«Что такое бетоноконтакт?» — Яндекс Кью

Один из способов выравнивания стен – нанесение на них штукатурки. При использовании высококачественных материалов толщина неармированного слоя штукатурки может достигать 50 миллиметров. Вес одного квадратного метра штукатурки при таком слое достигает 50 килограмм. Нужна очень хорошая адгезия материала стены и штукатурки, чтобы удержать такой вес на вертикальной стене или потолке.

На помощь приходят современные строительные материалы, которые усиливают сцепление основания и слой отделочного материала. Один из них – бетон-контакт. Это особый вид грунтовки для не впитывающих воду оснований. Его состав практически не отличается у разных производителей и, в основном, включает в себя:

акриловую композицию с модифицирующими добавками: водостойкие, антибактериальные и другие;

абразивный наполнитель: чаще всего это кварцевый песок;

краситель: у цветного состава намного проще контролировать равномерность нанесения и непрокрасы на поверхности.

Основная задача бетон-контакта – обеспечить как можно лучшее сцепление основания и слоя штукатурки. Акриловая основа отвечает за хорошую адгезию к не впитывающим воду основаниям. В качестве примера можно привести гладкий бетон. Ни цементная, ни гипсовая штукатурка не будет за него хорошо держаться. Акриловый же состав отлично держится на гладком бетоне. Абразивный наполнитель образует неровную поверхность. Таким образом, штукатурка держится не только за счет адгезии состава к слою акрила, но и за счет механических связей.

Дополнительные плюсы бетон-контакта:

• отсутствие в составе вредных веществ;
• нейтральный уровень кислотности, он не вступает в химические реакции с другими ремонтными составами и не окисляет металлы;
• совместимость с большим спектром строительных материалов позволяет использовать бетон-контакт и под цементными, и под гипсовыми штукатурками.

Рекомендуемые для нанесения бетон-контакта поверхности

Состав предназначен для улучшения адгезии на не впитывающих влагу поверхностях. Их не так много:

Гладкий ровный бетон. Это могут быть бетонные панели в панельных домах, монолитный бетон, бетонные колонны и т. п.

Керамическая плитка. Если керамическую плитку укладывали не на клей, а на разведенный цемент или клали плитку на мокрый слой стяжки, то ее демонтаж может быть очень трудоемким. В таких случаях старую плитку покрывают бетон-контактом и на него кладут новую плитку или штукатурку. Конечно, такой способ не распространен и может быть рекомендован только в том случае, когда удаление старой керамической плитки невозможно из-за большой трудоемкости, требований тишины или опасением вместе с плиткой разрушить само основание.

Деревянные конструкции. Другого способа нанести штукатурку на древесину просто нет. Но древесина обязательно должна быть сухой и покрытой грунтовкой глубокого проникновения.

Металл. Этот конструкционный материал абсолютно не впитывает воду, поэтому адгезия штукатурки к нему очень низкая. Вторая причина – штукатурка гигроскопична и поэтому может впитывать влагу из воздуха. При наличии в штукатурке влаги металл начнет ржаветь. Образовавшиеся на металле слои ржавчины не обладают прочностью, и штукатурка на поверхности металлической конструкции отвалится. Поэтому на металл бетон-контакт наносится в 100% случаев.

Старые лакокрасочные покрытия, которые очень трудно удалить с основания. В этом случае рекомендуется заматировать поверхность ЛКМ или сделать насечку.

Случаи, когда бетон контакт не нужен

При выполнении ремонтных работ, помимо наличия качественных материалов, не менее важна и правильная технология их нанесения. В противном случае, материал не только не выполнит своих функций, но и помешает работать другим современным строительным составам.

Приведем несколько примеров, когда бетон-контакт не только не поможет, но и навредит.

1. Бетон-контакт не поможет, если основания, на которые он наносится, сыпучие, рыхлые и непрочные. Он отвалится от них вместе со слоем штукатурки. Для сыпучих и непрочных оснований нужна универсальная грунтовка или грунтовка глубокого проникновения.
2. Не стоит покрывать бетон-контактом побелку, цементно-песчаную штукатурку, газо- и пенобетон.
3. Бетон-контакт не поможет при укладке плитки на стены, сделанные из гипсовых материалов, или на штукатуренные стены. Все эти поверхности хорошо впитывают воду, поэтому качественный плиточный клей будет держаться на них значительно крепче, чем слой бетон-контакта.
4. При нанесении бетон-контакта под наливные полы трудоемкость и стоимость работ возрастет. А вот качество, скорее всего, ухудшится. Потому что адгезия наливного пола на цементной основе к бетонному основанию значительно выше, чем к слою бетон-контакта. В результате, при температурных циклах сжатия-растяжения наливной пол может потрескаться или отслоиться.
5. Второй минус – по технологии, наливной пол должен самостоятельно растекаться для обеспечения ровной поверхности. Шершавая же поверхность бетон-контакта будет затруднять растекание. И на тонкий слой наливного пола можно даже не рассчитывать.

Подробнее: https://zpo-obereg.ru/reviews/tekhnologii-naneseniya/dlya-chego-nuzhen-beton-kontakt/

Грунтовка адгезионная Аквест Бетоноконтакт 6,8 кг, цена

Грунтовка адгезионная Аквест Бетоноконтакт применяется под штукатурку и для обработки покрытий из керамической плитки перед укладкой новой плитки. Предназначен для предварительной обработки под штукатурку плотных, не впитывающих влагу оснований (монолитного бетона, бетонных потолков, блоков). Состав: антисептик, вода, загуститель, кварцевый наполнитель, коалесцент, консервант, наполнитель, пеногаситель, регулятор рH, смачиватель, сополимерная акриловая дисперсия. Особенности: На основ…

Читать далее

Бренд

Аквест

Антигрибковая добавка

?

Специальные добавки в составе, предотвращающие развитие грибка и плесени.

Да

Материал основания

?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Бетон, Гипсокартон, Керамическая плитка

Объекты применения

?

Объекты — то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для стен, Для потолка

Основа

?

Связующие вещества, которые скрепляют между собой другие компоненты смеси.

Акриловая

Рабочие инструменты

?

Рабочие инструменты — инструменты, используемые для лакокрасочных покрытий, клеев и разбавленных сухих смесей при покрасочных и отделочных работах.

 

Основные:

• Валик
• Ветошь
• Губка
• Кельма
• Налив
• Окрасочная машина
• Распылитель (Краскопульт)
• Шпатель

 

Подробнее об этих и других рабочих инструментах можно прочитать здесь

Кисть, Валик

Серия

?

Группа товаров, объединенные одним или несколькими характерными параметрами.

Бетонконтакт

Тип грунтовки

?

Адгезионная грунтовка характеризуется улучшенным сцеплением финишного слоя с основной поверхностью. Бетоноконтакт представляет собой особый состав, используемый для приклеивания стандартных отделочных материалов к достаточно необычным поверхностям. Грунтовки глубокого проникновения специальный состав, который применяется при рыхлых и пористых основаниях. Грунтовки для впитывающих оснований укрепляют поверхность и снижает впитывающую способность оснований. Для укрепления поверхности, хорошего сцепления с основанием используют грунтовку Под декоративную штукатурку Укрепляющая грунтовка оказывает на материал воздействие, аналогичное грунтовкам глубокого проникновения, но по составу отличается большим количеством клеящего вещества

Бетоноконтакт

Тип применения

?

По типу применения можно выделить смеси для внутреннего (внутри помещения) и наружного (снаружи помещения) использования.

Для внутреннего применения, Для наружного применения

Тип финишного покрытия

?

Материалы, которые можно нанести на смесь в качестве финишной отделки. К ним можно отнести обои, краски, шпатлевки, плитки и т.д.

Под плитку, Под штукатурку

Все характеристики

бетон, подвергающийся воздействию морской воды — Эффекты и превентивные препараты

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Введение
• Состав морской воды
• Влияние морской воды на бетонные конструкции
• Как улучшить упролет бетонных. в морской воде?

Введение

Бетонные конструкции, построенные в морских условиях, всегда прямо или косвенно подвергаются воздействию морской воды. Береговые и морские сооружения постоянно находятся в контакте с морской водой, и в них происходит ряд физических и химических процессов износа. Так, бетонные конструкции, подвергающиеся воздействию морской воды, требуют особого внимания.

Состав морской воды

71 % земной поверхности покрыто водоемами, из которых почти 96,5 % покрыто только морской водой. Так, большое количество бетонных конструкций подвергается воздействию бетона либо при непосредственном контакте, либо опосредованно с ветрами, переносящими брызги морской воды.

Рис. 1: Мост, построенный на берегу моря

Обычно морская вода содержит 3,5 процента растворимых сланцев по весу. Ионные концентрации Na+ и Cl- максимальны в морской воде, обычно 11 000 и 20 000 мг/л соответственно. Морская вода также содержит Mg 9.0029 2+ и SO ₄ ^2- около 1400 и 2700 мг/л соответственно. pH морской воды колеблется между 7,5 и 8,4. Среднее значение рН принято около 8,2. Морская вода также содержит некоторое количество CO ₂ . Если более высокая концентрация CO ₂ растворена в морской воде, pH может упасть ниже 7,5. В следующей таблице приведены концентрации основных ионов в некоторых известных мировых морях.

Мировые моря/большие ионы	Концентрация ионов (мг/л)
	Натрий	Магний	Хлорид	Сульфат	ТДС	Соотношение TDS
Черное море	4900	640	9500	1362	17085	3,90
Мраморное море	8100	1035	14390	2034	26409	2,52
Средиземное море	12400	1500	21270	2596	38795	1,72
Северное море	12200	1110	16550	2220	33060	2,02
Атлантическое море	11100	1210	20000	2180	35370	1,88
Балтийское море	2190	260	3960	580	7110	9,37
Персидский залив	20700	2300	36900	5120	66650	1,00
BRE** Воздействие	9740	1200	18200	2600	32540	2,05
Красное море	11350	1867	22660	3050	40960	1,63

Таблица 1: Концентрация основных ионов в некоторых известных мировых морях

Воздействие морской воды на бетонные конструкции

Компоненты морской воды вступают в химическую реакцию с компонентами цементного бетона, что приводит к повреждению структуры бетона несколькими способами.

Сульфат магния, присутствующий в морской воде, реагирует с гидроксидом кальция цемента и образует сульфат кальция, а также осадок гидроксида магния. Сульфат магния также реагирует с гидратированным алюминатом кальция и образует сульфоалюминат кальция. Эти окончательные образования являются основными причинами химического воздействия на бетонные конструкции. Разрушение бетонных конструкций морской водой больше связано с выщелачиванием, чем с расширением бетона. Выщелачивание больше влияет на небольшие бетонные конструкции, чем на расширение, в то время как на большие бетонные конструкции влияет как выщелачивание, так и расширение. Сульфаты воздействуют на бетон и вызывают расширение, но из-за присутствия хлоридов в морской воде набухание бетона замедляется. Следовательно, эрозия и потеря бетона происходят без значительного расширения.

Рис. 2. Разрушение бетона в морской воде

Содержание извести в бетоне также теряется из-за выщелачивания. И гидроксид кальция, и сульфат кальция растворимы в морской воде, что приведет к усилению выщелачивания. Температура также является фактором химической атаки, чем выше температура, тем сильнее будет атака. Бетон не является 100% водонепроницаемым. Когда морская вода попадает в поры бетона и достигает арматуры, возникает коррозия. Это повлияет на долговечность конструкции.

Рис. 3: Коррозия арматуры под воздействием соленой воды

Другой случай – это повреждение бетона в результате истирания. Морская вода может нести песок и ил, особенно на мелководье. При его принудительном контакте с бетонной поверхностью происходит истирание. Истирание также происходит из-за действия механической силы и волны.

Теоретические аспекты

Если бетонная конструкция строится в морской воде, то наиболее пострадавшая часть конструкции находится значительно выше отметки прилива. Область между низким уровнем воды и высоким уровнем воды подвергается меньшему воздействию, в то время как область, постоянно погруженная под морскую воду, подвергается наименьшему воздействию. Причина этого в том, что, когда морская вода принудительно контактирует с областью выше отметки прилива из-за воздействия волн, некоторое количество соленой воды оседает в порах бетона. При высыхании этого участка вода кристаллизуется в частицы соли и происходит разрушение бетона. Точно так же, когда вода в порах бетона замерзает в холодном климате, бетон расширяется и теряет свою прочность.

Рис. 4: Схематическое изображение бетона, подвергающегося воздействию морской воды

Как улучшить долговечность бетона в морской воде?

Для повышения долговечности бетонной конструкции, подверженной воздействию морских условий,

1. Цемент с низким содержанием углерода ₃ Содержание А должно быть предпочтительным для изготовления бетона.
2. Приготовьте насыщенный бетон с низким водоцементным коэффициентом, который сделает бетон непроницаемым. Тогда поры в бетоне очень малы и не могут удерживать морскую воду, что приводит к предотвращению расширения за счет замерзания воды и кристаллизации соли в порах.
3. Бетон имеет низкое водоцементное отношение. Чтобы сделать его пригодным для строительства, в бетон можно добавить водоредуцирующие добавки, рекомендованные ACI 318 и ACI 357.
4. Добавки не должны содержать хлоридов ни в каком виде, иначе происходит коррозия арматуры.
5. Для усиления прочности бетонной конструкции необходимо предусмотреть соответствующее покрытие. Рекомендуемое ACI 357 покрытие для арматурных стержней, которое показано в таблице ниже.

   Зона	Крышка над арматурной сталью, дюймы	Крышка каналов стоек натяжения, дюймы
   Атмосферная зона, не подвергаемая пластинчатому распылению	2	3
   Атмосферная зона, подверженная соляному туману	2,5	3,5
   Затопленная зона	2	3
   Крышка стремян	На 0,5 дюйма меньше, чем в предыдущем футляре	На 0,5 дюйма меньше, чем в предыдущем футляре

   Таблица 2. Рекомендуемое покрытие ACI 357 для арматурных стержней
.
6. Хорошее уплотнение и хорошо выполненные строительные швы в конструкции помогают бетонной конструкции противостоять расширению, вызванному морской водой.
7. Использование пуццоланового материала при приготовлении бетона хорошо защищает от соленой воды.
8. Для большей долговечности бетонные элементы, отверждаемые паром под высоким давлением, могут использоваться для строительства конструкций в морских условиях.
9. И ACI 318, и ACI 357 рекомендуют использовать подходящие воздухововлекающие вещества для предотвращения воздействия морской воды на бетон.
10. Заполнители, используемые для изготовления бетона, должны быть тщательно промыты пресной водой для снижения концентрации ионов хлора в ней.

Рис. 5. Столкновение морских волн с бетонной конструкцией

5 Методы оценки прочности бетона на месте

Оценка прочности бетона на месте является основной проблемой при оценке состояния существующей инфраструктуры или контроле качества нового строительства. Владельцы, менеджеры по техническому обслуживанию таких существующих бетонных конструкций обычно предпочитают неразрушающие и неинтрузивные методы, чтобы избежать дальнейшего повреждения уже испытывающей трудности конструкции. В строительных проектах переход на неразрушающий контроль означает меньшее вмешательство, сокращение времени простоя и экономию денег. Однако все стороны согласны с тем, что прочность бетона является критическим параметром. В этой статье мы рассмотрим возможные варианты и практические решения для оценки прочности бетона на месте.

Оценка прочности бетона на месте

Прочность бетона (прочность на сжатие) является наиболее важным свойством бетона. Он представляет собой механические характеристики бетона; Прочность на сжатие 28 дней бетонных цилиндров или кубических образцов широко принята в качестве минимальной заданной прочности бетона в большинстве норм проектирования (ACI 318-14, CSA A23.3-14). Прочность бетона также считается ключевым фактором в достижении желаемых Показатели долговечности .

Оценка прочности бетона является важной задачей:

• Существующие конструкции : Прочность бетона представляет особый интерес для инженеров, занимающихся оценкой структурного состояния бетонных конструкций. Он используется для оценки механических характеристик и долговечности бетона.
• Новое строительство: Прочность бетона обычно контролируется в процессе строительства. Инженеры-строители, руководители проектов и аудиторы отдела контроля и обеспечения качества зависят от результатов испытаний на прочность на сжатие. Когда испытания на сжатие бетонных цилиндров дают низкие разрывы, инженерам требуются надежные инструменты для оценки фактической прочности бетона.

 

Неразрушающий контроль (НК) предлагает интересный подход к оценке прочности бетона на сжатие. Методы неразрушающего контроля обеспечивают доступ к свойствам материалов, оставаясь при этом быстрыми и недорогими (Breysse, 2012). В следующей статье будут кратко рассмотрены некоторые из основных решений для неразрушающего контроля для оценки прочности бетона на месте . В первой части мы представим и обсудим методы неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в существующих конструкциях. Во второй части мы представим и рассмотрим методы неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в раннем возрасте.

Часть I. Существующие конструкции

1- Испытание бетонных стержней на сжатие

Извлечение образцов бетона ( Подробнее: Проблемы бетонного керна ) и испытание на прочность на сжатие часто считается наиболее экономичным и надежным решением. Фактически, многие нормы и правила считают этот метод единственным утвержденным методом оценки прочности бетона. В этом случае бетонное ядро ​​берется из существующей конструкции.

Стержень нуждается в резке (распиловке) и подготовке поверхности. Затем сердцевину испытывают на прочность при сжатии. Однако реальность далека от этого. Есть определенные вопросы, на которые необходимо ответить: Где брать бетонные стержни? Как правильно обращаться с сердечниками (поддержание влажности, безопасная мобилизация)? Сколько ядер даст достоверную информацию?

Pros

•   Это самый надежный метод оценки прочности на сжатие. Метод относительно быстрый.

Минусы

•   Это разрушительно. Это не только повреждает целостность бетона, но и может повредить арматурные стержни в железобетонных конструкциях. Чтобы избежать этой проблемы, необходимы инструменты для обнаружения арматуры, такие как георадар – георадар .
•   Выбор мест проведения испытаний может быть затруднен. Выбор наилучшего расположения ядер относительно субъективен.
•   Необходимо исправить расположение ядер.
•   Забивка керна не подходит для владельцев важных сооружений, особенно когда есть опасения по поводу дальнейшего повреждения сооружения.

2- Испытание на отрыв

Идея испытания на отрыв заключается в том, что сила растяжения, необходимая для отрыва металлического диска вместе со слоем бетона от поверхности, к которой он прикреплен, связана с прочность бетона на сжатие. Испытание на растяжение обычно используется для ранней диагностики проблем с прочностью. Однако его можно использовать для оценки прочности бетона в существующих конструкциях. Испытание на отрыв включает в себя прикрепление небольшого элемента оборудования к внешнему болту, гайке, винту или креплению. Затем его вытягивают до заданного уровня стрессовой нагрузки, чтобы определить, насколько прочным и надежным является крепление.

Плюсы

• Относительно прост в использовании
• Если связь с прочностью установлена, метод может обеспечить надежные результаты испытаний.

Минусы

• Испытание на отрыв часто включает дробление и повреждение бетона

3- Молот отскока для определения прочности бетона 

Число отскока затвердевшего бетона (см. ASTM C805 ) можно использовать для оценки:

для определения различий в качестве бетона по всей конструкции и

.

для оценки прочности на месте, если установлена ​​корреляция ( Подробнее )

 

Молоток работает по принципу отскока и заключается в измерении отскока массы молота с пружинным приводом после удара о бетон. Новые версии теста были коммерциализированы и используются, чтобы помочь инженерам и инспекторам с более широким диапазоном свойств материалов.

Из-за своей простоты и низкой стоимости молоток отскока
является наиболее широко используемым средством неразрушающего контроля бетона. Он часто используется, хотя и по ошибке, как инструмент для оценки прочности бетона. Malhotra (2004) утверждает, что «существует небольшая очевидная теоретическая связь между прочностью бетона и числом отскока молотка. Однако в определенных пределах были установлены эмпирические корреляции между прочностными свойствами и числом отскока. ACI 228.1R описывает стандартную процедуру калибровки результатов испытаний для каждого конкретного проекта и использования корреляции для конкретного проекта для оценки прочности. Это сведет к минимуму количество навязчивых тестов.

Pros

• Он прост в использовании для большинства полевых работ.
• Тест можно использовать для изучения однородности бетона

Минусы

• Состояние поверхности, наличие арматуры, наличие подповерхностных пустот могут повлиять на результаты испытаний

 

4- Скорость импульса ультразвука

Скорость импульса ультразвука (UPV) является эффективным методом контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в элементах конструкций.

Методы УПВ традиционно использовались для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. Благодаря недавнему прогрессу в технологии датчиков этот тест получил широкое распространение при тестировании бетонных материалов. Процедура испытаний стандартизирована как « Стандартный метод испытаний скорости импульса через бетон» (ASTM C 597, 2016 г.) .

Концепция технологии заключается в измерении времени прохождения акустических волн в среде и сопоставлении их с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние испытательной зоны. Некоторые исследователи пытались установить связь между силой и скоростью волны.

Профессионалы

• УПВ можно использовать для обнаружения других подповерхностных дефектов

Минусы

• На метод влияет наличие арматуры, пустот и трещин.
• Недостаточно результатов для оценки надежности метода в полевых условиях.

5- Комбинированные методы неразрушающего контроля

Как мы обсуждали выше, метод рикошетного молота и скорость ультразвукового импульса являются наиболее широко используемыми методами неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в существующих конструкциях ( Malhotra, 2004)  

Комбинированные методы включают комбинацию методов неразрушающего контроля для прогнозирования прочности бетона на месте. Несколько исследователей изучали комбинацию УПВ и молотка отскока. Breysse, 2012 провели всесторонний обзор литературы по комбинированным методам.

Повышение точности прогноза прочности по данным достигается использованием поправочных коэффициентов, учитывающих влияние типа цемента, содержания цемента, петрологического типа заполнителя, фракции мелкого заполнителя и максимальной крупности заполнителя. Точность сочетания скорости отскока молотка и скорости ультразвукового импульса повышает точность оценки прочности бетона на сжатие (Hannachi and Guetteche, 2012).

Очень важно учитывать, что точность каждого отношения зависит от калибровки и корреляции, сделанной с разрушающими испытаниями (образцы керна). Хотя комбинированные методы по-прежнему полагаются на интрузивные тесты для получения точного результата, они обладают огромным потенциалом для сокращения количества деструктивных тестов на рабочем месте.

Часть 2 – Новое строительство

1 – Метод зрелости

Метод зрелости – это метод учета совокупного влияния времени и температуры на набор прочности бетона». ( Карино и Лью, 2001 ). Метод зрелости обеспечивает простой подход к оценке прочности материалов на основе цемента в режиме реального времени, то есть во время строительства. Процедура испытаний стандартизирована в ASTM C1074 – 19

Метод зрелости использует историю изменения температуры в бетонных элементах. Термопары (проводные или беспроводные) встраиваются в бетон, а изменение температуры бетона в процессе отверждения отслеживается в режиме реального времени.