристаллическим строением, поэтому дробление осуществляется в местах соединения кристаллов. Используемые дробильные установки дают на выходе зерна щебня неправильной формы крупных фракций — 40-0/70, 170-0/250.

 

Наша компания также предоставляет дробилки в аренду. В этом случае у заказчика появится возможность получать высококачественный материал непосредственно в условиях стройплощадки.

Задать уточняющий вопрос, вызвать специалиста для оценки объема работ и узнать стоимость можно по телефону: 8-800-500-16-12 или через форму обратной связи на сайте.

 

Дробление бетона

С данным процессом могут справиться, например, роторные дробилки. Главным предназначением дробилок роторного типа является дробление разных твердых материалов ударным способом. Дробление осуществляют при помощи бит, прочно закрепленных на роторе. Вращение ротора осуществляется вокруг горизонтальной оси, и такие дробилки применяют в различных промышленных областях.

Например, роторная дробилка применяется для производства наполнителей для бетона, измельчения доменных шлаков, причем даже тех, в которых содержатся металлические элементы, для дробления сырья при изготовлении цемента, дробления клинкера, измельчения мрамора, гипса, кирпича, известняка, шамота, измельчения стекольного боя, распушки асбестовых волокон, измельчения коксующегося угля и дробления различных иных пород и материалов.

Также роторные дробилки используют для первоначального крупного дробления, а также последующих этапов дробления и тонкого измельчения. Такие дробилки обладают высокими технико-экономическими свойствами. Это обуславливает лучшую степень дробления, хорошую производительность, сравнительно малый вес в сочетании с малым энергопотреблением, простая конструкция и удобное техническое обслуживание. Кроме того, роторные дробилки обладают определенными специфическими особенностями. В частности, это малый удельный вес, большой процент выхода финального продукта, возможность регулировать давление, а также нечувствительность к проникновению недробимых материалов.

Дробилки роторного типа – это устройства, которым свойственно ударное действие в процессе дробления. Само дробление заключено в быстром вращении бил, жестко закрепленных на роторе. Сам ротор устанавливают в корпус, на стенках которого расположены колосниковые решетки, приемный лоток и отражательные плиты. Все вместе они формируют камеру дробления, направляя дробимый материал к ротору. Также в корпусе имеется выходное и приемное отверстия, а в зависимости от конструкции роторные дробилки делятся на одно- и многороторные.

Обратите внимание!

Переработка железобетона во вторичный щебень

Демонтаж построек — необходимая процедура, при окончании срока эксплуатации либо серьезных повреждениях. Как известно, после разборки построек остается большое количество различных обломков, которые в дальнейшем нужно утилизировать.

Дробление бетона, железобетона — это одна из современных методик, позволяющих выполнить утилизацию либо же рециклинг таких отходов без необходимости их вывоза и захоронения. Кроме того, такая переработка позволяет получить вторичный щебень, применение которого позволит сэкономить на множестве строительных расходов.

Щебень вторичной переработки: особенности

Переработка железобетона во вторичный щебень является очень выгодным промышленным направлением, которое дает возможность без дополнительных расходов организовать процесс рециклинга материала. Вторичный щебень по своим параметрам практически полностью идентичен природному, при это стоимость его добычи в пять раз ниже. Благодаря этому производство бетона на 25% дешевле, а использоваться в процессе переработки может до 75% обломков здания.

Допустимо применение вторичного щебня в таких целях:

• засыпание различных котлованов, ям и траншей;
• для создания фундаментов;
• при формировании насыпей в строительстве;
• отсыпка дорожных полос;
• для ландшафтного обустройства;
• при постройке систем дренажей.

Особенности процесса: оборудование для дробления бетона, методики работы

При использовании специальной техники высокого качества, процедура получения различных фракций вторичного щебня становится лишь делом времени.

Для получения таких материалов в процессе переработки используются специализированные устройства для дробления бетона — дробильно-сортировочные комплексы. При правильном соблюдении технологии получается однородное сырье высокого качества, используемое в строительстве.

Дробильно-сортировочный комплекс — это специализированная техника, которая считается одной из важнейших составляющих в строительных и горнодобывающих отраслях. Использование такой техники дает возможность максимально качественно обработать различные материалы нерудного характера либо же строительные отходы, полученные в процессе демонтажа.

Благодаря такому подходу можно получить две основные выгоды: практичная и инновационная переработка крупных строительных отходов для последующей утилизации, а также переработка таких материалов с целью их последующего использования

В большинстве случаев такие комплексы необходимы непосредственно на объекте. Они требуются на горных разработках либо же строительных локациях.

Вышеуказанное оборудование может быть укомплектовано:

• дробильной установкой для переработки твердых, а также абразивных материалов, горных пород и железобетона;
• специальным конвейером ленточного типа для транспортировки материалов;
• магнитным сепаратором, который применяется при отделении металла.

Стоит отметить, что мобильные установки имеют множество преимуществ перед стационарными. Во-первых, они имеют высокую практичность и очень удобны, во-вторых, имеют идентичные технические характеристики, а в-третьих, достаточно просто транспортируются.

Данное решение будет оптимальным при необходимости переработки отходов и использовании вторичного щебня прямо на строительной площадке.

Вторичный щебень, его цена, стоимость оборудования

Как было сказано ранее, стоимость вторичного сырья намного ниже при качественной переработке. Его применение позволит сэкономить значительное количество финансовых средств, при этом получив не менее качественный материал.

Безусловно, оборудование для переработки достаточно дорогое и его ежемесячное обслуживание требует значительных расходов. Для многих строительных компаний это попросту невыгодно.

Именно поэтому рекомендуется брать такую технику в аренду. Обратите внимание на услуги компании «Агропромышленная группа». Компания предлагает высококачественную спецтехнику в аренду. Клиентам представлен обширный парк специальной техники, при необходимости можно вызвать оператора.

Компания предоставляет оптимальные условия для каждого клиента, что делает такую аренду выгодным мероприятием для любых строительных проектов.

Дробилки для бетона и железобетона

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Этим занимаются только те, кто может себе позволить приобрести дорогостоящее дробильное оборудование. Поэтому такие предприятия есть в Москве, но не в любом регионе РФ.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Дробильные агрегаты подразделяют на несколько типов, которые отличаются классом крупности фракций, получаемых после переработки сырья.

Параметры стандартных частиц:

• от 30 до 10 см;
• от 10 до 2,5 см;
• от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

• стационарная;
• передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

• простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
• небольшой вес;
• высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
• низкий расход энергии.

Недостатки:

• возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
• в процессе работы образуется большое количество пыли;
• отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
• молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Недостаток: износ плит агрегата происходит неравномерно, поэтому их приходится часто переставлять местами.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Наиболее надежно себя показывает такой инструмент при обработке щебня. Для поддержания его в рабочем состоянии не требуется больших затрат.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

Недостатки оборудования:

• наличие ограничений по твердости сырья;
• нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

Валковые установки дробления бетона бывают 2 типов:

• для получения мелких фракций;
• для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

• зубчатые;
• гладкие;
• рельефные;
• с ножами разного типа.

Валковые дробилки для железобетона используются для переработки пластиковых отходов, древесины, резиновых изделий и прочих материалов со средними показателями прочности.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Дробленый бетон: описание, состав и использование

Современное строительство продуцирует значительное количество отходов, которые попросту загрязняют окружающую среду. Поэтому многие задаются вопросом, как дать вторую жизнь уже использованному материалу. В результате часто полученное вторсырье обходится дешевле, нежели природный аналог. Одним из таких примеров является дробленый бетон.

Описание

Зачастую, начиная проект, перед исполнителем стоит задание – построить качественное сооружение, потратив минимальное количество средств и используя простое в обслуживании оборудование. На помощь приходит дробленый (колотый) бетон – крепкое и надежное вторсырье, которое помогает удешевить постройку и при этом не теряет качественных характеристик.

В его основе лежит вторичный щебень, который получают из строительных остатков – разрушенных зданий, железобетонных сооружений, балок, плит. В состав колотого бетона также входят разного вида отсевы, песок, куски асфальта и подобное.

Чтобы перетереть бетонный щебень, используют специальное строительное оборудование. В полученном отсеве содержится дробленый бетон и асфальтная крошка.

Среди плюсов использования:

• отсев содержится в небольшом количестве;
• величина производства колеблется от 200 до 300 м³;
• существуют разные виды фракционного бетонного боя;
• ручная выборка металла;
• выдерживает перепады температур и повышенную влажность;
• дешевизна в сравнении с гранитным щебнем.

Переработка бетонных отходов.

Оборудование для переработки данного вторсырья несложное. Оно состоит с двух-трех элементов, через которые проходят строительные отходы. В отсеве могут попадаться большие куски, которые вторично отправляются на переработку.

Покупая этот строительный материал, нужно обратить внимание на состав – в нем должен присутствовать отсев в минимальном количестве, а для посторонних примесей, например, штукатурки или кирпича процент не больше 1.

Вернуться к оглавлению

Использование

Применение такого вида бетона довольно разнообразно. Сферы употребления:

• Вторичный щебень может быть основой фундамента и полов, снизив при этом себестоимость постройки.
• При изготовлении бетонных конструкций также могут задействовать вторичный щебень.
• При строительстве временных и второстепенных дорог возможно использование дробленого бетона. Содержащийся в нем отсев обеспечивает ровность передвижения многотонного транспорта.
• Вторичный щебень используют как подсыпку при строительстве автостоянок, тротуарных дорожек.
• При изготовлении железобетонных конструкций может быть применен вторичный щебень.
• Во время противостояния стихийным бедствиям, например, оползням используется вторичный щебень.

—

Дробление и переработка бетона

    Дробление бетона осуществляется с помощью специальной техники, такой как бетонные дробильные установки. Такие дробилки, как и мельничные установки, созданы специально для обработки, а так же переработки отходных бетонных материалов. Как известно после сноса того или иного здания на площадке появляется много строительного мусора. Входит в него и бетон, так как чаще всего он присутствует в перечне материалов, из которых когда-то было возведено здание. Таким образом, после демонтажа конструкции, цементные отходы, если их не перерабатывать и не утилизировать, будут загрязнять окружающую среду.

   В чем проблема такого вида отходов так это в габаритах. Чаще всего бетонные блоки весят не мало, даже после того, как снос был произведен, и блоки раздроблены на осколки. Некоторые из них невелики, присутствует определенный процент пыли, но встречаются и очень массивные куски. Именно для этих целей и были спроектированы дробильные установки. С их помощью, можно переработать бетонные блоки различного размера и веса.

   Что касается наиболее распространённых, так называемых, щековых дробилок, они могут переработать не только бетон, но и железобетон. Работает машина с объектами до 3-ех метров в длину и 1-го метра в ширину. Одним из самых важных этапов на первой стадии переработки, является то место, где собственно железобетон будет выходить с нижнего конца, откуда материал продвигается в основной конвейер. Для того чтобы облегчить процедуру попадания арматуры, уже освободившейся от бетона в установке, в машинах такого типа создатели выполнили специальный «просвет» от 1-го и до 2-ух метров. Конструкция направляющего лотка воспроизведена таким образом, чтобы исключить заклинивание материала и сделать правильной укладывание на конвейер свободной арматуры и уже дробленого бетона. Что касается ширины конвейера, то он примерно равен ширине самой дробилки. Предусмотрены самые мельчайшие детали, вплоть до отсутствия металлических скоб на конвейерной ленте. Сделано это для того, чтобы не допустить, чтобы арматура их сорвала при прохождении.

   Обычные щековые дробилки оснащены гидроцилиндрами, для регуляции щелей, а так же защитой от перегрузки. Специалистам эта бетонная дробилка известна только с хорошей стороны, благодаря так же датчикам нагрузки и надежному силовому блоку. Позитивными характеристиками являются многофункциональность, качество, мощность, экономичность, удобность в использовании, а так же высокий уровень автоматизации.

   Если же мы обратим свое внимание не только на дробление, но так же и на переработку бетона, то выясним, что с помощью переработки материалу можно дать, так сказать, «вторую жизнь». После демонтажа того или иного сооружения остается примерно 30-ать % железобетонного лома. После переработки бетона мы получаем вторичные: щебень, а так же песок. После сноса, на месте старой постройки очень часто планируется возвести новую. Если условия таковы, то вместо того, чтобы закупать новые стройматериалы, проще всего, а так же экономичнее – использовать переработанные старые, причем основной плюс так же состоит в том, что со строительной площадки не придется вывозить отходы, что экономит не только деньги, но и значительное количество времени.

Молоты для дробления и разрушения бетона, фундамента

Разрушение и дробление бетона молотами Fractum

Молоты Fractum очень эффективны для разрушения бетонных конструкций и фундаментов, включая дороги, фундаменты цехов и другие бетонные поверхности большой толщины и площади. Предметом нашей гордости является тот факт, что производительность наших молотов в таких случаях может превышать 40 м³ в час. За счет высокой кинетической силы до 250 кДж молоты Fractum способны дробить бетон и разрушать железобетонные конструкции. Высокая степень безопасности полностью исключает разлет осколков, тем самым сводя к минимуму риск для окружающего персонала.

О технологии использования молотов Fractum при разрушении и дроблении строительных материалов

Конструкция наших молотов позволяет высвобождать огромную кинетическую энергию для разрушения бетонных и ж/б конструкций с минимальным уровнем вибрации и шума. Молоты Fractum позволяют за один удар полностью расщепить породу или разрушить конструкцию из твердого материала. При этом вибрации не передаются на эксплуатируемую технику, что позволяет оператору работать продолжительное время без негативного воздействия.

• Молоты Fractum устанавливаются на любую технику с допустимой эксплуатационной массой от 25 тонн. Вес нашего оборудования для разрушения составляет 5,9 и 13 тонн в зависимости от типоразмера и вида исполнения (фиксированная и регулируемая сила удара).
• Кинетический молот может выполнять до 10 ударов в минуту, что позволяет проводить демонтаж на большой площади с максимальной производительностью без простоев.
• Эксплуатационная надежность обеспечивается за счет усиленного наконечника бойка. Срок эксплуатации молотов Fractur составляет более 6 лет в зависимости от интенсивности использования и твердости разрушаемых материалов. В среднем ресурс до проведения ТО составляет 1600 часов. Замена наконечника бойка проводится раз в 2-3 года.

Наши молоты можно использовать не только для разрушения бетонных и железобетонных конструкций, но и для разрушения бетонных и железобетонных поверхностей и строений большой площади. В результате происходит отделение бетона от, например, стальной арматуры, а медленный и трудоемкий процесс измельчения бетона значительно ускоряется.

Если необходимо разбить бетон или демонтировать железобетонные конструкции для подготовки площадки под строительные работы, молоты Fractum станут незаменимым инструментом. С их помощью можно безопасно и быстро подготовить участок, полностью выровняв рабочую поверхность перед возведением инженерно-технических сооружений. Эффективность наших молотов уже доказана многочисленными компаниями при строительстве цехового фундамента, взлетно-посадочных полос, а также дорожного полотна на участках с твердыми породами и видоизменяемым рельефом.

Компания Fractum разработала молоты для любых задач строительного демонтажа. Ниже на фотографиях представлены примеры применения наших молотов.

Сколько стоит оборудование Fractum

Если вы хотите подробно ознакомиться с ассортиментом нашей продукции и получить ценовое предложение для покупки оборудования для дробления и демонтажа бетона и ж/б конструкций, оставьте заявку, нажав на оранжевую кнопку «Связаться с нами» вверху страницы, или позвоните по контактному телефону, указанному рядом с той же кнопкой. Мы находимся в Санкт-Петербурге и являемся официальным представителем компании Fractum в России.

Вопросы и ответы: Основы вторичного бетона

1. Что такое переработанный заполнитель, например, переработанный бетон?

Переработанный заполнитель — это, например, отходы снесенных зданий или мостов. При сносе таких конструкций отходы необходимо рассортировать на дерево, стекло и т. Д. И бетон. Это называется выборочным сносом, так как не сносится вся конструкция целиком, а выборочно сносятся материалы. Тогда вместо того, чтобы сбрасывать бетон на свалку, его можно повторно использовать после измельчения.

Обычно бетон содержит арматуру и другие материалы, укрепляющие его. Перед подачей в дробилку, такую ​​как LT106 или LT1213 / S, которая в конечном итоге перерабатывает его до определенного размера и формы, бетон необходимо измельчить до подходящего размера, который подходит для дробилки. При дроблении металл отделяется магнитным сепаратором.

2. Что движет использованием вторичного бетона?

Для этого существует множество драйверов, и в конечном итоге они создают возможности для бизнеса.Во-первых, продолжающаяся урбанизация означает большее строительство новых зданий и снос старых с их пути. В то же время, как никогда прежде подчеркивается устойчивость, расширяется использование природных ресурсов и мышление экономики замкнутого цикла. Нужны альтернативы.

Страны отреагировали на это изменением законодательства, которое все больше и больше способствует использованию переработанных материалов. Переработка строительного мусора началась примерно в 1990-х годах, когда лидерами были Германия и Япония.Ранние варианты использования практически не имели ограничений на характеристики используемого бетона. В настоящее время варианты использования становятся все более изощренными, например, с учетом необходимой прочности материалов.

В качестве примера последнего законодательства ЕС в 2008 г. издал директиву, которая призвала страны-члены перерабатывать 70% строительного мусора и отходов сноса к 2020 г. В 2018 г. этот процент составлял 50%, но в некоторых странах этот показатель достиг 90%.

Кроме того, постоянно растут затраты на вывоз мусора после сноса.Затраты становятся еще более значительными, когда расстояние транспортировки велико. Таким образом, вместо того, чтобы платить за избавление от материала, его можно переработать, продать и даже получить прибыль.

3. Для чего используется переработанный бетон?

Как показывает практика, строительство из переработанных заполнителей ничем не отличается от строительства из гравия или каменных заполнителей. Характеристики должны соответствовать требованиям построенной конструкции, дороги или любого материала, для которого используется.

Измельченный щебень из отходов сноса, например, бетон и кирпич, может использоваться вместо свежего гравия и каменных заполнителей для оснований дорог и спортивных площадок, звуковых барьеров и парковок, и это лишь некоторые из них. Лучшая несущая способность была измерена при меньшей толщине слоя при использовании дробленого бетона. Еще один хороший пример — использование дробленого бетона для борьбы с эрозией каменной наброски.

4. Каковы преимущества использования вторичного бетона вместо природного камня?

Использование вторичного бетона экономит как окружающую среду, так и деньги.

Как упоминалось выше, с переработкой мы можем потреблять меньше сырья и сохранять ресурсы гравия. Также, в зависимости от выбранного оборудования, может быть меньше транспортных потребностей, а значит, меньший расход топлива. Например, с помощью мобильных дробилок Lokotrack дробление может производиться на месте, и материал может снова использоваться там, например, в качестве наполнителя. Это также будет означать, что меньше материала уходит в отходы и, в конечном итоге, требуется меньше места для свалки.

Снижение затрат достигается за счет тех же аспектов: меньшая транспортировка означает меньшие затраты на топливо, а устранение отходов означает отсутствие затрат, связанных со свалкой.

5. Что следует учитывать при дроблении бетона?

Сортировка имеет решающее значение для успешной переработки. Недробимые материалы должны быть извлечены из загружаемого материала. Например, арматурный стержень длиннее отверстия для подачи (макс. Длина арматурного стержня около 500 мм) и толще минимально установленного значения (макс. Диаметр арматурного стержня около 20 мм).

В некоторых из наших моделей Lokotrack с щековыми дробилками у нас есть система ASC (Active Setting Control) в качестве дополнительной функции для защиты дробилки от перегрузки.Если недробимый объект входит в полость дробилки и сила дробления достигает заданного максимального уровня, масло начинает вытекать из цилиндров, и настройка срабатывает. Таким образом, неразрушимый объект может выйти из полости.

Функциональность обеспечивает непрерывное дробление и защищает дробилку от экстремальных перегрузок. В автоматическом режиме настройки дробилки возвращаются к исходным, когда недробимый объект выпадает из полости. Это также означает, что одни и те же дробилки могут использоваться в различных и множественных приложениях, таких как переработка тяжелых отходов, шлак и литейная вода или промышленные минералы.

Для оптимальной производительности также важно убедиться, что загружаемый материал имеет правильный размер. Здесь следует учитывать основные принципы дробления с использованием различных дробилок, как и с любым другим загружаемым материалом.

6. Каким будет будущее переработанного бетона?

Яркий, без сомнения. Вторичная переработка — это наиболее экологичный и жизнеспособный способ продвижения вперед. Как мы уже видели, и мировое законодательство, и развитие технологий действительно создают возможности для этой отрасли.

способов переработки и повторного использования бетона

Ранние этапы многих строительных проектов включают снос бетонных фундаментов, тротуаров, проездов и других бетонных конструкций, что может оставить подрядчику значительный объем тяжелых и плотных материалов. К счастью, бетон можно переработать и использовать повторно. Обычно (но не всегда) процесс включает дробление или измельчение бетонного щебня возле места сноса или строительства. Выбор наилучшего метода часто зависит от размера и формы перерабатываемых бетонных элементов.Повторное использование бетона может быть хорошим способом снизить затраты на строительство, обеспечивая при этом некоторые преимущества для окружающей среды. Переработанный бетон не только не попадает на свалки, но и заменяет другие материалы, такие как гравий, которые в противном случае необходимо добывать и транспортировать для использования.

Преимущества вторичной переработки бетона

Переработка бетона помогает уменьшить количество строительных отходов и продлить срок службы свалок, а также сэкономить строителям на утилизации отходов или оплате чаевых. Это также снижает транспортные расходы, потому что бетон часто можно переработать в районах рядом с местом сноса или строительства.Если строители хотят получить сертификат экологического строительства LEED, они могут получить баллы за использование переработанного бетона. В некоторых случаях появляются новые возможности трудоустройства в сфере переработки отходов, которых в противном случае не существовало бы.

Как перерабатывают бетон

Бетон перерабатывается на промышленном дробильном оборудовании с челюстями и большими ударными дробилками. После того, как бетон разбит, его обычно пропускают через вторичный ударный механизм, а затем просеивают, чтобы удалить грязь и частицы и отделить крупный и мелкий заполнитель.Дополнительные процессы и оборудование, такие как водная флотация, сепараторы и магниты, также могут использоваться для удаления определенных элементов из дробленого бетона. Альтернативный метод — измельчение бетона в порошок, но это не всегда лучший вариант, поскольку он затрудняет завершение процесса разделения и может оставить больше загрязнений из более мелких побочных продуктов.

Оборудование для переработки бетона

Рассматривая возможность вторичной переработки бетона, вам также необходимо оценить доступные варианты измельчения бетона.Наиболее практичным решением может стать переносная дробилка, которую можно перемещать в разные места или проекты. Часто лучше всего установить переносную дробилку в централизованном месте, рядом с местом сноса бетона, но там, где это не будет препятствовать движению на стройплощадке. Факторы, которые следует учитывать при выборе технологического оборудования, включают:

• Оборудование должно иметь мощный электромагнит или систему водяной флотации или систему воздухоотделения, способную вытягивать сталь из бетона.
• Отдельные гидравлические стойки позволяют ускорить настройку.
Системы управления
• могут быть автоматическими, ручными или дистанционными.
• Системы с конвейерами, захватами и конусами могут обеспечить полную обработку бетона, от разрушения до пригодного для использования материала.

Применение для старого бетона

Переработанный бетон можно использовать во многом так же, как и новые материалы, такие как гравий, материалы для мощения и заполнители.

• Проницаемое покрытие для пешеходных дорожек, проездов и других твердых поверхностей на открытом воздухе: аккуратно уложенный битый бетон создает устойчивую пористую дорожную поверхность, через которую может просачиваться дождевая вода.Этот метод уменьшает количество сточных вод, которые должны обрабатываться системами ливневой канализации, и помогает пополнять грунтовые воды.
• Основание для нового асфальтового покрытия: с помощью процесса, называемого протирка , старое бетонное покрытие может быть сломано на месте и использовано в качестве основного слоя для укладываемого поверх него асфальтового покрытия.
• Материал основания для траншей, содержащих подземные инженерные коммуникации: Комбинированные траншеи покрываются гравием для облегчения дренажа, а дробленый бетон является хорошей недорогой заменой гравию.
• Заполнитель для смешивания нового бетона: Щебень может заменить часть исходного (нового) заполнителя, используемого в товарном бетоне.
• Борьба с эрозией берегов реки: Большие куски дробленого бетона, размещенные вдоль уязвимых берегов ручья или оврагов, могут помочь контролировать эрозию.
• Мульча для озеленения: При правильном измельчении и сортировке грунтовый бетон может заменить речной камень или другой гравий, используемый в качестве почвопокровного покрытия и мульчи.
• Заполнение для проволочных габионов: Проволочные каркасы (габионы), заполненные дробленым гравием, могут использоваться в качестве декоративных и функциональных защитных стен или подпорных стен.
• Материал для строительства новых местообитаний океанических рифов: большие куски бетона, тщательно уложенные на море, могут стать основой для кораллов, которые будут строить новые рифы.

Услуги по дроблению бетона | Alpine Demolition Services, ООО

Дробление бетона на месте

Сделайте очистку от сноса простой и доступной по цене с помощью услуг по дроблению бетона от Alpine .

Ежегодно во всем мире используется около 20 миллиардов тонн бетона, что делает его самым распространенным строительным материалом в мире.Но куда денется весь этот бетон после вашего проекта по сносу? Вместо того, чтобы позволять материалу скапливаться вокруг вашего рабочего места или свалки, сделайте что-нибудь полезное из ваших бетонных отходов с помощью Alpine Demolition. Независимо от того, имеете ли вы дело с огромным количеством бетона при сносе коммерческих зданий или хотите наконец убрать устаревшую бетонную плиту для террасы на заднем дворе, наши услуги по дроблению бетона помогут вам.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОНА

Сэкономьте деньги на транспортировке мусора из одного района в другой и откажитесь от сложных правил захоронения мусора.Измельчение бетона коммерческих зданий, дорог, мостов и практически любых других сооружений — самый экономичный способ обработки бетона при сносе. В результате получается универсальный, полностью переработанный продукт, который можно использовать в качестве материала для засыпки или в качестве основы для дорог, парковок, проездов и т. Д.

Бетонный щебень дает экономию и за счет множества других средств. Свалки постоянно увеличивают количество строительного мусора, а это означает, что если вы сможете каким-то образом повторно использовать старый бетон и избежать затрат на его выброс, вы захотите воспользоваться этой возможностью.Переработка также позволяет экономить энергию, которая может быть использована для добычи, обработки или транспортировки новых заполнителей, что делает ее особенно полезной для окружающей среды.

CALL ALPINE ДЛЯ ВАШЕГО ДРОБИЛКИ БЕТОНА

Бетон

обычно измельчается до CA6 или PGE, и он быстро становится популярной частью процесса строительства среди инженеров и агентств DOT. Наши услуги по дроблению бетона обеспечивают значительную экономию для наших клиентов, и мы являемся сертифицированным специалистом по дроблению бетона. Мы не только обработаем все разрешения и документы, но и придем прямо к вам на сайт, чтобы выполнить работу, сделав этот процесс максимально простым для вас.Готовы начать? Позвоните или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и ваши потребности.

Имейте в виду: Некоторые муниципалитеты (например, Элк-Гроув) не разрешают дробление на месте. Требования к дроблению на месте в Чикаго ограничены.

От наших клиентов

• Говорил с Мари Портис, район 1, которая хотела передать, что они очень довольны работой ваших сотрудников. Они были в восторге от профессионализма и качества оказанных услуг.

  Патрик Келлехер — IDOT

• Было приятно снова работать с Alpine. Ваша команда отлично справилась. Университет остался очень доволен.

  Дэйв Хаас — Pepper Construction

• «Ваша команда проделала большую работу! Спасибо вам и всем вашим людям за то, что помогли нам достроить этот старый дом ».

  Кевин Моррисси

• «Ваша производительность и быстрые ответы на запросы о работе исключительны! Я не забуду этого и порекомендую вас своим многочисленным друзьям в личном кабинете по Чикаго.”

  Ron C. Tamason, P.E. — Группа Missner

• «Я просто хотел отправить вам короткую записку и поблагодарить вас. Ребята проделали большую работу. Я был очень доволен тем, как все получилось».

  Ричард Портер — Портер и Компания, Каменная кладка

• «Я просто хотел поблагодарить вас за очень надежную и талантливую группу сотрудников, которые у вас есть здесь, в Midway. У вас первоклассные бригады».

  Нил Барковски — Ф.H. Paschen, Civil

• «Отличная работа сегодня с подбором балок! Мы получили много положительных отзывов о профессионализме и чистоте рабочего места».

  C Lawler — F.H. Paschen

Отзыв 0 Отзыв 1 Отзыв 2 Отзыв 3 Отзыв 4 Отзыв 5 Отзыв 6

Заводы по переработке бетона | Ассоциация по переработке отходов строительства и сноса

Переносные / мобильные / стационарные заводы по переработке

Выбор одного или нескольких типов этих перерабатывающих заводов будет определяться проектом.Например, это перепланировка? Есть ли на месте снос? Является ли сайт центром вторичной переработки? Будьте уверены, что есть завод по переработке отходов, подходящий для этого проекта.

Мобильные перерабатывающие заводы

Этот тип перерабатывающего завода можно экономично перемещать в различные места. Установки на гусеничном ходу обеспечивают превосходную мобильность на стройплощадке.

Переносные перерабатывающие заводы

Успешный / прибыльный выбор дробилки для конкретного проекта по переработке бетона зависит от нескольких факторов.То, что входит в дробилку, что используется для ее подачи (погрузчик или мотыга) и какая спецификация конечного продукта требуется, определяет размер, тип и производительность установки / единиц.

1. Подготовка — Сколько вы готовы потратить на подготовку материала, прежде чем он будет готов к измельчению? Это определит максимальный размер сырья, которое будет загружать дробилка, и сколько стали / арматуры / дерева / грязи необходимо удалить перед дроблением. Обычно это делается с помощью молотков, гидравлических дробилок и предварительного грохочения.Для удаления незакрепленной стали можно использовать магниты.
2. Самые популярные виды дробилок
   1. Челюсти Дробилки — Челюсти сжимают бетон между неподвижной и подвижной пластинами. Размер бетона уменьшается по мере его прохождения по клину между двумя плитами. Челюсти используются в качестве дробилок первичного дробления и обычно производят продукт с минусом от 4 до 8 дюймов, который обычно используется в качестве наполнителя.
   2. Ударный Дробилки — Ударные дробилки имеют вращающийся ротор с прутьями или молотками, которые бросают бетон в твердую плиту, несколько плит или стержней.Импакторы могут использоваться в качестве первичных, вторичных и даже третичных дробилок и производить продукт, обычно 2 дюйма минус, используемый в качестве основного материала в некоторых частях страны.
   3. Конус Дробилки — Конусы также являются машинами компрессионного типа, в которых бетон сжимается между двумя конусообразными плитами. Подача бетона в конус обычно составляет 6 дюймов минус, поскольку они используются в основном в качестве вторичных дробилок после челюстной или ударной первичной дробилки. Конусы обычно производят продукцию с минусом 1-1 / 2 дюйма.

Все вышеперечисленные типы дробилок доступны в портативной, мобильной и стационарной конфигурациях.

Переносные дробилки устанавливаются на шасси с резиновыми колесами и буксируются на площадку грузовиком. На стройплощадке их перемещают погрузчиками или буксирами.

Мобильные дробилки доставляются на площадку на грузовиках и прицепах и имеют собственную бортовую систему привода; обычно гусеничный. Эти юниты легко перемещаются по участкам, где требуется несколько ходов.

Стационарные дробилки просто закреплены на земле. Обычно используется на площадке для вторичной переработки, где весь материал доставляется на площадку автотранспортом.

Большинство проектов по переработке требует, чтобы оператор производил конечный продукт определенного размера или определенного размера с градациями, которые необходимо соблюдать. Пример ниже может помочь.

Требования к работе — 30 дюймов без бетона на демонстрационной площадке, которые необходимо уменьшить до 1-1 / 2 дюйма без основного материала.

Производство желаемого продукта может быть достигнуто несколькими способами, но во всех случаях конечный продукт должен быть подвергнут просеиванию.Также можно использовать щековую дробилку в качестве первичного с экраном и конуса или ударного механизма в качестве вторичного (от 2 до 3 отдельных единиц) или ударного механизма с экраном, установленным на шасси, используемом в замкнутой цепи (1 или 2 единицы). В любом случае материал, не уменьшенный до 1-1 / 2 дюйма минус, будет возвращен в дробилку до тех пор, пока он не пройдет через отверстие размером 1-1 / 2 дюйма в грохоте. В схеме также должен быть магнит для удаления стали.

Свяжитесь с известным производителем для получения информации об их конкретных моделях.

Дробилки для бетона, измельчители бетона | NPKCE

Дробилки первичного / вторичного дробления

NPK разработаны для эффективного выполнения любых первичных и / или вторичных операций по сносу и переработке.

Измельчители бетона NPK легко измельчают железобетон и разрезают легкие стальные конструкции, что позволяет разделять и перерабатывать материал, и одновременно упрощает обращение с материалом.

Максимальное усилие дробления / резания с большей эффективностью

Конкурентоспособным системам цилиндров требуются цилиндры большего размера, чтобы соответствовать силе, развиваемой более компактной системой усиления NPK.На рабочем месте эксклюзивная интегрированная система гидроусилителя NPK обеспечивает более короткое время цикла по сравнению с конкурирующими агрегатами, использующими большие цилиндры, которые требуют значительного потока для обеспечения равной производительности; Таким образом, обеспечивается самое короткое время цикла в отрасли.

Предназначен для работы

Благодаря недавно улучшенной конфигурации зубьев, использующей высокопрофильный центральный зуб и зубцы более низкого профиля с обеих сторон подвижной челюсти, измельчители бетона NPK могут использоваться как для операций первичного, так и для вторичного дробления.Устойчивые к истиранию, высокопрочные зубья из легированной стали обеспечивают меньший износ и повышенную долговечность. Кроме того, модели «R» имеют полное вращение на 360 градусов для максимальной универсальности.

Улучшенная конструкция для упрощения обслуживания

В дополнение к сменной зубчатой ​​пластине на болтах на подвижной губке, все модели «A» теперь используют сменную пластину на болтах на соответствующей части неподвижной губки. Новая конструкция сокращает время простоя из-за ремонта и увеличивает срок службы дробилки.Операции с резаком исключаются благодаря заменяемому высокопрочному стальному центральному резцу, который прорезает арматуру и легкие стальные конструкции.

Более быстрое и эффективное разделение бетона и стальной арматуры

Мощные силы дробления бетона увеличиваются, когда челюсти встречаются с сопротивлением, поскольку эксклюзивный усилитель цилиндров NPK преобразует поток в давление.

Специальные монтажные комплекты

NPK позволяют устанавливать дробилки для бетона в качестве навесного оборудования экскаватора для транспортных средств в пределах рекомендуемого диапазона веса для каждой модели.См. Мастер установки навесного оборудования

, чтобы определить, какое гидравлическое навесное оборудование NPK совместимо с вашим носителем.

Возможные приложения включают :

• Строительство и демонтаж (C&D) переработка / сортировка
• Вторичная переработка бетона
• Коммерческий снос
• Отделение бетона от арматуры

Посетите YouTube-канал NPK и подпишитесь на него, чтобы увидеть видеоролики о работе измельчителей бетона !

Посетите фото-сайт NPK для поиска фото-галереи измельчителя бетона !

Посетите страницу «Публикации по дробилке для бетона», чтобы найти брошюры по продаже и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию .

Посетите страницу каждой модели дробилки для бетона ниже, чтобы увидеть дополнительные изображения и технические характеристики. Если вам требуется руководство по обслуживанию бустера или бумажная копия руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж по телефону

440-232-7900 или по электронной почте [email protected].

Сортировка арматуры и металлических загрязнений при дроблении бетона

В дробильной промышленности в последние годы возросла популярность рециркуляции C&D благодаря ее значительным результатам по сокращению отходов; миллионы тонн бетона и асфальта могут быть отправлены со свалок каждый год, что дает значительную экономию для компаний и налогоплательщиков.

Дробление бетона особенно выгодно, так как снесенные здания и дороги могут быть переработаны в новые проекты, которые будут использоваться в ближайшие десятилетия. Однако одной из проблем при дроблении бетона является удаление арматуры и других металлических примесей с производства.

Как правило, многие ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и щековые дробилки, в том числе произведенные Eagle Crusher, способны обрабатывать арматуру подходящего размера с небольшими последствиями; тем не менее, существует возможность для арматуры пробивать конвейерные ленты, прерывая операции дробления.

Кроме того, арматура в бетоне также может время от времени заклинивать ударные дробилки с открытым ротором и щековые дробилки. Эти проблемы являются причиной того, почему важно управлять арматурой и другими металлическими загрязнениями, прежде чем они станут проблемой для вашего производства. Однако стальные роторы Eagle Crusher, как правило, не имеют этой проблемы, поскольку арматурный стержень не может перекручиваться внутри ротора.

Часто переработчики C&D сортируют недробимый материал, например арматуру, перед тем, как отправить его в производство. Арматурный стержень, который длиннее загрузочного отверстия или слишком толстый в диаметре, должен быть удален перед обработкой бетона.

Однако часть арматуры может свободно попадать в дробилку в зависимости от ее размера и возможностей ударного или щекового дробилки. Производители должны помнить о потенциальных проблемах, которые может вызвать обработка арматурного стержня, и помнить о них во время работы.

Eagle Crusher предлагает различные постоянные и электромагнитные насадки, которые могут удалять арматурный стержень и металлические загрязнения из потока материала после дробления. Производители обычно используют эти магниты для вывоза металла в соседние мусорные контейнеры для эффективного перемещения и транспортировки.

В целом, сортировка арматуры и металлических примесей приведет к повышению производительности ваших операций по дроблению. Для получения дополнительной информации об управлении металлом, а также магнитными приспособлениями, мы приглашаем вас связаться с Eagle Crusher, чтобы поговорить с представителем Team Eagle.

Компания Eagle Crusher требует серьезных проектов.

Eagle Crusher неизменно лидирует в отрасли по разработке новых продуктов. Мы поддерживаем наши продукты с непревзойденным сервисом и поддержкой, чтобы облегчить вашу работу.

Стань серьезным. Получите Eagle Crusher.

и пуля; Прочность и долговечность
& bullet; 24-часовое обслуживание и запасные части
& bullet; Американский производитель
& bullet; Высочайшая производительность и прибыль
& bullet; Высокая стоимость при перепродаже
& bullet; Празднование 100+ лет службы

Стандартное разрешение для дробилок для горных пород и бетона: дополнительная информация — Техасская комиссия по качеству окружающей среды

Что такое камнедробилка?

Каменная дробилка дробит большие камни или бетон на брусчатку, гравий или другие более мелкие куски.Эти более мелкие детали отсортированы по размеру, чтобы их можно было использовать для тротуаров, строительства и других целей.

Есть два типа разрешений на дробильную установку. Крупные предприятия санкционированы разрешениями New Source Review (NSR), в то время как более мелкие предприятия разрешены стандартным разрешением, которое ограничивает размер и работу камнедробильной установки.

Мы получаем больше всего вопросов о небольших заводах. Типичная дробилка, утвержденная настоящим Стандартным разрешением, может иметь следующие компоненты:

• дробилка первичного дробления для дробления крупных камней на куски
• вторичная дробилка, чтобы разбить эти куски на более мелкие части
• два грохота для разделения щебня размером
• конвейеры для транспортировки материалов от отвалов к дробилкам
• запасы горной породы и щебня
• дизель-генераторы

Бетонные дробилки похожи на камнедробилки, но сконструированы специально для работы с плитами из битого покрытия и другими типами бетона.

Что будет делать это разрешение?

Дробилки для камня и бетона производят пыль, и выдувание пыли может причинять неудобства. Кроме того, выхлопные газы дизельных двигателей содержат сажу, которая представляет собой тип твердых частиц, достаточно мелких, чтобы преодолеть естественную защиту наших органов дыхательных путей и легких.

Контроль выбросов, требуемый для всех дизельных двигателей, обеспечивает существенную защиту от этой сажи. Тем не менее, чтобы предотвратить возможные неудобства и воздействие сажи от дизельных двигателей, а также выброс пыли, мы разработали особые требования, которым должны следовать операторы дробилок для камня и бетона.

Например, разрешение требует, чтобы стационарное оборудование с дизельным двигателем находилось на расстоянии 200 футов от ближайшей границы участка — достаточно далеко, чтобы гарантировать, что уровень сажи и выдуваемой пыли рассеется до того, как он достигнет ближайшего соседнего участка. Когда операторы подают заявку на получение разрешения по воздушному стандарту для стационарных дробилок для горных пород и бетона, они соглашаются следовать этим требованиям.

Установки для дробления камня и бетона могут вызывать и другие неприятности. Например, они могут быть шумными или увеличивать посещаемость.Если вас беспокоят эти вопросы, обратитесь в орган власти вашего города, округа или в другой местный орган власти.

Кто подает заявку?

Когда вы видите публичное уведомление о заявке на разрешение, посмотрите на первый абзац, чтобы найти имя заявителя.

Если вы не видите опубликованное объявление в газете, вы можете найти общедоступные сообщения на нашем веб-сайте:

Что еще я могу узнать о заявителе?

Вы можете узнать об этом заявителе и его планах, связавшись с ним напрямую.В последнем абзаце публичного уведомления вы узнаете, как связаться с заявителем.

У нас также есть способы, которыми вы можете узнать у нас историю этого заявителя, например:

• Прочие объекты, у них есть разрешения на
• Прочие предприятия, к которым они относятся
• Их экологический послужной список

Как я могу узнать, что думают об этом другие люди?

На нашем веб-сайте вы можете найти информацию о комментариях других пользователей к этому приложению.На третьем шаге обязательно выберите «Включить всю корреспонденцию …».

Что делать, если у меня есть еще вопросы?

Наша программа государственного образования может помочь вам узнать статус заявок и рассказать больше о наших процессах выдачи разрешений.

Наверх

Как я могу следить за ходом рассмотрения заявки на это разрешение?

Ниже приведен основной процесс подачи заявления на получение стандартного разрешения на дробилку камня и бетона.

Обратите внимание, что из-за большого количества возможных сценариев мы не можем охватить все детали, которые потенциально могут быть применимы. Здесь мы даем базовое описание ваших прав и обязанностей, если вы хотите принять участие — просто имейте в виду, что возможны изменения.

• Уведомление: Публикация уведомления о подаче заявки на получение разрешения по стандарту качества воздуха для дробилки перманентных пород и бетона . Мы называем это уведомление «уведомлением о подаче заявки». Кандидат должен опубликовать это уведомление при подаче нам заявки, и как только он это сделает, вы можете начать давать нам свои комментарии.

  Обычно период общественного обсуждения заканчивается через 30 дней с даты публикации уведомления. Дата публикации важна, потому что мы учитываем только своевременно поданные комментарии. Чтобы получить помощь в определении продолжительности периода для комментариев, звоните по телефону 800-687-4040.

• Публикация комментариев. Если вы оставите комментарий, вы получите ответ от нас. Вот как это работает:
  1. Мы собираем все полученные комментарии к концу периода общественного обсуждения и отвечаем на все своевременные и актуальные комментарии.
  2. Когда два или более человека оставляют один и тот же комментарий, мы объединяем их комментарии и даем один ответ на эту группу комментариев.
  3. Когда мы ответили на все комментарии, мы помещаем все комментарии и наши ответы в документ, называемый нашим «ответом на комментарии».