Давление бетона на опалубку: Зависимость давления бетона на стенки опалубки от толщины стены

Содержание

Заливка бетонной смеси в опалубку

Выполненная по всем нормативам, заливка бетона в опалубку – гарантия безопасности и долговечности строения. Это один из основных этапов возведения зданий из бетона или ЖБ-плит. Разновидностей опалубки несколько. Какое именно необходимо, определяется архитектурно-планировочным решением и конструктивными особенностями строений. При заливке бетона, смесь формируется контурами, заданными опалубкой. Форма опалубки проектируется и является одним из составляющих проектно-сметной документации. Демонтаж опалубки производят после окончательного застывания бетонной смеси. В некоторых случаях опалубочная поверхность может оставаться в массиве построенного здания.

Смотреть каталог опалубки.

Разновидности опалубок

Опалубочные конструкции имеют классификацию по нескольким параметрам:

  • по материалу, из которого они выполнены;
  • по оборачиваемости;
  • по типажу конструктивных архитектурных элементов;
  • по виду устройства опалубки.

Виды материалов для опалубки

Основные материалы, которые выдерживают давление бетонной смеси, и способные удерживать форму опалубки:

  • древесина – пиломатериалы в виде досок, брусьев, сколоченных щитов;
  • монолитные щиты, с ровной поверхностью – стеклопластик, полимерные композитные материалы, финская водостойкая фанера и др.;
  • металл – металлические ленты, щиты и т.п.;
  • другие материалы.

Оборачиваемость опалубочных форм

По типу оборачиваемости, опалубка делиться на:

  • многократного применения – как правило, это основательные конструкции, подлежащие демонтажу, после застывания смеси бетона;
  • одноразовые – после применения такие опалубки не демонтируют, а оставляют в конструкции, как фиксирующий элемент.

Предназначение опалубочных поверхностей

В зависимости от возводимых элементов, опалубка подразделяется на:

  • под фундамент строения
  • для поясов;
  • под несущие колонны,
  • под балки,
  • для различных перекрытий и т. п.

Для каждого архитектурного элемента есть свои нормы установки опалубки. Для некоторых предусматриваются дополнительные спец-элементы – крепёжные устройства, поддерживающие раскосы и т.д.

Виды устройства опалубки

На практике используются два вида опалубочных форм:

  • рамная – это конструкция, состоящая из различных сборных щитов, подпорных стоек, крепёжных приспособлений;
  • балочная – этот вид опалубки состоит из подпорных элементов, плит, балок, ригелей, деталями крепления.

Подготовка опалубочных форм к заливке бетонной смеси

Один из ответственных этапов монтажа бетонного основания, является подготовка опалубки к заливке смеси. От этого зависит прочность конструкции, наличие или отсутствие дефектов в затвердевшем бетоне. Герметичная неизменяемость опалубочной формы должна обеспечиваться качественными составляющими, а именно:

  • лесами;
  • щитами;
  • крепёжными элементами;
  • стойками.

Работы по возведению опалубки должны проводиться в строгом соответствии с проектом производства работ. Обязательными требованиями к монтируемой конструкции являются – прочность материала, герметичность конструкции, гладкие внутренние поверхности.

При монтаже опалубки, каждый элемент проверяется на соответствие требованиям. Лёгкую опалубку (каждый фрагмент должен весить до 70 кг) устанавливают ручным способом, более тяжёлые элементы – с привлечением грузоподъёмной техники. Образовавшиеся в процессе установки щели закрывают подручным материалом.

Требования к бетонной смеси

Заливаемая бетонная смесь должна отвечать требованиям марки бетона не ниже М200, М300. Объёмы воды регламентируются нормативами. Готовый бетонный камень должен хорошо работать на сжатие, а армирующие элементы – на растяжение. Железобетон, который получается в результате соединения двух составляющих, обязан выдерживать нагрузки без ненормированной деформации.

В зависимости от строения и климата, в котором оно возводится, в бетонную смесь могут быть добавлены различные компоненты:

  • пластификаторы;
  • гидрофобные добавки;
  • жаропрочные составы;
  • кислотоупорные вещества;
  • противоморозные присадки.

Как правило, большие объёмы бетонной смеси изготавливаются на цементных заводах. Доставка бетона к месту заливки происходит в автоцистернах

Технология заливки бетонной смеси в опалубку

Бетонирование опалубочной формы, заливка смесового молока – наиболее ответственный этап строительных работ. Заполняются контуры поэтапно. Первый слой заливается медленно, на толщину не менее 50 см по всему периметру опалубки. Этот пласт бетонной смеси должен в течение 15-20 минут осесть, заполнить все формовочные контуры. После этого проводиться заполнение всего объёма до верхнего края опалубки.

Когда нет возможности залить периметр полностью, выполняют бетонирование отдельных участков. В этом случае монтируют поперечные перегородки в контуре, при этом делают заслон под углом, для лучшего сцепления со следующим наливным блоком. Выравнивается смесь строительным правилом.

Время застывания бетонной смеси зависит от её марки, ширины и высоты опалубки, погодных условий на момент строительства. Демонтировать опалубочные элементы нужно не раньше расчётного периода, указанного в проекте производства работ.

Читать: Заливка бетона зимой.

Заливка бетона в опалубку: укладка, давление на стенки

Принявшись за строительство какого-либо здания или сооружения, следует достаточное количество времени уделить созданию такого важно элемента конструкции, как фундамент. Без фундамента просто невозможно построить здание, поэтому очень важно правильно подобрать тип данного элемента. В то же время нельзя халатно относиться к такому этапу работы над фундаментом, как сооружение опалубки, благодаря которой и становится возможна заливка бетона в опалубку для создания монолита.

Заливка фундамента привозным бетоном

Обустройство опалубки

На фото – схема сооружения ленточного фундамента

Опалубка – специальная конструкция, состоящая из блоков, которые необходимо фиксировать в определенном положении с целью соорудить прочный каркас для того, чтобы была произведена укладка бетона в опалубку для создания фундамента. Снятие ее своими руками или распалубка происходит после того, как залитый раствор достигнет необходимой прочности.

Для того чтобы данный процесс был произведен грамотно, и вы в итоге получили надежную, прочную и долговечную конструкцию, необходимо знать не только как правильно заливать бетон в опалубку, но и при какой прочности бетона можно снимать опалубку, чтобы не навредить ей.

От того для какого назначения сооружается заливное изделие напрямую зависит и метод сооружения каркаса, и срок его удаления.

Оно может предназначаться;

  • Для заливки фундамента строения;
  • Для создания перекрытия между этажами;
  • Для устройства стен строения;
  • Для реализации методов монолитного строительства;
  • Для обустройства шахтовых перекрытий.

Схема установки щитов

Для сооружения опалубки строители применяют различные материалы, самыми популярными среди которых являются:

  • Пиломатериалы или дерево;
  • Металлические пластины;
  • Пенополистирол.

Метод заливки

Заливка по шлангу

Процесс заливки конструкции бетоном можно разделить на четыре основных этапах:

  1. Замешивание раствора;
  2. Перемещение раствора в форму;
  3. Разглаживание раствора;
  4. Уплотнение конструкции.

Замешивать раствор можно либо вручную, либо при помощи бетономешалки или вы можете заказать готовый раствор заводского производства.

В зависимости от того каким образом замешивается раствор побирается и метод его перемещения в подготовленную форму:

  • Привозной бетон перемещается прямо из автомобиля по желобу из дерева или металла. В этом процессе главное, обеспечить подъезд автотранспорта к месту застройки;
  • Если вы замешивали бетон вручную, то он переносится при помощи ведер;
  • Мобильность современных бетономешалок позволит установить ее рядом и заливать раствор прямо из нее.

Разглаживают массу обычно при помощи лопаты или строительного правила. Уплотнение позволит удалить воздух из бетонной массы. Уплотнение может производиться механическим методом при помощи строительных вибраторов или вручную, методом проштыковывания монолита острыми прутами арматуры.

Уплотнение раствора

Также уплотнение может быть произведено методом простукивания стенок при помощи кувалды. Но применение такого метода должно быть произведено с максимальной аккуратностью, чтобы не повредить щиты и иные элементы конструкции и не допустить протекания раствора.

Сроки удаления съемных изделий

Однозначного ответа на вопрос о том, когда можно снимать опалубку с бетона, не существует, потому что данный срок зависит от множества факторов. Так, к примеру фундамент может выполнять несколько задач, помимо стандартных, установки и удержания стен и перекрытий зданий. Все это будет оказывать влияние на те требования, которые будут предъявлены не только к самому фундаменту, но и к опалубке для его сооружения.

Изготовление данной конструкции должно вестись из прочных и надежных материалов способных выдержать давление бетона на опалубку. Эти материалы должны отвечать нормам и требованиям, предъявляемым к строительным объектам.

Конструкции такого типа обычно изготавливают из металлических рам или фанеры в несколько слоев. Выбор прочного материала обусловлен тем, что давление бетона на стенки опалубки в процессе заливки и высыхания раствора может быть достаточно большим, а конструкция должна исключить повреждение, деформации и разлом монолита.

Обратите внимание! Итоговая монолитная конструкция должна быть максимально прочной и надежной, а в случае необходимости механической обработки следует применять такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Давайте выясним, сколько сохнет бетон в опалубке. Согласно нормам, утвержденным в соответствующей документации и проверенным на практике, период достижения бетоном максимального уровня прочности составляет 28 дней.

При этом монолит следует увлажнять дважды в сутки. Но это совершенно не значит, что все это время раствор должен содержаться в съемной форме. Специалисты советуют осуществлять съем временной конструкции через 10 суток после заливки бетона.

Как снять опалубку с конструкции

Схема распалубки

Когда снимать опалубку с бетона каждый застройщик решает самостоятельно. Главное, чтобы к этому моменту монолит успел набрать достаточный уровень прочности. Для того чтобы произвести распалубку конструкции придется вспомнить все этапы монтажа, и произвести все те же работы, только в обратном порядке.

Несмотря на кажущуюся простоту, данный процесс обладает своими подводными камнями, т.к. работу необходимо производить так, чтобы не повредить части созданного изделия.

Инструкция по распалубке предусматривает исполнение следующих рекомендаций:

  • Еще в процессе сооружения следует продумать варианты удаления каждого элемента;
  • Удаление следует производить только тогда, когда застройщик будет уверен в прочности конструкции.

Совет. Преждевременное удаление элементов каркаса может привести к растрескиванию монолита под воздействием нагрузки и весь процесс строительства придется начинать заново, а цена данного процесса очень высока.

Основные правила распалубки

Процесс распалубки ведется с соблюдение следующих правил:

  • Удаление вышки, туры и опорных стоек оставляется на окончание работ потому, что данные элементы держат конструкцию;
  • Первым делом следует снять стягивающую проволоку, открутив скрепляющие ее болты. Данное действие сделает возможным разъединение стоек и щитов;
  • Демонтаж стоит вести начиная с верхних частей, плавно передвигаясь к нижним;
  • Сначала следует удалять элементы с углов и краев конструкции;
  • Удаление схватывающих ребер;
  • Отделите от монолита щиты;
  • Теперь удалите опорные элементы конструкции.

Обратите внимание! Процесс снятия элементов изделия иногда может затянуться на недели.

Итоговый монолит

Снятые части можно использовать повторно для заливки фундаментов, для чего их следует хранить в соответствующих условиях.

В заключение

Заливка раствора по желобу

Обустройство опалубки — важный процесс для создания качественного и надежного здания, которое прослужит вам не один десяток лет. Но в этом процессе главным значением обладает не только процесс сбора конструкции и заливка ее бетонным раствором.

Немалое значение имеет и процесс снятия элементов временного каркаса, а особенно время, через которое будет произведена распалубка фундамента. А узнать еще больше о том, как производится заливка бетона в опалубку вам позволит видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Как рассчитать давление бетона на опалубку?

  • Главная
  • Информационный центр
  • Блог
  • Как рассчитать давление бетона на опалубку ?

Бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов во всем мире. Материал обладает высокой прочностью на сжатие, что делает его идеальным для использования в конструкционном строительстве. Одним из наиболее распространенных применений бетона является строительство опалубки. Опалубка — это временная конструкция, которая используется для поддержки бетона до тех пор, пока он не схватится и не наберет достаточную прочность, чтобы поддерживать себя. Однако важно рассчитать давление бетона на опалубку, чтобы конструкция могла выдержать вес бетона.

Что такое опалубка?

Прежде чем мы углубимся в расчет давления бетона на опалубку, важно понять, что такое опалубка. Проще говоря, опалубка — это временная конструкция, обычно сделанная из дерева, стали или алюминия, которая удерживает влажный бетон на месте до тех пор, пока он не схватится и не достигнет достаточной прочности, чтобы выдержать его вес. Опалубка может иметь различные формы и конструкции в зависимости от типа и формы конечной бетонной конструкции.

Как рассчитать давление бетона?

Давление свежего бетона во время укладки известно как боковое давление. Боковое давление увеличивается с высотой и скоростью заливки бетонной смеси. Расчет давления бетона на опалубку необходим, чтобы избежать каких-либо структурных повреждений. Формула для расчета давления бетона на опалубку: P= (hC) / A, где P = давление в кН/м2, h = высота бетона в метрах, C = удельный вес бетона в кН/м3, а A = площадь контакта опалубки в м2.

Важно отметить, что давление бетона на опалубку, как правило, пропорционально высоте опалубки. Таким образом, если вы заливаете стену высотой 25 метров, давление, оказываемое на опалубку, будет намного выше, чем если бы вы заливали стену высотой 5 метров.

Важность расчета давления бетона на опалубку

Расчет давления бетона на опалубку имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы конструкция могла выдержать вес влажного бетона. Завышение давления может привести к увеличению конструкции временной конструкции или увеличению количества опорных элементов, что приведет к дополнительным затратам. Напротив, недооценка давления может привести к выходу из строя или обрушению временной конструкции, что приведет к значительным угрозам безопасности и повреждению имущества.

В заключение, точный расчет давления бетона на опалубку необходим для обеспечения безопасности и успеха любого бетонного строительного проекта. Такие факторы, как высота стены, площадь контакта опалубки и удельный вес бетона, играют важную роль в расчетах. Таким образом, необходимо использовать надежные и точные формулы, подобные упомянутой выше, для обеспечения успешных проектов строительства бетона.

  • Как сделать бетонную опалубку?

    Если вы планируете выполнять бетонные строительные работы, важно иметь хорошую опалубку. Опалубка помогает придать бетону желаемую структуру, будь то стена. ..

  • Как рассчитать опалубку?

    Опалубка является важным компонентом любого строительного проекта, поскольку она обеспечивает поддержку и форму бетонной конструкции. Однако бывает сложно рассчитать количество опалубки, необходимой для…

  • Меры предосторожности и выбор при строительстве стальной опалубки

    При строительстве стальной опалубки необходимо обращать внимание на различные вопросы безопасности. Итак, какие меры безопасности необходимо соблюдать при использовании цилиндрической стальной опалубки?Стальная опалубка существует…

Информационный центр

  • Блог
  • Новости компании
  • Выставки и события
  • Новости отрасли
  • Опалубка
    • По функциям
      • Стеновая опалубка
      • Опалубка колонн
      • Опалубка для балок и перекрытий
      • Модульная опалубка
      • Специальная опалубка
    • По материалу
      • Стальная опалубка
      • Алюминиевая опалубка
      • Пластиковая опалубка
      • Деревянная опалубка
      • Другие опалубки
  • Аксессуары для опалубки
    • TECON-Form Опалубка
      • Фанера TECON-Form ламинированная
      • Пластиковая доска TECON-Form
    • Балка
      • Деревянная балка h30
      • Алюминиевая двутавровая балка
    • Подпорки
      • Сверхмощная стальная опора
      • Алюминиевая опора
      • Легкая опора
      • Acrow Prop
  • Защита фасада
    • Защитный экран
    • Самоподъемная платформа SCP
  • строительные леса
    • Опорная башня TST60
    • Замковые леса
    • V-образная рама
  • Другие строительные инструменты
    • Траншейная коробка
    • TECON 3 In 1 Машина для производства пенобетона TFC-1000
Проекты

Самоуплотняющийся бетон: давление на опалубку и способность к деаэрации

  • Идентификатор корпуса: 137214146
 @inproceedings{Graubner2002SelfcompactingC,
  title={Самоуплотняющийся бетон: давление на опалубку и способность деаэрировать},
  автор={Карл-Александр Граубнер и Тило Проске},
  год = {2002}
} 
  • Carl-Alexander Graubner, Tilo Proske
  • Опубликовано в 2002 г.
  • Инженерия, материаловедение

Самоуплотняющийся бетон (SCC) уже широко используется при производстве сборных железобетонных изделий. Этот успех основан на высоком качестве этих продуктов, а также на достигнутых экономических преимуществах. Чтобы сделать SCC интересным для других применений, в частности, в качестве товарного бетона, необходимо снизить более высокие материальные затраты по сравнению с обычным бетоном. Далее необходимо отлить СБЦ на стройплощадке надежно и с принятым уровнем качества. В связи с этим… 

Обзор влияния стальной фибры на механические свойства SCC

    Khashayar Asgarinia

    Материаловедение, машиностроение

  • 2021

Scc бетон Стальная фибра Механические свойства Прочность на сжатие Прочность на растяжение. Самоуплотняющийся бетон – это бетон, который течет под действием собственного веса и, не нуждаясь в какой-либо вибрации,…

Прогресс в понимании влияния плотности арматуры на боковое давление СУБ

    А. Омран, К. Хаят

    Машиностроение

    Материалы и конструкции

  • 2017

В дополнение к свойствам материала, условиям заливки и характеристикам опалубки наличие и плотность арматурных стержней могут играть роль в результирующем боковом давлении, оказываемом…

Приступить к пониманию влияния плотности арматуры на поперечное давление СУБ

    А. Омран, К. Хаят

    Машиностроение

  • 2017

Резюме Помимо свойств материала, условий заливки и характеристик опалубки, на результирующее боковое давление, оказываемое…

Строительство сегментных мостов из сборного железобетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

    Lidia Ruiz Ripoll

    Материаловедение, машиностроение

  • 2014

Строительство сборных бетонных сегментных мостов средней и большой протяженности широко распространено по всей Испании. Обычно сегменты имеют многошпоночные эпоксидные швы и собираются с помощью…

Экспериментальное исследование характеристик бокового давления опалубки для высокотекучего и высокопрочного бетона

    Young-Kon Ko, Cheol-Hwan Kim, Jae-woong Hwang, S. Yi

    Engineering, Materials Science

  • 2015

высокопрочного бетона было проведено экспериментальное исследование бокового давления опалубки. Эксперимент…

Статистическая модель для прогнозирования максимального поперечного давления самоуплотняющегося бетона на вертикальную опалубку

    София Тейшейра, И. Пуэнте, А. Сантилли

    Машиностроение

  • 2017

Анализ скорости разливки для проверки моделей, разработанных для прогнозирования максимального бокового давления, оказываемого самоуплотняющимся бетоном на вертикальную опалубку

    София Тейшейра, А. Сантилли, И. Пуэнте

    Инженерное дело

    9000 7 2016

Методология и инструменты для тестирования, численного анализа и проектирования 3D-печатных форм

    П. Баран

    Материаловедение

  • 2016

Технология крупномасштабной 3D-печати, созданная группой партнеров во главе с DUS Архитекторы позволяет изготовление компонентов из термопластичных полимеров методом моделирования плавленым напылением…

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО МЕТОДУ ДОЗИРОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ КОНКРЕТ ДЛЯ АВТО-АДЕНСАВЕИС

    Б.