Инструмент типа зубила — В помощь хозяину

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Для проведения различных работ в ручную применяются самые различные инструменты. Одним из самых распространенных можно назвать слесарное зубило. Этот ударно-режущее изделие предназначается для проведения рубки или скалывания материала с поверхности, представлен стержнем с двухсторонней заточкой и плоским обухом. Стоит учитывать, что в продаже встречается как ручной вариант исполнения, так и предназначенный для установки в качестве насадки в перфоратор. Рассмотрим все особенности этого изделия, которое получило весьма широкое распространение, подробнее.

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.

Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

1. Область применения.
2. Вид инструмента.
3. Назначение.
4. Длина и ширина рабочей части.
5. Материал, применяемый при изготовлении.
6. Конструкция.
7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
8. Вес.

Скачать ГОСТ 7211-86

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

1. лезвия;
2. рабочей части;
3. средней части;
4. ударной части (головки).

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

Материал

При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.

Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).

При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.

Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию.

Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.

Размеры и вес

Выбор подходящего инструмента проводится также по размерам и весу. Существует просто огромное количество различных видов слесарного зубила, все они подходят для применения в определенных условиях. Классификация выглядит следующим образом:

1. Варьировать длина может в диапазоне от 100 до 200 мм. Выбор проводится в зависимости от того, какая обработка будет выполняться.
2. Общая ширина варьирует в пределе от 5 до 25 мм.
3. Отличительным признаком можно назвать длину рабочей части. Она варьирует в пределе от 25 до 60 мм.

Вес во многом зависит от типа применяемого материала.

Легкие изделия имеют показатель 210-380 грамм, более тяжелые экземпляры уже весят порядком 590-750 грамм. Встречаются модели, предназначенные для работы с мягким, средним и твердым материалом.

Виды зубило и их назначение

Классификация изделия проводится по самым различным признакам. От вида зависит функциональность и сфера применения. Ручной инструмент весьма распространен, так как оно обходится намного дешевле. Основная классификация выглядит следующим образом:

1. Слесарные считаются наиболее распространенным видом, применяется исключительно для обработки незакаленного материала, так как режущая кромка может быстро затупиться. Стоит учитывать, что слесарное зубило по ГОСТ должны изготавливать все производители, так как только в этом случае могут быть обеспечены требуемые свойства.
2. Выделяют в отдельную категорию инструмент, который напоминает пику. Его часто применяют в качестве насадки при работе с бетоном, а также кирпичом и некоторыми другими прочными материалами.
3. Крейцмейсель не только затачивается, но также еще и выпускается в зауженном виде. Подобное зубило канавочное позволяет получить требуемую выемку.
4. Также довольно большое распространение получило зубило кузнечное. Оно характеризуется наличием рукоятки, за счет которой есть возможность применять при холодной и горячей рубке.
5. Распространено и круглое слесарное зубило, которое применяется для работы с различными материалами. Поверхность подобного варианта исполнения немного закруглена, за счет чего расширяется область применения.

Подобных инструментов как правило вполне достаточно для выполнения основных работ с металлом. На некоторых чертежах указывается то, какой именно вариант исполнения следует применять для получения требуемой поверхности.

Что нужно знать о зубилах?

Несмотря на широкое распространение инструмента устройство зубила требует правильного применения. При рассмотрении того, что такое зубило слесарное и каким образом оно применяется отметим следующее:

1. Использовать можно исключительно исправный инструмент, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной допущения ошибок при работе.
2. Определить состояние можно проводя визуальный осмотр. Примером дефектов можно назвать заусенцы и расклепанные части, а также коррозия.
3. Не стоит забывать о том, что увеличить ресурс можно при периодическом проведении заточки. Для этого выдерживается угол 35, 45, 60 и 70 градусов. При этом выбор проводится в зависимости от области применения.

Отдельные части зубила практически не отличаются, изделие выглядит как единое целое. Часть, по которой проводятся удары, должна быть плоской и ровной, режущая кромка также не должна иметь горбатости. В противном случае велика вероятность соскальзывания зубила на момент совершения ударов.

Как пользоваться зубилом?

Несмотря на появление довольно большого количества различного электрического оборудования, во многих случаях без зубила слесарного практически не обойтись. Это связано с тем, что оно может использоваться в труднодоступных местах.

В целом можно выполнять различные задачи при применении рассматриваемого инструмента, соблюдение основных правил позволяет исключить получения травмы. На момент совершения ударов оказывается существенное воздействие.

Основные правила

Выделяют несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество полученного результата. Основными можно назвать следующее:

1. Перед началом проведения работ следует проверить то, насколько надежно рабочая часть насажена на рукоятку.
2. Для начала следует надеть очки и другие защитные элементы, так как во время ударов могут отлетать куски материала.
3. На момент работы инструмент должен быть сухим. В противном случае исключить вероятность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
4. При работе с металлом нужно учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, то рубка проводится в несколько этапов.

Современные варианты исполнения инструмента снабжаются грибками. Это существенно упрощает фиксацию на момент работы, позволяет равномерно распределять оказываемую нагрузку. Тот момент, что одной рукой проводится фиксация слесарного зубила, а второй совершаются удары определяет высокую вероятность получения травмы.

Как сделать зубило своими руками?

В отдельную группу относят изделия, которые изготавливаются своими руками. Сегодня сделать зубило своими руками можно при использовании пружины в качестве основы, которая изначально изготавливается из закаленного справа. Для работы потребуется следующее:

1. Кузнечный горн.
2. Кувалда.
3. Вермикулит.
4. Наковальня.
5. Шлифовальное оборудование.
6. Напильники и специальные щипцы.
7. Масло.

Не стоит забывать о том, что при работе следует обеспечить высокую степень защиты. Поэтому требуются очки, перчатки, а также специальная одежда. Также проводится и заточка зубила слесарного в домашних условиях.

Инструкция по проведению рассматриваемой работы выглядит следующим образом:

1. Один виток отрезается, разогревается и выпрямляется. Выбирается такой объем материала, которого будет достаточно для получения конечного изделия.
2. Рабочей части придается требуемая форма. Стоит учитывать, что форма режущей кромки получается уже после изготовления заготовки.
3. Полученная заготовка обрабатывается напильниками. Стоит проводить обработку напильником также с учетом того, какую нужно получить форму.
4. Часто можно встретить рекомендации, связанные с темой закаливаем в домашних условиях. Рассматриваемый сплав нагревается до температуры 760 градусов Цельсия, после чего проводится охлаждение в подготовленном масле. Рекомендуется использовать масло по причине того, что оно снижает вероятность появления окалины и других дефектов.
5. Следующий шаг заключается в нагреве до температуры 200 градусов Цельсия, после чего заготовка остывает в естественных условиях. Это требуется для снижения внутренних напряжений. Если не провести отпуск, то во время удара может появится трещина. Начинать дальнейшую обработку до полного высыхания изделия не рекомендуется.
6. Далее поверхность шлифуется, придается требуемый угол заточки зубила слесарного. Шлифовке следует уделять довольно большое количество внимания. Это связано с тем, что после отпуска остаются дефекты, которые делают дальнейшую работу менее комфортной.

Приведенная выше информация указывает на то, что провести изготовление инструмента своими руками практически невозможно. Для этого требуется специальное оборудование.

При этом угол заострения зубила обеспечивается за счет применения шлифовального оборудования, к примеру, напильников. Процедура заточки проводится периодически, поэтому требуется специальное оборудование.

В заключение отметим, что на момент выбора подходящего слесарного зубила проводится тщательный визуальный осмотр. На данном этапе определяется факт отсутствия серьезных дефектов. Из-за довольно широкого ассортимента выбрать качественное изделие достаточно сложно, в продаже встречается просто огромное количество дешевых подделок, которые не прослужат в течение длительного периода.

Зубило. Виды и работа. Применение и заточка. Особенности

Зубило – это ударно-режущий инструмент, предназначенный для рубки или скалывания металла и камня. Он представляет собой стальной стержень с двухсторонней заточкой и плоским обухом, предназначенным для нанесения ударов молотком. Конструкция зубила может позиционировать его как ручной инструмент или как насадку для закрепления в перфораторе. Сечение стержня может иметь форму круга, прямоугольника, овала или многогранника. Для снижения риска травмирования на ударной части инструмента может устанавливаться расширяющий грибок из резины или другого металла, обеспечивающий более комфортное попадание молотом и гасящий отдачу.

Сфера применения

Инструмент предназначен для механического воздействия с разрушающей силой. Сфера его использования довольно обширная, но в большинстве случаев ограничивается:

• Скалыванием камней.
• Рубкой металла.
• Сбиванием керамической плитки.
• Отбиванием шляпок заклепок.
• Раскручиванием болтов и гаек с сорванными гранями.

Для работы необходимо прислонить острую часть зубила к поверхности, которую необходимо отбить, отколоть или разрубить, после чего нанести сильный удар молотком по обуху инструмента. Если необходимо раскрутить болт или гайку, с сорванными гранями, то острая кромка прислоняется под углом, после чего наносится несколько легких постукиваний, для получения насечки. После того как на поверхности металла образовывается канавка, делается несколько мощных ударов по обуху зубила. При этом направление силы толчка должно соответствовать движению резьбы для раскручивания. После применения зубила гайка или болт окончательно приходит в негодность.

Разновидности зубил и их предназначение

Несмотря на то, что инструмент имеет простейшую конструкцию, существует несколько его разновидностей, предназначенных для выполнения специфических задач.

Существуют следующие виды зубил:

• Слесарное.
• Крейцмейсель.
• Канавочник.
• Пика.
• Кузнечное.
• Скарпель.

Слесарное зубило предназначено для рубки незакаленных металлов. Оно является довольно острым и может применяться как для разметки по листовому материалу, так и для раскручивания болтовых соединений, сбивания заклепок и прочих импровизированных задач. Режущий наконечник инструмента является немного шире стержня. Двусторонние спуски плавно сужаются. Иногда на зубиле можно встретить микрофаску.

Крейцмейсель довольно узнаваемый инструмент с зауженной режущей кромкой, которая позволяет проводить вырубку паза и различных канавок. Такое орудие является более узкоспециализированным, чем слесарное, поэтому встречается не столь часто. Тем не менее, им можно вполне обойтись при сбивании керамической плитки или шляпок у заклепок, если под рукой нет более подходящего инструмента.

Канавочник – это еще более узконаправленный инструмент, предназначенный для вырубания фигурных каналов. Обычно его используют при необходимости ручного вырезания прокладок для ГБЦ из жесткого листового материала, а также других специфических задач, когда обойтись другим инструментом невозможно. Форма режущей кромки может быть волнистой, полукруглой, овальной и П-образной.

Пика представляет собой практически обыкновенное зубило, хвостовая часть которого сужена. В его конструкции вместо ударной шляпки стержень сточен под меньший диаметр, что позволяет проводить крепление в зажимной патрон перфоратора. Форма режущей кромки может быть точечной, узкой или широкой, как у слесарного зубила.

Кузнечное зубило может иметь самую разнообразную форму режущей части. Его главным отличием является наличие специальной проточки в хвостовой части для возможности крепления в деревянную или металлическую рукоять. В собранном виде оно немного напоминает острый молоток. Инструмент применяется для рубки или пробивания отверстий в разогретом докрасна металле. Наличие удлиненной боковой рукояти позволяет защитить руки кузнеца от жара и разлетающихся искр. Также встречаются инструменты, рукоять которых приварена с помощью электросварки.

Скарпель – это более острый инструмент, предназначенный для работы с камнем. Зачастую его рабочая часть напоминает лопатку. Орудие предназначено для гладкой обработки камня и в большинстве случаев применяется скульпторами. Обычно в ударной части инструмента предусмотрен широкий резиновый грибок, который не только предназначен для защиты руки удерживающий стержень, но и блокирования разлета мелких камушков.

Как отличить зубило для металла от инструмента для камня

Отдельные конструкции инструмента различного предназначение могут быть очень похожими, поэтому бывает трудно разобраться, какой из них предназначен для металла, а который для камня. Если режущая кромка очень широкая в форме лопатки, то это несомненно орудие для работы с камнем. Инструмент для металла всегда является цельнолитым из одного материала. Он проходит особенную закалку, в результате чего режущая кромка более твердая чем стержень у хвостовика, по которому осуществляются удары молотком. Это препятствует растрескиванию в случае мощного воздействия. У большинства зубил для камня, имеются твердосплавные напайки вместо режущей кромки, что можно легко заметить. Они обеспечивают более легкое скалывание, но совершенно непригодны для металла, где нужна рубка.

Заточка инструмента

Угол заточки зубила обычно составляет 35, 45, 60 и 70 градусов, в зависимости от его предназначения. В большинстве случаев режущая кромка инструмента не имеет микрофаски, поэтому не отличается бритвенной остротой. Для предотвращения скалывание лезвия оно всегда немного притупленное, но такая предосторожность все равно не может полностью защитить инструмент от полной потери рубящих свойств. Со временем режущая кромка может сильно испортится, поэтому потребует заточки. Это можно сделать на наждаке.

Перед началом работы следует подготовить небольшую емкость с чистой водой, в которую необходимо будет окунать разогретый инструмент, для предотвращения смягчения его заводской закалки. Заточка инструмента осуществляется по торцевой части наждачного круга. Лезвие зубила выставляется против направления вращения наждачного станка. В результате искры должны уходить в пол. Переворачивание ударной части от себя не допускается. В зависимости от мощности наждака, а также температуры окружающей среды, охлаждение инструмента в воде должно проводиться с периодичностью от 30 секунд до 1 минуты. Если передержать кромку, то она чрезмерно разогреется и потеряет свою твердость, после чего не сможет рубить твердые металлы.

При осуществлении заточки необходимо периодически менять сторону контакта режущие кромки, поскольку зубило имеет двухсторонние спуски. Систематическое переворачивание позволяет сохранить правильную геометрию. Если в распоряжении нет наждака, то заточку можно провести на точильном камне. В этом случае придется уделить значительно больше времени. Движение по бруску тоже следует осуществлять лезвием вперед.

Инструмент типа зубила 5 букв

Слово из 5 букв, первая буква — «Ш», вторая буква — «Е», третья буква — «В», четвертая буква — «Е», пятая буква — «Р», слово на букву «Ш», последняя «Р». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Бьют его рукой и палкой, Никому его не жалко. А за что беднягу бьют? А за то, что он надут! Показать ответ>>

Бьют Ермилку по затылку. Он не плачет, Только носик прячет. Показать ответ>>

Бьют Ермилку Что есть сил по затылку, А он не плачет, Только ножку прячет. Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

Случайная загадка:

Она на белых камушках сидит. Не подходите близко — закричит.

Случайный анекдот:

В каюте Hоя стоял диван, а в диване завелась пара клопов.

Знаете ли Вы?

Сердце человека: за год сердце выталкивает 2200 тонн крови, за 60 лет — 130 тысяч тонн. Чтобы перевезти это количество крови в 50-тонных цистернах, потребовалось бы 2600 таких цистерн.

Сканворды, кроссворды, судоку, кейворды онлайн

Вопрос: Слесарный инструмент, 5 букв, на Ч начинается, на Н заканчивается

Слово из 5 букв: Первая буква — Ч, вторая буква — Е, третья буква — К, четвертая буква — А, пятая буква — Н

Полный ответ на кроссворд: ЧЕКАН или ШАБЕР

Всего найдено: 55, по маске 5 букв

акула

морская хищница с зубами в 3 ряда

морская хищница с зубами в три ряда

армия

школа мужества для тех, кому не по зубам высшая школа

бердо

род гребня, зубьев у ткацкого станка

бивни

сильно развитые передние зубы, клыки или резцы у некоторых животных

бобер

грызун с белыми зубами

венир

пластинка на зуб

вилка

столовый прибор, которым не рекомендуют ковырять в зубах

людей зубами кормит

сама не ест, а людей своими зубами кормит

гелин

оттискный материал, применяемый в стоматологии для дублирования слепков с зубов, челюстей и получения огнеупорных керамических моделей

десна

мягкое окружение зуба

из нее растут зубы

мягкая ткань, вокруг зуба

мякоть вокруг зуба

мышечная ткань у корней зубов

«грядка» для зуба

мышечная ткань, покрывающая корни зубов

дирол

подушечка на один зуб

жевательный спаситель зубов

дубак

зуб на зуб не попадает

дупло

пустота в дереве и в зубе

дырочка в больном зубе

отверстие в больном зубе

дефект у дерева и у зуба

и в зубе, и в дереве

небольшая пещера в зубе

дырка в больном зубе

звуки

их издают те, кому рвут зуб

если тебе рвут зуб, ты начинаешь их издавать

злоба

чувство со скрежетом зубов

зубов

именно об этом фаворите Екатерины Второй князь Потемкин говорил: «надобно этот зуб удалить»

Зубило что это? Назначение, характеристики, виды и выбор

Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.

Сфера применения прибора очень широкая.

Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.

Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.

Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

• вид инструмента;
• назначение;
• тип хвостовика;
• длина и ширина рабочей части;
• диаметр;
• материал изготовления;
• конструкция;
• вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Еще один вид зубил – самодельное .

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

Используйте в работе только исправные зубила.

Определить это можно по внешнему виду.

Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.

Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

• Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
• Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
• Инструмент должен быть сухим.
• При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.

Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.

• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.

Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.

Современные модели оснащаются «грибками».

Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.

Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

• кузнечный горн;
• вермикулит;
• кувалда;
• наковальня;
• шлифовальный станок;
• напильник;
• щипцы;
• УШМ-ка;
• масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

1. Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
2. Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
3. Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
4. Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
5. Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
6. Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

• FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

• TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.

Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.

Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.

• Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.

Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».

Ширина рабочей части – 25мм.

• SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.

Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.

• MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.

Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.

Какое зубило выбрать?

В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.

Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.

Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.

Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.

Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.

Зубило для перфоратора по бетону и металлу, как закалить и заточить? + Видео

Зубило для перфоратора и для металла можно купить в любом специализированном магазине. Времена, когда этот инструмент надо было «вынести» с работы давно прошли. А вместе с ними тает на глазах огромный опыт по заточке и закалке металла в домашних условиях. Восстановить пробел этих знаний мы сейчас и попробуем.

Зубило для перфоратора – разнообразие форм

Зубило – это не только собирательное название автомобиля Lada Samara, но и ударно-режущий инструмент, применяемый для обработки камня или металла. С одной стороны находится режущая кромка, а с другой – бойковая часть, именуемая затыльником. Затыльник предназначен для нанесения ударов, кромка – для разрезания или раскалывания материала.

Перфораторное зубило сильно отличается от слесарного собрата как по форме, так и по содержанию. Хвостовик имеет специальную форму для посадки в патрон перфоратора. Для домашних инструментов, весом не более 5 кг, используют хвостовик формы SDS+. Средние перфораторы, 5-12 кг, зажимают зубило с хвостовиком SDS-max. Более мощные аппараты, массой свыше 12 кг, предназначенные для демонтажа асфальта и серьезных бетонных конструкций, используют шестигранное крепление HEX (на 19, 28 и 30 мм). Формы у бетонорубов самые разные и на все случаи жизни. Рассмотрим их детальнее:

• плоская форма. Внешне напоминает отвертку, кончик которой заострен. Это самая распространенная форма зубила. По сути, она является самой древней, и все остальные модели – её производные. Длина режущей кромки у таких инструментов либо меньше, либо чуть больше ширины тела инструмента, и варьируется от 10 до 40 мм, хотя встречаются экземпляры и с большей длиной кромки. Чем больше эта величина, тем меньшее усилие при долблении воздействует на материал, так как сила удара передается на большую площадь соприкосновения;
• пикообразная форма. Имеет вид конуса или остроконечной пирамиды. Используется для пробивания отверстий в кирпиче или бетоне при отсутствии коронки. После работы таким инструментом отверстие будет иметь рваные края. Если есть возможность, лучше пользоваться коронкой для высверливания;
• форма в виде лопатки. Очень похожа на плоское зубило, однако, режущая кромка более широкая и тонкая. Применяется для снятия старого слоя материала, к примеру, старой плитки или штукатурки. Для удобства лопатка имеет чуть изогнутую форму, для поддевания. Обычно такая насадка и называется «для плитки». Также встречаются насадки в форме обычной огородной лопаты;
• специальные формы. К таким относятся лопатки полукруглой формы. По аналогии с насадками в виде лопаток для снятия плитки также имеют слегка изогнутую форму. Они разработаны для пробивания в стене канала под проводку, являются аналогом штробореза. Для большего удобства такие зубила дополняют крыльями, расположенными вдоль тела инструмента. При долблении эти крылья опирают полукруглое зубило на стену, регулируя таким образом глубину борозды.

Используя в работе зубило по бетону для перфоратора, не забывайте периодически смазывать хвостовик инструмента специальной смазкой. Это продлит его срок службы. Многие не придают этому особого значения, а зря. Он испытывает не меньшие нагрузки, чем рубящая кромка, имея почти аналогичную закалку.

Рубка металла зубилом – как по маслу

Зубило по металлу (слесарное) представляет собой стержень прямоугольного сечения. Режущую кромку составляют четыре плоскости, две основные и две вспомогательные. Ударная часть обычно имеет вид усеченного конуса, это помогает обеспечивать правильное направление удара. Наиболее часто используют инструмент длиной 75-200 мм, с кромкой 20-25 мм. Для прорубания канавок в металле применяют крейцмейсель (разновидность зубила), он имеет несколько меньшую длину, 150-175 мм, и кромку 5-10 мм, однако кроме мастерской моего деда его уже нигде не найти.

Серьезные работы зубилом по стали уже и не встретишь. Черновую работу исполняют болгарки и газовые резаки, а чистовую – фрезерные станки. Рубка металла зубилом – уже классика, однако забывать её нельзя, вспомним, как происходит обработка заготовок в тисах. Будущую деталь обрубают либо по уровню, либо сверх уровня губок тисов. При рубке по уровню срез получается более гладким, а заготовка не подвергается деформации. Металл плотно зажимают в тисах так, чтобы верхнее ребро обрубаемой кромки выступало на 3-4 мм, это наиболее оптимальная величина. Если сделать ее больше, то стружка будет сниматься сложнее, если меньше, то процесс обработки займет больше времени. Выступающую часть срубают, затем деталь переставляют, выпуская сверху губок тисов снова 3-4 мм, и опять снимают стружку. Такая операция повторяется до достижения требуемого размера.  Если обработку производим сверх уровня губок, то заготовку зажимают, чтобы линия обработки была параллельна губкам и на 3-4 мм выше их.

При работе режущая кромка инструмента должна располагаться под углом в 45 градусов к обрабатываемую металлу, а ударная часть приподнимается на 25-40 градусов вверх. Такое расположение помогает достичь более ровной линии сруба. При простых операциях со стальной полосой или арматурой, например, перерубание, слесарное зубило ставят перпендикулярно материалу, затем одним или несколькими ударами наполовину прорубают полосу. Точно также делают и с другой стороны заготовки, а если она круглая, то стержень проворачивают, обрабатывая пруток по окружности. Работайте с металлом только на наковальне или на толстом стальном листе.

Как закалить зубило – разложим все по полкам

Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов (цвет вишни угорки). Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше. Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру:

• низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов;
• высокоуглеродистая: 680-850 градусов;
• легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия.

Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи. Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре – то, что нужно.

Для образования феритно-цементитной смеси (наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок) металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение. При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь. Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл.

Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле. Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода – для низкоуглеродистых.

Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево. Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи. Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой – сбалансированный инструмент.

Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик

Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу. Для рубки хрупких материалов (чугуна, бронзы, твердых сортов стали) лезвие зубила точат под углом 70 градусов. Для стали средней твердости применяют 60-градусный угол. Мягкие материалы (медь, латунь) рубят с углом заточки в 45 градусов. Алюминий и цинк можно разрубать с углом лезвия в 35 градусов.

Затачивать зубило, конечно, лучше при подаче на точило охлаждающей жидкости, но в домашних условиях такое почти невозможно. Из-за этого при сухой заточке надо быть осторожным и не перегреть инструмент выше 110 градусов, иначе его твердость снизится. После заточки режущие кромки должны иметь одинаковый угол наклона и ширину, поэтому в процессе работы лучше по чуть-чуть обрабатывать каждую сторону, часто переворачивая зубило. По окончании процесса заточки лезвия снимаем фаску и с хвостовика, придавая ему форму усеченного конуса. Не стоит забывать о правилах безопасности – пользуемся очками или защитным экраном. Пыль от наждака крайне вредна.

Зубило по бетону для перфоратора в заточке почти не нуждается. Все производители применяют технологию Long Life. Лезвие такого инструмента само затачивается при работе. Качественно закаленное зубило будет меньше деформироваться и стираться в процессе работы. А правильная заточка поможет перерубить любую сталь и раскрошит любой материал.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Слесарное зубило 200 мм – грамотно наносим удары по металлу

Каждый мальчишка еще в школе узнал, что такое слесарное зубило, на уроках труда не раз попадал себе по пальцу во время работы с ним. Сегодня такой инструмент до сих пор в строю, и, конечно, в современной модификации. Давайте еще раз поработаем с этим инструментом. Основа работы зубилом с металлом Хотя большинство из нас и имеет некоторое представление о таком инструменте, но мало кто задумывался о том, что это за приспособление, и каковы его непосредственные профессиональные свойства. Это устройство имеет богатую историю и, естественно, сферу применения. Относится такой инструмент к группе ударно-режущих механических приборов, хотя с режущими качествами дела обстоят не очень, но вот рубить такое приспособление может. Конечно, правильней было бы назвать его рубильным термином, но во всех наименованиях есть своя логика. Такое название ему дали не просто так, изначально инструмент был предназначен делать насечки в виде зубьев, после работы инструментом мы можем их увидеть. Именно это свойство и стало составляющей технического названия рабочего изделия. На практике зубило используют, в основном, для рубки металла, также таким инструментом очень удобно проводить работы по камню. У скульптора, который работает с каменными заготовками, в арсенале имеется целый набор различных модификаций такого инструмента. В строительстве также широко применяется такой инструмент. К примеру, в случае работы с бетоном, такой инструмент оказывает значительную помощь в удалении наплывов и различного рода наслоений. Что касается применения приспособления в работе с металлом, то инструмент способен из листового металла толщиной 3 миллиметра вырубить деталь по заданному чертежу. Конечно, все это проходит не без вашей помощи, и полученные детали требуют дополнительной обработки, шлифовки, для этого слесари имеют в мастерской набор напильников, которыми и проводится обработка. Технические условия, ГОСТ и устройство инструмента Относительно устройства такого приспособления существует определенный стандарт, по которому изготавливают данный инструмент. Производитель металлоизделий имеет определенный ГОСТ на зубило слесарное и по этому стандарту выпускает изделие. Технически это стержень определенного размера, который имеет округлую, квадратную, многоугольную или овальную форму. С одной стороны такой стержень затачивается под определенным углом, эта часть считается рабочей, именно она рубит металл и скалывает бетон. Другая часть инструмента имеет техническое слесарное название «затыльник». Эта часть и принимает на себя механические удары молотка, с помощью которых инструмент совершает поступательные движения, осуществляя рубку металла или камня. Как правило, рабочая часть затачивается с двух сторон и подвергается усиленной термической обработке. За счет этого режущая часть достаточно прочная и при работе с металлом долго сохраняет свои рабочие свойства. Так как данный инструмент подвергается постоянным нагрузкам в виде ударов, материалом для изготовления устройства является углеродистая инструментальная сталь. Для изделия, которым проводят работы по камню, применяют конструкционную сталь с твердосплавными пластинами. В качестве усовершенствования инструмента производитель обеспечил некоторые модели защитными шляпками, их еще называют «грибками». Изготовлены такие защитные элементы из резины или пластмассы, таким образом, они играют роль своеобразной ручки, за которую инструмент держат во время работы. В случае если вы не попадете по «затыльнику» во время удара, защитный грибок защитит руку от травмы. Важно! Не забывайте при работе с инструментом соблюдать технику безопасности, вы должны защитить свои руки и глаза. Для этого нужно использовать строительные перчатки и обязательно защитные очки. Механизируем ручной труд Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом – это довольно изнурительный и тяжелый труд. Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали – зубило для перфоратора. Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя. Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – это рубить и скалывать твердые материалы. К примеру, после работы сварщика, бывает, возникает необходимость удалить ненужные прихватки, конечно, с этим вполне может справиться молоток и зубило, но механизированный способ значительно экономит время и силы. Для работы по камню имеется очень удобное приспособление, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого приспособления – это рабочая область в виде изогнутой лопатки. Если при монтаже штробы обычным зубилом мы получаем неровную канавку, плюс ко всему, осколки бетона летят в разные стороны, то, воспользовавшись «штроборезом», мы получим качественное, ровное углубление под прокладку электропроводки или других коммуникаций. Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: звуковое сопровождение проводимых работ. Если ручным инструментом мы периодически наносим глухие удары, то перфоратор делает все с точностью, но наоборот. Он издает сильный и звонкий шум, особенно если проводить работы по обработке метала, так что в таких случаях лучше использовать защитные наушники. Используем зубило слесарное 200 мм как гаечный ключ Конечно, трудно представить такой инструмент в роли гаечного ключа, это факт, на самом деле оно им и не является, но благодаря слесарным секретам иногда выступает в этой роли. Пожалуй, все мы встречали гайки, у которых грани «зализаны», то есть при попытке открутить гайку рожковым ключом он попросту проворачивается по стертым граням, а гайка в свою очередь как стояла, так и стоит неподвижно. Казалось бы, открутить такое крепление невозможно и его, скорее всего, придется срезать. Но настоящий мастер знает, что есть еще один способ, и поможет ему в этом зубило 200 мм и молоток. Дальше все просто, на слизанной грани гайки мы должны сделать первую насечку, для этого инструмент устанавливается на гайку под углом, и наносятся несильные удары молотком. В процессе образования насечки гайка уже должна поддаться и начать откручиваться. Если мы упираемся в препятствие и не можем дальше наносить удары, необходимо вернуть зубило на исходную позицию и сделать еще одну насечку на другой грани гайки. Таким способом мы должны открутить гайку полностью, если есть необходимость, то ее можно и закрутить обратно, но лучше, конечно, заменить крепление на новое. Хотим вас заранее предупредить: если вы впервые сталкиваетесь с таким способом демонтажа крепления с таким дефектом, то не спешите быстро откручивать гайку. Пользуясь таким способом откручивания крепежной детали, необходимо иметь определенные навыки, поэтому лучше в первый раз проводить работы аккуратно и без фанатизма, иначе можно получить травму или повредить механизм, в котором проводится такой демонтаж.

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Категория:

Рубка металла

Общие понятия о рубке в слесарном деле

Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструментом, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей обработки и использования. В качестве режущего инструмента в слесарном деле употребляется обычно зубило или крейдмейсель, а в качеству ударного инструмента — простые или пневматические молотки.

При помощи рубки можно производить:
— удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхностей заготовок;
— выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
— удаление твердой корки и окалины;
— обрубание кромок и заусениц на кованых и литых заготовках;
— обрубание после сборки выступающих кромок листового материала, концов полос и уголков;
— разрубание на части листового и сортового материала;
— вырубание отверстий в листовом материале по намеченным контурам;
— прирубание кромок в стык под сварку;
— срубание головок заклепок при их удалении;
— вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.

Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне; громоздкие детали могут обрабатываться рубкой в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна, часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.

Обрабатываемая рубкой деталь должна быть неподвижна. Поэтому небольшие детали зажимают в тиски, а крупные детали кладут на верстак, плиту или наковальню или же ставят на пол и хорошо укрепляют. Независимо от того, где производится рубка, установка деталей по высоте должна быть сделана в соответствии с ростом работающего.

Приступая к рубке, слесарь прежде всего подготовляет свое рабочее место. Достав из верстачного ящика зубило и молоток, он кладет зубило на верстак по левую сторону тисков режущей кромкой к себе, а молоток — с правой стороны тисков бойком, направленным в сторону тисков.

При рубке надо стоять у тисков прямо и устойчиво, так, чтобы корпус был левее оси тисков.

Рис. 1. Прием рубки: а — локтевой замах, б — плечевой замах, в — правильное положение ног работающего при рубке, г — держание зубила

Левую ногу выставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка отставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно так, как показано на рис. 1, в.

Зубило держать в руках так, как показано на рис. 1, г, свободно, без излишнего зажима. Во время рубки смотрят на рабочую часть зубила, точнее, в место рубки, а не на ударную часть, по которой ударяют молотком. Рубить надо только остро заточенным зубилом; тупое зубило соскальзывает с обрубаемой поверхности, рука от этого быстро устает, в результате теряется правильность удара.

Глубина и ширина снимаемого зубилом слоя металла (стружки) зависят от физической силы работающего, размеров зубила, веса молотка и твердости обрабатываемого металла. Молоток выбирают по весу, величину зубила — по длине его режущей кромки. На каждый миллиметр длины режущей кромки зубила требуется 40 г веса молотка. Для рубки обычно употребляют молотки весом 600 г.

В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или мыльной водой; чугун следует рубить без смазки. Хрупкие металлы (чугун, бронза) надо рубить от края к середине. Во всех случаях при подходе к краю детали не следует дорубать поверхность до конца, надо оставлять 15—20 мм для продолжения рубки с противоположной стороны. Этим предупреждается скалывание и выкрашивание углов и ребер обрабатываемой детали. В конце рубки металла, как правило, нужно ослаблять удар молотком по зубилу.

Рубка в тисках производится либо по уровню губок тисков, либо выше этого уровня — по намеченным рискам. По уровню тисков чаще всего рубят тонкий полосовой или листовой металл, выше уровня тисков (по рискам) —широкие поверхности заготовок.

При обрубании широких поверхностей для ускорения работы следует пользоваться крейцмейселем и зубилом. Сначала прорубают крейцмейселем канавки необходимой глубины, причем расстояние между ними должно быть равно 1Д длины режущей кромки зубила. Образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Чтобы правильно производить рубку, нужно хорошо владеть зубилом и молотком: это значит правильно держать зубило и молоток, правильно двигать кистью руки, локтем и плечом и точно, без промаха, ударять молотком по зубилу.

делия металлической стружки, которое и представляет сооой сущность процесса резания.

Применяемый при рубке инструмент — зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором клин особенно четко выражен. Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоско сти, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней; грань, обращенная к обрабатываемому предмету,— задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов.

На рис. 2 показаны углы режущего инструмента.

Передний угол — это угол, который находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания; обозначается буквой г (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания; обозначается буквой а (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина; обозначается буквой р (бета). деление слоя металла от остальной его массы происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сжимая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Рис. 2. Схемы резания и углы режущего инструмента

Скалывание частиц стружки происходит по плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца (рис. 3). Предположим, что с заготовки А требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают на станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Резец из прямоугольною бруска, лишенный углов клина, не отделяет стружку от металла. Он мнет и давит снимаемый слой, рвет и поргит обрабатываемую поверхность. Ясно, что таким инструментом работать нельзя.

На рис. 54 показан резец с рабочей частью, заточенной в форме клина. Резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

Зубило. Слесарное зубило является ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металлов. На рис. 55, а дан чертеж зубила. Конец рабочей части зубила имеет клиновидную форму, которая создается заточкой под определенным углом двух симметричных поверхностей. Эти поверхности рабочей части называются гранями зубила. Грани в пересечении образуют острое ребро, называемое режущей кромкой зубила.

Грань, по которой при рубке сходит стружка, называется передней, а грань, обращенная к обрабатываемой поверхности,— задней. Угол а, образуемый гранями зубила, называется углом заострения. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых и хрупких металлов угол а должен быть больше, чем для мягких и вязких металлов: для чугуна и бронзы угол а принимают 70°, для стали — 60°, меди и латуни — 45°, алюминия и цинка—35°, форма средней части зубила такова, что позволяет удобно и крепко держать его в руке во время рубки. Боковые стороны зубила должны иметь закругленные и зачищенные ребра.

Рис. 3. Резец в процессе резания: Л — изделие, 1 —резец, 2— глубина снимаемого слоя, Р — сила, действующая при резании

Ударная часть зубила имеет вид усеченного конуса неправильной формы с полукруглым верхним основанием. При такой форме ударной части сила удара молотком по зубилу используется с наилучшим результатом, так как удар всегда приходится по центру ударной части.

Рис. 4. Зубило (а) и крейцмейсель (б) Размеры зубил в мм

При рубке металла зубило держат в левой руке за среднюю часть, свободно обхватывая ее всеми пальцами так, чтобы большой палец лежал на указательном (рис. 56) или на среднем, если указательный палец находится в вытянутом положении. Расстояние от руки до ударной части зубила должно быть не менее 25 мм.

Рис. 5. Положение зубила при рубке: а — рубка по уровню тисков, 6 — рубка по риске

Рис. 6. Установка зубила на обрабатываемый предмет но отношению к губкам тисков

Для рубки зубило устанавливают на обрабатываемый предмет, как правило, с наклоном задней грани к обрабатываемой поверхности под углом, но не более 5° . При таком наклоне задней грани угол наклона зубила (его оси) будет составляться из суммы заднего угла и половины угла заострения. Например, при угле заострения в 70° угол наклона будет 5 + 35°, т. е. 40°. По отношению к линии губок тисков зубило устанавливают под углом 45°.

Правильная установка зубила способствует полному превращению силы удара молотком в работу резания при наименьшей утомляемости работающего. На практике угол наклона зубила не измеряется, но правильность наклона ощущается работающим, особенно при надлежащем навыке. Если угол наклона слишком велик, зубило глубоко врезается в металл и медленно перемещается вперед; если же угол наклона мал, зубило стремится вырваться из металла, соскользнуть с его поверхности.

Наклон зубила к обрабатываемой поверхности и относительно губок тисков направляется движением левой руки в ходе рубки.

Крейцмейсель. Крейцмейсель по существу является зубилом, имеющим узкое лезвие. Применяется он для прорубания узких канавок и шпоночных пазов. Углы заточки крейцмейселя такие же, как у зубила. Иногда крейцмейсель используется взамен зубила, например, когда зубило по ширине режущей кромки велико или когда по условиям работы применять его неудобно.

Рис. 7. Заточка зубила (крейцмейселя) на заточном станке и шаблон для проверки правильности заточки

Для прорубания полукруглых, острых и других канавок применяют крейцмейсели специальной формы, называемые кана-вочниками.

Заточка зубила и крейцмейселя. Во время работы зубила и крейцмейселя происходит истирание их граней, мелкий излом режущей кромки и скругление вершины угла заострения. Режущая кромка теряет остроту, и дальнейшая работа инструментом становится малопроизводительной, а иногда и невозможной. Работоспособность затупившегося инструмента восстанавливается заточкой.

Заточка зубила производится на шлифовальном круге — на заточном станке. Взяв зубило в руки, как показано на рис. 7, накладывают его на вращающийся круг и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине круга. Во время заточки зубило повертывают то одной, то другой гранью, попеременно их затачивая. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к сильному перегреву инструмента и потере его рабочей частью первоначальной твердости.

По окончании заточки снимают с режущей кромки зубила заусенцы, осторожно и попеременно накладывая грани на вращающийся шлифовальный круг. Режущую кромку зубила после заточки заправляют на абразивном бруске.

Зубило можно затачивать с подачей охлаждающей жидкос/и и на сухом круге. В этом случае необходимо охлаждать затачиваемое зубило, отрывая его от круга и опуская в воду.

Затачивая зубило, нужно внимательно следить за тем, чтобы режущая кромка была прямолинейной, а грани — плоскими, с одинаковыми углами наклона; угол заострения должен соответствовать твердости обрабатываемого металла. Угол заострения при заточке проверяется шаблоном.

Крейцмейсель затачивают так же, как и зубило.

Слесарные молотки. Раньше уже указывалось, что в слесарном деле употребляют два типа молотков — с круглым и квадратным бойками. Противоположный бойку конец молотка называется ноской. Носок имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Им пользуются при расклепывании, правке и вытягивании металла. Во время рубки ударяют по зубилу или крейц-мейселю только бойком молотка.

Способы держания молотка. Молоток держат за ручку в правой руке на расстоянии 15—30 мм от конца ручки. Последнюю обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе. Этот способ называется «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 9, а).

Рис. 8. Слесарные молотки: а — с круглым бойком, б — с квадратным бойком, в — заклинивание молотка на ручке

Есть и другой способ, предусматривающий два приема. При этом способе в начале замаха, когда кисть руки движется вверх, ручка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх сжатые мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклонившийся назад молоток (рис. 9,б). Затем молотку дают толчок. Для этого сперва сжимают разжатые пальцы, потом ускоряют движение всей руки и кисти. В результате получается сильный удар молотком.

Рис. 9. Способы держания молотка при рубке: а — без разжатия пальцев, б —с разжатием пальцев

Удары молотком. При рубке удары молотком могут производиться с кистевым, локтевым или плечевым замахом.

Кистевой замах осуществляется движением только кисти руки.

Локтевой замах производится локтевым движением руки — сгибанием ее и последующим быстрым разгибанием. При локтевом замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара разгибающее движение рук должно производиться достаточно быстро. Упражнениями в локтевом замахе хорошо развивается локтевой сустав вместе с кистью и пальцами.

Плечевой замах — это полный замах всей рукой, в котором участвуют плечо, предплечье и кисть.

Применение того или иного замаха определяется характером работы. Чем более толстые слои металла снимаются с обрабатываемой поверхности, тем больше необходимость в наращивании силы удара, следовательно, в увеличении замаха; однако неправильным применением широкого замаха можно испортить обрабатываемую деталь и инструмент и без надобности быстро утомиться. Нужно научиться точно соразмерять силу удара соответственно характеру выполняемой работы.

Удар молотком по зубилу следует производить локтевым замахом с разжатием пальцев; при таком ударе можно рубить довольно долго, не утомляясь. Удары должны быть размеренными, меткими и сильными.

Производительность рубки зависит от действующей на зубило силы удара молотком и от количества ударов в минуту. При рубке в тисках делают от 30 до 60 ударов в минуту.

Сила удара определяется весом молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длиной ручки молотка (чем длиннее ручка, тем сильнее удар), длиной руки работающего и величиной замаха молотком (чем длиннее рука и чем выше замах, тем сильнее удар).

При рубке необходимо действовать обеими руками согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой рукой в промежутки между ударами перемещать зубило по металлу.

Реклама:

Читать далее:

Рубка в тисках

Статьи по теме:

21. Рубка металла

21. Рубка металла

21. Рубка металла

Рубку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Рубка осуществляется с помощью зубила, крейцмейселя и молотка.

Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (рис. 71). Угол заострения зубила β при рубке стальных заготовок должен быть равен 60°, а при рубке цветных металлов — 35…45°.

Крейцмейсель — это узкое зубило, предназначенное для вырубания узких канавок, пазов и т. д. (рис. 71, б).

При рубке заготовок стоять нужно прямо, слегка развернув корпус тела относительно тисков, правое плечо должно находится против бойка зубила. Зубило держат так, чтобы ударная часть выступала из кисти левой руки на 15 … 30 мм.

В зависимости от твердости и толщины обрабатываемой заготовки сила удара молотком по зубилу должна быть различной.

Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки (рис. 72, а).

При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее (рис. 72, б). Локтевым ударом срубают лишний металл и разделяют заготовки на части.

Плечевой удар используют для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины (рис. 72, в).

Заготовки рубят в тисках и на плите. Прирубке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1,5…2 мм. В этом случае после обработки на заготовке остается припуск на опиливание кромок. Режущую кромку зубила устанавливают на поверхность губок под углом 30…40° к плоскости резания (рис. 72, г). Угол наклона зубила к кромкам губок должен составлять 45…60°.

При рубке на плите зубило устанавливают вертикально (рис. 72, в) на разметочную риску и наносят удары. После нанесения первого удара зубило устанавливают так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина — на разметочной риске, и наносят второй удар. При таком перемещении зубила по разметочной риске облегчается его установка в правильное положение и обеспечивается получение непрерывного надреза.

Если толщина заготовки не больше 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту. Если толщина заготовки более 2 мм, то разметочную риску наносят с двух сторон. Сначала прорубают лист с одной стороны, примерно на половину его толщины, а затем переворачивают его и разрубают окончательно.

При вырубании из листового металла заготовок сложной формы первоначально на расстоянии 1…2 мм от разметочных линий легкими кистевыми ударами по зубилу прорубают неглубокую канавку. Затем мощными локтевыми ударами рубят заготовку по намеченной канавке, пока на ее противоположной стороне не проявится вырубаемый контур. После этого лист переворачивают и окончательно вырубают заготовку.

На предприятиях рубку выполняют слесари с помощью пневматических и электрических молотков. Заготовки из листового металла вырубают штамповщики на прессах и специальных штампах. Для обработки заготовок из высокопрочных сталей применяют плазменную и лазерную резку.

Правила безопасности

1. Рубку выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.

2. Надежно закреплять заготовку в тисках.

3. Работать исправным инструментом.

4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища.

5. При окончании работы уменьшать силу удара.

Практическая работа

Рубка заготовок в тисках и на плите

1. Подобрать и разметить заготовки для шаблона (рис. 60), ручки (рис. 66, а), нутромера (рис. 66, в) и других деталей.

2. Вырубить в тисках заготовки шаблона, ручки и др. по наружному контуру.

3. Вырубить на плите прямоугольное отверстие в ручке.

 

Новые термины: Рубка металла, зубило, крейцмейсель, кистевой удар, локтевой удар, плечевой удар, рубка в тисках и на плите.

 

Вопросы и задания.

1. Перечислите правила безопасной работы при рубке металла.

2. Назовите инструменты для рубки металла.

3. Чем отличается зубило от крейцмейселя?

4. В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар?

5. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5…2 мм ниже уровня губок?

6. В чем сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой?

7. Расскажите правила рубки листового металла на плите.

Сайт управляется системой uCoz

Зубило для перфоратора по бетону

Для того, чтобы сделать качественный ремонт, необходимо использовать профессиональный инструмент. С его помощью значительно быстрее и проще выполняются те или иные работы. Например, незаменимым помощником при проведении строительных ремонтных работ является перфоратор. С его помощью можно проложить проводку к розетке, проделать дыру под какую-либо коммуникацию, отбить плитку и выполнить еще множество различных строительных операций.

Чтобы с помощью перфоратора справиться с этими задачами, необходимо приобрести для инструмента специальную насадку — зубило. В настоящее время предлагается огромное количество специальных насадок, которые справятся с теми или иными задачами.

Назначение

С помощью перфоратора осуществляется обработка металлических и каменных поверхностей. Например, такой инструмент позволяет убрать старую отделку или пробить отверстие для прокладки проводов, установки розеток, выключателей.

Чтобы выполнить такую работу, нужно правильно подобрать насадку, которая будет достаточно прочной для воздействия на бетон.

Зубило по бетону имеет вид длинного цилиндрического стержня. Одна его часть называется затыльником и используется для крепления к перфоратору, а вторая часть называется режущей кромкой. Именно она воздействует на бетон. Нужно понимать, что насадка для перфоратора имеет отличия от слесарного зубила, поскольку вариант для перфоратора имеет специальную насечку для крепления в патрон.

Виды зубил

В настоящее время предлагается разнообразие зубил по бетону. Они отличаются своей формой. Например, «пика» имеет вид пирамиды или конуса с острым концом. Ее используют для работы с кирпичной или бетонной поверхностью. С помощью «пики» осуществляется удаление различных стройматериалов, а также формирование отверстий для тех или иных целей. «Пика» может быть использована даже для работы с армированным бетоном.

Зубило по бетону «пика»

Также есть существо «плоское» зубило, кромка которого может иметь длину в пределах 10 — 40 мм. Это один из самых распространенных видов насадок для перфоратора. Зубило с с широкой тонкой кромкой называют «лопаткой». По форме оно напоминает изогнутую отвертку. С помощью какой разновидности насадки снимают плитку или старый асфальт.

Зубило по бетону «плоское»

Также есть зубило под названием штробер, которое от обычной лопатки отличается более полукруглой формой. С помощью такой насадки на перфоратор пробиваются отверстия в стенах для прокладки проводки. С помощью штробера можно регулировать глубину отверстия, края которого будут оставаться ровными.

Зубило для перфоратора «штробер»

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Чаще всего для производства зубил используется стальной сплав. В его состав входит хром и ванадий или хром и молибден. Такой материал имеет высокую прочность, что позволяет ему разрушать бетон или кирпич. Сталь закаляется при температуре 750 — 820 градусов Цельсия.

При ковке равномерно прогревают всю толщу зубила, чтобы между рабочей и основной частью не было разности в прочности. В противном случае зубило будет часто ломаться.

Максимальная прочность получается в том случае, если охлаждение зубила будет происходить медленно, а от 650 до 400 градусов Цельсия — максимально быстро. Например для этого его окунают в холодную воду.

Нужно ли затачивать зубило по бетону?

Ответ на этот вопрос зависит от того, с какой целью будет использоваться насадка на перфоратор. Ошибочно полагать, что при наличии острых углов зубило будет более эффективным. Если сделать очень острый угол заточки зубила, то она быстро станет тупой. Поэтому для долгого срока службы без ощутимого износа и получения наилучших результатов работы рекомендуется делать угол средней остроты.

Если заточка зубила выполнена грамотно и под правильным углом, то она будет эффективно работать и с бетонными, и с кирпичными основаниями, и с любыми другими типами материалов. Чтобы инструмент приобрел максимальную остроту, необходимо выполнять заточку с подачей холодной жидкости.

Зубило по бетону для патрона sds-plus

Перфораторы с патроном SDS-plus обычно весят не более 5 килограмм. Лучшие буры для них делают японские и немецкие производители. Для их производства эти компании используют термическую сталь, которая обрабатывается и закаляется по инновационной технологии. Максимально идеальный эксплуатационные характеристики это зубило получает в процессе дробеструйной обработки.

Фирмы из КНР также предлагают зубила для перфораторов с такими патронами, но по качестве они уступают, хотя цену имеют приемлемую. Бур для SDS-plus должен иметь 10-миллиметровый хвостовик с четырьмя пазами. Его рабочая часть имеет диаметр в пределах 4-26 миллиметров. С помощью таких насадок на перфоратор можно делать отверстия в бетоне, природном камне, каменной кладке.

Зубило по бетону для патрона sds-max

В настоящее время насадки на перфораторы с патроном sds-max пользуется огромной популярностью у профессионалов. Их выбирают за высокую прочность, эффективность и долгий срок службы. Поскольку тяжелые профессиональные перфораторы предназначены для солидных нагрузок, то и зубила к ним имеют усиленный хвостовик, диаметром 18 миллиметров с пятью пазами. Длина таких насадок колеблется в пределах 26 — 92 см.

Коронки

Алмазная коронка для подрозетников

На конце такой разновидности буров находится «стакан» или «коронка» с алмазными зубцами по краю. С помощью такой насадки делаются круглые отверстия, например, под розетки и выключатели. На полках магазинов можно найти «коронки» для перфораторов разного диаметра. Самый маленький размер— 35 миллиметров, а самый большой — 120 миллиметров.

Если насадка на перфоратор оснащена зубцами, то она является ударной и предназначается для работы с твердыми бетонными поверхностями. Также выпускают безударные «коронки», в которых зубья заменены на алмазное напыление.

Заключение

Зубило — это незаменимый инструмент при проведении строительных и ремонтных работ. Оно используется вместе с перфоратором. Существует огромное количество разных форм зубил, поэтому при выборе того или иного варианта, нужно понимать как планируется его использовать.

Подробно в видео

Топ-5 признаков качественного зубила для перфоратора выбор без ошибок

При стабильно высокой влажности в ванной заводится грибок. Черная плесень въедается в швы кафеля, поражает стены и потолок. Если плиточку реанимировать уже невозможно, понадобятся специальные зубила для перфоратора. С их помощью мастера удаляют старый кафель меньше, чем за полчаса, а главное, без травм. В дальнейшем хорошие оснастки понадобятся для укладки проводки. Пики без проблем пробивают отверстия в каменных и бетонных поверхностях. Для монтажа системы видеонаблюдения в частном доме понадобится зубило – штробер.

Назначение и виды

За последние 5 лет строительные услуги в Украине подорожали на 35%. Дороже всего обходятся отделочные работы, в особенности демонтаж напольных покрытий, выравнивание стен и устройство розеток на потолке. В целях экономии бюджета мужчины стараются делать ремонт самостоятельно. Для этого наиболее ответственные хозяева подбирают правильное зубило на перфоратор. Им можно за считанные секунды отколоть «кусок» кирпичной поверхности, подготовить основу под японский сад камней и даже сгладить неровности бетонных покрытий.

Хорошие зубила по бетону отличаются формами, размерами, видом хвостовой части и сырьем. В большинстве случаев предпочтение отдается оснасткам из термически улучшенной стали. Этот материал выдерживает любые нагрузки, а еще у него повышенная устойчивость к деформациям и коррозии. Для ремонта в загородном доме понадобится пикообразное зубило под перфоратор с длиной не меньше 60 см. Если в планах – не только демонтаж напольных покрытий, но и подводка коммуникаций к беседке, купите оснастки для перфораторов в наборе. В Украине, преимущественно в специализированных местах продажи, они стоят от 140 до 160 грн за 25 штук. В интернет-магазинах – на 20% дешевле.

Основной рабочей насадкой считаются лопатки. Так называются оснастки, которыми нарезают вертикальные штробы, а если нужно, рушат стены. Внешне инструмент напоминает продолговатый стержень с наконечником. Его основными элементами являются режущая кромка и затыльник, то есть, хвостик насадки. Выбор зависит от веса самого инструмента. Например, для 5-килограммовых перфораторов производители выпускают оснастки с типом хвостика SDS. Инструмент больше 9 кг? Купите хорошее зубило sds max. Оснастки с шестигранными хвостиками предназначены для 12-киллограмовых агрегатов.  

  В зависимости от формы режущей поверхности выделяют:

1. Пики, напоминающие самый обычный слесарский пробой. Здесь кромки заточены конусом, поэтому пробить отверстие в стене с минимальным количеством мусора и пыли можно за пару минут. Пика существенно упрощает работу с армированным бетоном, что особенно важно для реставрации фасадов
2. Изогнутые лопатки. Внешне они похожи на отвертки. Материал изготовления – хромованадиевая сталь. Режущие части тут широкие, тонкие и слегка изогнутые. Инструментом можно снять асфальтированное покрытие. В домах с его помощью отделывают стены и потолки
3. Штробер со сверхострыми элементами в форме полукруга. Им на стенах нарезают канавки. А поскольку инструмент немаленький, можно проделывать объемные пазы даже для трубопровода. Хороший штробер понадобится и для зачистки швов между кирпичами
4. Плоское зубило с ровной кромкой. В зависимости от сложности работ ширина режущей поверхности составляет 2-4 см. Более узкие варианты требуют большего ударного усилия  

Для образцовой обработки бетона понадобится профессиональная оснастка с типом хвостика sds max. Широкое зубило с «затыльником» sds plus в длину достигает 25 см. Оптимальным диаметром тут считается показатель 14 мм. Что касается веса, он не должен быть больше 300 г.

Выбор зубил для перфоратора   

Решили провести новую электропроводку? Тогда лучше подготовить новый канал под провода. С этой целью строители советуют штробер. Конец у него острый, но не закаленный, поэтому время от времени инструмент придется подтачивать. Этой насадкой удобно снимать керамическую плитку и штукатурку. Если нужно сделать аккуратные отверстия под кабель, купите канальное зубило с длиной не меньше 250 мм. Его минимальная цена в Украине составляет 50 грн, но для большой стройки лучше заказать фирменные оснастки sds+ с шириной режущей кромки от 20 до 22 мм. Такие инструменты изготавливают из закаленной стали, поэтому они хорошо выдерживают удары, не портятся под действием высоких температур и практически не подвержены коррозии. Минимальный срок годности тут нередко превышает 8-10 лет, а назначение не ограничивается ходовыми работами на стройке.    

Отверстие в стене можно пробить и молотком. Но такую работу сложно назвать аккуратной. К тому же, есть вероятность травм. Чтобы лишний раз не записываться на прием к травматологу, специалисты со стажем советуют купить пику для перфоратора. Для отделки напольных покрытий больше подходят лопатки. Их считают дешевым аналогом профессиональных штроборезов. Но для быстрого ремонта ванной комнаты своими руками лучшего варианты не найти.  

Правильный выбор насадок зависит от их диаметра и длины. Если параметры не будут соответствовать задачам мастера, производительность труда снизится. Только хорошая оснастка в силах:

• Ускорить работы вдвое
• Добиться образцовой, можно даже сказать, филигранной обработки каменных поверхностей
• Сэкономить от 600 до 1200 грн на услугах профи
• Выполнить отделочные работы без травм
• Проделать отверстия определенной формы и глубины

 

В соответствии с ГОСТом, разные виды зубил изготавливают согласно чертежам из инструментальной стали марок У8А или 7ХФ. Производители могут использовать и другие материалы, но в показателях прочности и особенно устойчивости к интенсивным воздействиям они не должны быть хуже предыдущих. Оптимальным показателем твердости считается 60 HRC. При меньших данных даже самый лучший перфоратор с насадкой дольше 3-5 лет не прослужит.

 

Бывает, цементный раствор плохо сцепляется со стеной. Ситуацию исправит бучарда. Это очередная разновидность зубил для перфораторов, с помощью которых мастера делают насечки. Ими удобно очищать поверхности от краски, удалять наслоения и даже осуществлять некоторые штукатурные работы. Выбор лучше делать в специализированных магазинах, где почти 85% инструментов сертифицированы и всецело отвечают государственным стандартам качества.

Топ-10 производителей зубил по бетону какой лучше

Для прокладки коммуникаций эксперты рекомендуют зубила sds max от Matrix. К их достоинствам можно отнести оптимальные формы, размеры и устройство. Оснастки изготовлены из высокопрочных материалов, поэтому работать удобно не только внутри, но и снаружи. Фирменные насадки хорошо выдерживают продолжительное воздействие ультрафиолета, не боятся резких температурных перепадов и влаги. Изначальные формы они сохраняют годами, вот только их высокая цена не всегда радует покупателей.

Работы осуществляются с одной стороны, что особенно важно при реставрации фасада на высоте, тем более, холодной осенью. К другим преимуществам инструментов Matrix эксперты причисляют:

1. Особый вид легированной стали, не подверженный деформациям и коррозии
2. Достаточно жесткие стержни с диаметром не меньше 1,8 см   
3. Оптимальную ширину режущих кромок: от 24 мм и больше. Благодаря такому устройству насадки быстро «впиваются» в швы между камнями и разводят их без тотальных повреждений конструкции
4. Хорошую закалку жала с дальнейшим отпуском
5. Возможность продолжительных работ в любых территориальных и климатических условиях

Для разборки стен можно посоветовать специальные зубила по бетону Falc. Основным плюсом тут считаются широкие лопатки – от 38 до 40 мм. Всего за один проход перфоратором они поднимают в 2 раза больше материалов, чем любые другие насадки Matrix. Они одинаково хорошо подходят для всех видов бетона, а в показателях формоустойчивости конкурируют с лучшими оснастками бош. Немецкие инструменты поставляют в наборах из 5-10 предметов. Плоские зубила с хвостиками sds max обходятся украинцам в 2000-2500 грн. Лопаточные оснастки с длиной от 40 мм стоят от 2800 грн, а самозатачивающиеся насадки с шириной кромки 25 мм меньше, чем за 4500 грн не купишь. В комплексе они повышают производительность труда в 2,5 раза. Главным плюсом тут считается хорошая устойчивость сырья к интенсивным нагрузкам и деформациям, а минусом – высокая цена.

Добротные оснастки по камню производят компании Housetools, MaxiDrill, Granite и Intertool. Они подходят для отделки стен, пола и потолка. Хороший угол заточки зубила позволяет делать отверстия оптимальных форм. Износостойкие инструменты от производителя понадобятся для обработки валунов, которые в последующем становятся основой японского сада с массой оригинальных фигур и статуэток. Для плитки можно посоветовать зубила для перфоратора LT и Sigma. В интернет-магазинах они стоят от 35 до 170 грн за штуку.

Фирменные зубила Stanley – хороший выбор для инструментов, которые за минуту совершают чуть больше 1000 оборотов и почти 4300 ударов. Лучшие из них отличаются устройством «затыльников», шириной режущих кромок, длиной и физическими свойствами сырья. Из недорогих вариантов можно посоветовать самозатачивающиеся оснастки Metabo, пики Milwaukee и Jonnesway.

Хвостики sds plus и sds max на зубилах в чем разница

Разные перфораторы весят от 2 до 14 кг. В первом случае выгоднее купить зубило с «затыльником» sds plus. Такие оснастки состоят из четырех пазов, два из которых открытые, а остальные – закрытые. Диаметр хвостика не превышает 10 мм, а если говорить о вхождении в патрон, ориентируемся на 40 мм. Минимальная длина насадки – 110 мм, максимальная 1000 мм. Основными элементами конструкции являются несколько управляющих клиньев и закрытые канавки.

Хвостики sds max признаны лучшим типом крепления для перфораторов-тяжеловесов. Имеются в виду 5-килограмовые агрегаты, предназначенные для штробления твердых поверхностей. Тут диаметр углубления нередко достигает 20 мм. Работать можно в двух режимах: сверление с ударом и без него. От конструкции sds plus «макс» отличается асимметрией трапецеидальных пазов. У него их 5, а к другим элементам хвостика относятся несколько открытых канавок и блокирующие сегменты. Первые нужны для передачи энергии без потерь, а вторые в разы повышают безопасность работ на стройке.   

Если хозяину нужно аккуратно снять кафель в ванной комнате, можно купить зубило для перфоратора с хвостиком sds plus. Для более сложных работ, например, для бурения бетонных поверхностей, понадобятся оснастки sds max. Сама по себе система крепления sds считается совершенной во всем мире. Она почти в 3,5 раза повышает производительность бытовых перфораторов. При этом импульсные удары не выводят из строя патроны, а безопасный труд возможен даже на высоте 20 м от земли.

Самые ходовые зубила для перфоратора как пользоваться

Для начала нужно подготовить инструмент: смазать патрон перфоратора специальной жидкостью для оснасток и установить его обратно. Дальнейшие работы перфоратором с зубилом сводятся к следующим действиям:

• Хозяева обматывают сантехнику мягкими тканями. Это смягчает удары осколков. Работать лучше в спецодежде с длинными руками, в респираторе и защитных очках
• Затем затирочные слои обрабатывают влажными губками и аккуратно соскребают их шпателем
• Зубилом перфоратора нужно постучать по стене. Так Вы узнаете, если ли там пустоты и точно будете знать, как действовать дальше
• На последнем этапе режущую кромку оснастки «подпирают» к отобранному участку и включают инструмент

Планируете работать в режиме удара? Тогда пику нужно будет зажать в патроне перфоратора под определенным углом. Долбление начинается уже после того, как мастер установит тумблер. Инструмент важно держать двумя руками и прикладывать к месту нанесения ударов. В зависимости от того, как сильно Вы давите на курок, регулируется скорость работ. Из разных видов насадок подойдут модели с шириной лопатки не меньше 40 мм. Чтобы рыхлые материалы не рассыпались, важно поинтересоваться, как работать перфоратором с зубилом в режиме сверления. В любом случае оснастки нужно будет обрабатывать холодной водой, хотя бы периодически, а их «затыльники» очищать от пыли. Если этого не делать, зубило с плоской насадкой придет в негодность вдвое раньше срока.

 

Заточка зубил вручную и зачем это нужно советы домашнему мастеру

В отличие от садовых пил и ножей, насадки для перфоратора редко затачивают. Тут принцип работы основан на разрушении массивных поверхностей, а аккуратность – практически на последнем месте. Даже если лопатка не острая, она все равно справится с задачей. Если ее все же нужно немного подправить, ориентируйтесь на заводской угол заточки. В работе пригодится шлифмашинка, а к ней абразивный круг. Важно, чтобы болгарка позволяла регулировать обороты, иначе материал оснастки испортится. От чрезмерно высокой температуры на нем появятся черные пятна, а устойчивость к деформациям ослабнет.  

 

При затачивании зубило нужно будет охлаждать водой через каждые 2-3 минуты. Сначала под шлифмашинку подстилают лист фанеры и только потом укладывают ее диском вверх. Обычно зубила для перфоратора обрабатывают с одной стороны, а после процедуры их не используют в течение 1-2 ч. В противном случае оснастки могут деформироваться. Обработанные таким спосом насадки подойдут для определенных работ. Так, с их помощью можно снять клей «Бустилат» или, например, битум с любой поверхности.Зубила по бетону не затачивают вовсе.

 

Это возможно благодаря уникальной технологии Long Life, которую предпочитают около 95% заграничных производителей. Они выпускают оснастки с самозатачивающимися кромками. Каждый раз при демонтаже плитки в ванной или на кухне они становятся острее и прочнее. А вообще качественная заточка зубила в разы повышает его устойчивость к деформациям. Такой оснасткой можно без труда перерубить любой металл и даже раскрошить на мелкие кусочки битум.

Зубила для образцовой обработки металла в Цилиндре купить до 100 грн

Самые ходовые оснастки для перфоратора с возможностью самозаточки можно заказать у нас. Покупателей ожидают фирменные зубила Granite, MaxiDrill, Housetools и Intertool. Они хорошо выдерживают интенсивные нагрузки, не портятся под действием влаги, а изначальные формы сохраняют в течение 8-10 лет. Материал насадок проявляет повышенную устойчивость к короблению. При опрыскивании ледяной водой он не дает трещин, а вот назначение зубил следует дополнить десятками монтажных работ на даче.

определение долота по The Free Dictionary

Их стороны довольно гладкие, но, несмотря на квадратную форму и довольно правильную форму, на них нет следов долота. Они уложены без цемента, и кое-где видны промежутки между ними. Уэмик, когда мы шли, чтобы посмотреть, каким он был при свете дня, я обнаружил, что это сухой человек, довольно невысокого роста, с квадратом. деревянное лицо, выражение которого, казалось, было несовершенно вырезано зубилом с тупыми краями. На нем были некоторые отметины, которые могли быть ямочками, если бы материал был мягче, а инструмент более тонким, но которые на самом деле были только вмятинами.

Теперь то, что неизбежно в работе, имеет более высокое очарование, чем может дать индивидуальный талант, поскольку перо или резец художника, кажется, держались и направлялись гигантской рукой, чтобы начертить линию в истории человечества.

Старая трагическая Необходимость, которая бросает тень даже на Венер и Амуров античности, и дает единственное извинение за вторжение таких аномальных фигур в природу, а именно за то, что они были неизбежны; что художник был опьянен страстью к форме, которой он не мог сопротивляться и которая выражалась в этих изящных излишеств, — больше не достойно стамески или карандаша.

Она действительно выглядела как один из тех чудесных мальчиков итальянского Возрождения, которых вы все еще можете увидеть в Национальной галерее, чья красота не отрицание, а, скорее, печать их тонкой, гибкой силы, молодых художников и скульпторов, которые держались палитра для Леонардо, или орудовал долотом для Микеланджело, и вскоре бросил оба в сторону, чтобы поднять меч для Гвельфа или Гибеллина на узких улочках Флоренции. «Ах, принцесса Мария!» — внезапно сказал он неестественным голосом, бросая долото.(Колесо продолжало вращаться под действием собственного импульса, и княжна Марья долго помнила предсмертный скрип этого колеса, который слился в ее памяти с тем, что последовало за этим.) что необходимо, — долото, клещи и рычаг ». Вокруг какой столицы вы видели листву более нежную и лучше ласкаемую долотом. Вот три воспитанных начальника Жана Мейлевена. Однако однажды вечером он бросился искать старое долото, пробки или другой предмет, необходимый для его поисков на данный момент, и, роясь в шкафах, поднял глаза. на мгновение, и был сразу же пойман фигурой бедного маленького Артура.На ее точно точеном, чисто очерченном лице с чем-то красным индейским в твердом рту и ярко выраженных скулах даже на таком расстоянии видны следы трения прошедших лет. Лицо овальное и в высшей степени красивое, каждая ее черта была тонко точеной и изящной, ее глаза большие и блестящие, а голова увенчана скоплением черных, как уголь, волнистых волос, неплотно захваченных странной, но все же становящейся прической. для парня из шахты «Черный тигр» над Сильвертоном, штат Колорадо.

Как безопасно пользоваться стамеской (с иллюстрациями)

Возможно, оно вам понадобится не часто, но когда приходит время вырезать углубление для петли или ответной планки, ничто не сравнится с острым как бритва зубилом .

Продолжайте читать, и я покажу вам основные техники долбления и советы по заточке, чтобы вы были готовы к любой задаче долбления.

Какие долота AREN’T делали для

Я узнал, какие долота нельзя использовать, задолго до того, как узнал, для чего их следует использовать.

Мой отец сообщил мне во время одной памятной тирады, что долота (особенно его) нельзя использовать в качестве отверток, открывалок для банок с краской или кольев для моей палатки.

Для чего нужны долота?

Итак, для чего нужны эти простые маленькие инструменты? Только для рук опытного краснодеревщика и резчика по дереву? Или у них есть честное, практичное использование для честных, практичных домашних мастеров?

Несомненно, долота уступили место электроинструментам: Фрезерные станки теперь обрезают ласточкин хвост там, где раньше резалось долото, а ленточные шлифовальные станки могут отрегулировать кривую быстрее, чем большинство из нас может использовать долото.

Что делать, если вы не можете пользоваться электроинструментом?

Иногда работа с электроинструментом в тесноте может быть слишком большой и неудобной. В этих сценариях старомодному доброму зубилу по-прежнему нет равных:

.

• изготовление выемки для петли,
• возводит в квадрат угол.

Основные методы долбления

После этого остается лишь выбрать правильную технику или комбинацию приемов для завершения работы. Начните углубления или пазы, очертив область острым канцелярским ножом или сделав серию неглубоких надрезов долотом перпендикулярно поверхности.Пропустите этот шаг, и вы рискуете расколоть дерево за пределами паза. Затем удалите тонкие срезы, постукивая по зубилу молотком скосом вниз, как на фото 1, чтобы вырезать дерево по периметру.

Поверните скос вниз. Нажмите или постучите по задней части стамески, чтобы удалить тонкие ломтики. Контролируйте глубину, поднимая и опуская ручку.

Долбление зерна иногда может иметь плачевные результаты. Если волокна углубятся в древесину, долото будет направлено слишком глубоко.Остановитесь и долбите в противоположном направлении, если вы чувствуете, что это происходит.

Если выемка открыта с одной стороны, как паз для шарнира, сгладьте дно, отрезав тонкие срезы так, чтобы тыльная, не скошенная сторона долота прилегала к дереву (фото 2 ниже).

Разрежьте тонкие кусочки дерева, чтобы выровнять дно открытого углубления. Держите долото плоско на дереве. Для облегчения нарезки поворачивайте долото во время резки, чтобы лезвие двигалось по дуге.

Вырубите большое количество древесины, срезая небольшое количество при каждом пропиле.Ударьте долото молотком и разрежьте примерно на 1/2 дюйма. Затем сделайте долото с конца, чтобы удалить кусок, прежде чем продолжить. Для этого резания ваше долото должно быть острым.

Обычно, когда вы бреете кусок дерева, обращайте скос вниз (Фото 1).

Когда вы выравниваете срез и имеете доступ сбоку, поверните скос вверх и плотно прижмите заднюю часть долота к поверхности (фото 2 и 5).

Вместо того, чтобы забивать долото слишком глубоко, вырежьте большие куски дерева понемногу за раз, серией неглубоких пропилов (Фото 4).

Используйте молоток или киянку для грубой работы или надавите пяткой руки для более легкой или более тонкой резки.

Вырежьте канавку, или дадо, предварительно выпилив по обоим краям на желаемую глубину. Затем расколите деревянное долото посередине. Разместите стамески на расстоянии примерно 1/2 дюйма друг от друга.

Сгладьте и разгладьте нижнюю часть дадо. Держите заднюю часть долота ровно ко дну канавки. Работайте от обоих концов к центру, чтобы край не раскололся.

Удалите клеевые соединения или другие дефекты с деревянных конструкций, удерживая лезвие под прямым углом к ​​дереву задней частью стамески к себе. Чтобы удалить тонкую стружку, поддержите лезвие пальцами и надавите, потянув долото к себе.

Какие стамески подходят лучше всего

Зубила

отлично справляются с тремя задачами: выполнение резких пропилов, удаление припуска и разглаживание. Все три техники, показанные на этих фотографиях, используются для вырезания ниши для дверной петли.

Глубокие пропилы выполняются так, чтобы скошенная кромка лезвия была обращена к отходящей стороне пропила. Эти пропилы используются сначала для очерчивания формы петли, а затем для надрезания области до постоянной глубины (фото 1), чтобы дерево можно было удалять небольшими управляемыми щепками, а не одним большим куском.

Удалите стружку скосом вниз (Фото 2). так что вы можете контролировать глубину реза, слегка опуская и поднимая ручку во время работы.

Выровняйте поверхность скосом долота вверх (Фото 3).Используйте угловые или круговые движения, чтобы не рвать волокна.

Как долбить дверь на петли

Начните с подготовительных работ: прикрутите петлю к двери (или косяку) и надрежьте контур петли канцелярским ножом, чтобы избежать разрыва волокон.

1. Сделайте серию вертикальных врезных надрезов на глубину, равную толщине петли. Сначала нарисуйте форму углубления с помощью врезных надрезов.
2. Удалите мелкую древесную стружку, разрезая под небольшим углом.Держите скос вниз, поднимайте и опускайте ручку, чтобы контролировать глубину резания.
3. Зачистить поверхность зубилом со скосом вверх. Держите долото ровно и используйте круговые или угловые движения, чтобы предотвратить разрыв.

Дополнительные советы по использованию долота

4. Долото с зерном. Лезвие будет иметь тенденцию следовать за волокном и копать слишком глубоко, когда работаете с ним.
5. Заточите зубило. ленточной шлифовальной машиной и мелкозернистой бумагой.Убедитесь, что ремень движется от долота, а не внутрь него.
6. Для черновой работы использовать долото-битер. Отнесите свои сильно поцарапанные долота к этой работе, чтобы хорошие оставались острыми.

Выбор стамески

Начните с новой резкости 3/4 дюйма. долото универсальное. (Держите свое старое тупое зубило под рукой для таких работ, как отрезание гвоздей или очистка герметика.) Купите его с ударопрочной пластиковой ручкой. Вы можете стучать по ним молотком, не повреждая их.Если у вас есть немного лишних денег на покупку качественных долот, купите три — 1/2 дюйма, 3/4 дюйма. и 1-дюйм. — за хороший стартовый набор.

Хорошее универсальное долото для домашнего мастера — это тип с ударопрочной пластиковой ручкой, на которой находится металлическая пуговица. Их можно приводить в движение вручную или с помощью молотка, они достаточно компактны, чтобы поместиться в сумке для инструментов, и не стоят много. Также доступны долота с деревянной ручкой, но их следует бить только деревянным молотком или толкать рукой. Набор из 3 деревянных долот Stanley 16-150 с коротким лезвием — отличное соотношение цены и качества.

Долота должны быть сделаны из стали, достаточно твердой, чтобы они не затупились во время использования, но достаточно мягкой, чтобы их можно было легко затачивать в случае затупления или зазубрин. Хорошие находят баланс между этими двумя крайностями. Избегайте моделей El Cheapo . Лезвия быстро затупляются, а рукоятки легко ломаются.

Всегда храните в ящике с острыми зазубринами старое «битое» долото рядом с острыми (Фото 6). Колотушка пригодится для удаления молдингов, заделки изоляции в узкие щели, соскабливания старой герметика с стыков и выполнения работ по сносу.В моей повседневной клюшке я, вероятно, использую долото для колотушки не меньше, чем острое.

Даже новые долота нуждаются в заточке. Отполируйте следы станка от первых 1 дюйма задней части долота и отшлифуйте фаску на лицевой стороне. Между использованиями кладите зубила в носок или специальный брезентовый рулон, чтобы защитить режущую кромку.

Безопасность, безопасность, советы по безопасности

Острое долото дает вам отличный контроль и позволяет удалять тонкие, как бумага, кусочки дерева, но это может быть опасно, если вы не будете осторожны.

• Думайте о безопасности . При ударе молотком надевайте защитные очки. Никогда не толкайте и не водите долотом на себя. Храните их в недоступном для детей месте.
• Долото с зерном (Фото 4). У вас будет лучший контроль и меньше шансов получить слишком глубокий кусок.
• Всегда используйте две руки : одну для направления долота, другую для толкания долота или для размахивания молотком или киянкой.
• Ни в коем случае не делайте стамески по направлению к своему телу и не кладите руку на траекторию стамески.
• Закройте долото, когда оно не используется.
• Храните долота в надежном, недоступном для детей месте.
• Крепко закрепите свой проект на рабочем столе . При работе с большими объектами, например дверями, кладите их на твердую поверхность.
• Сделайте несколько неглубоких проходов вместо одного большого прохода.

Наконечники для заточки стамески

Тупое долото — опасное долото: оно будет делать выпад и прыгать.Его сложно контролировать, и для его использования требуется больше усилий. Острые стамески идут туда, куда вы их направляете, и оставляют более гладкую поверхность.

Заточка — это двухэтапный процесс. Формовка с помощью напильника или шлифовального круга формирует правильный угол при вершине. Это нужно делать только тогда, когда инструмент сильно поцарапан или поврежден. Хонингование на точильном камне образует острую как бритву режущую кромку.

Вот обзор процесса заточки:

1. Формовка : Старые долота с зазубринами или закругленными концами необходимо изменить форму .Используйте ленточный шлифовальный станок или шлифовальный станок, чтобы удалить зазубрины и сформовать долото под углом 25 градусов. Если вы используете болгарку, окунайте долото в воду каждые две или три секунды, чтобы наконечник не перегрелся и не стал синим. Если это произойдет, долото не будет долго держать лезвие.
2. Полировка : Затем отполируйте заднюю часть стамески, протирая ее взад и вперед по постепенно более мелкой мокрой / сухой наждачной бумаге, прижимая заднюю часть идеально ровно к бумаге. Для любой заточки лучше всего подходит бумага с зернистостью 120, 220, 400 и 600.
3. Хонингование : Наконец, установите направляющую для хонингования так, чтобы долото удерживалось под углом 30 градусов, чтобы создать «вторичный скос» и пройти через зерно, начиная с 220. Прокручивайте долото вперед и назад по наждачной бумаге до заусенцев. образует на тыльной стороне лезвия. Переверните зубило и проведите им по наждачной бумаге, чтобы удалить заусенцы. Затем перейдите к бумаге с более мелким зерном и повторите процесс.

Также помните об этих советах по заточке:

• Зубила лучше всего режут со скосом лезвия от 25 до 30 градусов.Одно грубое эмпирическое правило гласит, что скошенная поверхность должна быть примерно в два раза длиннее, чем толщина долота.
• Удалите основные зазубрины (tsk, tsk — где это долото?), Сначала вставив инструмент прямо в шлифовальный круг, чтобы перекруглить кончик, а затем заточить до нужного угла.
• Заточите лезвие острой бритвы на точильном камне. Держите острие под постоянным углом, затачивая его круговыми движениями или движениями в форме восьмерки. Удалите заусенцы, образующиеся на задней части острия лезвия, прижав эту сторону к камню.
• Вы также можете использовать ленточную шлифовальную машину (Фото 5), чтобы быстро придать форму и заточить долото. Используйте мелкозернистую бумагу, крепко держите и работайте трехсекундными рывками, чтобы избежать перегрева.

Заточите зубила по мокрой / сухой наждачной бумаге, слегка приклеенной с помощью аэрозольного клея к куску толщиной 1/4 дюйма. стекло со сглаженными краями. Используйте направляющую для хонингования, чтобы поддерживать правильный угол и ускорить процесс заточки.

Направляющая для хонингования Atlin подходит для врезных долот (с прямыми сторонами) от 1/8 «до 1-7 / 8» в нижнем отверстии и строгальных лезвий от 1-3 / 8 «до 3-1 / 8» в верхнем отверстии. .

Возможно, оно вам понадобится не часто, но когда приходит время вырезать углубление для петли или ответной планки, ничто не сравнится с острым как бритва зубилом .

Продолжайте читать, и я покажу вам основные техники долбления и советы по заточке, чтобы вы были готовы к любой задаче долбления.

Какие долота AREN’T делали для

Я узнал, какие долота нельзя использовать, задолго до того, как узнал, для чего их следует использовать.

Мой отец сообщил мне во время одной памятной тирады, что долота (особенно его) нельзя использовать в качестве отверток, открывалок для банок с краской или кольев для моей палатки.

Для чего нужны долота?

Итак, для чего нужны эти простые маленькие инструменты? Только для рук опытного краснодеревщика и резчика по дереву? Или у них есть честное, практичное использование для честных, практичных домашних мастеров?

Несомненно, долота уступили место электроинструментам: Фрезерные станки теперь обрезают ласточкин хвост там, где раньше резалось долото, а ленточные шлифовальные станки могут отрегулировать кривую быстрее, чем большинство из нас может использовать долото.

Что делать, если вы не можете пользоваться электроинструментом?

Иногда работа с электроинструментом в тесноте может быть слишком большой и неудобной. В этих сценариях старомодному доброму зубилу по-прежнему нет равных:

.

• изготовление выемки для петли,
• возводит в квадрат угол.

Основные методы долбления

После этого остается лишь выбрать правильную технику или комбинацию приемов для завершения работы. Начните углубления или пазы, очертив область острым канцелярским ножом или сделав серию неглубоких надрезов долотом перпендикулярно поверхности.Пропустите этот шаг, и вы рискуете расколоть дерево за пределами паза. Затем удалите тонкие срезы, постукивая по зубилу молотком скосом вниз, как на фото 1, чтобы вырезать дерево по периметру.

Поверните скос вниз. Нажмите или постучите по задней части стамески, чтобы удалить тонкие ломтики. Контролируйте глубину, поднимая и опуская ручку.

Долбление зерна иногда может иметь плачевные результаты. Если волокна углубятся в древесину, долото будет направлено слишком глубоко.Остановитесь и долбите в противоположном направлении, если вы чувствуете, что это происходит.

Если выемка открыта с одной стороны, как паз для шарнира, сгладьте дно, отрезав тонкие срезы так, чтобы тыльная, не скошенная сторона долота прилегала к дереву (фото 2 ниже).

Разрежьте тонкие кусочки дерева, чтобы выровнять дно открытого углубления. Держите долото плоско на дереве. Для облегчения нарезки поворачивайте долото во время резки, чтобы лезвие двигалось по дуге.

Вырубите большое количество древесины, срезая небольшое количество при каждом пропиле.Ударьте долото молотком и разрежьте примерно на 1/2 дюйма. Затем сделайте долото с конца, чтобы удалить кусок, прежде чем продолжить. Для этого резания ваше долото должно быть острым.

Обычно, когда вы бреете кусок дерева, обращайте скос вниз (Фото 1).

Когда вы выравниваете срез и имеете доступ сбоку, поверните скос вверх и плотно прижмите заднюю часть долота к поверхности (фото 2 и 5).

Вместо того, чтобы забивать долото слишком глубоко, вырежьте большие куски дерева понемногу за раз, серией неглубоких пропилов (Фото 4).

Используйте молоток или киянку для грубой работы или надавите пяткой руки для более легкой или более тонкой резки.

Вырежьте канавку, или дадо, предварительно выпилив по обоим краям на желаемую глубину. Затем расколите деревянное долото посередине. Разместите стамески на расстоянии примерно 1/2 дюйма друг от друга.

Сгладьте и разгладьте нижнюю часть дадо. Держите заднюю часть долота ровно ко дну канавки. Работайте от обоих концов к центру, чтобы край не раскололся.

Удалите клеевые соединения или другие дефекты с деревянных конструкций, удерживая лезвие под прямым углом к ​​дереву задней частью стамески к себе. Чтобы удалить тонкую стружку, поддержите лезвие пальцами и надавите, потянув долото к себе.

Какие стамески подходят лучше всего

Зубила

отлично справляются с тремя задачами: выполнение резких пропилов, удаление припуска и разглаживание. Все три техники, показанные на этих фотографиях, используются для вырезания ниши для дверной петли.

Глубокие пропилы выполняются так, чтобы скошенная кромка лезвия была обращена к отходящей стороне пропила. Эти пропилы используются сначала для очерчивания формы петли, а затем для надрезания области до постоянной глубины (фото 1), чтобы дерево можно было удалять небольшими управляемыми щепками, а не одним большим куском.

Удалите стружку скосом вниз (Фото 2). так что вы можете контролировать глубину реза, слегка опуская и поднимая ручку во время работы.

Выровняйте поверхность скосом долота вверх (Фото 3).Используйте угловые или круговые движения, чтобы не рвать волокна.

Как долбить дверь на петли

Начните с подготовительных работ: прикрутите петлю к двери (или косяку) и надрежьте контур петли канцелярским ножом, чтобы избежать разрыва волокон.

1. Сделайте серию вертикальных врезных надрезов на глубину, равную толщине петли. Сначала нарисуйте форму углубления с помощью врезных надрезов.
2. Удалите мелкую древесную стружку, разрезая под небольшим углом.Держите скос вниз, поднимайте и опускайте ручку, чтобы контролировать глубину резания.
3. Зачистить поверхность зубилом со скосом вверх. Держите долото ровно и используйте круговые или угловые движения, чтобы предотвратить разрыв.

Дополнительные советы по использованию долота

4. Долото с зерном. Лезвие будет иметь тенденцию следовать за волокном и копать слишком глубоко, когда работаете с ним.
5. Заточите зубило. ленточной шлифовальной машиной и мелкозернистой бумагой.Убедитесь, что ремень движется от долота, а не внутрь него.
6. Для черновой работы использовать долото-битер. Отнесите свои сильно поцарапанные долота к этой работе, чтобы хорошие оставались острыми.

Выбор стамески

Начните с новой резкости 3/4 дюйма. долото универсальное. (Держите свое старое тупое зубило под рукой для таких работ, как отрезание гвоздей или очистка герметика.) Купите его с ударопрочной пластиковой ручкой. Вы можете стучать по ним молотком, не повреждая их.Если у вас есть немного лишних денег на покупку качественных долот, купите три — 1/2 дюйма, 3/4 дюйма. и 1-дюйм. — за хороший стартовый набор.

Хорошее универсальное долото для домашнего мастера — это тип с ударопрочной пластиковой ручкой, на которой находится металлическая пуговица. Их можно приводить в движение вручную или с помощью молотка, они достаточно компактны, чтобы поместиться в сумке для инструментов, и не стоят много. Также доступны долота с деревянной ручкой, но их следует бить только деревянным молотком или толкать рукой. Набор из 3 деревянных долот Stanley 16-150 с коротким лезвием — отличное соотношение цены и качества.

Долота должны быть сделаны из стали, достаточно твердой, чтобы они не затупились во время использования, но достаточно мягкой, чтобы их можно было легко затачивать в случае затупления или зазубрин. Хорошие находят баланс между этими двумя крайностями. Избегайте моделей El Cheapo . Лезвия быстро затупляются, а рукоятки легко ломаются.

Всегда храните в ящике с острыми зазубринами старое «битое» долото рядом с острыми (Фото 6). Колотушка пригодится для удаления молдингов, заделки изоляции в узкие щели, соскабливания старой герметика с стыков и выполнения работ по сносу.В моей повседневной клюшке я, вероятно, использую долото для колотушки не меньше, чем острое.

Даже новые долота нуждаются в заточке. Отполируйте следы станка от первых 1 дюйма задней части долота и отшлифуйте фаску на лицевой стороне. Между использованиями кладите зубила в носок или специальный брезентовый рулон, чтобы защитить режущую кромку.

Безопасность, безопасность, советы по безопасности

Острое долото дает вам отличный контроль и позволяет удалять тонкие, как бумага, кусочки дерева, но это может быть опасно, если вы не будете осторожны.

• Думайте о безопасности . При ударе молотком надевайте защитные очки. Никогда не толкайте и не водите долотом на себя. Храните их в недоступном для детей месте.
• Долото с зерном (Фото 4). У вас будет лучший контроль и меньше шансов получить слишком глубокий кусок.
• Всегда используйте две руки : одну для направления долота, другую для толкания долота или для размахивания молотком или киянкой.
• Ни в коем случае не делайте стамески по направлению к своему телу и не кладите руку на траекторию стамески.
• Закройте долото, когда оно не используется.
• Храните долота в надежном, недоступном для детей месте.
• Крепко закрепите свой проект на рабочем столе . При работе с большими объектами, например дверями, кладите их на твердую поверхность.
• Сделайте несколько неглубоких проходов вместо одного большого прохода.

Наконечники для заточки стамески

Тупое долото — опасное долото: оно будет делать выпад и прыгать.Его сложно контролировать, и для его использования требуется больше усилий. Острые стамески идут туда, куда вы их направляете, и оставляют более гладкую поверхность.

Заточка — это двухэтапный процесс. Формовка с помощью напильника или шлифовального круга формирует правильный угол при вершине. Это нужно делать только тогда, когда инструмент сильно поцарапан или поврежден. Хонингование на точильном камне образует острую как бритву режущую кромку.

Вот обзор процесса заточки:

1. Формовка : Старые долота с зазубринами или закругленными концами необходимо изменить форму .Используйте ленточный шлифовальный станок или шлифовальный станок, чтобы удалить зазубрины и сформовать долото под углом 25 градусов. Если вы используете болгарку, окунайте долото в воду каждые две или три секунды, чтобы наконечник не перегрелся и не стал синим. Если это произойдет, долото не будет долго держать лезвие.
2. Полировка : Затем отполируйте заднюю часть стамески, протирая ее взад и вперед по постепенно более мелкой мокрой / сухой наждачной бумаге, прижимая заднюю часть идеально ровно к бумаге. Для любой заточки лучше всего подходит бумага с зернистостью 120, 220, 400 и 600.
3. Хонингование : Наконец, установите направляющую для хонингования так, чтобы долото удерживалось под углом 30 градусов, чтобы создать «вторичный скос» и пройти через зерно, начиная с 220. Прокручивайте долото вперед и назад по наждачной бумаге до заусенцев. образует на тыльной стороне лезвия. Переверните зубило и проведите им по наждачной бумаге, чтобы удалить заусенцы. Затем перейдите к бумаге с более мелким зерном и повторите процесс.

Также помните об этих советах по заточке:

• Зубила лучше всего режут со скосом лезвия от 25 до 30 градусов.Одно грубое эмпирическое правило гласит, что скошенная поверхность должна быть примерно в два раза длиннее, чем толщина долота.
• Удалите основные зазубрины (tsk, tsk — где это долото?), Сначала вставив инструмент прямо в шлифовальный круг, чтобы перекруглить кончик, а затем заточить до нужного угла.
• Заточите лезвие острой бритвы на точильном камне. Держите острие под постоянным углом, затачивая его круговыми движениями или движениями в форме восьмерки. Удалите заусенцы, образующиеся на задней части острия лезвия, прижав эту сторону к камню.
• Вы также можете использовать ленточную шлифовальную машину (Фото 5), чтобы быстро придать форму и заточить долото. Используйте мелкозернистую бумагу, крепко держите и работайте трехсекундными рывками, чтобы избежать перегрева.

Заточите зубила по мокрой / сухой наждачной бумаге, слегка приклеенной с помощью аэрозольного клея к куску толщиной 1/4 дюйма. стекло со сглаженными краями. Используйте направляющую для хонингования, чтобы поддерживать правильный угол и ускорить процесс заточки.

Направляющая для хонингования Atlin подходит для врезных долот (с прямыми сторонами) от 1/8 «до 1-7 / 8» в нижнем отверстии и строгальных лезвий от 1-3 / 8 «до 3-1 / 8» в верхнем отверстии. .

Что такое холодное долото? — Руководство по резке стали

На главную — Руководства по резьбе по дереву

Иногда, когда мы режем сталь, вам приходит в голову сверхчеловек. Если у нас есть его сила, рвать и резать сталь можно будет безо всякого труда. Сталь так трудно резать, если у вас нет такого инструмента, как холодное долото. Но что такое холодное зубило? Узнай, дочитав до конца.

Когда люди начали использовать долото?

Долото использовалось древними людьми.Если вы посмотрите записи, древние люди делали свои собственные долота из твердых пород, дерева или пушечных костей животных. Фактически, археологи обнаружили в Германии каменные долота, которые использовались с 4100 по 2700 год до нашей эры. Это означает, что в период неолита эти инструменты очень важны. Прежде всего, эти инструменты важны для человечества, потому что они помогают вырезать, вырезать и удалять излишки материалов на поверхности. В связи с постоянным развитием, долота бывают разных форм.Теперь есть разные долота, которые можно увидеть и купить на оборудовании с определенной целью. Одно из них — холодное долото. Но что такое холодное зубило? Продолжайте читать, чтобы узнать ответ.

Что такое холодное долото?

Он сделан из никелево-хромистой стали

Вам может быть интересно, как он может резать сталь, не так ли? Как мы все знаем, сталь готова. Сгибание может быть легким, но мы должны приложить много усилий. Итак, чтобы резать сталь, вам нужно что-то более прочное, твердое и острое.Поэтому холодное зубило изготавливается из никель-хромистой стали! Во всем мире никель используется для производства стали, потому что он поддается сварке, прочен и не ржавеет.

Производится методом ковки

Вы уже знаете, что он сделан из хромоникелевой стали. Но знаете ли вы, что для создания одного из них требуется закалка или ковка? Это всего лишь четверть фактов о том, что такое холодное зубило. Ковка — важный процесс, позволяющий сделать холодное зубило жестким и прочным. Его долго выковывают при сильном нагреве.Затем формуют его формовщиком и оставляют охлаждаться на неподвижном воздухе. Так что, если вы купили долото и легко сломались после удара молотком, то это произошло либо из-за короткого пути при ковке, либо из-за охлаждения.

Это важный инструмент

Если вы знаете, как использовать холодное долото, вы знаете, что это важный инструмент. Если вы пытаетесь удалить лишний металл без стамески, удачи вам, потому что ни один инструмент не может сравнять эффективность холодного долота, когда дело касается металла. Мы знаем, насколько твердыми бывают металлы, даже если они просто лишние, а также резьба или формовка.Вот почему важны холодные стамески. Это помогает нам получить гладкую поверхность, над которой мы работаем.

Название «Холодное долото» придумал Блэк Смит

Что такое холодное долото? Кузнецы были первыми, кто использовал этот термин. Так что технически это они придумали название. Его название может быть связано с его способностью резать холодные металлы, в отличие от горячих долот. Верно. Если есть стамески холодные, конечно, есть горячие. Кузнецы используют горячее долото для резки металлов путем ковки, а холодные стамески используются для обработки стали или металлов с нормальной температурой.

Существуют различные типы долота для холодного охлаждения

Теперь, когда вы знаете, что такое долото для холодного охлаждения, пора узнать, что существуют различные типы долот для холодного охлаждения. Они также бывают разных размеров, чтобы помочь вам получить необходимую отделку. Так что, если он вам нужен, обратитесь к различным типам холодного долота ниже:

a. Долото с алмазным острием

Долота этого типа удобно использовать, если вы хотите очистить углы или сложные участки вашего проекта.

б. Долото CrossCut

Долота этого типа имеют зауженное лезвие, поэтому идеально подходят для прорезания пазов и канавок. Они отлично подходят для толстых металлических пластин.

г. Долото с круглым концом

Эти типы долот удобны в использовании, если вам нужно резать полукруглыми способами, например, с подшипниками или металлическими трубами.

г. Плоское долото

Эти типы долот идеально подходят для лома, удаления излишков металла и установки деталей.Если вы хотите иметь гладкую поверхность, это именно то долото, которое вам нужно.

Заключение

Резать или придавать форму сложно, если у вас нет инструмента, особенно если он сделан из стали. Мы не супергерои со сверхспособностями разделять их на двоих или больше. Но, как говорится, если вам нужно резать сталь, вам нужно использовать что-то более прочное, например, холодное долото. Холодные долота широко используются для ручной резки и формовки. Как и железо, их выковывают, формируют и оставляют охлаждаться, прежде чем вы сможете их использовать.Без этого инструмента строительство будет замедляться, поэтому это очень важно. Теперь, когда вы знаете, что такое холодное зубило, вас не смущает его функция. Узнайте больше о холодных долотах .

определение, этимология и использование, примеры и родственные слова

Человек-Джесс очень много пил, он выпил, и вырубил меня и его.

«Олимпийские ночи» Джона Кендрика Бэнгс

Путем гравировального долота и молотка.

«Тайны масонства» Уильяма Моргана

Как только он проснулся, он посмотрел на свернутое одеяло, но стамеска все еще лежала поперек него.

«Маленький пушистик» Генри Бима Пайпера

Частично они являются результатом работы молотка и частично долота.

«Искусство и ремесла в средние века» Джулии Де Вольф Аддисон

Таким образом, лезвие долота просто сталкивается с тонкой пластиной из закаленной стали, а остальная часть — из более мягкого материала.

«Собственная газета девушки, том VIII, № 355, 16 октября 1886 года», издательство Different

Спускайтесь в машинное отделение и поднимите молоток и долото.

«Капитан Скраггс» Питера Б. Кайна

Деревянные ложки всегда вырезаются из цельного куска дерева.

«Иллюстрированный каталог коллекций, полученных от индейцев Нью-Мексико и Аризоны в 1879 году» Джеймса Стивенсона

Эта скульптура также от долота Клодиона.

«Руан, его история и памятники» Теодора Лике

Работу пришлось проделать старым складным ножом и одним из зубил, ранее закрепленных Роуз.

«Знаменитые приключения и побеги из тюрьмы времен гражданской войны», автор:

Чтобы Рычаги быстро оказались в нужном квадрате, оба должны быть помечены холодным зубилом.

«Инструкции по артиллерийскому вооружению ВМС США.»Бюро боеприпасов, USN

*** Глаза он трепетно ​​поднял
До руки, которую они подсмотрели:
На нем он увидел резаный шрам,
А рядом глубокий рваный шрам.

«После старой легенды» Джорджа Макдональда

О, ну корабли должны помнить,
Которые спускаются в ужасное море,
Нет киля, который долбит нынешний
Можно резать там, где раньше было.

«Ответ» Элизабет Стюарт Фелпс Уорд

Но что насчет долота? Вверх, больше, чем ловушка
С сладким голубым наслаждением божественных глаз:
Будь твоими шариками симметрии,
Окруженный элисейским воздухом.

«Молодой врач» Томаса Эйрда

Деревня деревья их вершины позади
Еще как его шпиль, и там стадо
В покое в этих спокойных полях появляются
Как высеченный из безжизненной скалы.

«Летняя прогулка» Уильяма Каллена Брайанта

Будем разгребать, пока не дадут
Последние бесценные шлаки для высоких изделий,
Плуги разбудят траву на каждом поле,
Стамески мужские руки увеличить.

«Основателям Iron и другим» Гордона Боттомли

Он любил свои книги, Искусство, которое намекает
Красота, скрытая за своей собственной,
Линия гравера, оттенки карандаша,
Форма долота напоминает камень.

«Самнер» Джона Гринлифа Уиттиера

Клэр Гуттиерез пробует это после того, как муж напоминает ей о ее точном прошлом.

Прикосновение стамески.

Отверстия, называемые сокосодержащими колодцами, высекаются сапсосами, образуя колодцы для стекания сока, позволяя сапсосам потягивать сироп и собирать насекомых, пойманных в ловушку липкости.

Этот новый кузов отличается точеной передней частью со спойлером на подбородке, низкопрофильной линией крыши и большими крыльями, обеспечивающими зазор между шинами.

Лезвие изготовлено из закаленной стали толщиной 1/8 дюйма, прочной, как долото.

Это инструменты, которые сократят расходы на здравоохранение, отметил Уэйд Микелон, исполнительный вице-президент и финансовый директор Walgreens.

Мичиганский резчик по дереву Эмиль Скипала из Честерфилд Тауншип использовал бензопилу и долота, чтобы вырезать изображение тезки города на пне обтесанного платана перед школой, 307 N Maumee St.

Строители продираются сквозь бетон на главной парковке Хоутона.

Строители продираются сквозь бетон на главной парковке Хоутона.

Ветеринар Hüsker Dü / Sugar выпускает взрыв точеного гитарного шума с грустной лирикой, которая приводит к припеву «Могу ли я попытаться как-нибудь исправить это».

2 заключенных пробивают бетонные блоки, сбегают из тюрьмы.

Депутаты говорят, что двое мужчин сбежали из тюрьмы округа Андерсон после того, как пробили бетонные блоки.

Компактный точеный Evoque — самый легкий и самый экономичный Range Rover из когда-либо созданных — доступен в виде двухдверного купе или пятидверного универсала.

Любитель фитнеса с тонкими усами, точеным торсом и энтузиазмом к мотоциклам, Вадра оказался в центре внимания в этом году, объявив о своем возможном переходе в политику.

Точеный актер — открытый гей и отец троих детей.- аннигиляция и столкновения адронов

***

Как использовать холодное зубило — резка металла холодным зубилом

Когда вам нужно быстро удалить несколько кусков металла, холодное зубило лучше всего. Он легко протыкает металлические винты, болты, заклепки, кронштейны и гвозди. На недавних сантехнических работах я удалил остатки старого монтажного фланца, свинца и дуба с помощью острого стамески. Это заняло всего несколько секунд, и мне не пришлось тратить время на настройку сабельной пилы или угловой шлифовальной машины.

Всегда используйте холодное зубило немного шире, чем вы режете. Смочите край зубила каплей машинного масла. Эта смазка помогает ему проскальзывать через закаленные металлические зерна. Возьмитесь за долото большим и указательным пальцами (как показано на рисунке), поместите лезвие на металл и ударьте по нему молотком с перфорацией. Не используйте молоток — головки не закалены для ударов по твердому металлу и могут расколоться. Как только на металле есть надрез, его обычно можно отломать. Общее затраченное время должно быть не более 30 секунд.

Я владею двумя холодными долотами Craftsman американского производства не менее 20 лет. Enderes и Dasco также делают прекрасные долота. Один имеет ширину 1/4 дюйма, а другой 3/4 дюйма. Я затачиваю их напильником второй резки (средней грубости). А когда кто-то пережевывается, я шлифую новую кромку колесом из белого оксида алюминия с зернистостью 60 и затачиваю на крупнозернистом водяном камне. Я думаю, они продержатся еще 20.

Рид Янг

Шпаргалка по холодному долоту

1. Наденьте защитные очки и используйте долото, которое на 25 процентов шире, чем вы режете.

2. Заточите долото до скоса от 60 до 70 градусов. На шлифовальном станке обновление режущих кромок занимает всего несколько секунд.

3. Нанесите немного масла плотностью 30 на режущие кромки перед использованием. Это снижает трение, что увеличивает режущую способность инструмента.

4. Поместите заготовку в середину губок и плотно затяните тиски.Это не задача изящных тисков; используйте сверхмощную настольную модель.

5. Чтобы максимизировать силу каждого удара, совместите долото с винтом тисков и сделайте рез перпендикулярно губкам.

6. Не используйте долото с поврежденным концом. Отшлифуйте скрученный металл до того, как он расколется.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Долота — DT Online

Описание

Долота — это в основном ручные инструменты, лезвие которых заточено для резки материалов, включая дерево, металл и камень.

Функции и приложения

Большинство долот изготавливаются из закаленной и отпущенной инструментальной стали , и от материала, который нужно резать, зависит конструкция режущей кромки и углы, под которыми они затачиваются.

Долота по дереву

Зубила , используемые для резки дерева, представляют собой «инструменты с острыми краями» со скосом только с одной стороны. Для получения необходимой острой режущей кромки требуются различные операции. Эти:

---

Точка безопасности! При использовании долота Chisel всегда надежно удерживайте работу с помощью тисков Vice или Cramp и всегда держите обе руки за режущей кромкой (т. Е. Либо на Chisel , либо на одной на Chisel и одной на молоток , если используется)

---

Зубила по металлу

Известные как Зубила для холода , они используются вместе с молотком для резки металла и, следовательно, требуют более прочной режущей кромки, чем долото по дереву.С помощью шлифовального станка Tool Grinder они отшлифованы до скоса с каждой стороны, образуя прилегающий угол 60 °. Наконечник инструмента — с закалкой и закалкой , но ударный конец оставлен мягким, но с небольшим скосом, чтобы уменьшить количество «грибовидных грибов», вызываемых ударами молотка.

---

Примечание: Они известны как Cold Chisels , чтобы отличать их от Blacksmiths ‘Hot Set , который заточен под более узкий угол, а не Hardened and Tempered , потому что он используется только для прорезания горячего металла, от которого может отводиться тепло. ‘характер и смягчить его.

---

Долото холодного типа	Чаще всего используются для раскалывания проржавевших гаек , снятия головок заклепок или отрезания металлолома, который трудно достать другими инструментами. к вершине Engineers Vice и режьте с помощью ножницы Shearing , когда долото Cold Chisel ударяется молотком по верхней части губок тисков) .
Долото с поперечной насечкой	Они используются для прорезания пазов и канавок в металле (например, для прорезания шпоночной канавки ) .

Долота Мейсона

Зубила для резки кирпича и камня сконструированы и затачиваются почти так же, как Зубила для холода . Они обычно используются с молотком Lump Hammer для создания необходимой ударной силы, и поэтому часто доступны с мягкими пластиковыми крышками для рукояток, чтобы защитить руку от травм в результате ударов молотка с неправильного положения.

Балка	Их можно использовать в качестве альтернативы Brick Hammer для резки блоков большего размера, кирпичей и камня, сначала разметав круг, а затем ударив молотком Lump Hammer . Доступны разной ширины (например, для удаления штукатурки для электрических проводов) и некоторые с более острыми краями (например, для прорезания и подъема половиц) .
Зубило для заглушки	Они предназначены для резки или вытеснения раствора между рядами кирпича или камня либо для вбивания деревянной пробки (в качестве альтернативы пластиковой дюбели) , либо в качестве подготовки к Переналадка .
Зубило для гребня	Они имеют зубчатую режущую кромку, выполненную в виде сменной «гребенки». Они используются для быстрого снятия кладки при выравнивании, долблении, канализации или формовании камня или кирпича.

Для чего используются стамески по дереву?

	Магазин долот по дереву
			Для обработки дерева доступно множество различных типов долота, каждое из которых было разработано для конкретного применения.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных приложений.
			Зубила
			Резка Резка — это общий термин, обозначающий удаление дерева с заготовки. Это может быть большая или маленькая область, черновая обработка общей формы или более тонкая, более сложная форма.
			Измельчение Рубка — это когда вы используете долото для удаления кусков древесины, разрезая кусок древесины, а затем разрезая его поперек.Таким образом можно постепенно удалять большие участки древесины. При создании стыков часто используют рубку.
			Очистка Стрижка — это термин, означающий «подстричь» или «побриться». Его часто используют вместе с долотами, где требуется легкая и сложная обработка дерева, например, удаление материала для шарнирного соединения, лепка или отделка.
			Соскоб Зубила можно использовать для соскабливания нежелательных покрытий, таких как клей или краска, с поверхности.Если они очень острые, долото может удалить небольшое количество древесины, как это, для ультратонкой обработки деталей и отделки.
			Столярные швы
			Долота по дереву широко используются в столярных работах для создания швов. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов.
			Шарнир ласточкин хвост Соединение «ласточкин хвост» — это соединение, которое скрепляет две деревянные части под углом 90 градусов.Они состоят из серии возвратно-поступательных «хвостов» и «штифтов», которые сцепляются друг с другом, образуя прочную связь между двумя частями. Соединения типа «ласточкин хвост» обладают высокой прочностью на разрыв, что означает, что они очень устойчивы к разрыву.
			Соединение врезное и шипорезное Паз и шип соединяют два деревянных бруска вместе под углом 90 ° через паз (отверстие размерной формы).Он получает шип, который представляет собой штифт, который плотно входит в паз. Мебель, такая как кровати, столы, стулья и многие другие предметы, несущие вес, изготавливаются с использованием этих соединений.
			Корпус Соединение корпуса (также известное как «соединение дадо») — это когда прорезь вырезается в материале (обычно в дереве) и используется для размещения второго куска материала. Эти соединения часто используются для крепления полки к книжному шкафу.
			Шарнир-бабочка Соединение «бабочка» используется для соединения двух плоских деревянных досок в месте пересечения длинных краев. Квартиры получают бабочек (колышки), которые удерживают их вместе. Это соединение обычно встречается на столешницах.

.