Цена оборудование для производства арболита: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование

Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.

Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).

Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков

Рифей Буран
Стоимость оборудования 4 527 000 руб
Опилко и бетонные блоки 500 шт/час
Тротуарная плитка 56 кв м/час
Фактическая мощность 40,8 кВт
Масса установки 12,5 тонн

 

Рифей Полюс

Стоимость станка 4 079 000 руб
Опилко и бетонные блоки 425 шт/час
Тротуарная плитка 50 кв м/час
Фактическая мощность 32,2 кВт
Масса установки 8,7 тонн

 Рифей Удар

Стоимость установки 2 356 000 руб
Арболитовый блок 330 шт/час
Тротуарная плитка 25 кв м/час
Фактическая мощность 22 кВт
Масса установки 4,4 тонн

 Рифей РАМ

Цена линии 1 345 000 руб
Стеновые камни 150 шт/час
Тротуарная плитка 8 кв м/час
Фактическая мощность 15,7 кВт
Масса установки 3 тонны

 Кондор

Стоимость станка от 358 000 руб
Арболитовый блок 70..80 шт/час
Тротуарная плитка 7 кв м/час
Фактическая мощность 6,2 кВт
Масса установки от 630 кг

Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.

Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.

Включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка смеси
  2. Запрессовка готовой смеси в матрицу
  3. Выпрессовка готовых изделий
  4. Сушка и складирование

Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.

Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:

  • Морозостойкость -30-50 циклов
  • Влагопоглощение — 40 — 80%
  • Прочность на сжатие — 3-4 МПа
  • Огнестойкость — 0,5-1,5 часа 
  • Прочность на изгиб — 0,6-1 МПа
  • Теплопроводность — 0,1 Вт
  • Звукопоглощение — 126-2000Гц

Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков

  1. Высокая экологичность материала
  2. Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
  3. Достаточная прочность и пластичность 
  4. Малая масса арболитовых блоков
  5. Не гниют и не горят

  В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства

 (применяют более дешевые и легкие   фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).

 

НПО Арбокомплект — Оборудование для производства арболита, изделий из ячеистых бетонов, из других бетонов на органических заполнителях

НПО Арбокомплект является разработчиком и производителем оборудования для производства ряда строительных материалов, которые востребованы сегодня широким кругом потребителей, а также занимается его продажей и внедрением на производственных площадках наших клиентов. На произведенном нами оборудовании возможен выпуск не только бетонов на органических заполнителях – арболита, фибролита, кострабетона, ксилолита, но также ячеистых бетонов, керамзитобетонов, полистиролбетонов и других легких и тяжелых бетонов, а при определенном дооснащении линии необходимым оборудованием, возможно изготовление асфальтобетонных смесей.

Использование отдельных частей оборудования, дает возможность мобильной монолитной заливки пластичными легкими бетонами вертикальных и горизонтальных участков при строительстве зданий. Это могут быть стены в съемной или несъемной опалубке, полы, межэтажные перекрытия, кровли, а также утепление инженерных сетей или консервация с утеплением ветхих зданий.

Линия производства формируется индивидуально для каждого заказчика согласно потребностям Вашего бизнеса.

_____________________________________

С уважением,
Генеральный директор ООО «НПО Арбокомплект»

Морозов Александр Евгеньевич

На сегодняшний день важным фактором для индивидуальных застройщиков и строителей, помимо качества строительного материала, является скорость возведения жилых и производственных строений. Этим обусловлен значительный интерес к данному типу панелей, монтаж которых позволяет поднять 1 этаж за один день. Это дает нам возможность уже сейчас спланировать строительный сезон, а использование нашего оборудования – возможность обеспечить изготовление и поставку максимальному количеству желающих уже весной-летом 2021 года. Но удаленные от нашего производства регионы (свыше 800-1000 км) сталкиваются с дополнительной логистической нагрузкой, которая увеличивает для них стоимость продукции на 15% и выше. Поэтому не все готовы переплачивать за доставку.
После покупки и установки нашего оборудования в вашем регионе и квалифицированной консультации по технологии производства поризованного арболита, мы готовы разместить на своем сайте информацию о вашей компании. С уверенностью можем сказать, что при дополнительной рекламе в своем регионе вы уже в ближайшее время сможете выйти на достаточный объем производства стеновых панелей из поризованного арболита, что позволит Вам в кратчайшие сроки возместить потраченные средства на приобретенное у нас оборудования.

На нашем оборудовании вы сможете выпускать стеновые панели, плиты перекрытий и стеновые блоки.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Борьба за утепление зданий в современных условиях становится не на шутку важной и актуальной. Используя доступные способы сделать расход на отопление меньше, население увеличивает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что может потенциально послужить местом утечки тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограммов минеральной ваты, пены, пенопласта, без учета возможных будущих проблем вследствие повышения пожароопасности постройки.

Производство арболитовых блоков набирает обороты

Более продуманные варианты дают промышленные методы и производственная технология решения проблемы. Чаще всего это можно сделать с помощью готовых строительных блоков на основе арболитовых масс. Свойства блоков из арболита позволяют серьезно пересматривать отношение к теплосбережению в малоэтажном строительстве:

  • Абсолютная безопасность арболитового материала, способа производства и используемого сырья;
  • Высокая механическая прочность арболитовой кладки, позволяющая использовать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, а не в роли дополнительного теплоизолятора;
  • Низкая стоимость производства и простота управления оборудованием и технологического процесса.

Технология полупромышленного производства арболитовых блоков

Существует стандарт №19222-84 на подобные изделия. ГОСТированный рецепт производства блока обязателен для использования всеми, кто занимается его производством на продажу или для строительства домов. В жизни для себя каждый решает сам, как именно изготовить арболитовый блок в домашних условиях.

Рецепты приготовления формовочной массы

В своей основе технология изготовления арболитового камня использует:

  1. Раствор из портландцемента не ниже 400-й марки, с небольшой добавкой пылевидного песка. Чаще всего добавку игнорируют, а зря. Совсем небольшое количество песка поможет связать излишки извести в формовочной смеси;
  2. Рубленная древесная щепа или стружка, очищенная от коры, гнили и загрязнений. Это самый затратный компонент смеси, потому что для нормального качества необходимо дополнительно рубить щепу, из которой 80% соответствуют рекомендованной стандартом размерной вилке, от 15 до 20 мм длиной и сечением 5х5. От того, насколько однороден и прочен древесный наполнитель, зависит прочность арболитового блока;
  3. Вода с растворенным сульфатом алюминия и кальция хлоридом, известным коагулянтом, позволит сделать сцепление цементных частичек с поверхностью древесины более прочным;
  4. Известь в гашеном варианте используется для предварительной химической подготовки древесного наполнителя.

Важно! Перед началом пресс-отливки арболитового камня ознакомьтесь, какие породы древесины однозначно не подойдут из-за плохой сопротивляемости гниению. Например, древесина тополя.

Для производства обычно выбирается массовое соотношение цемента и древесного наполнителя примерно в равных долях, воды — в пропорции 1:1,2 к массе цемента, сульфата алюминия или СаCl2 – 7-8 кг на куб формовочной смеси. Из объема заготовленного количества воды необходимо отобрать 70 л и растворить химикалии, после чего смешать с основным составом раствора.

Проверка перед запуском в серию

Крайне важно перед началом производства и загрузкой сырья проверить все наличные компоненты на схватываемость и уточнить рецептуру замеса. Для этого приготавливают несколько замесов с разным количественным содержанием компонентов и отпресовывают на вибраторе.

Зачастую при промышленном выпуске арболитового блока подобные контрольные пробы выполняются параллельно основному производству на ручном оборудовании, что позволяет своевременно контролировать качество процесса.

Механизированное оборудование для выпуска арбоблока в домашних условиях

Производство даже самой маленькой партии арболитового камня потребует недюжинных физических сил и здоровья. А главное — качество и прочность получаемого материала зависит от уровня подготовки смеси и точности приложенного усилия прессования блока. Поэтому лучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

В технологической цепочке производства используется следующее оборудование:

  1. Строгано-дробильное оборудование, способное перерабатывать самое разнообразное древесное сырье, чаще всего используют рубильные и дробильные установки, щепорезы, сучкорезы, дробилки древесных отходов;
  2. Смесительные станции и мешалки. Чаще всего для перемешивания используют мешалки периодического действия или строительные миксеры. В специализированных линиях производство смеси осуществляется на оборудовании с непрерывным характером работы. Очень непросто подобрать правильную консистенцию, посмотрите на видео, как выглядит готовая арболитовая смесь;
  3. Раздатчики смеси. Раскладка формовочной массы при небольших объемах может осуществляться вручную из накопительного бункера, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование для заполнения смесью пустых форм;
  4. Прессовочное оборудование необходимо при любых объемах производства. Спрессовать в форме смесь цемента и наполнителя ручной трамбовкой очень непросто, а простая формовка не дает тех показателей прочности блока, которые легко достигаются на вибропрессах или другом оборудовании. Обучиться работе на таком оборудовании довольно просто за полчаса практики или видео в Сети;
  5. Камеры сушки. Их чаще не воспринимают, как промышленное оборудование, но их роль в производстве арбоблоков так же важна, как и прессование.

Оборудование для приготовления смеси

Более всего в специализированном оборудовании для исходной подготовки компонентов смеси нуждается операция нарезки и дробления заготовленных щепок, обрезков и некондиционной продукции из древесины. Ее нужно изрубить в щепу или стружку примерно одного размера и далее. Как именно выглядит готовый к использованию наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в Сети.

Перед рубкой сырье тщательно промывается водяной струей высокого давления, что позволяет отделить грязь, кору, подпорченные грибком участки древесины. После рубки и дробления наполнитель может проходить щелочную обработку, в ходе которой стремятся убрать из древесины гемицеллюлозные сахара, грибок и возможных паразитов.

Выглядит процедура, как длительное вымачивание в 15% растворе гашеной извести. Иногда химическую обработку заменяют обработкой в течение 20мин перегретым паром под давлением в 10-15 Атм на специальном оборудовании. Такая обработка резко повышает способность перегретой древесины к прессованию, прочность арболитового блока возрастает на 15%. На видео, которых немало в сети, зачастую эту операцию не показывают.

Формовочное оборудование в производстве арболитового блока

После нагрева формы и ополаскивания раствором извести происходит дозирование и раскладка смеси по стальным или чугунным формам — блокам, далее смесь подвергается прессованию, как на статических, так и на вибрационных станках-прессах. Первые чаще всего изготавливаются и используются в кустарном производстве арболитового блока, второй вид прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства.

Статические станки-прессы зачастую используются, как оборудование для мелкосерийного, единичного или тестового производства.

Вибрационный пресс обладает малой потребляемой мощностью, высоким качеством прессования и малыми габаритами. Более того, при плохой подготовке наполнителя зачастую только вибрационный пресс может довести уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя.

Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить производство специализированного оборудования — вибропрессов для кустарного домашнего производства арболитового блока. Например, станки саратовского производства АРБ2, весом чуть менее 90кг. За смену оборудование позволяет отпрессовать до 5 м3 смеси в готовые блоки.

Камеры сушки арболитовых блоков

Готовые прессованные блоки с формами перевозятся в помещение с заданной влажностью воздуха. Далее формы выкладываются на поддонах и аккуратно разбираются, освобождая свежепрессованный арболитовый блок.

Схватывание смеси завершится через двое суток, а нормальную прочность блок наберет не ранее, чем через 17-28 дней. В течение этого времени потребуется обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арболитовых блоков. В противном случае блоки могут растрескиваться или осыпаться из-за растущих внутренних напряжений.

В кустарном производстве чаще всего отпрессованную партию арболитовых блоков выкладывают в затемненном месте, накрывают полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через два — три дня блоки переносят в помещение и выкладывают в один слой на бетонном полу. Через неделю блоки можно складировать в пачки.

Заключение

Довольно распространенным недостатком, по которому можно отличить кустарный арболитовый блок от продукции производства на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых участков блока. У «кустарей» они плохо пропрессовываются, растрескиваются и осыпаются. Как выглядит качественный арболитовый блок, изготовленный на промышленном оборудовании, лучше ознакомиться по видео.

Для индивидуального строительства производство арболитового блока поистине является находкой, стоит дешевле и проще в работе, чем шлакоблок или пеноблок.

Станок для производства арболитовых блоков своими руками

Содержание статьи:

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Свойства арболитовых блоков

Структура арболитового блока

Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.

Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.

Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.

Особенности производства и параметры оборудования:

  • состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;
  • оптимальные размеры. Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;
  • минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.

Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.

Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Конструкция щепореза

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками. Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.

После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки. Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1. Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:

  • щепорез;
  • бетономешалка. С ее помощью происходит замешивание раствора;
  • формы. Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;
  • вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;
  • прессовальная машина. Под давлением происходит формирование строительного материала;
  • приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок. Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.

Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.

Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Линия для производства арболитовых блоков

Схема вибростола для арболита

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно. После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Вибростанок для производства арболитовых блоков. ВСА-4

«Арболит» – ГОСТ 19 222-84 берет свое начало в шестидесятых годах в Советском Союзе. Это материал стандартизирован, прошел все технические испытания. Производство арболитовых блоков было рекомендовано «ЦНИИ промзданий».
При изготовлении блоков из арболита сочетаются дерево и бетон, а также их самые лучшие качества: экологичность, долговечность бетона, прочность древесины и её паронепроницаемость.
При использовании арболита, масса зданий уменьшается в 1,3 и более раза. Арболит обеспечивает отличный воздухообмен, а также имеет большие теплотехнические показатели. Всё это снижает расход на отопление и вентиляцию зданий.

Наша компания предлагает высококачественное оборудование по производству строительных блоков в том числе и станки для изготовления арболитовых блоков.

Данный станок может быть оснащен матрицей на 4 блока двух видов: 200х300х500 и 220х300х600 мм. Возможно изготовление матрицы по Вашему заказу. Теоретическая производительность станка до 120 блоков в час, на практике до 600 блоков в смену. Мощность электропривода 560 Ватт, напряжение электросети 220 Вольт (однофазная бытовая), 3000 об/мин.

Надежность и долговечность станка обеспечивается высококачественными комплектующими и толщиной металла 4 мм, что позволяет нам опережать конкурентов.

Щепки и опилки, которые остаются после обработки древесины, могут стать отличным материалом для производства арболита. Производство блоков очень рентабельно и не требует больших вложений. Это позволяет использовать станки для производства арболитовых блоков не только для собственного строительства, но и для малого бизнеса.

Мы предлагаем своим клиентам:

  • высокое качество оборудования;
  • надёжность;
  • оперативность выполнения заказа;
  • гарантию;
  • приятные цены.
Занимаемая площадь   1.9 (кв.м)
Количество обслуживающего персонала 2 (чел.)

Станок +для арболитовых блоков в Украине | Николаевка24 | Славянский район

Конструкторы компании Теплосервис разработали для Вас уникальный и простой в конструкции станок для изготовления арболитовых блоков.
Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных минерализаторов и цементного вяжущего раствора. Данный материал относится к группе легких бетонов и способен выполнять функции конструкционного и теплоизоляционного свойства.

Технические характеристики станка для блоков:
Тип устройства: стационарный, механизированный.
Тип выпускаемой продукции: блоки 500х300х200 мм.
(Габариты производимого блока могут быть другие по желанию заказчика).
Производительность шт/ч : 25…30; до 250 блоков за 8ч.
Установленная мощность электропривода:  350Вт.
Напряжение питающей электросети: 220 В.
Число оборотов в мин.: 3000.
Размеры станка: 600*600*900 мм. (Д*Ш*В).
Вес: 65кг.

Уникальность и преимущество этого станка заключается в его простоте:
1. Оборудование для арболитовых блоков не сложное, просто в использовании и монтаже.
2. Не требует больших производственных площадей.
3. Кротчайшие сроки окупаемости данного оборудования.
4. Малый вес.
5. Срок обучения персонала 10-15 минут.
6. Штат сотрудников 1-2 человек.
7. Использование отходов деревообработки.
8.  ТОЛЩИНА МАТРИЦЫ 4 мм. (Предотвращает деформацию матрицы и убирает рассыпание угла блока).
9. Потребляемая электроэнергия 1,6 КВт за 8 часовую смену.
10. Кнопка пуск / стоп.
11. Гарантия 1год.
Доставка по Украине транспортными компаниями:
(Интайм, Деливери, Новая Почта, Мост Экспресс).
СПЕШИМ ДЕЛАТЬ ДОБРО ЛЮДЯМ!

Прочный деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков Для легкого подъема и несения нагрузки Услуги по проектированию и настройке

Перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя удивительную коллекцию. Деревянный поддон для машины по производству бетонных блоков . Этот выбор включает невероятное разнообразие. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков. размеров, конструкций и материалов. Он специально используется для удовлетворения разнообразных потребностей разных покупателей. Вы найдете наиболее практичный.Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков для повышения вашей производительности, независимо от того, нужны ли вам они для крупных грузов или для небольших подъемов. Их заманчивые предложения делают их доступными.

Изготовлен из прочных материалов, калибр. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков обладает невероятной долговечностью и прочностью, что обеспечивает превосходную производительность. Исключительная грузоподъемность. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков делает их идеальным вариантом в различных условиях.Несмотря на огромную прочность и несущую способность, калибр. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков имеет малый вес, поэтому избегайте лишнего веса в процессе подъема. Их совместимость с различными продуктами и погрузчиками делает их идеальными для всех отраслей промышленности.

The. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков , представленный на Alibaba.com, имеет атрибуты высшего качества, соответствующие всем нормативным стандартам и спецификациям. Поставляются проверенными и проверенными.Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков оптовика и поставщика, которые соблюдают все требования. Их низкие эксплуатационные расходы и затраты гарантируют, что они предложат вам максимальную ценность. Файл. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков безопасен для окружающей среды и способствует устойчивости благодаря возможности повторного использования. Даже если они повреждены, их можно отремонтировать или переработать для непрерывного использования.

Пусть ваши вложения принесут вам максимальную прибыль, поскольку вы будете удобно совершать покупки в Интернете на Alibaba.com. Вы сэкономите много времени и энергии, исследуя сайт до идеала. Деревянный поддон для машины для производства бетонных блоков линейки. Выберите наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими требованиями и поймите, что они стоят каждого доллара, который вы на них потратите.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков GlobMAC на продажу

GlobMAC — один из ведущих производителей высококачественной машины для производства бетонных блоков , выставленной на продажу на рынке.Любой тип изделий из бетонных блоков можно легко производить на станках GlobMAC, оснащенных новейшим технологическим оборудованием. Техническое оснащение наших машин позволяет предприятиям снизить затраты на рабочую силу. Технические детали, такие как тип и размер производимого блока, могут быть точно определены с помощью электронных измерительных систем.

Мы сами производим и собираем наши машины из материалов мирового класса. Наши машины классифицируются в зависимости от того, являются ли они полуавтоматическими или полностью автоматическими, а также производственными мощностями. Цены на машины для производства бетонных блоков также различаются в зависимости от характеристик моделей.

Бетонный блок

Цены на машины для производства бетонных блоков

Соотношение цены и качества блочной машины является эффективным ориентиром для клиентов при принятии решений. Поскольку большая часть оборудования на рынке принадлежит компаниям, которые пытаются адаптировать существующие технологии без создания новых технологий, они могут продаваться по низким ценам.Однако через несколько лет эти машины будут стоить больше, чем их покупка, с учетом затрат на техническое обслуживание.

Машина для производства пустотелых блоков , машина для производства бордюров или кирпича… Что бы вы ни купили, вы должны учитывать качество, а не цену. Качественная блочная машина обещает долгую эксплуатацию. Таким образом, в кратчайшие сроки он уравновесит ваши расходы.

Машина для производства пустотелых блоков и многое другое

Как производитель машин для производства бетонных блоков и блоков, GlobMAC предлагает ассортимент продукции, способный удовлетворить все потребности отрасли.В то время как блочные машины, поддерживаемые вспомогательным оборудованием, повышают качество блоков, а также сокращают время производства.

У нас также есть продукция для других нужд, таких как логистика и покраска бетонных блоков. Вот некоторые из продуктов в нашем каталоге:

  • KB 12, KB 25, KB 36, KB 42 Quick Master и KB MBL Мобильные брикетировочные машины
  • KB FNC Elevator Finger Car
  • Навесное оборудование для вилочного погрузчика
  • KB FRK для комплектации продукции
  • KB Стиральная машина для готовой продукции WSH
  • KB STR Упаковочная машина
  • Поддоны деревянные
  • Бетонные блоки различных размеров и размеров
  • Вес системного цемента
  • 45 тонн, силос цементный сварной
  • Цементный бункер на болтах 65 тонн
  • Ленточные конвейеры для минометов
  • Ленточные конвейеры для сырья
  • Силос для сырья
  • Вес системы в сырье
  • Винтовой трансфер для цемента
  • Смеситель
  • Бункер для краски

Какой строительный материал (дерево, сталь, бетон) оказывает наименьшее общее воздействие на окружающую среду? — Обсуждение науки

Дерево — фундаментальная часть строительства.Это универсальный строительный материал, потому что его можно найти повсюду. Ранние поселенцы в Северной Америке использовали древесину для строительства бревенчатых хижин, поскольку это было более эффективно, чем транспортировка других материалов из Европы. (Росманиц, 2013 г.) Древесина не требовала обширных инструментов для производства строительного материала. В то время древесина была самым надежным строительным материалом. Дерево настолько надежно, что дома, построенные более 800 лет назад, все еще стоят сегодня (Hoibo, Hansen, & Nybakk, 2015).С течением времени древесина по-прежнему остается предпочтительным методом строительства домов. Однако через некоторое время стал доступен новый материал. Бетон использовался в нескольких древних цивилизациях, а именно в Риме и Египте, где ресурсы ограничены, а древесина не может быть найдена. Сегодня мы видим, что бетон используется в основном в подвалах, мостах и ​​в крупных промышленных сооружениях, потому что из большинства материалов он является одним из самых непроницаемых и рентабельных.

Оглядываясь вокруг, вы можете утверждать, что сегодня в строительстве наиболее часто используются бетон и сталь.Однако, в отличие от дерева, бетон производится с использованием нерациональных методов. Древесину можно сносить для повторного использования, но бетон нельзя утилизировать, и его оставляют там, где его сносят. Сталь — новейший из трех материалов. Сталь стала популярным строительным материалом во время промышленной революции из-за своей прочности. В это время большинство людей начали переходить со строительства из дерева на сталь. Обладая текущими знаниями общества, мы знаем, что древесина — лучший вариант с точки зрения устойчивости. Развитие бетона и стали не может привести к наиболее устойчивому пути.

Принимая во внимание серьезные угрозы глобального изменения климата, устойчивое строительство — это путь вперед, на котором строительная промышленность может сыграть свою роль в достижении устойчивого и более здорового мира. Можно просто определить устойчивость как строительство для удовлетворения потребностей нынешнего поколения без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои потребности. Ученые и эксперты сходятся во мнении, что деятельность человека способствует изменению климата. Лишь недавно реальность экологической катастрофы из-за неестественного вмешательства человека в окружающую среду стала более очевидной.Один конкретный процент вовлеченности — это строительная отрасль. В конечном счете, на здания приходится треть общих глобальных выбросов парниковых газов, в первую очередь за счет использования ископаемого топлива на этапе их эксплуатации (Huovila, Ala-Juusela, Melchert, & Pouffary, 2009). Чрезмерные выбросы углерода представляют собой реальную угрозу для мира и могут вызвать серьезные проблемы в будущем. Только в Северной Америке на строительный сектор приходится около 37% двуокиси углерода (CO 2 ) и 40% в Европе, и это, вероятно, сохранится в последующие годы (Beyer, 2012).Кроме того, если мы продолжим строить из неустойчивых материалов, в конечном итоге у нас закончатся материалы для строительства. Быстро приближается переломный момент, когда в мире заканчиваются ресурсы и энергия. Эта причинно-следственная связь повлияет не только на текущее поколение, но и на каждое последующее поколение придется иметь дело с созданными проблемами. Однако для достижения желаемых целей устойчивого и экологичного строительства строительная промышленность должна с гораздо большей серьезностью относиться к выбросам в строительном секторе.

Aciu (2014) объясняет, что весь жизненный цикл здания влияет на окружающую среду. Это оценивается с помощью функционального инструмента под названием «Оценка жизненного цикла» (LCA) или сквозного подхода. LCA используется для выполнения оценки, в которой материалы, конструкция, использование и снос здания количественно выражаются в воплощенных эквивалентах энергии и углекислого газа, наряду с представлением потребления ресурсов и высвобожденных выбросов. Эти результаты полезны для архитекторов, инженеров-строителей, подрядчиков и владельцев, заинтересованных в прогнозировании воздействия на окружающую среду на протяжении всего срока службы конструкции.Жизненные циклы строительных материалов должны быть лучше поняты, прежде чем их воздействие на окружающую среду может быть уменьшено, и LCA стала эффективным инструментом в ответах на важные вопросы по актуальным темам, волнующим общественность, таким как выбросы парниковых газов (Hsu, 2010).

Производство, транспортировка и установка строительных материалов, таких как сталь и бетон, требуют большого количества энергии, несмотря на то, что они составляют минимальную часть конечных затрат в здании в целом.Эксперты называют энергию, потребляемую всеми процессами, воплощенной энергией (EE) (Høibø et al, 2015). Небольшое количество воплощенной энергии (углерода) в одной тонне бетона, умноженное на огромное количество используемого бетона, приводит к тому, что бетон является материалом, который содержит наибольшее количество углерода в мире. ЭЭ для бетона, который является самым высоким, составляет 12,5 МДж / кг ЭЭ, для стали — 10,5 МДж / кг ЭЭ, а самый низкий — для древесины с ЭЭ 2,00 МДж / кг. (Сюй, 2010). Воплощенная энергоемкость каждого строительного материала сильно различается, особенно бетона, потому что производство цемента чрезвычайно энергоемко и требует использования ископаемого топлива, что делает его одним из ведущих производителей выбросов углекислого газа, способствующих глобальному потеплению (Shams et al, 2011).

Рассматривая воплощенную энергию бетона и стали, можно сделать вывод, что их воздействие на окружающую среду чрезвычайно велико. С другой стороны, с точки зрения углеродного следа, деревянным зданиям требуется меньше энергии от добычи ресурсов посредством производства, распределения, использования и утилизации по окончании срока службы, и они несут ответственность за гораздо меньшие выбросы парниковых газов, загрязнение воздуха и воды. Shams et al. (2011) сравнили среднюю школу Эльдорадо в Арканзасе, построенную из дерева, с другими зданиями, построенными из стали или бетона.Авторы обнаружили, что экологичная конструкция деревянного здания, также называемая зеленым зданием, состоит примерно из 153 140 кубических футов пиломатериалов, панелей и конструкционной древесины можно сравнить с 2184 автомобилями, находящимися вне дорог в течение года. Для этого объема древесины ASTF (Альянс за сохранение лесов) предполагает, что леса вырастут столько древесины за 13 минут, и углерод, поглощенный древесиной, составляет примерно 3660 метрических тонн CO 2 и, что более важно, предотвращенные выбросы парниковых газов 7780 метрических тонн. СО 2 .Это подтверждает, что древесина является лучшим возобновляемым, биоразлагаемым, нетоксичным и энергоэффективным строительным материалом. В ответ древесина получила практический импульс со стороны правительств и промышленности в таких богатых лесом регионах, как Австрия, Скандинавия, а недавно Министерство сельского хозяйства США объявило конкурс деревянных многоэтажных домов и объявило об инвестициях в 1 миллион долларов для обучения архитекторов и строителей навыкам. работа с деревом (Хамфрис, 2015).

Часто эксперты принимают во внимание производство строительного материала, когда говорят о факторах, которые делают упор на экологичность.Этот фактор оценивается с помощью LCA. Некоторые строительные материалы, такие как сталь, создать сложнее, и как практически невозобновляемые ресурсы они вносят больший вклад в общее потребление материалов (Kim et al, 1998). Сталь — новейший из трех материалов. Сталь стала популярным строительным материалом во время промышленной революции из-за своей прочности. В это время большинство людей начали переходить со строительства из дерева на сталь. К сожалению, тогда еще не было известно о вреде его изготовления.Производство стали, цемента и стекла требует температуры до 3500 градусов по Фаренгейту, что достигается за счет большого количества энергии на основе ископаемого топлива. С другой стороны, дерево производится с использованием энергии солнца (Shams, Mahmud, & Amin 2011). Переход от экологически чистых строительных материалов, таких как бетон и сталь, к экологически чистым строительным материалам, таким как дерево, в офисных и коммерческих зданиях может существенно снизить негативное воздействие, которое здание оказывает на окружающую среду .

Если говорить о производстве строительных материалов, древесина имеет одно большое экологическое преимущество перед сталью и бетоном. Дерево — поистине натуральный материал, способный к повторному росту и воспроизводству. Деревья можно собирать так же, как и любую культуру, и легко превращать их в каркас. Лесные фермы — это доступный вариант для массового производства конструкционного материала. Они способны быть эффективными и устойчивыми, однако от них не требуется соблюдать какие-либо законы устойчивости. Это прискорбно, но с введением в действие новых законов мы можем сделать наиболее экологичные материалы еще более экологичными.Мы могли бы сделать это обязательным по закону, чтобы оно было сертифицировано Системой американских лесных ферм. Если это необходимо, то больше нет оправданий тому, почему дерево не является самым устойчивым материалом. (Стандарты сертификации, 2016 г.)

Для получения сертификата American Tree Farm System необходимо соблюдать восемь стандартов. Первый стандарт — это приверженность устойчивому ведению лесного хозяйства. Фермеры, выращивающие деревья, могут сделать это с помощью разработки плана управления лесным хозяйством и внедрения устойчивых методов.Второй стандарт — соблюдение законов. Этот стандарт просто требует, чтобы землевладелец соблюдал все соответствующие правила. Третий стандарт — лесовозобновление и облесение землевладельца. Четвертый стандарт — это защита воздуха, воды и почвы. Этот стандарт является устойчивым, поскольку требует от землевладельца поддерживать или улучшать качество земли. Пятый стандарт — это здоровье вашего леса и животных, которые считают его своим домом. Шестой стандарт — эстетика леса. Седьмой стандарт — защита специальных сайтов.Особые места должны иметь исторические, археологические, культурные, геологические, биологические или экологические характеристики. Последний стандарт, стандартный восемь, — это заготовка лесной продукции и другие виды деятельности. Это восемь стандартов, которым вы должны следовать, чтобы получить сертификат Американской системы лесоводства (Стандарты сертификации, 2016 г.). Все стандарты доказывают общественности, что даже те лесные фермы, которые используются для материальных целей, по-прежнему вносят свой вклад в экологическое здоровье района.Фермы будут постоянно присутствовать, возможно, от 50 до 80 лет. Это количество времени укрепляет постоянный доход и, таким образом, защищает эту область от дальнейшего развития. Мир гораздо больше выиграет от леса, который приносит деньги, чем от электростанции, которая приносит деньги. Баланс индустриализации и здоровья лесов создает очень устойчивую систему.

Вторым важным моментом в стоимости энергии для строительного материала является его поломка. Если материал не может быть эффективно переработан, он не может считаться устойчивым.Когда мы разрушаем бетон, его невозможно снова использовать для строительства. Сталь требует огромного количества энергии, чтобы нагреть сталь и превратиться в новый материал. Каждый раз, когда сталь перерабатывается, ее необходимо плавить при высоких температурах, чтобы превратить ее в новый материал. Энергия, необходимая для переработки стали, требует энергии, получаемой из ископаемого топлива. Повторное использование стали по-прежнему вредит окружающей среде. Древесина — это материал, который требует мало энергии для утилизации и может быть легко использован для строительства.Восстановленная древесина — термин, который используется для обозначения пиломатериалов, извлеченных из старых построек, — может быть добыт под водой, если древесина не сгнила. [BJ1] Одно из преимуществ использования регенерированной древесины вместо свежей новой древесины дает нам возможность использовать более крупные куски пиломатериалов там, где новая древесина не может вырасти такой высокой из-за времени. Новой древесине также нужно время, чтобы сжаться в размерах, когда она начинает высыхать, пока регенерированная древесина не гниет, она может быть намного более надежной, чем новая древесина (Erhlich, 2011).

Восстановленная древесина не только снижает углеродный след при строительстве, но и экономически дешевле], чем покупка новой древесины, посадка и выращивание которой требует денег. Рынок вторичных строительных материалов дешевле, чем покупать новенькие. Восстановленная древесина дала людям возможность создать свои рабочие места и выйти на новый рынок. Люди ищут компании, специализирующиеся на заготовке древесины, и связываются с ними, чтобы избавиться от материала (Martin, E., & Schendel, E., 2014). Ежедневно строятся новые здания и сносятся старые.Из-за этого люди всегда стремятся утилизировать старые материалы, такие как дерево. Не весь материал можно спасти, но немногое имеет значение. (Мартин Э. и Шендель Э., 2014 г.) Возможность постоянной переработки и повторного использования материалов создает длительный цикл. Требуется меньше деревьев, свалки не будут заполнены древесиной, пригодной для повторного использования, и это будет дешевле для потребителя, так как затраты на рабочую силу будут намного меньше.

Несмотря на то, что древесина имеет экологические преимущества по сравнению с другими материалами, она все еще не используется в должных количествах.Однако в настоящее время есть люди, которые настаивают на продвижении зеленого строительства. Некоммерческий совет по экологическому строительству США (USGBC) разработал LEED, или «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании», в марте 2000 года. Это означает, что для получения сертификата LEED строитель должен нести ответственность за окружающую среду и эффективно использовать ресурсы. Они применили свои стандарты в более чем 83 тысячах проектов по всему миру. (LEED, 2016)

Одна вещь, которую требует сертификация LEED, — это низкая воплощенная энергия проекта.Воплощенная энергия — это общее количество энергии, необходимое для доставки материалов на место работы. Если мы говорим о древесине, это включает в себя газ, необходимый для работы бензопилы, транспортировку на стан / строительную площадку, а также энергию, необходимую для распиловки древесины и превращения ее в материал для каркаса. Чтобы получить сертификат LEED, необходимо учитывать, как далеко находится поставщик. Если цена на древесину ниже у поставщика, находящегося в 100 милях, по сравнению с поставщиком, находящимся в 10 милях, LEED все равно потребует, чтобы вы использовали ближайшего поставщика, чтобы снизить объем воплощенной энергии (LEED, 2016).Система LEED эффективно способствует экологичному строительству и созданию устойчивой инфраструктуры.

Исследования и примеры, представленные в статье, показывают, что древесина в конечном итоге является наиболее экологически безопасным продуктом для строительства. Древесина пригодна для повторного использования и очистки, чтобы превратить ее в строительный материал. Лесные фермы могут помочь противодействовать растущей проблеме обезлесения. Обществу необходимо перейти от строительства, в основном, из бетона и стали, к строительству из дерева. Для этого правительство должно стимулировать использование экологически чистых материалов.Ничего не будет достигнуто, пока не будут установлены конкретные правила и пока подрядчики не будут вознаграждены за соблюдение требований устойчивости. Поощрения могут включать сертификаты и снижение налогов. Главное, что нужно сделать, — это снизить стоимость устойчивости и увеличить стоимость неустойчивости. Простое получение положительных вознаграждений за использование древесины. Общество могло бы продолжить давнюю традицию использования дерева в качестве наиболее распространенного строительного материала.

Сертификат дает значительные стимулы для устойчивого строительства.Добавление награды LEED к зданию — отличный маркетинговый инструмент в его резюме. Эти награды позволяют подрядчикам находить больше клиентов. Дополнительный факт, что это зеленые здания, выделяет их в общей структуре строительства, что делает их достойными вложений. Исследование Вьерры (2014) показывает, что устойчивое строительство создает более крупные пулы инвесторов, экономит деньги за счет снижения энергии, затрачиваемой на его создание, и даже дает дополнительную выгоду в виде налоговых льгот. Показано, что количество экологически чистых зданий увеличится до 6.6% на возврат инвестиций. Сертифицированное строительство также увеличило заполняемость на 3,5% и арендную плату на 3% (Vierra, 2014). Строительство — это бизнес, и бизнес работает на доход. Получение сертификата увеличивает количество покупателей и, таким образом, увеличивает сумму дохода, и уже само по себе это должно стать серьезным толчком к тому, чтобы больше подрядчиков строили экологически рационально.

В Соединенных Штатах есть федеральные налоговые льготы, предоставляемые компаниям, построенным из материалов с низким энергопотреблением. Если конструкция считается энергоэффективной, подрядчику и покупателю предоставляются многочисленные налоговые льготы.Стимулирование зеленого строительства с обещанием снижения затрат — один из лучших способов изменить традицию. (Vierra, 2014) Например, Закон об энергетической политике 2005 года содержит вычет налога на прибыль предприятий. Этот налоговый вычет может уменьшиться до 1,80 доллара на квадратный фут, если бизнес использует энергоэффективное оборудование или материалы (DiPeso, 2007). В конечном итоге это может сэкономить предприятиям невероятную сумму денег. Лучший и наиболее эффективный способ изменить строительную отрасль — это создать систему, которая в конечном итоге исключает использование неустойчивых строительных материалов.Создавая больше налоговых льгот и больше правил для зеленого строительства, строительство может начать двигаться вперед к будущему, основанному исключительно на устойчивости.

Неустойчивое строительство негативно влияет на окружающую среду, однако переход от строительных материалов, таких как бетон и сталь, к экологически чистым строительным материалам, таким как дерево, в офисных и коммерческих зданиях продвигает строительную отрасль к более здоровому миру. В прошлом бетон и сталь привлекали внимание к самым инновационным строительным материалам.Во время промышленной революции и до сих пор большие серые здания были основой цивилизации и прогресса. Судя по показанным исследованиям, это уже не так. Эти льготы инициировали такие программы, как LEED и ATFS. Они являются отличной отправной точкой на пути к устойчивости. Они устанавливают основные правила и модель зеленого строительства и управления. LEED и ATFS являются важными ступенями, однако необходимо сделать больше сертификатов и получить более сильные награды. Зеленое строительство используется как символ современной инфраструктуры, но это не самый распространенный метод.При наличии большего количества стимулов статус-кво строительства может начать прогрессировать.

Список литературы

Aciu, C., & Mandea, D. (2014). Влияние выбора строительных материалов на окружающую среду в контексте устойчивого развития. Бюллетень Университета сельскохозяйственных наук и ветеринарной медицины Клуж-Напока . 71 (2), 125-132. DOI: 10.15835 / buasvmcn-agr: 10649

Бейер, Г. (2012). Древесина и изменение климата. Борьба с изменением климата .Получено с http://www.cei-bois.org/files/BuildWithWood.PDF

.

ДиПесо, Дж. (2007). Энергия, окружающая среда и налоги. Управление качеством окружающей среды , 17 (1), 91-96. Получено с http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=4b8f0d44-3058-456a-a222-f3ef3d8d717f%40sessionmgr4005&vid=7&hid=4104

Эрлих, Б. (2011, ноябрь / декабрь). Многоликая мелиорированная древесина. Новости экологического строительства , 20 (11). Получено с https: // www2.buildinggreen.com/article/many-faces-reclaimed-wood

Хёйбо, О., Хансен, Э., и Нюбакк, Э. (2015). Предпочтения строительных материалов с акцентом на

древесина в городском жилищном строительстве: долговечность и воздействие на окружающую среду. Канадский журнал
Исследования леса
, 45 (11), 1617-1627. DOI: 10.1139 / cjfr-2015-0123

Хамфрис, К. (6 июля 2014 г.). Будут ли города будущего построены из дерева? Бостон Глоуб. Получено с https://www.bostonglobe.com/ideas/ 2014/07/05 / will-cities-future-built-wood / 1iunF28vau8i0FQutgSv0L / story.html

Хуовила, П., Ала-Джусела, М., Мелхерт, Л., и Пуффари, С. (2009). Здания и изменение климата. Программа ООН по окружающей среде. Получено с http://www.unep.org/sbci/pdfs/SBCI-BCCSummary.pdf

Hsu, S.L. (2010, июнь). Оценка жизненного цикла материалов и конструкций в коммерческих структурах: изменчивость и ограничения. Массачусетский технологический институт. Получено с http://web.mit.edu/cron/project/concrete-sustainability-hub/Literature%20Review/Building%20Energy/Thesis/Libby%20Hsu%20Thesis.pdf

Ким Дж. И Ригдон Б. (1998). Качество, использование и примеры экологичных строительных материалов. Модуль устойчивой архитектуры , 10-43. Получено с http://www.umich.edu/~nppcpub/resources/compendia/ARCHpdfs/ARCHsbmIntro.pdf

(2016). LEED. Совет по экологическому строительству США. Получено с http://www.usgbc.org/leed

Мартин Э. и Шендель Э. (2014, 7 мая). Зарабатывает на жизнь продажей мелиорированной древесины. SW Новости . Получено с http: // www.swnews4u.com/archives/21450/

Росманиц, К. Дома и жилые дома. Английский онлайн . Получено с http://www.english-online.at/art-architecture/houses-and-homes/houses.htm

.

Шамс, С., Махмуд, К., и Амин, М.А. (2011). Сравнительный анализ строительных материалов для устойчивого строительства с акцентом на снижение выбросов CO2. Международный журнал окружающей среды и устойчивого развития IJESD , 10 (4), 364-374. DOI: 10.1504 / ijesd.2011.047767

(2016).Стандарты сертификации. Стандарты устойчивости лесных хозяйств для сертификации лесов. Получено с https://www.treefarmsystem.org/certification-american-tree-farm-standard

Шкафы для оборудования | Sabre Industries

Спроектированные сборные корпуса

Sabre предлагает сборные бетонные и металлические корпуса в различных конфигурациях для прохода.Мы можем спроектировать или настроить любой корпус в соответствии с вашими требованиями к широкому спектру условий на объекте. Независимо от того, требуется ли вам высокая степень защиты от баллистической защиты, штормовые характеристики до 150 миль в час или расширенный пол (патио) для внешнего оборудования, у нас есть идеальный корпус для ваших нужд.

Подставки и платформы для оборудования

Платформы оборудования

Мы производим бетонные и стальные салазки и платформы для высоковольтных трансформаторов, реле / ​​реле, инверторов и генераторов; все они идеально подходят для автономных подстанций.Наши сборные электростанции собираются на заводе и включают оборудование, поставляемое заказчиком. В сочетании с нашими возможностями производства корпусов и интеграции оборудования Sabre помогает сократить график и затраты на установку в полевых условиях.

Бетонные и металлические салазки и платформы могут быть адаптированы к вашим требованиям:

  • Используется в качестве подушек для оборудования, эстакад или для ремонта дорог
  • Нестандартные размеры
  • Изготовление с анкерами и закладными пластинами
  • Вафля для уменьшения веса
  • Встроенный кабелепровод, каналы, решетка, трубопровод и герметичные интерфейсы, в зависимости от потребности

Специальные легкие металлические корпуса

Легкие металлические корпуса

Sabre разработаны с учетом потребностей вашего проекта по хранению энергии.От проектирования, конструирования и производства до разгрузки, размещения и установки аккумуляторного модуля — мы предлагаем экономичное решение для защиты вашего ценного оборудования.

Штормовые укрытия

Укрытия

Sabre дарят спокойствие жителям парков передвижных домов. Мы проектируем наши укрытия от ураганов в соответствии с директивами Федерального агентства по чрезвычайным ситуациям (FEMA), обеспечивая надлежащую защиту от ураганов и торнадо.Экстерьер штормового укрытия легко настраивается, поэтому ваша структура легко впишется в эстетику сообщества.

  • Разработан, чтобы противостоять ветру со скоростью более 150 миль в час
  • Доступны различные варианты отделки, включая штампованный кирпич / CMU, штукатурку и виниловый сайдинг.
  • Построен на заводе или на месте, в зависимости от ваших потребностей

Мы можем помочь вам в оказании строительных услуг, помощи с утверждением разрешений в городе и округе, подготовкой площадки, проектированием фундамента и установкой — всем, что вам нужно для эффективного возведения укрытия от дождя.

Коммунальные службы управления

Мы предоставляем различные диспетчерские пункты управления инженерными сетями с настраиваемыми функциями для ограждения ваших коммунальных ресурсов и обеспечения того, чтобы вы были готовы противостоять стихийным бедствиям. Вместе с нашими инженерами спроектируйте диспетчерский пункт, отвечающий вашим потребностям, включая прокладку кабелей и другие функции, разработанные в соответствии с вашими требованиями.Доступны моноблочные и составные бетонные диспетчерские пункты.

Жилой пункт управления подстанцией

Пункты управления подстанциями защищают панели распределительных щитов, системы диспетчерского управления, проводку линии электропередачи, счетчики и релейные панели. Выберите из наших монолитных или составных бетонных ограждений, укомплектованных опциями, соответствующими требованиям вашего проекта.

Специальные корпуса

Если вы ищете специальные варианты, которых нет в нашем каталоге корпусов, Sabre с радостью поможет вам разработать подходящее решение для ваших нужд.Ищете ли вы нестандартные размеры, специальные материалы, способность противостоять более суровым, чем обычно, факторы окружающей среды, скрытые или декоративные варианты или другие возможности, такие как блокировка электромагнитных импульсов (EMP) и электромагнитных помех (EMI) — мы стремится построить корпус, который поможет вашей службе добиться успеха.

Благодаря командам инженеров, техников, электриков и установщиков, расположенных по всей стране, мы готовы справиться с любой задачей.

Шкафы / шкафы для накопителей энергии

Обладая обширным опытом в прогнозировании потребностей инженерных сетей и изготовлении корпусов с учетом факторов окружающей среды, эстетических требований и постановлений отрасли, Sabre является вашим источником высококачественных и экономичных корпусов для хранения энергии.

В нашу полную линейку корпусов входят бетонные, стальные и специализированные контейнеры типа ISO различных размеров и возможностей хранения.Изучите наши сборные шкафы и узнайте о возможностях настройки, чтобы найти шкаф для хранения энергии, соответствующий вашим конкретным потребностям.

Машина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги.

МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовал 30-летнюю статью Hi Sibley о машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, сверхпростая, самодельная машина для производства кирпича недалеко от Остина, штат Техас, выполнила невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 на 3 на 9 дюймов всего за 60 минут. И простой аппарат, извергавший все эти строительные блоки, имеет без двигателей , без редукторов , без гидравлических систем и без другого сложного оборудования.Фактически, он полностью управляется вручную! Благодаря производственной мощности эта маленькая машина представляет собой нечто большее, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический малый бизнес, все аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, который, если хотите, вы можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Денниса из Остина. Вместе трое мужчин — это компания Methods Manufacturing, Inc.. . . и они назвали свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича в Штатах на «Mold Master». . . и он уже стал известен как «Адоберо» (Грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил трио на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере бизнеса по производству бетонных кирпичей и сырцовых блоков около 20 лет, и он хорошо понимал, что внутри отрасли существует потребность именно в таком приспособлении.

Не то чтобы Mud Mule от MMI — первое оборудование, когда-либо разработанное для производства бетонных кирпичей или глинобитных блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и производственных методов.

Однако неизменно все остальные машины и методы производства делятся на две очень разные категории:

[1] чрезвычайно медленная и изнурительно трудоемкая установка, в которой деревянные формы загружаются с тачки, выравниваются лопатками, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, трудные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master так хорошо заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал об этом сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Mud Mule кажется мне идеальным примером той промежуточной технологии, которую ищут многие из нас. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Станок MMI — чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, установленную в прочной стальной раме. Бункер, предназначенный для катания вперед и назад, установлен на той же раме. И когда этот бункер заполнен бетонной смесью (которую в торговле называют «грязью») или настоящим глинобитным буровым раствором, а затем попадает в составные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их, все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что форма для сборки может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить новую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое место, где можно «присесть на корточки». Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически раскатывает длинную полосу пластика для партии за партией свежих блоков для отверждения. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству товарных смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для управления машиной.И эти два человека не ограничатся производством только бетонных кирпичей или (когда бункер Mold Master заполнен настоящей грязью) саманных блоков. Просто меняя формы, это универсальное оборудование может также изготавливать искусственные камни, ступеньки, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.


Ни один из изделий, производимых машиной MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. Д., Который иногда можно встретить в строительстве.Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь мешков 3-1 / 2» без заполнителя размером с горошину — спросите любого конкретного человека, что это значит, если вы не знаете, — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. Д. Могут быть изготовлены практически любого цвета, который вы выберете (очень популярны землистые тона), и их часто используют в качестве фанеры для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для изготовления кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Хотя кирпичный завод MMI находится в производстве всего несколько месяцев, сотрудники MOTHER уже убедились, что малый бизнес выгодно его использует как минимум тремя способами:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдерный нож для выравнивания «двора» площадью два акра, заключил контракт с местным заводом по производству бетонных смесей, скатал Mud Mule и начал производство бетонного кирпича.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его обслуживает, также тратит изрядное количество времени каждый день, просто переворачивая и укладывая затвердевшие и затвердевшие кирпичи. Тем не менее, ежедневный выпуск Balcome в среднем составляет 12 000 единиц, а общая продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. По оценке Трэвиса Брока из MOTHER, после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная испытательная производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшого миксера), который проходит через одного из мастеров пресс-форм, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4 000 до 5 000 кирпичей в день (нерегулярно, поскольку это испытательный объект), которые продаются напрямую подрядчикам жилищного строительства. Однако вместо того, чтобы взимать текущую розничную цену в размере от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, которые необходимы для здания, по одной заранее определенной цене.По оценкам Трэвиса, прибыль за каждый день составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина было еще одно — и на его взгляд, лучшее — представление о том, как использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит — прямо на месте — кирпичи, которые ему нужны для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он подсчитал, что это сэкономит ему примерно 400 долларов на жилище, и он очень доволен всем этим.

Удивительно низкая стоимость изготовления кирпича MMI

Вкладка для такого универсального оборудования для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2 995 долларов FOB Остин.И это немного в наши дни для машины, которая после того, как была установлена ​​и работала, предлагает справедливую цену, чтобы вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете никель с этой штукой. Как охотно отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение их машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.Здесь также задействован определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, согласование продаж и т. Д.).

Но если вы не боитесь небольшой работы и можете справиться с сопутствующими ей бизнес-деталями, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть несложными.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться на стопке Библии, что это идеальная возможность для самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получают очень хорошую прибыль с оборудованием MMI.Те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, пообщались со всеми вовлеченными руководителями и остались весьма впечатлены изобретательностью, мастерством и порядочностью всей команды MMI.


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1977 г.

Машина для производства бетонных блоков для продажи в США

Если производство бетонных блоков является неотъемлемой частью вашего бизнеса, Global Machine Market может предоставить вам оборудование, необходимое для продолжения эффективного роста объемов производства.Global Machine Market имеет более чем восьмидесятилетний опыт работы и гордится тем, что предлагает на рынке только самые высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков.

Мы готовы предоставить клиентам восстановленную продукцию по конкурентоспособным ценам по запросу. Тем не менее, те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, найдут ее и здесь!

Высококачественные машины для производства бетонных блоков — наша специализация на Global Machine Market.Поэтому клиенты, которые ценят эффективность, долговечность и точность, обязательно найдут все, что им нужно, в нашей серии машин для производства бетонных блоков 5-го уровня.

Поиск качественного оборудования не должен быть игрой в угадывание. Вот что делает машины для строительства блоков 5-го уровня такими исключительными.

Наличие необходимого оборудования — особенно когда вы находитесь в процессе развития нового бизнеса — жизненно важно. Частные лица и компании, которые ищут новую машину для производства бетонных блоков, чтобы заложить фундамент успеха с нуля, обнаружат, что серия Level 5 проверяет каждую клетку в списке.

В целом, серия Level 5 популярна среди новичков, которые ищут на продажу новую машину для производства бетонных блоков, доступную по цене, простую в использовании и способную обеспечить эффективные результаты. На Global Machine Market все три модели входят в серию Level 5. Эти варианты предоставляют нашим клиентам выбор, который можно легко адаптировать к потребностям их бизнеса, независимо от того, хотят ли они изготовить строительные блоки или соединить мостовую.

Клиенты, которые приходят к нам в поисках оборудования для производства бетонных блоков, оценят выбор моделей GM63R-25, GM63 и GM3.Каждая модель спроектирована с учетом уникальных характеристик мощности и производительности, а также может работать с загрузочными миксерами и конвейерами.

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку высокого качества США.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Как новая машина для производства бетонных блоков приносит пользу бизнесу

Производство бетонных блоков уже давно находится на подъеме.Предприниматели и профессионалы, работающие в различных областях и отраслях, могут извлечь выгоду из приобретения новой машины для производства бетонных блоков, которая увеличивает объемы производства и открывает возможности для расширения.

Хотя изготовление бетонных блоков имеет значительный потенциал для получения прибыли, это также процесс, который обеспечивает малым предприятиям высокую степень гибкости производства. Вместо того, чтобы ждать конкретных поставщиков, которые могут или не могут доставить конкретную продукцию вовремя, предприятия могут взять дело в свои руки и создавать продукты, которые им нужны, в сроки, которые подходят для их бизнеса.

Многие владельцы бизнеса начинают охоту за новой машиной для производства бетонных блоков на продажу, когда понимают, что существует значительный потенциал экономии за счет установки собственного производственного оборудования, а не покупки материалов у поставщиков. Инвестирование в новую машину для производства бетонных блоков, которая может похвастаться теми же функциями, которые используют поставщики, позволяет предприятиям настраивать производство в соответствии со своими потребностями и бюджетом.

От производства пустотных строительных блоков и строительных блоков со сплошным сердечником до асфальтоукладчиков любых форм и размеров — эти машины позволяют добиваться индивидуальных результатов на каждом шагу.Те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, обнаружат, что инвестиции в подобное оборудование предоставляют варианты, когда дело доходит до настройки. Машины серии Level 5 можно легко перемещать между рабочими площадками или устанавливать на постоянное место.

Выбор не заканчивается, когда владельцы бизнеса выставляют на продажу новую машину для производства бетонных блоков. Сотрудничая с командой Global Machine Market, вы можете просматривать наш обширный выбор надстроек.

Каждая из наших высококачественных машин поставляется с опциями для повышения ваших производственных стандартов за счет добавления таких функций, как:

  • Поддоны производственные
  • Бетономешалки
  • Конвейеры
  • Стеллаж для хранения

Машины для производства бетонных блоков играют важную роль во многих типах проектов.В Global Machine Market мы можем обслуживать профессиональные коммерческие предприятия, а также клиентов, которые участвуют в некоммерческих организациях, занимающихся строительством и развитием. Для этих людей покупка машины для производства бетонных блоков может повысить уровень услуг, которые они могут предоставить тем, кто в ней нуждается.

Многие из наших клиентов видят безграничные финансовые возможности, которые могут возникнуть при производстве собственных бетонных блоков. Для наших клиентов, работающих в строительной отрасли, возможность гарантировать качественную продукцию собственного производства, а не зависеть от поставщиков, является слишком выгодным вариантом, чтобы отказываться от него.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

Причины партнерства с командой Global Machine Market

В Global Machine Market мы придерживаемся международного подхода к ведению бизнеса и гордимся тем, что предоставляем компаниям по всему миру легкий доступ к высококачественным машинам и системам для производства бетонных блоков, которые меняют их методы ведения бизнеса. Мы сосредоточили свой бизнес на честности и эффективности более 80 лет и продолжаем передавать это наследие всем клиентам, которых мы обслуживаем.

Как семейный бизнес, мы понимаем важность сочетания безупречных стандартов обслуживания клиентов с качественной продукцией. С этой целью все наше оборудование Уровня 1 производится в Северной Америке. Наше оборудование производит бетон, который превосходит национальные стандарты качества.

Наша профессиональная команда всегда готова помочь клиентам разобраться в наших многочисленных машинах и конфигурациях систем, чтобы в конечном итоге они получили продукты, которые наилучшим образом соответствуют потребностям их бизнеса.Мы также предлагаем профессиональную установку и обучение приобретенному оборудованию, чтобы гарантировать, что наши клиенты будут получать удовольствие от своих вложений на долгие годы.

От бесплатных консультаций до прозрачных цен — мы прилагаем все усилия, чтобы покупка машины для производства бетонных блоков была максимально простой. Наши представители службы поддержки клиентов говорят на английском и испанском языках, что делает наши услуги более всеобъемлющими и инклюзивными для наших многочисленных клиентов.

Когда вы будете готовы взять под контроль свой бизнес, купив оборудование для производства бетонных блоков, мы готовы вам помочь.Свяжитесь с Global Machine Market сегодня, чтобы узнать больше о наших многочисленных продуктах и ​​услугах по производству бетона.

В чем разница между тремя строительными блоками 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой производственной системы. Все стационарные машины для производства строительных блоков имеют возможность работы от трехфазных электродвигателей с генераторами или бензиновыми двигателями.Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для производства продукции на месте, если вы желаете производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта современная машина оснащена системой электрической вибрации и гидравлической силовой установкой. Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы.Нажимается второй управляющий переключатель, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R — это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2,200
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2,200
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 300 90 460
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12.7 x 20 x 40 см) 4 300 90 460
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500 90 460

Нам нравится машина для производства бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

Машина для производства бетонных строительных блоков GM63, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня — GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без использования гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для производства блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания сырьевых материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
НЕТ 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см) НЕТ
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2 000 90 460
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 000 90 460
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x20 x 40 см) 4 000 90 460
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 000 90 460

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или портативного завода по производству строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на отгрузочной площадке в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки в блоках. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
1 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 1 000 90 460
1 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 1 000 90 460
1 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x20 x 40 см) 1 000 90 460
2 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2 000 90 460

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блочная машина — это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Несмотря на то, что мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в ​​смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

# 1 Смеситель для ручного кормления и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетоносмеситель и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

№ 3 Загрузка смесителя с барабанным колесом и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Загрузчик

# 4 подается в смеситель и с конвейера на блочную машину GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

# 1 Стеллаж для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещать 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону полимеризации. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, — огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать стальные поддоны, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет им помещать стеллажи с блоками в закрытую атмосферу камеры твердения, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками загружены в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. После работы с тысячами клиентов с 1943 года мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем покупать промышленные машины для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после бедствий, таких как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) поступает в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительного сектора.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отметить это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Подержите спичку до большого бревна какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Когда он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) СО2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

То, как эти три углеродных эффекта уравновешиваются, будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение выбросов парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве под управлением компьютера древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась чрезвычайно хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, и «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти разжигания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на древесину хвойных пород может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет омрачен.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, а городские власти ищут способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий всплеск спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выделяемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но при этом добавляется 10-процентная надбавка, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21-го века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.


Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

  • Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
  • Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
  • В журнале «
  • Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
  • Центральная городская ассоциация Лос-Анджелеса имеет красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.