Документ о качестве бетонной смеси образец заполнения: ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Содержание

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ №

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес, телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес, телефон, факс

Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Номер номинального состава бетонной смеси

Объем бетонной смеси в партии, м³

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя

Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована)

Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:

–

в проектном возрасте

сут; В

;

МПа

класс по прочности

требуемая прочность

–

в промежуточном возрасте (при необходимости)

———-

сут;

———–

В;

———–

МПа

Проектный класс по прочности %

требуемая прочность

Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости)

——————————–

Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона)

—————————

Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м³

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение А_эфф, Бк/кг

Дата выдачи

« »

г.

Документ о качестве бетонной смеси заданного качества партии n

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес, телефон, факс

Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Номер номинального состава бетонной смеси

Объем бетонной смеси в партии, м

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости

бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя

Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована)

Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:

— в проектном возрасте _____ сут;

;

МПа

класс по прочности

требуемая прочность (по договору на поставку)

— в промежуточном возрасте (при необходимости) _______ сут; ____________ % ; __________ МПа

Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости)

Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона)

Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных

радионуклидов и значение , Бк/кг

Дата выдачи «____»_____________20 г.

Начальник лаборатории

подпись

фамилия, инициалы

Приложение В (обязательное). Форма документа о качестве бетонной смеси заданного состава

Приложение В (обязательное)

Документ о качестве бетонной смеси заданного состава партии n

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес, телефон, факс

Дата и время отгрузки, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Объем бетонной смеси в партии, м

Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства

Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин

Номер номинального состава бетонной смеси

Материалы для производства бетонной смеси (указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы):

— цемент

— мелкий заполнитель

— крупный заполнитель

— добавки

— вода

— другие компоненты

Состав бетонной смеси

Наименование материалов

Состав бетонной смеси, кг/м

заданный

фактический в данной загрузке

Цемент

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

Химические добавки

Минеральные добавки

Вода

Другие компоненты


Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение , Бк/кг


		Дата выдачи «____»_____________20 г.

Начальник лаборатории			/		/
	подпись			фамилия, инициалы

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

Приложение Г (обязательное)

Таблица Г.1


Технологический процесс	Состав контроля	Метод и средство контроля	Минимальная периодичность
Контроль качества составляющих бетонных смесей	1 Определение характеристик цемента
	Вид, марка (класс) прочности	По документу о качестве	Каждая партия
	Нормальная густота	По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4
	Сроки схватывания
	Равномерность изменения объема
	2 Определение характеристик песка
	Фракционный состав и модуль крупности	По документу о качестве, по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758	Каждая партия
	Насыпная плотность
	Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц
	Содержание глины в комках и других органических примесей
	3 Определение характеристик щебня
	Насыпная плотность	По документу о качестве, ГОСТ 8269.0 или ГОСТ 9758	Каждая партия
	Фракционный состав
	Марка по прочности		Ежемесячно или при смене поставщика
	Марка по морозостойкости
	Содержание зерен слабых пород
	Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц
	Водопоглощение
	4 Определение характеристик добавок и воды
	Характеристики добавок, нормируемые в ТУ	По документу о качестве, ТУ и ГОСТ 30459	Каждая партия
	Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок
	По основному эффекту действия добавок		Перед началом применения и при смене поставщика
	Характеристики воды (если она не питьевая)	По ГОСТ 23732	Перед началом применения и при смене источника
Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей	1 Контроль технологического оборудования и программного обеспечения
	Работоспособность	Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации	Ежедневно
	Поверка весового оборудования	В соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523	Один раз в 6 мес
	2 Контроль технологических параметров производства
	Влажность заполнителей	По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758	Каждая смена
	Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси) Время перемешивания бетонной смеси	Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава	Каждый замес
Контроль качества бетонных смесей	1 Определение технологических показателей качества бетонных смесей
	Удобоукладываемость	По ГОСТ 10181	Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку
	Средняя плотность	По ГОСТ 10181	Первая загрузка в смену
	Расслаиваемость	По ГОСТ 10181	При подборе состава бетонной смеси
		Визуально	Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку
	Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа	По ГОСТ 10181	Первая загрузка в смену
	Температура	Измерение термометром	Первая загрузка в смену
	Сохраняемость свойств во времени	По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459	При подборе состава бетонной смеси
Контроль качества бетона	1 Изготовление контрольных образцов
	Для определения прочности	По ГОСТ 10180	По ГОСТ 18105
	Для определения водонепроницаемости	По ГОСТ 12730.5	При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес
	Для определения морозостойкости	По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2
	2 Хранение контрольных образцов
	Температура	Термометр	Ежедневно
	Влажность	Психрометр	Ежедневно
	3 Определение показателей качества бетона
	Прочность при сжатии	По ГОСТ 10180	Для каждой партии бетонной смеси
	Однородность и требуемая прочность	По ГОСТ 18105
	Оценка прочности	По ГОСТ 18105
	Марка по водонепроницаемости	По ГОСТ 12730.5	При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес
	Марка по морозостойкости	По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2
	Средняя плотность легкого бетона	По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1	Для каждой партии бетонной смеси

Библиография


[1]	ЕН 12350-5:2000	Испытание бетонной смеси — Часть 5: Испытание на расплыв
	(EN 12350-5:2000	Testing fresh concrete — Part 5: Flow table test)
[2]	ЕН 12350-4:2000	Испытание бетонной смеси — Часть 4: Степень уплотняемости
	(EN 12350-4:2000	Testing fresh concrete — Part 5: Degree of compactibility)

Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2011

Паспорт на бетон м200 образец

паспорт на бетон м200 образец

Чтобы получить сертификат на бетон, нужно подать заявление, предоставить необходимый пакет документов и образцы. Что такое тяжелый бетон, его пример на марке м 200 в 15. Договор аренды нежилого помещения образец у физического лица. Отсев получают из гранита, который относят к магматическим изверженным горным. Образец заполнения паспорта на бетон м200 Ежели вы серьезно относитесь к сохранности компютера, то для вас может понадобиться программа, автоматом. С каждой партией бетона, отправляемого с нашего завода, вы получаете документ,. Мы продаем бетон марок от М100 до М400 в Астрахани, ознакомиться с прайсом вы можете на этой странице. Если же в Ваших образцах, то он имеет право запаршивать. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на. Образец Заполнения Журнала Бетонных Работ В Строительстве. Бетон M200 В15 производства завода «ГЕОБЕТОН» СПб имеет паспорт качества и необходимые. Бетон, раствор, асфальт, асфальтобетонные смеси, холодный асфальт. Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое. Бетон м200 в15 — наиболее часто заказываемая марка бетона. Бетон М250 – имеет много общего с М200, однако , его можно.Отказ от внеурочки образец заявления. При доставке бетонной смеси каждому водителю выдаются товарно-транспортные документы, а так же паспорт качества на бетон с. Марка бетона по прочности на сжатие в возрасте 28 суток. Сертификат соответствия качества на бетон м200, в15, м100. Перейдя по ссылке, Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон, узнать об условиях. Купить бетон М200 В15 с доставкой в. Паспорт качества на бетон образец, Паспорт качества на бетон, Кассовая книга образец заполнения, Образец купли продажи, Образцы идеальных резюме,. Одна из популярных марок товарного бетона на современном коммерческом рынке строительных. Бетон марки М200 имеет отличные. В итоге обозначение бетонной смеси по паспорту будет выглядеть как БСТ b15 w6 f150, где сначала идет. При покупке готовой бетонной смеси обязательно берите паспорт (документ о качестве) на бетон и сохраняйте его. Сертификат качества на бетон марок: В7,5 В12,5 В15 В20 В22,5 — 1 и 2 лист. Картинки по запросу паспорт на бетон м200 образец. Паспорт На Бетон М200 Образец. Одни мне говорили брать бетон В20, другие — М200, как правильнее?.B20, М250.Рассматриваем: Паспорт на бетон м200 образец — актуальная информация. Преимужества колодцев сделанных из ЖБИ. Марка М200 – это показатель сопротивляемости смеси осевому сжатию образцов для контроля в кг/. Главная страница\Сертификаты\Сертификаты на бетон и раствор. Cертификат соответствия на товарный бетон БСГ В15 F75 W2, БСГ В22,5 F100 W4, БСГ В25 F150. На заводе работает своя лаборатория, систематически проводятся испытания образцов выпускаемой продукции. Самый востребованный в строительстве бетон М200. У нас вы можете скачать образец паспорта на бетон в15 !. Санитарно-эпидемиологическое заключение на бетонные смеси БСГ. Сертификат соответствия на бетон — данный вопрос интересует не только производителей. К слову сказать, начиная от м100 и заканчивая м1000, тяжелый бетон выпускается во всех марках. Компания «Альфатэк» представляет сертификаты качества на бетон и раствор, а также предоствляются паспорта качества на бетон м200 с каждой отгружаемой. Сертификат соответствия на бетон — данный вопрос интересует не только производителей данной продукции, но и конечно же. Бетон М200 В15 – это каменный материал, полученный путем. Паспорт качества выдается на каждую партию товара в течение 1 (одного) рабочего дня с даты поставки.Пескобетон м300 паспорт на бетон м200 образец скачать 18 авг 2012 Как будем гидроизолировать бетон фундамента ?. Бетон дмитровское шоссе Бетон м150 Водонепроницаемость бетона Коэффициент усадки бетона Осадка конуса Паспорт на бетон. En-DV41Q http://www.youtube.com/watch?v=19rSENzriwc чем больше — тем крепче ну кроче бетон кто-то ворует а тебе. Марки бетона м100, м150, м200, м250, м300, м350, м400. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть. Паспорт на бетон м200 образец. Таким образом, получается бетон с условным обозначением В15 П3 F50 W2 (бетон. Зависимость изменения состава бетона на 1 м3 при. Сотрудники ООО «Дубрава» предоставляют паспорт о качестве бетонной смеси. Паспорт на бетон м200 образец Акт приема передачи груза бланк. Доверенность на получение товара от ип образец. Картинки по запросу образец паспорта качества на бетон b20. Файлы найдены образец паспорт на бетон м250 образец. Бетон и раствор с доставкой Краснодар и Краснодарский крайПроизводим и реализуем высокопрочный бетон (без выходных) Товарный бетон для фундамента. Согласно ГОСТу, расход материалов на бетон М200 следующий (в кг/м3):.
Госта 7473-94 документ о качестве (практически паспорт качества на бетон) должна иметь.Тяжелый бетон класса В15 М200 (маркировка по ГОСТу) — бетон, который.Заказчику нужны паспорта на бетон, выданный в плиты (кубиковая прочность на 28 сутки).Данный параметр определяют на образцах-кубах 10Х10Х10 см..Какими характеристиками обладает бетон М200?Товарный бетон м200 (класс В 15) используется для выполнения бетонных напольных стяжек,.К примеру, на квадратный метр бетонного потолка, толщиной 25 см, и плотностью 2,2 т/м3, будет давить.Разработка технического паспорта.Да и называется она по паспорту бетон М550, но в.Марка бетона М200 – наиболее часто востребованная марка.

Документ о качестве бетонной смеси образец

Дата публикации блога: 29.11.2017, 18:55 Автор: Автор: Римма Карпова

Тема поста:

Начальник цеха (мастер).И.О. Приложение Г к госту 7473-94 (обязательное докуменачестве бетонной смеси N _ Наименование организации-изготовителя _ Адрес, телефон, факс изготовителя Потребитель Вид бетонной смеси и ее условное обозначение _ Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с) Номер состава бетонной смеси Знак соответствия (в.

Приложение, г к гост.06.95 N 7473-94 (обязательное наименование организации-изготовителя, адрес, телефон, факс изготовителя, потребитель. Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с).

Рекомендации по применению, объём отгруженной смеси, реквизиты. Главная Пример документа о качестве бетонной смеси. Адрес, бСГ В15 ПЗ гост см 603, m-200 опгс (B15) 196,5 кгс/см2, центраментн10 40,0 мм 1 класс, цемент 73,0 Бк/кг ; опгс 92,0 Бк/кг 1,53м.

Докуменачестве бетонной смеси, n _ Наименование организации-изготовителя. Адрес, телефон, факс изготовителя. образец постановления об отмене федерального розыска

Выдан._._г, потребитель, объект, вид бетонной смеси и ее условное обозначение. Для перехода в MS Word нажмите кнопку.

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение. Требуемая прочность бетона, наименование добавки: Наибольшая крупность заполнителя, класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф.

Производитель, докуменачестве бетонной смеси. Начальник производства начальник лаборатории_. Марка бетона по прочности на сжатие в возрасте 28 суток.

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение. Удобоукладываемость бетонной смеси. 6.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению всех нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте. Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. аренда 3 ндфл образец

Акт отбора образцов бетона образец заполнения

Какие статьи налогового кодекса при возврате суммы излишне уплаченного взысканногоналога

Текст обращения к учите от благодарных родителей

Сроки проверки данных на загранпаспорт саратов

Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя. Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Акт отбора проб бетона образец бланк

Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.
Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.
Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

Акт отбора проб бетона

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб. Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Акт отбора проб бетона ЕН 1008. 5.2.5 Применение минеральных добавок 5.2.5.1 Общие положения Наполнители типов I и II применяют в бетоне в количестве, установленном при первичных испытаниях (приложение А). Примечание — Дополнительные рекомендации см. в приложении К.

Тут ничего нет!

Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси. Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона.

Акт отбора образцов бетона образец

Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора.
Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси.

Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.

После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

При контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт отбора проб:

на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;
на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.

Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза.
Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно. Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.

Акт отбора проб

Пробу непосредственно перед проведением испытания нужно перемешать, только если она не содержит добавки или не является предварительно разогретой. В таком случае ее перемешивать не следует. Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут.
По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу. Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний. Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383. Результаты исследования вносятся в акт отбора проб.

Акт отбора проб бетонной смеси

Указать тип сепаратора и его серийный номер — Указа ть тип сигнализатора и его серийный номер . Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000 Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.). Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.

При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов.

Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.

Отбор проб бетона

Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Обычно данной процедурой занимается подготовленный лаборант, но при его отсутствии допустимо участие в ней мастера или бригадира. Отбор проб производится в строго регламентированных количествах и при определенных условиях, так же соблюдаются установленные временные рамки отбора.

Процедура отбора проб бетона актируется уполномоченными лицами, путем составления соответствующего документа.

Акт отбора про бетона

Данный документ, составляется коллегиально и является обязательным в исполнительной документации сооружения и подтверждает качество бетонной смеси.

Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

дату и номер акта отбора пробы;
маркировку пробы;
название конструкции, из которой изъята проба;
изображение места отбора пробы в схематическом виде;
качественные характеристики поверхности конструкции в месте где отбиралась проба;
название организации и данные лица ответственного за отбор пробы.

Кроме того, в указанный акт рекомендуется внести дополнительные данные:

время и дату изготовления конструкции;
-марку бетона или проектный класс;
состав бетона;
максимальный размер заполнителя;
условия эксплуатации или хранения конструкции после изготовления;
вид оборудования, использованного для производства отбора проб бетона (изготовления образцов).

Отсутствие акта, может послужить основанием для отказа в приемке построенной конструкции заказчиком, так как несоответствие качества бетона проектным требованиям, может повлечь в будущем существенное увеличение расходов при последующей эксплуатации здания, а в худшем случае его разрушение.

Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

АКТ отбора образцов (проб) бетонной смеси

Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет.

1.Подготовка оператора бетонного завода [email protected] 2.Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель)

Контакты: 89260578673

Для заказчиков которые заставляют выисывать акт отбора проб бетонной смеси и акт об изготовлении контрольных образцов бетона новый акт отбора проб бетонной смеси

назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона

Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен

Скоро целая рубрика появится Акт отбора проб бетонной смеси ,з экземпляра акта отбора проб бетона на блоге уже есть ,

отбора образцов (проб) бетонной смеси № ______

Наименование материала ___бетонная смесь БСТ(М) В П F W________

Цель отбора пробы: изготовление контрольных образцов для определения физико-механических показателей бетона и показателей бетонной смеси.

Поставщик продукции (паспорт): _______________________________________________________

Образцы отобраны _____ведро, кельма

Образцы отобраны в соответствии с __ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105____

Договор поставки бетона

ГОСТ 7473-2010 производителя бетонных смесей обязывает«обеспечивать получение бетонов при заданных показателях качества… соответственно с договором на поставку».

Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки . Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси.

Но и непосредственно потребителю чтобы получить бетон необходимого качества, нужно сформулировать грамотно собственные требования уже на этапе заключения договора на поставку бетона.

Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси

Тут является целесообразным принять формулировку ГОСТ 18105-2010: партия бетонной смеси является объемом смеси однородного состава, изготовленного за определенное время (к примеру, за смену), когда условия доставки и приготовления смеси оставались неизменными .

2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.

Заявка установленной формы является обязательным приложением к договору. При заказе бетона заданного качества потребитель указывает в заявке:

• требуемую прочность бетона в проектном возрасте

• проектный класс бетона (В, Вt)

• удобоукладываемость – марку по осадке конуса (к примеру, П3), или конкретные значения ОК в сантиметрах. (к примеру, 16см.)

• требуемую прочность бетона в промежуточном возрасте (к примеру, в сроки распалубки)

• температуру в момент доставки смеси

• сохраняемость свойств во времени, минут

• график и дату поставки

• максимальную крупность заполнителя

• если необходимо = марку по морозостойкости

• если необходимо = наименьшую среднюю прочность бетона каждой партии Rm,min

• если необходимо = марку по водонепроницаемости

• если необходимо = другие показатели.

Объем заказа бетона должен быть кратен емкости барабана АБС (автобетоносмесителя), наименьшее число отгрузки 1 кубометр.

Целесообразно, чтобы доставку проводилл производитель смеси с использованием АБС. Наибольшая длительность транспортирования бетона не должна быть больше времени сохраняемости ее свойств, которое указано в заявке.

Момент поставки бетона для целей гарантирования её качества — начало разгрузки на строительной площадке АБС. При этом время разгрузки автобетоносмесителя должно не превышать 60 минут.

4. Правила приемки на стройплощадке смеси.

Факт приемки по количеству смеси подтверждается транспортной товарной накладной, которая подписана потребителем по завершении операций входного контроля (к примеру, температуры смеси и определения удобоукладываемости).

В согласии с пунктом 6.4. ГОСТ, отводится не более 20 минут времени на входной контроль смеси.

Пробу бетонной смеси непосредственно отбирают из АБС в объеме, который необходим для проведения различного рода испытаний. Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом.

При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке.

5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство.

Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль. Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

Восстановление удобоукладываемости оформляется двусторонним актом и проводится за счет производителя смеси.

6. Форма документа о качестве бетона.

Данный документ предоставляют по договоренности сторон:

на каждую загрузку.

на партию. В данном случае экземпляр документа о качестве передают потребителю на объекте, когда осуществляется доставка первой загрузки бетонной смеси этой сменной партии.

Форма документа о качестве соответствует ГОСТ 7473-2010 (прил. Б)

7. Сроки предъявления претензий:

по числу смеси – 3 рабочих дня, когда смеси по количеству принимают при помощи тарированного оборудования для определения объема или взвешивания. Когда у потребителя отсутствует такое оборудование, объем поставленного бетона можно рассчитать по исполнительным схемам конструкций, учитывая коэффициент уплотнения смеси. Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

по качеству смеси – 31 календарный день. Данный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.

8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.

Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний.

Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

При такой проверке потребитель имеет право требовать у производителя предоставить возможность ознакомиться с записями в исполнительной документации, которые относятся к контролю бетона конкретных сменных партий.

Порядок проведения и организации проверок устанавливается в договоре.

9. Гарантийные обязательства, предоставляемые производителем.

Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении выполнения строителями технологии правильной укладки бетона. Решение о гарантийных обязательствах принимают после подтверждения выполнения технологии укладки третьей стороной бетона.

10. Порядок разрешения спорных вопросов.

Для разрешения спорных вопросов по проектным свойствам бетона третьей стороны может привлекаться испытательная независимая лаборатория. Этот порядок, который предоставляет потребителю добавочную защиту, желательно также отразить в договоре поставки бетона.

Образец договора поставки бетона

Поделись, пожалуйста, ссылкой
Вконтакте
Facebook
Twitter
Одноклассники

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее — конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе (далее — прочности) при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105. в котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ 10180.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

1.2.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180.

Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150 &acute 150) мм.

1.2.2. Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:

в 2 раза — для образцов, испытываемых на сжатие

в 3 раза — для образцов, испытываемых на растяжение.

1.3. Образцы испытывают сериями.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1.

1. Отбор проб нефтепродуктов (масла или топлива):

При предъявлении проб в лабораторию необходимо следущее:

— Информация о нормативной документации: ГОСТ, ТУ или ИСО . либо указание марки (например, топливо дизельное «Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 или масло М16Г2цс)

2. Отбор проб пенообразователя:

При предъявлении проб в лабораторию необходимо предоставить следующие сведения.

— Сертификат Морского или Речного Регистра (при наличии) .

— Место отбора пробы

— Кратность судовой системы пожаротушения

— Концентрация применяемого пенообразователя

Акт отбора пробы пенообразователя ( скачать ) с печатью и подписями заинтересованных лиц.

Образец заполнения акта отбора можно увидеть в разделе Образцы актов.

3. Отбор проб нефтесодержащей воды:

Следует отобрать в 4 (четыре) стеклянные чистые емкости объемом не менее 0,5 л. и затем прикрепить к каждой заполненную этикетку-заявку. (для льяльной воды скачать ).

— Указать тип сепаратора и его серийный номер

— Указа ть тип сигнализатора и его серийный номер .

Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000

Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.). Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

Условия приемки бетонной смеси

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера. Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

Порядок составления документа

При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя. Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ.

В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Если поставляемый материал имел какие-либо нестандартные параметры, например, слишком низкую или высокую температуру, то это должно быть отображено в графе «дополнительные характеристики».

Акт отбора проб является неотъемлемой частью протокола испытания образцов.

Источники: helpcredits.ru, uristhome.ru, mirshablonov.ru, paperdoc.ru

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков. Акт отбора проб и образцов бетона Акт отбора проб бетона образец заполнения

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера. Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах — один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

Порядок составления документа

Акт отбора проб является неотъемлемой частью протокола испытания образцов.

Умение попадает в цель там, где самонадеянность делает перелет, а неуверенность ― недолет.

1.Подготовка оператора бетонного завода [email protected] 2.Практические умения для лаборантов по индивидуальным программам. 3.Аккредитация лабораторий (уполномачивание в ESS NLP) 4.Cертификация персонала лабораторий (лаборант-испытатель,инженер испытатель)

Контакты: 89260578673

назначение отбора проб изготовление контрольных образцов бетона

Подарок от начальника лаборатории Мостостройхххд отправлен

отбора образцов (проб) бетонной смеси № ______

«____»_____________ 201__г.

Наименование материала ___бетонная смесь БСТ(М) В П F W________

Организация-производитель работ ////

Поставщик продукции (паспорт): _______________________________________________________

наименование организации-поставщика

Образцы отобраны _____ведро, кельма

используемое оборудование

Образцы отобраны в соответствии с __ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105____

Договор поставки бетона

Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки. Это поможет потребителю, в результате, принять правильное решение для выбора поставщика бетонной смеси.

Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси

Определение, что является партией поставляемого бетона.

2. Заявка на поставку определенного объема бетонной смеси.

Требуемую прочность бетона в проектном возрасте

Проектный класс бетона (В, Вt)

Удобоукладываемость – марку по осадке конуса (к примеру, П3), или конкретные значения ОК в сантиметрах. (к примеру, 16см.)

Требуемую прочность бетона в промежуточном возрасте (к примеру, в сроки распалубки)

Температуру в момент доставки смеси

Сохраняемость свойств во времени, минут

График и дату поставки

Максимальную крупность заполнителя

Если необходимо = марку по морозостойкости

Если необходимо = наименьшую среднюю прочность бетона каждой партии Rm,min

Если необходимо = марку по водонепроницаемости

Если необходимо = другие показатели.

4. Правила приемки на стройплощадке смеси.

В согласии с пунктом 6.4. ГОСТ, отводится не более 20 минут времени на входной контроль смеси.

5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство.

6. Форма документа о качестве бетона.

Данный документ предоставляют по договоренности сторон:

на каждую загрузку.

Форма документа о качестве соответствует ГОСТ 7473-2010 (прил. Б)

7. Сроки предъявления претензий:

8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.

Порядок проведения и организации проверок устанавливается в договоре.

9. Гарантийные обязательства, предоставляемые производителем.

10. Порядок разрешения спорных вопросов.

Образец договора поставки бетона

Дата введения 01.01.91

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.2. Образцы

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150 &acute 150) мм.

в 2 раза — для образцов, испытываемых на сжатие

в 3 раза — для образцов, испытываемых на растяжение.

1.3. Образцы испытывают сериями.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1.

1. Отбор проб нефтепродуктов (масла или топлива):

При предъявлении проб в лабораторию необходимо следущее:

Информация о нормативной документации: ГОСТ, ТУ или ИСО. либо указание марки (например, топливо дизельное «Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 или масло М16Г2цс)

2. Отбор проб пенообразователя:

При предъявлении проб в лабораторию необходимо предоставить следующие сведения.

Сертификат Морского или Речного Регистра (при наличии) .

Место отбора пробы

Кратность судовой системы пожаротушения

Концентрация применяемого пенообразователя

Акт отбора пробы пенообразователя (скачать) с печатью и подписями заинтересованных лиц.

Образец заполнения акта отбора можно увидеть в разделе Образцы актов.

3. Отбор проб нефтесодержащей воды:

Указать тип сепаратора и его серийный номер

Указа ть тип сигнализатора и его серийный номер.

Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000

на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;
на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.

Правила составления акта

Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза. Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно.

Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.

Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут. По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу.

Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний.

Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

Результаты исследования вносятся в акт отбора проб. В нем должны быть указаны следующие данные:

сведения об организации, изготовившей бетонную смесь;
наименование смеси по ГОСТ 7473;
время и место проведения анализа;
температуру смеси;
название показателя качества;
результаты исследования по различным показателям и средний арифметический результат.

«Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку. Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

Внимание

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

Акт отбора проб бетона образец бланк

На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.Процесс работ

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий Неразрушающий методом Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

1 область применения

1 Условия приемки бетонной смеси
2 Порядок составления документа

Условия приемки бетонной смеси Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория.

Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера.

Тут ничего нет!

1 Для чего проводят проверку бетона?
2 Как изготовить образцы?
3 Что входит в протокол испытания?
4 Вывод

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики.

Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Для чего проводят проверку бетона? Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона.
Испытывают бетон заводского и собственного производства. Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Акт отбора проб бетона

Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

Испытания бетона на прочность

Важно

Оборудование — просто:

пресс;
поверенные весы;
поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

Этап 1. Подготавливаются кубики.
Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
Этап 3.

На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца.
Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

Протокол

Испытание бетона на разных этапах изготовления: интересная и полезная информация

Если образцы, взятые из сооружения, испытываются не тотчас же после их извлечения, то приходится считаться с возможностью постепенного изменения физико-механических характеристик бетона образцов при их хранении. Известно, например, что в крупных блоках бетон внутри массива может по своим характеристикам, в том числе и по прочности, может отличаться от бетона наружных слоев того же массива. После извлечения из блока глубинного образца последний при хранении оказывается уже в других условиях, и его прочность может быстро возрастать.

Образец перестает, следовательно, характеризовать состояние аналогичного материала, оставшегося в глубине сооружения. Основным требованием является скорейшее испытание бетонных образцов взятых из сооружения.

Отбор образцов бетона

Испытание образца Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть. Содержание статьи

Лабораторные испытания рабочего раствора
- Определение удобоукладываемости
Гостовские испытания бетонных образцов
- Испытание на сжатие
- Испытание на растяжение
Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Лабораторные испытания рабочего раствора Лаборатория Контроль начинается с момента его приготовления.

Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.

Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа, крепят на вибростоле.
Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С.

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.

Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.

Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.

Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Отбор проб стандартизованной продукции

Перед отбором при осмотре партии продукции представитель лаборатории должен ознакомиться с документацией (накладными, удостоверениями качества, сертификатами, декларациями о соответствии) и произвести наружный осмотр всей партии.

Он должен: обратить внимание на состояние тары (исправность, наличие деформации, загрязнения), соответствие упаковки и маркировки требованиям НД, провести сличение данных маркировки на упаковке с данными документов; проверить соблюдение температурного режима, условий и времени транспортирования.

После осмотра проводится вскрытие отдельных единиц упаковки, отбор и органолептическая оценка средней пробы, взвешивание изделий.

В случае разногласий в оценке качества или обнаружения дефектной продукции из средней отбирают образец (пробу) для лабораторного анализа. При этом представителем лаборатории составляется «Акт отбора проб» (Приложение 3) в двух экземплярах. Первый экземпляр акта остается на предприятии для списания изъятой продукции, второй — лаборатории.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.

В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

Работа из архива типографии РИОН — бланк номер RA0247.

Вы можете заказать печать аналогичного бланка с изменениями, отвечающими требованиям Вашей работы.

Запрос информации (архив)

Вам нужно изготовить полиграфическую продукцию?

Будем рады Вам помочь!

Письмо ГТК РФ от N 01-15

Партия — количество товара, однородного по качеству и наименованию, произведенного в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях, предназначенного для импорта / экспорта, оформленного одним документом, удостоверяющим качество, и одной грузовой таможенной декларацией. Выборка — количество единиц транспортного средства, отбираемое от общего количества транспортных единиц железнодорожного состава.

Форма акта отбора образцов (проб)

Отбор проб молока И молочных продуктов.

Общие требования Настоящий стандарт распространяется на молоко и молочные продукты и устанавливает общие требования по отбору при проведении радиационного контроля по гамма- и бета-излучающим радионуклидам. Стандарт обязателен для применения субъектами хозяйствования, независимо от форм собственности, производящими, перерабатывающими, реализующими и хранящими молоко и молочную продукцию.

Акт отбора проб бетона

Таблица 17 — Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия Производство Минимальная периодичность отбора проб Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение частоты Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована) Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована) Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний) 3 пробы 1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня* 1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4* Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний) 1 проба на 400 м3 продукции или 1 проба каждые пять производственных днем’- d. или 1 проба каждый календарный месяц а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

Акт отбора проб бетона

Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя

Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

«Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте.

Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты.

После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку. в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

Внимание Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

1 область применения

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. . Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ

Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

1 Условия приемки бетонной смеси
2 Порядок составления документа

Акт отбора проб бетона

при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Испытания бетона на прочность

Оборудование — просто:

пресс;
поверенные весы;

Источник:

Акт отбора проб бетона гост

Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

Тут ничего нет

1 Для чего проводят проверку бетона?
2 Как изготовить образцы?
3 Что входит в протокол испытания?
4 Вывод

Тут ничего нет

Наименование материала бетонная смесь БСТ(М) В П F W Организация-производитель работ //// Цель отбора пробы: изготовление контрольных образцов для определения физико-механических показателей бетона и показателей бетонной смеси. Поставщик продукции (паспорт): наименование организации-поставщика Образцы отобраны ведро, кельма используемое оборудование Образцы отобраны в соответствии с ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 Договор поставки бетона Содержание статьи: ГОСТ 7473-2010 производителя бетонных смесей обязывает«обеспечивать получение бетонов при заданных показателях качества… соответственно с договором на поставку».
Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки.

На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.Процесс работ

Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95.Получившиеся значения заносят в протокол.

Акт отбора образцов бетона образец

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

по качеству смеси – 31 календарный день.
ВниманиеДанный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.
Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

Испытания бетона на прочность

Оборудование — просто:

пресс;
поверенные весы;
поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

Этап 1. Подготавливаются кубики.
Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
Этап 3.

Проведение испытания на сжатие

Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца.

Протокол

Взятие анализа бетона актеры

При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав. Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.
Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя. Тут ничего нет! Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более -5 мм.
Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Акт отбора проб бетона образец бланк

По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках. Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям. Определение удобоукладываемости Подача смеси в опалубку Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость.

Внимание
Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности. Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта

Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта.

Испытание бетона на разных этапах изготовления интересная и полезная информация

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15-76. Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящейДля стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

Сертификат на бетонную смесь | ОС «Сертификация»

Бетонная смесь — строительный материал, состоящий из цемента, песка и других вяжущих веществ. Застывший раствор обладает высокой прочностью и износостойкостью. Его структура не меняется под воздействием ветра, воды и низких температур. Поэтому бетон активно используют в строительстве. Однако вышеуказанные свойства присущи только качественному материалу. Покупатели тщательно оценивают товары разных марок прежде, чем сделать выбор. Чтобы подтвердить соответствие бетонной смеси действующим нормативам, оформите добровольный сертификат соответствия.

Действующие стандарты

Качество бетона регламентируют следующие стандарты:

Технические условия ГОСТ 7473 2010. Определяют готовый раствор разного типа и его использование в строительстве.
Методы испытаний ГОСТ 10181-2014. Фиксирует правила отбора образцов и укладки смеси. Здесь же отражены плотность, расслоение, пористость и иные условия, при которых материал должен сохранять первоначальные качества.
Время схватывания ГОСТ Р 56512-2015. Определяет сроки, в течение которых бетонная смесь должна застыть.

В зависимости от класса бетона и предназначения продукции могут применяться и другие нормативы.

Оформление сертификата на бетон

Существуют три разновидности сертификата на бетон:

санитарный;
соответствия СМК;
добровольный по ГОСТу Р.

Добровольный сертификат дают после проведения исследований и проверок, при которых специалисты выявляют, действительно ли продукция соответствует требованиям действующих нормативов. Документ оформляют в системе Росстройсертификации. Получать бумагу в обязательном порядке не нужно. Однако производители стремятся самостоятельно выполнить такие действия, поскольку наличие добровольного сертификата повышает конкурентоспособность и свидетельствует о высочайшем качестве продукции. Готовый документ действует 12-36 месяцев. Затем необходимо провести процедуру повторно.

Необходимые документы

Чтобы проверка была проведена, представители компании обязаны предоставить пакет документов. В перечень необходимо включить:

заполненное заявление;
устав, учредительную и регистрационную документацию, ИНН;
технические условия, тех регламенты и инструкции, с учетом которых осуществляется производство продукции;
документация на производственные площади;
контракт на поставку, если бетонная смесь ввозится в РФ, инвойс, спецификация;
сведения об изготовителе.

Предоставить документы можно по электронной почте, во время личного посещения офиса или курьером. Иностранные бумаги необходимо сопроводить переводами на русский язык. Чтобы не допустить ошибки в подготовке документов, заручитесь поддержкой профессионалов. Представители центра сертификации АСМ готовы помочь клиенту собрать бумаги и заполнить заявление. Дополнительно вы можете получить предварительную консультацию, уточнить во время неё перечень необходимых документов.

Алгоритм проверки соответствия и получения сертификата

Добровольная сертификация бетонной смеси производится в следующем порядке:

Изготовитель бетона или доверенное лицо обращаются в центр АСМ. Предварительно вы можете получить бесплатную консультацию, воспользовавшись онлайн-формой и написав нам на электронную почту.
С клиентом заключают договор. В соглашении определены основные правила сотрудничества.
Заказчик предоставляет пакет документов. Представители центра помогут заполнить заявку, проверят бумаги на соответствие установленным требованиям.
Для испытаний отбирают образцы бетона и направляют в аккредитованную лабораторию. Специалисты проводят испытания образцов, проверяя соответствие установленным требованиям.
Принимают итоговое решение о соответствии или несоответствии продукции требованиям законодательства РФ. Заказчик получает сертификат на бетон.

Преимущества обращения в центр АСМ

Центр сертификации и разрешительной документации АСМ нацелен на грамотную работу с клиентом. Заказы выполняют профессиональные специалисты с многолетним практическим опытом. При сотрудничестве с клиентом оказывают поддержку. Вы сможете получить бесплатную консультацию, а также помощь в сборе и подготовке пакета документов. Мы можем провести все сертификационные работы под ключ или предоставить единоразовую услугу. Нам важно, чтобы клиенты оставались довольны.

<< Силикатная краска сертификат

Сертификат на щебень гранитный >>

Сертификат на бетонную смесь

Хотите заказать сертификат на бетонную смесь

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания — испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие. Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирке для бетонной кладки», TEK 9-4A (ссылка 1). Информация о смешивании и укладке раствора содержится в «Затирке бетонных стен», TEK 3-2A (ссылка 2).

ГРУНТ ДЛЯ ПРОБ

Образец раствора должен отбирать квалифицированный специалист.Для испытаний на осадки и прочности на сжатие требуется минимальный размер образца ½ фута (0,014 м) (ссылка 3). Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу. Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут. Для обеспечения репрезентативности пробы порции следует отбирать из середины партии; не следует брать пробы из первых или последних 10% разряда.

Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения. Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать объемную пробу. Тест на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции. Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части.

СОГЛАСОВАННОСТЬ ПРОМЫВКИ

Испытание на осадку дает представление о консистенции, соотношении воды и цемента и / или текучести партии раствора для полевого раствора.Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 (ссылка 4), предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в поле. Измеренная осадка раствора должна составлять от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм), чтобы обеспечить полное заполнение пространства для раствора и надлежащую работу (№ 5). Когда 12 футов-8 дюймов. (3,9 м) используется высота подъема раствора в соответствии с требованиями Спецификации каменных конструкций (ссылка 5) издания 2005 г., оседание раствора должно поддерживаться в пределах от 10 до 11 дюймов.(254 и 279 мм). Когда скорость потери воды может быть высокой, например, когда температура повышена и / или бетонные блоки кладки обладают высокой абсорбирующей способностью, могут быть желательны осадки в верхней части диапазона (т.е. более текучая среда), хотя следует соблюдать осторожность. что раствор не расслаивается из-за слишком большой просадки. Растворы с высокой оседлостью предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены. Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки.Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать.

Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность. Техник стоит на опорах формы, чтобы надежно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема (см. Рисунок 1). Первый слой должен заполнять форму на глубину примерно 2 дюйма (67 мм), второй — до 6 ⅛ дюйма (156 мм), а верхний слой должен немного заполнять форму.Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя.

Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой. Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы. После укладки верхнего слоя излишки раствора смываются заподлицо с верхней частью конуса. Любой раствор, который скапливается вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора.

Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3–7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх. Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема.

Осадка — это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2.

Весь тест должен быть завершен в течение 2 ½ минут от начала заполнения формы до измерения.Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора.

Рисунок 1 — Заполнение конуса оседания
Рисунок 2 — Измерение просадки раствора для обычного раствора
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
Когда требуется испытание раствора на сжатие, процедуры ASTM C 1019, Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора (см.3). Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства.
При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов цементного раствора должно быть указано до начала строительства. Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие.Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влагосодержания, что и используемые при работе (см. Рисунки 3, 4).
Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам впитывающего раствора в стене, когда стены строятся с использованием бетонных и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на рисунке 4.
Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться нетронутыми в течение 24–48 часов, на ровной площадке, свободной от ощутимой вибрации.
Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство с квадратным поперечным сечением, 3 дюйма (76 мм) или больше с каждой стороны, и высотой в два раза больше ширины. Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам каменной кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами каменной кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы.
Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно на равную глубину, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для удаления любых пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы.При установке стержня в верхний слой стержень должен входить в нижний слой примерно на ½ дюйма (13 мм). После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма (3,2 мм). Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения.
В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любые углубления, которые могли образоваться из-за первоначального водопоглощения.Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания.
Образцы не должны нарушаться до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур. Через 24–48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования.
В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для воды перед тестированием.
Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.
Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C 617, Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов (ссылка 6), и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытания на прочность при сжатии. формованных бетонных баллонов (ref.7) (см. Рисунок 6). Более подробная информация о методе испытаний и процедурах включена в ASTM C 1019.
После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие. Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца.
Методы испытаний бетона не должны использоваться для затирки, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой.Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты.
Рисунок 3 — Форма для заливки раствора для испытаний на прочность при сжатии с бетонными каменными блоками
Рисунок 4 — Форма для заливки, построенная с использованием бетонной кладки и глиняного кирпича
Рисунок 5 — Выравнивание верхней части раствора Образец
Рис. 6. Образец цементного раствора с крышкой помещается в машину для испытаний на сжатие
САМОКОНЧИТЫВАЮЩИЕСЯ ГРУППЫ
Самоуплотняющаяся затирка (SCG) — это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения.SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя структура смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.
Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание на конус оседания (ASTM C 143), не применимы к SCG.
SCG — относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций (ссылка 5). Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи.
Список литературы
Затирка для бетонной кладки, ТЭК 9-4А.Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2005 г.
Заливка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.
Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C 1019-03. ASTM International, 2003.
.
Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C 143 / 143M-03. ASTM International, 2003.
Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона, ASTM C 617-98 (2003). ASTM International, 2003.
Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, ASTM C 39 / C 39M-04a. ASTM International, 2004.
.
Стандартная практика для отбора проб свежесмешанного бетона, ASTM C 172-04. ASTM International, 2004.
.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
Формы SiteManager
AASHTO315 Реометр динамического сдвига
AASHTOT26 Химический анализ воды
ASTMA931 Испытание на растяжение канатов и прядей
ASTMC1202 Электрический индикатор способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов (проницаемость)
ASTMC1856 Бетон со сверхвысокими характеристиками — испытание на прочность при сжатии
ASTMD2369 Процент твердых веществ отвердителя
HCCMxDes2 Гидравлическое проектирование и контроль цементно-бетонной смеси (разработка смеси)
HCCMxDes14 Гидравлическое проектирование и контроль цементно-бетонной смеси (2014 Mix Design)
Tx1001 Анализ качества езды
Tx101P3 Ситовой анализ материала, стабилизированного дорожной смесью — Часть III
Tx103 Влагосодержание заполнителей
Tx104-6 Пределы Аттерберга
Tx107 Линейная усадка стержня
Tx110 Анализ размера частиц
Tx110P2 Анализ размера частиц почвы — Часть II
Tex112 Добавление извести для снижения индекса пластичности почв
Tx113,4 Взаимосвязь влажности и плотности основного материала и несвязных песков, земляного полотна и грунтов насыпей
Tx113 Соотношение влажности и плотности основного материала и некрепкого песка
Tx114 Влагоплотность грунтов земляного полотна и насыпей
Tx115 Определение ядерной плотности и влажности: Tex-115-E
Tx116 Устойчивость к разрушению методом мокрой шаровой мельницы
Tx117 Испытания на трехосное сжатие: Tex-117-E
Tx120 Испытание грунта-цемента
Tx120-21 Испытание грунта-цемента или извести
Tx121 Почвенно-известковые испытания
Tx121P3 Определение способности извести к стабилизации по pH почвы
Tx123 Определение коэффициента дренирования грунтовых материалов
Tx124 Потенциальный вертикальный подъем
Tx128 Определение PH почвы
Tx129 Измерение удельного сопротивления грунтовых материалов
Tx12ASB Плотность стабилизированного асфальта
Tx130 Тестирование суспензии
Tx140 Измерение толщины слоя дорожного покрытия
Tx144 Проверка диэлектрической проницаемости
Tx144-14 Тест всасывания трубки
Tx145,146 Тестирование грунта и основного материала
Tx145P2 Тестирование грунта и основного материала
Tx148 Содержание органических веществ в почве с использованием метода UV-VIS
Tx200 Ситовый анализ заполнителей без обработки поверхности
Tx200st Ситовый анализ агрегата для обработки поверхности
Tx201 Насыпной удельный вес и водопоглощение заполнителя
Tx203 Песочный эквивалент
Tx207,27 Свойства и градация HMAC
Tx207V-4 Профиль сегрегации для четырех (4) участков
Tx207VII TEX-207-F, ЧАСТЬ VII Плотность продольного шва
Tx208,31 Определение стабильности битумных смесей
Tx217 Вредные материалы и декантация грубого агрегата
Tx224 Определение индекса лещадности
Tx226 Испытание на непрямое растяжение
Tx229 Комбинированная градация
Tx235 Определение характеристик стекания битумных материалов
Tx236 Содержание асфальта и градация комбинированного заполнителя
Tx242 Гамбургский тест слежения за колесами
Tx244-4 TEX-244-F, Температурный профиль горячего асфальта (включая 4 участка)
Tx245 Кантабро
Tx246 Время истечения воды в уплотненном горячем асфальтовом покрытии
Tx248 Тест наложения
Tx249 Испытание на сдвиг
Tx250 Испытание на идеальное растрескивание
Tx280 Плоские, удлиненные или плоские и удлиненные частицы в крупном заполнителе
Tx2AC Определение влажности, асфальта и летучих веществ
Tx2ExtGrd Комбинированная градация
Tx2MgEst Расчетная потеря устойчивости к сульфату магния
Tx2MixDe14 Дизайн смеси HMACP: комбинированная градация (2014)
Tx2MixDe4 Дизайн смеси HMACP: комбинированная градация (2004 г.)
Tx2MxProp Свойства смеси HMAC
Tx2Patch Патч-микс Designing
Tx2QCQA04 Расчетные данные QC / QA
Tx2QCQA14 Расчетные данные по контролю качества / контролю качества 2014
Tx401-2 Ситовый анализ мелкого и крупного заполнителя
Tx403-5,9 Влагостойкость и удельный вес бетонных заполнителей
Tx404 Удельный вес легких заполнителей для обработки поверхности
Tx406 Испытание на декантацию заполнителей бетона
Tx408 Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона
Tx410 Устойчивость к истиранию и ударам в машине Лос-Анджелеса
Tx411m Устойчивость к сульфату магния
Tx411s Устойчивость к сульфату натрия
Tx413 Вредные материалы
Tx414,6 Определение содержания воздуха в портландцементном бетоне
Tx417 TEX-417-A, Удельный вес, текучесть и содержание воздуха (гравиметрические) в бетоне
Tx418,48 Отчет о бетоне из портландцемента
Tx423 Определение толщины дорожного покрытия прямым измерением
Tx423B Определение толщины настила моста прямым измерением
Tx424 Измерение длины просверленных бетонных кернов
Tx424, III Испытания просверленных кернов портландцементного бетона
Tx430 Потеря осадки гидравлического цементного бетона
Tx431 Испытание синтетического грубого заполнителя на гашение давлением
Tx432 Замораживание-оттаивание грубых заполнителей
Tx433 Поглощение и удельный вес сухого сыпучего легкого грубого заполнителя
Tx436 Измерение глубины текстуры методом песочных пятен
Tx438 Ускоренный тест на полировку грубого заполнителя
Tx451 Плотность неотвержденного и затвердевшего бетона ядерными методами
Tx460 Суммарная угловатость поля по количеству сломанных граней
Tx461 Разложение грубого заполнителя за счет абразивного истирания
Tx472 Гидравлический цементный бетон Отчет о однородности бетона
Tx4AgClas Ускоренный тест на полировку грубого заполнителя
Tx4Fresh Гидравлический цементный бетон Отчет
Tx4 Жесткий Отчет о гидравлическом цементном бетоне для конструкционного бетона
Tx4Hard2 TEX-418-A, Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
Tx4Pave04 Гидравлический цементный бетонный отчет для бетонного покрытия
TX4RCC Рабочий лист из уплотненного бетона
Tx530 Влияние воды на битумные смеси для дорожных покрытий (кипячение и очистка)
Tx531 Прогнозирование повреждений битумных дорожных смесей из-за воздействия влаги
Tx600 Тестирование извести
Tx612 Кислотно-нерастворимый остаток для мелкого заполнителя
Tx620 Определение содержания хлоридов и сульфатов в почвах
Tx743 Испытание механических муфт на сопротивление скольжению, усталости и растяжению
TxARDes Конструкция вяжущего асфальт-каучукового
TxBITIAT Горячий асфальт, независимые контрольные испытания
TxCompMat Тест на органическое вещество и зрелость компоста
TxDrlShft Мост — Отчет по буровому валу
TxFBMxDes Конструкция смеси для текучей засыпки
TxPlng.XLSM Мост — отчет об укладке свай
TxRap1 TEX-106-E ИЛИ TEX-406-A
TxRap2 Свойства асфальтов, извлеченных с помощью процесса Abson
TxTRAs Испытания свойств асфальтовых материалов
TxTrasph Испытание свойств асфальтовых материалов
% PDF-1.5 % 1731 0 объект> эндобдж xref 1731 301 0000000016 00000 н. 0000008761 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000008945 00000 н. 0000009077 00000 н. 0000009114 00000 п. 0000009453 00000 п. 0000009574 00000 н. 0000009600 00000 н. 0000009626 00000 н. 0000009652 00000 н. 0000009860 00000 н. 0000010555 00000 п. 0000010769 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012598 00000 п. 0000013819 00000 п. 0000014626 00000 п. 0000015490 00000 н. 0000016420 00000 п. 0000017336 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018695 00000 п. 0000019099 00000 н. 0000019295 00000 п. 0000019351 00000 п. 0000020337 00000 п. 0000021358 00000 п. 0000022341 00000 п. 0000023054 00000 п. 0000069410 00000 п. 0000126143 00000 н. 0000151118 00000 н. 0000151336 00000 н. 0000151532 00000 н. 0000151606 00000 н. 0000151695 00000 н. 0000151805 00000 н. 0000151987 00000 н. 0000152043 00000 н. 0000152167 00000 н. 0000152261 00000 н. 0000152439 00000 н. 0000152495 00000 н. 0000152592 00000 н. 0000152719 00000 н. 0000152814 00000 н. 0000152870 00000 н. 0000153027 00000 н. 0000153083 00000 н. 0000153173 00000 н. 0000153265 00000 н. 0000153422 00000 н. 0000153478 00000 н. 0000153601 00000 н. 0000153735 00000 н. 0000153888 00000 н. 0000153944 00000 н. 0000154066 00000 н. 0000154203 00000 н. 0000154357 00000 н. 0000154412 00000 н. 0000154540 00000 н. 0000154618 00000 н. 0000154771 00000 н. 0000154826 00000 н. 0000154972 00000 н. 0000155110 00000 н. 0000155256 00000 н. 0000155311 00000 н. 0000155401 00000 н. 0000155497 00000 н. 0000155596 00000 н. 0000155651 00000 н. 0000155751 00000 н. 0000155806 00000 н. 0000155908 00000 н. 0000155963 00000 н. 0000156063 00000 н. 0000156117 00000 н. 0000156212 00000 н. 0000156265 00000 н. 0000156367 00000 н. 0000156420 00000 н. 0000156473 00000 н. 0000156577 00000 н. 0000156632 00000 н. 0000156687 00000 н. 0000156742 00000 н. 0000156830 00000 н. 0000156923 00000 н. 0000157074 00000 н. 0000157129 00000 н. 0000157257 00000 н. 0000157390 00000 н. 0000157445 00000 н. 0000157541 00000 н. 0000157623 00000 н. 0000157678 00000 н. 0000157772 00000 н. 0000157827 00000 н. 0000157925 00000 н. 0000157980 00000 н. 0000158035 00000 н. 0000158090 00000 н. 0000158174 00000 н. 0000158273 00000 н. 0000158328 00000 н. 0000158433 00000 н. 0000158488 00000 н. 0000158543 00000 н. 0000158598 00000 н. 0000158698 00000 н. 0000158753 00000 н. 0000158857 00000 н. 0000158912 00000 н. 0000159022 00000 н. 0000159077 00000 н. 0000159188 00000 н. 0000159243 00000 н. 0000159298 00000 н. 0000159353 00000 н. 0000159443 00000 н. 0000159530 00000 н. 0000159585 00000 н. 0000159693 00000 н. 0000159748 00000 н. 0000159803 00000 н. 0000159858 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160063 00000 н. 0000160160 00000 н. 0000160248 00000 н. 0000160417 00000 н. 0000160472 00000 н. 0000160570 00000 н. 0000160658 00000 н. 0000160713 00000 н. 0000160813 00000 н. 0000160868 00000 н. 0000160970 00000 п. 0000161025 00000 н. 0000161129 00000 н. 0000161184 00000 н. 0000161301 00000 н. 0000161356 00000 н. 0000161472 00000 н. 0000161527 00000 н. 0000161582 00000 н. 0000161637 00000 н. 0000161737 00000 н. 0000161792 00000 н. 0000161893 00000 н. 0000161948 00000 н. 0000162053 00000 н. 0000162108 00000 н. 0000162225 00000 н. 0000162280 00000 н. 0000162396 00000 н. 0000162451 00000 н. 0000162506 00000 н. 0000162561 00000 н. 0000162649 00000 н. 0000162736 00000 н. 0000162791 00000 н. 0000162895 00000 н. 0000162950 00000 н. 0000163060 00000 н. 0000163115 00000 н. 0000163225 00000 н. 0000163280 00000 н. 0000163335 00000 н. 0000163390 00000 н. 0000163509 00000 н. 0000163587 00000 н. 0000163730 00000 н. 0000163786 00000 н. 0000163869 00000 н. 0000163947 00000 н. 0000164002 00000 н. 0000164143 00000 н. 0000164199 00000 н. 0000164283 00000 н. 0000164437 00000 н. 0000164493 00000 н. 0000164591 00000 н. 0000164690 00000 н. 0000164835 00000 н. 0000164891 00000 н. 0000164997 00000 н. 0000165095 00000 н. 0000165232 00000 н. 0000165288 00000 н. 0000165372 00000 н. 0000165515 00000 н. 0000165571 00000 н. 0000165663 00000 н. 0000165755 00000 н. 0000165856 00000 н. 0000165911 00000 н. 0000166020 00000 н. 0000166075 00000 н. 0000166170 00000 н. 0000166225 00000 н. 0000166324 00000 н. 0000166379 00000 н. 0000166434 00000 н. 0000166489 00000 н. 0000166544 00000 н. 0000166600 00000 н. 0000166656 00000 н. 0000166712 00000 н. 0000166768 00000 н. 0000166824 00000 н. 0000166880 00000 н. 0000166935 00000 н. 0000167079 00000 п. 0000167135 00000 н. 0000167219 00000 н. 0000167275 00000 н. 0000167331 00000 н. 0000167421 00000 н. 0000167510 00000 н. 0000167566 00000 н. 0000167622 00000 н. 0000167678 00000 н. 0000167761 00000 н. 0000167839 00000 н. 0000167894 00000 н. 0000168035 00000 н. 0000168090 00000 н. 0000168174 00000 н. 0000168317 00000 н. 0000168372 00000 н. 0000168456 00000 н. 0000168558 00000 н. 0000168613 00000 н. 0000168722 00000 н. 0000168777 00000 н. 0000168872 00000 н. 0000168927 00000 н. 0000169025 00000 н. 0000169080 00000 н. 0000169135 00000 н. 0000169190 00000 н. 0000169245 00000 н. 0000169300 00000 н. 0000169380 00000 н. 0000169461 00000 н. 0000169608 00000 н. 0000169664 00000 н. 0000169745 00000 н. 0000169824 00000 н. 0000169880 00000 н. 0000169982 00000 н. 0000170038 00000 н. 0000170144 00000 п. 0000170200 00000 н. 0000170320 00000 н. 0000170376 00000 н. 0000170480 00000 н. 0000170536 00000 н. 0000170643 00000 п. 0000170699 00000 н. 0000170755 00000 н. 0000170811 00000 н. 0000170867 00000 н. 0000170923 00000 н. 0000171004 00000 н. 0000171083 00000 н. 0000171139 00000 н. 0000171248 00000 н. 0000171304 00000 н. 0000171409 00000 н. 0000171465 00000 н. 0000171576 00000 н. 0000171632 00000 н. 0000171730 00000 н. 0000171786 00000 н. 0000171909 00000 н. 0000171965 00000 н. 0000172055 00000 н. 0000172111 00000 н. 0000172215 00000 н. 0000172271 00000 н. 0000172378 00000 н. 0000172434 00000 н. 0000172490 00000 н. 0000172546 00000 н. 0000172654 00000 н. 0000172710 00000 н. 0000172766 00000 н. 0000172822 00000 н. 0000172963 00000 н. 0000173019 00000 н. 0000173075 00000 н. 0000173131 00000 н. 0000173237 00000 н. 0000173293 00000 н. 0000173349 00000 н. 0000173405 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1733 0 obj> поток xX {lS? gn \ 8 # 1NB`k @ BIҖG @x RJBZm] Ƕ> T-RFU! UC ۤ mZw \; ls; ﻖ &
3 способа воздействия влаги на прочность бетона
Вода — важный компонент при изготовлении бетона.Влага, которую обеспечивает вода, также придает бетону прочность в процессе отверждения. Хотя вода является одним из самых важных ингредиентов в бетоне, в чрезмерных количествах она также может быть самым разрушительным. Как один из наиболее распространенных строительных материалов, используемых в строительстве, для обеспечения прочности и безопасности бетона необходимы соответствующие решения для сушки бетона.
Источники избыточной влаги в бетоне
Свободная вода или слишком много воды в бетонной смеси
Влага поднимается из-под плиты
Невозможность установки пароизоляции
Плохая вентиляция
Утечки
Подземные воды и плохой дренаж
Неадекватная оценка благоустройства
Конденсация точки росы
Высокий уровень относительной влажности
Отсутствие защиты от непогоды
Не дает бетону полностью высохнуть и застыть
Отсутствие климат-контроля
Как влага влияет на прочность бетона
Увеличенное расстояние между зернами цемента : Более высокое соотношение воды и цемента приводит к увеличению расстояния между заполнителями в цементе, что влияет на уплотнение.Точно так же повышенный уровень влажности снижает прочность и долговечность бетона на сжатие. По мере увеличения площади поверхности бетона, особенно с добавлением мелких заполнителей, растет и потребность в воде. Увеличение количества воды приводит к более высокому соотношению воды и цемента.
Когда избыток воды создает большие промежутки между заполнителями, пустоты заполняются воздухом после испарения влаги. В результате недостаточное уплотнение снижает прочность бетона. Бетон с уровнем захваченного воздуха всего 10 процентов снижает прочность до 40 процентов.
pH уровней : Уровни относительной влажности и pH в бетоне напрямую связаны. По мере увеличения уровня влажности повышаются pH и температура бетона. По мере увеличения уровня pH в бетоне более вероятно, что адгезионные соединения напольного покрытия развалятся. Хотя более высокие температуры позволяют бетону высыхать быстрее, в результате получается менее структурированный и более пористый продукт.
Вода, содержащая ионы бикарбоната и диоксид углерода, вызывает в бетоне реакцию, известную как карбонизация.Это часто случается при наличии солей и кислотных дождей. Поскольку кислотные вещества снижают pH бетона, карбонат кальция в заполнителях растворяется и снижает прочность бетона. В конце концов бетон рассыпется на песок и скалу. По мере того, как бетон становится более кислым и прогрессирует повреждение, кислоты в конечном итоге воздействуют на защитный слой оксида железа на стальной арматуре, что приводит к коррозии. Сталь расширяется при коррозии. Это расширение внутри уже ослабленного бетона приведет к его дальнейшему разрушению и растрескиванию.
Рост микроорганизмов : Высокий уровень относительной влажности, повышенные температуры и пористый бетон создают идеальную среду для размножения плесени, бактерий и других организмов. Хотя бетон не содержит достаточного количества органических материалов для питания плесени, он улавливает пыль, пыльцу, микроорганизмы и соли, которые являются источниками пищи. Когда плесень питается частицами, застрявшими в бетоне, она выделяет кислоты, которые ухудшают прочность и целостность строительного материала.Чтобы предотвратить рост плесени, сухой бетон не должен оставаться влажным более 24 часов.
Решения для сушки строительных материалов
Избыточная влажность наиболее проблематична для бетона при отсутствии контроля микроклимата и циркуляции воздуха. Чтобы лучше гарантировать прочность материала и соблюдение сроков проекта, лучше всего следовать инструкциям производителя по установке и сушке для вашего соответствующего региона и сочетать эти знания с временными решениями по контролю микроклимата. Решения по контролю влажности и температуры обеспечивают идеальную среду для высыхания и отверждения бетона независимо от погоды.Создавая хорошую основу для напольных покрытий, поверхностных покрытий и других конструктивных элементов, вы обеспечиваете их прочность и долгосрочную эффективность. Поговорите со специалистом Polygon сегодня, чтобы узнать больше о том, какую пользу технологии сушки для строительства принесут вашей работе.
[Фотография из Carsten aus Bonn через CC License 2.0]
Контролируемые материалы с низкой прочностью (CLSM), по данным комитета ACI 229 (Технический отчет)
Раджендран, Н. Контролируемые материалы с низкой прочностью (CLSM), по данным комитета ACI 229 . США: Н. П., 1997. Интернет. DOI: 10,2172 / 505263.
Раджендран, Н. Контролируемые материалы с низкой прочностью (CLSM), по данным комитета ACI 229 . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/505263
Раджендран, Н.Вт. «Контролируемые материалы с низкой прочностью (CLSM), по данным комитета ACI 229». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/505263. https://www.osti.gov/servlets/purl/505263.
@article {osti_505263, title = {Контролируемые материалы с низкой прочностью (CLSM), по данным комитета 229 ACI}, author = {Rajendran, N}, abstractNote = {Контролируемый низкопрочный материал (CLSM) - это самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки.В настоящее время для описания этого материала используется множество терминов, включая текучий наполнитель, безусадочный наполнитель, наполнитель с контролируемой плотностью, текучий раствор, текучую летучую золу, суспензию летучей золы, пластичный грунт-цемент, грунтово-цементный раствор, K-Krete и другие различные названия. Этот отчет содержит информацию о сферах применения, свойствах материалов, дозировании смесей, конструкции и процедурах контроля качества. Цель этого отчета - предоставить основную информацию о технологии CLSM с акцентом на характеристики материала CLSM и преимущества перед обычным уплотненным заполнителем.Применения включают засыпки, конструкционные засыпки, изоляционные и изоляционные засыпки, основания дорожных покрытий, подстилку трубопроводов, контроль эрозии, заполнение пустот и обращение с радиоактивными отходами.}, doi = {10.2172 / 505263}, url = {https://www.osti.gov/biblio/505263}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {1997}, месяц = {7} }
проблем с бетонными материалами | Ассоциация государственной безопасности плотин
Содержание
Строительные ошибки
Распад и масштабирование
Трещины
Выцветание
Эрозия
Выкрашивание и выскакивание
Инспекция и мониторинг
Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати [PDF]
Визуальный осмотр бетона позволит обнаружить проблемные или поврежденные участки.Проблемы с бетоном включают ошибки при строительстве, разрушение, образование накипи, растрескивание, выцветание, эрозию, растрескивание и выскакивание.
Строительные ошибки
Ошибки, допущенные во время строительства, могут включать в себя добавление неправильного количества воды в бетонную смесь, недостаточное уплотнение, а неправильное отверждение может вызвать повреждение и разрушение бетона. Правильный дизайн смеси, размещение и выдержка бетона, а также опытный подрядчик службы службы необходимы для предотвращения ошибок при строительстве.Ошибки конструкции могут привести к некоторым проблемам, обсуждаемым далее в этом информационном бюллетене, таким как масштабирование и растрескивание. После строительства можно наблюдать соты и ямы.
Соты можно распознать по обнаженному крупному заполнителю на поверхности без какого-либо раствора, покрывающего или окружающего частицы заполнителя. Соты могут проникать глубоко в бетон. Соты могут быть вызваны плохой сортировкой бетонной смеси, слишком большим крупным заполнителем или недостаточной вибрацией во время укладки.Соты приведут к дальнейшему разрушению бетона из-за циклов замораживания-оттаивания, потому что влага может легко проникнуть в сотовые области. Сильные сотовые конструкции следует отремонтировать, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение бетонной поверхности.
Bugholes — это термин, используемый для описания небольших отверстий (менее 0,25 дюйма в диаметре), которые заметны на поверхности бетона. Неровности обычно возникают из-за слишком большого количества песка в смеси, слишком скудной смеси или из-за чрезмерной амплитуды вибрации во время укладки.Неровности могут вызвать проблемы с долговечностью бетона, и за ними следует следить.
Распад и масштабирование
Распад можно описать как разрушение бетона на мелкие фрагменты и отдельные агрегаты. Накипь — это более мягкая форма разрушения, при которой поверхностный раствор отслаивается. Большие участки осыпающегося (гниющего) бетона, участки разрушения глубиной более 3–4 дюймов (в зависимости от толщины стены / плиты) и оголенная арматура указывают на серьезное разрушение бетона.Если не отремонтировать, такой вид разрушения бетона может привести к структурной нестабильности бетонной конструкции. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта серьезного повреждения бетона. Для получения дополнительной информации см. Информационный бюллетень «Методы ремонта бетона».
Распад может быть результатом многих причин, таких как замерзание и оттаивание, химическое воздействие и плохие методы строительства. Весь открытый бетон подвержен циклам замораживания-оттаивания, но устойчивость бетона к атмосферным воздействиям обычно определяется бетонной смесью и возрастом бетона.Бетон с надлежащим количеством воздуха, воды и цемента и заполнителем правильного размера будет намного более долговечным. Кроме того, для предотвращения повреждений от замораживания-оттаивания необходим надлежащий дренаж. Когда критически насыщенный бетон (когда 90% порового пространства в бетоне заполнено водой) подвергается воздействию отрицательных температур, вода в поровых пространствах в бетоне замерзает и расширяется, повреждая бетон. Повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания приведут к образованию накипи на поверхности и могут привести к разрушению бетона.Гидравлические конструкции особенно чувствительны к повреждению от замерзания-оттаивания, поскольку они с большей вероятностью будут находиться в критическом состоянии. Более старые конструкции также более восприимчивы к замораживанию-оттаиванию, поскольку бетон не был увлечен воздухом. Кроме того, кислотные вещества в окружающей почве и воде могут вызвать разрушение бетонной поверхности из-за реакции между кислотой и гидратированным цементом.
Трещины
Трещины в бетоне могут быть структурными или поверхностными. Поверхностные трещины обычно имеют ширину и глубину менее нескольких миллиметров. Их часто называют микротрещинами, и они могут состоять из одиночных тонких трещин или трещин в виде трещин, напоминающих карту. Небольшое количество поверхностных трещин или трещин из-за усадки является обычным явлением и обычно не вызывает никаких проблем. Поверхностные трещины могут быть вызваны циклами замораживания-оттаивания, ненадлежащими методами строительства и реакционной способностью щелочных заполнителей. Реакционная способность щелочного заполнителя возникает, когда заполнитель вступает в реакцию с цементом, вызывая образование трещин или каркасных трещин.Укладка нового бетона поверх старого также может вызвать образование трещин на поверхности. Это происходит потому, что новый бетон будет давать усадку по мере затвердевания. Необходимо контролировать поверхностные трещины в водосбросе, и в случае их дальнейшего ухудшения их необходимо отремонтировать. Структурные трещины в бетоне обычно имеют ширину более 0,25 дюйма. Они проникают глубже в бетон и могут проходить через стену, плиту или другой элемент конструкции. Структурные трещины часто возникают из-за оседания заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию, или из-за потери опоры заполнения из-за эрозии.Структурные трещины могут усугубиться из-за атмосферных воздействий. Зарегистрированный профессиональный инженер, знающий о безопасности плотин, должен исследовать причину структурных трещин и подготовить планы и спецификации для ремонта любых структурных трещин.
Выцветание
Белое кристаллизованное вещество, известное как высолы, иногда может быть замечено на бетонных поверхностях, особенно на боковых стенках водосброса. Обычно это отмечается около линии роста волос или тонких трещин.Выцветание образуется из-за просачивания воды через поры или тонкие трещины в бетоне. Когда вода испаряется, она оставляет после себя некоторые минералы, которые были выщелочены из почвы, заливки или бетона. Выцветание обычно не является структурной проблемой. Следует контролировать цветение, потому что оно может указывать на степень просачивания, проникающую через тонкие трещины в бетоне, и может указывать на области, где могут развиться проблемы (например, недостаточный дренаж за стеной или разрушение бетона).Кроме того, вода, просачивающаяся через тонкие трещины в стене, сделает бетон более восприимчивым к разрушению из-за замерзания и оттаивания воды.
Эрозия
Эрозия из-за истирания приводит к износу бетонной поверхности. Это вызвано трением и измельчением заполнителя или другого мусора о бетонную поверхность водосбросного канала или успокоительного бассейна. Незначительная эрозия не является проблемой, но сильная эрозия может поставить под угрозу структурную целостность бетона. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если она серьезная.
Эрозия из-за кавитации приводит к шероховатости бетонной поверхности с изъедами. Кавитация — это процесс, при котором создается давление ниже атмосферного, турбулентный поток и энергия удара, которые могут повредить бетон. Если форма верхнего изгиба водосброса не соответствует его идеальной форме, кавитация может возникнуть чуть ниже верхнего изгиба, вызывая эрозию. Профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если в бетоне появятся серьезные ямки, которые могут привести к повреждению или разрушению конструкции.
Выкрашивание и выскакивание
Отслаивание — это потеря больших кусков или хлопьев бетона. Обычно это вызвано внезапным ударом чего-либо о бетон или напряжением в бетоне, превышающим расчетное. Выкрашивание может происходить в меньшем масштабе, создавая всплывающие окна.Выступы образуются, когда вода в насыщенных крупных частицах заполнителя у поверхности замерзает, расширяется и отталкивается от верхней части заполнителя и окружающего раствора, создавая неглубокие конические углубления. Всплывающие окна обычно не являются структурной проблемой. Однако, если скол большой и вызывает структурное повреждение, зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта скола.
Инспекция и мониторинг
Регулярный осмотр и мониторинг необходимы для выявления проблем с бетонными материалами.Бетонные конструкции следует проверять не реже одного раза в год и после любого значительного погодного явления. Инспектор также должен проверить внутреннее состояние бетонного водосброса. При входе в кабелепровод следует учитывать надлежащую вентиляцию и меры предосторожности в ограниченном пространстве. Важно вести письменные записи о размерах и степени образования накипи, разрушения, высолов, сотов, эрозии, отслаивания, выпуклостей, а также длины и ширины трещин. Структурные трещины следует чаще контролировать и ремонтировать, если они угрожают устойчивости конструкции или плотины.Фотографии предоставляют бесценные записи об изменении условий.
Быстро меняющееся состояние может указывать на очень серьезную проблему, и следует немедленно связаться с Государственным агентством по безопасности плотин. Все записи должны храниться в руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и осмотру плотины.
Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати
.

AASHTO315	Реометр динамического сдвига
AASHTOT26	Химический анализ воды
ASTMA931	Испытание на растяжение канатов и прядей
ASTMC1202	Электрический индикатор способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов (проницаемость)
ASTMC1856	Бетон со сверхвысокими характеристиками — испытание на прочность при сжатии
ASTMD2369	Процент твердых веществ отвердителя
HCCMxDes2	Гидравлическое проектирование и контроль цементно-бетонной смеси (разработка смеси)
HCCMxDes14	Гидравлическое проектирование и контроль цементно-бетонной смеси (2014 Mix Design)
Tx1001	Анализ качества езды
Tx101P3	Ситовой анализ материала, стабилизированного дорожной смесью — Часть III
Tx103	Влагосодержание заполнителей
Tx104-6	Пределы Аттерберга
Tx107	Линейная усадка стержня
Tx110	Анализ размера частиц
Tx110P2	Анализ размера частиц почвы — Часть II
Tex112	Добавление извести для снижения индекса пластичности почв
Tx113,4	Взаимосвязь влажности и плотности основного материала и несвязных песков, земляного полотна и грунтов насыпей
Tx113	Соотношение влажности и плотности основного материала и некрепкого песка
Tx114	Влагоплотность грунтов земляного полотна и насыпей
Tx115	Определение ядерной плотности и влажности: Tex-115-E
Tx116	Устойчивость к разрушению методом мокрой шаровой мельницы
Tx117	Испытания на трехосное сжатие: Tex-117-E
Tx120	Испытание грунта-цемента
Tx120-21	Испытание грунта-цемента или извести
Tx121	Почвенно-известковые испытания
Tx121P3	Определение способности извести к стабилизации по pH почвы
Tx123	Определение коэффициента дренирования грунтовых материалов
Tx124	Потенциальный вертикальный подъем
Tx128	Определение PH почвы
Tx129	Измерение удельного сопротивления грунтовых материалов
Tx12ASB	Плотность стабилизированного асфальта
Tx130	Тестирование суспензии
Tx140	Измерение толщины слоя дорожного покрытия
Tx144	Проверка диэлектрической проницаемости
Tx144-14	Тест всасывания трубки
Tx145,146	Тестирование грунта и основного материала
Tx145P2	Тестирование грунта и основного материала
Tx148	Содержание органических веществ в почве с использованием метода UV-VIS
Tx200	Ситовый анализ заполнителей без обработки поверхности
Tx200st	Ситовый анализ агрегата для обработки поверхности
Tx201	Насыпной удельный вес и водопоглощение заполнителя
Tx203	Песочный эквивалент
Tx207,27	Свойства и градация HMAC
Tx207V-4	Профиль сегрегации для четырех (4) участков
Tx207VII	TEX-207-F, ЧАСТЬ VII Плотность продольного шва
Tx208,31	Определение стабильности битумных смесей
Tx217	Вредные материалы и декантация грубого агрегата
Tx224	Определение индекса лещадности
Tx226	Испытание на непрямое растяжение
Tx229	Комбинированная градация
Tx235	Определение характеристик стекания битумных материалов
Tx236	Содержание асфальта и градация комбинированного заполнителя
Tx242	Гамбургский тест слежения за колесами
Tx244-4	TEX-244-F, Температурный профиль горячего асфальта (включая 4 участка)
Tx245	Кантабро
Tx246	Время истечения воды в уплотненном горячем асфальтовом покрытии
Tx248	Тест наложения
Tx249	Испытание на сдвиг
Tx250	Испытание на идеальное растрескивание
Tx280	Плоские, удлиненные или плоские и удлиненные частицы в крупном заполнителе
Tx2AC	Определение влажности, асфальта и летучих веществ
Tx2ExtGrd	Комбинированная градация
Tx2MgEst	Расчетная потеря устойчивости к сульфату магния
Tx2MixDe14	Дизайн смеси HMACP: комбинированная градация (2014)
Tx2MixDe4	Дизайн смеси HMACP: комбинированная градация (2004 г.)
Tx2MxProp	Свойства смеси HMAC
Tx2Patch	Патч-микс Designing
Tx2QCQA04	Расчетные данные QC / QA
Tx2QCQA14	Расчетные данные по контролю качества / контролю качества 2014
Tx401-2	Ситовый анализ мелкого и крупного заполнителя
Tx403-5,9	Влагостойкость и удельный вес бетонных заполнителей
Tx404	Удельный вес легких заполнителей для обработки поверхности
Tx406	Испытание на декантацию заполнителей бетона
Tx408	Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона
Tx410	Устойчивость к истиранию и ударам в машине Лос-Анджелеса
Tx411m	Устойчивость к сульфату магния
Tx411s	Устойчивость к сульфату натрия
Tx413	Вредные материалы
Tx414,6	Определение содержания воздуха в портландцементном бетоне
Tx417	TEX-417-A, Удельный вес, текучесть и содержание воздуха (гравиметрические) в бетоне
Tx418,48	Отчет о бетоне из портландцемента
Tx423	Определение толщины дорожного покрытия прямым измерением
Tx423B	Определение толщины настила моста прямым измерением
Tx424	Измерение длины просверленных бетонных кернов
Tx424, III	Испытания просверленных кернов портландцементного бетона
Tx430	Потеря осадки гидравлического цементного бетона
Tx431	Испытание синтетического грубого заполнителя на гашение давлением
Tx432	Замораживание-оттаивание грубых заполнителей
Tx433	Поглощение и удельный вес сухого сыпучего легкого грубого заполнителя
Tx436	Измерение глубины текстуры методом песочных пятен
Tx438	Ускоренный тест на полировку грубого заполнителя
Tx451	Плотность неотвержденного и затвердевшего бетона ядерными методами
Tx460	Суммарная угловатость поля по количеству сломанных граней
Tx461	Разложение грубого заполнителя за счет абразивного истирания
Tx472	Гидравлический цементный бетон Отчет о однородности бетона
Tx4AgClas	Ускоренный тест на полировку грубого заполнителя
Tx4Fresh	Гидравлический цементный бетон Отчет
Tx4 Жесткий	Отчет о гидравлическом цементном бетоне для конструкционного бетона
Tx4Hard2	TEX-418-A, Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
Tx4Pave04	Гидравлический цементный бетонный отчет для бетонного покрытия
TX4RCC	Рабочий лист из уплотненного бетона
Tx530	Влияние воды на битумные смеси для дорожных покрытий (кипячение и очистка)
Tx531	Прогнозирование повреждений битумных дорожных смесей из-за воздействия влаги
Tx600	Тестирование извести
Tx612	Кислотно-нерастворимый остаток для мелкого заполнителя
Tx620	Определение содержания хлоридов и сульфатов в почвах
Tx743	Испытание механических муфт на сопротивление скольжению, усталости и растяжению
TxARDes	Конструкция вяжущего асфальт-каучукового
TxBITIAT	Горячий асфальт, независимые контрольные испытания
TxCompMat	Тест на органическое вещество и зрелость компоста
TxDrlShft	Мост — Отчет по буровому валу
TxFBMxDes	Конструкция смеси для текучей засыпки
TxPlng.XLSM	Мост — отчет об укладке свай
TxRap1	TEX-106-E ИЛИ TEX-406-A
TxRap2	Свойства асфальтов, извлеченных с помощью процесса Abson
TxTRAs	Испытания свойств асфальтовых материалов
TxTrasph	Испытание свойств асфальтовых материалов

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Документ о качестве бетонной смеси заданного качества партии n

Документ о качестве бетонной смеси заданного состава партии n

Паспорт на бетон м200 образец

Документ о качестве бетонной смеси образец

Акт отбора образцов бетона образец заполнения

Related Articles

Какие статьи налогового кодекса при возврате суммы излишне уплаченного взысканногоналога

Текст обращения к учите от благодарных родителей

Сроки проверки данных на загранпаспорт саратов

Акт отбора проб бетона образец бланк

Акт отбора проб бетона

Тут ничего нет!

Акт отбора образцов бетона образец

Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

Акт отбора проб

Акт отбора проб бетонной смеси

АКТ отбора образцов (проб) бетонной смеси

Контакты: 89260578673

Договор поставки бетона

Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси

Образец договора поставки бетона

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000

Условия приемки бетонной смеси

Порядок составления документа

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков. Акт отбора проб и образцов бетона Акт отбора проб бетона образец заполнения

Порядок составления документа

Контакты: 89260578673

Договор поставки бетона

Что необходимо отразить в договоре на поставку бетонной смеси

Образец договора поставки бетона

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000

Правила составления акта

Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

Акт отбора проб бетона образец бланк

1 область применения

Тут ничего нет!

Акт отбора проб бетона

Испытания бетона на прочность

Испытание бетона на разных этапах изготовления: интересная и полезная информация

Отбор образцов бетона

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

Запрос информации (архив)

Запрос информации (архив)

Письмо ГТК РФ от N 01-15

Письмо ГТК РФ от N 01-15

Форма акта отбора образцов (проб)

Акт отбора проб бетона

Акт отбора проб бетона

Бланк отбора образцов испытания бетонных кубиков

Гост 10180-2012 бетоны. методы определения прочности по контрольным образцам

1 область применения

Акт отбора проб бетона

Испытания бетона на прочность

Акт отбора проб бетона гост

Тут ничего нет

Тут ничего нет

Акт отбора образцов бетона образец

Испытания бетона на прочность

Взятие анализа бетона актеры

Акт отбора проб бетона образец бланк

Испытание бетона на разных этапах изготовления интересная и полезная информация

Сертификат на бетонную смесь | ОС «Сертификация»

Действующие стандарты

Оформление сертификата на бетон

Необходимые документы

Алгоритм проверки соответствия и получения сертификата

Преимущества обращения в центр АСМ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОМЫВКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

ГРУНТ ДЛЯ ПРОБ

СОГЛАСОВАННОСТЬ ПРОМЫВКИ

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

САМОКОНЧИТЫВАЮЩИЕСЯ ГРУППЫ

Список литературы

Формы SiteManager

3 способа воздействия влаги на прочность бетона

Источники избыточной влаги в бетоне