Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Продукция » Противоморозные добавки » Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

— Добавка «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» представляет собой смесь органических солей полиметиленнафталинсульфоната натрия и неорганических солей противоморозного действия. 

— Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом.  

— По своим свойствам «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», в качестве пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и суперводоредуцирующая добавка) и противоморозных добавок для «холодного» и «теплого» бетона. 

— Удовлетворяет требованиям ТУ 20. 59.59-003-45419370-2018

Эксплуатационные свойства продукта

— Обеспечивает протекание процессов гидратации цемента при температуре твердения бетона не ниже минус 25°С, при соблюдений рекомендаций по применению.  

— Сохраняет свойства бетонных смесей до начала тепловой обработки, при возведении конструкции. 

— Увеличивает подвижность бетонной смеси от П1 до П5 (без снижения прочности во все сроки твердения). 

— Снижает водопотребность при затворении водой, на 15% и более.  

— Не снижает жизнеспособность бетонных смесей. 

Область применения

— Тяжелый и легкий конструкционный бетон, при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.  

— Возведение монолитных частей сборно-монолитных конструкций. 

— Замоноличивание стыков конструкций.

 

— Легкие бетоны, в том числе ячеистые. 

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая  добавка
Наименование	Штайнберг BLIZZARD
	МА			МВ
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-45419370-2018
Внешний вид	Порошок светло-желтого цвета			Порошок от светло-желтого до светло-коричневого цвета
Насыпная плотность, кг/м3	800 — 1100			750 — 1000
Плотность водного раствора рабочей концентрации, кг/дм3	1,206 ± 0,003			1,135 ± 0,003
Содержание сухого вещества в растворе рабочей концентрации, %	35			20
Водородный показатель pH	4,0 — 7,0			6,0 — 9,0
Граничные дозировки в зависимости от температуры и условий твердения, в %	Раствор	Порошок		Раствор	Порошок
	1,0 — 2,0	0,35 — 0,70		1,75 — 3,50	0,35 — 0,70
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, в герметично закрытой таре
Хранение в жидком виде	При температуре не ниже минус 10°С		При температуре не ниже минус 5°С
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя, мешки 30 кг

Рекомендации по применению

Подбор состава бетонной смеси, следует производить в соответствии с ГОСТ 27006, любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества.

Добавку рекомендуется применять, соблюдая действующие стандарты, нормативно-техническую или проектно-технологическую документацию. Дозировку добавки «Штайнберг BLIZZARD» необходимо определять экспериментально, для достижения минимально возможного водоцементного отношения.

Эффективность действия добавки зависит от минералогического и вещественного состава цемента, марки цемента, его количества в бетонной смеси, температуры, В/Ц отношения и других факторов. Оптимальное количество добавки, позволяющее получать максимальный технико-экономический эффект, должно быть определено в каждом отдельном случае, после предварительных лабораторных или производственных испытаний.

При смене марки или вида цемента необходимо провести дополнительные испытания на соответствие физико-механических показателей бетона и бетонной смеси.

Прочность бетона с противоморозной добавкой, к моменту его возможного замораживания в конструкции, должна составлять не менее 20% прочности, соответствующей проектному классу бетона. Дозировку противоморозной добавки «Штайнберг BLIZZARD» для большинства составов бетона можно принять по таблице 1 в зависимости от условий:

Таблица № 1

Температура твердения бетона	Дозировка добавки по готовому продукту, в % от массы цемента
	Штайнберг BLIZZARD МА		Штайнберг BLIZZARD МВ
	Раствор (35% концентрации)	Порошок	Раствор (20% концентрации)	Порошок
До -5°С	1,0	0,35	1,75	0,35
До -10°С	1,1	0,38	1,90	0,38
До -15°С	1,3	0,45	2,25	0,45
До -20°С	1,5	0,52	2,60	0,52
До -25°С	2,0	0,70	3,50	0,70

Перед применением, из добавки в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор, путем растворения порошка в воде, с последующим контролем по плотности.

Рекомендуется использовать подогретую воду до 50 ºС.

Для производства бетона рекомендуется использовать предварительно прогретые инертные материалы. При приготовлении бетонной смеси на непрогретых инертных материалах, не допускается присутствие в них льда, снега, смерзшихся комьев и наледи. Максимальная температура бетонной смеси на выходе из смесителя, должна быть не более 35 ºС. Свежеуложенную бетонную смесь необходимо защищать от потери тепла и влаги, особенно в тонкостенных конструкциях.

Совместимость

Добавку «Штайнберг BLIZZARD» следует вводить в состав бетонной или растворной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения или большей ее части, и раздельно от пластифицирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг BLIZZARD» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12. 1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»,

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

Что такое противоморозная добавка для бетона и зачем она нужна?

Дата публикации: 10.08.2020

Климатические условия значительной части России характеризуются длительным периодом отрицательных температур, когда устройство монолитных железобетонных конструкций сопряжено с необходимостью обеспечения нормального твердения бетона. Поэтому в большинстве российских регионов широкое применение имеют технологии зимнего бетонирования, в т.ч. использование противоморозных добавок (ПМД).

В ходе твердения бетона благодаря жидкой фазе происходит гидратация состава и соответственно его созревание. При температуре ниже −5°С созревание сначала замедляется, а потом из-за кристаллизации воды, входящей в состав бетона, останавливается. Такое состояние ведет к разрушению структуры бетона и его непригодностью к использованию. Использование ПМД приводит к ускорению гидратации за счет вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимально возможного объема воды, что в конечном итоге приводит к твердению бетона при отрицательных температурах.

Наибольшее распространение получили ПМД — ускорители, способствующие образованию в бетоне в ходе реакции силикатных компонентов цемента с продуктами его гидратации солей, снижающих температуру замерзания жидкой фракции раствора. Чаще всего используются:

• поташ (карбонат кальция) — кристаллическое вещество, позволяющее значительно сократить время схватывания и твердения бетона;
• нитрит натрия — кристаллический ускоритель, представляющий опасность для человека и экологии;
• формиат натрия — токсичное вещество, применяемое для бетонирования при температуре окружающего воздуха не ниже −15°С.

Все эти ускорители твердения должны использоваться совместно с пластификаторами, что увеличивает стоимость бетона.

Достоинства и недостатки ПМД

Использование противоморозных добавок позволяет добиться положительных результатов, но при этом получить и негативные последствия. Преимущества:

• возможность производства бетонных работ при отрицательных температурах;
• повышает морозостойкость бетона;
• увеличивает водонепроницаемость бетона;
• ускорение процесса твердения бетона;
• снижение степени коррозии арматуры;
• минимизация риска усадочных явлений;
• относительно низкая стоимость относительно других видов добавок.

К недостаткам ПМД можно отнести:

• повышение расхода цемента для сохранения проектных показателей прочности;
• токсичность и экологическая опасность веществ, входящих в состав ПМД;
• возможное снижение прочности бетона;
• снижение скорости набора прочности.

Однако, в любом случае, использование ПМД позволяет продлить сезон производства бетонных работ.

---

Другие статьи по теме:

Пластификаторы для бетона

Как правильно залить бетон?

Можно ли заливать бетон зимой?

 

Как сделать антифризную добавку в бетон PCE, уменьшающую количество воды

Перейти к основному содержанию

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ HUAXUAN

ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ HUAXUAN

Мир, каким мы его создали, — это процесс нашего мышления.

Его нельзя изменить, не изменив наше мышление.

Опубликовано 13 февраля 2023 г.

+ Подписаться

Понизитель воды PCE обладает собственными антифризными характеристиками

В некоторых случаях понизитель воды PCE обладает собственными антифризными свойствами без компаундирования: понизитель воды PCE синтезирован частичной заменой акриловой кислоты итаконовой кислотой (замещение 1:1 ) выдерживает отрицательную температуру окружающей среды около -5 градусов Цельсия. Раствор, содержащий 0,2% ПХЭ (по сухому веществу), не может замерзнуть при температуре -5 градусов Цельсия. Однако именно разбавленный раствор примеси с низким содержанием ПХЭ и низким содержанием твердых веществ начинает замерзать при температуре, близкой к 0 градусов Цельсия. Добавление достаточного количества агента для ранней прочности и небольшого количества антифриза может предотвратить сам понизитель воды в широком диапазоне низких температур. Замерзать, и в то же время иметь морозостойкость незамерзающего бетона около -5 градусов по Цельсию.

PCE представляет собой высокоэффективный воздухововлекающий реагент для снижения содержания воды

Поскольку PCE представляет собой высокоэффективный воздухововлекающий реагент для снижения содержания воды, его можно смешивать с реагентом для быстрого затвердевания и соответствующим количеством антифриза. . При необходимости следует добавить агент, изменяющий вязкость, и коагулянт. Основными химическими компонентами антифризов являются нитрит натрия, нитрит кальция, нитрит калия, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрат калия, сульфат, хлорид натрия, хлорид кальция, аммиак, мочевина и метанол и т. д.

3 типа компонентов не следует использовать в качестве антифриза для реагентов, снижающих содержание воды в ПХЭ. Нитрит натрия является вторичным окислителем. При контакте со слабокислым раствором ПХЭ происходит окислительно-восстановительная реакция с выделением оксида азота. При контакте с воздухом он окисляется до газообразного NO2, который имеет темно-желтый цвет и токсичен, и характеристики антифриза больше не проявляются. Точно так же нитрит калия не следует использовать в качестве компонента антифриза. Реакцию разложения можно облегчить, предварительно разбавив нитрит большим количеством воды. Аммиак и мочевина обычно не используются в качестве компонентов антифриза для PCE. Во-первых, их запрещается использовать в качестве компонентов антифризов во внутренних помещениях. Во-вторых, они обладают свойствами замедления схватывания бетона, что продлевает время начального схватывания стандартного PCE. Хлорид обычно не используется в PCE. Во-первых, стальные стержни легко подвергать коррозии, и в то же время нельзя использовать нитрит натрия для предотвращения ржавчины. Во-вторых, раствор хлоридной соли вызовет расслаивание после стояния в растворе PCE.

• Что касается контроля использования воды в бетоне, вам необходимо знать некоторые вещи!

  6 апр.

  2023 г.

• О сырье для производства UHPC

  10 марта 2023 г.

• Синтез и технология компаундирования поликарбоксилатного высокоэффективного понизителя воды

  7 марта 2023 г.

• Разработка поликарбоксилатного суперпластификатора по характеристикам цемента

  6 марта 2023 г.

• Национальная политическая поддержка индустрии добавок к бетону

  2 марта 2023 г.

  

• Факторы, влияющие на стойкость дорожного бетона к истиранию

  1 марта 2023 г.

• Применение порошка поликарбоксилатного суперпластификатора PCE

  1 марта 2023 г.

• Что такое поликарбоксилатный суперпластификатор? Каковы основные особенности?

  28 февраля 2023 г.

• Применение мономера поликарбоксилатного суперпластификатора в самовыравнивающемся цементе

  27 февраля 2023 г.