Диск для болгарки обдирочный: Обдирочный круг для болгарки по металлу, зачистные круги для удаления сварного шва, cubitron II

Содержание

Диск обдирочно шлифовальный — Правила выбора, назначение и размеры

Такой инструмент, как угловая шлифмашина (УШМ или болгарка), используется достаточно широко при выполнении многих видов работ, связанных со строительством, ремонтом, отделкой и т.д. Применяемые на болгарке круги различаются по своему назначению и бывает отрезными, обдирочными, шлифовальными и заточными. Также они подразделяются по типу и составу режущей части, связки, основы, по размерам, форме и другим параметрам.

Назначение обирочных и шлифовальных дисков

Шлифовальные диски и насадки предназначены для выполнения следующих действий:

  • шлифования;
  • зачистки;
  • обдирки;
  • полирования.

Как видно из приведенной классификации, обдирочные диски относятся к группе шлифовальных расходных материалов, поскольку снятие слоя ржавчины, краски или старого изношенного слоя (то есть обдирка) является одним из этапов работы по шлифовке.

Многие сайты строительных инструментов и материалов предлагают отдельно обдирочные, отдельно – шлифовальные диски. Чтобы не ошибиться при выборе товара, следует внимательно изучать маркировку, которая всегда нанесена непосредственно на изделие и содержит в себе всю нужную информацию.

Обдирочные шлифовальные диски относятся к абразивному типу, они состоят из абразива и связующей массы. Подобный товар выпускается в двух вариантах – твердый и гибкий. В твердых кругах используются такие связки, как вулканитовая, керамическая или бакелитовая. Гибкие диски в основном имеют связку на основе каучука. Для прочности некоторые модели дополнительно одним-двумя слоями стекловолокна.

Жесткие обдирочные диски используются для следующих работ:

  • зачистки мест соединения металлических частей перед сварными работами и сварных швов после сварки;
  • снятия выступов и наплывов на металле;
  • зачистки ржавчины и окалины;
  • убирания слоя краски и т. п.

Эластичные диски подходят для более тонких работ – зачистки поверхностей. Степень обработки материала зависит от размера абразивных зерен. Для грубой обдирки подойдут диски с крупными зернами, для получения более гладкой поверхности понадобятся круги с мелкозернистым абразивным слоем.

Размеры и отдельные виды обдирочных шлифкругов

Очень удобно для потребителей, что такой товар, как шлифовальные диски для болгарки, полностью унифицирован. Все круги имеют одинаковый внутренний диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Различия наблюдаются во внешнем диаметре,  ориентироваться в этих показателях можно следующим образом:

  • для малых УШМ подходит диаметр 115 и 125 мм;
  • для средних – 150 мм и 180 мм;
  • для больших – 230 мм.

Производители предлагают также диски большего диаметра, но их используют на специальном профессиональном оборудовании, для обычных бытовых болгарок они не подходят.

Одно из отличий обдирочных кругов от прочих разновидностей – значительная толщина. Чаще всего спросом пользуются диски толщиной 6, 10 и 20 мм.

В отдельный вид приспособлений для обдирки можно отнести корд щетки (или витые шарошки). Рабочая поверхность таких жестких щеток выполнена из металлической проволоки. Различают дисковые и чашеобразные шарошки, с проволокой разной толщины, разных размеров, предназначенные для различных скоростей вращения. Они применяются для обработки металла и дерева (для браширования древесины и т.д.).

Нюансы выбора обдирочно шлифовального диска

Чтобы правильно выбрать обдирочно шлифовальный круг для болгарки, который максимально точно подойдет и по габаритам, и по назначению, необходимо учитывать следующие важные моменты:

  • Каждый инструмент рассчитан на определенный диаметр расходных материалов. Круг меньшего диаметра не наденется. Больший диаметр может соскочить во время работы, что чревато травмой. Также диск слишком большого диаметра трудно будет раскрутить (или вообще невозможно из-за нехватки мощности).
  • Следует соблюдать допустимый предел линейной скорости. Информацию об этом показатели можно увидеть на маркировке изделия.
  • Для каждого материала лучше покупать специальный расходник, параметры которого рассчитаны именно для работы с деревом, металлом и т.д. Универсальный круг не даст требуемого качества.
  • Не стоит приобретать шлифкруги впрок, поскольку они имеют срок годности и от долгого лежания могут прийти в негодность. В основном портится связующая масса – она теряет свои свойства.

Полезную информацию о видах расходных материалов на болгарку, об их соответствии определенным работам и о правилах выбора такого нужного товара можно прочитать на специализированных сайтах.

Посмотрите также:

насадки на УШМ для обработки дерева и цепные фрезы, обдирочные и отрезные круги 125 мм

Болгарка является одним из самых популярных инструментов для обработки различных поверхностей – будь то металл, камень или бетон. Её еще называют угловой шлифовальной машиной. Обычно УШМ применяют для обработки металлических или каменных заготовок. Но в некоторых случаях болгарку можно использовать и как деревообрабатывающий инструмент.

Подходит ли болгарка для древесины?

Этим вопросом задаётся большинство обладателей УШМ. Да, болгарку можно применять для обработки деревянных поверхностей. Но не всегда. По своему назначению болгарка не предназначена для работ по дереву. Специальные насадки, которыми рекомендуется выполнять работы по обработке древесины, стали поставлять на рынок столярных инструментов не так давно.

Основные операции, которые можно выполнять данным инструментом на деревянных поверхностях, – это шлифовальные и обдирочные работы. Для их проведения стоит использовать специальные насадки. Важно помнить – ни в коем случае нельзя резать древесину кругом по металлу или по камню. Это может привести в лучшем случае к поломке инструмента, а то и к травмам. Пильные диски могут застрять в деревянной заготовке, отчего инструмент может просто вылететь из рук. Также режущие круги имеют свойство перегреваться при резке дерева. В этом случае круг может развалиться на части и попасть в лицо.

В целом, можно выделить три основных модели режущих кругов для болгарки. Это пильные, с алмазным напылением и абразивные диски.

Шлифовальные круги с алмазным покрытием предназначены для обработки металлических поверхностей. Они отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Данным видом насадки также можно точить затупившиеся инструменты. Осуществлять резку дерева данным кругом не рекомендуется. Абразивные диски предназначены для шлифовки и имеют разную зернистость. Абразив – это материал, составляющий основу круга. Довольно часто в качестве таких составляющих компонентов могут быть использованы электрокорунд или карбид кремния.

Пильные диски предназначены для распила и имеют большую классификацию. Они могут быть предназначены для разных материалов. Но не все эти виды рекомендуется использовать для резки или обработки деревянных материалов. Для дерева есть отдельные варианты насадок.

Виды

Древесину стоит резать болгаркой, только используя специально предназначенные для этого металлические диски, имеющие зубцы по краям. Существуют некоторые варианты дисков, которыми можно осуществлять резьбу на древесине. Обычно резка древесины шлифовальной машиной неглубокая. Для резки крупных заготовок лучше применять циркулярную пилу, которая специально предназначена для обработки данных материалов. Но некоторые насадки на шлифмашину позволяют разрезать или обрабатывать небольшие заготовки.

Данные насадки могут различаться по своему назначению по следующим видам – отрезные круги, обдирочные модели и диски для полировки или шлифовки.

Среди отрезных вариантов кругов по дереву стоит выделить два.

  • Циркульный круг. Данная насадка представляет собой круг с зубьями. Обычно такие имеют максимальный диаметр до 180 мм. На больших кругах присутствуют напайки. Существуют круги более компактные, у которых напайки отсутствуют. Вообще, циркульные диски считаются «опасным» вариантом насадки на шлифовальную машину для обрезания деревянных заготовок. Поэтому желательно выбирать циркулярные диски, у которых предусмотрена защита от заклинивания его в материале. Это осуществляется за счёт того, что зубья на данном варианте диска немного разведены в стороны.
  • Цепные круги. Данные модели как нельзя лучше подходят для работы болгаркой с древесными породами. Опасность заклинивания инструмента в заготовке сведена к минимуму. На вращающуюся основу такой насадки натянута цепь, используемая на цепных пилах. При этом посадка цепи на круг не фиксирована, что снижает опасность обращения с инструментом. То есть даже если во время работы цепь слетит с круга, то сам круг не сломается и не разлетится в стороны, как это может произойти с другими моделями.

Также стоит отметить диски с малым и большим количеством зубьев.

В данном случае их количество будет зависеть от диаметра круга. На дисках малого диаметра (до 150 мм) устанавливается 3 зубца. Диски же большего диаметра имеют 4 зубца. Для работы по дереву желательно использовать диски небольшого диаметра, то есть с 3 зубьями. Большие диски обычно используют специалисты для обработки больших заготовок. Для стандартных бытовых работ подойдут небольшие диски. В целом, такие насадки очень неплохо справляются с распилом деревянных заготовок.

Отдельно необходимо поговорить о дисках, выполненных из особого материала – карбида вольфрама. Они являются относительно новыми, но именно благодаря им появилась возможность пилить древесину болгаркой. Внешне насадка представляет собой круг, разделенный на режущие сегменты. То есть сами по себе зубцы на таком круге отсутствуют. Большим преимуществом данного вида кругов является их высокая прочность. Диск легко распиливает древесину любой прочности, и даже наличие в заготовке гвоздей или иных металлических изделий не помешает его работе – круг из карбида вольфрама разрезает и небольшие металлические детали. Стоимость такой насадки для резки дерева куда выше, чем у предыдущих вариантов, зато безопасность и высокое качество работы с данным диском гарантированы.

Следующая категория моделей кругов для болгарки – обдирочные. Данные насадки предназначены для проведения обработки на поверхности заготовки. Например, для снятия коры, удаления большого количества грязи или выравнивания заготовки. Сами по себе операции по обработке куда безопаснее, чем осуществление резки древесины. Поэтому УШМ для обработки дерева можно смело применять, но не забывать о специальных насадках. Принято выделять несколько видов обдирочных насадок. Среди них можно выделить обдирочные диски с шипами или абразивной крошкой. Фрезы с абразивом бывают разного размера. Благодаря им можно стачивать заготовку с торца или снимать верхние слои.

Также к обдирочным вариантам насадок относятся диски с витой проволокой. Иногда их называют «корд щетками». Данные насадки могут быть двух видов. Первая выглядит как чашка с закрепленной на ней проволокой, а вторая представляет собой диск, у которого проволока находится по краям. Данными приспособлениями удобно удалять с поверхности заготовки старую краску, ржавчину и т. д. Также круги с витой проволокой применяют для браширования поверхности дерева. Это делается для придания поверхности эффекта старины. Сами по себе насадки с проволокой представляют из себя диск-рубанок, потому что выполняют по сути те же функции.

Среди обдирочных насадок выделяют лепестковые круги. Такой зачистной диск имеет на своей поверхности несколько слоев из наждачной бумаги или иной обдирочной ленты. Здесь важно учитывать такой показатель, как зернистость наждачки. Для черновой обработки стоит использовать круги с крупнозернистой наждачной бумагой. Работать таким кругом стоит аккуратно, так как можно легко повредить поверхность. Для более деликатной и мягкой обработки применяется средне- и мелкозернистая наждачная бумага.

Также современные производители предлагают на рынке липкие диски. Это довольно новая модель насадок, используемая для обработки дерева. Суть данного круга заключается в наличии на нем липучки, на которой можно закрепить обдирочную ленту любой зернистости. Такой вариант насадки является универсальным, ведь на липучку можно поставить и материалы для обработки металла или других поверхностей.

Следующая категория насадок используется для полировки или шлифования деревянных поверхностей.

Для шлифовки прекрасно подойдут те же диски с липучкой или лепестковые насадки мелкой зернистости. Для проведения мягкой обработки и полировки поверхности дерева используют насадки с войлочным покрытием. То есть такие диски представляют из себя вращающий круг, на котором имеется плотно спрессованная шерсть. Также данные модели могут быть тонкошерстными, грубошерстными или универсальными – полугрубошерстными.

Такие насадки идеально полируют деревянные поверхности, не оставляя на них повреждений.

Как выбрать?

Основа любой качественной работы зависит от правильно выбранного инструмента. А дискам для болгарки следует уделять большое значение, ведь это главная часть, которая будет выполнять обработку древесины. Очень многие несчастные случаи при работах с болгаркой случаются именно по вине неправильно подобранного диска. Перекос или застревание насадки в заготовке делает болгарку неуправляемой – она вылетает из рук и может запросто нанести повреждения. Или же диск может развалиться на мелкие части, которые разлетаются в стороны с огромной скоростью. Последствия таких случаев самые печальные. Обычно это случается из-за насадок с дефектами, сколами или трещинами. Поэтому для правильного выбора пильного диска необходимо учесть несколько факторов.

  • Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. Разновидности кругов в зависимости от типа работ уже были представлены выше.
  • Необходимо учесть и диаметр диска. Обычно этот показатель начинается от 115 и заканчивается 230 мм. Но насадки большого диаметра часто применяют для работ с металлическими изделиями. Для работы с древесиной универсальным вариантом считаются круги диаметром 125 мм. Такой размер идеально подойдет для бытовых работ. Диаметр круга более 150 мм обычно используется профессиональными плотниками для работ с большой поверхностью.
  • Диаметр круга зависит и от размера самой болгарки. На маленькую болгарку желательно устанавливать диски меньшего диаметра. Внутренний диаметр кругов также может отличаться, особенно если инструмент старый. Нынешний стандарт внутреннего диаметра равен 22, 2 мм.

Обычно в инструкции к инструменту указывается, какой максимальный диаметр диска можно на него устанавливать. Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено.

  • Количество и расположение зубцов. Данный фактор будет зависеть от породы древесины, с которой придется работать. Универсальный вариант – это трёхзубый круг для болгарки. С данной насадкой реально разрезать древесину вдоль, поперёк, а ещё можно делать различные вырезы и пазы. От отсутствия сколов на материале предохранит диск с попеременно скошенными зубцами. Причём такие диски предназначены для обработки разных пород древесины. Насадки, имеющие прямые зубцы рекомендованы для работ по мягким породам древесины.

Для обработки ДСП можно применять диски с трапециевидными зубцами.

  • Толщина диска. Средний показатель толщины диска на болгарку для обработки дерева составляет 2 мм. Здесь необходимо учесть, какой ширины разрез на самой заготовке нужно сделать. Например, при работе цепным диском разрез будет очень широким – до 8 мм, потому что сам диск довольно широк. Поэтому для тонких разрезов стоит применять насадки небольшой ширины. Соответственно, диаметр здесь тоже играет роль – чем он больше, тем больше и толщина насадки.
  • Визуальный осмотр. Если с видом работ всё решено и модель насадки выбрана, то необходимо крайне внимательно её осмотреть. От подделок не застрахован никто, поэтому стоит выбирать диск с отсутствием внешних дефектов – без сколов, со всеми присутствующими зубьями, без трещин.

Среди основных производителей, поставляющих на отечественный рынок круги для болгарки, стоит выделить следующие марки.

  • «Speedcutter Graff». Данная модель насадки имеет три больших зубца, предназначенных для работ по дереву и некоторых более прочных материалов. Он изготовлен из карбида вольфрама, поэтому отличается высокой надежностью. Даже при длительной работе и сильном трении о заготовку диск не нагревается и не перекашивается.
  • «Кедр». Данные диски отечественного производителя с множеством зубьев изготовлены из высокопрочной стали. Диск длительное время не стачивается и успешно справляется даже с твердыми породами дерева.
  • «Вихрь». Данный производитель также зарекомендовал себя с лучших сторон. Высококачественные диски по дереву имеют повышенный уровень износостойкости и идеально ровные разрезы благодаря качественной шлифовке самой насадки.

Выбирая диск для болгарки, важно обращать внимание на сертификацию качества ЕАС. Ведь все диски производятся по строго установленному ГОСТу. Подозрительные модели, не прошедшие сертификации или от неизвестных производителей, брать не рекомендуется.

Учитывая все вышеперечисленные нюансы, можно правильно подобрать необходимый диск по дереву для болгарки.

Рекомендации по использованию

Даже профессионалы не застрахованы от несчастных случаев. Может, поэтому они и стали профессионалами, потому что соблюдали технику безопасной работы? Это главная составляющая любой работы.

  • При работе со шлифовальной машиной необходимо надевать защитные очки или маску, а также работать в спецодежде.
  • Крайне не рекомендуется работать поврежденной насадкой.
  • Держать болгарку нужно строго двумя руками.
  • Не работать в условиях повышенной влажности. Ведь болгарка работает от электросети, а электричество и вода – довольно плохое сочетание.
  • Проверять перед началом работ изоляцию провода на инструменте.
  • Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости.
  • Работать нужно только с защитным кожухом на инструменте.
  • Желательно надевать респиратор, так как при обработке материала возникает большое количество пыли.

Существуют официально установленные требования по охране труда при работе с болгаркой. Перед началом работ желательно внимательно с ними ознакомиться. Ниже приведены основные критерии допуска к работе с УШМ.

  • К работе с инструментом допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинские осмотры, вводный инструктаж и соответствующее обучение. Важным критерием работника являются знания по оказанию первой медицинской помощи.
  • Перед началом работ крайне важно надежно закрепить обрабатываемую заготовку. Не нужно пытаться удержать ее одной рукой, а другой – болгарку. Для этого можно использовать тиски. Крайне важно помнить, что материал не должен иметь изгибов в зоне распила или обработки.
  • Необходимо следить, чтобы шнур от прибора находился вне зоны обработки, чтобы случайно не разрезать его. По возможности необходимо стоять так, чтобы искры или пыль не попадали на одежду и лицо.
  • При работе с болгаркой рекомендуется использовать специальный строительный пылесос. Данное приспособление убирает пыль с рабочего места. Некоторые болгарки снабжены специальными пылесборниками. Сам инструмент после работы необходимо очищать от пыли, протирая чуть влажной тряпкой, а затем сухой. Попадание влаги внутрь прибора недопустимо.
  • Направлять болгарку по заготовке следует строго по направлению вращения круга. Также ставить болгарку на пол или иные поверхности следует только после полной остановки вращения диска.
  • Не стоит начинать резать поверхность со старой краской или с большим слоем грязи. Для начала следует тщательно отшлифовать поверхность, а потом приступать к резке.
  • Работать болгаркой следует исключительно по сухой древесине. Сырой материал использовать не стоит. Нужно подождать, пока он полностью высохнет.
  • Не стоит начинать работу при перепадах напряжения в сети.
  • При включении болгарки необходимо подождать несколько секунд, пока инструмент наберет полные обороты.
  • Стоять по направлению движения болгарки не рекомендуется. По возможности стоит занять устойчивое положение чуть сбоку.

При работе некоторыми насадками также необходимо следовать определённым рекомендациям.

  • Для грубой и поверхностной обработки материала следует использовать корд щетку. При помощи нее также можно задавать изделию необходимую форму. Для грубой обработки или распила можно использовать диски с цепями.
  • Для косых распилов рекомендуется применять торцевые диски.
  • При помощи дисков с войлоком можно добиться максимально гладкой поверхности. Их лучше всего использовать для обработки покрытия будущего пола.
  • Также кругами по дереву на болгарку можно осуществлять операции по фрезерованию.

Вырезать простой паз при помощи болгарки довольно легко. Но для более сложных пазов и гнезд необходим специальный станок.

  • Если возникла необходимость снять защитный кожух, то делается это довольно просто. Вообще, при резке любого материала кожух снимать категорически нельзя. Это единственная защита между рукой и диском, который вращается со скоростью до 11 тыс. оборотов в минуту. Но при шлифовке или зачистке кожух иногда может мешать. На некоторых болгарках кожух крепится несколькими шурупами, которые необходимо открутить. А некоторые болгарки имеют специальную защелку, которую нужно отстегнуть и вращать кожух по пазу, пока он не снимется.
  • При работе следует учитывать такой показатель, как глубина пропила материала. Если предстоит распилить толстую заготовку, то есть пропил требуется глубокий, то болгарку применять не рекомендуется. Для этого лучше воспользоваться специальными пилами или станками. Болгарки с насадками для древесины обычно предназначены для неглубоких пропилов, вырезания пазов и т. д.
  • Древесина является неоднородным материалом. Работать по дереву нужно различными насадками. Поэтому рекомендуется приобрести несколько разных режущих дисков, чтобы выполнять различные операции в зависимости от материала.
  • Не стоит излишне нажимать на болгарку. Скорость вращения диска очень большая, поэтому инструмент справится с распилом самостоятельно и без лишнего надавливания. От большой нагрузки диск может перекосить.
  • Периодически возникает необходимость менять насадки. Это может быть по причине поломки диска или необходимости его замены на другой для осуществления новых работ. Но иногда случается так, что удерживающую гайку на болгарке зажимает очень сильно и открутить её практически невозможно. Для этого можно сделать несколько простых шагов. Взять тупой предмет и ударить им по диску по направлению вращения болгарки.

Обычно такая грубая комбинация помогает, и гайка с легкостью откручивается. Если диск уже поврежден и его не жалко выбросить, то можно плоскогубцами сломать его как можно ближе к центру.

На некоторых видах болгарки присутствует специальная кнопка, при помощи которой можно снять диск без использования ключа. Копка зажимается, и диск вращается вручную по направлению движения. Затем насадка просто снимается, и диск можно поменять. А вообще, во избежание излишнего зажима гайки можно воспользоваться маленькой хитростью – подложить между гайкой и диском кусочек плотной бумаги или картона. В таком случае гайка не зажимает диск слишком крепко и ее можно открутить без особых усилий.

Таким образом, ответ на вопрос, можно ли использовать болгарку для обработки дерева, является положительным, но с тем условием, что на болгарке будет использована специально предназначенная для этого насадка. Диски по металлу категорически не подходят для обработки древесины. Поэтому лишний раз лучше уточнить у продавца, для какого именно материала предназначен тот или иной диск.

В следующем видео вас ждет тест дисков по дереву для болгарки.

Круги зачистные ( обдирочные )

Зачистные (обдирочные) круги относятся к абразивному типу, они состоят из абразива и связующей массы. Диски выпускается в двух вариантах – твердый и гибкий. В твердых кругах используются такие связки, как вулканитовая, керамическая или бакелитовая, т.к. подвергаются сильному ударному воздействию. Гибкие диски в основном имеют связку на основе каучука.

Жесткие зачистные круги используются для следующих работ:

  • зачистки мест соединения металлических частей перед сварными работами и сварных швов после сварки
  • снятия выступов и наплывов на металле
  • зачистки ржавчины и окалины
  • снятия слоя краски и т.п.

Эластичные диски подходят для более тонких работ – зачистки поверхностей. Степень обработки материала зависит от размера абразивных зерен. Для грубой обдирки подойдут диски с крупными зернами, для получения более гладкой поверхности понадобятся круги с мелкозернистым абразивным слоем.

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются их форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры.

Чтобы правильно выбрать обдирочный круг для болгарки, который подойдет и по габаритам, и по назначению, необходимо учитывать все характеристики.

Для потребителей является удобным тот факт, что такой товар, как шлифовальный диск для болгарки, полностью унифицирован. Все круги имеют одинаковый внутренний диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Различаются они по внешнему диаметру, ориентироваться можно следующим образом:

  • для малых УШМ подходит диаметр 115 мм и 125 мм
  • для средних – 150 мм и 180 мм
  • для больших – 230 мм

В ассортименте компании «Склад металлоизделий» представлены зачистные круги производства АО «Лужский абразивный завод» завода и немецкой фирмы Klingspor. Наши специалисты помогут подобрать абразивные круги для Ваших нужд, звоните по телефону 8(812)400-00-80 или заказывайте на нашем сайте.

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

  • вид работы;
  • материал, из которого изготовлен круг;
  • форма;
  • размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

  1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
  2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
  3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
  4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
  5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
  6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
  7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

  1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
  2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
  3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
  4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

  • 40–80 – предварительная обработка;
  • 100–120 – выравнивание;
  • 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

  1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
  2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
  3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
  4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

их разновидности и назначение — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Содержание:
Отрезные диски для болгарки
Шлифовальные и полировальные диски для болгарки
Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Согласитесь, всегда удобнее иметь под рукой один универсальный инструмент, чем несколько специализированных – сразу решается вопрос с перевозкой огромного количества редко используемого «хлама». Вместо того чтобы возить за собой уйму всевозможного инструмента, мастера перевозят небольшой их комплект. Наиболее универсальным в этом отношении инструментом можно назвать болгарку. С ее помощью, используя разные диски или насадки, можно осуществлять довольно большой спектр всевозможных операций. Болгарка способна разрезать практически любой материал вне зависимости от его прочности, шлифовать, полировать, затачивать, обдирать – в общем, выполнять все виды работ, для осуществления которых можно применить вращательные движения. Именно о таких насадках и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим все имеющиеся диски для болгарки и разберемся с их назначением.

Как выбрать диски и насадки для болгарки

Отрезные диски для болгарки

Отрезные диски являются самым распространенным сменным режущим инструментом для болгарки – их существует достаточно много и они способны одолеть практический любой материал. Наиболее используемые среди них – это диски для болгарки по металлу, по камню, по дереву и алмазный круг.

  • Диск для резки металла. Следует понимать, что отрезные диски для болгарки могут отличаться как своим наружным диаметром, так и толщиной. С диаметром таких насадок вроде бы все понятно – в этом отношении они предназначены для маленького, среднего и большого инструмента. Соответственно их диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230мм. Что касается толщины этих дисков, то она может варьироваться от 1мм до 3,2мм. Диски больших диаметров изготавливаются более толстыми, диски малых диаметров могут быть любой толщины. Такой подход к делу связан как со скоростью вращения диска, так и с предполагаемыми нагрузками на них.

Диск для болгарки по металлу

  • Диски по камню. От своих металлорежущих собратьев они отличаются исключительно используемыми абразивами.
  • Диски по дереву. В принципе, использование таких дисков чревато неприятными последствиями в виде всевозможных травм – работать с ними нужно очень аккуратно. Соблюдение техники безопасности при работе с такими сменными насадками в ваших же интересах. Во-первых, не стоит снимать с инструмента защитный кожух и, во-вторых, для болгарки лучше использовать диск по дереву с мелким зубом. Ни в коем случае нельзя резать древесину сильной подачей. А от использования подобных насадок на большом инструменте лучше вообще отказаться. Идеальным вариантом применения такого инструмента будет использование его совместно со специальной оснасткой (приспособлением для стационарного крепления болгарки).

Диски по дереву для болгарки фото

  • Алмазный диск для болгарки. Эту насадку можно назвать универсальной – она в состоянии резать практически любой материал, начиная с мягких и заканчивая прочными. Наиболее широкое распространение такие насадки получили в области порезки керамогранита, железобетона, искусственного и природного камня и кафеля. Для каждого из этих материалов существуют отдельные разновидности дисков – некоторые из них имеют сплошную режущую кромку, а некоторые рваную с прорезями. Также в зависимости от назначения этих кругов они могут иметь крупную или мелкую фракцию алмазного напыления. Например, диски для болгарки по бетону имеют мелкое напыление и специальные поперечные углубления по всему своему диаметру. В отличие от него, алмазный диск для болгарки по камню имеет сплошную режущую кромку.

Алмазный диск для болгарки фото

Визуально назначение алмазных дисков определить трудно, поэтому, приобретая такие насадки, внимательно читайте упаковку – о его назначении там все подробно написано.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

Разновидностей шлифовально-полировальных кругов достаточно много – в зависимости от необходимого качества поверхности на болгарку могут устанавливаться и диски со сменной наждачной бумагой, и войлочные, и губчатые, и даже матерчатые.

Шлифовальный диск для болгарки фото

Большинство из них для работы требуют использования специальных мелкоабразивных паст или даже жидкостей. Для грубой шлифовки и зачистки применяются мелкоабразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки позволяют доводить до необходимой шероховатости практически любые материалы – такие насадки применяются даже в автомастерских для полировки автомобильных кузовов.

Лепестковый диск для болгарки

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди этого типа приспособлений в целях расширения функциональных возможностей болгарки значительно выделяются три вида – витые шарошки, абразивные заточные диски и алмазные обдирочные.

  • Витые шарошки используют для обдирки металлических и каменных поверхностей – если речь идет о снятии старой краски или капитально засохшего цементного раствора, то лучшего сменного инструмента вряд ли можно найти. Его изготавливают в виде стальных чашечек, по периметру которых устанавливают проволочные щетки. Размер проволоки может быть разным – в зависимости от грубости обработки шарошка может быть снабжена как толстой, так и тонкой проволокой.

Обдирочные насадки для болгарки фото

  • Абразивные заточные диски. Такие насадки предназначены для грубой обработки металла – с их помощью зачищают сварные швы и затачивают всевозможный режущий инструмент. Как правило, наибольшее распространение такие насадки получили на маленьких болгарках – это связано с удобством в пользовании. От отрезных кругов такую насадку можно отличить по толщине и форме – их внутренняя часть имеет углубление, что позволяет выполнять процесс затачивания плоской частью круга, а толщина не может быть меньше 5мм.

Заточные диски для болгарки фото

  • Алмазные обдирочные диски. В принципе, они в чем-то схожи с абразивными заточными. Только в отличие от них, обработка алмазным инструментом этого типа может выполняться только периферией диска, на которой размещены режущие грани. В противовес своему заточному собрату обдирочный алмаз не предназначен для работы с металлами, его конек – это обдирка бетонных, каменных и тому подобных материалов. Если речь идет о снятии небольшого участка цементной стяжки, то придумать что-либо лучше, чем этот алмаз, не получится.

Диски для болгарки фото

В общем, так или иначе, а диски для болгарки позволяют значительно увеличить функционал угловой шлифовальной машины. В современном строительстве и других сферах жизни найти какую-либо отрасль, где не используется болгарка, очень трудно – совместно с огромным количеством всевозможных насадок она является поистине универсальным инструментом.

Диски Peel & Stick | Диски ПСА

Что такое шлифовальный диск PSA?

Это абразивные шлифовальные диски, предназначенные для удобного крепления к шлифовальной машине с помощью клея, чувствительного к давлению, также известного как PSA. Самоклеящаяся подложка легко крепится к различным электроинструментам, таким как орбитальные шлифовальные машины, роторные шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины и ленточные шлифовальные машины.

Бумажные и тканевые диски

Основа этих абразивных дисков обычно состоит из ткани или бумаги.Диски PSA с тканевой основой обладают большей прочностью и сопротивлением разрыву, что лучше всего подходит для шлифования в тяжелых условиях. Диски PSA на бумажной основе обеспечивают большую гибкость при более легком шлифовании и чистовой обработке.

Как снять шлифовальный диск PSA

Первое, что вы должны сделать, это отключить шлифовальную машину от сети или извлечь аккумулятор или другой источник питания. Затем вы сможете просто отклеить края диска, начиная с одного края и потянув его обратно на другую сторону. Обязательно удалите все остатки после снятия диска, чтобы избежать неровностей, вызванных скоплением клея под следующей установкой шлифовального диска.

Если у вас возникли проблемы с извлечением шлифовального диска, попробуйте один из этих советов, чтобы снять его.

  • Если это небольшое съемное приспособление, поместите его в морозильную камеру, чтобы заморозить клей, что облегчит отклеивание

  • Высокие температуры от теплового пистолета или даже фена можно использовать для расплавления и ослабления клейкой основы, чтобы облегчить отклеивание

  • Некоторые люди успешно используют растворители, такие как разбавитель лака, уайт-спирит или ацетон, чтобы разрушить клей.

Диск PSA в сравнении с дисками с крючками и петлями

Вместо использования липкого клея, такого как диски PSA, для подложки шлифовальных дисков с крючками и петлями используются полоски материала, такие как липучка, для крепления диска к шлифовальной машине.Система крючков и петель позволяет легко прикреплять и снимать абразивный диск. Поскольку диски PSA нельзя снова прикрепить после снятия, они чаще используются для более крупных работ, где потребуется та же зернистость и абразивный материал, пока наждачная бумага не износится.

 

Диски Peel & Stick

: советы по использованию шлифовального диска PSA

Шлифовальные диски PSA

или самоклеящиеся шлифовальные диски популярны по нескольким причинам.Их можно разместить на жестком диске на шлифовальном станке, чтобы они были совершенно плоскими. В результате они отлично подходят для создания очень ровной отделки. Эти виды шлифовальных дисков также идеально подходят для больших объемов работ, поскольку их можно использовать до тех пор, пока вы полностью не сошлифуете зернистость, что делает их экономически выгодным вариантом для многих шлифовальных мастерских. Если вы планируете использовать шлифовальные диски PSA, вам помогут эти советы.

Выберите бумажную или тканевую основу

Шлифовальные диски PSA доступны с бумажной или тканевой основой. Тканевая подложка чрезвычайно прочная и очень устойчива к разрывам, поэтому она идеально подходит для тяжелых работ по шлифованию, при которых приходится прилагать большое давление. Если вам нужен диск для легкой шлифовки и финишной обработки, выберите диск PSA на бумажной основе. Бумажная подложка делает диск более гибким, поэтому он также подходит для углов или сложной работы.

Используйте шлифовальные диски PSA для правильной работы

Шлифовальные диски PSA предназначены для того, чтобы оставаться на шлифовальном станке до тех пор, пока вы не перестанете их использовать. После того, как вы удалите диск, его нельзя использовать повторно.По этой причине шлифовальные диски PSA лучше всего использовать для работ, в которых вы планируете использовать одинаковую зернистость и шлифовальный материал для всей поверхности. Имейте в виду, что вы можете использовать шлифовальные диски PSA более чем за один сеанс — на самом деле, вы можете использовать диски до тех пор, пока абразив не сотрется.

Аккуратно извлекайте шлифовальные диски PSA

Как и в случае со всеми шлифовальными дисками, первое, что вам нужно сделать, чтобы снять шлифовальный диск PSA, — это отключить шлифовальную машину от сети или вынуть аккумулятор, чтобы она не могла случайно включиться, когда вы повторная попытка извлечь диск.В большинстве случаев диски PSA просто отслаиваются. Если клей кажется застрявшим, некоторым удалось удалить его горячим или холодным способом; например, замораживание или источник тепла для высвобождения клея. Не забудьте очистить шлифовальную машину от остатков, чтобы на следующем диске не было неровностей под поверхностью.

Из огромного выбора шлифовальных дисков, включая варианты PSA, выберите Sparky Abrasives. Вы можете просмотреть нашу абразивную продукцию на нашем веб-сайте или позвонить по телефону 1-800-328-4560, чтобы оформить заказ на доставку по всей стране.

Мощный потенциал измельчения кожуры

Круг шлифовальный «токарный»

Зачем рассматривать шлифовку кожуры? Среди причин: высокая точность; возможность делать сложные, мелкие элементы; хорошо работает с твердыми материалами, с которыми обычная обработка не справляется; и падение стоимости CBN.

Шлифование кожуром — одна из тех техник, которая существует уже некоторое время и обычно применяется для решения довольно специализированных задач. Но меняющиеся потребности отрасли в последнее время придали ей большее значение.

В основном при шлифовании кожухом используется узкий шлифовальный круг, обычно шириной 0,25 дюйма (6,4 мм) или меньше, для шлифования детали. Поскольку этот процесс очень похож на резку на обычном токарном станке, он является основным конкурентом жесткой токарной обработки.

Преимущества шлифования кожуром:

  • Значительное сокращение времени цикла.
  • Комбинированные операции.
  • Уменьшено время прохождения. Необходимо изменить только программное обеспечение, чтобы оно соответствовало различным частям, в отличие от изменений инструментов.
  • Возможность шлифовать разнородные металлы на одной платформе.
  • Сложные формы можно формовать без профильного колеса. Тонкое колесо работает как одноточечный инструмент под управлением ЧПУ. Поэтому легко изменить профили, не меняя колеса.

Производители шлифовальных кругов также видят положительные стороны шлифования отслаиванием. Майк Хитчинер, менеджер по керамическим изделиям в Сент-Гобене (Ромулус, Мичиган), отмечает: «Поскольку Китай стал крупным поставщиком эльборового песка, цены на этот материал упали», — отмечает Хитчинер.«Следовательно, цены на круги ниже, и это стимулирует более широкое использование шлифования кожуром.

«Кроме того, более экономичные технологии круговой связки сделали практичным использование шлифования отслаиванием. Для наших колес связующий материал в основном стекловидный, но с некоторым использованием металла. Обычно колеса имеют диаметр 350–450 мм и ширину 10–15 мм. Новая технология связки также помогает снизить затраты на шлифование отслаиванием.

«В то же время американские производители находятся под влиянием международных компаний, использующих процесс с масляными смазками.Смазка – важный фактор. В США большинство производителей перешли на жидкости на водной основе из-за экологических проблем. Но Европа осталась с маслом, которое может увеличить срок службы колес от трех до двадцати раз. Теперь США медленно возвращаются к нефти, хотя с нефтью вам нужно иметь устройства для удаления тумана».

Автомобильная промышленность является одной из основных растущих отраслей для шлифования корки из-за растущего интереса к производству трансмиссий. Требования к точности выше как из-за повышенной сложности шестиступенчатых трансмиссий, так и из-за необходимости большей эффективности и более тихой работы.Особое внимание уделяется зубошлифованию.

«Поверхность шлифования отслаиванием находится в диапазоне 0,24-0,4 R и , и из-за скорости резания этот процесс может быть немного быстрее, чем при обычном шлифовании», — говорит Хитчинер.

Физические свойства шлифования кожуры также имеют свои преимущества. «При шлифовании коркой вы концентрируете всю силу шлифования на одной небольшой площади, — говорит Хитчинер. «Это имеет тенденцию снижать усилия на детали по сравнению с прямым плунжерным шлифованием.Таким образом, вы не используете одну и ту же мощность, а замена деталей упрощается.

«С такой концентрацией силы маленьким колесом можно разрезать много материала. Фактическая мощность, необходимая на единицу объема удаляемого металла, снижается в два-три раза. Таким образом, вы можете снять такое же количество металла с помощью шпинделя мощностью 10 л.с. [7,5 кВт] при шлифовании кожухом, как и с помощью шпинделя мощностью 20 или 30 л.с. [15 или 22,5 кВт] при врезном шлифовании с гораздо более широким кругом. Большому колесу требуется больше мощности для вращения, и у него больше сопротивление охлаждающей жидкости.

«Выбирая станок для шлифования кожуром, вам нужна общая высокая жесткость и хорошая система подшипников. Скорость вращения колеса должна быть в диапазоне 90–140 м/с, а число оборотов в минуту — в диапазоне от 1000 до 10 000», — заключает он.

« Две характеристики изменились в производительности шлифовального станка за последние несколько лет: повышенная скорость резания для обеспечения более высокой производительности и более короткие интервалы правки благодаря улучшенным кругам», — объясняет Денис Фриц, вице-президент и главный операционный директор Erwin. Юнкер Машинери Инк.(Элгин, Иллинойс).

«Но количество улучшений не может быть привязано к конкретному числу. Любая производственная оценка зависит от продукта. Но мы видели случаи от 75 000 до 100 000 деталей на колесо.

«У нас есть станки с осью B и до трех шпинделей. Это обеспечивает большую универсальность. Таким образом, один станок может, например, обеспечить шлифовку наружного диаметра, прорезь под стопорное кольцо и специальные канавки. Недавно мы представили станок с двумя независимыми шлифовальными головками, который позволяет пользователю шлифовать две шейки коленчатого вала одновременно.

«Еще одним преимуществом является то, что мы можем измельчать без содержания свинца. (Без свинца означает, что колесо не оставляет диаграммы направленности, это важно для диаметров уплотнения, так как свинец вымывает масло через уплотнение).

«Важно, чтобы зернистость была как можно более острой, но частота правок обычно не определяется фиксированным интервалом. Обычно необходимо оценить поверхность детали. Когда песок затупляется, он трет, а не режет, и это очевидно при взгляде на деталь.

«Один из наших клиентов, производитель сверл, раньше изготавливал свою продукцию в пять этапов, включая профилирование, сужение, обрезку, бесцентровку и снятие фаски. Мы смогли выполнить ту же работу на одном шлифовальном станке, используя два круга за один установ.

«В другом случае заказчик должен был изготовить 250 различных трансмиссионных валов. Раньше он делал это с 10 машинами. Мы заменили их двумя своими. Замена детали требовала только перенастройки длины вала и вызова другой программы.

«Иногда приходится колебаться между токарной обработкой и шлифованием, но токарная обработка не может обеспечить допуски на диаметр лучше, чем 10 мкм, при высоком C pk .

«Мы заметили, что производители в США все еще не решаются использовать CBN. Они довольствуются тем, что им знакомо. Но в остальных странах-производителях этот рынок набирает обороты. В некоторых случаях Индия превосходит Китай в некоторых областях технологий. Американские производители должны проснуться и начать рассматривать новые технологии, иначе их заменят», — заключает Фриц.

Гибкость является одной из главных привлекательных черт измельчения кожуры и во многом определяет его растущую популярность. Это особенно верно для производителей, которые сталкиваются с уменьшением размера партии и необходимостью минимизировать время переналадки.

«Еще одним важным преимуществом является отсутствие собак-водителей, — объясняет Нельсон Болье, United Grinding Technologies (Майамисбург, Огайо). «Обычно это кольцо, закрепленное на одном конце детали. Для привода компонентов используется только центральное давление.Можно использовать центры с наружной или внутренней резьбой, а для некоторых конкретных применений можно использовать синхронные рабочие головки и задние бабки для привода деталей. Это устраняет большие первоначальные затраты при попытке сориентировать деталь. Требований к рабочему месту нет.

«Для наших машин мы рекомендуем спеченные круги с гальванической связкой. Только около 25% применений используют суперабразивы на керамической связке. Скорость колеса обычно находится в диапазоне 80-110 м/с.

«Мы предлагаем ряд станков для шлифования кожуры.Например, наша линейка Studer доступна с линейными или цифровыми приводами и может нести различные приводные колеса либо с одной фиксированной колесной головкой, либо с использованием револьверного типа на платформе с двумя колесными головками.

«Предложение платформы с возможностью использования одной или двух шлифовальных головок и револьверной головки дает заказчику максимальную гибкость, предоставляя возможность вызывать подпрограммы и применять шлифовальный круг, специально подобранный для партии компонентов или форм.

«Одним из самых быстрорастущих направлений нашей деятельности является шлифование валов различного диаметра, например, в автомобильных трансмиссиях. Их можно шлифовать за одну установку на одношпиндельном или многошпиндельном станке. Обычно при шлифовании со скоростью боковой подачи 3 мм/сек мы можем снять 1 мм материала на всю глубину. Часто мы заменяем врезное шлифование или обычную механическую обработку, когда прерывистое резание и несколько диаметров поглощают много режущих инструментов и времени на настройку.

«Наш новейший станок Kairos сочетает в себе обычную токарную обработку и шлифование. Он особенно эффективен при работе со спеченными металлическими деталями.Этот материал склонен к образованию ямок, и при обычной токарной обработке вы получаете растушевку на лицевой стороне или кромке».

Производство режущего инструмента является ключевым приложением для шлифования кожухом для Rollomatic (Mundelein, IL). «Мы замечаем сильную тенденцию к твердосплавным инструментам и мелким деталям, для которых требуется алмазный круг», — говорит Эрик Шварценбах, президент. «Обороты в минуту также увеличились до 8000, а скорость вращения колеса теперь находится в диапазоне 16 000–20 000 футов в минуту [4876–6096 м/мин].

«Мы находим все больше применений для наших машин размером [1/4-3/8” или 6.Формы для литья под давлением диаметром 35-9,5 мм] благодаря точности и автоматизации, которые мы предлагаем. Детали можно шлифовать автоматически на одном станке вместо нескольких станков с несколькими настройками.

«Чтобы приспособиться к новым подачам и скоростям, мы модифицировали наши станки. Наша новейшая модель будет иметь увеличенную скорость у поверхности в диапазоне 12 000–20 000 футов в минуту [3658–6096 м/мин]. Предварительная балансировка необходима для работы на таких скоростях.

«Со стандартными абразивными кругами такие скорости не нужны из-за их большего диаметра [около 16-20 дюймов или 400-500 мм].Их поверхностная скорость высока. Для алмазных и эльборовых кругов максимальный диаметр составляет около 10 дюймов [2[250 мм]. Причина — стоимость. Очень редко кто-нибудь купит 20-дюймовый [5[508 мм] алмазный или CBN-диск.

«Одной из наших ключевых особенностей является протяжное шлифование, процесс, в котором мы «зажимаем» заготовку между обдирочным и чистовым кругами. Это позволяет пользователю выполнять черновую и чистовую обработку в одной и той же настройке. Круги на металлической связке лучше подходят для черновой обработки, чем круги на полимерной связке, а для глянцевой отделки мы предлагаем круги на полиимидной основе.

«В станке используется система направляющей хвостовика с V-образным блоком вместо держателя задней бабки, который представляет собой сквозную втулку, похожую на швейцарский поворот. Это обеспечивает постоянную поддержку до тех пор, пока форма заготовки не будет завершена. Это также упрощает обработку деталей для автоматизированной работы.

«Угловая зона шлифовального круга имеет решающее значение при шлифовании. Вы хотите минимизировать площадь контакта, чтобы иметь возможность вырезать мелкие элементы и минимизировать тепловыделение. Наши колеса имеют радиальный зазор на 10° и осевой на 3°, чтобы колесо не волочилось и была достигнута хорошая чистота поверхности.Любое новое колесо имеет настоящую одноточечную кромку, но она быстро стирается по радиусу. С нашими колесами это около 0,001 дюйма [0 [0,03 мм], что является небольшой площадью контакта».

Двумя основными рынками для шлифования отслаиванием (и защемлением) являются шлифовальные компоненты и заготовки для режущего инструмента. Зажимное шлифование подходит для шлифования таких изделий, как прецизионные пуансоны, микроштифты и компоненты пресс-форм. Цель состоит в том, чтобы иметь минимальный контакт между кругом и заготовкой, чтобы уменьшить введение тепла.

При щипковом шлифовании отклонение детали сведено к минимуму. Он может выполнять как черновую, так и чистовую обработку одновременно. Примерами могут служить Rollomatic ShapeSmart 148P4 или NP4, обе из которых представляют собой круглошлифовальные станки, использующие щипковое шлифование. Процесс щипкового шлифования с помощью чернового и чистового круга запатентован компанией Rollomatic.

Европейцы широко применяют шлифование кожуром», — объясняет Денни Роу, Weldon Solutions (Йорк, Пенсильвания). «Теперь американские производители начинают проявлять интерес к шлифованию кожуры в двух основных областях:

  • В качестве альтернативы обычному врезному шлифованию формованным кругом для сокращения времени наладки за счет исключения замены шлифовального круга и правящего валка между деталями.
  • В качестве альтернативы жесткому точению для улучшения статистического контроля, снижения себестоимости инструмента и лучшего способа обработки прерывистого резания, например, шпоночных канавок и пазов, которые могут быть трудно обработаны одноточечными токарными инструментами».

Зачистное шлифование с использованием застеклованных абразивов CBN также доказало свою эффективность при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как инконель и мягкая нержавеющая сталь. Это достигается путем «протирания» круга во время цикла шлифовки с помощью систем очистки кругов под высоким давлением.

Компания Weldon начала свою деятельность по шлифованию кожухом в 1997 году, когда работала с аэрокосмической промышленностью. «Мы обнаружили, что процесс поверхностного шлифования идеально подходит для шлифования сложных форм из экзотических, прочных материалов, которые, как правило, «нагружают» шлифовальный круг при использовании обычных абразивов и процессов врезного шлифования», — говорит Роу. «Например, удаление до 0,030 дюйма [0 [0,8 мм] припуска от диаметра вала из инконеля в обычном процессе потребовало бы, чтобы цикл прерывался дважды для правки колеса для каждой детали.Измельчение корки с вит-КНБ позволило измельчить до 20 деталей без правки.

«Этот же процесс оказался успешным для операций с большим съемом твердой стали, такой как 52100 и D2, что позволяет сократить время цикла без пригорания или растрескивания поверхностей. Мы обнаружили, что высокоскоростные процессы отслаивания CBN шлифуют намного холоднее и со значительно меньшими усилиями».

Weldon в настоящее время разрабатывает процессы шлифования кожухом для автомобильных компонентов из низкоуглеродистой стали, чтобы воспользоваться преимуществами быстрого перехода от детали к детали и долгосрочной экономии средств для клиента.

Компания Weldon сконцентрировалась на разработке этих процессов с использованием водорастворимой охлаждающей жидкости. Хотя срок службы круга CBN выше при использовании прямого масляного хладагента, плохие свойства масла по рассеиванию тепла затрудняют соблюдение жестких допусков, необходимых при шлифовании. «Водорастворимая охлаждающая жидкость позволяет нам поддерживать высокий уровень качества деталей с более высокой скоростью, что более чем компенсирует затраты на инструмент. Мы также обнаружили, что клиентская база в США не решается принять проблемы охраны окружающей среды и безопасности, связанные с процессами получения чистого масла», — заявляет Роу.

Требования для успешного шлифования кожуры:

  • Станки должны иметь более высокую статическую и динамическую жесткость, чем у обычных шлифовальных станков, предназначенных для использования с абразивами из оксида алюминия.
  • Шлифовальные шпиндели должны быть рассчитаны на скорость круга до 140 м/с.
  • Для обработки колес требуются жесткие электрические вращающиеся станки.
  • Калибровка с контролем размера (после помола) с обратной связью с системой управления машиной требуется, прежде всего, там, где автоматизация используется для обслуживания машины.
  • Контроль температуры охлаждающей жидкости необходим для максимальной стабильности процесса».
  • Сенсорные системы акустической эмиссии необходимы для автоматической «повязки на ощупь» с шагом примерно 1 мкдюйм. (2,5 мкм).
  • Круговые скрубберы высокого давления необходимы для предотвращения «нагрузки» круга, которая может повредить шлифовальные круги из эльбора.

Угловая шлифовальная машина работает по дереву – как использовать угловую шлифовальную машину по дереву

Как партнер Amazon, мы получаем комиссию от соответствующих покупок.

Угловая шлифовальная машина — универсальный инструмент, который можно использовать для самых разных проектов.

В этой статье рассматривается, как можно использовать угловую шлифовальную машину по дереву дома или на работе.

Угловая шлифовальная машина использует древесину — 3 удивительных способа использования угловой шлифовальной машины по дереву

Вот три главные задачи, с которыми идеально справится угловая шлифовальная машина в вашей деревообрабатывающей мастерской.

 

1.     Резьба по дереву

Резьба по дереву невероятно полезна и может стать полноценным хобби.

Как насчет того, чтобы добавить в свой арсенал резьбы по дереву угловую шлифовальную машину?

Вот в чем дело: с угловой шлифовальной машиной, специально разработанной для обработки дерева (прекрасным примером является мини-шлифовальная машина King Arthur), вы быстро превратитесь в свое любимое занятие.

Эти типы угловых шлифовальных машин могут создавать чрезвычайно сложные детали и гладкую отделку древесины благодаря их специальной конструкции и за гораздо меньшее время.

Кроме того, они обычно поставляются со всем необходимым для начала работы, включая шлифовальные диски.

Короче говоря, угловая шлифовальная машина может стать глотком свежего воздуха в вашем искусстве резьбы по дереву и, возможно, сделать шаг в правильном направлении.

 

2.     Резка древесины

Прикрепив к болгарке отрезной диск по дереву, вы превратите электроинструмент в безопасный и мощный станок для резки дерева.

Другим вариантом является установка лезвия угловой шлифовальной машины по дереву (здесь важно правильное лезвие) в зависимости от типа пиломатериала, который вы хотите расколоть.

Имейте в виду, что угловая шлифовальная машина может развивать скорость до 15 000 об/мин (оборотов в минуту), что может привести к сильной отдаче и травмам руки.

К счастью, лучшие модели поставляются с защитными устройствами, и с ними все будет в порядке, пока они включены.

Следует также отметить, что некоторые породы дерева слишком легкие для устройства (например, фанера), и не рекомендуется использовать на них инструмент.

Например, рассмотрите циркулярную пилу, сабельную пилу, вибрационные инструменты и тому подобное.

PS: Вот пример диска, который можно использовать для продольной и поперечной резки дерева с помощью угловой шлифовальной машины.Вы также можете проверить этот отличный отрезной круг по дереву для угловой шлифовальной машины.

Совет для профессионалов: Если вы хотите всегда резать древесину прямо и под точным углом, вы можете изготовить подставку для угловой шлифовальной машины. Вот хорошая инструкция, которой вы можете следовать за инструкциями.

 

3.     Для шлифовки дерева используйте угловую шлифовальную машину

.

Если вы ищете сверхбыстрый и надежный инструмент для шлифовки последних деталей и создания прекрасного антиквариата, обратите внимание на угловую шлифовальную машину.

Все, что вам нужно сделать, это оснастить это многофункциональное устройство высококачественным шлифовальным диском для угловой шлифовальной машины, и все готово.

При шлифовании мы отдаем предпочтение лепестковому кругу (например, этому популярному лепестковому кругу для дерева) из-за его долговечной конструкции.

Что еще более важно, они чисто шлифуются, обеспечивая более гладкую и однородную поверхность.

С точки зрения работы, здесь требуется минимальное обучение: вы используете лепестковый диск с угловой шлифовальной машиной почти так же, как вы используете наждачную бумагу.

 

Угловая шлифовальная машина по дереву — Другое применение угловой шлифовальной машины по дереву

Все еще используя угловую шлифовальную машину по дереву, вы можете соединить свою угловую шлифовальную машину с циркулярной пилой и получить еще больше возможностей от этого удобного многофункционального инструмента.

Так как же это возможно?

Секрет кроется в установке насадки циркулярной пилы для УШМ на электроинструмент.

Но стоит ли оно того?

Ну, для непосвященных, в циркулярной пиле у вас есть утилитарная рабочая лошадка по дереву, которая может все…

Посмотреть:

  • Вы легко сделаете поперечные пропилы на пиломатериалах — для начинающих это резка перпендикулярно волокнам древесины, например, чтобы сделать длинные доски короче.
  • Вы без труда сделаете продольные пропилы : В отличие от поперечного пропила, продольный пропил разрезает или разделяет древесину параллельно (не перпендикулярно) волокнам. На лесопильных заводах очень распространены продольные пропилы.
  • Наконец, вы всегда можете сделать комбинированные разрезы в кратчайшие сроки: По сути, это объединяет два вышеупомянутых разреза и требует, чтобы вы прикрепили комбинированный нож (у него есть зубья, которые режут как перпендикулярно, так и параллельно)

Короче говоря, вы можете сделать много вдохновляющих вещей, включая вырезание круга в середине дерева, проявив немного творчества и немного практики с этим приспособлением.

Как и в случае с другими насадками для угловых шлифовальных машин по дереву, вы можете купить подходящую насадку для циркулярной пилы для своей угловой шлифовальной машины в Интернете, если хотите выполнять эти дополнительные задачи, не покупая специальную циркулярную пилу.

Угловая шлифовальная машина использует древесину: несколько слов об окорке с помощью угловой шлифовальной машины

Большинство из нас привыкли к таким инструментам, как складные ножи, лущильники и даже стамески, когда дело доходит до снятия коры со свежесрубленных бревен.

Вы, возможно, не знаете, что угловая шлифовальная машина является подходящим вариантом для окорки различных пород древесины.

Как это работает

Для удаления коры с помощью угловой шлифовальной машины вы все равно можете использовать диск угловой шлифовальной машины для резьбы (диски из карбида вольфрама более прочные и долговечные).

Если вы выберете этот путь, мы рекомендуем вам выбрать модель, состоящую из сотен сверхострых зубов — они экономят время, так как быстро вгрызаются в кору.

 

Угловая шлифовальная машина использует дерево : Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли шлифовать дерево с помощью угловой шлифовальной машины?

Краткий ответ: Как объяснялось ранее, да.

Вы можете использовать шлифовальный диск для угловой шлифовальной машины, чтобы придать дереву художественную форму, и он прекрасно обрабатывает все – от местных пород до экзотических лиственных пород.

На самом деле, некоторые столяры-новаторы используют комбинацию угловой шлифовальной машины и шлифовального диска вместо того, чтобы инвестировать в более дорогое шлифовальное оборудование, такое как барабанная шлифовальная машина.

 

Будет ли алмазный диск резать дерево (на УШМ?)

Ну а алмазный диск очень хорошо режет дерево при установке на УШМ.

Проблема, однако, в том, что он не завершает работу идеально — скорее всего, останутся шероховатые края — поскольку лезвие традиционно изготавливается для более твердых материалов, таких как камень.

Поэтому мы рекомендуем вам использовать обычный отрезной диск по дереву для угловой шлифовальной машины для достижения наилучших результатов.

Заключительные слова

Электроинструмент для шлифования древесины можно использовать бесчисленное количество раз — от резьбы до формовки и даже шлифования древесины — при условии, что вы используете подходящие насадки для деревообработки.

Но очень важно соблюдать крайнюю осторожность при работе с угловой шлифовальной машиной — этот монстр может развивать скорость до 15000 об/мин, чего достаточно, чтобы вызвать почти смертельный опыт, если вы выбросите осторожность на ветер.

Хорошее место для начала — защитные очки и все основные средства индивидуальной защиты.

Также следуйте всем инструкциям по эксплуатации до тройника.

 

8-дюймовый водонепроницаемый бумажный диск из карбида кремния, зернистость 400 – ARC Abrasives, Inc.

8-дюймовый водонепроницаемый бумажный диск из карбида кремния, зернистость 400 – ARC Abrasives, Inc.