Добавка в бетон противоморозная расход: Противоморозные добавки в бетон, применение и расход

Содержание

Противоморозные добавки в бетон, применение и расход

Вы решили противоморозные добавки в бетон купить, но даже не можете представить каковы расход и применение противоморозных добавок в бетон? Наша статья поможет Вам разобраться. Ниже будет предоставлена необходимая информация о лучших противоморозных  добавках в бетон, которые являются продукцией реализуемой нашей компании.

Мы рассмотрим данные виды противоморозных добавок в бетон:

1) Поташ.

2) Формиат натрия.

3) Нитрат кальция.

4) M15Plus.

5) M25Plus.

6) С-3М-15.

7) Криопласт.

Начнем с Поташ К2СОЗ. Поташ противоморозная добавка для бетона – хорошо растворимый кристаллический порошок. Насыщенный раствор замерзнет при температуре -36,5 градусов. Твердение бетона с противоморозной добавкой Поташ становится гораздо быстрее, если до того, как бетон приобретет критическую прочность во время выдерживания, температура бетона не будет ниже -25 градусов. Зимний бетон с противоморозной добавкой Поташ характеризуется довольно-таки быстрым загустеванием, которое мало зависит от температуры.  

Расход данной противоморозной добавки в бетон сухой:

1) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет от 5 до 6 кг на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет от 6 до 8 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет от 8 до 10 кг на 100 кг цемента.

Теперь рассмотрим противоморозную добавку для бетонов и растворов формиат натрия. Если Вам интересны у данной противоморозной добавки в бетон технические характеристики или Вас интересует, противоморозная добавка в бетон для чего нужна, перейдите в раздел противоморозные добавки нашего сайта, там более подробное объяснение. А ниже будет приведен у формиата натрия в сухом виде противоморозной добавки для бетона расход:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 2% от всей массы раствора (2 кг порошка на 100 кг цемента).

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет3% от всей массы раствора (3 кг порошка на 100 кг цемента).

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 4% от всей массы раствора (4 кг порошка на 100 кг цемента).

Но при этом формиат натрия бывает в жидком состоянии, тогда его расход:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 7% от всей массы раствора (7 литров на 100 кг цемента).

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет10% от всей массы раствора (10 литров на 100 кг цемента).

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 15% от всей массы раствора (15 литров на 100 кг цемента).

Формиата натрия (натрия муравьинокислого) нужно растворить в воде (обычно теплой) концентрацией не больше, чем 8% от цемента (сухого порошка) в смеси. После этого данный раствор смешивают с бетоном. Иногда вместе с натрием муравьинокислым применяют пластификатор, но при этом надо количество воды для замешивания бетона уменьшить примерно на 6-10%. Чтобы формиат натрия купить, перейдите по ссылке.

Рассмотрим применение и действие противоморозной добавки в бетоне нитрат кальция. Применение данной добавки в качестве ускорителя для бетонной смеси:

— ускоряется набор прочности бетона с противоморозными добавками.

— резко сокращаются сроки схватывания смеси при завершении строительных работ, выравнивании плит и так далее.

— повышается скорость твердения для бетона с большими сроками схватывания, если добавить большое количество суперпластификаторов или пластификатор, так же для бетона с небольшим показателем отношения воды к цементу (вода/цемент).

— при транспортировке, в том числе и на большие расстояния, в условиях высоких температур бетон (в состав должен быть добавлен лингосульфонат) легко привести в нужное, то есть рабочее, состояние, необходимо лишь добавить нитрат кальция в бетономешалку.

Помимо этих, продукция, предлагаемая нашей компанией, имеет еще преимущества. Чтобы убедиться в этом, почитайте на нашем сайте о противоморозных добавках в бетон отзывы.

Теперь приведем данные о расходе противоморозной добавки  на 1 м3 бетона (чтобы было проще понять, мы предоставим информацию в другом виде). Стоит отметить, что нитрат кальция бывает в двух состояниях. В сухом виде:

1) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 0,6 кг на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет от 1,2 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет от 2,4 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -16 до -20 градусов, то норма расхода составляет от 4,8 кг на 100 кг цемента.

В жидком состоянии (концентрация двадцать процентов):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 4 литра на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 8 литров на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 15 литров на 100 кг цемента.

4) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -16 до -20 градусов, то норма расхода составляет 25 литров на 100 кг цемента.

Теперь разберемся с M15Plus и M25Plus. Становится понятно из названия, что у M15Plus критически низкая температура, при которой она еще может применяться, равна -15 градусов, а у M25Plus максимально низкая температура равна -25 градусам. Более подробно о них Вы можете прочитать в других статьях на нашем сайте, там же Вы можете увидеть у противоморозных добавок  в бетон цены.

Расход M15Plus (бывает только в жидком состоянии):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 1 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 1,5 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 2 литра на 100 кг цемента.

Расход M25Plus (так же, как и M15Plus, бывает только в жидком виде):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 1 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 1,5 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 2 литра на 100 кг цемента.

4) Если среднесуточная температура воздуха от -15 до -20 градусов, то норма расхода составляет 2,7-3 литра на 100 кг цемента.

5) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -20 до -25 градусов, то норма расхода 3,5-4 литра на 100 кг цемента.

Рассмотрим теперь более детально С-3М-15. Помимо этого названия Вы можете встретить Криопласт или СП15-1. Но все это одна и та же противоморозная добавка. Она является пластификатором, обладающим противоморозным эффектом. Это комплексный продукт, необходим при зимнем бетонировании.

Дозировка  Криопласта гораздо меньше относительно обычных добавок, это происходит за счет того, что получается синергетический эффект (он образуется при одновременном на бетон воздействии противоморозного комплекса и пластификатора). Данная добавка не содержит вредных и едких веществ. Применяется, чтобы сократить сроки бетонного схватывания, улучшения текучести и пластичности раствора. Выпускается только в жидком виде с примерной концентрацией 35% (если быть точнее, 34% +-1%).

Расход данной добавки:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 3,6 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 6,1 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 8,4 литра на 100 кг цемента.

И наконец, С-3 Суперпластификатор. Известен и под вторым названием «Супер-пласт-Стандарт». Данный Суперпластификатор  — это органическое синтетическое вещество, оно производится на основе продукта, который является результатом конденсации формальдегида и нафталинсульфокислоты. После того, как данную добавку смешивают с бетоном, снижается расход цементного раствора (составляющего 20%). Это можно считать отличительным положительным качеством относительно других добавок. Расход данной добавки в жидком состоянии с концентрацией 35% составляет 2 литра на 100 кг цемента.

Рубрика – ответы на частые вопросы:

«Нужно ли греть бетон с противоморозными добавками?» Нет, не нужно. Именно для того, чтобы не приходилось делать много лишней работы и тратить неоправданно большие средства, придумали противоморозные добавки.

«Противоморозные добавки в бетон до какой температуры?» Все зависит от того, какой именно вид противоморозных добавок брать. У каждого свои отличительные качественные характеристики, но максимально низкая температура -25 градусов.

«Как работают противоморозные добавки в бетоне?» Специальные присадки, которые находятся в составе противоморозных добавок, взаимодействуют с водой, при этом понижая температуру, при которой влага переходит в другое состояние. Помимо этого противоморозные добавки ускоряют процесс схватывания и набора прочности. А так как эти процессы зависят от температуры, приходилось бы ждать по 2 и более месяцев. Кратко – ПМД обладает  сильно ускоренной кинетической реакцией, а больше информации Вы найдете на нашем сайте, но в другом разделе.

Противоморозная добавка в цементные растворы и бетоны. Формиат натрия. Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Противоморозная добавка
в цементные растворы и бетоны
Формиат натрия
Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Формиат натрия является новой, но уже достаточно проверенной, и хорошо себя зарекомендовавшей эффективной антиморозной добавкой. В основе нарастающего применения формиата натрия лежит сочетание многих важных полезных свойств препарата с его экономичностью. Формиат натрия, в сравнении с другими противоморозными добавками, выигрывает по нормам расхода и цене одновременно.

Формиат натрия используется для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха от +5 °С до -15 °С.

Формиат натрия обеспечивает быстрый набор прочности бетона, обладает свойствами пластификатора и обеспечивает жизнеспособность бетонной смеси.

Расход добавки (сухого и твердого формиата натрия) составляет 2 — 4 % от массы цемента в зависимости от температуры твердения. Другие антиморозные добавки: нитрит натрия, поташ, хлористый кальций применяются в количествах 10 % от массы цемента для достижения равного противоморозного эффекта.

Предлагаем готовый к применению, концентрированный, 25%-ный раствор противоморозной добавки «Формиат натрия» в канистрах емкостью 30 л, 20 л, 10 л.

Купить в Уфе противоморозную добавку формиат натрия в компании «Башхимсервис» предлагаем по ценам:

Готовый к применению раствор

30 л канистра — 670 руб

20 л канистра — 450 руб

10 л канистра — 230 руб

Сухой твердый формиат натрия

25 кг мешок — 1620 руб

Температура наружного воздуха, в период набора бетоном 20% прочностиРасход добавки на 100 кг цемента в бетоне, литровРасход добавки на 1 м куб. бетона, литровРасход добавки на
1 мешок (25 кг) сухой песчано-цементной смеси
, литров
от +5ºС до -5ºС
в течение 1-ой недели
7250.5
от -5ºС до -10ºС
в течение 10 дней
11370.75
от -10ºС до -15ºС
в течение 2-х недель
14501.0

Проведение строительных работ (бетонирование и кирпичная кладка) в зимнее время имеет ряд особенностей, учитывающих тот факт, что вода, входящая в состав бетона и строительного раствора, замерзает. Без применения противоморозных добавок вода превращается в лед, т.е. «выходит из игры», до того, как успеет вступить с химическое соединение с цементом с образованием искусственного камня. Уложенный бетон не только не успевает набрать необходимую прочность, но и образовавшиеся «скелетные» связи разрушаются расклинивающим действием замерзающей воды, потому что вода при замерзании увеличивается в объеме на 8%. Ситуация усугубляется ещё и тем, что твердение бетона при пониженных температурах (путем схватывания цемента, а не путем замораживания) происходит гораздо медленнее, чем при обычных условиях, при 20°C.

Противоморозная добавка — Формиат натрия — оказывает в бетоне комплексное действие:

  1. Антифриз
  2. Ускоритель твердения
  3. Пластификатор

Действие в качестве антифриза.

Вода является важным компонентом бетона и растворов для кладки. Вода выполняет следующие функции:

  • вступает в химическую реакцию с цементом с образованием связанной структуры — цементного камня;
  • является разбавителем, который обеспечивает необходимую подвижность (текучесть) бетонной смеси при укладке её в опалубку. Для придания подвижности бетонной смеси, количество воды, замешиваемое в бетон, вносится в избытком. Оно в 2 раза превышает количество воды, необходимое для затворения цемента. Оставшаяся вода, не вступившая в реакцию с цементом, испаряется при обычных условиях бетонирования, образуя поры в бетоне, или замерзает внутри бетона, расклинивая и разрушая бетон.

Действие противоморозной добавки «Формиат натрия» направлено на понижение предельной температуры, при которой вода остается в жидком виде в бетоне и продолжает вступать в реакцию с цементом с образованием цементного камня, а не ледяной глыбы. При проведении бетонных работ в зимнее время без применения противоморозной добавки растущие кристаллы льда вызовут расслоение бетонной смеси на составляющие компоненты. Таким образом, цемент, песок, гравий и щебень окажутся попросту вмороженными в лёд. Такое «мороженное» простоит до весны (или до первой оттепели) без набора прочности, а с приходом тепла начнет «таять» и осыпаться пластами, отслаиваясь от поверхности фундамента или иной бетонной конструкции.

Действие в качестве ускорителя твердения.

Скорость химических реакций зависит от температуры. Как правило, чем выше температура, тем выше скорость протекания химического процесса, и тем быстрее одно вещество превращается в другое. Если мы хотим изменить состав и природу «вещества», то мы подвергаем его нагреванию и выдерживаем некоторое время при повышенной температуре. Если мы, наоборот, хотим обеспечить сохранность продукта в неизменном виде, то мы применяем охлаждение и держим продукт «в холодильнике». В первом случае мы умышленно ускоряем скорость протекания химических реакций внутри много-компонентной смеси, во втором случае – замедляем скорость химических превращений.

Данная закономерность действует и для процессов твердения бетона. Твердение бетона происходит в результате протекания химической реакции между молекулами цемента и молекулами воды. С ростом температуры (до определенного предела), при которой происходит твердение бетона, скорость твердения бетона возрастает. Поэтому бетон «застывает» и набирает прочность быстрее. При понижении температуры окружающего воздуха скорость твердения бетона замедляется. Бетон, который затвердел бы на вторые-третьи сутки при температуре +20°С, при температуре +1°С на третьи сутки легко продавливается.

Набор прочности бетона представлен в следующей таблице.

Твердение бетона. Прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения, в % от 28-суточной прочности.

БетонСрок твердения, сутокСредняя температура бетона, °С
-3 0 +5 +10 +20 +30
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 1 3 5 9 12 23 35
2 6 12 19 25 40 55
3 8 18 27 37 50 65
5 12 28 38 50 65 80
7 15 35
48
58 75 90
14 20 50 62 72 90 100
28 25 65 77 85 100

В зимнее время гидратация цемента значительно замедляется. Как результат, бетон медленно набирает прочность. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Для получения прочности при температуре -5°C нужно выдерживать время набора прочности в 6-8 раз больше, чем при температуре 20°C.

Ускоряющее действие формиата натрия заключается в том, что противоморозная добавка создает слабо-щелочную среду и изменяет растворимость силикатных составляющих цемента, образуя с продуктами его гидратации двойные или основные соли. Что приводит к повышению концентрации реагирующих веществ и ускорению физико-химических процессов.

В таблице представлены данные набора прочности бетона с применением Формиата Натрия и без Формиата Натрия при почти одинаковой температуре. Обратите внимание, что бетон с противоморозной добавкой

Формиат натрия при температуре минус 5 °С набирает прочность быстрее в 2 раза (приблизительно), чем тот же бетон без добавки при температуре минус 3 °С. Говоря иными словами, бетон с применением формиата натрия — через 3 недели (при температуре «минус 5°C) можно будет считать застывшим и продолжить строительные работы, а без применения формиата придется ждать 3 месяца (если строить «по уму», а не по принципу «и так сойдёт, авось прокатит»).

Набор прочности бетона, % от марочной прочности

Срок твердения, сутокТемпература
-3 °С
Без Формиата натрия
-5 °С
С формиатом Натрия
7 15 25
14 20 35
28 25 60

Скорость набора прочности бетоном при применении формиата натрия представлена в следующей таблице:

Динамика набора прочности бетона с формиатом натрия в зависимости от температуры твердения бетона:

Срок твердения, сутокСредняя температура бетона, °С
0 -5 -10 -15
7 35 25 15 5
14 50 35 25 15
28 75 60 45 35
90 100 90 70 50

Пластифицирующее действие противоморозной добавки.

Формиат натрия является пластификатором бетона и строительных растворов. Водный раствор формиата натрия широко используется в качестве пластифицирующей добавки в бетоны для получения высокоподвижных смесей. Наибольший пластифицирующий эффект достигается при введении 1,5% от массы цемента. При неизменном соотношении: вода + цемент подвижность бетонной смеси увеличивается с 3-4 см до 12-14 см. В равноподвижных смесях формиат натрия даёт прирост прочности бетона на 14-20%, что позволяет сэкономить 10% цемента, при этом в два раза уменьшается показатель среднего размера капиллярных пор. Формиат натрия работает как разбавитель, более эффективный чем вода, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество

лишней воды, добавляемое к строительной смеси, повышает концентрацию «цементного рассола», ускоряет гидратацию и повышает удобоукладываемость бетона при одновременном снижении пористости бетона.

Такой полифункциональный комплекс, «три в одном»: «противоморозная добавка + пластификатор + ускоритель твердения» работает гораздо эффективней, чем противоморозная добавка одностороннего действия.

Противоморозные добавки в бетон (антифризы, ускорители): расход и цены

Благодаря противоморозным добавкам в бетон, продолжать строительство выйдет и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в смеси при низких температурах.

Оглавление:

  1. Применение антифриза
  2. Ускорители твердения
  3. Советы по использованию
  4. Цена продукции

Любая добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой она превращается в кристаллики льда, процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.

По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.

Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.

Антифризы

Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.

Такие противоморозные добавки грешат негативным влиянием на металлическую арматуру, требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:

1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.

2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.

3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева, Basf начинает работать как ускоритель твердения.

4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, обладают пластифицирующими свойствами.

Ускорители

Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:

1. Слабо ускоряющие.

Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.

2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.

Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.

3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.

Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.

Особенности использования

Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.

Можно выбрать универсальные добавки, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:

  • улучшают удобоукладываемость;
  • обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
  • повышают марку прочности и водонепроницаемости.

Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.

Добавки, какого бы происхождения они не были, взаимодействуют только с водой, именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.

Стоимость

ДобавкаНормы расхода к массе цемента, %Стоимость, руб/кг
ФНС2 – 424
Гидрозим-т1 – 270
Плантикор0,6 – 1,555
Basf Pozzolith1 – 348
Суперпласт-ПМ1 – 413
Лакра1 – 477

Противоморозная добавка для бетона: увеличиваем морозостойкость

Строительство в современном мире можно начинать не только весной, летом и ранней осенью, но теперь и поздней осенью и даже зимой.

А возможным это стало с изобретением противоморозных добавок.Об этой интересной добавке расскажем далее.

[contents]

О противоморозных добавках для бетона

Условия применения

Когда на улице настаёт холодное время года, то процесс заливки бетона усложняется, так как при отрицательной температуре  бетон затвердевает медленнее. При минусовых температурах вода замерзает, и процесс гидратация вяжущего вещества прекращается.

Свежий бетон при таких процессах теряет свою прочность, становится рыхлым и с очень низким показателем морозостойкости. Как правило, жидкость при замерзании расширяется, это не даёт нормального сцепления цемента и заполнителя.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность бетона при температурах со знаком минус строители вынуждены предпринимать меры, чтобы сохранить жидкую фазу воды. Для этого применяют противоморозные добавки.

Эти добавки обеспечивают снижение температуры замерзания жидкости, тем самым  обеспечивают нормализации процесса отвердевания смеси. А это значит что, твердение бетона с противоморозными добавками происходит быстрее.

Состав

Противоморозная добавка представляет собой светло- серую, желтоватую, бесцветную жидкость и в редких случаях темно-коричневую.

Данная жидкость обладает следующими параметрами, которые могут изменяться, в зависимости от видов:

  • плотность 1,4 кг/л;
  • азотнокислого кальция примерно 42-45%;
  • активность водородных ионов от 5 до 8 (рH).

Достоинства

Противоморозные добавки имеют свои плюсы:

  1. Они способствуют снижению температуры для замерзания жидкости, увеличивают время схватывания бетона;
  2. Увеличивают, подвижность бетона это облегчает формирование элементов;
  3. Ингибитор коррозии, который содержится в противоморозных добавках, ограждает арматуру от окисления;
  4. Увеличивает водонепроницаемость и ускоряет затвердевание бетона.

Принцип действия

При применении добавок возникает уплотнение бетона при помощи заполнения пор, карбонизированной гидроокисью кальция. Увеличивается прочность готового изделия, это позволяет извлекать изделие или снимать опалубку через 18 часов, без различных нарушений целостности поверхности.

Такие добавки позволяют использовать низкую марку бетона вместо дорогих высокомарочных, и это позволяет снизить стоимость бетонных изделий. Ещё за счёт этого есть возможность уменьшить толщину изделия, например, плит перекрытия, причём, без ухудшения качества.

Изготовленные из бетона защитные покрытия, в состав которых добавлена противоморозная добавка, не нуждаются в дополнительной обработке гидроизоляционным веществом.

О применении противоморозных добавок

Порядок использования

Как приготовить бетонный раствор, содержащий специальную добавку?

Противоморозная добавка вносится в бетон вместе с другими ингредиентами (песок, цемент, вода, пластификатор). Лучше добавку вносить вместе с водой, потому что добавка может заменить собой воду. Всё нужно хорошо перемешать при помощи бетономешалки в течение часа, до однородной массы.

Добавку вводят в смесь согласно инструкции на упаковке. Это количество составляет примерно 0,2% от количества цемента при температуре воздуха, не превышающего и не понижающему значению, указанному на упаковке.

В случае понижения температуры, дозировку добавки следует увеличить из расчёта 0,05% на градус. На упаковке дозировка указывается в граммах.

В том случае, если дозировка добавки указана в миллилитрах, то для того чтобы определить количество вещества,  его массу делят на 1,45. Полученный результат и будет объёмом в миллилитрах. Затем отмеряем нужное количество и добавляем в смесь.

Противоморозные добавки используют только при минусовой температуре окружающей среды. Применять при других условиях их нельзя! После заливки бетона, конструкции из этого материала увлажняют примерно два дня.

Объекты строительства

Использование противоморозных добавок даёт возможность вести строительство в любое время года и при любых метеорологических условиях. За счёт этого уменьшаются сроки строительства объектов, так же уменьшается стоимость за счёт рациональной эксплуатации строительной техники и рабочей силы.

Противоморозные добавки используют:

  • при изготовлении тяжелых и легких железобетонных конструкций,
  • при возведении монолитных железобетонных конструкций,
  • ее добавляют в штукатурные смеси,
  • при укладке дорожного покрытия и изготовлении дорожных элементов,
  • строят мосты, нефтегазодобывающие платформы, различные здания, плотины, дамбы и много чего ещё.

Противоморозные добавки применимы при температуре воздуха от -15 и примерно до -25°С, в зависимости от используемого вещества. 

 

В магазины, розничной сети противоморозные добавки доставляют в ёмкостях объёмом 1 м3 или по 5 литров.

Если вы задумали строительство в холодное время года, мы рекомендуем вам использовать противоморозные добавки и обязательно прочитайте внимательно инструкцию, располагающуюся на упаковке добавок.

Соблюдайте все дозировки и рекомендации, дабы избежать ошибок.

Надеемся, что данная статья была вам полезной. Желаем вам удачи в начинаниях!

 

Противоморозные добавки в бетон — для чего нужны, их виды и расход

Учитывая погодные условия России, резкую смену температуры в разное время года, строительство конструкций затрудненно. Что бы продолжить возведение в зимних условиях, были разработаны противоморозные добавки для смесей. Противоморозные добавки в бетон: увеличивают скорость набора прочности, предотвращают образование замерзшей воды. Рекомендуем статью о расходе цемента для бетонных смесей.

Спектр действия добавок

Начальная стадия твердения начинается в течение двух часов, при низкой температуре время увеличивается. Затем переходит в глубокую стадию твердения, первые две недели проходит очень динамично, окончательная стадия длится 28 дней. С годами конструкция только приобретает большую твердость. Морозостойкость выбирается в соответствии с особенностями климата.

Добавки представляют собой пластификаторы, которые отвечают за водоредуцирование бетона. Спрос на них значительно увеличился, применяются они с широким спектром действия. При грамотном распределении их в растворе, получается хороший результат. Требуется строго соблюдать пропорции бетона и данной добавки. Если нарушить пропорции, то раствор начнет быстро замерзать. В этом случае можно повысить температуру смеси, гидротация восстанавливается. При обработке швов или перед тепловой обработкой, добавляется формиат натрия.

При температуре ниже 10 градусов, схватывание цемента прекращается, происходит кристаллизация воды в растворе. Все это приводит к разрушению конструкции, замедляет сроки строительства в холодное время. При оттаивании бетона, появляется рыхлая структура, что сказывается на низкой прочности. Замерзшая вода расширяется, разрушая структуру. Для предотвращения этого, необходимо создать условия протекания процессов твердения состава, наличие жидкой фазы. Таких процессов можно добиться обогревом бетона, его укрытием. Если, невозможно создать такие условия, то рекомендуется использовать вещества, препятствующие замерзанию воды.

Совет! Строители, которые используют противоморозную добавку в бетон, отзывы оставляют только положительные. Так как, это позволяет работать при температуре до минус 25 градусов. Используя эту технологию, можно ускорить сроки и качество возведения объекта.

Противоморозные добавки в бетон, цена которых не на много увеличит расходы, значительно улучшит формовочные свойства. Добавки сертифицированы, имеют техническую документацию. Применяются в сооружении отмостков дорожек, в штукатурных растворах, железобетонных изделиях, монолитном домостроении. Вещество упаковывается в мешки, хранится в сухих помещениях, хорошо проветриваемых, так как, боится влажности.

Противоморозные добавки в бетон экономичны, расход до 4% от всей общей массы. Является эффективным способом улучшения технических характеристик. Вводится в раствор перед подачей воды или в затворенный состав.

Для чего используют противоморозные добавки?

В своем составе продукт содержит ингибиторы коррозии, которые защищают стальные конструкции от свойств бетона. Вводится через устройство, оно осуществляет дозирование.

Как добавлять противоморозные добавки в бетон, инструкцию по применения можно легко найти на упаковке производителя. Вещество добавляется в раствор, перемешивается в течение трех минут, дозировка не должна превышать 6% от массы всей смеси.

При строительстве объектов, большого масштаба, доставляется готовый к заливке раствор. К партии прикладывается паспорт качества, в котором указывается состав, параметры соотношений цемента, щебня, воды, песка и присадок. При этом каждый бетон имеет определенное количество циклов промерзания и оттаивания. Это важный параметр для ответственных объектов, например, для возведения моста. У более плотного раствора, по своим показателям, возможное количество циклов увеличивается, с увеличением показателя марки.

При строительстве полезно будет знать о керамзитобетоне и его качествах.

Противоморозные добавки, виды

Если температура не ниже -5 градусов, то раствор замешивается только на горячей воде. Все виды присадок делятся на две группы:

  • ускоряющие процесс схватывания;
  • понижающие температуру замерзания воды.

Важно! Необходимо пользоваться только присадками хорошего качества, соблюдая строго пропорции. Это дает гарантию на получение качественного строения. При этом прирост прочности значительно больше, чем без применения присадок.

Существуют разновидности смесей, они позволяют производить работы, при пониженных температурах. Широко используются добавки-электролиты, они хорошо работают, как ускорители схватывания бетона. Поташ – порошок белого цвета, увеличивает время твердения и схватывания бетона. Нейтрально действует по отношению к стальной арматуре.

Соединение прозрачных кристаллов – мочевины с нитратом кальция, нитрат натрия, так же, имеют свойства ускорителей.

Формиат натрия, представляет собой раствор, который добавляется в замешанную смесь. Гидробетон имеет действие пластификации. Твердение бетонного раствора происходит при низкой температуре -15 градусов.
Добавка не вызывающая коррозии – гидрозим. Предохраняет арматуру железобетонных конструкций. Производится в жидком виде.

Органические и неорганические соединения, входят в состав «Асола». Схватывается при температуре -10 градусов.

Раствор «Лигнопана», 40%-ый, действует при температуре -18 градусов.
Не опасной является аммиачная вода, экономичная, имеет небольшой объем расширения.

Состав «Экохим», применяют в холодный период, на все типы бетонов. Он позволяет применять электропрогрев в монолитном строительстве, не образует высолов на поверхности зданий. Выпускается в жидком и сухом виде. Также полезная статья о составе бетона марки М200.

Важно! Не использовать присадку с добавлением хлорида в конструкциях имеющих стальное армирование.

Вывод

Все перечисленные вещества, улучшают сцепление бетона с арматурой, положительное влияние оказывают на морозостойкость, способствует удобному укладыванию раствора, предотвращают образование пятен на бетоне. Эти свойства обеспечивает хорошее качество и долговечность конструкции, облегчает работу строителей.

Рекомендуем к прочтению — керамзитобетонные строительные блоки.

Противоморозные добавки в бетон — Морозостойкие пластификаторы для бетона

Строительные работы с применением бетонных растворов нередко отличаются солидным масштабом, и завершить их на протяжении теплого времени года не всегда удается. А продолжение бетонных работ в зимнее время проблематично, поскольку при понижении окружающей температуры замедляется созревание бетона, а если вода в составе раствора замерзает, кристаллизуется, бетон начинает разрушаться, не успев набрать необходимую прочность. Наиболее удобный и эффективный способ, позволяющий не прекращать бетонные работы при минусовых температурах, заключается в применении противоморозных добавок.

Существуют противоморозные добавки с разными составом и принципом действия. Одни (антифризы) воздействуют на жидкость так, что процесс ее кристаллизации начинается при более низких температурах. Другие вступают с компонентами раствора в реакцию, которая протекает с выделением тепла. Третьи воздействуют на силикатные компоненты цемента, повышают их растворимость. В результате жидкость замерзает при более низких температурах, а гидратация, упрочнение бетона протекает быстрее. Такие противоморозные добавки называют ускорителями твердения.

Применение морозостойкого пластификатора для бетона

Растворы с противоморозными добавками можно использовать при температурах ниже 0. Некоторые составы позволяют продолжать работы при температуре до -25°С. Они применяются в качестве добавок к:

  • легким бетонам;
  • цементно-песчаной стяжке;
  • строительным растворам, в том числе клеевому и кладочному.

Бетоны с добавкой могут использоваться для возведения монолитных бетонных конструкций, ЖБК, в том числе предварительно напряженных. Они пригодны для проведения работ под открытым небом, изготовления дорожных покрытий, строительства нефтегазодобывающих платформ, а также их обслуживания. Из цементно-песчаной смеси с добавками можно создать промышленную стяжку без армирования металлом (сеткой или стальной фиброй). Противоморозная добавка в кладочный раствор позволяет осуществлять зимой кладку из кирпичей, камней, блоков, требующих скрепления раствором. Клеевые растворы с противоморозной добавкой находят применение в ходе утепления фасадов пенополистирольными плитами для их приклеивания к основанию и последующего армирования сеткой.

Расход

Противоморозные добавки в форме жидкого концентрата добавляют к воде для затворения строительного раствора, заменяя часть воды. Добавки, которые продаются в твердой или пастообразной форме, можно сразу разводить необходимым количеством воды или сначала приготовить жидкий концентрат, а затем добавить к воде. Расход зависит от состава добавки, назначения раствора. Антифризы, которые понижают температуру кристаллизации воды, рекомендуется использовать в таком количестве, чтоб в готовом растворе содержалось 10-15% добавки. Для ускорителей твердения концентрация должна быть ниже – 3-5%. Также следует придерживаться рекомендаций на этикетке, так, для противоморозных добавок KONTUR рекомендованный расход составляет:

  • KONTUR-NKL – 0,7-2,5 л/100 кг цемента;
  • KONTUR-FR910 – 0,5-2,5 л/100 кг цемента.

Чем ниже температура, при которой будут осуществляться работы, тем больше расход. Также нужно учитывать водоцементное соотношение в растворе. Если оно меньше 0,5, следует придерживаться нижней границы указанной нормы расхода, если больше 0,5 – верхней границы.

Купить противоморозные добавки от ТМ KONTUR

Противоморозные добавки ТМ KONTUR от ООО «Нагода-Трейд» относятся к ускорителям твердения, это самая популярная разновидность добавок. Они обладают комплексным действием, которое не сводится к обеспечению возможности проведения работ при отрицательных температурах. Также добавки:

  • ускоряют набор прочности и повышают прочностные характеристики бетона в долгосрочной перспективе. В частности, прочность готового бетона на сжатие выше в 1,5-2 раза;
  • заменяют часть воды в растворе, за счет чего коррозийные процессы в железобетонных конструкциях замедляются;
  • повышают морозостойкость и влагонепроницаемость конструкций;
  • обладают пластифицирующим эффектом, уменьшают образование трещин;
  • противодействуют образованию высолов.

В ассортименте представлены противоморозные добавки, которые позволяют работать с бетоном и строительными растворами при температурах от 0 до -15, -20 и -25°С. Доступны расфасовки разного объема.

Производитель приглашает к сотрудничеству оптовых покупателей – интернет-магазины, сети строительных магазинов, компании, которые занимаются поставками стройматериалов. 

Противоморозная добавка Арктика Б6: инструкция по применению


Зима — не повод останавливать стройку. Наоборот, часть работ подрядчики стараются выполнить до наступления тепла, особенно при больших объёмах. Удобно, когда весной приходит бригада, а фундамент уже готов. Жилое и промышленное строительство вообще не прерывается на зиму. Главное, чтобы бетон всегда был тёплым, тогда он наберёт прочность. А чтобы при минусовой погоде бетон был тёплым, его греют особым образом.

Многие знают, что бетон проще всего греть специальным проводом (мы, кстати, его производим и мотаем в спирали). Ещё на слуху прогрев электродами и термоматами. Википедия подсказывает, что бывает греющая опалубка, но это уже экзотика. Куда проще взять в аренду трансформатор на 330 и купить провод.

Но бывают такие ситуации, когда электропрогрев не помогает.

Представьте,выехали на объект, а там — пустырь и снега по брови. Электричества нет, вообще нет. Летом, конечно, электричество проведут, поставят столбы, но это летом. А ещё бывает, что в загородном посёлке электричество есть, но всего 12 кВт. Трансформатор для прогрева такая сеть просто не «вывезет». Наконец, бывает так, что залить нужно всего 2-3 «куба» бетона, и весь электропрогрев выходит в копеечку.

Как обычно бывает, решение давно придумано, но в силу инерции мышления ещё не дошло до наших сибирских краёв. Это решение — противоморозные добавки, работающие по принципу «вылил и забыл». Эти добавки относятся к классу пластификаторов и предназначены для улучшения характеристик бетона. Любой бетон при твердении выделяет тепло, и чем быстрее он твердеет, тем больше выделяется тепла. Противоморозные добавки ускоряют гидратацию бетона, выполняя сразу две задачи — бетон быстрее набирает прочность и при этом не успевает перемёрзнуть.


Инженеры компании Resform разработали противоморозную добавку АРКТИКА Б6, которая позволяет вести бетонирование в температурном режиме -25°С … -30°С. При использовании добавки АРКТИКА Б6 электропрогрев не нужен, работы можно вести в «поле», без трансформатора и электричества.

Наши специалисты рассчитали пропорции, позволяющие заливать бетон при отрицательной температуре. Чтобы самостоятельно рассчитать, сколько нужно влить добавки, необходимо узнать прогноз погоды на неделю вперёд после заливки и узнать самую низкую температуру. Для точного расчёта используется формула:

Расход добавки = (-1)*(0,472*t +0,96)

Примерный расход противоморозной добавки АРКТИКА Б6 можно увидеть в таблице:

Температура Расход
на 100 кг цемента
Ориентировочный расход
на 1 м
3 бетонной смеси
от +5°С до -5°С 1,4 л 5 л
от -5°С до -10°С 2,8 л 9,9 л
от -10°С до -15°С 4,2 л 14,8 л
от -15°С до -20°С 7,0 л 24,6 л
от -20°С до -25°С 9,9 л 34,5 л

Заливку бетона можно начинать через 5 минут после добавления и перемешивания. Крайний срок хранения бетонной смеси с АРКТИКОЙ Б6 — 2 часа, после начнётся схватывание смеси. После заливки рекомендуется накрыть смесь, чтобы замедлить остывание. Не рекомендуется сочетать АРКТИКУ Б6 с другими добавками или делать это после консультации с нашим инженером.

Сама добавка экологически безопасна, не содержит веществ, опасных для здоровья, не горит и не поддерживает горения.


Химические свойства АРКТИКИ Б6 позволяют использовать её как:

  • средство для удаления наледи — 0,16 литра добавки на 1 м2;
  • ускоритель схватывания — от 5,6 л на 100 кг цемента;
  • упрочнитель бетона (до 4 раз) — от 3 л на 100 кг цемента.

Влияние антифриза на свежий бетон, подвергнутый циклам замерзания и оттаивания

Основные моменты

Исследовано влияние нитрата кальция и мочевины на свойства свежего бетона.

Нитрат кальция положительно влияет на морозостойкость.

Мочевина была менее эффективна, чем нитрат кальция, при разложении при замораживании – оттаивании.

При добавлении мочевины и нитрата кальция улучшается внутренняя структура бетона.

Влияние на антифризы усиливается с увеличением циклов замораживания – оттаивания.

Реферат

Это исследование было сфокусировано на влиянии антифриза на изменения микроструктуры и физико-механические свойства свежего бетона, подвергнутого циклам замораживания-оттаивания, вызванного холодной погодой. Для этого использовались антифризы, мочевина и нитрат кальция на уровне 6% от массы цемента и сравнивались с контрольными образцами.После отливки одна группа контрольных образцов была отверждена во влажных условиях отверждения в течение 1 дня, а затем отверждена в воде, насыщенной известью, при 23 ± 1 ° C в течение 28 дней. Другая группа контролей — смеси мочевины и нитрата кальция — подвергалась циклам замораживания-оттаивания 1, 3, 5, 7, 10, 15 и 28 раз. Были проведены сканирующие электронные микроскопические изображения (SEM), скорость ультразвуковых импульсов (UPV), водопоглощение и прочность на сжатие. Результаты показали, что наименьшее значение водопоглощения после 28 циклов замораживания-оттаивания было 5.8% для смесей нитрата кальция. 28-дневная прочность на сжатие контрольных смесей, смесей нитрата кальция и мочевины, подвергнутых замораживанию-оттаиванию 28 раз, снизилась на 72,0%, 27,8% и 52,9% по сравнению с контрольными образцами, отвержденными в воде, насыщенной известью, при 23 ± 1. ° C в течение 28 дней. СЭМ-изображения показали, что образцы, содержащие нитрат кальция, имели более компактную и плотную микроструктуру по сравнению с мочевиной и контролем.

Ключевые слова

Мочевина

Нитрат кальция

Бетонирование в холодную погоду

Прочность на сжатие

SEM

Замерзание – оттаивание

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

B. © 2016 ElsevierV. Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Цитирующие статьи

можно ли использовать антифриз в смеси для бетонных плит? — Форум

Обзор форума по тегуПодвал и фундаментВаннаяКупка и продажа домовЭлектрооборудование и освещениеПол и лестницыГаражДизайн домаHVACKКухняГаз и садРазноеЖивописьЗапчасти и материалыСантехникаКровля и сайдингИнструменты и мастерскаяWindows & Doors

njwayne

05:40 | 09.12.02

Член с: 12/05/02
2 пожизненных сообщения

Мы обеспокоены тем, что холода (20-30 градусов) сильно затруднили заливку бетонной плиты подвала.наш подрядчик говорит, что ha может смешать антифриз с бетоном, чтобы он не замерз. Это обычная практика и есть ли какие-либо опасения по поводу такого подхода?

GlennG

15:20 | 09.12.02

Многие подрядчики используют кальций в бетонной смеси в качестве ускорителя / антифриза. Проблема в том, что это испортит любую стальную арматуру или арматурную проволоку. Это может быть нормально, если в плите нет стали и вы используете волокна, добавленные на бетонном заводе в качестве арматуры для плиты.Как правило, большинство инженеров допускают использование антифриза в бетоне. Лучше использовать бетонные покрытия или полиэтилен и солому, чтобы покрыть плиту, когда она будет закончена, чтобы защитить ее от замерзания в течение как минимум 48 часов. При отверждении бетон выделяет собственное тепло. Если утеплить его от холода, он не замерзнет. (Я обычно использую этот метод.)

Glenn

Пиффин

19:14 | 09.12.02

Член с: 11/06/02
1278 пожизненных сообщений

Защитить бетон от замерзания воздухововлекающими средствами, кальцием и одеялами не так уж сложно.Более важная проблема заключается в том, чтобы грунт под ним не замерз перед заливкой. Влага в земле придаст почве кристаллическое расширение, и залитый ею материал будет иметь неустойчивое основание, что приведет к трещинам и неравномерному осаждению.

Ответить как аноним

Антифризы для бетона при бетонировании в холодную погоду

🕑 Время считывания: 1 минута

Замерзание снижает прочность бетона на 20-40%, когда свежий бетон подвергается промерзанию.Обсуждаются антифризные добавки в бетон, их свойства и применение при бетонировании в холодную погоду. Устойчивость свежего бетона к циклам замерзания и оттаивания определяется коэффициентом долговечности, который также снижается на 40–60%. Связь между арматурой и бетоном, который обычно затвердевает, уменьшается на 70%. Следовательно, во время бетонирования в холодных погодных условиях очень важно убедиться, что бетон не замерзнет в его пластическом состоянии. Есть два метода выполнения бетонирования в холодную погоду:
  1. Обеспечение нормальной температуры окружающей среды для бетона.Это может быть сделано путем нагревания ингредиентов бетона или путем установки обогревающих ограждений.
  2. Добавление химических примесей.

Обычные химические добавки в бетон для холодной погоды В обычном бетоне в качестве ускоряющих добавок используется хлорид кальция, чтобы компенсировать замедляющие эффекты медленной гидратации бетона при низких температурах. Эта добавка неэффективна при температурах ниже нуля. Обнаружено, что это является недостатком обычных добавок.Следовательно, для арктических погодных условий необходимы специальные добавки. Одна из них — это добавки к антифризу.

Антифризы для бетона Добавки антифриза влияют на физическое состояние водной смеси, используемой при бетонировании. Они могут значительно снизить температуру замерзания воды и могут использоваться при температурах ниже -30 градусов по Цельсию. Это может позволить продлить период строительных работ.

Химический состав и действие антифризов Существует две группы добавок к антифризу, которые обеспечивают характеристики антифриза и свойства ускоренного схватывания и твердения.Они есть: 1. Первая группа: Сюда входят химические вещества, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения, которые снижают температуру замерзания воды, используемой в бетоне. Но эти группы действуют как слабые ускорители схватывания и твердения. 2. Вторая группа К ним относятся как бинарные, так и тройные добавки, содержащие поташ и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит-нитрат-мочевина кальция и другие химические вещества.Они обладают эффективными антифризами и ускоряющими свойствами, способствуя схватыванию и затвердеванию. Они используются в больших дозах по сравнению с обычными добавками. Одним из таких примеров является использование 8% нитрита натрия для поддержания температуры жидкости -15 градусов Цельсия. Эти добавки действуют за счет снижения точки замерзания жидкой фазы и ускорения гидратации цемента при температурах замерзания. В зависимости от дозировки смеси, нехлоридная добавка позволяет помещать смесь (бетон или строительный раствор) при температурах ниже точки замерзания.Следовательно, это снижает необходимость в защитных мерах, необходимых во время работ в холодную погоду. Этот метод улучшает качество бетона и, поскольку он способствует раннему схватыванию, также может быть проведен ранний демонтаж опалубки. Это помогает повторно использовать форму в короткие сроки и, следовательно, ускорить строительство. Таблица-1 показывает значительную разницу в приросте прочности через 3, 7 и 28 дней для обычного бетона и используемого бетона с добавкой антифриза.

Таблица 1: Бетон Прочность на сжатие с добавкой антифриза и без нее (По Ратинову и Розенбургу )
Имущество Обычный бетон Смесь для защиты от замерзания
Установленное время (-4 градуса Цельсия)
Прочность на сжатие (МПа)
-4 градуса Цельсия (3 дня) 3.4 9,24
-10 градусов Цельсия (7 дней) 8,3 39,3
-10 градусов Цельсия (28 дней) 18,1 49,9
Возможно включение других добавок, содержащих суперпластификаторы, с добавками антифриза. Основное преимущество такой комбинации в том, что в целом будет уменьшение количества воды. Уменьшение количества воды снизит содержание свободной замораживаемой воды в смеси.Эта замораживаемая вода является той, которая служит теплоотводом для тепла, выделяемого при начальных реакциях гидратации. Таким образом, уменьшится количество добавок к антифризу.

Выбор добавок к антифризу Факторами, на основании которых осуществляется подбор добавок к антифризу, являются:
  1. Тип конструкции
  2. Условия эксплуатации
  3. Способы защиты, применяемые при зимнем бетонировании
  4. Марка цемента и виды заполнителей
Лабораторные испытания должны проводиться с рабочими материалами и дозировкой добавок антифриза, которые предназначены для использования в полевых условиях.Добавление других добавок, таких как замедлители схватывания, суперпластификаторы с добавками антифриза, не ограничивается при бетонировании в холодную погоду. Дозировка всех используемых добавок должна быть установлена ​​экспериментально.

Применение и преимущества добавок к антифризу Добавки антифризов технологичны и удобны для бетонирования в холодную погоду. Примесь помогает улучшить когезию, минимизировать холодные швы, образование полос песка и пластичность.По оценкам, они обеспечивают большую экономию затрат, чем другие методы паровой отверждения или бетонных ограждений. Комбинация антифризов с водоредуцирующими или воздухововлекающими добавками поможет повысить устойчивость бетона к морозу и коррозии. Подробнее: Бетон в погодных условиях, под водой и в агрессивных почвах Какие типы бетона? Каковы их приложения? Виды усадки в бетоне и способы ее предотвращения

Расход и способ использования

Более низкие температуры способствуют менее быстрому затвердеванию бетона.Вода в таких условиях замерзает, и гидратация связующего приостанавливается.

Необходимо использовать

Для бетона такие процессы нежелательны, так как они отрицательно сказываются на прочности. В результате конструкция становится рыхлой, а ее морозостойкость оставляет желать лучшего. Чтобы обеспечить нормальный набор прочности при низких температурах, необходимо принять соответствующие меры, способствующие сохранению воды в жидкой фазе.

Общее описание противоморозных добавок

Антифризы в цементный раствор добавляются при низких температурах.Они представляют собой жидкость, которая может иметь желтоватый или светло-серый оттенок, а также может быть полностью бесцветной. Смесь имеет плотность 1,4 килограмма на литр. Что касается массовой доли нитрата кальция, то она колеблется от 42 до 45%. Эти характеристики могут различаться в зависимости от типа используемого материала.

Антифризы в цементный раствор добавляются при необходимости для увеличения подвижности состава, что значительно облегчает процесс формирования элементов конструкции. Эти смеси содержат ингибитор коррозии, который защищает стержни арматуры от окисления.После добавления описанного состава строительная смесь за короткое время набирает прочность, а водонепроницаемость материала повышается.

Способ применения добавок при приготовлении раствора

При добавлении антифриза в цементный раствор параллельно используются пластификатор, песок, цемент. Указанный состав желательно добавлять вместе с водой, поскольку жидкость противоморозного состава способна частично заменять воду для замеса.

Все ингредиенты хорошо перемешаны, в процессе следует использовать бетономешалку. Этот этап должен длиться час. В итоге получается однородная смесь. Степень однородности будет зависеть от продолжительности перемешивания и качества бетономешалки. Количество добавки должно быть равно объему, указанному на упаковке. Чаще всего это 0,2% от объема цемента по весу. Важно учитывать, что этот объем соответствует значению температуры, указанному в инструкции.

При добавлении антифриза в цементный раствор в домашних условиях важно учитывать, что с понижением температуры следует увеличивать объем продукта. Важно учитывать, что 0,05% состава соответствует одной степени. Дозировка обычно указывается в граммах. Если данное значение указано в миллиметрах, для определения количества состава его массу следует разделить на 1,45. В итоге удастся получить необходимый объем, выраженный в миллиметрах.Осталось только отмерить необходимое количество смеси, а затем ввести ее в раствор.

Антифризы в цементный раствор, отзывы о которых в большинстве своем положительные, добавляются исключительно при отрицательных температурах окружающей среды. Не допускается использование этих смесей в других условиях. Элементы конструкций и ЖБИ нужно увлажнять двое суток, это исключит пересыхание.

Потребление калия

Калий используется в строительстве в качестве антифриза.Он также известен как технический карбонат калия. Его можно получить в виде кристаллического порошка, который отличается отличной растворимостью в воде. Насыщенный раствор замерзает при температуре, эквивалентной -36,5 градуса. Калий способен значительно ускорить твердение и схватывание бетона.

Характеристики состава будут устойчивыми, если в процессе заливки до прочности температура бетона не опустится ниже -25 градусов.Если есть необходимость повысить морозостойкость бетона, то дополнительно добавляют жидкое натриевое стекло.

Такие противоморозные добавки в цементный раствор обычно вводят для обеспечения короткого периода загустения. Процесс практически не зависит от температуры окружающей среды. Калий действует как нейтральная добавка, не влияющая на армирование. При понижении температуры расход вещества увеличивается. Таким образом, если отметка градусника находится в пределах от 0 до -5 градусов, то на сто килограммов цемента потребуется от 5 до 6 килограммов поташа.

При температуре от -6 до -10 градусов следует применять антифриз в количестве от 6 до 8 килограммов на сто килограммов цемента. Тогда как при температуре от -11 до -15 градусов расход калийных удобрений увеличивается в пределах от 8 до 10 килограммов при аналогичном объеме цементного компонента.

Отзывы

По мнению потребителей, антифризы в цементный раствор, расход которого был указан выше, вводятся не только для приготовления бетонных смесей.Среди прочего, их можно использовать в легком бетоне, при изготовлении элементов дорог, при закрытии штукатурки и при формировании дорожного покрытия.

В промышленности антифризы используются при строительстве мостов, зданий различного назначения, нефтегазодобывающих платформ, дамб и др. С помощью этих составов можно сократить сроки строительства, а также удешевить объект за счет рационального использования рабочей силы и оборудования.Он очень популярен среди частных потребителей и профессиональных строителей.

Заключение

Если вы собираетесь использовать незамерзающие добавки в цементный раствор, соль будет образовываться вместе с продуктами гидратации бетона. Прежде чем использовать вещества с описанной целью, необходимо ознакомиться с характеристиками и характеристиками вышеупомянутого ингредиента.

p>

Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетона и раствора. Комплексная антифризная добавка для бетона и раствора содержит органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, причем органический компонент представляет собой смесь гидрохинона, пирокатехола и резорцина в соотношении (0,4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98. ) и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0.04-1,87; карбонат калия 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20,2-39,1; вода — остаток до 100%. Изобретение разработано в субпретензии.

Технический результат: высокий антифриз присадки при сохранении 28-дневной прочности на сжатие при нормальном отверждении.

ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химическим добавкам в бетон и строительные растворы, а именно к антифризу, занимающему важное место среди других добавок в бетон.

Введение противоморозных добавок — технологически простой, удобный и экономичный способ зимнего бетонирования. В строительной практике наиболее широко применяются смешанные и многофункциональные добавки, как на основе неорганических композиций, так и добавки, представляющие собой смеси органических и неорганических соединений. В такие многофункциональные добавки — антифризы — неорганическая соль вводится вместе с органическими поверхностно-активными веществами: — замедлителями схватывания, пластифицирующими и воздухововлекающими добавками.

При таких сочетаниях добавок разных классов удается получить с точки зрения механических свойств и морозостойкости поровую структуру цементного камня, близкую к оптимальной: развитая микропористость с образованием равномерно распределенных сферических пор. Стенки этих пор образованы плотным дисперсным и прочным цементным камнем, образующимся в присутствии антифриза [Розенберг Т. и др. Механизм действия добавок электролита на структуру цементного камня и свойства бетона // Железобетон, 197 , Нет.7, с.6-9].

Известна комплексная противоморозная добавка для бетона и раствора, в состав которой входит, мас.% (По сухому веществу) пластификатор (органический компонент) — натриевая соль продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида 5-40 и лигносульфонаты технические 0,5-10. , карбонат калия 10-4, формиат 10-40, формиат, натрий — остальное [EN 2307099, 08.12.2005].

Хотя эта добавка и оказывает пластифицирующе-антифризное действие, но содержит формиат и формиат натрия, ограничивает температуру ее применения не ниже минус 10 ° С, так как эффективность добавки при дальнейшем понижении температуры резко падает и бетон при температуре минус 15 ° С, прочности уже не набирает.Кроме того, добавки в бетон, содержащие формиаты щелочных и щелочноземельных металлов, нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях, железобетонных, железобетонных и железобетонных конструкциях, предназначенных для использования в водных и газовых средах с относительной влажностью 60%. Кроме того, аддитивные пластификаторы на основе побочных продуктов производства, в частности производных, лигносульфонатов, не имеют однородного состава, что часто приводит к нежелательным побочным эффектам (резкое замедление процессов гидра, для снижения прочности концов, дополнительное востоковедение).

По своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близкой к предлагаемому изобретению является противоморозная добавка для бетона и раствора [PL 106669, 30. 08. 1980]. Эта добавка включает, мас.%: Органический компонент — мочевина в количестве 7,14-10,0, формиат кальция 39,3-55,89, карбонат калия и натрия соответственно 3,57-10,7 и 0,71-10,7. .

Известная присадка в указанном наборе компонентов обладает антифризным действием, однако нижним пределом ее применимости также является температура не ниже минус 10 -15 ° С, что ограничивает ее использование в зимнее время.Кроме того, присутствие мочевины в качестве органического компонента, являющегося пластификатором бетонной смеси, может обеспечить лишь низкую скорость твердения бетона [Ратинов, В.Б. были другие добавки в бетон. М .: Стройиздат, 1973, 207 с.], И он содержит формиат кальция, не позволяет применять добавку в бетон для производства предварительно напряженного бетона и железобетонных конструкций, при этом санитарно-гигиенические нормы ограничивают использование таких добавок в жилищном строительстве. строительство.

Задачей изобретения является повышение антифризового эффекта присадки при сохранении показателей 28-дневной прочности на сжатие при нормальном схватывании.

Задача решается тем, что комплексная антифризная добавка для бетона и раствора, включающая органический компонент, карбонат калия и карбонат натрия, как органический компонент по изобретению, включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении (0 , 4-0,62) 🙁 6,51-8,19) 🙁 0,4-0,98), и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфид натрия, нитрит натрия и вода при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит натрия и вода при следующем соотношении, мас.%: смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0,04-1,87; калий 3,74-4,34; карбонат натрия 1,62-2,17; сульфат натрия 0,5-10,3; сульфит натрия 0,14-1,83; смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27,2; сульфид натрия 0,03-0,06; нитрит натрия 20,2-39,1; вода — остальное до 100%.

В качестве альтернативы исходные компоненты в комплексной антифризовой добавке для бетона и строительного раствора — это смесь изомеров двухатомного фенолкарбоната, карбоната калия, натрия, сульфата натрия, семитеколона натрия, сульфита натрия, вышеупомянутой смеси тиосульфата и тиоцианата натрия. а сульфид натрия может служить в качестве промывочной воды мокрой очистки коксового газа содово-гидроксиноненальным способом, не требующим дополнительной очистки от мышьяковисто-сурьмяных соединений и цианидов, как и в случае мокрого обессеривания коксового газа содово-мышьяковистым способом, поскольку эти соединения действуют как катализатор окисления тиосульфата натрия кислородом бикристаллическим сульфатом натрия из водных растворов этой добавки, и согласно нормам экологической безопасности и соли тяжелых металлов, соли кадмия и цинка.При необходимости в отработанном растворе мокрого содово-гидроксиноненального обессеривания коксового газа можно регулировать массовое содержание как изомеров двухатомного фенола, так и тиосульфата, а также тиоцианатных, натриевых и других солей, электролитов

Настоящее техническое решение вызвано необходимостью усовершенствования свойства антифризов, как сложных химических комплексов, в ряду таких добавок для цементных систем с учетом значительного снижения качества заполнителя бетона — неметаллических материалов, в том числе резкого увеличения содержания глины в песок и щебень, не исключая гравийно-песчаную смесь, и началось еще в 70-х годах и в последующие годы продолжилось в России нежелательным явлением — широко распространенным неполным обжигом клинкерных печей отечественных цементных заводов.Это неполное сгорание связано с технологией экономии топлива и электроэнергии (экономия последней сказывается на грубом и мелком обжиге сырьевой смеси) в связи с ограничением в России выделяемых средств и 2000-х годов — высокие затраты энергии на измельчение обжига сырьевой смеси) из-за нормализованного в настоящее время уровня ниже минимального уровня, необходимого для удовлетворительного обжига клинкера.

С физико-химической точки зрения неполное сгорание вызывает: 1) избыток свободного оксида кальция и, соответственно, более низкий уровень содержания в клинкере Алита (основная фаза, определяющая прочность цемента) [Taylor, X .Химия цемента. Справочное издание. М .: Мир, 1996. 560 с.]; 2) появление клинкера так называемой маргинальной фазы — CL-несущего минерала (C 12 A 7 и ферритов кальция (C 2 F и CF) [Entine ZB et al. Жидкофазная модель образования алита в спекание портландцементного клинкера 10 — Международный конгресс по химии цемента, Гетеборг, Швеция, 2-6 июня 1997 г. Труды, изд. HJustnes, Publ. «Amarkai», Gothenburg, 1997, v.1, li46. 4 с.], Вредно влияющие на скорость твердения и прочности бетона, снижают сопротивление, а, следовательно, долговечность бетона и железобетона.

Одной из наиболее серьезных опасностей, связанных с неполным сгоранием, является образование гидратации цемента из клинкера neojunago, содержащегося в последнем геле AlO (OH) C 12 A 7 в цементном камне. Внешний вид указанного геля при гидратации C 12 A 7 , установленного в [Astraea O.M., Petrography binder. М: Гастролизер, 1959. 155 с.]. Этот гель имеет удельную поверхность по сравнению с гелем SiO . 2 , образованный из C 3 S и образовавшейся гидратации последнего нестабильного поверхностного гидросиликата трикальция C 3 SH 1,5-2 в результате его разрушения на гидролитической извести — CA (Oh) 2 и геле SiO 2 [Малинин Ю.С. Изучение структуры и свойств основных минералов клинкера Алита и его роли в Портленде.Абстрактный. Дисс. на сайте saisc. академический шаг. Dr технология. Наук. М: Моск. хим.-технолог. Inst. их. Д.И. Менделеев, 1969. — 28 с.]. Оставить там от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. Согласно последним теоретическим разработкам [Pellenq R.J.-M. и другие. Реалистичная молекулярная модель гидратов цемента. // Известия Нац. Академия наук (PNAS). Wash., 2009, v.106, №38, pp.16102 — 16107], этот гель может служить основой возникающих на нанокластерах CSH оболочек (оболочек), включая силоксановую связь -O-Si 2+ — O-Si 2+ -O-.С этой точки зрения жидкая фаза цементного камня представляет собой золь, содержащий эти группы, до конца отверждения бетона, что связано с исчезновением этого геля, но именно в этот период основы прочности цементного камня.

Набор компонентов, входящих в состав предлагаемой комплексной антифризной добавки, не обладающей способностью удерживать в жидкой фазе цементный камень группы Al (OH) 2 . Это исключает возможность ложного схватывания при использовании добавок в смесь Onna и не снижает прочность, как на ранних, так и на поздних стадиях твердения вяжущих материалов (цемент, раствор и бетон).При этом при неполном обжиге клинкера и наличии в цементе C 12 A 7 не проявляется замена кремнеземных оболочек на алюминатные. Не ослабляет CSH-матрицу цементного теста за счет того, что не происходит нарастания алюминатной и силикатной оболочек. Здесь не применяется принцип запрета Левенштейна »[Loevenstein W. О любых вопросах силикатных структур, American Mineralogist, 1964, v.59, N 1, p.92-98], потому что он не является термодинамически обусловленным, т.к. Связь Al-O-Si имеет значительно меньшее энергонапряжение по сравнению со связью Si-O-Si.

Эта комплексная добавка согласно изобретению практически исключает возможность увеличения концентрации кластеров Al (OH) 2 — в жидкой фазе цементного камня и это снижает вероятность не только ложного схватывания бетонной смеси, но и увеличения концентрация затем укладывается в готовый бетон, но может даже снизить вредное влияние недожога клинкера и связанного с ним геля AlO (OH) на прочность и долговечность бетона за счет небольшого (до 2%) дополнительного востоковедения (из-за наличия в добавка сульфида натрия), положительно влияют на морозостойкость бетона, уменьшают алюминатный гель.Тем самым достигается ряд положительных технических эффектов: увеличение производительности, морозостойкость бетона, нормируемая процессами перемешивания, транспортировки, уплотнения, схватывания (начального твердения) бетонной смеси. На этом фоне повышается и пластифицирующая способность смеси изомеров двухатомных фенолов, которая теперь не препятствует образованию алюминатного геля.

В противовес этим тенденциям добавка также содержит противоположно заряженные компоненты: тиосульфат натрия служит восстановителем, а тиоцианат натрия — окислителем.Они уменьшают в жидкой фазе цементного камня разность потенциалов между полюсами — заряженными зернами фазы в клинкере. Но электродные потенциалы тиосульфата и тиоцианата недостаточны для восстановления C 12 A 7 и окисления 9CaO · 2Fe 2 O 3 · FeO.

Суть настоящего изобретения заключается, во-первых, в том, что дополнительные доноры электронов, которыми в щелочной среде являются изомеры двухатомных фенолов, увеличивая окислительный потенциал добавки, будут усиливать нейтрализацию этих зарядов в цементе при гидратации, уменьшать фон от блуждающих токов, чтобы снизить вероятность коррозии арматуры бетона (а также форм и опалубки), и, соответственно, снизить вероятность аварий и объем ремонтных работ в строительной отрасли.

Во-вторых, эти двухатомные фенолы также оказывают значительное технологическое воздействие на цемент и бетон. Изомеры, заполняющие поверхностный слой цемента электроном, увеличивают p-проводимость в частицах клинкера, которые, как известно, являются p-полупроводниками [Кравченко И.В. и др. Высокопрочный и сверхбыстротвердеющий портландцемент. М .: Стройиздат, 1971. 208 с.] И тем самым увеличивают эффективную концентрацию протонов. Из электронной теории гидратации цемента [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов.Эд. 1-Е. М .: Стройиздат, 1971. 224 с.], Следует, что при этом увеличивается скорость и степень гидратации алита в частицах цемента и, следовательно, повышаются прочностные характеристики бетона.

Изомеры двухатомного фенола повышают текучесть бетонных и растворных смесей. Причина в том, что подвижность этих суспензий определяется концентрацией в их объеме димеров кремнезема (силоксановых связей), представляющих собой поверхностные слои нанокластеров CSH и их агрегатов.Эти слои ранее описывались Усилинными как частицы силикагеля, образовавшиеся в результате нестабильной поверхности гидросиликата трикальция C 3 SH 1,5-2 в результате его схлопывания на гидролитической извести — CA (Oh) 2 и геле SiO 2 остается от 10 до 180 мин после смешивания цемента с водой. После обратной гидролитической реакции с известью этот гель исчезает. Конкретно количество в любой момент в течение всего периода его существования во время роста зависит от скорости гидратации Алита и увеличивается с ее увеличением.Как интенсификаторы гидратации алита, изомеры двухатомных фенолов, увеличивающие количество геля SiO 2 , не только улучшают пластификатор цементного раствора, но и повышают эффективность других пластификаторов, а именно сульфида натрия, повышая за счет увеличения содержания «Силикагель» удельная поверхность твердой фазы и, тем самым, эффективность хемосорбированных или физически сорбированных в ней пластификаторов соответственно.

Наличие карбоната калия и карбоната натрия в составе этой добавки, которая изначально является ускорителем твердения, является существенным, поскольку известно, что основная причина вредного воздействия глины на свойства цемента присутствует в добавке. водорастворимого оксида алюминия.О наличии этой примеси известно давно [Эйтель В. Химия силикатов. М., ИЛ, 1981, 1018 с.], Но о возможности устранения его влияния на качество бетона ничего не сообщалось. Установлено, что устранение нежелательного влияния глины может быть осуществлено путем введения в состав известных водоредуцирующих (пластифицирующих) добавок щелочного ингредиента, а именно наиболее подходящих для условий строительства карбонатов калия или натрия. , в том числе бикарбонат.Механизм влияния этих солей заключается в том, что при взаимодействии с их водорастворимым глиноземом из глинистых примесей в заполнителях бетона образуется алюминат натрия. Это химическое соединение — один из самых эффективных ускорителей твердения бетона [Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М .: Стройиздат, 1990, 396 с.]. В этом случае, как показано в [Кравченко И. Цемент для безопалубочного бетонирования. Труды Nicamente, 1977, № 32, с-210], алюминат натрия вместе с гидроалюминированным кальцием участвует в образовании цементного теста при взаимодействии с гипсом, входящим в состав цемента (почти 100% довольным сульфатом кальция), фазой AFt. , основным представителем которого является эттрингит (3CaO · Al 2 O 3 · 3CaSO 4 · 31H 2 O).Последнее увеличивает прочность цемента, особенно на ранних стадиях твердения (1-3 суток), что особенно важно при зимнем бетонировании [Мчедлов-Петросян А.П. Химия неорганических строительных материалов, под ред. 2-Е. М .: Стройиздат, 1988, 303 с.]. Для исключения вредного влияния глин на водоредуцирующие свойства химической добавки на исходную прочность бетона осуществляется технический эффект содержания углекислого газа калия и натрия в предлагаемой добавке.

Свойства резорцина, пирокатехина и гидрохинона, который имеет в своей молекуле две гидроксильные группы, связанные с наличием в структуре изомеров подвижных атомов водорода в гидроксильных группах, которые могут легко дать этому атому водорода при взаимодействии со свободными радикалы и функциональные группы олигомеров (если таковые присутствуют в составе добавок), проявляет антиоксидантные свойства. В этом случае двухатомные фенолы действуют как восстановители, развивая себя в легких феноксильных радикалах, в то время как механизм действия смеси изомеров на компоненты известной добавки отличается от взаимодействия отдельных изомеров двухатомных фенолов.В последнем случае резорцин является восстановителем, но более слабым, чем пирокатехин и гидрохинон, и может действовать как слабый пластификатор и стабилизатор высокомолекулярных соединений.

Гидрохинон этих изомеров является наиболее активным веществом с выраженным проявлением синергетического эффекта, заключающегося в том, что состав смеси в одном растворе с резорцином и пирокатехином значительно усиливает индивидуальные свойства компонентов добавки, в том числе антикоррозионные свойства резорцина. и пирокатехин для защиты стальной арматуры в бетоне.В то время как карбонат калия и нитрит натрия в качестве антифриза, компоненты вместе с гидрохиноном положительно влияют на формирование пространственной микроструктуры цементного теста, его пористой структуры и зон контакта с наполнителем, улучшая физико-механические свойства бетона, в частности, повышение его прочности при разных температурах.

Кроме того, изомеры, как сильный антиоксидант и антиоксидант, представляют собой фенольный комплекс вместе с сульфитом натрия, ингибируют окислительные процессы, содержащиеся соли, особенно тиосульфат, что позволяет продукту к его длительной консервации.

При наличии нитрита натрия в комплексной добавке в заявленных пределах (39,1 мас.% По верхнему пределу) при температуре минус 20 ° С в бетоне сохраняется способность к гидратации цемента, поскольку система имеет жидкая фаза представляет собой водный раствор указанного электролита, и с учетом синергетического действия других компонентов добавка жидкая фаза сохраняется и температура ниже температуры, соответствующей эвтектической точке на диаграмме «соленая вода».

Таким образом, результатом комбинированного действия предлагаемого комплекса как аддитивной смеси тиосульфата и тиоцианата натрия и органического компонента является смесь изомеров двухатомного фенола в сочетании с диоксидом углерода, карбонатом натрия, калия, сульфатом натрия, натрия. сульфид и нитрит натрия — повышенная пластифицирующая способность и ускоренное твердение бетона до расчетных значений при низких температурах (до минус 35 ° С) по сравнению с воздействием каждого из его компонентов и определяется индукционным эффектом в материале органической матрицы, вызывая повышенную электронную плотность каждой функциональной группы этого комплекса по сравнению с каждым из его компонентов в отдельности, тем самым влияя на особенности образования фаз AFm и AFt гидратации цемента и их устойчивое равновесие [Добавки в бетон.Справочник. Под редакцией В. Рамачандрана. М .: Стройиздат, 1988, с-434]. Это способствует конкурентному снижению адсорбции добавки на гидратном цементе и, как следствие, повышению эффективности ее действия. Это можно объяснить повышенной пластифицирующей способностью добавки, а также способностью ускорять отверждение и увеличивать его на ранних стадиях твердения цементных систем, что практически исключает возможность ложного схватывания в цементных системах, особенно если технология бетона и раствор может быть цементов нестабильного качества.

Для приготовления согласно изобретению использована комплексная антифризная добавка для бетона и раствора: Резорцин технический. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 9970-74; Пирокатехин (технический) ТУ 6-09-4025-75; Гидрохинон ГОСТ 9627-74; Тиосульфат ГОСТ 244-76; Тиоцианат (тиоцианат) Номер CAS 540-72-7; Сода кальцинированная техническая (натрия карбонат) ГОСТ 5100-85; калий (карбонат калия) ГОСТ 10690-73; Натрий сульфат ГОСТ 6318-77; сульфит натрия ГОСТ 5644-75; сульфид натрия (сульфид натрия) ГОСТ 596-89; Нитрит натрия технический ГОСТ 19906-74.

Определение мобильного телефона t, Определение твердости и насыпной плотности бетонной смеси, прочности и морозостойкости бетона проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-81 «Смеси бетонные. Методы испытаний», ГОСТ Р 53231-2008 «Правило контроля бетона на прочность», ГОСТ 1860. -76 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

Для приготовления бетонных смесей взяты: цемент среднекалорийный марки 500 М с НГ = 26,5%, песок кварцевый с модулем крупности 2.30 мм и гранитный щебень, содержащий 40% зерен фракции 5-10 мм и 60% зерен фракции 10-20 мм. Для раствора использовали тот же цемент и песок. Бетонная смесь — C: P: U I: = 1: 2,34: 2,94: 1,94; состав раствора — C: P = 1: 2, V / C = 0,55, из ПК3 (8-12 см).

Способ приготовления бетона или раствора был следующим: цемент и заполнители загружали в смеситель принудительного действия и интенсивно перемешивали до получения сухой однородной смеси, затем на смесь наносили и вводили водную антифризную добавку в количестве от 1.От 5 до 3,0% по массе цемента и перемешивают до однородной массы, затем используя стандартный метод подготовки образцов для лабораторных испытаний. Добавка использовалась в виде 35% -ного водного раствора. Количество затворной воды рассчитывалось с учетом водной жидкофазной составляющей последней.

В таблицах 1 и 2 представлены данные испытаний которые позволяют сделать вывод о том, что лучшие показатели прочности на сжатие в трех- и 28-дневном возрасте для бетонов и растворов превышают эти показатели по сравнению с прототипом в пределах от 15 до 25%, а повышают морозостойкость F не менее более одной степени и снижения водоотделения ПВ,% 10-20% для бетонов достигаются при использовании данной комплексной антифриза в оптимальных дозировках и рецептурах, указанных соответственно в примерах 2 и 3 (таблицы 1 и 2) — доза смеси резорцина, пирокатехина и гидрохинона 0.98 и 1,33 мас.%, Поташ 3,83 и 4,15 мас.%, Диоксид углерода 1,29 и 1,75 мас.%, Сульфат натрия 4,4 и 8,7 мас.%, Сульфит натрия 1,11 и 1,7 мас. %, смесь тиосульфата и тиоцианата натрия 19,3 и 22,0 мас.% и сульфида натрия 0,47 и 0,055 мас.%) и нитрита натрия 5,6 и 11,0 мас.%.

Комплексная антифризная добавка позволяет проводить зимнее бетонирование, а также работу со строительными растворами при отрицательных температурах до минус 25 С. Кроме того, предлагаемая антифризная добавка может использоваться в составе бетонов и строительных растворов, содержащих активный кремнезем, эффективную добавку в макропористой и крупнопористой среде. в беспетчных бетонных смесях, а также в бетонах типа керамзитобетон.Это было повышение защитных свойств бетона орбитального клапана, коррозии на последних не обнаружено. Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании комплексной противоморозной добавки в бетон и строительные растворы, заключается в реализации целей изобретения по повышению пластичности бетонной смеси, а также прочности на ранней и поздней стадиях твердения, а также сопротивления. .

Все эти факторы определяют технико-экономические преимущества изобретения.

Комплексная противоморозная добавка по своим конструктивным и техническим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетона. Общие технические требования».

55
Таблица 2
Эффективность комплексной противоморозной добавки в бетон и строительные растворы
№№ п / п Дозировка комплексной антифризной добавки, мас.% Плотность бетона смесь, кг / м 3 Конус осадка, см W / C Прочность на сжатие, МПа Кость Морозоли
, F, циклов
Сегрегация воды, P в ,%
7 дней 28 дней
Бетон (комплексные антифризы: пример No.3 таблицы 1)
1 1,5 2380 16,0 0,55 18,9 37,04 370 0,37
2 1,85 2385 17,6 0,55 30,67 39,87 370 0,22
3 2,0 2395 18,0 0,55 28,4 36,4 380 0,23
4 3,0 2395 22,0 0,55 20,73 28,1 370 0,25
5 0,8 2380 16,95 0,55 7,9 28,1 350 0,30
Примечание: 1.Пример № 5 соответствует заполнителю
Раствор CCS (8-12 см) (комплексные антифризы: пример № 4 таблицы 1)
1 1,5 2060 10 0,55 14,2 29,1
2 1,85 2090 11 0,55 17,3 32,0
3 2,0 2120 10 0,55 18,1 31,6
4 3,0 2100 11 0,55 16,3 28,3
5 0,8 2050 9 15,0 27,2
Примечание: 1.Пример № 5 соответствует заполнителю

1. Комплексная антифризная добавка для бетона и строительного раствора, включая органический компонент, карбонат калия и диоксид углерода в субботу. ‘ отличающийся тем, что компонент органической добавки включает смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина в соотношении 0,4-0,62: 6,51-8,19: 0,4-0,98 и дополнительно сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия, сульфида натрия, нитрита натрия и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина 0,04-1,87
поташ 3,74-4,34
карбонат натрия 1,62- 2,17
сульфат натрия от 0,5 до 10,3
сульфит натрия 0,14-1,83
смесь тиоцианата и тиосульфата натрия 15,4-27, 2
сульфид натрия 0,03-0,06
нитрит натрия 20,2-39,1
вода остальное до 100%.

2. Комплексная противоморозная добавка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит смесь гидрохинона, пирокатехина и резорцина, карбонат калия, углекислый газ, сульфат натрия, сульфит натрия, смесь тиоцианата и тиосульфата натрия и сульфида натрия в виде раствора мокрого обессеривания коксового газа содово-гидроксиноненальным способом.

Бетонирование для холодной погоды | Требования к размещению | Срок защиты | Добавки для защиты от замерзания

Согласно ACI 306-R10, Бетонирование в холодную погоду определяется как процесс бетонирования — смешивание, заливка и отверждение при температуре ниже 4 o по Цельсию (40 o F) на выше рекомендованной период защиты согласно спецификации.Период защиты определяется как время, необходимое для того, чтобы бетон набрал раннюю прочность 3,5 МПа или до достижения желаемой прочности, в зависимости от условий эксплуатации.

Бетонирование в холодную погоду от Франса Ван Хердена на Pexels.com

Например, для бетона с нормальным схватыванием без каких-либо добавок период защиты составляет 2 дня, если бетонный элемент не подвергается нагрузкам или атмосферным воздействиям. С другой стороны, для частично нагруженного и незащищенного состояния он может доходить до 6 дней. Таким образом, только если бетон правильно пропорционален, уложен, защищен в холодную погоду, он может развить необходимую и желаемую прочность и долговечность.Ранние циклы оттаивания и замораживания снизят конечную прочность бетона на сжатие.

Чтобы преодолеть эти проблемы во время бетонирования для холодной погоды , во время смешивания бетона добавляются добавки для улучшения свойств и характеристик свежего бетона. Добавки антифризов — это химические соединения, которые добавляют в воду для замеса бетона для понижения точки замерзания водного раствора. Необходим для бетонирования в холодную погоду. Его можно использовать даже при температурах до -30 o C.

Стандартные требования для бетонирования в холодную погоду

ACI 306-R10, таблица 5.1 определяет минимальных температур , которые должны поддерживаться при смешивании, укладке и выдержке бетона. В первую очередь это зависит от стадии бетонирования, температуры окружающей среды и толщины бетонного элемента. Для более тонких элементов требуется более высокая степень контроля, поскольку изменение температуры по глубине не будет значительным.

Таблица 5.1 Рекомендуемые температуры бетона ACI 306-R для бетонирования в холодную погоду Код

также определяет период защиты , в течение которого должна поддерживаться рекомендуемая температура бетона.Как упоминалось выше, срок защиты зависит от условий эксплуатации после бетонирования, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Обеспечение контроля температуры имеет решающее значение для снятия опалубки, поскольку прирост прочности при бетонировании в холодную погоду отличается от обычного бетонирования.

Период защиты для холодного бетонирования

Проблемы при холодном бетонировании:

Есть две основные проблемы холодного бетонирования:

  1. Он замерзает, прежде чем наберет достаточную прочность.
  2. Застывание бетона происходит медленно. Поскольку тепло является катализатором гидратации бетона, чем меньше тепла, тем медленнее схватывается.

Обычно бетон не может развить прочность с приемлемой скоростью при температуре ниже 5 ° C. Когда свежий бетон подвергается циклу замораживания или замораживания-оттаивания, возникает несколько проблем. Образование льда в пасте цементного раствора разрушает пасту, и образуются линзы льда. Прочность бетона снижается на 20-40%.

Бетонирование — Фото Родольфо Кироса на Pexels.com

Прочность можно снизить до 50%, если замерзание происходит до достижения прочности бетона на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм. Связь между бетоном и арматурой уменьшена на 70%. Также снижается коэффициент долговечности. Кристаллы льда могут создавать пористость затвердевшего цемента. Чтобы бетон не замерзал, в холодную погоду добавляют антифризы. Это помогает избежать образования трещин под воздействием тепла и обеспечивает достаточную прочность для безопасного снятия опалубки.

Методы, применяемые при бетонировании в холодную погоду:

Есть несколько способов бетонирования в холодную погоду.

  1. При использовании нагретой воды или нагретых заполнителей для быстрого запуска реакции гидратации.
  2. За счет увеличения содержания цемента. Поскольку теплота гидратации возникает из-за экзотермической реакции бетонной смеси, использование большего количества цемента приведет к большему выделению тепла.
  3. Используя высокопрочный цемент. Он содержит большое количество C 3 S и C 3 A, что приводит к более быстрому схватыванию.Тип III — высокопрочный портландцемент.
  4. Обеспечивая надлежащую изоляцию, позволяющую удерживать тепло в бетоне. Можно использовать одеяла и доски.
  5. С использованием обогреваемой опалубки. Поскольку свежий бетон не может сцепляться с мерзлым бетоном, нагретая опалубка предотвращает замерзание.

Некоторые передовые методы бетонирования в холодную погоду:

  1. С использованием добавок антифриза, снижающих температуру замерзания водной смеси.
  2. Используя мочевину. Повышает удобоукладываемость и предотвращает замерзание.Но он не эффективен при температуре ниже -5 градусов Цельсия.
  3. Используя ускорители, ускоряющие схватывание и твердение. Его можно использовать в таблетках.

Здесь речь пойдет о добавках к антифризу.

Химический состав добавки антифриза:

Добавки антифриза служат для двух целей: снижение точки замерзания водного раствора и ускорение схватывания и твердения бетона при низкой температуре.

Существует две группы добавок к антифризу:

Первая группа:

Сюда входят химические вещества, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения.

Вторая группа:

Сюда входят калийные добавки и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит-нитрат-мочевина кальция и другие химические вещества

Первая группа слабо ускоряет схватывание и твердение. Но вторая группа обладает эффективными разгонными свойствами.

Но добавки следует использовать в правильной пропорции. Например, 2% хлорида кальция работают как ускорители, но увеличение количества до 9% может действовать как замедлители схватывания и увеличить время схватывания.

Как работает антифриз:

Точки замерзания и кипения являются неотъемлемыми свойствами жидкости. Это означает, что они зависят от концентрации растворенных веществ. Замораживание означает, что жидкость становится жесткой кристаллической структурой. Когда добавляется антифриз, трудно замедлить молекулы до их последовательной точки замерзания. Различные типы молекул блокируют силы притяжения раствора. Значит точка замерзания угнетает.

Как использовать добавки для бетонирования в холодную погоду

Антифризы могут быть порошковыми или жидкими.Сначала его добавляют в воду или предварительно замешанный цементный раствор. Дозировки зависят от химического типа добавок. Затем он гомогенно перемешивается не менее 60 секунд. Хотя время зависит от смесительного устройства. После укладки свежий бетон необходимо как следует затвердеть.

Но перед применением в строительстве необходимо проверить дозу добавки в бетонном растворе определенной пропорции в лаборатории. Вот пример дозирования 2-х добавок антифриза при разных температурах.

Дозировка при различных температурах 2 добавки антифриза

Основные производители добавок для антифриза и холодного бетона

В связи с географическим положением производство добавок антифриза базируется в Северной Америке, Латинской Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Европе, Ближнем Востоке и Африке. Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке добавок к антифризу, поскольку уровень их потребления очень высок.

Одними из ведущих мировых рынков антифризов являются BASF SE, немецкая транснациональная химическая компания, Fosroc constructive solution, глобальный производитель химикатов для строительной промышленности в Великобритании, Sika AG (швейцарская многонациональная химическая компания), Ashland Global Specialty Chemicals Inc.(американская химическая компания), компания Arkema Chemicals.

SikaCem® winter — жидкий продукт Sika AG. Каждый пакетик содержит 500 мл добавок. Срок годности 24 месяца. Это стоит почти 5 фунтов стерлингов.

Преимущества антифриза перед другими методами

Добавки антифриза улучшают качество бетона. По данным Ратинова и Розенбурга, при температуре -10 градусов Цельсия прочность на сжатие простого бетона через 28 дней составляет 18,1 МПа, тогда как для бетона с добавками — 49.9 МПа. Увеличивает скорость раннего развития силы.

Повышение прочности и бетонирование в холодную погоду

Добавки для защиты от замерзания позволяют поместить бетон в холод и дать ему остыть, развивая при этом приемлемую прочность. Так что там, где массивная конструкция холодная, возможен стык в сборной железобетонной конструкции, ремонт дамб, тоннелей.

Выбор антифризов зависит от типа конструкции, методов защиты, используемых при зимнем бетонировании, типов цемента и заполнителей, пропорции цемента и заполнителей.Эта добавка улучшает пластичность цемента. Повышает сцепляемость и сводит к минимуму образование полос песка.

При строительстве зданий плиты перекрытия и стены могут быть размещены без необходимости временного укрытия, поскольку добавки антифриза ускоряют схватывание и твердение. Он также может сэкономить большие затраты на строительство, чем обычные методы бетонирования для холодной погоды .

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие товары

Антифриз в бетон | Бетон

Бетон — один из самых популярных материалов.Сооружения, которые используются при строительстве из бетона, отличаются высокой прочностью и долговечностью. Однако у этого материала есть определенная специфика — сплошная жидкая фаза, которая необходима для получения высококачественного бетона. Из-за этой фазы идет непрерывный процесс затвердевания и увлажнения. Однако если температура опускается ниже + 5 С, бетон замедляет процесс созревания и останавливается при низких температурах, так как вода в его составе начинает замерзать. С этой проблемой часто сталкиваются многие строители, выполнявшие в холодное время года самые разные работы.

Современные антифризы предназначены для обеспечения процесса непрерывной жидкой фазы при отрицательных температурах. Также они способствуют ускорению твердения и повышают долговечность материала. Отмечается, что начальная прочность бетона увеличивается в среднем на 10-20 процентов. Срок полного высыхания раствора составляет 28 дней, но при использовании некоторых добавок это время значительно сокращается. Использование антифриза снижает температуру замерзания воды и предотвращает последующее расслоение и трещины.Они дают возможность работать с бетонным раствором даже при минусовой температуре 10-15 С. Стоит отметить, что если раствор готовится без добавки при низких температурах, бетон теряет свои свойства, становится рыхлым и недолговечным. Кроме того, среди преимуществ добавок следует выделить водонепроницаемость и пыленепроницаемость. Еще один немаловажный фактор — использование их свойства не вызывать коррозионных процессов в металле.

Подробную информацию об этих материалах можно найти на этой странице.

Характеристики и характеристики

Современные антифризы включают в себя широкий ассортимент, в частности:

1. Формиат натрия.

Это белый кристаллический порошок, который является ускорителем твердения. Следует отметить, что добавка не отличается пластифицирующими свойствами и водовосстанавливающим агентом. По этой причине он используется вместе с пластификатором-3, который может быть как жидким, так и порошковым. Этот компонент обеспечивает увеличение подвижности бетонного раствора, а также снижение водоцементного отношения.

2. Калий.

Это кристаллический порошок, который обладает свойствами значительно ускорять схватывание и твердение бетона. Важно соблюдать все правила использования поташа, так как это довольно опасный компонент, учитывая малое время схватывания смеси и появление в ней значительных внутренних напряжений при оттаивании. В антифриз следует вводить только один из следующих химикатов, замедляющих схватывание:

  • Жидкое стекло, представляющее собой растворимый силикат натрия.LLL следует применять вместе с ПАСЧ-1 — адипиновым пластификатором.
  • Тетраборат натрия. Также этот компонент известен как бура.
  • Сусло сульфатно-дрожжевое. Это смесь таких солей лигносульфоновых кислот, как аммониевая, натриевая, кальциевая и кальциево-натриевая.

При этом условии не ухудшатся калийные свойства бетона после оттаивания. Если не следовать этому правилу, в бетоне появятся микро- и макротрещины. Значительно снизят морозостойкость и водопроницаемость материала.Несоблюдение вышеуказанных условий обеспечит потерю прочности бетонной смеси при оттаивании и последующем затвердевании на 20-30 процентов.

3. Нитрит натрия.

Антифриз представляет собой кристаллический порошок, обладающий свойствами ускорителя твердения бетона. Также можно использовать нитрит натрия в водном растворе. При работе с этим веществом важно соблюдать предельно допустимую концентрацию, так как оно отличается токсичностью и пожароопасностью.В воздухе рабочей зоны промышленного предприятия содержание ПКД не должно превышать 0,005 мг / л. Следует отметить, что емкость, в которой готовится, хранится и транспортируется порошок или водный раствор, необходимо указывать с обязательной надписью «яд». Это условие зафиксировано в Пособии НИИЖБ по применению бетона с антифризными добавками. Если нитрит натрия соединить с сульфатно-дрожжевым суслом, вещество начинает разлагаться. Также отметим, что совместное использование добавки приводит к разделению лигносульфонатов и оксидов азота, таких как NO и NO2, которые являются ядовитыми газами.

4. Антифриз интегрированный АрмМикс Нордпласт

Это современный антифриз, имеющий следующие характеристики:

  • Повышает скорость твердения бетона и цементного раствора.
  • Является пластификатором.
  • Повышает плотность раствора и его прочность.

Следует отметить, что он полностью безопасен для здоровья человека и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Это огнестойкая маловязкая водная жидкость, которая абсолютно не замерзает при температурном параметре до -40 С.Он состоит из микрогелевого шлама и суспензии. Жидкость не имеет раздражающего запаха и не выделяет вредных паров и газов. Это взрывозащищенный материал, который отличается нетоксичностью. Добавку разрешается вводить в бетонные и цементные растворы, необходимые для проведения работ внешнего и внутреннего характера на строительных площадках.

Преимущества АрмМикс Нордпласт:

  • Повышает прочность смеси на один или два класса.
  • Обеспечивает ускорение затвердевания раствора после ТВО или в течение суток на 30-50 процентов.
  • Осуществляет пластификацию бетона.
  • Повышает мобильность решения с P1 до P4.
  • Защитный раствор от высолообразования.
  • Обеспечивает улучшение гидроизоляции бетонной смеси от двух до четырех ступеней, в частности до W4 — W8.