Состав и соотношение компонентов пескобетона марки М300 — CemGid.ru

Относительно недавно на рынке появились аккуратные мешки с надписью пескобетон, буквой М и цифрами после нее от 100 до 500. Он быстро завоевал популярность простотой укладки и хорошими качествами готовых изделий. Самым востребованным оказался М300. Именно его параметры наиболее точно соответствуют большинству строительных конструктивов: различных стяжек, подготовок, монолитных перемычек, фундаментов.

Оглавление:

1. Характеристики и состав
2. Устройство
3. Правила замешивания и укладки
4. Расценки

Что это такое?

Само словосочетание «пескобетон» изначально появилось как торговое название сухой смеси. Но на сегодня его можно встретить даже в популярной технической литературе. Точное же название по ГОСТ — мелкозернистый бетон. Это своего рода «переходное звено» между цементным кладочным и обычным тяжелым бетоном. От первого он отличается частицами песка большего размера (до 5 мм). От второго — отсутствием крупной фракции заполнителя: щебня или гравия.

В продажу поступает фасованным в бумажные мешки по 25, 30, 40 и 50 кг. Получение готового для укладки материала выполняют непосредственно на стройплощадке, добавляя в сухое сырье воду и перемешивая. Необходимые пропорции производитель указывает на упаковке либо в прилагаемой инструкции. При больших объемах работ мелкозернистый бетон М-300 заказывают готовым с доставкой автомобилем «миксером». Разумеется, если по близости имеются предприятия, оказывающие такие услуги.

Подобный вариант предпочтительнее и в том случае, если требуются характеристики, отличающиеся от типовых. К примеру, повышенная морозостойкость, кислотоупорность. Цена может оказаться даже ниже, чем при покупке в мешках.

Свойства и технические параметры М-300 регламентируются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», а также ГОСТ 7473-2010.

Что касается сухих смесей, в название которых входит слово «пескобетон», тут конкретных данных не имеется. Существует ГОСТ 31357-2007, регламентирующий общие требования, однако о мелкозернистом виде там упомянуто вскользь. Ничего не остается, как руководствоваться данными, указанными производителем на упаковке или сертификате.

Свойства сильно зависят от качества и соотношения добавок. Для М-300 это:

• Пластификаторы. Их применение делает его более удобоукладываемым при меньшем количестве воды.
• Фиброволокно. Снижает риск трещинообразования конструкции.
• Ускорители. Вещества, сокращающие время застывания. Скорость набора прочности от них практически не зависит и равняется 28 суткам, как и для других ЦПС. Смысл в том, чтобы сократить срок строительства за счет возможности перемещаться по недавно уложенной смеси.

Точный состав и соотношение ингредиентов обычно являются коммерческой тайной производителя. Примерные основные пропорции пескобетона М300: 3 части крупного песка и 1 цемента М500. Сюда нужно приплюсовать порядка 10-15 % от объема ранее перечисленных добавок.

Цифры на упаковке после буквы М обозначают марку по прочности готового состава на сжатие в мПа или кг/см2. На мешках можно встретить следующий (или похожий) набор букв и цифр: БСМ В22 П1 F200 W4. Это перечень технических характеристик: перед нами «бетонная смесь мелкозернистая» класса прочности В22 (приблизительно соответствует марке 300). Удобоукладываемость при паспортной технологии замешивания — П1, морозостойкость — 200 циклов, класс по водонепроницаемости — четвертый.

Приготовление и укладка

В отличие от бетона с использованием щебня или гравия с частицами 10-40 мм и более, мелкозернистые больше подходят для:

• Изготовления небольших конструкций, тонких стен и перегородок.
• Элементов с густым армированием.
• Подачи на значительные расстояния с помощью бетононасосов (до 200 метров).

Получение товарного бетона при готовой смеси предельно просто:

1. отмеряем указанное на упаковке количество воды и заливаем ее в емкость или бетономешалку;
2. всыпаем необходимое количество, ориентируясь по весу мешка и предварительному расчету;
3. перемешиваем.

Время замеса зависит от объема: от одной минуты до двух. При использовании насадки-миксера вместо стационарной бетономешалки дополнительно нужно ориентироваться на однородность и консистенцию. Укладываем, как и бетон: стяжки разравниваем рейкой-правилом, объемные конструкции уплотняем вибратором.

Расход пескобетона

В большинстве случаев производители указывают расход материала исходя из нормы на квадратный метр стяжки толщиной в 1 см, обычно он составляет порядка 22-24 кг. На кубометр товарного бетона уйдет 2200-2400 кг М300.

Однако в процессе строительства более-менее сложных объектов приходится выполнять не только стяжку, но и другие виды работ. Приблизительный расчет расхода может привести к тому, что смеси будет куплено меньше или с избытком, что скажется на общей цене постройки, особенно если объемы работ велики. В подобных случаях есть смысл сделать несложный замер. Для этого приобретем немного пескобетона М300, который предполагаем использовать, замешаем и зальем в литровую пластиковую бутылку, хорошо уплотнив.

Заметим, сколько ушло сырья, умножим это количество на 1000 и узнаем расход на м3 конструкций в кг. Дополнительно данные уточним, сравнив вес получившейся отливки с весом литра пескобетона М-300. Зная пропорцию удельного веса готовой конструкции и исходного продукта, можно легко посчитать потребное количество. Для этого геометрический объем заливки умножаем на это соотношение.

При устройстве выравнивающей стяжки сложно посчитать как раз объем заливки, поскольку конструктив в разных местах, как правило, имеет неодинаковую толщину.

В этом случае сначала делают разбивку верхней плоскости стяжки по горизонту. Затем в шахматном порядке замеряют расстояние от этого уровня до основания. Рассчитав среднее значение, получим расчетную толщину, а умножив ее на площадь заливки — объем. Чем больше таких замеров и чем меньше расстояние между ними, тем точнее будет результат. Если перепады неравномерно распределены по плоскости, разделим конструкцию на сходные по рельефу участки.

Объемы каждого считаем отдельно, а затем суммируем.

Стоимость пескобетонной смеси

Поставщик	Фасовка кг на мешок	Цена, рубли
		за ед. фасовки	за кг
Каменный цветок	50	215	4,3
Керафлекс	40	220	5,5
Компания СтройТерра	25	122	4,9
Русеан	40	145	3,6
Umix	30	110	3,7
Axton	30	116	3,9
Боларс	40	209	5,2

---

 

Сухая смесь М300: строительная, кладочная

Сухая смесь М300 – это универсальный строительный материал, который используется для проведения ремонтно-строительных работ в самых разных сферах для реализации множества задач. Из всех готовых цементных смесей марка М300 считается самой популярной ввиду оптимальности технических характеристик и свойств, доступной стоимости, возможности применения в самых разных работах (от стяжки пола до кладки стен).

Особенности

Сухая строительная смесь М300 – это уже готовый состав с правильно подобранными компонентами в оптимальных пропорциях, который просто нужно смешать с водой по инструкции, размещенной на упаковке. После раствор тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют в течение 1-2 часов в работах.

Смесь входит в класс цементно-песчаных, так как в состав включены очищенный песок мелкой фракции и высококачественный цемент. Размер песка составляет максимум 3 миллиметра, портландцемент должен соответствовать по прочности маркам М400 и М500. Также в состав вводят пластификаторы, которые повышают определенные характеристики (влаго/морозостойкость, удобоукладываемость и т.д.).

Для составов, которые эксплуатируют при отрицательных температурах, могут использовать также разные укрепляющие волокна. С целью улучшения адгезии иногда вводят гранитную крошку, песок более крупной фракции, особый сорт глины. Все эти добавки позволяют получить высококачественный раствор, который демонстрирует прекрасные характеристики прочности, стойкости, долговечности.

Обычно под смесью М300 понимают кладочный раствор, но также материал может использоваться для заливки стяжки, уличных дорожек, фундамента, других видов работ. Состав обычно не дает усадки, характеризуется хорошей тиксотропностью, поэтому может использоваться для выравнивания полов, заделывания щелей в поверхностях бетонного монолита.

По структуре материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому эффективен при применении как внутри помещений, так и снаружи. Чаще всего сухую смесь М300 используют для кладки камня и кирпича, а также заливки разного типа поверхностей, в процессе возведения промышленных и частных объектов. Также актуально применение раствора в зонах сцепления бетонных участков с армирующими.

Выпускается смесь в многослойных крафт-мешках весом по 25/40/50 килограммов, на рынок материал поставляют разные производители. Отыскать смесь в Москве и регионах не составит труда.

Сферы применения пескобетона М300

Благодаря невысокой цене и простоте разведения, пескобетон М300 принадлежит к наиболее востребованным современным стройматериалам и массово применяется в процессе приготовления кладочных смесей для кирпича и ЖБИ, при заливке армпоясов и фундаментов, возведении монолитных сооружений и обустройстве лестниц, в ходе ремонтных работ и благоустройства придомовых территорий.

Помимо основного назначения, пескобетон марки М300 может использоваться в качестве основы или дополнительного компонента более сложных строительных смесей: цементных утеплительных растворов, керамзитобетона, армированного бетона и др.

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Рецептура

В заводских условиях состав бетона М300 корректируется действующими и обновленными ГОСТами. Здесь для растворов и каждого компонента прописаны свои требования включая их процентное содержание. Вот несколько документов:

• 26633 (2015) – характеристики ингредиентов;
• 27006 (1986) – правильный подбор состава относительно заданной классовой прочности;
• 7473 (2010) – технические требования к товарным бетонам.

Для приготовления смеси на стройплощадке к отдельным компонентам также существуют свои требования. Учитывая их можно достичь максимально близкого качества к заявленному заводами. Выглядят рекомендации так:

• Вяжущий компонент. Здесь применяется портландцемент двух типов: М400 (ЦЕМ I 32,5H) или М500 (ЦЕМ I 42,5H). Лучше выбирать материал, который был расфасован не более, чем 2 месяца назад. Это связано с коротким сроком годности цементов (6 месяцев после изготовления).

Портландцемент М500 (ЦЕМ I 42,5H) Источник 2gis.com

• Мелкофракционный наполнитель. Лучшим вариантом считается речной песок без примесей за неровные грани (так получается прочнее связка между гранулами). Также может использован карьерный или керамзитовый аналог. Размер ограничивается 2 мм.
• Крупнозернистый твердый наполнитель. Для производства бетона марки М300 подходят известняк и гранит в виде щебня или гравия (первый более гладкий). Для корректировки показателя плотности допускается комбинирование разных фракций. Также возможно замещение минералов, но тогда нужно вносить изменения в пропорции.

На строительной площадке для приготовления раствора используется водопроводная питьевая вода. Из добавок, как правило, используются пластификаторы, противоморозные и гидрофобизирующие присадки. Реже применяются средства для ускорения процесса затвердевания.

Производители

Пескобетон М300 – популярная строительная смесь, спрос на нее большой, поэтому обычно присутствует в линейке продуктов большинства производителей, работающих в данном сегменте рынка. Лучше выбирать продукт известных фирм и больших компаний, которые много лет производят строительные смеси, оснащают заводы новейшим оборудованием, гарантируют высокое качество смеси и соответствие всем заявленным характеристикам.

Среди авторитетных брендов, успевших завоевать благосклонность покупателей, стоит о. Смесь М300 этого производителя обладает мелкой фракцией, поэтому очень прочная, хорошо и равномерно распределяется, независимо от толщины нанесения. Состав подходит для выравнивания и заливки стяжки пола, нивелирования существенных перепадов по высоте.

«Эталон» легко и быстро вымешивается, песок на дно емкости не оседает, состав получается однородным даже при замешивании в домашних условиях. Смесь универсальная – также может применяться для штукатурки любых поверхностей, выступать в роли кладочного раствора (там, где не используется специальный клей, а нужна цементно-песчаная смесь).

Благодаря правильно подобранным компонентам и оптимальным пропорциям смесь может эксплуатироваться в при температуре в диапазоне от -40 до +65 градусов.

Хорошо зарекомендовала себя на рынке продукция российского . В ее составе смешаны цемент, песок и пластификаторы. Смесь относится к ряду растворов с увеличенной скоростью высыхания, повышенной влагостойкостью, стойкостью к морозу и различным атмосферным влияниям.

Стоит обратить внимание и на продукцию . В основе всех смесей используется лишь кварцевый высококачественный песок улучшенной адгезии, а также введены разные пластификаторы, портландцементы высокой прочности. Главное назначение смеси М300 – выполнение ремонтно-восстановительных работ с бетонными/железобетонными конструкциями, заливка стыков и щелей, перфорация технологического типа и т. д.

Похожие свойства демонстрирует сухая смесь М300 Dauer, отличительной особенностью которой является экономичный расход (около 18-20 килограммов на квадратный метр).

Большинство производителей предлагают фасовку по 25, 30, 40, 50 килограммов. Некоторые смеси могут поставляться в нестандартных упаковках (что нужно учитывать при расчетах нужного объема смеси).

Советы и рекомендации

В процессе замешивания сухой смеси М300 важно четко соблюдать инструкцию от производителя, указанную на упаковке. На мешок в 40 килограммов обычно нужно максимум 7 литров воды. Желательно затворять только холодной водой, тщательно вымешивать миксером или дрелью со специальной насадкой.

Подходящая температура для работы – в диапазоне от +5 до +50 градусов, если же бетон используется при более низкой температуре, он свойств своих не меняет, но дольше твердеет и набирает прочность.

Вручную состав желательно не перемешивать, так как это может стать причиной неоднородности смеси, появления комков и воздушных полостей. После того, как раствор замешан, нужно позволить ему отдохнуть в течение 5-10 минут, потом опять перемешать и использовать в работе.

Несколько рекомендаций для работы с сухой смесью М300:

• За раз лучше большой объем смеси не готовить, рассчитывая таким образом, чтобы замешанную смесь использовать в течение полутора часов.
• Заранее нужно подготовить все рабочие емкости, инструменты – они должны быть сухими и чистыми (обязательно обезжиренными).
• Все сильно впитывающие и пористые поверхности предварительно грунтуются, обрушивающиеся конструкции армируют предварительно.
• Выравнивание по уровню и установка маяков для заливки обязательны. Бетон при заливке стяжки пола достаточно просто разлить по поверхности, а потом аккуратно разравнять правилом.
• В течение первых 3 суток после заливки нужно предупредить чрезмерное испарение влаги, накрыв залитый бетон брезентом или пленкой.
• Для выравнивания поверхности с незначительными дефектами достаточно слоя в 10 миллиметров, если нужно сделать прочный слой между основанием и финишным полом, допускается заливать слоем до 100 миллиметров.

Сухая смесь М300 – универсальный строительный материал, который подходит для выполнения самых разных задач и при условии соблюдения инструкции приготовления и технологии применения обеспечивает высокие показатели прочности, стойкости, надежности и долговечности.

Доставка от 1 м3 по Москве и Московской области

Сухая смесь перевозится в биг бегах, которые при соблюдении корректных условий хранения обеспечивают ее сохранность на протяжении не менее 6 месяцев. Жидкие растворы, замешанные на РБУ, доставляются собственными миксерами завода. Бетоносмесители имеют вместимость 7-12 куб. м, а отгрузка выполняется в объеме от 1 куб. м.

Заявки принимаются 24/7 с возможностью доставки уже в день обращения. Каждый из 4-х РБУ, входящих в состав региональной сети, расположен близко к основным транспортным развязкам, что помогает быстро привозить стройматериалы в любые части Московской области.

Заказать кладочную смесь М300 и согласовать время доставки по телефону. Наш менеджер ответит на вопросы, поможет с доставкой. Заказ можно оформить онлайн или по телефону в любое время. Мы работаем круглосуточно, без перерывов и выходных. Собственные миксера, бетононасосы, грузовики доставят строительные материалы в день заказа по Москве и области. На продукцию БСУ оформлены сертификаты ГОСТ, подтверждающие качество. На БСУ регулярно проверяется качество, для этого оборудована аккредитованная лаборатория.

Заявка на патент США для ВЛАГООТВЕРЖДАЕМОЙ АДГЕЗИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЛАКТИДНЫХ ПОЛИОЛОВ Заявка на патент (заявка № 20170002241, выданная 5 января 2017 г.) здесь включено.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на отверждаемую влагой клеевую композицию, способ изготовления изделия и изделие, изготовленное с ее помощью.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте изобретение относится к отверждаемой влагой клеевой композиции, которая включает полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами. Форполимер представляет собой продукт реакции полиольного компонента и изоцианатного компонента. Изоцианатный компонент присутствует по отношению к полиольному компоненту при соотношении NCO/OH от примерно 1:1 до примерно 5:1. Полиоловый компонент включает полилактидный полиол, который представляет собой продукт реакции лактида и гидроксил-функционального инициатора, выбранного из группы, состоящей из глицерина, моноглицерида жирной кислоты, диглицерида жирной кислоты и их комбинаций.

В одном варианте осуществления полиоловый компонент включает по меньшей мере один дополнительный полиол, который не является полилактидным полиолом.

В одном варианте осуществления полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами имеет конечное процентное содержание изоцианата (% NCO) от примерно 1% до примерно 30%, или от примерно 1% до примерно 20%, или даже от примерно 1% до примерно 15%. % в расчете на массу форполимера.

В другом аспекте изобретение относится к изделию, включающему первую подложку, вторую подложку и отвержденный клей, полученный из любой из вышеупомянутых клеевых композиций, помещенных между первой и второй подложками.

В другом аспекте изобретение относится к способу изготовления изделия. Изделие включает в себя первую подложку и вторую подложку. Способ включает нанесение любой из вышеупомянутых клеевых композиций на поверхность первой подложки, приведение клеевой композиции в контакт со второй подложкой и отверждение клеевой композиции.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к отверждаемой влагой клеевой композиции, изделию и способу изготовления изделия с использованием отверждаемой влагой клеевой композиции.

Влагоотверждаемая адгезивная композиция

Влагоотверждаемая адгезивная композиция представляет собой однокомпонентную (или однокомпонентную) полиуретановую композицию, которая включает полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами. Полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами представляет собой продукт реакции полиольного компонента и изоцианатного компонента.

Клеевая композиция может быть приготовлена ​​реакцией полиольного компонента с изоцианатным компонентом при повышенной температуре от примерно 40°С до примерно 200°С, или предпочтительно от примерно 70°С до примерно 140°С. полиольный компонент может быть сначала введен в реакционный сосуд, нагрет до температуры реакции и высушен для удаления окружающей влаги, абсорбированной полиолами. Затем в реактор добавляют изоцианатный компонент. Реакцию между полиольным компонентом и полиизоцианатным компонентом проводят при соотношении NCO/OH от примерно 1:1 до примерно 5:1, предпочтительно для клеев-расплавов, отверждаемых влагой, от примерно 1,5:1 до примерно 3:1, и предпочтительно для отверждаемых влагой жидких клеев от примерно 2:1 до примерно 5:1 для получения содержания изоцианата в конечном клее от примерно 1% до примерно 30%, или от примерно 1% до примерно 20%, или даже от примерно 1% до примерно 15% по массе, в расчете на общую массу клеевой композиции. Полученную клеевую композицию затем упаковывают в подходящий влагонепроницаемый контейнер.

Полиольный компонент

В одном варианте осуществления полиоловый компонент включает полилактидполиол, который может представлять собой один полилактидполиол или комбинацию различных полилактидполиолов.

В одном варианте осуществления полиоловый компонент также включает по меньшей мере один дополнительный полиол, который отличается от полилактидного полиола, то есть дополнительный полиол не является полилактидным полиолом.

Полилактидполиол

Подходящие полилактидполиолы включают те, которые имеют среднечисловую молекулярную массу (M _n ) от примерно 500 г/моль до примерно 10000 г/моль или от примерно 500 г/моль до примерно 5000 г/моль.

Подходящие полилактидные полиолы также включают те, которые имеют гидроксильную (ОН) функциональность не более 3, или от примерно 1,5 до примерно 3, или от примерно 1,8 до примерно 2,5.

В некоторых вариантах осуществления полилактидполиол имеет гидроксильное (ОН) число от примерно 8 мг КОН/г, или от примерно 45 мг КОН/г, или от примерно 110 мг КОН/г до примерно 350 мг КОН/г, или примерно до 220 мг КОН/г, или примерно до 170 мг КОН/г, или примерно до 150 мг КОН/г.

Полилактидный полиол может быть получен различными известными способами, включая добавление лактида с раскрытием цикла к реакционноспособным группам инициатора; этерификация различных инициаторов молочной кислотой; или переэтерификацию эфирами молочной кислоты (например, этиллактатом, бутиллактатом).

В некоторых вариантах осуществления полилактидполиол представляет собой продукт реакции лактида и инициатора с гидроксильными функциональными группами.

Лактид представляет собой циклический диэфир молочной кислоты, также известный как 2-гидроксипропионовая кислота. Лактид имеет различные формы, такие как L-лактид, D-лактид, мезолактид, рацемический лактид или их смесь, и все они могут быть использованы для получения лактидного полиола. Предпочтительный лактид включает L-лактид, D-лактид или мезолактид с чистотой выше 9.0%.

В некоторых вариантах осуществления лактид представляет собой смесь L-лактида, D-лактида и мезолактида при молярном отношении мезолактида к комбинации L-лактида и D-лактида от примерно 1:1 до примерно 4 :1, предпочтительно от примерно 2:1 до примерно 3:1.

Примеры коммерчески доступных лактидов включают INGEO L100 и INGEO M300 от Natureworks, LLC (Миннетонка, Миннесота).

Инициатор с гидроксильной функциональностью относится к многофункциональному спирту, который имеет гидроксильную функциональность от примерно 1,5 до примерно 3,5.

Примеры предпочтительных гидроксильных функциональных инициаторов включают глицерин, моноглицерид жирной кислоты, диглицерид жирной кислоты и их комбинации.

В некоторых вариантах реализации гидроксильный инициатор представляет собой моноглицерид жирной кислоты.

Подходящие жирные кислоты моноглицерида жирной кислоты и диглицерида жирной кислоты предпочтительно имеют насыщенную или ненасыщенную алифатическую углеводородную цепь, включающую от 6 до 32 атомов углерода.

Примеры предпочтительных жирных кислот включают стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, линолевую кислоту и их комбинации. В некоторых вариантах осуществления моностеарат глицерина (GMS) является наиболее предпочтительным инициатором с гидроксильными функциональными группами.

Примеры коммерчески доступных гидроксильных функциональных инициаторов включают дистиллированный моностеарат глицерина от ChemPacific (Балтимор, Мэриленд).

Полилактидполиол присутствует в композиции в количестве не менее 10% по весу, не менее 20% по весу, от около 10% до около 60% по весу или даже от около 15% до около 50% по весу .

Дополнительный полиол

В некоторых вариантах осуществления полиоловый компонент может включать дополнительный полиол или смеси дополнительных полиолов. В некоторых вариантах осуществления дополнительные полиолы являются жидкими при температуре окружающей среды, например, 25°C, и могут также упоминаться здесь как дополнительный полиол или дополнительные полиолы.

Подходящие дополнительные полиолы включают простые полиэфирполиолы, полиэфирные полиолы, полиэфирные/полиэфирные полиолы, поликарбонатные полиолы, гидроксильные функциональные полиолы натуральных масел и их комбинации. Подходящие дополнительные полиолы имеют гидроксильную функциональность по меньшей мере примерно 1,5, или по меньшей мере примерно 2, или по меньшей мере примерно 3, и не больше примерно 4, или не больше примерно 3,5.

Гидроксильное число дополнительного полиола может варьироваться в широком диапазоне, например, от примерно 8 до примерно 1200 и предпочтительно от примерно 25 до примерно 800. Предпочтительно дополнительный полиол имеет среднечисловую молекулярную массу (M _n ) от примерно 100 до примерно 10000 г/моль.

Примеры подходящих полиэфирполиолов в качестве дополнительных полиолов включают те, которые имеют среднечисленную молекулярную массу (M _n ) не менее 100 г/моль или от примерно 100 г/моль до примерно 2500 г/моль, такие как продукты, полученные полимеризацией циклического оксида, например, этиленоксида, пропиленоксида, бутиленоксида и тетрагидрофурана, или добавлением одного или нескольких таких оксидов к полифункциональным инициаторам, имеющим не менее двух активных атомов водорода, например, воде, многоатомным спиртам (например, этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, циклогександиметанол, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит и бисфенол А), этилендиамин, пропилендиамин, триэтаноламин и 1,2-пропандитиол. Особенно полезные полиэфирполиолы включают, например, полиоксипропилендиолы и триолы, поли(оксиэтилен-оксипропилен)диолы и триолы, полученные одновременным или последовательным добавлением этиленоксида и пропиленоксида к соответствующим инициаторам, и политетраметиленэфиргликоли, полученные полимеризацией тетрагидрофурана.

Примеры предпочтительных полиэфирполиолов в качестве дополнительных полиолов включают поли(алкиленоксид), такой как поли(пропиленоксид), поли(этиленоксид) или сополимер этиленоксида/пропиленоксида с наиболее предпочтительным поли(пропиленоксидом).

Полиэфирные полиолы, используемые в качестве дополнительных полиолов, получают из продукта реакции поликарбоновых кислот, их ангидридов, их сложных эфиров или их галогенидов и стехиометрического избытка многоатомного спирта. Подходящие поликарбоновые кислоты включают дикарбоновые кислоты и трикарбоновые кислоты, включая, например, ароматические дикарбоновые кислоты, их ангидриды и сложные эфиры (например, терефталевую кислоту, изофталевую кислоту, диметилтерефталат, диэтилтерефталат, фталевую кислоту, фталевый ангидрид, метил-гексагидрофталевую кислоту, метил-гексагидрофталевый ангидрид). , метилтетрагидрофталевая кислота, метилтетрагидрофталевый ангидрид, гексагидрофталевая кислота, гексагидрофталевый ангидрид и тетрагидрофталевая кислота), алифатические дикарбоновые кислоты и их ангидриды (например, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, янтарная кислота, янтарный ангидрид, глутаровая кислота, глутаровый ангидрид, адипиновая кислота , пимелиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, хлорендиевая кислота, 1,2,4-бутантрикарбоновая кислота, декандикарбоновая кислота, октадекандикарбоновая кислота, димерная кислота, димеризованные жирные кислоты, тримерные жирные кислоты и фумаровая кислота), и алициклические дикарбоновые кислоты (например, 1,3-циклогександикарбоновая кислота и 1,4-циклогександикарбоновая кислота).

Примеры подходящих полиолов, из которых могут быть получены полиэфирные полиолы в качестве дополнительных полиолов, включают алифатические полиолы, например, этиленгликоли, пропандиолы (например, 1,2-пропандиол и 1,3-пропандиол), бутандиолы (например, 1, 3-бутандиол, 1,4-бутандиол и 1,2-бутандиол), 1,3-бутендиол, 1,4-бутендиол, 1,4-бутиндиол, пентандиолы (например, 1,5-пентандиол), пентендиолы, пентиндиолы, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, полиэтиленгликоли, пропиленгликоль, полипропиленгликоли (например, дипропиленгликоль и трипропиленгликоль), неопентилгликоль, 1,4-циклогександиметанол, 1,4-циклогександиол, димерные диолы, бисфенол А, бисфенол F, гидрированный бисфенол А, гидрированный бисфенол F, поликарпролактонполиолы, тетраметиленгликоль, политетраметиленгликоль, 3-метил-1,5-пентандиол, 1,9-нонандиол, 2-метил-1,8-октандиол, триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит, сорбит, глюкоза и их комбинации.

Примеры подходящих дополнительных полиолов также включают натуральные масляные полиолы с гидроксильной функциональностью от примерно 1 до примерно 8 и предпочтительно от примерно 1,5 до примерно 4. Примеры подходящих природных масляных полиолов включают, например, соевое масло, касторовое масло и рапсовое масло, а также к тем соединениям с функциональными гидроксильными группами, которые выделены, получены или изготовлены из натуральных масел, включая животные и растительные масла, предпочтительно растительные масла. Примеры растительных и животных масел, которые могут быть использованы, включают, но не ограничиваются ими, соевое масло, сафлоровое масло, льняное масло, кукурузное масло, подсолнечное масло, касторовое масло, оливковое масло, масло канолы, кунжутное масло, хлопковое масло, пальмовое масло. , рапсовое масло, тунговое масло, рыбий жир или смесь любого из этих масел. Альтернативно, любое частично гидрогенизированное или эпоксидированное натуральное масло или генетически модифицированное натуральное масло можно использовать для получения желаемой гидроксильной функциональности. Примеры таких масел включают, но не ограничиваются ими, сафлоровое масло с высоким содержанием олеиновой кислоты, соевое масло с высоким содержанием олеиновой кислоты, арахисовое масло с высоким содержанием олеиновой кислоты, подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты (такое как подсолнечное масло NuSun), масло канолы с высоким содержанием олеиновой кислоты и рапсовое масло с высоким содержанием эруковой кислоты ( например, масло крамбэ).

Примеры подходящих полиолов, из которых могут быть получены поликарбонатные полиолы в качестве дополнительных полиолов, включают алифатические полиолы, например, этиленгликоли, пропандиолы (например, 1,2-пропандиол и 1,3-пропандиол), бутандиолы (например, 1, 3-бутандиол, 1,4-бутандиол и 1,2-бутандиол), 1,3-бутендиол, 1,4-бутендиол, 1,4-бутиндиол, пентандиолы (например, 1,5-пентандиол), пентендиолы, пентиндиолы, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, полиэтиленгликоли, пропиленгликоль, полипропиленгликоли (например, дипропиленгликоль и трипропиленгликоль), неопентилгликоль, 1,4-циклогександиметанол, 1,4-циклогександиол, димерные диолы, бисфенол А, бисфенол F, гидрированный бисфенол А, гидрированный бисфенол F, тетраметиленгликоль, политетраметиленгликоль, 3-метил-1,5-пентандиол, 1, 9-нонандиол, 2-метил-1,8-октандиол, триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит, сорбит, глюкоза и их комбинации, а также полиолы, полученные из органических оксидов, таких как этиленоксид и пропиленоксид.

Примеры других подходящих дополнительных полиолов включают простые полиэфирные/полиэфирные полиолы, а также смеси вышеупомянутых полиэфирполиолов, полиэфирные полиолы, полиэфирные/полиэфирные полиолы и полиолы на основе натуральных масел.

Катализатор

Клеевая композиция может дополнительно включать катализатор.

Примеры подходящих катализаторов включают органические соли олова, железа, цинка и алюминия, минеральные или органические кислоты и основные катализаторы.

В некоторых вариантах осуществления катализатор представляет собой оловянный катализатор, включающий этилгексаноат олова (II) (SnOct ₂ ) и дилаурат дибутилолова.

В некоторых вариантах катализатор представляет собой ди(морфолин)диэтиловый эфир (ДМДЭЭ).

Если катализатор присутствует, он может составлять от примерно 0,05% по весу до примерно 5% по весу в расчете на вес клеевой композиции.

Изоцианатный компонент

Изоцианатный компонент может быть просто полиизоцианатом, таким как 4,4′-дифенилметандиизоцианат (МДИ) и его изомеры, гидрированный МДИ (H ₁₂ -МДИ), толуолдиизоцианат (ТДИ), ксилендиизоцианат (XDI), гексаметилендиизоцианат (HDI), трис-(гексаметиленизоцианат)изоцианурат, изофорондиизоцианат, тетраметилксилендиизоцианат (TMXDI), модифицированный дифенилметандиизоцианат, такой как карбодиимид-модифицированный дифенилметандиизоцианат, аллофанат-модифицированный дифенилметандиизоцианат, биурет-модифицированный дифенилметан диизоцианат, полимерный дифенилметандиизоцианат и т.д. и их комбинации.

Добавки

Клеевая композиция может также включать другие необязательные добавки, которые включают, например, антиоксиданты, пластификаторы, усилители адгезии, катализаторы, дезактиваторы катализатора, модификаторы реологических свойств, красители (например, пигменты и красители), поверхностно-активные вещества, воски, вещества, повышающие клейкость и их смеси.

Клей необязательно может включать термопластичные полимеры, включая, например, этиленвинилацетат, этилен-акриловую кислоту, сополимеры этиленметакрилата и этилен-н-бутилакрилата, полиэфир/полиэфир, например, материал HYTREL, поливиниловый спирт, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, поливинилметиловый эфир , полиэтиленоксид, поливинилпирролидон, полиэтиленоксазолины, крахмал, сложные эфиры целлюлозы и их комбинации.

Применение

Клеевая композиция особенно полезна для приклеивания деревянных, металлических и пластиковых подложек (например, ПВХ, АБС и поликарбоната) к различным подложкам, включая древесину, металл, пластмассовые подложки, металлические подложки, композиты (например, полимерные). и древесноволокнистых композитов), стекло и их комбинации.

В некоторых вариантах осуществления, по крайней мере, одна подложка включает материал, выбранный из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), пластика, армированного волокнами (FRP), дерева, древесных композитных панелей, поливинилхлорида (ПВХ), жидкокристаллического полимера (LCP), бумага, стекло, стекло, покрытое краской, ударопрочный полистирол, поликарбонат, пенополистирол, металлы, окрашенные металлы или оцинкованные металлы или их комбинации.

Отверждаемая влагой клеевая композиция может быть нанесена с использованием любых подходящих способов нанесения, включая, например, автоматическое тонкое нанесение, покрытие с помощью щелевого штампа, покрытие валиком, глубокое нанесение, переводное покрытие, нанесение рисунка, трафаретная печать, нанесение распылением, нанесение филаментным способом экструзия, воздушный нож, хвостовое лезвие, зачистка кистью, погружение, ракель, офсетное глубокое покрытие, ротогравюрное покрытие и их комбинации. Отверждаемая влагой клеевая композиция может наноситься в виде сплошного или прерывистого покрытия, в один или несколько слоев, а также их комбинаций.

Отверждаемую влагой полиуретановую клеевую композицию можно наносить при любой подходящей температуре, включая, например, от примерно 25°С до примерно 200°С, от примерно 60°С до примерно 175°С или даже от примерно 90°С. от °С до примерно 120°С.

Необязательно, поверхность подложки, на которую наносят отверждаемую влагой клеевую композицию, обрабатывают для повышения адгезии с использованием любого подходящего метода для повышения адгезии к поверхности подложки, включая, например, обработку коронным разрядом. , химическая обработка, обработка пламенем и их комбинации.

Отверждаемая влагой клеевая композиция может быть отверждена после нанесения с использованием различных механизмов. Реакция отверждения происходит между соединением, имеющим доступный активный атом водорода, и группами NCO полиуретанового форполимера. Из уровня техники известно множество реакционноспособных соединений, содержащих свободный активный водород (водород), включая воду, сероводород, полиолы, аммиак и другие активные соединения. Эти реакции отверждения можно проводить, полагаясь на влажность окружающей среды, или активные соединения можно добавлять в композицию на линии склеивания.

Настоящее раскрытие можно лучше понять со ссылкой на следующие примеры. Эти примеры предназначены для представления конкретных вариантов осуществления изобретения и не предназначены для ограничения объема изобретения.

Все части, соотношения, проценты и количества, указанные здесь и в примерах, даны по весу, если не указано иное.

ПРИМЕРЫ

Методы испытаний

Вязкость

Вязкость определяется с помощью программируемого реометра Брукфилда модели DV-III с использованием шпинделя № 27 при 20 об/мин и примерно 10,5 г образца материала при 7 г (г). ±1°С и 120°С ±1°С

Средняя молекулярная масса

Средневесовая молекулярная масса (M _w ) и среднечисловая молекулярная масса (M _n ) определяются в соответствии со Массовое распределение полистирола с помощью высокоэффективной эксклюзионной хроматографии.

Температура стеклования (Tg)

Температура стеклования (Tg) определяется в соответствии с ASTM D3418-03, озаглавленным «Стандартный метод испытаний для температур перехода и энтальпий плавления и кристаллизации полимеров с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии».

Гидроксильное (ОН) число

Гидроксильное число (ОН число) определяется в соответствии со стандартом ASTM E 222-00, озаглавленным «Стандартный метод испытаний гидроксильных групп с использованием ацетилирования уксусным ангидридом».

Процентное содержание изоцианата (% NCO)

Процентное содержание изоцианата (% NCO) в форполимере определяется в соответствии с ASTM D2572-97, озаглавленным «Стандартный метод испытаний изоцианатных групп в уретановых материалах или форполимерах».

Открытое время

Открытое время измеряют путем вытягивания пленки толщиной 0,01 мил при 120°С и помещения полосок крафт-бумаги на клейкую пленку с интервалом 5 секунд, применяя умеренное усилие для приклеивания полосок к пленке. Через 45-60 секунд были предприняты попытки удалить полоски вручную, отслаивая их от клейкой пленки. Интервал времени, который позволяет удалить всю полоску без разрыва бумаги, представляет собой время, в течение которого реактивный клей-расплав «закрывается» (т. е. больше не может смачивать вторую подложку).

Примеры

Следующие полилактидные (PLA) полиолы использовали для изготовления адгезивов, тестируемых в примерах: торговое название INGEO® L100, Natureworks, LLC.) с 215 граммами моностеарата глицерина (непатентованного) при 120°C в течение 4 часов в присутствии каталитического количества DABCO® T-9. Через 4 часа катализатор нейтрализовали равным по массе H ₃ PO ₄ (85% водн.), и смесь барботировали сухим газообразным азотом в течение 1 часа при 120°C. Измеренная вязкость полиола составила 2630 сП при 75°C. Было обнаружено, что M _N быть около 2000 г/моль.

Примеры 1-4 и сравнительные примеры 1-2

Каждую из клеевых композиций примеров 1-4 и сравнительных примеров 1-2 готовили следующим образом: полиэфирполиолы и полиэфирполиолы типа и в количестве, установленных четвертое в Таблице 1 и Таблице 2 загружали в стеклянный реактор вместе с перечисленными антиоксидантами и добавками. Смесь сушили в вакууме при 120°С в течение 90 минут. Затем к смеси медленно добавляли дифенилметан-4,4′-диизоцианат под азотной подушкой при интенсивном перемешивании. После добавления изоцианата реакции давали возможность протекать при 120°С в вакууме в течение 90 минут или до тех пор, пока не было достигнуто целевое содержание свободного изоцианата в пределах 1-3%, после чего состав выгружали из реактора и затем хранили в жестяные банки под продувкой азотом. % NCO, открытое время и вязкость полученных клеев были проверены в соответствии с описанными здесь методами испытаний, и результаты также перечислены в таблицах 1 и 2.

ТАБЛИЦА 1Сравн.ПримерИспр. 11 Polyester polyol -4242HA type, 9000MWPolyester polyol -3635EAT type, 3500MWDynacoll 7130102000 PLA-GMS104,4′-MDI1011Additives22% NCO1.851.87Viscosity @6680033500120° C. (cps)

TABLE 2Comp. ExampleExampleExampleExam . 2234 Dynacoll 713030.930.4Dynacoll 738023.523.0Polyester polyol -16.016.016.016.0HAT type, 3500MW2000 PLA-GMS31.023.053.0Additives0.100.100.100.10CAPA 650012.511.512.010.0PDP-70L3.53.53.53.5MDI13.514.915.017.4NCO/Oh3.322.072.162.01% NCO2.242.242.472.42Вязкость @127,60056,200113,80042,400120°C (сП) Время открытия (сек) 301555

полное описание раскрытия. Поскольку многие варианты осуществления могут быть выполнены без отклонения от сущности и объема раскрытия, изобретение находится в прилагаемой формуле изобретения.

Инструментальная сталь M300 — идеально подходит для автомобильных инструментов

Идеально подходит для автомобильных инструментов, таких как вставки для литья под давлением (HPDC), вставки для инструментов, прорези и пресс-формы для шин и другие высокопрочные компоненты.

Материал и технологические возможности

Инструментальная сталь M300 представляет собой сверхнизкоуглеродистый сплав с очень высокими свойствами прочности и твердости, полученными за счет интерметаллических соединений, а не содержания углерода. Материал состоит в основном из никеля с кобальтом, молибденом и титаном в качестве вторичных интерметаллических легирующих металлов.

Идеально подходит для таких инструментов, как вставки для литья под давлением (HPDC), литья под давлением и других типов инструментов.

Полностью интегрированное производственное решение Velo3D уникальным образом позволяет компаниям изготавливать детали, в которых они нуждаются, без ущерба для дизайна или качества, что позволяет создавать сложные детали с более высокими характеристиками, чем традиционные методы литья или другие аддитивные методы.

Общий процесс

В этом техническом паспорте указаны ожидаемые механические свойства и характеристики этого сплава при производстве на системе Velo3D Sapphire. Все данные основаны на деталях, созданных с использованием стандартных параметров толщины слоя Velo3D 50 мкм с использованием Praxair FE-339.-3, порошок, одобренный Velo3D. Детали, изготовленные из M300 на системе Sapphire, можно подвергать термообработке, как и детали, изготовленные другими методами.

	Sapphire Sapphire 1MZ	Sapphire XC Sapphire XC 1MZ
Typical Volume Rate 1 , cc/hour	up to 40	up to 160
Density, g /cc (фунты/куб. дюйм)	8,0 (0,29)
Относительная плотность, проценты	99.9+
Surface Finish 2 , S a , μm (μin)	25° from horizontal

	As Printed		After Heat Treatment 1 4		After Heat Treatment 2 5
Property 3	Mean	Mean -3σ	Mean	Mean -3σ	Mean	Mean -3σ
Modulus of Elasticity, GPa (msi)	130 (18. 9)	105 (15.2)	170 (24.7)	160 (23.2)	165 (23.9)	145 (21.0)
Ultimate Tensile Strength, MPa (ksi)	1015 (147.3)	995 (144)	1490 (216.2)	1470 (213.3)	1295 (187.9)	1280 (185.7)
Предел текучести (смещение 0,2 %), МПа (ksi)	800 (116)	780 (113)	1280 (185.7)	1265 (183.5)	860 (125)	805 (117)
Elongation At Break, percent	18	14	15	12	21	17
Charpy V-notch, J 6	44	31	11	8	22	15
Hardness, HRC	29	25	43	40	37	35
1. Зависит от геометрии. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.