Цемент марки М500: характеристики и особенности применения

Дата публикации: 22.02.2019

1549

Важнейшая особенность цемента М500 — повышенная прочность и эксплуатационная эффективность. Благодаря своим рабочим качествам этот стройматериал отличается универсальностью применения — от аварийно-восстановительных операций до возведения ответственных гидротехнических сооружений. Портландцемент данной марки в исходном состоянии имеет вид порошкообразного вещества, получаемого способом промышленного помола из смеси гипсового камня и портландцементного клинкера. Контактируя с водой, цемент М500 обретает консистенцию эластичного теста, после застывания образующего твердый искусственный камень.

Материалу свойственно быстрое твердение, что делает его пригодным для проведения срочных строительных работ, в том числе во влажной среде. Оптимальное сочетание в составе цемента марки 500 алюмината (не более 8%) и шлака (до 20%) не допускает образования трещин при надлежащей прочности и исчисляемом многими десятилетиями эксплуатационном периоде застывшей цементной смеси.

Варианты маркировки цемента М500

Большинство производителей описываемого материала продолжают маркировать его по советскому стандарту. Здесь цифра 500 означает предел прочности при сжатии бетона на основе данного цемента после выдержки в 28 суток. Выражен в килограммах на см. кв. Портландцемент может выпускаться без примесей (дополнительный индекс Д0 в маркировке), либо с модифицирующими и технологическими добавками (индексы Д5-Д20). Такие добавки помогают повысить влаго- или морозостойкость материала, ускорить его затвердевание, облегчить процесс помола клинкерно-гипсовой смеси и т. п.).

Маркировка фасованного цемента М500 может вестись производителями также согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где прочностные характеристики смеси выражаются в МПа (мегапаскалях). Здесь процент добавок в сухом материале не отражается, а только фиксируется присутствие таковых. В соответствие с новым ГОСТом марка М500 должна обозначаться как ЦЕМ 42,5. При этом перед цифровым значением ставится римское I (без добавок) или II (с минеральными добавками), а после него — буквы Н (нормальная скорость застывания) или Б (быстрое застывание).

Технические параметры портландцемента М500

Привлекательным рабочим качеством цемента М500 является сопоставимая скорость твердения в воздушной и водной средах при одинаковой конечной прочности раствора или бетона. Здесь следует учитывать вероятность незначительных деформаций готового монолита, не влияющих на качество конечного изделия или стройконструкции. Госстандарт РФ от 2003 г. регламентирует такие основополагающие рабочие характеристики материала:

1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки — более 40 МПа;
2. Начальный момент схватывания раствора/бетона — не меньше 50 минут;
3. Морозоустойчивость монолита — не менее 70 циклов оттаивания/полного замораживания;
4. Объемные деформации равномерные, 10 мм и менее.

В разрыхленном виде плотность материала — 1000-1200 кг/м. куб.

Направления применения цемента М500 и нормы расхода

Материал данной марки, как правило, используется для приготовления усиленных штукатурных и кладочных растворов, стяжек, а также тяжелого бетона.

Железобетонные изделия на базе портландцемента М500 прочны, геометрически стабильны, долговечны, устойчивы к климатическим перепадам и агрессивным средам. Описываемый стройматериал пригоден для промышленного и гражданского строительства, в частности:

• — для формирования монолитных оснований строений и свайных фундаментов на болотистых грунтах;
• — для постройки эстакад, мостов, плотин и иных нагруженных строительных конструкций;
• — при производстве стандартных ЖБИ, строительных блоков, тротуарной плитки, еврозаборов и капитальных ограждений;
• — при постройке скоростных автотрасс и аэродромных объектов.

Исходя из строительной практики, цемент марки 500, хотя и дороже сходных материалов, но экономически более выгоден. Тем более, что дополнительно снижаются транспортные расходы. В кладочных растворах и бетоне его расход на 15% ниже, чем у близкого по свойствам цемента М400.

К примеру, в ходе приготовления одного метра кубического бетонной смеси марки М200 используют 8 заводских мешков или 400 кг портландцемента М500 вместо 500 кг для марки М400. В строительстве пользуются проверенными формулами, помогающими рассчитать соотношение песка и цемента в смеси, ориентируясь на ее назначение:

• для ненагруженных железобетонных конструкций смешивают 5 частей песка и 1 часть цемента М500;
• для кладочных растворов приемлема пропорция 1:4.
• для перекрытий, монолитных фундаментов, мостовых переходов и гидротехнических конструкций цемент и песок смешивают в пропорции 1:3.

Гарантированный производителем срок хранения цемента М500 в герметизированной таре без изменения качества — не менее года. Ухудшить его характеристики может длительное лежание без перемещения (переворачивания) мешков не реже раза в 60 дней.

Заказать и купить цемент М500 можно связавшись с нашим менеджером

Цемент М500 Д0 (м 500, пц 500 д0)

Время на чтение:
6 минут

3571

Цемент М500 Д0 – строительный материал, который изготавливается из чистого клинкера и соответствует требованиям по ГОСТу 31108-2003. В составе портландцемента отсутствуют какие-либо синтетические добавки, но преобладают силикаты кальция. Материал пользуется огромной популярностью на рынке ввиду прочности – он способен выдерживать нагрузку минимум в 500 кг/см2.

ПЦ 500 Д0 применяется для выполнения покрытий автодорог, создания мостовых опор, заливки стяжек, возведения монолитных зданий/конструкций. На базе данного типа цемента готовятся смеси/растворы, гарантирующие очень высокие показатели прочности, поэтому материал актуален там, где есть большие нагрузки.

Цемент марки М500 без добавок активно используется в промышленном производстве наиболее прочных монолитных/сборных, напряженных конструкций. Подходит цемент ПЦ 500 для применения в гидротехнической сфере, дорожном и аэродромном строительстве. В частном строительстве используется для создания качественных бетонных смесей для выполнения самых разных работ.

Содержание

• 1 Технические характеристики
• 2 Цемент марки М500 в мешках
• 3 Применение
• 4 Отличия цемента с добавками (М500) от чистого материала

Технические характеристики

Среди основных особенностей материала стоит выделить: стойкость к морозу и резким перепадам температуры, водостойкость, высокий уровень прочности, минимальные изменения в процессе усадки, низкая сульфатостойкость, сохранение характеристик при пониженных температурах. Активные минеральные добавки могут делать цемент более стойким к коррозии, морозу, менять те или иные свойства, но в цементе М500 Д0 их нет.

Основные свойства М500 Д0 по ГОСТу:

• Прочность на изгиб – 6-6.4 МПа
• Прочность на сжатие – 49 МПа
• Нагрузка на сжатие – 500 кг/см2
• Морозостойкость – F70
• Высокий уровень водоотталкивающих свойств
• Скорость схватывания – от 45 минут до 10 часов (зависит от температуры окружающей среды)
• Плотность насыпная – 1100-1600 кг/м3
• Истинная плотность – 3100 кг/м3
• Тонкость помола – 92%
• Цвет – серый

Цемент марки М500 в мешках

Цемент М 500 очень популярен ввиду наиболее оптимального соотношения цены и качества. Обычно поставляется в таре по 50 килограммов, которые гарантируют удобство погрузки/разгрузки, транспортировки, выполнения расчетов.

Портландцемент М 500 Д0 производится и упаковывается на современном оборудовании, с точной дозировкой и соответствием ГОСТу.

Все компоненты проходят проверку качества, отмеряются в нужных пропорциях. Все параметры соответствуют ГОСТу 31108-2003, согласно которому смесь демонстрирует прочность на сжатие, равную 19 МПа, уже по прошествии 1-2 суток после приготовления и использования раствора.

На упаковке нанесена маркировка, которая дает полную информацию о цементе и включает инструкцию по приготовлению смеси. Цемент М500 Д0 относится к классу быстротвердеющих смесей с полным отсутствием добавок. Класс прочности соответствует параметру 42.5. Клинкера в общей массе содержится в пределах 80-95%. При прокаливании потеря веса сухого порошка не превышает 1%. В смеси содержится около 2.5% оксида серы (VI) и 0.02% хлорид-ионов Cl-.

Уже через 28 суток (полный цикл набора прочности бетонным раствором) прочность монолита составляет 46 МПа. Схватывается бетон через 45-120 минут после затворения водой. Окончательное схватывание происходит через 180 часов после замеса. Эффект ложного схватывания отсутствует полностью.

Удельная поверхность цемента М500 демонстрирует значение 350 м2/кг, а это является показателем превосходного качества измельчения и полного отсутствия различных примесей и частиц, негативно влияющих на качество самой смеси и приготовленного из нее бетона.

Евроцемент М500 Д0, поставляемый в мешках – современный строительный материал отличного качества, который повсеместно используется в ремонтно-строительных работах. Выбор на рынке представлен достаточно большой, поэтому выбрать подходящий по характеристикам и стоимости материал не составит труда.

При выборе нужно обращать внимание на репутацию фирмы-производителя (желательно доверять лучшим и проверенным) и дату производства смеси – чем меньше времени прошло с момента создания цемента, тем лучше (общий срок годности составляет 6 месяцев).

В Москве и регионах найти качественный цемент можно в строительных супермаркетах и непосредственно у производителей.

Применение

Цемент М500 применяется для приготовления бетонов там, где нужно обеспечить повышенную прочность наряду с высоким уровнем сопротивляемости большим нагрузкам. Это может быть проведение как заливки конструкций/зданий, стяжек, так и ремонтно-аварийные работы.

Где используемся цемент М500 Д0:

• Приготовление железобетона для возведения стен, панелей, плит перекрытий, армопояса, балок и других конструкционных элементов, находящихся под большими нагрузками.
• Создание цементно-песчаной стяжки.
• Замес штукатурного/кладочного раствора.
• Заливка надежного основания разного типа зданий.
• Различные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия высокого уровня влажности, высокой/низкой температуры.
• Производство железобетонных плит разного типа.
• Отливка колонн.
• Заливка опор для линий электропередач.
• Монтаж мостов и других гидротехнических сооружений.
• Приготовление разнообразных ремонтных смесей для реализации тех или иных задач.

Отличия цемента с добавками (М500) от чистого материала

Санкт-Петербург, Москва и другие регионы предлагают приобрести самые разные сухие строительные смеси. Так, цемент марки М500 может быть без добавок (Д0) или с ними (Д20 и др). Несмотря на схожесть общих характеристик, у смесей есть и некоторые отличия, обуславливающие сферу применения и показатели.

Чем отличаются М500 с добавками и без:

• Состав – в цементе без добавок содержится почти 100% клинкера, с добавками – шлак, гипс и разнообразные добавки для изменения свойств.
• Стоимость – гораздо выше у материала Д0, так как в цементе с добавками использованы более дешевые компоненты.
• Прочность, срок службы, морозостойкость и водонепроницаемость – выше у материала без добавок. В то время, как в цементе с определенными пластификаторами и присадками могут меняться определенные показатели.

В зависимости от того, какой результат нужно получить, добавки могут работать по-разному. Как правило, все минеральные примеси снижают стоимость бетонного раствора, повышают определенные характеристики: делают смесь более водостойкой либо пластичной, к примеру.

Выбор подходящего для реализации поставленных целей цемента – задача очень важная, к которой подходить нужно комплексно, находя оптимальное соотношение цены и качества. Правильно подобранный и приготовленный по технологии бетонный раствор гарантирует высокое качество и отменный результат.

Обоснование технических требований к бетону, основанных на эксплуатационных характеристиках

Практика написания предписывающих спецификаций возникла несколько десятилетий назад, когда стандарты контроля качества бетона не были такими строгими, как сегодня. Однако предписание не гарантирует производительности и может фактически привести к ухудшению качества бетона, более серьезным воздействиям на устойчивость и более высоким затратам.

На недавнем вебинаре д-р Майкл Томас, эксперт по цементу и бетону и профессор факультета гражданского строительства Университета Нью-Брансуика, приводит доводы в пользу бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

Традиционно сообщество AEC полагалось на предписывающие спецификации для составов бетонных смесей. Предписывающие технические условия включают положения о способах строительства и накладывают ограничения на параметры состава бетонной смеси. Например, предписывающие спецификации могут предписывать минимальное содержание цемента 700 фунтов/ярд ³ (415 кг/м ³ ), максимальное содержание летучей золы 25% и т. д. В некоторых случаях предписывающие спецификации могут полностью запрещать определенные ингредиенты.

«Спецификации, основанные на характеристиках, имеют больше смысла в современном строительном ландшафте, поскольку они не определяют параметры компонентов или пропорций смеси», — сказал д-р Томас. «Вместо этого рабочие характеристики основаны на таких показателях, как прочность, проницаемость, усадка, стойкость к сульфатам, устойчивость к щелочно-кремниевой реакции и т. д. Эти показатели измеряются стандартными методами испытаний с определенными критериями приемлемости, такими как проницаемость для хлоридов не более 1500 Кл при 56 дней».

Промышленность по производству готовых смесей уже более десяти лет переходит от предписывающих спецификаций к характеристикам, основанным на характеристиках. Этот переход представляет собой одну из наиболее значительных воплощенных стратегий сокращения выбросов углерода, которые могут быть реализованы сегодня.

Предписывающие спецификации часто чрезмерно консервативны, что может привести к увеличению затрат, отрицательным результатам и снижению устойчивости. Примеры предписывающих требований включают:

• Ограничения по источнику и составу материалов
• Минимальные коэффициенты цемента
• Ограничения на дополнительные вяжущие материалы (например, качество, тип, состав)
• Пределы отношения воды к цементу (когда долговечность не применяется)
• Требования к сортности заполнителя
• Требование по использованию питьевой воды
• Ограничения по составу смесей
• Ограничения по подвижности или содержанию воздуха
• Ограничения по температуре бетона вне норм

Вариации исторических предписывающих спецификаций сохраняются в строительной отрасли, поскольку они копируются и исправляются для новых проектов. Ниже приведен пример предписывающей спецификации из Канады. Это из спецификации, которая была первоначально опубликована в 1942 году, но ее варианты широко используются и сегодня. В одном из пунктов указано, что примеси не рекомендуются. В 1942 году примеси были новинкой, и в промышленности к ним относились с недоверием.

«Представьте, если бы эта спецификация существовала в таком виде и сегодня?» — сказал доктор Томас. «Это будет означать, что использование понизителей воды, суперпластификаторов и т. д. будет ограничено».

Хотя данная конкретная спецификация была разработана, чтобы предписывать использование добавок, она по-прежнему налагает ограничения, которые препятствуют инновациям в других областях производства бетонных смесей — точно так же, как в 1942 году препятствовали инновациям в области добавок.

Недавно Национальный Ассоциация (NRMCA) изучила спецификации 102 проектов, чтобы определить истинную степень предписывающих ограничений. Они обнаружили, что наиболее распространенным предписывающим требованием является ограничение количества дополнительного вяжущего материала (SCM), которое можно использовать в бетоне — 85% спецификаций содержат это ограничение.

В то время как ограничения в SCM имеют смысл при определенных воздействиях (например, когда бетон подвергается воздействию солей для обледенения, замораживанию и оттаиванию), при других воздействиях ограничение является излишним и может даже привести к снижению качества бетона. Несмотря на это, спецификаторы часто копируют существующие предписывающие спецификации и, следовательно, излишне ограничивают использование SCM.

NRMCA также обнаружил, что предписываемые соотношения воды и цемента применялись в 73% спецификаций, где ограничения даже не применялись.

Эти предписывающие спецификации приводят к чрезмерно бетонным смесям, которые не оптимизированы для требований к производительности конкретного варианта использования.

Доктор Томас описал свой первый опыт в середине 1980-х годов, когда убедил клиента перейти от спецификаций, основанных на рецептах, к спецификациям, основанным на результатах. Он работал над проектом градирни, где предписываемая спецификация для бетона предусматривала минимальное содержание портландцемента и ограничение, запрещающее использование летучей золы и шлака.

«Было опасение, что в градирне с тонкой оболочкой невозможно достичь достаточной однодневной прочности для прыжка опалубки с летучей золой и шлаком», — сказал д-р Томас. «Нам удалось убедить владельцев электростанций разрешить летучую золу, гарантируя при этом 10 МПа (1500 фунтов на квадратный дюйм) за один день, что подтверждается отверждением при соответствующей температуре. В результате мы сократили расход портландцемента на 30 %, уменьшили риск повышения температуры и уменьшили риск растрескивания, доказав, что технические характеристики, основанные на эксплуатационных характеристиках, хороши для устойчивого развития и технически исправны».

По словам доктора Томаса, предписывающие спецификации устарели и предписаны для сценариев, которые сегодня уже не актуальны. Вместо этого он рекомендует следующие способы минимизации директивных спецификаций и стимулирования инноваций в разработке бетонных смесей:

1. Не включайте минимальное количество цемента

«Бытует мнение, что чем больше цемента, тем лучше бетон», — сказал он. Доктор Томас. «Однако исследования, проведенные за последние 100 лет, показали, что не содержание цемента определяет прочность или проницаемость бетона, а соотношение воды и вяжущих материалов».

В некоторых случаях большее количество цемента может привести к ухудшению качества бетона. Исследования показали, что переход от 500 фунтов/ярд ³ к 700 фунтам/ярд ³ (от 296 кг/м ³ до 415 кг/м ³ ) цемента не приводит к увеличению прочности. Вместо этого это приводит к увеличению нагрева и растрескиванию, повышенному риску щелочно-кремнеземной реакции (ASR) и увеличению содержания диоксида углерода (CO ₂ ) в бетоне.

Минимальное содержание цемента больше не является эффективным способом обеспечения долговечности. Таким образом, они исчезли из многих, но не из всех национальных спецификаций.

2. Замените критерии отношения воды к цементу

Более высокая прочность не означает более высокую долговечность. Сегодня существует так много различных типов вяжущих материалов, и производители могут обнаружить очень разные отношения между прочностью и проницаемостью или другими факторами долговечности.

При использовании портландцемента по мере увеличения прочности снижается проницаемость. Однако бетон с содержанием летучей золы 50% при той же прочности, что и портландцемент, почти в 10 раз менее проницаем. Таким образом, отношение воды к цементу начинает терять значение, когда мы меняем природу и тип цемента. Несмотря на это, максимальные значения отношения воды к цементу по-прежнему устанавливаются в большинстве спецификаций.

Рассмотрите ASTM C1202 (стандартный метод испытаний на стойкость к проникновению ионов хлорида), чтобы заменить водоцементное отношение следующими альтернативными критериями: 

• Вт/см = 0,50 → 2500 кулонов
• Вт/см = 0,40 → 1500 кулонов

3. Не ограничивайте количество SCM

Д-р Томас рекомендует производителям бетона не ограничивать количество SCM, кроме установленных классов воздействия, поскольку это увеличивает риск ASR, замедленного образования эттрингита (DEF), устойчивости к сульфатам, устойчивости к хлоридам и снижению прочности и долговечности в более позднем возрасте. Ограничения на SCM также ограничивают снижение содержания цемента, способствуя более высокому содержанию CO ₂ в бетоне.

4. Рассмотрите альтернативы низкоуглеродному цементу

Чтобы решить дилемму воплощенного углерода, производители могут внедрить такие технологии, как CarbonCure. CarbonCure впрыскивает CO ₂ в бетон во время смешивания, аналогично добавке. После введения в бетонную смесь CO ₂ химически превращается в минерал и постоянно задерживается в бетоне. Этот процесс фактически повышает прочность бетона, что дает больше возможностей для оптимизации смеси.

Если вы хотите поговорить о том, как с помощью CarbonCure вы можете достичь технических характеристик, основанных на характеристиках, и получить выгоду от более устойчивого бетона, свяжитесь с представителем CarbonCure.

---

Поделиться

GOMACO, Производитель оборудования для укладки бетона со скользящими формами: RTP-500 Укладчик на резиновых гусеницах

GOMACO, Производитель оборудования для укладки бетона со скользящими формами: Укладчик на резиновых гусеницах RTP-500

 

 

 

Укладочный конвейер RTP-500 обеспечивает высокую производительность

Высокая производительность достигается за счет универсальности длинного укладочного конвейера.

Конвейер имеет длину 35 футов (10,67 м) и ширину 36 дюймов (914 мм), с гидравлическим поворотом на 170 градусов и гидравлической регулировкой высоты на 12 футов (3,66 м).

Укладочный конвейер обеспечивает быструю и точную укладку материала с подъёмной дороги, над канатом или другими препятствиями и проходит через уклон. Дефлектор конвейера направляет поток бетона на разгрузочный конец конвейера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GOMACO RTP-500 Rubber-Tracked Placer
7 minutes 52 seconds

 

 

GOMACO Rock Hopper With GOMACO Гусеничная россыпь RTP-500
6 минут 40 секунд

GOMACO RTP-500 Гусеничная россыпь
Аэропорт Детройт Метрополитен Уэйн Каунти; Ромулус, Мичиган
12 минут 21 секунда

 

 

Приемный бункер рассчитан на максимальную пропускную способность

Приемный бункер шнекового типа имеет ширину 10,75 футов (3,28 м) и рабочий объем 4,75 ярда ³ (3,63 м

3 900). Он обладает прочностью и долговечностью, чтобы справляться с большими объемами работ по укладке тротуарной плитки с торцевой разгрузкой. Бункер имеет гидравлическую регулировку по вертикали на 12 дюймов (305 мм), что позволяет регулировать высоту ворот на самосвалах. Шнек диаметром 14 дюймов (356 мм) с раздельным витком и скоростью вращения до 88 об/мин быстро перемещает материал на передающий конвейер. Установленные на валу эксцентриковые вибраторы обеспечивают вибрацию для опорожнения бункера после каждой загрузки и повышенную текучесть. Уплотнение бункера/грузовика поддерживается гидравлически натянутым тросом для надежной герметизации различных кузовов самосвалов. 36 дюймов (9Передаточный конвейер шириной 14 м и длиной 16,6 футов (5,06 м) перемещает материал на задний укладочный конвейер со скоростью до 608 футов в минуту (185 миль в минуту). Оба конвейера активируются одним переключателем и имеют индивидуальную регулировку скорости.

 

 

Бункер имеет 12-дюймовую (305 мм) гидравлическую регулировку по вертикали, что позволяет изменять высоту ворот на самосвалах. Уплотнение бункера/тележки выдвигается для дополнительной очистки.

 

Тяговое усилие RTP-500 позволяет толкать грузовики, а его резиновые гусеницы проходят там, где шины не осмеливаются.

 

 

 

Ступенька на боковой стороне бункера обеспечивает место для координатора управления грузовиком, чтобы следить за бункером во время выгрузки бетона, а также направлять грузовики, когда они возвращаются в положение для разгрузки. РТП-500. Дистанционное управление бункером позволяет координатору управления грузовиком поднимать и опускать бункер, включать и выключать вибраторы, регулировать регулируемую высоту заслонки, управлять замком сцепки и включать или выключать подачу воды под высоким давлением.

Узнайте больше об этом проекте в GOMACO World 42.1.

 

 

 

G+® Controls

Плоский дисплей с диагональю 6,5 дюймов (165 мм) и антибликовым покрытием оснащен датчиком уровня подсветки, обеспечивающим превосходную видимость в любых условиях эксплуатации. Экран имеет прочную и ударопрочную конструкцию для защиты от пыли, влаги и дождя. G+ обеспечивает полноцветный дисплей на панели управления для иллюстрации различных аспектов работы россыпной установки. Новые значки и цветная графика упрощают понимание и определение целевых функций. Элементы управления G+ содержат подробную историю сбоев с отметкой времени, датой и информацией для отслеживания момента возникновения каждого сбоя. Система управления GOMACO G+ зарекомендовала себя во всем мире.

 

 

 

Универсальность позиционирования консоли

Платформа оператора обеспечивает панорамный обзор всей операции. Консоль и кресло передвигаются слева направо по платформе, обеспечивая оператору больший комфорт и обзор. Универсальную консоль можно установить в пяти разных положениях. Его можно расположить прямо вперед или повернуть на 90 градусов влево или вправо.

 

 

Left side straight ahead position

 

 

Left center with 90 degree rotation

 

 

Center straight ahead position

 

 

Right side straight ahead position

 

 

Правый центр с поворотом на 90 градусов0002 RTP-500 с резиновыми гусеницами шириной 19 дюймов (483 мм) и длиной 13,5 футов (4,11 м) может преодолевать любую местность, чтобы выполнить работу с управлением джойстиком рядом с креслом оператора.

 

 

Укладка больших объемов с высокой скоростью передвижения

Быстрая мобильность на рабочей площадке с резиновыми гусеницами

GOMACO RTP-500, оснащенный дизельным двигателем John Deere 6068H с турбонаддувом, отличается высокой мобильностью на рабочей площадке, скоростью движения до семи миль в час (11 км/ч) и рабочей скоростью до 110 футов в минуту. (33,5 миль/мин). Резиновые гусеницы могут пройти там, где резиновые шины не осмелятся.

 

 

 

Гидравлически складывающийся задний конвейер минимизирует транспортные требования

Гидравлически складываемый задний конвейер минимизирует транспортные требования на RTP-500. Общая транспортировочная длина составляет 37,25 футов (11,35 м), ширина — 11,8 футов (3,6 м) с прикрепленным бункером, 10,3 фута (3,14 м) без бункера и высота 11,7 футов (3,57 м) со сложенным конвейером.

 

 

 

 

 

Универсальность

Рассыпная машина с резиновыми гусеницами GOMACO RTP-500 обеспечивает большую универсальность при укладке различных материалов.

 

Этот RTP-500, оснащенный термостойкими лентами, используется для укладки асфальта на этом магистральном проекте по укладке дорожного покрытия.

 

 

 

GOMACO RTP-500 укладывает материал в траншею для заполнения вокруг большого трубопровода.

 

 

 

Машина GOMACO RTP-500 укладывает бетон перед асфальтоукладчиком GHP-2800 во время работы в международном аэропорту имени Тургуда Маршалла в Балтиморе/Вашингтоне в Балтиморе, штат Мэриленд.

 

 

 

Укладочный конвейер обеспечивает быструю и точную укладку материала с подъёмной дороги, над струной или другими препятствиями и достигает уровня. Дефлектор конвейера направляет поток бетона на разгрузочный конец конвейера.

 

 

 

Для скользящей опалубки этой стены в этом проекте в Арканзасе потребовалось большое количество бетона. Концевые самосвалы и RTP-500 снабжали Commander III.

Узнайте больше об этом проекте в GOMACO World 32.2.

 

 

 

Укладчик на резиновых гусеницах GOMACO RTP-500 и двухгусеничный асфальтоукладчик GP-2600 этого подрядчика укладывают скользящие опалубки на плантации сахарной свеклы в Северной Дакоте.

Узнайте больше об этом проекте в GOMACO World 39.1.

 

Этот RTP-500 укладывает материал для обратной засыпки трубопровода водоснабжения в Белл Гарденс, Калифорния.

 

 

 

Укладчик на резиновых гусеницах РТП-500 работает с подъездной дороги, укладывая бетон на отметку и по заданным корзинам для дюбелей.

Узнайте больше об этом проекте в GOMACO World 37.2.

 

 

 

Этот RTP-500 движется по новому дорожному покрытию, в стороне от уклона, укладывая бетон перед Commander III на этом проекте в Индиане.

Узнайте больше об этом проекте в GOMACO World 33.2.

 

 

 

Этот RTP-500 укладывает бетон на конвейер барьерной стены GT-3600 в Сент-Луисе, штат Миссури.

 

 

 

 

 

Задний конвейер с гидравлическим складыванием минимизирует требования к транспортировке RTP-500. Общая транспортировочная длина составляет 37,25 футов (11,35 м), ширина — 11,8 футов (3,6 м) с прикрепленным бункером, 10,3 фута (3,14 м) без бункера и высота 11,7 футов (3,57 м) со сложенным конвейером.

RTP-500

*Все размеры являются номинальными.

4

 

 

Средства безопасности

Конвейер должен быть отцентрирован и сложен, прежде чем средства управления G+® позволят регулировать скорость движения. В скорости движения нет встречного вращения гусениц. Чувствительность рулевого управления запрограммирована для обеспечения сбалансированного рулевого управления на низких или высоких скоростях, предотвращая избыточную поворачиваемость оператором на высоких скоростях. Пять кнопок аварийной остановки (E-stop) расположены в стратегических зонах машины. G+ имеет блокировку управления для предотвращения неожиданных движений при запуске. RTP-500 имеет множество других функций безопасности, в том числе мигающую лампочку на конце конвейера, сигнализацию перекоса ленты, сигнал заднего хода, звуковой сигнал оператора и дистанционное управление бункером.

 

 

 

RTP-500 Гусеничная россыпь Технические характеристики

 

ДВИГАТЕЛЬ
Тип: Дизельный двигатель с турбонаддувом.
Марка: John Deere 6068H.
Количество цилиндров: 6.
Рабочий объем: 6,8 л (415 в ³ ).
Мощность: 250 л.с. (186,5 кВт).

 

ОБЪЕМ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Топливный бак: 85 галлонов. (322 л).
Резервуар для гидравлического масла: 100 галлонов. (379 л).
Резервуар для воды: 130 галлонов. (492 л).

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Тип: Электронно-гидравлическая.
Система управления G+: Самодиагностика и интеллектуальное рулевое управление для простоты эксплуатации. Включает контроллер графического дисплея с поддержкой нескольких языков.
Консоль оператора: Обеспечивает максимальную видимость оператора в течение всей операции. Консоль оператора передвигается слева направо по платформе, обеспечивая оператору больше комфорта и обзорности. Консоль можно установить в пяти разных положениях. Его можно расположить прямо вперед или повернуть 90 градусов влево или вправо.

 

ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР
Тип: Бункер шнекового типа.
Ширина: 3,28 м (10,75 футов).
Рабочий объем: 4,75 ярда ³ (3,63 м ³ ).
Толкатель грузовика: Поворотный ролик или дополнительное быстросъемное устройство.
Гидравлическая регулировка по вертикали: Гидравлическая регулировка по вертикали на 12 дюймов (305 мм) для регулировки высоты ворот самосвалов.
Вибрация: Установленные на валу эксцентриковые вибраторы обеспечивают вибрацию для опорожнения бункера после каждой загрузки и повышенную текучесть.
Резиновое уплотнение бункера/грузовика: Уплотнение бункера/тележки поддерживается гидравлически натянутым тросом для надежного уплотнения на различных кузовах самосвалов.

 

AUGER
Размер: Диаметр 14 дюймов (356 мм) x шаг 14 дюймов (356 мм).
Скорость: До 88 об/мин.
Крюк: Приварной или на болтах.

 

КОНВЕЙЕРЫ (передающий конвейер и задний конвейер с гидравлическим складыванием)
Органы управления: Оба конвейера активируются одним переключателем и имеют индивидуальные регуляторы скорости.
Скорость ленты: 608 футов в минуту (185 миль в минуту).
Ширина передающего конвейера: 36 дюймов (914 мм).
Ширина заднего конвейера: 36 дюймов (914 мм).
Длина заднего конвейера: 35 футов (10,67 м).
Гидравлический подъем заднего конвейера: 12 футов (3,66 м).
Гидравлический поворот заднего конвейера: 170 градусов.

 

СИСТЕМА ГУСЕНИЦ
Тип: Две резиновые гусеницы с фрикционным приводом GOMACO.
Ширина гусеницы: 19 дюймов (483 мм).
Длина гусеницы: 13,5 футов (4,11 м).
Автоматическое натяжение: Гидравлическое.
Колеса тележки: Диаметр 13 дюймов (330 мм), 12 на гусеницу, сталь/резина, качающиеся, общий вертикальный ход 2 дюйма (51 мм) на колесо.
Направляющие колеса: Диаметр 24 дюйма (610 мм), по два на гусеницу, сталь/резина.
Бортовая передача: Угловая двухскоростная планетарная со стояночным тормозом.
Насос и двигатели: Danfoss для тяжелых условий эксплуатации с замкнутым контуром.
Тяговое усилие: 20 000 фунтов силы. (88 964 Н).
Скорость передвижения: До 7 миль/ч (11 км/ч).
Рабочая скорость: До 110 футов в минуту (33,5 миль в минуту).
Давление на грунт: 50 000 фунтов (22 680 кг) без груза: 10,1 фунта на кв. дюйм (70 кПа).
64 000 фунтов (29 030 кг) с нагрузкой: 13,2 фунта на кв.