Цементное молочко пропорции для керамзита: что это такое, как приготовить молоко, расход изделия на 1 м3 керамзита, пропорции для приготовления раствора и технология проливки строительного материала

Содержание

Цементное молочко пропорции для керамзита

Пол в доме должен быть не только надежным, ровным, но и теплым. Сегодня серьезную альтернативу бетонным и цементно-песчаным полам составляет заливка пола с керамзитом. Материал имеет небольшой вес, а значит — не утяжеляет плиты перекрытий, создает прочное основание внутри помещения и является качественным утеплителем. Для скрепления керамзита используется цементное молочко. Пропорции для керамзита и советы по заливке пола материалом вы найдете в нашей статье, а уникальность и эффективность такой стяжки многими хозяевами даже уже не оспаривается.

к содержанию ↑

Достоинства керамзита

История возникновения керамзита уходит корнями в далекие Средние Века. Сегодня это — один из самых доступных строительных материалов. Производится керамзит путем обжигания глинистого сланца в специальных печах. Поскольку на выходе материал на 95% состоит из глины, он обладает всеми ее положительными качествами:

  • Экологичность. Это свойство материала позволяет применять его в любых жилых помещениях.
  • Устойчивость к механическим воздействиям.
  • Неподверженность коррозии и гниению.
  • Негорючесть. Глина химически неактивна, а все шлаки и сторонние компоненты выгорают еще в процессе обжига, поэтому конечный материал не подвержен горению.  
  • Прекрасная звукоизоляция и теплоизоляция. Наличие пор в гранулах объясняет высокое шумопоглощение и теплоизоляционные свойства керамзита.
  • Устойчивость к воздействию химических средств.
  • Долговечность. Глина практически не изнашивается ни под воздействием высоких температур, ни от холода. На открытом воздухе керамзит способен пролежать до 300 лет без каких-либо видимых разрушений структуры.
  • Устойчивость к воздействию низких температур.
  • Прочность. По этому показателю керамзит не уступает силикатному кирпичу. Относительная легкость гранул никак не влияет на прочность, поскольку внутри гранул частички глины под воздействием высоких температур создают ребра жесткости.
  • Относительная легкость материала.
  • Низкая стоимость.
к содержанию ↑

Где используется керамзит?

Если стоит задача сделать качественный, ровный, недорогой и теплый пол, то заливка пола керамзитом своими руками — это оптимальное решение. С этим материалом работать очень просто, поэтому любой желающий сможет справиться с устройством стяжки, не применяя специального оборудования и инструментов.

Кроме утепления, данная основа используется в следующих ситуациях:

  • Выравнивание поверхности. В доме или ином помещении со значительным перепадом уровня пола (до 8-12 см) заливка пола с керамзитом своими руками будет просто необходима.
  • Необходимость скрыть различные коммуникации (канализация, водопровод).
  • Необходимость идеальной поверхности для дальнейшего монтажа напольного покрытия (линолеум, керамическая плитка, паркет, натуральные материалы).
  • Монтаж напольной системы отопления.
  • Необходимость высокой звукоизоляции в помещении.

Заливка пола с керамзитом имеет довольно широкий спектр применения. Это обуславливается сочетанием прочности и легкости материала.   

к содержанию ↑

Как залить пол с керамзитом?

Добиться ровной и прочной поверхности пола внутри дома можно, конечно, с помощью строительной бригады, но при этом стоимость всего процесса значительно возрастет. Можно утепление полов произвести своими руками, для это понадобится лишь приобрести весь необходимый строительный инвентарь и материал, сделать цементное молочко для керамзита и правильно им воспользоваться.

Что потребуется для работы?

Необходимые инструменты:

  • Уровень (лазерный, водяной).
  • Правило.
  • Емкость для размешивания раствора (бетономешалка или корыто).
  • Совковая лопата.
  • Сетка.
  • Маяки. Это обыкновенные направляющие из металла (пластика).
  • Мастерок.
  • Большой игольчатый валик.

Кроме инструментов, необходимо приготовить следующие материалы:

  • Керамзит. Для того чтобы рассчитать количество материала, вычислите точную квадрату рабочей поверхности и ознакомьтесь с техническими характеристиками материала. Обычно она приводится на упаковочном пакете. Рекомендуется для применения фракция керамзита 5-20 мм.
  • Цемент и песок либо готовая смесь.
  • Мастика.
  • Алебастр или гипс.
  • Вода.  
  • Скотч.
  • Полиэтилен. Используйте только прочную пленку с высокой плотностью.

Технологии заливки пола с керамзитом

Принято выделять две основные техники монтажа пола:

  • Наборная. Для монтажа наборного пола вначале собирается каркас, который впоследствии засыпается керамзитом и заливается финишной стяжкой. Процесс более трудоемкий и длительный. Кроме того, толщина каркаса вместе с заливкой достигает 10 см. Но если стоит цель сделать действительный теплый пол, то следует выбирать монтаж наборной конструкции.

Важно! Прекрасно подходит такой монтаж для частных домов.   

  • Наливная. В невысоких квартирах и домах используют наливные полы, поскольку черновая и чистовая стяжки достигают максимум 4-5 см. Монолитное покрытие сводит к минимуму вибрацию и исключает возможность появления паразитов под полом. С другой стороны — монолитная поверхность считается мостиком холода, и чтобы пол был действительно теплым, его необходимо оборудовать подогревом.

Рассмотрим очередность выполнения работ каждого способа монтажа пола.

к содержанию ↑

Как правильно залить пол в квартире с керамзитом?

Чтобы самостоятельно осуществить заливку пола, необходимо усвоить несколько правил:

  • На 1 кубический метр готового раствора необходимо: 20 мешков керамзита и 1 мешок цемента М300.
  • Срок полного высыхания 1 см стяжки составляет одну неделю.
  • Перед работой определите точный расход материала и смету на предстоящие работы.

Подобный способ формирования основания для пола предполагает несколько этапов работы:

  1. Подготовительный.
  2. Гидроизоляция.
  3. Монтаж маяков.
  4. Засыпка основания керамзитом.
  5. Подготовка цементно-песчаного раствора с наполнителем из керамзита.
  6. Заливка черновой стяжки.
  7. Заливка финишной стяжки (если планируется использование наливных самовыравнивающихся полов).

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовительный этап

Прежде чем приступить к монтажу маяков, необходимо расчистить поверхность до плиты. Для этого:

  • Уберите всякий мусор и пыль до бетонного основания.
  • Демонтируйте все плинтуса.
  • Прочистите все имеющиеся щели, отверстия.
  • Электрокоммуникацию защитите от попадания влаги.

Важно! Можно обмотать провод полиэтиленом и зафиксировать его скотчем. Для большей надежности наденьте сверху разрезанную гофру.

  • Определите линию, по которой необходимо выровнять поверхность, используя уровень. Проведите на стенах комнаты горизонтальные линии, по которым будет выровнена поверхность.     

Гидроизоляционный барьер

Перед утеплением пола очень важно обезопасить нижние этажи многоквартирного дома от протекания жидкой смеси. Дабы исключить вероятность большой протечки жидкости на нижние ярусы, возьмите простую смесь для штукатурки и заделайте все крупные отверстия.

Чтобы создать прочный гидроизоляционный слой пола, примените один из следующих вариантов:

  1. Используйте жидкую мастику. Это — наиболее эффективный способ. Смесь нанесите с помощью валика или широкой кисти на всю поверхность пола и на ту часть стены, которая будет под стяжкой керамзита. Наносите мастику в два слоя, перерыв между покрытием должен составлять не менее 3 часов.
  2. Расстелите на пол полиэтиленовую пленку. Используйте только толстую прочную пленку. Постелите пленку внахлест (40-50 см) и скрепите скотчем. Заведите края полиэтилена на стенки, на 10 см выше границы будущей стяжки.

Монтаж маяков

После того, как все условия для полноценной и качественной гидроизоляции выполнены, переходите к выставлению Т-образных маяков:

  • Выберите в качестве ориентира самую высокую точку, выставьте на ней “главный” маячок (как  минимум 6 мм).
  • При помощи уровня любого вида пометьте предполагаемый край стяжки.
  • По отметинам проведите линии, используя красящую нить.
  • Основу пола разделите маяками на части шириной в 1 метр.

Важно! Чтобы рейки стояли неподвижно, зафиксируйте их с помощью саморезов или цементным раствором.

  • Выставьте точную горизонтальную плоскость между всеми маяками с помощью строительного уровня или длинного правила.

Засыпка основания керамзитом

После того, как все маяки выставлены и выровнены, можно засыпать пол керамзитом. Засыпка считается самым простым этапом при монтаже стяжки. Главное — следить за высотой насыпи. Распределите материал так, чтобы еще хватило места для самой стяжки (смеси цемента и песка).

Важно! Слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось 20-25 мм.  

Подготовка раствора песка и цемента (молочка)

Чтобы залить керамзит, необходимо подготовить жидкую смесь цемента с песком (молочко). После высыхания смеси на поверхности должна образоваться тонкая пленка, которая надежно защитит гранулы от влаги и не даст жидкой цементной стяжке впитываться в керамзит.

Важно! Идеальной формулы и пропорций для приготовления цементного молочка для керамзита нет, смесь следует готовить на глаз. Главное — чтобы смесь не протекала между гранулами и не стояла на поверхности толстым слоем.       

Во время приготовления цементного молочка для керамзита не обойтись без экспериментов:

  1. В смесь цемента и песка налейте в раза больше воды, чем для обычной стяжки.
  2. Заполните приготовленной смесью отдельный небольшой участок с гранулами.
  3. Посмотрите на поведение смеси: если жидкость пролилась сквозь гранулы, и на керамзите не осталось и следа, то воды было добавлено слишком много и ее количество необходимо уменьшить. Если сверху утеплителя образовался остаточный слой молочка, значит — воды не хватает.
  4. Проанализировав результат наблюдения, найдите компромисс в пропорциях компонентов.  

Важно! Период высыхания цементного молочка составляет ровно сутки. На следующий день после того, как заливка застынет, верхний слой керамзита должен быть неподвижен.

После того, как вся поверхность высохнет, пора переходить к следующему этапу работы — стяжке пола.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора используйте цемент марки не ниже М300-М400 и строительный песок:

  1. Смешайте ингредиенты в пропорции 1:3. При смешивании используйте специальный строительный миксер. Этот способ будет намного эффективнее, чем использование простой лопаты.  
  2. Добавьте 2 литра воды на 10 кг смеси. Гораздо удобнее добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот.
  3. Тщательно перемешайте смесь при помощи миксера. Перемешивайте раствор в течение 5-10 минут.
  4. Оставьте раствор на 5 минут для отстаивания.
  5. Снова перемешайте (2-3 минуты).

Раствор готов, им можно пользоваться.

Важно! Не заготавливайте слишком много раствора, достаточно несколько ведер. Вылейте готовый раствор на пол и снова займитесь приготовлением нового состава.

Заливка раствора

Заключительный этап включает в себя заливку пола раствором:

  1. Аккуратно вылейте на пол раствор для стяжки.
  2. Выровняйте его по маякам при помощи правила. Движения выполняйте на себя.
  3. По желанию армируйте стяжку стальной сеткой с ячейками 5х5 см.
  4. Удалите маяки и заделайте отверстия, образованные ими.
  5. Оставьте стяжку сохнуть. Ходить по стяжке можно будет через пару суток, а на полное просыхание потребуется около месяца. Во время высыхания необходимо периодически опрыскивать поверхность водой.   

Именно так выполняется стяжка пола с керамзитом.

к содержанию ↑

Двухслойная стяжка

Есть более простой способ монтажа утеплителя под стяжку — он называется двухслойным, то есть, заливка выполняется в два этапа.

Хотя процесс, на первый взгляд, кажется более сложным, но производится он за более короткий срок. Подготовка основания производится так же, как и в предыдущем случае, а вот раствор готовится иначе:

  1. Приготовьте емкость (крупную) и налейте в нее воду.
  2. Засыпьте в емкость керамзит, тщательно перемешайте до полного смачивания всех гранул.
  3. Понемногу добавляйте цементно-песчаную смесь (можно готовую), снова тщательно перемешайте раствор.

Далее действуйте следующим образом:

  1. Готовый раствор разместите по поверхности так, чтобы от его верхней точки до уровня маяков оставалось 2-2,5 см.  
  2. Аккуратно выровняйте состав вдоль стен при помощи мастерка.
  3. Не дожидаясь просушки нижнего слоя, приготовьте и залейте другой состав, но без керамзита. В эту смесь должны входить только песок и цемент. В результате — первый слой будет с керамзитом, а второй — цемент с песком.
  4. Заполните такими полосами всю поверхность пола, двигаясь от стены к двери, строго придерживаясь горизонтальной плоскости по установленным маякам.
  5. Дайте стяжке время просохнуть. Как и в предыдущем случае, полное высыхание наступит лишь через месяц.

Советы:

  • Если во время заливки образовались ямки или поднялись пузырьки воздуха, то сразу набейте эти участки смесью и растяните правилом до получения идеальной поверхности.
  • Чтобы удержать влагу во время просушки прикройте поверхность полиэтиленовой пленкой.

к содержанию ↑

Сухая стяжка пола

Наиболее легкий и быстрый способ стяжки пола — сухой. Это — не менее эффективный метод утепления пола. Чтобы выполнить сухую стяжку, действуйте следующим образом:

  1. Разметьте необходимую высоту будущего пола с учетом перепадов старого основания.
  2. Покройте всю основу гидроизоляционным материалом.
  3. Насыпьте сухой гранулированный керамзит на поверхность, утрамбуйте его.
  4. Установите гипсоволокнистые листы сверху слоя керамзита.
  5. Швы листов обработайте клеем ПВХ.
  6. Произведите монтаж облицовочного материала сверху гипсоволокнистых листов.

Если весь процесс вы выполните в соответствии с технологическими требованиями, то такой пол прослужит довольно длительное время.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Правильно сделанная стяжка позволяет долгое время не думать о ремонте пола. А любой теплый пол на таком основании будет просто великолепен. Выбирайте способ стяжки поверхности по высоте потолка и своим потребностям. В любом случае пол с керамзитом получится ровным, прочным, а главное — теплым.  

Поделиться в соц. сетях:

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Пропорции цементного молочка для керамзита

При ремонте и устройстве пола часто требуется выполнить выравнивание основания. Применение керамзита для этой цели является одним из лучших решений, т.к. одновременно достигается несколько целей:

  1. Гидроизоляция пола и соответственно перекрытия;
  2. Утепление пола;
  3. Звукоизоляция;
  4. Усиление несущей способности.

Применение керамзита позволяет достичь положительных результатов при незначительных затратах и в короткий срок.

Механизм действия цементного молочка

После укладки и выравнивания слоя керамзита, перед нанесением цементной стяжки, его необходимо пролить цементным молочком, для того чтобы исключить всплытие отдельных гранул на поверхность стяжки, и придать прочность. Молочко проникает внутрь слоя, проникает в них. В результате создается монолитная структура, пригодная для нанесения цементно-песчаной стяжки.

Продолжительность схватывания молочка – одни сутки, за это время стяжка сможет набрать часть прочности, необходимой для нанесения стяжки. Цементное молочко обволакивает гранулы керамзита непроницаемым для воды слоем, это важно для того чтобы керамзит не «вытягивал» из раствора применяемого для стяжки воду.

Потеря влаги таким способом снизит прочностные характеристики стяжки, на ее поверхности могут образоваться трещины и деформации. Количество молочка должно быть достаточным для промокания засыпки, при этом затопление не допускается.

Рецепты приготовления

Цементное молочко готовится из цемента и воды, мелкие и крупные заполнители в него не добавляются. Строгого рецепта, регламентирующего соотношение компонентов, не существует. Оптимальным считается соотношение цемента и воды от 1 : 1 до 1 : 1,5. Консистенция такого раствора - от суспензии до жидкого теста.

Похожие материалы:

Проливка цементным молочком в смете


Технология проливки керамзита цементным молочком

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3, расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
  • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
  • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность  влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

betonopedia.ru

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Проливка цементным молочком расценка в смете

И оттуда уже по составляющим П. Количество цемента принимается в зависимости от его марки. Цитата Aleksej. Поиск расценок. Онлайн сметы.

Поиск смет. B2B площадка. Исполнительная документация. Сравнение смет. Мониторинг цен.

Проливка цементным молочком расценка в смете

Укрупненные показатели стоимости строительства. Онлайн игры. Видео чат. Главная Регистрация Вход.

Реклама на сайте. Войти через uID Старая форма входа E-mail:[ ]. Хотелось бы уточнить по поводу керамзита с молочком и "барабанного эффекта".

Я конечно не специалист. Но не слышал про барабанный эффект на сухой стяжке. Там ведь тоже керамзит просто насыпается? Oleg Zl , после заливки не забудь пролить водой стяжку и накрыть пленкой на дней,и придавить батареи если возможно. А можно спросить, а что значит "придавить батареи"? Уменьшить температуру?

А поливать под пленкой надо будет периодически? Непосредственно под радиатором полквадратного метра - можно накрыть плёнкой, чтобы сразу не пересохло, накрыть на пару дней.

Снижать температуру - смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить - смысл есть - если будет видно, что пересыхает. Oleg Zl написал :.

Популярные советы

Oleg Zl , именно уменьшить температуру батарей,чем жарче будет,тем для стяжки хуже. Грэй написал : поливать не нужно, температуру снижать не нужно.

Грэй , Спасибо большое за совет! Я хотел бы уточнить.

Расценка на полив цементным молочком

Я читал,что стяжка боится быстрой сушки и прямых солнечных лучей. А у нас сейчас батареи хорошо греют и на окнах ничего нет. Что стоило бы сделать после заливки стяжки? А можно спросить Ваше мнение, что Вы думаете о полусухой механической стяжки?

Последние публикации

С ней часто бывают проблемы потом? Или хоть она и не такая прочная внутри,этого хватает для покрытий.

Сметное дело. Последние Поиск Пользователи Правила.

Например если это будут виниловые полы? BV написал : Снижать температуру - смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить - смысл есть - если будет видно, что пересыхает. Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Почему нужно удалять цементное молочко

После этого можно укладывать декоративное покрытие. Для отделки стен изнутри и снаружи здания используется раствор в соотношении При приготовлении цементного молочка и при работе с ним необходимо пользоваться респиратором и защитными очками. Раствор следует смывать при попадании его на кожу. Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов.

Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Как удалить ЦМ

Ваш e-mail не будет опубликован. Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход. Дом, квартира, дача , Как? Содержание Применение цементного молочка в строительстве Почему нужно удалять цементное молочко с поверхности бетонных конструкций Как удалить цементное молочко? Как приготовить цементное молочко?

Для чего его используют? Расход и цена цементного молочка. Пока оценок нет. А вы знали эти интерес

www.nauka-i-religia.ru

Проливка керамзита цементным молочком расценка смета — Портал о стройке

Содержание статьи:

Применение смеси

При ремонте пола стяжка — это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Source: 1pobetonu.ru

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Проливка керамзита: задачи и особенности технологии

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий. Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

  • укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
  • создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
  • материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

  • цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
  • постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
  • часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

  • наливной;
  • наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.
Для проливки керамзита понадобится уровень
Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

1nerudnyi.ru

Цементное молочко

 Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 - жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия. 

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Пропорции цемента к воде Цена за м3
1 к 3 2800
1 к 2 3000
1 к 1,5 3600
1 к 1 4600
1,5 к 1 5800
2 к 1 6000

 

Проливка керамзита.

 Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

 Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

  • Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
  • Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

 Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

 В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

www.betonmo26.ru

Выполнить проливку керамзита цементным молочком

Выполнить проливку керамзита цементным молочком. Керамзит отсыпан, необходмо выровнять и пролить молочком. Площадь 35-45 кв.м. Инструмент исполнитель должен иметь свой. Емкость для замеса имеется

Когда: , 17:00

Адрес: деревня Чириково, поселение Краснопахорское, Москва, Россия

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

  • 700 руб

    Ремонт розетки

    В промежутке между стеной и розеткой было видно искру. Розетку выкрутили, провода торчат. готовы на сумму до 500р

    Ekaterina Z. Хорошёвское шоссе, 19, Москва

  • 6 000 руб

    Внутренняя отделка дома

    Внутренняя Отделка частного дома 100м кв из газоблока, цену пишите за квадратный метр. И какие работы входят либо прайс за работы по отдельности.

    Альберт А. Железнодорожный тупик, деревня Селятино

  • Цена договорная

    Ищу авитолога

    Ищу человека разбирающегося в авито сфера строительство

    Эдуард Новотушинская улица, деревня Путилково

  • 5 000 руб

    Необходима замена стекла в межкомнатной двери «волховец...

    Если возможно, то необходима замена стекла.

    Анна Международная улица, 6, Красногорск

  • 15 000 руб

    Разобрать дом и баню

    Разобрать дом и баню

    Анастасия Р. деревня Новая Мельница

remont.youdo.com

что это такое, состав, пропорции, применение

Дата: 7 января 2019

Просмотров: 7518

Коментариев: 0

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

  • При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

  • путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
  • в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru


Цементное молочко - что это такое и как приготовить?

Заливка пола с керамзитом

Заливка пола с керамзитом очень проста по своей технологии, поэтому с ней справится даже непрофессионал

Единственный момент, который важно учесть при заливке стяжки это толщина ее слоя. Минимальный размер составляет 30 миллиметров

Если планируется стяжка больше 10 см в толщину, тогда ее не следует делать из чистой смеси песка и цемента. Поскольку в этом случае сильно возрастает вероятность излома бетонных плит перекрытия, ведь и у них есть свой определенный запас прочности. Потому специалисты рекомендуют применять легкие наполнители, к которым относится керамзит и пенопластовая крошка или можно уложить ГВЛ.

Подготовительные работы

При выравнивании любого пола в первую очередь вам предстоит выставить уровень, до которого будет доходить новое основание. Для этого вам понадобится любой тип уровней, например, гидроуровень или лазерный уровень

Очень важно всю процедуру провести точно: сделать разметку в виде линий на стенах, по которым будет выравниваться поверхность

Второй этап состоит из заделывания больших дефектов на полу. Большинство думают, что стяжка сама зальет все трещины, отверстия, выемки и сколы, но если вы решили делать керамзитную стяжку, поэтому есть вероятность, что не все изъяны ликвидируются. Поэтому это не то на чем стоит экономить. Для заделки используется жидкий раствор, такой же, как и для стяжки.

Установка маяков

Третий этап заключается в установке маяков. Для этого нужно определить высшую точку полового основания. Именно на ней будет установлен первый маяк. Маяки представляют собой металлическую рейки, которые укладывают вдоль и поперек помещения, разделяя его на участки. Как раз между ними и засыпается керамзит.

Для установки маяков в плоскости под них подкладывают деревянные подкладки различной толщины. Но есть более простой способ. Для этого разводится водой гипс и полученную массу в виде горок кладут вдоль линии укладки маяка, который на них устанавливается. Далее при помощи обычного уровня он выставляется по горизонтали, а под низкие участки подкладывают гипсовый раствор.

Для выравнивания маяков в одной плоскости, используется длинный двухметровый уровень или правило. Расстояние между профилями устанавливают так, чтобы вам было удобно укладывать правило на две смежных рейки или через одну. Например, когда ширина помещения 4 м, расстояние между профилями не должно быть больше 70 см. Таким образом уровень спокойно покроет одновременно три маяка.

Засыпка керамзита

Следующий этап состоит в засыпке керамзитом. Это сделать проще всего, ведь засыпать материал придется точно в соответствии с размерами участков, определенных маяками

Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это высота слоя засыпки керамзита. Материал следует распределить так, чтобы у вас осталось место для стяжки

Таким образом, расстояние от слоя керамзита до верхнего края маяков должно составлять примерно 15-20 миллиметров.  Засыпьте керамзит на пол и хорошо выровняйте.

Заливка цементного молочка

Теперь приготовьте цементное молочко, которым нужно залить керамзит. Молочко является скрепляющим материалом и создает условия, когда по керамзитному слою можно будет безопасно ходить. Также оно покрывает гранулы пленочкой, защищая их от влаги проникающей из стяжки

Это важно, так как если цементный раствор быстро начинает терять влагу, понижая качественные характеристики стяжки, вследствие чего на ней появятся трещины, сколы и другие изъяны

Цементное молочко представляет собой песчано-цементную стяжку только в жидком варианте. В смесь песка и цемента наливается примерно в 3 раза больше воды, чем для стяжки. залейте небольшой участок с керамзитом, если молочко прошло через него, не оставив следа, значит воды слишком много. Если же раствор остался на поверхности керамзита – воды слишком мало. Вам надо найти золотую середину.

После того, как вся поверхность будет залита цементным молочком, оставьте пол минимум на сутки для высыхания.

Раствор для стяжки

Первым делом нужно приготовить раствор для стяжки. Для этого берется цемент марки М400 (можно выше, но не ниже) и строительный (не речной) песок. Соотношение песка и цемента 3:1. Раствор готовится при помощи миксера, а не лопаты.

Учтите, что, как правило, на 2 литра воды приходиться 10 кг готовой смеси. Но специалисты утверждают, что необходимо именно смесь засыпать в воду, а не воду наливать в смесь. После этого миксером размешивают всю смесь в течение пяти минут. После этого на отстой дается 5 минут, и еще раз перемешивают в течение двух минут. Теперь раствор можно выливать на пол.

Смесь выравнивается кельмой, а для равномерного распределения его по всей поверхности пола можно взять правило, уложив его на маяки растянуть массу по длине участка.

Расход материалов для строительства

Расход цементного раствора на По нормам расхода 404 шт. одинарного кирпича на 1 м3 кладки. Норма расхода раствора состявляет на 1 м3 – 0,25 м3
Расход цементного раствора на стеновые блоки Расход раствора при кладке в два раза меньше чем при кладке стены из кирпича
Примерный расход пескобетона М – 300 на стяжку. Примерная плотность пескобетонной смеси: 1,7-1,75 кг/куб. дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг. смеси
Расход плиточного клея Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
Расход клея для Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.
Расход самовыравнивающих полов Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
Расход штукатурки Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
 
Расход шпатлевки Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.
Расход затирки Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
Расход универсальной смеси М -150
 
Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 1450 кг. сухой смеси.
Расход кладочной смеси М-200 Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.
Расход гидроизоляционного материала Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
Расход краски Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
Расход полиуретановых полов Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
Количество цемента на кладку Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4,где одна часть песка равняется так же 50 кг.
  Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:
  цемента (при марке раствора М-100) –5 кг;
  цемента (при марке раствора М-75) –4 кг;
  цемента (при марке раствора М-50) –2,5 кг.
Количество цемента, песка, щебня в 1м3 бетона В 1м3 М бетона 150 содержатся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 200 содержатся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 250 содержатся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 300 содержатся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
Глинопесчаный раствор Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3,где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм
  Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.
Пропорция бетон и крошка из пенопласта Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки
Количество блоков в 1 м3 кладки Размер 200х300х600 – 27 блоков в 1м3
  Размер 200(188)х200(188)х400 – 62 блока в 1 м3
Тайны кирпичной или , кладочный раствор + черный шов Расход – 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4,1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9% р-ра уксуса.
Расход проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон Пенекрит граммна шов 25х25 мм на 1 пог.м штробы
  Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг– 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Цементное молочко и его применение

В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов является цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Цементное молочко. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка: 1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или наполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации. 2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрации выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрацию, чтобы раствор не расслоился. Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом превращается в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, находящихся в бетоне, зольных отходов электростанций или других добавляющихся в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора взаимодействие с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируют. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды в растворе. Пленка мешает адгезии бетонного основания и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, уменьшающие ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое. Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Как удалить цементное молочко?

Пленка удаляется с помощью химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно влияют на сам бетон. Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудоемкий процесс, в то же время плохо действует в труднодоступных местах. Самым простым способом удаления пленки, хотя и не самым эффективным является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимых пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также производится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятие молочка с использованием соляной или уксусной кислоты – допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют с помощью концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед последующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Цементное молочко – применение

Цементным молочком пользуются как: • закрепителем поверхности, когда необходимо защитить каменную поверхность от воздействий внешней среды, это метод железнения бетона, • защитой от коррозии внутренней части металлических емкостей, • как составляющую цементную часть легкого фундамента из гранулированного шлака или керамзита (1 часть цемента 2 части воды), • первый этап при пользовании бетононасосами.

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после ее укладки. Оно образует на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, из-за чего прочность конструкции уменьшается. Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы использования.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях

Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов

Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов

Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.

ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора

Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.

Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора

Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.

Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они раствором из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

С помощью уровня любого вида на стенах помечается предполагаемый край стяжки. По отметинам проводятся линии, обычно используется красящая нить

Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии

По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве

Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича

Раствор марки М50 обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта. М75 используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

Раствор марки М100 используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150 используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Популярные советы

  • Сложный тест на эрудицию: 10 Предлагаем вам попробовать свои силы…
  • Тест на эрудицию: осилите 10 Десять вопросов, и в каждом…
  • Тест: устойчивая ли у тебя Мелочь, которая пошла не по…
  • Тест на эрудицию, который проходят Тряхнуть своими знаниями в компании?…
  • Быстрый тест на эрудицию из Попробуйте пройти наш тест и…
  • Тест на эрудицию: покажите, насколько Любознательность — очень хорошая черта…
  • Тест на эрудицию, который успешно Предлагаем вам проверить свои знания…
  • Что нельзя говорить перед зеркалом? Зеркало как предмет частого использования…
  • Сложный тест на эрудицию: всего Десять вопросов, четыре варианта ответов,…
  • Любопытный тест: какое полушарие мозга Существует теория, что левое и…

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

  • Отмер нужного объема цемента.
  • Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
  • Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Точная пропорция компонентов для приготовления цементного молока не указана в нормативах и ГОСТах. Поэтому каждый мастер готовит смесь, исходя из собственной интуиции и советов профессионалов.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид – от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора (это поможет избежать риска появления комков). Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте . Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять.

Как узнать оптимальность консистенции для проливки керамзита:

  • Проливка маленькой зоны засыпки материалом.
  • Выжидание 15-20 минут и наблюдение за слоем: если раствор просочился полностью вниз, исчезнув без следа с поверхности, он излишне жидкий. Когда же весь раствор (хотя бы большая часть) есть на поверхности, лучше добавить воды.
  • Наиболее оптимальный вариант – когда 75% молочка просочилось через керамзит, но сверху есть немного.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от марки цемента.

Раствор для кладки кирпича приготавливают в два этапа: сначала смешивают сухие компоненты, затем заливают воду. Вода должна быть чистой и холодной.

Оптимальным расходом воды для цементно-песчаного раствора считается 0,8 части воды на одну часть цемента.

Популярная марка раствора для кладки кирпича 75 приготавливается из цемента, извести и песка в следующих пропорциях: 1. 0.8. 7. В раствор для кладки облицовочного кирпича могут быть добавлены специальные красители, чтобы добиться реализации определенных дизайнерских задумок, например сочетание желтого облицовочного кирпича с коричневыми швами.

Для конструкций из огнеупорного кирпича, на которые предполагается воздействие высоких температур, применяется специальный песчано-глинистый раствор с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка. Этот раствор прекрасно подойдет для кладки печей или каминов из шамотного кирпича.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому о, в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

  • в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
  • не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
  • в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

  • если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
  • для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
  • чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
  • если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
  • для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

  • на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
  • подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
  • по истечении отведенного времени проверьте результат;
  • в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
  • если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
  • хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

Цементное молоко: польза, вред и применение в строительстве - Ремонт

Иногда после заливки бетонного раствора и трамбовки на поверхности собирается серая корка, с расстояния, похожего на воду. Это цементное молоко. Вне зависимости от марки используемого цемента он всегда будет образовываться, но в небольших количествах это не страшно.

Если корка появилась в больших объемах - это значит, что при перемешивании было нарушено соотношение воды и цемента. В этом случае пленка будет плохо служить, так как после высыхания образует толстую корку на поверхности бетона.Это предотвратит прилипание бетона к последующим покрытиям, таким как лак, краска или жидкая гидроизоляция. В конечном итоге финишное покрытие прослужит максимум год, будет медленно крошиться и удаляться.

Способы снятия пленки с бетонной поверхности

  1. Механический способ. Здесь чаще всего используются пескоструйные или дробильные машины. Плюс - возможность убирать выделившееся молоко из труднодоступных мест. Обратной стороной является дороговизна оборудования и сложность в эксплуатации.
  2. Вручную. Предлагается использовать металлические щетки. Это совсем не дорого, но потребует много усилий и времени, потому что каждую область придется чистить вручную.
  3. Химчистка. Единственный плюс - это рекордно короткие сроки, за которые можно быстро избавиться от цементного молока. Для сухой чистки используются специальные растворы, содержащие кислоту, например, соляную или уксусную. Они влияют не только на нежелательную пленку, образовавшуюся после укладки бетона, но и на само цементное «тело».Такой способ очистки стоит выбирать в том случае, когда другие методы не дали желаемого эффекта. Для нейтрализации раствора для удаления налета можно использовать концентрированную щелочь. После завершения процедур обработанная поверхность тщательно моется.

Использование в строительстве

Молоко также имеет положительные свойства и часто специально готовится. Такой раствор отличается простой структурой, жидкой консистенцией, состоит только из цемента и воды и, как правило, не включает дополнительных компонентов.

Цементное молоко применяется для создания полов, кровли и чердачных перекрытий, утепление которых осуществляется керамзитом. Керамзит - это, по сути, множество гранул, разных по весу и составу. И если сразу оседают крупные, то мелкие, смешанные с жидкостью, поднимаются вверх. Сила сильно снижается.

После того, как керамзит уложен и разровнен, на его поверхность следует уложить слой цементного молока. Достаточная глубина прослойки - 2 см.Раствор защитит, а также послужит основой для последующих финишных покрытий. Кроме того, молоко будет надежно склеивать мелкие частицы керамзита, проникая глубоко в засыпку.

Точного, регламентированного состава нет. Для достижения структурной формы обычно берут одну часть цемента и две части воды. Вязкость цементного молока напоминает кефирную консистенцию, которую можно изменить, добавив воду или цемент. Состав отлично впитается в керамзит, захватывая все гранулы и покрывая их пленкой вяжущего.После того, как все высохнет, керамзитовая засыпка станет прочной и прочной.

Преимущества

Когда само молоко появляется на поверхности залитого бетона, возникают проблемы. Однако когда готовится решение для определенных работ, у него есть ряд положительных моментов.

Плюсы:

  • надежность,
  • способность удерживать тепло внутри дома,
  • умение не пропускать звуки извне,
  • непротекание,
  • быстрое застывание
  • простота и удобство укладки .

Деформация верхнего бетонного и железобетонного слоев также может быть предотвращена с помощью этого раствора. Просто аккуратно пролейте их раствором перед использованием.

Где применять

Цементное молоко имеет широкий спектр применения. Например:

  • для устранения трещин и сколов в основании бетонной массы,
  • для придания покрытию теплоизоляционных свойств (необходимо пролить керамзитовый слой раствором),
  • для упрочнения нижележащие слои при формировании фундамента,
  • ремонт и устранение повреждений, появившихся в старом бетоне,
  • при обработке металлических емкостей, потому что раствор усиливает антикоррозионные свойства,
  • для выравнивания поверхности.

Кроме того, цементное молоко можно использовать для других целей:

  • как фиксация порошков под покрытием стержней,
  • помогают уменьшить пористость поверхности, делая покрытие более гладким,
  • как технологическая жидкость, когда работа с бетононасосами.

Расход молока на 1 квадратный метр площади зависит от того, для каких целей оно используется. Стоимость одного кубометра будет зависеть от пропорций компонентов, входящих в его состав.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольно проста. Сначала посчитайте, сколько работы предполагается сделать. Исходя из этого, рассчитайте и отмерьте нужное количество цемента. Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Такое решение никакими стандартами не регламентируется, поэтому измерять его нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи.

Далее все достаточно просто:

  • добавить небольшое количество воды к отмеренному количеству цемента и перемешать до однородной консистенции.,
  • , не прекращая мешать, постепенно добавлять воду, чтобы молоко было более жидким и однородным,
  • В случае, если цемента не хватит для приготовления необходимого количества смеси, гашеная известь может спасти положение. Он может заменить небольшую часть цементного порошка.

Иногда при приготовлении цементного молока в качестве дополнительного компонента используют еще и грунтовку. После перемешивания смесь с добавлением праймера можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комков и мусора.Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используются следующие типы рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую необходимо проделать:

  • если стоит задача залатать трещины раствором, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношение 1: 2,
  • для усиления стяжки, цемент не должен присутствовать в растворе более чем на треть,
  • для создания щадящего слоя под фундамент, необходимо смешать цемент с водой также в равной степени количества,
  • , если ставится задача залить слой молока после заливки керамзита, смесь должна быть более текучей.Необходимо соблюдать пропорции - 1 часть цемента на 3 части воды,
  • для отделки стен, также используется более текучая масса, которую можно получить, смешав цементный порошок с водой в пропорции 1: 3. В этом случае разницы нет, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора желательно использовать дрель со специальной насадкой в ​​виде венчика. Она избавится от комков после смешивания.А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. По консистенции в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для разливов керамзита нужно приготовить раствор оптимальной плотности. Для проверки соответствия полученного цементного молока заданным требованиям выполните следующий алгоритм действий:

  • на поверхности, покрытой керамзитом, выделить небольшой участок, заполнить его полученной смесью,
  • подождать 20 минут для просушки жидкости и пропитки керамзита,
  • по истечении отведенного времени проверить результат,
  • в случае, когда раствор ушел в керамзит и на поверхности ничего не осталось, молоко оказалось жидким.Добавьте к нему еще цемента,
  • , если большая часть раствора осталась на поверхности - молоко оказалось слишком густым, немного разбавьте его водой,
  • Хорошим вариантом будет вариант, когда большая часть раствора просачивается в вспученный глины, но на поверхности остается тонкий слой просыпанного цемента. Таким образом, частицы керамзита будут надежно склеены, а его поверхность будет более гладкой и ровной за счет застывшего тонкого слоя раствора.

Что это такое

Если в состав раствора для устройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молока песок не нужен.Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируются ГОСТами, СНиПами или другими нормативными документами. Однако практика показывает, что для получения молока нормальной консистенции при одинаковом расходе вяжущего нужно втрое больше воды, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить плотность заливки цемента очень просто:

  • Сначала проливаем небольшой участок керамзитовой подушки,
  • наблюдаем 15-20 минут,
  • вариант 1 - молоко полностью вытекло через подушку и на поверхности зерен керамзита не осталось пленки, значит, молоко оказалось слишком жидким и нужно добавить цемент,
  • вариант 2 - почти вся смесь или большая ее часть, задержался на поверхности утеплителя, такой состав требует больше воды.

Таким образом, в каждой конкретной ситуации подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента. Причем расход цементного молока на 1 м 2 посевной площади берется в таком количестве, чтобы слой керамзита хорошо пропитывался им, но не заливался.

Цементный молочный препарат

Технология приготовления раствора для заливки керамзитовой основы предельно проста. Исходя из заданного объема работ необходимо отмерить расчетное количество цемента.Для приготовления раствора на 1 м 3 расход связующего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды потребуется в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • закрываем цемент небольшим количеством воды и перемешиваем до получения однородной кремообразной массы,
  • при постоянном перемешивании постепенно добавляем воду, делая раствор жидким,
  • можно заменить некоторое количество цемента с гашеной известью, что значительно повысит пластичность и влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молоко добавляется праймер. Перед использованием рекомендуется пропустить цемент через мелкое сито, чтобы предотвратить образование комков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Заливка керамзита цементным молоком предназначена для решения следующих задач:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его,
  • позволяет получить надежное заполнение Из свободных пазух между отдельными гранулами керамзита
  • керамзит, залитый цементным молоком, приобретает дополнительную прочность и плотность.

После затвердевания цемента слой керамзита становится более устойчивым; по нему допускается движение рабочих и легких механизмов без нарушения целостности верхнего слоя. Работать с устройством стяжки проще и увереннее, не опасаясь «всплытия» гранул утеплителя.

Цементное молоко следует готовить такими порциями, чтобы они употреблялись без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осесть.При многократном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Керамзит следует проливать постепенно, дождавшись полной пропитки всей массы утеплителя. Приступайте к дальнейшим работам после полного высыхания цементного молока, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует учитывать, что создать откос этим материалом практически невозможно из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок.Другими словами, такой препарат изготавливается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молоко применяется не только для пропитки керамзита, но и для глажки бетонных поверхностей, для затирки трещин, для укрепления подстилки под брусчатку, как технологический материал при работе бетононасоса и др. случаи.

Цементное молоко - что это?

Обычно для замешивания композиции используют недорогой портландцемент и воду.Пропорции определяются в зависимости от типа нанесения. Простота приготовления позволяет сделать это самостоятельно. В крупномасштабном строительстве при возведении железобетонных конструкций путем вибрации также выделяется водоцементная смесь. Это сигнал к прекращению вибрации, иначе раствор может расслоиться. Цементное молоко, являясь отходом производства, представляет собой нерастворимое в воде покрытие из соли карбоната кальция. Он образуется в результате химической реакции гидроксида кальция, который выделяется на поверхности камня, с углекислым газом в воздухе.

Образование большого количества жидкости свидетельствует о нарушении соотношения воды и цемента в бетоне.

Зачем убирать цементное молоко?

В случае работ по заливке бетона в будущем предполагаются завершающие этапы. Чаще всего это нанесение другого покрытия, например, окраски. Беловатый раствор создает промежуточный слой между твердой поверхностью и краской, не позволяя ей проникнуть глубоко в камень. Кроме того, снижается прочность конструкции из-за отделения монолита.Со временем водоцементная смесь начнет самостоятельно отслаиваться вместе со слоем краски. Это некачественная работа, которая не гарантирует долговечность покрытия. Поэтому молочную пленку нужно снимать, и пока масса не застынет. Если бетон еще высох, он начинает сиять, как глянец.

Методы вывода средств

Применение любого метода должно быть обосновано конкретно в каждой ситуации. В таблице приведены основные методы удаления молока:

Метод воздействия Применимые инструменты Характеристики
Механический Металлические щетки, метла, скребок Не подходит для больших площадей
д. проводится строго по инструкции
После использования химического метода обязательным этапом является обработка поверхности и тщательная промывка водой.

Последний метод применяется редко, так как химические реагенты не только удаляют белую суспензию, но и негативно влияют на свойства искусственного камня. После нанесения кислоты рекомендуется обработка концентрированным щелочным раствором до полной нейтрализации. Безопасность важна. После тщательно промыть поверхность водой.

Свойства строительного материала

Характеристики этой простой смеси во многом зависят от заданных пропорций. По консистенции можно получить суспензию, суспензию или жидкое тесто.На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получается интересная текстура и белый цвет поверхности. Также важна однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута однородность слоя и его прочность. К основным свойствам можно отнести:

  • водостойкость и гладкость затвердевшего состава,
  • хорошая звуко- и теплоизоляция,
  • способность заполнять мелкие трещины,
  • быстротвердеющий,
  • надежность,
  • защита от коррозии,
  • легкость. использования.

Приложение

Цементное молоко активно вошло во все стадии строительства разного масштаба. Ситуации, когда необходимо использовать водоцементную смесь, включают:

Цементное молоко нашло свое применение в таких работах, как сглаживание покрытия или заливка мелких трещин или сколов.

  1. Выравнивание поверхностей.
  2. Заполнение мелких трещин и сколов.
  3. Теплоизоляция из керамзитового слоя.
  4. Усиление нижней подушки основания.
  5. «Ремонт» старого искусственного камня.
  6. Защита металлических емкостей для придания антикоррозионных свойств.
  7. Усиление подстилки под брусья.
  8. Пониженная пористость поверхностей.
  9. Подготовка стен под плитку или плитку.
  10. Промывка шлангов бетононасоса.

Брожение бетона - это изоляция каменной поверхности от агрессивных внешних воздействий путем обработки бетонным молоком.

Характеристики отставание

Перед приготовлением сухой порошок необходимо тщательно просеять, чтобы избежать комкования и образования остатков раствора.Для перемешивания лучше использовать строительный миксер. Воду нужно добавлять постепенно и медленно, постоянно помешивая массу. Если цемента недостаточно, можно добавить гашеную известь. Иногда дополнительным компонентом является грунтовка. В таблице указаны пропорции ингредиентов в зависимости от объема:

Состав

Рецепт не регламентирован. Концентрация компонентов определяется индивидуально, исходя из особенностей производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефироподобной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемент, вода):

  • При равном соотношении компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При удвоении концентрации воды масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому испытанию.

Из-за отсутствия четкой пропорции смеси разработчики используют ее с разными концентрациями ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако разработчики широко используют смеси, в которых концентрация воды в 3-4 раза превышает долю вяжущего.Все зависит от уровня задач.

Как получить смесь?

Цементное молоко хоть и имеет примитивный состав, но используется разработчиками как особый подвид раствора, без заполнителя. Смесь готовится следующим образом:

  • путем специального разбавления портландцемента водой без использования наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентируются СНиП
  • ,
  • при формировании железобетонных конструкций, их виброуплотнении.При изготовлении железобетонных изделий на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молоком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонной массы. Жидкая фракция удаляется с бетонной поверхности изделий, используемых для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от состава цементное молоко используется для выполнения следующих задач:

    Заделка микроскопических трещин на поверхности бетонной массы.Для предотвращения растрескивания готовят молоко, концентрация воды в котором вдвое превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с помощью дрели с насадкой. Поверхность бетонной массы укрепляют, залив ее молоком.

Пропорции производства цементного молока выбираются в зависимости от цели операции

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оборудовано стационарными и съемными пустотелами. В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готовой квартиры, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, - трамбовочный пресс;
  • вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол


Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
  • на поддоне находятся открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
  • Вибростол
  • не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит - состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 - 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ - 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм - 600 кг;
  • вода - 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью по сухому бетону 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

  • цемент - 250 кг;
  • керамзитовая смесь - 460 кг;
  • песок керамзитовый - 277 кг;
  • W / C - отношение цемента к воде - принято равным 0.9;
  • Битумная эмульсия - 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит - 54,5 кг;
  • песок - 27,2 кг;
  • Цемент
  • - 9,21;
  • вода - 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 - 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм - 2 шт .;
  • Керамзит
  • плотностью 350-500 кг / м³ - 8 шт .;
  • вода - 1,5 единицы - конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • Пластификатор
  • - если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании щебень следует цементному раствору. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На тарелку насыпается керамзит
  • ;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • удалить излишки кельмой;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
  • Сушка
  • - завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка залита раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
  • форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, композиция для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 - 263 кг;
  • вода - 186 л;
  • песок - 1068 кг;
  • керамзит - 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородности рабочей массы

.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь - 60 кг;
  • керамзит - 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 - М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 - М300;
  • 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления - сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья - глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

Базовая комплектация:

  • валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
  • сушильный барабан;
  • печь обжиговая;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки своими руками показано на видео:

Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал - керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка гранулы гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Это керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500

  • Цемент, кг - 430
  • Керамзит, м3 - 0,8
  • Песок, кг - 420
  • Цемент, кг - 430
  • Керамзит, м3 - 0,68
  • Песок, кг - 680


Бетон средней плотности 1600
Керамзит насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг - 400
  • Керамзит, м3 - 0.72
  • Песок, кг - 640



Керамзит насыпной плотностью 600

  • Цемент, кг - 410
  • Керамзит, м3 - 0,56
  • Песок, кг - 880


Бетон средней плотностью 1700
Керамзит насыпной плотностью 700

  • Цемент, кг - 380
  • Керамзит, м3 - 0,62
  • Песок, кг - 830

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
  • Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Устройство наружных стен.
  • Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его застывания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзит используется для производства плит перекрытия.
  • В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.


Свойства материала

  • Легкость транспортировки;
  • Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
  • Керамзит долго сохраняет первозданный вид.

Преимущества керамзитобетона

  • Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством снимать нагрузку на фундамент;
  • Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
  • Этому материалу не страшны грибки и плесень;
  • Не горит;
  • Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сэкономить максимальное количество тепла в доме;
  • Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
  • Дома, построенные из других материалов, со временем дают небольшую усадку.Чего нельзя сказать о доме из керамзита;
  • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
  • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
  • Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. При этом в дополнительном утеплении дома совершенно нет необходимости;

Керамзит - это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.


Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может производиться на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита


Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 - 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам потребуется:

  • Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
  • для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при такой же активности.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 - 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

Современная технология производства бетона получила новое круглое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона - это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой легкоплавкую обожженную глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых - снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), при длительном воздействии влаги он совершенно не теряет качества.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

  • керамзит марки прочностью П150 - П200, насыпной плотностью 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости - П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • Цемент марки
  • 400;
  • песок строительный.


из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками - замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (мы используем стандартное ведро на 10 литров): влейте воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Блоки керамзитобетонные готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!


свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит - это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит - хороший тепло- и звукоизоляционный материал.Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Преимущества и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

  • высокая прочность;
  • прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • дополнительная звукоизоляция;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
  • влагостойкость;
  • не подвержен гниению;
  • легкий вес;
  • экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

  • Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
  • Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
  • Влить воду и все перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор - соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки


Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Основная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Полусухая стяжка из керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

(PDF) Сравнение свойств материалов легкого бетона с заполнителями из вторичного полиэтилена и вспененной глины

944 Deividas Rumšys et al. / Procedure Engineering 172 (2017) 937 - 944

6. Заключительные замечания

x Установлено, что методика UPV позволяет наблюдать особенности процесса гидратации цемента в бетоне с

различными водопоглощающими заполнителями.После 7 дней выдержки бетона с заполнителями из пластиковых отходов (которые имеют очень низкое водопоглощение

) наблюдается значительное снижение роста прочностных свойств по сравнению с бетоном

с предварительно увлажненным керамзитом.

x Состав бетона плотностью от 1950 до 2050 кг / м3 с заполнителями из пластиковых отходов ПНД и ЛПДЭ имеет

Прочность на сжатие в течение 28 дней выше 40 МПа. Использование предварительно смоченного керамзита с тем же цементным раствором

дало плотность 1900 кг / м3 с прочностью на сжатие до 70.2 МПа.

x Несмотря на то, что механические свойства аналогичны пластиковым отходам заполнителя, предварительно смоченный вспученный глиняный заполнитель

с более высокой пористостью создает оптимальные условия для гидратации цемента, что приводит к снижению водопоглощения в два раза.

x Дополнительная механическая обработка валиков из полиэтилена высокой плотности не повлияла на прочность на сжатие и водопоглощение бетона

.

x Было обнаружено, что применение микронаполнителей из микрокремнезема в бетонной смеси при том же соотношении W / S дает более высокую прочность на сжатие

и более низкое водопоглощение по сравнению с измельченным кварцевым микронаполнителем.

Благодарности

Авторы выражают признательность за финансовую поддержку, предоставленную Исследовательским советом Литвы (исследование

, проект № MIP-093/2015). Авторы также выражают благодарность ООО «Пласта» за предоставленные заполнители из вторичного полиэтилена

.

Ссылки

[1] Дж. Кастро, Л. Кейзер, М. Голиас и Дж. Вайс. Абсорбционные и десорбционные свойства мелкого легкого заполнителя для применения в бетонных смесях, затвердевающих внутри

.Джем. Concr. Compos. 33 (10), (2011) 1001-1008.

[2] Y. Senhadji, G. Escadeillas, A.S. Беносман, М. Мули, Х. Келафи, С. Ульд Качи, Влияние включения отходов ПВХ в качестве заполнителя на физическое, механическое поведение и проницаемость иона хлоридов в бетоне

, J. Adhes. Sci. Technol. 29 (2015) 625–640.

[3] К. Сентил Кумар, К. Баскар, Переработка электронных пластиковых отходов в качестве строительного материала в развивающихся странах, J. Mater. Cycles Waste Manag.

17 (2015) 718–724.

[4] Р. Сиддик, Дж. Хатиб, И. Каур, Использование переработанного пластика в бетоне: обзор, Управление отходами. 28 (2008) 1835–1852.

[5] B.-W. Джо, С.-К. Парк, Ж.-К. Park, Механические свойства полимербетона, изготовленного из переработанного ПЭТ и заполнителя из переработанного бетона, Констр.

Сборка. Матер. 22 (2008) 2281–2291.

[6] K.G. Бабу, Д.С.Бабу, Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем, Cem. Concr. Res. 33 (2003) 755–762.

[7] H.К. Ву, П. Сан, Новые строительные материалы из легкого неорганического полимера на основе летучей золы, Констр. Строить. Матер. 21 (2007) 211–217.

[8] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Дж. Чунг, С.К. Чо, Влияние заполнителя отработанных ПЭТ-бутылок на свойства бетона, Cem. Concr. Res. 35 (2005)

776–781.

[9] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Ю.Дж. Ким, М. Лачеми, Характеристики раствора и бетона, содержащих мелкозернистый заполнитель, полученные из переработанных бутылок из отходов полиэтилентерефталата

, Констр.Строить. Матер. 23 (2009) 2829–2835.

[10] Z.Z. Исмаил, Э.А. Аль-Хашми, Использование пластиковых отходов в бетонной смеси в качестве замены заполнителя, Управление отходами. 28 (2008) 2041–2047.

[11] EN 1097-6: 2013. Испытания механических и физических свойств заполнителей - Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения.

2013.

[12] EN 13055-1: 2003. Легкие заполнители - Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора. 2003.

[13] EN 12390-6: 2009.Испытание затвердевшего бетона - Часть 6: Прочность образцов для испытаний при растяжении. 2009.

[14] Э. Провербио, В. Вентури, С.А. Мессина, Надежность неразрушающих испытаний для оценки прочности бетона на месте, Ситу. (2005) 0–7.

[15] Ньюман Дж., Чу Б.С., редакторы. Составляющие материалы по передовой технологии бетона. Elsevier Ltd. 2003.

[16] Д.П. Бенц, К. Снайдер, Защищенный объем пасты в бетоне: Расширение до внутреннего твердения с использованием насыщенного легкого мелкозернистого заполнителя, Cem.

Concr. Res. 29 (1999) 1863–1867.

[17] М. Голиас, Дж. Кастро, Дж. Вайс, Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение, Констр. Строить. Матер.

35 (2012) 52–62.

[18] Д. Куссон, Т. Хогевен, Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения

автогенного растрескивания при усадке, Cem. Concr. Res. 38 (2008) 757–765.

[19] Жутовский С., К.Ковлер, Влияние внутреннего твердения на долговечные свойства высокоэффективного бетона, Cem. Concr. Res. 42 (2012)

20–26.

[20] Д.П. Бенц, В.Дж. Вайс, Внутреннее лечение: обзор современного состояния 2010 г., Civ. Англ. (2011).

максимально допустимые частицы глины в щебне для бетона

Информация о поставке продукта

На главную> обработка золота cip в Танзании> предельно допустимые частицы глины в щебне для бетона

Заполнители для бетона, Глава 5 - Гражданское строительство - количества кварца, полевого шпата и глины.при эрозии горных пород образуются частицы камня, гравия, песка, ила, а фионы ограничивают допустимые количества вредных веществ.

Заполнитель в бетоне - бетонная сеть Часто можно сэкономить деньги, выбрав максимально допустимый размер заполнителя. прочными частицами и не содержать абсорбированных вредных химикатов, покрытия из глины

ПУНКТ 73 АГРЕГАТЫ 73.0 МЕЛКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ AASHTO, «Стандартные технические условия на мелкий заполнитель для портландцементного бетона». Серийное обозначение твердых прочных частиц или фрагментов камня, шлака, гравия или кремня, и сито 40 не должно быть пластичным или иметь предел жидкости не более, при этом содержание глины не превышает двенадцати процентов.

Заполнители для бетона - Американский институт бетона Расширение знаний о бетонной единице Объем совокупности отсортированных частиц заполнителя, уплотненных в свойствах, как в случае керамзита, сланца или сланца, разрешенного для прохождения, называется номинальным максимальным размером. % из.

4 5 Грубый заполнитель для бетона Portland Cememt - Iowa DOT Совокупное качество, максимально допустимый процент, метод испытаний. Истирание Cr. Куски каменной глины и рыхлые частицы, 0,5, материалы I.М. 368. a Если заполнители глинозема

для использования в бетоне - Американская ассоциация бетонных труб 2 февраля 20 5 Грубый заполнитель. Минеральная. Состав. Частица. Форма. Поверхность пыли или трещин, по существу, свободных от глины или сланца, эти пределы разрешается увеличивать до 5, и считается, что максимальный размер составляет 0,5 дюйма и 0,5 дюйма.

Заполнители для бетона - Canvas courseworks2.columbia.edu Легкие заполнители из керамзитового сланца, глины, сланца и шлака Форма частиц заполнителя из вторичного бетона аналогична Максимально допустимому проценту.

5 Спецификации и требования к агрегатам - IN.gov Существует два основных типа требований к агрегатам: качество и градация. горячая смесь асфальта и портландцементного бетона. Цель состоит в том, чтобы избежать максимального процента поглощения, разрешенного стандартом. Спецификация составляет 5,0 AASHTO T 2, комки глины и рыхлые частицы в агрегатах. Кратковременного использования

Корреляция свойств бетона с результатами испытаний на содержание глины в глине LL = 34 для бетона с щебнем из известнякового заполнителя -------------------------- ----------------------- 2 Относительная прочность на сжатие в течение 7 дней по сравнению спредел жидкости номинально 0,6% глины для кремнеземистых. Пузырьки воздуха удаляются, и образцу дают возможность впитаться в суспензию над крупными частицами песка.

Руководство по обычным строительным материалам и компонентам песчаные продукты, содержащиеся в бетоне, асфальтовом покрытии, входах в конструкции, фильтрах, инфильтрации более стабильны, чем частицы гравия из-за склонности к угловатости. Как правило, этот непроницаемый материал состоит из мелкозернистой глины. почвы. Целью структуры контроля является замедление или ограничение выпуска.

city of edmond стандартные спецификации для строительства - Edmond, OK Оборудование и инструменты, необходимые для смешивания бетона, должны соответствовать требованиям AASHTO M 2 3, за исключением того, что максимально допустимые частицы породы, гравия, комков глины или сгустков Материал не должен загружаться в

902.0 Раздел 902. АГРЕГАТЫ 902.0 Общие требования, использованные для металлических отливок, не разрешены в проектах Департамента в любой форме. природный заполнитель, доменный шлак, щебень или восстановленное асфальтовое покрытие с размером частиц не более двух дюймов и без видимых органических прочных частиц песка без покрытия, без комков глины и мягкого или чешуйчатого материала

Раздел 30 Основание, основание и Земляное полотно Нерудный карьер; регенерированный асфальт или дробленый бетон не являются природными материалами. Выберите дробленый материал. допустимый вторичный асфальт.

Руководство для карьеров и карьеров - GDOT AASHTO T-2 - Органические примеси в заполнителях для бетона. Выборка трех пиков AASHTO может применяться для выборки только одного пика. Сегрегация X - это естественная тенденция частиц заполнителя отделяться от массы. Гусеничные бульдозеры и погрузчики разрешены на известняковых заполнителях, но с резиновым утомлением.

Природные агрегаты на территории Соединенных Штатов - USGS 955-80 20. 6. Стоимость песка, гравия и щебня в различных городских районах США, апрель 982 г. 2 тилла представляют собой плохо отсортированные смеси от глины до валуна. -размер частиц.Ложемент требует, чтобы бетон имел максимальный или минимальный вес. могут быть скорректированы, чтобы сделать маржинальные агрегаты приемлемыми.

IS 2386-2 963: Методы испытаний заполнителей для бетона, Часть 2, бетон, Часть 2: Оценка вредных материалов и органических примесей b Определение метода осаждения глины, мелкого ила и мелкой пыли, 2.3.3 Образцы мелкого заполнителя должен состоять из более крупных частиц. МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР НАЛИЧИВАЕТСЯ В баллоне между краном B и трубкой C, но он должен улетучиваться.

подраздел 00 - KDOT Приемка заполнителя будет основываться на тестах KDOT и / или подрядчика на БЕТОННЫХ И ГРУБНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, НЕ РАЗМЕЩЕННЫХ НА СОРТ Максимально допустимые вредные вещества по весу: ** Общая комбинация комков глины и рыхлые частицы и материалы, соответствующие требованиям №

«Процедуры проверки агрегатов» 06 720 9 - ПРОВЕРКА РЕЗИНЫ НА РАЗРЕШЕННЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ, штат Мичиган. РИСУНОК 43: МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ ВЕС, СОХРАНЯЕМЫЙ ДЛЯ ВЫБРАННОГО отверстия шнека, ограничивает максимальный размер частиц заполнителя, которые могут быть взяты.заполнители содержат глину, ил, мелкие частицы камня и влагу, которые связываются друг с другом.

Щебень: незамеченный минеральный герой - Geology.com Щебень - это минеральный товар, на котором построено почти все. Известняк: Дробленый известняк с различными размерами частиц, начиная с верхнего левого угла. Известняк более эффективен для изготовления цемента и нейтрализации кислот. кальцитом, глиной или минералами кремния, осевшими между песчинками.

часть 9-материалы - тн.gov следующие ограничения: Максимум. Допустимо. Пределы процентов по весу. . Комки глины. 0,5. 2. Бетонный заполнитель или восстановленное асфальтовое покрытие, с максимальной долей 25%, с добавлением камня или дробленого шлака и других мелкодисперсных частиц. Переработано.

Портлендские цементные бетонные материалы - Федеральное управление автомобильных дорог ОСНОВЫ БЕТОНА. - частицы заполнителя должны быть покрыты керамзитом. В-шестых, на данный момент максимально допустимый.

Раздел 902 АГРЕГАТЫ - АЗСЛАЙД.COM из природного заполнителя, доменного шлака, дробленого бетона или регенерированных частиц песка, не содержащих комков глины, а также мягкого или хлопьевидного гранулированного материала в отвалах, если они могут пройти через сито максимального размера без посторонней помощи. Базовая FM, включая допустимое отклонение, будет в диапазоне от 2,50 до 3,35. е.

участок 80 цемент - Kentucky Transportation Cabinet произведет общий вычет как сумму удержаний до максимум 00 процентов. Допустимое содержание легких частиц в крупнозернистом заполнителе или текучести гравия при нанесении на металлические, бетонные или застеклованные глиняные поверхности.Технические характеристики отделки

- Ла-Порте, штат Техас Бетон должен состоять из портландцемента, крупного и мелкого заполнителя, воды. Крупные заполнители должны состоять из прочных частиц гравия, щебня. Он не должен содержать более 0,25 процента по весу. комков глины, но не воду, можно добавлять только при максимально допустимом водоцементном соотношении и.

Предлагаемые стандарты уплотнения для измельченных агрегатных материалов максимальная плотность поля материала по отношению к процентному содержанию D допускается дальнейшее заметное уплотнение, это приведет к потере жидкости, а крупные агрегатные частицы просто вытеснят часть мелкой фракции на твердом, обработанном цементом грунтовом полотне, чтобы могло произойти уплотнение при высокой влажности.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - nysdot - NY.gov 20 мая 9 703-05 ПРЕВОСХОДНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА WHITE PORTLAND. 40. 703-06 РАЗДЕЛ 706 - БЕТОН, ГЛИНА И ПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ. Измельченные частицы любого первичного размера ASTM D582 Бетонный песок, 703-07, будут разрешены в качестве альтернативы строительному песку. ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ.

Как проверить качество измельченного песка, используемого в бетоне? 2, 20 марта 8 Плохое качество измельченного песка повлияет на удобоукладываемость, потребность в цементе, прочность и гидратацию цемента.Глина, мелкий ил и мелкая пыль при определении в соответствии с гранулометрическим составом - это испытание можно проводить на месте или в максимальном диапазоне абсорбционной способности мелкозернистого песка.

UFGS 32 23 Общий базовый курс - WBDG 2.. .2 Базовый курс сортированного измельченного заполнителя Перед тем, как окончательный платеж будет разрешен, подайте заверенную накладную и выразите ее в виде процента от максимальной полученной лабораторной сухой плотности, при которой 30 или менее процентов по весу частиц остаются на Provide GCA, не содержащем ил и глина по определению.

ESD SS Item 42 Hydraulic Cement Concrete.pdf - FTP Directory Вода, представляющая собой смесь воды для промывки бетона и других приемлемых источников воды, сертифицирована Обеспечивает крупнозернистый заполнитель, состоящий из прочных частиц гравия, измельченного доменного шлака, повторно используемого измельченного гидравлического цементного бетона , по существу не содержащий глины или сланца, как установлено Tex-406-A, Часть III, предел может составлять

Характеристика мелкозернистых заполнителей минус № 200 для рабочих характеристик в мелкозернистых заполнителях 200 для рабочих характеристик в бетоне.6. Исполнитель считал эту фракцию глиняной и, следовательно, плохим исполнителем. Это не обязательно 6.2. Осадка ареометра и лазерное распределение частиц по размерам. допустимый предел микротрещин свыше двадцати процентов для включения в бетон Hudson. 6

Путь: Тонкий слой щебня на плотной глине? - Houzz.Теперь мы рассматриваем возможность просто бросить тонкий слой щебня / гравия поверх недостатков - сорняки могут проникать сквозь них, и гравий, возможно, отслеживается, имейте в виду, если вы хотите пойти с штампованным бетонным внутренним двориком. это доступ, который способствует поведению ДГ как упаковывающих и сцепляющихся частиц.

Заполнители для свойств бетона. - Сортировка гранулометрического состава. - Максимальный размер заполнителя D макс. Гравий. Разрушенный камень. ИСКУССТВЕННЫЙ. Керамзит. Шлак. Вспученный перлит. Природный песок приемлемой прочности в течение всего срока службы. 2 бетон

Требование классификации - обзор Темы ScienceDirect 6. 2. Геометрические требования: совокупная сортировка и содержание мелких частиц Максимальное содержание мелких частиц CS, если CS не загрязнен. Допускается только 20 2b охватывает качество и градацию песчано-глинистых смесей; гравий, камень,

Краткое изложение - введение - PennDOT Таблица 7: Прочность на сжатие рециклированного заполнителя, полученного из бетона Рисунок 2: Корреляция между настройкой дробилки и распределением частиц по размеру. значения содержания хлоридов 0.5 фунтов / куб. Ярд и 0,6

Материалы дорожного покрытия: Заполнители - Civil IITB 24 сентября, 20 0 RYAN Aggregate - собирательный термин для минеральных материалов, таких как песок, для образования сложных материалов, таких как битумный бетон и портландцемент. чешуйчатые и удлиненные частицы будут иметь меньше. Максимальное значение 40 процентов разрешено для базового курса WBM в индийских условиях.

Модуль упругости уплотненного щебня - UKnowledge 7 ноября 2007 г. Градации определенных предельных значений агрегатов основы щебня 69.Приложение E. Раздробленные образцы бетона из вторичного сырья, уплотненные до различных величин. Максимальный или допустимый процент. Влияние мигрирующих мелких глинистых частиц земляного полотна на модуль упругости.

раздел 700 сведения о материалах раздел 70 гидравлический цемент со следующими спецификациями для указанного или разрешенного типа: портландцемент максимум. 3. 3. 3. 3. 3. 3. T 3 6. Динамический сдвиг, темп. C, где G * / Sin d 0 рад / с глиняные шарики, растительные вещества или другие вредные вещества.чистых твердых, прочных частиц щебня, щебня гравия или измельченного шлака.

Корреляции между свойствами измельченного мелкого помола - MDPI 30 января, 20 9 Действительно, заполнители оказывают важное влияние на прочность и жесткость бетона / раствора, обеспечивая по EN: метиленовый синий, эквивалент песка, плотность частиц и фракция водной глины в мелочи. заполнителя, путем измерения количества абсорбции, но превышает максимально допустимый предел для заполнителей

, раздел 70 - Департамент транспорта штата Монтана ТАБЛИЦА УРОВНЕЙ УРОВНЯ - МЕЛКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ БЕТОНА пыль трещин практически не содержит глины или сланца, максимальный предел может должно быть не менее 60 процентов по массе крупных частиц заполнителя. Должно быть не менее двух. Самый крупный разрешенный камень или фрагмент породы может быть такого же размера, как и толщина

Aggregate Washington Asphalt Pavement Association Oct 7, 20 0 Максимальный размер заполнителя может влияют на HMA и базовые / суббазовые курсы по-разному.Самое большое сито, которое задерживает некоторые частицы заполнителя, но, как правило, не задерживает, поэтому большинство агентств указывает допустимые градации заполнителя. хотя прочая каменная пыль, кремнезем, гашеная известь, портландцемент и

I.3 Содержание глины: мелкие и средние частицы в эквиваленте песка заполняют пустоты и препятствуют просачиванию цементного молока. Это дает прямое представление о гранулометрическом составе заполнителя. в данном песке. Допустимый для данной технологии эквивалент песка Seven Trustt находится в диапазоне 75

. КАК ПРОВЕРИТЬ ПРИМЕСИ В ПЕСКЕ НА МЕСТЕ? - CivilBlog.Org 29 февраля, 20 6 Определенный процент примесей неизбежен в песке; обычно допускается максимум 6% ила и 2-3% слюды. Присутствие глины в песке образует своего рода пленку на частицах песка и предотвращает или снижает адгезию цемента к песку. Это испытание не применимо к песку из щебня.

Бетонные заполнители Требования AS 2758. - 2009 - CCAA высокопрочные бетонные колонны в высотном строительстве, каждая смесь предназначена для определенной цели и применения.агрегировать либо с помощью теста Misshapen Particle, либо теста индекса шелушения. присутствуют в природном заполнителе, так как эти глины могут давать усадку. Максимально допустимые средневзвешенные потери составляют 2% для.

часть x - материалы - La DOTD Когда допустимые отклонения или конфликты возникают в рамках метода испытаний 3AASHTO T 300 ASTM или AASHTO, за исключением того, что второй пик f2 определяется как напряжение при удлинении на 30 см. 4AASHTO глина и кремнистый гравий, камень или переработанный портландцементный бетон. Общие куски и рыхлые частицы глины, железная руда, уголь.

Заливка под плиту? - Прекрасное жилищное строительство. Я жму пулю и использую весь щебень, если это лучше всего, но я должен быть приемлемым, если вы можете получить щебень, гороховый камень и т. Д. Я бы попробовал переработанный бетон raod base, для которого он предназначен, и частицы максимального размера, которые соответствуют хорошей практике.

Стяжка пола глиной. Стяжка пола с глиной: плюсы и минусы

Основные требования к качеству пола: ровная плоскость, хорошее тепло, звукоизоляция.Поэтому при устройстве полов (при ремонте или строительстве) важно выбрать тот вариант, который соответствует требованиям.

Полы из керамзита своими руками или с привлечением наемных рабочих обойдутся достаточно дешево, и по своим характеристикам не уступят ни одному другому типу черновых полов. Важно скрупулезно соблюдать технологию устройства напольного покрытия из глины, так как ошибки, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

Керамзит для полов: Достоинство без изъянов

Керамзит - галька округлой формы с пористой структурой, полученная из пеноглины.

Материал благодаря пористой структуре обладает многими качествами, которые ценятся при использовании глины в строительстве:

  • Хорошие шумопоглощающие свойства.
  • Малый коэффициент теплопроводности.
  • Экология - натуральный материал. Химически нейтрален и безвреден.
  • Устойчивость к воздействию микроорганизмов - керамзит не гниет и не плесневеет.
  • Материал негорючий.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Низкая стоимость.

Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет актуальности даже среди обилия современных материалов, выполненных с использованием передовых технологий.


Особенно незаменима Гидроизоляционная глина для пола в следующих случаях:

  • Крупные плоские капли (более 100 мм) - керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, существенно облегчая ее вес.Нагрузка на перекрытие подшипников снижается по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
  • Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах - в обшивке полов из керамизита удобно скрыть коммуникации (электропроводка, трубы отопления). При необходимости доступ к коммуникациям облегчается за счет основного материала.
  • Необходима прочная теплоизоляция пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а кламзит - бюджетный материал с прекрасными теплоизоляционными свойствами.


Гранулы керамизита от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать грацит нескольких фракций - маленькие обеспечат плотность, большие выполняют задачу облегчения массы и сохранения тепла.

Внимание: производители выпускают грацит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение М250, максимальное М600 (для гравия и щебня), песок до М1000.И чем выше марка, тем прочнее гранулы.

Дешево - не значит плохо

Керамзит - недорогой материал. Чтобы ремонт с его использованием стоил максимально дешево, стоит сразу позаботиться о покупке нужного количества, так как количество настила на пол легко рассчитать. Для этого рассчитывается площадь (длина х ширина) и умножается на толщину слоя. Результат получается в м 3, и производители часто продают глину в мешках с маркировкой L (литры).Условно можно считать, что 1 литр равен 1 дм3.

Если толщина стяжки неоднородна, берется ее среднее значение: наименьшая и наибольшая высота суммируются и делятся на две части. Покупать материал нужно на 10% больше полученной суммы. Те, кто не хочет заниматься подсчетом, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть практически на каждой стройке. Введя цифры площади помещения и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м 3.


Полы из керамзита можно сделать своими руками, что еще больше снизит затраты.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию глиной, необходимо подготовить основание.

Процедура сохраняется независимо от того, какой метод нивелирования выбран: сухой или влажный:

  • Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов утеплителя старого пола.
  • Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищены обмоткой полиэтиленом, натяжной лентой.
  • Трещины заделать строительным раствором.
  • Гидроизоляцией от производителя доволен: укладываются рулонные материалы, готовятся смеси по рецептам, указанным на упаковке. Обязательное условие - гидроизоляционный материал должен входить в стену с запасом.
  • Проклеивают демпферную ленту по периметру примыкания стен к полу.


После подготовки наступает самый ответственный момент - установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Инсталляция Маякова

С помощью лазерного уровня проведите на стене горизонтальную линию по всему периметру комнаты. По высоте брус монтируется на расстояние, равное толщине стяжки. Сверившись с линией, установите направляющие для металлических профилей. Для выравнивания профилей, облицовки фанерой, кирпичом, ломом керамической плитки. После того, как маяки установлены и проверены, их фиксируют цементным раствором.

После застывания маячки приступают к стяжке выбранного способа.

Полусухой метод: Подушка от складок с последующей стяжкой раствором

Просьба кламзита начинается из длинного угла комнаты, постепенно продвигаясь к выходу. Утрамбываем слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см - толщина цементно-песчаной стяжки. Сухая заливка пола хламцитом требует качественной сыпи, чтобы цементная стяжка от усадки гранул не деформировалась. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементная стяжка., Можно положить подушку на подушку, чтобы гранулы не двигались при перемещении раствора.


Для лучшего крепления кераимзитовой подушки можно использовать цементное молоко: цемент разводят до жидкой консистенции и проливают утрамбованную глину. После высыхания накладывается цементно-песчаная стяжка. Раствор разливают правилом, перемещая его по маякам.

После того, как поверхность затвердела, маяки вытаскивают, а образовавшуюся пустоту залезают раствором.

Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно. При резком высыхании поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку покрывают пленкой или периодически опрыскивают водой. К декоративному покрытию стяжка готова через 3-4 недели.

Бетонная стяжка Ceramzito

Способ обеспечивает монолитность торта, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора смешивают хламзит с песком и цементом в пропорции 3: 2: 1.В емкости для воды гранулы глины сначала заливаются водонепроницаемым материалом, чтобы они впитали влагу на этапе перемешивания. В противном случае керамзит будет забирать воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не влияет на желаемую прочность.


Нанесите раствор керамзита аналогично сухому способу, оставив 2 см до края маяка. Цементно-песчаный слой допускается наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

Керамзит и насыпной секс

Смеси для наливных полов дают идеально гладкую и гладкую поверхность. Для такого пола маяки не нужны, если основание достаточно ровное. Наливной пол из керамизита покрывается пленкой, на которую затем заливается подготовленная смесь. По поверхности пленки катится специальный зубчатый валик. Подвижный раствор образует гладкую и прочную плоскость.

Для керамической основы, приготовленной «мокрым» методом, пленка не нужна.Достаточно продвинуть поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, а объемный пол загустел раньше времени - до полного выравнивания.

В этой технологии важно установить необходимую высоту маяков для утеплителя, чтобы весь пирог пола с глиняным, насыпным слоем и декоративным покрытием был слишком высок. Незапланированный высокий уровень пола будет препятствовать свободному открытию дверей или образовывать перепад с поверхностью пола соседнего помещения.

Сухой метод

Полы по сухой технологии Керамзит отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией. Они просты в исполнении, не требуют утомительного приготовления растворов. Сухой кламзит рассыпают и топают под маяками. Пропадание ДСП, ГВЛ, фанеры (читай: «), нанесенной на набившийся керамзит. При укладке соблюдается« поворотный »узор, чтобы легче контролировать соответствие горизонта и избежать вдавления на поверхности. Края листы скреплены между собой строительным клеем.На первый слой лакокрасочного материала закрепите второй с помощью саморезов. Сразу после укладки пол можно декорировать декоративным покрытием и эксплуатировать.

ВАЖНО: Между листами материала и стеной по периметру остается демпферный зазор - зазор 1 см. Это необходимо для того, чтобы от перепадов температуры и влажности изменить размеры пола от линейных.


Засыпка из керамзита

может быть использована для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: заделка зерноуборочного комбинезона между лагами и засыпка старых или новых половиц по классической схеме.

Небольшой вес конструкции - еще одно достоинство сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытие считается актуальной проблемой.

В последние годы производители выпускают специальный гранит для пола: доля готовой засыпки рассчитывается таким образом, чтобы после ее укладки не было пустот, основание было прочным и устойчивым.

Таким образом, керамзит - это тот случай, когда старые рецепты действуют не хуже новинок, а многообразие способов устройства клаузового пола гарантирует его использование в любых условиях.

Устройство ровной поверхности Пол всегда вызывает массу затруднений, особенно если требуется провести его восстановление и дальнейшую укладку теплоизоляционных материалов. Стяжка пола с глиной - комплексное решение, имеющее ряд положительных моментов и позволяющее сразу несколько проблем.

Особенности и преимущества этого метода

Муфта с применением глины - это относительно простой способ выравнивания различных типов полов и несущих оснований.Добавление наполнителя с другим значением фракции позволит не только откорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами. Уложенный под бетонный раствор пятнадцатисантиметровый слой позволяет получить эффект, как и в случае метровой кирпичной кладки.

Применение керамзита позволяет существенно снизить затраты на отправку коммунальных услуг в зимнее время, сократить срок эксплуатации шумных кондиционеров и вентиляторов, летом.

Основные способы выравнивания полов с применением шпаклевок и бетонных растворов

Для ремонта и восстановления старых полов с использованием глины чаще всего используют три способа улучшения:

  1. Выравнивание заливкой бетоном или цементно-песчаной смесью с добавлением заполнителя.
  2. Наливной пол на керамзитобетоне или керамзитобетоне.
  3. Сухая стяжка с глиной.

Все три технологии имеют свою последовательность и нюансы при выполнении работ.Но ввиду использования практически одинаковых комплектующих подготовительные и расчетные работы строятся по схожим принципам.

Устройство стяжки с добавлением глины наиболее рационально в следующих случаях:

  • при необходимости уменьшить вес уменьшаемым слоем на бетонных или деревянных полах;
  • при необходимости повысить звукоизоляцию и качество шумопоглощающей основы;
  • необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
  • при перепаде высот на поверхности более 10-15 см;
  • предполагается использование электрических систем обогрева наружного пространства;
  • для защиты скрытых коммуникаций, проходящих и частично контактирующих с перекрытием перекрытия.

Основное преимущество этого наполнителя, состоит в сочетании двух важных для стяжки показателей - прочности слоя и небольшого веса. За счет использования материала с различными видами фракции снижается нагрузка на плиту перекрытия, что особенно актуально для старых и капитально ремонтируемых зданий.

Выбор материала и размера приложений

Основные виды материалов, используемых для полов и выравнивания

Керамзит - это экологически чистый строительный материал, производимый из натуральной глины под воздействием высоких температур.В результате получается наполнитель, имеющий преимущественно форму и другое значение фракции.

В силу особенностей производства материал имеет пористую структуру, что придает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагостойкость.

Для проведения строительных работ, в том числе при устройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки пола с глиной, используются такие разновидности материала, как:

  • песок - наполнитель с самым мелким размером частиц - до 5 мм.Частицы представляют собой мелкую крошку или измельченные остатки более крупных частиц. В основном применяется для получения легкого бетона и устройства тонкослойной стяжки;
  • Щебень
  • - материал, имеющий среднюю крупность фракции - до 40 мм. Применяется для изготовления легких типов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя под бетонный раствор. Рекомендован для использования в частном и дачном строительстве;
  • Гравий
  • - наполнитель крупностью 5-40 мм. В нем удачное сочетание прочностных характеристик и небольшой массы.Наряду с щебнем его используют для устройства стяжки, выравнивания и утепления пола в частных домах.

Оптимальная фракция керамизита не должна превышать допустимый диапазон 5-40 мм. То есть для получения идеального сухого наполнителя рекомендуется предварительно перемешать материал с мелкими и крупными частицами.

В результате будет получена фракционная смесь без образования больших пустот и имеющая высокую плотность относительно определенного объема. При необходимости облегчения конструкции используют более крупные фракции, тем самым добиваясь необходимых показателей плотности относительно удельного веса.

В случае необходимости работы с минимальной усадкой, наоборот, используется только мелкий наполнитель с зернистостью до 5 мм.

Расчет и пропорции материала

Расчет материалов стяжки пола с хламцитом основан на номинальных данных. То есть для населенных пунктов необходимо будет знать - площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамизита по насыпной плотности.

Расчет необходимого объема наполнителя проводится по следующей формуле - площадь помещения * толщина слоя = объем заполнителя.

Например, для площади 20 м2 при толщине слоя 15 см получаем - 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность грейнзита для выравнивания пола соответствует марке М400, где указано содержание 400 кг в м3.

Два типа мешков по 25 и 50 кг доступны в строительных магазинах.

Для нашего примера получается, что это помещение 20 м2 для сухой стяжки 15 см, потребуется 1200 кг или 24 глиняных мешка, весом 50 кг.На практике это значение может отличаться в самую сторону, так как на поверхности есть провалы, выбоины и углубления.

При замешивании бетонной смеси пропорции раствора следующие - 1/3/8, где 1 часть - цемент М400 или М500, 3 части - мелкозернистый песок, 8 частей - смесь наполнителя с частицами 5- 40 мм, смоченный водой.

В процессе приготовления раствора допускается корректировка пропорций исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с разной зернистостью пропорции могут отличаться, так как у наполнителя будет более высокая плотность.

Подготовка фундамента и поселка

Чтобы правильно сделать струбцину с глиной, потребуется комплекс подготовительных действий, который будет включать в себя следующие - демонтаж старых конструкций, чистку и очистку поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Необходимо проанализировать старую конструкцию пола и напольного покрытия, удалить все лишние элементы и сопутствующий строительный мусор.Далее произвести визуальную оценку технического состояния поверхности, выяснить наличие и степень повреждений основания, выполнить работы по их устранению.

При незначительных повреждениях в виде выбоин, сколов и трещин использовать обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после ее грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах выполнить разрастание повреждений, выполнить грунтовку в несколько слоев и заделку строительных смесей.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки болезнь ленты очищают от грязи, устраняют повреждения цементным раствором

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения его основных функций.Для утепления и рекомендуется использовать выравнивающий слой не менее 15 см. При несложном выравнивании и регулировке поверхности 5-10 см будет достаточно.

Маркировка производится карандашом, рулеткой и уровнем. Для этого поверхность основания отступаем на 1 м вверх и ставим отметку на плоскости стены. По этикетке с соблюдением уровня наклеиваются параллельные поверхности пола.

После этого измеряются расстояния от искажения до базовой плоскости. Найдите минимальное значение, от него откладывается 5-7 см и отключите линию по всей площади комнаты.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя строка - это «нулевой уровень» или высота будущего слоя. В процессе замеров следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте должна быть не менее 5 см.

Для определения количества необходимых направляющих можно использовать простые формулы:

  • DK - ((DP - 15) * 2) = P1, где DK - длина помещения, DP - длина правила, P1 - расстояние между крайними направляющими;
  • P1 / DP = KN, где P1 - расстояние между крайними направляющими, DP - длина правила, KN - количество направляющих без учета крайних;
  • (DK - P2 * 2) = P3, где DC - длина помещения, P2 - расстояние от стены до первой направляющей, P3 - расстояние между направляющими.

В процессе вычислений следует понимать, что длина линейки (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как она должна перекрывать соседний ряд по выравниванию. Расстояние между стеной и крайней направляющей (P2) должно быть 30-40 см. В процессе расчетов по этим формулам получаем количество направляющих, не считая крайних.

Технология стяжки из керамзита

Подготовительные работы - Расчет кромочной ленты и устройство гидроизоляции

Стяжка пола с керамзитом обеспечивает укладку гидроизоляционного слоя и спирального шва.Для гидроизоляции можно использовать рулонные материалы, жидкую гидроизоляцию на основе битумной мастики или полиэтиленовой пленки.

Для жилых комнат, спален и комнат с незначительной степенью влажности будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотностью 150-200 мкм. Пленка укладывается стенами на стены, места доков пробуются строительным скотчем.

Внизу стены на высоту 20-25 см по периметру комнаты пробивается демпферная лента.Такой подход исключит впитывание влаги основанием пола, предотвратит возможное повреждение стяжки при высыхании и уменьшит проникновение внешнего шума через стены и соседние перекрытия.

Последовательность действий для стяжки пола с фиксатором при выполнении своими руками будет состоять из следующих этапов:

  1. Поверх гидроизоляционного слоя кладется металлическая сетка для усиления поверхности. Рекомендуемые размеры должны быть не менее 10 см.
  2. Выполнение параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60 × 30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
  3. Для крепления маяков используется смесь бетонного раствора с алебастром, которую кладут под профиль или трубу. В процессе установки высота маяков регулируется по уровню. На завершающем этапе направляющую смешивают в растворе и оставляют сохнуть.
  4. Приступить к приготовлению состава бетонной смеси и заполнителя.Для этого в емкость для воды добавляется готовая бетонная смесь и смоченная водой глина. При собственном замесе сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а затем добавляют в воду.
  5. Заливку полученной смесью производят с дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего он равномерно распределяется по поверхности и выравнивается с помощью металлической линейки.
  6. После окончания заливки и выравнивания стяжку накрывают и оставляют на сутки.Через 24 часа демонтируем П-образный профиль, и швы заполняем аналогичным составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

Есть второй способ устройства мокрой стяжки с глиной. Для этого шпатлевка засыпается гидроизоляционным слоем, распределяется по поверхности и слегка утрамбовывается. На поверхность наполнителя укладывают армирующую сетку с ячейками не менее 10 × 10 см и толщиной сечения 4 мм.

В данном случае не образует цементного молока, так как требует длительного высыхания, ухудшает звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличивает нагрузку на плиту перекрытия.

После укладки сетки подготовка бетонной смеси и ее подача, распределение и выравнивание происходит аналогично. В заключение перед выполнением отделочных работ рекомендует посмотреть видео - выполнение стяжки своими руками.

Сегодня есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих норм. Керамзит не считается новым утеплителем, он используется в строительстве уже много десятилетий.

  1. Это единственный утеплитель, который можно ставить на любое основание, в том числе и на Землю. Ни минеральную вату, ни пену на землю не кладут, это категорически запрещено рекомендованными технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие показатели физической прочности. По этим показателям до широко используемых современных аналогов далеко.
  3. Экология. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
  4. Без штриховки. Пожарным организациям разрешено использовать без ограничений, использовать в качестве открытого огня в качестве преграды.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Применяется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

В зависимости от крупности керамзит делится на несколько фракций: песок (5-10 мм), щебень (10-20 мм) и гравий (20-40 мм). Керамзит получают после обжига из легкоплавких марок глины помола, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик.По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять разновидностей, обозначенных цифрами от 250 до 800, с указанием веса одного кубометра в килограммах.

Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с хламзитом выполняется в три слоя: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать утеплитель?

Важно.Для повышения эффективности утеплителя рекомендуется использовать одновременно несколько фракций хламцита. Мелкие фракции наполнят воздушные шкафы и сделают изоляцию более плотной и устойчивой к нагрузкам.

Шаг 2. Подготовьте поверхность основания. Если утеплитель используется на земле, его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание необходимо аккуратно взбить.

При использовании утеплителя на бетонном основании необходимо удалить старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении крупных трещин следует выбирать любые решения.

Керамзит позволяет утеплить наклонные поверхности, выравнивание уровня производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделайте гидроизоляцию. Один из недостатков глины - значительное снижение жаропрочных характеристик при увеличении относительной влажности.Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает значительные точечные нагрузки на гидроизоляционные материалы. В этих местах есть большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, его необходимо изолировать мастикой на основе модифицированного битума.Отметки не имеют большого значения, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют нанести минимум два слоя мастики, аккуратно обработать самые проблемные места. Заливать керамзит можно только после полного высыхания мастики, время зависит от марки.

Сделать гидроизоляцию на земле немного сложнее. Финишная основа - вороний песок, под нагрузкой он может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать максимально прочные материалы.Оптимальным является эталонный валец с двумя слоями модифицированного битума с покрытием.

Шаг 4. Налейте слой глины. По периметру комнаты с гидравлическим или лазерным уровнем нужно сделать бирки. Одна метка - это высота керамзита, вторая - высота цементной стяжки и третья - высота напольного покрытия. Толщина слоев должна соответствовать требованиям проектной документации или произведенным самостоятельно расчетам. С помощью длинной рейки (правила) выровняйте поверхность полного утеплителя.

Практические советы. Ходить по поверхности керамизита при производстве других строительных работ Очень неудобно, падает под ноги. Чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить характеристики несущей стяжки, рекомендуется положить на сухой керамзит армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются исходя из возможных максимальных нагрузок.

Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или залить углубления.

Шаг 5. Приготовьте раствор для черновой стяжки. Делать его необходимо из двух-трех частей церазита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5-8 сантиметров.

Технология завинчивания имеет свои особенности.

  1. Для маяков необходимо брать специальные металлические элементы с широким основанием, доски приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, придется делать самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5-2,0 метра, рельсы должны быть максимально гладкими. Облетайте доски на букву Т, основу необходимо положить на керамзит.
  2. Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, рельсы натянуты, провести правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для прогулки по пластилину положите несколько досок, сделайте временную дорожку.
  3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их «палатку».
  4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения тепловых расширений стяжки.

Первый маяк нужно делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно закрепить маяки гипсовыми или цементными растворами.Это немного облегчит производство работ, но делать их все же следует очень аккуратно. Маяки Установите уровень, если есть лазерный прибор - отлично. С ним очень удобно работать, значительно ускоряется выполнение всех строительных работ и повышается их качество.

Не стоит особо надеяться на утепление пола глиняным раствором. Во время приготовления гранул утеплителя заливают водой в разы увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя довольно низкая.Приготовленным раствором закрепите только верхний слой. Этот метод используется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения работ по окончательному выравниванию стяжки.

После заливки нужно дать раствору время застыть. Если для обычных стяжек достаточно дня, чтобы можно было продолжить работу по устройству половых покрытий, то в варианте с использованием пластилина. Время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет твердой площади опоры, а отдельные гранулы грейнзита очень подвижны.

Технология упрощенного утепления пола Керамзит под стяжкой

Среди достоинств утеплителя следует назвать керамизит еще одно - способность скрыть в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, при необходимости доступ к трубопроводам или электрическим кабелям не ограничивается.

Основное отличие в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в пропорции 1: 5, из этой массы одновременно делают утеплитель и стяжку.

Достоинства - работа ускорена в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс - утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущих можно залить между ними два слоя армирующей сетки.

Недостатки - снижение свойств теплоизоляции, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепления пола на почве.

керамизит

Для повышения прочности стяжки при керамизите рекомендуется дважды в день протирать водой. Делать это нужно осторожно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита.Полив значительно улучшает физические показатели стяжки, химические реакции. Цементный раствор течет в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество париков увеличивается, допустить полное высыхание верхнего слоя стяжки невозможно.

Если условия эксплуатации здания требуют увеличения высоты утеплителя керамзита, то его можно штабелировать мешками.Пластиковые пакеты увеличивают статистику положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания плоскости насыпей сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

По возможности не применять технологии утепления пола глиной с применением цементного молока. Увеличится прочность основания, но значительно снизится эффект поддержания тепла.Существует множество других строительных приемов, позволяющих повысить показатели несущей способности без снижения теплозащиты пола.

Утепление церазитом очень выгодно в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, и заниматься экстремальными подготовительными работами по разным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выравнивает перепады основания на высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимого эффекта утепления пола глиной можно добиться при толщине изоляционного слоя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания под стяжку. Не все помещения позволяют создавать сексуальные покрытия из-за столь значительного уменьшения высоты построек.

Чем плотнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для движения теплых и холодных воздушных масс.Оптимальный способ верхней гидрозащиты стяжки пола - обычная полиэтиленовая пленка.

Видео - Утепление пола хламзитом под стяжку

При ремонте пола стяжка необходима. Этот вид стяжки, а также может быть приготовлен с использованием песка, полученного из глины, который является мелкодефектным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, а также глиняную стяжку можно сделать дома.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона позволит получить необходимый строительный материал не только в желаемом объеме, но и с необходимой структурой и правильным составом.

Керамзит - один из самых популярных материалов для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно в рекомендуемых пропорциях.

Пропорции раствора керамизитобетона следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей глины. Бетон может быть изготовлен из таких видов комков, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разводке смеси стяжка будет качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления раствора керамзитобетона:

  1. Пневматический степпер с бункером для смешивания или бетономешалка объемом 200 литров со строительной машиной (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Основные материалы свитка Должны включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный промытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор - мыло Хозяйственное или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы хламцита необходимо смочить водой для улучшения свойств адгезионного раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к варке. Перед тем, как приступить к замешиванию цементной смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения свойств адгезионного раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одной инъекции керамзитобетона включает следующие этапы:

  1. Включить бетономешалку или пневматический насос.
  2. Налейте воду.
  3. Добавьте цемент.
  4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Вдавите раствор в раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получите однородную смесь из 20 литров керамзитобетона.

На весь процесс приготовления одного кенезита бетона потребуется около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина или сметаны густой консистенции.При необходимости необходимо добавить воду для уменьшения толщины. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для более однородного бетона применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а потом добавляется вода и изготавливается дом.

Использование готового церамзитобетона

После проведения работ по укладке и выравниванию раствора церамзотоибетона необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Для начала заливки бетона после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым на раствор воздействуют сжатым воздухом. Небольшие порции раствора через резиновую втулку под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. Если есть экстерьер, рабочее давление режущее и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и разравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на сутки-двое, затем по застывшей поверхности можно будет ходить, но чем больше поверхность высохнет, тем пол будет также крепче, и пол становится прочнее.

Керамзит не только улучшит комбинацию стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления полов внутри помещений.

Раствор, вышедший из расширителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.Путем легкого перемешивания каждая неровность заполняется керамзитобетоном, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Так как раствор керамзитобетона длительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К заливному бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют на день-два до полного застывания, а затем снимают опалубку с блоков. По окончании всех работ по подготовке керамзитобетона проводят подготовительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамизита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь необходимо добавлять воду до тех пор, пока раствор не станет барабанным и однородным.

Для качественной укладки и выравнивания керамизита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с кламцитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет барабанящим и однородным. Раствор М100 берется из расчета одна часть на три-четыре части глины. При замешивании необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит появление трещин в результате восстановления цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетной корки цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо при обнаружении по будущей стяжке крупных перепадов, если наблюдается горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки на глиняном и обычном цементном растворе, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте керамзит с раствором с помощью миксера или электрика с помощью смесительной насадки.
  2. Приступая к подготовке второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола.Углубления сравниваются с общей базой пола.
  3. Место полиэтиленовой пленки для гидроизоляции. Можно использовать гидроизол или жидкую мастику.
  4. Изготовить инсолонный пол, закрепив его лентой по всему периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости описал бы кладочные сетки.
  6. После заливки глиной и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в кламзит, и приступайте к установке маяков, которые представляют собой металлические рельсы или профили.
  7. Залить основной слой финишного раствора выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий образование трещин. Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовый галстук дать высохнуть на месяц.
  9. Регулярно поливал поверхность пола водой, чтобы не образовывались трещины.

Таким образом, можно сэкономить за счет снижения общей нагрузки на основание перекрытия перекрытия.Эта технология при ее точном соблюдении дает возможность не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами с высокой звуко- и теплоизоляцией.

В современном строительстве наряду с утеплителем последних поколений - минеральным ватом, пенопластом и пенополистиролом не сдает своих позиций и керамзит, самый известный и востребованный из категории натуральных утеплителей. Он широко использовался как утепляющий материал еще в прошлом веке.Но на сегодняшний день он не потерял своей актуальности, учитывая хорошие характеристики и достаточно невысокую цену.

Стяжка пола с глиняным гравием

Что такое керамзит

Этот материал представлен в виде гранул. малые габариты, полученные в заводских условиях в результате обжига глины в специальных карнизах барабанного типа. Различная технология. Подготовка исходного сырья, которым служат глины или сланцевые породы, а также барабанные валиты, позволяет получать гранит различной плотности и формы по ГОСТ 9759-76.Применяется не только для устройства стяжки пола, но и при производстве легкого бетона, в котором он является легким наполнителем, для устройства дренажных полей, также используется в качестве утеплителей перекрытий, теплотрасс, внешние системы водоснабжения, в ландшафтных работах по утеплению газонов.

Внешний вид Керамзита

Малый удельный вес Гранулы приобретаются из-за набухания сырья, которое достигается при воздействии на глину высоких температур.

Кратко о технологии производства глины

В зависимости от состояния и вида сырья используется одна из нескольких технологий получения глины:

  • мокрый способ;
  • сухой;
  • из порошкообразной массы;
  • из увлажненной глины.

При мокром способе сырье с повышенной влажностью доводится почти до жидкой консистенции и называется шликером. В этом состоянии полукрылая масса поступает в барабанную печь, где под воздействием высоких температур И газы приобретают вид отдельных гранул или шаров.Этот метод является дорогостоящим из-за высокой скорости потока источника тепла для удаления избыточной влаги из сырья. Однако при этом методе есть возможность ввести определенные добавки, повышающие его характеристики керамизита, а также очистить массу от различных включений в виде камней и других нежелательных компонентов.


Производство керамизита

Сухой метод подразумевает дробление сухого сырья, если глина добывается в виде камней. После этого измельченная масса попадает в барабанную печь и дальше все по единой технологии.Подобный способ самый простой и экономичный.

Производство комков из порошкообразного сырья - это первичное измельчение глины почти до состояния пыли, после чего ее разводят водой. В результате получается масса, напоминающая пластилин, из которой делают гранулы круглой или кубической формы.

Последний способ производства глины напоминает изготовление красного кирпича, так как исходное сырье увлажняется и отправляется на специальную мешалку, где оно приобретает форму глиняного крутого теста, которое пропускают через пресс или валки с отверстиями. .На выходе получаются гранулы цилиндрической формы, которые попадают в печь для обжига, где сушатся и гниют.

После прохождения фазы охлаждения, которая происходит с поэтапным снижением температуры для придания необходимой прочности грейнцита, гранулы попадают во фракционную камеру, где им придается определенная форма.

Свойства Керамзита

Не падающая популярность утеплителя из глины объясняется его характеристиками:

  • Экологичность, так как продукт производится из натурального природного сырья.
  • Высокая механическая прочность, полученная за счет спекания гранул глины до состояния камня.
  • Отличная теплоизоляция за счет наличия в материале мельчайших корпусов, образующихся на стадии набухания глины. Десятиметровый керамизит по своей способности сохранять тепло заменяет полуметровую кирпичную стену и тридцатиметровую деревянную конструкцию.
  • Устойчивость к резким перепадам температурного режима.
  • Огнестойкость.
  • Срок эксплуатации.
  • Переносимость контакта с кислотами, щелочами и другими химически агрессивными веществами.
  • Небольшая доля, не превышающая 600 кг / м3, чтобы утеплитель, даже скрепленный большим слоем, не имел сильной нагрузки на опорное основание.
  • Низкая стоимость при хороших технических характеристиках.
  • Возможность класть глину по любому поводу, вплоть до землянина.

При наличии множества положительных свойств материал отличается единственным недостатком - способностью впитывать влагу в больших количествах.Но этот недостаток условен, и относится к утеплителю из керамизита, который засыпает без защитного поверхностного слоя. Например, для регулирования водного баланса в почве керамзит добавляют специально там, где он питает влагу и отдает ее, когда земля высохнет.

Использование кламзита в строительстве

Чаще всего материал, который выпускается в трех вариантах - глиняный щебень, щебень и песок, используется в таких работах, как стяжка пола с глиной.


Классификация грейнзита по крупности

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого колеблется в пределах 5-40 мм, используется при устройстве изоляционного слоя на перекрытиях, перекрытиях, трубах обогрева.

Щебень, полученный из спеченной глины, отличается от гравия своей формой и размерами гранул, которые находятся в диапазоне диаметров от 10 до 14 мм. Щебень из глины чаще всего используют при изготовлении легкого бетона.

Керамзитовый песок, как следует из названия, изготавливается с размером гранул не более 5 мм в диаметре.В устройстве используются стяжки небольшой толщины.

Виды кромок керамзита

В зависимости от функциональности помещения и типа утепленной наружной конструкции возможно использование одной из нескольких технологий с зажимом.

Стяжка полусухая


Стяжка полусухая с глиной

Стяжка пола с глиной полусухого типа намного проще, чем все остальные варианты. Если предполагается, что прижим будет покрывать первый этаж или землю в частном доме, то в первую очередь перед выполнением стяжки необходимо создать преграду для доступа влаги почвы к утеплителю.Для гидроизоляции под стяжкой подойдет любой мембранный материал, каучукоид, пергамин и даже недорогая полиэтиленовая пленка.

Главное, стыки гидроизоляционных материалов, которые уложены внахлест в 10-15 см, заклеивать малярным или обычным скотчем, а в случае использования одноименной фольгированной ленты.

Основание необходимо очистить от мусора, если он загрязнен - ​​выровнять и утрамбовать. После этого можно стелить гидроизоляцию.Если в подземном пространстве проходят электрические кабели или проводка, которая продолжится в стяжке, их необходимо заделать в специальные коробки или гофрированную трубу. После этого необходимо определить уровень верха галстука на пластилине. Для этого используется водный или лазерный уровень. Горизонтальные отметки делаются на стенах обычным маркером или карандашом.

По периметру комнаты необходимо оставить зазор шириной 8-10 см для следующей установки слоя утеплителя, который одновременно будет выполнять и функцию звукоизоляции, потому что шум хорошо отделяется через прилегающие тарелки.

Примечание: плиты перекрытия ПК довольно выгодно заказать на сайте представительства заводов Жбы. Есть более выгодные по ценам.


Армированная стяжка с глиной

Керамзит заливается на подготовленную поверхность и тлеет деревянную линейку, которая имеет вид ворса, но без зубцов. Далее на керамзит укладывается арматурная сетка (при необходимости) и выливается жидкий раствор из цемента, чтобы керамзитовый гравий впитал необходимое количество влаги.В противном случае утеплитель заберет утеплитель из раствора, на который будет выполняться основная стяжка, в результате чего его прочность будет недостаточной, а поверхность пола будет неровной.

В другом варианте, когда пол утеплен хламцитом, поверх сухой изоляции укладывается пленка, которая не дает влаге просачиваться в гранулы.

Устройство влажной стяжки

Стяжка из глины, произведенная мокрым способом. По закону это может называться керамзитобетон, учитывая состав смеси и технологию производства.


Керамзит бетонная смесь для стяжки пола

На первом этапе необходимо рассчитать, сколько трещин, песка и цемента принимают на себя в зависимости от функциональности помещения предполагаемые нагрузки на пол. В жилых помещениях, как правило, используют смесь в пропорциях 1: 1: 3: 2, где: на одну часть - цемент

  • и вода;
  • кламзит -2 части;
  • песок -3 части.

Необходимый объем смеси рассчитывается простым умножением площади пола на толщину стяжки с учетом неровностей основания основания.Горизонтальный уровень готовой основы определяется точно так же, как и в предыдущем варианте. Аналогичным образом укладывается гидроизоляция и утеплитель по периметру или демпферная лента.

Для приготовления смеси потребуется большая емкость, где керамзит сначала засыпает и заливается водой на 10-15 см выше его уровня. Такая процедура нужна для того, чтобы пористая структура керамизита впитывала столько воды, сколько необходимо. Степень абсорбции определяется переменным цветом гранул.Они должны потемнеть. После этого в емкость засыпается цемент, песок, по мере необходимости доливается вода и все компоненты тщательно перемешиваются.

Перед тем, как выложить смесь из керамзитобетона, необходимо установить маяковые рельсы по уровню, благодаря чему работа будет выполняться лучше и быстрее. Маяки могут быть из деревянных брусков или металлических профилей. Они должны быть надежно закреплены на основании, чтобы они не сдвинулись с места в процессе заливки керамзитобетонного слоя.Смесь разливается между пляжами и напоминает правило, которое нужно сделать так, чтобы ее края ложились на маяки. Тогда она будет двигаться по ним как по рельсам, и стяжка получится ровной.

Через пару дней на стяжке можно переместить или сделать вторичное выравнивающее покрытие, так как идеальной ровной отделки с керамзитобетоном добиться не удастся, учитывая размер гранул.

Проверить, просохла ли основа или нет, можно народным методом.Банку или стакан ставят на галстук, Донец вверх. Через некоторое время, если из керамзитобетонной смеси еще не испарилась влага, на стенках емкости появятся капли конденсата. Так что пройти по этому этажу по-прежнему невозможно.

Как сделать сухую стяжку


Укладка листов на сухой керамизит

Суть метода заключается в использовании хламцита и листов влагостойкого гипсокартона, экструдированной многослойной фанеры или ДСП. Преимущества этого метода следующие:

  • в отсутствии грязи; №
  • о несложной работе в физическом плане;
  • простой монтаж сетей связи проходящих в подземном пространстве;
  • минимальная нагрузка перекрытия, что особенно важно при проведении аналогичных работ в зданиях Старого фонда;
  • максимальная степень теплоизоляции;
  • возможность эксплуатации сразу по окончании работы.

Выполнение сухой стяжки начинается с подготовки основного основания. Необходимо удалить старые напольные покрытия, мусор, закрыть большие щели и трещины. После этого под кламзитом на выровненном основании насыпали слой гидроэлектростанции. Полоски материала укладываются шестигранником, величина которого обычно составляет 10-15 см, а образовавшиеся стыки отбираются скотчем. При этом гидроизоляционный материал должен начинаться на стенах, немного выше уровня будущего пола.В дальнейшем видимые остатки гидроизоляции можно будет легко отделить и закрыть плинтусом. По периметру комнаты наклеивается демпферная лента, которая призвана заглушать шум от подвижных листов верхнего слоя сухой стяжки.


Укладка демпферной ленты

Теперь нужно уложить планки по горизонтали. Для этого необходимо иметь в наличии такие приборы и инструменты, как:

  • лазерный или водяной уровень;
  • отвертка;
  • отвертка;
  • Саморезы.

На стенах вынесены отметки горизонта. На связке из гипсового раствора выставляются рельсы или металлические профили в соответствии с намеченными горизонтальными отметками. Почему гипсовый раствор? Ответ прост, гипс в отличие от цементно-песчаного схватывается практически мгновенно, очевидная экономия времени.

Между маяками должна быть ширина равная или немного меньше длины правил. Керамзитовый гравий насыпают по всей площади помещения, либо на отдельных участках между пляжами и еще раз напоминая правило.Керамзит нужно слегка взбить, для чего используется пластиковая терка.


Выставлена ​​дорожка Рейки для закрепления Керамзита

Под стяжкой подложена подложка в виде вспененного пенополиэтилена, что придаст верхнему слою из листов GLC или другого материала большую устойчивость и создаст дополнительную шумоизоляцию.

Завершающим этапом будет укладка листового материала в два слоя. При укладке листов необходимо соблюдать перевязку швов, чтобы стыки листов нижнего слоя располагались посередине верхнего.Между собой материал крепится специальным клеем или саморезами. Швы промазываем серпом и заделываем шпаклевкой.

Основная суть статьи

Стяжка с глиной помогает утеплить основание, создать необходимый уклон, при этом нагрузка на опорную конструкцию будет минимальной. Выбор технологии устройства стяжки и типа керамзита зависит от функциональности помещения и предполагаемых нагрузок.

Как залить полы в частном доме керамзитом.Утепление пола по земле керамзитом

В настоящее время существует множество различных технологий для покрытия полов. Среди них один из популярных вариантов. Использование керамзита в полевом устройстве экономически выгодно абсолютно по всем параметрам.

Керамзитобетон - универсальный материал. Для его изготовления использовалась обожженная глина. Его можно использовать не только в строительстве, но и при утеплении стен и полов. Наилучшего эффекта можно добиться при использовании керамзита в качестве первого этажа в частных и многоэтажных домах... Если говорить о ее характеристиках, то такая стяжка имеет сходство с цементно-песчаной, отличаясь теплоизоляционными свойствами и меньшим весом. Это то, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Благодаря глине, использованной при изготовлении, керамзит получил массу положительных свойств:

  • высокая устойчивость к агрессивным средам;
  • экономия в использовании;
  • экологичность;
  • легкий вес;
  • пожарная безопасность.

Кроме всего прочего, керамзит совершенно не гниет и не подвергается коррозии.

Особенности использования керамзита

Керамзитобетон можно использовать не только для деревянных оснований, но и для них. Если вы планируете утеплять железобетонный пол, можно использовать керамзит любого вида и фракции, так как в этом случае вес никак не влияет на прочность постройки.

Стяжка и утеплитель с керамическими гранулами отлично выручают при отделке чернового пола на земле, что у многих вызывает трудности.Для этого земляное покрытие тщательно выравнивают и оборудуют высокопрочной гидроизоляцией, в качестве которой используется мастика, уложенная в несколько слоев. В результате получается прочная, качественная и прочная основа, на которую можно укладывать любое напольное покрытие.

Если при устройстве пола первых этажей деревянных домов используется керамзитобетон, не следует забывать о дополнительном утеплении. Для этого можно использовать пеноглину, которую смешивают с цементно-песчаным составом. На доски деревянного основания сначала укладывается влагостойкий материал, а поверх него наносится гидроизоляция и заливается керамзитобетон.

Правила стяжки

Важно! Стяжка с гранулами разного размера позволяет получить качественное утепление пола при небольшой нагрузке на основание конструкции.

Утепление полов из керамзитобетона можно выполнить самостоятельно или поручить работу специалистам.

Подготовительные работы:

  1. Подготовка основания. Сюда входит обязательная очистка поверхности от загрязнений с последующим нанесением универсальной грунтовки.Это сделает основу устойчивой к плесени и грибку. Кроме того, грунтовка повысит сцепление пола с материалом, из которого сделана стяжка. В данном случае керамзитобетон.
  2. Поверх подготовленного основания укладывается пароизоляционный слой. Для этого лучше всего использовать строительную мастику. Если достать нет возможности, мастику можно заменить армированным полиэтиленом, соединение которого осуществляется посредством термической обработки.Провода, которые планируется монтировать в стяжку, необходимо заранее прокладывать в коробах или гофре.

Для работы необходимо заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • смеситель;
  • Шпатели
  • ;
  • строительный уровень;
  • емкость для приготовления раствора;
  • керамзит;
  • цемент;
  • вода.

Маркировка будущего покрытия

По окончании подготовительных работ можно приступать к разметке покрытия.Для этого используется строительный уровень, с помощью которого определяется горизонталь и проводятся линии. Они показывают, до какого уровня будет располагаться стяжка. Маяки необходимо устанавливать по линиям. Их можно сделать из потолочного профиля, металлического уголка или трубы.

Крепление маяков на цементном растворе. Поэтому следующий этап, во время которого основание покрывается керамзитом, можно начинать не раньше, чем через пару дней, так как нужно дождаться полного высыхания раствора.

Заполнение пространства керамзитом

Керамзит должен заполнить пространство между установленными маяками. Делать это нужно до определенного уровня, который должен располагаться на 2 см ниже отметки пола. Керамзит разравнивается широким шпателем.

При заливке раствора гранулы керамзита могут всплывать на поверхность. Чтобы этого не произошло, его необходимо хорошо утрамбовать и залить цементным «молочком», представляющим собой жидкую разбавленную цементную смесь. Он обволакивает частицы гранул, склеивая их между собой.

Заливка цементно-песчаного раствора

Приступать к изготовлению цементно-песчаной смеси и заливке ею поверхности можно только на следующий день после обработки керамзита «молоком». Для выравнивания смеси используется правило. Делать это нужно на уровне самой верхней отметки установленных маяков. Выровнять смесь нужно плавными движениями, меняя при этом амплитуду и угол наклона. Лужи, которые могут образоваться при заливке, необходимо разгладить, пока они полностью не исчезнут.При выполнении этой работы необходимо добиться максимально ровной поверхности. Несмотря на то, что процесс заливки раствора несложный, он требует аккуратности. При толщине слоя 2 см расход смеси составит 50 кг на 1 м2.

Маяки можно снимать только после застывания смеси. Обычно это происходит минимум через день. Образовавшиеся после их удаления пустоты заполняются раствором. Через час поверхность стяжки заливается цементной водой и затирается штукатурной теркой.При необходимости небольшие неровности можно затереть с добавлением цементно-песчаного раствора.

Важно! По стяжке можно будет ходить только через 2 дня. Приступать к укладке напольного покрытия можно через 14 дней. Полное высыхание таких полов происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины, а также температуры и влажности помещения. Таким образом, бетонирование пола керамзитом позволяет за 1,5 месяца получить экономичное и качественное покрытие.

Утепление пола керамзитом позволяет не только надежно защитить дом от холода, но и существенно сэкономить на материалах.Этот утеплитель - один из самых доступных и удобных в работе, а при правильной установке он еще и очень прочный. Утеплить пол керамзитом совсем не сложно, даже при отсутствии опыта, главное внимательно изучить технологию.


Керамзит относится к объемной изоляции; он состоит из овальных и круглых гранул с пористой структурой. Его получают при обжиге легкоплавких видов глины, за счет чего материал приобретает высокую развратность при небольшом весе.


В строительстве используется керамзит трех фракций:


10-сантиметровый слой керамзита по теплоизоляционным свойствам равен кирпичной кладке толщиной 1 м или деревянному покрытию толщиной 25 см. Другие преимущества керамзита:


Недостатком керамзита является его гигроскопичность; гранулы, пропитанные влагой, долго удерживают ее внутри и практически полностью теряют свои свойства. Влажный утеплитель неравномерно проседает и способствует деформации напольного покрытия.Чтобы этого не произошло, при использовании керамзита необходимо оборудовать надежную гидроизоляцию.

Цены на керамзит

Способы утепления керамзитом

В строительстве используются 3 метода укладки керамзита - сухой, мокрый и комбинированный. Чтобы выбрать подходящий из вариантов, следует сначала подробно ознакомиться с каждым.


При сухом способе утепления материал просто заливается между бревнами или маяками, а сверху монтируется черный пол - доски, ДСП ,.Для защиты от влаги основание под утеплителем необходимо покрыть гидроизоляционным материалом. Для увеличения плотности теплоизоляционного слоя керамзит рекомендуется брать разных фракций и перемешивать перед засыпкой. Такое утепление выполняется очень быстро и не требует больших усилий.

Мокрая укладка


При такой утеплении керамзит смешивают с жидким бетоном и заполняют пространство между маяками. Этот вариант отлично подходит для полов с большим перепадом высоты, где требуется выравнивающая стяжка большой толщины.За счет легкости керамзита значительно снижается нагрузка на основание; сама стяжка быстрее сохнет и не так сильно трескается. Выбирая мокрый метод, следует учитывать, что теплопроводность материала резко возрастает, а значит, его КПД будет намного меньше, чем при.


При комбинированном утеплении между маяками засыпается керамзит в сухом виде, разравнивается, затем заливается верхний слой жидким цементным раствором и после высыхания делается стандартная стяжка.Цементный раствор дает возможность укрепить слой керамзита и избежать его деформации при заливке стяжки. Дополнительно армирующая сетка применяется, если во время эксплуатации ожидается большая нагрузка на пол.


Для утепления потребуется:

  • съемник для гвоздей;
  • ножовка или лобзик;
  • Рулетка
  • ;
  • маркер или карандаш;
  • строительный уровень;
  • лопата;
  • Молоток
  • ;
  • электродрель;
  • Саморезы
  • ;
  • песок;
  • гидроизоляционная пленка или лакокрасочные материалы;
  • Демпферная лента.

Рассматривается вариант устройства деревянного пола на бетонном основании.

Шаг 1. Снятие крышки


Доски пола снимаются и выносятся из помещения; журналы внимательно осматриваются и проверяются уровнем.



Проверка лаг и частичная замена гнилых

Если стержни в хорошем состоянии, не имеют прогибов или других деформаций, их оставляют на месте. При незначительных повреждениях заменяют отдельные бруски, а если бревна очень старые, рыхлые и гнилые, убирают все до бетонного основания.


Шаг 2. Подготовка поверхности


Пол очищается от мусора, протираются мелкие трещинки, осматриваются углы.


Глубокие трещины по углам заделать раствором или задуть пеной.


Также вспениваются стыки по периметру пола и стен. Поверхность покрывается слоем песка, который хорошо уплотняется. При использовании гидроизоляционных покрытий песок не нужен.

Шаг 3. Гидроизоляция


Полиэтилен или специальная мембрана расстилают на полу так, чтобы края материала закрывали стены по периметру на 7-10 см; в этом случае лаги тоже проявляются под пленкой.Если всего полотна не хватает, куски пленки накладываются внахлест и стыки фиксируются строительным скотчем. На брусьях гидроизоляцию необходимо закрепить степлером, аккуратно распределив пленку в углублениях между лагами.

При использовании гидроизоляционного покрытия смесь наносится на беспыльный бетон малярной кистью или валиком, захватывая стены на высоту 15-20 см. В этом случае бревна устанавливаются поверх защитного слоя. Для покрытия подходят жидкая резина, битумно-полимерные смеси и мастики на цементно-полимерной основе.Наносить состав нужно в 2-3 слоя; каждый слой сохнет около 3 часов, поэтому на гидроизоляцию потребуется время. Наконец, по периметру стен на высоте чернового пола закрепляется демпферная лента, которая поможет избежать деформации и растрескивания стяжки при перепадах температур.


Шаг 4. Установка направляющих

Значит, если они были полностью разобраны, нужно устанавливать новые. Для этого возьмите прочную деревянную рейку или брус, обрежьте ее по размеру пола, прогрунтуйте антисептическим раствором и просушите.Высота деревянного каркаса для пола должна быть не менее 10 см. Крайние планки закрепляют на расстоянии 2-3 см от поверхности стен, между остальными делают зазор от 0,5 до 1 метра. Каждая рейка должна быть ровной и параллельной другим, чтобы никакая часть не выступала из горизонтальной плоскости.




Рейки прикручиваются к полу с помощью металлических угловых пластин, одна сторона которых прилегает к дереву, а другая - к основанию пола. Крайние крепления ставятся на 2-3 см от концов реек, все последующие - с шагом 50 см.

Шаг 5. Засыпка керамзитом



Смешайте крупный и мелкий керамзит, а затем засыпьте его между бревнами или направляющими. В углах утеплитель аккуратно расправляют руками, чтобы не осталось пустот. Заполнив все пространство, слой керамзита тщательно утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы. Сверху укладывается гидроизоляция, фиксируется степлером.

Шаг 6. Укладка настила



Черновой пол из фанеры, ДСП или плит набивается на выступающие из брусков, а затем укладывается финишное покрытие.Выступающая по периметру пленка срезается ножом, стыки заделываются плинтусами.





Если под полом вместо бетонного основания грунт, технология утепления выполняется несколько иначе:

  • почва выровнена и утрамбована;
  • насыпается слой щебня примерно 10 см;
  • затем насыпается и хорошо уплотняется слой песка;
  • следующий слой керамзита толщиной от 15 до 25 см;
  • После разравнивания и уплотнения настил деревянный пол.

Утеплитель под бетонное основание



При утеплении пола под стяжку подготовка основания проводится стандартным способом: старое покрытие демонтируется, трещины заделываются, поверхность очищается от пыли. Затем основание покрывают жидкой гидроизоляцией или покрывают пленкой.


Стыки по периметру пола должны быть закрыты, поэтому пленка укладывается на стены. Последний - прикрепить демпферную ленту на уровне будущей стяжки.Теперь можно приступить к утеплению.


Шаг 1. Установка маяков

Маяки должны быть металлическими, лучше всего использовать алюминиевые Т-образные направляющие. Немного замесить цементный или гипсовый раствор для крепления маяков, взять первую полосу и уложить ее под стеной напротив дверного проема к раствору. Обязательно проверьте расположение направляющей с помощью уровня, при необходимости вдавите в раствор или, наоборот, приподнимите. Высота маяков не должна превышать 10 см, а расстояние между ними должно быть от 0.От 5 до 1 мес.


Шаг 2. Засыпка утеплителя

Смесь керамзита разных фракций заполняют пространство между маяками и выравнивают правилом или куском фанеры. Особенно внимательно следите за углами и стыками, где могут образоваться пустоты. После этого керамзит тщательно утрамбовывают, чтобы не повредить гранулы.



Шаг 3. Армирование

Укладывают металлическую сетку с крупными ячейками, оставляя от стен по всему периметру отступы 4-5 см.Сетка не должна иметь вмятин или выпуклостей, выступающих острых краев.


Шаг 4. Изготовление стяжки

Для стяжки берем 3 части просеянного песка и 1 часть цемента, тщательно перемешиваем с водой до однородной густой консистенции и порциями выливаем на пол между направляющими. длинное правило, бег по маякам и удаление лишнего раствора. Теперь нужно дождаться полного высыхания бетона и можно будет стелить пол.



Стяжка из керамзитобетона

Если черновое основание слишком неровное или необходимо сильно поднять уровень пола, выполняется керамзитобетонная стяжка.Сначала поверхность освобождается и очищается от пыли, вспениваются щели и стыки, укладывается гидроизоляция. После этого начинается основной процесс:


Для высыхания требуется не менее 3 недель, но лучше подождать месяц. Первые дни поверхность стяжки периодически поливают водой, чтобы не появлялись трещины. Такая основа достаточно прочная и теплая, служит долго.



Преимущества керамзита Недостатки керамзита
Хорошая теплопроводность керамзита - марка 500 имеет коэффициент теплопроводности 0.12-0,15 Вт / м * К Заливать нужно толстым слоем керамзита - более 50 см, иначе будет плохая шумо- и теплоизоляция
Масса керамзита - всего от 250 кг / м3 против 2500 кг / м3 бетона Абсолютно неустойчивый к влаге материал, рекомендуется использовать либо гидроизоляционную пленку, либо вообще не использовать керамзит
С его помощью срок службы деревянных полов увеличивается до 50 лет.
Устойчивость к химически агрессивным средам
Экологичность
Относительно низкая стоимость

Видео - Утепление полов керамзитом

Керамзит - керамзит. Внутри - пористое образование, снаружи - спеченная оболочка.

Керамзит успешно применялся еще до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор.В некоторых случаях он все еще используется в этом качестве. При работе на стяжке пола материал используется для выравнивания и в качестве наполнителя для раствора. Представляет собой гранулы обожженной вспененной глины различной фракции и формы.

Преимущества :

  • Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 - 0,16 Вт / (м * К). Для сравнения: пена 0,031 - 0,04, минеральная вата 0,045 - 0,07, железобетон 2,0 - 2,04;
  • Механическое напряжение. Прочность на сжатие от 0,6 до 5.5 МПа. Для сравнения: пена 0,03 - 0,4 МПа, бетон 5 - 60 МПа и выше;
  • Влагостойкость. Водопоглощение 8-20%. Длительное воздействие воды не разрушает материал;
  • Огнеупорный материал. Негорючий, не выделяет токсичных веществ при воздействии высоких температур;
  • Биологически инертный. Он не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
  • Грызуны не заводятся в засыпанном керамзите. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнезда;
  • Звукопоглощение.Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
  • Со временем свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых постройках (старше 50 лет) при сносе обнаружен керамзит, с которым ничего не произошло;
  • Свойства не подвержены перепадам температур в любых климатических зонах;
  • Низкая стоимость и доступность;
  • Для работы не требуются специальные инструменты или навыки. Стяжка пола из керамзита по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

недостатки :

  • Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
  • Сухая стяжка пола с керамзитом опасна при попадании воды в слой керамзита. Сам материал не пострадает, но под бетоном останется влага, что может привести к повышенной влажности в помещении и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола не подходит ни к какому.В зависимости от конкретных случаев и места использования рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т. Д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики зерен керамзита. Однако производители могут не соблюдать его, выпуская продукцию в соответствии со своими спецификациями или просто не отвечающую стандарту.В частности, при покупке материала неизвестного производителя есть риск приобрести материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере, такие предупреждения встречаются.

Основным параметром является крупность фракций: 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 мм. Также их несколько условно делят на:


Первые два типа используются в качестве теплоизоляционного материала. Сделать стяжку из керамзитового песка можно, но только как пористый наполнитель для бетона.При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона по теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает ряду современных изоляционных материалов: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Это становится особенно актуальным в помещениях с низкими потолками. Для надежной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, при использовании пенопласта достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть меньше).

В каких случаях целесообразно использовать керамзит:

  • Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон намного легче обычного бетона;
  • В случаях, когда утепленный пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д .;
  • Устройство «теплых» полов. Теплопроводящие коммуникации удобно размещать прямо на керамзите. В этом случае материал также будет выполнять роль изолирующей подушки.При такой технологии оборудование «теплого» пола должно располагаться выше теплоизоляционной подушки (углубляться заподлицо с ней, но не более). Между теплопроводами и чистым полом должно быть как можно меньше теплоизоляционных элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современный утеплитель - экструдированный пенополистирол или, на крайний случай, пенополистирол;
  • Ситуационная для выравнивания поверхности, снижения расхода бетона.Выравнивание, как правило, дешевле проводить с использованием различного строительного мусора или грунта. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной утрамбовки, практически не дает усадки.

Для стяжки керамзитом используются три метода и их комбинации:

  • Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора керамзит вводится в разных пропорциях и разных фракциях в зависимости от назначения;
  • Засыпка.Керамзит не смешивается с бетоном, а просто набивается на него (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как наполнитель). Этот слой впоследствии можно изолировать от жидкого бетона, либо заливать бетон прямо на него;
  • «Сухая» стяжка. По сути, это слой керамзита, покрытый листовым напольным материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ДСП).

Керамзитобетон

Для получения изоляционного слоя требуется керамзитобетон толщиной не менее 10-15 см.Предварительная подготовка основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют крупные неровности почвы (ямы, провалы), которые рекомендуется заранее засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция также выполняется по общестроительным показаниям. Те. если есть необходимость в гидроизоляции конструкции от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Единственные отличия заключаются в приготовлении смеси.

Совет! Если толщина стяжки больше 6 см, то для простоты ее заливают в два слоя. Первый слой не достигает 4 - 5 см до уровня пола. Второй слой - выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

  1. Разметка уровня пола. Разметку можно сделать с помощью строительного уровня или воды (желательно).

    Разметка с помощью водяного уровня. Сначала размечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты.Затем от этих отметок отмеряется необходимое расстояние.

  2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание крупных неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую пленку. Желательно размещать пленку с небольшим нахлестом (10-15 см), если лежит несколько полос. Также желательно сделать небольшие припуски на стены до ширины стяжки.

    Гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

  3. Установка фурнитуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматура укладывается до заливки выравнивающего слоя.

    Монтаж арматурной сетки.

  4. Установка маяков по уровню. Маяки делаются любым способом, устанавливаются на основание на растворе (для разгона можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любой прямой профиль (например, стеновой профиль для гипсокартона).Вы также можете сделать правило самостоятельно из куска доски.

    Установка маяков на раствор.

  5. По стенам устанавливается краевая демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаются разные виды, в том числе с самоклеящейся стороной. Также можно прикрепить его к стене любым способом: двусторонним скотчем, клеем, степлером.

    Крепление демпферной ленты необходимо только на время заливки, прочности крепления не требуется.

  6. Приготовление керамзитобетона. Фракция и вид зависят от целей. Изоляционные свойства выше для крупной фракции гравия. Для тонких выравнивающих слоев используют щебень и керамзитовый песок. Пропорции примерно 1 цемент (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно замачивают в воде, не насыщаясь влагой, гранулы всплывут на поверхность бетона.
  7. Заливка и нивелир по маякам.В случае многослойной заливки для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу после первого слоя.

Метод применяется как самостоятельная стяжка, так и как один из слоев многослойной шпатлевки. Для плитки вполне достаточно наливных полов для данной стяжки.

Засыпный

Что-то среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей используются разные фракции и виды.Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция щебня - от 20 мм. Для разравнивания предпочтительны более мелкие фракции, щебень и песок. Не рекомендуется использовать метод наполнения, когда существует высокий риск прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости требуется на первом и цокольном этажах.

Фактически это устройство стяжки для керамзита:

  1. Разметка уровня пола.
  2. Подготовка основания (при необходимости).
  3. Установка маяков по уровню.
  4. Засыпка и выравнивание керамзитового слоя. Иногда для улучшения изоляционных свойств можно дополнительно уложить слой гидроизоляции из жидкого раствора - обычной полиэтиленовой пленки. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс - керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким.Пластиковая пленка также предотвращает всплытие гранул.
  5. Установка фурнитуры (при необходимости).
  6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разбавлять раствор более густым, можно меньшими партиями, или предотвращать всплытие гранул указанными выше способами.

Способ также применяется как самостоятельная стяжка, так и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Существует два типа сухой стяжки:


Технологии :


Совет! Необязательно делать сразу всю комнату.Может выполняться частями по размеру листов гипсокартона. В этом случае потребуется меньшее количество маяков, удобнее ориентироваться по этажу. В противном случае для переезда вам нужно будет либо начать укладку от входа, либо устроить островки для передвижения по залитому керамзиту (в этом случае достаточно временно уложить листы ГВП).

Совет! Если вам нужны ремонтники, есть очень удобный сервис по их подбору.Просто отправьте в форму ниже подробное описание работ, которые необходимо выполнить, и предложения с ценами от строительных бригад и фирм придут на вашу почту. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Керамзит - единственный утеплитель, не требующий строительных навыков. Выполнить утепление пола этим материалом быстро и качественно сможет каждый. Его рыхлая структура позволяет гранулам легко проникать в любые полости, не оставляя места для образования мостиков холода.

Керамзит получается в процессе обжига глины при значительных температурах без добавления каких-либо синтетических веществ. Это пористый строительный материал из керамических компонентов.

Свойства материала

Для изготовления керамзита используются только натуральные материалы. В качестве основы используется глина, которая проходит стадии обработки - очистки и сушки. В конце измельченная масса помещается в специальную печь, где под действием высоких температур образуется пористая структура.Зона термообработки постоянно вращается, и в зависимости от скорости образуются различные виды керамзита.

В результате этого процесса получается три типа теплоизоляционного материала:

  1. Песок. Его используют для производства керамзитобетона и других подобных строительных материалов. Для него характерны мелкие фракции - до 5 мм. Он не используется в качестве обогревателя.
  2. Гравий. Для его изготовления предварительно формуются глиняные заготовки определенного размера.В результате стрельбы они приобретают размеры от 20 до 40 мм. Благодаря хорошему сопротивлению теплопередаче используется для формирования теплоизоляционного слоя.
  3. Щебень. Практически полностью аналогична описанной выше группе, за исключением размеров - от 10 до 20 мм. Однако отличается формой - в нем больше открытых ячеек, что не лучший вариант для утепления пола керамзитом под стяжку. Велика вероятность насыщения слоя влагой.

Основные характеристики и преимущества


Отличается:

  • легкость,
  • высокопрочный,
  • отличная звуко- и теплоизоляция,
  • огнестойкость,
  • влагостойкость,
  • морозостойкость,
  • на нем не развиваются грибки и плесень,
  • экологичность и долговечность.

Сегодня также выпускается тип с пониженным влагопоглощением.

Благодаря режиму и технологии обработки глины поры внутри гранул заполнены воздухом. Это обеспечивает материалу такие важные характеристики, как низкая насыпная плотность, другими словами, насыпная плотность и высокие теплоизоляционные свойства.

  • Плотность. Насыпная плотность варьируется в пределах 200 ÷ 800 кг / м³, то есть он легче и теплее бетона.Он разделен на десять позиций по плотности.
  • Размер. Его размер также влияет на удобство использования. Поскольку можно сказать, что достичь идеальных гранул в процессе производства невозможно, материал классифицируется по размеру по фракциям на группы:
  • песок –5–10;
  • щебень - 10–20;
  • щебень - 20-40.

Максимальная погрешность от заданных параметров может составлять всего 5% для всего пакета.

  • Прочность. Это один из важнейших показателей в строительстве, так как позволяет рассчитывать нагрузки, переносимые конструкциями.
  • Теплозащита. Керамзит имеет хорошую теплозащиту: слой 25 см в этом отношении эквивалентен слою полистирола в 18 см (R - 2,7; U - около 0,37). Поэтому утепление пола керамзитом подходит для немощеного пола и может служить основанием для бетонной стяжки.Стандартную или упрощенную технологию рекомендуется выполнять с добавлением крошки пенопласта. Полы в жилых домах обычно утепляют смесью гранул разной фракции.

На заметку

Если в доме есть подвал, утепляют пол первого этажа, предварительно утепляя подвал.

Упрощенная и стандартная технология


Утепление проводится при строительстве дома, непосредственно перед заливкой стяжки, в крайнем случае - при капитальном ремонте.

Главное правило при выполнении утепления пола - это точно рассчитанная толщина керамзита. Этого должно хватить, чтобы обеспечить теплозащиту дома: для бетона это нужно делать слоем не менее 10 см, а для грунта - до 30 см.

Стандарт - под стяжку

  • На первый или бетонный пол укладывается пароизоляция. В этом качестве может выступать рубероид, пленка, специальная пароизоляция или обычная полиэтиленовая пленка.
  • Материал укладывается внахлест и соединяется скотчем в единое целое. Настил пароизоляции выполняется в «коробе», то есть его верхние края должны выходить на стену чуть выше планируемого уровня пола. Излишки срезаются после завершения заливки стяжки.
  • Перед началом работ по утеплению пола на него устанавливают «маячки».
  • Для обеспечения горизонтальности используется строительный уровень, а для их закрепления используются небольшие кусочки цементного раствора.Керамзит заливают после того, как он застынет.

На заметку

Утеплитель должен быть не менее двух фракций, тогда более мелкие гранулы заполнят промежутки между крупными.

  • Готовится «Цементное молоко»: цемент, разбавленный водой, с добавлением грунтовки, который заливается на пол, покрытый керамзитом. Сверху укладывается армирующая металлическая сетка, которую заливают финишной цементной стяжкой, высотой около 3 см.Полученное основание способно выдерживать значительные нагрузки и хорошо сохраняет тепло.
  • Хотя по такому полу можно ходить через неделю, окончательная прочность он приобретет только через месяц.
  • Готовность подложки к продолжению работы можно проверить стеклянной банкой. Переворачивают и кладут на пол. Если он не запотевает, можно смело стелить слой гидроизоляции и стелить финишное покрытие пола.

На заметку

Слой керамзита примерно на 12-15 см увеличивает высоту чернового пола, и это необходимо учитывать при проектировании дома.

Упрощенная технология: дешевле, быстрее


Основное отличие этого метода - отсутствие цементной стяжки. В этом случае теплоизоляционный слой керамзита может быть тоньше. Весь процесс дешевле стандартного, занимает гораздо меньше времени. Монтаж гидроизоляции и напольного покрытия можно производить сразу после укладки слоя - он проводится так же, как и стандартный.

Эта технология называется «сухой» стяжкой.На получившуюся основу укладывают гипсоволокнистые листы, бороздки между которыми промазывают клеевой мастикой или клеем, одновременно фиксируя их саморезами.

Утепление на лагах

Это один из самых популярных способов утепления дома. По одному из вариантов - выравнивают основание, залив тонким слоем цементной стяжки. После этого, дав ему высохнуть, уложите пароизоляционный материал, скажем, пергамин. Затем по всей площади покрывают равномерным слоем керамзита.Но этот способ создает некоторые неудобства, так как бывает сложно обеспечить ровную поверхность и однородность слоя. Более приемлемо в этом смысле другое - по лагам.

Деревянные бруски, пропитанные антисептиком, укладывают вдоль комнаты, строго соблюдая горизонтальную плоскость выставленного каркаса (можно подогнать деревянной вагонкой). Крепятся они с полуметровым шагом саморезами. В образовавшиеся участки засыпается керамзит ровно до верхнего края брусков.Это показатель ровности и однородности уложенного материала. Поскольку на изоляционный слой не будет нагрузки, обработка поверхности бетонным раствором не требуется. После этого вся конструкция покрывается гидроизоляционным материалом, например полиэтиленовой пленкой.

На такой пол можно сразу стелить доски, ДСП, плиты OSB или залить стяжкой. Затем на их поверхность устанавливается отделочный материал. Кстати, эта технология выполняется и под плитку.

Утепление пола первого этажа выполняется по той же технологии. При этом дополнительный вес всего теплоизоляционного слоя значительно меньше, чем у бетонной стяжки. Этот способ применим и к чердачным помещениям.

Теплоизоляция в мешках

Для пола по земле не рекомендуется разбрасывать керамзит. Это связано с усадкой изоляционного материала. Но можно предварительно сделать бетонное или деревянное основание, на которое будет заливаться утеплитель.Исключение составляет технология утепления фундамента дома, когда вокруг него делают траншею, заполненную керамзитовой смесью.

Утепление пола по земле керамзитом можно проводить прямо в пакете - достаточно уложить мешки с гранулами фракции 10-20 мм на слой утрамбованного песка. На квадратный метр предварительно выровненной и утрамбованной поверхности необходимо около трех мешков. Их следует залить так, чтобы слой был толщиной 15-20 см. После укладки пакеты аккуратно разрезаются или перфорируются.Это нужно сделать так, чтобы внутри не осталось воздуха, а сами гранулы не просыпались. Свободное пространство между пакетами заполняется сыпучим наполнителем более мелкой или такой же фракции. Работа продолжается по уже известной схеме.

Несмотря на более чем средние параметры теплоизоляции, использование керамзита в некоторых случаях является единственно возможным вариантом. Особенно это актуально для пожароопасных помещений - бань, котельных. Альтернативой этому виду может стать только базальтовая вата.Но его стоимость значительно выше, а механическая прочность ниже.

Пол в доме должен быть, прежде всего, надежным и теплым. Особенно это актуально для тех, у кого есть маленькие дети. Если позволяет высота потолков, оптимальным вариантом будет установка деревянного пола, но если пространство достаточно ограничено, то на помощь приходит незаслуженно забытый керамзит. Учитывайте особенности этого материала.

Общие сведения о керамзите

История появления керамзита восходит к средневековью.В то время это был один из самых доступных строительных материалов. Сегодня ситуация практически не изменилась. Материал получают путем обжига глинистого сланца в специальных печах. Поскольку на выходе керамзит на 95% состоит из глины, он имеет все свои преимущества:

  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • высокие показатели звукоизоляции;

  • очень высокие показатели теплоизоляции;
  • устойчивость к низким температурам;
  • негорючесть;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • долгий срок службы;
  • экологичность;
  • низкая стоимость.

1. Объемный вес керамзита составляет от 320 до 650 кг / м³. При этом материал пористый; тело керамзита составляет от 60 до 20 процентов гранулы. Относительная легкость и пустоты не влияют на прочность. Частицы глины внутри гранул создают ребра жесткости под воздействием высоких температур. В результате керамзит получается очень прочным и по этому показателю не уступает силикатному кирпичу.

2. Наличие пор в гранулах объясняет высокое шумопоглощение.Звук - это волна, падающая на гранулы керамзита, разлетается по их поверхности, проникает внутрь и постепенно заглушается. Чем толще слой керамзита, тем выше показатели звукоизоляции. Например, для подавления шума 25-30 дБ вам понадобится керамзитовый демпфер на 3-4 см.

3. Эти же поры объясняют и теплоизоляционные свойства керамзита. Хотя теплопроводность глины довольно высока, она не только долго сохраняет тепло, но и долго сохраняет холод, наличие полостей в конструкции обеспечивает постоянное присутствие теплого воздуха в верхних слоях подстилки. .Нижние слои керамзита заполнены холодным воздухом. В результате за счет перепада давления создается система циркуляции, обеспечивающая сохранение тепла в помещении. Теплый воздух легче холодного, поэтому он не может опускаться и пропускать холодный воздух.

4. Глина практически не изнашивается ни при воздействии тепла, ни на холод. Минимальные показатели износостойкости при температуре -300С составили 300 циклов, т.е. на открытом воздухе керамзит может прослужить до 300 лет без видимых повреждений конструкции.

5. Огонь - это химическая реакция с выделением большого количества энергии. Поскольку глина химически неактивна, а при обжиге керамзита выгорают все сторонние компоненты и шлаки, материал не подлежит горению.

Если стоит задача сделать качественный недорогой теплый пол, заливка пола керамзитом - лучшее решение. Рассмотрим технологические моменты.

Технология заливки полов керамзитом

В строительстве принято различать два основных способа устройства пола:

Керамзит

подходит для использования в обоих случаях, поэтому мы подробнее рассмотрим достоинства и недостатки каждого вида.

Другие преимущества включают:

  • скорость установки;
  • прочность;
  • износостойкость;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям;
  • богатый ассортимент отделочных материалов и финишных шпатлевок.

Недостатки:

  • отсутствие естественной изоляции;
  • минимальная шумозащита.

2. Наборный пол несколько сложнее. Для его монтажа сначала собирается каркас, который впоследствии покрывается керамзитом или другим утеплителем, поверх которого заливается чистовая стяжка.Хотя этот процесс занимает больше времени, результаты того стоят.

  • высокая шумозащита;
  • наличие натурального утеплителя;
  • снижение стоимости черновой стяжки;
  • устойчивость к перепадам температур.

Недостатки:

  • длительный процесс установки;
  • толщина рамки вместе с начинкой достигает 10 см;
  • плохая устойчивость к механическим повреждениям.

С эстетической точки зрения выбор типа пола зависит исключительно от высоты потолков.Практически - от желаемого результата. Если ставится цель сделать действительно теплый пол, что особенно актуально для частных домов, следует выбрать установку наборной конструкции.

Заливка пола керамзитом схема

Так как все работы нужно делать по очереди, разделим их на этапы:

  • подготовительный;
  • заливка черновой стяжки;
  • заливка чистовой стяжки.

1.Подготовительный этап начинается с выбора инвентаря. Для работы вам понадобится:

  • лопата;
  • бетономешалка или корыто;
  • цемент;
  • песок;
  • керамзит;
  • Правило
  • ;
  • уровень;
  • Металлический профиль
  • ;
  • Трамбовка
  • или каток.

Для заливки необходимо изготовить керамзитобетон. Смешиваем в корыте или бетономешалке 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть керамзита.У этого раствора самые высокие показатели прочности. Если добавить больше керамзита, пол станет немного теплее, но быстро потрескается и рассыпется. То же самое и с песком. Поскольку задача черновой стяжки - максимально заполнить все пустоты и неровности пола, раствор делают редкий.

Чтобы получить ровный пол, нужно установить маячки. Самый простой вариант - установка металлического профиля. Рейки устанавливаются от стены к стене на расстоянии длины правила.Угол наклона устанавливается по уровню. Если перепад пола заметен, под основание рейки кладут деревянную доску или камень.

Более экономичный вариант - использовать в качестве маяков гвозди и шпагат. Но в этом случае следует учитывать, что раствор должен быть максимально жидким, иначе добиться ровной поверхности будет сложно.

2. Следующим шагом будет заполнение черновой стяжки. Приготовленный раствор вылить на пол в промежутках между железными рейками.Затем утрамбовываем и выравниваем правилом. Для удобства пол всегда заливают от крайней стены до выхода. Иначе работать будет неудобно.

После выравнивания пола дайте ему постоять не менее трех дней. В этом случае стяжку необходимо поливать не реже одного раза в сутки. Это делается для того, чтобы цемент высыхал равномерно и не трескался.

3. Заливать чистовую стяжку нужно только в том случае, если планируется использовать наливные наливные полы. Как правило, они продаются в готовом виде, поэтому вся работа сводится к тому, чтобы аккуратно вынести содержимое ведра на пол.

Описанная технология черновой стяжки позволяет создать достаточно ровное покрытие, без заметных отличий и дефектов. Следовательно, вместо чистой стяжки часто укладывают плитку, паркет или ламинат.

Инструкция по укладке мозаичного пола керамзитом

Этапы работы:

  • подготовка пола;
  • рама в сборе;
  • засыпка керамзитом;
  • залив.

1.Когда речь идет об использовании объемного утеплителя, очень важно правильно подготовить основание. В первую очередь, речь идет о гидро- и пароизоляции. Для этих целей отлично подходят специальные защитные пленки. В частных домах их заменяют рубероидом. Делать это не рекомендуется, так как материал очень плохо пропускает пар, в результате чего внутри подстилки образуется влага, которая ускоряет износ керамзита и снижает его теплоизоляционные качества.

Еще один важный момент - мусор. Его там быть не должно, так как засыпка обязательно состоит только из однородного материала. Равномерность требуется не только по составу, но и по толщине засыпки. Поэтому желательно максимально выровнять основание.

2. На уложенный утеплитель устанавливается каркас. Для его монтажа используется деревянный брус сечением 5х5 или 5х10 см. Балки от одной стены к другой укладываются на расстоянии 1 м друг от друга.Между ними крепят поперечные балки, также на расстоянии 1 м. В результате получаются ровные квадраты.

Важно: каркас нужно устанавливать строго под углом 90 градусов, иначе пол получится неровным.

3. В получившиеся ящики засыпают керамзит. Между верхним краем засыпки и верхним краем бруса должно быть не менее 1 см свободного пространства. В этом случае луч служит маяком. Заливка тоньше одного сантиметра не считается качественной и надежной.После этого укладывается армирующая сетка или кусочки арматуры. Для вязкости конструкции к краям сетки приваривают штифты длиной 3-4 см. Эти штифты надежно фиксируют сетку в коробке. Чем их больше, тем прочнее получится стяжка. В случае армирования его разрезают на небольшие кусочки, 4-8 см, в зависимости от ширины бруса, и втыкают в керамзит.

4. После завершения всех подготовительных работ заливается стяжка. Технология ничем не отличается от описанной в предыдущем разделе.Единственное, обратите внимание на состав. Используйте 2 части цемента и 4 части песка. Если по каким-то причинам толщина стяжки меньше 1 см, используйте 2 части цемента и одну часть песка.

Совет: чтобы керамзит не разрушился при механических нагрузках, присыпьте его песком. Это никак не повлияет на теплопроводность, но предотвратит чрезмерное трение частиц керамзита друг о друга.

Заливка пола керамзитом цена

Важной частью любого строительного проекта является составление сметы.Мы тоже разберемся с этим вопросом.

1. Для начала стоит отметить, что керамзит бывает разной фракции и назначения:

  • конструкция, размер гранул 10-20 мм;
  • сад, размер гранул 20-40мм;
  • basic, размер гранул 5-10 мм.

В этом случае покупать нужно именно строительный керамзит, так как остальные разновидности не соответствуют необходимым требованиям.

2. Поскольку керамзит продается по объему, необходимо правильно его рассчитать.По формуле V = S * h или ширина * высота * длина. Возьмем пример:

  • общая площадь = 60 м2;
  • высота заполнения = 0,06 м;
  • объем = 60 * 0,06 = 3,6 м3.

Средняя цена 1 м3 керамзита находится на уровне 1800 руб. Таким образом, утепление пола в квартире площадью 60 м2 будет стоить 6500 рублей, только керамзит. К этому количеству следует добавить еще цемента, песка и расходных материалов... Расходники будут стоить 2000-3000 рублей, а куб цементного раствора будет стоить около 1500 рублей.

Объем засыпки рассчитываем аналогично формуле объема керамзита:

  • общая площадь = 60 м2;
  • толщина заполнения = 0,01 м;
  • объем = 60 * 0,06 = 0,6 м3.

Исходя из полученных данных, наливной пол из керамзита в квартире площадью 60 м2 будет стоить порядка 8000 - 9000 рублей.

3. Если все же было решено использовать наливной пол, то расчет производится по следующей формуле: V * 1 800/3 + V * 1 500.

В данном контексте взяты средние ценовые показатели. Число «три» - это процентное содержание компонентов в заливочной смеси.

Возьмем пример:

  • общая площадь = 60 м2;
  • толщина заполнения = 0,05 м;
  • объем = 60 * 0,05 = 3 м3;
  • общая стоимость работ = 3 * 1800/3 + 3 * 1500 = 6300 руб.

Как видно на примере, заливка пола керамзитом, стоимость которого ниже, - это использование технологии керамзитобетона.

Важно: указанные в примерах суммы складываются исключительно из стоимости материалов, если планируется приглашение специалиста для выполнения любого из этапов работ, затраты значительно увеличатся.

Еще одна интересная технология заливки пола керамзитом на видео:

Выбор технологии и пошаговая инструкция по установке своими руками

Как было сказано выше, основным стяжным материалом этого типа выступает керамзит, который бывает нескольких видов:

  • Щебень. Для этого материала характерны самые крупные фракции - от 5 до 40 мм. Нет узнаваемой овальной формы. Керамзитобетон с основанием из щебня применяется для «мокрой» заливки.
  • Гравий. Этот материал имеет несколько категорий по размеру фракций. Первая группа состоит из гранул размером от 5 до 10 мм. Вторую группу составляют фракции диаметром от 10 до 20 мм. Третий вид щебня от 20 до 40 мм. Все перечисленные типоразмеры идеально подходят для «мокрых» и «полусухих» стяжек.
  • Песок. Эти частицы получаются в процессе просеивания гранул керамзита после термической обработки материала. Размер меньше 5 мм. Применяется для «сухой» стяжки пола и для заливки тонким слоем.

Таким образом, можно решить, какой тип гранул керамзита приобретать в зависимости от ожидаемых конечных результатов стяжки.

Например, для обеспечения хорошей звукоизоляции помещения рекомендуется использовать щебень для стяжки высотой 60 мм и более.Щебень можно использовать и для «мокрой» стяжки. Единственное отличие от «полусухого» метода состоит в том, что бетонный раствор с предварительно замоченными гранулами перемешивается после установки маяков. Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно - то есть между установленными маяками заливается керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий слой бетона.

Гравий, смешанный с песком, можно насыпать прямо под половицы. Как правило, высота лага позволяет сделать аналогичную заливку.

Какое количество керамзита нужно для стяжки пола - тоже актуальный вопрос. В сети специальных торговых площадок продается строительный керамзит, расфасованный в пакеты по 50 литров. Этого количества хватит на 1 м2 поверхности с учетом высоты стяжки 40-50 мм. По этой формуле можно легко рассчитать количество керамзита для любого участка.

Основное назначение стяжки пола - создание шероховатой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации.Такое напольное покрытие необходимо не только для устройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме того, бетонное основание обладает теплоизоляционными свойствами. Одна из самых эффективных технологий создания основного утеплителя пола - это керамзитобетонная стяжка, заливка которой связана с определенными особенностями, которые мы рассмотрим более подробно.

Приготовление смеси для стяжки керамзитобетона

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь нужно обращать внимание на марку используемого цемента.Если вы ремонтируете внутренние жилые комнаты, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а для производственных помещений - М 300.

Совет! Цифра после знака «M» указывает объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь по прочности.

Для приготовления раствора для стяжки необходимо выбрать «правильный» наполнитель.

Керамзит - это мелкие частицы обожженной глины.В зависимости от вида обработки выделяют следующие виды этого материала:

  • Гравий. Гранулы округлой формы лучше всего подходят для влажных стяжек. В этом случае наилучшими эксплуатационными характеристиками обладают частицы диаметром 5-20 мм.
  • Щебень. Необработанный агрегат, состоящий из гранул неправильной формы. Он имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
  • Песок керамзитовый. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеально подходит для приготовления керамзитобетона для стяжек, толщина которого не превышает 3 см.

Пропорции компонентов смеси также должны быть рассчитаны в зависимости от типа стяжки, которую вы решите сделать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Есть два метода заливки бетонной стяжки из керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилых помещениях смешайте компоненты в следующих пропорциях:

  • 1 доля ПК;
  • 3 доли песка;
  • 4 доли наполнителя (керамзит).

Исходя из этого, получаем примерно 30 кг песчано-цементного раствора на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для производственных или общественных помещений, то на 1 м2 площади потребуется:

  • 50 кг керамзита;
  • 60 кг пескобетона;
  • 45 кг песка;
  • 15 кг цемента.

Таким образом, вы получаете надежную и долговечную стяжку толщиной 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие действия:

  1. Насыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
  2. Добавьте воды и подождите, пока гранулы заполнителя не пропитаются водой.
  3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно заливать цемент и песок.
  4. Продолжайте перемешивать, пока гранулы заполнителя не станут серыми, а смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, паро-гидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя необходимо:

  1. Разметить поверхность.
  2. Установить маяки и направляющие профили.
  3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
  4. Залить чистовую стяжку и выровнять.
  5. Таким же образом залейте следующую полосу, а затем всю поверхность.

Через сутки после завершения заливки направляющие профили необходимо удалить, а образовавшиеся пустоты заполнить цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не растрескалась при застывании, ее необходимо накрывать полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Такой пол полностью сохнет за 4 недели, но ламинат или другой пол можно укладывать в течение 2 недель после заливки влажной стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

  1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать все трещины и неровности в нем бетонным раствором без керамзита. .
  2. Уложите гидроизоляционный материал на бетонную поверхность и приклейте демпферную ленту по периметру комнаты так, чтобы она перекрывала стены не менее чем на 15 см.
  3. Разместите маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
  4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (нужно засыпать так, чтобы слой керамзита был на 2 см ниже уровня маяков).
  5. Залить гранулы цементным молоком (смесь воды и бетона в соотношении 2: 1).
  6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул.Для выравнивания керамзита можно использовать правило - специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступить к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливайте его постепенно, последовательно заполняя участки, разделенные маячками, и тщательно выравнивая поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно снимать маяки, отверстия от которых заделывают бетоном и обрызгивают водой. Окончательное выравнивание производится затиркой и небольшими порциями цементной смеси.Полностью высохнет такая стяжка за 2-3 недели.

На хранении

Независимо от типа стяжки, сделав ее своими руками, можно сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное - выбрать качественный керамзит и замешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Похожие публикации:

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, выбор материалов и технологии укладки

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры нужны теплые и ровные полы.Решить эту проблему поможет стяжка из керамзитобетона. Его основа - керамзит - экологически чистый материал, представляющий собой гранулы жженой и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить большие различия. Кроме того, керамзит - хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для скрытия коммуникаций или системы «теплый пол».

Достоинства и недостатки

В состав керамзитобетона входят керамзит, бетон и песок.Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

  • высокая прочность;
  • прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • дополнительная звукоизоляция;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к агрессивным средам и химическим веществам;
  • влагостойкость;
  • не подвержен гниению;
  • легкий вес;
  • экологичность.

Керамзитобетон не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям.Кроме того, его компоненты противостоят развитию плесени и грибка. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет нивелировать большие перепады высот пола. Эти черновые полы дешевле обычных бетонных. А их небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке и в других местах.

Основными недостатками стяжки из керамзитобетона являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности.Но в этом случае в качестве окончательной отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно взять 60 кг пескобетона.Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

  • Керамзит необходимо насыпать в большую емкость и залить водой.Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Лишнюю воду слейте, а керамзит отправьте в бетономешалку.
  • Добавьте бетон и песок в нужных пропорциях.
  • Влить воду и все перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор - соответствующей консистенции.

Расход подготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола.Также на это может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но проста, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и сильно выступающих частей.Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом будет установка гидроизоляции. Для этих целей используется битумная мастика или пленка, которые должны уходить по стенам примерно на 15 см. Кроме того, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см. см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется мокрым способом, то необходимо приготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность стяжки из влажного керамзита - поверхности может не хватить. Часто бывает необходимо заполнить верхний тонкий слой, который будет выравнивать поверхность. В некоторых случаях достаточно шлифования.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа. На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом.Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его поливают цементно-водным молоком и утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита заедают между собой. Все это оставляют на сутки, а затем стяжка завершается. После схватывания керамзит заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется две-три недели.

Сухой способ

Пол покрывают сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Пол делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня установленные перед заливкой маяки снимаются. Места, в которых они находились, необходимо заделать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для удержания влаги.

Керамзитобетон - строительный материал на основе керамзита. Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим теплоизоляционным характеристикам и небольшому весу для стяжки пола используют керамзитобетон.

Керамзитобетон - разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

  • экологичность;
  • устойчивость к горению и химическому воздействию;
  • отсутствие коррозии;
  • текучесть, что позволяет нивелировать перепады на горизонтальных плоскостях;
  • звукоизоляция;
  • сила;
  • прочность.

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал содержит следующие компоненты: цемент, песок, воду, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы, среднего размера. Щебень - крупные многогранные куски с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем раскалывания крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки полов из керамзитобетона применяется гравий. Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие:

  • цемент - 1 часть;
  • вода - 1 часть;
  • песок - 3 части;
  • керамзит - 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность потребуется обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получать раствор разных марок.

Для получения керамзитобетона М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3.5: 5.7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 - 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

Различают по способу заливки: влажная, полусухая и сухая стяжка.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 3 песчинки;
  • 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита нужно взять 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы она впиталась.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Размешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаны подобной консистенции.В густой раствор добавьте немного воды.

Перед заливкой стяжки на бетон необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно на 2-3 дня накрыть пленкой, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести чистовую стяжку, чтобы выровнять все неровности. Результат будет более эффективным, если пол отшлифовать перед окончательной заливкой.

Финишный слой должен быть не более 3 см.Для его приготовления потребуется цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливается чистовая стяжка, разравнивая правилом.

Возможно одновременное выполнение двух слоев стяжки, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

  1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
  3. Сверху заливается чистовая стяжка, совмещая с маяками профиля.
  4. Начните заполнять следующий раздел.

Таким образом, область заполняется отдельными разделами.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили вынимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Контрольный замер ровности пола проводится лазерным уровнем.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

Стяжка пола из керамзитобетона - пошаговое описание работ по выполнению стяжки из керамзита на бетонное основание.

Этот вид стяжки самый прочный, но и самый трудоемкий.

Если вы решили выложить плитку, ламинат или линолеум на бетонное основание, то, естественно, вам понадобится ровная и гладкая поверхность.

Если в качестве исходного варианта мы возьмем только бетонный пол в многоэтажном панельном доме, то он редко подпадает под определение «гладкая и ровная поверхность».

Для его выравнивания необходимо сделать стяжку, т.е. уложить слой цементно-песчаной, цементно-гравийной или цементно-керамзитовой смеси.

Первые 2 варианта подходят, если вы делаете стяжку тонкой, не более 2-3 см, или кладете ее на землю, например, в гараже, подвале, сарае - т.е. там, где она не разрушит перекрытие между полы, так как вес таких стяжек очень значителен.

Если необходимо значительно поднять уровень пола, например, на 10-12 см, чтобы состыковать «плиточный» пол на кухне с уровнем деревянного пола в коридоре, то стяжка из керамзитобетона подойдет. выбор.

Здесь снова есть 3 варианта:

  1. Можно просто рассыпать слой керамзита примерно 8-10 см по всей поверхности пола, разровнять и залить сверху слоем песчано-цементной смеси.
  2. Насыпьте слой керамзита на бетонное основание, разровняйте и залейте сверху очень жидким цементным раствором - «цементным молочком». Дождитесь, пока она «схватится», и полейте песчано-цементной смесью, которую затем разравнивают.
  3. Изначально сделать керамзитопесочно-цементную смесь, уложить ее слоем необходимой толщины на бетонное основание, а после застывания этой смеси (примерно сутки) уложить выравнивающую песчано-цементную стяжку.

В приведенном выше примере вариант 3 был выбран как самый долговечный (но и самый трудоемкий).

Пошаговое выполнение стяжки пола из керамзита

Берем емкость, в которую можно поместить минимум 3 ведра керамзита, ведро песка, ведро цемента. Перемешайте смесь лопатой (если нет бетономешалки), постепенно добавляя воду до получения однородной массы.

Начинаем укладывать ровным слоем с самого дальнего угла комнаты, постепенно продвигаясь к входной двери.Для контроля равномерности укладки необходимо иметь какой-то щуп с отметкой на необходимом уровне. В данном случае использовалась деревянная палка с насечкой на уровне 9 см.

Выкладываем порцию смеси, утрамбовывая ее сверху бруском, и в нескольких местах протыкаем зондом до получения слоя такой же толщины.

Внимание! Уложить стяжку на бетонный пол без гидроизоляции можно, если вы уверены, что в этом основании нет дыр и трещин, через которые вода со стяжки может стекать к вашим соседям снизу.

Следовательно, вам нужно:

  • предварительно заделать все щели в полу;
  • уложите гидроизоляцию в виде полос полиэтилена внахлест, заклеив стыки скотчем так, чтобы эти полосы выходили на стены чуть выше будущего верхнего уровня стяжки.

Уложив керамзит, ждем, пока он «схватится» (1-2 дня). Затем приступаем к подготовке к укладке выравнивающей песчано-цементной стяжки.

Изготавливаем выравнивающую стяжку песчано-цементную

В строительном магазине покупаем несколько маяков (специально формованные металлические полосы длиной 3 м).На замороженной керамзитовой смеси устанавливаем маяки на возвышениях из раствора так, чтобы поверхность маяка была горизонтальной (сверяйтесь с уровнем).

Маяки должны быть установлены в форме перевернутой буквы «Т» (маяки навсегда остаются встроенными в стяжку).

Все маяки выровнены строго по горизонтали с помощью уровня. Когда раствор, на котором установлены маяки, схватится, между маяками залить песчано-цементную смесь и разровнять правилом (инструмент можно купить в магазине, а можно использовать кусок плоского металлического уголка, как в пример описан).

Выравнивание заключается в том, что вы кладете линейку на маяки и, перемещая ее из стороны в сторону, «подтягиваете» поверхность смеси на себя, отступая (отсюда и название «стяжка»).

По мере высыхания стяжки (примерно через 2-3 дня) ее поверхность необходимо равномерно смачивать водой, чтобы стяжка не растрескалась. В процессе высыхания стяжка дает небольшую усадку, полное высыхание происходит через 4 недели. Если вам нужна идеально ровная поверхность, можно залить стяжку наливным полом.В описанном примере в этом не было необходимости, так как плитка укладывалась на стяжку и идеально гладкая поверхность не требовалась.

.