Цементно полимерная смесь: Цементно-полимерные смеси

Содержание

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы.

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой.
Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.

Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal

Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.

Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Назад

Цементно полимерная смесь — Строительный журнал

Полимербетон

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Плюсы и минусы

Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

Поливиниловые;
Метилметакрилатные;
Эпоксидные;
Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Цементно полимерная смесь

Bitumseal, Bitumseal Flex >>>

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Технология гидроизоляционных работ

Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Полимерцементный наливной пол

Предлагаем укладку полимерцементных полов в Москве, работы производятся специалистами с 15 летним опытом. Полимерцементный пол популярен в промышленности, коммерческой недвижимости, бизнес центрах, так и среди владельцев жилых квартир и домов. Стоимость устройства полимерцементного пола напрямую зависит от производителей материалов (импортные, отечественные), площади устройства пола, подготовки основания. Цены указаны с учетом стоимости материалов и работ.

Цены на полимерцементные полы

Подготовка основания
Грунтовка основания
Окрасочный слой

Подготовка основания
Грунтовка основания
Наливной слой

Подготовка основания
Грунтовка основания
Наливной слой с кварцевым песком

Прочная и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Свойства получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси. Заливка полимерцементных наливных полов в Москве. Выполняем работы в поставленные сроки. Выезд и замер для расчета сметы. Современные строительные материалы, смеси и оборудование ведущих производителей.

Состав, свойства и характеристики

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок для повышения антискользящих свойств и окрасочные пигменты.

В роли полимерных компонентов — пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей используются щелочестойкие пигменты и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два компонента: минеральное вяжущее (связующее), и органическое вещество. Минеральный вяжущий агент относит наливной пол к новому поколению бетона, поскольку заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой образовывает цементный камень, выполняет функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом. Посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная идеальной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Делает состав эластичном и, в то же время, прочным.

Преимущества и недостатки

Благодаря особой прочности такое покрытие хорошо переносит:

большие механические нагрузки
истирания
воздействия агрессивной среды

Среди преимуществ такого пола:

долговечность
способность демонтировать повреждения
поглощение излишней влаги

Смесь можно укладывать на влажное бетонное основание. Она также используется в качестве стяжки. Наносят её толстым трёхсантиметровым слоем. Основание при этом не требует тщательной подготовки. Анти статичность особенно актуальна для производственных помещений. В условиях вредной среды и большого количества рабочей техники полы не загрязняются.

Материал достаточно пластичный, что способствует легкой заливке смеси. Она растекается по поверхности и заполняет все неровности основания.Состав очень экологичный и не имеет неприятного запаха. Приятная декоративная составляющая смеси. Невысокая стоимость.

Недостаток у такого покрытия только один: укладывать его можно в закрытом помещении, чтобы не возникало сквозняков.

Виды покрытий

Полимерцементные полы делятся на два вида:

С минимальным содержанием полимеров
С высокой концентрацией веществ в составе

Второй вид имеет разные способы монтажа:

Методом заливки
Укладка по типу цементной стяжки

Покрытия с небольшим содержанием полимеров применяют в помещениях, которые не подвергаются сильному химическому воздействию. В помещениях, наполненных испарениями кипящих жидкостей или органических кислот, необходимо использовать вариант с большим процентом полимеров.

Устройство полимерцементных полов уместно для обустройства:

Полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
Полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
Полов в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
Паркингов, аэропортов.

Технические характеристики

Толщина нанесения – 5-80 мм;
Крупность наполнителя 1-3 мм;
Расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
Расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
Водостойкость – высокая;
Прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
Прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
Прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
Жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
Усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
Отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
Температура в помещении — +15-+25 °C;
Жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Прочные полы, стойко переносят даже агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола. Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой. Паропроницаемость, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при избытке и, наоборот, выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Уклада смеси на влажное бетонное основание или не отвердевшую стяжку. Полимерцементные полы используются как стяжка, поскольку готовая смесь наносится толстым трехсантиметровым слоем. Заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания. Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, актуально для производственных помещений с рабочей техникой. Загрязняется полимерцементное покрытие крайне сложно, сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола. Врезультате пластичности готовой смеси, растекаясь по поверхности, заполняет неровности и самонивелируется, а в дальнейшем не усаживается. Процесс устройства не сопровождается неприятными химическими запахами за счет экологического состава покрытия.

Выбор смеси

При выборе учитывайте условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, классифицируемые на:
- наносимые методом заливки;
- укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно малой долей полимерных агентов, в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством дефектов. А для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая очистка;
Грунтование очищенной поверхности пропускаем, поскольку полимерцементный наливной пол сцепляется с основанием;
Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
Заливка приготовленной массы. Жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, работать следует быстро, чтобы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – самонивелирующаяся смесь, подходящая для помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе получится суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее требованиям стандартов и безопасности.

Монтаж

Покупая износостойкие полимерцементные наливные полы, вы получаете надежные отказоустойчивые покрытия. Мы выполняем работы в сжатые сроки, в точности соблюдая технологию заливки.

Готовим основание: очищаем от пыли, масел и грязи, грунтуем
Подготавливаем полимерцементный состав и заливаем стяжку
Выравниваем раствор валиками
Выполняем затирку поверхности

При необходимости на основание наносим рисунки и орнаменты по трафарету. Если покрыть пол слоем эпоксидного лака, прочность системы повышается еще в несколько раз.

Чтобы заказать монтаж полимерцементного пола, позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Мы рассчитаем стоимость покрытия за м2 с учетом количества материалов, объема работ и площади помещения. На все смонтированные системы даем гарантию.

Cвидетельство о вступлении в СРО и ISO 9001

Полимерцементная гидроизоляция — группы материалов

Игорь:
Хорощий ассортимент. Можно подобрать гидроиз. материалы «на все случаи жизни». Офис и Склад в одном месте. Удобно.

Ирина:
В подвале воды было по колено. Теперь сухо. Большое спасибо.

О материалах

В большинстве случаев для гидроизоляции у нас используют органические материалы, такие как битумно-полимерные, полимерные мастики и рулонные материалы. Полимерцементная (или неорганическая) гидроизоляция до настоящего времени не получила достаточного применения в строительстве, прежде всего из-за отсутствия эффективных гидроизоляционных материалов и технических решений их применения.

У полимерцементных гидроизоляционных составов есть ряд преимуществ по сравнению с битумными мастиками и рубероидами. Во-первых, они экологически безвредны, их можно применять и внутри помещения. Во-вторых, полимерцементная гидроизоляция не подвержена такому быстрому разрушению, как традиционная органическая гидроизоляция. Они имеют высокую прочность адгезии с различными основаниями (бетонным, кирпичным, деревянным, металлическим и др.). Благодаря большой когезионной прочности полимерцементная гидроизоляция может воспринимать как статические, так и динамические нагрузки. Из-за хорошей паропроницаемости неорганической полимерцементной гидроизоляции исключается проблема образования вздутий и пузырей, ее можно наносить на влажные и мокрые поверхности (иногда увлажнение поверхности перед нанесением гидроизоляционного полимерцементного материала является обязательным условием). Неорганической цементной гидроизоляции характерны высокие долговечность и ремонтопригодность, удобство в работе и большая производительность нанесения. Все эти преимущества полимерцементных гидроизоляционных составов перед традиционными мастиками и рубероидами и определяют область их применения. Их используют для стен фундаментов и подвалов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (очень важной особенностью выступает возможность совмещать функции гидроизоляции и клея для облицовочной плитки), стен и полов во влажных помещениях (автомойки, ванные комнаты), поверхностей эксплуатируемых террас и балконов, а также для защиты строительных конструкций от воздействия агрессивной среды (различных кислот).

Основной ассортимент

Лахта обмазочная гидроизоляция, Пласт-Гидро, Hydromax-1

Жесткий гидроизоляционный состав

Лахта Эластичная Гидроизоляция, Hydromax-2
Эластичный, двухкомпонентный гидроизоляционный состав обеспечивает поверхности гибкое водонепроницаемое покрытие, которое перекрывает усадочную деформацию и тонкие трещины. Эластичный состав применяют для гидроизоляции бетона, естественного или искусственного камня, штукатурки, изготовленной из строительного раствора, кирпича. Эластичный двухкомпонентный состав служат для создания защитного гидроизоляционного слоя бетонных поверхностей от агрессивного воздействия химических веществ. Предназначен для устройства гидроизоляции цементных поверхностей и оснований перед облицовкой керамической плиткой при проведении как внутренних, так и наружных работ и для гидроизоляции оштукатуренных поверхностей с волосными трещинами.

Гидротэкс Б, Лахта Водяная пробка, Ватерплаг, Пенеплаг, Xypex Patch’n Plug, Пласт-Пломба, Hydromax-300
Быстросхватывающаяся гидроизоляция. Эта гидроизоляция мгновенно останавливает воду, текущую из трещин, разрывов и других отверстий в бетоне и каменной кладке. Онa схватывается в течение 3-5 минут (при температуре 20°С схватывание может произойти через 1,5 минуты). После того, как материал схватился, он становится частью той поверхности, на которую его нанесли.

Эта гидроизоляционная композиция не дает усадки, не растрескивается, не теряет прочностных характеристик в результате протекания экзотермической реакции. Она увеличивается в объеме, ее механические характеристики сравнимы с характеристиками бетона.

Примечание

Если Вы не уверены в возможности применения данного материала, или у Вас возникли вопросы по гидроизоляции и гидроизоляционным материалам — обращайтесь в Центральный офис. Опытные специалисты помогут Вам принять правильное решение.

Цементно полимерные смеси для гидроизоляции. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

ГлавнаяПолЦементно полимерные смеси для гидроизоляции

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

bitumtech.org

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Область применения

Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

отличные показатели водонепроницаемости;
возможность нанесения на влажную поверхность;
технологическая простота применения;
невысокая стоимость;
отличное сцепление на любым видом основания;
хорошие антикоррозийные свойства;
стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
высокая паропроницаемость;
морозостойкость;
экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

невысокая трещиностойкость;
необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более в

sevparitet.ru

Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Цементно полимерная смесь

Полимерный бетон своими руками — Всё о фундаменте

Полимербетон

Полимерный бетон: характеристики

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры. лестницы, заборы, бассейны. цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень. гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

Поливиниловые;
Метилметакрилатные;
Эпоксидные;
Полиуретановые и др.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Особенности изготовления

Цементно-полимерный бетон своими руками

Благодаря внедрению современных строительных технологий появляются новые материалы, имеющие уникальные свойства и эксплуатационные характеристики. В процессе изысканий перед строителями ставится задача создания надежных материалов, характеризующихся экологической чистотой. Геополимерный бетон — именно такой строительный материал. Его основа — ингредиенты природного происхождения, об этом говорит приставка «гео».

Секрет геополимерного материала имеет древнюю историю, берущую корни много столетий назад. В наше время специалисты усовершенствовали рецептуру и разработали технологию, позволившую создать безвредный для окружающих материал, который по ряду параметров может конкурировать с традиционным бетоном.

sevparitet.ru

Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная

Вода является главным жизненным элементом, благодаря которому человек существует. Она дает жизнь, но так же легко может ее забрать. Влага в подвалах, протекание крыш, сырость и появление плесени способно не только пагубно отразится на здоровье, но и посредством разрушения здания, эту жизнь отнять. Предотвратить появление влаги в доме может только одно — надежная гидроизоляция.

Содержание статьи:

Почему появляется влага? Из-за чего вода проникает в здание и затапливает подвалы? Причин может быть великое множество, например:

Наличие подземной реки. Вода, словно артерии живого организма, пронизывает нашу планету. Нередко фундамент построенного здания находится поверх ее русла. Это в итоге приводит к обрушению грунта над рекой, и проседании стен.
Грунт. Не стоит забывать, что глубоко под землей находится очень насыщенная водой почва. Эта поверхностная вода, рано или поздно выталкивается наружу, проникая в дом.
Осадки. Если дом, с каждым осенним дождем, омывает вода, а растаявший снег и лед причиняет дополнительные неудобства, это означает что процесс эрозии стен уже начался, и она так или иначе проникнет в дом.
Некачественный фундамент. Конечно, каждому хочется немного сэкономить. Не отличаются от остальных людей и некоторые прорабы. Если учесть то, что сумма выделенная на строительство фундамента составляет около 20% от затрат на постройку самого здания, то в денежном эквиваленте это довольно много. Гидроизоляция при этом обходится лишь в 3% от общей суммы затрат. Не стоит экономить на своей жизни.

Ванная, кухня, санузел всегда остаются самыми слабыми местами в квартире. Это происходит из-за постоянного воздействия на них эффекта коррозии, как правило, возникающего от воздействия влаги. Не удивительно, что после очередного прорыва крана или канализации, приходит счет от затопленных соседей снизу. Чтобы уберечься от подобных инцидентов и не подвергать свою жизнь опасности, рекомендуется сделать гидроизоляцию. Но защита от воды необходима не только вышеописанным комнатам, но и всему зданию, ведь никому не хочется, чтобы дом был сырым и влажным. К основному виду защиты дома от влаги, можно отнести именно гидроизоляцию с применением полимеров.

Гидроизоляция из полимерных материалов — это очень большой спектр новых средств, которые применяются для предохранения помещения от влаги. При этом для изоляции стен, пола и крыш применимы разные виды полимерных материалов.

Главной особенностью, отличавшей все виды полимеров, является одинаковый состав: химические добавки и связующее вещество. К основным распространенным разновидностям полимерной гидроизоляции относят обмазочную и пропиточную гидроизоляцию. Обмазочная предполагает использование в качестве материалов различные типы мастики и штукатурки, для защиты здания от попадания в него влаги. Пропиточная гидроизоляция отличается использованием пропиточных средств.

Битумно полимерная гидроизоляция

Некоторое время назад широко стали использоваться материалы из битума, сейчас распространяются и пользуются большим спросом среди покупателей и новые виды битумно-полимерных средств защиты. Их высокий рейтинг объясняется повышенными показателями прочности и вязкости. К ним можно отнести гидроизоляционную мастику, эмульсию, самоклеющуюся пленку и другие материалы.

Битумно-полимерная эмульсия является смесью, состоящей из водной битумной эмульсии и эмульгатора. Битумно-полимерная мастика — это пасты с битумной основой, предназначенные для улучшения гидроизоляции, долговечности гидроизоляционных материалов и предотвращающих деформации.

Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор, необходимо растворить в ацетоне эпоксидную смолу, добавить дибутилфталаты. Отвердители нужно добавлять в смесь уже перед самым нанесением смеси на поверхность, и в такое количество, которое может быть израсходовано в течение 3 часов. Если состав загустел, его уже нельзя применять или разбавлять.

Гидроизоляция из полимерных материалов

К таким материалам относятся:

Полимерный материал. Он отличается своей пластичностью, и состоит из смолы, отвердителя и других добавок.
Полимерцементный материал. Этот материал представляет собой сложную цементно-песчаную смесь, включающую в себя полимерные добавки. Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
Минеральный материал. Это смесь, содержащая цемент, наполнители гидрофобизаторы. Она отличается повышенными свойствами гидроизоляции и наносятся на штукатурку, бетонное покрытие или кирпич.
Битумный материал — продукт, оставшийся после нефтяной переработки.

Гидроизоляция — это главный фактор, влияющий на сохранность помещения. Наличие при проведении этих работ полимерных материалов, придаст ей устойчивости к внешним пагубным влияниям природы, и обеспечит сухость в подвалах и самом доме.

Гидроизоляция обмазочная полимерная

Этот вид гидроизоляции предназначен для защиты от влаги отдельных комнат квартиры, таких как кухня или ванная, а также пола. Он отличается повышенной удобностью в использовании и делает возможным изоляцию от влаги в подвале, ванной, кухне, балконе. Основной особенностью этого вида является то, что мастика равномерно проникает вглубь стен, и создает единый водонепроницаемый слой. Основными характеристиками, отличающими обмазочные полимерные материалы, являются:

Водонепроницаемость.
Стойкость.
Эластичность.

Главной отличием этого вида гидроизоляции является то, что она используется как при самом строительстве здания, так и при ремонтных восстановительных работах. Применяется она для внутренней и внешней защиты от коррозии. Если этот вид гидроизоляции используется на фундаменте, при возведении здания, то он стает единым водонепроницаемым монолитом.

Цементно полимерная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции используется для отделки водонепроницаемыми плитками стен и фасада зданий. Для этого, перед тем как приступать к работе, необходимо провести грунтовку стены десяти процентным раствором ПВА. После этого нужно нанести тонкий слой мастики на плитку и тщательно ее прижать. Лишний материал следует аккуратно убрать шпателем.

Возможен и второй способ: нанести мастику на стену, а после уже приклеивать облицовочный материал. Однако данный вариант можно использовать только в том случае, если стена имеет чистую гладкую поверхность. Цементно-полимерная мастика отличается своей эластичностью, и отличным сцеплением.

Своими функциями и видом мастика очень сильно похожа на клей, и отличается только повышенным уровнем вязкости и составом. Полимерная мастика для гидроизоляции делится по своему составу на 3 основных категории:

Полимер-каучуковая мастика. В простонародье ее еще называют «жидкая резина». Как основной способ, при использовании этого материала, применяется распыление.
Битумно-резиновая мастика служит для защиты от коррозии метала, дерева, железобетона и других конструкций. К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.

Праймер-битумная мастика используется для склеивания различных видов стройматериалов.

Перед началом гидроизоляционных работ, рекомендуется предпринять следующее:

Подготовить основание. Для этого необходимо очистить весь мусор, пыль и отсыпающиеся куски. После этого поверхность нужно увлажнить или нанести тонкий слой грунтовки.
Подготовить смесь. Чтобы это сделать, нужно дрелью с насадкой тщательно перемешать полимерный наполнитель и отвердитель. Эту процедуру необходимо делать не менее 3 минут.
Готовую смесь нанести слоем в 2-3 мм на основание шпателем или строительным валиком.
Через сутки обработанную поверхность следует укрепить цементно-песчаной стяжкой.

Полимерная гидроизоляция способна предотвратить разрушение здания, и уберечь его от появления сырости, плесени и грибков. Это особенно важно, если в доме находится маленький ребенок, с еще не сформировавшейся иммунной системой. Чтобы не тратить потом дополнительные средства на лечение и поездки в больницы, лучше заблаговременно перестраховаться, сделав полимерную гидроизоляцию стен и пола своего жилища. Она отличается своей надежностью, качественностью и полной защитой от внешних факторов эрозии.

tstinfo.ru

Гидроизоляция ванной комнаты видео

В любой ванной комнате никуда не деться от повышенного уровня влажности, а в лага в любом количестве так или иначе влияет на жизнеспособность строительных материалов. Железобетон, подвергаясь влиянию сырости, разрушается даже под слоем керамической плитки, а кирпич ещё более подвержен разрушительному воздействию влаги. Поэтому будет совсем уж недальновидно оставлять пол, стены и потолок в ванной на растерзание влаге.

Содержание:

Гидроизоляция от профессионалов, видео
Какие материалы применять при гидроизоляции
Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола
Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

Гидроизоляция от профессионалов, видео

Гидроизоляция ванной комнаты видео процесса с инструкциями которой приложены ниже, проводится либо на этапе строительства дома, что более предпочтительно, либо в ходе ремонтных работ. Ещё одним стимулом для гидроизоляционных работ в ванной многоэтажки может стать тот факт, что влага рано или поздно влага проникнет в щели между панелями и начнёт проявляться на потолке у соседей даже в том случае, если не было никаких протечек. Словом, гидроизоляция — дело нужное и вот как и чем это делают профессионалы.

Какие материалы применять при гидроизоляции

В зависимости от материала, из которого возведены стены, может применяться гидроизоляция разных типов. К примеру, некоторые виды мастик не желательно применять в деревянном доме, а гидроизоляция панельных перекрытий требует своих материалов. По способу нанесения составы могут только двух типов — обмазочными и оклеечными.

Обмазочные материалы представляют собой составы из окисленного битума с включением разных пластификаторов и органического растворителя. В качестве наполнителя может быть использована резиновая крoшка или латекс. Цена гидроизоляторов с латексным наполнителем несколько выше, но они более стойки к высоким температурам. Наполнитель делает материал эластичнее и способствует его прониканию в щели и трещины, более тщательному заполнению, а также противостоит механическим воздействиям.

Оклеечные материалы производят в основном из битумных мастик на основе стеклоткани или полиэстера. В их состав также часто входят пластификаторы, как правило, это атактический полипропилен или бутадиенстирол. Выпускаются в виде листового или рулонного материала.

Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола

Битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики могут по-разному вести себя на разных поверхностях и для бетонных оснований их применяют в основном с армирующей фибровой стяжкой. Цементно-полимерные мастики — это материал, который предназначен специально для бетонных стяжек, поскольку его адгезия с ними значительно выше битумных мастик. Такие материалы состоят из сухого цемента, минеральных наполнителей и пластификаторов. Их продают в виде сухих смесей, которые при укладке разводятся водой в пропорции, указанной производителем.

Цементно-полимерная мастика по консистенции должна напоминать жидкий пластилин, а для использования на деревянных основаниях в состав некоторых материалов вводят специальные наполнители. Расход материала при нанесении на поверхность в два слоя может составлять от трёх кг на квадратный метр.

Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

В зависимости от объёма работ и условий, в которых выполняется гидроизоляция, рассматривается вопрос о целесообразности применения того или иного типа гидроизоляции ванной. К примеру, оклеечные материалы могут быть двух типов:

В некоторых условиях применение наплавляемых рулонных материалов просто невозможно, поскольку для этого необходимо использовать газовые горелки, а это целесообразно только на больших открытых площадях. Такие материалы применяют в основном для гидроизоляции крыш и фундаментов, а для внутренней изоляции ванных комнат специалисты рекомендуют применять всё-таки оклеечные самоклеящиеся материалы. Они несколько дороже, но укладываются проще и без использования дополнительного оборудования. Кроме того, есть у оклеечных материалов общие недостатки, которые не всегда можно простить в ванной комнате:

битумные гидроизоляторы имею стойкий запах, который довольно тяжело удалить из помещения;
для монтажа рулонного материала необходимо тщательно подготовить поверхность и полностью её просушить, предварительно используя битумную пропитку.

Тем не менее, рулонные и листовые материалы для гидроизоляции по цене значительно дешевле обмазочных и после их укладки помещение может использоваться практически сразу же.

Как правило, для качественной гидроизоляции невозможно обойтись без специальных мер, особенно в тех случаях, когда проводится ремонт в старых квартирах и домах. Поэтому процесс гидроизоляции ванной комнаты остаётся актуальным и для частного дома, и для квартиры в многоэтажке. Удачного всем ремонта!

nashprorab.com

устройство полимерной мастики, цемента укладка своими руками, какую выбрать битумную

Гидроизоляция пола в помещениях с повышенным уровнем влажности позволяет обеспечить надежную защитуВыполненная при ремонте гидроизоляция пола в помещении – обязательная операция в комнате с повышенной влажностью. Рекомендуется гидроизоляция и для жителей первых этажей многоэтажных жилых домов, так как сырость и плесень подвала попадает в помещение над ним. Гидроизоляция не только позволит избежать чрезмерной влажности помещения, но и предотвратит выход тепла через пол.

Устройство гидроизоляции пола

Важность гидроизоляции многие строители недооценивают. При ремонте, многие пропускают данный этап, попросту не зная о нем. Однако, гидроизоляция полезна не только для внутренней отделки комнаты, но и для перекрытий между этажами в случае протечки воды. Чтобы избежать затопления соседей в случае случайной протечки воды, необходимо перед стяжкой совершить гидроизоляцию пола. В частном доме и на первом этаже многоквартирного дома гидроизоляция создаст препятствие попаданию из подвального помещения влаги, особенно в случае, когда дом построен на грунтовых водах.

Гидроизоляция пола в обязательном порядке выполняется в тех помещениях, в которых есть вероятность протечки воды

В зависимости от применяемых материалов и технологии работы гидроизоляция пола делится на три основных вида:

Обмазочная. При такой технике основным материалом служит окисленный битум с разнообразными добавками органического и неорганического происхождения. Добавки улучшают состав, делают его удобным для работы, увеличивают сцепляющие свойства, а также значительно повышают прочность после застывания.
Оклеечная. В качестве оклеечного материала используются специальные рулоны, со специальными добавками стекловолокна и полимеров. В продаже можно найти материалы, не требующие применения клеящего состава, или требующие разогрева горелками с открытым пламенем.
Комбинированная. Данный вид гидроизоляции предпочтителен для помещений с высоким уровнем влажности. Комбинированный тип спасет межэтажные перекрытия в случае протечки воды. Используют такой тип в основном в ванных комнатах и кухнях. Особенность в использовании сразу двух методов оклеечного и обмазочного.

При этом перед бетонной стяжкой может быть проложено сразу 4 слоя гидроизоляционного материала.

Полимерная мастика для гидроизоляции

Для гидроизоляции полимерной мастикой необходимо соединить полимер с битумом. Смешивание массы проводится дрелью на низких скоростях в течение пяти минут. Необходимо помнить, что битумная смесь застывает 30 минут, поэтому смешивание вручную не целесообразно и работу необходимо осуществлять сразу же после получения однородной массы.

Главное свойство мастики – это способность к прочному сцеплению между собой и твердыми покрытиями благодаря клейкой основе

В связи с быстрым застыванием, работу необходимо начинать с более сложных участков, где имеются различные выступы, трубы.

Затем можно оставшуюся смесь разлить на пустой участок и аккуратно разровнять жесткой щеткой. Состав жидкий для работы на вертикальных поверхностях, поэтому если есть такая необходимость, то рекомендуется набрызгать состав на поверхность, и при этом образуется плотное соединение.

Расход состава на горизонтальной поверхности примерно 2 кг смеси на м2, на участках вертикального направления расход при распылении равен 1 кг на м2. Названные цифры относительные, расход будет зависеть от качества обрабатываемой поверхности, а также насколько она неровная. После нанесения могут оставаться некоторые неровности, однако, после смешивания раствора происходит химическая реакция состава, которая при полном застывании позволяет гидроизоляционной поверхности получится идеально ровной без швов. Касание позволит определить насколько поверхность высохла, все же следующий слой рекомендуется наносить не раньше, чем через 6 часов. На усадку и полное завершение химической реакции составу необходима неделя.

Цементно-полимерная гидроизоляция

Отличительная особенность цементно-полимерных смесей для гидроизоляции в небольшой стоимости материала и универсальности. Полимерная диспенсия в цементной смеси помогает увеличить качество сцепления материала. Дополняют цемент, как правило, акрил, винил или силикон. Результат при смешивании состава выглядит, как очень густая сметана. Универсальная смесь используется для обработки стен при укладке плитки, наносить состав можно шпателем на любой вид поверхности. В магазине продается готовая смесь или же можно купить все материалы отдельно и составить смесь самостоятельно. Готовая смесь разводится и применяется по инструкции. Прочность и износостойкость зависит от особенностей покрытия пола.

Цементно-полимерная гидроизоляция состоит в основном из цемента, где в качестве основного наполнителя и связующего материала применяют полимерную дисперсию

Способ применения:

Перед началом укладки смеси необходимо тщательно подготовить покрытие пола, убираются все щели и сколы.
После чего пол очищается от пыли, мусора и грязи.
Разводится раствор со строгим соблюдением положений инструкции.
На подготовленный пол наносится первый слой.
На высыхание каждого слоя требуется от 15 минут.
Количество слоев варьируется, предпочтительно необходимо нанесение 4х слоев.
Все слоям пола на полное высыхание необходимо около двух суток, в течение этого времени на пол нельзя наступать или воздействовать любым другим способом.

Первый день каждые несколько часов на поверхность слоев гидроизоляции распыляется вода из пульверизатора. Далее это необходимо делать в течение двух недель пару раз.

Укладка гидроизоляции на пол

При современном развитии рынка строительных материалов, гидроизоляцию пола можно провести своими руками. Все требуемые инструменты и материалы можно приобрести в строительном магазине. Чтобы гидроизоляция выполняла свои важные функции, а также прослужила в течение долгого времени, необходимо все работы выполнять по инструкции.

Достоинством рулонной гидроизоляции является высокая эластичность и способность материала сопротивляться растяжению, трещинам и прочей деформации

Перед укладкой смесей или гидроизоляции рулонными материалами, необходимо тщательно подготовить пол.

Правильная подготовка обеспечит хорошее сцепление материала с поверхностью пола, позволит материалу гидроизоляции лежать равномерно и качественно, а также позволит слою оставаться крепким и надежным при нанесении верхнего декоративного слоя и бетонной стяжки. Подготовка заключается в процессе обработки поверхности перфоратором и удалении всех выступов. Все металлические трубы и арматуры, которые не нужны, также необходимо срезать. После выравнивания поверхности ее грунтуют, используя праймеры или акрилат, это повысит адгезию и убирает пыль с поверхности.

После осуществления гидроизоляции, на этот слой укладывается декоративная отделка пола. В данном случае может произойти повреждение слоя гидроизоляции, поэтому стяжку желательно проводить в два этапа. На первом осуществляется защита слоя гидроизоляции, а далее бетонная стяжка для декоративной завершающей отделки.

Материалы для гидроизоляции пола (видео)

Какую гидроизоляцию лучше выбрать в том или ином случае в квартире, лучше проконсультироваться со специалистом. Он подскажет все за и против, поможет сделать выбор, чтобы у вас была подходящая гидроизоляционная основа. Успехов вам в ремонте!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Материалы для гидроизоляции

Каждый опытный строитель знает, что влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации. На самом деле, сделать необходимую гидроизоляцию любой сложности очень легко, для чего необходимы соответствующие навыки, знания и понимание сущности вопроса.

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Акриловая полимерная гидроизоляция

Представители:

акриловая – Ceresit CL 51;
эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.

Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Жидкая минеральная гидроизоляция

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

Представители:

жидкая – Ceresit CO 81;
цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.

Полимерцементная гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Полимерцементная гидроизоляция

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

Представители:

жесткая – Ceresit CR 65;
эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Битумная гидроизоляция

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Битумная гидроизоляция

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

Представители:

Ceresit CP 41;
Polybit Polycoat.

Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

липкая битумно-полимерная пленка;
жесткий пласт на основе полиэтилена;
антиадгезионная поверхность.

Битумно-полимерная мембрана

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

ускорения затвердевания;
уменьшения сроков схватывания состава;
повышения морозоустойчивости;
увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.

С точки зрения технологии, отличие бетона с добавками от обычного варианта, заключается в том, что при перемешивании в бетономешалку заливается не только вода, но и специальные смеси в заранее рассчитанном объеме.

Заключение

В заключении отметим, что сделать правильную и надежную гидроизоляцию просто, при этом специальных знаний и возможностей для этого не требуется. Все предлагаемые сегодня материалы создаются по совершенным технологиям, позволяющим добиться максимального желаемого эффекта. Основным условием успеха является правильный подбор материалов, что, в конечном итоге, позволит качественно защитить здание и сооружение от пагубного воздействия влаги.

Загрузка…

izolexpert.ru

Выбор и применение гидроизоляционных смесей

При возведении отдельных строительных элементов используются гидроизоляционные смеси. Этот момент очень важен, так как от воздействия атмосферных осадков никто не застрахован. Как известно вода, часто оказывает пагубное влияние на все элементы здания, чтобы не случилось неприятных последствий, рекомендуется использовать гидроизоляцию еще на ранних этапах строительства.

В настоящее время гидроизоляционные материалы, представлены в широком изобилии. Основное их отличие, заключается в цене и качестве, а также способе применения.

Гидроизоляция в действии

Современное строительство включает в себя множество последовательных шагов. Одним из таких этапов, является гидроизоляция. Иными словами защита сооружения от вредоносного воздействия влаги. Чаще всего в качестве гидроизоляции используются сухие строительные смеси. Прежде всего, это связано с их доступностью.

Особенно сильно, здания нуждаются в гидроизоляции в холодное время года, когда проникающая внутрь влага начинает замерзать и постепенно расширяться. В такие моменты в стенах здания или в фундаменте образуются трещины, которые существенно сложнее заделать, нежели на ранних этапах провести качественные гидроизоляционные работы.

Важные моменты, которые необходимо знать

Избежать неприятных последствий, связанных с отсутствием гидроизоляции, помогут специальные материалы, выполняющие роль барьера на пути влаги и обильных осадков. Наиболее простым вариантом защиты сооружения, является сухая гидроизоляционная смесь. Этот состав наносится на поверхность потолка, стен, а также пола.

Гидроизоляционные качества достигаются при помощи специальных добавок, присутствующих в цементном растворе. Перед нанесением, такая смесь смешивается с водой, образуя пластичный состав, чем-то напоминающий штукатурку. Стоит отметить, что подобные смеси абсолютно безвредны для человека.

Важно знать, что сухая гидроизоляция, обладает отличной адгезией. Состав свободно заполняет все образовавшиеся свободные пространства, таким образом, выполняется надежная защита поверхности от возможного проникновения влаги. Также нельзя не отметить, что обработанные поверхности отличает более долгий срок службы, а также выявляется более высокая устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям.

Термин адгезия, на языке строительства, обозначает плотное сцепление нанесенной смеси с поверхностью.

Помимо обработки внутри помещения, сухие смеси для гидроизоляции, нашли широкое применение в наружном использовании. Очень часто такие материалы применяются для дополнительного оборудования бассейнов или небольших водоемов, расположенных во дворе. Иногда для придания более приятного внешнего вида, такие смеси используются в совокупности с каменной плиткой.

Функции гидроизоляционных материалов

Для того, чтобы понять весь смысл использовать гидроизолирующие смеси, стоит разобраться, какие именно функции должен выполнять подобный материал, а именно:

основная роль гидроизоляции – это внешняя и внутренняя защита фундамента. Как известно именно фундамент здания, чаще всего подвержен пагубному воздействию влаги.
исполнение роли барьера на пути влаги, которая может проникнуть внутрь строительного материала и поспособствовать его разрушению изнутри.
в зданиях, где при строительстве были использованы панели, подобные смеси предохраняют межэтажные перекрытия.
при строительстве таких сооружений, как погреба, подвалы или колодцы, гидроизоляция необходима, иначе сооружение быстро разрушится.
достаточно часто гидроизоляционные материалы используются в качестве реставрационных элементов. С их помощью можно заделывать трещины в стенах, реконструировать бетонные плиты, а также замазывать видимые швы.
также сухая смесь, используемая в качестве гидроизоляционного материала, препятствует распространению грибка или плесени. Помимо того, препятствуется проникновение затхлых запахов.

Применение гидроизоляционной смеси

Варианты применения смеси

Для приготовления смеси для проведения гидроизоляционных работ, необходимо взять цементный раствор и перемешать его с водой, в том соотношении, которое необходимо. Для размешивания состава, можно использовать миксер, в небольших масштабах допускается и ручное перемешивание раствора.

Перед тем, как наносить состав на поверхность, ее необходимо очистить от присутствия грязи и пыли. При этом не обязательно, чтоб было сухо. Наоборот, для лучшего сцепления, рекомендуется увлажнить поверхность, куда будет наноситься смесь.

После того, как поверхность готова, а гидроизоляционная смесь разведена, можно приступать к работе. Весь раствор наносится в ускоренном темпе, так как он достаточно быстро застывает. Работая с подобными смесями, на этот момент стоит обратить особое внимание, в противном случае, большая часть смеси будет переведена впустую.

Также нельзя забывать, что при низких температурах подобные гидроизоляционные материалы не допускаются к применению. Оптимальная температура для работы со смесью, это +5 — +30 градусов Цельсия. После того, как поверхность покрыта, можно приступать к ее эксплуатация спустя сутки. Именно сутки отводятся на полное высыхание цементного раствора.

Нанесение гидроизоляционной смеси

Гидроизоляция с проникающими свойствами

В условиях нашего климата, где часто присутствуют изобильные атмосферные осадки. Прекрасным вариантом смесей для гидроизоляции, станут составы, обладающие проникающими свойствами. Эти свойства позволяют смеси проникать глубоко в поры строительных материалов, образуя надежное сцепление с поверхностью.

После того, как такая смесь высыхает, она надежным образом будет защищать строительный элемент от губительных воздействий влаги. При этом подобная защита будет надежно осуществляться на протяжении долгих лет. Растворы в чьем составе присутствует цемент, обычно наносят с обеих сторон. Таким образом, поверхность плотно закупоривается, образуя надежную гидроизоляцию.

На данный момент, различают два типа смесей, обладающих проникающими свойствами, а именно:

Капиллярная цементная смесь, отличается использованием для горизонтальных поверхностей. Подобный состав наилучшим образом подходит для изоляции стен от возможного проникновения влаги. Смесь обычно наносится на внешнюю поверхность стены, при этом проникает практически до середины. Срок гидроизоляции стен с применением подобных составов не ограничен временем.
Инъекционные смеси. Данный тип гидроизоляционных материалов, чаще всего применяется для реставрации поврежденных поверхностей, а также для защиты бетонных плит и фундаментов зданий.

Иная гидроизоляция

Помимо перечисленных вариантов гидроизоляции, существуют также специальные покрывочные составы, которые после нанесения создают надежный слой, способный долгими годами предохранять строительные элементы от губительного воздействия влаги.

Кроме того, в качестве гидроизоляции, широкое применение нашли штукатурные смеси, которые продаются в виде порошка. Такие смеси разводятся с водой и достаточно легко наносятся на поверхность стен или других элементов.

У подобной гидроизоляции, имеется один существенный недостаток: очень низкий порог устойчивости к механическим воздействиям и тем более повреждениям. В условиях нашего климата, не рекомендуется их использования, так как даже град способен существенно снизить защитные качества подобной гидроизоляции.

В конце стоит сказать, что без качественного гидроизоляционного покрытия, вы не сможете быть уверенным в том, что здание будет служить длительный срок. Как известно, вода обладает не только целебными качествами, но также может пагубно воздействовать на строительные элементы и конструкции, где отсутствует гидроизоляция. Поэтому прежде, чем отказываться от вложений в создание защитного слоя, стоит несколько раз подумать, сколько без соответствующей защиты простоит данное здание.

teplota.guru

Цементно-полимерные смеси. Полимерная гидроизоляция Гидроизоляционное покрытие на полимерной основе

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.

Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.

Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd . перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Ни одно строительство жилого дома или учреждения, ни одно оформление интерьера не обходится без применения гидроизоляции. Широкий ассортимент предлагаемых гидроизоляционных составов позволит вам без труда выбрать то, что вам необходимо. Одним из широко применяемых составов является полимерная гидроизоляция.

Особенности

Полимерная гидроизоляция по большей части состоит из битумной эмульсии, в состав которой входят латексные частицы. Выбор данного гидроизоляционного раствора на прилавках строительных магазинов огромный. Состав может варьироваться. На содержимое состава влияет непосредственно производитель и назначение раствора.

Не стоит забывать, что определенная температура воздуха может воздействовать на изоляционные составы. Это провоцирует полимеризацию. В итоге происходит образование прочной и тягучей мембраны. Ее характеристики удовлетворяют все требования в процессе строительных работ.

Достоинства и недостатки

Применение в качестве изоляции полимерной основы обладает многими достоинствами. Корректно подобрав гидроизоляционный состав и специфику его применения, вы получите поверхность, обладающую влагоотталкивающим свойством.

Ко всему прочему, существует ряд положительных сторон, которые стоит рассмотреть подробнее:

На сегодняшний день от полимерной основы можно добиться до 400% эластичности.
Срок эксплуатации полученной гидроизоляционной поверхности может составлять от 25 до 50 лет.
Гарантия возможного попадания воды исключает наличие образования монолитных покрытий, в которых отсутствуют стыки.
Данный материал дает возможность применения ее для любого вида конструкций, включающих сложную или нестандартную конфигурацию и даже при наличии рельефности.
Полимерная гидроизоляция является одним из самых прочных составов, который непоколебим к любого рода механическим, химическим, ультрафиолетовым и температурным (от -60 до +110 градусов) воздействиям.

Высокая износоустойчивость состава. Для полимерной основы характерно создание слоя, который впоследствии не становится тоньше, при этом оставаясь надежным и равномерным покрытием вне зависимости от условий и срока эксплуатирования.
Экономичное расходование материала достигается путем незначительной толщины покрытия полимерного состава. Этого вполне достаточно для создания прочной гидроизоляции.
Создание адгезии с разными материалами, такими как бетон, металл или дерево, а также множество разных видов отделочного покрытия.
Данный гидроизоляционный состав легок в нанесении. При этом возможен выбор необходимой технологии нанесения в зависимости от наличия или отсутствия определенных навыков и знаний.
Сроки, необходимые для того, чтобы гидроизоляционный состав затвердел минимальны, что благоприятно влияет на общий ход строительных работ.
Отсутствие ядовитого испарения и токсичных веществ в составе гарантируют безопасность и безвредность полимерной основы.

Изоляционное покрытие отлично поддается ремонту. Другими словами, при возникновении какого-либо дефекта на поверхности полимерного состава ее довольно просто восстановить. Для этого потребуется нанести дополнительный слой на уже существующий по всему периметру либо на необходимом участке.
Полимерный состав обладает паронепроницаемостью, что является одним из основополагающих качеств для того, чтобы создать комфортный микроклимат и защитить определенный строительные материалы от неблагоприятного воздействия воды.
Огромный ассортимент цветовых оттенков полимерного состава позволит вам применить данный состав как отделочный декоративный материал.

Как и любое изделие, полимерный гидроизоляционный состав обладает недостатками, из которых особо можно выделить его высокую стоимость. Состав значительно дороже своих аналогов, таких как рубероид и битум. Но стоит заметить, что качество полученного покрытия целиком оправдает высокую стоимость.

Признать достоинства и выгоду такого варианта позволят снижение финансовых затрат на дополнительные ремонтные работы и замена менее качественного гидроизоляционного покрытия.

Виды и правила выбора

Широкий ассортимент гидроизоляционных полимерных основ может запутать потребителей, в связи с чем рекомендуется заранее ознакомиться с предлагаемым производителями разнообразием изоляционных составов.

Существует несколько критериев, которые помогут вам выбрать нужный материал, отвечающий всем вашим требованиям и пожеланиям:

Густота. Консистенция гидроизоляции, за основу которой взят полимерный раствор, принято делить на жидкий и полужидкий состав. Стоит отметить, что существует альтернатива в формате рулонной мембраны, которая не уступает жидким основам, однако она пользуется у потребителей небольшим спросом.
Функция. На сегодняшний день изготовитель разрабатывает огромный модельный ряд для своей фирменной линейки. Каждый продукт обязательно выпускается с рекомендациями по нанесению и указанием конкретного конструктивного элемента сооружения, для которого он предназначен (кровля, напольная поверхность, фундамент или конструкции из металла).
Входящие в состав компоненты. Использованные элементы и их комбинация делят полимерный гидроизоляционный состав на несколько типов. Наиболее популярными сегодня являются цементно-полимерный и битумно-полимерный состав.

Технология нанесения. На технологию нанесения влияет несколько аспектов, среди которых наличие опыта с гидроизоляционными работами, располагаемые сроки на выполнение работы, а также наличие или отсутствие необходимого инструментария. В связи с чем принято делить ее на следующие виды состава: обмазочная полимерная гидроизоляция, жидкая, раствор домашнего изготовления (за основу которого взята эпоксидная смола). Гидроизоляционные полимерные составы, выпускаемые для самостоятельного приготовления, требуют строгого соблюдения рецептуры, указанной изготовителем. Также не забывайте, что необходимо четко следовать соблюдению сроков по работе с полимерным составом, иначе существует большая вероятность, что состав затвердеет, еще находясь в емкости для приготовления. Такие быстротвердеющие составы обойдутся вам дешевле в случае, если работать будет человек, обладающий специальными навыками и владеющий необходимым оборудованием. Для самостоятельного выполнения строительных работ рекомендуется приобретать более дорогой и уже готовый гидроизоляционный состав.

Гидроизоляционные работы при помощи полимерной основы не ограничиваются прямым назначением. Например, ее часто применяют для наземных и подземных конструкций, гидротехнических установок, а также влажных помещений. Эластичная полимерцементная двухкомпонентная гидроизоляция чаще всего выполняется смесями. Также неплохие отзывы имеет напыляемая гидроизоляция.

Специфика нанесения

Как и при работе с другими гидроизоляционными составами, процесс нанесения полимеров выполняется в несколько этапов:

определитесь с типом полимерного состава, отвечающего всем вашим пожеланиям и требованиям;
убедитесь, что приобрели необходимое количество смеси;
осуществите подготовку поверхности для дальнейших отделочных работ;
произведите обработку всех необходимых элементов конструкции полимерным составом, следуя рекомендациям от изготовителя;
дождитесь пока поверхность полностью затвердеет.

Прежде чем приступить к непосредственному выполнению процедур по гидроизоляции, рекомендуется подобрать для себя оптимальную технологию нанесения. Для этого необходимо оценить наличие опыта или знаний, бюджет, техническое оснащение и другие факторы, характерные для проведения строительных работ.

Итак, существует два способа нанесения полимерной гидроизоляции:

окраска – для осуществления данной процедуры рекомендуется заранее приобрести малярную кисть и валик;
пульверизирование – для этой технологии понадобится безвоздушная насосная установка.

Первый вариант нанесения рассчитан на выполнение гидроизоляционных работ для просторного помещения или габаритной конструкции.

При решении осуществить процесс гидроизоляции в максимально быстрые сроки вам подойдет технология пульверизирования. Для правильного выполнения процесса необходимо придерживаться простого алгоритма:

Осуществите подготовку насосной безвоздушной установки. Убедитесь в полной комплектации оборудования.
Подготовьте не концентрированный хлористый кальций. В случае, если вы приобрели готовый раствор, заполните им емкость.
Подсоедините емкость к насосной безвоздушной установке.
Также подсоедините емкость с полимерным составом для гидроизоляции.
Далее распылите состав на необходимые элементы конструкции или поверхность.
Сверьтесь, чтобы при распылении работали одновременно две емкости, так как составы должны смешиваться.
В конечном счете должен получиться ровный слой, толщина которого будет от 2 до 4 миллиметров (в зависимости от конфигурации конструкции), поэтому старайтесь направлять струю так, чтобы добиться такого результата.

Бюджетным вариантом гидроизоляции станет обмазочная технология нанесения. Применяя подобный метод, у вас есть возможность выполнить гидроизоляцию высокого качества малогабаритного пространства или отдельных элементов конструкции, при этом расход полимерного состава будет минимален.

Рассмотрим подробнее этапы выполнения гидроизоляционной работы:

Приобретите и подготовьте необходимый инструментарий. От того, какой вид конструкции вы обрабатываете, будет зависеть выбор в пользу малярного валика с мелким ворсом или широких кистей.
Промокните ворс валика или кисти в гидроизоляционный полимерный состав.
Окрасьте все необходимые участки, стараясь покрыть поверхность таким образом, чтобы покрытие было толщиной от двух до четырех миллиметров.
Дождитесь, пока поверхность полностью высохнет.
Повторите процедуру, нанеся еще один слой.

Если для вас принципиально получение равномерной и гладкой поверхности, проверить качество проделанной работы поможет строительный уровень. Благодаря ему вы сможете выявить все возникшие дефекты.

При применении любого материала и, в частности, гидроизоляционного состава, рекомендуется заблаговременно подготовить основание – поверхность. Для этого потребуется отметить участки, подверженные большему влиянию влаги. Стоит отметить, что гидроизоляция применяется для нижней области стенной поверхности и пола. Их стоит заранее очистить от пыли, потрескавшейся штукатурки и больших неровностей, которые перед нанесением полимерной основы рекомендуется сгладить.

Все конструктивные элементы дома или квартиры требуют надежную защиту от повышенной влажности. Для чего нужна гидроизоляция?

В помещении, расположенном над сырым подвалом, влага разрушает бетон перекрытий. В деревянном покрытии от повышенной влажности заводится плесень, начинается гниение. В многоэтажных домах на средних этажах при проникновении влаги через щели на стыках пола ковролин, ламинат, паркет, бамбук теряют свой первоначальный вид, приходят в негодность.

Гидроизоляция первого этажа частного дома, не имеющего подвала или пола на даче продлит срок службы строения. Водяные пары, поднимающиеся от грунта, могут иметь кислотную или щелочную среду.

Взаимодействуя с бетоном, влага может через несколько лет разрушить его полностью — . Устройство гидроизоляции пола поможет не сталкиваться с подобными проблемами в жилище, увеличит безопасность его эксплуатации, повысит комфортные условия проживания.

Материалы

В зависимости от предназначения, условий использования помещения, состояния чернового пола, финансовых затрат используют различные материалы для гидроизоляции, которые предохраняют его от разрушения. Все виды гидроизоляции составляют две основные группы – для наружных и внутренних работ.

По основному составу водоотталкивающего компонента:

битумная – на основе минеральных компонентов;
полимерная;
битумно-полимерная.

По методу нанесения на поверхности различают основные типы:

рулонные;
пленочные;
проникающие;
мембранные;
окрасочные;
оклеечные;
обмазочные;
порошковые;
штукатурные.

Рулонная и самоклеющаяся гидроизоляция

Получили распространение для гидрозащиты пола в квартирах и частных домах. Рубероид для гидроизоляции используют до настоящего времени, наряду с толем и стеклорубероидом. Картон или стеклоткань, пропитанные смесью битума, базальтовой крошки. Стелить их могут для защиты от влаги фундаментов, кровли, полов. Современные гидроизоляционные материалы имеют дополнительно термоизоляционные свойства.

Рулонная гидроизоляция — мембрана (геомембрана). На стыке имеет замок. Дополнительно производится склеивание.

Рулонные гидроизолирующие материалы бывает двух типов: наплавные и самоклеящиеся. Наплавные материалы долговечные, недорогие в цене. Их недостаток: укладывать гидроизоляцию надо с помощью бензиновой или газовой горелки, при нагреве выделяют неприятный запах, вредный дым. Способ вполне пригоден для использования на даче своими руками при гидроизоляции подпола. Укладка рубероида во время работы по гидроизоляции требует установки дополнительной стяжки.

Самоклеящаяся гидроизоляция укладывается быстро, легко крепится к основанию. Какой стороной укладывать самоклеющийся материал, указывается в прилагаемой инструкции. Для гидрозащиты применяется самоклеющаяся пленка из поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена. Обычно пвх пленка используется для создания сухой или цементно-бетонной стяжки бетонного пола. Работа самоклеющейся пленкой не отнимает много времени.

Проникающую гидрозащиту

применяют как основную или дополнительную меру защиты бетонного пола. Включает подгруппы:

Бетонирующая – повышает плотность, прочность материала. Кладут, как добавку для создания армирующего слоя.
Цементно-полимерная – применяется для обработки бетонных, деревянных, кирпичных полов. Полимерная гидроизоляция обладает высокой адгезией с поверхностью, проста в применении, экологически безвредна. Гидроизоляция чернового пола может быть выполнена цементно-полимерной мастикой, уложенной на армирующую сетку – получится слой гидрозащиты и стяжка одновременно.
Цементная неорганическая гидрозащита используется для обработки бетонного пола.

На слой проникающей гидроизоляции легко укладывается керамическая плитка.

Мастики

пластичные клеевые растворы на основе битума, жидкой резины, полимеров, смол, пластификаторов, других добавок. Мастичные растворы бывают горячего или холодного типа. Мастика для гидрозащиты пола используются для создания водонепроницаемого слоя, обработки стыков в ванной комнате, туалете, кухне, бане, бассейне. Мастика вытесняет рулонные материалы, так как, в отличие от них, не имеет неприятного запаха, не образует швы, могущих стать причиной протечки воды.

Водоотталкивающие материалы

Для гидроизоляции могут быть уложены жидкие водоотталкивающие материалы. Состав группы включает грунтовки, лаки, краски, пропитки.

Порошковые материалы

для защиты от влаги представлены разнообразными сухими смесями на основе цемента, клея, вяжущих компонентов, пластификаторов.

Непосредственно перед использованием в воду кладут сухую смесь, чтобы раствор был готов к применению. Порошковые смеси используют для создания напольных бетонных стяжек, водонепроницаемого слоя пола подвалов, бассейнов. Все зависит от выбранного материала.

Технологии выполнения

При нанесении гидрозащиты важно соблюдать правило – в местах стыковки пола со стенками гидроизоляционный слой нужно поднимать на высоту не менее 30 см.

Нанесение жидкой гидрозащиты. Жидкая гидроизоляция для пола, в зависимости от состава и вязкости материала, подразделяется на литую, пропиточную.

Полимеры и битумные составы

Литая – нанесение полимерных или битумных растворов, при застывании которых образуется ровная водонепроницаемая пленка. Битумные растворы нагревают до температуры 130 — 140° С, выливают на чистый пол и разравнивают широким шпателем.

Такой метод применяют для обработки слитных оснований перед заливкой стяжки. Класть гидроизоляцию можно несколькими слоями, между которыми укладывается металлическая армирующая сетка или армированная стеклоткань; толщина водонепроницаемой пленки может составлять 5 – 15 см. Гидроизоляционным материалом пропитывается основу пола.

Обмазывание поверхности предполагает работу с разогретыми битумно-полимерными мастиками, холодными полимерными, каучуко-эпоксидными мастиками. Обмазочная гидроизоляция на основе окисленного битума производится с включением органического растворителя и различных наполнителей.

В качестве добавок используют резиновую крошку, пластификатор, латекс, что существенно повышает эластичность покрытия и не дает ему треснуть. Битумно-полимерные мастики характеризуются высокой адгезией. Укладка гидроизоляции под бетонный пол с армирующей фиброй значительно повышает его прочность, стойкость к истиранию.

Специальная грунтовка, нанесенная перед нанесением мастики, повышает связь гидроизоляционного слоя с бетонным основанием. Мастика может продаваться в комплекте с грунтовкой, основной компонент у них общий. Главные преимущества обмазочных материалов – экономичность, простота нанесения.

Окрашивание

Как сделать гидроизоляцию пола окрашиванием? Окрашивание используется для пола по лагам, для деревянного или бетонного покрытия. Применяется полимерный или битумный лак. В зависимости от консистенции состава, его наносят на поверхность шпателем, валиком, малярной кистью. Слой при такой обработке составляет 2 – 3 мм толщиной и выполняет дополнительно функции антикоррозийной и противогрибковой защиты. Срок службы такой защиты – 5 лет.

Оклеечные материалы

Вариант самоклеящейся рулонной гидрозащиты

Как правильно сделать гидроизоляцию пола оклеечными материалами? Этот способ включает укладку рулонных и листовых влагостойких материалов слоями на заранее очищенную и покрытую грунтовкой основу пола.

Виды оклеечной гидроизоляции:

Обычный настил на поверхность под цементную или сухую стяжку, под деревянное черновое пкрытие с совместным или самостоятельным способом крепления.
Наплавление рулонного материала на пол газовой горелкой. Способ пожароопасный, требующий навыков и строгого соблюдения правил пожарной безопасности.
Наклеивание с помощью специальных клеев и мастик. Многие виды современной пленочной гидроизоляции имеют клеящий слой, что значительно упрощает их укладку. Температуру плавления мастики на битумно-полимерной основе подбирают на 20 — 25° выше самой высокой температуры воздуха данного помещения.

Все виды оклеечных материалов реагируют на сдвиг, а поэтому применяют их при защите от повышенной влажности жестких конструкций из кирпича, бетона, железобетона. Такая укладка гидроизоляции используется и для деревянного чернового покрытия.

Штукатурка

Простой в исполнении, экологически безопасный способ с применением различных сухих смесей на основе цемента с включением вяжущих минеральных и полимерных добавок. Раствор хорошо заполняет любые неровности, трещины, щели обрабатываемой поверхности. Смесь наносят шпателем или кистью.

Мастика и штукатурка

Мастика для гидроизоляции пола. Особенности работы с мастикой и штукатуркой.

После нанесения самовыравнивающегося материала, пол должен находиться в спокойном состоянии для полимеризации состава. Мастику наносят несколькими слоями – при этом, каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему после полного его просыхания.

Полная гидроизоляция обеспечивается в случае, когда обрабатывают пол и стены на высоту 10 — 15 см. Цементно-полимерные мастики обеспечивают гидрозащиту, образуют самовыравнивающуюся поверхность. Нет необходимости заливать стяжку. Поверх гидрозащиты укладывают напольное финишное покрытие.

Засыпные материалы

Засыпная гидроизоляция используется с целью предохранить пол во влажных помещениях. Как класть засыпной материал? В предварительно сооруженную опалубку ровным слоем засыпают сыпучие компоненты.

В качестве наполнителя используют перлитовый песок, золу, минвату, бетонит. Засыпная гидрозащита имеет продолжительный срок службы, но ее монтаж – процесс трудоемкий и дорогостоящий.

Выбор под помещение

Выбирая материал и способ устройства гидрозащиты пола, надо принимать во внимание индивидуальные особенности эксплуатации помещения – влажность, наличие системы отопления «теплый пол», наличие туалета, бассейна.

Особенно тщательно надо выполнять работы на даче в гараже – постоянный избыток влаги приведет к гниению автотранспорта. Какую гидроизоляцию выбрать для защиты пола в гараже?

Оптимальное решение – бетонную. Гидроизоляция под бетонный пол — проникающая, пропитки, добавки в бетон при приготовлении раствора. Непосредственно перед заливкой бетона, грунт заливают битумом, используют так же строительную глину, или рулонный материал — геомембрану.

Возможно применение комбинированного способа гидроизоляции – рулонным покрытием настилают первый слой, затем герметизируют все появившиеся стыки и поверх наносят слой мастики.

Подготовка к работе

Перед началом проведения работ по гидрозащите проводят предварительные мероприятия с черновым полом:

удаление старого покрытия;
тщательная очистка, просушка черновой поверхности;
заделка щелей и треснувшей части поверхности гидроизоляционной шпаклевкой.

Основное условие продолжительности эксплуатации и эффективности сохранения пола от повышенной влажности – правильный выбор материала, соблюдение технологии укладки.

Цементная гидроизоляция обеспечивает защиту различных конструкций от воздействия влаги. Материалы этой группы используются часто за счет множества преимуществ. При правильном смешивании компонентов обеспечивается высокая надежность, увеличивается срок службы покрытия. Существуют разные виды смесей на цементной основе. При выборе учитывают их состав, свойства.

Особенности

Гидроизоляционные смеси используются для защиты разных поверхностей от воды: пола, стен и потолков, швов и и др. Распространение получили материалы на основе цемента. Это обусловлено приемлемой ценой, сравнительно простым применением.

Несмотря на то что цемент впитывает некоторое количество влаги, смеси, содержащие такой компонент, обеспечивают высокую защиту от воздействия воды. При этом нет противоречий свойств, т. к. при изготовлении гидроизоляции на цементной основе используются специальные добавки, многократно улучшающие характеристики материала.

Для гидроизоляции поверхностей применяют составы, содержащие напрягающий цемент. Его отличает повышенная прочность, устойчивость к образованию трещин. По сравнению с другими марками такой цемент поглощает влагу минимально. Использование гидрофобных добавок, пластификаторов способствует повышению стойкости к воздействию воды, усилению надежности за счет увеличения пластичности смеси.

Гидроизоляция наносится слоем существенной толщины, за счет чего обрабатываемая конструкция лучше защищается. Принцип нанесения схож с методом использования штукатурных смесей. Благодаря гидроизоляционному слою не образуется конденсат, который постепенно разрушает конструкцию и облицовку. В результате ограждаемые поверхности дольше сохраняют привлекательность, служат тоже долго.

Плюсы и минусы

Положительные качества:

широкая область применения: защита фундамента, ограждение одноэтажных и многоэтажных построек, гидроизоляция бассейнов и резервуаров, контактирующих с водой, подготовка к облицовке ванных комнат, балконов, нанесение на конструкции, которые подвергаются воздействию существенной нагрузке воды под давлением, при подтоплении помещений;
высокая степень защиты от влияния влаги, гидроизоляция на цементной основе может использоваться в любых условиях, даже в наиболее сложных;
простой принцип применения;
возможность нанесения на увлажненную поверхность, что обусловлено присутствием в составе цемента, адгезия которого только повышается, если предварительно повысить влажность ограждаемой поверхности;
обеспечение защиты от коррозии;
отсутствие химической реакции при контакте с агрессивными средами;
устойчивость к воздействию низких температур;
паропроницаемость;
отсутствие вредных компонентов.

Недостатков у таких смесей мало. Отмечают возможность нанесения только на конструкции, которые уже набрали прочность. Кроме того, гидроизоляционные материалы на основе цемента обеспечивают высокую степень защиты при условии, что на ограждаемую конструкцию наносится несколько слоев материала.

Разновидности по составу

При выборе учитывают тип компонентов, структуру смеси. Материал подбирают с учетом целевого назначения ограждаемой конструкции, условий эксплуатации. Гидроизоляция должна соответствовать температурному режиму, при котором будет наноситься и служить в дальнейшем. Нарушение этого условия приведет к постепенному разрушению защитного слоя.

Цементно-песчаная гидроизоляция

Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава посредством специального оборудования. Главное целевое назначение цементно-песчаной смеси — защита монолитного основания объектов. Если планируется наносить гидроизоляцию своими руками, для повышения плотности состава нужно вводить специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.

Смесь наносится последовательно несколько раз. Когда работы будут окончены, рекомендуется защитить ограждаемую конструкцию от возможных повреждений на время высыхания.

Однако поверхность гидроизоляционного слоя все равно может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема с разной интенсивностью.

С добавлением латекса

Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к образованию трещин. Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь напоминает жидкую резину по внешнему виду и свойствам. После нанесения материала получают непроницаемое покрытие, которое надежно защищает ограждаемую конструкцию от влаги.

Можно добавлять латекс в цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорции. Однако намного проще использовать готовую смесь.

Обязательные условия при работе с таким материалом:

применение метода торкретирования или набрызгивания на поверхность, которая предварительно была тщательно подготовлена;
смесь должна быть горячей.

В результате получают бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и служит долго, а также выдерживает воздействие высоких температур.

С жидким стеклом

Такой компонент добавляется в цементную смесь, что позволяет улучшить свойства жесткого цементно-песчаного раствора. Чаще всего материал применяется для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.

Преимущества составов на основе жидкого стекла:

защита от воздействия высоких температур;
высокая адгезия;
проявление антисептических свойств;
отсутствие токсичных компонентов в составе.

Разные способы применения:

жидкое стекло наносят на швы, стыки, трещины, такой вариант используется в качестве вспомогательной меры, после нанесения гидроизоляции данного вида применяют еще и рулонный материал;
жидкое стекло применяется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.

Цементно-полимерная

В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция отличается улучшенными свойствами. Главным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к воздействию нагрузок на растяжение и разрыв. Это обусловлено образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате ограждаемая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки, отличается устойчивостью к образованию трещин.

Различают разные виды полимерцементных смесей:

гидроизоляционный клей;
гидроизоляция.

Существуют одно- и двухкомпонентные составы. Причем сильнее распространен второй из вариантов. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал применяют, когда отмечается высокий риск воздействия деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.

Виды составов по способу нанесения

Материалы отличаются по структуре и способу нанесения. Выбор делается с учетом состояния ограждаемой конструкции. Проникающие составы более предпочтительны для использования на поверхностях, которые отличаются пористостью. Цементная гидроизоляция обмазочного типа, штукатурная и эластичная обмазочная смесь наносятся на поверхность. Отдельные виды материалов предназначены только для ремонта объектов.

Обмазочная

Это наиболее распространенная смесь, ее применяют для защиты разных поверхностей при строительстве и на этапе выполнения ремонта: пола, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды. Обмазочная гидроизоляция позволяет создать на ограждаемой поверхности непроницаемый слой, который тщательно защищает от воды.

Эксплуатируется на протяжении длительного периода, заполняет мельчайшие трещины. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.

Эластичная обмазочная

К данной группе относятся материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава. Такой вид смеси рекомендуется применять для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких паутинообразных трещин шириной до 0,5 мм.

К преимуществам эластичной гидроизоляции относят повышенную прочность. Допустимо наносить ее на поверхности: бассейна, террасы, балкона, резервуара для воды. От классической гидроизоляции обмазочного типа отличается высокой ценой.

Штукатурная

Такой вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках. Поверхность ограждаемой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается существенная длительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Такой вид материала имеет преимущество — способность выравнивать искривленные поверхности и одновременно обеспечивать защиту от влаги.

Проникающая

Гидроизоляция этого вида может быть использована только для защиты конструкций из бетона и железобетона. Это обусловлено тем, что состав обеспечивает эффективность при условии, что ограждаемая поверхность пористая. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.

Это позволяет предотвратить риск проникновения влаги. Такой состав используется, когда нет возможности защитить наружные поверхности конструкции с помощью внешней гидроизоляции.

Ремонтные составы

Отличаются высокой скоростью высыхания. Такой вид материалов рекомендуется использовать для заполнения швов, трещин. Его допустимо применять на разных поверхностях, в том числе и при восстановлении фундамента. К преимуществам этой смеси относят отсутствие усадки при высыхании.

Водяная пробка

Материал применяют, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Используется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда происходит закупорка смесью деформированного участка в толще конструкции из бетона или камня, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды. Преимущество водяной пробки заключается в высокой адгезии с ограждаемой поверхностью. Ее применяют даже при наличии течи.

Технология нанесения

Инструкция:

Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.

Производители

Чтобы приобрести качественный сертифицированный материал, рассматривают продукцию распространенных марок. Нужно учитывать, что в Москве и регионах цены разнятся.

Ceresit CR 65

Это цементная жесткая гидроизоляция. Область применения:

внутренние и внешние поверхности;
заглубленные в почву конструкции;
ванна бассейна и других резервуаров;
защита стен, пола и потолка в помещениях с повышенной влажностью;
гидроизоляция гидротехнических и очистных сооружений;
защита разных объектов от разрушения и воздействия низких температур.

На деформируемых объектах перед применением смеси добавляют эластификатор.

Bergauf Hydrostop

Гидроизоляция относится к группе материалов обмазочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносится толщиной 1-5 мм. Прочность набирает через 28 суток, отличается устойчивостью к нагрузкам на изгиб и сжатие. Состав может применяться в условиях высоких и низких температур: -50…+70°С.

Цемент НЦ

Напрягающий цемент относится к отдельной группе материалов, т. к. отличается высоким показателем линейного расширения, не подвергается усадке, не деформируется. Это наиболее прочное вещество, а еще выигрывает в сравнении с портландцементом по влагостойкости. Материал почти не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.

Цементная гидроизоляция: обмазочная, полимерная

Особенности

Гидроизоляционные смеси используются для защиты разных поверхностей от воды: пола, стен и потолков, швов и трещин в бетоне и др. Распространение получили материалы на основе цемента. Это обусловлено приемлемой ценой, сравнительно простым применением.

Для гидроизоляции поверхностей применяют составы, содержащие напрягающий цемент. Его отличает повышенная прочность, устойчивость к образованию трещин. По сравнению с другими марками такой цемент поглощает влагу минимально. Использование гидрофобных добавок, пластификаторов способствует повышению стойкости к воздействию воды, усилению надежности за счет увеличения пластичности смеси.

Плюсы и минусы

Положительные качества:

широкая область применения: защита фундамента, ограждение одноэтажных и многоэтажных построек, гидроизоляция бассейнов и резервуаров, контактирующих с водой, подготовка к облицовке ванных комнат, балконов, нанесение на конструкции, которые подвергаются воздействию существенной нагрузке воды под давлением, при подтоплении помещений;
высокая степень защиты от влияния влаги, гидроизоляция на цементной основе может использоваться в любых условиях, даже в наиболее сложных;
простой принцип применения;
возможность нанесения на увлажненную поверхность, что обусловлено присутствием в составе цемента, адгезия которого только повышается, если предварительно повысить влажность ограждаемой поверхности;
обеспечение защиты от коррозии;
отсутствие химической реакции при контакте с агрессивными средами;
устойчивость к воздействию низких температур;
паропроницаемость;
отсутствие вредных компонентов.

Разновидности по составу

Цементно-песчаная гидроизоляция

Выпускается состав в виде сухой смеси. Это наиболее простой по свойствам вид гидроизоляции, что обусловлено применением цемента в качестве главного компонента. Смесь достаточно жесткая, в процессе сушки защитное покрытие следует часто увлажнять — до 3 раз в день в течение 2 недель.
Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава посредством специального оборудования. Главное целевое назначение цементно-песчаной смеси — защита монолитного основания объектов. Если планируется наносить гидроизоляцию своими руками, для повышения плотности состава нужно вводить специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.
Смесь наносится последовательно несколько раз. Когда работы будут окончены, рекомендуется защитить ограждаемую конструкцию от возможных повреждений на время высыхания.
Однако поверхность гидроизоляционного слоя все равно может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема цементной смеси с разной интенсивностью.
С добавлением латекса
Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к образованию трещин. Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь напоминает жидкую резину по внешнему виду и свойствам. После нанесения материала получают непроницаемое покрытие, которое надежно защищает ограждаемую конструкцию от влаги.
Можно добавлять латекс в цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорции. Однако намного проще использовать готовую смесь.
Обязательные условия при работе с таким материалом:
применение метода торкретирования или набрызгивания на поверхность, которая предварительно была тщательно подготовлена;
смесь должна быть горячей.
В результате получают бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и служит долго, а также выдерживает воздействие высоких температур.
С жидким стеклом
Такой компонент добавляется в цементную смесь, что позволяет улучшить свойства жесткого цементно-песчаного раствора. Чаще всего материал применяется для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.
Преимущества составов на основе жидкого стекла:
защита от воздействия высоких температур;
высокая адгезия;
проявление антисептических свойств;
отсутствие токсичных компонентов в составе.
Разные способы применения:
жидкое стекло наносят на швы, стыки, трещины, такой вариант используется в качестве вспомогательной меры, после нанесения гидроизоляции данного вида применяют еще и рулонный материал;
жидкое стекло применяется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.
Цементно-полимерная
В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция отличается улучшенными свойствами. Главным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к воздействию нагрузок на растяжение и разрыв. Это обусловлено образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате ограждаемая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки, отличается устойчивостью к образованию трещин.
Различают разные виды полимерцементных смесей:
гидроизоляционный клей;
гидроизоляция.
Существуют одно- и двухкомпонентные составы. Причем сильнее распространен второй из вариантов. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал применяют, когда отмечается высокий риск воздействия деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.
Виды составов по способу нанесения
Материалы отличаются по структуре и способу нанесения. Выбор делается с учетом состояния ограждаемой конструкции. Проникающие составы более предпочтительны для использования на поверхностях, которые отличаются пористостью. Цементная гидроизоляция обмазочного типа, штукатурная и эластичная обмазочная смесь наносятся на поверхность. Отдельные виды материалов предназначены только для ремонта объектов.
Обмазочная
Это наиболее распространенная смесь, ее применяют для защиты разных поверхностей при строительстве и на этапе выполнения ремонта: пола, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды. Обмазочная гидроизоляция позволяет создать на ограждаемой поверхности непроницаемый слой, который тщательно защищает от воды.
Эксплуатируется на протяжении длительного периода, заполняет мельчайшие трещины. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.
Эластичная обмазочная
К данной группе относятся материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава. Такой вид смеси рекомендуется применять для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких паутинообразных трещин шириной до 0,5 мм.
К преимуществам эластичной гидроизоляции относят повышенную прочность. Допустимо наносить ее на поверхности: бассейна, террасы, балкона, резервуара для воды. От классической гидроизоляции обмазочного типа отличается высокой ценой.
Штукатурная
Такой вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках. Поверхность ограждаемой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается существенная длительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Такой вид материала имеет преимущество — способность выравнивать искривленные поверхности и одновременно обеспечивать защиту от влаги.
Проникающая
Гидроизоляция этого вида может быть использована только для защиты конструкций из бетона и железобетона. Это обусловлено тем, что состав обеспечивает эффективность при условии, что ограждаемая поверхность пористая. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.
Это позволяет предотвратить риск проникновения влаги. Такой состав используется, когда нет возможности защитить наружные поверхности конструкции с помощью внешней гидроизоляции.
Ремонтные составы
Отличаются высокой скоростью высыхания. Такой вид материалов рекомендуется использовать для заполнения швов, трещин. Его допустимо применять на разных поверхностях, в том числе и при восстановлении фундамента. К преимуществам этой смеси относят отсутствие усадки при высыхании.
Водяная пробка
Материал применяют, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Используется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда происходит закупорка смесью деформированного участка в толще конструкции из бетона или камня, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды. Преимущество водяной пробки заключается в высокой адгезии с ограждаемой поверхностью. Ее применяют даже при наличии течи.
Технология нанесения
Инструкция:
Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.
Производители
Чтобы приобрести качественный сертифицированный материал, рассматривают продукцию распространенных марок. Нужно учитывать, что в Москве и регионах цены разнятся.
Ceresit CR 65
Это цементная жесткая гидроизоляция. Область применения:
внутренние и внешние поверхности;
заглубленные в почву конструкции;
ванна бассейна и других резервуаров;
защита стен, пола и потолка в помещениях с повышенной влажностью;
гидроизоляция гидротехнических и очистных сооружений;
защита разных объектов от разрушения и воздействия низких температур.
На деформируемых объектах перед применением смеси добавляют эластификатор.
Bergauf Hydrostop
Гидроизоляция относится к группе материалов обмазочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносится толщиной 1-5 мм. Прочность набирает через 28 суток, отличается устойчивостью к нагрузкам на изгиб и сжатие. Состав может применяться в условиях высоких и низких температур: -50…+70°С.
Цемент НЦ
Напрягающий цемент относится к отдельной группе материалов, т. к. отличается высоким показателем линейного расширения, не подвергается усадке, не деформируется. Это наиболее прочное вещество, а еще выигрывает в сравнении с портландцементом по влагостойкости. Материал почти не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.
Что такое цементная гидроизоляция, основные виды: обмазочная, полимерная, способы применения
Цементная гидроизоляция обеспечивает защиту различных конструкций от воздействия влаги. Материалы этой группы используются часто за счет множества преимуществ. При правильном смешивании компонентов обеспечивается высокая надежность, увеличивается срок службы покрытия. Существуют разные виды смесей на цементной основе. При выборе учитывают их состав, свойства.
Читайте также: про строительство и ремонт.
Особенности
Содержание статьи:
Гидроизоляционные смеси используются для защиты разных поверхностей от воды: пола, стен и потолков, швов и трещин в бетоне и др. Распространение получили материалы на основе цемента. Это обусловлено приемлемой ценой, сравнительно простым применением.
Несмотря на то что цемент впитывает некоторое количество влаги, смеси, содержащие такой компонент, обеспечивают высокую защиту от воздействия воды. При этом нет противоречий свойств, т. к. при изготовлении гидроизоляции на цементной основе используются специальные добавки, многократно улучшающие характеристики материала.
Для гидроизоляции поверхностей применяют составы, содержащие напрягающий цемент. Его отличает повышенная прочность, устойчивость к образованию трещин. По сравнению с другими марками такой цемент поглощает влагу минимально. Использование гидрофобных добавок, пластификаторов способствует повышению стойкости к воздействию воды, усилению надежности за счет увеличения пластичности смеси.
Гидроизоляция наносится слоем существенной толщины, за счет чего обрабатываемая конструкция лучше защищается. Принцип нанесения схож с методом использования штукатурных смесей. Благодаря гидроизоляционному слою не образуется конденсат, который постепенно разрушает конструкцию и облицовку. В результате ограждаемые поверхности дольше сохраняют привлекательность, служат тоже долго.
Плюсы и минусы
Положительные качества:
широкая область применения: защита фундамента, ограждение одноэтажных и многоэтажных построек, гидроизоляция бассейнов и резервуаров, контактирующих с водой, подготовка к облицовке ванных комнат, балконов, нанесение на конструкции, которые подвергаются воздействию существенной нагрузке воды под давлением, при подтоплении помещений;
высокая степень защиты от влияния влаги, гидроизоляция на цементной основе может использоваться в любых условиях, даже в наиболее сложных;
простой принцип применения;
возможность нанесения на увлажненную поверхность, что обусловлено присутствием в составе цемента, адгезия которого только повышается, если предварительно повысить влажность ограждаемой поверхности;
обеспечение защиты от коррозии;
отсутствие химической реакции при контакте с агрессивными средами;
устойчивость к воздействию низких температур;
паропроницаемость;
отсутствие вредных компонентов.
Недостатков у таких смесей мало. Отмечают возможность нанесения только на конструкции, которые уже набрали прочность. Кроме того, гидроизоляционные материалы на основе цемента обеспечивают высокую степень защиты при условии, что на ограждаемую конструкцию наносится несколько слоев материала.
Разновидности по составу
При выборе учитывают тип компонентов, структуру смеси. Материал подбирают с учетом целевого назначения ограждаемой конструкции, условий эксплуатации. Гидроизоляция должна соответствовать температурному режиму, при котором будет наноситься и служить в дальнейшем. Нарушение этого условия приведет к постепенному разрушению защитного слоя.
Цементно-песчаная гидроизоляция
Выпускается состав в виде сухой смеси. Это наиболее простой по свойствам вид гидроизоляции, что обусловлено применением цемента в качестве главного компонента. Смесь достаточно жесткая, в процессе сушки защитное покрытие следует часто увлажнять — до 3 раз в день в течение 2 недель.
Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава посредством специального оборудования. Главное целевое назначение цементно-песчаной смеси — защита монолитного основания объектов. Если планируется наносить гидроизоляцию своими руками, для повышения плотности состава нужно вводить специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.
Смесь наносится последовательно несколько раз. Когда работы будут окончены, рекомендуется защитить ограждаемую конструкцию от возможных повреждений на время высыхания.
Однако поверхность гидроизоляционного слоя все равно может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема цементной смеси с разной интенсивностью.
С добавлением латекса
Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к образованию трещин. Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь напоминает жидкую резину по внешнему виду и свойствам. После нанесения материала получают непроницаемое покрытие, которое надежно защищает ограждаемую конструкцию от влаги.
Можно добавлять латекс в цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорции. Однако намного проще использовать готовую смесь.
Обязательные условия при работе с таким материалом:
применение метода торкретирования или набрызгивания на поверхность, которая предварительно была тщательно подготовлена;
смесь должна быть горячей.
В результате получают бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и служит долго, а также выдерживает воздействие высоких температур.
С жидким стеклом
Такой компонент добавляется в цементную смесь, что позволяет улучшить свойства жесткого цементно-песчаного раствора. Чаще всего материал применяется для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.
Преимущества составов на основе жидкого стекла:
защита от воздействия высоких температур;
высокая адгезия;
проявление антисептических свойств;
отсутствие токсичных компонентов в составе.
Разные способы применения:
жидкое стекло наносят на швы, стыки, трещины, такой вариант используется в качестве вспомогательной меры, после нанесения гидроизоляции данного вида применяют еще и рулонный материал;
жидкое стекло применяется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.
Цементно-полимерная
В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция отличается улучшенными свойствами. Главным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к воздействию нагрузок на растяжение и разрыв. Это обусловлено образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате ограждаемая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки, отличается устойчивостью к образованию трещин.
Различают разные виды полимерцементных смесей:
гидроизоляционный клей;
гидроизоляция.
Существуют одно- и двухкомпонентные составы. Причем сильнее распространен второй из вариантов. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал применяют, когда отмечается высокий риск воздействия деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.
Виды составов по способу нанесения
Материалы отличаются по структуре и способу нанесения. Выбор делается с учетом состояния ограждаемой конструкции. Проникающие составы более предпочтительны для использования на поверхностях, которые отличаются пористостью. Цементная гидроизоляция обмазочного типа, штукатурная и эластичная обмазочная смесь наносятся на поверхность. Отдельные виды материалов предназначены только для ремонта объектов.
Обмазочная
Это наиболее распространенная смесь, ее применяют для защиты разных поверхностей при строительстве и на этапе выполнения ремонта: пола, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды. Обмазочная гидроизоляция позволяет создать на ограждаемой поверхности непроницаемый слой, который тщательно защищает от воды.
Эксплуатируется на протяжении длительного периода, заполняет мельчайшие трещины. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.
Эластичная обмазочная
К данной группе относятся материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава. Такой вид смеси рекомендуется применять для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких паутинообразных трещин шириной до 0,5 мм.
К преимуществам эластичной гидроизоляции относят повышенную прочность. Допустимо наносить ее на поверхности: бассейна, террасы, балкона, резервуара для воды. От классической гидроизоляции обмазочного типа отличается высокой ценой.
Штукатурная
Такой вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках. Поверхность ограждаемой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается существенная длительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Такой вид материала имеет преимущество — способность выравнивать искривленные поверхности и одновременно обеспечивать защиту от влаги.
Проникающая
Гидроизоляция этого вида может быть использована только для защиты конструкций из бетона и железобетона. Это обусловлено тем, что состав обеспечивает эффективность при условии, что ограждаемая поверхность пористая. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.
Это позволяет предотвратить риск проникновения влаги. Такой состав используется, когда нет возможности защитить наружные поверхности конструкции с помощью внешней гидроизоляции.
Ремонтные составы
Отличаются высокой скоростью высыхания. Такой вид материалов рекомендуется использовать для заполнения швов, трещин. Его допустимо применять на разных поверхностях, в том числе и при восстановлении фундамента. К преимуществам этой смеси относят отсутствие усадки при высыхании.
Водяная пробка
Материал применяют, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Используется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда происходит закупорка смесью деформированного участка в толще конструкции из бетона или камня, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды. Преимущество водяной пробки заключается в высокой адгезии с ограждаемой поверхностью. Ее применяют даже при наличии течи.
Технология нанесения
Инструкция:
Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.
Производители
Чтобы приобрести качественный сертифицированный материал, рассматривают продукцию распространенных марок. Нужно учитывать, что в Москве и регионах цены разнятся.
Ceresit CR 65
Это цементная жесткая гидроизоляция. Область применения:
внутренние и внешние поверхности;
заглубленные в почву конструкции;
ванна бассейна и других резервуаров;
защита стен, пола и потолка в помещениях с повышенной влажностью;
гидроизоляция гидротехнических и очистных сооружений;
защита разных объектов от разрушения и воздействия низких температур.
На деформируемых объектах перед применением смеси добавляют эластификатор.
Bergauf Hydrostop
Гидроизоляция относится к группе материалов обмазочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносится толщиной 1-5 мм. Прочность набирает через 28 суток, отличается устойчивостью к нагрузкам на изгиб и сжатие. Состав может применяться в условиях высоких и низких температур: -50…+70°С.
Цемент НЦ
Напрягающий цемент относится к отдельной группе материалов, т. к. отличается высоким показателем линейного расширения, не подвергается усадке, не деформируется. Это наиболее прочное вещество, а еще выигрывает в сравнении с портландцементом по влагостойкости. Материал почти не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.
Источник
Цементно-полимерная суспензия на основе добавки КБМ
ТУ У В.2.7-24.6-33053934 003:2007
Свойства материала
• серого цвета
• возможность инъектирования в конструкции под давлением гидравлическими насосами
• высокопрочная
• высокая адгезия ко всем поверхностям
• трещиностойкая
• водонепроницаемая
• пластичная и удобная в работе
• устойчива к воздействию разного рода солей
• тиксотропная
• влагостойкая
• морозостойкая
• повышенная устойчивость к истираемости и усадке
• экологически безопасна
Сфера применения
«Цементно-полимерная суспензия на основе добавки КБМ» (КБМ ТУ У В.2.7-24.6-33053934 003: 2007) применяется для реставрации и ремонта бетонных конструкций, трещин раскрытием до 5 мм, на участках, где необходима хорошая прочность, также где необходимо обеспечить хорошую водонепроницаемость. «Цементно-полимерная суспензия» разработана для устройства и восстановления несущей способности железобетонных конструкций и ограждающих конструкций, также применяют для инъектирования трещин в железобетонной подоснове дорожного покрытия, для гидроизоляции кровель, эксплуатируемых балконов, бассейнов, бетонных резервуаров, тоннелей, герметизации меж панельных стыков , и тому подобное. Свойства материала позволяют выполнять инъектирования в трещины раскрытием от 5 мм до 0,2 мм, также в трещины где необходима высокая прочность и высокая адгезия к поверхности. «Цементно-полимерную супензию на основе добавки КБМ» хорошо применять для реставрации и заполнению стыков при соединении различных материалов.
Подготовка поверхности
Поверхность подготовить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6 22 2001.
Поверхность основания должна быть прочной, сухой, не подвержена замораживанию. Поверхность очистить от загрязнений и веществ, снижающих адгезию материала к поверхности (масляные и жировые пятна, смазочные материалы, особенно опалубочные смазки, битумные мастики, лакокрасочные покрытия и др.). Непрочные участки поверхности, и те, что осыпаются, удалить. Если проводить инъектирование в трещины, следует провести герметизацию трещины с двух сторон материалом «Ким Бонд Флекс Супер» или смесью «Кимтек» для влажного торкретирования.
Проведение работ
«Цементно-полимерная суспензия на основе добавки КБМ» — двухкомпонентная. Компонент А: сухая смесь 11кг в комплекте, и компонент Б: жидкая фаза 5 кг. Для приготовления «Цементно- полимерной суспензии на основе добавки КБМ» следует смешать два компонента. В компонент Б постепенно добавлять компонент А. Сухую смесь постепенно добавлять в жидкость при перемешивании миксером или дрелью со специальной насадкой. Перемешивать 5 минут, доводя растворную смесь до однородной массы без комочков. Скорость вращения смесителя должна составлять 400-600 оборотов в минуту. Выдержать технологическую паузу 5-10 минут для «созревания» смеси, после чего перемешать ее еще раз. Добавлять воду нельзя. Поверхность должна быть подготовлена заранее.
Технические характеристики
Полимерный бетон
— обзор
16.5.1 Компоненты
Поликарбонат представляет собой композитный материал, в котором заполнители связаны в полимерную матрицу. Таким образом, композит не содержит гидратированной цементной фазы. Поскольку использование полимера вместо портландцемента представляет собой существенное увеличение стоимости, ПК используется только в тех случаях, когда более высокая стоимость может быть оправдана превосходными свойствами (Rebeiz, 1996).
В ПК термореактивные смолы обычно используются в качестве основного полимерного компонента из-за их высокой термостойкости; термопластичные полимеры также используются в незначительной степени.Среди термореактивных смол в основном используются эпоксидные смолы для производства ПК из-за сильной адгезии, оказываемой этими смолами к большинству строительных материалов, их низкой усадки, хорошего сопротивления ползучести и усталости и низкой водопоглощения; однако они относительно дороги. Также используются ненасыщенные полиэфирные смолы из-за их превосходных химических и механических свойств в сочетании с их более низкой стоимостью (Rebeiz and Fowler, 1996). Другие материалы, используемые для ПК, включают: метилметакрилат, стирол, сложные виниловые эфиры, фурфуриловый спирт и фурановые смолы, а также их сополимеры.Отвердители или инициаторы используются для ускорения реакций отверждения. Для любого ПК время работы и время отверждения зависят от концентрации любого компонента, температуры отверждения, массового объема.
Что касается заполнителей, с петрологической точки зрения используются известняк, базальт, кремнезем, кварц, гранит и другие высококачественные материалы, дробленые или уменьшенные в размерах естественным образом. Однако агрегаты можно также производить из побочных промышленных продуктов. Использование летучей золы в качестве наполнителя в полимербетоне очень привлекательно, поскольку она улучшает физические свойства поликарбоната, в частности его прочность на сжатие и изгиб (Harja et al., 2009; Bărbuţă et al., 2010). Было обнаружено, что влияние CaCO ₃ в качестве наполнителя на ПК было даже более эффективным, чем у летучей золы. Это было связано с большей площадью поверхности частиц CaCO ₃ и более высокой адгезией между связующим на основе смолы и заполнителем (Jo et al., 2007).
Заполнители должны быть сухими, очищенными от пыли и органических материалов. Фактически, влага и / или пыль на заполнителях снижают прочность связи между полимерной фазой и заполнителем.Правильная сортировка заполнителей обеспечит минимальный объем пустот для упакованного заполнителя. Это сводит к минимуму количество мономера, необходимого для обеспечения надлежащего связывания всех частиц заполнителя, и приводит к более экономичному ПК. Отношение заполнитель / смола варьируется в зависимости от состава мономера; его использовали в соотношении от 1: 1 до 15: 1 по весу, в зависимости от градации агрегатов (Muthukumar and Mohan, 2004). Вообще говоря, оптимальное содержание полимера варьируется от 12% до 14%; в частности, очень мелкие заполнители (наполнитель) составляют основной компонент полимербетона.
Сразу после добавления отвердителей или инициаторов жидкий мономер смешивается с крупными и мелкими агрегатами. Опалубка для производственного литья ПК должна быть стойкой к растворителям, иметь низкий коэффициент теплового расширения, иметь гладкую, очищаемую поверхность и предпочтительно должна быть хорошей теплопроводностью.
Процесс отверждения можно контролировать с помощью температуры, а также содержания и типа отвердителя. Процесс может занять от нескольких минут до часов. Некоторые составы выигрывают от нагревания в течение периода отверждения, тогда как другим просто требуется время при температуре окружающей среды.Отверждение может происходить при температуре от -15 ° C до 60 ° C (Rebeiz, 1996).
Механические свойства полимербетона
Полимербетон был введен в производство в конце 1950-х годов и стал хорошо известен в 1970-х годах благодаря его использованию в ремонте, тонких покрытиях и полах, а также сборных железобетонных изделиях. Благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на сжатие, быстрое отверждение, высокая удельная прочность и устойчивость к химическим воздействиям, полимербетон нашел применение в очень специализированных областях.Одновременно эти материалы использовались в машиностроении, где использовались свойства гашения вибрации полимербетона. Этот обзор посвящен усилиям различных исследователей по выбору ингредиентов, параметров обработки, условий отверждения и их влиянию на механические свойства получаемого материала.
1. Введение
Полимербетон — это композитный материал, который образуется в результате полимеризации смеси мономера и заполнителя.Полимеризованный мономер действует как связующее для заполнителей, и полученный композит называется «Бетон». Разработки в области полимербетона относятся к концу 1950-х годов, когда эти материалы были разработаны в качестве замены цементного бетона в некоторых конкретных областях применения. Сообщалось о раннем использовании полимербетона для облицовки зданий и т. Д. Позже, благодаря быстрому отверждению, отличной адгезии к цементному бетону и стальной арматуре, высокой прочности и долговечности, он широко использовался в качестве ремонтного материала [1].Сборный полимерный бетон использовался для производства различных продуктов, таких как резервуары для кислоты, люки, водостоки, разделительные барьеры на автомагистралях и т. Д.
Свойства полимербетона сильно различаются в зависимости от условий приготовления. Для данного типа полимербетона свойства зависят от содержания вяжущего, гранулометрического состава заполнителя, природы и содержания микронаполнителя, условий отверждения и так далее [2]. Наиболее часто используемые смолы для полимербетона — ненасыщенные полиэфирные смолы, метилметакрилат, эпоксидные смолы, фурановые смолы, полиуретановые смолы и карбамидоформальдегидные смолы [3].Как правило, в полимербетоне более 75–80% объема занимают заполнители и наполнители. Агрегаты обычно рассматриваются как инертные материалы, диспергированные по всей полимерной матрице. Обычно агрегаты добавляют двух размерных групп, то есть грубые агрегаты, содержащие материал размером более 5 мм, и мелкие агрегаты, имеющие размер менее 5 мм. Классификация заполнителей в случае полимербетона до настоящего времени не стандартизирована и широко варьируется от системы к системе. Помимо грубых и мелких заполнителей, в систему полимербетона также иногда добавляют микронаполнители, главным образом с целью заполнения микропустот.Подобно обычному бетону, полимербетон также может быть армирован различными видами волокон для улучшения его механических свойств. В литературе сообщалось об использовании стальных, стеклянных, полипропиленовых и нейлоновых волокон.
Важность исследований полимербетонных материалов была признана еще в 1971 году, когда был учрежден Комитет 548 ACI — Полимеры в бетоне. Комитет отвечал за создание большой базы данных по свойствам полимербетона.Комитет также выпустил новейшие отчеты и руководства пользователя по полимербетону. RILEM (Международный союз испытательных и исследовательских лабораторий материалов и конструкций) с созданием Технического комитета TC-105-CPC (Бетонные полимерные композиты) и TC-113-CPT (Методы испытаний бетонных полимерных композитов) сыграл важную роль в разработке различных методы испытаний этих материалов. Японское общество материаловедения (JSMS) также внесло свой вклад в разработку полимербетонных материалов с помощью Комитета по синтетическим смолам для бетона.Общество материаловедения Японии также опубликовало рекомендации по проектированию конструкций из полиэфирного бетона, а также руководство по проектированию смесей. Среди стран, использующих полимербетонные композиты, работа по стандартизации различных методов испытаний и применений была проведена в основном в Японии, США, Великобритании, Германии и бывшем Советском Союзе.
Благодаря своим превосходным свойствам, таким как быстрое отверждение, высокая прочность на сжатие, высокая удельная жесткость и прочность, устойчивость к химическим веществам и коррозии, способность образовывать сложные формы, отличные свойства гашения вибрации и т. Д., Также широко используются полимербетонные материалы. для приложений, отличных от тех, для которых они были изначально разработаны.Сообщалось об использовании полимербетона в системах электроизоляции [4, 5], а также в станках с конца 70-х годов, когда они использовались для замены традиционных материалов, таких как чугун, для изготовления оснований станков [6–14]. За последние несколько десятилетий было проведено множество исследований для разработки перспективных приложений полимербетона, то есть его использования в конструкциях станков [15–22]. Однако, прежде чем можно будет полностью использовать потенциал этих материалов как альтернативных материалов, должна быть доступна методология оценки долгосрочных свойств.
2. Факторы, влияющие на свойства полимербетона
Полимербетон получают путем смешивания полимерной смолы с заполнителем. Иногда также используются микронаполнители для заполнения пустот, содержащихся в смеси заполнителей.
Полимерные смолы, которые обычно используются в полимербетоне, включают метакрилат, полиэфирную смолу, эпоксидную смолу, винилэфирную смолу и фурановые смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы являются наиболее часто используемыми системами смол для полимербетона из-за их низкой стоимости, доступности и хороших механических свойств [23].Фурановые смолы также широко используются в европейских странах. ММА имеет ограниченное применение из-за его повышенной воспламеняемости и неприятного запаха; однако он привлек некоторое внимание из-за его хорошей обрабатываемости и отверждаемости при низких температурах [3]. Выбор конкретного типа смолы зависит от таких факторов, как стоимость, желаемые свойства и требуемая химическая / атмосферостойкость. Эпоксидные смолы предпочтительнее полиэфирных из-за их лучших механических свойств, а также большей долговечности в суровых условиях окружающей среды, но более высокая стоимость является сдерживающим фактором в их повсеместном признании.Сравнительное исследование свойств эпоксидного и полимербетона показывает, что традиционно эпоксидный бетон имеет лучшие свойства, чем полиэфирный бетон, но свойства полиэфирного бетона могут быть улучшены до того же уровня путем добавления микронаполнителей и силановых связующих веществ [24].
Дозировка смолы, указанная различными авторами, в основном находится в диапазоне от 10 до 20% от веса полимербетона. Ранние исследования бетона на основе полиэфирной смолы с учетом содержания смолы в качестве переменной показали, что прочность полимербетона на сжатие зависит от содержания смолы [25].И прочность на сжатие, и прочность на изгиб увеличиваются с увеличением содержания полимера. После достижения пика они либо уменьшаются, либо остаются неизменными при дальнейшем увеличении содержания смолы. Самое низкое содержание полимера, при котором свойства максимальны, будет представлять оптимальное содержание смолы для исследуемой системы. Наблюдается, что как прочность на изгиб, так и прочность на сжатие достигают максимального значения между 14 и 16% содержания смолы по массе. Дальнейшие исследования в этой области также дали аналогичные результаты.В литературе сообщается об изменении прочности полимербетона на сжатие для различных типов смол и их дозировок [26]. Было замечено, что самая высокая прочность была получена для всех типов смол при дозировке смолы 12%. Для двух типов эпоксидных смол прочность снизилась при увеличении содержания смолы до 15%, тогда как для полиэфирной смолы она почти не изменилась. Оптимальное содержание смолы для конкретной системы полимербетона также зависит от природы заполнителя, используемого в системе.При использовании мелкого заполнителя рекомендуется более высокая дозировка смолы из-за большой площади поверхности этих материалов [27–29].
Исследователи использовали различные типы заполнителей, большинство из которых основывались на выборе местных материалов для снижения стоимости. Речной песок [30, 31], формовочный песок [27, 32, 33], щебень [34, 35], кварц, гранит [36–38] и гравий — вот некоторые из материалов, о которых сообщают разные авторы.
Сообщается о большом количестве исследований, посвященных влиянию армирования полимербетона добавлением различных типов волокон.Стальные волокна, стекловолокна, углеродные волокна и полиэфирные волокна добавляются в полимербетон в различных количествах для улучшения его свойств. В большинстве исследований сообщается о добавлении стекловолокна в диапазоне от 0 до 6% от веса полимербетона. Сообщалось, что добавление стекловолокна улучшает поведение полимербетона после пика. Прочность и ударная вязкость полимербетона также увеличиваются с добавлением волокон. Немногочисленные исследования по обработке стекловолокна силаном перед их использованием в полимербетоне сообщают об улучшении механических свойств до 25% [39].В таблице 1 представлены подробные сведения о различных типах армирования и их влиянии на свойства полимербетона, по данным различных исследователей.
Автор Смола Агрегат Добавление волокон Оценка свойств Краткие выводы
Broniewski et al. [55] Эпоксидная смола Песок Стальные волокна 0.Диаметр 24 мм и длина 15 мм, добавлено от 0 до 3,5% по весу Прочность на изгиб, ползучесть Добавление 3,5% стальных волокон увеличивает прочность на изгиб на 40%.
Valore and Naus [56] Полиэстер, винилэфир, эпоксидная смола — Нейлон, стекло, арамид, стальные волокна длиной от 12,7 до 38,1 мм Прочность на сжатие, модуль Юнга, раскол прочность на разрыв и плотность (i) Прочность на сжатие увеличивается в зависимости от плотности.
(ii) Прочность на изгиб связана с прочностью на сжатие (inPsi) как psi.
(iii) Добавление волокна увеличивает прочность на изгиб и пластичность.
(iv) Более длинные волокна лучше влияют на прочность на сжатие.
Brockenbrough [57] Метакрилат (i) Стальные волокна диаметром 0,4 мм, 1–3%
(ii) Стекловолокно длиной 12,7 мм, 1–3% Прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв при разделении (i) Добавление стальных волокон увеличивает прочность на сжатие, тогда как добавление стекловолокон снижает прочность на сжатие.
(ii) Прочность полимербетона на изгиб увеличивается при добавлении как стальных, так и стеклянных волокон.
Випуланандан и др. [39] (i) Эпоксидная смола
(ii) Полиэстер Оттавский песок,
абразивный песок Стекловолокно,
0–4% Прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв (i) Максимум Прочность на сжатие и изгиб сообщается при содержании смолы 14%.
(ii) Добавление стекловолокна увеличивает прочность на изгиб и сжатие.
(iii) Обработка силаном увеличивает прочность на изгиб на 25%.
Випуланандан и Мебаркиа [58] Полиэстер Пескоструйный песок Стекловолокно, 0–6% Прочность на изгиб (i) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания смолы.
(ii) Сообщается, что добавление стекловолокна увеличивает прочность и ударную вязкость полимербетона.
(iii) Обработка заполнителя и волокон силаном также повысила прочность на изгиб.
Мебаркиа и Випуланандан [59] Полиэстер Пескоструйный песок Стекловолокно длиной 13 мм, 0–6% Прочность на сжатие (i) Для 18% смолы и 4 % содержания стекловолокна, увеличение прочности на сжатие на 33% по сравнению с неармированным полимерным бетоном.
(ii) Деформация разрушения и вязкость увеличиваются с добавлением волокон.
Rebeiz [31] Полиэстер Гравий, высушенный песок Стальные волокна диаметром 0,5 мм и длиной 30 мм, 0–2% по массе Прочность на сжатие (i) Сообщалось об оптимальной смеси, содержащей 10% смолы, 45% гравия, 32% высушенного песка и 13% летучей золы.
(ii) Полимербетон достигает примерно 80% 28-дневной прочности за один день.
(iii) Добавление стальной фибры более 1,3% увеличивает прочность образцов на сжатие с 80 МПа до 100 МПа.
(iv) Стальные волокна также увеличивают пластичность полимербетона, что приводит к лучшему поведению после пика.
Сетт и Випуланандан [60] Полиэстер Абразивный песок Стекловолокно и углеродные волокна, 0–6% по массе Прочность на сжатие, предел прочности на разрыв и коэффициент демпфирования ( i) Прочность на сжатие и деформация разрушения увеличиваются на 40% при добавлении 6% стекловолокна.
(ii) Углеродные волокна не оказывают существенного влияния на сжимающие свойства.
(iii) Далее было замечено, что коэффициент демпфирования полимербетона увеличивается с добавлением стекловолокна и углеродных волокон.
Ларедо Дос Рейс [32] Эпоксидная смола Литейный песок Стекловолокно и углеродные волокна, 0–2% по массе Прочность на сжатие (i) Добавление волокон увеличивает прочность на сжатие на 27–45% для стекла волокна и увеличение на 36–55% для углеродных волокон.
(ii) Пластичность полимербетона улучшена за счет добавления волокон.
Jo et al. [43] Полиэстер Мелкий гравий и кремнистый речной песок Нано-MMT частицы Прочность на изгиб, разделенная прочность на растяжение (i) Полимербетонная смесь была получена с содержанием смолы 11%, 45% грубых заполнителей, 35 % мелких заполнителей и 11% CaCO ₃.
(ii) Было обнаружено, что прочность на изгиб и прочность на разрыв увеличиваются при добавлении наночастиц.
Сюй и Ю [61] Полиэстер Гранит Волокна из нержавеющей стали с медным покрытием, соотношение 70 Прочность на сжатие (i) Добавление стальных волокон улучшает свойства полимера конкретный.
(ii) Прочность на сжатие полимербетона, армированного стальной фиброй, выше, чем у простого полимербетона.
Bai et al.[38] Эпоксидная смола Гранит Стекловолокно длиной 5–25 мм с добавлением от 1 до 5% по массе Демпфирование (i) Гранитная смесь является наиболее важным параметром, контролирующим демпфирование.
(ii) Наивысшее демпфирование сообщается для смеси, содержащей 16% эпоксидной смолы, 5% стекловолокна и гранитную смесь с высокой долей мелкозернистого заполнителя.
В полимербетонную смесь также часто добавляют микронаполнитель, чтобы уменьшить содержание пустот в смеси заполнителей и тем самым повысить прочность полимербетона.Микронаполнитель представляет собой мелкодисперсный порошок с размером частиц менее 80 мкм. В литературе сообщалось об использовании карбоната кальция, летучей золы и микрокремнезема. Летучая зола является продуктом сжигания угля на электростанциях и используется в качестве наполнителя из-за ее легкой доступности и потому, что ее использование в полимербетоне, как сообщается, дает лучшие механические свойства, а также снижает водопоглощение [37]. Добавление летучей золы также улучшает удобоукладываемость свежей полимербетонной смеси, в результате чего получаются продукты с превосходной отделкой поверхности [40].Исследования показали, что небольшой размер сферических частиц также способствует лучшей упаковке материалов заполнителя, что снижает пористость и препятствует проникновению агрессивных агентов, тем самым значительно улучшая химическую стойкость полимербетона [23]. Ряд исследователей сообщили о добавлении летучей золы, которое не только приводит к улучшению обрабатываемости полимербетонной смеси, но также оказывает значительное влияние на механические свойства. Сообщается о повышении прочности на сжатие до 30% при добавлении 15% летучей золы в полимербетон [41].Также сообщается, что добавление летучей золы улучшает рабочие характеристики по сравнению с добавлением микрокремнезема в качестве наполнителя [42]. Большинство исследователей предложили сушку агрегатов перед смешиванием со смолой с помощью нагрева. Сообщалось, что содержание воды в заполнителе оказывает заметное влияние на прочность полимербетона, и поэтому содержание воды должно быть ограничено до 0,1% [30]. Позже различные исследователи рекомендовали, чтобы влажность заполнителя не превышала 0.От 1% до 0,5% для улучшения механических свойств [41, 43–45].
Исследователи сообщили о различных режимах отверждения, таких как отверждение при комнатной температуре, отверждение при высокой температуре, отверждение в воде и т. Д. Исследования времени отверждения полимербетона показали, что он достигает примерно 70–75% своей прочности после отверждения в течение одного дня при комнатной температуре [31, 45, 46], тогда как обычный портландцементный бетон обычно достигает около 20% своей прочности. дневная сила за один день. Прирост прочности на раннем этапе важен для сборных железобетонных изделий, поскольку он позволяет конструкциям на раннем этапе противостоять более высоким напряжениям из-за операций по демонтажу, транспортировке, транспортировке и монтажу.Замечено, что прочность на сжатие полимербетона практически становится постоянной после сухого отверждения в течение 7 дней [47].
Влияние сортировки заполнителя на свойства полимербетона известно давно. Крупный и мелкий заполнитель следует дозировать таким образом, чтобы смесь заполнителей имела минимальное содержание пустот и максимальную насыпную плотность. Это сводит к минимуму количество связующего, необходимого для обеспечения надлежащего связывания всех частиц заполнителя. Обычно содержание связующего составляет от 5% до 15% от общей массы, но если смесь заполнителей хороша, может потребоваться даже до 20% связующего.В литературе сообщается об очень небольшом количестве исследований, касающихся дозирования смеси заполнителя в полимербетон. В более ранних исследованиях в этом отношении сообщалось, что полимербетон, полученный с сортировкой заполнителей в соответствии с кривой Фуллера, имел самую высокую прочность [30, 48]. Кроме того, сообщалось, что использование заполнителя с сортировкой по зазору привело к минимуму пустот. В литературе также было предложено эмпирическое соотношение, которое можно использовать для определения пропорций крупных и мелких агрегатов с наименьшим содержанием пустот [49].Более поздние исследования предлагают оптимальный состав смеси заполнителя для минимизации пустотного содержимого на основе подхода к планированию экспериментов [50]. Предложенный состав смеси был снова основан на использовании заполнителей с зазором.
Поскольку по соображениям стоимости содержание связующего, используемого в полимербетонных материалах, довольно низкое, адгезия заполнителей происходит через тонкий слой смолы вокруг заполнителей. Следовательно, желательна большая площадь контакта, что требует надлежащего заполнения зазоров более мелкими агрегатами или частицами микронаполнителя.Использование силанового связующего агента (который усиливает адгезию между смолой и заполнителями) улучшает адгезию и, следовательно, предельную прочность полимербетона. Адгезия на границе раздела при отсутствии какой-либо химической связи может быть достаточно хорошей, даже если это происходит из-за вторичных сил между двумя фазами. Использование силановых связующих агентов, которые могут обеспечивать химическую связь между двумя фазами, значительно улучшает межфазную адгезию и, следовательно, улучшает механические свойства этих материалов.В литературе сообщалось о нескольких исследованиях использования различных типов силановых связующих агентов. Сравнивались различные методы применения силановых добавок, такие как метод интегральной смеси и метод обработки поверхности [24, 51, 52]. Сообщалось, что при использовании интегрального смешанного метода добавления силана 1% силана от веса смолы дает оптимальные результаты [53, 54]. Прочность на сжатие и изгиб полимербетона, содержащего силановые связующие, на 15-20% выше, чем у обычного полимербетона [53].
2.1. Определение механических свойств полимербетона
С начала 1970-х годов было опубликовано множество исследований по определению механических свойств полимербетона. Таблица 2 суммирует усилия различных авторов и основные выводы, сделанные на основе этих исследований.
Автор Смола Использованный заполнитель и микронаполнитель Переменные Оцененные свойства Краткие выводы
Прочность на сжатие, прочность на изгиб и т. Д. вперед
Окада и др.[35] Полиэстер Щебень, речной песок и карбонат кальция Содержание смолы 10–15%;
содержание наполнителя 10–15%;
температура испытания, от 5 до 60 ° Прочность на сжатие, предел прочности на разрыв Прочность на сжатие и предел прочности на растяжение снижаются с температурой.
Кобаяши и Ито [34] Полиэстер Щебень, мелкий песок Обработка силаном, содержание смолы, от 9 до 13% Прочность на сжатие, усталость при сжатии (i) Содержание смолы невелико влияние на прочность на сжатие.
(ii) Повышение температуры наблюдалось в диапазоне частот 200–400 Гц.
(iii) Добавление 1% силанового агента увеличивает нагрузку, выдерживающую 2 миллиона циклов, с 59% до 64% от предела прочности.
Mani et al. [24] Эпоксидная смола, полиэстер Измельченный кварцит, кремнистый песок и карбонат кальция Тип смолы, обработка силаном и добавление микронаполнителя Прочность на сжатие, прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение (i) Эпоксидный бетон имеет намного превосходящие свойства, чем у полиэфирного бетона.
(ii) Прочность на сжатие увеличивается на 30% для полиэфирного бетона и на 36% для эпоксидного бетона за счет включения силанового связующего агента.
(iii) Прочность полиэфирного бетона на сжатие и изгиб значительно улучшается при введении микронаполнителя.
Випуланандан и Дхармараджан [25] Полиэстер Оттавский песок Температура, скорость деформации, содержание пустот, метод подготовки и содержание смолы Прочность на сжатие, прочность на изгиб (i) Максимальный модуль упругости при изгибе и сжатии наблюдается между 14 и 16 мас.% Смолы.
(ii) Было обнаружено, что скорость деформации имеет очень ограниченное влияние на поведение при изгибе.
(iii) Компактное формование дает лучшие результаты, чем вибрационное формование.
Vipulanandan et al. [39] Эпоксидная смола, полиэстер Оттавский песок, абразивный песок Содержание смолы, обработка силаном, уплотнение и содержание стекловолокна Прочность на сжатие, прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение (i) Максимальное сопротивление сжатию и изгибу Сообщалось о прочности при содержании смолы 14%.
(ii) Добавление стекловолокна увеличивает прочность на изгиб и сжатие.
(iii) Обработка силаном увеличивает прочность на изгиб на 25%.
Випуланандан и Пол [62] (i) эпоксидная смола,
(ii) полиэстер Оттавский песок, абразивный песок
Температура, скорость деформации, тип заполнителя и условия отверждения Прочность на сжатие, разделенная прочность на растяжение ( i) Прочность на сжатие увеличивается с увеличением температуры отверждения.
(ii) Максимальная прочность была получена при однодневном отверждении при комнатной температуре с последующим однодневным отверждением при 80 ° C.
(iii) Использование заполнителя с зазором привело к наивысшей прочности на сжатие.
Випуланандан и Пол [63] Полиэстер Оттавский песок Условия отверждения, обработка силаном и скорость нагружения Соотношение прочности на сжатие, прочности на растяжение и напряжения-деформации (i) Максимальная прочность на сжатие была получена для смолы содержание 15%.
(ii) однодневное отверждение при комнатной температуре с последующим однодневным отверждением при 80 ° C увеличивало прочность на сжатие примерно на 50% по сравнению с 2-дневным отверждением при комнатной температуре.
(iii) Прочность на сжатие и модуль увеличиваются с увеличением скорости деформации.
(iv) Обработка заполнителя силаном увеличивает прочность на сжатие примерно на 14%.
Варугезе и Чатурведи [37] Полиэстер Гранитный заполнитель, соответствующий сетке ASTM № 5–50, речной песок и летучая зола Содержание летучей золы и речного песка варьировалось в полном диапазоне от 0 до 100% от мелкого заполнитель для изучения замены речного песка летучей золой Прочность на изгиб (i) Мелкозернистые заполнители в сочетании с летучей золой и речным песком демонстрируют синергизм в прочностных характеристиках и сопротивлении водопоглощению до уровня 75% по массе летающий пепел.
(ii) При более высоком уровне летучей золы свойства ухудшаются, поскольку смесь становится непригодной для использования из-за того, что чистая летучая зола из-за большой площади поверхности не смешивается эффективно со связующим на основе смолы.
Максимов и др. [36] Полиэстер 58% гранитного щебня, 21,8% песка и 10,4% карбоната кальция Прочность на сжатие, прочность на изгиб Сообщается о прочности на сжатие в диапазоне 90–108 МПа.
Абдель-Фаттах и Эль-Хавари [26] Эпоксидная смола, полиэстер
56% крупного заполнителя и 36% мелкого заполнителя
Содержание смолы Прочность на сжатие, прочность на изгиб (i) Максимальная прочность на сжатие была достигнута при 12% содержание смол для всех типов смол.
(ii) Самый высокий модуль разрыва был также получен при содержании смолы 12%, что почти в 3 раза больше, чем у цементного бетона.
Феррейра [27] Полиэстер Чистый песок, формовочный песок и CaCO ₃ Содержание смолы, содержание микронаполнителя, метод смешивания и тип песка Испытания на трехточечный изгиб образцов размером мм (i) Наилучшие результаты были получены при содержании смолы 20%.
(ii) Чистый песок дает лучшие свойства при низком содержании смолы, поскольку формовочный песок имеет высокую удельную поверхность.
Ribeiro et al. [29] Эпоксидная смола, полиэстер Чистый песок, формовочный песок и CaCO ₃ Содержание смолы, содержание микронаполнителя, тип песка и цикл отверждения (7 дней при 23 ° C и 3 часа при 80 ° C ) Испытания на трехточечный изгиб образцов диаметром (i) Цикл отверждения продолжительностью 3 часа при 80 ° C дает почти те же результаты, что и отверждение в течение 7 дней при 23 ° C.
(ii) Эпоксидная смола дает лучшие свойства с формовочным песком в качестве заполнителя, тогда как полиэфир дает лучшие свойства с чистым песком из-за большей способности эпоксидной смолы смачивать заполнители.
Rebeiz et al. [41] Полиэстер Мелкий гравий в качестве крупного заполнителя и песок в качестве мелкого заполнителя, летучая зола Содержание летучей золы Прочность на сжатие (i) Замена 15% по массе песка летучей золой приводит к увеличению на 30% по прочности на сжатие.
(ii) Однако следует проявлять осторожность при использовании относительно высокой загрузки летучей золы, поскольку большая площадь поверхности материала сделает смесь слишком липкой и, следовательно, непригодной для использования.
Brbuţǎ and Lepǎdatu [64] Эпоксидная смола Речной гравий размером 0–4 мм и размером 4–8 мм, микрокремнезем (SUF) Содержание смолы, содержание микронаполнителя Прочность на сжатие, прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение (i) Прочность на сжатие варьируется от 43.От 4 до 65,3 МПа, а прочность на изгиб — от 12,29 до 17,5 МПа.
(ii) Содержание смолы 15,6% было признано подходящим почти для всех свойств полимербетона.
Haidar et al. [65] Эпоксидная смола Гравий 2–4 мм, отношение гравия к песку 0,25, используемое для оптимальной плотности упаковки Содержание смолы, условия отверждения Прочность на сжатие, прочность на изгиб (i) Максимальная прочность на сжатие и изгиб Прочность была указана для содержания смолы 13%.
(ii) Максимальная прочность на сжатие и изгиб была получена через 3 дня отверждения.
Пропорции смеси
Ohama [30] Полиэстер Андезит, речной песок и карбонат кальция Состав смеси основан на максимальной объемной плотности, условиях отверждения и содержании воды в заполнителях Прочность на сжатие (i) Предлагается следующая оптимальная пропорция смеси:
11.25% смолы,
11,25% карбоната кальция,
29,1% андезита (5–20 мм),
9,6% песка (1,2–5 мм),
38,8% песка (<1,2 мм).
(ii) Прочность на сжатие становится постоянной после 7-дневного отверждения при 20 ° C.
(iii) прочность снижается с увеличением содержания воды в заполнителе; максимальное содержание воды должно быть ограничено до 0,1%.
Kim
et al. [66] Эпоксидная смола Песок> сетка № 6 и галька <ячейка № 6 Степень уплотнения, размер агрегатов и состав смеси Фактор демпфирования, модуль упругости и прочность на сжатие Оптимальная смесь, как сообщается, содержит 50% гальки, 42.5% песка и 7,5% смолы.
Rebeiz [31] Полиэфирная смола из отходов ПЭТ Мелкий гравий, речной песок и летучая зола Время отверждения Прочность на сжатие, прочность на изгиб (i) Авторы предложили оптимизированную смесь на основе их исследование как содержащее 10% смолы, 45% мелкого гравия, 32% песка и 13% летучей золы.
(ii) Полимербетон достигает 80% своей прочности после однодневного отверждения по сравнению с семидневным периодом отверждения.
Демпфирование
Сух и Ли [67] Полиэфирная смола Песок и гравий Состав смеси Демпфирование (i) Полимербетонный слой имел большие коэффициенты демпфирования широкий частотный диапазон.
(ii) Факторы демпфирования, обнаруженные экспериментально, были выше, чем для стальной конструкции и чугуна.
Кортес и Кастильо [18] Эпоксидная смола Базальт, кварцит, размер до 10 мм Частота испытаний Демпфирование по сравнению с демпфированием чугуна (i) Коэффициент демпфирующих потерь полимербетона на 65% выше чем у чугуна.
(ii) Полимербетон сохраняет свои демпфирующие свойства в большом диапазоне частот.
Bignozzi et al. [15] Полиэстер Кремнеземный песок, карбонат кальция Использование переработанных наполнителей, то есть порошковой резины, резины для шин и т. Д. Демпфирование, модуль потерь (i) Добавление порошковой резины, резины для покрышек и т. д. увеличивает затухание в широком диапазоне температур.
(ii) Полимербетон, содержащий органические наполнители, может использоваться для изготовления основ станков.
Орак [19] Полиэстер Кварц, 0,5–8 мм Состав смеси Коэффициент демпфирования (i) Демпфирование полиэфирного бетона в четыре-семь раз выше, чем у чугуна.
(ii) На характеристики демпфирования не сильно влиял состав смеси.
2.2. Исследования усталостных характеристик полимербетона (PC)
В литературе очень мало исследований по усталостному поведению полимербетона.Предел усталостной выносливости в два миллиона циклов был заявлен как уровень напряжения 59%, что очень похоже на уровень цементного бетона [68]. Исследование по оценке влияния частоты испытаний пришло к выводу, что частота испытаний должна приниматься в качестве параметра для усталостных испытаний полимербетона. Усталостное поведение полимербетона описано на основе соотношений — . Эти отношения основаны на основных функциях степенного закона. Исследование показало, что эмпирические уравнения, используемые для прогнозирования усталостных характеристик простого бетона, хорошо подходят и для полимербетона [69].Уравнение (1), описанное для цементного бетона, было применено к данным по усталости полимербетона [70]: где — вероятность выживания, — уровень напряжения, — количество циклов до отказа, а, и — экспериментальные константы.
Вероятность разрушения была включена в соотношения для полимербетона, чтобы учесть стохастический характер усталости [71].
3. Обсуждение
Полимербетон изначально разрабатывался как альтернативный материал в области гражданского строительства, но со временем, благодаря своим превосходным свойствам, он нашел популярность в качестве заменяющего материала в машиностроении.Быстрое отверждение, высокая прочность на сжатие, высокая удельная жесткость и прочность, устойчивость к химическим веществам и коррозии, способность принимать сложные формы и отличные свойства демпфирования вибрации в основном обусловливают его использование в этих приложениях. Было замечено, что свойства полимербетона зависят от различных параметров, таких как тип и количество используемой смолы / полимера, тип и пропорция заполнителя, влажность заполнителя, природа и содержание армирующих волокон, добавление микронаполнителей, условия отверждения, использование силановых связующих агентов и так далее.
Эпоксидные смолы обладают лучшими механическими свойствами и долговечностью, чем полиэфирные, винилэфирные, фурановые и метакрилатные смолы, но этим материалам присуща высокая стоимость. Свойства полиэфирного бетона также могут быть улучшены до уровня эпоксидного бетона путем добавления микронаполнителей и силановых связующих веществ. Дозировка смолы, сообщаемая различными авторами, в основном находится в диапазоне от 10 до 20% от веса полимербетона. При использовании мелкого заполнителя рекомендуется более высокая дозировка смолы из-за большой площади поверхности этих материалов.Исследования по поиску оптимальной дозировки смолы для максимизации механических свойств дали разные результаты в зависимости от конкретного типа используемой смолы и заполнителя. Наблюдается, что первоначально прочность увеличивается с увеличением дозировки смолы, но после достижения пика она либо уменьшается, либо остается неизменной при дальнейшем увеличении содержания смолы. Большинство исследователей сообщили о максимальной прочности при дозировке смолы в диапазоне 12–16% от веса полимербетона.
Добавление различных типов волокон, таких как стекловолокно, стальное волокно и углеродное волокно, в полимербетон улучшает его механические свойства, такие как ударная вязкость, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усталостная прочность. Обычный диапазон добавления фибры в полимербетон составляет до 6% от веса полимербетона. Было замечено, что обработка волокон силаном перед добавлением в полимербетон дополнительно улучшает его механические свойства. Сообщается, что добавление микронаполнителей, таких как зола-унос, микрокремнезем, карбонат кальция и т.д., в полимербетон не только улучшает механические свойства, но также улучшает удобоукладываемость смеси.Сообщается о повышении прочности на сжатие до 30% при добавлении 15% летучей золы в полимербетон.
Исследователи использовали различные типы заполнителей, большинство из которых основывались на выборе местных материалов для снижения стоимости. Сообщалось об использовании речного песка, формовочного песка, щебня, кварца, гранита и гравия. На сегодняшний день для полимербетона нет стандартных пропорций смеси и критериев классификации заполнителя, поэтому в литературе сообщается о ряде оптимизированных пропорций смеси.Эти смеси основаны на различных критериях оптимизации, таких как кривая Фуллера, максимальная насыпная плотность и минимальное содержание пустот, и были разработаны для различных типов местно доступных заполнителей. Почти все исследования согласны с тем, что использование заполнителя с градуированными зазорами приводит к лучшим механическим свойствам. В литературе приводится несколько эмпирических соотношений для определения соотношения крупных и мелких агрегатов для получения наименьшего пустотного содержимого, но их применение в различных других типах агрегатов еще предстоит оценить.Рекомендуется использовать смесь заполнителей, имеющую максимальную объемную плотность и наименьшее количество пустот, а также оптимальное содержание полимера для достижения максимальной прочности. Содержание влаги в заполнителе отрицательно сказывается на механических свойствах полимербетона, поэтому рекомендуется, чтобы содержание влаги в заполнителе не превышало 0,5%.
Условия отверждения играют важную роль в конечных свойствах полимербетона. Для использования в полевых условиях и простоты эксплуатации желательно и выгодно отверждение при комнатной температуре.Быстрое отверждение — одно из самых больших преимуществ систем полимербетона: результаты показывают увеличение прочности почти на 70% после однодневного отверждения при комнатной температуре. С другой стороны, обычный портландцементный бетон обычно достигает около 20% своей 28-дневной прочности за один день. Это раннее повышение прочности очень полезно при производстве сборных железобетонных изделий из полимербетона. Хотя отверждение при повышенных температурах ускоряет развитие прочности, почти повсеместно считается, что 7-дневное отверждение при комнатной температуре является оптимальным периодом для полимербетона.
В дополнение к вышеуказанным параметрам адгезия на границе раздела вяжущее / заполнитель также влияет на свойства полимербетона. Адгезия на границе раздела при отсутствии какой-либо химической связи может быть достаточно хорошей, даже если это происходит из-за вторичных сил между двумя фазами. Силановые связующие агенты, обеспечивая химическое связывание между двумя фазами, значительно улучшают межфазную адгезию и, следовательно, улучшают механические свойства этих материалов. На основании исследований, доступных на сегодняшний день, можно сделать вывод, что комплексный смешанный метод добавления силанового агента в полимербетонную смесь прост в реализации и обеспечивает лучшие механические свойства.Прочность на сжатие и изгиб полимербетона, содержащего силановые связующие, на 15-20% выше, чем у обычного полимербетона.
Полимерный бетон демонстрирует более высокую прочность на сжатие и изгиб по сравнению с портландцементным бетоном. Различные авторы сообщают о прочности на сжатие от 70 до 120 МПа. Обсуждение в предыдущих параграфах устанавливает определяющие параметры для механических свойств любой конкретной системы полимербетона и, таким образом, объясняет большой разброс в описанных свойствах.
Изучение усталостного поведения любого материала имеет огромное значение, если его нужно использовать для конструкций, деталей станков и т.д., в которых преобладает циклическое нагружение. К сожалению, усталостное поведение полимербетона не изучено в значительной степени, и в этом контексте было проведено несколько исследований, и то же самое сообщается в этой статье.
Исследования по характеристике механических свойств полимербетона были проведены рядом исследователей, и было получено достаточно данных о влиянии различных параметров, таких как тип и содержание смолы, армирующие волокна, микронаполнители, условия отверждения, тип заполнителя и классификация, и силановые связующие вещества на свойствах полимербетона.На основе критического обзора доступной литературы по полимербетону можно сделать следующие выводы: (1) Сравнительные исследования эпоксидных и полиэфирных смол показывают, что эпоксидный полимербетон имеет гораздо лучшие механические свойства и долговечность. (2) Различные типы заполнителей. Исследователи использовали материалы, большинство из которых были основаны на выборе местных материалов для снижения стоимости. (3) Дозировка смолы, указанная различными авторами, в основном находится в диапазоне от 10 до 20% от веса полимербетона.При использовании мелкозернистого заполнителя рекомендуется более высокая дозировка смолы. (4) Сообщалось, что добавление стекловолокна улучшает поведение полимербетона после пика. Прочность и ударная вязкость полимербетона также увеличиваются с добавлением волокон. (5) Критерий отверждения в течение семи дней при комнатной температуре нашел широкое применение исследователями в их исследовательской работе и получил почти всеобщее признание. (6) Повышение прочности на сжатие до Сообщается о 30% добавлении 15% летучей золы (микронаполнителя) в полимербетон.(7) Рекомендовано, чтобы содержание влаги в заполнителе не превышало 0,5% для улучшения механических свойств. (8) Рекомендуется использовать смесь заполнителя с максимальной объемной плотностью и наименьшим содержанием пустот наряду с оптимальным содержанием полимера. для достижения максимальной прочности. (9) Использование силановых связующих веществ дополнительно улучшает механические свойства полимербетона.
Хорошо известно, что полимербетон демонстрирует гораздо лучшие механические свойства и долговечность, чем обычный портландцементный бетон.Полимербетон зарекомендовал себя как многообещающий материал благодаря своим лучшим механическим свойствам и долговечности. В интересах производителей полимербетона / исследователей, если этот материал будет отнесен к категории и будет продвигаться как полимерный композит.
Растворы, модифицированные полимером | Журнал Concrete Construction
Q: Ремонт и ямочный ремонт бетонных поверхностей составляют большую часть работы нашей компании. Кажется, существует много различных типов полимерных модификаторов для цемента и бетона.Что именно они делают и как узнать, какие из них использовать для различных приложений?
A: Модификация цементных составов полимерами обеспечивает множество важных свойств, которые делают возможным множество нишевых применений, включая бетонную заплату и ремонт, декоративные цементные покрытия, клеи для керамической плитки и многие другие. Чтобы получить характеристики, желаемые для любого из этих приложений, полезно понять некоторые основы того, почему полимеры добавляются в составы цемента.
Первое, что нужно понять, это то, что полимеры в основном используются для модификации строительных растворов (портландцемент + вода + песчаный заполнитель), а не бетона (раствор + более крупные заполнители, такие как гравий или камень) из-за относительной стоимости. Основное исключение — модифицированный полимером бетон для перекрытий мостовых настилов и дорожно-ремонтных работ. В большинстве случаев применения модифицированного полимером цемента используется раствор толщиной не более одного-двух дюймов. Но начнем с основ.
Полимеры улучшают строительные растворы по четырем основным направлениям:
1. Более длительное отверждение цемента. Прочность цемента / бетона зависит от надлежащего отверждения, химической реакции (гидратации) между водой и цементом, которая вызывает рост кристаллов и обволакивание компонентов смеси. На ранних стадиях отверждения (примерно первые пять-семь дней) должно быть достаточно воды для поддержания процесса гидратации, иначе цемент / бетон не затвердеют должным образом.
Полимеры снижают скорость испарения воды, позволяя кристаллической структуре продолжать расти и наращивать прочность на этих критических ранних стадиях отверждения.Это уменьшенное испарение воды особенно важно в тонких приложениях, где площадь поверхности для испарения высока по сравнению с объемом раствора.
Строительная химия Dow Слева немодифицированный пластырь легко смещается из-за отсутствия гидратации во время отверждения и отсутствия адгезии. Справа: модифицированный пластырь с содержанием полимера 10% (весовой процент полимера к цементу) не сдвинется с места.
2. Улучшена удобоукладываемость. Модификация полимера заметно улучшает характеристики нанесения, делая раствор более жидким, более легким в обращении и нанесении. Некоторые полимеры также продлевают период гидратации, что может увеличить время работы, что является важной характеристикой в жарком климате. Это означает, что подрядчики могут использовать меньше воды для повышения удобоукладываемости. Полимер действует как средство, уменьшающее количество воды, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот или слабых мест.
3. Улучшенная адгезия.Полимерные модификаторы действуют как клей, позволяя модифицированному верхнему слою раствора прилипать к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Адгезия является важным свойством, особенно при нанесении строительных растворов на тонкие секции, таких как напыление, штукатурка и подложки, а также в приложениях с чрезмерной вибрацией и интенсивным движением.
4. Повышенная прочность и долговечность. Затвердевшие модифицированные полимером строительные растворы обычно имеют улучшенную прочность на разрыв, прочность на изгиб, ударопрочность и стойкость к истиранию, водостойкость и химическую стойкость по сравнению с немодифицированными растворами.Кроме того, полимер в растворе помогает сдерживать распространение микротрещин, что улучшает общую ударную вязкость раствора.
Приложения
Сочетание улучшенных удобоукладываемости, адгезии и характеристик отверждения позволяет использовать модифицированный полимером строительный раствор в нескольких нишах, что в противном случае было бы затруднительно или невозможно. У большинства этих применений есть одна общая черта — тонкий слой раствора, обычно не более 1–2 дюймов. Все они требуют одного или нескольких химических и / или механических свойств, упомянутых ранее.
Клеи и затирки: Стеновая и напольная плитка — керамика, мрамор, камень и т. Д. Адгезия, водостойкость / химическая стойкость, прочность на изгиб. Это наиболее распространенное применение для строительных смесей, модифицированных полимерами.
Растворы для ремонта и ремонта: Растворы для ремонта трещин и отслоения бетонных конструкций, таких как тротуары, проезды и стены. Адгезия, сопротивление истиранию, прочность на растяжение и изгиб. Новый раствор плохо держится на старом бетоне без модификации полимера.
Декоративные накладки: настенные покрытия и фактурная отделка зданий (модифицированная полимером штукатурка). Адгезия, прочность на растяжение и изгиб, внешняя прочность.
Испытание на ударную вязкость модифицированных и немодифицированных пятен раствора. Заплаты из строительного раствора растушевываются, чтобы сливаться с исходным субстратом. Адгезия является ключевым свойством заделки строительного раствора поверх существующего бетона. Без модификации полимера (слева) пластырь очень быстро слетает и ломается как чипсы.Обратите внимание на остатки раствора на бетонном основании. Пластырь, модифицированный 10% полимером (справа), не мог быть перемещен. Обратите внимание на следы гребешка внизу, где была предпринята попытка удаления.
Полы и тротуары: Может использоваться в растворах или в составах перекрытий промышленных / коммерческих полов с тяжелым бетоном. Склады, фабрики, больницы, лестницы, гаражи, железнодорожные платформы, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т. Д. Устойчивость к истиранию, прочность на растяжение и изгиб, водостойкость, химическая стойкость и внешняя долговечность.
Гидроизоляция: Подвалы, резервуары для хранения воды, септические резервуары, палубы судов, настилы крыш и бетонные стены. Водонепроницаемость для всех; химическая стойкость, другие свойства в зависимости от области применения.
Виды полимеров
В строительные растворы можно использовать множество различных типов полимеров, включая латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры и водорастворимые полимеры, которых слишком много для полного обзора здесь. Важные вещи, на которые следует обратить внимание подрядчикам, включают:
Следуйте инструкциям.Использование только 5% полимерона — половина рекомендуемого количества обеспечивает некоторую адгезию, но недостаточную для удержания воды для хорошей гидратации и надлежащего отверждения. В результате получается более слабая заплатка, которую легко расколоть и выдолбить лезвием 1/16 дюйма.
Выберите подходящий раствор для своей работы. На этикетке должно быть указано, подходит ли раствор для наружных работ (стойкость к ультрафиолету), гидроизоляции (водостойкость), керамической плитки (адгезия, водостойкость).Большинство этикеток не сообщают вам, что раствор для наружного применения модифицирован 100% акриловым полимером, но должны указывать, что он подходит для использования на открытом воздухе и / или устойчив к солнечному свету.
Аналогичным образом, на большинстве этикеток не указывается, что гидроизоляционный раствор модифицирован стирол-акриловым полимером, но должно быть указано, рекомендуется ли его использовать в качестве гидроизоляционного раствора.
Выберите жидкий или сухой редиспергируемый полимер в зависимости от ваших потребностей и предпочтений. Жидкие полимеры обычно поставляются в кувшинах с инструкциями по добавлению в мешок сухой смеси, содержащей песок, цемент и другие ингредиенты. Он также будет включать инструкции по недопущению отрицательных температур; это влияет на целостность полимера. Сухие полимеры обычно добавляют в сухую строительную смесь заранее, поэтому подрядчику нужно только добавить воду в мешок с сухой смесью. Заплатку из 10% модифицированного полимерного раствора можно поцарапать, но она слишком прочная, чтобы ее можно было выдолбить.Это гораздо более прочный и долговечный патч.
Следуйте инструкциям на этикетке: Многие подрядчики пытаются «срезать углы», используя слишком мало полимера из кувшина или используя продукт там, где он не предназначен. Чтобы получить характеристики, необходимые для большинства применений, содержание полимера обычно составляет от 3% до 5% твердого полимера от общего количества (~ 10% -15% твердого полимера по массе на цемент). Что-нибудь меньше, и производительность пострадает.
Предоставлено Dow Construction Chemicals. Посетите www.dowconstructionchemicals.com. для дополнительной информации.
научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей
Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели.Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования. аудитория.
Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете.В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.
Влияние крупности песка на механические свойства полимербетона, армированного фиброй
Разрушение бетона в местах, подверженных воздействию сульфатных солей, хлоридов и движения грунтовых вод, является серьезной проблемой.В этом исследовании полимербетон был получен путем испытания четырех смесей с использованием заполнителей разных размеров с эпоксидным клеем, а две смеси были армированы полипропиленовыми волокнами (0,5 и 1)% по весу эпоксидной смолы в дополнение к эталонной смеси, состоящей из цемента и песка. Прочность на сжатие, электрическое сопротивление, скорость ультразвуковых импульсов, изгиб и испытания пористости были выполнены в возрасте 7, 14, 28 и 60 дней. Самая высокая прочность на сжатие, электрическое сопротивление, скорость ультразвукового импульса и нулевая пористость для смеси имели максимальный размер песка менее 600 микрон и более 150 микрон, где скорость увеличения (272.9, 635,9, 45,9 и 57,7)% соответственно по сравнению со смесью сравнения. Результаты также показали, что самая высокая прочность на изгиб была у смеси, армированной 1% полипропиленового волокна. Кроме того, образцы в возрасте 28 дней погружают в разбавленный раствор серной кислоты 5 и 10% на 11 недель. Результаты показали, что объем и вес погруженных образцов не изменились.
1 Введение
Полимербетон — это композитный материал, состоящий из хорошо разложенных неорганических заполнителей, связанных с использованием смолы вместо воды и цементного вяжущего, обычно используемого в традиционных цементных бетонах [1, 6].Обычный бетон содержит небольшое количество мелких заполнителей или не содержит достаточного количества цементной пасты для инкапсуляции и связывания всех частиц вместе, чтобы создать систему с высокой пористостью и взаимосвязанными пространствами, которые могут быстро утилизировать воду. Как правило, содержание пустот в обычном бетоне составляет от 15% до 25%, а водопроницаемость обычно составляет около 2-6 мм / с. Однако прочность обычно связана с пористостью в бетоне, где прочность уменьшается с высокой пористостью [6, 7, 8, 9, 10].В настоящее время из-за быстрой обработки, отличного сцепления, арматурной стали, высокой прочности и долговечности полимербетон получил широкое распространение вместо обычного бетона. Сборный полимерный бетон использовался для производства различных продуктов, таких как; цистерны с кислотой, смотровые комнаты, стоки, дорожные ограждения и т. д. [11, 12].
Под агрегатами обычно понимают инертные материалы, диспергированные по всей полимерной формовке. Обычно агрегаты добавляются в две группы: крупные агрегаты содержат материал размером более 5 мм и мелкие агрегаты размером менее 5 мм.Классификация полимербетона до настоящего времени не оценивается и сильно варьируется от одной системы к другой. Помимо крупных и мелких заполнителей, в систему полимербетона также иногда добавляют наполнители, в первую очередь, для заполнения микропустот. Полимербетон также может быть улучшен для улучшения его механических свойств с помощью различных типов волокон, используемых из стальных волокон, полипропилена, стекла и нейлона [13]. Одной из важнейших характеристик материалов, используемых в гражданском и строительном производстве, является долговечность [14, 15].Долговечность — это способность материала выдерживать нагрузки окружающей среды без искажения формы или изменения свойств. Благодаря высокой прочности, полученной в раннем полимерном бетоне, а также высокой прочности и химической стойкости, он используется в самых разных отраслях промышленности, далеко за пределами строительной [16]. Преимуществами полимербетона является невысокая цена, возможность управления многими его характеристиками и его способность к хладообразованию (схватыванию), а также устойчивость к химическим веществам с высокими показателями [17].Эти характеристики заставили нас искать все больше и больше, чтобы узнать его характеристики и возможность использования в местах, где требуется такой тип бетона. Производство обычного бетона вызывает выбросы двуокиси углерода (CO ₂) в больших количествах, в то время как полимерные материалы имеют меньше выбросов, что делает его экологически чистым, кроме того, обычный бетон портится через 20 лет, в отличие от полимербетон, обладающий высокой прочностью. Итак, начался поиск других материалов, более эффективных, чем обычный бетон, это полимерный бетон, основным связующим материалом которого является тип полимеров (включая эпоксидную смолу) с использованием различных наполнителей, таких как; песок, с разным соотношением.
2 материала
2.1 Песок
Был использован песок
Akhaither, соответствующий британской спецификации № 882, за 1995 год, перечисленный ниже в таблице 1.
Таблица 1
Размер частиц песка
Размер сита (мм) Номер области градиента 2
4,76 90–100
2,4 75–100
1.2 55-90
0,6 35–59
0,3 8-30
0,150 0-10
2.2 Эпоксидная смола
Это органический компонент, который может объединяться с подобными и разными частицами для получения материала с высокой частичной массой (соединение двойного происхождения). Технические характеристики эпоксидной смолы соответствуют ASTM D-543 и ASTM C 881-87, перечисленным в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Технические характеристики эпоксидной смолы
Плотность (г / см ³) 1,05
Пропорции смеси (по весу) 3: 1
Соотношение смеси (по объему) 5: 2
Минимальная температура затвердевания ^∘ C 8
Сушка костей при 200 C (часы) 2
Полная закалка при 20 ^∘ C (дни) 7
Объемная усадка (%) 3.5
сжатие (Н / мм ²) 85
Изгиб (Н / мм ²) 45
Сила натяжения (Н / мм ²) 45
Изгиб (%) 4
E-модуль (Н / мм ²) 2800
Срок хранения в месяцах при 20 ^∘ C 12
Цвет Бесцветный
2.3 полипропиленовых волокна
Это искусственное волокно, которое добавляют в бетон для повышения сопротивления растяжению, ударопрочности и уменьшения усадки.
Характеристики полипропилена перечислены в Таблице 3 ниже.
Таблица 3
Характеристики полипропилена
0,91 г / см Удельный вес
18 микрон Диаметр волокон
12 мм Длина волокон
230 м ² / кг мин Площадь
Мин. 350 МПа Сила натяжения
160 ^∘ C Температура плавления
2.4 Полиэтилен
Использован очень тонкий полиэтилен-нейлон, чтобы смесь не прилипала к поверхности форм.
2.5 Доля материалов
Это исследование включало шесть смесей в полимербетоне, армированном или неармированном полипропиленовым волокном (0,5 и 1) мас.% Эпоксидной смолы в соотношении 1: 1,3 в дополнение к эталонной смеси, как показано ниже:
Использованный портландцемент с песком, пропускаемым через сито 4,75 мм и остатком на сите 150 мкм в соотношении 1: 1.3 и соотношение вода / цемент 0,5 (Ссылка) (Re)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 4,75 мм и остатком на сите 150 микрон в соотношении 1: 1,3 (PC1)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 2,4 мм и остатком на сите 150 микрон в соотношении 1: 1,3 (PC2)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 1,2 мм и остатком на сите 150 мкм в соотношении 1: 1.3 (PC3)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 600 микрон и остатком на сите 150 микрон в соотношении 1: 1,3 (PC4)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 600 микрон и остатком на сите 150 микрон в соотношении 1: 1,3 и 0,5% полипропиленовых волокон (PC5)
Использованная эпоксидная смола + отвердитель с пропуском песка через сито 600 микрон и остатком на сите 150 микрон в соотношении 1: 1.3 и 1% полипропиленовых волокон (PC6).
Рисунок 1
Влияние эпоксидной смолы на прочность полимербетона при сжатии с возрастом
3 Экспериментальный анализ и обсуждение результатов
3.1 Прочность на сжатие
Прочность на сжатие была определена для образцов, которые содержали песок с размером частиц, выходящим из сита 4,75 мм и остатком на сите 150 микрон (PC1) и цементный раствор (R).Результаты показали, что образцы PC1 имели значительное увеличение прочности на сжатие во всех возрастах. Несмотря на небольшое увеличение силы в возрасте от 14 до 60 дней, где процент увеличения составил (44, 307,5, 245,6, 234,1)% в возрасте 7, 14, 28 и 60 дней соответственно, по сравнению с образцами (R), Причина этого в том, что время окончательного схватывания эпоксидной смолы составило примерно 14 суток.
Влияние использования песков разного размера было показано на Рисунке 2, где было показано, что было небольшое увеличение значения прочности на сжатие.Наивысшее значение прочности на сжатие было у образцов PC4, которые использовались для пропускания песка через сито 600 микрон и остатка на сите 150 микрон, хотя процент увеличения составил 4,8% через 28 дней по сравнению с образцами PC1, которые использовались при пропускании песков из сита. сито 4,75 мм и остаток на сите 150 мкм. Влияние старения на прочность на сжатие образцов продолжало увеличиваться, но очень мало через 14 дней по той же причине, указанной выше, а в более позднем возрасте значения прочности на сжатие были одинаковыми, потому что эпоксидный полимер становился тверже.На Рисунке 3 также показано сравнение армированного и неармированного полимербетона, поскольку наблюдается небольшое снижение прочности на сжатие полимербетона, армированного полипропиленовой фиброй, по сравнению с неармированным полимербетоном. Это уменьшение увеличивается по мере увеличения процента клетчатки.
Рисунок 2
Влияние крупности песка на прочность на сжатие полимербетона с возрастом
Рисунок 3
Влияние полипропиленовых волокон на прочность на сжатие полимербетона с возрастом
3.2 Электрическое сопротивление
Эпоксидный полимер на самом деле имеет пластичную природу, что придает ему высокую устойчивость к электричеству, в то время как цементный раствор имеет небольшую стойкость, что может быть связано с внутренними комбинациями, которые состоят из цементного раствора. Изменение размера песка в смесях, в которых использовался эпоксидный полимер, показало изменение электрического сопротивления из-за мелкого размера песка, что привело к уменьшению пустот в образце и увеличению связи между компонентами смеси, что вызывает увеличение электрического сопротивления, как показано на Рисунок 4.
Рисунок 4
Влияние размера песка на электрическое сопротивление полимербетона в возрасте 28 лет
3.3 Скорость ультразвукового импульса
Из рисунка 5 видно, что испытание на скорость ультразвукового импульса для цементного раствора меньше, чем для смесей, в которых его связующим материалом является эпоксидная смола, из-за значительного увеличения пустот в цементном растворе по сравнению с полимербетоном.Это связано со структурой цементного раствора.
Рисунок 5
Влияние крупности песка на скорость ультразвукового импульса полимербетона с возрастом
3.4 Тест на абсорбцию
При проведении испытания на абсорбцию образцов цементного раствора и образцов полимербетона, состоящих из песка разной крупности, результаты показали, что степень абсорбции в цементном тесте составляла 2.978% за счет открытых пустот в структуре цементного теста. В то время как показатели абсорбции для образцов полимерного бетона были нулевыми, поскольку они были твердыми и непроницаемыми.
3,5 Прочность на изгиб
Результаты показали значительное увеличение прочности на изгиб за счет использования эпоксидного полимера и песка с максимальным размером 600 мкм и остатком на сите 150 мкм. Процент увеличения прочности на изгиб по отношению к эталонной смеси составил 57,7% в возрасте 28 дней, кроме того, использование полипропиленовых волокон значительно увеличило значение изгиба, особенно при армировании 1% полипропиленовых волокон, где процент увеличения изгиба Прочность по отношению к эталонной смеси составляла 110.77% в возрасте 28 дней, как показано на Рисунке 6.
Рисунок 6
Влияние крупности песка на прочность на изгиб полимербетона с возрастом
3,6 Погружение в серную кислоту
Образцы полимербетона, погруженные в возрасте 28 лет в разбавленный раствор (5 и 10)% серной кислоты на 11 недель, каждые выходные взвешивались и измеряли размеры образцов после промывки и очистки, а затем снова погружали в новые концентрации для поддержания прочности. концентрация (5 и 10)% кислоты в погруженном образце для изучения изменения его объема и веса.Результаты показали, что не было изменений в размерах и весе образцов, которые были погружены, как показано на Рисунке S1. Причина заключалась в небольшом размере частиц песка и конденсированной границе раздела между поверхностями этих частиц и полимера, что делало его твердым и непроницаемым. В то время как контрольные смеси имели коэффициент потерь по массе и объему при концентрации от 10% до 96,43% на четвертой неделе.
4 Выводы
—
Прочность на сжатие полимербетона в три раза выше, чем у цементного раствора.Различные размеры песка в полимербетоне привели к увеличению прочности на сжатие, электрического сопротивления и скорости ультразвуковых импульсов. Меньший размер песка привел к увеличению значений этих свойств,
—
Полимербетон не обладает водопоглощающей способностью, очень прочен и имеет высокую стойкость к серной кислоте в концентрации (5-10)%,
—
Прочность полимербетона на изгиб увеличивается с увеличением доли полипропиленовых волокон, тогда как прочность на сжатие уменьшается с увеличением доли этих волокон,
—
Таким образом, использование его в качестве альтернативы цементу необходимо во многих областях применения из-за его отличительных свойств бетона.
Приложение
Рисунок S1
Образцы, погруженные в возрасте 28 лет в разбавленный раствор (5 и 10)% серной кислоты
Ссылки
[1] Cortés, F., and G. Castillo. «Сравнение динамических свойств полимербетона и серого чугуна для станков». Материалы и дизайн 28.5 (2007): 1461-1466. Искать в Google Scholar
[2] Carrión, Francisco, et al.«Механические и физические свойства полиэфирного полимербетона с использованием переработанных заполнителей из бетонных шпал». Научный мировой журнал 2014 (2014). Ищите в Google Scholar
[3] Гарас, Виктор Ю. и К. Випуланандан. «Обзор свойств полиэфирных полимербетонов». Отчет по инновационным материалам и технологиям для затирки (CIGMAT), Хьюстон, Техас (2003). Ищите в Google Scholar
[4] Комитет ACI 548, Полимеры в бетоне, и Дэвид У. Фаулер. «Руководство по использованию полимеров в бетоне.»Американский институт бетона, 1992 год. Поиск в Google Scholar
[5] Хаддад Х., Сбарски И. (2018) Оптимизация технологии формования полимербетона, используемого для изготовления оснований станков для прецизионных станков. J Material Sci Eng 7: 427. doi: 10.4172 /2169-0022.1000427 Искать в Google Scholar
[6] Tennis, PD, Leming, ML, & Akers, DJ (2004). Известные бетонные тротуары, EB302. 02. Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс, и национальный товарный смешанный бетон Association, Мэриленд, США: поиск Silver Spring в Google Scholar
[7] Fallah, S., & Нематзаде, М. (2017). Механические свойства и долговечность высокопрочного бетона, содержащего макрополимерные и полипропиленовые волокна с нанокремнеземом и микрокремнеземом. Строительные материалы, 132, 170-187. Искать в Google Scholar
[8] Schaefer, V. R., & Wang, K. (2006). Разработка проекта смеси для проницаемого бетона в условиях холодного климата (№ 2006-01). Айова. Департамент транспорта. Поиск Highway Division в Google Scholar
[9] Fowler, D. W.(1999). Полимеры в бетоне: взгляд на XXI век. Цементно-бетонные композиты, 21 (5-6), 449-452. Искать в Google Scholar
[10] Huang, Baoshan, et al. «Лабораторная оценка проницаемости и прочности полимерцементного проницаемого бетона». Строительство и строительные материалы 24,5 (2010): 818-823. Искать в Google Scholar
[11] Muthukumar, M., and D. Mohan. «Оптимизация механических свойств полимербетона и рекомендации по дизайну смеси, основанные на дизайне экспериментов.»Журнал прикладной науки о полимерах 94.3 (2004): 1107-1116. Поиск в Google Scholar
[12] Мехта, П. Кумар.» Долговечность — критические вопросы будущего «. Concrete International 19.7 (1997): 27-33 . Искать в Google Scholar
[13] Hong, S. (2017). Влияние условий отверждения на прочностные свойства полисульфидного полимербетона. Applied Sciences, 7 (8), 833 Искать в Google Scholar
[14] Fowler , DW (1999). Полимеры в бетоне: взгляд на 21 век.Цементные и бетонные композиты, 21 (5-6), 449-452 Искать в Google Scholar
[15] Сахакарми, С. (2017). Сравнение стоимости цементно-бетонных и полимербетонных колодцев в канализационных системах. UNLV Тезисы, диссертации, профессиональные статьи и замковые камни. 3165. Поиск в Google Scholar
[16] Рейс, Дж. М. Л. Д. (2009). Влияние текстильных отходов на механические свойства полимербетона. Materials Research, 12 (1), 63-67 Поиск в Google Scholar
[17] Абдулла, А.И., Разак, Х.А., Салих, Ю.А., и Али, М.И. (2016). Механические свойства смол, модифицированных песком, используемых для приклеивания углепластика к бетонным основам. Международный журнал устойчивой застроенной среды, 5 (2), 517-525. Ищите в Google Scholar
[18] Барбута, Маринела и Мария Харья. «Свойства полимербетона, армированного фиброй». Buletinul Institutului Politehnic din lasi. Sectia Constructii, Arhitectura 54.3 (2008): 13. Поиск в Google Scholar
[19] Van Gemert, D., & Cizer, Ö.(2015). Слияние технологий цементобетона, бетонно-полимерных композитов и неорганических полимеров для обеспечения устойчивости строительства и восстановления. В «Передовых исследованиях материалов» (том 1129, стр. 19–27). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar
Поступила: 12.04.2019
Принято: 12.10.2019
Опубликовано в сети: 17.11.2019
© 2019 З. Х. Махдил и др. ., опубликовано De Gruyter
Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.
видов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?
Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом. Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого.Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.
Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть и бетон.Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.
Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.
Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки
Различные типы бетона и их применение
Обычно в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа конструкции.
Обычный бетон — это простейший вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.
Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.
Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем уменьшения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.
Быстродействующий бетон — Как следует из названия, быстрозарядный бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.
Высококачественный бетон — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.
Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.
Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.
Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, парковок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.
Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.
Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.
Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.
Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.
Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.
Сборный бетон — Небольшие блоки, такие как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используют сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.
Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.
Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.
Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.
Полимерный бетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.
Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.
Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.
Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.
Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.
Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь застывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.
Закачка бетона — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках перекачиваемый бетон, который по своей природе является текучим и обладает высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.
Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки
Рецепты смесей для бетонных столешниц — Expressions-LTD

РЕЦЕПТЫ РАЗРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ:
Дизайн смеси и формулы рецептов предлагаются здесь Expressions LTD в качестве справочной информации. Expressions LTD не несет ответственности за какие-либо результаты, полученные при использовании следующих схем смешивания, описанных ниже.Смеси следует тестировать и при желании корректировать по усмотрению каждого производителя. Рейтинг PSI для каждой смеси является приблизительным и основан на общих данных, основанных на цементах и добавках, а также на их соответствующих диапазонах прочности. Фактическая прочность бетона в значительной степени зависит от качества цемента, качества песка / заполнителя, используемого содержания воды и т. Д. И не может быть определена заранее. Образцы образцов должны быть изготовлены и испытаны с использованием местного цемента / песка / заполнителей для проверки прочности, если это необходимо.
Обязательно ознакомьтесь с нашими 40 унциями.Чашки для смешивания (продаются здесь), очень полезны для всех этапов смешивания и дозирования бетона, добавок и красителей — в дополнение к смешиванию герметиков для бетона.
Смесь для бетонных столешниц Standard Expressions: @ 6000 фунтов на кв. Дюйм
Используйте базовый пакет стандартной бетонной смеси из местного строительного магазина (не платите дополнительно за бетонную смесь марки «5000» или «Столешница»). Вы также захотите приобрести в хозяйственном магазине дополнительный прямой цемент Portland Type I / II.
* Холст из стекловолокна обычно укладывается в середину бетонной детали.Таким образом, форма была заполнена на половину, уложена ткань, а затем бетон заполнил остальную часть формы.
Для партии размером 80 фунтов: Смешайте бетонный мешок с дополнительным портландцементом. Добавьте примерно 3,5 литра чистой воды и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды **, пока бетонная смесь не станет похожей на очень густую сухую овсянку. Теперь добавьте пластификатор «Ритекс», который должен разжижить бетонную смесь. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут. Если требуется дополнительная вода, продолжайте добавлять небольшое количество воды.Конечная бетонная смесь должна выглядеть как овсяная каша. Большее количество воды улучшит текучесть смеси, но может снизить прочность, поэтому держите ее как можно более сухой, чтобы она оставалась пригодной для использования.
** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот — для последующего заполнения цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.
Ultimate Expressions Смесь для бетонных столешниц: @ 7500 фунтов на кв. Дюйм
Используйте базовый пакет стандартной бетонной смеси из местного строительного магазина (не платите дополнительно за бетонную смесь марки «5000» или «Столешница»). Вы также захотите приобрести в хозяйственном магазине дополнительный прямой цемент Portland Type I / II.
* Холст из стекловолокна обычно укладывается в середину бетонной детали. Таким образом, форма была заполнена на половину, уложена ткань, а затем бетон заполнил остальную часть формы.
Смешайте бетонную смесь с дополнительным портландцементом *.
* Некоторые могут пожелать добавить поццлан вместо цемента, чтобы заявить, что бетон «зеленый» и имеет меньший углеродный след. VCAS (Vitro Minerals, продается здесь) может быть добавлен вместо до 25% цемента, что означает добавление 5 фунтов. VCAS и 3 фунта. Портландцемент к 60 фунтовой смеси или добавление 6 фунтов. VCAS и 4 фунта. Портландцемент для смеси 80 фунтов)
Для партии размером 80 фунтов: Добавьте смесь для бетонных мешков и дополнительный портландцемент в смеситель.В чистое ведро емкостью 5 галлонов добавьте примерно 3 литра чистой воды и добавьте акриловый полимер. Смешайте эту смесь воды с бетоном и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды **, пока бетонная смесь не станет похожей на очень густую сухую овсянку. Теперь добавьте пластификатор «Ритекс», который должен разжижить бетонную смесь. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут. Если требуется дополнительная вода, продолжайте добавлять небольшое количество воды. Конечная бетонная смесь должна выглядеть как овсяная каша.Большее количество воды улучшит текучесть смеси, но может снизить прочность, поэтому держите ее как можно более сухой, чтобы она оставалась пригодной для использования.
** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот — для последующего заполнения цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.
Смесь для столешниц с нуля: @ 6000-7,500 + psi
25 фунтов.Портландцемент (попробуйте использовать тип I вместо типа I / II для предварительного литья, но помните, что тип I имеет более высокую прочность, но более быстрое время схватывания, поэтому вам нужно будет работать быстрее или получить дополнительную помощь!)
Этот рецепт хорош, если вы хотите использовать белый портландцемент для смешивания.
60 фунтов песка / мелкого гравия. Убедитесь, что он вымыт, чтобы на нем не было грязи или мелкой пыли. При взвешивании песок может быть влажным. Хорошая отправная точка — 40 фунтов. песок 20 фунтов. мелкий гравий.
Рассмотрите возможность использования кварцевого песка (он белый) при использовании белого портландцемента, чтобы бетонная деталь была как можно более белой.
2 унции. AR Glass Fibers (около части размером с мяч для гольфа) — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
2 столовые ложки суперпластификатора / водоредуктора Riteks — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
Необязательно: (Для более прочного и лучшего бетона) Добавьте 2 фунта. Акриловый полимер смешать с водой перед смешиванием с бетоном. — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
СМЕСЬ: Смешайте песок / гравий в миксере и дайте перемешаться несколько минут.Добавьте портландцемент. В чистое ведро емкостью 5 галлонов добавьте около 2 литров чистой воды и 2 столовые ложки суперпластификатора Riteks (и добавьте 2 фунта акрилового полимера, если используется). Смешайте воду и бетон и начните перемешивание. Добавьте небольшое количество воды ** до тех пор, пока бетонная смесь не станет похожей на густую овсянку. Посыпьте измельченные стекловолокна AR в бетон и перемешайте еще несколько минут.
** Для некоторых применений может потребоваться более сухая бетонная смесь (например, прессование очень сухого бетона в форму с целью создания больших пустот — для последующего заполнения цементным раствором другого цвета) или более влажная смесь (заполнение емкости раковина, состоящая из двух частей), поэтому отрегулируйте подачу воды соответствующим образом.
Покрытие: При толщине 1,5 дюйма получается примерно 4,8 квадратных фута. При толщине 2 дюйма получается примерно 3,6 квадратных фута.
Примечания: Большинство мешков с портландцементом имеют вес 94 фунта. Песок и гравий можно купить в хозяйственном магазине уже упакованным в мешки по более высокой цене. Более экономичный способ добыть песок / гравий — это взять его из гравийного карьера, или часто бетонный завод (парни с бетонными грузовиками, разъезжающими по окрестностям) позволит вам прийти купить немного по очень дешевому или дать вам его бесплатно. стоимость за небольшие суммы.
Жидкая смесь для столешниц, содержащая только песок: @ 6000-9000 + psi
Покрытие: при толщине 1,5 дюйма одна партия дает примерно 3,9 квадратных фута.
Большинство песчаных смесей не следует использовать для покрытий толщиной более 1,5 дюймов. Если вам нужно, чтобы бетон был толще 1,5 дюймов, вы должны использовать один из вышеуказанных стандартных рецептов «бетонных», в котором есть мелкий гравий.
Используйте 60-фунтовый мешок смеси для песка и топпинга из местного хозяйственного магазина. В этом мешке уже смешаны песок и портландцемент (убедитесь, что вы не покупаете мешок только с песком!)
Вы можете смешать песок самостоятельно, особенно если вы хотите использовать белый портландцемент.Средняя отправная точка — 20 фунтов цемента и 40 фунтов песка.
Другие ингредиенты:
1 столовая ложка 6 мм волокон против растрескивания — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
Или вы можете использовать более крупное и прочное волокно для сборного бетона, которое вы не собираетесь полировать и обнажать волокна, вместо этого используя 1,5 унции. AR Glass Fibers (немного меньше, чем кусок размером с мяч для гольфа) — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
1,5 столовые ложки (0,75 жидких унций) Суперпластификатор / водоредуктор Riteks — ПРОДАН ЗДЕСЬ
До 32 унций жидкости.акрилового полимера — ПРОДАЕТСЯ ЗДЕСЬ
Дополнительный портландцемент (добавьте от 4 до 8 фунтов. Дополнительную информацию см. Ниже)
Процесс смешивания:
Советы по смешиванию: Песочные смеси обычно хорошо смешиваются в обычном бетоносмесителе барабанного типа или при использовании дрели в 5-галлонном ведре, но только в том случае, если дрель достаточно мощная для выполнения этой работы. Смесители Eibenstock, которые мы здесь продаем, предназначены для этого типа нагрузки. Когда дело доходит до использования полимера, поддержание смеси в холодном состоянии, насколько это возможно, поможет уменьшить небольшие отверстия в готовом бетоне, поэтому, если возможно, добавьте лед в ведра с водой, чтобы охладить его, а затем используйте эту холодную воду (но не лед) в шаги ниже:
В чистое ведро емкостью 5 галлонов добавьте 2 литра чистой воды COLD , 6-миллиметровые волокна, акриловый полимер и дополнительный портландцемент.Перемешивайте миксером несколько минут, пока волокна полностью не диспергируются.
Добавьте еще 2 литра холодной воды и пластификатор. Затем начните перемешивание, добавляя 60 фунтов смеси для песка и топпинга в ведро. Перемешивайте еще 1-2 минуты, а затем добавьте еще 1-2 литра воды, если необходимо, чтобы получилось жидкое тесто по консистенции.
Количество добавляемого портландцемента может немного отличаться — смеси песка и топпинга, купленные в некоторых магазинах, могут содержать больше или меньше цемента, чем другие марки.Слишком много цемента может фактически сделать окончательный бетон более слабым, поэтому, если сомневаетесь, просто добавьте меньшее число (4 фунта). Если возможно, сделайте две тестовые партии, одну по 4 фунта, а другую по 8 фунтов, а затем проверьте образцы и посмотрите, какая из них сильнее.
Некоторые опытные производители могут пожелать добавить дополнительный суперпластификатор Riteks, чтобы сделать смесь более текучей.

Плотность (г / см ³)	1,05
Пропорции смеси (по весу)	3: 1
Соотношение смеси (по объему)	5: 2
Минимальная температура затвердевания ^∘ C	8
Сушка костей при 200 C (часы)	2
Полная закалка при 20 ^∘ C (дни)	7
Объемная усадка (%)	3.5
сжатие (Н / мм ²)	85
Изгиб (Н / мм ²)	45
Сила натяжения (Н / мм ²)	45
Изгиб (%)	4
E-модуль (Н / мм ²)	2800
Срок хранения в месяцах при 20 ^∘ C	12
Цвет	Бесцветный

0,91 г / см	Удельный вес
18 микрон	Диаметр волокон
12 мм	Длина волокон
230 м ² / кг мин	Площадь
Мин. 350 МПа	Сила натяжения
160 ^∘ C	Температура плавления

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

Цементно полимерная смесь — Строительный журнал

Полимербетон

Полимерный бетон: характеристики

Плюсы и минусы

Применение

Состав полимербетона

Особенности изготовления

Цементно-полимерный бетон своими руками

Цементно полимерная смесь

Bitumseal, Bitumseal Flex >>>

Цементно-полимерная гидроизоляция

Полимерцементный наливной пол

Цены на полимерцементные полы

Состав, свойства и характеристики

Преимущества и недостатки

Виды покрытий

Технические характеристики

Выбор смеси

Процедура заливки пола

Монтаж

Полимерцементная гидроизоляция — группы материалов

О материалах

Основной ассортимент

Примечание

Цементно полимерные смеси для гидроизоляции. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Область применения

Достоинства и недостатки

Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Цементно полимерная смесь

Полимерный бетон своими руками — Всё о фундаменте

Полимербетон

Полимерный бетон: характеристики

Плюсы и минусы

Применение

Состав полимербетона

Особенности изготовления

Цементно-полимерный бетон своими руками

Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная

Битумно полимерная гидроизоляция

Гидроизоляция из полимерных материалов

Гидроизоляция обмазочная полимерная

Цементно полимерная гидроизоляция

Гидроизоляция ванной комнаты видео

Гидроизоляция от профессионалов, видео

Какие материалы применять при гидроизоляции

Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола

Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

устройство полимерной мастики, цемента укладка своими руками, какую выбрать битумную

Устройство гидроизоляции пола

Полимерная мастика для гидроизоляции

Цементно-полимерная гидроизоляция

Укладка гидроизоляции на пол

Материалы для гидроизоляции пола (видео)

Добавить комментарий

Материалы для гидроизоляции

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Минеральные изоляционные продукты

Полимерцементная гидроизоляция

Битумная гидроизоляция

Полимерные битумные мастики

Битумно-полимерные суспензии

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Рулонная гидроизоляция

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Заключение

Выбор и применение гидроизоляционных смесей

Важные моменты, которые необходимо знать

Функции гидроизоляционных материалов

Варианты применения смеси

Гидроизоляция с проникающими свойствами

Иная гидроизоляция

﻿ Цементно-полимерные смеси. Полимерная гидроизоляция Гидроизоляционное покрытие на полимерной основе

Особенности

Достоинства и недостатки

Цементно-полимерные смеси. Полимерная гидроизоляция Гидроизоляционное покрытие на полимерной основе