Дом из несъемной опалубки плюсы и минусы: Несъёмная опалубка. Плюсы и минусы

Содержание

Несъёмная опалубка. Плюсы и минусы

Несъемная опалубка представляет собой блоки и панели, которые соединяются при монтаже в единую систему и формируют емкость для заливания бетона, укрепленную стяжками и металлической арматурой.

После заливки и застывания бетона опалубка не снимается, а становится частью стены. Такая технология позволяет значительно ускорить процесс строительства здания за счет объединения нескольких технологических операций в одну. Проще говоря, происходит сочетание технологии монолитного домостроения со строительством из пустотных блоков, которые выполняют функции несъемной опалубки. Эта технология  хорошо себя зарекомендовала в США, а в последнее время и в России. Применяется эта технология как правило в загородном малоэтажном строительстве, особено на рынке Северо-западного региона, вытесняя всем известные технологии строительства из газобетона,  и сэндвич-панелей. Загородные дома из несъемной опалубки отличаются жесткостью, прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается гармоничным сочетанием прочностных характеристик бетона с теплоизоляционными свойствами материала опалубки.

Однако есть серьезные недостатки - высокая влажность в помещении, сложность демонтажа и низкая экологичность. Остановимся подробнее на этом.

Основные преимущества:

  • высокие темпы строительства;
  • жесткость, прочность и долговечность конструкции;
  • низкая себестоимость строительства;
  • прекрасная тепло- и звукоизоляция;
  • легкость отделки.

Самое главное достоинство данной технологии, состоит в том, что хороший загородный дом действительно можно построить за относительно небольшие деньги и очень быстро. При этом выглядеть  он будет добротно и современно.

Основные недостатки:

  • Сезонные ограничения строительства. В летнее время необходимо увлажнение бетона водой. При температуре ниже -5-ти градусов по Цельсию возникают проблемы с затвердеванием бетона.
  • Высокая влажность. В домах из несъемной опалубки необходимо использовать принудительную вентиляцию.
  • Обязательное заземление/зануления дома. Так как технология подразумевает использование металлической арматуры, требуется устройство заземленного контура для защиты от атмосферных разрядов.

 

В настоящее время существует несколько популярных разновидностей этой технологии:

  • Блоки из вспененного полистирола с пустотами, так называемые термоблоки.
  • Облицовочная несъемная опалубка, конструкция из опалубочных модулей.
  • Несъемная опалубка по технологии "Пластбау-3". Отностится к технологии сборно-монолитного строительства. Применяется опалубка из арматурных каркасов и пенополистирольных плит.
  • Армированные панели. Применяется плита из термоизоляционного вкладыша оснащенная с двух сторон арматурной стальной сеткой.
  • Деревянные блоки и панели (Арболит). Представляют собой пустотные блоки из деревобетона из которых собирается опалубка, в которую заливают бетон.
    Пример: технология ДЮРИСОЛ, ГРИНБОРД, ВЕЛОКС. 

Источник: Фазенда.СПб.Ру

Несъемная опалубка из пенополистирола, плюсы и минусы несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола очень востребована для частного строительства и популярность ее все растет. Для устройства фундаментов, несущих стен, перекрытий и колонн в несъемной опалубке из пенополистерола не требуется спецтехника и сварочные работы. Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола производится вручную, как конструктор.

Основные характеристики опалубки из пенополистирола

  1. Класс опалубки является основным параметром качества и назначается 1; 2 или 3-ий, в зависимости от наличия точной подгонки при изготовлении деталей опалубки. Все отклонения регламентированы нормативами. Пример: для несъемных блоков 1-го класса предел отклонения линейного размера не более 0,8 мм, для 2-го класса – не более 1,5 мм. 3-ий класс точности не регламентируется, а оговаривается с заказчиком. Требования к точности довольно строгие.
  2. Средняя плотность 25-30 кг/м3, повышенная плотность 47-50 кг/м3. Вес одного кв. метра стены толщиной 300 мм (150 мм бетон + 150 мм два слоя пенополистирола) составляет без отделочных слоев до 350 кг.
  3. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,036 Вт/м*град К. для полистиролбетона Кт =0,08 – 0,038 Вт/м*град К
  4. Сопротивление теплопередачи не менее 3,2 м2*град К/Вт
  5. Морозостойкость отличная F300- F600, то есть до 600 циклов попеременного замораживания-оттаивания
  6. Водопоглощение объемное 0,1% в сутки
  7. Коэффициент паропроницаемости 0,032 мг/м*ч*Па
  8. По горючести классифицирован как группа Г1 – слабогорючий. По огнестойкости предел сопротивления огню стены толщиной 250 мм до 2,5 часов. По дымообразованию группа Д1, практически не образует дыма
  9. Звукоизоляция. Лучшие показатели из всех стройматериалов. Можно строиться возле трасс, железной дороги. Шумопоглощение около 50 дБ

Максимально возможное количество этажей в мировой практике – до тридцати, в нашей стране как правило, самые высокие дома пенополистирольной опалубке – шестнадцатиэтажки

Плюсы несъемной опалубки из пенополистирола

Перечислим основные плюсы несъемной опалубки из пенополистирола:

  1. Качества данного вида опалубки уникальны, и не только по конструкции, дающей экономию трудозатрат, ресурсов и экономию последующих эксплуатационных расходов. Не менее важны технологические преимущества – оптимизация режима набора прочности бетона и повышение его прочности и морозостойкости.
  2. При аналогичной прочности и габаритах возводимых конструкций их вес снижается на 25-30% в сравнении с весом зданий, строящихся с использованием оборачиваемой опалубки
  3. Технология сборки блоков и панелей несъемной опалубки сокращает сроки строительства в 2 - 10 раз. Все элементы монтируются вручную, без спецтехники, обрабатываются и доставляются на место укладки также вручную. Бесшовное монолитное возведение зданий вручную. Погрузо-разгрузочные работы значительно упрощены.
  4. Дома теплые, энергоэкономичные. Расход тепловой энергии по фактическим наблюдениям меньше в 2-3 раза, чем в кирпичном доме.
  5. Недорогая цена на опалубку обуславливает стоимость дома меньшую, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича и дерева в полтора раза. По сравнению с домом из клееного бруса – почти в два раза
  6. Отличные показатели по шумозащите, звукоизоляции и теплозащите
  7. Малый вес, но высокая прочность
  8. Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Водопоглощение мало. Пенополистирол устойчив к биопроцессам, грибка и плесени не наблюдается
  9. Материал относят к экологичным. В качестве опалубочных панелей используется пищевой пенополистирол
  10. Можно строить на всех видах грунтов и в любом климатическом районе. Для опалубки с полистирольным сердечником и бетонными оболочками, выполняемыми по технологии токретирования или набрызга нормы диктуют температуру не ниже +5⁰С.
  11. С точки зрения архитектурной выразительности возведение зданий с применением несъемной опалубки дает возможности несколько отойти от стандартных решений. Монолитные конструкции возможно сочетать с кирпичными, каменными и блочными, а также и с деревянными. Разработаны нестандартные и экономичные проекты домов для малоэтажного строительства.

Недостатки пенополистирольной несъемной опалубки

Перечислим основные минусамы несъемной опалубки из пенополистирола считаются:

  • Для зданий требуется молниезащита и ограждающий контур с заземлением. Данный минус имеется у всех конструкций, имеющих металлический армокаркас.
  • Для дома со стенами и перекрытиями из сэнвич-конструкций рекомендована принудительная вентиляция приточно-вытяжного типа. Окна хорошо бы ставить с регулируемым микропроветриванием
  • Серьезный минус – горючесть пенополистирола. Кроме того, высокие температуры способны разрушить этот материал даже без огня. Температурный предел +90⁰С. Защита пенополистирольных блоков оштукатуриванием или облицовкой из негорючих материалов – обязательное условие для нормальной эксплуатации дома

Плюсы технологий монолитного строительства

Перечислим основные преимущества монолитного строительства:

  • Облегченный вес зданий, по сравнению с кирпичными на 12-20%
  • Как следствие уменьшения нагрузки на фундамент, и при условии обеспечения несущей способности грунтов основания и малого их пучения, возможны экономичные типы незаглубленных фундаментов. фундамент может дать значительную экономию – до 25%
  • Монолитный дом бесшовный, без мостов холода, с хорошей изоляцией. Для справедливости нужно отметить, что проблему наиболее мощного холодного моста - подошвы фундамента - несъемная опалубка не решает. Этот вопрос при необходимости решается дополнительным утеплением в основании и устройством теплой отмостки.
  • Все монтажные работы выполняются своими силами, без применения тяжелой техники. Технологии вполне доступны частным строителям.
  • Экономия полезной площади значительная, поскольку толщина наружных стен уменьшена. Здание с площадью 200 м2, если сравнить с домом из кирпича, просторнее на 20-25 м2
  • Долговечность, прочность и устойчивость зданий по технологии несъемной опалубки сравнима с каменными и кирпичными зданиями при затратах на строительство в 1,2-1,5 раза меньше

Транспортировка и хранение блоков и панелей несъемной опалубки может осуществляться как в разобранном, так и целом виде. Все металлические детали и поверхности перед упаковкой должны быть защищены от коррозии.

Дом из несъемной опалубки из пенополистирола

Что такое термодом? Это здание построенное с использованием несъемной опалубки из пенополистирола. Построить здание по этой технологии своими руками достаточно просто.  Правильное применения наших советов — это уже 100% успех в строительстве. Ознакомится со всеми необходимыми действиями в строительстве можно прочитав эту статью.

Строительство домов из несъемной опалубки

Строительство домов из несъемной опалубки

Каждый год появляются много новейших технологий и разработок в современном строительстве. Способ изготовления несъемной опалубки входит в их число. Приобрел популярность он из-за своих достоинств. Не дорогой, экономичен по времени, прост в использовании. Такой способ собрал в себе много новшеств и отвечает всем надлежащим требованиям. Прочность конструкции и простота повлияли на быстроту возведения. Монтаж несъемной опалубки — это некий большой конструктор, который собирается во едино, а пустоту заполняют арматура и раствор. Строительство термодома невозможно без использования несъемной опалубки, только она применяется для такого вида дома.

Плюсы и минусы несъемной опалубки

У каждой конструкции и у каждого материала бывают, как положительные характеристики, так и отрицательные стороны. Чтобы знать с чем работать нужно подробнее знать о них. Рассмотрим какие эти качества ближе. Для качественной работы необходимо учесть все характерные черты несъемной опалубки.

Плюсы несъемной опалубки

  • Кротчайшие сроки возведения стен по сравнению с другими технологиями;
  • Простота в выполнении, что уменьшает время самой работы;
  • Стена получается очень прочная;
  • Доступность в цене, что благоприятно влияет на финансовое состояние застройщика;
  • Удобство для проведения самостоятельных работ. Такая работа не требует привлечения дополнительной строительной техники;
  • Такая конструкция позволит экономить на отоплении до 40 %;
  • Пенополистирол имеет большую устойчивость к старению.

Минусы
  • Повышенная влажность в построенном помещении, из-за этого недостатка необходимо частое проветривание помещения;
  • Такой материал, как пенополистирол до сих пор находится под большими сомнениями в связи своей безопасности для здоровья;
  • При температуре выше 90 градусов он может выделять вредные вещества для жизни;

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Применение несъемной опалубки в строительстве имеет ряд преимуществ. в первую очередь это простота монтажа. Элементы замковых соединений конструкции очень легко собираются, без применения любых закрепляющих растворов. Первым этапом идет заливка фундамента, как и у любого начала строительных работ. Для выбранного нами вида наиболее подойдет монолитная плита. Необходимо вывести из фундамента арматуру для дальнейшего крепления со стенами.

Нужно помнить, что без гидроизоляции фундамент не стоит делать. Нужно уберечь раствор от проникновения влаги с почвы. Укладка блоков начинается с выравнивания всех поверхностей, где будет проходить кладка.

Блоки начинают устанавливать с углов здания соединяя их между собой горизонтально уложенными прутьями арматуры. Для заливания бетона нужно выложить 2-3 ряда. Заливать Бетон нужно до уровня не превышающего 50% верхнего ряда. До того момента, как бетон еще не застыл производится его уплотнение. Пенополистирольные блоки достаточно герметичны закреплены между собой, что уменьшает риск вытекания залитого раствора в конструкцию. Для дальнейшей работы с дверными и оконными проемами приобретаются специальные блоки с заглушками.

Установка первого ряда блоков

Опалубка снимается после полного застывания бетона, примерно через 20-25 суток. Остаются ровные проемы, в дальнейшем их обделывают другими материалами.  После завершения стены отделываются снаружи. Чаще всего пользуется сайдинг или блокхаус.

Видео строительства дома из несъемной опалубки

О экологичности пенополистирола

О экологичных свойствах этого материала много споров.  Стирол — вещество на основе которого делается пенополистирол считается ядом для человеческого организма. Самым пагубным считается то,что при увеличении температуры до +90 градусов и выше это вещество начинает активно выделять токсины в окружающую среду. Однако по нормам ПДК он полностью пригоден для строительства индивидуального жилья.

Дом из несъемной опалубки: преимущества и правила строительства

Построить дом можно по старинке. Например, сложить из кирпича или построить сруб из бревен. Но технологии не стоят на месте, и все большую популярность приобретает строительство домов из несъемной опалубки.

Эта технология отличается простотой, её можно освоить даже при наличии минимального строительного опыта. Кроме того, возведение построек по данной технологии позволяет сильно сократить временные затраты.

Описание технологии

Суть технологии в том, что сначала собираются опалубочные формы из блоков, затем устанавливается арматура и заливается бетон. Снимать формы не требуется, они остаются частью возводимого строения.

Для строительства домов с несъемной опалубкой используются разные материалы. Наиболее удобным и практичным является использование блоков, изготовленных из пенополистирола.

Блоки соединяются по принципу деталей детского конструктора, внутри формы устанавливается каркас из металлической арматуры, а затем внутрь заливается бетонный раствор. Реже в качестве элементов опалубки используются пенополистирольные плиты. Из них собираются формы путем установки щитов друг напротив друга.

Помимо пенопласта для изготовления конструкций несъемной опалубки используются цементно-стружечные плиты или блоки из этого материала. Применяется для отливки блоков стационарной опалубки и керамзитобетон.

Преимущества и недостатки технологии

Оценим плюсы и минусы технологии постройки зданий из несъемной опалубки. Сначала обратим внимание на достоинства:

  • небольшие временные и финансовые затраты на строительство;
  • при необходимости проводить работы по строительству дома из несъемной опалубки своими руками можно и при отрицательной температуре, вплоть до минус 10 градусов по Цельсию;
  • стены получаются легкими, что снижает нагрузки на фундамент и позволяет еще больше сократить расходы;
  • вести строительство опалубочных форм можно вручную, без применения грузоподъемной техники;
  • заливка раствора из цемента проводится при помощи специального насоса невысокого давления, можно заливать раствор вручную при помощи специальной воронки;
  • слой опалубки создает дополнительный теплоизолирующий слой, благодаря чему можно сократить расходы на отопление;
  • возможность построить здание любой конфигурации;
  • длительные сроки эксплуатации возведенных строений;
  • высокая прочность стен при их относительно небольшой толщине;

  • уменьшенная толщина стен позволяет увеличить полезный объем помещения;
  • формы стационарной опалубки позволяют исключить необходимость дополнительных мероприятий по отоплению и теплоизоляции;

Совет! Для возведения домов в районах с холодным климатом выпускают специальные блоки с увеличенной толщиной стен (до 50 мм).

  • упрощение процесса отделки, так как боковые стенки блоков стационарной опалубки имеют ровную поверхность. Это позволяет исключить необходимость проведения трудоемких штукатурных работ;
  • стены, построенные по описываемой технологии, не подвержены росту плесени, наружный слой опалубки не повреждается грызунами.

Минусы технологии:

  • необходимость ограничения нагрузки, оказываемой на несущие стены, давление на несущий элемент не должно превышать 70 кг;
  • неустойчивость материала опалубки (пенополистирола) к ультрафиолету, а также к воздействию агрессивных веществ, например, бензина. Стены, возведенные по технологии несъемной опалубки, нуждаются в обязательной отделке;
  • выделение материалом токсичных газов при нагревании, что создает особую опасность при пожаре.

Совет! Для защиты от возгорания при применении форм из пенопласта должна быть предусмотрена установка противопожарных прослоек.

  • плохая паропроницаемость материала вынуждает строить эффективно работающую вентиляцию в здании.

Технология строительства дома

Применяется несъемная опалубка для дома для возведения фундамента, стен и перекрытий. Изучив технологию возведения, можно выполнить работы самостоятельно. Этот способ строительства позволяет возводить постройки самой разной конфигурации, так как пенополистирол очень легко обрабатывать.

Соединения элементов при монтаже опалубки производится путем имеющихся на блоках пазов и выступов. Такая система позволяет собирать конструкции достаточной прочности, чтобы выдержать давление бетонного раствора.

Фундамент

Используя технологию несъемной опалубки можно достаточно быстро построить фундамент будущей постройки. Для выполнения работ применяют опалубку разного типа:

  • Пенополистирол. Этот вариант наиболее распространённый, его применяют на самых разных объектах. Основное достоинство варианта – низкая масса конструкции, которая позволяет вести работы вручную. Применяются готовые блоки или пластины.
  • Арболит. Для монтажа используют пустотелые блоки, выполненные из щепобетона.
  • Стекломагнезит. Этот тип собирается из щитов с металлопластиковым каркасом и щитов из стекломагнезита.

Технология постройки заключается в выполнении следующих операций:

  • Разработка схемы. Эта работа проводится профессиональными проектировщиками. Специалисты должны учесть местные условия – тип грунта, климат, особенности строящегося дома.

  • Выполнение разметки. Проводится на строительной площадке согласно требованиям проекта. После разметки проводится копка траншей.
  • Монтаж опалубки из листов или блоков, установка замков, подпорок и стяжек.

Стены

Опалубка для стен дома, в целом, собирается также, как и формы для фундамента. Основное отличие в том, что нужно оставить проемы для окон и дверей. Первый ряд блоков нанизывается на вертикальную арматуру, выступающую из фундамента. Между собой блоки скрепляются при помощи встроенных креплений.

При закладке второго слоя необходимо сместить блоки, чтобы места стыков не совпадали. В результате, конструкция из блоков внешне слегка напоминает кирпичную кладку.

В процессе укладки блоков необходимо предусмотреть возможность вывода инженерных коммуникаций. После сборки необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность собранных форм. Проверка проводится при помощи уровня.

Перекрытия

Для отлития монолитного перекрытия с использованием несъемной опалубки, чаще всего, применяют профнастил.

Совет! Для создания перекрытий необходимо применять только несущий профнастил марки Н57 или более. Только эти марки материала способны выдержать давление, оказываемое раствором цемента.

Листы профнастила настилаются на опорные балки с нахлестом. Ширина нахлеста – две волны. Крепление осуществляется путем применения усиленных саморезов. Место нахлеста может быть дополнительно закреплено заклепками. По периметру настеленных профлистов устанавливаются вертикальные бортики из досок.

Итак, технология несъемной опалубки в наши дни является очень востребованной. С её помощью строят здания самого разного назначения начиная от небольшой бани на даче или фундамента для забора и заканчивая многоэтажными зданиями. Монтаж готовых блоков – работа несложная, поэтому её можно проводить и без привлечения рабочей силы со стороны.

плюсы и минусы использования при строительстве дома +Фото

В этой статье расскажем об относительно новой технологии строительства домов с применением несъемной опалубки из пенополистирола. Попробуем разобраться в технологических процессах изготовления материала, а также его преимуществах и недостатках перед деревом.

Новаторства в строительной сфере приятно удивляют потребителя из года в год. Все хотят быстроты и качества одновременно, и при том еще и при относительно небольших затратах.

Желание идти в ногу со временем и угодить покупателям, заставляет инженеров разрабатывать новые материалы, использовать замещение дорогих стройматериалов, таких как бетон, древесина и кирпич на более дешевые.

Узнаете, насколько рациональным и безопасным считается применение пенопласта для сооружения опалубки при возведении жилых домов.

Несъемная опалубка из пенополистирола. Общие сведения

Новые технологии в строительстве

Сейчас очень популярно объемно-блочное строительство, позволяющее строить высотные дома за относительно короткое время. К примеру, на 17-этажный дом из железобетона уходит примерно 3-4 месяца. Поэтому такие здания растут, как грибы после дождя. Они имеют свои явные преимущества и недостатки.

Отойти от крепких и надежных конструкций из железобетона вряд ли получится. В первую очередь из-за того, что это выгодно в экономическом плане и занимает мало времени. Сейчас изобрели новый метод отлива бетона в несъемную опалубку из пенополистирола.

Плюсы пенополистирола

Строители готовы петь оды пенополистиролу и приводят массу аргументов в пользу данного материала для строительства домов.

Теплоизоляция

Высокие показатели теплоизоляции простого и надежного дома 30-35%. Это намного больше, чем у домов из кирпича. Сама коробка имеет меньший вес, соответственно средств на заливку фундамента уйдет меньше. Экономия – уже хорошо.

Морозоустойчивость

Пенопласт способен уберечь бетонную конструкцию от низких температур, коих он очень боится, повышенной влажности, и тем самым, увеличивает срок эксплуатации зданий на 15-20%.

Приемлемая стоимость

Литье в несъемную опалубку из пенополистирола обойдется в меньшую сумму, нежели схожие проекты из кирпича. Экономия составляет около 40%, а это уже существенна я разница.

Другие достоинства

Вышеизложенные достоинства дома с несъемной опалубкой из пенополистирола приводятся исключительно продающей стороной, а преимущества жизни в таких домах на данный момент мало изучены.

Неоспоримым преимуществом монтажа несъемной опалубки из пенополистирола является усиленная гидроизоляция бетонного фундамента и сохранение возможности застывать раствору при низких температурах за предварительно обозначенное время.

Если заливать бетонный раствор при температуре воздуха 3 – 5оС, то он сохраняет свою текучую пластичную структуру на протяжении 10 часов. Если сравнивать с опалубкой из дерева, то в ней он охладится за 5 часов, внутренний слой, более теплый, застынет за короткое время, а наружный позже. А ведь все должно быть с точностью до наоборот.

Виды несъемной опалубки

  • Ячеистый. Характеризуется выкладкой стены из единичных блоков пенопласта, в которые заливают бетонный раствор. По виду этот метод напоминает пчелиные соты с множеством ячеек с бетоном внутри.
  • Классический. Данный метод отличается сборкой опалубки их двух плит, которые располагают параллельно, и соединяют стяжками поперечно. Напоминает сооружение опалубки из деревянной доски.
  • Двухплиточный современного типа. Особенность такого метода в возмещении давящего напряжения бетона в середине формы. Взамен арматуры и стяжки применяют балки, и бруски из стали или дерева, которые укрепляют опорами и подкосами.

Как соорудить конструкцию из пенополистирола

Достоинства таких методов в том, что есть возможность соорудить стены любой толщиной и формой. Это не зависит от промежутка между простановкой стяжек и креплений других типов. В процессе монтажа используют пенопласт в виде уголков. Это позволяет соединять стены под углом 90°. Многие фирмы, поставляющие пенополистирола, предоставляют возможность приобрести варианты, состоящие из 2-х плит. При таком типе опалубок для фундамента из пенополистирола, появляется возможность отливать коробки разных витиеватых форм.

Небольшой вес и простота конструкции опалубок из пенопласта, на первый взгляд, дают возможность, возвести здание за несколько дней. Используя при этом дополнительные силы стройбригады. На практике может оказать, что не все так просто.

Заливка бетонного раствора возможна лишь в ограниченное число рядов. Профессионалы советуют класть блоки не более чем в 4 ряда, связывая их арматурой основания. После заливки бетона, нужно выждать определенное время. Когда через 3 – 4 часа, бетон усядется, раствор необходимо долить и выпустить арматуру для связывания опалубки последующих рядов наверху.

Учитывая большую массу бетона, даже скрепленные арматурой блоки не имеют особой прочности. Поэтому, нужно выждать еще сутки, прежде чем продолжать работы. За это время кладка даст усадку и станет прочной.

Примечание.

Подготовка прочного основания под несъемную опалубку из пенополистирола, играет немаловажную роль, позволяющую сделать возведенный дом прочным и надежным.

Собирая блоки несъемной опалубки из пенополистирола, необходимо связывать их друг с другом особо надежно. Нужно сделать идеально ровную линию горизонта, иначе все последующие ряды завалятся. Это грозит разрушением стены, поскольку изначальная крепость конструкций из пенопласта с бетоном внутри, намного меньше, прочности бруса и кирпича.

Внутреннее пространство опалубки из пенопласта желательно перекрыть сеткой из арматуры и наложить штукатурку. Стены можно обшить гипсокартоном, если размеры дома позволяют, или же отделать декоративной штукатуркой.

К отделке наружных слоев их пенопласта следует подойти более ответственно. Палящие солнечные лучи способствуют деформации материала, он начинает крошиться, и через несколько лет придет в полную негодность. Для предотвращения этих процессов внешние слои нужно отделать штукатуркой из смеси песка и цемента. На отделанные стены можно крепить любые отделочные материалы по своему усмотрению.

Качество установки несъемной опалубки для стен из пенополистирола зависит от того, насколько добротный материал используется для этой цели. Полимеры, подвергающиеся качественной очистке от продуктов реакции и защитной обработке, по идее должны быть безопасными.

Иначе, бензольные, газовые, стирольные пары начнут постепенно отравлять человеческий организм. Гигиенические и санитарные сертификаты, к сожалению, не могут гарантировать безопасности продукта. Данную информацию могут предоставить производители, и то не во всех случаях.

Важно!

Вопросы, возникающие при монтаже опалубки из пенополистирола, касаются пожарной безопасности. Главным образом это относится к испарениям токсичных веществ, при горении пенопласта. Этот нюанс должен быть основополагающим при выборе материала для опалубки.

Без сомнения, способ производства несъемной опалубки из пенополистирола, со временем вытеснит более затратные варианты. Особенно это касается зданий, не предназначенных для постоянного проживания людей. Открытым остается вопрос решения проблемы горючести пенопласта и его токсичности.

Недостатки опалубки из пенополистирола

Низкий уровень экологичности. Как вы уже поняли, пенополистирол не слишком безопасный материал для использования в строительстве. Однако, очень часто на маркировке можно встретить противоположную информацию. Справедливости ради, стоит заметить, что производители не вводят нас в заблуждение, вот только если использовать его для нежилых объектов. Ведь ядовиты газы, такие как стирол и бензол, под влиянием высоких температур, постепенно начинают выделяться в воздух, отравляя человека. Горение при температуре больше 1000°С, разрушающе влияющую даже на металлические перекрытия, пенопласт выделят в разы больше токсических веществ. Современная обработка антипиренами предотвращает возгорание, но и эти вещества не безобидны по своей природе.

Примечание.

Пенополистирол имеет длительный срок биоразложения, что негативно влияет на окружающую среду.

Трудности реконструкции здания. Дома построенные на блоках несъемной опалубки из пенополистирола трудно поддаются переделыванию. Поэтому на начальном этапе возведения необходимо продумать все детали и нюансы, предусмотреть возможные изменения. К примеру, для установки дополнительной двери или оконного проема, необходимо резать стену из бетона. А эта задача весьма непроста. Прокладку систем коммуникаций также необходимо продумать наперед.

Проникновение в стены и насекомых. Блоки при возведении дома, необходимо ставить герметично, не оставляя зазоров. Иначе внутрь проникнут различные насекомые, и просочится вода. Материалы, обработанные влагозащитными и антисептическими составами, помогут обезопасить дом от данной проблемы, но цена их существенно выше.

Высокая стоимость работ и подбор квалифицированных специалистов. Поскольку на просторах нашей страны этим пока еще мало кто занимается, найти профессионалов в данной сфере дело непростое, а оплата труда, соответственно, высокая.

Установка опалубки возможна лишь в теплую пору года. При низких температурах, бетон практически не застывает. Его необходимо заливать при температуре воздуха свыше 5°С. В жару, бетон необходимо увлажнять.

Повышенная влажность в доме по завершению строительства. Данный процесс происходит по причине того, что бетонный раствор находится на стадии затвердевания. По завершению данного процесса, уровень влажности придет в норму. Для ускорения застывания можно применить сушитель воздуха.

Плохая паропроницаемость. Пенопласт плохо пропускает влагу, в связи с этим необходимо соорудить систему принудительной вентиляции.

Здание нужно обнулять и заземлять. Связано это с применением арматуры из металла.

 

Дома из несъёмной опалубки. Часть 1: особенности технологии — ВикиСтрой

Выбирая материал для постройки своего дома, многие россияне всерьёз рассматривают вариант с использованием железобетона и монолитной технологии, которая в частном секторе сейчас получила вторую жизнь. Что самое главное, люди не только интересуются, они активно строят таким способом — дома получаются очень прочные, без швов, практически не ограниченные по конфигурации… Плюсов много, но больше всего наши соотечественники ценят регулярное снижение стоимости здания на выходе и возможность сделать всё своими руками, не привлекая высококвалифицированных специалистов. На данный момент уже накоплен довольно большой опыт, как по нюансам возведения, так и по эксплуатации коттеджей, созданных из бетона.

Основополагающим элементом монолитной технологии является опалубка. Главная её задача заключается в придании изделиям заданной конфигурации и геометрических размеров: именно в ней жидкий бетон формуется, поддерживается и отвердевает. Второй момент — это ориентация монолитов в различных плоскостях: с помощью опалубки создаются не просто плоские разрозненные детали, а единые, сложные пространственные конструкции с заданными координатами. Традиционная опалубка состоит из формообразующих деталей (панели из различных материалов), поддерживающих элементов и крепёжных комплектующих. Она собирается и выставляется по месту, в случае с возведением стен — на ограниченную высоту. После набора бетоном достаточной «распалубочной» прочности щиты удаляются и всё повторяется по новой. Но так происходит не всегда — существует также технология монолитного строительства с использованием несъёмной опалубки.

Из названия понятно, что эта опалубка не нуждается в демонтаже, она остаётся на своём месте и является дополнительным функциональным элементом в составе строительных конструкций. Есть несколько вариантов реализации подобных опалубочных систем, которые довольно существенно отличаются друг от друга по многим параметрам.Поэтому давайте сразу определимся: несъёмная опалубка — это не только пустотные пенопластовые блоки, как многие считают, это также различные наружные щиты и внутренние несущие армированные панели. Но о конструкциях и материалах — во второй части статьи, пока о данном способе строительства в целом. Итак, особенности.

Технологическая рациональность несъёмной опалубки

«Центральная» идея несъёмной опалубки заключается в том, чтобы объединить несколько технологических операций. В данном случае за единый технологический цикл мы получаем несущую стену (кстати, и не только стену) из армированного металлом бетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Иными словами, не нужно будет отдельно заниматься утеплением фундамента/фасада/перекрытия/кровли. А это дополнительные материалы: дюбели, клеи, кронштейны и т. д. И немалые трудозатраты: очистка поверхностей, сборка/разборка подмостей и лесов, выставление и фиксация утеплителей. Кто занимался утеплением своего дома, знает, насколько непростое это дело.

В некоторых системах, если используются не литые блоки, а плиты, опалубка выполняет функцию крайнего декоративного покрытия, например, цементные плиты могут иметь фактуру и цвет природного камня, кирпича, древесины. Внутри помещения плиты несъёмной опалубки, выполненные на основе гипса и растительных волокон, при незначительной доработке выступают отличной основой для отделки — не нужно клеить гипсокартон, или, допустим, можно отказаться от сборки каркасов для вагонки.

Важно ещё и то, что упраздняется операция распалубки. Обычные многоразовые щиты бывает сложно снять, так, например, при заливке фундамента их часто зажимает в траншее, а в этом случае мы можем даже умышленно засыпать откосы грунтом, чтобы стабилизировать конструкцию. Кроме того, неопытные строители часто не соблюдают сроки созревания бетона до набора минимальной прочности и повреждают монолиты при распалубке.

Более упрощённо выглядит уход за бетоном (кроме технологии «сота»), так как бетон на весь период набора прочности заключён в кокон, не позволяющий влаге слишком быстро испаряться. Другой момент — при граничных пониженных температурах можно не укрывать свежий монолит утеплителями (несъёмная опалубка, как правило, по умолчанию обладает высокими теплоизоляционными характеристиками), не вводить специальные химические добавки и не организовывать его принудительный прогрев.

Нужно отметить, что несъёмная опалубка серьёзно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. Этот плюс в принципе свойственен монолитной технологии, но тут есть возможность после заливки конструкций выжигать (феном или раскалённой петлёй) в пенополистироле аккуратные штробы. Также можно развести каналы и трубы внутри опалубки до заливки бетона, чётко выставляя вывода относительно получаемых плоскостей. Конечно, эта работа несколько снижает темпы возведения конструкций и требует разработки чёткого проекта для всех систем здания, но это потраченное время окупится сторицей.

Многослойность готовых монолитов

Конструкции, в состав которых входят элементы несъёмной опалубки, отличаются высокими изоляционными характеристиками. В первую очередь это касается сопротивления теплопередаче. Использование вспененных и волокнистых материалов в большинстве случаев заложено в «базовую комплектацию», причём, если применяются панели, то вкладывать утеплитель можно различной толщины, которая обеспечит проектное утепление, подходящее даже для самых суровых климатических условий. Не зря данная технология очень популярна в странах Скандинавии и на севере США. При этом нельзя сказать, что утеплитель является обязательным слоем из-за «холодности» железобетона как материала. Расчёты показывают: чтобы жилище в полной мере соответствовало современным нормам по энергоэффективности, в нашем климате стены из любых материалов необходимо дополнять теплоизолятором.

Все материалы, которые используются для изготовления несъёмной опалубки, в той или иной степени обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги, не насыщаются водой и не транспортируют её капиллярным способом. Между бетонным сердечником и опалубкой (благодаря высокой адгезии) образуется очень прочное соединение, поэтому опалубка улучшает сопротивление бетона любым видам коррозии, что очень актуально для заглублённых фундаментов.

Кроме того, многослойность является лучшим способом нейтрализовать звуковое давление различных диапазонов: одни слои поглощают и рассеивают волны, а другие — отражают их. При этом не образуется вредоносных резонансов. Наружные стены и кровля эффективно защитят от внешнего шума, перегородки и перекрытия — от генерируемых внутри помещений воздушных и ударных шумов.

Универсальность и вариативность

Чаще всего несъёмная опалубка используется для создания монолитных стен и фундаментов, однако, некоторые производители предлагают системы, которые при использовании временных опор позволяют изготавливать ребристые плиты перекрытия. А так называемая технология 3D опалубки подходит для заливки наклонных полей и сложных объёмных изделий, на которых сложно удерживать бетон: скатов кровли, негоризонтальных плоскостей в чашах бассейнов, цельных лестничных маршей. Этими панелями можно формировать круглые, криволинейные поверхности. Как ограждающие конструкции подобные системы используются для высотного строительства.

Системы, поставляемые потребителю, как правило, содержат полный набор всех деталей для монолитного строительства, в том числе: распорки, стяжки, заглушки, перемычки, соединители, угловые элементы и т.  д. При этом застройщик зачастую может заказывать различные варианты комплектации в зависимости от своих нужд, например, выбрать толщину вкладываемого теплоизолятора и его расположение (только снаружи, снаружи и изнутри) или тип наружных панелей, которые могут играть роль финишной облицовки, либо только технологической основы для следующего слоя. Кроме того, элементы несъёмной опалубки легко режутся и обрабатываются, что даёт возможность строителю создавать самые разные по конфигурации и назначению конструкции, с различными схемами армирования и процентом содержания металла в бетоне. Некоторые компании пошли ещё дальше, они снабжают заказчика комплектующими и технической документацией — предлагают застройщику самостоятельно изготавливать детали несъёмной опалубки.

Практичность несъёмной опалубки в использовании

Несъёмная опалубка — это как раз тот случай, когда всё можно сделать самостоятельно. Элементы данных систем являются штучными и совсем немного весят, поэтому для сборки опалубки не нужно использовать грузоподъёмную технику, что позволяет строить даже в труднодоступных местах. Готовые блоки собираются воедино, как «лего», подготовка «полуфабрикатных» панельных опалубок тоже похожа на работу с конструктором. При небольшой массе блоки и панели являются довольно крупными, что ускоряет строительство, они обладают высокой стабильностью, точными геометрическими размерами.

«Самостроить» можно бригадой из 3–4 человек, которые не имеют высокой квалификации, при этом темпы возведения будут, пожалуй, самые высокие среди множества технологий. Как мы уже замечали, по сравнению с традиционным бетонным литьём, здесь расширена сезонность работ. Производители утверждают, что, если необходимо укладывать бетон в несъёмную опалубку с утеплителем, то можно лить и при температуре до -5 градусов.

Монолитная технология позволяет получить очень прочное здание, которое нормально взаимодействует со слабыми грунтами, не боится сейсмических вибраций и прочих силовых напастей. Толщина таких стен получается очень маленькой (20–25 см), а это — дополнительная жилая площадь. В доме на 100 м2 разница в толщине стен на 20 см даст нам минимум 10 квадратных метров дополнительного внутреннего пространства.

Экономичность

Во второй части статьи мы рассмотрим подробнее, какие затраты несёт застройщик, который выбрал монолитную технологию с применением несъёмной опалубки. Сейчас только отметим, что экономия есть, причём не только материалов, но также времени и сил.

Безопасность систем несъёмной опалубки

Больше всего людей интересует экологичность пенопластовых опалубок. Если с наружным слоем домовладельцы как-то мирятся, то внутри… Термоблок действительно создаёт слой пенополистирола на стенах в помещении, но для тех, кто не верит в стабильность полимеров, есть масса вариантов без пенопласта. Отдельный вопрос — пожарная безопасность. Тут тоже всё нормально: с минерализированными плитами понятно, камень горит плохо, а пенопласт используется строительный самозатухающий, который не поддерживает распространение огня. Несъёмная опалубка легко проходит сертификацию не только на постсоветском пространстве, но также в Европе и США.

Паронепроницаемость полученных ограждающих конструкций

Эта неприятная характеристика строительных конструкций возникает как следствие стремления домовладельца максимально утеплить и гидроизолировать здание, исключить появление сквозняков. Проблема заключается в повышении влажности внутри помещений и выпадение конденсатов, чаще всего на окнах. Выходом из положения стали всевозможные мембраны, но пенопласт и пенополистирол абсолютно непроходимы для влаги в обоих направлениях. Поэтому дома, в которых в качестве утеплителей используются полимеры с закрытыми порами (особенно двойные — термоблок), необходимо оснащать производительной принудительной вентиляцией. Справедливости ради отметим, что не только в системах несъёмной опалубки используются вспененные полимеры.

Это мы обсудили функциональные и эксплуатационные характеристики несъёмной опалубки, как отдельной технологии. Во второй части рассмотрим все разновидности этих систем и поговорим о ценах.

Турищев Антон, рмнт.ру

26.03.14

Особенности строительства частного дома методом несъемной опалубки: преимущества и недостатки

Чтобы сделать заливку фундамента и стен дома используют опалубку. Она может быть как съемной (то есть обязательно демонтироваться после завершения работ), так и несъемной. Второй вариант так и остается на месте после заливки и отвердения раствора, а все внешние работы проводятся уже поверх опалубки.

В этой статье вы узнаете что такое несъемная опалубка, какие у нее есть преимущества и недостатки.

Что такое несъемная опалубка

Особенности строительства несъемной опалубки

Несъемная опалубка - это специальная конструкция. Технология строительства домов с ее применением, в настоящее время получила достаточно широкое распространение. Это не случайно.

Практика показала, что дом из несъемной опалубки – это один из самых доступных видов строительства частного жилья, которое отличается экономичностью, надежностью и простотой возведения конструкции. Построить жилье по такой технологии сравнимо с процессом сборки детского конструктора.

Суть данной технологии - в сборе единой конструкции. Предварительно установленные блоки с пустотами, собираются в специальные пазы, а на перемычках закладывается качественная арматура. Дальше все полости заливаются высококачественным и прочным цементом.

Таким образом, в результате получается монолитная ж/б стена, которая хорошо утеплена пенополистиролом.

Плюсы применения несъемной опалубки

  • Монолитные конструкции сами по себе очень прочны. Оставленная опалубка формирует дополнительный каркас, который усиливает стены будущего здания.
  • Меньше времени и меньше трудовых затрат. Экономить при возведении собственного жилья надо с умом. Аренда дорогостоящей спецтехники будет вычеркнута из суммарной сметы монолитного здания. Да и добровольных, либо наемных работников много не понадобится. Процесс заливки – очень быстрый. А это значит, что переплачивать работникам за лишнее время пребывания на строительном объекте не придется.
  • Экономия места в доме. Монолитные стены немного тоньше кирпичных, однако защищают своих хозяев от холода не хуже, а место внутри экономят в существенной мере.
  • Звуко- и теплоизоляция дома. Вспененный полистирол – это отличный материал для утепления жилых домов, а его свойства дополняются еще и тем, что он прекрасно гасит любые звуки. Строительство несъемной опалубки – это одновременное выполнение работ и по утеплению, и по звукоизоляции.
  • Долговечность. Если придерживаться технологии, то все стены, сформированные бетоном и полистирольными блоками, прослужат не менее столетия.
  • Простота отделки.
  • Продолжая разговор об экономии, следует отметить, что несъемная опалубка при дальнейшей эксплуатации дома позволит вообще не переплачивать за общее отопление.

Главный недостаток несъемной опалубки

При постройке дома из несъемной опалубки требуется уделять много внимания приготовлению смеси бетона. Она должна иметь очень однородную массу. К тому же, придется проверять марку прочности. В случае если выбрать некачественный бетон, стены будут менее прочными.

Кроме того, необходимо постоянно отслеживать качество и правильность укладки арматуры.

Подробнее о строительстве дома из несъемной опалубки вы сможете прочитать здесь.

Реклама

различных материалов, используемых для опалубки

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка - это временная конструкция, используемая в качестве формы для исходной конструкции. Для изготовления опалубки доступны разные материалы. Материал опалубки выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. Д.

Различные материалы для опалубки

Ниже рассматриваются различные материалы для опалубки, их преимущества и недостатки.
  1. Древесина
  2. Фанера
  3. Сталь
  4. Алюминий
  5. Пластмассы
  6. Магний
  7. Ткань

1.Древесина как опалубочный материал

Древесина - наиболее часто используемый материал для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т. Д. С древних времен используются в качестве опорных элементов. Так, деревянную опалубку еще называют традиционной опалубкой. Это наиболее экономичный материал для опалубки. Он используется на стройплощадках в качестве опалубочного материала в течение многих лет, поэтому метод возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

  • Древесина легко режется на любой размер.
  • Древесина легкая и удобная в обращении.
  • Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
  • Понять метод строительства деревянной опалубки несложно, поэтому квалифицированные рабочие не требуются.
  • Поврежденные части деревянных форм заменить легко.
  • Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки

  • Сухая древесина может впитывать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
  • Влажная древесина с высоким содержанием влаги сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, и при усадке раствор может протекать через швы.
  • Формы из древесины имеют ограниченное использование. Таким образом, они не могут быть полезны больше раз.

Рис. 1: Деревянная опалубка

2. Фанера как опалубочный материал

Фанера, изготовленная из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких слоев шпона или слоев шпона. В наши дни использование фанерной опалубки увеличивается, особенно для облицовочных панелей.Причина в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может снизиться за счет использования фанеры. Для опалубки используется специальный вид фанеры - наружная фанера. Листы шпона наружной фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать его водонепроницаемым. Доступны фанерные плиты толщиной от 7 мм до 32 мм. В общем, для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные виды фанеры достаточной толщины.

Преимущества

  • Фанеру также можно легко разрезать до нужного размера.
  • Фанера Прочная, прочная и легкая.
  • Обеспечивает гладкость поверхности.
  • Доступны листы фанеры очень большого размера, которые ускоряют и упрощают строительство опалубки.
  • Изогнутая опалубка также может быть изготовлена ​​из фанеры.
  • По сравнению с древесиной дает большее количество повторных использований.

Недостатки

  • По сравнению с деревом это дорого.
  • Тонкие фанерные листы не могут выдержать вес бетона, они могут прогнуться, если не обеспечить надлежащую толщину.

Рис. 2: Фанерная опалубка

3. Сталь как опалубочный материал

Сталь также может использоваться в качестве опалубочного материала. Это очень дорого, но его можно использовать чаще, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых строений, таких как плотины, мосты и т. Д., Строительная сталь настолько прочна и безопасна.

Преимущества

  • Стальные формы прочные и прочные.
  • Обеспечивает однородную и гладкую поверхность конструкции.
  • Отличная возможность многократного использования.
  • Опалубку легко фиксировать, а также легко демонтировать.

Недостатки

  • Стоимость на порядок выше.
  • Он тяжелый и требует подъемного оборудования для опалубки больших конструкций.
  • Коррозия возникает при частом контакте с водой.
  • Доступные размеры и формы форм ограничены.

Рис. 3: Стальная опалубка

4. Алюминий как опалубочный материал

Алюминиевая опалубка часто используется для сборных опалубок. Он становится все более популярным из-за его небольшого веса и хорошей прочности. Требуется меньше опор и стяжек.

Преимущества

  • Легко устанавливается и легко разбирается.
  • Легкость в обращении с ним.
  • Его можно использовать многократно.
  • Стены и плиты конструкций можно отливать одновременно.
  • Монолитные конструкции без трещин можно возводить с использованием алюминиевой опалубки.

Недостатки

  • Когда нагрузка достигает максимального предела, более легкие секции могут прогнуться.
  • Архитектурные изменения невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

Рис. 4: Алюминиевая опалубка

5. Пластмассы как опалубочный материал

Пластик - это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных частей конструкции.Он легкий и долговечный. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки.

Преимущества

  • Пластик легкий, с ним легко обращаться.
  • Опалубку для конструкций сложной формы можно легко изготовить.
  • Хорошая водостойкость.
  • Поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и использованы для изготовления новых листов.
  • Пластик хорошего качества, пригоден для повторного использования.

Недостатки

  • Пластик плохо переносит тепло.
  • Это дорогостоящий материал.
  • Не берет много нагрузки по сравнению с другими.

Рис. 5: Пластиковая опалубка

6. Магний как опалубочный материал

Магний - еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется напрямую для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.Плиты из оксида магния или MgO известны в некоторых странах из-за их многочисленных областей применения. Плиты MgO доступны в требуемых размерах и сортах.

Преимущества

  • Платы Mgo легкие и удобные в обращении.
  • Они огнестойкие и водонепроницаемые.
  • Биологически чистые плиты не наносят вреда окружающей среде.
  • Они устойчивы к большим нагрузкам.

Недостатки

  • Когда плиты MgO встречаются с влажным бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может растворяться и вызывать коррозию арматуры.
  • Для монтажа требуется квалифицированный надзор.
  • Плиты
  • MgO не выдерживают влажных условий. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

Рис. 6: Платы из оксида магния

7.Ткань как опалубочный материал

Тканевая опалубка - это современная технология в строительной сфере. Ткани можно придать любую необходимую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

  • Вес намного меньше по сравнению с любым другим материалом для опалубки.
  • Экономичен.
  • С помощью тканевой опалубки можно построить любую сложную форму.
  • Водонепроницаемый.
  • Не влияет на свойства бетона.
  • Легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостатки

  • Для монтажа требуются квалифицированные рабочие, способные сформировать идеальные и требуемые сложные формы.

Рис. 7: Установка тканевой опалубки

Опалубка

Опалубка

Постоянная опалубка

Постоянный опалубка является частью постоянной конструкции здания.Основные преимущества заключаются в том, что они экономят время и труд, так как нет необходимости демонтировать опалубку. Они снижают затраты и экономят время по (источник: CIRIA C558):

Снижение уровня навыков, необходимого на месте.
Повышение потенциала для стандартизация и повторение.
Разрешение на изготовление на заводе за пределами площадки условий с последующими запланированными и
соответствующими поставками.
Ускорение монтажа, особенно при строительных работах.
Устранение необходимости забивать опалубку и фальшивая работа.
Предоставление раннего доступа для следующих или одновременных операций.
Устранение программных ограничений повторного использования опалубки.

Использование постоянного опалубка может снизить затраты на строительство и обслуживание, сократить время строительства, и повысить безопасность за счет снижения опасностей во время строительства.Это также уменьшает строительство образование отходов при строительстве.

Затраты на техническое обслуживание уменьшено на:

Улучшение отверждение бетона и уменьшение растрескивания при усадке.

Обеспечение адекватное покрытие для армирования и предоставление связанных преимуществ
такой в виде повышенная устойчивость к проникновению хлоридов и карбонизации, где это необходимо.

Во многих экземпляры, улучшающие прочность конструкции.

Предоставление требуемая декоративная отделка.

Определения

Постоянный опалубка - это структурный элемент, который используется для удержания размещенных бетона, отлейте его до необходимых размеров и оставьте на месте для жизнь конструкции.

Несъемная опалубка вносит определенный вклад в прочность конструкции.

Несъемная опалубка не участвует в укреплении, но может обеспечивают дополнительные преимущества, такие как повышенная прочность, отделка или изоляционные свойства.

Потенциал применение и преимущества несъемной опалубки (источник: CIRIA C558):

Контрольный список рекомендуемые области применения материалов для несъемной опалубки

Описание несъемной опалубки.

Примеры в Гонконге
Бетонная постоянная опалубка
Полуфабрикаты

В Кембриджский дом, Карьерный залив.

В Роуздейл в парк-отеле, Козуэй-Бэй.

Металлическая несъемная опалубка
Лестница

В Чартерный дом, Центральная.

Сетка стальная

Стальную сетку можно использовать в качестве несъемной опалубки, как правило, в вертикальном положении. приложения, либо с маленьким отверстием, либо с большим размер заполнителей, чтобы удерживать бетон непосредственно или как сетка большего размера с дополнительным покрытием.

Обычное использование в качестве несъемной опалубки:

Строительные швы в плитах.

Глубокие строительные швы.
Вертикальные строительные швы к стенам.
Опалубка стен и колонн для дальнейшей отделки или штукатурки.
Опалубка для перекрытий.
Изогнутая стеновая опалубка.
Опалубка арки.

Диапазон шкалы:

На основание из толстых стенок и глубоких упоров поддерживает концы от 225 до 325 мм центры, в зависимости от толщины.
Неглубокие упоры от 675 до 725 мм для плиты 500 мм в зависимости от толщина.
Для перекрытие 300-миллиметровых опор плиты от 425 до 575 мм в зависимости от толщина.

Преимущества:
Экономия затрат и скорости по сравнению с традиционными методами.
Легкий и простой в обращении.
Легко разрезать и подогнать до сложных форм неквалифицированным трудом.
Преимущества могут быть получены за счет снижения давления на опалубку при использовании просечно-вытяжная сетка.
Заливку можно контролировать с частично открытой поверхности.
Непрерывность армирования через упоры легко может быть размещены.
Недостатки:
Создает бесформенное лицо, приемлемое для стоп-концов. дальнейшее бетонирование, но оно должно быть оштукатурено / облицовано для получения хорошей отделки.
ЦЕМЕНТНЫЙ
Бетон
Решетчатые изделия
Сборные железобетонные панели шириной до 2400 мм, армированные сваркой решетки, которые выступают внутрь и обеспечивают механическое соединение с монолитная бетонная плита.
Обычное использование:

Полы из композитного бетона, перекрывающие сталь или бетон балки.

Композитные настилы мостов между сталью или бетоном балки.

Диапазон шкалы:
Вверх примерно до 3,8 м для самонесущих блоков.
Более крупные пролеты, до 10 м, потребуют подпорки на этапе строительства.
Для определенных приложений доступны более длинные панели.
Преимущества:
Более низкая стоимость и более высокая скорость по сравнению с традиционными методами.
Быстрое размещение больших площадей за счет механической обработки.
Большой диапазон пролета.
Совместимый материал.
Может упростить детализацию арматуры, особенно при использовании в строительстве работает.
Недостатки:
Относительно тяжелый, потребует некоторого механического обращения.
Доступ затруднен, когда он на месте, потребует предоставления маршруты доступа.
Может ставит под угрозу детализацию арматуры, особенно при использовании в качестве досок в мостах.
Допуски панелей и постоянных работ, ползучесть при установке.
Внимание
Чтобы свести к минимуму количество отходов сноса и обеспечить максимальную переработку возможности, использование несъемной опалубки следует тщательно считается. Несъемная опалубка из разных материалов может быть трудно утилизировать.

Большой Панельная опалубка

Большая панель опалубка состоит в основном из крупных кусков металлической опалубки.это наиболее подходит для строительных работ, где опалубка повторяющийся, так как его можно использовать много раз. Поэтому его конструкция предназначены для строительства несущих стен типового этажи в многоэтажных домах.

по сравнению с традиционная деревянная опалубка, металлическая опалубка имеет несколько преимущества.Использование крупнопанельной опалубки позволяет сэкономить время и трудозатраты. при возведении, вскрытии и повторном возведении опалубки, так как панель обрабатывается как одно целое. Он также может производить бетонную поверхность, которая аккуратнее, чем обычная деревянная опалубка, и поверхность практически не требует дополнительной отделки для выравнивание. Записи аудита отходов на объекте также показывают большую панель системы опалубки эффективны в снижении количества образующихся бетонных отходов по убыткам из-за повреждения опалубки, на долю которых обычно приходится 30% общие бетонные отходы.Однако из-за большого веса панельная опалубка, для ее манипуляции должны быть доступны башенные краны.

Крупнопанельная опалубка

Снятие опалубки

Разное системы крупнопанельной опалубки сегодня широко используются подрядчиками для строительства стандартных жилых домов, и в целом классифицируются как стеновые, настольные и туннельные.

Стеновые формы

Стена формы сочетаются с формой перекрытия, чтобы стена и перекрытия могли формироваться монолитно за одну операцию литья, а количество стыки между панелями сведены к минимуму.Меньше шансов затирки протечка или неровная поверхность стыка, что является обычным Ошибка в традиционной деревянной опалубке.

Табличные формы

Стандартный модули корпусных блоков относительно большие по размеру пролета и большие формы стола широко используются для сокращения времени сборки, меньше стыки и улучшенная обработка поверхности.В табличном методе используются отдельные вертикальные формы для стен и горизонтальные настольные формы для плит перекрытия. Работа проводится в два этапа. Сначала отливаются стены, а формы удаляются, затем размещаются таблицы, а горизонтальные плиты литые.

Формы туннелей

Половина туннель состоит из вертикальных и горизонтальных панелей, установленных справа углов и поддерживается распорками и подпорками.Стены и плиты отлить за одну операцию. Подобно формам стен и форм стола, это уменьшает не только количество стыков, но и сборку время. Поэтому отливку стен и перекрытий можно завершить в один день.

Сталь Формы

Потому что сталь формы очень прочные, один набор стальных форм можно использовать для завершить проект, а затем повторно использовать для другого проекта или списать на переработку.Стальные формы позволяют производить бетон более высокого качества отделка по сравнению с деревянными формами. Хотя их начальная стоимость выше, они могут быть дешевле в долгосрочной перспективе, особенно с их потенциал вторичной переработки.

композитный Профнастил стальной

Сталь настил, став неотъемлемой частью композитной плиты, служит как рабочая платформа, так и опалубка для поддержки на месте плита бетонная в стадии строительства.Сталь террасной доски также может использоваться для обеспечения некоторых необходимых постоянных армирование для плиты. Другими словами, профнастил может заменить как деревянную опалубку, так и нижнее усиление, уменьшая требуются временные работы и опалубка.

алюминий Формы

Алюминий опалубка состоит из небольших панелей с алюминиевым каркасом, которые легко умение обращаться.Он быстро возводится и ударяется, а цикл пола может быть 4 дня. Он прочен и может использоваться более 100 раз. Хотя это дороже стали и бруса, его заслуга в том, что легкий вес и возможность вторичной переработки.

Пластик Формы

ПВХ и полиуретановые формы могут использоваться для замены деревянных форм в любом жесткие или гибкие форматы.Специальные формы пола из стеклопластика изредка используются (6%). Их можно использовать повторно более 50 раз и получить отделку поверхности бетона, внешне похожую на тонкую змеиная кожа. Если требуется гладкая поверхность, используйте восковую пасту или На форму можно нанести разделительный агент на водной основе.

Ребро Loc Круглая колонна

Это UPVC форма обычно используется для отливки круглых колонн диаметром от 150 до 3000мм.Изготовлен путем спиральной намотки ребристого пластика. профиль в трубку. Это позволяет создавать формы столбцов которые прочные, легкие, легко снимаются и обеспечивают отличная чистота поверхности. Поверхность также включает в себя присущие восковидность экструдированного пластика и не требуется формовочное масло. К основанию колонны крепятся квадратные стабилизирующие брусья. опалубка, чтобы предотвратить смещение опалубки. Вертикальный брусья укладываются против возможного движения, в то время как бетонирование.Этот процесс экономически эффективен с возможностью вторичной переработки.

ПВХ формы колонн

Эрекция форм колонн

Пекаформ

Это сделано путем ламинирования слоя полиэтилена с каждой стороны высокопрочного стальная проволочная сетка.Эта комбинация создает материал, который одновременно легкий и прочный в конструкции, что делает его очень простым в обращении. Может использоваться для устройства фундаментных балок, крышек свай, опор, криволинейных конструкции, плиты ребристые и вафельные. Опалубка разрезается по размеру и изгибается на заводе и доставляется на место готовым к установке. После застывания бетона нет необходимости снимать опалубку. Нет отходы образуются. Чистый и аккуратный сайт можно получить в фундаментная ступень с Пекаформом.

Строительство облицовки свай с помощью Pecaform

Засыпка вокруг заглушек около 150 мм от верхнего уровня Pecaform

Высокая Плотность перекрытия (HDO) Фанера

Покрытие из обычной фанеры с толстым слоем полимерной смолы может повысить качество и долговечность опалубки.Например, применение наложения средней плотности или наложения высокой плотности на фанера позволяет увеличить количество повторных использований до 20. Форма может быть легко разбирается и перемещается небольшими кранами и может быть отрегулирован соответствуют архитектурным требованиям.

Пример Поставщик алюминиевой опалубки
VSL Гонконг Лимитед
3 / этаж Stelux House, 698 Prince Edward Road East, Сан-По-Конг, Коулун,
Гонконг.
Тел: (852) 2590 2288
Факс: (852) 2590 0290
Пример Заявка на стальную опалубку
Cheung Sha Wan West Phase-II, Гонконг
Предложено Реконструкция Oxford House в Quarry Bay, Гонконг
Предложено Жилой комплекс по адресу 5-7 Blue Pool Road, Happy Valley, Гонконг
Жилой Разработка в Aldrich Bay Reclamation, Shau Kei Wan, Hong Kong
Sau Mau Ping Estate Redevelopment Phase-V, Гонконг
шек Yam Estate Phase-III, Гонконг
Tseung Kwan O Area 73A Phase-II, Гонконг
Tseung Kwan O Area 74 Phase-IV, Гонконг
Пример Заявка на алюминиевую опалубку
Пример Заявка на опалубку из ПВХ

Сборные колонны Преимущества и недостатки

Дизайн часто делается таким образом, чтобы компонент мог включать дополнительные приспособления или функции.

Далее сборные колонны могут быть двух- или одноэтажными по высоте. Однако способ соединения нижней колонны с предыдущей и фундаментом варьируется от одного производителя к другому (Collins n.d.). Например, соединение колонны с фундаментом может осуществляться посредством армирования стержней, которые выступают из концов колонны и переходят в рукава, которые затем заполняются подагрой. В качестве альтернативы колонны могут быть соединены с фундаментом через опорную плиту, соединенную с колонной.Помимо этих двух вариантов, колонны могут устанавливаться в предварительно сформированные отверстия в фундаментных блоках. После этого компонент залит на место.

С другой стороны, соединения колонки с колонной могут быть достигнуты путем соединения резьбовых стержней с помощью соответствующих соединителей (Collins n.d.). В ходе процесса цементная смесь последовательно заливается по размеру поперечного сечения колонны, что приводит к образованию тонких стыков между колоннами. Примеры сборных компонентов, готовых к соединению сборных столбцов с колоннами, показаны на следующих рисунках.

Рисунок 3.1 (a): Сборные компоненты для соединения колонка-колонка ( Behera 2013).

В большинстве производственных конструкций колонны снабжены достаточными опорами для концов литых балок. В дополнение к опоре, некоторые формы соединений также предусмотрены для неразрывности колонны с балкой и моментных соединений (Collins n.d.). Для внутренних колонн соединение может быть сквозным отверстием для прохода арматурных стержней от одной балки к другой (Collins n.д.). Однако для краевых колонн необходимы розетки или скобки.

Рисунок 3.1 (b): Сборные колонны и балки ( Collins n.d.).

Рисунок 3.1 (c): Бетонные колонны и балки ( Collins n.d.).

3.2 Преимущества и недостатки

Преимущества

Использование сборных колонн дает различные преимущества. Например, почти во всех типах зданий, от многоэтажных до одноэтажных, сборные колонны сокращают время строительства за счет увеличения скорости строительства.Эти преимущества реализуются в основном потому, что готовые колонны доставляются на площадку для монтажа (Сурьяканта, 2017). Сборные колонны часто упрощают процесс строительства, так как строительные секции готовы и укомплектованы литыми компонентами для быстрого соединения с элементами здания, балками и опорами. Кроме того, использование этих компонентов снижает связанные с этим затраты на строительство (Collins n.d.). Кроме того, пустотные бетонные колонны обладают высокой прочностью, поскольку они легче по сравнению с монолитными типами.Поскольку сборные колонны производятся на контролируемом производстве, этот процесс предлагает более экономичные колонны из прочного железобетона.

Недостатки

Хотя использование сборных колонн дает различные преимущества в строительстве, существуют различные ограничения, связанные с применением этих элементов в здании. Согласно Сурьяканте (2017), некоторые из недостатков использования сборных колонн включают:

  1. Колонны требуют особой осторожности при обращении, чтобы избежать повреждений, которые могут возникнуть в результате неправильного обращения.
  2. Создание удовлетворительных соединений между сборными колоннами может быть проблемой.
  3. В некоторых случаях для перемещения сборных колонн может потребоваться использование специальных машин для перемещения и подъема сборных элементов.
  4. Часто возникает риск потери, когда готовые колонны ломаются во время транспортировки.

3.3 О ставнях для опалубки

В бетонном строительстве опалубка применяется в качестве форм для конструкций, при этом бетон заливается для последующего твердения.Опалубка - важнейший элемент временной конструкции в здании (Mishra 2012). Они обеспечивают необходимую поддержку до тех пор, пока бетонный элемент не достигает желаемой прочности, необходимой для выдерживания его веса и веса груза. В основном ставни Formworks могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, сталь и дерево.

Рисунок 3.3 (a): Опалубка / опалубка ( Mishra 2012) .

В зависимости от материала, из которого изготовлена ​​опалубка, можно выделить разные опалубки для опалубки в строительстве.Однако для многих производителей древесина является предпочтительным материалом для изготовления опалубочных ставен. Тем не менее, при изготовлении опалубки из дерева проектировщику необходимо учитывать такие факторы, как размер элемента, устойчивость балок и колонн, продолжительность нагрузки и влажность. Кроме того, архитектор должен сосредоточиться на производстве опалубки, достаточно прочной, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок (Mishra 2012). Кроме того, правильная опалубка должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности, не повреждая бетон.

Рисунок 3.3 (b): Деревянная опалубка ( Мишра 2012) .

Фанерная опалубка, наиболее часто применяемый тип опалубки для опалубки, использует деревянные рамы, прикрепленные к листам фанеры, склеенной смолой, для формирования панелей требуемых размеров. Применение панелей больших размеров позволяет значительно снизить трудозатраты от крепления до снятия опалубки. В то же время, с фанерными ставнями повторное использование материала значительно сокращается, и по этой причине стоимость опалубки ниже.Однако, несмотря на то, что древесина и фанера являются наиболее предпочтительными для изготовления опалубочных ставен для строительства, эти материалы невыгодны по разным причинам.

Например, если фанера является основным материалом для изготовления опалубки, полученный компонент часто набухает, сжимается и деформируется под воздействием воды (Mishra 2012). Однако дефект смягчается за счет обеспечения водонепроницаемости поверхности материала.

3.3.1 Требования к качеству хорошей опалубки или опалубки

Во время опалубки свежий бетон помещается внутрь опалубки, которая, как уже упоминалось, может быть изготовлена ​​из пластика, дерева, стали, алюминия или других материалов.В этих случаях опалубка используется в качестве временной конструкции для поддержки бетона, удерживая его внутри опалубочного материала (Сурьяканта, 2017). Таким образом, опалубку оставляют на месте до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Однако, чтобы успешно служить своей цели, опалубка должна соответствовать определенным стандартам качества. Эти требования во многом зависят от материала, из которого сделана опалубка, а также от способа изготовления конструкции. Однако в целом три главные цели, рассматриваемые при проектировании опалубки, включают качество, безопасность и экономичность (Allen and Iano 2011).Основываясь на этих факторах в качестве основных рекомендаций по моделированию, ниже приведены некоторые из необходимых требований к качеству для надлежащей опалубки / опалубки.

  1. Конструкция должна быть прочной, чтобы выдерживать вес или давление любой наложенной нагрузки и бетона (Сурьяканта, 2017). Таким образом, опалубка должна быть спроектирована с осторожностью, поскольку под нагрузкой может произойти отказ. Обычно учет перегрузок оказывает влияние на экономику.
  2. Конструкторам необходимо обеспечить достаточную жесткость конструкции.Жесткость позволит опалубке сохранять заданную форму, не вызывая ненужной деформации (Mishra 2012). Соответственно, опалубку необходимо спроектировать таким образом, чтобы в обычных случаях прогибы не превышали 1/900 пролета.
  3. Он должен быть плотно сконструирован, чтобы конструкция не позволяла бетону пробивать швы.
  4. Внутренняя опалубка должна соответствовать проектному размеру (Сурьяканта, 2017). Следовательно, чтобы соответствовать этому требованию, опалубка не должна коробиться, вздуваться, проседать или гнуться.
  5. Чтобы полученная бетонная поверхность имела хороший внешний вид, внутренняя часть опалубки должна быть гладкой (Mishra 2012). В большинстве строительных процессов эти требования к качеству достигаются за счет нанесения сырой нефти на внутреннюю поверхность опалубки. Альтернативой маслу для того же использования является мыльный раствор, который дает одинаково гладкую поверхность. Помимо выравнивания поверхности, нанесение мыльного раствора или неочищенного масла на внутреннюю поверхность часто облегчает снятие опалубки.
  6. Вся опалубка должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы не повредить край или поверхность бетона во время разборки. Короче говоря, конструкция должна обеспечивать легкое удаление.
  7. Самое главное, следует отметить, что опалубка не будет способствовать созданию готовой конструкции (Mishra 2012). В этом отношении опалубка должна быть экономичной за счет снижения затрат за счет правильного использования материалов, соответствующего дизайна и строительства.

3.3.2 Категории опалубки / опалубки

Существуют разные типы опалубки в зависимости от используемых критериев классификации.Тем не менее, в обсуждении рассматриваются три наиболее распространенных типа. К ним относятся:

  1. Обычная опалубка:

Опалубка / опалубка этого класса изготавливается на месте из влагостойких древесностружечных плит, фанеры или древесины. Традиционную опалубку, как правило, легко изготовить. Однако используемая фанера в большинстве случаев имеет короткий срок службы, а конструкция требует много времени. Несмотря на эти ограничения, обычная опалубка продолжает использоваться там, где стоимость рабочей силы относительно ниже по сравнению со стоимостью покупки многоразовой опалубки (Forming America, LTD, 2016).Кроме того, эта опалубка является наиболее гибким типом, поэтому для сложных профилей она может использоваться даже там, где используются другие системы.

  1. Современная опалубка

В основном это модульные опалубки, производимые для повышения эффективности и скорости. В некоторых областях применения современные опалубки созданы для уменьшения количества отходов и повышения точности (Сурьяканта, 2017). Кроме того, всегда можно встретить эти типы, разработанные с функциями безопасности. Основные используемые классы:

  1. Система опалубки колонн
  2. Табличная форма (также называемая летающей формой)
  3. Горизонтальная панель
  4. Форма тоннеля
  5. Бланк
  1. Сборная или инженерная опалубка

Это опалубки, которые построены из сборных модулей.Они построены с металлическим каркасом (часто из алюминия или стали) и покрыты бетонной или прикладной стороной с использованием материала с требуемой поверхностью (алюминия, дерева или стали) (Forming America, LTD 2016). Действительно, многие конструкторы предпочитают готовые формы двум другим типам из-за их различных преимуществ, как обсуждается в следующем разделе.

Сейчас, в зависимости от используемого материала, опалубки в основном делятся на две категории. Первая - это стальная опалубка, которая изготавливается из тройникового железа, стальных листов или углового железа (Forming America, LTD, 2016).Вторая основная классификация, основанная на материале, - это деревянная опалубка, которая включает опалубки, изготовленные из подпорок, ригелей, досок или обшивки.

Рисунок 3.3.2 Опалубка по материалам ( Forming America, LTD 2016) .

3.3.3 Преимущества и недостатки сборной опалубки

Преимущества

Сборные опалубки по разным причинам выгодны перед традиционными видами древесины.Во-первых, они ускоряют процесс строительства в дополнение к тому факту, что требуется очень мало квалифицированного персонала на месте, потому что они строятся за пределами площадки (Forming America, LTD, 2016). Во-вторых, сборная опалубка снижает стоимость жизненного цикла и может выдерживать большие нагрузки из-за неразрушимой природы рам (Forming America, LTD, 2016). Более того, как и все сборные системы, сборные опалубки предназначены для тяжелых и легких конструкций, и строители могут участвовать в торгах на любые работы; изогнутые, прямые, изрезанные или потрепанные.

Недостатки

Несмотря на свои многочисленные преимущества, сборная опалубка также имеет ряд ограничений. Например, в некоторых случаях деревянное покрытие сборной опалубки может нуждаться в регулярной замене после нескольких десятков использований. Однако производители смягчают это ограничение, используя алюминий или сталь для покрытия (Forming America, LTD, 2016). Таким образом, сборная или инженерная опалубка может использоваться почти в двух тысячах случаев в зависимости от области применения и ухода во время использования.

Еще одним недостатком сборной опалубки является то, что они довольно часто прогибаются при установке. Эта проблема в основном вызвана слишком высокой скоростью размещения (Forming America, LTD, 2016). Таким образом, в целях избегания необходимо поддерживать тщательный надзор и определять норму размещения. Во-вторых, сборные системы опалубки имеют тенденцию оставлять плохую отделку в стыках, где находится элемент каркаса. Эта проблема представляет собой серьезную проблему, поскольку внутренняя поверхность опалубки должна оставлять гладкие поверхности во всех точках.

4.1 О бетонных сборных панелях

Сборный бетон - это незаменимый строительный материал, изготавливаемый путем заливки бетона в формы или формы многократного использования. После литья материалы подвергаются процессу отверждения в контролируемой среде. После отверждения сборные железобетонные панели затем помещаются в большие рельсы, по которым они доставляются на строительную площадку. После доставки на место строительства компоненты поднимаются на место (Allen and Iano 2011). В первую очередь, сборный бетон отличается от стандартного бетона.Последний разливается в формы, уникальные для того места, где они затем обрабатываются. Кроме того, сборные железобетоны отличаются от сборных железобетонных изделий благодаря использованию в смеси мелкого заполнителя. Эта процедура заставляет конечный продукт отслеживать естественный камень или скалу по внешнему виду.

Сборные железобетонные изделия часто изготавливаются различных форм и размеров для различных областей применения и используются для изготовления внутренних и наружных стен.Панели спрессованы в камень и бетон, в результате получается прочная поверхность или стена, которую легко перемещать (Allen and Iano 2011). В основном производство инженерного бетона по плану сборного железобетона или в контролируемой среде дает возможность надлежащего отверждения и тщательного контроля со стороны заводских рабочих.

Рисунок 4.1 Сборный бетон для различных применений (a) Трубопровод (b) Пол

При планировании строительного проекта, в котором будут использоваться сборные панели, необходимо учитывать различные факторы.Например, предположим, что погода ветреная, и кран не должен поднимать тяжелые предметы и безопасно размещать их. Следовательно, из-за таких погодных условий будет потеряно много дней (Birkeland and Birkeland 1996). Кроме того, поскольку установка сборных панелей полностью зависит от использования крана, машина должна быть достаточно большой, чтобы поднимать панели весом до одиннадцати тонн на определенный радиус (Allen and Iano 2011). К тому же сборный железобетон потребует использования крана целый день.Таким образом, обработка материалов для других работ, таких как строительные леса и опалубка, будет отложена, чтобы они могли завершить свою работу.

Однако использование сборных железобетонных панелей дает много преимуществ. Стена уже отделана на складе, где бетон залатывается и шлифуется до готового уровня. Поэтому единственное, что осталось сделать на этих стенах, чтобы закончить их, - это покрасить их. В основном эти панели используются для стен балконов, так как это единственные несущие стены, которые не покрыты гипроком или плиткой.Благодаря использованию сборных панелей сокращается процесс строительства и отделки.

Рисунок 4.1 (b): Стены в стадии строительства с использованием сборных железобетонных панелей (Cpci.ca, 2017).

4.2 Соединения в железобетонных панелях

Что касается строительства с использованием сборных панелей, стык - это, по сути, преднамеренный зазор между элементом и частью или между соседними элементами, в основном облицовкой (NPCAA 2013). Независимо от того, вертикальные или горизонтальные, стыки используются между сборными элементами для физического разделения блоков (в случае изоляционных стыков).Изолируя соседние элементы, соединения гарантируют, что один элемент может двигаться независимо от другого (CCAA 2014). Помимо функции разделения, стыки предотвращают попадание воздуха и воды в здание, а также обеспечивают непрерывность конструктивного взаимодействия между соединяемыми элементами (NPCAA 2013). Следовательно, хорошо проработанные и сконструированные стыки важны для поддержания целостности внешней оболочки конструкции, обеспечивая выполнение таких требований, как гидроизоляция, акустические характеристики и огнестойкость на внешней оболочке.

4.2.1 Потребность в соединениях

Швы необходимы по разным причинам и для различных целей при строительстве из сборных железобетонных панелей. Однако, согласно данным Национальной ассоциации сборного железобетона Австралии (NPCAA 2013), существует четыре основных причины, по которым требуются соединения. В первую очередь суставы нужны потому, что:

  1. Конструкция или элемент не могут быть построены как монолитная единица в пределах одного бетонного размещения.
  2. Элемент или конструкция по обе стороны от стыка должны двигаться относительно друг друга.Например, стыки будут приспосабливаться к локальным движениям стен, обычно вызываемым изменениями конструктивных размеров или стеновых панелей из-за отклонения от приложенной нагрузки, колебаний температуры или влияния содержания влаги.
  3. Элемент должен иметь ограниченные размеры, чтобы его можно было легко перемещать с помощью кранов.
  4. Соединения требуются в определенных точках конструкции для простоты анализа, основанного на проектных предположениях здания или конструкции.

В целом, успешное функционирование внешних частей конструкции часто определяется способностью этой внешней части предотвращать попадание дождя. Хотя вода не всегда проникает через сборный железобетон, панели относительно проницаемы для влаги (Allen and Iano 2011). Следовательно, необходимо убедиться, что стыки панели с панелью или стыки элементов с панелью хорошо продуманы, чтобы предотвратить проникновение воздуха и воды через ограждающую конструкцию здания.По этой причине проектирование и выполнение швов в строительстве с использованием сборного железобетона имеют жизненно важное значение и, следовательно, должны выполняться экономичным и рациональным образом (Schlaich et al. 1987). Кроме того, совместное лечение - еще один аспект, существенно влияющий на общий вид проекта. Чтобы герметик и шов имели требуемые характеристики, необходимо соблюдать надлежащую конструкцию шва, правильный выбор продукта, а также соответствующую подготовку поверхности и методы нанесения.В основном следует выделить два аспекта совместного отбора. К ним относятся

  1. Положение стыка по отношению к конструкции и окнам может повлиять на удобство эксплуатации и техническое обслуживание конструкции (Birkeland and Birkeland 1996). В частности, слабое расположение суставов часто приводит к осложнениям, которые невозможно решить с помощью детализации суставов.
  2. Обеспечение целостности системы облицовки за счет тщательного контроля допусков конструкции.

4.2.2 Совместные требования

Проектирование соединений может быть сложной задачей, особенно когда требования не совсем понятны. Следовательно, для достижения надлежащего дизайна проектировщики должны иметь четкое представление о конкретных требованиях для конкретного проекта (CCAA, 2014). Четкое понимание требований к стыку необходимо для разработки стыка, который будет легко обслуживать и ремонтировать. Хотя требования к соединениям различаются в зависимости от типа соединений, некоторые аспекты являются общими для всех соединений.Некоторые из них обсуждаются ниже.

  1. «Возможность сборки» и минимальный размер

Перед окончательной доработкой деталей для соединения, проектировщику важно убедиться, что выбранные спецификации просты в изготовлении или изготовлении и обеспечивают безопасность и простоту строительства. Проверенные спецификации следует использовать повторно по мере необходимости, чтобы избежать повторных изобретений (CCAA, 2014). Кроме того, необходимо, чтобы стыки были достаточно широкими, чтобы стыки соответствовали допускам при изготовлении, строительстве и монтаже.Обычно идеально подходит ширина 20 мм.

  1. Техническое обслуживание и ремонт

В большинстве конструкций соединения являются основными точками износа. Следовательно, на этапе проектирования необходимо учитывать аспекты ухудшения обслуживания при техническом обслуживании (CCAA, 2014). Во-первых, важно выбрать подходящий герметик. Несмотря на то, что большинство современных герметиков долговечны, любой герметик в конечном итоге потребуется отремонтировать или заменить по тем или иным причинам. Следовательно, рассмотрение ремонта и замены должно стать важной частью стадии проектирования (CCAA, 2014).В этом отношении хорошие конструкции предусматривают осмотр и техническое обслуживание герметиков для лицевых поверхностей. Во-вторых, проектировщики должны выбрать подходящее сечение стыка.

4.2.3 Проблемы, связанные с количеством, расположением и шириной стыков

  1. Количество соединений

В первую очередь, архитектурный дизайн должен стараться минимизировать количество стыков. Выполнение этого требования снижает общую стоимость соединений, что также снижает затраты на техническое обслуживание.Кроме того, уменьшение количества стыков увеличивает экономию за счет использования больших панелей. Согласно Schlaich et al. (1987), не рекомендуется ограничивать размеры панелей, чтобы свести к минимуму движения в стыках. Вместо этого выбор больших бетонных панелей для обеспечения ожидаемых сдвигов очень экономичен. Поэтому лучше определять оптимальные размеры сборных панелей с учетом таких факторов, как:

  1. Ограничения размеров и веса панелей при местном транспорте
  2. Условия монтажа
  3. Наличие подъемно-транспортного оборудования

В случае, если требуются дополнительные швы, если этого требует желаемый внешний вид, можно применить ложные швы для достижения более сбалансированного архитектурного вида.Однако при использовании ложных швов всегда возникает проблема соответствия внешнему виду. Эту проблему лучше всего решить путем моделирования отделки ложных швов герметиками, используемыми для настоящих швов (Schlaich et al. 1987). В основном следует отметить, что заделка ложного шва часто связана с добавлением лишних затрат.

  1. Расположение стыков

При максимальной толщине панели проектирование и изготовление сборных железобетонных панелей представляет собой простой процесс.Однако если края панели имеют ребристые выступы, то это место, на котором следует размещать стыки. Прежде всего, ребра по краям улучшают конструктивные характеристики агрегатов. Кроме того, в случае стыков между ребрами жесткости изменение панели гораздо менее прослеживается по сравнению со случаем, когда стыки расположены в горизонтальном положении. Тем не менее, не рекомендуется проектировать панели с полными ребрами на их периферии (Schlaich et al. 1987). Этот аргумент верен, потому что ребра по краям панели могут вызвать стекание локализованной воды, что приведет к неприглядному окрашиванию.Таким образом, лучше всего расположить ребра на вертикальных краях панелей. Однако полные ребра могут быть помещены в одну панель только в том случае, если ребра узкие и, следовательно, не могут вместить стыки.

Кроме того, для горизонтальных стыков они должны располагаться рядом с линиями пола, но над ними, а вертикальная - на линиях сетки. Кроме того, как показано на Рисунке 4.2.2 (a) ниже, стыки должны быть достаточно широкими и утопленными, чтобы минимизировать возможные последствия неожиданного воздействия погодных условий (Schlaich et al.1987). В основном, утопленные стыки идеальны для герметизации стыков от дождя за счет снижения давления на поверхность герметика за счет создания мертвого пространства. Кроме того, шов защищает от дождевых стоков, которые необходимы для защиты фасада здания от непривлекательных сточных вод.

На наклонных поверхностях стыки трудно защитить от атмосферных воздействий, особенно при наличии льда или снега. Таким образом, насколько это возможно, конструкция должна максимально избегать этого стыка (Schlaich et al.1987). Однако, если возникает необходимость включить стыки с наклоном вперед, необходимо принять особые меры предосторожности против проникновения воды.

Наконец, по всей длине все стыки должны быть выровнены, а не смещены (рисунок 4.2.2 (b)). Предпочтение выровненным швам объясняется недостатками, связанными с неровными швами. Например, если стыки не выровнены, герметик подвергается растяжению, сжатию или сдвигу, а также заставляет панель буквально перемещаться относительно каждого из них.Таким образом, неровное соединение вызывает высокие растягивающие усилия.

(c) Расположение стыков (NPCAA 2013)

Рисунок 4.2.2: Типовые архитектурные соединения ((a) и (b) Schlaich et al. 1987))

  1. Ширина и глубина стыков

Наиболее важные факторы, которые следует учитывать при определении ширины швов, - это необходимость (1) обеспечить допуск на монтаж панели и (2) учесть отклонения в размерах панели.Кроме того, ширина должна обеспечивать достаточную герметизацию и хорошие виртуальные линии (Schlaich et al. 1987). Кроме того, ширина швов должна зависеть от смежных поверхностей, размеров панелей, материала герметика для швов и строительных допусков. В основном выбор ширины шва продиктован различными факторами, в том числе

  1. Приблизительные значения экстремальных температур в месте реализации проекта.
  2. Начальная температура нанесения герметика
  3. Размер панели
  4. Пропускная способность используемого герметика
  5. Способ установки панели
  6. Допуск на сборку сборных железобетонных изделий

4.2.4 Типы соединений

Помимо сборных железобетонных стен или облицовки, существуют в основном три типа стыков. К ним относятся (1) соединения с открытым дренажом (2) соединения с торцевым уплотнением и (3) соединения с компрессионным уплотнением. Эти три категории обсуждаются следующим образом.

  1. Открытые дренажные соединения

Этот тип соединения состоит из водонепроницаемого барьера, который представляет собой расширительную камеру, снабженную воздушным уплотнением на внутренней стороне панели и свободным соединением между перегородкой. Перегородка предотвращает прямое попадание дождевой воды, в то время как воздушное уплотнение действует как демаркационный барьер между внутренним и внешним давлением воздуха.Конструкция (рис. 4.2.4 (а)) гарантирует, что вода не попадет в стык, а любые капли, попадающие через перегородку, будут стекать вниз (NPCAA 2013). Эти открытые дренажные системы в основном рекомендуются для высотных и среднеэтажных сооружений из-за их способности выдерживать большие движения.

Рисунок 4.2.4 (a): Типовое соединение с открытым стоком (NPCAA 2013).

Рисунок 4.2.4 (b): Открытые дренажные соединения, проектирование и строительство (NPCAA 2013).

  1. Соединения с торцевым уплотнением

Типы с торцевым уплотнением в основном рекомендуются для малоэтажного строительства.Эти соединения более экономичны и просты, чем другие типы. Их герметизируют нанесением герметика вплотную к внешней поверхности стыка.

  1. Компрессионные соединения

В компрессионном соединении используется сжимаемая полоса из пропитанного пенополиэтилена. После сборки панелей полоса подвергается предварительному сжатию, а затем вставляется в стык (NPCAA 2013). Эти стыки лучше всего подходят для малоэтажных зданий, таких как склады и фабрики, в которых ветровое давление невелико.

Рисунок 4.2.4 (c): (i) Соединение с торцевым уплотнением (ii) Компрессионное соединение (NPCAA 2013).

4.2.5 Преимущества и недостатки соединений на основе типа

Таблица 4.2.5 Сильные и слабые стороны типов соединений
Типы соединений Сильные стороны слабые места
Открытый дренаж -Переносит большие движения

Задний уплотнитель защищен от атмосферных воздействий и ультрафиолета.

-Длительный срок службы

- Лучшее решение для высотных и средних зданий (NPCAA 2013).

-Требует тщательного присмотра при установке.

- Невозможно допускать зазоры в стыках более 5 мм

- Не подходит для высоких вертикальных панелей

Торцевое уплотнение -Применимо к бетонным панелям сложной формы

-Не требуется канавок, что позволяет кромкам панели иметь простой профиль

-Дешевые стыки

Подходит для малоэтажной застройки

Герметик подвержен атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.

Требуется дополнительная проверка

Применяется с внешних лесов

Компрессия Кромки панелей могут быть разной формы - простые или однотонные.

Простая и быстрая установка

Экономичный (NPCAA 2013).

Ширина шва критична

Не может быть полностью водонепроницаемым

Малоэтажное строительство

Сложное обслуживание

4.3 Герметики для стыков

При выборе наиболее подходящего герметика для использования, например, между стеновыми панелями, проектировщик должен проконсультироваться с различными производителями герметика, чтобы убедиться, что выбранный герметик соответствует конкретным потребностям проекта. Кроме того, при выборе герметика необходимо изучить состав продукта, чтобы избежать невычисленных рисков (Schlaich et al.1987). В связи с этим дизайнеру может потребоваться получение гарантии от производителя.

4.3.1 Типы герметиков и свойства, определяющие выбор герметиков

В целом, при окончательном выборе герметика, следующие рекомендации могут помочь сделать правильный выбор.

Таблица 4.3.1 Типы герметиков и свойства, определяющие выбор герметика
Типы герметиков Свойства, определяющие выбор
  • Экструдированный силиконовый лист
  • Силиконовые герметики
  • Полиуретановые герметики
  • Гибридные полиуретановые герметики
  • Герметики на основе ацетоксисиликона
  • Пенополиуретан, пропитанный
  • Полисульфидные герметики
  • Акриловые / акриловые латексные герметики
  • Герметики из синтетического каучука
  • Герметики битумные
  • Герметики для термопластов
  • Герметики для защиты от защемлений
  • Бутиловые герметики
  • Адгезия к различным поверхностям
  • Диапазон рабочих температур
  • Подготовка поверхности, необходимая для обеспечения удовлетворительных эксплуатационных характеристик
  • Характеристики высыхания - устойчивость к повреждениям в результате движения во время затвердевания.
  • Цвет и сохранение цвета
  • Устойчивость к проколам, истиранию и разрыву
  • Простота применения
  • Ожидаемая продолжительность жизни
  • Долговечность
  • Среда, в которой будет использоваться герметик
  • Совместимость с другими применяемыми герметиками

4.3.2. Функции герметиков

  • Герметики не обладают высокой прочностью, но обладают многими свойствами, которые делают их полезными для уплотнения верхних конструкций к основанию в строительстве.Таким образом, герметики эффективны для гидроизоляции. Герметики удерживают влагу внутри (или вне) компонента, на который они нанесены.
  • Герметики, используемые на стыках сборных панелей, обеспечивают звуко- и теплоизоляцию. По сути, они могут служить противопожарными преградами.
  • Некоторые типы герметиков также обладают электрическими свойствами. Они также могут быть полезны для простой заливки или разглаживания
  • Укупорочный герметик выполняет несколько функций. Он используется для заполнения зазора между субстратами, образуя барьер за счет адгезии и физических свойств герметика.Во-вторых, укупоривающий герметик может сохранять герметизирующие свойства для ожидаемых условий эксплуатации, срока службы и окружающей среды.

4.3.3 Применение герметика

  • Герметики наносятся на вертикальные и горизонтальные деформационные и контрольные швы «кладка-кладка» и «металл-металл»
  • Стыки между сборными железобетонными фасадными панелями
  • Швы из разнородных материалов, например, бетон с деревом или металл с каменной кладкой
  • Спандрели
  • Контрольные швы наружной кладки
  • Периметр фиксированных дверей и оконных рам
  • Контрольные или компенсационные швы в навесных стенах
  • Ремонт больших трещин
  • Скрытая кладка к стыкам перекрытий
  • Стыки в наружных стенах

4.3.4 Совместное проектирование и применение герметика

Для обеспечения удовлетворительной работы герметика и стыка следует отметить следующие моменты:

  • Правильная геометрия шарнира
  • Правильная подготовка швов
  • Надежные системы герметизации
  • Достаточное время отверждения

4.3.5 Преимущества и недостатки сборных железобетонных панелей

Преимущества

Использование сборных железобетонных панелей дает много преимуществ.Ниже приведены некоторые преимущества использования этих сборных компонентов

.
  1. Эстетическое разнообразие

Сборные панели представляют собой множество стилей (Birkeland and Birkeland 1966). Это особенно очевидно из-за способности производить панели желаемой текстуры, цвета и отделки. Таким образом, сборные железобетонные панели предлагают широкий спектр эстетических возможностей.

  1. Высокое качество

В основном сборные железобетонные панели производятся в соответствии с проектными требованиями, основанными на политике и стандартах строительства, установленных правительством или агентствами по контролю качества (Behera 2013).Эти руководящие принципы гарантируют, что производители поставляют стандартные сборные панели. Таким образом, потребители получают компоненты, произведенные с однородной консистенцией.

  1. Низкие эксплуатационные расходы

Конструкции, построенные из сборных железобетонных панелей, часто требуют меньшего обслуживания, чем конструкции, построенные из других материалов. Кроме того, уровень поддержки можно снизить, контролируя размеры панелей (Birkeland and Birkeland 1966). Например, включение в конструкцию панелей большого размера уменьшает количество стыков, что, в свою очередь, сводит к минимуму возникающие в результате требования к техническому обслуживанию.

  1. Безопасность

Сборные конструкции с использованием сборных железобетонных панелей помогают поддерживать чистоту на площадке, повышают безопасность рабочих и улучшают логистику. Обычно складские помещения не требуются, поскольку краны размещают сборные железобетонные элементы непосредственно в необходимом месте здания (Behera 2013). Безопасность и чистота, обеспечиваемые сборными конструкциями, имеют решающее значение для того, чтобы другие предприятия, расположенные рядом с площадкой, могли работать без перебоев.

  1. Действующая цена

Процесс производства сборного железобетона короче и строго контролируется.Следовательно, приблизительная стоимость более точна, и это особенно важно в начале проекта. Таким образом, бюджет проекта всегда может оставаться стабильным при использовании сборных железобетонных панелей.

  1. Гибкость дизайна интерьера

Благодаря использованию длиннопролетных систем из сборного железобетона, владелец конструкции может легко изменить здание, чтобы оно соответствовало любым будущим потребностям клиента. Двойные тройники и пустотные плиты могут иметь ширину от 14 до 16 метров, чтобы минимизировать потребность во внутренних колоннах, а также соответствовать типичному стальному каркасу из композитных материалов (Behera 2013).Сборный железобетон может иметь пролет до 21 метра, что обеспечивает необходимую гибкость для сложных интерьеров.

Рисунок 4.3.5: Гибкость конструкции за счет сборного железобетона

  1. Ранний ввод

В основном производители сборных железобетонных изделий оказывают поддержку проектировщикам и строителям на начальных этапах строительства. Эта помощь способствует получению преимуществ от использования сборного железобетона, гарантируя, что здание использует все преимущества технологии изготовления сборных конструкций.Кроме того, своевременный ввод данных позволяет проекту оставаться эффективным и рентабельным.

  1. Расчетный КПД

Многие производители сборных железобетонных панелей предлагают своевременную и точную поддержку проектирования, чтобы помочь в выборе наиболее подходящих форм и размеров компонентов. Эта поддержка полезна для оптимизации структурной эффективности (Behera 2013). Информация, предоставленная поставщиком, позволяет заранее планировать такие задачи, как транспортировка и монтаж компонентов.Кроме того, повторение элементов способствует скорости проектирования и снижает затраты на форму, сохраняя при этом гибкость концепции.

  1. Зеленый дизайн

Экологичность - еще одно преимущество использования сборного железобетона. Например, возможность повторного использования сборного железобетона помогает сократить количество отходов и сохраняет окружающую среду в чистоте, избегая чрезмерной утилизации компонентов и их частей. Использование отходов, таких как шлак и летучая зола, в сборном строительстве, является ключом к соблюдению приемлемых экологических стандартов, которые также имеют решающее значение для клиентов.

  1. Скорость строительства

Применение сборного железобетона становится все более важным для соблюдения сжатых сроков. При строительстве из сборного железобетона проектирование, изготовление и монтаж выполняются быстро. Кроме того, сборные панели не требуют большого количества работ, потому что строительство начинается с того, как подготовлен фундамент.

  1. Всепогодное строительство

Строительство из сборного железобетона можно продолжать даже в плохих погодных условиях.Таким образом, можно создать расписание, учитывающее различные погодные условия (Schlaich et al. 1987). Таким образом, строительство можно вести круглый год, потому что сборные железобетонные изделия можно производить и возводить в любое время.

  1. Простота обращения

Сборные компоненты доставляются на площадку в готовом виде для размещения на местах. Таким образом, строительство площадки проходит гладко, потому что для подъема или переноски комбинации архитектурных или конструктивных элементов не требуются специальные методы или оборудование.Вместо этого, эти задачи, если возникнут, могут потребовать дополнительной проверки структуры.

Недостатки

Хотя сборные железобетонные панели имеют много преимуществ при использовании в строительстве, сборные компоненты также имеют определенные недостатки. Например, некоторые из существенных ограничений, связанных с использованием сборных железобетонных панелей: (1) высокие капитальные затраты, (2) сложные работы по подключению, (3) проблемы, связанные с транспортом, (4) проблемы с транспортировкой, и (5) трудности, связанные с модификацией конструкции. .

  1. Высокие капитальные затраты

Строительство из сборных железобетонных изделий требует значительных вложений средств. Большие первоначальные инвестиционные затраты особенно связаны с запуском завода по производству сборного железобетона. Например, машины, необходимые для транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и подъема, а также для выполнения других задач, сложны, дороги, и поэтому предприниматель должен вкладывать значительные средства (Schlaich et al. 1987). В то же время масштаб строительства, в котором будет использоваться сборный железобетон, должен быть достаточно большим для обеспечения экономической эффективности за счет получения адекватной прибыли, компенсирующей капитальные затраты.По этой причине сборный железобетон в основном применяется в многоэтажном строительстве зданий и квартир высотой не менее пяти этажей. Кроме того, сборные железобетоны используются при строительстве больших стадионов, складов, заводов, залов, ангаров или аэропортов (Schlaich et al. 1987). Также он идеально подходит для застройки жилых комплексов с единообразным дизайном.

  1. Комплексные работы по подключению

В основном характеристики бетонной конструкции зависят от поведения звеньев.Следовательно, сборные элементы должны находиться под пристальным и тщательным контролем во время сборки сборных железобетонных конструкций, чтобы гарантировать достижение желаемого поведения соединений. Кроме того, если соединение и изоляция не выполнены должным образом, в конструкции могут возникнуть проблемы с утечкой воды. По этой причине высокое качество строительства из сборных железобетонных панелей возможно только при наличии хорошо обученной и квалифицированной рабочей силы для обеспечения надлежащего соединения.Таким образом, стоимость рабочей силы может быть существенно высокой.

  1. Проблемы транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и модификации

Конструкции, в которых используется сборный железобетон, требуют от рабочих на стройплощадке особой осторожности при обращении с компонентами. Рабочие должны быть обучены тому, как обращаться с сборным железобетоном, чтобы избежать неправильного обращения, которое может привести к повреждению компонентов (Schlaich et al. 1987). Кроме того, сборные компоненты производятся на заводах. Поскольку заводы не находятся на строительной площадке, компоненты необходимо транспортировать на трейлерах к месту, где будет строиться строительство.Однако элементы часто бывают обширными и массивными. Таким образом, становится трудно безопасно транспортировать сборные железобетонные изделия на объект. Кроме того, часто возникают затраты, связанные с результатом транспортировки, что приводит к дополнительным затратам на весь проект. Более того, возможность повреждения компонентов во время транспортировки на объект является дополнительным ограничением использования сборного железобетона (Behera 2013). Кроме того, из-за проблем с транспортировкой размеры сборных железобетонных изделий ограничены для удобства переноски.

На строительной площадке требуются башенные краны или переносные краны для подъема компонентов на место, которое будет установлено. А для увеличения скорости строительства может понадобиться несколько кранов. В то же время, многие краны означают, что пространство должно быть достаточно большим для обеспечения эффективности работы в дополнение к тому факту, что на площадке необходимо правильно управлять, а строительство должно быть хорошо спланировано.

Более того, во многих случаях конструкции, построенные из сборного железобетона, не обладают гибкостью с учетом требований будущих модификаций.Например, невозможно снести стены квартиры, которая построена с использованием несущих элементов для целей ремонта, потому что попытка сделать это поставит под угрозу устойчивость всей конструкции (Behera 2013). По этой причине модификация и обновление сборных железобетонных конструкций становится сложной задачей. Наконец, сборные компоненты являются дорогостоящими при использовании в немодульных зданиях, помимо того факта, что в основном это связано с соединением деталей.

5.1 О готовых контейнерах

Готовые контейнеры - это контейнеры для ванных комнат, используемые в высотном строительстве.Это закрытые ванные комнаты, которые собираются за пределами площадки и хранятся на складе до тех пор, пока их не установят на месте (Modular Building Institute 2011). Существовало множество способов изготовления и установки контейнера на месте, и даже по сей день система контейнеров постоянно модернизируется и модернизируется, чтобы обеспечить более эффективный процесс и более плавную установку. Большинство из этих контейнеров в прошлом выходили из строя, и после установки стены разрушились, а плитки потрескались. Несмотря на то, что в последнее время были достигнуты успехи в дизайне контейнера, и эти новые модели оказались очень успешными, тем не менее, есть еще много проблем, которые необходимо исправить.

Рисунок 5.1 (a): Пример готовой капсулы

Панели для ванных комнат с бетонной отделкой производятся на заказ в различных размерах. В настоящее время многие производители пытаются изменить размеры изделий в процессе изготовления, создавая готовые облегченные контейнеры, чтобы облегчить транспортировку (Modular Building Institute 2011). Конструкции имеют тонкий профиль пола и небольшую толщину стен. В основном готовые капсулы имеют отличную звукоизоляцию и огнестойкость.Внутренняя отделка выполняется в соответствии с требованиями клиентов. Кроме того, сборные кабины для ванных комнат комплектуются различными аксессуарами для душа и ванны, сантехникой, ламинатными панелями и настенной плиткой.

Рисунок 5.1 (b): Блоки для ванных комнат

Кроме того, во время производства особое внимание уделяется соблюдению электрических и механических требований, основанных на политике строительства и строительства. Продукция, как правило, отличается высоким качеством, особенно благодаря использованию технологий в дизайне, а также всего процесса производства готовых контейнеров для ванных комнат.Например, сегодня во многих компаниях используются различные компьютерные приложения, такие как программное обеспечение для 3D-моделирования, чтобы помочь клиентам выбрать и разработать наиболее выгодные решения для проектов с использованием опции сборных панелей.

Как и большинство готовых компонентов, готовые контейнеры доставляются на площадку после изготовления на заводе. Стручки, находящиеся на месте, с готовностью принимают широкий спектр отделки стен. Действительно, одним из наиболее важных преимуществ сборных контейнеров для ванных комнат является то, что продукты производятся в соответствии со строгим контролем качества и процедурами тестирования (Interpod, 2016).По этой причине готовые контейнеры попадают на площадку, готовые к окончательному подключению. Как правило, производители часто гарантируют, что продукты укомплектованы всеми электрическими и механическими установками, так что перед доставкой на место конструкции проходят испытания и сертификацию. Кроме того, поставщики уделяют пристальное внимание местной инфраструктуре и воздействию на окружающую среду во время производства готовых контейнеров (Interpod, 2016).

Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что все материалы, процедуры и технологические факторы, применяемые при производстве сборных панелей для ванных комнат, хорошо зарекомендовали себя, чтобы уменьшить возможное негативное воздействие производственного процесса на окружающую среду.

5.2 Происхождение капсул для ванных комнат

Идея сборных ванных комнат была инициирована американским автором, системным теоретиком, архитектором, изобретателем и дизайнером Бакминстером Фуллером. В 1940 году Фуллер получил патент на сборную ванную комнату после того, как он заявил, что изобрел объект, который поможет снизить стоимость строительства ванных комнат в жилом доме (Richard and Phelps Dodge Corp 1940). В своем заявлении изобретатель утверждал, что традиционные ванные комнаты были громоздкими и дорогими с точки зрения их строительства, транспортировки и установки для использования.Поэтому, по словам архитектора, его изобретение предложит ванную комнату со следующими характеристиками, чтобы компенсировать ограничения традиционных типов

.
  1. Вес: Сборная ванная комната будет легкой и простой в установке либо в доме, который уже используется, либо в доме, который все еще строится (Richard and Phelps Dodge Corp 1940).
  2. Портативность: конструкция Фуллера будет иметь компактную конструкцию с пятью отделяемыми секциями, которые можно легко переносить вручную через дверной проем и по лестнице в обычном здании.
  3. Новая сборная ванная комната будет спроектирована из нескольких единиц, реализованных с использованием листовых материалов, чтобы обеспечить первичную структуру необходимой жесткости и прочности после сборки (Richard and Phelps Dodge Corp 1940).

В ответ на заявление Фуллера об изобретении он получил патент 2220482 на сборную ванную комнату. Тем не менее, первое практическое применение капсул для ванных комнат появилось в 1960-х годах в объемном формате. Например, во время Олимпийских игр в Токио в 1964 году кабинки для ванной использовались в комплексе Athletes Village Accommodation (Richard and Phelps Dodge Corp 1940).Впоследствии Toyota, Hitachi и Mitsubishi посвятили себя производству контейнеров для ванных комнат на протяжении 1970-х и 1980-х годов.

5.2.1 Эволюция контейнеров для ванных комнат

Панели для ванных комнат эволюционировали на протяжении десятилетий, уделяя все большее внимание бережливому строительству. Много лет назад большинство производителей использовали ту же процедуру, что и в ванных комнатах на месте, при изготовлении сборных панелей для ванных комнат. Единственная разница заключалась в том, что сборные типы строились небольшими фирмами, но общая архитектура была почти такой же.

Однако со временем производственный процесс усовершенствовался и рационализировался, чтобы обеспечить более совершенные, легкие и высококачественные модели контейнеров, которые легко переносить и опускать прямо в конструкцию здания. Действительно, с появлением новых технологий в робототехнике некоторые компании в настоящее время производят части контейнеров с использованием роботов (David, 2014). По словам Дэвида, применение робототехники сыграло важную роль в переходе к более экономичному производственному процессу.

Кроме того, использование специализированных компьютерных программ для проектирования контейнеров помогает в достижении быстрого и точного проектирования контейнеров, что дополнительно способствует повышению качества продукции, особенно для производителей, которые еще не начали использовать роботов. Например, трехмерное проектирование модуля с использованием специализированного программного обеспечения, такого как Navisworks , повышает гибкость проектирования. Примечательно, что крупные компании-производители контейнеров для ванных комнат, такие как SurePods, быстро внедряют компьютерные процедуры проектирования контейнеров при их изготовлении.

С другой стороны, продукция, используемая при производстве контейнеров для ванных комнат, также развивалась и совершенствовалась. Например, большинство компаний в настоящее время сосредотачиваются на использовании смесей материалов, которые могут обеспечить полную сборку потолка с трещинами и водонепроницаемость. Основная цель - получить продукты в виде капсул с более длительным сроком службы (Дэвид, 2014).

Плюсы и минусы разных видов опалубки

Опалубка - это форма, в которую заливается влажный бетон, чтобы получить желаемую форму.Она специально изготавливается из таких материалов, как древесина, сталь, волокно, пластик, фанера и т. Д., В зависимости от требований конструкции, типа конструкции, бюджета, удобства использования и т. Д. Основное требование к такой пресс-форме, изготовленной из любого материала, должно быть таким: достаточно прочный, чтобы выдерживать большую нагрузку, стыки должны предотвращать протечки, не должны повреждать бетон и т. д.

Различные материалы, используемые для изготовления требуемой формы, имеют различные преимущества и недостатки, которые обсуждаются ниже:

Преимущества и недостатки опалубки:

опалубка

1.Древесина: Это один из наиболее часто используемых материалов для изготовления опалубки. Древесина использовалась с древних времен, поскольку пиломатериалы, бревна и т. Д. Используются в качестве материала для изготовления форм, и это один из самых экономичных вариантов по сравнению с другими материалами, которые используются для изготовления опалубки.

Преимущества: Так как древесина имеет небольшой вес, с ними легко обращаться на строительной площадке, очень легко распиливать древесину различных размеров в соответствии с требованиями, а формы из древесины очень легко демонтировать.

Недостатки: Формы из дерева не так долговечны, так как срок их службы очень ограничен, поэтому их нельзя использовать в течение длительного периода времени. Сухая древесина может впитывать воду из бетона, ослабляя конструкцию.

2. Фанера: Фанера является побочным продуктом древесины и в настоящее время чаще всего используется для изготовления опалубки, поскольку она может обеспечить гладкую поверхность. Это также помогает снизить стоимость отделки. Для изготовления форм чаще всего используется наружная фанера толщиной 18 мм, которая является водостойкой.

Преимущества: Пресс-форма из фанеры обеспечивает гладкую поверхность, проста в установке благодаря небольшому весу, легко режется на различные размеры в зависимости от требований, а также легко изготавливать изогнутые формы.

Недостатки: Формы из фанеры - дорогостоящий вариант по сравнению с древесиной, и если не обеспечить надлежащую толщину, фанерные листы не выдерживают нагрузки тяжелого бетона.

3. Пластмассы: Формы из пластика могут использоваться в областях, где конструкция конструкции является сложной.В таких случаях чаще всего используются формы из стеклопластика. Пластмассы вакуумной формовки также используются в некоторых случаях, когда бетонная конструкция очень сложна.

Преимущества: Пластик легкий, прочный и долговечный, формы сложной конструкции можно легко изготовить из пластика, а старые пластиковые формы можно переработать и превратить в новые.

Недостатки: Пластиковые формы дороги по сравнению с фанерой и деревом, а их несущая способность меньше по сравнению с другими

4.Алюминий: Алюминиевая опалубка с каждым днем ​​набирает все большую популярность, поскольку она универсальна, легка и может использоваться для любого типа строительства.

Преимущества: Алюминиевая опалубка служит долго, поскольку она многоразовая, требует меньше опоры, легко устанавливается и снимается и обеспечивает высококачественную отделку.

опалубка

Недостатки: В алюминиевой опалубке невозможны сложные модификации.

5.Сталь: Это самый дорогой материал для изготовления опалубки. Этот вид насыпи можно использовать наибольшее количество раз по сравнению с другими. Обработка таких форм очень гладкая и однородная. Стальные формы чаще всего используются в крупных строительных проектах, таких как строительство мостов, плотин и т. Д.

Преимущества: Стальная опалубка выдерживает большие нагрузки, ее можно использовать много раз, их легко устанавливать и снимать.

Недостатки: Стальная опалубка очень дорогая; его нельзя придать желаемой форме и размеру, а так как он сделан из стали, он подвержен ржавчине.

Опалубка является неотъемлемой частью конструкции, и без использования таких форм построить конструкцию практически невозможно.

Недостатки пластиковой опалубки

Преимущества и недостатки пластиковой строительной опалубки

Oct 6, 20 8 Пластиковая опалубка не нуждается в покрытии разделительным составом во время использования, и ее легко очистить только водой, следовательно, очистка и

Использование различных материалов для опалубки - преимущества и

Пластмасса хорошего качества имеет большие возможности повторного использования.Недостатки. Пластик плохо переносит тепло. Это дорогостоящий материал. Это не займет много

Плюсы и минусы различных типов опалубки - Kivo Daily

6 апр 20 9 Она специально изготовлена ​​из таких материалов, как древесина, сталь, волокно, пластик, фанера и т. Д., На основе преимуществ и недостатков Опалубки :.

Пластиковая опалубка для строительства Недостатки пластиковой опалубки

Система пластиковой опалубки Для создания опалубки используются пластмассы определенных сортов.· Утечки. Противодействуйте утечкам с помощью воды или нового бетона из различных материалов.

Обзор работ по пластиковой опалубке - ResearchGate

. Преимущество таких конструкций - их высокая устойчивость к изгибу, что положительно сказывается на общем весе конструкции. Недостаток может быть

PDF ПЛАСТИКОВАЯ ОПАЛУБКА: НОВАЯ ЭРА СТРОИТЕЛЬСТВА

В зависимости от времени используется деревянная, стальная, алюминиевая опалубка, но есть некоторые недостатки по сравнению с пластиковой опалубкой.Строительство опалубки

Оценка деревянных и пластиковых опалубок в строительстве - IOPscience

Пластиковая опалубка экономит затраты в результате длительного периода повторного использования. Отсюда преимущества и недостатки как пластиковой, так и деревянной опалубки. 2.

Преимущества и недостатки опалубки ipl.org

Преимущества и недостатки использования опалубочной системы по сравнению с традиционными для стройплощадок Пластиковая опалубка не служит так долго, но ее можно использовать

Опалубка - SlideShare

Jan 8, 20 6 20.НЕДОСТАТКИ ПЛАСТИКОВОЙ ОПАЛУБКИ: Дорога вначале. Грузоподъемность низкая. Повредить пластик жаром. 2.

Опалубка: различные типы опалубки в строительстве

Недостатки пластиковых конструкций: это дорого. Их грузоподъемность невысока. Тепловое повреждение пластика. Классификация по форме :.

Пластик в строительстве - Проектирование зданий Wiki

7 сентября 2020 г. Недостатки пластика заключаются в том, что он имеет высокое содержание энергии и низкий модуль упругости, что означает, что обычно это

TECON Пластиковая опалубка для продажи, пластиковый бетон Опалубка

Другие материалы для опалубки, такие как дерево, сталь, алюминий, будут иметь различные недостатки, которые могут превышать их преимущества.Например, использование дерева вполне соответствует

Плюсы и минусы различных деревянных опалубочных материалов, включая

ДЕРЕВЯННЫЕ ШТОРЫ: Опалубка, также известная как строительные леса, является основным материалом, но зависит от материала опалубки / строительных лесов, т. Е. Древесины, фанеры, стали. , алюминий, пластик, Bot

Зеленая опалубка - Построенные конструкции Построенные конструкции

Эта традиционная система опалубки имеет недостатки, такие как трудозатраты. Эта устойчивая опалубка включает; Изолированная бетонная опалубка, пластик

Что такое опалубка и 6 видов опалубки и их преимущества

8 фев, 2020 6.Пластиковая опалубка: Преимущество пластиковой опалубки: - Ее основной недостаток заключается в том, что после строительства опалубки никакие изменения невозможны.

Типы опалубки для бетонных конструкций - New York Engineers

8 марта, 20 9 Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но она подходит для больших секций и многократного повторного использования. Его основной запасной частью является наличие

материалов для опалубки - Консультант по проектированию Paddy - blogger

Однако, если опалубка изогнута, для облегчения гибки используется более тонкая фанера.Как и сталь, пластиковая опалубка может быть повторно использована много раз при условии тщательного ухода.

Изолированные бетонные опалубки Преимущества и недостатки - CEMEX

Изолированные бетонные опалубки представляют собой предварительно сформированные блокирующие блоки или отдельные панели, соединенные пластиком или металлические стяжки. Изолированная оставшаяся на месте

Опалубка Wikidwelling Fandom

Шаблон: Реструктуризация Опалубка - это термин, обозначающий временную опалубку или опалубку, собираемую на месте, обычно из сборных армированных волокном пластмассовых форм.Dis

Опалубка

Недостатки: пуля, доступ или ребристые профили затруднены в положении. bullet Can ставит под угрозу детализацию арматуры при использовании в мостовых работах. bullet

Какова эффективность системы пластиковой опалубки в Quora

Пластиковая опалубка: НОВАЯ ЭРА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Пластиковая опалубка и недостатки использования фанерных плит для опалубки бетона?

Бетонные ставни - опалубка против опалубки MSB Form

В чем разница между опалубкой и опалубкой - и из чего можно сделать опалубку, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.Plas

Опережающие методы работы с опалубкой - Ques 0

Недостатком является то, что после строительства опалубки никакие изменения невозможны. Пластиковая опалубка: Пластиковая опалубка - это легкая модульная, взаимосвязанная

Пластиковая опалубка Строительная технология

Октябрь, 20 8 Пластиковая опалубка Строительная технология Пластиковая опалубка Строительство Определение типов технологии пластиковой опалубки недостатки.

Материалы для опалубки - Счет застройщика

Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только в общих чертах, поскольку опалубочные работы бывают всех диапазонов, и один человек снижает затраты на них

Стальные волокна - Преимущества и недостатки - Canzac

Узнайте, как сэкономить время и деньги с помощью фибробетона.Подготовьте свою плиту к будущему и узнайте о преимуществах и недостатках различных стальных волокон.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ - WordPress.com

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СТАЛИ В КАЧЕСТВЕ КОНСТРУКЦИИ. МАТЕРИАЛ Как обсуждалось в предыдущем разделе, сталь может подвергаться значительной пластической деформации перед разрушением.

Эффективный выбор опалубки для высотных зданий - алюминиевая опалубка IJSER

, пластиковая опалубка и т. Д. Подробные сведения о различных системах, их преимуществах и недостатках обсуждаются ниже.Обычная опалубка.

Knest Aluform

- Недостатки использования пластиковой опалубки: Требуется предварительное планирование и проектирование, так как полевое производство невозможно. В зависимости от класса прочности и прочности

недостатков кирпичных молади - Пластиковая опалубка - Строительство

6, 20 7 Вне дома из кирпича и раствора. Неэффективность формования кирпича или блока в форме, а затем поручение мастеру уложить их. Затем ознакомьтесь с

Плюсы и минусы армированного стекловолокном пластика GRP - Kite Projects

Стеклопластик - это армированный волокном полимер или композитный материал, который сделан из пластика, который был Недостатками стеклопластика

Системы лазания - Doka

поставщик опалубки как можно раньше при планировании работ.это высококачественные листы многослойной опалубки, покрытые фенольной смолой или пластиком. Disadvanta

Преимущества и недостатки различных типов несъемной опалубки

Конструкция несъемной опалубки, собранной из плит пенополистирола, проста и состоит из следующих частей: - пластиковые стяжки ;. - сталь с оцинковкой

Ограничения бетона или недостатки бетона 8 причин

22 октября 20 6 Опалубка может быть из пластика, стали или дерева.Установка и приобретение опалубки дороги. Установка требует больших затрат труда и времени. Сборный

Преимущества и недостатки пенопласта

Преимущества и недостатки акрила - Магазин пластиковых листов. Акриловый лист - это различные материалы, используемые для опалубки - преимущества и недостатки.

почему пустотелая пластиковая опалубка для зданий Yaohang лидирует.

Однако с развитием общества недостатки этой опалубки постепенно стали проявляться.В настоящее время полая пластиковая опалубка для зданий имела

недостатков внутреннего бетона и металлического настила.

«Композитная конструкция» относится к опалубке и монолитному бетону, действующим вместе в постоянном ПРЕИМУЩЕСТВАХ И НЕДОСТАТКАХ Крыши крыльца из композитных стальных настилов более

WO2007053027A - Анкерный стержень для опалубки - Google Patents

На стержне имеются описанные выше дефекты коррозии. Из NO 9980475 известна стяжка для опалубки, в которой распорки из пластика демонстрируют одну или

Квадратная форма колонны, преимущества и характеристики - Квадрат

Преимущества квадратной бетонной опалубки колонны: когда бетонная квадратная колонна сочетает в себе преимущества деревянных форм и опалубка из полиэтиленовой пленки.

Блог - Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка: преимущества и недостатки. Lorem Ipsum - это просто фиктивный текст полиграфической и наборной индустрии. Lorem Ipsum был

Изменить дизайн фасада: использовать штукатурку или облицовку фасада? proPERLA

Оба решения имеют свои достоинства и недостатки. В качестве натурального материала также можно использовать гофрированное железо, кортеновую сталь, шифер и даже пластиковую опалубку.

Достоинства и недостатки перекрытия с перекрытиями - Head офис Hair

Преимущества и недостатки проходки перекрытий из бетонных плит: необходимость специальной опалубки, большая высота от пола до пола, и конструкционная плита с низким уровнем возгорания.holl

Изолированные бетонные формы Преимущества и недостатки

Изолированные бетонные формы ICF - это жесткие пенопластовые формы, предназначенные для штабелирования, скрепления, а затем заполнения бетоном, которые становятся частью стен. Ниже мы приводим

недостатков бетонной плиты на металлическом настиле - Лорд Нельсон

2 преимущества и недостатки легкого бетона в опалубке зданий и бетонных опалубках; Опалубка 2 перекрытий. еще настил перекрытия · disadv

Пластиковая опалубка Бетонная опалубка Стекловолокно Сделано в Китае real

Да, это первое преимущество пластиковой опалубки.Он получил высокую оценку как подрядчиков, так и рабочих. Самая большая панель размером 20 × 500 пикселей, весит всего 0,5 кг

10 причин для создания с использованием ICF

Основные соображения

Заливка имеет решающее значение: Готовый бетон должен иметь правильные характеристики, чтобы бетон растекался по месту. Перед заливкой опалубка должна быть правильно закреплена, которую нельзя торопить, так как это может привести к разрыву блоков ICF (хотя это можно легко исправить, если вы хорошо подготовитесь на месте).Необходимо использовать вибрирующую кочергу, чтобы мягко подтолкнуть бетон к заполнению пустот.

Внесение изменений может быть трудным: Бетон трудно резать и придавать форму после застывания, если у вас нет (дорогого) специального оборудования. Тем не менее, один из вариантов - залить перемычки, чтобы учесть любые запланированные будущие расширения или большие проемы.

Это не самая дешевая система: Блоки из пенополистирола и готовый бетон будут стоить больше, чем обычная кладка, хотя вам следует возместить часть этого за счет сокращения трудозатрат (и меньшего воздействия британской погоды) на месте.По аналогичной спецификации с использованием основного подрядчика вы можете ожидать, что заплатите на 5-10% больше за ICF, чем за кирпич и блок; хотя вы можете значительно сэкономить, если будете достаточно уверены в себе, чтобы использовать самостоятельный подход.

4. Герметичность

Еще одно преимущество энергетических ставок проистекает из монолитности системы. Благодаря твердому бетонному ядру и блокируемым блочным профилям, ICF естественно герметичен. Это делает его очень подходящим для проектов Passivhaus, где минимизация утечки воздуха является большим приоритетом.

Хорошее качество воздуха можно поддерживать, установив какую-либо систему механической вентиляции (обычно с рекуперацией тепла, чтобы получить бесплатный прилив тепла и максимизировать производительность).

5. Можно обшить чем угодно

Внешняя отделка крепится непосредственно к блокам, и вы можете выбрать что угодно: от штукатурки (обычно это самый дешевый вариант) до тонкопрофильного кирпича или каменных плит, облицовки из деревянных реек и многого другого. Внутри дома обычным выбором является точечный гипсокартон, который затем снимается и окрашивается для достижения вашего предпочтительного вида.

6. Настоящая свобода дизайна

ICF может быть построен вокруг прямоугольных форм, но это не значит, что вы должны получить блочный дом. Возможны драматические архитектурные особенности, такие как изогнутые стены, сводчатые потолки и консоли.

Фактически, в некоторых случаях такой элемент может быть легче получить, чем с другими системами, благодаря внутренней прочности железобетонного сердечника. Метод может поддерживать проемы до 6 штук.3 м в стандартной комплектации, так что большие участки остекления будет довольно просто встроить. Добавьте больше стали и бетона, и можно будет пролететь еще больше.

Структурная прочность и охватывающая способность

ICF делают его главным кандидатом для обеспечения безбарьерной жизни. Как и в каменном доме, промежуточные этажи могут быть балочными, что, помимо прочего (см. Пункт 8), сводит к минимуму потребность в несущих внутренних перегородках.

Отбойники для бетонных колонн - Руководство по конструкции

Отбойники для колонн сконструированы в виде колонн, чтобы сделать установку опалубки более удобной.После бетонирования пола остается ровная поверхность и отсутствует элемент / край для крепления опалубки.

Поэтому строятся бетонные кикеры для колонн. Кроме того, эти кикеры также идентифицированы как конкретные кикеры.

Помимо колонн, кикеры могут быть изготовлены также для бетонных стен.

Отбойник для бетона - очень полезный элемент в строительстве. Однако есть несколько методов или альтернатив кикеру колонки. На следующем рисунке показан бетонный отбойник, построенный для колонны.

Строительство отбойника колонны

Давайте обсудим конструкцию отбойника колонны и то, что необходимо учитывать во время строительства.

  • Как правило, высота толкателя колонны составляет 75 мм.
  • Горизонтальные размеры такие же, как у колонны.
  • Марка бетона кикера должна быть такой же, как и марка колонны.
  • Особое внимание необходимо уделить этому вопросу и избежать ошибок, возникающих при строительстве.
  • Отбойник колонны должен иметь соответствующую шероховатость.

Преимущества бетонного отбойника

  • Он позволяет более легко закрепить опалубку
  • Легко поддерживать размеры колонн и стен
  • Поскольку отбойник представляет собой небольшую часть колонны или стен, бетон может быть сделано без ошибок.
  • Бетонное покрытие колонн и стен может поддерживаться аккуратно.

Недостатки Concrete Kicker

  • Следует использовать бетон той же марки.Подача небольшого количества бетона может быть затруднена
  • Заливка бетона затруднена из-за небольшого количества и небольшой площади.
  • Уплотнение бетона затруднено из-за небольшого количества. В статье Ключевые факторы, влияющие на прочность бетона обсуждается эффект уплотнения бетона.
  • Для подготовки требуется небольшая опалубка
  • Точность опалубки очень важна. Небольшая ошибка в конструкции может отражать построение всего элемента.
  • Конструкция сравнительно сложная.

Альтернатива кикеру

Из-за недостатков и трудностей конструкции конструкцию кикеров избегают. Вместо того, чтобы строить кикер, вокруг колонны крепится фанера.

Затем к фанере крепится опалубка. Фанера, прикрепленная к бетону пола, используется как направляющая для крепления опалубки.