Диаметр стеклопластиковая арматура: Какой диаметр стеклопластиковой арматуры выбрать

Содержание

Какой диаметр стеклопластиковой арматуры выбрать

На начальном этапе строительства возникает один из самых главных вопросов, какой выбрать диаметр стеклопластиковой арматуры? Поскольку от этого параметра напрямую будет зависеть вся прочность будущей конструкции.Размер диаметра, в зависимости от того, какой необходим заказчику может варьироваться от 4 до 22 мм. В этой статье мы приведем таблицу сравнения диаметра и веса стальной и стеклопластиковой арматур, исходя из которой вы сможете сделать выбор, какой армирующий материал вам больше подходит.

Бывает два вида диаметров композитной арматуры:

Наружный – его можно померять штангенциркулем, в тех местах периодических выступов (навивке) стеклопластиковых стержней. Но когда рассчитывают параметры конструкции, такой способ измерения диаметра арматуры почти не используют, поскольку чем больше нить навивки, тем больше диаметр стержня.
Номинальный – именно размер этого диаметра используют как основной для расчетов конструкции здания.

Ниже представлена таблица, в которой наглядно представлено сравнение диаметра и веса обычной металлической арматуры и композитной арматуры.

Если вы еще не знаете, какой диаметр арматуры будете использовать для своего стройобъекта, то предлагаем вам воспользоваться нашими рекомендациями:

Одноэтажные постройки (для хоз. целей – баня, беседка, склад и тд.): рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-6 мм. В равных условиях стройки. металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅8 мм.

Одноэтажные постройки (для жилых целей – дом, дача и тд.): рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-8 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅12 мм.

Двухэтажные постройки (для жилых целей – дом, котедж и тд.): рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-10 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅14 мм или комбинированно АКСп-10мм (нижний слой) и АКСп- 8мм (верхний слой).

Ленточные фундаменты в качестве заборов: рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-4 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅6.В Также ГОСТ АКСп-4мм находит прекрасное применение в производстве теплоблоков.

Отмостки и дорожки около зданий: рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-6 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅8.

Бассейны и бетонные площадки: рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-10 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅12.

Гибкие связи и стяжка полов: рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-6 мм. В равных условиях стройки, металлическую арматуру необходимо будет использовать диаметром ∅8.

Дорожное строительство,мосты,подземное метро: рекомендуем использовать ГОСТ АКСп-12мм и выше. Стекловолоконную арматуру производят диаметром до 45мм.

Диаметр композитной арматуры. Равнопрочная замена

Нас часто спрашивают, каким должен быть диаметр композитной арматуры и что такое «равнопрочная замена»? Понятие «равнопрочная замена», появилось как попытка провести некую аналогию между привычной для всех строителей стальной арматурой и композитной арматурой. Любая строительная арматура, используемая для армирования бетонных конструкций, — работает на растяжение (на сжатие работает сам бетон) и применяется для предотвращения растрескивания этой бетонной конструкции.

Прочность арматуры на растяжение измеряется в МПа и имеет название «предел прочности при растяжении». Если приложить к арматуре растягивающее напряжение, превышающее её «предел прочности при растяжении», то она будет разрушится (разорвется). Стоит отметить, что при достижении предела прочности, композитная и стальная арматура разрушаются по-разному — у них разный характер поведения под нагрузкой (зависимость «напряжение-деформация»):

У композитной арматуры это прямая линия с упруголинейной зависимостью под нагрузкой до разрушения;
У стальной арматуры это кривая линия с площадкой текучести под нагрузкой.

Другими словами, стальная арматура в какой-то момент теряет прочность и начинает сильно растягиваться. Такое поведение называется «текучестью».

Понятие «Равнопрочная замена»

Теперь вернемся к понятию «равнопрочная замена». Как и следует из формулировки, «равнопрочная замена» это замена стальной арматуры на композитную, имеющую другой диаметр, но ту же прочность на растяжение. Соответственно далее отсюда рождается ещё одно понятие, характеризующее композитную арматуру — «равнопрочный диаметр».

Зачем когда-то были введены эти понятия? Дело в том, что до недавнего времени в нашей стране существовал, если так можно выразится, нормативный вакуум. Поэтому неким альтернативным выходом из ситуации было составить таблицу «равнопрочной замены», пользуясь которой строитель мог бы сделать расчет конструкции для стальной арматуры, а потом просто использовать вместо неё композитную, определив необходимый диаметр композитной арматуры по этой самой таблице «равнопрочной замены». Безусловно такой порядок действий не является безусловно правильным и рождает некоторые вопросы, основанные на том, что таблица не учитывает всех особенностей сравниваемых материалов (стали и композита). Например, в случае пожара и нагрева конструкции, стальная и композитная арматура начинают вести себя абсолютно по-разному. Кроме того, модуль упругости при растяжении у композитной арматуры отличается от модуля упругости при растяжении у стальной арматуры. Однако, если речь не идет о таких ответственных конструкциях, как перекрытия, то использование метода равнопрочной замены было вполне оправдано.

Так каким же должен быть диаметр композитной арматуры? Вы будете удивлены, но равнопрочный диаметр композитной арматуры легко посчитать математически. Итак, логика довольно проста:

Изначально мы ориентируемся на стандартные диаметры, принятые для стальной арматуры. Эти диаметры определены в ГОСТ 5781-82. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в Таблице 8 данного ГОСТ. Под пределом прочности на растяжение у стальной арматуры берем значение её предела текучести, так как за этим пределом она, по сути, перестаёт «работать».
Выберем в Таблице 8 ГОСТ 5781-82 интересующий нас класс стальной арматуры. Обычно это самый широко применяемый A-III (А400).
Составим таблицу, в которой перечислим диаметры стальной арматуры выбранного класса и посчитаем силу, которую нужно приложить к арматуре ДАННОГО ДИАМЕТРА для того, чтобы достигнуть предела текучести. В таблице указан предел текучести в Ньютонах на 1 мм² площади окружности арматурного прутка. В качестве диаметра стальной арматуры возьмем не внешний или внутренний её диаметр, а номер её профиля, так как он является усредненным диаметром, что следует из ГОСТ 5781-82 пункт 1.4.: «Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.»

Дополним таблицу столбцом с расчетными площадями окружностей для всех арматурных прутков с диаметрами, указанными в первом столбце
Рассчитаем силу, которую надо приложить, чтобы достигнуть предела текучести для каждого из диаметров. Для этого соответствующую площадь окружности, измеренную в мм² нужно умножить на предел текучести, характерный для данного класса арматуры и измеряемый в Н/мм²
Далее нам нужно вычислить равнопрочный диаметр композитной арматуры. При этом, стоит отметить, что учитывая конструкцию современной композитной арматуры, производимой в России, прочность на растяжение у этой композитной арматуры определяется ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО самим телом арматурного стержня, состоящим из пучка параллельных волокон. Следовательно нас интересует исключительно внутренний диаметр композитной арматуры, измеряемый по телу арматурного стержня. Внешний диаметр, измеряемый по виткам намотанных ребер нам абсолютно не интересен, так как эти намотанные по спирали ребра никак не влияют на
прочности при растяжении у композитной арматуры.
Равнопрочный диаметр композитной арматуры рассчитывается в обратном порядке. Другими словами нужно взять ту же величину силы, как та, которую надо приложить, чтобы достигнуть предела текучести металла и рассчитать требуемый внутренний диаметр, который и будет равнопрочным эквивалентом соответствующей стальной арматуре. Единственное отсутствующее значение — «предел прочности при растяжении» у композитной арматуры определяется очень просто, так как является по своей сути справочным. Опуская подробности, его можно принять равным 1100 Н/мм²

Стальная арматура A-III (А400) по ГОСТ 5781-82				Композитная стеклопластиковая арматура равнопрочностная по ГОСТ 31938-2011
Диаметр, мм	S, мм²	предел прочности при растяжении, Н/мм²	Предельное усилие, Н	Внутренний диаметр, мм	S, мм²	предел прочности при растяжении, Н/мм²	Предельное усилие, Н
6	28,3	390	11037	3,57	10,03	1100	11037
8	50,3	390	19617	4,77	17,83	1100	19617
10	78,5	390	30615	5,95	27,83	1100	30615
12	113,1	390	44109	7,15	40,1	1100	44109
14	154	390	60060	8,34	54,6	1100	60060
16	201	390	78390	9,53	71,26	1100	78390
18	254	390	99060	10,71	90,05	1100	99060
20	314	390	122460	11,91	111,33	1100	122460
22	380	390	148200	13,1	134,73	1100	148200
25	491	390	191490	14,89	174,08	1100	191490
28	616	390	240240	16,68	218,4	1100	240240
32	801	390	312390	19,02	283,99	1100	312390
36	1018	390	397020	21,44	360,93	1100	397020
40	1257	390	490230	23,83	445,66	1100	490230
45	1500	390	585000	26,03	531,82	1100	585000
50	1963	390	765570	29,78	695,97	1100	765570
55	2376	390	926640	32,76	842,4	1100	926640
60	2827	390	1102530	35,73	1002,3	1100	1102530
70	3848	390	1500720	41,69	1364,29	1100	1500720
80	5027	390	1960530	47,65	1782,3	1100	1960530

Диаметр композитной арматуры

Вот теперь мы можем ответить на вопрос: Какой должен быть диаметр композитной арматуры? Пример: если Вы ищите замену стальной арматуре класса A-III (А400) с диаметром (номером профиля) 14мм, то Вам нужно брать стеклопластиковую арматуру, внутренний диаметр (измеренный по телу прутка) которой должен быть не менее 8,34 мм!

Если Вы собираетесь вооружиться штангенциркулем и приступить к измерениям диаметров композитной стеклопластиковой арматуры, то учтите следующие оговорки:

Всё, что описано выше, справедливо лишь для композитной арматуры периодического профиля (с ребрами, намотанными по спирали)! Измерение диаметра стержня у гладкой композитной арматуры, обсыпанной кварцевым песком, представляется практически невозможным.
Измеряя внутренний диаметр композитной арматуры периодического профиля избегайте мест, в которых заметно избыточное количество композитного связующего в виде наплывов и капель из застывшей смолы.
Сечение стержня композитной арматуры может иметь форму, отличную от идеальной окружности. Так, например, при незаконченной полимеризации из-за протягивания между валами, сечение стержня композитной арматуры может приобретать немного элипсовидную форму. Поэтому, измерять диаметр следует в двух, взаимоперпендикулярных, плоскостях с последующим вычислением усредненного диаметра (сложить два полученных результата друг с другом и результирующую сумму разделить на два).
Приведенная таблица справедлива лишь для стальной арматуры класса A-III (А400) по ГОСТ 5781-82 и композитной стеклопластиковой арматуры периодического профиля по ГОСТ 31938-2011. Для стальной арматуры других классов, а так же для других типов композитной арматуры (например, не основе стеклопластика, а на основе базальтопластика) таблица будет иметь совершенно другие значения.

Сравнение диаметров и масс композитной и металлической арматуры.

Пластиковая арматура — таблица весов арматуры

Сегодня на рынке вы можете найти, как и устаревшую стальную арматуру, диаметром от 6 до 80 мм, так и новую современную композитную арматуру из следующих материалов: базальтопластика и стеклопластика.

Металлические изделия сильно подвержены коррозии, ржавчине и другим химическим процессам, она тяжёлая, не всегда удобна в транспортировке. А вот композитная арматура неподвержена ни физическим, ни химическим воздействиям, она довольно прочная и её требуется намного меньше, по сравнению со стальной арматурой. В итоге, стоимость строительства, где использована неметаллическая арматура, существенно снижается(сравнить цену пластиковой арматуры с ценой металлической арматуры можно здесь). Поэтому применять АСК для строительства конструкций из бетона разумно и выгодно.

Многим известно, что при расчёте нужного количества материала для армирования бетонных построек и конструкций нужно пользоваться равенством нагрузок, прикладываемых ко всем армирующим элементам. Замена обычной стальной арматуры на новый композитный материал подразумевает подбор профиля стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры. Профиль должен быть такого диаметра, при котором его прочность будет равна прочности обычной стальной арматуры заданного диаметра.

Таблица соответствия диаметров пластиковой арматуры и стальной арматуры класса А3 (А400С) при замене:

Стальная арматура А3 (А400С), диаметр	Пластиковая арматура, диаметр
6 мм	4 мм
8 мм	6 мм
10 мм	8 мм
12 мм	8 мм
14 мм	10 мм
16 мм	12 мм
18 мм	14 мм
20 мм	16 мм
22 мм	18 мм
25 мм	20 мм

В этой таблице приведены вес пластиковой арматуры и стальной арматуры:

*Диаметр арматуры*	*Вес одного погонного метра стальной арматуры (по ГОСТ 5781-82)*	*Вес одного погонного метра композитной стеклопластиковой арматуры*
6 мм	0,222 кг	0,049 кг
8 мм	0,503 кг	0,082 кг
10 мм	0,785 кг	0,134 кг
12 мм	1,131 кг	0,185 кг
14 мм	1,21 кг	0,276 кг
16 мм	1,58 кг	0,352 кг
18 мм	2,0 кг	0,44 кг

Из приведённых таблиц ясно, что использовать пластиковую арматуру гораздо выгоднее, нежели обыкновенную стальную.

Возврат к списку

Композитная арматура — подбор диаметра.

Всё что мы предложим имеет отношение только к стеклопластиковой арматуре нашего производства, компании ООО «Люкс-Композит». Мы уверены в качестве нашей арматуры. Мы уверены в качестве используемых материалов и компонентов. Мы уверены в правильности используемой технологии и в строгом её соблюдении.

Мы сталкивались с ситуациями, когда покупатель в поисках арматуры хотя бы на глаз приемлемого качества объезжал несколько магазинов и строительных рынков до того как попадал к нам. Иногда нас просили порекомендовать другого производителя если у нас необходимого диаметра не было в наличии. Извините, мы отвечаем только за свою продукцию.

Итак…

Как должен измеряться диаметр композитной арматуры согласно ГОСТу (ГОСТ 31938—2012):

«3.18 номинальный диаметр арматуры композитной полимерной; номинальный диаметр: Диаметр равновеликого по объему круглого гладкого стержня с учетом допускаемых отклонений, указываемый в обозначении арматуры, используемый в расчетах физико-механических характеристик и расчетах конструкций.»

«Метод определения номинального диаметра»

«А.1 Общие положения
Настоящий метод основан на определении (по результатам гидростатического взвешивания) объема отрезанного от контролируемого изделия на заданную длину образца и последующем расчете номинального диаметра.»

Если грубо, то это физический опыт из школьной программы по измерению объёма образца сложной формы с последующим вычислением по формуле диаметра и статистической обработкой результатов.

Нам кажется что это не самый простой способ измерения диаметра. Если бы в ГОСТе были прописаны диаметр тела, шаг навивки и вес, покупателю было бы проще определить качества покупаемой арматуры. Да и продукция разных производителей была бы приведена что называется к общему знаменателю.

Поскольку ГОСТ писали не мы, было решено упростить и покупателям и нам способ определения диаметра при подборе замены стальной арматуры. Диаметр определяется измерением основного тела прутка, как главной части определяющей общую прочность.

Таблица разделена на две части:

Стандарт — Соответствует обще-рыночной политике «Арматура по ТУ». Мы честно указываем диаметр гарантированой равнопрочной замены стали с изрядным запасом.

Гост+ — Арматура по ГОСТу. Гарантировано перекрывает по прочности требования ГОСТа.

Пример:

По ГОСТу композитная арматура номинальным диаметром 10 мм будет иметь диаметр основного тела 9,5 — 9,7 мм. Мы предлагаем арматуру с телом 10 мм. Она будет прочнее ГОСТовской.

Аналогично и с «промежуточными» диаметрами Стандарт. Например Стандарт 7 мм будет немного не дотягивать по прочности до 8 мм ГОСТ имеющий толщину тела 7,5 — 7,7 мм и будет предложен как замена стали диаметром 10 мм в отличии от 12 мм ГОСТ

Выбор должен быть простым, и Вы и мы должны спать спокойно.

С Уважением,

Сергей Белов

Расчеты диаметра пластиковой арматуры — Строительные инновации

Для соотношения стеклопластиковой арматуры и арматуры из стали, применяющихся в строительстве, появилось такое представление, как равнопрочная замена. На растягивание работает любая арматура, используемая для укрепления бетонного изделия. Также она используется для того, чтобы бетонные строения не растрескивались.

Измеряемое в мегапаскалях временное сопротивление арматуры на разрыв называется пределом прочности при растяжении. Если его превысить при прикладывании растягивающих напряжений к арматуре, она разорвется. Следует иметь в виду, что когда стальная и стеклопластиковая арматура достигают временного сопротивления, они разрушаются не одинаково, так как под нагрузкой имеют отличительный вид поведения:

Стальная арматура представляется в кривой линии, под нагрузкой которой есть горизонтальный участок графика.
Не металлическая арматура представляется в прямой линии, под нагрузкой разрушения которой имеется упруго-линейная зависимость.

Текучесть – термин, означающий разрыв арматуры из стали в какой-то этап.

Равнопрочная замена

«Равнопрочная замена» – процесс замены стальной арматуры на стеклопластиковую, имеющую иной диаметр, но такую же прочность на растяжение. С этого определения вытекает еще одно, которое характеризует стеклопластиковую арматуру – «равнопрочный диаметр».

Определения «равнопрочная замена» и «равнопрочный диаметр» ввели потому как ранее в России фигурировал нормативный вакуум. Чтобы выйти из данной ситуации было принято решение создать таблицу «равнопрочной замены». С помощью таблицы строители могли бы выполнить счеты конструкции для стальной арматуры, чтобы вместо нее применять композитную арматуру для нахождения нужного ей диаметра. Однако такая система действий не имеет правильность. Возникают вопросы, связанные с тем, что в таблице не учитывается все особенности стали и композита. К примеру, если произойдет пожар и повышение температуры конструкции, композитная и стальная арматура будут вести себя по-разному.

Следует учесть, что при растяжении модуль упругости у стальной арматуры различается с модулем упругости у композитной. И все же, если не затрагиваются подходящие конструкции, такие как перекрытия, то применение «равнопрочной замены» оправдывается.

Стальная арматура A-III (А400) по ГОСТ 5781-82				Композитная стеклопластиковая арматура равнопрочностная по ГОСТ 31983-2012
Диаметр, мм	S, мм²	предел прочности при растяжении, Н/мм²	Предельное усилие, Н	Внутренний диаметр, мм	S, мм²	предел прочности при растяжении, Н/мм²	Предельное усилие, Н
6	28,3	390	11037	3,57	10,03	1100	11037
8	50,3	390	19617	4,77	17,83	1100	19617
10	78,5	390	30615	5,95	27,83	1100	30615
12	113,1	390	44109	7,15	40,1	1100	44109
14	154	390	60060	8,34	54,6	1100	60060
16	201	390	78390	9,53	71,26	1100	78390
18	254	390	99060	10,71	90,05	1100	99060
20	314	390	122460	11,91	111,33	1100	122460
22	380	390	148200	13,1	134,73	1100	148200
25	491	390	191490	14,89	174,08	1100	191490
28	616	390	240240	16,68	218,4	1100	240240
32	801	390	312390	19,02	283,99	1100	312390
36	1018	390	397020	21,44	360,93	1100	397020
40	1257	390	490230	23,83	445,66	1100	490230
45	1500	390	585000	26,03	531,82	1100	585000
50	1963	390	765570	29,78	695,97	1100	765570
55	2376	390	926640	32,76	842,4	1100	926640
60	2827	390	1102530	35,73	1002,3	1100	1102530
70	3848	390	1500720	41,69	1364,29	1100	1500720
80	5027	390	1960530	47,65	1782,3	1100	1960530

С помощью расчетов можно с легкостью рассчитать диаметр стекло-пластиковой арматуры. Это делается довольно логически:

Сначала берем принятые для стальной арматуры оригинальные диаметры, которые определены в таблице соответствующей Государственному стандарту РФ 5781-82. Нормы в таблице обязаны соответствовать механическим качествам стальной арматуры. Как значение временного сопротивления разрывов у арматурной стали возьмем предел текучести, так как за его пределами арматура из стали не будет работать.
В ней будет выбранное значение диаметров арматуры из стали. Рассчитаем силу, необходимую для приложения к арматуре взятого диаметра, чтобы достичь предел текучести. Эта механическая характеристика материала в таблице измеряется в Ньютонах на 1 мм² масштаба круга металлического прута. Возьмем усредненный диаметр соответствующий пункту профиля.
В таблице создаем столбец для каждых металлических прутов, диаметры которых выявлены участками круга. Эти данные можно взять из первого столбца таблицы.
Чтобы достичь механическую характеристику материала для всех диаметров необходимо приложить рассчитанную силу. Для расчета необходимо нужную площадь круга, измеряемую в мм²умножить на характерный для определенного значения арматуры предел текучести, измеряемый в Ньютонах на мм².
Затем вычисляем равноправный диаметр стекло-пластиковой арматуры, учитывая ее структуру. Исходя из этого прочность такой арматуры ориентируется исключительно по телу арматурного стержня, который состоит из узла параллельных волокон. Тем самым нам нужен в стекло-пластиковой арматуре исключительно внутренний диаметр, который мерится по телу арматурного стержня. Внешний диаметр, который измеряется по виткам намотанных спиралей, нам не нужен, так как в этих спиралях ребра не оказывают воздействие на прочность при растяжении у стеклопластиковой арматуры.
В обратном порядке можно рассчитать равноправный диаметр композитной арматуры. Чтобы достичь предела текучести металла и сделать расчет внутреннего диаметра необходимо брать такую же величину силы, которую необходимо приложить. Внутренний диаметр будет равнозначным по прочности арматуры из стали. Хотя значение предела прочности при растяжении отсутствует, рассчитывается оно легко. Он будет равен 1100 Ньютон на мм².

Расчет диаметра композитной арматуры

Рассмотрим диаметр стекло-пластиковой арматуры на примере: если требуется замена арматуры из стали значения A-III (А400), имеющей диаметр 14 мм, необходимо взять стекло-пластиковую арматуру с диаметром измеренного внутри по телу прута, равным 8,34 мм.

Если использовать штангенциркуль и начать рассчитывать диаметр стекло-пластиковой арматуры, необходимо учитывать:

Описанное выше подходит для стекло-пластиковой арматуры с ребрами, намотанными по спирали. В гладкой композитной арматуре, обсыпанной кварцевым песком измерять диаметр стержня невозможно.
Необходимо избегать мест с большим количеством капель и наплывов из застывшей смолы, чтобы рассчитать внутренний диаметр композитной арматуры периодического профиля
Правильная окружность различается видом, представленным сечением стержня стекло-пластиковой арматуры. К примеру, в виде овала становится сечение, если у валов есть протаскивание при незаконченной полимеризации. Следовательно, рассчитать диаметр необходимо в паре перпендикулярных друг другу плоскостях и далее рассчитать усредненный диаметр. Для этого необходимо суммировать 2 конечных итога и разделить на 2.
Данная таблица подходит для арматуры из стали значения A-III (А400) по Государственному стандарту РФ 5781-82 и периодического профиля стекло-пластиковой арматуры по Государственному стандарту РФ 31983-2012. Для остальных видов композитной арматуры и значений буду совсем иные результаты в таблице.

Армирование фундамента: особенности стеклопластиковой арматуры

Еще несколько лет назад для армирования фундаментов и стяжек в России применяли исключительно металлические изделия. Сегодня доступны аналоги тяжелой стальной сетки, один из них — стеклопластиковая арматура.

Для российского строительного рынка такой вид материала для армирования является относительно новым, в других странах арматурные пруты из композита применяются в строительстве и реконструкции примерно с 70-х годов прошлого столетия. Помимо стеклопластиковой к композитным относятся базальтокомпозитная,углекомпозитная и арамидокомпозитная арматуры, но они не получили широкого распространения ни в нашей стране, ни за рубежом.

Заказать стеклопластиковую арматуру в Тюмени от производителя вы можете в компании «Орион».

Что такое стеклопластиковая арматура

Для изготовления такой арматуры применяют стекловолокно — прочный, гибкий и эластичный материал. Волокна накрепко склеиваются при помощи полимерного состава.

В разрезе прута видны его составляющие: основной ствол из параллельных волокон и спиралевидную намотку. Некоторые виды продукции имеют песчаное напыление, могут быть окрашены в синий, черный или другой цвет. Оттенок не влияет на технические характеристики материала.

Арматура композитная стеклопластиковая производится в бухтах до 12 мм и в прутках диаметром выше 12 мм.

Характеристики композитной арматуры

Стеклопластик имеет следующие физические свойства:

высокая прочность;
долговечность;
эластичность;
химическая инертность;
отсутствие экранирующих свойств.

Вес стеклопластиковой арматуры меньше, чем металлической примерно в 4 раза. Масса композита примерно 1900 кг на кубометр, тогда как сталь весит не менее 7000 кг на м³.

Материал легко гнуть и сматывать в бухты. Одна бухта стеклопластиковой арматуры довольно компактна, что упрощает транспортировку материала — ее легко перевозить даже в багажнике легкового авто.

Вязка стеклопластиковой арматуры при выполнении армирования конструкций осуществляется на стяжку или вязальную проволоку, сварка при работе с композитным материалом не используется.

Область применения

Стержень из стеклопластика можно использовать для:

Укрепления кладки. Кладочные растворы часто разбавляют противоморозными и другими добавками, разрушающими металл. Композит невосприимчив к воздействию агрессивных веществ.
Армирования фундамента. Особенно часто при помощи стеклокомпозита укрепляют ленточный фундамент в домах малой этажности.
Армировки стяжки. Арматурная конструкция продлевает срок службы стяжки, препятствует ее разрушению под воздействием усадки, механических нагрузок и других факторов.
Армирования дорожных, береговых и других конструкций. Для стеклопластика, в отличие от металла, допустим прямой контакт с грунтом.

Особенности стеклопластиковой арматуры

Плюсы стеклопластиковой арматуры:

малый вес — легко перевозить, нет необходимости в специальном транспорте и дополнительных рабочих на объекте;
простота укладки — вязать композитную арматуру просто как вручную, так и с использованием механизированного вязального крючка;
в два раза большая прочность по сравнению со стальной арматурой аналогичного диаметра — меньшая расчетная площадь, высокая надежность армирования;
химические свойства — стеклопластик не подвержен коррозии, гниению, устойчив к агрессивным средам, низким температурам, что допускает ее применение в сложных условиях, без дополнительной гидроизоляции конструкции и других защитных мер;экономичность — цена композитной арматуры может быть больше, однако экономия достигается за счет использования наименования меньшего диаметра.

низкая теплопроводность — композит не будет мостиком холода;
вязка без швов — отсутствие сварных стыков, как самых слабых мест конструкции;
экологичность — материал не выделяет токсичных веществ в течение всего срока эксплуатации;
экономичность — цена композитной арматуры может быть больше, однако экономия достигается за счет использования наименования меньшего диаметра.

Минус стеклопластиковой арматуры — отсутствие возможности сгибать материал непосредственно на объекте даже при использовании строительного фена и другого инструмента для нагрева не получится. Если вам нужен гнутый особым образом стержень, необходимо заказать его изготовление у производителя.

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Армирование ленточного фундамента композитными стержнями позволяет увеличить его прочность и срок службы. Работа выполняется по следующему алгоритму:

Расчет диаметра и количества материала. Общей формулы для подсчета нет, так как нужный типоразмер выбирается исходя из многих факторов: тип и глубина фундамента, этажность и назначение строения, планируемая нагрузка.
Копка траншеи и создание песчано-щебеночной конструкции, уплотнение и выравнивание основания.
Возведение опалубки.
Установка опор из кирпичей, чтобы не укладывать армокаркас на дно траншеи.
Непосредственно обустройство и вязка армирующего каркаса.
Заливка бетонной смеси.

Закажите композитную арматуру у нас

У нас вы можете купить стеклопластиковую композитную арматуру оптом и в розницу, возможна поставка одной единицы товара — бухты или стержня. Есть доставка во все регионы РФ. Оставьте заявку на сайте, чтобы получить прайс.

Стеклопластиковая арматура АК-СП-4мм композитная арматура

Диаметр арматуры, мм4

Длина хлыста, м.п.6 / 12

Возможность поставки в бухтахДа

Количество в бухте, м.п.50 или 100

Аналоги металлической арматуры А-III6-A-III / 8-А-III

МатериалАКП-СП — стеклянные волокна, связанные полимером

Временное сопротивление при растяжении, Мпа1200

Модуль упругости, Мпа55000

Относительное удлинение, %2.2

Коэффициент линейного расширения αx*10-5/°C 9-12

Плотность, т/м3 1.9

Коррозионная стойкость к агрессивным средам1 группа

ТеплопроводностьНетеплопроводна (0,48 Вт/м2 )

ЭлектропроводностьНеэлектропроводна — является диэлектриком

ЭкологичностьДа

ДолговечностьНе менее 80 лет

Стеклопластиковая (композитная) арматура – это сравнительно новый вид строительных материалов, предназначенных для использования в широком круге строительных работ при гражданском и жилищном строительстве. Арматура отвечает всем требованиям международных стандартов качества и экологической безопасности в строительстве.

Что же представляет из себя стеклопластиковая, или альтернативное наименование – композитная арматура? Данный вид продукции изготавливается из стеклянного ровинга (Ровинг – это жгут из нескольких стекловолоконных нитей), скрученных между собой и пропитанных специальным композитным вяжущим веществом (смолой). При производстве такой продукции на выходе получаются прочные твердые стержни, имеющие переменный диаметр по всей длине в виде навитой спирали. Диаметр арматуры варьируется от 4 мм до 20 мм, а длина самой арматуры может быть любой. При этом необходимо отметить, что стеклопластиковая арматура малых диаметров обычно скручивается в бухты вплоть до диаметра 12 мм., а большие толщины арматуры нарезаются в процессе изготовления длиной, которая необходима заказчику.

Стандартные бухты арматуры, находящиеся у нас на складе состоят из 50 и 100 погонных метров, а хлысты нарезаны по 6 погонных метров.

Композитная арматура может применяться для устройства фундаментов, армирования бетона при возведении стен, армирование кирпичной кладки, усиление промышленных полов. Не рекомендуется применять стеклопластиковую арматуру для армирования горизонтальных перекрытий.

Также арматура применяется при строительстве инфраструктурных объектов, прибрежных и портовых сооружений, в дорожном и мостостроении.

В таблице приведены преимущества стеклопластиковой арматуры перед композитной.

Характеристики	Стальная арматура	Стеклопластиковая арматура	Комментарии
Относительное удлинение	2,50%	2,20%	Чем меньше показатель удлинения, тем целостнее бетонное сооружение — меньше трещин в конструкции
Предел прочности на растяжение	390 Мпа	около 1000 Мпа	Почти трехкратное преимущество стеклопластиковой арматуры — снижение расхода, а соответственно и веса конструкции
Плотность	7 тн/м3	1,9 тн/м3	Уменьшение удельного веса арматуры в конструкции — облегчение самой конструкции, также выигрыш в цене при транспортировке
Электропроводность	Да	Нет	Отсутствие помех радиоприборам
Теплопроводность	Высокая	Низкая	Отсутствие мостиков холода в конструкции
Долговечность	50 лет	100 лет	Без комментариев
Коррозионостойкость	Слабая	Высокая	Отсутствие разрушения в конструкции из-за коррозии
Коэффициент теплового расширения	Высокий	Как у бетона	Отсутствие трещинообразований в бетонной конструкции

Анализируя таблицу можно сказатть, что композитная арматура по большинству характеристик превосходит показатели стальной арматуры. Поэтому обоснованность применения арматуры, особенно в коттеджном строительстве, особенно актуальна.

Если Вам необходима констультация по применению стеклопластиковой арматуры, просим обращаться в нашу компанию. Наши контакты

О продукте | vivafiberglass.com

О продукте | vivafiberglass.com Перейти к основному содержанию

Идентификатор продукта	Номинальный диаметр стержней из стеклопластика	Эквивалентный диаметр для стальных стержней (A400)	Предел прочности при растяжении стержней из стеклопластика, МПа (не менее)	Упаковка, м	Упаковка, тип	Длина 1 тонны прутков (стальных), м	Ориентировочная масса 1 метра прутков (СКФ), кг	Масса 1 метра прутков (стальных), кг	Получить предложение
GFRP 4	4	6	758	150	катушка	4,504.510	0,052	0,222	Получить предложение
GFRP 6	6	8	758	150	катушка	2,531.650	0,100	0,395	Получить предложение
GFRP 7	7	10	758	150	катушка	1,620.750	0,135	0,617	Получить предложение
GFRP 8	8	12	758	150	катушка	1,126.130	0,160	0,888	Получить предложение
GFRP 10	10	14	758	120	катушка	826.450	0,254	1,210	Получить предложение
GFRP 12	12	16	758	60	катушка	633.310	0,366	1,579	Получить предложение
GFRP 14	14	18	689	12	прямой стержень	500.000	0,471	2.000	Получить предложение
GFRP 16	16	20	655	12	прямой стержень	404.860	0,531	2,470	Получить предложение
GFRP 18	18	22	655	н / д *	прямой стержень	355.570	0,773	2,980	Получить предложение
GFRP 20	20	25	655	н / д *	прямой стержень	259.740	0,935	3,850	Получить предложение

LFM — Люки с закрытым дном — Технические характеристики

L.F. Manufacturing, Inc.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЮКА ИЗ СТЕКЛА ИЗ СТЕКЛА

СПЕЦИФИКАЦИЯ № LFMH002

A.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
Армированный стекловолокном полиэфирный люк должен быть изготовлен из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, или других подходящих полиэфирных смол или других подходящих полиэфирных смол. . Люк должен быть единым целым, изготовленным в соответствии со всеми спецификациями A.S.T.M. или превосходящими их. Последнее издание D-3753, произведенное L.F. Manufacturing, Inc., Гиддингс, Техас, 1-800-237-5791 или аналогичный аналогичный.

A.2 ОБЩЕЕ:
Смола: Используемые смолы должны представлять собой ненасыщенную полиэфирную смолу коммерческого сорта или другую подходящую полиэфирную или винилэфирную смолу.

Армирующие материалы: Армирующие материалы должны быть товарным стеклом марки «E» в форме непрерывного ровинга и рубленого ровинга, имеющего связующий агент, который обеспечит подходящую связь между стекловолокном и смолой.

Материал внутренней поверхности: Внутренняя поверхность, подверженная воздействию химической среды, должна представлять собой богатый смолой слой толщиной от 0,010 до 0,020 дюйма. Внутренний поверхностный слой, подверженный воздействию агрессивной среды, должен сопровождаться минимум двумя проходами рубленой ровницы от минимальной длины 0,5 дюйма (13 мм) до максимальной длины 2,0 дюйма (50,8 мм) и должен быть равномерно нанесен до эквивалентной массы 3 унции / фут. Каждый проход измельченной ровницы должен быть хорошо прокатан перед нанесением дополнительной арматуры.Общая толщина внутренней поверхности и внутреннего слоя должна быть не менее 2,5 мм (10 дюймов).

Процедура возведения стены: После нанесения внутреннего слоя стенка люка должна быть построена с помощью процесса изготовления намотки из непрерывных нитей и измельчения, что обеспечивает непрерывное армирование, однородную прочность и состав. Секция конуса, если она производится отдельно, должна быть прикреплена к секции ствола на заводе с помощью соединения, армированного смолой и стеклом, в результате чего получается цельный блок.Швы должны быть покрыты стекловолокном изнутри и снаружи с использованием одной и той же процедуры соединения стеклопласта. Полевые соединения не должны приниматься никем, кроме L.F. Manufacturing, Inc., Гиддингс, Техас, или аналогичным лицом.

Наружная поверхность: Для УФ-ингибитора смола на внешней поверхности люка должна иметь серый пигмент, добавленный до минимальной толщины 0,125 дюйма.

Заглушки и соединения: По запросу могут быть установлены заглушки. Монтаж SDR, ПВХ или канализационных труб должен выполняться путем шлифования, грунтования и ручной укладки армированных полимерными волокнами.Смола и стекловолокно должны быть того же типа и марки, что и стекловолоконные люки. Фитинги Inserta-Tee могут быть запрошены и установлены в соответствии с инструкциями производителя. Сапоги Kor-N-Seal могут устанавливаться производителем колодцев с использованием трубных патрубков, армированных стекловолокном, для уплотнительной поверхности пыльника Kor-N-Seal.

Нижняя часть люка: Люки из стекловолокна должны иметь дно, армированное полимерным волокном. Для более глубоких колодцев может потребоваться как минимум две опоры жесткости из стеклопластиковых каналов.Все люки из стеклопластика с дном из стекловолокна будут иметь антифлотирующее кольцо шириной не менее 3 дюймов. Дно люка должно иметь толщину не менее ½ дюйма.

Замкнутая из стекловолокна перевернутая и скамья: Перевернутая и скамейка из стекловолокна должна быть установлена производителем в люке. Инверт будет сформирован из неагрессивного материала и полностью заключен в слой стекловолокна толщиной не менее 1/4 дюйма.

Регулировка высоты: Люки из стекловолокна должны иметь возможность регулировки высоты с помощью кольца регулировки высоты.Регулировка высоты может производиться в полевых условиях без использования неотвержденных смол или укладки стекловолокна. Люки из стекловолокна должны выдерживать все характеристики нагрузки и прочности, требуемые A.S.T.M. D3753 после регулировки высоты.

Наполнители и добавки: Наполнители при использовании должны быть инертными по отношению к окружающей среде и конструкции люка. Не допускается использование песка в качестве разрешенного наполнителя. Добавки, такие как тиксотропные агенты, катализаторы, промоторы и т. Д., Могут быть добавлены в соответствии с требованиями конкретного производственного процесса, которые будут использоваться для удовлетворения требований А.S.T.M D-3753 стандарт. Получаемый в результате армированный пластиковый материал должен соответствовать требованиям данной спецификации.
Доступ изнутри: Все люки должны быть спроектированы таким образом, чтобы лестница или ступенчатая система могла поддерживаться установленным люком.

Редуктор люка: Редуктор люка будет концентрическим по отношению к большей части диаметров люка до 60 дюймов. Люки большего размера могут иметь концентрические или эксцентрические переходные отверстия люка.

Крышка и опора кольца: Люк должен обеспечивать зону, из которой можно установить опорное кольцо или кирпич, чтобы принять типичное металлическое кольцо и крышку, и обладать прочностью, чтобы выдерживать транспортную нагрузку без повреждения люка.

A.4 ТРЕБОВАНИЯ:
Наружная поверхность: Наружная поверхность должна быть относительно гладкой, без острых выступов. Обработка вручную допустима, если присутствует достаточно смолы, чтобы исключить просвечивание волокон. На внешней поверхности не должно быть пузырей диаметром более 0,5 дюйма, следов расслоения или просвечивания волокон.

Внутренняя поверхность: Внутренняя поверхность должна быть насыщена смолой без открытых волокон. На поверхности не должно быть трещин, расслоений, пузырей размером более 0.5 дюймов в диаметре и морщины глубиной 0,125 дюйма или более. Ямки на поверхности допускаются, если они имеют диаметр менее 0,75 дюйма и глубину менее 0,0625 дюйма. Допускаются пустоты, которые нельзя сломать нажатием пальца и которые полностью находятся ниже поверхности смолы, если они имеют диаметр менее 0,5 дюйма и толщину менее 0,0625 дюйма.

Толщина стенки: Люки из стекловолокна диаметром 48 дюймов и глубиной до 20 футов будут иметь минимальную толщину стенок.3125 дюймов. Люки из стекловолокна диаметром 48 дюймов и глубиной от 20 до 30 футов будут иметь минимальную толщину стенок 0,5 дюйма.

Ремонт: Любой ремонт люка должен соответствовать всем требованиям данной спецификации.
Длина люка: длина люка должна быть с шагом 6 дюймов +/- 2 дюйма.

Допуск диаметра: Допуск внутреннего диаметра должен составлять +/- 1% от требуемого диаметра люка.

Номинальная нагрузка: Полный люк должен иметь минимальную динамическую грузоподъемность 16 000 фунтов.при испытании в соответствии с A.S.T.M. 3753 8,4 (примечание 1). Чтобы установить этот рейтинг, весь люк не должен протекать, трескаться или иметь другие повреждения при испытании под нагрузкой 40 000 фунтов. и не должен отклоняться вертикально вниз более чем на 0,25 дюйма в точке приложения нагрузки при нагрузке до 24 000 фунтов.

Жесткость: Цилиндр колодца должен иметь минимальные значения жесткости трубы, указанные в таблице ниже, при испытании в соответствии с A.S.T.M. 3753 8,5 (примечание 1).

ДЛИНА — ФУТЫ.	F / AY — PSI
3 — 6,5	0,75
7 — 12,5	1,26
13 — 20,5 5	2,01
21 — 25,5
26 — 35	5,24

Прочность: Чтобы определить прочность, производитель должен провести испытание под давлением воздуха или воды на образце для испытаний колодца. Испытательное давление не должно быть меньше 3 фунтов на квадратный дюйм или больше 5 фунтов на квадратный дюйм.Удерживая установленное давление, осмотрите весь люк на предмет утечек. Любая утечка через ламинат является причиной неудачи теста. Обратитесь к A.S.T.M. 3753 8,6.

Химическая стойкость: Люк из стекловолокна и все связанные с ним компоненты должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, подходящего для атмосфер, содержащих сероводород и разбавленную серную кислоту, а также других газов, связанных с системой сбора сточных вод.

A.5 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

	Направление пялец	Осевое направление
a.Прочность на растяжение (psi)	18000	5000
b. Модули растяжения (psi)	0,6 x 10 ⁶	0,7 x 10 ⁶
c. Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм)	26,000	4,500
d. Модули изгиба (psi)	1,4 x 10 ⁶	0,7 x10 ⁶
e. Давление на сжатие (фунт / кв. Дюйм)	18000	5000

A.6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ:
Все испытания должны проводиться в соответствии с требованиями A.S.T.M. 3753, последнее издание, раздел 8. Метод испытаний D-790 (см. Примечание 5) и метод испытаний D-695.

A.7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
Каждый готовый люк должен быть проверен производителем на предмет требований к размерам, твердости и качества изготовления. Все необходимые A.S.T.M. 3753 испытания должны быть завершены, и должны храниться записи всех испытаний, а копии протоколов испытаний должны быть представлены заказчику по официальному письменному запросу в течение разумного периода времени.

A.8 СЕРТИФИКАЦИЯ:
В качестве основы для принятия производитель должен предоставить независимую сертификацию, которая состоит из копии отчета об испытаниях производителя и копии результатов испытаний, в которых говорится, что люк был отобран, протестирован, и проверен в соответствии с положениями данной спецификации и соответствует всем требованиям.

A.9 ТРАНСПОРТИРОВКА И ОБРАЩЕНИЕ:
Не роняйте стеклопластиковый люк и не ударяйте его. Люк из стекловолокна может быть поднят, вставив брус размером 4 ″ x4 ″ x30 ″ в верхнюю часть люка с прикрепленным кабелем или с помощью строп или кольцевого соединения вокруг центра люка, при необходимости поднимите.Использование цепей или тросов, контактирующих с поверхностью люка, запрещено.

A.10 УСТАНОВКА:
УСТАНОВКА ЛЮКА ЗАКРЫТОГО ДНА: Дно выемки должно быть уплотнено до 95% стандартной плотности по Проктору. Люки диаметром менее 60 дюймов и глубиной менее 12 футов требуют основания из 6 дюймов щебня. Люки глубиной 10 футов и более и диаметром не менее 48 дюймов должны иметь залитое железобетонное основание глубиной не менее одного фута и не менее двух футов больше, чем внешний диаметр люка из стекловолокна.Люк из стеклопластика должен быть опущен во влажный бетон и доведен до вертикального положения. Залить железобетонный фланец против плавучести. Бетон должен быть не менее одного фута глубиной и двух футов от внешней стены люка. В районах с высоким уровнем грунтовых вод может потребоваться больше бетона. В районах с высоким уровнем грунтовых вод вам следует проконсультироваться с инженером относительно требований к засыпке.

A.11 Опоры жесткости внутреннего нижнего канала:
Люки с внутренним днищем из стеклопластика Для опор жесткости канала потребуется заливка бетона внутри колодца на глубину, равную глубине жесткости опоры.Обычно это 4-6 дюймов. Это НЕ требуется для люков, в которых на заводе установлена встроенная скамья из стекловолокна и инвертированная зона.

A.12 ЗАПОЛНЕНИЕ:
Материал обратной засыпки: Если на чертежах не указано иное и не одобрено инженером, песок, щебень или мелкий гравий следует использовать для засыпки вокруг люка на расстоянии не менее одного фута от внешняя поверхность и простирается от низа котлована до верха секции редуктора.Подходящий материал, выбранный из выемки грунта, можно использовать для оставшейся части засыпки. Выбранный материал не должен иметь крупных комков или комков, которые не будут быстро разрушаться при уплотнении. Этот материал подлежит утверждению инженером.

Процедура обратной засыпки: Обратная засыпка должна быть размещена слоями не более 12 дюймов и механически утрамбована до 95% стандартной плотности по Проктору, если иное не одобрено инженером. Флуд не допускается.Засыпка должна быть размещена таким образом, чтобы предотвратить заклинивание конструкции люка из стекловолокна.

A.13 МАРКИРОВКА и ИДЕНТИФИКАЦИЯ:
Каждый люк должен иметь внутреннюю и внешнюю маркировку со следующей информацией:

1. Название или товарный знак производителя
2. Местоположение завода производителя
3. Заводской адрес производителя серийный номер

Общая глубина люка:

Армирующие волокна — Vectorply

Стекловолокно: E-стекло
Стекло Е (стекло «электрического» класса) на сегодняшний день является наиболее часто используемым волокном в армированных пластиковых композитах.Во многих отраслях он составляет более 90% используемого армирования. Его основные достоинства:
Низкая стоимость
Высокая прочность
Легкий вес (относительно стали)
Высокая химическая стойкость
Основные недостатки:
Низкий модуль (по сравнению с другими армирующими волокнами)
Низкое сопротивление усталости (по сравнению с углеродными волокнами)
Большой вес (по сравнению с другими армирующими волокнами)
Сильноабразивный при механической обработке
Подверженность коррозии под напряжением
Из-за широкого использования преимущества имеют тенденцию перевешивать недостатки.Почти все стекловолокна продаются в виде прядей сгруппированных волокон или ровниц, связанных с определенным выходом. Урожайность — это количество ярдов ровницы на фунт. Метрическая единица измерения — TEX, которая представляет собой вес в граммах на километр (1000 метров). Уравнение для преобразования TEX в доходность (YPP):
Для армирующих тканей, соединенных стежком, типичный размер ровницы находится в диапазоне от 1800 до 113 выхода (от 276 до 4390 TEX). Некоторые общие параметры выхода стекла и диаметры нитей накала приведены в таблице ниже:
4400 113 24, 94, Т
2400 206 17, 67, MN
1100 450 17, 67, MN
735 675 13, 51, К
276 1800 13, 51, К
Диаметр отдельных нитей может иметь значение, потому что он представляет собой отношение площади поверхности волокна к его объему.Меньший диаметр нити дает более высокое отношение площади поверхности к объему, что означает, что у смолы больше площади для сцепления. В некоторых случаях более мелкие нити могут давать немного лучшие свойства.
Стекловолокно: стекло E-CR
Стекло
E-CR (стекло «Электротехническое», «устойчивое к коррозии») представляет собой разновидность стекловолокна E, которое более устойчиво к разрушению в сильно кислой среде. Основное различие между стеклом E и E-CR заключается в отсутствии оксида бора (B2O3) из основного состава.Это различие привело к тому, что свинцовое стекло E-CR обычно называют «стеклом, не содержащим бор», и его можно найти во многих применениях в области коррозии композитных материалов, таких как трубы для отверждения на месте (CIPP), резервуары и трубы для хранения химикатов.
Стекловолокно: S-стекло
S-Glass (стекло с высокой «прочностью») — это улучшенное стекловолокно для использования в более требовательных к конструкции приложениях. Он имеет значительно более высокую прочность и умеренно большую жесткость, чем стандартное стекловолокно E. Плотность S-стекла немного ниже, чем у E-стекла (2.49 г / куб.см против 2,54 г / куб. Стекло S-2 (а теперь и S-1) представляет собой коммерческую версию S-стекла, изготовленную с менее строгими невоенными спецификациями, но его свойства аналогичны. Существуют и другие варианты высокопрочного стекловолокна, такие как базальт (также известный как R-стекло), которые пытаются обеспечить эквивалентные свойства S-стекла при более низкой стоимости.
Арамид
Арамидные волокна представляют собой высококристаллический ароматический полиамид, получаемый путем экструзии кислого раствора патентованного предшественника.Арамидные волокна имеют очень низкую плотность и высокую удельную прочность на разрыв по сравнению с общедоступными армирующими волокнами. Они наиболее известны своим использованием в пуленепробиваемых жилетах, брюках для бензопил, защитных перчатках и других областях применения, где требуется устойчивость к порезам и устойчивость к повреждениям. Основными преимуществами арамидных волокон являются:
Легкий
Высокая устойчивость к ударным повреждениям
Высокая прочность на разрыв
Умеренно высокий модуль упругости (на полпути между стеклом E и углеродом HS)
Отличное гашение вибрации
Низкое (отрицательное) продольное тепловое расширение
Основными недостатками арамида являются:
Очень низкая прочность на сжатие
Восприимчивость к УФ-излучению
Сложно обрабатывать
Высокое влагопоглощение
Очень высокое поперечное тепловое расширение
Арамидные волокна часто используются в сочетании с другими типами волокон.Это позволяет конструктору использовать их уникальные свойства и малый вес, избегая при этом недостатков. Арамидные волокна продаются в нескрученных жгутах по денье (г / 9000 м), который связан с выходом или текс следующими уравнениями:
Углеродное волокно
Углеродное волокно за последние несколько десятилетий все чаще используется в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, производство спортивных товаров, морской транспорт и инфраструктура. Сочетание превосходной жесткости, прочности, сопротивления усталости и небольшого веса делает его идеальным армирующим волокном для высокоэффективных композитов.
Недвижимость
По сравнению со всеми другими текущими коммерчески доступными армирующими волокнами, углеродное волокно обеспечивает наибольший удельный модуль и удельную прочность (модуль и / или прочность, деленную на плотность волокна), а также наибольший диапазон этих свойств.
Другие свойства, такие как высокое сопротивление усталости, теплопроводность и электрическая проводимость, а также низкое тепловое расширение, позволяют использовать углеродное волокно в тех областях, где это невозможно со стандартным стеклом Е или арамидами.Мультиаксиальные арматуры, такие как VectorUltra ™, позволяют адаптировать эти уникальные свойства к конкретным потребностям любого приложения.
Типы углеродного волокна на основе PAN
На основе PAN: наиболее широко доступный и используемый тип углеродного волокна производится из волокна-предшественника полиакрилонитрила (PAN) специальной формулы. Углеродное волокно PAN обычно делится на 3 группы в зависимости от модуля:
* Примечание. Модуль упругости, прочность и удлинение углеродного волокна до клюва являются идеальными значениями, полученными при испытании пропитанной нити, и могут не напрямую отражаться на соответствующих свойствах ткани / композита из-за смещения волокон, совместимости со смолами и повреждения во время обработки.
Углеродное волокно со стандартным модулем упругости (SM) или высокой прочностью (HS)
является наиболее широко используемым и экономичным волокном для промышленных применений, таких как морская энергия, энергия ветра и транспорт. Этот тип волокна получил свое название от первых лет углеродного волокна, когда прочность на растяжение значительно снизилась при увеличении модуля. За это время предел прочности на разрыв для волокна со стандартным модулем упругости достигал максимума около 500 фунтов на квадратный дюйм (3450 МПа), в то время как у высокомодульного волокна был намного ниже, около 275 фунтов на квадратный дюйм (1890 МПа).Углеродные волокна HS по-прежнему обладают одними из самых высоких значений прочности среди всех армирующих волокон промышленного класса, а также по модулю примерно в 3 раза выше, чем у стандартного стекла E. Относительно высокое удлинение до разрушения (1,5–2,0% идеальных значений волокна) углеродных волокон HS также позволяет использовать их в высокодинамичных приложениях, таких как корпуса яхт, летучие мыши для софтбола и защитные кожухи лопастей реактивных двигателей.
Волокна
с промежуточным модулем упругости (IM) были разработаны для высокоэффективных аэрокосмических применений, которые требовали как большей прочности, так и модуля упругости, чем стандартные углеродные волокна HS.Углеродные волокна IM по-прежнему используются в основном в аэрокосмической отрасли, но также используются в высокопроизводительных сосудах под давлением, лонжеронах парусных лодок и других более промышленных приложениях, где производительность превышает цену.
Волокна
с высоким модулем упругости (HM) обычно используются в высококачественных спортивных товарах и космических конструкциях, где высокая жесткость и низкое или нулевое тепловое расширение обеспечивают оптимальный вес и характеристики. Обычно по мере увеличения модуля прочность снижается из-за повышенной кристаллизации волокна.На протяжении многих лет делались разработки, направленные на повышение прочности волокон ТМ, снижение их хрупкости (идеальное удлинение волокна до разрушения по-прежнему составляет около 0,5–1,4%) и увеличение их использования. По мере увеличения модуля увеличивается и цена, что делает волокна HM наиболее дорогими и наименее производимыми углеродными волокнами на основе PAN. Углеродные волокна IM и HM меньше по диаметру, чем волокна HS (5 мкм и 7 мкм соответственно), что дает более тонкий выход или значение TEX для того же размера жгута.
Буксирный размер
Количество нитей на пряжу углеродного волокна обозначается как размер его жгута.Размер жгута обычно выражается в единицах «К» или тысячах нитей. Стандартные размеры жгутов варьируются от 1K (1000 нитей) до 48K (48000 нитей), а иногда и выше. В большинстве аэрокосмических приложений используются буксировочные буксиры небольшого размера, такие как 3K и 6K, в то время как в более промышленных приложениях используются буксировки 12K, 24K и 48K. Как правило, жгуты меньшего размера производят более легкие ткани с хорошим укрыванием, в то время как более крупные жгуты производят более тяжелые ткани. Жгуты меньшего размера также требуют больших затрат на производство, чем жгуты большего размера (при заданной технологической установке производится меньше материала), и, следовательно, они более дороги.
, армированные стекловолокном пластиковые трубы, длина трубы: 6 м, размер / диаметр: 4 дюйма,
О компании
Год основания 1999
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот R.1-2 крор
IndiaMART Участник с августа 2006 г.
GST27AHBPD0299G1ZK
Код импорта-экспорта (IEC) AHBPD *
Компания Shree Fiber Glass , получившая признание за производство и поставку широкого ассортимента оборудования для контроля загрязнения воздуха и армированных труб, была основана в 1999 году. Наш предлагаемый массив состоит из Промышленных резервуаров для хранения, Оборудования для контроля загрязнения воздуха и листов крыши.Эти продукты производятся с предельной точностью в нашем ультрасовременном производственном отделении, учитывая только качественный утвержденный основной материал в соответствии с установленными отраслевыми нормами и стандартами. Поставляемые нами продукты пользуются большим спросом и ценятся нашими клиентами благодаря правильным размерам, безупречной отделке и более длительному сроку службы. Мы предлагаем эти продукты по доступным ценам для наших клиентов.
Чтобы удовлетворить наших клиентов наиболее заметным образом, мы предлагаем им ассортимент продукции гарантированного качества в соответствии с их потребностями и требованиями.Мы производим эти продукты с помощью прогрессивных инструментов и технологий с максимальной точностью. Помимо этого, пост-производство эти продукты проходят строгие тесты качества при помощи наших экспертов по качеству. Мы также создали огромную дистрибьюторскую сеть по всей стране, чтобы безопасно доставлять предлагаемые продукты на территорию клиента в обещанные сроки. Используя наши продукты гарантированного качества, мы приобрели огромную клиентуру по всему миру.
Видео компании
Влияние диаметра волокна на термические свойства композитов на основе ПТФЭ, армированных коротким стекловолокном
1.
X. Wang, M. Jiang, Z.W. Чжоу, Дж. Гоу, Д. Хуэй, 3D-печать композитов с полимерной матрицей: обзор и перспективы. Compos. Часть B-англ. 110 , 442–458 (2017)
CAS Статья Google ученый
2.
Г. Миттал, В. Дханд, К.Ю. Ри, С. Парк, У. Р. Ли, Обзор углеродных нанотрубок и графена как наполнителей в армированных полимерных нанокомпозитах. J. Ind. Eng. Chem. 21 , 11–25 (2015)
CAS Статья Google ученый
3.
Ю.Б. Цуй, С.И. Кундалвал, С. Кумар, Газобарьерные характеристики графен / полимерных нанокомпозитов. Углерод 98 , 313–333 (2016)
CAS Статья Google ученый
4.
Ю.К. Ван, Г.Л. Ву, К.С. Коу, К. Пан, А.Л. Фен, Механические, теплопроводные и диэлектрические свойства органического сополимера бензоксазина и цианатного эфира, армированного монтмориллонитом, для электронной упаковки. J. Mater. Sci. Матер. Электрон. 27 , 8279–8287 (2016)
CAS Статья Google ученый
5.
C. Pan, J.Q. Чжан, К. Коу, Ю. Чжан, Г.Л. Ву, Исследование теплопроводности через плоскость полимерных композитов с ориентированным в плоскости гексагональным нитридом бора.Int. J. Heat Mass Tran. 120 , 1–8 (2018)
CAS Статья Google ученый
6.
S.C. Wu, T. Gu, D. Wang, Y. Chen, Исследование структуры фитиля из ПТФЭ, примененного к петлевой тепловой трубе. Прил. Therm. Англ. 81 , 51–57 (2015)
CAS Статья Google ученый
7.
H.C. Chen, Z. Song, X. Zhao, T. Zhang, P.C. Пей, К. Лян, Обзор протоколов испытаний на долговечность топливных элементов с протонообменной мембраной для транспортных средств.Прил. Energ. 224 , 289–299 (2018)
Статья Google ученый
8.
X.L. Хуанг, Дж. Мартинес-Вега, Д. Малек, Морфологическая эволюция политетрафторэтилена в экстремальных температурных условиях для аэрокосмических приложений. J. Appl. Polym. Sci. 131 , 39841 (2014)
Google ученый
9.
G.J. Путс, П. Кроуз, Б. Амедури, политетрафторэтилен: синтез и характеристика исходного экстремального полимера.Chem. Ред. 119 , 1763–1805 (2019)
CAS Статья Google ученый
10.
K.L. Харрис, А.А. Питенис, В.Г. Сойер, Б.А. Крик, Г.С. Блэкман, Д.Дж. Каспрзак, К. Джанк, трибология ПТФЭ и роль механохимии в создании защитных поверхностных пленок. Макромолекулы 48 , 3739–3745 (2015)
CAS Статья Google ученый
11.
Ю.К. Ван, К. Коу, Г.Л. Ву, А.Л. Фэн, Л.Х. Чжуо, Влияние бисаллилбензоксазина на термические, механические и диэлектрические свойства смесевых полимеров бисмалеимида и цианата. RSC Adv. 5 , 58821–58831 (2015)
CAS Статья Google ученый
12.
A.L. Feng, G.L. Wu, C. Pan, Y.Q. Ван, Поведение кислотной обработки углеродного волокна, механические свойства и теплопроводность матричных композитов из фенольной смолы.J. Nanosci. Nanotechnol. 17 , 3786–3791 (2017)
CAS Статья Google ученый
13.
A.L. Feng, G.L. Wu, Y.Q. Ван, С. Пан, Синтез, получение и механические свойства композитов на основе поливинилхлорида, армированных древесным волокном. J. Nanosci. Nanotechnol. 17 , 3859–3863 (2017)
CAS Статья Google ученый
14.
Ю.Чжао, X. Ци, В. Чжан, Б. Фань, К. Ян, Влияние наночастиц меди, расположенных в различных областях смесей политетрафторэтилена / полиимида, на морфологию, механические и трибологические свойства композитов ПТФЭ. Трибол. Lett. 67 , 1–17 (2019)
Статья Google ученый
15.
Б. Фэн, Ю. Ли, С. Ву, Х. Ван, З. Тао, X. Фанг, Механизм инициирования Al-PTFE при квазистатическом сжатии, вызванный трещинами, и исследование влияния факторы.Матер. Дизайн. 108 , 411–417 (2016)
CAS Статья Google ученый
16.
Т.С. Сасикала, М. Себастьян, Механические, термические и микроволновые диэлектрические свойства композитов из политетерафторэтилена с наполнителем Mg ₂ SiO ₄. Ceram. Int. 42 , 7551–7563 (2016)
CAS Статья Google ученый
17.
С.Пан, К. Коу, Г. Ву, Ю. Чжан, Ю. Ван, Изготовление и определение характеристик композитов AlN / PTFE с низкой диэлектрической проницаемостью и высокой термостабильностью для электронных корпусов. J. Mater. Sci.-Mater. Электрон. 27 , 286–292 (2016)
CAS Статья Google ученый
18.
A.L. Feng, T.Q. Hou, Z.R. Цзя, Ю. Чжан, Ф. Чжан, Г.Л. Ву, Приготовление и определение характеристик эпоксидной смолы, наполненной Ti ₃ C ₂ T _x Нанолисты MXene с превосходной электропроводностью.Наноматериалы 10 , 162 (2020)
CAS Статья Google ученый
19.
J.Z. Ван, Б. Б. Чен, Н. Лю, Г. Ф. Хан, Ф. Ян, Комбинированное влияние границы раздела волокно / матрица и водопоглощения на трибологические свойства водосмазываемых композитов на основе политетрафторэтилена, армированных углеродными и базальтовыми волокнами. Compos. Приложение A Appl. Sci. Manuf. 59 , 85–92 (2014)
CAS Статья Google ученый
20.
J.Y. Юань, З.З. Чжан, М. Ян, Ф. Го, X.H. Мужчины, W.M. Лю, Модификация поверхности гибридных тканевых композитов аминосиланом и полидофамином для улучшения механических и трибологических свойств. Трибол. Int. 107 , 10–17 (2017)
CAS Статья Google ученый
21.
F.C. Луо, С. Чжан, Б. Тан, Ю. Юань, З.Х. Fang, Недавно разработанные композиты из политетрафторэтилена на основе модифицированного F8261 Li ₂ Mg _2.88 Ca _0,12 TiO ₆ порошок. J. Alloy. Compd. 803 , 145–152 (2019)
CAS Статья Google ученый
22.
C. Pan, K.C. Kou, Q. Jia, Y. Zhang, G.L. Wu, T.Z. Джи, Улучшенная теплопроводность и диэлектрические свойства композитов hBN / PTFE за счет обработки поверхности силановым связующим агентом. Compos. B Eng. 111 , 83–90 (2017)
CAS Статья Google ученый
23.
Y. Qi, Q. Luo, J. Shen, L. Zheng, J. Zhou, W. Chen, Модификация поверхности частиц BMN с помощью силанового связующего агента для композитов с PTFE. Прил. Серфинг. Sci. 414 , 147–152 (2017)
CAS Статья Google ученый
24.
В. Христов, М. Крумова, Г. Михлер, Влияние избытка связующего на процессы микродеформации и механические свойства композитов полипропилен / древесная мука. Макромол.Матер. Англ. 291 , 677–683 (2006)
CAS Статья Google ученый
25.
W.Y. Чжоу, Влияние связующих агентов на теплопроводность композитов частицы алюминия / эпоксидной смолы. J. Mater. Sci. 46 , 3883–3889 (2011)
CAS Статья Google ученый
26.
X.Q. Канг, В. Чжан, К.М. Ян, Исследование механических свойств композитов сверхвысокомолекулярного полиэтилена, армированных микро- и нано-гидроксиапатитом.J. Appl. Polym. Sci. 133 , 42869 (2016)
Статья Google ученый
27.
Р. Надив, Г. Шахар, С. Перец-Дамари, М. Вареник, И. Леви, М. Бузагло, Э. Русе, О. Регев, Характеристики полимерных композитов с наноуглеродным наполнением: размерность имеет значение. Углерод 126 , 410–418 (2018)
CAS Статья Google ученый
28.
H.Y. Пэн, Х.С. Рен, М.З. Данг, Ю. Чжан, З.Ю. Гу, X.G. Яо, Х. Линь, Влияние размеров керамического наполнителя MgTiO ₃ на микроволновые диэлектрические свойства композита PTFE / MgTiO ₃ со сверхнизкими диэлектрическими потерями. J. Mater. Sci. Матер. Электрон. 30 , 6680–6687 (2019)
CAS Статья Google ученый
29.
Ю. Чжан, К. Коу, С. Чжан, Т. Джи, Улучшение тепловых свойств гибридного композитного ПТФЭ, армированного ультратонким стекловолокном, путем модификации поверхности (3-аминопропил) триэтоксисиланом.J. Polym. Res. 26 , 214 (2019)
Артикул Google ученый
30.
J.W. Гу, Ч.Б. Лян, X.M. Чжао, Б. Гань, Х. Цю, Y.Q. Го, X.T. Ян, Q.Y. Чжан, Д.Ю. Ван, Термостойкие эпоксидные нанокомпозиты с высокой теплопроводностью, пониженной воспламеняемостью и отличной электропроводностью. Compos. Sci. Technol. 139 , 83–89 (2017)
CAS Статья Google ученый
31.
В. Рамуни, К. Юань, Дж. Чен, R.D.K. Мисра, Кристаллизация полимеров с дисперсией наночастиц под давлением: структура, межфазное взаимодействие и микромеханизм разрушения. Матер. Sci. Eng., A 527 , 4281–4299 (2010)
Статья Google ученый
32.
W. Kim, M.S. Юнг, С. Ли, Й.Дж. Чой, Дж.К. Ким, С.У. Чай, В. Ким, Д. Чой, Х. Ан, Дж. Х. Чо, Д. Чой, Х. Шин, Д. Ким, Дж. Х. Парк, Ориентированные зерна с предпочтительными малоугловыми границами зерен в пленках галогенидного перовскита путем кристаллизации под давлением.Adv. Energy Mater. 8 , 1702369 (2018)
Артикул Google ученый
33.
К. Берзиньш, Р. Сурьянараянан, Кристаллизация под действием сжатия в аморфных твердых дисперсиях сахароза-поливинилпирролидон. Cryst. Рост Des. 18 , 839–848 (2018)
Статья Google ученый
34.
Ю. Араки, Коэффициент теплового расширения политетрафторэтилена вблизи точки стеклования при температуре около 400 К.J. Appl. Polym. Sci. 9 , 421–427 (1965)
CAS Статья Google ученый
35.
Я. Чжан, К. Коу, С. Пан, З. Ли, Т. Джи, Влияние скоростей растяжения на термические и механические свойства пористых композитов ПТФЭ. J. Appl. Polym. Sci. 136 , 48175 (2019)
Артикул Google ученый
36.
C.G. Поуп, дифракция рентгеновских лучей и уравнение Брэгга.J. Chem. Educ. 74 , 129 (1997)
КАС Статья Google ученый
Стекловолокно — типы, свойства и области применения
Стекловолокно — это форма армированного стекловолокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань.В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.
Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.
В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.
Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

A-стекло : стекло также называют щелочью стекло и устойчиво к воздействию химикатов. Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
C-стекло : C-стекло обеспечивает очень хорошую стойкость к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
Стекло E : оно также называется электрическим стеклом и является очень хорошим изолятором электричества.
AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами.Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна. Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна

Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь.Итак, из него делают высокопроизводительные
Электрические характеристики : Стекловолокно — хороший электроизолятор даже при небольшой толщине.
Негорючесть : Стекловолокно — минеральный материал, поэтому он негорючий. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии.Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок. Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессионального персонала.Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

Производство напитков : Стекловолоконные решетки используются во многих областях, таких как линии розлива и в варочных цехах.
Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол.Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
Доки и марины : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для обеспечения сопротивления скольжению и для удержания крови, которая вызывает коррозию. В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений.Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
Производство : поверхность решетки из стекловолокна с зернистостью обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
Металлы и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях электронного рафинирования, подверженных химической коррозии. Другие материалы для решеток здесь использовать нельзя.
Электроэнергетика : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и т. Д.Причина этого — непроводящие свойства стекловолокна.
Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных заводах. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.
Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности.Практически в каждой машине есть стеклопластиковые детали и обвесы.
Aerospace & Defense : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской авиакосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и прочее.

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей, включая очистные сооружения сточных вод, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарную защиту и нефтяные месторождения. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps @ 1-800-876-SEAL сегодня, чтобы получить более подробные инструкции, и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

[PDF] НЕЙЛОН 6, УСИЛЕННЫЙ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ УЛУЧШЕННОГО ВЫСОКОГО МОДУЛЯ (HMG): ЧАСТЬ I РОЛЬ И КИНЕТИКА СТЕКЛЯННЫХ УСИЛЕНИЙ

1 Корпорация BASF ADVANCED HIGH MODULUS (HMG) НЕЙЛОН, УСИЛЕННЫЙ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ 6: ЧАСТЬ I РОЛЬ И КИНЕТИКА ВОЛОКНА …

BASF Corporation

УЛУЧШЕННЫЙ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЙ (HMG) НЕЙЛОН 6, АРмированный стекловолокном: ЧАСТЬ I. series) для автомобилей и других промышленных применений, требующих высокой жесткости и прочности.Эти материалы сочетают в себе следующие улучшенные технологические (литье под давлением, вибрационная сварка и т. Д.) И механические характеристики, такие как более высокая стабильность размеров, более высокая кратковременная (прочность и жесткость) и долговременная (усталость и ползучесть). Текущие и возможные области применения этих пластмасс включают кронштейны корпуса автомобильных зеркал, педали сцепления, главные цилиндры сцепления, крепления лыж, рули, рычаги, рамы автомобильных сидений, дверные ручки и механизмы дверных замков. В Части I этой статьи мы представляем результаты анализа армирования с учетом уровня нагрузки и геометрических параметров используемого стекловолокна.

Введение При выборе существующего или разрабатываемого нового пластикового продукта для конкретных применений разработчики материалов и дизайнеры имеют дело с различными армирующими волокнами и системами смол. Знание свойств используемых материалов — первое требование для создания безопасного и долговечного продукта. Хорошо спроектированный компонент, в котором использовались подходящие материалы и технологии, отвечающие требованиям конечного использования приложения. В основном армирующие волокна обеспечивают желаемые механические, физические и химические свойства.Подробные данные и практические рекомендации по различным добавкам для термопластов на основе нейлона широко представлены в [1-3]. Особые требования промышленности, в том числе автомобильный рынок, бытовая техника и т. Д., Влияют на разработку новых типов пластмасс на основе нейлона (полиамидов), особенно высокопрочных марок, которые сохраняют свою высокую прочность и жесткость (модуль Юнга). Высокомодульный / прочный нейлон (полиамиды), армированный стекловолокном (с 45-65 мас.% GF), появляется в конструкционных панелях кузова автомобилей, рычагах, внутренних и наружных корпусах зеркал

, каркасах сидений, рулевых колесах и различных сильно нагруженных материалах. дверная ручка.Это семейство армированных стекловолокном или армированных и наполненных пластиков [1-2] можно считать, что все композиции имеют следующие преимущества для различных твердых и полых деталей, подвергающихся высоким нагрузкам: • • • • • • •

Хорошие механические характеристики конструкционные детали, полученные литьем под давлением после нескольких циклов повторного формования / переточки (потери свойств минимальны). Формовка с жесткими допусками. Быстрые общие циклы обработки и возможность выталкивания (отсоединение детали от формовочного инструмента) очень хорошие. Прогнозируемая усадка пресс-формы и отжига.Небольшая склонность к короблению. Высокая текучесть и прочность в тонких сечениях, легко заполнять полые детали сложной формы. Достаточная прочность линии вязания. Достаточная прочность шва (при различных технологиях сварки, таких как вибрационная, орбитальная и др.).

Хотя многие программы разработок и исследований были ориентированы на разработку длинноволокнистых пластиков на основе нейлона с высоким содержанием стекловолокна, несколько исследований были сосредоточены на: • •

Разработка высокомодульных материалов с улучшенной вязкостью, близкой к вязкости стандартного нейлона без наполнителя. .Выбор высокомодульного (HMG) пластика на основе нейлона 6 для оптимальной конструкции и передовых технологий обработки.

Армирование высокомодульным (HMG) нейлоном: анализ процесса и результаты Стекловолокно добавляется в полимер (матрицу), когда необходимо улучшить (или достичь необходимых параметров) их механические свойства. Армирующие стекловолокна могут быть короткими и длинными. Стандартные стекловолокна имеют цилиндрическую форму, но можно изменить форму поперечного сечения на овальную, трехдольчатую и т. Д.Практическая рекомендация по максимальной загрузке короткого стекловолокна — 50 об.% 1. На нейлоновой основе 1

об.% — уровень армирования или объем наполнения. Некоторые авторы используют термин «доля упаковки» для этого параметра.

термопластов, содержание стекловолокна 50 об.% Соответствует примерно 70 мас.% Максимальной нагрузки арматуры из-за ограничений стандартных методов компаундирования. В нейлоновых порошковых покрытиях может использоваться множество наполнителей в виде частиц (составных из расплава) при высоком уровне наполнителя до 60 об.%.Следующие ключевые параметры (параметры) армирования (стекловолокном) больше влияют на механические свойства термопластов: •

Диаметр стекловолокна — d f.

•

Средняя длина стекловолокна — Laverage.

•

Соотношение сторон

r f (на любых этапах производства,

, когда средняя длина стекловолокна может быть изменена)

r f, среднее =

L f, среднее df

• • •

Состав стекловолокна (об.% или мас.%). Состояние поверхности стекловолокна. Механические характеристики стекловолокна (прочность на разрыв — σ f и модуль упругости — E f).

• •

Соединение с матрицей (основная смола). Ориентация и распределение стекловолокна (по толщине) в сильно нагруженных / напряженных областях детали, изготовленной литьем под давлением 2.

Улучшенные механические характеристики (прочность на растяжение или изгиб, жесткость / жесткость и вязкость разрушения) термопластов, армированных стекловолокном, зависят от оптимальной конструкции интерфейса между волокном и матрицей в сочетании с минимальным истиранием длины стекловолокна во время последовательности этапов процесса.Межфазная конструкция определяется как центральная жемчужина, влияющая на механические свойства термопластов из короткого стекловолокна в течение всего срока службы отлитой под давлением детали [3]. Следует понимать, что смешивать волокна с полимером (матрицей) во время компаундирования и литья под давлением довольно сложно из-за исключительно высокой вязкости большинства полимеров даже при повышенных температурах. В процессе производства (компаундирование, литье под давлением и т. Д.) Волокна активно взаимодействуют с оборудованием.В результате длина волокон может резко уменьшиться. Чтобы свести к минимуму короткие повреждения стекловолокна (во время обработки) и максимизировать механические характеристики термопласта, нам необходимо оптимизировать все фазы производственного цикла (компаундирование и литье под давлением). Стекловолокно для композитов (термопластов и реактопластов) 2

Эффекты скин-ядра очень важны для параметров прочности на изгиб и жесткости, когда распределение напряжений и деформаций по толщине неоднородно.

производятся в диапазоне от 8 мкм до 25 мкм. Диаметр d f стекловолокна для пластиков на основе нейлона обычно составляет 9-10 мкм (но может варьироваться). Некоторые исследователи наблюдали увеличение прочности на разрыв нейлона 66, армированного GF, для этого диаметра по сравнению с 13 мкм. Типы стекловолокна диаметром 13-14 мкм обычно предназначены для пластиков на основе полипропилена. Однако и прочность на разрыв, и вязкость разрушения для короткого полипропилена, армированного стекловолокном (ПП), улучшаются за счет использования волокна с гораздо меньшим диаметром 9-10 мкм [2, 4].Напротив, есть информация, что на прочность на растяжение и изгиб отрицательно влияют волокна размером 17 мкм. Широкая оценка влияния армирования стекловолокном на механические характеристики литого под давлением нейлона 6,6 (30 мас.% GF) представлена в [5]. Для этого анализа использовали волокна с номинальными диаметрами 10, 11, 14 и 17 мкм (Таблицы 1-2). Номинальные механические свойства использованного стекловолокна E и S-2 показаны в Таблице 6. Представленные результаты показывают, что упругие свойства армированного стекловолокном короткого нейлона 6,6 (30 мас.% GF) не сильно зависят от диаметра стекловолокна в диапазоне 10-17 мкм. Относительное удлинение при разрыве, прочность на растяжение и изгиб, а также удар без надрезов (Изод) уменьшились на 5-10% в диапазоне диаметров 10-17 мкм. Удар с надрезом (Изод) показал небольшое увеличение в том же диапазоне. Добавление 20 мас.% Стекловолокна S-2 к стеклу E 17 мкм привело к увеличению прочности на 8%. Примечание: прочность на разрыв комбинированной стекловолоконной композиции по диаметрам волокна («E17» / «S2S») меньше, чем прочность на разрыв для волокон «E11» (182 МПа при 174 МПа).Специальное исследование было проведено по влиянию стекловолокна (диаметром 10 мкм и 13 мкм) на механические характеристики армированных стекловолокном (GF) и ударно-модифицированных (IM) пластиков на основе нейлона 6 следующих составов (Таблица 3): • •

25 мас.% GF + и 10 мас.% IM. 35 мас.% ГФ + 5 мас.% ИМ.

Это исследование показывает увеличение прочности на растяжение и изгиб волокна диаметром 13 мкм по сравнению с диаметром волокна 10 мкм. Повышение механических характеристик волокна диаметром 13 мкм по сравнению с диаметром волокна 10 мкм выглядит следующим образом: • •

Для прочности на разрыв: ∼8–20%.Для прочности на изгиб: ∼19-40%.

Эти результаты расходятся с данными, полученными для пластмасс на основе нейлона 66 [5] и PP [1], и в будущем их следует перепроверить. Из-за наблюдаемых расхождений в опубликованных [1, 3, 5] и обсужденных выше результатов

о влиянии диаметра

на механические характеристики нейлона

, мы инициировали дополнительные исследования для сильно армированных (GF ≥ 50 мас. .%) термопласты на основе нейлона (обе серии HMG).Для исследования использовались стекловолокна со следующими размерами волокон (диаметры d f, мкм): 10; 13 и 16. В таблицах 4-5 показаны эффекты армирования для двух пластиков на основе нейлона 6 серии HMG с 50 мас.% GF и 63 мас.% Соответственно. Прочность на растяжение и изгиб уменьшается на ≈ 18–20% при увеличении диаметра d f с 10 мкм до 16 мкм. Данные об ударе с надрезом нечувствительны к влиянию d f для обоих пластиков. Как и

. Предел прочности на разрыв

термопластов на основе нейлона, армированного стекловолокном, можно предсказать по следующему уравнению:

σc =

•

где:

cos (ϑ) =

( 1)

k (t) — Параметр (постоянный).

(4)

= d f; d major — большая ось эллипса, а A — площадь эллипса. Ось данных cos (ϑ), d min или

Сила нагрузки сдвига действует на хрупкие концы волокна, вызывая определенную степень разрушения в зависимости от v f.

— ключевой фактор при расчете значения коэффициента ориентации / параметра C o (t, RH). The

Это механическое поведение ограничивает эффективную длину Leffectivre стекловолокна до минимальной величины, определяемой полями напряжений вокруг стекловолокна в разбавленной среде, значения Изода с надрезом довольно малы.При более высокой нагрузке на стекловолокно термопласты становятся более пластичными и демонстрируют соответствующие повышенные значения ударной вязкости с надрезом. Уменьшая среднее расстояние между концами волокон ниже критического порогового значения (в шесть раз больше диаметра волокна), поля напряжений вокруг отдельных волокон сильно перекрываются, изменяя характеристики деформации полимерной матрицы. Следовательно, механизм упрочнения матрицы является результатом пластичности стекловолокна.

d min или 4 Aellipse =, d major d major

где: ϑ — угол между осью стекловолокна и направлением потока расплава: d min или — второстепенный

vf — Объемная доля волокна ( или в%).

это отношение. При низких уровнях нагрузки стекловолокна (0-6 мас.%) Концентрация напряжений на концах стекловолокна довольно высока. Собственная хрупкость обусловлена относительно небольшим диаметром стекловолокна d f. С небольшим перекрытием

температура t (° C), в МПа. C o (t, RH) — коэффициент ориентации с

для продольной (в направлении потока) ориентации. Предел прочности на разрыв в этом направлении достигает максимального значения. Для перпендикулярного направлению потока это значение может уменьшаться на 30-50% (приблизительно) от прочности пластика в направлении потока (при температуре испытания t и влажности пластика).Ориентацию любого одиночного волокна можно рассчитать по его эллиптическому профилю по следующему уравнению:

следующее уравнение:

+ v mσ m (t),

1 ≥ C 0 (t, RH) ≥ 0,3 . Параметр ориентации C o (t, RH) равен 1

в зависимости от совокупного повреждения стекловолокна. Этот процесс сильно зависит от содержания стекловолокна (об.% Или мас.%). Некоторые из них очень интересны и полезны для результата анализа, который был представлен в [1, 3-4].Длина стекловолокна (средняя) Laverage рассчитывается по

(1 — Lc / 2 Laverage) C o (t, RH)

влиянию температуры t и влажности (RH,%). Значение C o (t, RH) находится в следующем диапазоне:

После последовательности процессов компаундирования и литья под давлением длина стекловолокна уменьшается с 3-5 мм до менее 0,45 мм в среднем (Laverage)

vfσ f

(2) где: • σ m (t) — прочность при текучести полимера (матрицы) по результатам исследования

, для композиции ГМГ пластиков использовались стекловолокна с диаметром равным 10 мкм.

Laverage = k (t)

σc

Подробная информация о методах расчета C o (t, RH) с учетом

•

влияния распределения прочности Вейбулла представлена в [7]. Lc — критическая длина волокна, мм или мкм. Критическую длину волокна Lc можно определить по следующему уравнению:

Lc =

df σ f (t)

2τ (t, RH)

(3)

где: τ (t, RH) ) — межфазная прочность полимера (матрицы) с учетом воздействия температуры t и влажности (RH).Длина волокна L

f (L), которая может быть определена следующим уравнением (если L> 0): f (L) = abLb −1 exp (−aLb), (4) где: a и b — масштаб и Распределение параметров формы является функцией

•

соответственно. Подробности оценки среднего распределения стекловолокна описаны в [8]. σ f (t) — эффективная прочность стекловолокна, МПа. Эффективное значение прочности стекловолокна

σ f (t)

составляет

, равное (приблизительно) половине прочности непрерывного стекловолокна (Таблица 6).Для сплошных стекловолокон значение σ f варьировалось от 3,4 ГПа (для E-

это соотношение более характерно для условий армирования длинных волокон с высокой нагрузкой. Результаты, представленные в таблице 7, не согласуются с этими предположениями, поскольку для высоких уровней армирования (GF ≥ 50 вес.%) повышение механических характеристик было достигнуто при самых низких уровнях соотношения сторон.

Заключительные замечания Средняя длина стекловолокна обратно пропорциональна нагрузке стекловолокна (по объему или весу).Для высоких уровней армирования (GF ≥ 50 мас.%) Критическое соотношение сторон (стекловолокно типа

) составляет 5,9 ГПа (для кварцевых волокон).

Обсуждение Короткую длину и диаметр стекловолокна оценивали с помощью анализа изображений и оптической микроскопии на образцах стекловолокна, извлеченных из отлитых под давлением многоцелевых образцов ISO после высокотемпературного озоления. Измерения параметра ориентации стекловолокна C o (t, RH) проводили на поперечных сечениях этих многоцелевых образцов ISO, обработанных перпендикулярно направлению потока расплава.Тенденции механических свойств короткого нейлона, армированного стекловолокном, следующие (Таблица 7): • • • •

Предел прочности на разрыв в зависимости от содержания стекловолокна является линейным (в диапазоне армирования стекловолокном от 6 мас.% До 40%). -45 мас.% GF). Поведение при ударе увеличивается с увеличением взаимодействия стекловолокна из-за более высокого v f — об.% (Или мас.%). Уменьшается длина стекловолокна с 4,7 мм до 0,4-0,2 мм (400-200 мкм). Средняя длина стекловолокна обратно пропорциональна загрузке стекловолокна (по объему или весу).

В условиях повышенных температур влияние армирования является более критическим фактором, чем при комнатной температуре, из-за возможных изменений механических и вязкоупругих свойств полимера (матрицы). Для высоких уровней армирования (GF ≥ 50 мас.%) Критическое значение

Lc) составляет примерно 20: 1. В диапазоне соотношения сторон (df 20 мас.% ~ 30 мас.% Соотношение уровней армирования составляет 35 (28): 1 (таблица 7). На основании теоретических предположений, представленных в [1 и 6], эффекты упрочнения армирования стекловолокном будет увеличиваться с удлинением

L (c) асимптотически приближается к предельному значению 400: 1.df

Lc) составляет примерно 20: 1. df

Прочность на разрыв нейлона 6, полученного литьем под давлением, линейно возрастает с увеличением содержания стекловолокна до 40-45 мас.%. После увеличения содержания стекловолокна на 45-50 мас.% Предел прочности при растяжении асимптотически достигает предела максимальных механических характеристик и максимума (63-67 мас.%) Загрузки (упаковки) стекловолокна. подкрепление. Поведение при ударе увеличивается с увеличением взаимодействия стекловолокна из-за более высокого v f — vol.% (или мас.%). В условиях повышенных температур влияние армирования является более важным фактором, чем при комнатной температуре, из-за возможных изменений механических и вязкоупругих свойств полимера (матрицы).

Благодарности Особая благодарность Линн Гриффин и Питеру Хану за помощь в подготовке этого исследования к публикации. Их вклад очень ценен.

Ссылки 1. 2. 3. 4.

Кохан, М., Nylon Plastic Handbook, Hanser / Gardner Publications, Inc., Нью-Йорк, 598 страниц (1997). Справочник по пластикам, 4, Полиамид, Hanser Publishing, Мюнхен, 905 страниц (1998). Притчард, Г., Пластмассовые добавки: справочник от А до Я, Charman & Hall, Лондон-Нью-Йорк, 663 страницы (1998). Шиао М.-Л. Роль матриц и стекловолокна в деформации и разрушении термопластов, армированных коротким стекловолокном, доктор философии. Диссертация, Univ. Массачусетса (1993). Томасон, Дж., Л., Composites Science and Technology, 59, 2315-2328, Elsevier Science, Ltd., Нью-Йорк (1999).Лант, Дж., М., Конференция CDC, Лондон, октябрь (1980 г.).

Lauke, B., and Fu, S.-Y., Composites Science and Technology, 59, 699-708, Elsevier Science, Ltd, Нью-Йорк (1999). Зак, Г., Хаберер, М., Парк, К., Б., и Бенхабиб, Б., Composites Science and Technology, 60, 1763-1772, Elsevier Science, Ltd, Нью-Йорк (2000).

Таблица 1. Влияние короткого диаметра стекловолокна df

Таблица 5. Влияние короткого диаметра стекловолокна df

(Е-стекло) на механические характеристики армированных стекловолокном пластиков на основе нейлона 6,6 ( 30 вес.% GF).

о механических характеристиках высокомодульных (HMG) пластиков на основе нейлона 6, армированных стекловолокном (63 мас.% GF) МПа Модуль упругости при изгибе, ГПа Ударная нагрузка без надреза, Дж / м Ударная нагрузка с надрезом, Дж / м

E10 184 9,73 2,83 287 9,20 979 130

E11 183 9,76 2,80 285 9,21 894 130

E14 174 9,55 2,70 270 9,29 775 135

E17 164 9,50 2,49 249 9,01 568 139

Диам.стекловолокна — df, мкм

Прочность на растяжение, МПа Прочность на изгиб, МПа Модуль упругости при изгибе, ГПа Ударная нагрузка без надреза, Дж / м Ударная нагрузка с надрезом, Дж / м

248407 19,1 1230 139

232 346 17,7 1069 139

223 337 18,0 1016 134

Таблица 2. Влияние диаметра короткого стекловолокна df

Таблица 6. Механические свойства высокомодульных стекловолокон

(E-стекло) на механические Характеристики армированных стекловолокном пластиков на основе нейлона 6,6 (30 мас.% GF).

Материал

Диаметр короткого стекловолокна — df, мкм

E17 S 2S

E17 S 2L

GF Соотношение состава,% Предел прочности при растяжении, МПа Модуль упругости при изгибе, Предел прочности при растяжении, ГПа МПа Модуль упругости при изгибе, ГПа Ударная нагрузка без надреза, Дж / м Ударная нагрузка с надрезом, Дж / м

95/5 164 9,43 2,54 250 8,75 628136

80/20 173 9,66 2,75 261 9,14 805 134

80/20 174 9,73 2,66 261 8,69 724137

Таблица 3.Влияние диаметра волокна d f

на

Механические характеристики короткого армированного стекловолокном / ударно-модифицированного пластика на основе нейлона 6 Содержание стекловолокна, мас. % Модификаторы удара, мас.% Диаметр волокна, мкм Прочность на растяжение, МПа Прочность на изгиб, МПа

25 10 10 112 167

25 10 13 121 199

35 5 10 125 181

35 5 13 145 254

Таблица 4. Влияние короткого диаметра стекловолокна df на механические характеристики высокомодульных пластиков на основе нейлона 6, армированных стекловолокном (50 мас.% GF) Диам. стекловолокна — df, мкм

Предел прочности при растяжении, МПа Прочность на изгиб, МПа Модуль упругости при изгибе, ГПа Ударное воздействие без надреза, Дж / м Ударное воздействие с надрезом,

224 337 14,0 1240133

203 313 13,5 1016 121

197 301 13,6 947 129

Стекловолокно «A» Стекловолокно «C» стекловолокно «D» стекловолокно Стекловолокно «E» Стекловолокно «ECR» стекловолокно «R» волокно- стекло Стекловолокно «S & S2» Кремнеземное волокно Полое стекло E

Предел прочности при растяжении, МПа 2.400 2,750 2,400 3,400 3,620 4,400 4,820 5,900 1,400

Модуль упругости при растяжении, ГПа 67 69 52 72 73 86 87 72 50

Удельный вес 2,50 2,49 2,16 2,55 2,62 2,55 2,49 2,20 2,00

Таблица 7. Влияние армирования стекловолокном по длине волокна в формованном термопласте GF мас.% 0 10 20 30 45 50-HM 63-HM

GF об. % 0 0,048 0,101 0,181 0,230 0,309 0,44

Длина волокна, мкм 0 436 337 261 225 201 188

Константа

k 0 0,216 0,351 0.


4400	113	24, 94, Т
2400	206	17, 67, MN
1100	450	17, 67, MN
735	675	13, 51, К
276	1800	13, 51, К

Какой диаметр стеклопластиковой арматуры выбрать

Диаметр композитной арматуры. Равнопрочная замена

Понятие «Равнопрочная замена»

Диаметр композитной арматуры

Сравнение диаметров и масс композитной и металлической арматуры.

Таблица соответствия диаметров пластиковой арматуры и стальной арматуры класса А3 (А400С) при замене:

Композитная арматура — подбор диаметра.

Расчеты диаметра пластиковой арматуры — Строительные инновации

Равнопрочная замена

Расчет диаметра композитной арматуры

Армирование фундамента: особенности стеклопластиковой арматуры

Что такое стеклопластиковая арматура

Характеристики композитной арматуры

Область применения

Особенности стеклопластиковой арматуры

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Закажите композитную арматуру у нас

Стеклопластиковая арматура АК-СП-4мм композитная арматура

О продукте | vivafiberglass.com

LFM — Люки с закрытым дном — Технические характеристики

Армирующие волокна — Vectorply

Стекловолокно: E-стекло

Стекловолокно: стекло E-CR

Стекловолокно: S-стекло

Арамид

Углеродное волокно

Недвижимость

Типы углеродного волокна на основе PAN

Буксирный размер

, армированные стекловолокном пластиковые трубы, длина трубы: 6 м, размер / диаметр: 4 дюйма,

О компании

Видео компании

Влияние диаметра волокна на термические свойства композитов на основе ПТФЭ, армированных коротким стекловолокном

Стекловолокно — типы, свойства и области применения

Узнайте больше о ассортименте стекловолокна Phelps

[PDF] НЕЙЛОН 6, УСИЛЕННЫЙ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ УЛУЧШЕННОГО ВЫСОКОГО МОДУЛЯ (HMG): ЧАСТЬ I РОЛЬ И КИНЕТИКА СТЕКЛЯННЫХ УСИЛЕНИЙ

Добавить комментарий Отменить ответ