плюсы и минусы, отзывы строителей и жильцов

В современном частном строительстве используются самые разные материалы. Они могут различаться назначением, эксплуатационными характеристиками и стоимостью. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы опилкобетона, приведены отзывы строителей и жильцов. Кроме этого, будут рассмотрены преимущества и недостатки построек из этого материала.

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

• цемент;
• известь;
• глину;
• песок;
• опилки;
• воду.

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Параметры	Ед. изм.	Значение
Удельный вес	кг/м3	400-850
Теплопроводность	Вт/м0С	0,55-0,75
Паропроницаемость	%	35-45
Механическая прочность		В 0,5-3,5
Морозостойкость	циклов	50
Коэффициент звукоизоляции		0,55-0,75
Огнестойкость		Не горит

 

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

• высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
• отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
• огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
• высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
• хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
• устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
• простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
• высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
• длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
• доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
• возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

 

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

• высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
• длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Плюсы и минусы домов из опилкобетона

Постройки имеют как множество достоинств, так и большое количество недостатков. Окончательное решение об использовании в строительстве опилкобетонных блоков может принять только сам владелец.

Достоинства

Основными факторами, оправдывающими использование для возведения дома опилкобетона, являются:

Доступная стоимость блоков. Поскольку компоненты из которых изготавливаются опилкобетонные блоки не отличаются высокой стоимостью, затраты на приобретение строительного материала будут минимальны. Самостоятельное изготовление блоков или возведение монолитных стен еще больше удешевит строительство;

Возможность самостоятельного выполнения строительных работ. Простота укладки позволяет обойтись без помощи профессиональных строителей;

Высокие темпы строительства. Большая площадь блоков значительно увеличивает скорость возведения стен. Заливка монолитных стен происходит еще быстрее;

Отличная теплоизоляция. Стены из опилкобетона обеспечивают оптимальные параметры микроклимата внутри здания. Зимой не придется мерзнуть, а летом искать спасения под кондиционером;

Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура материала обеспечивает интенсивное поглощение звуковых волн, предотвращая тем самым попадание уличных звуков в помещение.

Недостатки

К наиболее существенным недостаткам домов из опилкобетонных блоков относятся:

Интенсивное впитывание влаги. Гигроскопичность стен вынуждает владельцев в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию наружной поверхности или защищать опилкобетон другим способом, например, штукатуркой или вентилируемым фасадом. Оба эти решения приводят к увеличению стоимости строительства;

Низкие прочностные характеристики. В этом плане шлакоблок и газобетон превосходят опилкобетон. Материал не способен выдерживать значительные механические нагрузки, поэтому проект дома нуждается в детальной проработке со всеми прочностными расчетами;

большой срок службы. Дома из газобетона и шлакоблока могут прослужить до 100 лет. Для опилкобетона такая длительность эксплуатации не реальна, средний срок службы таких построек 50-60 лет;

Обязательная гидроизоляция стен снаружи. Особых сложностей этот процесс не вызывает, однако увеличивает стоимость строительства.

Строительство бани из опилкобетона сопряжено с такими же преимуществами и недостатками.

Отзывы

Ниже приводятся отзывы жильцов и строителей работавшие с данным материалом.

Олег Николаевич, Белгородская обл.

Дом из опилкобетона строил своими руками. Поразила простота укладки блоков и скорость возведения стен. Материал легко пилится, что позволяет добиться аккуратной кладки. Снаружи фасад оштукатурил цементно-песчаной штукатуркой и покрасил акриловой краской. Дом получился очень теплый и уютный. Звукоизоляция тоже на высоте, посторонние звуки внутрь практически не проникают. За 7 лет никаких существенных дефектов не обнаружил.

Михаил Андреевич, г. Харьков

Строительство дома начал в середине весны. Работа продвигалась довольно быстро, и за месяц коробка была готова. Для наружной гидроизоляции использовал жидкое стекло. После этого смонтировал вентилируемый фасад из алюминиевых сэндвич панелей. Вот уже 5 лет живем в теплом уютном доме. Все наши опасения насчет сырости, плесени и тому подобного не подтвердились. В качестве совета могу сказать: если принято решение строить дом из опилкобетона, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции фундамента и стен.

Анатолий, г. Тверь

Для строительства своего дома не стал использовать опилкобетон, заменил его газобетоном. Изначально планировалось использовать блоки из опилкобетона, но посмотрев какая участь постигла дом соседа, решил не рисковать. Уже на третий год блоки начали разрушаться, в доме появились сырость и неприятный запах. Даже не знаю, как он будет с этим бороться.

Использование в частном строительстве опилочного бетона позволяет добиться высоких показателей тепло- и звукоизоляции. Построенные из этого материала дома имеют достаточную механическую прочность и отличаются высокой степенью пожарной безопасности. Кроме того, материал совершенно безопасен для человека. К недостаткам опилкобетона можно отнести, прежде всего гигроскопичность, поэтому при строительстве особое внимание следует уделять качеств гидроизоляции фундамента и стен.

Плюсы и минусы дома из опилкобетона

Все знают, что бетон является довольно прочным и тяжелым материалом, состоящим из песка, воды и цемента. Опилкобетон – это совершенно иная смесь, в составе которой имеются древесные опилки и песок, в качестве связующих компонентов выступают известь и цемент.

Данный материал был известен еще в период Советского Союза, но широко не применялся. В современном мире его используют для сооружения домов и коттеджей. Это связано с экологической чистотой продукта, кроме того материал отличается прекрасной звукоизоляцией.

Чтобы получить опилкобетон используются опилки от хвойных деревьев, для приготовления состава добавляется песок. Пропорции могут быть различны. Если песка будет добавлено немного, то плотность материала оказывается достаточно высокой.

Дома из опилкобетона: технология и тонкости при строительстве

При небольшом количестве песка получается довольно прочная смесь, то есть строительный материал оказывается хорошим. Однако опилкобетон применяется не только для возведения дома, но и для его утепления. Нужно знать, что стены из данного материала способны сохранять температуру в помещении, примерно так же как кирпичная кладка в метр.

У данной смеси имеется множество положительных качеств. Поскольку основным элементом являются опилки, материал имеет невысокую стоимость. Конструкция не имеет большого веса, следовательно, огромной нагрузки на фундамент не последует. Так как состав делается из песка и опилок, то обычно происходит вторичная переработка, следовательно, практически отходов при производстве нет.

Опилкобетон имеет высокую огнеупорность, поскольку в смеси имеется наличие цемента и извести. К плюсам также можно отнести долговечность материала, дома на протяжении длительного периода времени прекрасно выглядят. Блоки легко можно разрезать, в них прекрасно вбиваются гвозди. Единственным минусом можно назвать повышенное влагопоглощение, однако и это не всегда можно назвать отрицательным качеством.

Если произвести обработку блоков при помощи специальных влагоустойчивых средств, то от проблемы удастся полностью избавиться. К сожалению, из опилкобетона нельзя построить многоэтажные дома, однако на дачах редко такие возводят. Поэтому это относительный минус.

Не всегда дорогой материал может быть качественным. Если рассматривать опилкобетон, то можно убедиться, что даже недорогие составляющие могут служить прекрасной основой для будущего дома.

Плюсы и минусы опилкобетона

Опилкобетон все чаще выбирается для создания дачных домиков. Его использование может приносить определенные плюсы, поскольку в материале можно выделить следующие положительные качества:

• нагрузка на фундамент заметно снижается;
• наблюдается повышенная теплоизоляция;
• стоимость строительства более низкая;
• стены устойчивы к морозам и не воспламеняются;
• имеется защита от воздействия микроорганизмов;
• дом имеет прекрасную звукоизоляцию;
• можно облицевать стены разным материалом.

Однако, как и у других строительных материалов, опилкобетон имеет некоторые недостатки, которые также нужно учитывать при строительстве:

• несущая способность является низкой;
• блоки способны впитывать влагу;
• обязательно требуется облицовывать стены;
• материал дает усадку.

Преимущества возведения дома из опилкобетона

Для каждого застройщика важно, чтобы жилье обошлось как можно дешевле, также важна быстрота возведения и получение теплого и комфортного дома. Именно под такие характеристики и попадает опилкобетон. Для осуществления строительства зданий можно обозначить некоторые преимущества материала:

1. В составе имеются компоненты, которые являются общедоступными, поэтому их легко можно купить, что весьма удобно, если нет склада для хранения большого запаса элементов.
2. Составляющие имеют низкую стоимость, поэтому и цена готовой конструкции будет не слишком высокой.
   Точную стоимость назвать непросто, так как в каждом регионе цена на составляющие различна. С точностью лишь можно утверждать, что сумма окажется намного ниже, чем, если применять иные легкие бетоны.
3. Возвести дом можно очень быстро. Даже если строительство будет идти с нуля, уже за сезон удастся выполнить задуманное.
4. Имеется возможность возведения, как монолитных зданий, так и из блоков, заготовленных заранее. Каждый из данных способов отличается удобством, однако большую популярность завоевывает заливная технология, поскольку дом возводится намного быстрее и возни с блоками не возникает.
5. При возведении дома любым из способов нет материалов, обладающих большим весом, поэтому справиться сможет даже один человек. Помощники будут необходимы только при создании перекрытий и сооружении кровли.

При возведении дома из опилкобетона можно выделить и минусы, которые, впрочем, можно рассматривать как особенности материала:

1. Необходимо г8рамотно подбирать состав для возведения конструкции, поскольку он может получиться различной плотности, следовательно, это отразится на несущей способности и проводимости тепла.
2. Важно основательно изучить технологию выбранного варианта строительства, поскольку из-за недостаточного количества опыта, стены могут получиться кривыми, едва выдерживающими даже собственную тяжесть. Подобные погрешности сделают облицовку стен весьма затруднительной.
3. Необходимо следовать технологии по внесению веществ минерализирующегося типа, иначе из-за высокого водопоглощения срок службы здания заметно снизится, да и эксплуатировать его станет не очень комфортно.

Если подвести итог, то опилкобетон является лучшим, что можно выбрать для возведения собственного дома, особенно если это делать своими силами. Преимуществ у данного материала имеется предостаточно, а если правильно осуществить подход, то и минусов не останется. Тем более что многие недостатки легко устраняются.
Фасад дома можно оштукатурить или использовать вагонку для облицовки, допустимо и применение иных материалов. Таким образом, жилище приобретает красивый внешний вид. Если сделать надежную влагоизоляцию стен, то такой дом будет служить довольно долго. Опилкобетон – прекрасный вариант для сооружения небольших малоэтажных зданий, особенно, когда стоит вопрос об экономии средств.

Опилкобетон, что это такое, дом из опилкобетона своими руками, полезные советы

Опилки — материал далеко не новый, первые попытки построить дома из него были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон, позволяет создавать универсальные блоки, отличающиеся привлекательными качествами для строителей и владельцев строящегося дома.

Состав:

1. Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал
2. Каковы качества опилкобетона
3. Как сделать блоки из опилок видео видео
4. Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков
5. Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков
6. Какой фундамент вам понадобится для постройки
7. Какой раствор используют для кладки опилкобетона
8. Кирпичная кладка
9. Наружная и внутренняя отделка стен

Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал

В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного производства используются при строительстве всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Стоимость таких блоков не высока, т.к. для их изготовления используются вполне доступные материалы:

• отходы деревообработки (опилки),
• песок,
• вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его специфическую легкость, прочность блоков обеспечивает цемент.

По нормам ГОСТ размеры блоков должны быть 190х190х390, вес каждого из них около 20 кг – такие параметры материала наиболее оптимальны при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков есть пустоты; для их формирования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вставки. Для дальнейшего удешевления опилкобетона часть цемента заменяют глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения состава позволяют уменьшить усадку смеси в процессе твердения.

Опилкобетон пропорции компонентов могут иметь разные — они рассчитываются в зависимости от того, как блоки будут использоваться — для возведения несущих стен или перегородок. Правильно регулируя соотношение компонентов в массе, можно изменить в нужной степени показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки, следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы строительных работ.

Какие качества у опилкобетона

Многие из заявленных качеств материала полностью соответствуют современным требованиям строительной индустрии:

• малый вес позволяет значительно удешевить устройство монолитно-бетонного фундамента,
• использование в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
Переработка
• древесных отходов, используемых при производстве блоков, позволяет снизить процент влажности и довести его до 10-12%, при необходимости снизить показатели до 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из древесных отходов скрыт в цементно-песчаной смеси, материал можно отнести к негорючим, даже при воздействии огня не поддерживает горение, предел стойкости к открытому огню около трех часов. Герметичная структура блоков способствует естественному гашению огня.

Структура материала позволяет ему конкурировать с ячеистыми бетонными блоками, занимающими лидирующие позиции в строительстве. Стена из опилкобетона толщиной 0,4 м имеет те же теплосберегающие качества, что и кирпичная, но 0,9м толщиной, обеспечивается деревянными составляющими — утепление опилками стен дома — достаточно эффективно и находит применение в строительстве зеленого домостроения.

Опилкобетонные блоки не уступают пенобетонным и газобетонным конкурентам по растягивающим или изгибающим нагрузкам. Волокнистые добавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала, играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость к нагрузкам в виде ударов или деформаций. Материал подходит для строительства в сейсмоопасной зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без проблем придать ему необходимые размеры и форму, это значительно снижает расход блоков. Такой материал, как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самых высоких: блоки из него легко фрезеруются, режут ножовкой, дрелью или гвоздями.

Как существенный недостаток, гидрофобность, т.е. стены из опилкобетона потребуют устройства системы пароизоляции изнутри и снаружи. Этот факт влияет на стоимость строительства и увеличивает его сложность.

Как сделать опилкобетонные блоки

Сделать опилкобетонные блоки своими руками несложно, но при изготовлении придется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не требуется.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы древесины хвойных пород, подходят как опилки, так и мелкая стружка, в идеале, если их соотношение равно. Использовать свежую древесину не рекомендуется, желательно выдержать около 3 месяцев, для ускорения процесса высыхания их нужно будет периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, почвы и т. д. Щепу необходимо просеять через сито с ячейкой 10 мм, затем 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные осколки. Чтобы сделать блоки надлежащего качества, желательно использовать бетономешалку.

 

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Вяжущие добавки, которыми могут быть сульфат алюминия, гашеная известь, хлористый кальций, следует применять в объеме от 2 до 4% от массы цемента. Воду следует добавлять в количестве, позволяющем получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, однако смесь не должна быть рассыпчатой.

Приготовленную смесь можно укладывать в формы из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом — готовые блоки будет легче снимать. Вы можете запечатать разлитую смесь в форму вручную или механически. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.

При изготовлении форм следует учитывать, что увеличение их размеров продлит сушку блоков, это приводит к наличию в материале фрагментов древесины. Такое поведение древесины также ограничивает возможность строительства монолитных домов из опилок.

На затвердевание материала уходит сутки, затем блоки аккуратно снимают с матриц и сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы высыхание происходило равномерно, периодически смачивайте блоки или накрывайте их слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков

Расчет количества блоков не сложный, сначала определяем периметр строения, умножаем его на планируемую высоту стены, в итоге получаем получить общую площадь стены. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для возведения 1 кв м поверхности. Например:
 толщина кладки 19см потребуется использование 12,5 блоков на квадратный метр,
, если кладка должна иметь толщину 0,39м – потребуется 25 штук,
– для возведения стен толщиной 0,6м – 37,5 штук.

Чтобы получить точное количество блоков, из полученной общей площади следует вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшуюся часть кв.м умножить на расчетное количество необходимых блоков на 1 кв. .м. Однако строители не рекомендуют вычитать площадь проемов – они автоматически избавят от необходимости включать в расчеты коэффициент запаса.

Аналогично рассчитывается количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются в районе в зимние месяцы. Рекомендуемая толщина внутренних несущих стен 300 мм.

Для придания зданию особой прочности при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких конструкций потребуется обшивка стен, хороший результат дает и оштукатуривание поверхности.

При проектировании дома из опилкобетона необходимо будет продумать расположение коммуникаций и предусмотреть на чертеже проемы для вывода вентиляции, дымоходных каналов, других инженерных систем.

Необработанные блоки нельзя использовать для кладки стен, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендованной для возведения стен из пеноблоков.

Если блоки из опилок покупаются в готовом виде, то обратите внимание:

• на используемую при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
• проверяют, можно ли извлечь из материала одну стружку — если получится сделать это с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
Блоки
• следует выбирать геометрически правильной формы – это будет способствовать меньшему расходу клеевого раствора.

Для возведения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу так, чтобы ее нижний край выступал за внешнюю сторону стен не менее чем на 50 см – в этом случае на их поверхность не будет попадать дождь.

Какой фундамент понадобится для строительства

Так как опилкобетон легкий, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но возводить его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному расширению. В качестве основания фундамента могут быть использованы буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может быть от 0,6 до 1,2 м. В целях защиты опилок от влаги рекомендуется выставлять кирпичное основание высотой не менее 0,5 м

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которого уже говорилось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и др. Основание дома рекомендуется утеплить и присыпать песком на расстоянии не менее 0,5 м – этого будет достаточно для предотвращения соприкосновения фундамента с землей.

Какой раствор применяют для укладки опилкобетонных плит

Укладка опилкобетонных плит может производиться двумя способами:

• на обычном цементно-песчаном растворе, при этом появляется возможность исправить неровности блоков, но толстый слой раствора может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки необходимо будет увлажнять поверхность блоков;
• на клей, предназначенный для укладки ячеистых материалов, содержащий специальные добавки для снижения теплопотерь через швы. Максимально допустимый клеевой слой указан на упаковке, в реальности он может достигать 6 мм, его максимально допустимая толщина составляет 8 мм. Исходя из этого факта, несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в том случае, если используются блоки правильной геометрической формы.

Кладка

Работу начинают с того угла, который имеет наивысший уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор — он создаст горизонтальное основание для кладки всех последующих. Затем блоки укладывают на оставшиеся углы, при помощи уровней проверяя правильность их уровня. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков этого ряда. Нанесение раствора осуществляется на нижнюю часть блока и сбоку.

Если в ряду нужно уложить половину или четверть блока, то он отрезается ножовкой, при расчете его размеров учитывается толщина вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверить на вертикальность и горизонтальность – исправить положение фрагмента можно, добавив или убрав определенное количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клея используйте шпатель или кельму.

Кладку выполнять с перевязкой — нельзя допускать образования вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки повысит прочность стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляются перемычками, в качестве которых могут использоваться толстые балки или металлические швеллеры. В блоках, расположенных над перемычками, следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выступать за края проемов не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

После укладки последнего ряда устанавливается мауэрлат, затем собирается стропильная система и забивается обрешетка под кровельное покрытие. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве, рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен

Поскольку стена из опилок не дает усадки, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки может использоваться штукатурка, при этом высокая адгезия самих опилок позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используют цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем 2 см.

Чтобы штукатурка была более надежной к оштукатуриваемой поверхности, изначально с помощью шурупов или гвоздей крепят металлическую сетку.

Для обшивки стен можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить чистовую кирпичную кладку. Материалы монтируются на ровную поверхность без предварительной подготовки, если стены неровные, потребуется устройство обрешетки.

Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на основе акрилуретана — это:

• защищает стены от влаги,
• придать им привлекательный вид
• сделает их чистку проще и удобнее.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она экологически чистая, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеить обоями или покрасить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении – она должна быть менее 75%.

Безусловно, выбор материала для строительства дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей. Использование опилкобетона, к тому же изготовленного собственноручно, значительно удешевит строительство. Но к этому выбору следует отнестись очень серьезно – в течение всего периода эксплуатации за такими домами потребуется особый уход, а само строительство должно осуществляться в строгом соответствии с рекомендованной технологией кладки и отделочных работ.

Самые интересные варианты опилкобетона, что это такое, дом из опилок своими руками, полезные советы.

Его применение, преимущества и недостатки

В этом развивающемся мире строительная отрасль находится на пике своего развития благодаря великолепным сооружениям. Массовый рост строительной отрасли приводит к спросу на строительные материалы, и бетон является одним из наиболее важных материалов, используемых в строительстве. Основными компонентами в производстве бетона являются цемент, песок и заполнители.
Как известно, у каждой медали две стороны. Развитие строительства обеспечивает роскошные объекты, но также оказывает негативное воздействие на окружающую среду, например, выбросы CO ₂ и эксплуатация природных материалов.
Давайте разберемся, как это влияет на окружающую среду.

• Выбросы CO ₂ : Согласно «Bambang Suhendro (2014)» (опубликовано в Procedia Engineering), от 8 до 10 % мировых выбросов CO ₂ приходится на производство цемента и 220 кг уголь используется для производства 1 тонны цемента. Газ глобального потепления (CO2) выделяется, когда известняк и глина измельчаются и нагреваются до высоких температур.
• Сокращение в природных материалах: Крупные заполнители извлекаются из каменных шахт и песка из рек. Скорость, с которой производится бетон, неизбежно приведет к значительному сокращению этих встречающихся в природе материалов.

За последние несколько десятилетий наше общество осознало проблемы депозитов, связанные с остаточной продукцией и спросом. Следовательно, правительство также ввело налоги и ограничения, чтобы контролировать его. Однако ограничения не являются решением. Решение заключается в поиске экологичных и экономичных альтернатив. Таким образом, было исследовано несколько альтернатив и « Зеленый Бетон » является одним из них.

Читайте также: Биобетон: новый взгляд на самовосстанавливающийся бетон

Зеленый бетон — это недавняя разработка в области устойчивого строительства. Это революционная концепция в истории бетонных технологий. Зеленый бетон был , впервые разработанным доктором В.Г. в Дании в 1998 году.

Что такое зеленый бетон?

Зеленый бетон — это концепция мышления, ориентированная на окружающую среду, когда речь идет о бетоне. Он учитывает все аспекты, начиная от сырья и заканчивая его производством, конструкцией бетонной смеси и, в конечном счете, конструкционным проектированием, конструкцией и сроком службы
Изготавливается с использованием отходов в качестве одного из компонентов. Согласно «Mannan and Ganapathy (2004)» (опубликовано в журнале «Строительство и окружающая среда»), использование сельскохозяйственных и промышленных отходов в качестве заменителей в бетоне имеет двойное преимущество: лучший способ утилизации отходов и снижение затрат. Кроме того, процесс производства зеленого бетона не приводит к разрушению окружающей среды, например, использованию чрезмерной энергии при его производстве, и производит меньше CO ₂ , чем обычный бетон. Следовательно, зеленый бетон также известен как 9.0216 экологически чистый бетон или экологически чистый бетон.

Перечень отходов, используемых при производстве сырого бетона

01. Заменители цемента:

Материалы, которые могут частично или полностью заменить содержание цемента в производстве бетона и называются заменителями цемент. Для цемента доступны два типа альтернатив: один обычно получают из промышленных отходов, а второй — из сельскохозяйственных отходов.

(a) Промышленные отходы:

Эти материалы являются побочными продуктами, которые вы можете получить в таких отраслях, как электростанции.

• Молотый гранулированный доменный шлак (GGBS): GGBS – это побочный продукт, который можно получить в доменных печах, используемых для производства чугуна.
• Летучая зола: Летучая зола получается из пылевидного угля, сжигаемого в основном на электростанциях.
• Диоксид кремния: Этот побочный продукт образуется при производстве металлического кремния или сплавов ферросилиция.
• Красный шлам: Красный шлам — это побочный продукт, получаемый в процессе производства алюминия компанией Bayer.

(b) Сельскохозяйственные отходы: 

Следующие материалы доступны в качестве побочного продукта сельскохозяйственной продукции.

• Зола рисовой шелухи: Зола рисовой шелухи является побочным продуктом сельскохозяйственных отходов, образующихся на рисовых мельницах.
• Зола кокосовой шелухи: Зола кокосовой шелухи получается после сжигания кокосовой шелухи в контролируемой среде внутри электрической печи при температуре 500, 600 и 700°C.
• Зола скорлупы арахиса: Получают из скорлупы арахиса.
• Зола сахарного тростника: Волокнистый остаток сахарного тростника после измельчения и извлечения его сока признается жмыхом и повторно используется в качестве топлива для выработки тепла, оставляя после себя золу, которая называется золой сахарного тростника.

(c) Другие:

• Метакаолин: Метакаолин не является ни побочным продуктом, ни полностью натуральным продуктом. Его получают путем прокаливания чистой или очищенной каолинитовой глины при температуре от 650 до 850 ℃.

02. Заменители заполнителей:

Материалы, которые могут использоваться в качестве альтернативы натуральным заполнителям при производстве бетона, называются заменителями заполнителей. Ниже приведены некоторые экологически чистые материалы, которые можно использовать вместо них.

(a) Вторичные заполнители:

Вторичные заполнители образуются из отходов сноса бетона. Существует два типа переработанных заполнителей:

• Переработанные бетонные заполнители (RCA): Заполнители из переработанного бетона содержат частицы, в основном происходящие из переработанного дробленого бетона.
• Смешанные переработанные заполнители (MRA): MRA производится из переработанной дробленой каменной кладки и включает кирпич, раствор, бетон, асфальт, гипсовые частицы и т. д. Частичная или полная замена природного песка называются заменителями песка. Ниже перечислены некоторые экологически чистые добавки:
  • Искусственный песок: Искусственный песок образуется при дроблении камня, такого как твердый гранитный камень, с помощью различного дробильного оборудования, такого как конусная дробилка, валковая дробилка и т. д. Это лучшая альтернатива речному песку для бетонных конструкций.
  • Отходы горнодобывающей промышленности и разработки карьеров: Карьерная пыль является побочным продуктом процесса дробления горной породы, которая является интенсивным материалом для использования в качестве заполнителей для целей бетонирования, особенно в качестве мелкого заполнителя.
  • Сурхи: Сурхи получают путем измельчения в порошок хорошо обожженного кирпича, битого кирпича или обожженной глины.
  • Стеклянные отходы: Стеклянные отходы собираются и измельчаются до размера песка. Его можно использовать как дополнительный материал для природного песка в качестве частичной замены.
  • Опилки: Опилки представляют собой свободные частицы или древесную стружку, получаемую в качестве побочного продукта при распиловке древесины на стандартные пригодные для использования размеры.
  Читайте также: 8 Экологически безопасные строительные материалы, используемые в экологичных/устойчивых зданиях!

  Летучая зола, GGBS, диоксид кремния для сырого бетона

  Эти материалы для сырого бетона используются в качестве частичной или полной замены соответствующих ингредиентов в производстве бетона. Все эти зеленые бетонные материалы, которые используются в качестве замены цемента, называются «дополнительными цементными материалами»; такие как микрокремнезем, летучая зола и т. д. Он повышает как прочность, так и долговечность бетона.

  Читайте также: Огнестойкость бетона | Огнестойкая конструкция

  Применение экологически чистого бетона
  • Сырой бетон используется в проектах массового строительства, таких как мосты, дамбы, подпорные стены и т. д.
  • Он широко используется в строительстве.
  • Также используется в дорожном строительстве.

  Использование зеленого бетона в плотинах Hungry Horse Dam и Rihand Dam

  Читайте также: Легкий пенопластовый бетон | Применение и преимущества

  Преимущества зеленого бетона

  Зеленый бетон имеет много преимуществ по сравнению с обычным бетоном, таких как:

  • В зеленом бетоне используются местные и переработанные материалы, такие как летучая зола, GGBS (гранулированный доменный шлак, искусственные заполнители и т. д. в бетоне)
  • Снижает выбросы CO ₂
  • Зеленый бетон снижает загрязнение окружающей среды
  • Обладает хорошей термостойкостью и кислотостойкостью
  • Зеленый бетон снижает общий расход цемента
  • Экономичен по сравнению с обычным бетоном.
  • Удобоукладываемость лучше, чем у обычного бетона.
  • Экологически чистый бетон помогает в утилизации промышленных отходов, поскольку в бетоне используются отходы и переработанные материалы промышленности. Например, летучая зола, зола рисовой шелухи и т. д.
  • Зеленый бетон не только помогает в переработке промышленных отходов, но и решает проблему утилизации.
  • Свежий бетон подходит для массового бетонирования, так как теплота гидратации сырого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона. Это приводит к меньшему повышению температуры при массовом бетонировании.
  • Нет большой разницы в приготовлении экологически чистого бетона по сравнению с обычным бетоном.
  Недостатки сырого бетона
  • У свежего бетона меньшая прочность на разрыв при растяжении, чем у обычного бетона.
  • В экологически чистом бетоне стоимость армирования увеличивается при использовании нержавеющей стали.
  • Подробный анализ жизненного цикла сырого бетона с учетом различных параметров необходим для понимания результирующих свойств бетона.
  • Водопоглощение (которого опять же мало) выше, чем у обычного бетона.

  Читайте также: Водопроницаемый бетон – рациональный выбор в строительстве

  Подводя итог, можно сказать, что при производстве зеленого бетона отходы используются в качестве частичной или полной замены природных материалов, таких как песок или заполнители. Повторное использование таких материалов дает многочисленные преимущества по сравнению с обычным бетоном, например, снижает дополнительную нагрузку на полигоны для захоронения отходов. Это также способствует экономии, поскольку эти материалы дешевле, чем исходные, и экономятся расходы на утилизацию отходов. Снижает CO ₂ выбросы и потребление энергии, которые бесценны. Помимо этих преимуществ, долговечность экологически чистого бетона в большинстве случаев также выше. Следовательно, это один из важнейших инструментов устойчивого развития в будущем, когда природные ресурсы окажутся на грани исчезновения.