Марки цемента, ГОСТы, основные отличия

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

4. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

7. Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

области применения, классификация примесей, технические характеристики

Общая информация и области применения

Основное распространение цемент марки М400 получил в жилищном и гражданском строительстве при возведении фундаментов, плотин или иных сооружений, контактирующих с влажной средой. Его показатель прочности в 400кг на 1 см.кв позволяет использовать этот класс для строительства как наземных, так и подземных объектов и сооружений. Также основным преимуществом этого сорта является его устойчивость к влиянию сульфатной основы, что позволяет использовать этот строительный материал при строительстве в минерализованной водной среде.

Классификация по содержанию примесей

На рынке строительных материалов распространен цемент м400 д20, д5, д0, характеристики которых отличаются в зависимости от соотношения специальных добавлений и примесей.

Состав и маркировка цемента М400 по ГОСТу:

• Д20 – объем содержания добавлений к общему объему смеси составляет 20%;
• Д5 – содержания добавок к общему объему смеси составляет 5%;
• Д0 – чистая консистенция без содержания примесей.

В состав цемента М400, в зависимости от производителя, могут добавляться как антисульфатные минеральные добавки, так и минеральные примеси увеличивающие пластичность общей массы или ее морозостойкость.

Технические характеристики

Основными составляющими продукта этой марки являются активные силикаты кальция.

Нормативным документом, регламентирующим производство четырехсотой марки, является Гост 10178-85, но в последнее время многие российские заводы по изготовлению цемента перешли на Гост 31108-2003. Приоритет последнего документа объясняется, прежде всего, соблюдением европейских стандартов, условий производства и соответствия качества.

Объемный вес цемента М400 зависит от срока его хранения и степени уплотнения. Плотность материала имеет непосредственное влияние на качество бетонного раствора и его качественные свойства.

Удельный вес цемента М400, представленный в нижеприведенной таблице, имеет диапазон количественно-качественных показателей в зависимости от используемого материала при производстве, технологий и качества сырья.

Плотность цемента М400	В плотном состоянии	1400-1700 кг. на м.куб
	В рыхлом состоянии	900-1100 кг. на м.куб

Соотношения компонентов для смеси

Нормативами государственных стандартов установлены четкие пропорции для готовых растворов и смесей при осуществлении ремонтных или строительных работ. Так, соотношения компонентов четырехсотого класса для песчаных растворов различных видов при строительных работах составляет:

Марка	Ц-т	песок
М100	1	4-4,5
М150	1	3

Известковые смеси изготавливаются при нижеследующих пропорциях:

Марка	Ц-т	известь	песок
М50	1	0,9	8
М150	1	0,2	3
М200	1	0,1	2,5
М300	1	0,07	1,8

Цемент М400 имеет нижеследующие пропорции для бетона:

Марка бетона	Ц-т	песок	щебень
100	1	4,6	7
150	1	3,5	5,7
200	1	2,8	4,8
300	1	1,9	3,7
400	1	1,2	2,7

Ценовая политика

Средняя стоимость по РФ в фасованном виде составляет приблизительно 220-245 р за один мешок, а в насыпном виде 155-170 р за тонну.

цементы общестроительные М400, М500, технические условия и характеристики, марка и влажность

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

• портландцемент;

Портландцемент

• портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
• шлакопортланд цемент;

Шлакопортланд цемент

• пуццолановый цемент;

Пуццолановый

• композиционный цемент.

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Гипс

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h3O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

М400

Содержание CaSO4•2h3O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

М400 Д20

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

М500

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

М 500

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

• цветовая характеристика материала – от 80%;
• осадки, что не растворяются – 0,11%;
• когда начинает схватываться – 1.6 часов;
• когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
• прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку.  Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

• Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
• На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
• Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
• На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

ПЦ-500 Д0

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

М500 Д20

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.

Цемент (портландцемент) М400 (м 400, пц 400)

В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.

Сфера применения

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
2. Строительство монолитных построек из железобетона.
3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

1. Гипс.
2. Порошковый клинкер.
3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

• оксид кальция;
• диоксид кремния;
• окись алюминия;
• оксид железа.

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

1. ПЦ — портландцемент.
2. ГФ — гидрофобный.
3. СС — сульфатостойкий.
4. БЦ — белые и цветные смеси.
5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
6. Пескоцементная смесь.

Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Но несмотря на все плюсы и отличия, для реализации проектов по возведению многоэтажных домов, мостов и конструкций с повышенными требованиями к прочности лучше воспользоваться более прочной маркой, такой как М500.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Объемный вес цементного материала зависит от условий хранения, перемещения и специфики производства. Наличие в составе добавок влияет на показатели плотности портландцемента.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Через время прочностные свойства порошка начинают сокращаться. Средний показатель составляет -100 позиций за 2 месяца. Это значит, что через 60-90 суток материал получит марку М300.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

В продаже в Москве, Санкт-Петербурге и других городов России и СНГ предлагаются особые марки с отличительными свойствами. Так, есть сульфатостойкая смесь, подходящая для агрессивной среды эксплуатации. На упаковке подобных составов присутствует маркировка СС.

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

1. Алиит.
2. Глинозем.
3. Магнезит.
4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Маркировка

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
4. Б — степень затвердевания.
5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

Новая маркировка смесей м400

Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Технические характеристики цемента М400

На сегодняшний день цемент М400 является одним из самых распространенных в строительстве. Своей универсальностью он обязан хорошим техническим характеристикам и экономическому фактору.

Производство цемента М400

Данный стройматериал производится путем измельчения клинкера с дальнейшим введением гипса и специальных добавок. Обозначение М400 говорит о том, что после затвердевания он способен выдержать нагрузку в пределах 400кг/см². Содержание гипса в составе цемента данной марки согласно ГОСТ 10178-85 не должно превышать 5%, при этом активные минеральные добавки могут составлять от 0 до 20% от общей массы и маркироваться Д0-Д20. Именно благодаря добавкам материал обретает водостойкие и антикоррозионные свойства, что объясняет возможность его применения в создании железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги.

Технические характеристики цемента М400

• высокая прочность;
• устойчивость к действию коррозии;
• морозоустойчивость;
• водостойкость;
• долговечность.

Благодаря высокой прочности данный материал нашел широкое применение в гидротехническом и транспортном строительстве, реализации подземных и наземных объектов, подводных сооружений, размещенных в минерализованных водах.

Особенно ярко проявляет цемент М400 технические характеристики в сульфатной среде. Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.

Разновидности материла:

• цемент М400 Д0 используется в возведении бетонных и железобетонных конструкций, которые будут часто контактировать с минеральными и пресными водами. Его также используют в изготовлении строительных растворов;

• цемент М400 Д5, благодаря наличию минеральных добавок, имеет улучшенные водостойкие и антикоррозионные свойства, что позволяет использовать его в изготовлении плит перекрытия, сборного фундамента, стеновых панелей и пр.
• цемент м400 Д20 (Д20Б) характеризуется высоким набором прочности в начальном периоде затвердевания. Данный тип стройматериалов нашел свое применение в промышленном изготовлении железобетонных конструкций сборного типа. Из него изготавливают бордюрные и фундаментные блоки, дорожные и тротуарные плиты. Время затвердевания составляет 10-12 часов.

Долговечность данного материала определяется количеством периодов замораживания и оттаивания. Для цемента М400 данная техническая характеристика равняется 100 циклам. Из него можно возводить объекты для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха достигает -80°С.

Высокая водостойкость данного материала обеспечивается за свет наличия специальных добавок. Из цемента М400 можно строить конструкции без внешней защитной отделки, которые на протяжении длительного периода времени будут выдерживать воздействие атмосферных осадков.

Производство цемента М400 осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества. 

Цемент М-400 навалом (Портландцемент с пуццоланой ЦЕМ II/A-П 32,5Б навал ГОСТ 31108-2016)

Строительно-технические свойства цемента
Тонкость помола: — удельная поверхность, м2/кг — тонкость помола (проход через сито 008)	Не нормируется Не нормируется	340 + 40 89,0 + 3,0	92,1-93,9
Нормальная густота цементного теста, %	Не нормируется	25,50 – 26,50	25,75-26,25
Сроки схватывания цементного теста (мин): — начало — конец	Не ранее 75 мин Не нормируется	145 + 30 210 + 40	140-160
Равномерность изменения объема (расширение), мм	Не более 10	0,3 + 0,3	0-1,5
Прочность на сжатие в возрасте 2 суток нормального твердения, МПа: — сжатие	Не менее 10	14,70	13,6-14,3
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения, МПа: — сжатие	Не менее 32,5 и не более 52,5	37,0 + 1,5	37,5-40,5
Содержание минеральной добавки, %	Не менее 6,0 и не более 20,0	12 + 3	13,5-16,0
Содержание оксида серы (VI) SO3, %	Не более 3,5	2,60 + 0,35	2,75-2,90
Содержание хлорид – иона CI-, %	Не более 0,10	0,04 + 0,03	0,017-0,023
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Афф, Бк/кг	Не более 370	59 + 6	59,26
Химический и минералогический состав клинкера,%
Массовая доля оксида кальция СаО		64,55 + 0,40	65,50-66,30
Массовая доля оксида кремния SiO2	(СаО/SiO2)	20,85 + 0,30	21,20-21,60
Массовая доля оксида алюминия АL2O3	Не нормируется	5,20 + 0,20	5,80-6,20
Массовая доля оксида железа FE2O3	Не нормируется	4,30 + 0,20	3,80-4,20
Массовая доля оксида магния MgO	Не более 5,0	1,05 + 0,20	1,50-2,20
Содержание оксида серы (VI) SO3	Не нормируется	0,40 + 0,15	0,15-0,30
Трехкальциевый силикат C3S	(C3S + С2S)>67	63 + 2	58-63
Двухкальциевый силикат C2S		8 — 14	12-14
Трехкальциевый алюминат (C3A)	Не нормируется	5,0 — 7,5	8,5-10,5
Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF)	Не нормируется	12-14	11,5-12,8

Цемент М500-Д0 М400-Д20

Российского производства  (Спасскцемент) Полная комплектация строительных объектов на о.Сахалин, Камчатке, Магадане и в Приморском крае   скачать общий ПРАЙС-ЛИСТ ООО «Владоптторг» Большие Объемы Минимальные цены Доставка  . Цемент ПЦ 500-Д0, ПЦ 400-Д20  . безналичный расчет и НДС  . минимальные цены  . кратчайшие сроки отгрузки  . ДОСТАВЛЯЕМ до Вашего строительного объекта:      — Приморский край,      — порт Владивосток,      — Южно-Сахалинск,      — Петропавловск-Камчатский,      — Магадан,      — Анадырь        Цена МАРКА КЛАСС ТАРА Цена с НДС руб/тонна ПЦ 400-Д20 ГОСТ 10178-85 ЦЕМ II/А-П 32,5Б ГОСТ 31108-2003 мешок 50кг МКР-1,5т мешки в слимбэгах 5849р/т  5960р/т 6182р/т ПЦ 500-Д0 ГОСТ 10178-85 ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003 мешок 50кг МКР-1,5т мешки в слимбэгах 5960р/т  6072р/т  6293р/т Заказать цемент —  Позвоните нам прямо сейчас  по телефону отдела продаж:  (4232)678109, бесплатному многоканальному номеру: 8-800-2000-496, или отправьте заявку на  [email protected] ООО»Владоптторг», 690091, г.Владивосток, Океанский проспект, 17, офис 706,  тел/факс:8-800-2000-496 e-mail: [email protected]

Тендер Правительства Кыргызстана на закупку цемента ПРОТи-М 400 ПЦ 400 д20 ГОСТ …

Главная> Тендеры> Азия> Кыргызстан> Закупка цемента ПРОТи-М 400 ПЦ 400 д20 ГОСТ 10178-85 набивка портландцемент

ОТДЕЛ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ТОКТОГУЛЬСКОГО РАЙОНА объявил тендер на закупку цемента ПРОТИ-М 400 ПЦ 400 д20 ГОСТ 10178-85 Набивка сальника портландцементная, паранит, литол-24, паразол, подшипник. Месторасположение проекта — Кыргызстан, тендер закрывается 27 февраля 2020 года.Номер тендерного объявления — 2002132139

, а номер ссылки TOT — 132. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Кыргызстан

Резюме: Закупка цемента ПРОТи-М 400 ПЦ 400 д20 ГОСТ 10178-85 Сальниковая набивка портландцемент, паранит, литол-24, параизол, подшипник

.

Срок сдачи: 27 февраля 2020 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: УПРАВЛЕНИЕ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ТОКТОГУЛЬСКОГО РАЙОНА
Фактический адрес: ул.Кенжетаева С.Е. г. Токтогул
Рабочий телефон: 0374750109
Кыргызстан

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 132

Номер документа. №: 2002132139

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Приглашен тендер на закупку цемента ПРОТи-М 400 ПЦ 400 д20 ГОСТ 10178-85 Сальниковая набивка портландцемент, паранит, литол-24, параизоль, подшипник.
Сумма плана: 368 325
Дата и время подачи: 27.02.2020 17:47
ГарантияПредоставление контракта: 2,0%
Сопутствующие услуги: не Оказывается
Авансовый платеж: не предоставляется
После приемки: не предоставляется
Дополнительные условия оплаты: Как денежные потоки
Срок оплаты: В течение года

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

ГОСТ 30515 Общие технические условия на цементы 13. «Цементы. Общие технические условия»

699 18.09.2019 5 минут

Сегодня производится все больше и больше различных видов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарт, по которому можно определить все его спецификации, состав, объем и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту, цемент можно разделить на такие типы, как общестроительный и специальный.

Цемент обыкновенный

В зависимости от типа цемента, используемого для получения материала, клинкер подразделяется на:

• портландцементный клинкер;
• глиноземный клинкер;
• Клинкер сульфоалюминатный.

В состав цемента ГОСТ 30515 2013 могут входить следующие компоненты:

• иона хлора не более 0,1%;
• оксид серы (VI) не менее 1.0;
Гипс
• — не более 5%.

А вот из чего сделан цемент и как он выглядит, можете посмотреть

Методы испытания материалов включают следующие действия:

Портландцемент и шлак Портландцемент

Этот стандарт содержит всю информацию о свойствах портландцемента на основе клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методам испытаний, маркировке, транспортировке.

Классификация цемента 10178 85 может основываться на составляющих его компонентах. В данном случае их:

• портландцемент , в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
• Портландцемент с добавками , их объем не превышает 20%;
• портландцемент шлаковый с добавкой мелкодисперсного шлака, содержание которого не превышает 20%.

Согласно проведенным испытаниям на сжатие цемент испытан в течение 28 суток.

В результате нам удалось получить следующие марки:

• портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
• портландцемент шлаковый — 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
• Шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Процесс твердения цемента 10178 85 происходит через 45 минут, а окончательное твердение — через 10 часов от начала перемешивания.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

Общее строительство

Для получения такого материала используется портландцементный клинкер, минеральные компоненты, гипс, а также материалы, содержащие сульфат кальция.

Готовый продукт может быть подвергнут следующим методам исследования:

Сульфатостойкость

Представленный материал используется для получения конструкций из железобетона и бетона, выдерживающих коррозию и агрессивные среды.

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными компонентами по ГОСТ 22266 94 используется смесь шлака и пуццолана, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала можно добавить пластификаторы, которые придадут прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен начаться через 45 минут, но не позднее, чем через 10 часов с момента перемешивания.

Методы контроля включают:

1. Определение физико-механических свойств материала проводится по 30744.
2. Химическая формула цемента определяется согласно 5382.

А сколько цемента нужно на 1 куб бетона можно прочитать

30515 97 ГОСТ

Для такого материала используются следующие методы контроля:

Засыпка

Этот стандарт определяет основные характеристики цементов для нефтяных скважин.На заводе-изготовителе проводятся испытания на прочность, сыпучесть, консистенцию, продолжительность твердения, отделение воды.

Для проведения испытания на прочность используется форма размером 50х50х50 мм. Края необходимо очистить и обработать небольшим количеством машинного масла. Но основание формы обработано термостойкой смазкой для придания герметичности. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать

.

Цемент ГОСТ 26798.2 96 отправляется в подготовленную форму и утрамбовывается трамбовкой. После того, как первый слой уложен и тщательно утрамбован, наносится второй слой, который снова подвергается тем же испытаниям. Ножом удалите ненужное тесто.

Форма с образцами накрывается металлической пластиной, которую затем прикрепляют так, чтобы внутрь не попадала вода. Весь продукт отправляется термостатом, предварительно нагретым до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образца длится 7 часов 15 минут.По прошествии времени формы вынимают из термостата и маркируют.

Глинозем

Такой материал представлен в виде тонкоизмельченного высокоглиноземистого доменного шлака и гипса. Когда цемент испытывается в течение 28 дней, он должен равномерно меняться в объеме в процессе твердения. Бетоны и растворы, полученные из этого материала, обладают высокой водостойкостью. А вот сколько нужно цемента на 1 м3 бетона м200, поможет разобраться информация

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы и на хранение в ванную комнату с гидрозатвором.Затем формы на сутки переносят в воду. Для определения равномерности изменения объема необходимо взять пробы гранул и отправить их в воду на 27 дней.

Согласно установленному стандарту определены технические требования, которых необходимо придерживаться при производстве глиноземных материалов. Их используют для получения быстротвердеющих и жаропрочных бетонов и растворов.

Методы управления предполагают следующее:

1. Определение физико-механических свойств материала проводится по ГОСТ 30744.
2. Химическая формула цемента определена по ГОСТ 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе используется ГОСТ 30108.

А какой должен быть цементно-известковый раствор для штукатурки.

Требования, установленные стандартом, позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных строительных растворов.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013

«ЦЕМЕНТ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 654-ст)

Цементы. Общие технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Система межгосударственной стандартизации.Основные положения »и ГОСТ 1.2-2009« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены »

Настоящий стандарт применяется ко всем типам цементов и устанавливает:

Термины с соответствующими определениями;

Классификация;

Общие технические требования;

Требования безопасности;

Требования к отбору проб для контроля качества цемента;

Правила приемки;

Критерии соответствия;

Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на конкретные виды цементов;

Методы испытаний;

Требования к транспортировке и хранению;

Гарантия производителя.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте

ГОСТ 1581-96 Портландцементы для нефтяных скважин. Технические условия

ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные. Общие технические условия

ГОСТ 4013-82 Гипс и гипсоволокнистый ангидрит для производства вяжущих материалов.Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

ГОСТ 15467-79 Менеджмент качества продукции. Базовые концепты. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственного контроля продукции.Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные.Технические условия

ПРИМЕЧАНИЕ При использовании этого стандарта рекомендуется проверить действительность ссылочных стандартов в общем использовании информационной системы — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в Интернете или в соответствии с ежегодным информационным указателем «Национальные стандарты». », который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя« Национальные стандарты »за текущий год. аннулировано без замены, положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.

4.1 Цементы классифицируются по следующим основным характеристикам:

По предварительной записи;

Тип клинкера;

Состав материала;

Прочность на сжатие;

Скорость закалки;

Время схватывания.

4.2 По назначению цементы подразделяются:

Для общего строительства;

Special.

4.3 По типу клинкера цементы подразделяются на производимые на основе:

портландцементный клинкер;

Клинкер глиноземный (высокоглиноземистый);

Смеси портландцемента и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.

4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера делятся на типы, отличающиеся разным видом и содержанием минеральных добавок:

Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента состава материала;

Тип II / A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20% в качестве основных компонентов;

Тип II / B — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и шлак в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип III — портландцемент шлаковый, содержащий портландцементный клинкер и доменный гранулированный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65% в качестве основных компонентов;

Тип IV — пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолан в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип V — композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и / или летучей золы в количестве от 22% до 60%.

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятой за 100%.

Примечание — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа **;

Тип I-C — портландцемент сульфатный, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в качестве вспомогательного компонента в количестве не более 5%;

Сульфатированный портландцемент типа II-C, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%.

Название и содержание минеральных добавок в цемент и типы цементов могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах для конкретных типов цементов или группы конкретных продуктов.

4.5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на конкретные виды цементов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

4.6 По скорости затвердевания общестроительные цементы подразделяются на подклассы прочности:

Нормальное твердение (N) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 дней;

Быстротвердеющий (Б) с нормализацией прочности в возрасте 2 суток, увеличенный по сравнению с нормальным твердением, до 28 суток;

Медленное твердение (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, сниженное по сравнению с цементами с нормальным твердением, и 28 дней.

4.7 По времени схватывания цементы подразделяются на:

На медленном схватывании — с нормированным временем начала схватывания более 2 часов;

Нормально установленный — с нормированным временем начала схватывания от 45 минут до 2 часов;

Быстро схватывается — с нормализованным временем схватывания менее 45 минут.

4.8 Классификация специальных цементов по назначению установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификация специальных цементов установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.10 Рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов в нормативные документы на цементы конкретных типов или группы конкретных продуктов.

В настоящее время производится довольно большое количество различных видов цемента. Они могут отличаться для некоторых добавок, входящих в состав, но каждый вид цементной основы должен соответствовать утвержденному качеству.

В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, который включает общие условия, а также характерные детали, а также состав, область их применения.

Стандарт качества

ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия »утвержден в конце декабря 2013 года. Он принят как межгосударственный орган по стандартизации, в который входят многие страны бывшего СССР.

В частности, за принятие этого документа проголосовали национальные органы не только России, но и Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.

Данный стандарт качества введен взамен ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия », поэтому на сегодняшний день его можно считать наиболее актуальным.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ

СТАНДАРТ 30515-2013

Общие технические условия

Официальная редакция

(EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)

Московский стандарт 2014

Предисловие

Цели, основные Принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Основные положения межгосударственной системы стандартизации» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №63-P от 27 декабря 2013 г.)

4 Этот стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам EN 197-1: 2011 Цемент — Часть 1: Состав, технические характеристики и критерии соответствия для обычных цементов, EN 197-2: 2011 Цемент — Часть 2: Оценка Confo unity (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) с точки зрения классификации цементов, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия качества цементов нормативным требованиям.

Перевод с английского языка (ел).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. № 654-го введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 как национальный. Стандарт Российской Федерации от 1 января 2015 г.

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в ежегодном информационном указателе «Нарюналгские стандарты *, а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном постановлении« Национальные стандарты ».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет раскрыто в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. Уведомления и тексты также размещаются в публичной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

F Standardfork; 2014 г. В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 30515-2013

1 область применения ……………………………… ………. ……………………………

2 Нормально от сыпи ………………………………………. …. …………………………….

3 Теркинс и определения ………. ……………………………… ………….. ……………….

4 Классификация ……………………… ………………… ……………………………………….

5 Общие технические требования …………………….. ……………….. ………….

5.1 Характеристики …………. …………………………….. …………… ……………………

5.2 Требования к материалам ……………….. ……………………… ………………….

5.3 Упаковка ……………………………………….. . ………………………………………….

5.4 Маркировка ………………………………………… ………………………………………

6 Требования безопасности ……………………………………….. … ………………………

7 Отбор проб ………………. ………………………. …………………. ……………………….

7.1 Общие положения …………….. ………………………………………….. …………….

7 .3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.4 Порядок отбора и подготовки проб ……………………………………. . …….

7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов ………………………….. ….

7.6 Отчет об отборе проб ………………………………… ….. ……………………………………

8 Правила приема ………………………………………… …………………………..

8 1 Общие сведения …………. …………………………… ……………………………….

8.2 Приемка ………………………………………… ………………………………………….. …

8 3 Оценка уровня качеств ………………………………. ……. …………………………

8.4 Контроль качества цемента потребителями и контролерами

S 5 Подтверждение соответствия ……………………………………… . ………………

9 Способ применения …………………………………….. ……………………………………

10 Транспортировка и хранение .. …………………………………….. …… ……………

10.1 Транспортировка …………………………. …………….. ………………………….

10.2 Хранение ………………………………………… …………………………………………

11 Декларация соответствия требованиям безопасности…

12 Гарантии производителя ……………………………………. … ……………………………..

Приложение A (обязательное) Термины и определения Приложение B (обязательная) Форма акта отбора проб изготовителем

ГОСТ 30515-3013

Приложение Б (обязательное) Форма акта отбора проб в любой организации,

кроме производителя ………… ……………………………… ………….. ……..

Приложение Г (обязательное) Прием цемента в потоке……………………………..

Приложение Г (рекомендуется) Форма журнала приемочных испытаний. ………………………………. …………. ………………….

при приеме в потоке ………………… …………………… ……………

Приложение I (обязательное) Оценка уровня качества цемента по переменным ………………………………… …… ………………………..

Приложение К (обязательное) Оценка репрезентативности и точности испытаний цемента на предприятии………………………………. ………….

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия

Цементы. Общие технические условия

Дата введения — 01.01.2015

1 область применения

Настоящий стандарт применяется ко всем типам цементов и устанавливает:

Термины с соответствующими определениями,

Классификация,

Общие технические требования,

Требования безопасности,

Требования к отбору проб для контроля качества цемента ,

Правила приема;

Критерии соответствия,

Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на отдельные виды цементов,

Методы испытаний;

Требования к транспортировке и хранению,

Гарантия производителя.

В данном стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте

ГОСТ 1581-96 Пробки портландцементные. Технические условия

Официальная редакция

ГОСТ 30515-2013

ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные.Общие технические условия

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсовый ангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества Требования ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции Основные понятия Термины и определения

ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственного тестирования продукции .Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полидифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы строительные общестроительные Технические условия

Примечание — При использовании данного стандарта целесообразно проверять действительность стандартных образцов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства Техническое регулирование и метрология в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, и выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. .Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться указаниями.

15 Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000

ГОСТ 30515-2013

— заменяющий (измененный) стандарт. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором ссылка на него должна применяться в части, которая не влияет на эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.

4 Классификация

4.1 Цементы классифицируются по следующим основным характеристикам:

По назначению

Тип клинкера;

Состав материала,

Прочность на сжатие,

Скорость закалки,

Время схватывания.

4.2 По назначению цементы подразделяются на

Общестроительные,

Специальные.

4.3 По типу клинкера цементы подразделяются на цементы, изготовленные на основе:

портландцементного клинкера,

глиноземного (высокоглиноземистого) клинкера,

смесей портландцемента и сульфоалюминатного (сульфоферритового) клинкера

4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на типы, характеризующиеся разным типом и содержанием минеральных добавок:

ГОСТ 30515-2013

Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента. материальный состав;

Тип P / A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20% в качестве основных компонентов,

Тип P / V — портландцемент с минеральными добавками, содержащими портландцементный клинкер и шлак в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип III — шлаковый портландцемент, содержащий портландцементный клинкер и гранулированный доменный печень, электротермофосфат или топливный шлак в качестве основных компонентов в количестве от 36% до 65%,

Тип IV — пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолана в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%,

Тип V — композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и / или летучей золы в количестве от 22% до 60%

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятой за 100%.

ПРИМЕЧАНИЕ. — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа *,

Тип 1-C — сульфатный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в качестве вспомогательного. компонент в количестве не более 5%,

* В Российской Федерации содержание добавки определяется по ГОСТ Р 51795-2001.

ГОСТ 30515-2013

Портландцемент сульфатированный типа ПС, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%

Наименование и содержание минеральных добавок в цемент и виды цемента. цементы могут быть дополнительно указаны в нормативных документах для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов.

4,5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на конкретные виды цементов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по используемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

4.6 По скорости затвердевания общестроительные цементы подразделяются на подклассы прочности:

Нормально твердеющие (N) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 суток,

Быстротвердеющие (B) с нормализация прочности в возрасте 2 суток, повышенная по сравнению с нормальной закалкой льна до 28 суток;

Медленное твердение (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, сниженное по сравнению с цементами с нормальным твердением, и 28 дней.

4.7 По времени схватывания цементы подразделяются на:

На медленно схватывающиеся — с нормированным временем начала схватывания более 2 часов,

Нормальные схватывания — с нормированным временем схватывания от 45 минут до 2. часов,

Быстрая схватывание — с нормализованным временем схватывания

менее 45 мин.

ГОСТ 30515 — 3013

4.8 Классификация специальных цементов по назначению установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификация специальных цементов установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.10 Рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов в нормативные документы для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов.

5 Общие технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной производителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах для конкретных видов цементов, подразделяются на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, используемых в нормативных документах для конкретных видов цементов, приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Номенклатура обязательных показателей качества

Наименование показателя, единица измерения	Тип цемента
Прочность на сжатие,	Все цементы, кроме скважинных цементов типа 1.11 и III по ГОСТ 1581
Предел прочности при изгибе, МПа	Цементы для транспортного строительства и скважинные цементы I, II и III типов по ГОСТ 1581
Вещественный состав,%	Все цементы, содержащие минеральные добавки в качестве основного компонента
Равное количество изменений объема, мм	Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных, расширяющихся и напряженных
Начало установки, мин	Все цементы, кроме затирочных

ГОСТ 30515-2013

Конец таблицы 1

Наименование показателя, единица измерения	Цемент
Время загустевания, мин	Засыпка
Линейное расширение,%	Расширяющиеся, безусадочные, деформируемые
Тепловыделение, кДж / кг	Низкая температура
Внутреннее деление,% или мл	Засыпка, цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий, цемент для растворов Все цементы на основе портландцементного клинкера
	Все цементы на основе портландцементного клинкера
	Цемент глиноземный, сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий цемент для бетона дорожного покрытия и покрытия аэродромов
Минералогический состав клинкера,%	Все цементы на основе портландцементного клинкера стандартизованного состава
Удельная эффективная активность природных радионуклидов, Бк / кт	Все цементы

5.1.3 Показатели качества, окончание схватывания, удельная поверхность (тонкость помола), подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, содержание свободного оксида кальция, щелочных оксидов, нерастворимого остатка в клинкере, потеря массы при прокаливании в цемент рекомендованы для включения в нормативные документы на конкретные виды цементов. Если эти показатели включены в соответствующий нормативный документ, они становятся обязательными при его применении.

5.1.4 Нормативные значения обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливаются в нормативных документах для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов в зависимости от их назначения с учетом требований настоящего стандарта.

ГОСТ 30515-2013

5.2 Требования к материалам

Для производства цементов используются:

Клинкер изготавливается согласно требованиям технологического регламента производителя. Клинкер нормированного минералогического состава, а также нормативы химического состава, применяемые в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы,

Гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается использование других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция. , согласно соответствующим нормативным документам,

Минеральные добавки как основной или вспомогательный компонент цемента согласно соответствующим нормативным документам,

Технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента, согласно соответствующим нормативным документам

Добавки не должны ухудшать свойства цемента или бетона и раствора на его основе.

Примечание — По требованию потребителя не следует добавлять пластифицирующие добавки в цемент, если они сочетаются с суперпигиперпластификаторами, используемыми потребителем. Последнее необходимо указать в договоре (контракте).

5.3 Упаковка

5 3.1 Цемент поставляется в упаковке или без нее.

5.3.2 Для фасовки цемента применять:

Мешки бумажные пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226 или мешки бумажные любого слоя по соответствующим нормативным или техническим документам, показатели качества которых не ниже требований, установленных законодательством. ГОСТ 2226;

Мягкие контейнеры с герметичным вкладышем или др.

ГОСТ 30515-2013

Упаковка

, надежно защищающая цемент от влаги и загрязнений, а также от воздействия ХП и влажности воздуха согласно соответствующим нормативным документам

Для Для обеспечения сохранности цемента используются малогабаритная упаковка, полиэтиленовые бидоны, мешки, а также другая упаковка согласно соответствующим нормативным документам

5.3.3 Номинальная масса нетто мешка с цементом не должна превышать 50 кг, вместимость мягкого контейнера не должна превышать 2 тонны.

Отклонение средней массы нетто цемента в меньшую сторону не должно превышать предельных значений, установленных ГОСТ 8.579.

5.3.4 Средний вес брутто мешка с цементом определяется путем взвешивания 20 мешков, выбранных случайным образом из партии, и деления результата на 20.

Средний вес мешка определяется путем взвешивания 20 мешков, выбранных случайным образом из полученную партию пакетов и разделив результат на 20.

Средний вес нетто цемента в мешке определяется путем вычитания среднего веса мешка из среднего веса брутто мешка с цементом.

Отклонение среднего веса нетто цемента в мешках в партии от веса нетто, указанного на упаковке, не должно быть более + 1,0; — 0,4%

5.3.5 Средний вес нетто цемента в гибком контейнере определяется путем вычитания из общего веса гибкого контейнера с цементом среднего веса гибкого контейнера, определяемого аналогично среднему весу бумаги. сумка.

Отклонение среднего веса нетто цемента в мягкой таре от указанного на упаковке не должно быть более + 2,0; — 0,5%.

5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке для малогабаритной упаковки должна составлять [(3; 5) ± 0,05] кг, [(10; 20, 25) ± 0,3] кг.

ГОСТ 30515-2013

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Наименование производителя и товарный знак,

Знак обращения на рынке, если это предусмотрено законодательством страны производителя и (или) импортера цемента,

Условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

Обозначение нормативного документа, в соответствии с которым производится и поставляется цемент,

Средний вес нетто цемента в упаковке или вес нетто цемента в транспортном средстве,

Знак соответствия на поставку сертифицированного цемента (если предусмотрен система сертификации).

5.4.2 Если цемент упаковывается в мешки, маркировка наносится на каждый мешок в любой его части. При фасовке цемента в мягкую тару маркировка наносится на этикетку, вставляемую в специальный карман на мягкой таре. Допускается нанесение маркировки несмываемой краской на боковую поверхность мягкой тары

5.4.3 Для малогабаритной цементной тары маркировка наносится на этикетку, которая наклеивается на упаковку или наносится непосредственно на упаковку, либо вставляется между внешний и внутренний слои пакета (с прозрачностью внешнего слоя пакета).На каждой упаковке цемента должна быть краткая инструкция по его применению, которую можно приложить к упаковке или приложить к ней.

5.4.4 При поставке цветного цемента полоса соответствующего цвета должна быть нанесена на упаковку и этикетка

5.4.5 При поставке цемента в небольшой упаковке, помещенной в большую емкость, этикетка также прикрепляется к контейнер. При этом на этикетке дополнительно указывается количество упаковок в таре.

ГОСТ 30515-2013

5.4.6 При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков следует укладывать так, чтобы маркировка на мешках была хорошо видна. На упаковки верхнего ряда дополнительно наносится транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4.7 На каждом транспортном средстве должна быть этикетка с указанием всей информации по 5.4.1, а также номера партии цемента и даты отгрузки. .

Этикетка прикрепляется к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке и удобство чтения, а при доставке цемента автомобильным транспортом включается в отгрузочную документацию, передаваемую сопровождающему лицу или водителю. .

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность природных радионуклидов Af * в цементе не должна превышать 370 Бк / кг, а в материалах, используемых для производства цемента, например, в минеральных добавках, не более 740 Бк. / кг.

6.2 В стандартах на конкретные виды цементов также должны быть указаны требования безопасности, подтверждающие соответствие продукта действующим в стране техническим регламентам, а также законодательству страны производителя и (или) потребителя цемента. .

6.3 Не допускается внесение в цемент вспомогательных компонентов, технологических и специальных добавок, повышающих класс опасности цемента

.

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводится в соответствии с

в соответствии с технологической документацией производителя

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной для проверки, сертификации и другие виды испытаний проводятся только с партии (части партии), принятой службой технического контроля производителя

7.1.3 Результаты испытаний образца, отобранного в соответствии с требованиями настоящего стандарта, относятся только к той партии (части партии) цемента, из которой был взят образец. Не допускается распространение результатов испытаний образца, взятого из части партии, на другие части той же партии.

7.1.4 Для контроля качества производимого цемента составьте одну объединенную пробу из инкрементальных проб, взятых из каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается изготовление комбинированной пробы из цемента разных партий.

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с цементом, используются для отбора и смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы).

Запрещается использовать оборудование и приспособления из алюминия или оцинкованных материалов. Приборы должны быть сухими и чистыми.

При необходимости используемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до отбора проб.

7.2.2 Для отбора проб цемента из контейнеров, транспортных средств или упаковки оборудование и приспособления любой используемой конструкции должны обеспечивать:

Отбор проб на определенной глубине цементного слоя или в указанном месте

упаковка,

ГОСТ 30515-2013

Защита отобранного образца от смешивания с цементом вышележащих слоев при его извлечении из контейнера или упаковки

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

Отбор проб равными частями через равные промежутки времени, установленные технологической документацией, или непрерывно в течение всего периода прокачки цемента по трубопроводу,

Отбор проб только при достижении равномерности потока по поперечному сечению.

Не допускается установка пробоотборников в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест выхода материала из аспирационных устройств и перед такими устройствами.

7.2.4 Любое оборудование или приспособления и процедуры используются для смешивания точечных проб и разделения совокупной пробы на части, чтобы обеспечить однородность цемента в совокупной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы из каждой лабораторной пробы, полученной делением объединенной пробы, или из разных частей объединенной пробы, отбирают навески цемента массой не менее 100 г каждая, в которых содержится оксиды кальция, кремния и серы (VI). Проба признается однородной, если расхождение результатов химического анализа двух проб не превышает удвоенной максимальной погрешности повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей.Если неудовлетворительный результат получен хотя бы по одному показателю, процедуру усреднения объединенной пробы следует скорректировать до получения однородной пробы.

ГОСТ 30515-2013

7.3.2 Проверка однородности цемента по сечению трубопровода проводится однократно при выборе места для установки пробоотборника, добиваясь однородности характеристик цемента по всему сечению трубопровода. трубопровод.

7.3.3 Изготовитель должен проверять однородность объединенной или лабораторной пробы по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.Проверка однородности консолидированного образца партии цемента должна быть записана в журнале приемочных испытаний или на электронном носителе, если результаты приемочных испытаний хранятся на таком носителе.

7.3.4 При отборе проб для контроля качества, инспекции, сертификации или других испытаний на месте однородность цемента в пробах должна проверяться только в том случае, если это требуется одной из сторон, участвующих в отборе проб

7.4 Процедура отбора проб и проб подготовка

7.4.1 Отбор точечных проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другие контейнеры, а также из специализированных транспортных средств при транспортировке цемента без упаковки, осуществляется не менее чем из пяти единиц упаковок или транспортных средств, выбранных произвольно

Если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, точечная проба примерно одинаковой массы отбирается из каждой из них.

7.4.2 Из пакетов, гибких контейнеров или других контейнеров пробу отбирают с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна контейнера (контейнера).При глубине контейнера менее 30 см пробы отбирают из середины слоя.

Отбор проб со специализированной техники при транспортировке цемента без упаковки осуществляется из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Допускается отбор проб через транспортный люк с глубины не менее 15 см.

ГОСТ 30515-2013

7.4.3 При приеме партии цемента в поток и при производственном контроле отбор проб осуществляется с каждой цементной мельницы. работающие в одном силосе при его заполнении через регулярные промежутки времени, установленные технологической документацией производителя, но не менее пяти раз с каждой мельницы, работающей в силосе при его заполнении.

7.4.4 Масса точечных образцов должна быть такой, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, составляла не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителями и контролирующими органами и не менее 30 кг при проверке качества цемента. проверка качества цемента при жалобах потребителя

7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, взятые из одной партии (части партии), объединяются и тщательно перемешиваются вручную или механически.

7.4.6 Из объединенной пробы, подготовленной в соответствии с 7.4.5, получают лабораторные пробы весом около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любого типа делителя проб.

7.4.7 При контроле качества цемента производителем из объединенной пробы получают два лабораторных образца: первый для испытаний в лаборатории производителя, второй для хранения с ним в течение гарантийного срока, установленного нормативным документом или нормативным актом. договор (контракт) на поставку, в случае необходимости повторной проверки.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или надзорными органами из объединенной пробы берутся три лабораторных пробы. Первый образец отправляется на аккредитованный образец. испытательная лаборатория третьей стороной, вторая остается у потребителя или производителя, третья хранится у производителя не менее трех месяцев

При контроле качества цемента, в случае, если потребитель предъявляет претензию, три лабораторных образца берутся из комбинированный образец.Первый образец

ГОСТ 30515-2013

отправляется в аккредитованную стороннюю испытательную лабораторию, второй и третий — производителю и потребителю.

7.4.9 Каждый лабораторный образец, полученный в соответствии с 7.4.6, должен быть упакован в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, исключая день сбора, отправлен в соответствующую лабораторию для анализа.

7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов

7.5.1 Упаковка и хранение образцов должны обеспечивать сохранение свойств контролируемого цемента.Контейнер, в который помещаются образцы, должен быть чистым, сухим, воздухо- и влагонепроницаемым и изготовлен из материала, инертного по отношению к цементу.

7.5.2 Образцы, предназначенные для тестирования в сторонней лаборатории и оставшиеся у потребителя или производителя, упаковываются в герметичный контейнер, запечатаны или запечатаны. На емкости наносится следующая информация:

Наименование производителя,

Условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом,

Дата и место отбора проб;

Номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных, контрольных и иных испытаний отбор проб оформляется актом с обязательным включением информации в в соответствии с Приложением B или C. отбор проб.

7.6.2 При контроле качества цемента по предъявлении потребителем составляется акт отбора проб по методике

(PDF) Анализ использования полимерно-минеральной добавки никофлок для замены каменных материалов в качестве дорожных оснований

Материалы данной работы могут быть использованы в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

ICCATS 2018

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 451 (2018) 012086 IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 451/1/012086

1

Анализ использования полимерно-минеральной добавки никофлок для

Замена каменных материалов в качестве дорожных оснований

Гаврилина И., Бондарь А.

Кафедра строительного производства и теории конструкций, архитектуры и

Строительный институт, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, проспект Ленина, 76,

454080, Россия

E-mail: gavrilinaia @ susu.ru

Реферат. В статье рассматривается использование грунтов, обработанных цементом с минеральным композитом Никофлок полимер-

, для замены каменных материалов в качестве основания на примере двух вариантов жестких и нежестких конструкций

. Проведены лабораторные исследования смеси полимер-цемент-грунт

, представлены физико-механические свойства образцов грунта, отобранных из карьера

, определены их зернистость и физико-механические параметры использованного цемента

.В ходе исследования определены свойства исходных материалов,

их соответствие требованиям ГОСТ, показатели улучшенного грунта после 7 и

28 суток хранения согласно требованиям типовых методик. Мы проверили конструкцию

нежесткого основания на прочность, морозостойкость и допустимый упругий прогиб

, проанализировали конструкцию по условию устойчивости к сдвигу в грунте и проанализировали конструкцию

на изгибное напряжение.Определен коэффициент усталости для жесткой дорожной конструкции

и представлены результаты расчета зависимости толщины слоя от коэффициента усталости

.

1. Введение

В процессе строительства автомобильных дорог часто возникает необходимость корректировки утвержденных проектных решений. Любые

изменения проектных решений элементов основания дороги приводят к корректировке конструкции [1]. Такая корректировка

должна обеспечить повышение эффективности и качества новой принятой структуры как

по сравнению с ранее разработанной.Любые изменения в конструкции дороги производятся с учетом условий производства

, в данном случае, когда появляется возможность обработки почвы [2] портландцементом

, содержащим полимерно-минеральный композит Никофлок. При корректировке конструкции дороги

необходимо произвести перерасчет с учетом требований ее прочности, морозостойкости и надежности

согласно требованиям нормативной документации [3].Этот

особенно актуален в регионах, где отсутствует щебень, который широко используется для строительства фундамента

. При транспортировке дорожно-строительных материалов возникает необходимость определения рациональной длины пути

. Поскольку стоимость местных материалов одинакова для данного района строительства, стоимость материалов на рабочем месте

зависит только от стоимости транспортировки [4]. Данный выпуск

предназначен для решения задач ресурсосбережения и энергосбережения (эксплуатация щебня

в карьерах, транспортировка на камнедробильные заводы и в путь).

2. Конструкция основания дороги

Типы цемента, производимые HeidelbergCement в Казахстане

0 с минеральной добавкой

Типы цемента	Индекс	Стандартный	Примечания
CЕМ II / А-Ш 42,5 Н	ГОСТ 31108-2016	Серийное производство
CЕМ II / А-Ш 32,5 Н	ГОСТ 31108-20	По запросу
CЕМ II / А-И 32,5 Н	ГОСТ 31108-2016	По запросу
911 I40ЕМ ЕМ Портленд , 5 Н	ГОСТ31108-2016	Серийное производство
	ПК 500-D0	ГОСТ 10178-85	Серийное производство
Портленд нормализованного состава	ПК 500-D0-N	ГОСТ 10178-85 0 90			0 Сульфатостойкий портландцемент	CЕМ I 42,5 Н СС	ГОСТ 22266-2013	Серийное производство
Сульфатостойкий 90 -68 щелочной портландцемент 39 CEM I 42,5 НСС 39 , 5 Н СС НЩ	ГОСТ 22266-2013	Серийное производство
Цемент композитный	CЕМ V / A (Ш-П) 32,5 Н 9		-2016	По запросу

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-12-06T15: 15: 11-05: 00Microsoft® Word 20102021-10-21T12: 29: 05-07: 002021-10-21T12: 29: 05-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 1d95550b- 6541-492d-a28a-501d081954afuuid: f54da64c-aaae-4b04-a1f3-4ad894c3f1e2uuid: 1d95550b-6541-492d-a28a-501d081954af

сохранено xmp.iid10D: E609D081954af

: сохранено xmp.iid10D: E609D0C8 / метаданные

Н. Сазонова

В. Лотов

А. Лученко

А. Фетисова

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXKo6ϯXDbϫhoͥA ^ KJ% [i.~ FA DL` / pny4,: # ‘b «NǃJ

Продукты | zomincement.uz

Технология производства цемента.

Цемент не является натуральным материалом. Его производство — дорогостоящий и энергоемкий процесс, но результат того стоит — в конце производства получается один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в составе других строительных материалов (например, , бетон и железобетон). Цементные заводы, как правило, находятся прямо на месте добычи сырья для производства цемента.

Производство цемента включает две стадии: первая — производство клинкера, вторая — доводка клинкера до порошкообразного состояния с добавлением гипса или других добавок. Первая очередь — самая дорогая, на нее приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это так: первый этап — добыча сырья. Разработка месторождений известняка обычно осуществляется путем сноса, то есть часть горы «сносится вниз», то есть обнажает слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента.Этот слой обычно находится на глубине 10 м (до этой глубины встречается четыре раза) и достигает толщины 0,7 м. Затем этот материал отправляется по конвейеру на измельчение до кусков диаметром 10 см. После этого известняк сушится, и начинается процесс его измельчения и смешивания с другими компонентами. Далее эту сырьевую смесь подвергают обжигу. Таким образом производят клинкер. Второй этап также состоит из нескольких этапов. Это дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера вместе с гипсом и активными минеральными добавками.Однако следует учитывать, что сырье не всегда одинаковое, а физические и технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. Д.) Сырья различаются. Поэтому для каждого вида сырья была разработана собственная методика производства. Кроме того, это помогает обеспечить хорошее качество измельчения и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используются три метода производства, основанные на различных технологических приемах подготовки сырья: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства применяется при производстве цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конвертерный шлам, железистый продукт, пиритный шлак). Влажность глины не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Этот метод называется «мокрым», потому что измельчение сырьевой смеси осуществляется в водной среде, на выходе получается сырье в виде водной суспензии — шлама с влажностью 30-50%.Затем шлам проходит через печь для сжигания, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. Во время горения из сырья выделяется углекислый газ. После этого клинкерные шары, которые образуются на выходе из печи, измельчаются в мелкий порошок, представляющий собой цемент.

Сухой способ производства заключается в сушке сырья перед измельчением или в процессе его обработки. А сырье выходит в виде мелкодисперсного сухого порошка.

Комбинированный метод, как следует из названия, предполагает использование как сухого, так и влажного метода.Комбинированный метод имеет две разновидности. Первый предполагает, что сырьевая смесь готовится мокрым способом в виде шлама, затем обезвоживается на фильтрах до влажности 16-18% и отправляется в обжиговую печь в виде полусухого масса. Второй вариант приготовления прямо противоположен первому: сначала производится сухой способ приготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10-14% воды, гранулируется, размер гранул 10-15 мм и подается. для сжигания.

Для каждого метода используется определенный тип оборудования и строго определенная последовательность операций.Затем цемент фасуют в бумажные мешки по 50 кг. Отгрузка осуществляется автотранспортом или по железной дороге. Без цемента не обходится ни одна конструкция, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик.

Технология производства извести.

Более 3 тысяч лет назад для связывания камней при строительстве стали использовать вяжущие. Одними из первых были гипс и известь. Известь, первоначально полученная при обжиге, была измельчена в виде комков путем охлаждения водой.

В Древнем Риме потребность в строительном оборудовании вызвала широкое производство извести для использования в кирпичной кладке и штукатурных растворах. В начале XVIII века была получена новая ценная строительная вяжущая гашеная известь. Гашеную известь начали использовать для закладки фундаментов зданий, подземных и гидротехнических сооружений. Это привело к еще более значительному расширению производства извести.

Неожиданная известь (негашеная известь) — это воздушная известь после обжига в печи.Молотую известь получают путем измельчения в мельнице негашеной извести вместе с металлургическими и топливными шлаками, кварцевым песком, золой и другими минеральными добавками.

Гашеная известь получается при воздействии определенного количества воды на обожженную воздушную известь, в результате чего образуется продукт в виде порошка (порошковой извести), известкового теста или известкового молока.

Порошковая известь — это самый мелкий порошок, который можно получить, если во время закалки использовать только воду, которая необходима для завершения реакции гидратации (водные соединения).При гашении воздушной извести объем порошковой извести увеличивается в 2-3,5 раза. Тепло, выделяющееся при гидратации CaO, вызывает интенсивное испарение. Образующийся пар разрыхляет известь, превращая ее в мелкий порошок с размером частиц около 6 микрон (μ).

Из-за испарения влаги для получения порошковой извести требуется значительно большее количество воды, чем требуется в соответствии с химической реакцией. Таким образом, при гашении извести в порошкообразную извести на открытом воздухе с водой необходимо брать не 32–13% от веса СаО, а 70%.

Однако слишком много воды также нежелательно, поскольку тепла, выделяемого во время реакции, будет недостаточно, чтобы превратить ее в пар, и часть воды останется в порошковой извести, что ухудшит ее качество. Известковое тесто получается, когда для закалки на воздухе вводится известковая вода в количестве, превышающем теоретическое требуемое в десять раз. В среднем берут 2,5 литра воды на 1 кг извести. Количество Ca (OH) 2 в этом случае меньше, чем при его закалке в порошковой извести.

Известковое молоко образуется при добавлении воды в количестве, более чем в десять раз превышающем теоретически необходимое. Средний размер частиц при закалке в известковом молоке составляет один микрон. При дальнейшем увеличении количества воды продукт закалки называется известковой водой.

Известняки образовались в основном из останков живых организмов, которые жили в морской воде миллионы лет назад. Скопления скелетов, раковин, скал, в состав которых входил карбонат кальция, образовывали известняковый ил, который под действием огромного давления столба воды и вышележащих слоев уплотнялся.Чем больше времени прошло с момента образования таких скоплений, тем плотнее известняк.

Некоторая часть известняков образовалась химически в результате перехода растворимой в воде бикарбонатной соли кальция в нерастворимый диоксид углерода (химические известняки). В природе встречаются известняки самого разного цвета: белые, серые, желтые, зеленоватые, коричневые, красноватые, черные и пестрые. Цвет известняка определяется примесями. Желтоватый, коричневый, красный и коричневый известняк определяется присутствием оксидов железа и марганца; серый и черный цвет обусловлены примесями битумных смол и углеродистых веществ; Зеленоватый цвет связан с присутствием в известняке соединений железа.

Известняки с матовой поверхностью имеют повышенное содержание магния, а с кристаллическим блеском — повышенное содержание кремния. Запах известняка свидетельствует о значительном содержании в нем органических остатков. Все известняки классифицируются по двум характеристикам: по структуре, то есть по структуре материала, и по химическому составу. По строению различают следующие типы известняков: гранулированный кристаллический известняк или мрамор; плотный известняк; рыхлый известняк; мел; известняковый туф; известняк-ракушечник.Мрамор в основном используется как отделочный материал. Для обжига извести используются некоторые разновидности мрамора Кольского полуострова, а также мраморные отходы (мраморная крошка Карадагских карьеров в Азербайджане и др.). Плотный известняк имеет мелкозернистую структуру. Такие известняки образовались в результате химического осаждения или в условиях спокойного состояния воды на некотором удалении от берега, где осаждались только мельчайшие частицы.

С начала 20 века объемы известкового раствора в промышленном строительстве постепенно уменьшались.Известковые растворы из строительной практики успешно вытесняются такими эффективными вяжущими, как высокопрочный и водостойкий портландцемент, быстротвердеющий и более дешевый строительный гипс. Однако потребность в извести продолжает расти. Это связано с тем, что известь широко используется как основной компонент многих технологических процессов.

В промышленности строительных материалов известь в больших количествах используется при производстве силикатного кирпича и силикатных бетонных изделий.Объем потребления извести постоянно увеличивается в металлургической и химической промышленности. Большое количество извести используется при производстве сахара, бумаги, целлюлозы, битума, дезинфицирующих средств. В развитии технологии производства извести можно отметить следующие этапы. На первом этапе, который длился в ряде стран до начала ХХ века, технология обожженной извести была очень примитивной.

Собранные или добытые в карьере вручную куски известняка подвергались естественной сушке в отвалах с последующим обжигом в напольных или камерных печах.Напольная печь представляет собой груду чередующихся слоев угля и известняка. Снаружи куча покрыта крупными кусками известняка и обмазана глиной. Под кучей устраивают очаг, в который кладут дрова.

Напольные печи часто строили таким образом, что известняковая стена служила им тремя стенами, а четвертая (фасад) была выложена из кусков известняка на глиняном или известковом растворе. Время обжига известняка в напольной печи длилось до двух недель. Печь была разгружена вручную, и продукты подверглись тщательной ручной сортировке, так как отбраковка («необожженная» известь) достигла 35% от общего количества извести в напольной печи.Таким образом, расход топлива достигал 800 кг. Из-за использования тяжелого ручного труда стоимость производства была высокой.

«Самарканд Цемент» — Производство

Цемент — один из немногих строительных материалов, без которого невозможно строительство. Будь то монолитный железобетонный небоскреб или деревянная хижина. Ведь только в сказке в избе есть куриные ножки. Однако в жизни ее «фундаментные опоры» сделаны из бетона. История создания и изобретения цемента заслуживает отдельного разговора и не укладывается в рамки нашего раздела.

Так из чего сделан портландцемент? Каковы его основные характеристики: виды, марки. Поговорим обо всем понемногу, но по существу. Так сказать — для общей информации. Начнем с главного — с производства цемента.

Производство цемента

Если не вдаваться в подробности и смотреть на процесс поверхностно, то производство цемента можно представить в виде трех основных этапов:

1. Добыча и переработка сырья.

• Добывают известняк, глина, гипс.
• Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и смешивают с глиной в необходимом соотношении. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
• Так получают осадок (мокрый, сухой или комбинированный метод)

2. Обжиг сырья и производство клинкера — следующий шаг в производстве цемента

• Шлам поступает в специальную печь, где обжигается при температуре около 1450 градусов.
• При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
• Клинкер измельчается в специальных жерновах до порошкообразного состояния

3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.

• В измельченный клинкер добавляется около 5% гипса.
• В зависимости от марки и типа цемента вводятся минеральные добавки (цифры d0, d5, d20 в маркировке)

Собственно на этом производство цемента можно считать завершенным.Полученный порошок представляет собой портландцемент ПК. Портландцемент используется настолько широко, что список цементных изделий может занять целую страницу. Собственно об этом вы можете прочитать в нашей статье цемент в производстве бетона и железобетона

.

Основные виды цемента

• Белый цемент
  Основное назначение бизнес-центра — производство сухих строительных смесей. По многим параметрам он превосходит обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям.Первоначальная декоративность железобетонных изделий из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон — без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента — не темнеют, не выгорают, не желтеют время от времени. Также БЦ применяется в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей, отделанных камнем и т. Д. Для этого белый цемент смешивают с красящими пигментами.
• Быстротвердеющий цемент
  Часто цементы, содержащие в своем составе активные минеральные добавки, пользуются меньшим спросом, чем их аналоги без добавок в цементном цехе.Причина этого — более медленная скорость схватывания аддитивного цемента. И такая задержка способна внести свои коррективы в оборачиваемость опалубки, в скорость бетонирования и в целом строительный процесс. Чтобы строители не были привязаны к длительному времени схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы производят быстросхватывающийся цемент. Причем цемент как аддитивного, так и неаддитивного типа является быстротвердеющим. Например: Предприятие «Мордовцемент» производит и реализует безаддитивный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и наливом.
• Расширяющийся цемент
  RC получают из глиноземистого цемента и гипса. Он отличается от других типов расширением при затвердевании. Почти все остальные типы термоусадочные (кроме VBC и NC)
• Водостойкий безусадочный цемент
  В основном применяется для: гидроизоляции монолитных конструкций, герметизации стыков между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, строительства водонепроницаемых бетонных резервуаров для хранения различных жидкостей.
• Цемент гидрофобный
  Цемент с введением специальных добавок, повышающих его устойчивость к хранению и транспортировке во влажной среде, Также ГЦ применяется для получения товарного бетона с повышенной влагостойкостью и морозостойкостью до F1000
• Цемент глиноземистый
  Он алюминатно-бокситовый.Главное преимущество в том, что бетон на таком вяжущем быстрее набирает прочность: до 50% в сутки. Процесс застывания сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.
• Цемент напряженный.
  Цемент расширяющийся с увеличением прочности, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов фурнитуры. Растворы на основе такого вяжущего используются при изготовлении трещиностойких (безусадочных) гидроизоляционных швов, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, повышении их водостойкости.Бетоны на основе НК являются рекордсменами по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвальных помещений на грунтах с высоким УГВ, монолитных крыш, резервуаров, чаш бассейнов и т. Д. — без дополнительного устройства гидроизоляции. В течение первых 7-10 дней отверждения бетон, полученный из напряженного цемента, должен находиться в среде с высокой влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагостойкостью и морозостойкостью.
• Портландцемент
  Портландцемент.Самый распространенный и используемый вид. Вероятно, 99% цемента, используемого в строительстве, — это портландцемент PC.
• Пуццолановый цемент
  Потландцемент с добавками, содержащими тонкоизмельченный активный кремнезем. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: большие массы свежеуложенного бетона выделяют много тепла. В конце концов, гидратация цемента — это еще экзотермический процесс. Что ж, они отрабатывают и выясняют, в чем проблема.И беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и сильнее, чем внутренние. Теплопроводность бетона небольшая. Так получается неравномерная усадка. Одним словом, трескается.
• Сульфатостойкий цемент
  SC имеет повышенную защиту от разрушающего действия солей (натрия, сульфатов магния). Подробнее о сульфатостойком цементе. Применяется при производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и др.)
• Цемент для скважин
  ТС применяется для тампонажных работ нефтяных и газовых скважин.
• Цемент шлаковый
  ШЦ, получают из измельченного доменного шлака с введением добавок активаторов: гипса, извести и др.
• Цветной цемент
  CC получают путем введения белого цементного клинкера в состав красящих пигментов. Основное предназначение КЦ — получение декоративных изделий из бетона, не требующих дальнейшей обработки.

Марка цемента

Марка по прочности аналогична марке бетона. Номер марки соответствует сопротивлению осевому сжатию в кгс / см2 или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки проводится таким образом: замесить раствор цемента, состава: 1: 3, на стандартном песке, с водоцементным соотношением 0,4. Из этого раствора в специальных формах отливают балки 4х4х16 см. Затем эти образцы помещают в специальную камеру или просто накрывают крышкой (не забывая поставить рядом сосуд с водой для повышения влажности под крышкой). Выдерживают 24 часа. Затем балки вынимаются из опалубки и помещаются в паровую камеру.Их пропаривают и проверяют прочность полученных образцов на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножаются на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента — они разные) и получается прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется по классу прочности на сжатие. Например: Cem 42,5 — минимальная (гарантированная) прочность на сжатие при 28 сутках -42. 5 МПа.

Маркировка цемента по ГОСТ 10178-85

Тип

• — портландцемент, портландцемент шлаковый.Обозначается аббревиатурой PC и SHPC.
• марка
• наличие или отсутствие мин. добавки: d0, d5, d20 (процентное содержание добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
• обозначение быстросхватывающегося цемента буквой В
• Пластификация и гидрофобизация цемента. Аббревиатуры PL и GF.
• обозначение цемента из клинкера нормированного состава. Литр N
Обозначение стандарта соответствия
• .

Классификация цемента по ГОСТ 31108-2003.

В России постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это в основном импортный портландцемент. Наши российские цементные заводы не спешат переходить на уроки. Хотя некоторые цементные заводы уже производят цемент по ГОСТ 31108-2003. Официальная дата начала «новой жизни» — 1 января 2008 года. Именно тогда российские производители цемента получили добро на новые обозначения.Однако внедрять его в производство мало кто спешит. Хорошо, если бы Мордовцемент полностью перешел на новый ГОСТ. Большинство все еще суетятся. В целом, когда наконец наступит общее «классовое равенство», основные характеристики портландцемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003 будут обозначаться следующим образом:

• цемент I — портландцемент
• цемент II — портландцемент с мин. добавки

Портландцемент с мин.добавки будут представлены в двух подтипах:

• Подтип А — процент добавлений мин 6% — 20%,
• Подтип В — наличие от 21 до 35% добавок в составе

Различие в видах добавок: гранулированный шлак буквой Ш, пуццолан буквой Р. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры — обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суток твердения.
Также для классов 32,5-52,5 вводятся дополнительные обозначения прочности в возрасте 2 или 7 суток: буквы: H нормально твердеющий, B — быстро твердеющий. Ввиду того, что дополнительные портландцементы характеризуются более медленным временем схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы производят портландцементы марок М400 D20B и цемент 42,5B, которые входят в категорию — быстро -параметр. Уменьшение времени отверждения происходит за счет использования цементного клинкера особого минералогического состава или за счет более тонкого помола обычного цементного клинкера.