Известно, что бетонные раствор набирает свою прочность в течение 28 дней после заливки, а наибольшую – в первые две недели. Но если нет возможности выжидать это время, неужели стоит жертвовать прочностными характеристиками и терять полезные свойства. Наличие добавок-ускорителей помогают сократить длительность процесса схватывания и ускорить набор прочности состава. Это необходимо, к примеру, при отрицательных температурах во время заливки или при поэтапной заливке для быстрого схватывания нижнего слоя.

Механизм воздействия ускорителей

Добавки-ускорители твердения бетона действуют за счёт понижения растворимости выделяющегося при гидратации цемента. Происходит гидратация клинкерных минералов и появляется большое количество новообразований в цементном камне. Отсюда увеличение прочности состава с ускорителями именно в первые 2-7 суток относительно бетона без присутствия добавок.

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:

• Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
• Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
• Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
• Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%

Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.

Виды используемых ускорителей и механизм их действия

В основном в производстве применяются следующие ускоряющие добавки:

• сульфат натрия (белый порошок с содержанием вещества не менее 99,6 %, один из самых распространённых элементов заполнителей)
• хлористый кальций (содержание вещества в добавках не менее 90%, производится в виде белого порошка в гранулах с упаковкой в металлических барабанах)
• поташ (поставляется в мешках по 50 кг , именуется также как кальцинированный и технический углекислый газ)
• тринатрийфосфат (используется при высоких температурах 30-50 С, однако достаточно малого количества вещества для обеспечения свойств ускорителя)

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.

Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

1. Сфера использования ускорителей затвердевания
2. Обзор продукции популярных марок
3. Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

• Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
• Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
• Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
• Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
• Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
• противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
• ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
• красящие добавки — пигменты для бетона.
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
• различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

• Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
• Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
• Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
• Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
• Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
• Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
• Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
• Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
• Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
• Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
• Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Ускоритель твердения бетона. Обзор российских и иностранных марок

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.

Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

1. При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
2. При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
3. Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
4. При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
5. Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Вы добавляете в бетонную смесь пластификаторы?

Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

1. Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
2. Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
3. Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
4. Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
5. Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.
6. Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

1. Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
4. Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

Популярное

Ускоритель схватывания бетона

Применение ускорителя твердения и схватывания бетона

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

stroitel-list.ru

Ускоритель твердения и схватывания бетона

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

• Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
• Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
• Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
• При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

domsdelat.ru

Ускорители схватывания и твердения бетонных смесей

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

• Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
• Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
• Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
• Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
• Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

stroitel-lab.ru

Процесс затвердевания бетона

При строительстве любых объектов важнейшее значение имеет качественное основание, на котором и стоит здание или дом. Часто для заливки фундамента или плиты применяют бетонные смеси. Чтобы постройки в будущем выдержали любые нагрузки на основание, нужно использовать для него смеси отличного качества. Само залитое основание должно быть готовым для возведения над ним стен и последующих перекрытий, то есть требуется выждать определенный срок, для того чтобы завершилось твердение бетона. Как происходит этот процесс, сколько времени на него требуется и можно ли ускорить твердение?

Смеси применяются для заливки оснований конструкций и плит перекрытия.

Процесс застывания

После того как цемент и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками. Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия. Этот процесс и называется затвердеванием бетона.

Степень затвердевания бетона можно проверить с помощью специализированных средств диагностики.

Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения. Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время. Строители не могут ждать так много, и они рассчитали контрольный срок схватывания, по истечении которого основание может выдержать расчетную нагрузку.

Контрольный срок схватывания

Чтобы бетон достиг своей марочной крепости на сжатие, нужны благоприятные условия. К ним относят температуру окружающей среды и влажность воздуха.

При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстрее, а при низких оно замедляется. Воздействие нулевых и отрицательных температур воздуха может остановить процесс схватывания. Оптимальная температура для застывания составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%. В лабораторных условиях было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после его заливки. За этот срок бетон может набрать до 70% своей крепости. 100- процентной марочной крепости достигает через 28 дней после заливки.

График затвердевания в зависимости от температуры.

В реальных условиях температура воздуха не может быть постоянной: днем она выше, а ночью снижается, влажность тоже меняется в разное время суток. Поэтому специалисты рекомендуют подождать с возведением постройки на основание еще несколько дней. Таким образом, можно продолжать строительные работы не ранее чем через месяц после заливки.

Хотя оптимальным для строительных работ считается срок 28 дней, в некоторых случаях его нужно увеличить. Речь идет о сооружениях, которые в процессе эксплуатации будут постоянно соприкасаться с влагой. Это пирсы, плотины, дамбы. Застывание таких конструкций с их упрочнением составляет 3 месяца. Как уже было сказано выше, твердение продолжается и спустя 28 дней, и спустя полгода. Однако этот процесс идет намного медленнее начальных стадий схватывания и гарантирует надежность конструкций, которые со временем становятся еще тверже и прочнее.

Сохранение прочности смеси

Чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему, поэтому конструкции необходимо постоянно смачивать по всей поверхности.

Чтобы химическая реакция внутри раствора имела возможность протекать, необходима жидкость, ведь благодаря воде происходит схватывание. Но поскольку твердение как процесс длится не один день, вода просто может улетучиться. Чтобы этого не произошло, требуется поверхность конструкции обязательно полить водой, а затем укрыть пленкой или рубероидом. Бетон нужно увлажнять постоянно, особенно в жаркую и сухую пору года. Если погода ветреная, углы и поверхность открытого основания высохнут быстрее, чем остальные части внутри. А ведь чтобы бетон был прочнее, он должен равномерно сохнуть по всему своему объему.

Следует помнить о том, что бетон в процессе затвердевания меняет свой объем и дает усадку. Усадка быстрее происходит в поверхностных слоях основания. Если не обеспечить его достаточным количеством воды, то на поверхности будут образовываться усадочные трещины, появление которых снизит прочность и долговечность конструкции.

В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают. Частникам же рекомендуется не заливать бетон в холода.

В холодное время года нежелательно заливать бетонное основание собственного дома или каких-либо построек на приусадебном участке. Это связано с тем, что вода, которая содержится в растворе, может просто-напросто замерзнуть. Замерзая, она увеличится в объеме и начнет изнутри уничтожать бетон, а его твердение прекратится. Если температура воздуха ниже 10 градусов, то процесс отвердевания будет протекать очень медленно. В промышленном строительстве бетонную конструкцию во время ее созревания постоянно подогревают, поэтому можно выполнять работы по заливке оснований в любое время года. А вот частникам рекомендуется строить фундамент только летом при температуре воздуха плюс 20 градусов и выше.

Ускорение процесса

28 дней – это контрольное время застывания бетона. Но в некоторых случаях нужно, чтобы процесс бетонного схватывания протекал быстрее. Это касается работ, проводимых в зимнее время, или необходимой распалубки объектов в ранние сроки. Для таких случаев можно ускорить процесс застывания в десятки раз. Поскольку бетон созревает быстрее при высокой температуре и влажности, наиболее распространенным методом заводского ускорения является автоклавная обработка или запарка бетонной плиты.

В автоклаве плита пропаривается под большим давлением. В результате этого всего за 15 часов бетон достигает прочности годичного созревания.

Ее помещают в автоклав-«парилку», где во влажной среде плита пропаривается под большим давлением. В результате такого пропаривания за 15 часов бетон достигает прочности своего аналога годичного созревания в естественных условиях. И хотя после автоклавной термообработки заводская плита уже не будет набирать прочность, по качеству она ни в чем не уступит бетону, который затвердел естественно.

Для ускорения схватывания применяют специальные вещества, которые добавляют в смеси. Необходимый состав и количество добавок устанавливают экспериментальным путем в строительных лабораториях. Ускорители в процентном соотношении к общей массе цемента не должны превышать установленные лабораториями цифры. Так, разрешается добавлять не больше 4% солей азотной кислоты, 2% сульфата натрия и 3% хлорида кальция.

Сульфат натрия можно использовать даже в железобетонных конструкциях, которые предназначены для функционирования в зонах воздействия блуждающего тока. Остальные ускорители крайне нежелательно добавлять в глиноземный цемент или в раствор конструкций, армированных предварительно упроченной при высокой температуре сталью. Если ускорители использовать наряду с автоклавной обработкой, это еще больше сократит время, затрачиваемое на твердение бетона. Ускорить процесс затвердевания могут обыкновенные портландцементы, если к ним добавить мокрый или сухой вибродомол (цемент тонкого помола). В настоящее время выпускают и специальные быстротвердеющие бетонные смеси.

На рынке строительных материалов представлено много разных добавок для растворов бетонных. Одни из них способны лишь ускорять затвердевание, другие обладают целым комплексом функций и являются не только ускорителями, но и пластификаторами, включают в себя противоморозные компоненты. Цены на добавки зависят от сложности получения входящих в их состав компонентов и от их количества. На стоимость влияет место изготовления ускорителей. Цены российских добавок ниже импортных аналогов. Более дешевыми будут хлористый кальций гранулированный и пластификатор-ускоритель Форт «УП-2», дороже обойдется покупка сухого нитрата кальция и кратасола-УТ.

Page 2

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

1pobetonu.ru

Противоморозные добавки в бетон, присадка для цемента в мороз для прочности и быстрого схватывания: особенности зимнего бетонирования

Особенности строительства в зимний период

Зимнее строительство считается более сложным из-за свойств бетона. В его состав входит вода, которая является обязательным компонентом такого важного процесса, как гидратация цемента. В ходе гидратации формируется окончательная структура бетона, он набирает свою прочность. Данный процесс может происходить только при плюсовых температурах: если вода замерзает, гидратация останавливается. И напротив, чем выше температура воздуха, тем быстрее идет процесс упрочнения бетона.

• Оптимальные условия для гидратации – температура воздуха 18-20С. В таких условиях бетон достигает необходимой прочности за 28 дней.
• Гидратация заметно замедляется при температуре ниже +10С. Так, при +5С бетон за 28 дней наберет лишь 70% необходимой прочности.
• При температуре ниже нуля вода, входящая в состав бетона, замерзает, и процесс гидратации останавливается.

Дополнительной сложностью в строительстве в зимний период является поддержание температуры самого бетонного раствора. Чтобы сохранять пластичность и способность к качественному уплотнению, раствор после смешивания должен иметь температуру не ниже 20-30С, а при укладке – не ниже +5С.

Таким образом, при низких температурах формирование качественной бетонной структуры значительно осложняется. Потому зимой на помощь строителям приходят технологии, способные снизить или полностью нивелировать воздействие холодов на процесс бетонирования.

Стоит отметить, что существует несколько способов работы с бетоном в условиях низких температур. Но большинство из них применимы лишь при крайне небольших объемах частного строительства (бани, хозяйственные постройки). Такие технологии, как создание термосного эффекта или длительное принудительное прогревание бетонной конструкции во время затвердевания и др., очень трудоемки, затратны и, как правило, невозможны при строительстве домов и других крупных объектов. Кроме того, учитывая наличие широкого спектра противоморозных добавок, иные способы поддержания температуры бетона оказываются нецелесообразными.

Добавки для повышения морозостойкости бетона работают комплексно: снижают температуру замерзания влаги, ускоряют процесс затвердевания бетона и помогают ему быстрее набрать прочность. Добавки в бетон — наиболее эффективный способ продолжить цикл бетонных работ при минусовых температурах.

Зимнее бетонирование с добавками Sika

Учитывая продолжительные периоды низких температур, которые в разных регионах нашей страны могут длиться до нескольких месяцев, применение противоморозной строительной химии не просто оправдано, а необходимо. В «зимней» линейке швейцарского концерна Sika есть все необходимые виды добавок в бетон, которые помогают сохранять свойства раствора и продолжать строительство бетонных и монолитных конструкций в холодное время года:

• Sika®Antifreeze N9 – добавки-антифризы для бетона со свойствами ускорителя твердения и пластификатора. Добавка обеспечивает быстрое твердение и набор прочности бетона при минусовой температуре. Кроме того, состав повышает плотность и прочность бетона и не оказывает вредного воздействия на арматуру ввиду отсутствия агрессивных компонентов.
• Ускоритель твердения бетона Sika® Antifreeze FS-1 увеличивает количество выделяемого бетоном тепла и ускоряет начало процесса схватывания раствора. Применение этой добавки позволяет бетону быстро набрать начальную прочность, на которую не влияют минусовые температуры.
• Sika® Antifreeze Plast – противоморозный пластификатор. Состав ускоряет набор прочности бетона, обеспечивает его затвердевание при отрицательных температурах. Кроме того, повышает пластичность бетонной смеси, прочность и водонепроницаемость конструкции.

Высокое качество для безупречного результата

Продукция Sika производится одним из лидеров рынка строительной химии, швейцарским концерном, который имеет свои заводы в России. Благодаря международным стандартам качества и строгому контролю на всех этапах производства «зимние» добавки в бетон для прочности от Sika обеспечивают непрерывность строительства в зимний период и повышают свойства бетонного раствора.

Преимущества противоморозных добавок Sika:

1. Они позволяют вести бетонирование практически при любых минусовых температурах. Рабочий диапазон – до -25С.
2. Их применение значительно ускоряет скорость затвердевания бетона. Процесс набора прочности не затягивается даже в сильные морозы. С конструкции, изготовленной с применением добавок Sika, можно без дефектов и сколов снять опалубку через небольшой промежуток времени после заливки.
3. Добавки улучшают структуру бетона, повышают его прочность, влагонепроницаемость, защищают от коррозии металлические элементы конструкции.
4. Добавки Sika экономичны в использовании и снижают расход цемента. Это позволяет уменьшать стоимость строительства без потери качества и прочности конструкции.

Высокое европейское качество добавок Sika обеспечит непрерывность вашего процесса строительства при любых внешних температурах и гарантирует долгий срок эксплуатации возведенного объекта.

ДОБАВКИ В БЕТОН

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА (часть 1) 

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения. 

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать? 

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации. 

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы: 

добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д. 
виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона. 
добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д. 
противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах. 
добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. 
ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям. 
расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. 
красящие добавки — пигменты для бетона. 
добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции. 
различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д. 
Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д. 

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим: 

Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность. 
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см). 
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%. 
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси! 
Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее. 
Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом. 
Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости. 
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ. 
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента. 
Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства. 
Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики) 
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА (часть 2) 

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками. 

Другие виды добавок для бетонов и растворов 
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители. 

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект. 

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито. 

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру. 

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах. 

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона. 

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут. 

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное. 

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки. 

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности. 

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким. 

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д. 

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном. 

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавки для бетона 

Добавки для бетона нашли широкое применение в современном строительстве, так как показывает практика, недостаточно трех основных компонентов, чтобы обеспечить его высокие параметры. Существует и экономическое объяснение подобного фактора. Использование добавок для бетона позволяет приобретать смесь более низкой марки и улучшать определенные ее свойства до необходимого значения. 

Добавки для бетонаДобавки для бетона вводятся в состав в строго заданном процентном содержании, поскольку превышение данного параметра может вызвать негативные эффекты. Например, сюда относится снижение прочности или другие варианты. Недостаточное количество добавки приведет к тому, что состав не будет обладать требуемыми параметрами. Как показывает строительная практика, добавки вводятся в количестве до шести процентов от общего состава смеси. Их стоимость делает данный компонент наиболее дорогостоящим, что требуется учитывать при осуществлении смешивания. 

Добавки для бетона — типы 
Гидроизоляционные добавки 
Делают возможным повышение устойчивости бетона к воздействию влаги, что позволяет увеличить водонепроницаемость состава. Принцип действия довольно прост и стоимость подобных добавок относительно невелика. Гидроизоляционные смеси способствуют уплотнению состава за счет заполнения мелких пузырьков воздуха в структуре. Именно они являются путями, по которым влага проникает в структуру конструкции и вызывает ее разрушение. Если исключить воздушные пузырьки, то устойчивость бетона к данному фактору существенно повысится. 
Гидроизоляционные добавки 

Наибольшей популярностью пользуются гидроизоляционные добавки в бетон и часто, эксплуатация осуществляется при относительно неблагоприятных условиях. 
Гидроизоляционные добавки 
Например, при расположении под открытым воздухом или в грунте. Чтобы исключить негативное воздействие внешней среды и повысить определенные качества смеси, используются добавки. Они могут составлять до десяти процентов от общей массы состава. Обеспечение водонепроницаемости может быть достигнуто и другими методами. Например, сюда относится создание слоя из гидроизоляционного материала. Недостатком такого варианта является постепенное снижение качества защиты, а также относительно высокая стоимость. 

Гидроизоляционные добавки — назначение и использование 
Гидроизоляционные добавки в бетон подразумевают максимальное уменьшение факторов, которые способствуют пропитыванию конструкции водой. Прежде всего, сюда относится наличие пустот. В них легко проникает влага, способствующая постепенному разрушению объекта. Наибольшую проблему представляет данный фактор в зимний период. Вода при переходе в твердую форму увеличивается на 9 процентов и способствует образованию микротрещин. Гидроизоляционные добавки в бетон подразумевают заполнение всех пустот и вытеснение из них воздуха. Это довольно эффективный метод, гарантирующий водонепроницаемость. Добавки-уплотнители используют в своем составе хлористое железо, силикатный клей, а также кальциевая селитра и некоторые другие варианты. 

Водонепроницаемость может обеспечиваться не только за счет уплотнения, но и процессов набухания. Такие гидроизоляционные добавки в бетон имеют весьма высокую эффективность, но являются достаточно дефицитными. В смеси они начинают увеличиваться в объеме, что позволяет осуществить заполнение большинства пор и полостей. Добавки, относящиеся к классу пластификаторов и суперпластификаторов, так же, способствуют повышению гидроизоляционных показателей. Смесь становится более подвижной и пузырьки воздуха больше не являются запертыми в ней. В результате этого, они поднимаются к поверхности состава и покидают его. 

Несмотря на свои преимущества, гидроизоляционные добавки для бетона имеют несколько недостатков. Самым существенным среди них является увеличение показателя теплопроводности. Полости в конструкции обеспечивают эффективное утепление, а их исключение отрицательно воздействует на данный фактор. 
Замедляющие добавки 
Обеспечивают снижение скорости схватывания. Как показывает практика, уже через несколько часов после смешивания состава, в нем начинается химическая реакция взаимодействия воды и цемента. Она приводит к постепенному образованию прочных связей между компонентами, что получила название схватывания. Данный процесс предшествует твердению, но если он начался, то остановить его довольно сложно. Укладка бетонной смеси, в которой началось схватывание, приведет к некоторому снижению качества создаваемой конструкции. Существует довольно простой способ задержать подобный негативный результат использование замедляющих добавок. Они предоставляют несколько часов работы, поскольку откладывают начало активного химического взаимодействия. Подобные добавки для бетона являются обязательным компонентом для составов высоких марок, поскольку они весьма быстро застывают, ввиду некоторых особенностей. Данные вещества просто незаменимы при осуществлении строительных работ в особо жаркие месяцы года, когда на бетон оказывается воздействие со стороны высоких температур и создаются оптимальные условия быстрого схватывания. 
Замедляющие добавки для бетона 

Замедляющие добавки для бетона получили относительно широкое распространение. Далеко не всегда добавки нужны для улучшения показателей готового изделия. 
Замедляющие добавки для бетона 
Иногда, требуется ускорить или замедлить процессы набора прочности. Следует более подробно рассмотреть второй вариант. 

Замедляющие добавки для бетона используются в нескольких случаях 
При изготовлении составов высоких марок. В них присутствует увеличенное содержание вяжущего вещества, которое обладает свойством быстрого застывания. Таким образом, твердение смеси происходит в темпе, который не является оптимальным для проведения строительных мероприятий. 
В тех случаях, когда требуется транспортировка бетона по улицам с интенсивным движением или в отдаленные участки. Иногда, даже использование авто смесителя не способно решить подобные проблемы. Замедляющие добавки для бетона позволяют не только доставить состав в требуемое место, но и обеспечить возможность укладки в обычном темпе. 
Если осуществляется укладка бетона в несколько этапов. В таком случае, необходимо стараться не допустить возможности образования холодных швов. Для конструкций больших габаритов это возможно только при использовании замедляющих добавок. 
Механизм воздействия замедляющих добавок достаточно прост. Твердение бетона происходит по причине того, что вода и цемент взаимодействуют друг с другом. Данный процесс начинается сразу после смешивания, но необратимый характер принимает спустя несколько часов. Именно этот период отведен на транспортировку до строительной площадки, укладку, а также утрамбовывание состава. Основная задача замедляющих добавок для бетона это обеспечение снижения скорости процессов гидратации. Дополнительно, тормозится гидролиз клинкерных минералов. Все это замедляет интенсивность процессов схватывания бетона и не позволяет ему затвердеть раньше времени. Как показывает практика, использование специальных веществ позволяет добиться откладывания начала застывания на несколько часов. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить транспортировку на значительное расстояние или выполнить укладку состава по слоям. 

Замедляющие добавки для бетона — требования при использовании 
Замедляющие добавки для бетона должны соответствовать очень важному требованию, а именно, сохранение характеристик смеси. К данной группе веществ следует отнести водопонизители. Они снижают концентрацию влаги, что способствует замедлению процессов схватывания. 

Механизм воздействия замедляющих добавок достаточно прост. Твердение бетона происходит по причине того, что вода и цемент взаимодействуют друг с другом. Данный процесс начинается сразу после смешивания, но необратимый характер принимает спустя несколько часов. Именно этот период отведен на транспортировку до строительной площадки, укладку, а также утрамбовывание состава. Основная задача замедляющих добавок для бетона — это обеспечение снижения скорости процессов гидратации. Дополнительно, тормозится гидролиз клинкерных минералов. Все это замедляет интенсивность процессов схватывания бетона и не позволяет ему затвердеть раньше времени. Как показывает практика, использование специальных веществ позволяет добиться откладывания начала застывания на несколько часов. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить транспортировку на значительное расстояние или выполнить укладку состава по слоям. 

Замедляющие добавки для бетона должны соответствовать очень важному требованию, а именно, сохранение характеристик смеси. К данной группе веществ следует отнести водопонизители. Они снижают концентрацию влаги, что способствует замедлению процессов схватывания
Ингибиторы 
Способствуют замедлению или полному прекращению негативных процессов коррозии. В составе бетона может быть использована металлическая арматура, придающая конструкциям высокую жесткость и значительную прочность. Она весьма эффективна и позволяет обеспечить значительное удобство при осуществлении эксплуатации. Главным недостатком является возможность взаимодействия воды и поверхности металла, что приводит к образованию коррозийного налета. В свою очередь, он оказывает крайне негативное влияние на бетон и медленно разъедает его. Подобный процесс только ускоряется с течением времени. Ингибиторы имеют весьма простое, но, в то же время, очень эффективное воздействие на арматуру. При контакте бетона с подобной добавкой, а также поверхности металла, происходит окислительная реакция. Образуется тонкий слой оксида, препятствующий коррозийным процессам. При этом, он не способствует снижению эксплуатационных характеристик. 

Пластификаторы 
Увеличивают подвижность бетонной смеси в широком диапазоне усадок конуса. Данный параметр определяется, исходя из усадки конуса. Данный элемент представляет собой конструкцию характерной формы, с помощью которой происходит определение характеристики. Смеси с низким показателем пластичности довольно сложно укладываются, что требует использование уплотнительного оборудования. Пластификаторы повышают текучесть бетона. Он способен заполнить весь объем своей формы без необходимости дополнительного вмешательства. Стоит отметить тот факт, что в наши дни, на смену этой добавке пришли суперпластификаторы. Они обладают рядом преимуществ помимо того, что увеличивают подвижность бетонной смеси. 
ПЛАСТИФИКАТОР БЕТОНА 

Пластификатор — добавка для бетона, используемая в производстве бетонных смесей. Иластификаторы используются почти всегда. Химические добавки, способствующие уменьшению содержания воды в составе бетонных смесей — наиболее востребованы, т.к они улучшают физические свойства. 

В процессе производства смесей раньше постоянно возникала дилемма, обусловленная следующими факторами. При изготовлении прочного бетона использовалось малое количество воды. Но в таком случае смесь получалась очень густой и непластичной. Для увеличения её подвижности необходимо было увеличивать количество воды в растворе. А при этом ухудшались основные физические свойства, такие как прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость. 

В настоящее время можно забыть о подобной проблеме, так как внесение пластификаторов увеличивает его подвижность и, при этом, сохраняет его качество. 

Ряд неоспоримых достоинств несёт в себе использование пластификаторов: 

— Снижается количество потребляемого цемента: при изготовлении бетона с добавлением пластификаторов используется на 15% меньше цемента, при этом получают бетоны равной прочности. 
— Повышается подвижность смеси, что необходимо для монолитного строительства, в котором широко используются бетононасосы. Укладка становится удобнее, что избавляет строителей от необходимости вибрирования смеси. 
— Появляется возможность без особых проблем заливать конструкции с высоким содержанием арматуры. При использовании пластификаторов получаются составы высокой плотности, а соответственно высокой непроницаемости. 
— Также увеличивается морозостойкость и трещиностойкость. Использование данных добавок в бетон очень выгодно для производителей ЖБИ, так как благодаря пластификаторам можно получить смесь с прочностью, превышающей марку используемого цемента. 

Единственным минусом использования пластификаторов можно указать увеличение времени застывания смеси. Но этот минус относительный и незначительный, особенно на фоне всех вышеперечисленных достоинств использования пластификаторов.
Противоморозные добавки 
Позволяют сделать состав способным схватываться и затвердевать даже при отрицательных температурах. Строительство в зимний период не получило широкой популярности, но присутствуют моменты, когда без него невозможно продолжать работу. В таком случае, применяются противоморозные компоненты для бетона. Стандартные типы добавок данного вида позволяют укладывать состав при температуре в -8 градусов по Цельсию. Существуют и более продвинутые варианты. Он делают возможным осуществление работ даже в -15. Дальнейшее снижение температуры приведет к замерзанию влаги и полной остановке процессов схватывания или набора прочности. В таком случае, следует использовать методики утепления или прогрева. 

Противоморозные добавки 

Противоморозные добавки для бетона следует использовать в холодный период года они обеспечат эффективное твердение состава при пониженных температурах. Стоит подробнее рассмотреть данный вопрос, чтобы иметь о нем полное представление. 

Противоморозные добавки 

Процесс набора прочности представляет собой реакцию между водой и цементом в составе бетона. Если температура снижается, то скорость ее осуществления уменьшается. Например, в районе нескольких градусов выше нуля схватывание заканчивается только спустя сутки. Когда температура падает ниже этой отметки, вода переходит в твердую форму и дальнейшее затвердевание состава прекращается. 

Противоморозные добавки призваны не допустить подобного варианта развития событий. Стоит отметить, что когда температура возвращается в норму, процессы продолжаются, но качество результат будет несколько снижено. 

Противоморозные добавки, используемые в наши дни, имеют несколько других свойств. Прежде всего, они ускоряют процессы схватывания. Чем меньше состав будет находиться в жидкой форме, тем большего уровня качества можно будет добиться от него после застывания. Бетон с противоморозными добавками не рекомендуется использовать в обычных условиях. При нормальной температуре, компоненты в составе смеси приведут к слишком быстрому схватыванию и возникновению проблем, связанных с этим фактором. 

Хорошую эффективность показывают составы на основе комплексных солей в качестве противоморозных добавок. Они не обладают запахом и совершенно безвредны для здоровья человека. Дополнительно, современные противоморозные добавки оказывают пластифицирующее, но не разжижающее действие. Соотношение цемента и воды в составе остается неизменным, вне зависимости от различных факторов. В конечном итоге, это позволяет сократить время распалубки в два-четыре раза. 

Противоморозные добавки могут быть использованы только в том случае, если температура не опускается ниже пятнадцати градусов. При невозможности добиться подобного показателя, применение не даст ожидаемого результата. 

Противоморозные добавки — рекомендации 
Атмосферная влажность воздуха составляет 60 и более процентов. 
Если в составе заполнителя присутствуют включения реакционно-способного кремнезема в количестве более 50 грамм на один моль вещества. 
В тех сооружениях, которые подвергаются воздействию электрического тока. Таким образом, данный способ прогрева для противоморозных добавок для бетона недопустим. 
При армировании бетона сталью и присутствии в подобных конструкциях определенного напряжения металла. 
Противоморозные добавки 

Противоморозные добавки для бетона следует использовать в холодный период года они обеспечат эффективное твердение состава при пониженных температурах. Стоит подробнее рассмотреть данный вопрос, чтобы иметь о нем полное представление. 

Противоморозные добавки 

Процесс набора прочности представляет собой реакцию между водой и цементом в составе бетона. Если температура снижается, то скорость ее осуществления уменьшается. Например, в районе нескольких градусов выше нуля схватывание заканчивается только спустя сутки. Когда температура падает ниже этой отметки, вода переходит в твердую форму и дальнейшее затвердевание состава прекращается. 

Противоморозные добавки призваны не допустить подобного варианта развития событий. Стоит отметить, что когда температура возвращается в норму, процессы продолжаются, но качество результат будет несколько снижено. 

Противоморозные добавки, используемые в наши дни, имеют несколько других свойств. Прежде всего, они ускоряют процессы схватывания. Чем меньше состав будет находиться в жидкой форме, тем большего уровня качества можно будет добиться от него после застывания. Бетон с противоморозными добавками не рекомендуется использовать в обычных условиях. При нормальной температуре, компоненты в составе смеси приведут к слишком быстрому схватыванию и возникновению проблем, связанных с этим фактором. 

Хорошую эффективность показывают составы на основе комплексных солей в качестве противоморозных добавок. Они не обладают запахом и совершенно безвредны для здоровья человека. Дополнительно, современные противоморозные добавки оказывают пластифицирующее, но не разжижающее действие. Соотношение цемента и воды в составе остается неизменным, вне зависимости от различных факторов. В конечном итоге, это позволяет сократить время распалубки в два-четыре раза. 

Противоморозные добавки могут быть использованы только в том случае, если температура не опускается ниже пятнадцати градусов. При невозможности добиться подобного показателя, применение не даст ожидаемого результата. 

Противоморозные добавки — рекомендации 
Атмосферная влажность воздуха составляет 60 и более процентов. 
Если в составе заполнителя присутствуют включения реакционно-способного кремнезема в количестве более 50 грамм на один моль вещества. 
В тех сооружениях, которые подвергаются воздействию электрического тока. Таким образом, данный способ прогрева для противоморозных добавок для бетона недопустим. 
При армировании бетона сталью и присутствии в подобных конструкциях определенного напряжения металла. 
Ускоряющие добавки 
Увеличивают скорость набора прочности бетонной смеси. Довольно часто бывает, что стандартный месячный срок набора прочности для бетона не является приемлемым значением. Чтобы исправить данную ситуацию, применяется ускоряющее вещество. Оно позволяет реакции твердения протекать быстрее и набор прочности не занимает столько времени, как в стандартной ситуации. Как правило, данная добавка не используется в одиночку и применяется в комплексе с другими смесями. Это позволяет добиться большего результата при меньших затратах денежных средств. Дополнительно, после застывания смеси она не оказывает на нее никакого влияния.

Amazon.com: Добавка для быстрого схватывания цемента GlobMarble CSA. Добавка для быстрого схватывания: Garden & Outdoor

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Цементная добавка CSA
• CSA Cement — это цементный порошок, который увеличивает прочность, сокращает время схватывания, увеличивает прочность и уменьшает усадку стандартных конструкций бетонной смеси. Цемент CSA — идеальное дополнение для смесей, которым необходимо быстро достичь высокой прочности — до 3000 фунтов на квадратный дюйм за 90 минут и начального времени схватывания всего за 20 минут.
• Цемент CSA можно использовать с добавками-замедлителями схватывания, чтобы обеспечить более длительную удобоукладываемость, при этом сохраняя высокую начальную прочность, что делает его идеальным продуктом для проектов с ограниченным сроком действия.
• CSA Cement — единственный доступный сегодня цемент на основе сульфоалюмината кальция, который на 100% производится в США.
• Упаковка 50 фунтов. бумажный пакет. Или 2800 фунтов 56 бумажных пакетов (1 поддон)

Химические добавки

Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования. Большинство добавок поставляется в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Определенные добавки, такие как пигменты, расширительные агенты и вспомогательные средства для перекачивания, используются только в очень малых количествах и обычно дозируются вручную из предварительно отмеренных контейнеров.

Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, в том числе от типа и количества цемента, содержания воды, времени перемешивания, осадки и температуры бетона и воздуха. Иногда эффекты, аналогичные тем, которые достигаются при добавлении добавок, могут быть достигнуты путем изменения бетонной смеси — уменьшения водоцементного отношения, добавления дополнительного цемента, использования другого типа цемента или изменения степени заполнителя и заполнителя.

Пять функций

Водоредуцирующие добавки обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов. Следовательно, бетон, содержащий водоредуцирующую добавку, требует меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанный бетон. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное соотношение. Обычно это указывает на то, что бетон более высокой прочности может быть получен без увеличения количества цемента. Последние достижения в технологии добавок привели к разработке среднечастотных редукторов воды.Эти добавки снижают содержание воды как минимум на 8 процентов и имеют тенденцию быть более стабильными в более широком диапазоне температур. Средние редукторы воды обеспечивают более стабильное время схватывания, чем стандартные редукторы воды.

Замедляющие добавки , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему влиянию жаркой погоды на схватывание бетона. Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители схватывания сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона.Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоэмульсоры и могут уносить некоторое количество воздуха в бетон.

Ускоряющие добавки увеличивают скорость раннего развития прочности, сокращают время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, и ускоряют начало чистовых операций. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.

Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или высокоэффективные восстановители воды (HRWR), снижают содержание воды на 12-30 процентов и могут быть добавлены в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным соотношением для получения высокого бетон течет по кускам.Текущий бетон — это очень текучий, но работоспособный бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения. Эффект суперпластификатора длится всего от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Добавки, ингибирующие коррозию относятся к категории специальных добавок и используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии можно использовать в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские сооружения, автомобильные мосты и автостоянки, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлоридов. Другие специальные добавки включают добавки, уменьшающие усадку, и ингибиторы щелочно-кремнеземной реакции. Уменьшители усадки используются для контроля усадки при сушке и минимизации растрескивания, в то время как ингибиторы ASR решают проблемы долговечности, связанные с реакционной способностью щелочного металла и кремнезема.

Бетонная смесь быстрого схватывания — CEMEX USA

CEMEX ACCELERATE — это инновационный подход к быстрой замене панелей шоссе и перекрытий на подходе к мосту.Благодаря использованию современного оборудования, техническому персоналу на месте и превосходному круглосуточному обслуживанию, ACCELERATE позволяет вам открыть дорогу для движения за считанные часы.

ACCELERATE является результатом обширных испытаний и опыта CEMEX, полученного после поставки тысяч кубических ярдов бетона для применения в условиях быстрой прочности. Когда ваша задача — вовремя открыть дорогу, CEMEX может предоставить материалы, опытный персонал и проверенные процессы, чтобы обеспечить своевременную и последовательную доставку бетона, которая сделает ваш проект успешным.

Положитесь на CEMEX в вопросах точности и согласованности

Успех срочного строительного проекта во многом зависит от того, есть ли бетон, готовый к заливке, когда он вам нужен, именно так, как вам нужно. Наличие поставщика, на которого вы можете рассчитывать в плане своевременных и стабильных поставок, становится ключом к своевременному завершению вашего проекта.

Помня об этом, компания CEMEX потратила бесчисленные часы на испытания различных сырьевых материалов и добавок, чтобы создать ACCELERATE, новый стандарт производительности в быстропрочном бетоне.ACCELERATE всегда и без задержек обеспечивает правильную осадку, прочность и температуру.

Кроме того, ACCELERATE может быть адаптирован для достижения определенной прочности на изгиб или сжатие в желаемый период времени, обеспечивает контроль усадки и соответствует всем текущим спецификациям CalTran для быстропрочного бетона.

* Прочность на изгиб
** Прочность на сжатие
*** Доступно не во всех регионах

Независимо от размера вашего проекта, CEMEX предоставит специально разработанное дозирующее оборудование, а также опытный персонал по эксплуатации и контролю качества, который будет работать с вами круглосуточно и без выходных, пока проект не будет завершен.

Благодаря нашему обширному опыту и успешным поставкам тысяч кубических ярдов в прошлом, мы уверены, что ACCELERATE удовлетворит и превзойдет ваши потребности в строительстве.

Ускорьте свой путь к устойчивому строительству

ACCELERATE — это не только эффективный способ строительства, восстановления и реконструкции дороги, но и экологически безопасное решение. Поскольку дороги быстро открываются для движения, ACCELERATE снижает выбросы CO2, связанные с закрытием дорог и задержками.

Как и в случае с обычным бетоном, долговечность ACCELERATE позволяет дороге эксплуатироваться в течение многих лет, прежде чем потребуется какое-либо техническое обслуживание, что снижает выбросы CO2 в течение жизненного цикла этой дороги по сравнению с асфальтом. Кроме того, бетон обладает высокой отражательной способностью к солнечному свету, что сводит к минимуму эффект теплового острова и может быть переработан после срока службы дороги.

Описание продукта

Быстросхватывающаяся бетонная смесь, используемая, когда требуется ранняя прочность.

Использование / применение

Размещение в холодную погоду, проекты с жестким графиком, сокращенные проекты отделки по мере необходимости, ремонт тротуаров.

Технические характеристики

ASTM C-94, ASTM 494, применимые спецификации DOT

Преимущества продукта

Бетон с ускоренным схватыванием твердеет и укрепляется быстрее, чем обычный бетон. Это сокращает время чистовой обработки, позволяет раньше удалять и / или позволяет быстрее выезжать на тротуары.

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/27p.pdf

Как максимально использовать быстротвердеющий бетон | Журнал Concrete Construction

Разве не было бы замечательно работать со смесью, которая не дает усадки и достигает прочности на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм примерно за два часа? Это то, что вы получаете с бетоном, изготовленным из белитового сульфоалюмината кальция (BCSA), альтернативы портландцементу, который доказал свою успешность в различных сферах применения.Ремонтные работы можно быстро возобновить с практически нулевой усадкой, что позволяет подрядчикам реализовывать долговечные проекты без трещин.

Однако бетон, изготовленный из цемента BCSA, — это не чудо — для его эффективного укладки требуется ноу-хау. Главное — научиться использовать уникальные свойства материала и управлять ими.

Что делает материал уникальным

Цемент BCSA существует с 1975 года. Его реакция гидратации потребляет всю свободную воду в очень раннем возрасте для образования кристаллов эттрингита.Это означает, что плоские поверхности не истекают, и, следовательно, поры и капилляры намного меньше, чем те, которые образуются в портландцементном бетоне в результате подъема стекающей воды. Результат — более низкая проницаемость и очень низкая усадка при высыхании.

Многие в промышленности считают эттрингит отрицательным ингредиентом, потому что «замедленное образование эттрингита», часто являющееся результатом высоких температур бетона или воздействия сульфатов, вызывает ухудшение качества. Однако образование эттрингита в цементе BCSA происходит на столь ранней стадии процесса гидратации, что замедленного образования не происходит.

Основным производителем цемента BCSA является CTS Cement Manufacturing Corp. в Гарден-Гроув, Калифорния, которая продает этот материал как Rapid Set. Он доступен в расфасованных мешках с раствором и бетоном для ремонтных работ. Для более крупных проектов производители могут получать цемент насыпью и доставлять бетон в стандартных автобетоносмесителях или, чаще, с помощью объемных миксеров.

Наиболее часто упоминаемым недостатком цемента BCSA является стоимость цемента, которая может быть в три раза дороже портландцемента.Однако в приложениях, требующих быстрого возврата к работе и надежности, общая стоимость проекта обычно ниже. Опасения по поводу очень быстрого схватывания легко преодолеть, если хорошо подготовиться на рабочем месте.

Работа

Подготовка поверхности идентична подготовке поверхности к любому ремонту и столь же важна для успеха. Поврежденный бетон необходимо удалить, в матрице не должно быть загрязнений и пыли, а на арматуре не должно быть ржавчины. Если требуется дополнительная сталь для замены стали, которая потеряла слишком большое поперечное сечение, или если необходимо использовать дюбели, их необходимо установить на место перед началом работы.

Цементный бетон BCSA, обладающий очень быстрым набором прочности, чаще всего производится с использованием объемных миксеров. Региональный менеджер по продажам CTS Cement в восточном регионе Крис Дэвис (Chris Davis) видел, как он был изготовлен на центральном заводе по производству смесей, который находился на месте установки в аэропорту, а также отправил смесь заполнителя на площадку без цемента. «Для ремонта устья туннеля Линкольн производитель отправил смесь песка и камня на строительную площадку, и на место был добавлен цемент BCSA», — говорит он.

Учитывая скорость схватывания, подрядчик должен подготовить все необходимое перед смешиванием.

«Установка очень похожа на укладку обычного бетона, за исключением того, что рабочее время занимает всего 20 минут», — говорит Дэвис. Для небольших установок подходят переносные барабанные миксеры или лопастные миксеры, устанавливаемые на дрель, и перемешивание должно занимать от одной до трех минут. Следуйте инструкциям производителя по количеству воды для замешивания и никогда не допускайте повторного темперирования материала.

Кровотечения практически не будет, поэтому лечение очень важно. Нанесите окончательную отделку как можно скорее. Как только влажный блеск рассеется, произведите влажную полимеризацию в течение как минимум одного часа или нанесите отвердитель.

Частые пользователи говорят, что цементный бетон BCSA проще в использовании по сравнению с портландцементным бетоном и более щадящий. «Мне нравится, что это предсказуемо», — говорит Майк Шиллинг из East Coast Poured Floors Inc., подрядчика по основанию с офисами в Балтиморе и Орландо, Флорида. «Но, как и в случае с портландцементными смесями, нужно контролировать все: температуру сухой смеси, температуру воды, количество воды. Мы взвешиваем воду, а не измеряем объем, чтобы он был точным ».

Как и в случае с любым вяжущим материалом, безопасность является важным фактором.Управление по охране труда и технике безопасности очень серьезно относится к требованиям защиты от пыли. Сухой цемент BCSA может выделять вдыхаемую двуокись кремния, поэтому при работе с порошкообразным материалом используйте респиратор APF 10. Влажный материал является щелочным, как бетон из портландцемента, поэтому надевайте водонепроницаемые перчатки, средства защиты глаз и кожи.

Не подлежит ремонту: заявки на общественные проекты

Департамент транспорта Калифорнии (Caltrans) впервые применил цементный бетон BCSA после землетрясения 1994 года для ремонта двух обрушившихся путепроводов.После этого Caltrans начал использовать цементный бетон BCSA для своей программы замены отдельных плит (ISR), которая требует замены поврежденных участков дорожного покрытия в ночное время. По оценкам CTS Cement, в штате было размещено почти 1000 миль материала.

«Раньше мы использовали Rapid Set только для ремонта, но все больше и больше мы заливаем его для строительных конструкций, таких как мостовые настилы», — говорит Мэтт Мерфи, президент компании Precision Concrete Materials в Западном Сакраменто, Калифорния, которая управляет флотом автобетоносмесители.«Caltrans отказывается от портландцементных смесей для настилов мостов, стыков и петель, панелей автострад и подъездных плит. Иногда мы даже делаем ограждения ».

Одним из недавних примеров является замена петель на мосту I-280, по которому трафик идет в Сан-Франциско и из него. Чтобы свести к минимуму нарушения на такой крупной артерии, летом 2014 года работы проводились в течение трех праздничных выходных. Для подготовки Golden State Bridge Inc. в Бенисии, Калифорния, и Precision Concrete Materials построили макет площадью 16 кубических ярдов за шесть недель до закрытия моста. .Бетон был изготовлен в объемных смесителях и закачан насосом, чтобы смоделировать установку на месте.

Генеральная репетиция принесла свои плоды. Реальное закрытие было ограничено 100 часами, в течение которых было снесено от 25 до 30 футов моста по обе стороны от каждой петли; установка опалубки и сборных арматурных каркасов; и 130 кубических ярдов Rapid Set уложены, обработаны и отверждены. Бетон имел прочность на сжатие 1200 фунтов на квадратный дюйм за три часа и 3500 фунтов на квадратный дюйм за четыре часа, и мост снова открылся задолго до необходимого времени.Расчетный срок службы петель составляет 60 лет, а по прошествии четырех лет они не вызывают повреждений.

«Я регулярно езжу по нему, и, насколько я могу судить, на поверхности нет трещин от напряжения, хотя мне не удалось осмотреть нижнюю сторону замененных петель», — говорит Роберто Луена, менеджер по строительству моста Caltrans.

Для подрядчиков цемент BCSA и быстро схватывающийся бетон дают преимущество, когда работа должна выполняться быстро, а ремонт должен быть длительным.Просто убедитесь, что у вас есть знания и опыт, чтобы справиться с этим быстро схватывающимся материалом.

Быстротвердеющая добавка для бетона, 25 кг, 74 рупий за килограмм Perma Construction Aids Private Limited

О компании

Год основания 1997

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с февраля 2011 г.

GST24AABCP4353K1ZF

Код импорта и экспорта (IEC) 03980 *****

О нас: PERMA CONSTRUCTION AIDS PVT.LTD, основанная в 1996 году, имеет сертификаты ISO 9001, 14001, OHSAS 18001. В настоящее время компания поставляет строительную химику в Индию и в соседние страны Шри-Ланку, Непал и Бангладеш под торговой маркой «PERMA». Компания также имеет рейтинг MSE 1 *, присвоенный CRISIL, который характеризует финансовую устойчивость компании.

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ: В PERMA мы специализируемся на производстве гидроизоляционных химикатов, гидроизоляционных порошков, водонепроницаемых систем на кристаллической основе, гибридных акриловых водонепроницаемых покрытий, водостойких акриловых покрытий Stryo, водонепроницаемых бутиловых лент, водонепроницаемых алюминиевых бутиловых лент, Набухающая водная пробка, Сетка из стекловолокна для гидроизоляции, ПУ эластомерное водонепроницаемое покрытие, Водостойкий химикат для инъекций, Устойчивое к щелочам стекловолокно, Анионное водостойкое эмульсионное покрытие, Водостойкий клей для плитки, Клей для напольной плитки, Клей для гибкой плитки для полов, Клей для гранитной плитки, Клей для мраморной плитки, Цементный раствор, Цементный цветной затирочный материал, Эпоксидный цветной затирочный материал, Усилитель плитки, Цементно-полимерный раствор, Заполнители для плиточных швов, Затирка для плиточных швов, Полимерная затирка, Клей для фиксации блоков CLC, Раствор для стыковки блоков AAC, Краска для асфальтоукладчиков, Брусчатка Добавка, Химический отвердитель для блоков асфальтоукладчика, Polymer Bondi ng агент, эпоксидный связующий агент, химические вещества для ремонта конструкций, продукты для ремонта полимеров на основе SBR, продукт для ремонта акриловых полимеров, ремонтный раствор для бетона, сверхтекучий микробетон, паста для заполнения трещин, порошок для заполнения трещин, полисульфидный герметик, полиуретановые герметики, акриловые герметики, безусадочные Водостойкая затирка, Безусадочные полимерные ремонтные растворы, Тонкие ремонтные материалы для штукатурки, Примесь на основе лигносульфоната, Примеси на основе сульфированного нафталина, Примеси на основе поликарболического эфира, Отвердитель для бетона, Замедляющая добавка, Жидкий отвердитель для кирпичей из летучей золы, Добавка для связующего блока, Быстротвердеющая добавка для бетона Гидроизоляционная добавка, Суперпластифицирующая добавка, Ускоряющие добавки, Системы ремонта эпоксидной смолы, Эпоксидное покрытие, Самовыравнивающаяся эпоксидная смола, Эпоксидная шпатлевка, Белая штукатурка для штукатурки, Стеновая шпатлевка на цементной основе Полипропиленовые волокна для штукатурки, Полипропиленовые волокна для бетона, Неметаллический отвердитель пола, Затирка для машинного фундамента , Отвердитель на основе воска, Отвердитель для полов, Mi cro Армирующие волокна, разделительный агент для форм, полиэфирные растворы, изоляционное гидроизоляционное покрытие, средство для очистки камня, усилитель гранита и усилитель мрамора, эпоксидная заливка для гранита и мрамора под торговой маркой PERMA .

Видео компании

Что такое добавки для бетона? | Liberty Ready Mix

Основным ингредиентом бетона является портландцемент, который смешивается с водой и заполнителями (песок, гравий, известняк).

Добавки — это натуральные или искусственные химические вещества, которые добавляют в бетон до или во время смешивания. Наиболее часто используемые химические добавки — это воздухововлекающие добавки, водо-восстановители, замедлители схватывания и ускорители:

Обычные добавки для бетона и их преимущества

Добавки используются в бетоне по ряду причин.Поскольку добавки изменяют химический состав бетона, они позволяют подрядчикам гибкость и удобство использования при заливке бетона в соответствии со спецификациями проекта, достижении требований к прочности или работе в неблагоприятных погодных условиях.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Водоредуцирующие добавки используются по двум различным причинам. (1) Для снижения содержания воды в свежем бетоне и повышения его прочности. (Чем больше воды добавлено к бетону, тем ниже его прочность после затвердевания. (2) Для получения большей осадки без добавления дополнительной воды и повышения удобоукладываемости.

Высококачественные восстановители воды (суперпластификаторы)

Пластификаторы используются для увеличения прочности и снижения проницаемости бетона за счет снижения содержания воды в смеси. Пластификаторы полезны в высокопрочных смесях, потому что они увеличивают удобоукладываемость бетона. Эта добавка также увеличивает прокачиваемость осадка без добавления воды.

Воздухововлекающие добавки

Маленькие однородные пузырьки воздуха образуются с воздухововлекающими добавками. Основным преимуществом использования воздухововлекающих добавок является то, что они увеличивают долговечность затвердевшего бетона, особенно в климатических условиях, подверженных циклам замерзания и оттаивания.Воздухововлечение также увеличивает удобоукладываемость бетона.

Замедлители схватывания

Замедляющие добавки используются, когда необходимо замедлить время схватывания бетона. Замедлители схватывания часто используются в жаркую погоду для противодействия быстрому схватыванию, вызванному высокими температурами. Это дает больше времени на укладку и отделку.

Ускорители

Когда вам нужно, чтобы бетон схватывался быстрее, используются ускорители. За счет ускорения времени схватывания процесс отверждения может начаться раньше, и бетон будет готов раньше.

Это особенно полезно в зимние месяцы, поскольку более низкие температуры могут замедлить время схватывания. Когда необходимо ускорить процесс отверждения, подрядчики могут добавлять в смесь ускорители, а не только в холодных погодных условиях.

Другие типы добавок для бетона

На рынке существует множество видов добавок, которые могут изменять и укреплять бетон

. Например, добавки могут быть использованы для получения следующих результатов:

• Защита от замораживания Циклы оттаивания Повышают долговечность
• Средние понизители воды
• Высокопрочный бетон
• Защита от коррозии
• Повышение прочности
• Контроль трещин (уменьшение усадки )
• Способность к текучести
• Улучшение отделки
• Зола-унос (делает бетон более прочным, долговечным и с которым легче работать)
• Кремнеземный дым (ранняя прочность и пониженная проницаемость)
• Создание жидкой засыпки, которая легко течет и самовыравнивающийся

Свяжитесь с Liberty Ready Mix

Для получения дополнительной информации о добавках или услугах по бетону свяжитесь с нами по телефону 515-278-4807 или [электронная почта защищена].Наши специалисты по бетону помогут вам решить, что вам нужно для строительных работ. Мы заливаем бетон в районе Де-Мойна с 2004 года и готовы работать с вами!

Контроль времени схватывания бетона | GCP Applied Technologies

Химический состав бетона сложен, и состав смеси может влиять на его поведение — от удобоукладываемости до установленного времени. Часто подрядчикам требуется бетон с увеличенным временем схватывания, когда бетон транспортируется на большие расстояния или когда он будет укладываться при высоких температурах.

Температура играет роль почти во всех аспектах производства бетона. По мере повышения температуры бетона бетон схватывается быстрее. Производители готовой смеси часто автоматически добавляют в смесь добавки к бетону, называемые замедлителями схватывания (сокращенно «замедлители схватывания»), чтобы помочь компенсировать это связанное с температурой ускорение схватывания. Однако хитрость заключается в том, чтобы знать, какой тип добавки к бетону использовать и в какой дозировке.

Понимание ограничений для замедлителей схватывания

Распространенное заблуждение состоит в том, что замедлители схватывания могут контролировать повышение температуры.Бетон нагревается по одной из двух причин: теплота гидратации или повышение температуры окружающей среды. Обычные замедлители схватывания обычно замедляют процесс гидратации. Это действие позволяет управлять повышением температуры из-за высокой температуры гидратации. Напротив, если окружающая температура высока, бетон будет горячим. Обычными вариантами охлаждения являются охлажденная вода, лед или жидкий азот. Хотя замедляющие добавки не снижают температуру бетона, в более высоких дозах их можно использовать для компенсации теплового ускорения.Это позволяет правильно разместить более теплый бетон.

Кроме того, замедлители схватывания не могут долго удерживать бетонный уровень осадки; в какой-то момент эффект замедления исчезнет. Замедлители схватывания полезны для предотвращения нормальной потери осадки, которая происходит во время процесса гидратации, но они не могут помочь с потерей осадки из-за потери влаги в бетонной смеси. Решением для такой ситуации является использование замедлителей схватывания в сочетании с расширителями проседания. Это дает дополнительные преимущества, такие как:

• Обеспечивает предсказуемое увеличенное время схватывания для непрерывной укладки на бетонные и бетонные объекты
• Поддержка дальних перевозок до удаленных участков при сохранении спада
• С учетом увеличенного времени разгрузки грузовика
• Снижение потребности в мобильных установках периодического действия на стройплощадке

Выход за рамки традиционных замедлителей схватывания

Обычные замедлители схватывания образуют барьер вокруг гидратированных продуктов, который временно препятствует возникновению дальнейшей гидратации.Обычно они имеют узкий диапазон дозировки из-за непредсказуемости контроля времени схватывания бетона. Обычные замедлители схватывания относительно хорошо работают при низких дозировках, но при использовании при высоких дозах увеличение схватывания может быть непредсказуемым, и может произойти чрезмерное замедление. Часто обычные замедлители схватывания задерживают гидратацию, а затем довольно быстро стираются, оставляя короткое время для чистовых операций. Вот где полезны передовые стабилизаторы гидратации.

Решения, такие как добавка для бетона RECOVER®, обеспечивают улучшенную стабилизацию гидратации.Органические хелатирующие агенты в добавке RECOVER® покрывают зерна гидратирующего цемента. Вода и ионы, необходимые для дальнейшей гидратации, блокируются для подавления поверхностной активности цемента. Когда реакция гидратации приостановлена, установленное время откладывается, и смесь сохраняет свою осадку, пластичность, содержание воздуха, а также стабильную температуру в течение установленного времени продления. Подавляя все основные события гидратации, добавка обеспечивает более предсказуемый контроль над процессом схватывания.

также менее специфичны для цемента, чем традиционные замедлители схватывания, что делает эффект схватывания более постоянным для более широкого диапазона цементов.

Добавка для бетона RECOVER® хорошо работает в различных областях, в том числе:

• Бетон для буровой шахты — Как правило, бетон для буровой шахты должен выдерживать минимальную осадку 4 дюйма в течение всего времени укладки (обычно от 2 до 12 часов). Для одного проекта моста в Южной Каролине наземные буровые штанги имели дозировку от 4 до 10 унций на 100 фунтов цемента, а срок службы при осадке составлял от 4 до 8 часов. Для буровых штанг, расположенных в реке, производитель готовой смеси использовал 13 унций / центнер смеси RECOVER®, чтобы добиться срока осадки более 12 часов.
• Бетон для скользящей опалубки — Для проекта в Алабаме для смесей бордюров и водосточных желобов, а также для бетонных опалубок использовалась комбинация 3 унций / центнер водоредуцирующей добавки WRDA® 64 и 3 унций / ц смеси RECOVER®. мощение. Добавление добавки RECOVER® позволило поставщику готовой смеси поддерживать необходимую низкую осадку и упростить укладку. Разработанную смесь легко выгружать из автобетоносмесителя, что требует меньшего количества ручной работы, чем традиционные бетонные смеси.
• Бетон, уплотненный роликами — В Миссисипи добавка RECOVER® использовалась для производства бетона с нулевой оседанием, который с минимальными трудностями выгружался из автобетоносмесителя.
• Плита марки — На заводе во Флориде низкие дозы (1,5 унции / ц) добавки RECOVER® использовались вместе с добавкой WRDA®64 при укладке больших плит, обеспечивая время схватывания от четырех до пяти часов при высоких температурах. условия.
• Проницаемый бетон — Руководство Флоридской ассоциации бетонных изделий по проницаемому бетону требует использования добавки для контроля гидратации.В большинстве случаев для проницаемого бетона добавка RECOVER® используется из расчета 6 унций / ц цемента. Это позволяет легко выгружать смесь, уменьшить накопление в смесителе и повысить эффективность гидратации смеси в течение семидневного периода отверждения.
• Самоуплотняющийся бетон — Добавка RECOVER® продлевает срок оседания и снижает «липкость» самоуплотняющегося бетона.

Определение дозировки добавки в бетон

Стабилизаторы гидратации обеспечивают линейную дозировку для набора материалов.Как показывает практика, при температуре бетона около 70-75 ° F усовершенствованные стабилизаторы гидратации, такие как добавка RECOVER®, обычно обеспечивают примерно 30-минутную задержку для дозировки 1 унция / ц. Однако, если бетон естественным образом схватывается быстрее или медленнее, дозу стабилизатора необходимо отрегулировать. Кроме того, дозировка зависит от конструкции смеси, материалов и других факторов.

Использование дополнительных вяжущих материалов

В прошлом было проблематично продлить время схватывания, когда в смеси присутствовали дополнительные вяжущие материалы, такие как шлак и летучая зола.Во многих из этих случаев добавление добавки RECOVER® увеличивало время схватывания более стабильным образом.