Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Морозостойкая добавка для бетона. Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Добавки в бетон для морозостойкости, их виды и где они применяются

 

Бетон с момента своего открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано, прежде всего, с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них является низкая устойчивость к воздействию минусовых температур. В настоящее время подобной проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость данного материала неблагоприятным зимним условиям.

Где применяется морозостойкий бетон

Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Их преимущественно используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется в зимний период времени. При этом показатели температуры не должны опускаться очень низко. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить процесс работы, так как приготовить качественный бетон попросту не получится.

Присадки для создания морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже тогда, когда температура ниже -15 градусов по Цельсию. Если показатели всего -5-7 градусов, можно обойтись лишь использованием теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

Виды добавок для повышения морозостойкости

Вещество, которое повышает морозостойкость, может существенно изменить эксплуатационные и качественные характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к тем или иным климатическим условиям.

Существуют следующие популярными добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели данного материала:

1. Суперпластификаторы. Они представляют собой химические вещества, что влияют на подвижность бетонной смеси. Это отражается и на других свойствах раствора. Среди них специалисты выделяют твердость, прочность, а также водонепроницаемость. К тому же любой пластификатор в итоге влияет на расход бетона, уменьшая его количество. Одним из наиболее популярных видов является продукт российской компании «Полипласт», под названием «С-3».
2. Ускорители отвердения. Данные искусственные вещества так или иначе влияют на схватывание и затвердевание. Эти процессы происходят достаточно быстро. Стоит понимать, что почти все ускорители отвердения снижают уровень пластичности материала, но при этом возрастают прочностные показатели бетона (в значительной степени увеличиваются по мере его застывания). Так как время схватывания не очень большое, процесс возведения сооружений происходит максимально быстро.
3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно в тех случаях, когда предварительно подготавливается большое количество материала, которому нужно сохранять свои свойства до того, как начнется процесс его использования на объекте. Среди регуляторов пластичности популярностью пользуется хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Подобные добавки нередко востребованы, когда существует необходимость осуществления заливки бетона в нестандартные формы. Материал в подобных случаях лучше заполняет все неровности.
4. Морозостойкие добавки для создания бетона. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в подобных погодных условиях сохранять свойства материала длительное время. Пользующиеся спросом марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
5. Модификаторы. Они позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурным условиям.
6. Комплексные присадки. Такие добавки считаются наиболее популярными, так как они воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Данная группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердения и т.д.

Количество имеющихся добавок весьма значительное. В строительстве используются как различные искусственные вещества, так и природные элементы. Даже соль в бетон в некоторых случаях добавляют, чтобы полученная морозостойкая смесь могла выполнять свои функции в суровых погодных условиях.

Важно понимать, что присадки, в которых присутствует хлорид, могут понижать коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки, в основе которых лежит нитрит натрия, наоборот являются замедлителями данного процесса.

Как применять

Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это напрямую зависит от того, в каких конкретно условиях он используется и с чем контактирует. Поэтому важно рассмотреть несколько популярных вариантов применения материала:

1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в применении присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно в подобной ситуации изменять в произвольном порядке.
2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует продукт воздействия соляной кислоты на кальций. В данной ситуации также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
3. Когда в конструкции присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать следующие вещества: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в бетон своими руками в процессе его замешивания.
4. Если бетонная конструкция в будущем будет эксплуатироваться в условиях, где присутствует агрессивная газовая среда, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. В подобных ситуациях возможно ускорение процесса появления коррозии.

Приготовить пластификатор для бетона своими руками можно в домашних условиях. Но при этом более качественной будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Это обусловлено тем, что она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ. Самостоятельное приготовление присадок иногда вызывает негативные последствия.

 

betonpro100.ru

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

strport.ru

Добавки в раствор для повышения морозостойкости бетона: общая информация, правильное применение

 

С момента открытия и по сегодняшний день бетон является самым важным и наиболее часто используемым строительным материалом. Обуславливается это тем, что он имеет высокие показатели эксплуатационных свойств. Но раньше он имел большое количество недостатков: невозможность возводить большие сооружения на мягких и плывущих грунтах, слабая адгезия и, главное, разрушение от минусовых температур. Добавки в бетон для морозостойкости решили эту проблему.

Виды добавок в бетон

Благодаря присадкам для бетона можно изменить любые свойства и эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Они позволяют адаптировать бетон практически под любые погодные условия. Различают такие виды:

1. Суперпластификаторы. Эти добавки позволяют увеличить подвижность готовой бетонной смеси. Также они позволяют сделать материал прочнее, твёрже и менее водопроницаемым.
2. Ускорители. Благодаря этим химическим добавкам можно сократить время затвердевания бетона. На начальном этапе есть возможность сделать необходимую для проекта твёрдость. Недостаток таких присадок — ухудшение пластичных свойств.
3. Регуляторы пластичности. Они позволяют регулировать время использования готового материала. Полезно при больших объёмах заготовления или при транспортировке.
4. Морозостойкие присадки. Используются в условиях пониженных температур.
5. Модификаторы. Улучшают физические свойства бетона: делают его прочнее, морозоустойчивее и увеличивают сопротивление коррозии.
6. Комплексные. Используются для улучшения сразу нескольких показателей.

Перечень существующих добавок очень широкий. Изготавливают их как из синтетических веществ, так и из природных материалов. Добавляют даже самую обычную поваренную соль. Она увеличивает морозостойкость готовой смеси.

Нужно помнить, что присадки, имеющие в своём составе хлорид, ускоряют коррозию арматуры в железобетонных конструкциях. Добавки, в основе которых, например, нитрит натрия, замедляют этот процесс.

Лучше не использовать цемент и присадки от одного производителя. Эффект может оказаться ниже ожидаемого.

Морозостойкие присадки

Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

Если значение на термометре опустилось ниже -25°С, нужно сразу прекратить работы. Правильный бетон в таких условиях не удастся сделать.

Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

Правильное применение

Добавка в раствор для морозостойкости может не улучшить характеристики смеси, а, напротив, значительно их снизить. Обусловлено это конкретными условиями в каждой отдельной ситуации. Применение присадок:

1. Если в железобетонных конструкциях используется арматура (диаметр больше 5 мм), не подверженная различным напряжениям, то никаких ограничений в применение присадок нет. Физические свойства строительного материала можно изменять так, как требует ситуация.
2. В случае если толщина ненапрягаемой арматуры меньше 5 мм, то использовать присадки не рекомендуются. Особенно это касается добавок, содержащих в своём составе продукты окисления кальция под воздействием соляной кислоты. Присадки с содержанием нитрита натрия тоже могут пагубно воздействовать на тонкие стержни.
3. Если железобетонная конструкция имеет выходящие элементы, то в раствор нужно добавлять нитраты кальция и натрия, карбонат калия, смесь мочевины и нитрата калия. Эти вещества можно добавлять к раствору в процессе замешивания.
4. Если железобетон будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, то присадки на основе окисления кальция категорически противопоказаны: они лишь ускорят процесс коррозии.

Нельзя использовать присадки для бетона, который был сделан на основе глинозёмного цемента. Они не только не улучшат характеристики раствора, но могут и значительно их снизить.

Изготовить всевозможные пластификаторы можно и в домашних условиях. Но, приобретая их в магазине, можно быть уверенным в качестве, так как все материалы проходят проверку на производстве, где определяется точное процентное содержание каждого элемента. Используя качественные добавки, можно значительно продлить срок эксплуатации бетонной или железобетонной конструкции.

tvoidvor.com

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

Выделяют:

• метод «термоса»;
• способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
• электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
• использование теплого бетона;
• создание термоопалубки;
• применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

• готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
• бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
• следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

• ускоряющие процесс схватывания раствора;
• способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным.Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.

Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.

Ответы на вопросы

Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

Антифризная присадка для бетонной смеси

Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

Вывод

Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

советы по выбору и возможные виды

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование «солей»;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК — нитрат кальция;
• М — мочевина;
• М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

kladembeton.ru

что это такое и зачем нужна

Для высыхания бетонной смеси обязательным фактором является высокая температура, оптимальное значение 10-25°С. Если работать с цементом на улице зимой, влага кристаллизуется и раствор будет безнадёжно разрушен. Противоморозная добавка (ПМД) в бетон поможет заливать бетон даже зимой. В ассортименте представлены составы с различной устойчивостью к минусовым температурам, отдельные виды позволяют продолжать строительство в -30°С. Противоморозные добавки предотвращают замерзание смеси.

Что такое бетон с противоморозными добавками?

В составе добавки для бетона присутствуют специальные присадки или их комплексы, которые соединяются с водой и понижают температуру перехода влаги в другую форму. Другая функция ПМД в бетоне – это ускорение схватывания, процесс набора прочности зависит от температуры, в холодное время приходилось бы ожидать по 2 месяца и больше. Бетон с ПМД имеет ускоренную кинетическую реакцию.

Стандарты не устанавливают отдельных требований к качеству добавок, нормы действуют такие же, как и к остальным составам согласно ГОСТу 21411-2008. Для защиты металлических элементов в бетоне применяются специальные добавки, которые регламентируются ГОСТом 31384-2008.

Противоморозная добавка – это вещество, которое понижает температуру замерзания воды в веществах, в которые добавляется добавка

Достоинства

Цементным растворам полезна противоморозная добавка благодаря ряду преимуществ:

• возможности строительства без простоев в зимнее время года;
• лёгкости транспортировки жидкого состава при низкой температуре;
• уменьшению необходимости в подогреве бетона для схватывания смеси;
• повышению прочности бетонной конструкции;
• снижению расхода цементного раствора в сравнении со стандартным составом.

Недостатки

Минусы ПМД:

• приводят к формированию солевых разводов сверху материала, их крайне сложно удалить;
• значительно снижается прочность материала, если нарушить технологию приготовления: добавить избыточное или недостаточное количество противоморозной присадки в бетон или игнорировать уход за ним до схватывания;
• некоторые компоненты носят токсичный характер, они непригодны для применения в помещениях жилого типа.

Виды

Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.

Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуля

Современные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:

• антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
• ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
• растворители. Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.

Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.

Перечисленные группы дополнительно разделяются на подгруппы. Без знания их свойств невозможно сделать правильный выбор.

Пластификаторы

В основе антиморозных пластификаторов используются сульфаты меламиновой смолы и нафталина, а также полиакрилаты органической природы. Оказывают пластифицирующее влияние на бетон, снижают расход воды, увеличивают прочность конструкции и делают её влагонепроницаемой.

Пластификатор не только делает бетон морозоустойчивым, но и придает ему пластичность

После использования противоморозной добавки бетон легче укладывать и разравнивать. Смесью проще заполнить любую форму и удалить из неё пустоты. Цемент дольше удерживает влагу. ПМД снижают затраты на электроэнергию и воду.

Упрочняющие

Применяют для ускорения затвердевания бетона. В составе присутствуют сульфаты алюминия, железа, нитрат кальция и хлорид кальция. Их основная задача – снижение времени застывания раствора. Они действуют на протяжении первых 3 суток, в это время наибольшая концентрация противоморозной присадки и она более эффективна. После внесения упрочняющих добавок работа с готовым цементным раствором может выполняться с учётом повышения классовой прочности.

Коррозионностойкие

Применяют противоморозные коррозионностойкие присадки для защиты железобетонных конструкций от морозов и окисления. Они позитивно сказываются на сроке службы изделия, улучшая долговечность. С такими добавками бетон более устойчив агрессивным веществам.

Регуляторы подвижности

В условиях тёплого воздуха на стройплощадке цементный раствор быстро схватывается, а вещества данной группы продляют возможность использования смеси.

В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действий

Представляют собой химические присадки и бывают двух видов:

1. Добавки, которые вводятся в смесь небольшим количеством (0,1–2% от массы цемента)и регулируют свойства бетона.
2. Тонкомолотые лигатуры (5–20%) – применяются для сокращения расхода цемента, при этом не меняя качества изделий.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивая присадка – это антифризы, позволяющие проводить строительные работы при отрицательных значениях термометра.

Определить состав средства можно по маркировке:

• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – соединение предыдущих веществ;
• П – карбонат кальция, сокращает время затвердения состава при -30°С;
• ХК – смесь кальция и соляной кислоты. Не применяется для железобетонных конструкций, так как ускоряет коррозию металла.

Комплексные

Строительство домов, бани, сауны и бассейна в холодное время года требует одновременно несколько из перечисленных эффектов. Комплексные добавки ускоряют твердение бетонов и растворов цемента, упрочняют ЖБ-конструкции и защищают металл от разрушения.

При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результат

Как происходит бетонирование?

Изначально стоит подобрать правильную ПМД. Существуют составы своего приготовления, которые оказывают аналогичный эффект производственным средствам. Одной из простых и универсальных противоморозных добавок является аммиачная вода. Вещество отличается низкой стоимостью и отсутствием влияния на каркас стены.

Её концентрацию определяют в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура воздуха, °С	Концентрация аммиачной воды затворения, 5%
< -10	5
от -10 до -20	10
от -20 до -35	15
< -35	20

Любые составы вносятся в подогретый (10-20°С) или холодный раствор. Подобрать способ добавления стоит с учётом технических средств реализации и поставленной цели.

Противоморозные присадки в бетон ускоряют схватывание, они сокращают время от изготовления до начального этапа схватывания к 3 часам. Времени достаточно для транспортировки состава на расстояния до 100 км. На удалённые объекты доставить раствор вряд ли удастся.

Они используются для монолитных, железобетонных конструкции и конструкций из бетона

Для улучшения подвижности состава и его однородности в цистерны цементовозов могут встраиваться системы подогрева.

Процедура заливки бетона выполняется в стандартную опалубку, которая не имеет отличий от традиционной практики. Изменения могут наступать на этапе ухода за составом, но процедура зависит от типа ПМД. Отдельные производители и типы требуют утепление поверхности раствора с помощью накрывания слоем опилок или полиэтиленовой плёнкой. Внутри бетона увеличивается температура за счёт сохранения внутреннего тепла.

Утепление требуется при внесении низкой концентрации ПМД. Если доля присадок относительно высока, затвердение происходит без дополнительного утепления и подогрева, но при условии соблюдения температуры окружающей среды.

Области применения

Активное применение противоморозных добавок в бетон требуется в регионах с низкой температурой: зимой на всей площади России, в различные периоды года – в северных областях. ПМД используются при необходимости выполнения ремонтных работ, которые требуют восстановления бетонных конструкций: жилых зданий, дорог, взлётно-посадочных полос, гидротехнических сооружений.

ПМД для бетона при плюсовой температуре в диапазоне 1-5°С помогает улучшить показатели прочности и однородности монолитной плиты.

Делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.д

Расход добавки

Расход ПМД в бетон напрямую зависит от предназначения материала и норм внесения, заложенных производителем или техническими документами. Преимущественно антифризы добавляются в концентрации 10-15% от общего веса раствора. При увеличении дозировки состав может потерять часть прочностных показателей, а иногда полностью разрушается.

Ускорители затвердевания применяются в меньшей концентрации – 3-5% от доли цемента. При выборе экономически выгодной добавки стоит обратить внимание на соли-ускорители, а именно формиат натрия, его концентрация составляет 2-4% к бетону.

Прогрев материала

Выделяют 2 основных способа поддержания тепла в противоморозном бетоне:

• обогрев электрическим оборудованием. Процедура оправдана только при выполнении масштабных строительных работ, так как удельные затраты на обогрев увеличиваются при снижении объёма бетона;
• утепление. Чтобы обеспечить нужную температуру, чаще используется покрытие бетона теплоизоляционным материалом. Он предотвращает испарение влаги и снижает тепловые потери. Для остановки испарения выгодно накрывать бетон полиэтиленовой плёнкой. Более эффективная теплоизоляция обеспечивается слоем опилок или покрытием сухими досками.

Рекомендации

Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:

• при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура — алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
• для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас. Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
• декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
• теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.

В заключении

Использование противоморозных добавок в холодное время года является обязательным условием создания качественного бетонного покрытия. Применяя стандартный состав бетона, существенно нарушается прочность конструкции и есть риск быстрого выхода из строя. Максимальную надёжность и прочность удаётся получить при соблюдении пропорций и технологии внесения морозостойких присадок.

pobetony.expert

Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой.

И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания. Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья.

Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

и вот эта

Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

www.remotvet.ru

Морозостойкость бетона, противоморозные добавки в бетон

В эпоху интенсивного строительства, процесс возвышения и устройства новых зданий течет в режиме нон-стоп и практически никогда не останавливается. Строительные работы должны быть оптимизированы к любым погодным условиям, чтобы запланированная сдача объекта не сорвалась. В данной статье речь пойдет об современных химических добавках в бетон, которые упрощают и помогают бетонированию в минусовую температуру.

Мы часто задаемся вопросом о том, как закончить начатые строительные работы по заливке бетона в то время, когда уже стучаться морозы. Согласитесь, глупо «замораживать» всю работу из-за минусовой температуры, когда на все работы потрачено множество сил и средств. Как известно, существует немало способов для эффективного зимнего бетонирования, но все они либо слишком дорогие, либо не практичны в использовании.

Наиболее приемлемым материалом для качественного бетонирования зимой является химическая противоморозная добавка. Широкий спектр материалов противоморозных добавок представлен сегодня на украинском рынке, но все они в той или иной мере выполняют одну функцию. В морозную погоду, твердение бетонной смеси достигается путем добавления в раствор противоморозной добавки, которая способна понижать температуру замерзания воды, и в то же время ускоряет процесс затвердения цементной смеси. Более качественные противоморозные добавки не содержат хлоридов. Это очень важно, поскольку отсутствие хлоридов в добавке, не вызывает коррозии стальной арматуры. Наша компания рекомендует использовать противоморозную добавку в бетон NITCAL (Nitcal S 45 / Nitcal S 25). Предлагаемая противоморозная добавка — Нитрат Кальция — не содержит хлоридов, не приводит к образованию высолов и коррозии арматуры в бетоне. По своим свойствам, добавка NITCAL пригодна к применению при температурах до −25°С. Более детальные характеристики материала здесь.

Рекомендованный состав бетонной смеси

Рекомендованный состав для растворов

	При температуре -10°С	При температуре -20°С
Цемент М 500**	300 кг	300 кг
Песок	1500	1500
NITCAL S-45 / S-25	2,8 л / 4 л	6 л / 8 л
Вода	170-220 л	170-220 л

 

Противоморозные добавки в бетон NITCAL вы также можете приобрести в сети строительных гипермаркетов «ЭПИЦЕНТР» по всей Украине.

Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой.

И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания. Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья.

Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

и вот эта

Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

ADITIV A30 — противоморозная добавка в бетон.

Противоморозная добавка ADITIV A30 состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ, понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряющих процесс твердения.
Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-16918243-2018.

Преимущества

• Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до — 25°С, не менее 30 % для «холодного бетона».
• Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до — 25°С, не менее 95 % для «тёплого бетона».
• Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.
• Позволяет значительно, не менее 20%, сократить время, используемое для электропрогрева.
• Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.
• Добавка выпускается в сухом и жидком видах.
• В сухом виде позволяет сэкономить на транспортных расходах.
• В жидком виде — готова к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.
• Добавка в жидком виде является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до минус 30°С.
• Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.
• Минимальный расход добавки по готовому продукту.
• Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Применение

• Товарный бетон.
• Бетон монолитных и железобетонных конструкций.
• Бетон широкого диапазона марок по прочности, и другим эксплуатационным свойствам.
• Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.
• Строительный раствор.

Технические характеристики

Вид добавки	Противоморозная добавка
Наименование	ADITIV A30
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-16918243-2018
Внешний вид	Жидкость, от светло- коричневого до коричневого цвета	Порошок желтоватого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,270 ± 0,003	—
Насыпная плотность, кг/м3	—	1100 – 1350
Водородный показатель pH	8,0 – 10	8,0 – 10
Содержание сухого вещества, %	≥32,0	≥97,0
Содержание хлор иона, % не более	0,1
Дозировка, в % по готовому продукту (см. таблицу 1)	0,5 — 7,0	0,8 – 1,6
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, в жидком виде при температуре не ниже — 30, °С в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 10, 20, 30, 50л, бочки 200л, специализированные емкости 1000л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя, полипропиленовые мешки 30кг

Рекомендации по применению

Добавку ADITIV A30 следует вводить в состав бетонной смеси в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью. Перед применением из добавки, в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор рабочей концентрации, путем растворения порошка в воде с последующим контролем по плотности. Рекомендуется использовать подогретую воду до 50°С. С увеличением количества вводимой добавки, уменьшается соответствующее количество воды затворения.
Рекомендуемый расход добавки ADITIV A30 в зависимости от температуры окружающей среды, представлен в таблице 1.

	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
	Раствор			Порошок
Температура твердения бетона	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительн. растворов
До -5°С	1,0	0,5	1,0	0,3	0,15	0,3
До -10°С	2,0	0,7	2,0	0,6	0,21	0,6
До -15°С	3,0	1,0	3,0 — 4,0	0,9	0,30	0,9 — 1,2
До -20°С	4,0	1,5	4,0 — 6,0	1,2	0,45	1,2 — 1,8
До -25°С	5,0	2,0	5,0 — 7,0	1,5	0,60	1,5 — 2,1

Рабочую дозировку, рекомендуется подбирать опытным путем, с учетом всех регламентов по производству продукции. Разделение на «холодный» и «теплый» бетон по ГОСТ 24211 (п.3.14- п. 3.15).
Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта, необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

 

Совместимость

ADITIV A30 сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок, требуется уточнение у производителя.

Инструкция по безопасности

Добавка ADITIV A30 является веществом умеренно опасным, и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого- гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

Противоморозные добавки Форт УП-3

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий.

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

• Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
• Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
• Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость бетона.

За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность бетона.

Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истрираемость и долговечность бетона.

При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Комплексные добавки для бетона против моно-добавок.

Компания Форт одна из первых запустила промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3 в России) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. 
Кроме строгого контроля процесса производства, технологическая служба компании тщательно подходит к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае пеногашения мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.
Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

Противоморозные добавки в бетон | Блог прораба Олега Клышко

Привет всем впереди морозы и поговорим в статье «Противоморозные добавки в бетон»  в какие минусовые температуры можно заливать бетон и как работают добавки.
Сначала не большие новости с моей стройки. Можете меня поздравить, меня повысили  по карьерной лестнице, поставили начальником участка, временно. На строительстве данного  объекта начальники  участка быстро меняются, обстановка нервная и напряженная да и сами люди не порядочные и поэтому меняются.

Последний начальник участка не смог организовать работу ночью и хотел прикрыться бригадиром. В двух словах о его плохом поступке.

Для работы по монтажу панелей надо было вызвать оператора вышки в ночную смену. Об этом ему говорил мастер, водителя вышки нач. участка не вызвал по не известным причинам. По его вине работа ночной смены была сорвана и, что он делает.

Докладывает руководителю проекта, что работа сорвана из-за того, что бригадир пьяный. Бригадир ответственный парень был трезвый и готов был со своей бригадой отработать всю ночь. Руководитель проекта попросил мастера привезти бригадира к нему домой с объекта, чтоб лично убедиться правду говорит начальник участка или нет. Утром руководитель устраивает очную ставку нач. уч. и бригадира. Нач. уч. врет глядя в глаза говорит бригадиру:ты был пьян и просил прощение у меня за то,что напился.

Еще можно добавить к этой истории что нач. уч. Кидался на мастера младше его на 10 лет с кулаками.

Итог всего этого его увольнение и мое повышение. Как вам такие руководители? А вы встречались с такими гниловатыми  людьми и еще занимающие руководящие должности?

Для чего нужны противоморозные добавки в бетон?

Различные добавки в бетон добавляются для надежности и прочности строительных сооружений. В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действий. Использование добавок это недорого и эффективно повышает качество цементного раствора. При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результат. Добавки повышают прочность бетона, его морозостойкость плюс к этому он долго служит, выполняя свое предназначение.

А также кроме противоморозных добавок существуют пластификаторы, которые позволяют выполнить конструкции из бетона разной сложности.

Они используются для монолитных, железобетонных конструкции и конструкций из бетона. Улучшают подвижность и пластичность бетонного раствора. А также делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.д.

В этой статье будет рассмотрен один из видов таких веществ это противоморозные добавки. Этот вид добавок осуществляет возможность работы с бетоном в минусовую температуру воздуха от -0С до -25С. При добавлении данных веществ сокращается период затвердения цемента, а также снижается температура замерзания воды в растворе (т.е. вода начинает замерзать не в С, а в -10С, -25С). По результатам лабораторных испытаний морозостойкая добавка (в особенности комплексная), осуществляет положительное воздействие на тот результат, который характеризует железобетонную или бетонную конструкцию.

Если при работе необходимо использовать арматуру из металла, то добавки в этом случае улучшают сцепление и металл не подвергается коррозии. Прочность зрелого бетона с морозостойкими добавками выдержкой около месяца, никак не отличается от бетона с такой же маркой без противоморозных добавок.

При добавлении морозостойких добавок, для того чтобы достигнуть ожидаемого результата требуется строго соблюдать пропорции бетона и данной добавки. Если добавить ее в недостаточном количестве бетон начнет замерзать и весь процесс образования бетонного камня остановится. В такой ситуации можно повысить температуру при этом структура цемента изменится и это может отразиться на его прочности, но гидратация бетона при этом восстанавливается.

Бетон марок таких как: М150;М200; М300; М400; М500 достигнув прочности 25%-30% возможно заморозить, но после размораживания он должен достигнуть 100%.

В наше время различные добавки для бетона значительно упрощают работу строителей и тех людей, которые занимаются постройками самостоятельно.

Противоморозную добавку до -15 гадусов, мы на стройке используем совместно с обогревом, так как данные добавки действуют определенное время.  Для полного набора прочности бетона необходимо поддерживать плюсовую температуру около трех суток. В предыдущей статье о моей стройке я рассказывал, что при обогреве бетона мы частично сожгли опалубку.

С уважением, Олег Клышко.

Морозостойкий бетон — ScienceDirect

https://doi.org/10.1016/0950-0618(95)00067-4Получить права и содержание

Аннотация

Есть две основные проблемы морозостойкости: внутреннее растрескивание из-за циклов замораживания и оттаивания, и образование отложений на поверхности, как правило, из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей. Хотя есть еще части проблемы, которые не совсем понятны и требуют дальнейшего изучения, особенно в отношении различий между лабораторными испытаниями и воздействием в полевых условиях, способ сделать бетон устойчивым к циклам замерзания и оттаивания очень хорошо известен.Это просто для того, чтобы в затвердевшем бетоне была адекватная система захваченных воздушных пустот. Практический опыт, а также лабораторные данные убедительно показали, что внутренних трещин из-за мороза в бетонах с надлежащим воздухововлекающими добавками практически не существует. Образование накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей является гораздо более сложной проблемой, чем внутреннее растрескивание по многим причинам, но, вероятно, в основном потому, что оно связано с микроструктурой самого поверхностного слоя или «корки» бетона.Надлежащим образом воздухововлекающие и должным образом выдержанные, хорошо спроектированные полевые бетоны из портландцемента, как правило, довольно устойчивы к образованию накипи противообледенительной соли, но иногда даже через несколько лет образование накипи происходит неожиданно. Поэтому необходимы исследования в этой области. Также необходимо особенно исследовать способность широко используемых тестов на образование отложений антиобледенителя для прогнозирования характеристик бетона при нормальных условиях воздействия поля. Кроме того, необходимы исследования, чтобы лучше понять процесс образования больших воздушных пустот в воздухововлекающем бетоне, поскольку дозировка воздухововлекающих добавок основана на общем объеме воздуха в смеси и малых дозировках, которые дают адекватный результат. Объем воздуха часто не обеспечивает достаточного расстояния между воздушными пустотами (и, следовательно, адекватной защиты от замерзания).

Ключевые слова

бетон

циклы замораживания и оттаивания

воздушные развлечения Ссылки

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 1996 Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

A Новая эффективная и безопасная добавка для морозостойкого бетона

• Oliver Schwoon

Доклад конференции

Первый онлайн: 06 августа 2017 г.

Реферат

Воздействие мороза или замораживания / оттаивания может вызвать серьезные повреждения бетонной конструкции.Соли против обледенения разрушают бетонные поверхности и являются одной из самых разрушительных причин для бетонных конструкций. Благодаря соответствующей конструкционной технике и соблюдению основных технологических мер, относящихся к бетону, строительный материал может продемонстрировать неизменно высокую морозостойкость и деформацию, которую представляет собой противообледенительная соль. Одним из решений повышения морозостойкости и морозостойкости является использование воздухововлекающих добавок. Воздухововлекающие добавки для бетона существуют уже несколько десятилетий.Еще в прошлом веке первые испытания показали, что хороший воздухововлекающий материал может быть сделан из смол, очищенных от древесной смолы. В последние десятилетия использование синтетических воздухововлекающих добавок получило широкое распространение. Создание искусственных воздушных пустот с использованием натуральных и синтетических воздухововлекающих веществ основано на физических воздействиях. На содержание воздуха, а также на размер воздушных пустот будут влиять как положительно, так и отрицательно многие параметры, такие как тип добавки, химические вариации бетонного сырья, качество воды, температура, заполнители, цемент, тип смесителя, время перемешивания и многое другое. .Недавно был разработан новый тип воздухововлекающих добавок, которые захватывают воздушные пустоты в результате химической реакции, эти воздухововлекающие добавки называются активными воздухововлекающими добавками. В отличие от обычно используемых воздухововлекающих агентов, активные воздухововлекающие средства имеют преимущество в том, что они всегда создают одинаковое количество и качество воздушных пустот, необходимых для всех видов заполнителей, цементов, добавок и других влияющих параметров, чтобы, наконец, получить иней и морозостойкий бетон. Активные воздухововлекающие устройства создают равномерно распределенные микропустоты равномерно распределенного размера по всей бетонной матрице.В этом документе представлена ​​общая информация об активных воздухововлекающих средствах, их механизме, а также представлены некоторые данные лабораторных и полевых испытаний.

Ключевые слова

Воздушная пустота Воздухововлекающая добавка Воздухововлекающая добавка Устойчивый к замораживанию / оттаиванию бетон

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Каталожные номера

1. DIN: DIN EN 934-2: 2009 + A1: 2012 / DIN EN 934-2: 2012-08. «Добавки для бетона, раствора и раствора — Часть 2: Добавки в бетон — Определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка».DIN Deutsches Institut für Normung e. В., Берлин (2012)

   Google Scholar

2. DIN: EN 206: 2014-07 / EN 206: 2013. Бетон — Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие. DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin (2014)

   Google Scholar

3. Kaufmann, J .: Экспериментальная идентификация механизмов повреждения в цементирующих пористых материалах 17 при фазовом переходе порового раствора при воздействии противообледенительной соли. Отчет EMPA № 248, EMPA, Дюбендорф, Швейцария (2000)

   Google Scholar

4. Schwoon, O.: Новый эффективный и безопасный способ создания воздушных пустот в бетоне. В: Материалы второй конференции по конкретным инновациям (2nd CIC). NCB, Тромсё, Норвегия (2017)

   Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer International Publishing AG 2018

Авторы и филиалы

1. 1.Sika Services AG, инженер по корпоративным продуктам RMCZurich, Швейцария

Морозостойкость бетона с Разные классы прочности и минеральные добавки

ПОКАЗЫВАЕТ 1-10 ИЗ 19 ССЫЛОК

СОРТИРОВАТЬ ПО Релевантности Статьи, на которые наибольшее влияние оказали недавнее время

ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ НА ЗАМОРАЖИВАНИЕ И РАЗДВИЖЕНИЕ дым) и испытан на морозостойкость (с использованием процедуры «А» (замораживание и оттаивание в воде)… Развернуть

• Посмотреть 6 выдержек, справочные методы и справочную информацию

Морозостойкость высокопрочного бетона

Развитие высоких бетон с высокой непроницаемостью и высоким сопротивлением Электронная проницаемость для ионов хлора — современная тенденция в строительстве морских портов и гаваней.… Развернуть

• Просмотреть 2 выдержки, ссылки, результаты и справочную информацию

Долговечность высокоэффективного бетона

Были исследованы морозостойкость и устойчивость к проникновению хлоридов высокоэффективного бетона (HPC), разработанного для применения на шоссе. В этом документе обобщены результаты… Expand

{m

Магистерская программа по прикладной геологии направлена ​​на предоставление всесторонних знаний, основанных на различных областях геологии, с особым акцентом на предметы прикладной геологии в областях геоморфологии, структурной геологии, гидрогеологии, нефти Геологи, Горная геология), Дистанционное зондирование и экологическая геология.Развернуть

• Просмотреть 6 отрывков, справочная информация

План экспериментов

Реферат ЧИТАТЕЛИ «Статистических методов для научных работников» будут приветствовать новую книгу профессора Фишера, которая частично посвящена развитию логических идей, лежащих в основе более раннего тома и… Развернуть

Морозостойкость высокопрочного бетона: в бетоне при сильных нагрузках: окружающая среда и нагрузка

Замораживание и оттаивание: сравнение высокопрочного бетона без и с воздухововлекающими добавками

• Специальная публикация ACI,
• 1994

Инновационная технология добавок на основе микросфер для обеспечения устойчивости к замораживанию-оттаиванию устраняет необходимость в бетоне с воздухововлекающими добавками

КЛИВЛЕНД, Огайо, 4 марта 2014 г. — Подразделение Admixture Systems североамериканского подразделения строительных химикатов BASF объявило сегодня о революционной технологии, обеспечивающей устойчивость к замораживанию-оттаиванию, которая устраняет необходимость в бетоне с воздухововлекающими добавками.Эта запатентованная производственная система на основе микросфер и добавок в месте использования разрабатывается, чтобы помочь специалистам по бетону преодолеть проблемы, традиционно связанные с изменчивостью и неопределенностью производства бетона с воздухововлекающими добавками.

Микросферы — это чрезвычайно маленькие полые сферы с очень упругой, прочной, но гибкой полимерной оболочкой. Подобно увлеченному воздуху, они создают зоны снятия напряжения для расширения замерзающей воды в бетоне, повышая его долговечность.

Однако, в отличие от традиционного улавливания воздуха, микросферы не подвержены изменениям в условиях окружающей среды, материалах бетонирования, строительных методах и других факторах, которые часто влияют на систему воздушных пустот в бетоне. Кроме того, прочность на сжатие бетона, обработанного с использованием технологии добавок на основе микросфер, может быть более чем на 30 процентов выше, чем у бетона с воздухововлекающими добавками, из-за разницы в содержании воздуха. Это дает возможность оптимизировать бетонные смеси с точки зрения производительности и устойчивости.

«Микросферы производятся на заводе-изготовителе для обеспечения постоянной и стабильной работы каждый раз, — сказал Пол Зайлер, менеджер по технологиям компании BASF в Северной Америке. оптимальный размер для устойчивости к замораживанию-оттаиванию ».

Сухие микросферы уже много лет успешно используются в Европе в нишевых бетонных конструкциях. Однако их широкое использование было ограничено из-за стоимости доставки.Система производства на месте использования, разработанная BASF, делает экономически целесообразным использование этой проверенной микросферной технологии для обеспечения долговечности бетона при замораживании-оттаивании.

«До настоящего времени улавливание воздуха было самой современной технологией, обеспечивающей устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию», — сказал Хуан Альфонсо Гарсиа, вице-президент подразделения Admixture Systems компании BASF в Северной Америке. «Но профессионалы в области бетона заслуживают более стабильной и предсказуемой технологии, независимо от условий окружающей среды.Наша глобальная команда потратила семь лет на разработку этой революционной технологии, чтобы дать нашим клиентам больше контроля, чтобы они могли дозировать бетон и покончить с этим ».

BASF планирует коммерциализировать технологию добавления микросфер в 2015 году. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.master-builders-solutions.basf.us.

О подразделении строительной химии

Подразделение строительной химии BASF предлагает передовые химические решения для нового строительства, обслуживания, ремонта и обновления конструкций: наш обширный портфель включает добавки для бетона, добавки к цементу, химические растворы для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, системы ремонта и защиты бетона, эксплуатационные растворы , производительные системы полов, системы крепления плитки, системы контроля расширения и решения для защиты древесины.

6400 сотрудников подразделения строительной химии составляют мировое сообщество экспертов в области строительства. Для решения конкретных строительных задач наших клиентов от концепции до завершения проекта мы объединяем наши ноу-хау из разных областей знаний и регионов и опираемся на опыт, накопленный в бесчисленных строительных проектах по всему миру. Мы используем глобальные технологии BASF, а также наши глубокие знания о местных строительных потребностях, чтобы разрабатывать инновации, которые помогают нашим клиентам добиться большего успеха и стимулировать экологичное строительство.

Подразделение управляет производственными площадками и центрами продаж в более чем 60 странах, а объем продаж в 2012 году составил около 2,3 миллиарда евро.

BASF — Химическая компания

Корпорация BASF со штаб-квартирой во Флорхэм-парке, Нью-Джерси, является североамериканским филиалом BASF SE, Людвигсхафен, Германия. В BASF работает около 17 000 сотрудников в Северной Америке, а объем продаж в 2013 году составил 19,4 миллиарда долларов. Для получения дополнительной информации о деятельности BASF в Северной Америке посетите веб-сайт www.basf.us.

BASF — ведущая мировая химическая компания: The Chemical Company. В его портфолио входят химикаты, пластмассы, продукты для повышения эксплуатационных качеств и средства защиты растений, а также нефть и газ. Мы сочетаем экономический успех с защитой окружающей среды и социальной ответственностью. Благодаря науке и инновациям мы позволяем нашим клиентам практически во всех отраслях удовлетворять текущие и будущие потребности общества. Наши продукты и решения способствуют экономии ресурсов, обеспечению питания и повышению качества жизни.Мы суммировали этот вклад в достижении нашей корпоративной цели: мы создаем химию для устойчивого будущего. Объем продаж BASF в 2013 году составил около 74 миллиардов евро, а на конец года количество сотрудников превысило 112 000 человек. Дополнительную информацию о BASF можно найти в Интернете на сайте www.basf.com.

Р-13-512

Отсутствие совместимости добавок может снизить прочность бетона

Американский институт бетона Журнал материалов ACI Сентябрь / октябрь 2017 г.

Совместимость добавок, уменьшающих усадку, и воздухововлекающих добавок

по

Бенджамин Пендерграсс, Дэвид Дарвин, Музай Фэн и Рузбех Хаджехдехи

the most Newswise Строительный материал, широко используемый в мире, состоит из трех основных компонентов: портландцемента, воды, а также мелких и крупных заполнителей (камня, песка или гравия).Кроме того, в бетон добавляют небольшие количества добавок, обычно называемых добавками, для улучшения его свойств. Однако, чтобы гарантировать эффективное взаимодействие этих добавок, важно, чтобы они были протестированы на совместимость.

История добавок почти такая же, как у бетона. В Древнем Риме в бетон добавляли молоко, жир и кровь животных, чтобы сделать его более пригодным для использования, с дополнительным преимуществом повышения его прочности, особенно его устойчивости к замерзанию и оттаиванию.Как и во времена Римской империи, сегодняшний бетон подвержен повреждениям, вызванным циклами замерзания и оттаивания, особенно когда он насыщен или почти пропитан водой; поэтому большая часть бетона, выходящего с завода по производству товарных смесей, имеет добавку.

Типы и свойства добавок

Одним из наиболее широко используемых типов добавок является воздухововлекающий агент (AEA), который увеличивает содержание воздуха в бетоне и, как молоко, жир и кровь в римском бетоне, повышает устойчивость к замораживанию и оттаиванию.Удовлетворительная система воздушных пустот в бетоне — это система, состоящая из множества маленьких пузырьков воздуха, которые равномерно распределены по всей части бетона, состоящей из цемента и воды. Это известно как «цементная паста».

Еще одна более новая добавка в бетон — это добавка, уменьшающая усадку (SRA), которая снижает усадку при высыхании. Усадка при высыхании — это длительное сжатие, которое происходит по мере того, как бетон теряет влагу. Усадка при высыхании является основной причиной появления трещин в бетоне. Во многих случаях усадка при высыхании не только влияет на внешний вид, но и снижает долговечность некоторых типов конструкций, например мостовых настилов, за счет обеспечения легкого доступа для агрессивных веществ, таких как соли для борьбы с обледенением.Эти вещества вызывают проблемы с долговечностью бетона, а также вызывают коррозию арматурной стали. В последние годы добавление SRA становится все более популярным методом уменьшения трещин в бетоне.

Системы на основе полимеров и поверхностно-активных веществ

Добавки, уменьшающие усадку, действуют за счет уменьшения поверхностного натяжения воды в порах в бетоне, тем самым уменьшая напряжения, вызывающие усадку. Между тем, большинство AEA действуют таким же образом, уменьшая поверхностное натяжение воды для смешивания, способствуя образованию пузырьков воздуха, во многом так же, как моющие средства для мытья посуды (поверхностно-активные вещества) вызывают образование пузырьков в воде.Когда поверхностно-активное вещество AEA используется в сочетании с SRA, поверхностное натяжение воды может быть чрезмерно снижено, что приводит к более крупным воздушным пустотам и большему расстоянию между воздушными пустотами при том же общем содержании воздуха. Более широкое расстояние между воздушными пустотами снижает сопротивление бетона замерзанию и оттаиванию. Новый тип AEA на основе вспенивающегося полимера производится с использованием специального оборудования для аэрации, которое затем распределяется по всему бетону. Теоретически пена на основе полимера создает систему воздушных пустот, которая менее чувствительна к воздействию SRA, чем система, полученная с помощью AEA на основе поверхностно-активных веществ.

Тестирование взаимодействий

Чтобы изучить влияние взаимодействия между SRA и AEA на бетон, было проведено сравнение 24 партий бетона, содержащих AEA на основе поверхностно-активного вещества или вспенивающегося полимера в сочетании с одним из двух SRA. их морозостойкость, которая была определена по их показателям при замораживании и оттаивании, а также в испытаниях на образование солей. При испытаниях на замораживание и оттаивание образцы замораживают и оттаивают, и измеряют динамический модуль упругости образцов для определения степени их разложения (рис.1). В испытании на образование отложений солевого налета на каждый образец наливают солевой раствор, и образцы подвергают циклам замораживания и оттаивания. Потери материала из-за отслаивания частиц бетона от верхней поверхности измеряли для оценки устойчивости смеси к образованию накипи.

Результаты испытаний

Результаты испытаний показали, что взаимодействие между добавками может ухудшить устойчивость бетонных смесей к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивость к образованию накипи, хотя результаты текущего исследования не оправдали ожиданий.Без какого-либо SRA бетонные смеси, содержащие любой из AEA, хорошо показали себя при испытаниях на устойчивость к замерзанию и оттаиванию, а также на устойчивость к образованию накипи. Однако, когда был добавлен SRA, смеси, содержащие поверхностно-активное вещество AEA, как правило, работали хорошо, в то время как смеси, содержащие AEA на основе вспенивающегося полимера, не работали. Смеси с наивысшей дозировкой SRA показали самую низкую устойчивость к замораживанию и оттаиванию для каждого типа AEA, но падение было относительно небольшим для смесей, содержащих AEA на основе поверхностно-активного вещества.

Системы воздушных пустот в образцах были оценены для изучения причин различий в характеристиках. Образцы полировали и измеряли общий объем воздуха, диаметры и расстояния между воздушными пустотами. Результаты показали, что смеси AEA как на основе поверхностно-активных веществ, так и на основе полимеров, содержащие SRA, испытали большие потери в содержании воздуха из пластика в затвердевший бетон, чем смеси без SRA, причем потери увеличивались с увеличением дозировки SRA. Более высокая дозировка SRA также увеличивает расстояние между воздушными пустотами, что еще больше снижает морозостойкость бетонных смесей.Возможно, наиболее важно то, что расстояние между воздушными пустотами было больше для смесей AEA на основе полимеров, чем для смесей AEA на основе поверхностно-активных веществ, что объясняет разницу в характеристиках.

Результаты подтверждают, что испытания должны проводиться с использованием нескольких добавок в бетон, чтобы убедиться, что добавки совместимы и что характеристики конечного бетона соответствуют ожидаемым.

Исследование можно найти в статье «Совместимость добавок, уменьшающих усадку и воздухововлекающих добавок», опубликованной ACI Materials Journal.

###

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

Джули Уэбб

Координатор по маркетингу и коммуникациям

248-848-3148

[адрес электронной почты защищен]

Always Advancing — Американский институт бетона является ведущим органом и ресурс по всему миру для разработки и распространения основанных на консенсусе стандартов и технических ресурсов, образовательных программ и сертификатов для частных лиц и организаций, занимающихся проектированием, строительством и материалами из бетона, которые разделяют стремление к наилучшему использованию бетона.Инклюзивная, индивидуальная структура, управляемая членами, и ценные, рентабельные преимущества привели к созданию важной организации, которая приглашает к сотрудничеству и приветствует всех конкретных профессионалов, которые хотят стать частью уважаемой, связанной социальной группы, которая предоставляет возможность для профессионального роста, налаживания контактов. и наслаждение. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.concrete.org

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2015-03-04T19: 58: 22 + 05: 302021-11-10T00: 33: 06-08: 002021-11-10T00: 33: 06-08: 00Adobe InDesign CS6 (Windows) uuid: 67d4db45-2150-44c1- 85f6-67d931deeeefxmp.сделал: 09D855D8120CE411A53EAEF41269A794xmp.id: A5C353B47AC2E411B561EE704A6CFE2Fproof: pdf

преобразовано из приложения / x-indesign в приложение / pdfAdobe InDesign CS6 (Windows) / 05-03-04T19: 30: 22 + xmp. конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xW͎9S /! EmE’eG8UTzXeJNg N? @ z ^ + fTwOIu>, + ^ 9Zx ݟ PuKhiJ

Что такое цикл замораживания-оттаивания в бетоне?

Зима, особенно подальше от экватора, приравнивается к белоснежным пейзажам и тому времени года, когда можно уютно устроиться у камина.Для нас, людей, зима — это просто еще одно время года. Но для зданий, дорог, мостов и многих других типов бетонных конструкций зима — время, когда они испытывают наихудшие проблемы: эффект цикла замораживания-оттаивания.

Что такое цикл замораживания-оттаивания и как он происходит?

Это явление встречается в природе двумя способами. Первый — это повторяющийся цикл таяния и замерзания воды в естественных трещинах и бороздках скал, например, в горах, тундре и т.п.

Второе явление происходит, когда поверхностный слой породы обжигается прямым солнечным светом, например, в пустынных регионах. Этот верхний слой будет многократно расширяться и сжиматься, вызывая повреждения и, в конечном итоге, трещины.

Не можете представить себе конечный результат многих лет бедствий и эрозии? Пример: представьте, что Гранд-Каньон невероятно красив, но мы хотим, чтобы наши созданные руками человека сооружения оставались гордыми и сильными в течение многих лет.

Гранд-Каньон в Аризоне, США, является прекрасным примером силы воды и тепла во времени.Эти силы разрушили и создали огромные ландшафты, которые мы знаем сегодня. Природа прекрасна, но мы хотим, чтобы наши искусственные сооружения выдерживали все это годами.

С какими типами разрушаются бетонные конструкции из-за погодных условий?

Сухой бетон может страдать от обоих типов повреждений: от замерзания и оттаивания воды или от ее расширения и сжатия при экстремальных суточных колебаниях температуры. Из-за географического расположения некоторых городов, таких как Дубай и Торонто, подобных бедствий невозможно избежать.Однако бетон может лучше противостоять воздействию обоих явлений с небольшой помощью добавок.

Что такое цикл замораживания-оттаивания в бетоне?

Явление замораживания-оттаивания возникает, когда бетон насыщается водой и температура падает, замораживая молекулы H ₂ O. Поскольку замерзшая вода расширяется на 9% от своего первоначального объема, она вызывает повреждение бетонной конструкции. Когда наступают более теплые месяцы, молекулы H ₂ O тают и обнаруживают крошечные трещины в поверхностном слое структуры.Следующей зимой, когда эти крошечные трещины снова заполняются водой и температура падает, молекулы H ₂ O расширяются, освобождая для себя больше места и вызывая больше повреждений в бетонной конструкции.

Постоянное замерзание и оттаивание воды приводит к тому, что эти крошечные трещины со временем становятся больше. Если не отремонтировать или предотвратить добавками на этапе смешивания бетона, это приведет к необратимому повреждению конструкции.

Выше представлена ​​инфографика, в которой резюмируется роль воды в цикле замерзания-оттаивания и ее влияние на бетонную поверхность.Основная идея здесь заключается в понимании того, что вода комнатной температуры и замороженная вода имеют разные объемы. Когда вода замерзает, она занимает на 9% больше объема и образует микротрещины. Тает при повышении температуры. Цикл повторяется, и вода может проникать в микротрещины.

Почему эффект замораживания-оттаивания повреждает бетон?

Разрушение и повреждение бетона в результате этого явления происходит, когда бетон сильно насыщен водой, что происходит, когда более 90% его пор заполнено H ₂ O.В дополнение к тому факту, что замороженная вода занимает на 9% больше объема, чем вода при комнатной температуре, а пространство для увеличения объема в сухом бетоне ограничено, замерзание воды вызывает микротрещины. Это повреждение начинается с первого цикла замерзания и оттаивания воды и при постоянном воздействии зимних сезонов приведет к многократной потере бетонной поверхности.

Вкратце, это явление представляет собой процесс бедствия, который бетон испытывает из-за циклического замерзания и таяния воды, просочившейся в него.Со временем и без надлежащего ухода этот цикл может вызвать полное растрескивание и необратимое повреждение бетонной конструкции.

Как определить повреждение бетона в результате цикла замораживания-оттаивания?

Часто диагностика последствий этого явления сложна. Осложнения возникают из-за того, что могут быть задействованы другие механизмы, такие как щелочно-кремнеземная реакция (ASR). Но если исключить все другие механизмы, типичными признаками цикла замораживания-оттаивания могут быть:

• Отслаивание и образование накипи на поверхности,
• Поверхностное параллельное растрескивание,
• Большие куски отходят от поверхности бетона, видимые невооруженным глазом,
• Обнаружение агрегатов без трещин,
• Зазоры вокруг агрегата.

Выше приведено изображение, иллюстрирующее растрескивание и образование накипи на бетонной поверхности. Это один из нескольких типов повреждений, которые цикл замораживания-оттаивания вызывает на бетоне.

Как избежать повреждения бетона циклом замораживания-оттаивания?

Короткий ответ: воздух. Это звучит так просто, но если бы в бетоне были встроенные «расширительные камеры», в конструкции было бы место, чтобы вместить 9% -ное увеличение объема замерзшей воды.Таким образом, повреждение, повреждение и трещины на бетонной поверхности будут минимизированы за счет захвата воздуха в бетоне с помощью добавок.

Что такое воздухововлечение в бетоне?

В бетоне есть два вида воздуха: улавливаемый и улавливаемый. Захваченный воздух возникает естественным образом в процессе перемешивания, при этом примерно 1,5% воздуха остается захваченным при изготовлении бетона. Захваченные пузырьки воздуха неправильной формы хорошо видны невооруженным глазом. Захваченные пузырьки из-за своей формы и большего размера не помогают защитить бетон от повреждений, вызванных замерзанием и таянием воды.

В отличие от захваченного воздуха, захваченный воздух создается конструктивно. Вовлеченные пузырьки воздуха противоположны захваченному воздуху, поскольку они многочисленны, имеют сферическую форму и микроскопические размеры. Обычно хорошо распределенные пузырьки находятся на расстоянии примерно 0,25 мм друг от друга. Таким образом, в зависимости от области применения в бетоне требуется приблизительно от 4% до 6% воздуха по объему для достижения необходимых пузырьков воздуха, которые действуют как камеры расширения, чтобы приспособиться к действию воды при замораживании-оттаивании.

Итак, чтобы защитить бетон от повреждений, воздухововлекайте бетон, добавляя в его смесь воздухововлекающий агент.

Следующая инфографика суммирует ключевые элементы того, что такое воздухововлечение, и различия между захваченным и захваченным воздухом. Вовлеченный воздух — это воздух, который полезен для бетона из-за его однородных, сферических и обильных пузырьков воздуха. Воздухововлекающие агенты вызывают улавливание воздуха, что, в свою очередь, увеличивает долговечность бетонных конструкций.

Какие коммерческие воздухововлекающие агенты доступны на рынке?

На рынке представлены различные воздухововлекающие агенты с различными химическими и физическими свойствами.Воздухововлекающие агенты, которые Polytrade имеет в своем портфеле для применения в бетоне, входят в линейку продуктов Carbofen. Наши продукты совместимы с другими материалами и используются отдельно или в сочетании с другими веществами в рецептурах добавок к бетону. Линия продуктов Carbofen для добавок в бетон состоит из:

Зачем вкладывать средства в воздухововлекающий агент для бетона?

Воздухововлекающие агенты могут снизить затраты на ремонт трещин в бетоне, вызванных циклом замораживания-оттаивания, и увеличить общую долговечность конструкции.Не ограничиваясь двумя преимуществами, эти мощные материалы используются по трем основным причинам:

• Создать бетон, устойчивый к замораживанию и оттаиванию,
• Предотвратить кровотечение в бетоне и
• Уменьшите соотношение вода / цемент.

1) Создание морозостойкого бетона

Первой и главной причиной является захват воздуха в бетон и обеспечение его морозостойкости. Или, другими словами, сделать бетон более устойчивым к воздействию многократного замерзания и таяния воды в более холодном климате.Кроме того, воздухововлекающие агенты являются ценным дополнением к дизайну бетонной смеси в тропическом климате, поскольку они минимизируют нагрузки на бетонные поверхности с экстремальной температурной дисперсией.

2) Предотвращение кровотечения

Во-вторых, воздухововлечение предотвращает кровотечение. Кровотечение происходит, когда вода быстро поднимается на поверхность свежеуложенного бетона, а медленное испарение воды необходимо для правильного отверждения бетона.