Добавки морозостойкие в бетон: Добавки в бетон для морозостойкости: виды и применение

Добавки в бетон для морозостойкости: виды и применение

Главная » Инструменты и материалы

Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

Содержание

  1. Где применяется морозостойкий бетон?
  2. Виды добавок для повышения морозостойкости
  3. Как применять?

Где применяется морозостойкий бетон?

Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

Виды добавок для повышения морозостойкости

Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

  1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
  2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
  3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
  4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
  5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
  6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

Как применять?

Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

  1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
  2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
  3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
  4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

 

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 3 806 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Противоморозные добавки в бетон — МБТ

Целесообразность применения морозостойких добавок при работе с бетоном

Так как оптимальная температура воздуха для схватывания и упрочнения бетона составляет порядка 20 °С, строительные работы зимой проводят с добавлением в бетонный раствор противоморозных добавок (ПМД). Если воздух становится холоднее 5°С, химические процессы в растворе сильно замедляются, а при минусовых температурах — почти или полностью останавливаются. Замерзшая жидкость разрыхляет структуру бетона изнутри, что в конечном итоге лишает его должного запаса прочности.

ПМД понижают температуру замерзания жидкости в растворе с 0 вплоть до -25 °С, ускоряют схватывание и упрочнение бетона, не нарушая показатели прочности будущей конструкции.

Летом при высокой температуре и низкой влажности вода быстро испаряется из бетонной смеси и ситуация становится подобной той, что возникает при замерзании воды. Процесс гидратации бетона тоже нарушается, внутри образуются полости, и бетон снова не покажет требуемой прочности. В этом случае добавки так же помогут ускорить процесс гидратации.

Применение ПМД целесообразно в сравнении с прогреванием раствора до нужной температуры при помощи специальной техники. Использование строительных фенов и воздушных пушек на объектах требует серьезных затрат финансов и энергии. 

Свойства и виды морозостойких добавок в бетон

Противоморозные присадки выпускаются в виде сухих порошковых смесей или концентрированных жидкостей. 

Наиболее распространенные ПМД:

  • хлористый натрий (поваренная соль) — очень экономичная присадка в бетон, но вызывает серьезные коррозионные процессы в металле, поэтому обычно используются в неармированных конструкциях. Специалисты советуют применять соль совместно с хлоридом кальция;
  • хлорид кальция — не горючее экологически безопасное вещество. Хорошо ускоряет схватывание бетона, но может вызывать излишнюю усадку;
  • нитрит натрия — легковоспламеняющееся ядовитое вещество. При температуре воздуха от 0 до -25 °С концентрация средства на 1 кг цементного раствора обычно составляет 0,1–0,42 литра. Не применяется совместно с лигносульфоновыми кислотами во избежание выделения отравляющих газов. На упаковку продукта наносится отметка «ЯД»;
  • формиат натрия — порошок из продуктов отхода нефтепереработки, обычно смешивается с пластификаторами. Помимо своей основной функции, значительно повышает сопротивление бетона проникновению влаги. Обычная пропорция — 2-6% от общей массы цемента в растворе;
  • мочевина — не вызывает коррозию арматуры и образование высолов, обладает пластифицирующими свойствами. Вещество взрывоопасно;
  • аммиачная вода — недорогая, эффективная, универсальная в применении морозостойкая добавка. Не вызывает процесса коррозии арматуры, но имеет неприятный запах. Готовый раствор содержит 10-12% аммиака и 88-90% воды;
  • поташ (углекислый калий) — дешевый нетоксичный порошок, не горит и не окисляет арматуру. Средство способствует быстрому схватыванию и упрочнению бетона, но негативно влияет на его прочность. Рекомендуется к использованию в комбинации с тетраборатом натрия (бура), чтобы готовый бетон не потерял 20-30% потенциального запаса прочности. При обращении требует осторожности, так как создает сильную щелочной реакцию;

Комплексные ПМД, что добавляют в бетонный раствор для строительства зимой, также способны повышать запас прочности будущей бетонной конструкции.

Приготовление и уход за бетонной смесью с ПМД

Перед заливкой в бетонный раствор противоморозные добавки размешивают в теплой воде (20-40 °С), соблюдая рекомендуемые производителем пропорции. Далее выжидают около 15 минут, чтобы все компоненты добавки тщательно растворились. Важно не смешивать разные ПМД в одной емкости и не допускать попадания в раствор посторонних ингредиентов.

Рекомендуется использовать готовые ПМД, приобретенные в специализированных магазинах. На заводах-изготовителях осуществляется надлежащий контроль над производственным процессом, что гарантирует четкое соответствие заявленных характеристик реальным.

Изготовить противоморозные добавки можно и своими руками, зная верные пропорции смешивания ингредиентов, свойства цемента нужной марки и температуру воздуха. Но если где-то допустить неточность, то готовый раствор может оказаться некачественным или просто замерзнет на холоде, так как добавки не сделают свою работу.

Ухаживание за свежеуложенной смесью регламентируется СНиП 7013330. Необходимо как можно дольше удерживать тепло и сохранять влажность среды, поэтому поверхность свежей смеси утепляется щитами или матами. Снегопад или дождь — препятствия для кладки бетонной смеси. Если начались осадки, уже уложенный раствор быстро накрывают слоем гидроизоляции.

В соответствии с ГОСТ 24211 бетон с ПМД должен набрать 30% от проектной прочности через 28 дней после укладки. Остальные 70% достигаются в процессе оттаивания, когда наступит тепло. Пока этого не произошло, бетон нельзя подвергать слишком сильным нагрузкам.

Меры безопасности при работе с противоморозными добавками

Многие морозостойкие присадки содержат в своем составе опасные для здоровья компоненты. При работе с ними обязательно использовать СИЗ:

  • перчатки;
  • очки;
  • защитные костюмы.

В случае попадания раствора на кожу, необходимо вымыть с мылом место контакта. Если не удалось избежать попадания частиц раствора в глаза, нос или рот, следует быстро промыть их большим количеством воды и как можно скорее обратиться к врачу.

При наличии аллергических реакций на вещества противоморозных присадок следует немедленно прекратить работу с ними.

Остатки ПМД нельзя сливать в водоемы или почву. Как правило, допускается утилизировать их в техническую канализацию.

Заключение

Технические характеристики противоморозных присадок в бетон позволяют не только выполнять полноценные строительные работы независимо от времени года, но и улучшать многие показатели готовой бетонной конструкции. Тем не менее, при взаимодействии с ПМД следует соблюдать осторожность и использовать средства индивидуальной защиты

Влияние нанополимерных гидрофобизирующих добавок на морозостойкость бетона

NASA/ADS

Влияние нанополимерных гидрофобизирующих добавок на морозостойкость бетона

  • Барнат-Хунек, Данута
    • ;
  • Шафранец, Малгожата
    • ;
  • Павлик, Збышек
    • ;
  • Лагод, Гжегож
Аннотация

В статье представлены исследования физико-механических свойств рядового бетона с гидрофобными добавками.

Определены основные физико-прочностные характеристики бетона: водопоглащение, плотность, открытая пористость, прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, морозостойкость. Были приготовлены три бетонные смеси: бетон без гидрофобной добавки, бетон с силаном (А1) и бетон с тетраметоксисиланом (А2). Эталонная бетонная смесь была приготовлена ​​с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5 Р, крупного заполнителя 2-16 мм, песка, суперпластификатора и затворной воды. Применение двух химических добавок привело к различной смачиваемости и морозостойкости испытуемых бетонов. Смачивающие свойства бетона определяли путем измерения краевого угла (CA) его поверхностей с использованием одной измерительной жидкости, которой в данном случае была дистиллированная вода. Наименьшая КА воды (<1°) получена для бетона без гидрофобной добавки, 110,2° для бетона с добавкой силана и 98,5° для применения тетраметоксисилана. После 150 циклов замораживания/оттаивания (З/Т) повреждение образцов, характеризующееся значительным изменением массы на 8,3 %, наблюдалось только для бетона с добавкой А2.
В случае двух других бетонов изменение массы образцов, прошедших циклы F/T, изменение массы бетона эталонного образца составило 1,3% и 0,3% бетона с А1. Снижение прочности на сжатие добавки в бетон А2 было наибольшим и составило 35% по сравнению с эталонным бетоном. С другой стороны, бетон с силаном показал небольшое снижение прочности на сжатие примерно на 6%. В снижении водопроницаемости наибольшую эффективность показала добавка А1, которая снизила водопоглощение на 27 %. Применение тетраметоксисилана отрицательно сказалось на морозостойкости и прочности бетона на сжатие.


Публикация:

Серия конференций Американского института физики

Дата публикации:
июль 2022
DOI:
10. 1063/5.0093497
Биб-код:
2022AIPC.2488b0001B

Актуальные вопросы производства морозостойких бетонов с добавками | Бетон

Актуальные аспекты производства морозостойких бетонов с добавками

В зимнее время во многих регионах температура может опускаться значительно ниже нуля. По этой причине, чтобы сделать   9Бетон 0050

в нормальных заводских условиях проблематичен. В результате все бетонные заводы или комплектующие можно разделить на летние и зимние.

Летом на бетонных предприятиях действуют технологические ограничения производственного цикла при отрицательных температурах. Зимние установки, такие как растворобетонный узел (РБУ), могут осуществлять производственный процесс и при температуре до минус 25 градусов. Зимнее бетонное предприятие отличается от летнего наличием:

  • нагрев агрегатов, осуществляемый с помощью технического пара;
  • утепленная продукция и камера смешения;
  • Промышленные котлы, используемые для нагрева воды или основного тепла;
  • Горячая вода для наполнения смесителей.

Как производится бетон в зимнее время РБУ

Производство высококачественного бетона в зимнее время осуществляется только в отапливаемых помещениях, под постоянным контролем сотрудников испытательной лаборатории предприятия. это   цена бетона   в этом случае практически не будет отличаться от стоимости бетона, произведенного летом.

В процессе изготовления бетонной смеси важно соблюдать условия зимнего хранения ее ингредиентов. Склады, на которых хранятся такие материалы, как цемент, должны быть сухими и с ограниченной возможностью попадания снега. Кроме того, гравий, песок и щебень, уложенные на сухих и возвышенных местах, полностью изолированы от снежных заносов. Стопки такого материала должны иметь круглую форму, обеспечивающую минимальную контактную поверхность между ними.

Специалисты РБУ по производству бетона:

  • Заняты проверкой состава и качества ингредиентов, входящих в состав их бетонной смеси;
  • контроль процесса производства бетона, выпускаемого на автоматизированных технологических линиях с заданными свойствами морозостойкости;
  • должен контролировать и назначать температуру производимого бетона и количество дополнительных химических добавок.

Для производства бетона в зимнее время утепления применяется не только вода, но и различные утепляющие наполнители. В результате такие готовые изделия будут иметь определенное количество теплоты, потребляемой в начале кладки и до выполнения работ, связанных с обогревом конструкции.

Нагреваемая конструкция, изготовленная по методу термоса, за счет чего используется тепло, выделяющееся при затвердевании цемента.