Street Ice (укладка на бетон)

Покрытие хард Deco Turf ®

Street Ice®
Руководство по укладке
Для новых или имеющихся бетонных оснований

Область действия

Данное руководство по установке предоставляется для общего описания продукции и строительных технологий, с помощью которых осуществляется равномерное нанесение цветного текстурированного покрытия на новые или имеющиеся поверхности из бетона на портландцементе. Данное руководство описывает применение Street Ice на спортивных площадках, предназначенных для катания на роликовых коньках.

1.0 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СПОРТИВНОЙ ПЛОЩАДКИ

1.1 Основание спортивной площадки
Поверхность должна соответствовать применимым нормам Американской ассоциации строителей спортивных сооружений (ААССС) или превышать их. Бетонные поверхности должны иметь паронепроницаемый слой непосредственно под плитой и хороший кольцевой дренаж для обеспечения оптимальных результатов в течение длительного времени.

Также необходимо осуществить отделку поверхности щетками. В случае обновления и повторного покрытия окрашенных ранее поверхностей, такие поверхности и основания должны быть в хорошем состоянии и соответствовать применимым нормам ААССС. Для нанесения слоя поверх имеющегося покрытия Street Ice необходимо осуществить тщательную промывку поверхности под давлением, зачистить ее методом легкого шлифования или пескоструйной обработки и удалить остатки пыли с поверхности с помощью продувки или тщательной промывки для обеспечения хорошей адгезии.

1.2 Требования к твердению подслоя
Отклонения размеров бетонной поверхности не должны превышать 1/8 дюймов на 10 футов в любом направлении при измерении с помощью выверочной линейки. Новое бетонное покрытие должно иметь легкую или среднюю отделку щетками и затвердевать в течение не менее 28 дней при хорошей погоде перед использованием системы

Street Ice. Категорически запрещается использовать какие-либо средства для лучшего твердения бетона. Новое бетонное покрытие должно быть протравлено фосфорной или хлороводородной кислотой. Если поверхность гладкая, может понадобиться нанесение двух слоев. В таком случае необходимо тщательно смыть кислоту, чтобы удалить цементное молоко и соль. ПРИМЕЧАНИЕ: Новые бетонные поверхности должны иметь паронепроницаемый слой непосредственно под плитой и хороший кольцевой дренаж.

1.3 Заполнение трещин
Поверхность должна быть гладкой и чистой, на ней не должно быть облупившейся или отслаивающейся краски, масла или химических остатков, растительности любого рода и других загрязнений и посторонних материалов, которые могут препятствовать надлежащей адгезии продукта. Тщательно очистите имеющиеся трещины от загрязнений, сора и прочих посторонних материалов. Трещины необходимо продуть с помощью воздушного компрессора. После очистки используйте заполнитель трещин Deco Crack Filler 64061. См. спецификацию 64061 для получения более подробной информации.

1.4 Дефекты поверхности
Перед нанесением продукции Deco необходимо залить поверхность корта водой и позволить ей стечь. Через час все углубления, в которые может войти пятицентовая монета, необходимо отметить мелом (не пастелью или восковым карандашом). Эти зоны должны хорошо просохнуть. После высыхания на отмеченную зону необходимо нанести заполнитель пустот Acrylic Patch Binder 920-39. См. спецификацию 920-39 для получения более подробной информации.

1.5 Грунтовка
На новые бетонные поверхности должен быть нанесен грунтовочный слой для обеспечения хорошего сцепления. Грунтование бетонных поверхностей следует осуществлять с помощью грунтовки для бетонных покрытий Ti-Coat Concrete Primer производства компании California Products для обеспечения хорошего сцепления. Свяжитесь с менеджером Deco в вашем регионе для получения рекомендаций относительно использования продукции.

2.0 НАНЕСЕНИЕ грунтовки Ti-Coat Concrete Primer

Расход материала составляет 1 галлон на 300-400 квадратных футов при нанесении одного слоя в зависимости от пористости поверхности.

2. 1 Инструкции по смешиванию
Добавьте одинаковые по объему части компонентов «А» и «В» и хорошо смешайте. Пусть смесь постоит 20-30 минут перед нанесением. РАЗБАВЛЯТЬ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Используйте все смешанные материалы в течение 4 часов.

2.2 Укладка
Используйте валик с коротким ворсом с фенольным заполнителем. Нанесите тонкий влажный слой. Избегайте образования участков, перенасыщенных вяжущими веществами.

2.3 Время высыхания и твердения
California Ti-Coat высыхает через три часа после нанесения. Acrylic Resurfacer, нанесенный в течение от одного до трех часов после нанесения грунтовки a href=»/pokrytie-hard/opisanie-materialov/203-ti-coat-concrete-primer-63903″ title=»Ti-Coat»>Ti-Coat, которая еще будет оставаться липкой на ощупь, обеспечит максимальную адгезию. a href=»/pokrytie-hard/opisanie-materialov/203-ti-coat-concrete-primer-63903″ title=»Ti-Coat»>Ti-Coat высохнет быстрее в жаркий день и, соответственно, медленнее в прохладный день, но в любом случае Acrylic Resurfacer должен быть нанесен в тот же день.

3.0 НАНЕСЕНИЕ ACRYLIC RESURFACER 920-29

Перед монтажом любой системы Deco Surfacing рекомендуется нанести 1-2 слоя праймера Acrylic Resurfacer 920-29. Расход Acrylic Resurfacer в неразбавленном состоянии составляет приблизительно 0,06 галлона на квадратный ярд при одном нанесении.

3.1 Инструкции по смешиванию
Для обычной поверхности подходит следующая смесь:

Acrylic Resurfacer 920-29	55 галлонов	30 галлонов
Кремнистый песок (зернистость 60 — 80)	600 — 900 фунтов	325 — 400 фунтов
Чистая питьевая вода	20 — 40 галлонов	11 — 22 галлона

Не используйте песок, содержащий глину, ил, черные металлы или соль.

Смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Для этого рекомендуется использовать механическую мешалку. При выполнении работ смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы обеспечить ее равномерное нанесение. При высокой температуре можно добавить больше воды.

3.2 Укладка
С помощью эластичного резинового ракеля (твердость по дюрометру 70) нанесите смесь Acrylic Resurfacer параллельно одной из сторон поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы в местах перекрытия линий нанесения не оставалось наплывов. При высокой температуре воздуха для облегчения нанесения рекомендуется смачивать поверхность с помощью мелкодисперсного распылителя воды. Не допускайте скапливания воды на поверхности.

3.3 Время высыхания и твердения
Перед нанесением дополнительного акрилового покрытия Acrylic Resurfacer должен твердеть в течение не менее 2 часов. При этом температура должна составлять 70°F, а относительная влажность 50%. Низкие температуры и высокая влажность существенно увеличивают время высыхания.

4.0 НАНЕСЕНИЕ СПОРТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ Street Ice S/I-3

Наилучший результат дает нанесение двух (2) слоев. Расход Street Ice в неразбавленном состоянии составляет приблизительно 0,04 галлона на квадратный ярд при одном нанесении.

4.1 Инструкции по смешиванию
Street Ice поставляется готовым к нанесению. В некоторых случаях, например при высоких температурах, вода может улучшить обрабатываемость материала Street Ice. Максимальное соотношение Street Ice и воды должно быть 5 к 1. При этом необходимо перемешивание.

4.2 Укладка
С помощью эластичного резинового ракеля (твердость по дюрометру 50 или 70) нанесите Street Ice параллельно одной из сторон поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы в местах перекрытия линий нанесения не оставалось наплывов. При температуре выше 90°F для облегчения нанесения рекомендуется смачивать поверхность с помощью мелкодисперсного распылителя воды. Не допускайте скапливания воды на поверхности. Дополнительный слой должен наноситься под углом 90° относительно предыдущего слоя.

4. 3 Время высыхания и твердения
Между нанесением слоев материал Street Ice должен высыхать не менее 4 часов. При этом температура должна составлять 70°F, а относительная влажность 50%. Низкие температуры и высокая влажность существенно увеличивают время высыхания. После последнего нанесения Street Ice поверхность должна затвердевать в течение не менее трех (3) дней при температуре выше 60°F и относительной влажности 50%.

5.0 НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ ДЛЯ РАЗМЕТКИ 920-22.

Наилучший результат дает нанесение одного (1) слоя.

5.1 Инструкции по смешиванию
Краска для разметки поставляется готовой к нанесению. Требуется лишь аккуратное перемешивание.

РАЗБАВЛЯТЬ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.2 Схема разметки
Ознакомьтесь с требованиями Американской ассоциации строителей спортивных сооружений (ААССС) для получения необходимой информации о правильной разметке.

5.3 Нанесение
Нанесите краску для разметки 920-22 на чистую сухую поверхность с цветным покрытием, используя кисть, валик, безвоздушный распылитель или специальное разметочное оборудование. Нанесите ленту с обеих сторон участка, на который будет наноситься разметка. Нанесите грунтовочный слой конечного цветного акрилового покрытия по внутренней кромке ленты. Это позволит плотно прикрепить ленту к акриловой поверхности и предотвратить вытекание белой краски для разметки из-под ленты. Как правило, одного слоя краски достаточно.

5.4 Время высыхания и твердения

Между нанесением слоев краска для разметки должна высыхать не менее 4 часов. При этом температура должна составлять 70°F, а относительная влажность 50%. Низкие температуры и высокая влажность существенно увеличивают время высыхания. После завершения всех работ поверхность должна высыхать в течение 24 часов, прежде чем покрытие будет готово для использования.

6.0 ОГРАНИЧЕНИЯ

6.1 Ограничения по поверхности
Продукция Deco Surfacing наносится только на поверхности площадок для отдыха и спорта из горячей асфальтовой смеси и бетона на портландцементе. Не рекомендуется и не разрешается наносить на какие-либо другие поверхности без получения предварительного одобрения менеджера Deco в вашем регионе.

6.2 Ограничения по погодным условиям
Монтаж системы Deco Surfacing или любой ее части запрещается выполнять во время или при высокой вероятности дождя. Температура воздуха должна быть не ниже 60°F. Запрещается наносить материал на поверхность, температура которой превышает 140°F.

6.3 Не предотвращает появление трещин
Укладка покрытия не предотвращает появление новых трещин и повторное появление уже имеющихся трещин.

6.4 Избегайте чрезмерного разбавления
Чрезмерное разбавление приводит к образованию полос, вспениванию, потере адгезии, выпадению песка и снижению общей прочности покрытия.

6.5 Твердение при использовании в помещении
Время высыхания увеличивается при высокой влажности, низких температурах или недостаточном движении воздуха. Это особенно важно учитывать при нанесении материала в помещениях, где часто все три фактора четко выражены. Свяжитесь с вашим техническим или торговым представителем Deco для получения информации о требованиях относительно времени высыхания.

6.6 Не допускайте замерзания
Необходимо избегать замерзания акриловой продукции на водной основе при хранении и транспортировке. Если вы приобрели продукт, который, как вам кажется, подвергся воздействию низких температур, проконсультируйтесь с менеджером Deco в вашем регионе относительно его применения.

7.0 ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Компания гарантирует, что продукция, которая поставляется и продается на основании настоящей гарантии, обладает свойствами и качествами, описанными в соответствующей технической спецификации. Никакая иная гарантия, кроме гарантии правового титула, не выражается и не подразумевается. Все прочие гарантии и/или обязательства, в том числе ответственность за косвенные убытки, в прямой форме исключаются, вне зависимости от того, были ли соблюдены инструкции по применению продукта. При наличии явного дефекта или дефектов необходимо незамедлительно уведомить Компанию об этом в письменной форме. Если в результате нашей проверки будет определено, что какой-либо продукт (за исключением случаев, когда он был продан на условиях «как есть») имеет дефект (дефекты) материала или исполнения в соответствии с его техническими характеристиками, Компания заменит продукт или возместит стоимость покупки. Никакое лицо не имеет права давать или принимать любые другие гарантии, обязательства или условия от имени Компании. Если вышеизложенные условия гарантии являются неприемлемыми, покупатель имеет право за свой счет вернуть в обмен на деньги все невскрытые упаковки, мешки или контейнеры в течение 30 дней с момента покупки.

8.0 КОНТАКТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Компания California Products Corporation производит множество различных материалов для покрытия поверхностей для отдыха и спорта.
Контакты для получения дополнительной информации:

Deco Surfacing Systems
Филиал компании:
California Products Corporation

• 150 Dascomb Road
• Andover, MA 01810
• Tel: (800) 332-6178
• www. decoturf.com

Официальный представитель в России Группа Компаний «MasterTennis»
Филиал компании:

• Телефон: +7 (495) 749 04 53
• Телефон: +7 (999) 7552 74 84
• Поиск дилера в Вашем регионе

 

Картофельный крахмал и щепотка соли. Какие материалы могут подойти для строительства домов на Марсе

Свежий номер

РГ-Неделя

Родина

Тематические приложения

Союз

Свежий номер

20.03.2023 / 11:23

текст:

Наталия Ячменникова

Ученые Манчестерского университета создали новый материал, названный StarCrete, который может быть использован для строительства домов на Марсе. Бетон состоит из реголита, картофельного крахмала и соли. Об этом сообщает Lenta.ru со ссылкой на статью, опубликованную в журнале Open Engineering.

В ходе исследования ученые использовали искусственный марсианский грунт, смешанный с картофельным крахмалом и щепоткой соли, чтобы создать материал, который в два раза прочнее обычного бетона и идеально подходит для строительных работ во внеземных условиях. Картофельный крахмал выступает в качестве связующего вещества при смешивании с марсианской пылью для получения бетоноподобного материала.

Во время испытаний StarCrete показал прочность при сжатии в 72 мегапаскаля (МПа), что более чем в два раза превышает прочность обычного бетона в 32 МПа. StarCrete, сделанный из лунной пыли, был еще прочнее и превышал 91 МПа.

Несколько лет назад американский миллиардер Илон Маск представил свой амбициозный план по колонизации Марса. Причем не где-нибудь, а на конгрессе Международной астронавтической федерации. Маск заявил: на Красной планете будет создан город-миллионник, а между Землей и Марсом будут курсировать космические «электрички». В первые годы система сможет перевозить на Марс за один рейс 100 человек, потом до 150-200. Правда, тогда он считал, что первый рейс может состояться уже в 2022 году.

Можно скептически относиться к этой идее. Но мысль о колонизации дальних планет — и прежде всего Марса — витает в воздухе практически с самого начала космической эры.

Так, осенью прошлого года «Российские космические системы» (РКС, предприятие входит в госкорпорацию «Роскосмос») опубликовали уникальный исторический документ 1969 года с прорывными идеями освоения дальнего космоса. Это «Итоговый научно-технический отчет по теме «Галактика», в котором поднимается вопрос о развитии космической электроники, в том числе для создания беспилотных и пилотируемых кораблей для полетов на Луну и Марс с целью возможной колонизации.

Центральное место в перспективных планах СССР занимала проблема исследования Марса с высадкой экспедиции на его поверхность. Подчеркивалось, что по значимости и объемам подготовительных работ эта проблема превосходит всю остальную часть общей программы исследований космоса. Так, в рамках этой программы в 1971 году предполагалось запустить объект М-71 с основной задачей — мягкой посадкой автоматической лаборатории. Планировалось создание космоцентра на базе приемной антенны с повышенной эффективностью передающей антенны, оснащенной передающими устройствами с общей мощностью до 80 кВт. Отмечалось, что отсутствие на тот момент больших антенн в значительной степени ограничивало информационный вклад в общую программу исследования Марса.

Изучение Марса предполагалось провести в 1973-1975 годах с помощью тяжелых автоматических комплексов, в том числе мобильных и возвращаемых. Первой на Марсе должна была оказаться автоматическая биолаборатория. Следом планировалось отправить марсианский автоматический комплекс, состоящий из одного орбитального аппарата и двух спускаемых. Ему предстояло доставить на поверхность Красной планеты тяжелые самоходные лаборатории с длительным сроком активного существования. Они должны были провести детальное изучение планеты, в том числе минералогический анализ и анализ степени биологической опасности, глобальное картографирование, топосъемку. Комплексу предстояло также выбрать удобные и интересные для высадки районы и расставить маячки для посадки.

Электронная версия документа 1969 года опубликована на сайте РКС.

Поделиться

Могу ли я установить соляную систему в мой бетонный бассейн?

16 авг.

Могу ли я установить соляную систему в моем бетонном бассейне?

Поскольку переход с хлора на соль становится сейчас настолько популярным, многие люди задаются вопросом: «Могу ли я установить соляную систему в моем бетонном бассейне?» Ответ на этот вопрос — да, вы можете переключиться с хлора на соль для вашего бетонного бассейна. Есть некоторые вещи, о которых вы должны знать в первую очередь, прежде чем сделать переход. Следите за тем, как мы познакомим вас с этими деталями, чтобы рассмотреть их заранее.

Что делает соль с бетоном?

В то время как соль может помочь сделать воду для плавания более мягкой, а также сэкономить сотни долларов в год на уходе за водой, с бетонным бассейном тоже есть одна оговорка. Было обнаружено, что соль может быть в пять раз более абразивной для бетонного бассейна, чем обычный хлор. Это не означает, что вы не можете добавлять соль в свой бетонный бассейн, это просто означает, что она начнет разрушать ваш бетон немного быстрее, чем хлор.

Одним из решений этой проблемы является простое повторное оштукатуривание вашего бассейна, когда он начинает изнашиваться. Повторная штукатурка бассейна помогает защитить бетон от трещин и позволяет безопасно плавать в соляном бассейне. Другой вариант — выложить плиткой бассейн. Плитка вашего бассейна поможет продлить срок службы вашего бассейна, потому что соль не так легко достигает бетона.

Безопасно ли сыпать соль в бетонный бассейн?

Да, сыпать соль в бетонный бассейн безопасно, просто с бетонными бассейнами больше проблем, чем с бассейнами других типов. Если у вас нет ничего промежуточного между водой и бетоном, ваш бетон может разрушаться быстрее, но это не влияет на качество воды или ваше здоровье.

Некоторые люди беспокоятся о том, что соль может испачкать их бассейн. В то время как куча соли на сухой поверхности может оставить пятна на бетоне, вода в бассейне может помочь избежать этого. Поскольку ваш насос постоянно сливает и закачивает новую воду обратно в бассейн, вода и соль всегда находятся в движении. Кроме того, генератор соли производит микроскопические частицы соли, которые перекачиваются в воду. Чтобы испачкать бассейн, потребуется гораздо больше соли.

Зачем переходить на соль?

Есть несколько причин, по которым вам следует перейти на соль для вашего бассейна. Вот пять основных причин, по которым люди делают переход сегодня.

 

1. Более экономично, чем хлор.
2. Безопаснее и мягче для плавания.
3. Требует меньше обслуживания.
4. Не раздражает кожу.
5. Требуется меньше химикатов.

 

Бассейны с морской водой позволяют ежегодно экономить деньги на бассейне, а также обеспечивают более безопасные и комфортные условия для плавания. Знаете ли вы, что в бассейнах используется в 10 раз меньше соли, чем в океане? Это означает, что вы можете пить свежую и чистую воду, не жаля глаза, как это делает морская вода.

Узнайте, что лучше всего подходит для вашего бассейна

Уже много лет мы помогаем нашим клиентам с ремонтом, заменой штукатурки и очисткой бассейнов. Все наши специалисты имеют большой опыт и знают, что нужно вашему бассейну. Если вы хотите переключиться, свяжитесь с нами сегодня, чтобы договориться о консультации, чтобы взглянуть на ваш бассейн.

Просто добавь соли — Нью-Йоркский университет Абу-Даби

Более экологичный способ производства цемента.

Можно ли производить цемент из соленой жижи, оставшейся после опреснения воды? Исследователи Нью-Йоркского университета в Абу-Даби считают, что да, и что ОАЭ имеют уникальную возможность стать лидером на этом захватывающем новом рубеже устойчивого строительства.

В ОАЭ насчитывается более 70 опреснительных установок, которые обеспечивают питьевой водой миллионы людей. Однако вся эта питьевая вода имеет высокую экологическую цену. Мало того, что много ископаемого топлива сжигается для нагрева морской воды, выбрасывая углекислый газ в атмосферу, но оставшиеся отходы (высококонцентрированная соленая вода) сбрасываются обратно в залив, повышая соленость того, что уже является одним из самых соленых водоемов в мире.

Традиционные цементные заводы оставляют еще больший углеродный след. Портландцемент, разработанный в Англии 19 века и названный так из-за сходства с камнями, добытыми на острове Портленд, является наиболее часто используемым типом цемента в мировой строительной отрасли. Он производится на фабриках с массивными печами, где известняк, глина и сланец нагреваются до чрезвычайно высоких температур (от 1450 до 1550 градусов по Цельсию) для производства знакомого порошка пепельного цвета, который является спасательным кругом в строительной отрасли. Эти высокие температуры достигаются за счет нагревания ископаемого топлива, что делает цементные заводы одним из крупнейших источников выбросов парниковых газов.

Цементные заводы выбрасывают большое количество парниковых газов.

Побочные продукты других отраслей промышленности представляют собой устойчивую альтернативу портландцементу, объясняет Кемаль Челик, доцент кафедры гражданского строительства Нью-Йоркского университета в Абу-Даби. По его словам, одним из таких вариантов является реактивный оксид магния, который в ОАЭ имеет доступ к огромному запасу. Его можно получить из остаточного рассола в процессе опреснения морской воды.

Реактивный цемент на основе оксида магния производится при гораздо более низких температурах, чем портландцемент, «поэтому заводы не сжигают столько топлива, и он углеродно-нейтрален», — пояснил он.

Этот вид цемента не только экологически устойчив, но и экономически эффективен, поскольку опреснительные установки могут начать продавать свои отходы производителям цемента и получать от этого прибыль.

Кемаль Челик

На самом деле, специальная марка цемента Celik «поглощает углекислый газ в процессе затвердевания, потому что от него зависит его прочность, и может продолжать поглощать углекислый газ еще долго после того, как его смешали с бетоном, что делает его углеродно-отрицательным». Таким образом, дороги и здания, сделанные из него, могут фактически поглощать углекислый газ из атмосферы на протяжении многих лет и помогать бороться с изменением климата, говорит он.