Добавки для бетонов: Какие бывают добавки в бетон: виды, особенности, применение

Содержание

Химические добавки в бетон — CIP — Вопросы и ответы

ЧТО такое добавки?

Под добавками понимают вещества природного или химического происхождения, добавляемые в бетон при замешивании. Наиболее часто используемые добавки — это воздухововлекающие, пластификаторы, замедлители и ускорители твердения.

ЗАЧЕМ использовать добавки?

Добавки используются для придания специальных свойств свежезамешанному или затвердевшему бетону. Добавки могут усилить долговечность, удобность обработки или прочностные характеристики заданной смеси. Также добавки используются для работы в сложных условиях, таких как холодная или жаркая погода, требования для подачи насосом, по раннему набору прочности или сверхнизкое водоцементное соотношение.

КАК использовать добавки?

Проконсультируйтесь со своим поставщиком бетонной смеси, какие добавки можно использовать в вашем случае. Перед использованием добавки проверяются на совместимость с вяжущими материалами, строительными практиками, спецификациями и экономическими преимуществами.

Следуйте этому руководству при использовании добавок

  1. Воздухововлекающие добавки — это жидкие химикаты, добавляемые в бетон при замешивании для создания микроскопических пузырьков, называемых вовлеченным воздухом. Эти пузырьки повышают усиливают сопротивляемость бетона разрушениям, вызванной заморживанием и оттаиванием и применением противогололедных реагентов. В пластичном состоянии вовлеченный воздух увеличивает удобство работы со смесью и может уменьшить выделение воды и расслоение смеси. Для внешних работ (дороги, парковки, тротуары и т.д.), которые подвергаются циклам замораживания и оттаивания, а также где используются противогололедные реагенты, обозначается процент вовлечения воздуха в зависимости от размеров заполнителя.

    Номинальный максимальный
    размер наполнителя, мм    		 Погодные условия
    Жесткие Умеренные
    9,5
    		7,5
    		6
    12,5
    		7
    		5,5
    19
    		7
    		5
    25 6
    		4,5
    37,5
    		5,5
    		4,5
    50
    		5
    		4
    75
    		4,5
    		3,5

    Вовлечение воздуха не требуется для внутренних работ, поскольку замораживанию и оттаиванию он не подлежит. Также их следует избегать для бетона, который нужно гладко выравнивать вручную. В бетонах с высоким содержанием содержанием цемента, вовлечение 1% воздуха снижает прочность бетона на 5%; но в бетонах с низким содержанием цемента добавление воздуха не имеет таких серьезных последствий и может даже вызвать небольшое увеличение прочности из-за уменьшения потребности в воде для требуемой подвижности. Воздухововлекающие добавки для использования в бетоне должны соответствовать требованиям ASTM C 260, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.
  2. Пластификаторы используются для 2 разных целей:  
    • для уменьшения содержания воды в смеси и увеличения ее прочности таким образом,
    • для достижения большей подвижности без добавления дополнительной воды.
    Пластификаторы обычно уменьшают требуемый объем воды смеси заданной подвижности. Эти добавки разбивают частицы цемента и делают его использование более эффективным. Это увеличивает прочность или позволяет уменьшить содержание цемента без потери прочности. Пластификаторы используются для увеличения подвижности бетонной смеси без добавления воды и используются для прокачки бетона насосом и при высокой температуре воздуха. Некоторые пластификаторы могут ухудшать скорость потери подвижности во времени. Пластификаторы должны соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.

    Пластификаторы среднего уровня воздействия сейчас используются повсеместно и способны еще больше уменьшать содержание воды. Эти добавки популярны, потому что упрощают работы по выравниванию. Поскольку отдельного требования для пластификаторов среднего уровня воздействия нет, они должны как минимум соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.

  3. Замедлители схватывания — это химикаты, которые откладывают время схватывания смеси на час или больше. Замедлители часто используются при жаркой погоде, когда схватывание убыстряется. Для больших заливок или для жаркой погоды, используются бетон с замедлителем, чтобы оставалось больше времени на заливку и выравнивание. Замедлители должны соответствовать требованиям для типов B или D в ASTM C 494.
  4. Ускорители твердения уменьшают время схватывания бетона и дают большую раннюю прочность бетона. Ускорители не работают как противоморозные добавки; скорее, они ускоряют схватывание и скорость набора прочности, таким образом делая бетон более устойчивым к разрушениям при холодной температуре. Ускорители также используются при «скоростном строительстве», требующем быстрое снятие опалубки и подвергающем поверхности нагрузке. Жидкие ускорители, соответствующие требованиям к типам C и E в ASTM C 494, добавляются в смесь при ее замешивании.
    Есть 2 типа ускорителей: хлорсодержащие и хлорнесодержащие. Один из наиболее эффективных и экономичных ускорителей — это хлорид кальция, который продается в жидкой или дробленой форме и должен соответствовать требованиям ASTM D 494.
    Для неармированного бетона хлорид кальция может использоваться в пропорции до 2% веса цемента. Из-за угрозы коррозии стали в арматуре, вызванной хлоридом кальция, для (обычного) железобетона приняты меньшие дозы ускорителя. А для преднапряженного железобетона (или бетона с содержанием алюминия или гальванизированного металла) наличие хлорсодержащего ускорителя запрещено из-за повышенного риска коррозии. В этом случае используются хлорнесодержащие ускорители.
  5. Пластификаторы высокого уровня воздействия (или Суперпластификаторы) — это специальный класс веществ, уменьшающих водосодержание — обычно от 12 до 25%. Суперпластификаторы используются для повышения прочности и увеличения водонепроницаемости смеси путем уменьшения объема воды в ней, или чаще — для повышения пластичности смеси для производства «растекающегося» бетона без добавления воды. Эти добавки свойственны высокопрочным и высокопроизводительным смесям, содержащих большой объем вяжущих материалов, и смесям с микрокремнеземом.
    Например, добавление стандартной дозы суперпластификатора в смесь растекаемостью 7,5-10 см сделает растекаемость порядка 20 см. Отдельные суперпластификаторы могут вызвать быструю потерю пластичности (в течение 30-45 минут). В некоторых случаях суперпластификатор может добавляться непосредственно на стройплощадки под строгим контролем. Требования к суперластификаторам описаны в спецификации ASTM C 494 типами F и G, типами 1 и 2 в ASTM C 1017 Спецификации химических добавок для производства «растекющегося» бетона.
    Читайте также — CIP 37 «Самоуплотняющийся бетон».

Помимо стандартных добавок, есть много продуктов для решения специфических задач. Некоторые из них включают: ингибиторы коррозии, добавки для уменьшения изломов, анти-вымывающие добавки, стабилизаторы гидратации или расширенный набор замедлителей схватывания, добавки для уменьшения потенциала щелочных реакций, для прокачивания насосом, повышения водонепроницаемости, а также добавки для придания разнообразных цветов и улучшения эстетических свойств бетона.

Чтобы обсудить преимущества использования специальных добавок в вашем проекте, свяжитесь со своим поставщиком бетонной смеси для получения подробной информации о них.

Добавки в бетон и растворы

Отчет об испытании добавок в бетон торговой марки СамХими

Фото Наименование и назначение
продукта		 Упаковка л. Масса кг. Описание

Бетон Пласт СЦЦ

Гиперпластификатор для бетона

Подробнее		 Канистра 11 л.
Куб. ёмкость 1000 л.
Налив		 10 кг.
1000 кг.

Скачать pdf

Бетон Пласт 01 Гипер

Поликарбоксилатный гиперпластификатор для товарного бетона обеспечивает нормальное начальное схватывание и ускоренный набор прочности

Подробнее		 Канистра 11 л.
Куб. ёмкость 1000 л.
Налив		 10 кг.
1000 кг.

Скачать pdf

Бетон Пласт 02 Гипер

Поликарбоксилатный гиперпластификатор для ж/б изделий обеспечивает получение бетона с укороченным временем жизни, ускоренным начальным схватыванием и ускоренным набором прочности

Подробнее		 Канистра 11 л.
Куб. ёмкость 1000 л.
Налив		 10 кг.
1000 кг.

Скачать pdf

Sakret LP-1

Высокоэффективный пластификатор

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret LP-2

Суперпластификатор широкого спектра действия с ускоренным временем схватывания

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret LP-3

Суперпластификатор широкого спектра действия с нормальным временем схватывания

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret SPA-1

комплексная пластифицирующая и воздухововлекающая добавка для строительных растворов.

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret SPA-2

комплексная пластифицирующая и воздухововлекающая добавка для строительных растворов, обладающая противоморозным эффектом.

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret ZP-1

Влагу уменьшающая, комплексная, пластифицирующая добавка для работы с бетоном и строительными растворами в зимних условиях

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Sakret AF

Противоморозная добавка для укладки бетона и работы со строительными растворами при отрицательных температурах воздуха

Подробнее		 Куб. ёмкость 1000 л. Налив 1100 кг.

Скачать pdf

Латекс Профи

Добавка — связующее для строительных растворов и бетонов

Подробнее		 Канистра 11 л. 10 кг.

Скачать pdf

Латекс Оптима

Добавка — связующее для строительных растворов и бетонов

Подробнее		 Канистра 11 л. 10 кг.

Скачать pdf

Полифибра

Полипропиленовое волокно для микроармирования в бетонах и растворах

Подробнее		 — 1 кг.

Скачать pdf

Добавки для бетона. Антиморозные добавки в бетон

Добавки в бетон представляют собой порошкообразные вещества и элементы, которые вносятся в раствор на этапе изготовления. Их химические и физические свойства влияют на характеристики бетона, купить противоморозные добавки в бетон или пластификаторы можно в интернете.

В зависимости от разновидности добавки можно целенаправленно менять свойства свежего раствора ( легкость нанесения и скорость застывания) и застывшего бетона (долговечность и прочность долговечность). Еще в начале 80-х годов в большинстве промышленно развитых странах доля производимого с применением модификаторов бетона составляла свыше 50 % от общего объёма, а в некоторых старнах доля такого бетона достигала 60—80 % от общего количества. За последние десятилетия показателии существенно выросли, сегодня доля такого бетона в развитых странах составляет 90—100 %. Аналогичная тенденция наблюдается в России.

Преимущества использования добавок:

  • обеспечение подвижности бетона до марки П5, отсутствие расслоения в литых смесях;
  • при сохранении подвижности смеси химические добавки для бетона способствуют повышению его прочности на 85-40% в возрасте 1 — 28 суток;
  • повышение марки бетона по водонепроницаемости до 5—7 ступеней, по сравнению с бетоном контрольного состава;
  • обеспечение марки бетона по морозостойкости до уровня F500— F800.
  • антиморозная добавка способствует достижению нужной морозостойкости.

Химические добавки для бетона способствуют не только улучшению его свойств, но и снижению стоимости строительства.

 

Смотрите также: антикоррозионная защита

Цементы и добавки к цементу — Структурное руководство

Ищете цементы и добавки к цементу? Цемент — это связующее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе. Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

  1. Извлечение сырья из карьера
  2. Измельчение, дозирование и смешивание
  3. Предварительно нагретая фаза
  4. Фаза печи
  5. Охлаждение и окончательное измельчение
  6. Упаковка и отгрузка
    7. 9 0021

    Сырье, включающее кальций, кремний, железо и алюминий используется в производстве цемента. В основном для удовлетворения требований этих материалов используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребностей в кальции, и добавки в небольших пропорциях песка и глины удовлетворяют потребности в кремнии, железе и алюминии. Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

    После сбора сырья производится дозирование и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно. Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

    Печь — это вращающаяся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка. CaO останется после реакции, когда CO 2  освобожден.

    CaCO 3  = CaO + CO 2

    Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C. Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

    В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

    2CaO + SiO 2  = Ca2SiO 4  (декламируемый силикат (C 2 S))

    3CaO + SiO 2  = Ca3SiO 9002 7 5  (силикат трикальция (C 3 S))

    3CaO + Al 2 O 3 = Ca 3 Al 2 O 6 (алюминат двухкальциевого ряда (C 2 A))

    4CaO + Al 2 O 3  + Fe 2 O 3  = Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10  (алюмоферрит тетракальция (C 4 AF))

    Затем начинается процесс Коллинга. Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

    На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

    рис. из Интернета

    ТИПЫ ЦЕМЕНТА
    Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для смешанного гидравлического цемента) следующие.

    Стандартная спецификация портландцемента ASTM C150

    Тип цемента              Описание/применение

    Тип I                          Нормальный

    Тип II                        Умеренная сульфатостойкость

    Тип II (MH)              Умеренный градус гидратации и умеренная сульфатостойкость

    Тип III                       Высокая ранняя прочность

    Тип IV                      Низкотермическая гидратация

    Тип V                        Высокая сульфатостойкость


    Цемент

    Тип              Описание/Использование                     Портленд- Шлаковый цемент

    Тип IP                         Портланд-пуццонланский цемент

    Тип IT                       Тройной смешанный цемент

    Кроме того, существует стандарт, основанный на характеристиках, для классификации цемента ASTM C1157

    Тип цемента               Описание/применение 9 0097

    Тип GU                     Общего применения

    Тип HE                              Высокая ранняя прочность

    Тип MS Средняя сульфатостойкость

    Тип HS                      Высокая сульфатостойкость

    Тип MH                      Умеренная гидратация

    Тип LH                       Низкая теплота гидратации

    Кроме того, в зависимости от типа/применения существуют другие категории цемента. Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

    1. Обыкновенный портландцемент (OPC)
    2. Портланд-пуццолановый цемент (PPC)
    3. Быстротвердеющий цемент
    4. Быстротвердеющий цемент
    5. Lowe Heat Cement
    6. Устойчивый к сульфатам Цемент
    7. Цемент доменного шлака
    8. Цемент с высоким содержанием глинозема
    9. Белый цемент
    10. Цветной цемент
    11. Воздухововлекающий цемент
    12. Расширяющийся цемент
    13. Гидрографический цемент
    14. Кирпичный цемент

    Для каждого типа цемент. В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

    Цемент классифицируется на основании его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

    Существует пять классов: 22.5, 32.5, 42.5, 52.5 и 62.5.

    Кроме того, существуют два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента в соответствии с BS 12 с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs) в соответствии с BS 6699.

    ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

    и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и участков теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

    1. Содержание воздуха
    2. Тонкость
    3. Прочность на сжатие
    4. Теплота гидратации
    5. Время начального и окончательного схватывания
    6. Прочность
    7. Консистенция
      8. 9002 1

      Кроме того, химический состав цемента также проверяется на соответствие в пределах. Обычно проверяют соотношение процентного содержания извести к процентному содержанию кремнезема, глинозема и оксида железа. В статье написано про испытание цемента содержит более подробное описание испытаний цемента.

      МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
      Минеральные добавки обозначаются как дополнительный вяжущий материал (пуццолан) представляет собой мелкоизмельченный кремнистый материал, который сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагировать с гидроксидом кальция, высвобождающимся при гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием малорастворимого вещества, обладающего вяжущими свойствами. Действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить водопроницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или смешанным цементом или как частичное оборудование портландцемента.

      Пуццоланы можно разделить на две группы

      1.  Природные пуццоланы
      2.  Искусственные пуццоланы

      Природные пуццоланы представляют собой глину, сланцы, опаловые кремни, диатомовую землю и вулканический туф. с и гуманитарных наук. Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, используемые в качестве замены, обычно заменяют 10-50 % цемента. Пуццоланы уменьшают расширение, вызванное реакцией щелочного заполнителя или щелочно-кремнистой реакцией в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в количестве 5-35% от массы цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

      Преимущества минеральных добавок (пуццоланов)

      1. Повышение обрабатываемости при меньшем количестве воды
      2. Снижение теплоты гидратации
      3. Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почвы и морской воды
        4. 900 09 Снижена склонность к растворению и выщелачивание гидроксида кальция
      4. Снижение проницаемости
      5. Снижение стоимости

      По сравнению с другими материалами наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола. Поэтому хорошо иметь некоторые знания об искусственных пуццоланах.

      Зольная пыль

      Зольная пыль или зола пылевидного топлива представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля, собираемый механическими пылеуловителями или электрофильтрами или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

      Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0,1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонных блоков и кирпичного строительства может быть определена как его обычное применение.

      Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и присоединения сульфатов. Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Летучий класс C чаще используется для конструкционного бетона. Как правило, летучая пыль класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, а зольная пыль класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

      Зольную пыль можно использовать в качестве добавки или частичной замены цемента. Как правило, летучая зола используется тремя способами.

      1. Замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно может составлять от 10 до 30 процентов.
      2. Замена детали агрегата. Летучая зола может быть использована вместо песка. Несмотря на положительные эффекты, такие как прочность в раннем возрасте, это неэкономично.
      3. Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

      ПРЕИМУЩЕСТВА ЗОЛЫ-ЛЕЧА

      Зола-унос является хорошей заменой, а также хорошим заменителем бетона, если сравнивать преимущества и недостатки. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, может быть определен как один из ключевых факторов, которые следует учитывать, думая о будущем. При использовании летучей золы можно получить следующие основные преимущества.

      1. Производит различное время установки
      2. Устойчивость к холодным погодным условиям
      3. Высокие показатели прочности (зависит от применения)
      4. Может использоваться в качестве добавки
      5. Считается безусадочным материалом
      6. Улучшает обрабатываемость
      7. Уменьшает тягу, проницаемость и кровотечение
        8. 900 09  Снижает выделение тепла при гидратации
      8. Водоцементное отношение может быть снижено (по сравнению со смесью без летучей золы)
      9. Уменьшение выбросов CO 2  выбросов

      НЕДОСТАТКИ ЗОЛЫ-ЛЕЧА

      Есть некоторые недостатки летучей золы. Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкосерийного строительства. При приемке бетона с летучей золой на бетонном заводе требуется особое устройство. Стоимость в таких случаях будет выше. К основным факторам можно отнести следующие.

      1. Более медленный набор прочности
      2. Сезонные ограничения
      3. Повышение потребности в воздухововлекающих добавках
      4. Увеличение образования солевых отложений, вызванное более высоким содержанием летучей золы

      МОЛОТЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ШЛАК ДОМЕННЫЙ (ГГБС)

      Это отходы промышленного производства, получаемые при производстве чугуна и используемые для улучшения свойств бетона. С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
      В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размеры частиц находятся в диапазоне от 0,1 до 40 микрон, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м 2 /кг.

      GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, ГГБС можно заменить от 30 до 85 процентов массы цемента. Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.

      В качестве основных преимуществ использования GGBS можно выделить следующие ключевые аспекты.

      1. Повышение прочности и долговечности
      2. Уменьшение пустот в бетоне, следовательно, снижается проницаемость
      3. Улучшение удобоукладываемости
      4. Низкая теплота гидратации
      5. Повышение температуры при низких температурах
      6. Избегать холодных швов 900 10
      7. Значительно снижает риск повреждения вызвана реакцией щелочи с кремнеземом
      8. Обеспечивают более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижая риск коррозии арматуры
      9. Обеспечивает более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ.
      10. Делает бетон более химически стойким.
      11. Не выделяет двуокись углерода, двуокись серы или оксиды азота. Однако на них можно не обращать внимания при сравнении с перечнем преимуществ

        1. ГГБС цемент схватывается медленнее, чем обычный OPC
        2. Медленный набор прочности не менее 85 процент ультратонких, аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или производства сплавов ферросилиция. Из-за химических и физических свойств это очень реакционноспособный пуццолан. Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.

          Микрокремнезем представляет собой очень тонкий материал, имеющий примерно 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частиц колеблется в пределах 0,1-0,3 мкм, а минимальная удельная поверхность составляет около 15000 м 2 /кг.

          Чрезвычайная тонкость, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают микрокремнезему суперпуццолановые свойства. Уменьшение утечек и сегрегации в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона являются одними из ключевых преимуществ микрокремнезема. Низкая пористость при своей тонкости снижает проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.

          1. Удобоукладываемость; из-за тонкости материала он создает более связную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора снизит его.
          2. Сегрегация и кровотечение; микрокремнезем значительно снижает кровотечение.
          3. Время установки; добавление небольшого количества (250 – 300 кг/м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания. Однако увеличение содержания может вызвать замедление схватывания.
          4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
          5.  Требуется более длительное время перемешивания
          6. Увеличивает проницаемость для хлоридов
          7. Увеличивает пластическую усадку
          8.  Улучшает прочность сцепления со сталью воздействие морской воды
          9. Снижение коррозии стали

          Существуют и другие пуццоланы, используемые в строительной отрасли. Зола рисовой шелухи, Метакаолин и Сурхи используются для строительных работ в дополнение к рассмотренным выше искусственным пуццоланам.

          ССЫЛКА

          Интернет и книги

          Добавки для бетона и сопутствующие товары

          Выберите категорию продукта

          Ускоряющие добавки Добавки для водопроницаемого бетона Добавки для открытых поверхностей Добавки для сборного железобетона Добавки для товарного бетона Добавки для песчано-цементных стяжек Добавки для восстановления и повторного использования бетона Добавки для вибропрессованного бетона Аэрирующие добавки Отвердители Расформовочные агенты Экспансивные агенты

          Волокна

          Минеральные добавки Антипиреновые добавки Добавки, уменьшающие усадку Усилители силы Загустители Гидроизоляционные добавки

          Товары в центре внимания

          ЗАЩИТА ОТ ПЯТЕН MAPECRETE

          Гидро-маслоотталкивающая и противопятнистая обработка для бетона, природного камня и цементных поверхностей, изготовленных из модифицированных органических полимеров в…

          ДИНАМОН SX

          Модифицированный акриловый суперпластификатор для бетона, характеризующийся низким водоцементным отношением, очень высокой механической прочностью и длительной осадкой…

          RE-CON ZERO

          Двухкомпонентный порошкообразный продукт, используемый для полного восстановления возвращенного бетона из автобетоносмесителей.

          ДИНАМОН НРГ 1010

          Суперпластификатор, добавка, ускоряющая твердение, для быстрого снятия сборного железобетона Где использовать Бетон с Dynamon NRG 1010 имеет…

          Усовершенствованные системы управления цепочки производства бетона
          Решения для бетонной промышленности (СНГ)

          Перейти на мини-сайт

          Система CUBE
          Инновационные решения и услуги по снижению воздействия производства бетона на окружающую среду

          УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

          ИННОВАЦИИ

          Исследования продолжаются, чтобы найти наилучшие решения для решения любых технологических задач.

          ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

          Дополнительная техническая поддержка на месте.

          АССОРТИМЕНТ

          Полный ассортимент добавок для водопроницаемого бетона, массовых заливок, самоуплотняющийся бетон и бетон с контролируемой усадкой.

          Брошюры, руководства, справочники

          Брошюра

          Новости и События

          Решения

          Проекты

          Realtà Mapei статьи

          90 095 Спецификации
          Руководство по спецификациям для дизайнеров, архитекторов и компаний строительной отрасли

          , чтобы упростить их работу и их выбор для сертифицированных, экологически чистых и качественных продуктов

          Видео
          Re-Con Zero — восстановленный бетон с нулевым воздействием

          Сертификаты

          Наша ежедневная миссия состоит в том, чтобы помочь улучшить качество жизни людей путем разработки
          химических продуктов для строительных целей, которые постоянно становятся более экологичными и инновационными.