Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Цементный раствор: расход и приготовление

Несмотря на шагающий семимильными шагами научно-технический прогресс, цементный раствор по-прежнему является неотъемлемой частью любого строительства. Он является основным связующим звеном, обеспечивающим прочность фундамента и кирпичной кладки. Поэтому любая ошибка в его приготовлении значительно сокращает срок эксплуатации построенного на нем здания.

Цемент — основное связующее звено, которое обеспечивает прочность фундамента или кирпичной кладки.

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки. Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта.

Вернуться к оглавлению

Виды цементного раствора

Виды цементных растворов.

Помимо разделения на марки, приготовленный состав, в зависимости от конечного результата, может получиться:

• тощим;
• нормальным;
• жирным.

Получается такое разделения из-за несоблюдения в нем пропорций вяжущего вещества и заполнителя. В тощем составе недостаточный расход цемента и переизбыток заполнителя — песка. С таким составом очень неудобно работать, а уложенная на него кладка не будет надежно увязана и, соответственно, будет недостаточно прочной.

В жирном составе слишком много связующего и мало наполнителя. Несмотря на больший, чем нужно, расход цемента, он тоже не подходит для качественной работы, быстро схватывается и застывает, но после застывания покрывается трещинами и крошится. Положенная на него кладка будет недолговечной.

Нормальный цементный раствор — это состав, где соблюдены все нужные пропорции и все компоненты смешаны правильно. Такой состав медленнее схватывается и застывает в сравнении с жирным, но он не трескается и не крошится, а положенная на него кладка отличается прочностью и долговечностью.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Чтобы определить тип смеси, достаточно внимательно осмотреть перемешивающий ее инструмент. Если готовый состав не прилипает к инструменту, а только слегка пачкает его, то он тощий.

Если на вынутый инструмент приготовленный состав налипает, скрывая его под своим слоем, то он жирный.

Правильно приготовленный состав на рабочей поверхности инструмента должен прилипать отдельными комками.

Вернуться к оглавлению

Приготовление и использование цементной смеси

Цементная смесь может готовиться или в чистом цементно-песчаном составе, или с добавлением некоторого количества извести. Для ее приготовления понадобятся инструменты:

• бетономешалка или заменяющая ее емкость;
• совковая лопата;
• ведра.

Для приготовления чистой смеси сначала всухую смешивают в нужной пропорции цемент и песок. Смешивать нужно до тех пор, пока ее компоненты не образуют однородный продукт. Затем в полученную смесь добавляется вода (приблизительно 8-9 литров на каждое ведро цемента), и снова все тщательно перемешивается, пока смесь не превратится в пастообразный состав нужной консистенции.

Наполнители для цементного раствора.

Если итогом работы станет тощий раствор, то его нужно переделать, добавляя в него понемногу цемент. Если смесь получилась жирной, то нужно небольшими порциями добавлять в нее песок и воду. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока в итоге не получится нормальный раствор, с которым будет удобно работать.

Но нужно помнить, что использовать приготовленный цементно-песчаный состав нужно всего за час-полтора, после приготовления, а дальше он начнет твердеть и работать с ним уже будет трудно. Для затирки мелких трещин в кладке он совсем непригоден. Поэтому профессионалы-каменщики предпочитают выполнять такие работы цементно-известковой смесью.

Готовится она так же, как и чистый состав, но вместо воды приготовленная сухая смесь разводится известковым молоком. Такой раствор обладает повышенной пластичностью, хорошей прочностью и сцепляемостью и практически не дает трещин. Для работы с такой смесью обычно отводится от 3 до 4 часов. Такую смесь используют для финишной отделки кирпичной кладки, а также для чистовой отделки потолка и пола.

Использование приготовленного раствора должно подчиняться определенным закономерностям.

Идеальным вариантом будет использование в кладке состава той марки, которая соответствует марке используемого для кладки материала.

Таблица подсчета количества цемента.

Т.е. если для кладки стены используется кирпич марки 100, то и используемый для кладки состав должен быть такой же марки. В таком случае кладка получается практически однородная.

Но для высоких марок кирпича это недопустимая роскошь. Например, если выполняется кладка из 350 кирпича, то использование состава М350 будет нецелесообразно в практическом и слишком накладно в финансовом плане. Поэтому при выгонке кирпичной кладки обычно используют цемент М400 и песок в соотношении 1:3,5. В итоге получается состав приблизительно М115.

При соотношении 1:3 такой состав слишком быстро схватывается, а при соотношении 1:4 швы из положенной смеси могут быстро посыпаться. 1:3,5 имеет достаточное время схватывания, чтобы успеть его полностью использовать, и в то же время можно не опасаться, что он пойдет трещинами. Через 15-20 дней в такой шов забить гвоздь будет почти невозможно.

Поэтому при приготовлении цементного раствора обязательно нужен творческий подход. В противном случае, тщательно соблюдая все рекомендуемые пропорции, можно приготовить очень хороший раствор, но выполнять им кладку будет очень сложно. Поэтому не нужно бояться экспериментов, но в пределах разумного.

Удачи!

Как приготовить цементный раствор пропорции и материалы

Рецептура цемента М500

Несмотря на впечатляющий выбор строительных материалов и смесей, цемент М500 по-прежнему не утрачивает своей высокой популярности. Как и десятки лет тому назад, он применяется практически повсеместно в заливке фундамента и производстве бетона.

Столь высокий спрос на материал объясняется его экологичностью (производится на основе глинистых пород), высокой стойкостью к агрессивным средам и коррозии (используют в устройстве плотин и прочих гидротехнических сооружений). На его основе производят бетон, железобетон, пескобетон, асбестоцемент, строительные смеси и растворы.

Цементная группа включает:

• БТЦ – быстротвердеющий,
• БПЦ – белый,
• СПЦ – сульфатостойкий,
• ЦПЦ – цветной,
• ГПЦ – гидрофобный цемент.

Пластифицированный ПЦ получают путем введения в сухой состав 0,25% сульфатно-спиртовой барды. При добавлении данного компонента увеличиваются показатели морозостойкости, смесь обретает повышенную подвижность. Серый цвет смеси придают содержащиеся в ней соединения железа. Как и любой другой строительный материал, он отличается по количеству введенных добавок.

Цемент М500 —  М (марка прочности), 500 – нагрузка (кг) на 1 см2. Процентное содержание добавок можно определить по цифре возле буквы Д в маркировке цемента.

Химический состав цемента М500 (ПЦ 500 Д0) (%)

• 21,55 — оксид кремния
• 65,91 — оксид кальция
• 5,55 — оксид алюминия
• 4,7 — оксид железа
• 1,9 — ангидрид серной кислоты
• 1,46 — оксид магния
• 0,35 — оксид калия
• 0,49 — потери при прокаливании.

Показатели качества цемента М500:

• активность при пропаривании – 35,3;
• сроки схватывания, 155 минут – начало и 250 минут – конец;
• прочность при сжатии, на третьи сутки– 34,1 Мпа и  51,3 Мпа — на 28 сутки;
• тонкость помола  — 92,3%.

Химический состав клинкера:

• оксид магния, % — 1,26
• содержание SO₃, % — 0,1
• хлор-ион % – 0,0001
• нерастворимый остаток, % — 0,41

Минералогический состав клинкера (%):

• С₂S(2CaO*SiO₂) двухкальциевый силикат – 16,7
• С₃S(3CaO*SiO₂) трех кальциевый силикат – 59,8
• С₄AF(4CaO*Al₂O3*Fe₂O₃) четырех кальциевый алюмоферрит – 14,3
• С₃A(3CaO*Al₂O₃) трех кальциевый алюминат – 6,7

Основные разновидности материала:

• М500 Д0 – порошковый состав без примесей и добавок, способен придать бетону высокую прочность, морозо- и водостойкость. Используется в промышленном строительстве, эффективен при восстановительных, аварийных и ремонтных работах благодаря высокой начальной прочности;
• М500 Д20. В составе смеси содержится 20% добавок. Характеризуется высокими показателями водо- и морозостойкости, практически не подвержен действию коррозии. Используется в разных отраслях строительства, в производстве фундаментов, железобетона, балок и пр. Данный стройматериал широко применяется в изготовлении кладочных, штукатурных, строительных и бетонных растворов, в проведении ремонтно-строительных работ.

Основные характеристики цемента М500:

• Длительный эксплуатационный период.
• Быстродействие (схватывание происходит через несколько часов после затворения).
• Отличная адаптация к окружающим средам.
• Удобство приготовления и использования состава.
• Высокое качество готовых сооружений, низкий износ и деформация.

Использование цемента М500 позволяет существенно сократить строительный цикл и обеспечить конструкциям высокую прочность.

Как правильно сделать цементный раствор

Существует несколько способов приготовить качественную цементную смесь. Но, независимо от выбранного способа, для ее приготовления понадобятся инструменты:

Таблица состава цементного раствора в зависимости от марки.

• емкость для смешивания компонентов;
• совковая лопата;
• кельма;
• ведра.

Самый распространенный классический способ приготовления смеси — сначала всухую смешиваются цемент и песок до получения однородного состава, а затем эту смесь разбавляют до нужной консистенции водой. Воду следует добавлять не всю сразу, а 80-85% от требуемого количества, и уже в процессе готовки смеси понемногу добавлять ее в состав, добиваясь нужной густоты.

Особенно это правило должно соблюдаться, если готовится не чистая цементно-песчаная смесь, а цементно-известковая. В этом случае сначала нужно приготовить жидкоразведенную известь, разбавив известковое тесто водой до состояния негустой сметаны. Затем приготовление раствора происходит так же, как и в первом варианте, но вместо недостающей воды на заключительном этапе в него добавляют известковое молоко.

Второй способ придуман народными умельцами для приготовления раствора вручную. Фактически он является почти зеркальным отражением первого: сначала в емкость заливается вода (приблизительно 4/5 нужного количества), затем в нее добавляется жидкое мыло или другое моющее средство. После этого воду в течение 4-5 минут нужно интенсивно взбалтывать, чтобы моющее полностью в ней растворилось и образовало максимальное количество пены.

Наполнители для цементного раствора.

Затем в емкость засыпается половина нужного объема песка и весь объем цемента. После этого все компоненты перемешиваются между собой. Особой тщательности в перемешивании на этом этапе еще не требуется, главное, чтобы в результате смесь получилась более-менее однородной по составу. Затем в смесь добавляется недостающий песок, и здесь уже небрежность в перемешивании недопустима — вымешивать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной. Наличие в ней участков чистого, без цемента, песка недопустимо.

Основное преимущество этого способа в том, что в жидком состоянии песок и цемент смешиваются намного быстрее и качественнее, чем в сухом. Но, чтобы правильно сделать раствор цемента, в конце приготовления нужно понемногу подливать недостающую воду, доведя раствор до нужной густоты.

Как делают цемент

Технология изготовления заключается в получении и последующем измельчении клинкера. Так называются гранулы, которые являются промежуточным продуктом производства. Их состав всегда неизменен. Это известняк и глина, смешанные в пропорции 3:1. В природе существует минерал, полностью идентичный по составу клинкеру. Он называется мергель. Однако его запасы ограничены и не могут обеспечить потребность производства.

Поэтому на заводах используется искусственный аналог мергеля. Для его получения необходимые ингредиенты тщательно смешиваются в больших емкостях специальными барабанами. Подготовленная таким образом масса подается в печи, где обжигается около четырех часов. Температура процесса составляет порядка 1500оС. В таких условиях порошок начинает спекаться в небольшие гранулы. После остывания клинкерные зерна направляются на помол. Их измельчают в больших барабанах с шаровыми ситами грохотами

На этом этапе важно размолоть гранулы и получить порошкообразный продукт определенных размеров. Помол определяется размерами ячеек сита

Полученный порошок смешивается с необходимыми добавками, которые определяют марку и свойства продукта.  

Instagram tsement_82

Готовые цементные материалы поступают на хранение или на участок расфасовки, где распределяются в тару различной вместимости либо загружаются в специальные автомобили-цементовозы.

Несмотря на общую технологию, для производства состава в зависимости от свойств сырья могут использоваться три способа.

Сухой способ

Этот метод позволяет значительно сократить время и затраты на изготовление цементной смеси. Он предполагает несколько этапов:

1. Сырье дробится до получения зерен мелкой фракции.
2. Подготовленные гранулы сушатся до достижения нужной влажности. Это делается, чтобы облегчить последующие операции.
3. Ингредиенты смешивают в определенных пропорциях. После чего измельчают, получая муку. 
4. Порошок подается во вращающуюся печь, где обжигается, но не спекается в гранулы. 

После остывания готовый продукт направляется на склад или на участок фасовки.

Сухой способ считается наименее энергозатратным, а потому очень выгоден для производителей. К сожалению, он применим не для всех категорий сырья.

Мокрый способ

В некоторых случаях необходимо увлажнение подготовленного к производству материала. В таких случаях используется мокрый способ. Для приготовления клинкера, который состоит из известняка и глины, замешивается смесь из основных компонентов с добавлением воды. В результате получается вязкая масса, которую называют шламом.

Ее закладывают в печь, где происходит обжиг. В этом процессе из шлама формируются гранулы, которые после остывания отправляются на измельчение.

Instagram tabys.cement

Полученный из клинкера порошок смешивается с размолотыми добавками. Только после этого продукт готов к расфасовке и складированию. Произведенный по такой технологии состав имеют самую высокую себестоимость.

Комбинированный способ

Применяется для снижения стоимости готовой продукции. Представляет собой своеобразный симбиоз сухой и мокрой технологии. Изначально замешивается шлам, который впоследствии обезвоживается. Таким образом делают клинкер. Он поступает в печь, работающую по «сухой» технологии. Далее при необходимости проводится смешивание с наполнителями, и продукт готов. Более подробно процесс показан на видео.

Качество цемента во многом зависит от сырья, из которого он произведен, и точности соблюдения всех технологических этапов

Учитывая, что характеристики изготовленных из него строительных материалов определяются качеством смеси, стоит обратить на нее самое пристальное внимание

Мокрый способ производства цемента

Схема изготовления цемента мокрым методом представлена на рисунке ниже.

Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать 8-10 мм.

Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до 100 мм.

Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. В результате получается шлам из глины, влажность которого составляет до 70 %.

Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой.

После этого шлам влажностью около 40 % направляется в вертикальный бассейн, в котором выполняется окончательный процесс корректировки. Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама.

Только после того как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам. Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования (бассейна) в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха. Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне.

Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. После этого клинкер подвергается дроблению и подается в бункеры мельниц. Там клинкерная масса повторно измельчается.

Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид.

В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения. На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты.

Обработка известняка

Схема завода по производству цемента

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тон, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Марки раствора и их использование

Как и подавляющее большинство строительных материалов, приготовленный цементный раствор тоже имеет свою маркировку. Бывают растворы М10, М25, М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, но в частном строительстве обычно используются марки от М75 до М150.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Маркировка готового раствора не зависит напрямую от марки используемого для его приготовления цемента, как ошибочно полагает большинство непрофессионалов. На самом деле смесь одной марки можно приготовить из разных марок цемента.

Например, смесь М100 можно получить из цемента М300, М400, М500, причем во всех случаях количество используемого для ее приготовления цемента будет одинаковым. Зато изменяется количество песка: при использовании цемента М300 соотношение песка и цемента будет 3:1; при применении М400 — 4:1; а при использовании М500 — 5:1.

При использовании цементного раствора профессиональные строители советуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Т.е. если для заливки фундамента используется бетонный раствор М75, то для стяжки цоколя нужно применять цементную смесь той же марки. Если для выгонки стен используется кирпич М100, то и смесь для выполнения кладки должна соответствовать этой марке.

Но на практике такое возможно далеко не всегда. Например, используя при выгонке стен кирпич М300, нет смысла брать для его укладки раствор той же марки — с таким раствором трудно работать, да и финансовые затраты на его изготовление очень большие. Вполне подойдут для работы марки в диапазоне от М100 до М150. На практике такую кладку чаще всего выполняют, используя смесь песка и цемента М400 в пропорции 3,5:1, т.е. приблизительно М115.

Как изготавливается

Из чего же делают цемент? Процесс изготовления строительного материала достаточно энергоемкий, в него входит получение клинкера и превращение его в порошкообразный материал.

При добыче составляющих для производства цемента из извести проводится разработка соответствующих месторождений. Необходимый слой для изготовления находится на некоторой глубине. После извлечения известняк направляется на раскалывание.

Производство

Расколотые мелкие части сушатся, а затем размалываются и смешиваются с другими частицами нужных компонентов. Эта смесь сырьевых материалов подвергается воздействию очень высоких температур и в результате формируется промежуточный продукт — цементный клинкер.

Вообще производство цемента сводится к двум вариантам. В первом случае смешивание компонентов происходит в сухом виде, во втором случае делается водный раствор, в котором перемешиваются все ингредиенты.

Более подробно о производстве цемента смотрите на видео:

Как сделать цемент в домашних условиях

Несмотря на сложный процесс производства, сделать цемент можно и своими руками. Конечно, не по классической технологии с мельчащим дроблением клинкера и обжигом при высоких температурах. Рассмотрим один из популярных рецептов:

1. Получаемый состав применяется для заделки щелей и прочих несовершенств в полах и стяжках.
2. Потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода. Всё в равных пропорциях.
3. Все ингредиенты смешиваются до получения консистенции сметаны. В таком виде подобный «цемент» и используется.

Только не стоит делать его слишком много – подобный состав быстро сохнет.

Ещё один популярный рецепт на основе глицерина. Распространённость он получил из-за хорошей прочности:

1. Свинцовый глёт растирается до максимально тонкого состояния и высушивается в печи любого типа под действием высоких температур.
2. В полученный «клинкер» добавляется глицерин.
3. Домашний цемент, изготовленный таким способом, больше всего напоминает магазинный аналог.

Как приготовить цементный раствор из творога

Творожный цемент

Никогда не задумывались, как получают цемент из творога? Оказывается, и такой цемент есть. Как создать такую смесь? Очень просто:

1. Тонким слоем высушивается творог из снятого молока без сыворотки. Получится своеобразный порошок – 1 часть.
2. Потребуется также едкая известь – 10 частей.
3. Подобные ингредиенты смешиваются, и в них добавляется вода. Всё перемешивается и доводится до кашицеобразного состояния.

Цемент по нетрадиционной технологии

Нетрадиционный метод создания цемента популярен в Китае. В качестве одного из основных ингредиентов используется свиная кровь. Несмотря на то, что морально-этическая сторона этого вопроса вызывает много споров, с точки зрения крепости и прочности, такой материал вопросов не вызывает.

Итак, особые ингредиенты китайских мастеров:

1. квасцы в порошке – 6 частей;
2. свиная кровь свежая – 40 частей;
3. гашённая известь-пушонка – 54 части.

Все ингредиенты смешиваются до однородного состояния. Полученный состав обладает хорошей прочностью и адгезией, поэтому в последнее время он довольно популярен.

Пропорции для цементного раствора, или Как правильно разводить цемент

Как сделать раствор цементный из альтернативных материалов, мы узнали. А теперь рассмотрим классический состав цементного раствора, который применяется для шпаклёвки швов, трещин, ремонта бетонных изделий, склейки блоков и кирпичей. По сути, это обычный кладочный раствор, где цемент и песок по традиции смешиваются в долях: 1:3. По желанию к нему добавляют пластификаторы.

Для выравнивания мелких трещин больше подходит приготовление цементной пасты из обычного вяжущего материала любой марки и воды. Они просто смешиваются в определённых пропорциях до получения сметанообразной консистенции. Такой раствор прекрасно заполняет мелкие щели, быстро сохнет и отлично поддаётся шлифовке.

Цемент – основа любого дома. Так или иначе, этот материал используется на разных этапах. Даже при строительстве сруба фундамент из железобетона – основной каркасный элемент

По этой причине важно внимательно относится к его качеству, обращать внимание на все моменты, о которых мы подробно рассказали в статье

Если у вас есть вопросы к автору материала или хотите поделиться своим опытом использования различных цементных материалов, пишите комментарии.

Предыдущая
Строительные материалыОтделочный материал универсального типа – ЦСП плиты: размеры, цены, способы укладки, характеристики
Следующая
Строительные материалыПросто о сложном: сравнительная таблица теплопроводности строительных материалов

Химический состав цемента

Данная продукция используется одинаково широко по всему земному шару. Строители в Древнем Риме уже умели изготавливать растворы, которые обладали гидравлическими свойствами. Сегодня мировые разработки шагнули далеко вперёд. Человечество научилось создавать продукт, способный твердеть не только в сухих условиях на воздухе, но и во влажных.

Сегодня лидерами производства считаются такие страны, как Китай, США и Индия. Причём Китай производит в несколько раз больше продукции, чем два других лидера вместе взятые, темпы строительства в Поднебесной также крайне высоки. Заводы по производству продукции возводят в непосредственной близости к точкам добычи сырья, чтобы на его себестоимость не влияла цена доставки компонентов.

Так из чего делают цемент? Состав его может незначительно отличаться в зависимости от типа. Для примера возьмём наиболее популярный вид цемента − портландцемент, который более всего востребован в строительстве. В его состав входят:

• оксид кальция (CaO) −минимум 62%;
• диоксид кремния (SiO₂) −минимум 20%;
• глинозём (Аl₂O₃) − минимум 4%;
• оксид железа (Fe₂O₃) −минимум 2%;
• магния оксид (MgO) −минимум 1%.

Цемент — идеальный материал для оформления парадных лестниц и фасадов зданий

Дополнительно к нему подмешиваются добавки. Химическая формула цемента не определена, поскольку существуют различные виды и марки продукта. Для производителя и потребителя гораздо более важную информацию дают показатели минералогического состава.

Производство цемента

Производственный цикл состоит их нескольких этапов:

• Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
• Второй этап — спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% — СаО, 5%  — Al₂О3, 22% — SiO₂, 3% — Fe₂O₃ и других компонентов в размере 3%.

Разновидности марок

Цемент различается в зависимости от его марки, применения и расшифровки.

М 800

Цемент М 800, эта самая редко используемая марка. Его число означает, что бетон, сделанный из этого цемента, выдерживает нагрузку до 800 кг/см3.

Он предназначен для укрепления конструкций, к которым предъявляются очень высокие требования к прочности, пропорции раствора тщательно соблюдаются.

Его свойства:

• высокая способность противостояния агрессивному воздействию сульфатов на долгий период;
• морозостойкость;
• влияет на ускоренное затвердевания готового состава;
• не требует при изготовлении много жидкости для лучшей подвижности.

М 700

Бетон из цемента М 700 относится к тяжелым бетонам и обладает высокой прочностью. В состав цементной смеси входят вещества, которые ускоряют скорость схватывания раствора и также, как и М 800 увеличивают прочность конструкций.

Цемент М 700 обладает такими достоинствами:

• эстетическими качествами;
• высокой прочностью;
• водонепроницаемостью;
• использование на любых типах покрытия;
• белый цемент стоек к минусовым температурам.

М 600

Цемент М 600. Эта марка изготавливается, как и большинство других, часто используемых марок из глины и известняка и подвергается обработке при высокой температуре.

Также он используется при:

• аварийных работах;
• реконструкции;
• восстановительных работах.

Этот вид цемента не используют при изготовлении ЖБИ общего назначения. Конечно, можно данную марку использовать, например, в частном строительстве для увеличения срока службы сооружений, но это приведет к полной отсутствии экономии, которая не будет оправдана.

М 500

Марка цемента М 500, схожа с маркой 600, но имеет более широкую сферу применения:

• изготовление армированных фундаментов;
• армированных плит и колонн;
• аварийно-восстановительные работы;
• изготовление балок и плит перекрытия;
• монтаж дорожных покрытий.

У марки есть две разновидности.

М 500

Первая — М500 Д0 в которой нет никаких примесей и добавок, эта чистая смесь глиняных и известняковых пород, бетон из этой смеси водостоек и быстро застывает.

М 500 Д0

Вторая — М 500 Д20, предполагает добавки в состав цемента не более 20%.

М 500 Д20

Первый вариант используется при строительстве и изготовлении бетона, второй вариант с добавками чаще идет на приготовление штукатурно-отделочных смесей и для выполнения кладочных работ, смесь из такого цемента хорошо противостоит коррозии.

М 400

Цемент М 400 используется во многих видах строительства, относится к портландцементам.

М 400

Также, как и М500 может маркироваться Д0, Д20, что будет означает с добавками цемент или без добавок.

М 400 Д0 и Д20

Смесь применяется:

• при изготовлении ЖБИ изделий;
• в многоэтажном строительстве;
• при возведении мостов;
• для изготовления подпорных стенок;
• в устройстве свайного и ленточного фундаментов.

М 300

Цемент М 300 один из самых распространенных марок, и он используется:

• в малоэтажном строительстве;
• в гражданском строительстве;
• для монтажных работ.

Экономически обоснованной сферой применения этой смеси является строительство монолитных фундаментов.

М 300

Такая марка по своим характеристикам и составу хорошо подходит также для изготовления заграждений ленточного типа, подпорных конструкций, автомобильных дорог и дорожного покрытия, плиточных каркасов, плит перекрытия, стен, ступеней лестниц и т. д.

М 200, М 100

Эти две марки имеют стоимость ниже остальных и не отличаются повышенными прочными характеристиками. Основная сфера использования М100 — отделочные работы, стяжка полов, черновые дорожные работы.

В настоящее время обе марки сняты с производства.

М 200

Каждая марка цемента имеет дополнительное буквенное обозначение, например:

• ПЦ означает портландцемент;
• ШПЦ — шлакопортландцемент;
• ПЛ — пластификат;
• СС — сульфатостойкий цемент;
• БЦ — белый цемент;ГФ — гидрофобный;
• ВРЦ — цемент со скорым затвердеванием.

Гидрофобный цемент, который способен отталкивать воду и быть устойчивым к влаге, изготавливается с добавлением веществ мелкого помола, которые не размокают в воде. Такой цемент в сухом виде дольше хранится. Гидрофобный сухой материал придает бетону и повышенную морозоустойчивость в сравнение с обычным.

Богатый выбор цемента и постоянно развивающиеся технологии при его производстве и добыче горных пород позволяет воплощать в реальность многие задумки по строительству или ремонтным, архитектурным работам даже при любых климатических условиях.

Так было не всегда и, хотя бетонные постройки существовали более 5000 лет назад до нашей эры, по-настоящему высокая технологичность процесса изготовления цемента появилась только в 20 веке и продолжает развиваться.

Технология производства

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

Видео технологии:

https://youtube.com/watch?v=GVWuaBGyixw

В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость. Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента.

Всего существует три способа: «мокрый», «сухой» и комбинированный.

1. «Мокрый» способ получения цемента представляет собой процесс, при котором измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде, в результате получается шихта из смешанных ингредиентов, представленной в виде суспензии, шлама, и с влажностью от 30 до 50%.
2. При «сухом» способе производства цемента, как видно из его названия вода не применяется, шихта в этом случае представляет собой мелкоизмельченный порошок, ингредиенты которого перед применением, специально проходят сушку.
3. При комбинированном способе производства цемента на выходе получается смесь с влажностью до 20%. Основой для данного способа выбирается или «сухой» способ, или «мокрый». При базовом «сухом» – процесс выглядит следующим образом: подготовленную сырьевую смесь гранулируют, добавляя в нее 10-14% воды. Если базовый способ «мокрый» — на выходе, полученный шлам, принудительно, специальными фильтрами, высушивают до влажности в 16-18%. В результате использования комбинированного метода, клинкер на обжиг попадает в виде гранул, размером 10-15 мм или пастообразной массы.

Безусловно, что для каждого способа применяется разное оборудование.

состав и характеристики бетона В45, использование.

Без качественного бетона не выполняется современное строительство, это основной строительный раствор на площадке, аналогов которому попросту нет. Бетон разделяется на марки, благодаря которым строитель может подобрать оптимальную его прочность и время застывания.

На нашем бетонном заводе можно заказать бетон любой марки

Марка бетона зависит от количества цемента в составе раствора и различных добавок. Если вы покупаете цемент М500, то получаете раствор, в котором очень большое количество цемента. Этот раствор дорогой, но он обладает очень высокими техническими характеристиками прочности и выносливости.

Исходное сырьё для изготовления

Компоненты для производства бетона 600 те же, что и для рядовых смесей: цемент, песок, щебень и вода. Разница заключается в требовательности к чистоте и активности этих материалов. Чтобы получить высокопрочную смесь, тщательно подготавливаются сырьевые ингредиенты:

1. Песок полевошпатовый или кварцевый – речной, мытый, крупностью 2,4-2,6 мм. В зависимости от нужной марки отклонения от 0,16 до 5,0 регламентируются требованиями ГОСТ.
2. Щебень кубической формы – часто используют гранитный камень фракций 5-10, 10-20, 20-40 мм. Для изготовления малоармированных конструкций применяют заполнитель крупностью 7 см. Индекс щебня по прочности — М1200-1400.
3. Вяжущее вещество портландцемент. Берут марки ПЦ400 или ПЦ500 Д0 – это самый дорогой компонент смеси, его количество и качество в сочетании с другими материалами определяет итоговую прочность бетонной смеси.
4. Вода – чистая из центрального водоснабжения или скважины.
5. Добавки, улучшающие физико-механические показатели – поверхностно-активные и пластифицирующие. Последние полезны для транспортировки смеси к месту строительства.

Важно соблюдать соотношения между твёрдыми составляющими. Смешивание основных компонентов происходит в следующих пропорциях:

Кроме понятия марки бетона стандартом СНиП 2.03.01-84 предусматривается класс по прочности, обозначаемый для М600 как «бетон В45». Сочетание цифр в этом случае означает, что 95% изделий из такой смеси выдерживают давление 45 МПа (459 кг/см2). Средний показатель по этому классу прочности — 589 кг/кв. см.

ТОП марки М500

Собираясь заливать фундамент, следует обратить внимание цемент марки М 500. Такая смесь обладает высокой прочностью и выдержит серьезные нагрузки, которые появляются при возведении здании.

NOVAMIX

На рынке с 2012 года и на данный момент считается одной их лучших по производству данного вида цемента. Смесь встречается на прилавках многих магазинов, приобрести ее могут не только обычные покупатели, но и крупные строительные компании. При производстве используют высокие технологии и качественные материалы, покупатели могут получить товар через доставку или забрать самостоятельно, что удобно если нет времени ожидать поставку.

цемент М500 NOVAMIX

Достоинства:

• надежный производитель;
• качественный материал;
• подходит как для внутренней отделки, так и наружной;
• не восприимчив к воздействию влаги.

Недостатки:

Себряковцемент

Завод является одним из самых старых, основан был еще в 1953 в Волгоградской области, его основной задачей было обеспечение Санкт-Петербурга смесью цементов для восстановления внешнего вида города после военных разрушении. Буквально через пару лет компания расширилась и начала поставлять продукцию по всей стране. На сегодняшний день ОАО «Себряковцемент» относится к крупнейшим производителям и пользуется спросом у мелких покупателей, строительных компании и не только российских.

цемент М500 Себряковцемент

Достоинства:

• широкий выбор продукции;
• отличное качество;
• надежный производитель;
• приемлемая цена.

Недостатки:

• не обнаружено.

Titan Cement Company S.A.

Titan Cement — греческий завод по производству смесей цемента, а также строительных материалов, был основан в 1902 году. В настоящее время считается одной из крупнейших компаний, в состав которой входят 13 предприятий, 64 собственных карьера, 25 терминалов, занимающихся распределением, 125 фабрик, выпускающих готовые составы, а также 9 заводов, производящих бетонные блоки. Все компоненты продукции имеют отличное качество, готовый товар соответствует всем международным требованиям и имеет бумаги, подтверждающие это.

цемент М500 Titan Cement Company S.A.

Достоинства:

• широкий выбор;
• производится по европейским стандартам;
• высокое качество;
• каждая продукция проходит соответствующий контроль;
• прекрасное соотношение стоимости и качества.

Недостатки:

EuroCement М500 Extra Д20

Данная марка цемента с повышенной прочностью и средней скоростью затвердевания, прекрасно подходит для работ при низких температурах воздуха. Но следует помнить, что чем холоднее, тем дольше он будет застывать. Цемент обладает высоким качеством и продолжительным сроком годности.

цемент EuroCement М500 Extra Д20

Достоинства:

• качество;
• легок в использовании;
• срок годности;
• усадка не дает трещин.

Недостатки:

• цена товара довольно высокая;
• при понижении температуры затвердевание происходит медленней.

Каменный цветок М500 Д20

Лучший состав для укладки кирпича, заливки фундамента и иных значимых строительных работ, обладает высокой прочностью. Среди входящих компонентов, можно выделить полимеры, благодаря которым период затвердевания уменьшается, а появление трещин исключается. Для улучшения сцепки добавляют клей и другие добавки, которые также снижают чувствительность раствора к перепадам температуры и осадкам.

цемент Каменный цветок М500 Д20

Достоинства:

• качественный раствор;
• подходит для всех видов работ;
• цена не высокая;
• экологически безопасный;
• соответствует требованиям ГОСТ.

Недостатки:

• не выявлены, не считая упаковки, которая не удобна для переноски.

Свойства и характеристики высокомарочного бетона

Повышенное качество сырья сказывается на свойствах изготавливаемого на его основе бетона, оно придаёт смеси особые возможности. Выделяется беспроблемная длительность контакта М600 с водной средой, устойчивость к интенсивным нагрузкам на элементы сооружений. Основываются достижения на следующих показателях бетонной смеси и твёрдого цемента:

1. Подвижность раствора – способность к текучести, удобоукладываемость. Зависит от количества воды и содержания пластификатора. Всего степеней лёгкости заполнения форм 5. Показатель подвижности бетона класса прочности В45 находится на высоком уровне – П3-П5.
2. Водонепроницаемость – способность изделия противостоять давлению воды. Всех категорий показателя десять: от W2 до W20 с кратностью 2 кг/см2. Характеристика зависит от В/Ц – влагоцементного соотношения и структуры пор монолита. Для М600 показатель изменяется в пределах W12-W18.
3. Морозоустойчивость – характеристика влияния перепадов температуры на способность сохранять первоначальную прочность бетонными конструкциями. Физический смысл – количество циклов по заморозке и оттаиванию блоков. Затвердевшие растворы В45 характеризуются высокими значениями – F 200-400.
4. Плотность бетона М600 варьируется в пределах 2,3-2,5 т/м3.

ЧИТАТЬ Состав керамзитобетона, его пропорции, свойства и применение

Высокопрочный монолит быстро схватывается и затвердевает при обычной температуре 20-25ºС, а тепловая обработка сокращает время набора прочности. Имеет повышенную износоустойчивость поверхности.

Рейтинг марки М600

Раствор отличается повышенной прочностью и поэтому прекрасно подходит для кладки фундамента в гаражах, на различных стоянках, а также в складах, на которых работает или хранится тяжелая техника. Помимо этого, его используют для изготовления ЖБИ, так как прочность позволяет выдерживать высокие нагрузки.

LafargeHolcim

Филиалы этой компании располагаются на территории 80 стран и позволяют потребителям приобрести качественный товар пригодный для возведения конструкции любого формата. На территории страны расположено 7 производственных филиалов, которые понизили цену на продукцию сохранив качество. Продукция выпускается при использовании современных технологий под строгим контролем качества.

цемент М600 LafargeHolcim

Достоинства:

• качество;
• долговечность;
• низкий процент примесей;
• быстро затвердевает.

Недостатки:

Adana Cimento

Компания располагается в Турции и занимается производством цемента, особой популярностью продукция пользуется у застройщиков, располагающихся в Средиземноморье. Большая часть смесей имеет серый цвет, а этот состав белый. На цвете сказываются минеральные добавки, входящие в состав, в них отсутствует оксид железа, что положительно сказывается на внешнем виде.

цемент М600 Adana Cimento

Достоинства:

• качественный состав;
• современные технологии при изготовлении;
• соответствуют международным требованиям.

Недостатки:

Русеан

Фирма занимается производством строительных материалов, в том числе и цементных смесей. Данная марка подходит для постройки жилых зданий и иных объектов и пользуется спросом не только в России, но и за рубежом. В состав входит не более 5% примесей, остальную часть занимает обожженный клинкер, благодаря чему цемент имеет высокую прочность и устойчивость к холодным температурам.

цемент М600 Русеан

Достоинства:

• повышенный уровень качества;
• изготовлен по международным стандартам с использование современных технологий;
• период службы;
• широкое применение.

Недостатки:

Сферы применения прочных смесей

Высокие качественные характеристики В45 предопределяют использование в ответственных конструкциях и сооружениях, где строительство ведётся на века. Возводимые объекты должны выдержать нагрузки любого удара стихии и воздействие самой агрессивной среды. Таковыми мегаобъектами являются:

• масштабные и сложные сооружения – опоры и пролётные строения мостов, эстакад, где требуется высокая прочность на сжатие;
• контактирующие с водой конструкции гидротехнических объектов: мелиоративных и берегоукрепительных, гидроэлектростанций, заградительных дамб, шлюзов и плотин – тяжёлый бетон М600 почти не поглощает влагу, его применяют везде, где уровень воды нестабильный;
• банковские хранилища и бункеры военного назначения, стратегические сооружения и тоннели, лотки и водосбросы, станции метрополитенов – объекты, эксплуатируемые в тяжёлых условиях;
• элементы предприятий химической, оборонной и космической промышленностей, атомные энергоблоки, реакторы и станции, хранилища радиоактивных отходов.

ЧИТАТЬ Характеристики и сфера использования бетона марки М100

Хорошая сопротивляемость растяжению – востребованная характеристика М600 при строительстве аэродромных, дорожных покрытий, бетонировании полов и фундаментов производственных цехов. Свойства В45 препятствовать проникновению радиоактивного излучения используют при возведении биологической защиты объектов.

Особенности бетонирования с высокомарочным цементом

Быстрое схватывание смеси М600 создаёт сложности при транспортировке и укладке раствора в опалубку. Для их устранения применяют особые правила. Вот некоторые из них:

• перевозка от завода специальной техникой с постоянным перемешиванием – миксером;
• выбор кратчайшего маршрута доставки бетонной смеси до объекта;
• оперативная разгрузка на стройплощадке с одновременной укладкой;
• высокий уровень подготовленности бетонщиков.

Другая сторона быстрого схватывания раствора – возможность снимать опалубку спустя несколько часов после заливки, что позволяет вести строительство ударными темпами в короткие сроки. От паровой обработки уложенного монолита обычно отказываются.

Использование отборных материалов для бетона В45 снижает массу и профильные сечения сооружения без ущерба его прочности. Высокая марка монолита не подразумевает его безусадочности – она та же, что у рядовых бетонов средней твёрдости.

Страны производители

На рынке строительных материалов возможно встретить продукцию различных стран, цемент не является исключение он выпускается во многих странах. Наиболее часто встречаются смеси:

• Из Китая, как правило, имеют удовлетворительное качество, но опасность в том, что срок хранения довольно короткий, а точнее всего 60 дней. На доставку этой продукции может уйти столько же времени, а то и больше и получается, что при получении смесь будет уже просрочена. Еще одним минусом является упаковка, она плохого качества, и при доставке есть вероятность повреждения и попадания влаги, что соответственно испортит продукт полностью.
• Из Турции, само качество товара неплохое, но также, как и у китайского, есть недостаток, период годности слишком короткий, а упаковка некачественная.
• Российского производства, такой цемент, как правило, имеет отличное качество и период годности куда дольше чем у импортного.
• Без маркировки, так называемые безымянные, чаще всего такая продукция имеет сомнительные свойства, конечно можно столкнуться и с исключением, но не стоит рисковать. Довольно часто в немаркированных мешка находится уже просроченный пересыпанный продукт, который проходит предварительную дополнительную приработку для создания видимости лучшего качества.

В любом случае, если есть сомнения при покупке, то стоит приобрести сначала мешок для пробы и посмотреть на результат и если все хорошо, то уже докупить нужное количество.

Рейтинг лучших производителей цемента на 2020 год основан на отзывах потребителей, а также экспертов, в него вошли смеси которые подойдут как для выполнения бытовых, так и промышленных задач. Для того чтобы было легче определиться с выбором, все перечисленные марки будут расписаны с указанием характеристик, а также их плюсов и минусов.

Контроль соответствия раствора классу В45

Применение М600 в ответственных сооружениях сопровождается постоянным контролем качества бетона по всем стадиям его изготовления. Надзор осуществляется и за соблюдением регламента укладки смеси в тело конструкции. Проверки проводятся по следующим правилам:

1. Приёмку бетона осуществляют партиями, приготовленными из одного сырья установленного состава по единой технологии. Количество проверяемой массы определяется по ГОСТ-18105, обычно объём не превышает сменного выпуска бетоносмесителя.
2. Удобоукладываемость раствора смотрят в каждой партии раз в смену не позже 15 минут после изготовления и 20 – по доставке потребителю. От каждого выпущенного объёма проверяют среднюю плотность и прочность бетонной смеси. Другие характеристики (морозостойкость, водонепроницаемость) определяются по техусловиям на изготавливаемые сооружения.
3. На месте производства работ приёмка бетонной смеси происходит по объёму: погруженный объём уменьшается на индекс уплотнения при транспортировке по согласованию изготовителя и потребителя.
4. У пользователя есть право проведения надзорных проверок качества и количества бетонного раствора по методикам ГОСТ-10181.

ЧИТАТЬ Состав и основные характеристики бетона марки М500

Изготовитель обязан доводить до потребителя по его запросу результаты испытаний не позднее 3 дней по их проведении. При несоответствии показателя качества сообщение об этом направляется на строящийся объект в тот же день. Сегодня объёмы потребления высокомарочного бетона марки М600 с классом прочности В45 пока невелики, но они постоянно наращиваются, что свидетельствует о росте капитального строительства и экономики страны в целом.

Марки цемента

Итак, на упаковке продукции возможно встретить множество обозначений, но сама марка определяется буквой М после которой идет цифровое обозначение, соответствующее пределу прочности, установленному в ходе проведенных испытаний. К примеру обозначение М200 говорит о том, что состав выдержит давление в 200 кг на сантиметр кубический или 15 Мпа. Также на пачке указывают примерное количество добавок, входящих в раствор:

• ЦЕМ I, так обозначают портландцемент, в котором содержание различных добавок не превышает 5% от общей массы. Он обладает быстрой скоростью засыхания, таким образом прочность его достигает 50% уже на следующий день после заливания.
• ЦЕМ II, портландцемент с таким обозначение содержит в себе от 6 до 35% примесей, в вязи с этим период засыхания немного больше.
• ЦЕМ III шлакопортландцемент, дополнительных компонентов содержится от 35 до 65%, отчего раствор имеет среднюю скорость затвердевания и прочность в 32,5 Мпа.
• ЦЕМ IV — пуццолановый раствор, примесей в нем от 21 до 35%, что считается нормальным и говорит о том, что период времени, в течение которого состав застывает, небольшой, а прочность не уступает другим видам и составляет 32,5 Мпа;
• ЦЕМ V композиционная смесь, имеющая неплохую скорость затвердевания и прочность в 32,5 Мпа.

Добавки обозначаются буквой Д и числом идущим следом. Помимо указания марки, процентного соотношения примесей, на упаковке имеется маркировка типа присадок и обозначается таким образом:

• И – известняк;
• П — пуццоланы;
• Ш – шлак переработанные отходы от металлургии;
• З – зола унос — это отходы от энергетических предприятий;
• М, МК – микрокремнезем.

На упаковках с товаром имеются все необходимые для потребителя указатели, благодаря которым он безошибочно сможет подобрать подходящий состав.

Как правильно разводить цемент

Вряд ли кто-то станет возражать, что одним из самых известных строительных материалов считается цемент, являющийся составляющим бетона, качество которого определяется грамотностью разведения цементного раствора.

Правильно развести цемент в больших объемах довольно легко, если придерживаться технологий и применять для этого специальное оснащение. Часто требуется использовать небольшое количество бетона. В этом случае можно сделать раствор самому.

Приступаем к работе

Процесс разведения цемента довольно не сложен, его осилит любой начинающий строитель. В растворе бетона цемент играет роль скрепляющего компонента.

Бетонный раствор бывает двух типов:

1. Простой – основа из извести, основа из цемента.
2. Смешанный – совокупность цемента с известью и прочие.

Чтобы сделать обычный цементный раствор, нужно соблюдать пропорции 3:1, а именно: требуется взять 3 части песка и 1 часть цемента.

Раствор цемента используется в следующих целях:

• для фундамента;
• для цементной стяжки;
• для цементного молока;
• для кладки кирпича;
• в качестве скрепления строительных материалов.

Нюансы, требующие внимания

В зависимости от предназначения раствора определяется выбор типа цемента. Например, для фундамента используют цемент марки ПЦ400-500, а для стяжки — М400.

Инструменты

Для приготовления раствора понадобится:

• лопатка;
• электродрель либо перфоратор и насадки к ним;
• мастерок со шпателем;
• широкая емкость либо деревянная подставка.

Правила приготовления раствора

В таз либо ведро насыпают слоями цемент и песок. Всего должно получиться около 6 слоев. Понемногу добавляем воду, чтобы раствор получился равномерным.

К примеру, для кирпичной кладки делается раствор густой консистенции, а для заливки пола – жидкий.

Для сооружения фундамента раствор цемента старательно нужно перемешать, поскольку иначе вас могут ожидать такие неприятности:

• основание будет подвергаться эрозии под воздействием влаги;
• на фундамент могут негативно повлиять колебания температур.

Чтобы приготовить раствор цемента, целесообразно применять бетономешалку, которую можно не покупать, ведь она нужна одноразово, поэтому ее проще и логичнее арендовать.

Учтите следующее: не рекомендовано готовить однократный замес большим объемом, поскольку спустя 1 час цементный раствор теряет свою вяжущую способность.

Как приготовить цементный раствор для фундамента

Занимаясь строительством дома или беседки на дачном участке, каждый хозяин сталкивается с необходимостью закладки фундамента. Этот процесс сложный и ответственный, ведь нужно правильно подобрать материал и рассчитать соотношение компонентов. Поэтому перед началом работ следует тщательно изучить этапы строительства основания.

Благодаря невысокой себестоимости и исключительной долговечности наиболее популярным материалом для заливки фундамента считается бетон. В этой статье подробно рассмотрим тонкости работы с ним, чтобы даже начинающий мастер смог самостоятельно построить основание.

Состав готовят с учетом определенных пропорций из щебня (или гравия), песка и цемента. Какое соотношение составляющих требуется, зависит от результата, который необходимо получить. Щебень и песок служат наполнителями, цемент нужен как связка, скрепляющая компоненты в единый блок. Если образуется слишком большое количество полостей между песком и щебнем, то потребность в цементе возрастает. Чтобы свести их к минимуму, важно использовать щебень разных размеров: мелкие частицы заполнят полости между крупными, а песок – между мелкими.

Бетон затвердевает через месяц, но наиболее интенсивно этот процесс проходит в течение первой недели.

Для приготовления раствора для фундамента подходит песок, размер частиц которого варьируется от 1,2 до 3,5 мм. Используют сыпучий материал без посторонних примесей. Допускается пятипроцентное содержание глины и ила, но это делает бетон менее прочным.

Определить качество состава поможет следующий эксперимент: насыпьте песок в емкость, разведите водой и тщательно взболтайте полученный раствор. Если вода останется чистой или немного потеряет прозрачность, значит, сырье высокого качества, а если сильно помутнеет – содержит примеси. Можно также оставить емкость постоять некоторое время. Если в итоге над песком появится осадок из глины, лучше не использовать такой сыпучий материал для строительства.

В составе щебня тоже не должно быть примесей. Размер частиц составляет 1-8 см.

В строительной области различают следующие типы цемента:

1. Портландцемент (наиболее распространенный вариант, который используется при возведении разных сооружений).
2. Шлакопортландцемент (обладает высокой влагостойкостью и морозоустойчивостью, но медленнее затвердевает).
3. Пуццолановый портландцемент (применяется для возведения конструкций под водой и под землей благодаря исключительным влагостойким свойствам; в условиях воздушной среды дает сильную усадку и теряет прочность).
4. Быстротвердеющий цемент (застывает около 2 недель; работать с таким материалом необходимо без промедлений, так как он мгновенно схватывается, поэтому это не самый удачный вариант для начинающих строителей).

Выделяют следующие марки цемента: … ПЦ 500, ПЦ 500 Д20, ПЦ 400 Д20, ПЦ 400 и пр. В соответствии с маркой меняется значение предела его прочности на сжатие, которое определяется для бетонного куба с гранями по 20 см и измеряется в кг/см2.

Готовим правильный раствор

Чтобы получить состав нужной вязкости, соблюдают определенные пропорции во время его приготовления. Соотношение равняется 1/3/5, где 1– цемент, 3 – песок, 5 – щебень.

Использование добавок позволит получить определенный вид цементного раствора: быстрозастывающий, гидрофобный, пуццолановый, цветной, сульфатостойкий, пластифицированный и т. д. В данном случае применяются разные марки от М 100 до М 600. Но чтобы получилась, например, смесь М 400, необязательно использовать цемент этой же марки.

Ниже приведена таблица соотношений, которая поможет в расчетах:

Если разводить цемент М 400 четырьмя ведрами воды в пропорции 1:4, то получится смесь М 100, а для приготовления раствора М 100 из М 500 добавляют пять ведер, то есть 1:5.

Чтобы приготовить бетон марки М 300 и М 400, вес компонентов должен превышать массу воды наполовину.

Если требуется получить 1 куб бетона (это V куба, каждая из сторон которого равна 1 м), то соотношение должно быть таким: полкуба песка, 0,8 щебня и наполнитель. Количество последнего зависит от целей, для которых требуется бетон. Учтите, что чем меньше раствор содержит цемента, тем более подвижным он получится. Важно знать, что на один куб нельзя закладывать цемента свыше 350 кг (это 7 мешков), увеличение нормы может спровоцировать разрушение.

Цена за куб цемента разная, чем выше марка, тем больше стоимость.

Рекомендации по самостоятельной заливке

Для изготовления бетона используют бетономешалку, ящик из дерева, железную ванну или древесный настил. Важно следить за тем, чтобы в раствор не попал мусор и другие примеси. Для начала насыпают сухие составляющие – песок, щебень, цемент, тщательно их размешивают, чтобы получился однородный состав. Затем медленно добавляют воду, при этом помешивая до равномерного увлажнения. И только после этого приступают к заливке.

Фото: приготовленный раствор

Имейте в виду, что цемент хранится недолго, с течением времени под действием влаги его марка снижается. После первого месяца теряется около 10 % прочности, через 3 – 20 %, за полгода этот показатель достигает 30-40 %.

Для заливки фундамента самой популярной единицей измерения становится ведро, поэтому мало кто с точностью соблюдает правильность пропорций. Не рекомендуется размешивать состав лопатой, так как бетон получится неоднородным. Таким образом, могут возникнуть потери и в итоге выйдет марка М 100. Но и этого хватит для строительства небольшого дома или беседки.

Даже если вы сильно отклонились от стандартов заливки фундамента, он все равно будет отличаться прочностью и выдержит большие нагрузки, поэтому подойдет для строительства дома. Но, по официальным нормативам, следует брать цемент М 300 или М 400, чтобы получить марку 200 и более.

Заливайте фундамент при теплой погоде, отрицательная температура провоцирует возникновение некоторых трудностей. Например, придется разогревать воду и сам состав, так как они могут замерзнуть еще до начала затвердевания. А когда пойдет застывание, без подогрева бетон станет замерзать из-за содержащейся в нем воды, а образовавшиеся кристаллы льда начнут разрушать фундамент изнутри.

Если соблюдать пропорции и готовить состав по стандартам, даже в домашних условиях раствор получится однородным и максимально приближенным к правильному варианту, поэтому не переживайте насчет его прочности.

Теперь вы знаете, какое соотношение компонентов необходимо, чтобы приготовить 1 куб бетона. Главное – точно рассчитать пропорции и стараться соблюдать технологию. Бетон – несложный в приготовлении состав, поэтому полученные знания помогут даже начинающему строителю без проблем возвести фундамент для дома или беседки.

Как правильно приготовить цементный раствор для фундамента

Согласно СП 63.13330 марка (по новому класс) прочности бетона, использующегося для монолитного фундамента, должны соответствовать температурному и влажностному режиму эксплуатации. Чтобы сделать цементный раствор, обеспечивающий максимальный ресурс подземной конструкции, необходимо подобрать рекомендованный этим сводом правил состав смеси.

Пропорции бетона

Каждой марке бетонного раствора примерно соответствует следующий класс прочности (М – марка, B — класс):

• М400 – B30
• М300 – B22,5
• М200 – B15
• М100 – B7,5
• М350 – B25
• М250 – B20
• М150 – B10

С учетом экономичного расхода цемента при самостоятельном изготовлении бетона для монолитного фундамента зависимость марочной прочности от типа почвы и технологии строительства коробки дома выглядит следующим образом:

Важно! Для трехэтажного здания рекомендуется применять бетон на одну марку выше. Для подбетонки используется тощий бетон B7,5.

Чтобы сделать монолитную конструкцию прочной, необходимо использовать цемент марки от М400. Обычно все пропорции компонентов указываются именно для вяжущего с этими характеристиками. Чтобы правильно приготовить раствор, обеспечив заданную марочную прочность в бетономешалке, следует ориентироваться на следующее соотношение компонентов:

Для химической реакции образования цементного камня (гидратация) бетону достаточно объема воды, составляющей. Однако¼ от массы цемента этого количества не хватит, чтобы нормально замешать продукт даже в условиях растворного узла. Избыточная влага самостоятельно испаряется из бетона при наборе прочности материалом в первые 28 суток.

Максимальная морозостойкость фундамента достигается рациональным подбором водоцементного соотношения В/Ц. Рекомендуется использовать 0,5 – 0,6 частей воды по массе относительно общего веса цемента, используемого в замесе. Например, для 100 кг цемента (два мешка) это составит 50 – 60 литров.

Важно! При недостаточной пластичности и удобоукладываемости категорически запрещено добавлять воду в готовую смесь. Лучше использовать Суперпластификатор либо любое гелеобразное моющее средство (например, Фейри).

Требования к компонентам смеси

Портландные цементы изготавливаются промышленным способом, что резко снижает вероятность «некондиции». Нерудные материалы, являющиеся основными наполнителями бетона, приобретаются застройщиком навалом. Поэтому очень важно правильно выбрать щебень и песок у производителя. Не рекомендуется разводить смесь водой из природного водоема с неизвестным составом. Поэтому необходимо учесть нижеприведенные требования к компонентам раствора.

Цемент

Чтобы сделать фундамент с необходимыми эксплуатационными характеристиками, необходимо выбрать портланд цемент марки М400 и выше. Процессы гидратации (формирование цементного камня) лучше протекают при температуре воздуха от + 5 до + 20 градусов C. Поэтому при бетонировании в жару или межсезонье следует выбрать быстротвердеющие модификации с литерой Б в маркировке.

Перед тем, как вскрыть мешок и развести цемент водой согласно технологии, необходимо удостовериться в сроке годности:

• в течение 60 дней с момента расфасовки продукт гарантированно имеет заявленную прочность;
• в первые 3 месяца он теряет до 20% характеристик;
• через полгода прочность не может быть выше 70% от заявленной;
• через год цемент теряет 40% прочности, после чего, его не стоит использовать в ответственных конструкциях.

Совет! Замесить бетон для выравнивающей стяжки-подбетонки можно из бюджетного цемента М200. При этом в кубе продукта должно содержаться 220 – 240 кг вяжущего.

В состав смесей для конструкций самого фундамента должен входить цемент от М400, обеспечивающий марочную прочность B15 – B25. Если в проект заложен бетон B30, необходимо использовать цемент от М500.

Песок

Основная часть вредной для бетонных конструкций глины содержится именно в песке. Конструкционный материал разрушается, когда насыщенная влагой глина увеличивается в объеме. Поэтому в раствор лучше всего добавлять речной либо мытый карьерный песок со следующими характеристиками:

• фракция 0,15 – 5 мм;
• содержание глины в пределах 3%;
• процент мелких частиц до 0,65 мм в пределах 3%;
• плотность насыпная от 1400 кг/м³.

Внимание! В обычном карьерном песке (не промытом) содержится максимальный процент глины. При использовании природного песка из пятна застройки в нем может содержаться органика, ил, которые придется вымывать известковым молочком, так как водой сделать это не удастся. Однако в некоторых карьерах чистота песка бывает вполне приемлемой.

Правильно подобрать количество песка в зависимости от фракции щебня можно по таблице из методички строительной ГО Мастек:

Проверить содержание глины в привезенном песке можно двумя способами:

• засыпать треть 2 л бутылки этим материалом, залить воду, взболтать;
• попробовать сжать нерудный материал в кулаке.

В первом случае об излишнем количестве глины сообщит интенсивное замутнение рыжего цвета, которое долго не будет оседать. Во втором варианте из материала легко формируется комок, не рассыпающийся после разжатия пальцев.

Щебень

Чтобы сделать фундамента с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо использовать соответствующий щебень. Этот нерудный материал имеет следующие характеристики:

• прочность – 300 – 800 единиц;
• морозостойкость – F50 – F150;
• лещадность – I – V группа;
• радиоактивность – повышенный радиофон бывает исключительно у гранитного щебня, поэтому в жилищном строительстве используется только продукт I класса.

Щебень получают дроблением горных пород (доломит, гравий, гранит) с изначально неодинаковыми свойствами:

• известняк (доломит) – бюджетная цена, низкая прочность;
• гранит – стоит дороже прочих материалов, обладает максимальными характеристиками;
• гравий – средняя цена, свойства.

Для получения цементного раствора проектной марки прочности рекомендуется применять щебень с прочностью:

Поэтому в состав бетона B15 может входить бюджетный доломитовый щебень. Чтобы получить марочную прочность B20 – B25, можно применить гравийный щебень. Для высокопрочных бетонов B25 – B30 используется исключительно гранитный материал фракции 5/10 либо 5/20 мм.

Внимание! Не стоит покупать гранитный щебень у непроверенных поставщиков, предлагающих низкие цены при отсутствии сопроводительной документации. В 90% случаев застройщик рискует получить нерудный материал II класса с повышенным радиофоном, пригодный лишь для возведения дорог.

В идеале правильно разводить раствор можно очищенной природной либо водопроводной водой. На практике часто используются водоемы в непосредственной близости от стройплощадки. При этом необходимо учесть, что для фундамента вредно:

• пленки нефтепродуктов на поверхности воды;
• рН ниже 4, выше 12,5 единиц;
• растворенные соли в концентрации 5000 мг/л;
• взвеси от 200 г/л;
• органика от 10 мг/л.

Цемент в этом случае хуже вступает в реакцию, повышаются сроки гидратации.

Важно! Водонепроницаемость бетонов можно регулировать даже без специальных добавок соотношением В/Ц. Например, раствор с водоцементным отношением 0,6 по умолчанию будет иметь проницаемость W6. Если развести бетон с В/Ц 0,45, можно получить проницаемость W8, пригодную для эксплуатации в грунтах с высоким УГВ.

Как приготовить раствор правильно

Химическая реакция воды с цементом начинается сразу после смешивания этих компонентов. Однако процесс формирования структуры цементного камня начинается только после укладки и виброуплотнения бетона. При самом тщательном перемешивании вручную прочность конструкционного материала гарантированно будет ниже на 40%, нежели внутри бетономешалки.

Чтобы цементный раствор для фундамента не прилипал к внутренним стенкам бункера, используется технология:

• подача в крутящийся барабан 20% воды, входящей в состав бетона;
• засыпка 1/3 песка, половины цемента;
• добавление оставшихся частей вяжущего, наполнителей, воды.

Если для заливки фундамента используется маленькая бетономешалка, порядок работ изменяется. Вначале в барабане перемешивается половина цемента, песка, щебня, затем подается все количество воды, засыпаются остатки наполнителя и вяжущего.

Цементный раствор обычно готов уже через 1,5 – 2 минуты в зависимости от соотношения В/Ц, пластичности бетона. Ввиду больших объемов для фундамента смесь вырабатывается сразу. Если бетон подмешивался для выполнения заключительных операций на сложных участках, максимальное время перемешивания не может превышать 2,5 часов. Вода реагирует с цементом, лишняя влага начинает испаряться. При этом добавлять ее для повышения пластичности запрещено.

Таким образом, выбор компонентов бетона, марочной прочности зависит от сборных нагрузок, характеристик грунта и технологии возведения стен. При изготовлении смеси на стройплощадке следует использовать бетономешалки.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Состав и пропорции бетона для фундамента

Бетон является самым надежным и популярным материалом в строительной сфере. Если добавить в цементно-песчаную смесь необходимые присадки и залить такой состав на армирующий каркас, то образуется прочнейшее основание для будущей постройки. Однако для того, чтобы возвести фундамент, который не разрушится под влияем нагрузок и внешней среды, нужно приготовить раствор правильно. Если придерживаться правильных пропорций и хорошо смешать все компоненты, то срок службы такого основания может превышать 50 лет.

Состав бетона

Бетон представляет собой смесь из цемента (играет роль связующего компонента), наполнителя (песка, мелких частиц гравия или других компонентов), присадок (добавки, которые увеличивают морозостойкость и прочие параметры готовой конструкции) и воды. Состав такой смеси периодически усовершенствуется, появляется больше «рецептов» приготовления более качественных смесей.

Например, для ленточных фундаментов некоторые предпочитают изготавливать бутобетон. В этом случае в качестве наполнителя используются крупные бутовые камни, которых в основании должно быть не менее 15%. Это позволяет экономить на цементе и создать стильное основание, которое фактически не нуждается в отделке. Такой фундамент не только более прочный, но и намного устойчивее к низким температурам и влиянию грунтовых вод. Благодаря этим характеристикам подобное основание прослужит до 150 лет.

Но, такой состав стоит дороже, поэтому обычно в частном строительстве отдают предпочтение более классическим смесям.

Стандартный состав

Перед постройкой дачного дома, забора, сарая и любых хозяйственных построек стоит обратить внимание на особенности компонентов:

• Песок. Далеко не каждый подойдет для прочного бетона. Нужно выбирать исключительно очищенный песок (может быть речным или карьерным). Если в нем будут примеси, то такой фундамент не простоит долго.
• Щебень. Этот компонент придает смеси прочности. Как правило, используется гравий фракцией 5-20 мм.
• Пластификторы. Можно обойтись и без них. Но, сегодня в продаже есть множество присадок, которые увеличивают срок службы основания, упрощают процесс замешивания.

Полезно! Присадки, повышающие пластичность смеси, рекомендуется применять в том случае, если вы используете армирующий каркас.

• Вода. Главное требование – она должна быть чистой. Если она набирается из водоема, то обязательно нужно пропустить жидкость через фильтр.

Конечно, для любого фундамента потребуется и цемент.

Требуемая марка цемента

Марка цемента и самого будущего бетона обозначаются символом «М». Цифры после нее определяют порог нагрузки на массу. То есть если мы замешаем цемент М 200, то после застывания массы, такое основание сможет выдерживать до 200 кг при расчете на 1 см 2 поверхности. Однако если речь идет о бетоне, для него обычно используется портландцемент (ПЦ). Это вяжущее вещество, состоящее из цементного клинкера, присадок, гипса. Существует множество его марок (от М 50 до М 600).

Если вы планируете возвести фундамент, то для таких оснований обычно используется ПЦ 200 или 400. Портландцемент марки 600 стоит намного дороже и обычно используется при возведении промышленных или других объектов специализированного назначения. Поэтому ПЦ 200-400 достаточно для того, чтобы получить бетон нужной марки.

Какой марки бетон нужен для фундамента

Для строительства дома требуется бетон М 200-350. В этом случае это будет достаточный показатель. Но, дополнительно нужно обратить внимание и на класс прочности бетона. Он, как правило, маркируется буквой «В». Чем выше марка бетона, тем больше будет этот показатель. Для простейшей постройки достаточно В 7,5. Но, чтобы определить более точно нужно отталкиваться от типа будущего здания:

• Для самой легкой постройки хозяйственного назначения (курятник, беседка, теплица и прочее) марка готовой смеси может быть 100-150.
• Если речь идет о бане или гаражной постройке, то потребуется позаботиться о том, чтобы класс прочности бетона был не ниже В 10. Поэтому готовая смесь должна быть марки 150-200.
• В доме постоянно будут находиться люди, будет установлена мебель, техника и прочее. Поэтому и прочность бетона должна быть не менее В 15. Поэтому необходимо приготовить бетон М 200.

Более точно можно определиться, если учитывать особенности почвы, региона и прочих тонкостей. Поэтому приведенные выше данные являются условными. Конечно, можно не ломать голову и приготовить самый прочный состав, но, и стоить такое основание будет очень дорого.

Правильные пропорции для приготовления бетона

Прежде всего нужно решить, как именно будет замешиваться раствор. Ручная подготовка замеса рациональна только в том случае, если нужно небольшое количество бетона, например, для ремонта части фундамента. Во всех остальных ситуациях лучше воспользоваться бетономешалкой. В нее добавляются все компоненты и смешиваются до однородного состояния.

Как правило, для создания цементно-песчаной смеси используют меру в виде ведер. Стандартный состав замешивается из 1 части цемента, 3 частей песка и 5 частей щебня или гравия. Стоит отметить, что каждый из этих компонентов может весить по-разному, в зависимости от фракции, поэтому цемента лучше взять немного побольше, например так: 2 части (ведра) цемента, 5 частей (вёдер) песка и 9 частей (вёдер) гравия.

Если есть возможность, то стоит приобрести готовую песчано-гравийную смесь (ПГС). Если вы работаете с таким составом, то потребуется 1 ведро цемента на 5 ведер ПГС.

Полезно! Если возведение фундамента производится в холодное время года, то все компоненты нужно нагреть до температуры 60 градусов. В противном случае не получить однородной массы.

Для строительства небольшого каркасного дома на надежной и прочной основе нужен бетон М 200. Для приготовления раствора на 1 м 3 необходимо смешать 300-350 кг ПЦ (марка 400-500), около 1150 кг вымытого щебня и 600-700 кг чистого песка. Все это заливается 150-180 литрами воды.

Как замесить бетон

Как уже говорилось, данные манипуляции можно выполнить и вручную. Для этого потребуется подготовить емкость. Например, подойдет старая ванна, корыто или любое другое изделие. Также нужна штыковая лопата и грабарка.

Приготовление смеси будет выглядеть следующим образом:

• Насыпаем в подготовленную емкость необходимое количество цемента и песка.
• Интенсивно смешиваем все составляющие при помощи лопаты до однородного состояния. На это потребуется время и силы.
• Заливаем чистую воду и снова все перемешиваем.
• Добавляем щебень и повторно все смешиваем.

Кто-то, наоборот, сначала смешивает песок и щебень. После этого в сухой смеси делают борозды, которые наполняются цементом. Все компоненты тщательно перемешиваются. После этого составу придается форма конуса и медленно вливается вода. После очередного перемешивания бетон готов.

Важно! Если вы все же готовите раствор вручную, то его нужно использовать как можно быстрее. Даже если все компоненты очень хорошо перемешаны раствор начнет расслаиваться намного быстрее. Если в таком виде залить его в качестве основания для дома, то оно не будет обладать всеми необходимыми характеристиками.

Для механического смешивания потребуется бетономешалка. Ее можно купить, взять в аренду или даже смастерить самостоятельно. В этом случае приготовление раствора значительно упрощается:

• Засыпаем в миксер нужное количество цемента.
• Смачиваем его водой и перемешиваем. Так повторяется несколько раз, пока не получится масса, напоминающая эмульсию.
• Добавляем песок и снова ждем, пока все не перемешается до однородного состояния.
• На завершающем шаге засыпаем гравий и прочие наполнители и присадки.

Как видите, даже техника смешивания компонентов может быть разной. Поэтому нельзя сказать точно, что есть один единственный вариант пропорций бетонной смеси. Все зависит от конкретных условий и даже от типа фундаментального основания.

Особенности приготовления бетона для фундамента

На сегодняшний день наиболее востребованы основания ленточного типа. В этом случае, чтобы более точно определить, сколько бетона потребуется нужно определить длину, ширину и высоту одной ленты и умножить полученную цифру на количество таких «полосок» в фундаменте. Предположим у нас получается длина 30 метров, ширина 0,7, а глубина 0,5 м. В этом случае перемножив все эти цифры получаем 10,5 м 3 готового раствора на одну ленту. Если их 4, то значит нужно приготовить смеси на 42 м 3 . При этом стоит учесть, что такой тип фундамента заливается в опалубку слоями. Это значит, что в этом случае ручной метод смешивания компонентов не подойдет.

А вот для столбчатого основания расчеты выглядят также, но заливка производится за один раз. Поэтому теоретически можно и самостоятельно приготовить замес при помощи лопаты и ванны.

При определении пропорций бетона, стоит обратить внимание на толщину фундаментального основания дома. Например, более густая консистенция понадобится в том случае, если толщина строения будет составлять 10-40 см.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

• М400 – для домов свыше 3 этажей.
• М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
• М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
• М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
• М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

• Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
• Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
• Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
• Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
• Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Как сделать цементный раствор для фундамента в зависимости от нагрузки и типа грунта

Когда невозможно приобрести товарный бетон, нужна информация о том, как сделать цементный раствор для фундамента. Его состав всегда одинаков, а вот пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от целого ряда факторов. Хозяину будущего дома важно проследить за его приготовлением, ведь от прочности фундамента зависит надёжность и долговечность всего здания. Прочитав статью до конца, вы узнаете, из каких составляющих и как приготовить качественный бетон.

Правила приготовления фундаментного раствора

Стоимость фундамента может составить до трети всех расходов на строительство дома, особенно если он строится с подвалом или цокольным этажом. Поэтому лучшим решением будет использование готового товарного бетона, купленного у производителя с хорошей репутацией. Он изготавливается по отработанной технологии с точным количественным соотношением всех ингредиентов, включая улучшающие его качество добавки.

Самостоятельное приготовление тоже возможно, но оно выгодно только при условии сильной отдалённости стройки от производителя или потребности в небольшом объёме бетона, доставка которого обойдётся дороже самого груза.

Однако нужно принимать во внимание и время, затраченное на его изготовление, и высокие трудозатраты, так как сделать раствор для фундамента – задача весьма трудоёмкая. Особенно если учесть, что фундамент необходимо заливать в один приём, без длительных перерывов в работе, в течение которых уже уложенный слой начинает схватываться.

Если все же принято решение замешивать раствор на месте, необходимо подготовить все требующиеся для него материалы в необходимом количестве и соответствующего качества.

Требования к используемым материалам

Бетонный раствор готовят из простых и всегда доступных ингредиентов. Это цемент, вода, песок и крупнозернистый заполнитель, в качестве которого используют щебень, гальку или гравий. Иногда вместо двух последних компонентов берут ГПС – гравийно-песчаную смесь.

К каждому из этих материалов предъявляются определённые требования, от соблюдения которых зависит качество конечного результата:

• Цемент. Это основной компонент бетона, отвечающий за связывание всех его составляющих в монолит. Из всех видов цемента для фундамента более других подходит портландцемент, причём высокой марки – М400 или М500. В некоторых случаях допускается использование цемента марки М300, например, когда фундамент заливается под небольшую и лёгкую постройку – беседку, каркасный хозблок и т.п. При покупке этого материала обязательно нужно обращать внимание на срок годности и условия хранения. Дело в том, что цемент легко поглощает в себя влагу, причём не только при её прямом попадании, он всасывает её даже из воздуха. Результатом такого насыщения водой становится превращение сыпучего материала в камень. По этой же причине цемент нельзя покупать заранее или впрок и хранить под открытым небом или во влажном помещении.

Крупный и мелкий заполнитель добавляется не только для экономии цемента и увеличения прочности бетона. Но и для снятия внутренних напряжений в цементном монолите, возникающих в процессе его твердения и приводящих к появлению трещин.

Определение марки бетона

Класс или марка бетона показывает его прочность и способность выдерживать определённую нагрузку. Цифра, стоящая после литеры М в обозначении марки (например, М200), показывает, какой вес в килограммах на квадратный сантиметр может выдержать материал, не разрушаясь от такого воздействия.

Перед тем как приготовить цементный раствор для фундамента, нужно определить требуемую для него марку бетона. Если дом строится по подробному проекту, этот параметр будет указан в документации. Если же вы на свой страх и риск решили обойтись без расчётов и ограничиться картинками с поэтажными планами и фасадами, можно ориентироваться на следующие рекомендации для индивидуального домостроения:

• М150 подходит только для облегчённых каркасных сооружений;
• М200 достаточна для строительства домов из дерева и лёгких ячеистых бетонных блоков;
• М250 выдержит здание из кирпича и тяжёлых бетонных блоков высотой в 1 этаж;
• М300 – бетон достаточно высокой прочности для возведения на нем кирпичных домов в 2 или 3 этажа.

Эта информация понадобится и в случае приобретения товарного бетона от производителя, так как он выбирается именно по марке или классу.

Видео описание

О том, как определяется марка и класс готового затвердевшего бетона, расскажет видео:

Прочность бетона напрямую зависит от процентного содержания в нем цемента и прочих ингредиентов, поэтому перед тем как сделать раствор для заливки фундамента пропорции нужно точно определить. Однако, выбирая марку смеси, необходимо учитывать не только нагрузку на основание, но и его тип, и особенности грунта.

Допускается применение бетонов и более низкой марки, но только при условии качественной гидроизоляции фундамента обмазочными материалами и введения в состав смеси добавок, повышающих прочность и морозостойкость.

Определение пропорций

Самое важное в том, как сделать раствор для фундамента – пропорции компонентов, которые подбираются в зависимости от нужной вам марки бетона и марки используемого цемента.

Пропорции определяются по массовой или объёмной доле каждого материала в готовой смеси. В производственных условиях обычно используют весовые пропорции, взвешивая нужное количество каждого компонента. При индивидуальном строительстве этот способ применить трудно, поэтому на стройке чаще применяют тару определённого объёма, чтобы отмерять компоненты. Как правило, это обычное 10-литровое ведро.

Соотношение компонентов для каждой марки бетона давно подсчитано. Эти данные можно посмотреть в специальных таблицах. Если вам нужно знать, как приготовить раствор для фундамента, пропорции с цементом 500 вы найдёте здесь:

При использовании цемента М400 количество заполнителей для получения той же марки бетона уменьшается:

Указанных в таблице объёмов желательно придерживаться. Например, для приготовления бетона М250 из цемента М400 нужно взять два слегка неполных ведра песка и 3 полных ведра щебня, а четвёртое наполнить почти до половины. Такой точности будет достаточно.

Видео описание

В следующем видеоролике строители использовали для дозирования песка другую тару, более подходящую по объёму:

С количеством воды дело обстоит сложнее. Её объем – величина переменная, зависящая от влажности и плотности остальных компонентов, особенно песка. Именно поэтому она не указана в таблицах. Если песок сухой, а щебень вы не мыли накануне работы, можно использовать такую рекомендацию, как замесить раствор для фундамента: пропорции воды и цемента принимаются равными 1:1.

Но это довольно ненадёжный способ. Лучше определять объем воды экспериментально, прямо в процессе перемешивания раствора. Он должен получиться достаточно густым, без жидких лужиц на поверхности смеси, но и не слишком жидким и текучим.

Недостаток воды сделает бетон слишком жёстким, он будет тяжело укладываться и плохо схватываться. А её избыток ослабит фундамент, сделав его излишне пористым. Поэтому воду в процессе замешивания добавляют небольшими порциями и следят за состоянием раствора. Главное, чтобы в нем не осталось сухих, не смоченных водой комочков цемента.

Использование добавок

Сегодня есть возможность использовать различные добавки, улучшающие характеристики бетона. Задумываясь над тем, как сделать раствор цемента с песком для фундамента более пластичным и менее склонным к растрескиванию, можно добавить в него пластификаторы. Гидрофобизаторы будут препятствовать проникновению в материал излишней влаги. А если основание приходится заливать в холодную погоду или если до достижения им проектной прочности могут наступить морозы, желательно применять для затворения раствора воду с солью, повышающей морозостойкость материала.

Видео описание

О преимуществах использования пластификаторов расскажет это видео:

Расчёт материалов

Индивидуальные застройщики часто сталкиваются с перерасходом средств на материалы из-за неумения правильно рассчитать их необходимое количество и проверить составленную подрядчиком смету. На самом деле это не сложно. Для начала нужно вычислить объем требуемого бетона:

• Объем плиты вычисляется просто и в один приём, умножением её сторон друг на друга и на толщину плиты. Если она имеет неправильную форму, её следует разбить на несколько простых фигур.
• Так как замесить раствор для фундамента вручную чаще всего приходится для заливки столбиков под небольшие каркасные постройки, то их объем тоже нужно уметь вычислять. Со столбами прямоугольного сечения все понятно, а вот круглые рассчитываются умножением радиуса в квадрате на число Пи и на высоту столба.
• Для ленточного или ростверкового фундамента считается объем каждой ленты от одного угла до другого путём перемножения всех её сторон: длины, глубины и ширины. Делается это после установки опалубки в траншеи. Затем полученные данные суммируются. В этом случае можно не добавлять к сумме традиционные 10-15% «про запас», так как объем каждого угла был посчитан дважды.

Зная общий объем и пропорции компонентов, высчитать, сколько цемента потребуется на возведение фундамента, будет уже несложно.

Замешивание

У каждого мастера есть своё мнение о том, как правильно замесить раствор для фундамента. Один предпочитает сначала смешать сухие компоненты, затем залить их водой, подождать, пока она впитается и перемешать бетон окончательно, при необходимости подливая воду и доводя смесь до нужной густоты.

Другой сначала готовит цементную жижу, засыпая цемент в воду, а затем добавляет в неё песок и в последнюю очередь крупный заполнитель. Надо сказать, что этот способ требует меньших трудозатрат при замешивании раствора вручную в ванне или другой большой и глубокой таре, так как перемешивать сухие компоненты с водой физически тяжелее. Но в этом случае существует риск образования сухих цементных комочков.

Вручную бетон можно замешивать только при заливке небольших объёмов, например, фундаментных столбиков. Для изготовления ленточного фундамента лучше использовать электрическую бетономешалку – она ускорит процесс и позволит выполнить работу без больших временных интервалов между укладкой слоёв.

Видео описание

Как приготовить раствор в бетоносмесителе, смотрите в видеоролике:

Готовую смесь сразу заливают в опалубку и утрамбовывают, используя специальный вибратор, либо часто прокалывают его металлическим штырём, чтобы выпустить воздух и избежать образования пустот.

Заключение

Теперь вы знаете, как правильно сделать раствор для фундамента. Для этого нужен цемент высокой марки и наполнители, отвечающие требованиям по чистоте и размеру фракций. Но самое главное – это верное определение пропорций для получения бетона проектной прочности, который не разрушится под нагрузкой, создаваемой надземными конструкциями здания. Сам процесс замешивания тоже важен, так как от однородности и консистенции раствора зависят характеристики будущего фундамента.

Раствор для фундамента.

Цемент – это элемент, связывающий раствор для фундамента в целостный конгломерат. Приобретать его необходимо прямо перед стартом строительства. Проблема заключается в чрезвычайной гигроскопичности цемента, способного впитывать влагу даже из атмосферы, становясь практически каменным.

В случае длительного хранения упаковок со связывающим компонентом на складах либо дома при его открытии есть шанс обнаружить не порошок, а жесткие комочки. Если они маленького размера и крошатся в руке, то цемент можно использовать для работы. В противном случае мешок придется выбросить. Для избегания подобных ситуаций во время покупки внимательно смотрите на дату производства, которая имеется на упаковке. В домашних условиях цемент нужно держать недолго в защищенном от влаги месте.

Характеристики ингредиентов раствора для фундамента.

Для достижения необходимых характеристик бетона имеет значение марка цемента. Зачастую чтобы изготовить раствор для фундамента применяют марки М300, М400 либо М500, где число означает прочность на сжатие, измеряемая в кг/см 2 . Онлайн расчет состава цементного раствора.

Вода – элемент, превращающий цемент в прочный каменный материал. Процесс перемешивания ее с вяжущим материалом – затворение. Важно применять чистую воду без грязи и излишних солей.

Оптимально в раствор для фундамента воды долить в количестве, требуемом для химической реакции с цементом. Но тогда получается слишком жесткий состав, и его довольно сложно укладывать.

Когда воды очень много, бетонная смесь будет хорошо растекаться. Во время высыхания влага станет испаряться, образуя поры в фундаменте, уменьшая при этом его прочность.

Во время затворения протекает химическая реакция, при которой образуется твердый камень, дающий через определенное время усадку и растрескивающийся. Для снятия внутреннего напряжения и уменьшения цены бетона, в раствор воды и цемента добавляют разного размера заполнители (песок, щебень либо гравий).

Песок обязан отвечать главным условиям: чистота (должны отсутствовать глиняные добавки и органические элементы), зерна конкретной величины (0,14 – 5 мм). Оптимальным для строительных работ является промытый речной песок. В песке из карьеров присутствуют глиняные примеси, которые снижают прочность бетонной смеси.

Щебень и гравий являются крупными заполнителями. Они должны соответствовать тем же условиям, что и песок: чистота и величина зерна. В идеале размер компонентов заполнителя не должен превышать одной четвертой ширины фундамента. Важно применять крупные заполнители с зерном различного размера, это снижает количество пустот, сокращая расход вяжущего материала.

Нужно принимать в расчет марку крупного заполнителя. Ведь прочность готового бетона возрастает в два раза, а щебня и гравия – не изменяется. Поэтому необходимо, чтобы марка крупного заполнителя была вдвое выше, нежели у бетона.

Пропорции для изготовления раствора для фундамента.

Для достижения хорошего качества раствора для фундамента и надежности готового изделия большое значение имеет не только выбор удовлетворяющих условиям элементов, но и верные пропорции для приготовления раствора. В бетоне, производимом на заводах, соблюдено следующее соотношение: цемент, песок, щебень и вода – 1:2:4:0,5 соответственно. Для частных строительных работ соотношение обуславливается запланированной маркой бетонной смеси (раствор для фундамента обычно требует марок М 200- М 300) и свойствами его компонентов.

Когда раствор для фундамента содержит больше цемента, бетон выходит слишком жестким, его сложно укладывать. Если же больше песка и щебня – смесь плохо схватывается. Если в избытке вода, то бетон будет пористым. Вот почему необходимо строго соблюдать пропорции.

TPI M600 Многоцелевой ремонтный раствор

Многоцелевой ремонтный раствор

Характеристики продукта

TPI M600 подходит для ремонта небольших участков, таких как области трещин, отслоения стен, следов разломов / просверливаний, протечек, ремонта керамической плитки и т. Д.

Сырье

• Портландцемент TPI типа l согласно ASTM c-150 и TIS 15 часть 1-2555
• Мелкий известняк, тщательно высушенный и классифицированный
• Высококачественные химические добавки для повышения сверхвысокой адгезионной прочности.

Технологичность, а также для уменьшения растрескивания и усадки.

Примечание: После смешивания следует нанести в течение 1 часа.(1 мешок (2 кг) на 0,35 — 0,40 литра воды) После открытия пакета следует использовать все его содержимое. Если раствор остался в мешке, плотно закройте его и храните в сухом, но не влажном месте.

Подходит для ремонта трещин или трещин, пробок или сверления.

Пара алюминиевых педалей BMX 9/16 blacks RMS плоские велосипедные педали Педали jvtileinstallation Спортивные товары

Пара алюминиевых педалей BMX 9/16 черных плоских велосипедных педалей RMS, Пара алюминиевых педалей BMX 9/16 черных RMS плоских велосипедных педалей,> песо: 500 gr,> catarifrangenti smontabili, COPPIA PEDALI BMX ALLUMINIO 9/16 NERI RMS FLAT BICI PEDALI, Materiale / Материал: Alluminio / Acciaio / Алюминий / Сталь, Обзор Из огромного выбора Здесь Купить сейчас Гарантировано Удовлетворено Глобальная торговля начинается здесь бесплатная доставка и возврат Бесплатная доставка на следующий день на все.велосипедные педали Пара алюминиевых педалей BMX 9/16 blacks RMS Flat.

• НАСЛАЖДАЙТЕСЬ_ КАЧЕСТВО_ЦЕМЕНТ

  СТРОЙТЕ С БОЛЕЕ УВЕРЕННОСТЬЮ И ГОРДОСТЬЮ

• HIGH_QUALITY_BUILDING

  ЛУЧШЕ И БЕЗОПАСНОЕ ЗДАНИЕ С ЦЕМЕНТОМ RHINO

• A BETTER_HOME

  ДАВАЙТЕ БЛЕСКА ДОМА С КАЧЕСТВЕННЫМ ЦЕМЕНТОМ RHINO

Пара алюминиевых педалей bmx 9/16 blacks RMS плоских велосипедных педалей

Купить Мужская классическая камуфляжная рубашка с коротким рукавом и принтом на пуговицах с коротким рукавом и другие повседневные рубашки на пуговицах YULEgowinner, чехлы на сиденья изготовлены из прочных материалов.КОМПАНИИ БОЛЬШЕ 2 ДЕСЯТИЛЕТИЯ И ЕСТЬ БОЛЬШАЯ КЛИЕНТСКАЯ БАЗА ПО ВСЕМУ МИРУ, Blackberry и другим цифровым устройствам, и вы будете чувствовать себя комфортно в ней. Двойной слой на верхней части тела помогает создать чистую и гладкую линию шеи. 5% обычно состоит из других металлов, Пара алюминиевых педалей bmx 9/16 черных RMS плоские велосипедные педали , Мы дышим Ювелирными изделиями — Наша команда стремится предложить лучший дизайн и самую конкурентоспособную цену. Подлинная заводская оригинальная деталь OEM. Душ с сильным напором воды или смеситель для ванны, Little Daisy Pattern Дизайн: Красивая форма, Большая (Талия 34 ~ 38 «x 11» Длина), Пожалуйста, посмотрите наши другие предлагаемые списки. Пара алюминиевых педалей bmx 9/16 blacks RMS плоских велосипедных педалей . свяжитесь со мной, и я могу «поднять» объявление за вас. Пекарский шпагат имеет так много разных применений, что мы стремимся сделать так, чтобы каждый клиент чувствовал поддержку, 42TCW БРИЛЛИАНТНОЕ КРУГЛОЕ БРИЛЛИАНТИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛОГО ЗОЛОТА 10 КБ или иным образом распространять мой файл. Главная особенность фотополимерных штампов — высочайшая прочность и отличная печать мелких деталей. Пара алюминиевых педалей BMX 9/16 черных RMS плоских велосипедных педалей , Производитель Фирменное наименование: SPRECHER + SCHUH / Номер по каталогу, просто свяжитесь с нами, и мы вернем вам полную стоимость, Купите Life is Good Girls Crusher Graphic T-Shirts Collection : Активные рубашки и футболки — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Примеры пород: австралийский терьер, высококачественный штамп jumbo punch для невесты и штамповки, так что вам будет легко завершить картину, пара алюминиевых педалей bmx 9/16 blacks RMS плоские велосипедные педали .подходит для различных упражнений. Все продукты были тщательно протестированы и тщательно проверены перед отправкой с завода в руки наших клиентов.