долговечность, от чего зависит срок эксплуатации
Главная
Статьи
Срок службы дома из газобетона
Газобетонные блоки являются достаточно распространенным строительным материалом. Они выпускаются более чем 80 российских компаний и прочно заняли свою нишу на рынке. Первые газобетонные здания появились в 20-х годах ХХ века, причем немалая часть из них сохранилась до нынешнего времени. Соответственно, многие производители заявляют, что эксплуатационный ресурс газоблоков достигает 100 лет. Однако существует также мнение, что срок службы дома из газобетона составляет всего 10-15 лет, поэтому стоит разобраться в вопросе.
Срок службы по ГОСТу
В странах Прибалтики газобетонные дома стоят уже 40-50 лет, в Европе – даже по 80. В РФ данный материал начал активно применяться не так давно, поэтому основной массе коттеджей из него 10-15 лет. Постепенно газоблоки становятся все более востребованными, что говорит в пользу их эксплуатационных параметров.
Срок службы любого стройматериала – это долговечность (по терминологии СНиП). Под долговечностью подразумевается способность сохранять изначальные свойства при регламентированных сроках проведения ремонта. Изготовление и использование газобетона регулируется нормами ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и др. Они предписывают, что газо- и пеноблоки могут эксплуатироваться, пока имеют:
- класс прочности на сжатие кладки В12,5 и выше;
- уровень водонепроницаемости от 0,2 МПа;
- морозостойкость от 25 циклов.
Причины снижения характеристик газобетонных блоков
Срок годности любого бетона с ячеистой структурой способен существенно сокращаться под воздействием таких факторов, как:
- Карбонизация.
Медленно протекающие химические реакции приводят к превращению основных компонентов газоблоков в воду и углекислоту (СО2). Это происходит под влиянием внешних факторов.
Однако явная карбонизация (растрескивание, потеря прочности и уменьшение объема блоков вдвое через 1-2 года) наблюдалась только на начальном этапе выпуска материала. Недостаток был устранен стабилизаторами еще в 70-х годах. Блоки от D400 до D600 не подвержены карбонизации.- Высокая влажность.
Структура с открытыми ячейками приводит к быстрой впитываемости влаги. Со временем ее количество может составлять до 20% массы блока, что значительно больше, чем у дерева и пенобетона с закрытыми ячейками. Нахождение долгое время в мокром состоянии приводит к разрушению материала. Поэтому газоблоки нельзя применять при строительстве фундаментов и прочих подземных частей здания. Высыхание газобетона при температуре воздуха от +20°С происходит за 6-10 часов с 20% влажности до нормальных 2%.
- Плохая морозостойкость.
Наименьшее допустимое количество циклов по ГОСТ 31360-2007 составляет 25, но производители стараются увеличить его до 35-100 посредством стабилизаторов.
- Неудовлетворительная изоляция.
Любое газоблочное здание нуждается в проведении изоляционных работ (оштукатуривании или облицовке искусственным кирпичом). Именно отделка защищает газобетон от влаги и ее замерзания внутри, продлевая его эксплуатационный срок. Если она выполнена с нарушением технологии или плохими материалами, то газобетонные блоки придут в негодность намного быстрее.
Что необходимо для долговечности газобетонных построек?
Чтобы здание прослужило без капитального ремонта заявленные ГОСТом 50 лет и более, нужно придерживаться нескольких рекомендаций:
- руководствоваться ТТК «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» на протяжении всего процесса выполнения кладочных работ;
- дождаться полного высыхания «свежего» газобетона и сразу приступить к отделочному или облицовочному этапу для защиты от влажности;
- оставить вентиляционные зазоры между изоляцией и стеной;
- подобрать марку газобетона в соответствии с этажностью здания и указанной производителем несущей способностью блоков;
- позаботиться о гидроизоляции фундамента, а также отводе грунтовых вод и обустройстве ливневой канализации (если есть потребность).
Именно от этих нюансов зависит, сколько прослужит дом. При соблюдении всех рекомендаций можно заметно продлить срок службы строения и избежать дорогостоящих капитальных ремонтов. При этом в помещениях будет сохраняться здоровый микроклимат.
Долговечность газобетона и что на это влияет
Какая долговечность у газобетона, и сколько лет прослужит газобетонный дом? Чаще всего, такими вопросами задаются частные застройщики, которые выбирают материал для своего будущего дома. Мы постараемся дать обширный ответ на этот вопрос, но сперва развеем мифы о недолговечности газобетона.
Начнем с того, что газобетон действительно является очень хрупким материалом, и на первый взгляд он кажется слишком легким и ненадежным, от чего и появляются сомнения в прочности и рождается множество мифов о его недолговечности. Более того, люди сравнивают газобетон с губкой, которая сильно впитывает воду. Но действительно ли это всё так? Давайте разбираться.
Газобетон действительно легкий, пористый и хрупкий, но его прочности (несущей способности) вполне хватает для постройки двухэтажного дома и более. Хрупкость и легкость газобетона – это плата за его теплоту, так как тепло в нем удерживается именно за счет воздушных пор.
Теперь что касается водопоглощения газобетона. На самом деле, газобетонные блоки не могут впитать много воды, и все дело как раз в порах, которые препятствуют глубокому капиллярному подсосу воды. Другими словами, поры прерывают капилляры, осложняя прохождение воды в толщу газобетонного блока.
Если привести пример из реальных условий эксплуатации, то от сильного и длительного дождя, газобетон промокает максимум на 30 мм, а внутренняя часть газоблока остается полностью сухой.
Плавно переходим к вопросу долговечности. Что есть долговечность материала? Долговечность правильнее применять не к самому материалу, а к конструкции, ведь ее срок службы будет зависеть от множества технических решений. Единственным нормируемым параметром каменных материалов, от которого зависит долговечность, является морозостойкость.
Морозостойкость у газобетонных блоков очень хорошая, чему способствуют резервные поры в его структуре. То есть, при намокании и замерзании, вода из капилляров вытесняется в резервные поры, то есть, морозное расширение воды, не разрушает другие поры.
Морозостойкость современных автоклавных газобетонов составляет F50, что запросто обеспечивает срок службы здания в сто лет и более.
Важно! Хоть капиллярное водопоглощение газобетона и небольшое, но оставлять верхнюю часть кладки и сами блоки открытыми на зиму нельзя. Так как это приведет к застою воды сверху газоблока, и верхний слой начнет разрушаться.
Если заглянуть в историю ячеистых бетонов, то в 60-х годах, в Риге и Ленинграде, было построено много газобетонных домов, которые эксплуатируются и по сей день. Причем некоторые такие дома находятся без внешней отделки.
Итоги. Если дом из автоклавного газобетона делать грамотно, с соблюдением всех технологий, то такой дом будет очень долговечным, и прослужит более ста лет.
Свойства и долговечность кладочных блоков из автоклавного ячеистого бетона
Поведение и конструкция балок из автоклавного ячеистого бетона, склеенных стекловолокном
- Erturk Tuncer, B. Binici, E. Canbay
Engineering
9 0005 2021
Обзор недвижимости газобетона с добавками ГГБФС и золы-уноса с наполнителями.
- Инду Сьюзан Радж, Джину Дарш М.С., Э. Джон
Материаловедение
- 2021
Легкий бетон на протяжении многих лет вызывает интерес у многих исследователей. При уменьшении веса бетона нельзя ставить под угрозу механическую прочность и долговечность. Использование…
Физические и механические свойства пористого материала, полученного при низкой замене вулканического пепла алюминиевыми банками для напитков
- B. Dickson, Claudine Mawe Noussi, Louise Ndongo Ebongue, J. Manga
Материаловедение
- 2021
Данное исследование посвящено оценке физико-механических свойств пористого материала на основе смеси порошка (вулканический пепел/алюминиевые банки из-под напитков) и раствора фосфорной…
Валоризация кирпичных и стеклянных отходов в Производство ячеистого автоклавного бетона
- Г. Станеску, А. Бэдэною, А. Никоара, Г. Войку
Материаловедение, инженерия
Revista de Chimie
9000 5 2019
Автоклавный газобетон (АГБ) – легкий строительный материал с высокой пористостью, используемый для улучшения тепло- и звукоизоляции зданий. Газобетон имеет намного лучшую тепловую эффективность, чем…
Сравнительный обзор материалов на основе пены и легкого заполнителя, активированных щелочью и геополимеров
Активированные щелочью материалы и геополимеры являются основными устойчивыми альтернативными вяжущими материалами для обычных портландцементных продуктов с более высокой термическая стойкость и часто лучшая долговечность…
Изменение энергоемкости разрушения автоклавного газобетона при сжатии с изменением его физических параметров
Традиционные в механике разрушения материала критерии разрушения GiC и CS, основанные на энергетической концепции Гриффитса о развитии разрушения. Эти критерии постулируют факт возникновения предельного…
Поведение автоклавного ячеистого бетона при растяжении при раскалывании: сравнение результатов различных образцов
- Лешек Малышко, Эдита Ковальска, Петр Билко
Машиностроение, материаловедение
- 2017
Вспененные геополимеры: обзор последних исследований
Несомненно, современные экологические тенденции заставляют ученых искать пути снижения выбросов углекислого газа в процессе производства строительных материалов. Геополимеры получили название…
Номер морозостойкости для оценки морозостойкости и морозостойкости неавтоклавных газобетонов, содержащих грунт гранулированный доменный шлак и микрокремнезем
- Шарафутдинов Э., Шон К., Чжан Дичуань, Чунг К., Ким Дж., Багитова Салтанат
Материаловедение
Материаловедение
- 2019
Исследование эффективности введения измельченного гранулированного доменного шлака с летучей золой в автоклавный газобетон
- Виджай Энтони Радж Бернард, С. М. Ренука, Николай Иванович Ватин
Материаловедение, инженерия
900 08 Кристаллы- 2022
Автоклавный газобетон (AAC) является одним из наиболее распространенных типов легкого ячеистого бетона, плотность которого составляет примерно одну четвертую плотности обычного цементного бетона. Использование…
Влияние песка и извести на физико-механические свойства ячеистого бетона автоклавного твердения | Материалы конференции AIP
Пропустить пункт назначенияИсследовательская статья| 28 апреля 2023 г.
Информация об авторе и статье
а) Автор-корреспондент: moheimenul@ce. kuet.ac.bd
b) c)AIP Conference Труды 2713, 020003 (2023)
https://doi .org/10.1063/5.0129829
- Взгляды
- Содержание артикула
- Рисунки и таблицы
- Видео
- Аудио
- Дополнительные данные
- Экспертная оценка
- Делиться
- Твиттер
- Фейсбук
- Реддит
- Инструменты
Перепечатки и разрешения
Иконка Цитировать Цитировать
- Поиск по сайту
Цитирование
Мохей Менул Ислам, Мухаммад Харунур Рашид, М.
Скачать файл цитаты:
- Ris (Zotero)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск |Поиск по цитированию
Автоклавный газобетон — это один из видов легкого бетона с многочисленными преимуществами по сравнению с обычным бетоном с точки зрения отношения прочности к весу. Это исследование охватывает изменение физико-механических свойств газобетона с различным значением FM содержания песка и извести и сравнение этих свойств со свойствами цементного блока нормальной массы.
Всего для выполнения исследовательской работы было отлито восемь различных комплектов образцов с различным типом песка и содержанием извести. Песок с четырьмя различными фракциями 2,65, 2,25, 1,75, 1,25 был смешан с обычным портландцементом вместе с двумя разными содержаниями извести. Из этого исследования блок AAC, содержащий песок с 1,25 FM и 20% извести, оказал 29Снижение веса на 0,19% по сравнению с обычным бетоном. Однако блок AAC с песком 2,65 FM и 10% извести проявляет максимальную прочность на сжатие и растяжение по сравнению с другими наборами образцов, кроме контрольного. Для этого набора прочность на сжатие и растяжение через 7 дней составила 22,60 МПа и 2,06 МПа соответственно, а через 56 дней — 25,94 МПа и 2,30 МПа соответственно, а прочность через 7 и 56 дней значительно меньше, чем у обычного бетона или контролируемого блока. Увеличение объема было максимальным для набора газобетона с песком 2,65 FM и 20 % извести, а увеличение объема для этого набора составило 13,85 %. Поверхностное поглощение и водопоглощение AAC увеличивались с содержанием извести и уменьшением значения FM песка.