Цемент керамзит песок пропорции: Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Содержание

ᐉ Керамзито-цементная стяжка? Расход материалов? — Внутренняя отделка

Недавно столкнулся с такой же проблемой. Искал искал в инете так толком ничего ни не нашёл. Сделал как получилось. Вначале раствор делал жидким, не очень жидким но таким что выделял воду. Керамзит несколько всплывал затем постепенно пришёл к насколько сухому,что утрамбовывал трамбовкой и сразу же тянул сверху так же почти полусухую стяжку. Керамзита пошло почти в два раза меньше нежели расчётного объёма. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………..

На фото видно процесс когда ещё делал раствор относительно жидкий, так конечно быстрее но в грязи…. фе….

Затем начал делать полусухой и трамбовать, по слою керамзитобетона можно было спокойно ездить тачкой. Время трамбовки минимальное, легко успевал затрамбовать пока напарник сделает следующий замес. Грязи нет, но времени уходило на это больше. В цемент добавлял фейри где-то из расчёта 2ст ложки на 50-100 кг цемента, соотношение увидите сами в процессе работы. Трамбовал как граблями так и трамбовкой, как по мне то разница не существенная. Грабли более использовал для предварительного разравнивания раствора. Общая толщина монолита 10 — 12 см, из которых 2 — 4 см поверхностная стяжка ЦПС без керамзита.

Может мышка подобреет.
Своё сердце отогреет.
Зло кругом его полно.
Люди с ним совсем …овно.

Вы указали толщину 7 мм, такие стяжки почти не бывают, минимальная 3 см. Если меньше, то это уже спец смесями по спец технологиям. Раствор делайте 1:4, обязательно с мытого песка и не левого цемента. Если сможете стяжку держать дней 10 мокрой, то может и не треснуть. Чтобы так сделать плёнку нужно прокладывать и под стяжку и над ней. Можно добавлять Дисперсию ПВА, из расчёта 100 — 200 гр, на 20 л смеси, тогда точно ничего не треснет даже без плёнки и с любым песком и с меньшей толщиной. Похожим методом стяжку можно сделать толщиной до 0 мм. Правда тянутся будет несколько хуже, но это не критично.

Изменено 18 февраля, 2011 пользователем Витэк

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Обустройство ровной поверхности пола всегда вызывает массу трудностей, в особенности, если требуется провести ее реставрацию и дальнейшую укладку теплоизоляционных материалов. Стяжка пола с керамзитом является комплексным решением, имеющим целый ряд положительных моментов и позволяющим решить сразу несколько проблем.

Содержание страницы

Особенности и преимущества данного метода

Стяжка с применением керамзита – это относительно простой метод выравнивания различных типов полов и несущих оснований. Добавление наполнителя с различной величиной фракции, позволит не только скорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами. При утеплении керамзитом пятнадцати сантиметровый слой, уложенный под бетонный раствор, позволяется получить эффект, как в случае метровой кирпичной кладки.

Использование керамзита позволяет значительно снизить затраты на отплату коммунальных услуг в зимнее время, уменьшить эксплуатационный период шумных кондиционеров и вентиляторов, в летний период.

Основные способы выравнивания пола с применение наполнителей и бетонного раствора

Для ремонта и реставрации старых полов с применением керамзита, преимущественно используют три способа обустройства:

Выравнивание путем заливки бетонной или цементно-песчаной смеси с добавление наполнителя.
Самовыравнивающийся пол с керамзитовым заполнителем или использование керамзитобетона.
Сухая стяжка с керамзитом.

Все три технологии, имеют собственную последовательность и нюансы при выполнении работ. Но ввиду применения практически одинаковых компонентов, подготовительные и расчетные работы строятся на похожих принципах.

Обустройство стяжки с добавление керамзита наиболее рационально в следующих случаях:

при необходимости снизить вес, оказываемый выравнивающим слоем на бетонные или деревянные перекрытия;
при необходимости повысить звукоизоляционные и шумопоглащающие качества основания;
необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
в случае если перепад высот на поверхности составляет более 10-15 см;
предполагается использование электрических систем обогрева напольного пространства;

для защиты скрытых коммуникаций, идущих и частично соприкасающихся с плитой перекрытия.

Основное преимущество данного наполнителя, состоит в комбинации двух важных для стяжки показателей – прочность слоя и низкий вес. За счет использования материала с различной величиной фракции, снижается нагрузка, оказываемая на плиту перекрытия, что особенно важно для старых и строений переживших капитальный ремонт.

Подбор материала и размер применяемых фракций

Основные виды материала, используемого для обустройства и выравнивания пола

Керамзит – это экологичный строительный материал, изготавливаемый из натуральной глины, путем воздействия высоких температур. В результате, получается наполнитель, имеющий преимущественно овальную форму и различную величину фракции.

Из-за особенностей производства, материал обладает пористой структурой, что дает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагоустойчивость.

Для проведения строительный работ, в том числе, при обустройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки пола с керамзитом используют такие разновидности материала, как:

песок – наполнитель, обладающий наименьшим размером частиц – до 5 мм. Частицы представляют мелку крошку или дробленые остатки от более крупных видов. Преимущественно применяется для получения легкого бетона и обустройства тонкослойной стяжки;
щебень – материал, имеющий средний размер фракции – до 40 мм. Применяется для производства легких типов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя под бетонный раствор. Рекомендуется для использования в частном и загородном строительстве;
гравий – наполнитель с величиной зерна в 5-40 мм. Отличается хорошим сочетанием прочностных характеристик и низкой массы. Наряду с щебнем, используется для обустройства стяжек, выравнивании и утеплении пола в частных домах.

Оптимальная фракция керамзита не должна превышать, допустимый диапазон в 5-40 мм. То есть, для получения идеального сухого наполнителя, рекомендуется предварительно смешать материал с мелкими и более крупными частицами.

В итоге, получится фракционная смесь, без образований больших пустот и имеющая высокую плотность, относительно определенного объема. При необходимости облегчить конструкцию, применяют более крупные фракции, тем самым добиваясь нужных показателей плотности, относительно удельного веса.

В случае, если требуется провести работы с минимальной величиной усадки, наоборот, используют только мелкий наполнитель с величиной зерна до 5 мм.

Расчёт и пропорции материала

Расчет материалов для стяжки пола с керамзитом выполняется исходя из номинальных данных. То есть для проведения расчетов потребуется знать – площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамзита по насыпной плотности.

Расчет необходимого объема наполнителя ведутся по следующей формуле – площадь помещения * толщину слоя = объем заполнителя.

К примеру, для помещения площадью 20 м2 при толщине слоя в 15 см, получаем – 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность керамзита для выравнивания пола соответствует марки М400, что указывает на содержание 400 кг в м3.

Для приобретения в строительных магазинах доступны два вида мешков по 25 кг и 50 кг

Для нашего примера, выходит, что на данное помещение в 20 м2 для сухой стяжки в 15 см, потребуется 1200 кг или 24 мешка керамзита, весом 50 кг. На практике, это значение может отличаться в большую сторону, так как поверхность имеет перепады, выбоины и углубления.

При замешивании бетонной смеси пропорции для раствора следующие – 1/3/8, где 1 часть – цемент М400 или М500, 3 части – мелкозернистый песок, 8 частей – смесь наполнителя с частицами 5-40 мм смоченная водой.

В процессе подготовки раствора, разрешается корректировать пропорции исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с различной величиной зерна, пропорции могут отличаться, так как наполнитель будет иметь более высокую плотность.

Подготовка основания и проведение расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом, потребуется провести комплекс подготовительных действий, которые будут включать в себя следующее – демонтаж старых конструкций, уборка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Необходимо провести разбор старой конструкции пола и напольного покрытия, убрать все ненужные элементы и сопутствующий строительный мусор. Далее произвести визуальную оценку технического состояния поверхности, выяснить наличие и степень повреждения основания, выполнить работы по их устранению.

Для незначительных повреждений в виде выбоин, сколов и трещин, используют обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после его грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах, выполняют расшивку повреждения, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки проклейки ленты, поверхность очищается от грязи, а повреждения затираются при помощи цементного раствора

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения ее основных функций. Для утепления и звукоизоляции пола рекомендуется использовать не менее 15 см выравнивающего слоя. При простом выравнивании и корректировки поверхности, будет достаточно 5-10 см.

Разметка производится с использованием карандаша, рулетки и уровня. Для этого, от поверхности основания отступают вверх 1 м и ставят отметку на плоскости стены. По метке, с соблюдением уровня, прочерчивают линию параллельную поверхности пола.

После, от прочерченной линии выполняют измерение расстояний до плоскости основания. Находят минимальное значение, от него откладывают 5-7 см вверх и отбивают линию по всей площади помещения.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя линия – “нулевой уровень” или высота будущего слоя. В процессе измерений, следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте, не должны быть менее 5 см.

Для определения количество требуемых направляющих можно воспользоваться простыми формулами:

ДК – ((ДП – 15) * 2) = Р1, где ДК – длина помещения, ДП – длина правила, Р1 – расстояние между крайними направляющими;
Р1/ДП = КН, где Р1 – расстояние между крайними направляющими, ДП – длина правила, КН – количество направляющих без учета крайних;
(ДК – Р2*2) = Р3, где ДК – длина помещения, Р2 – расстояние от стены до первой направляющей, Р3 – расстояние между направляющими.

В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании оно должно перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (Р2) должно быть равно 30-40 см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние.

Технология обустройства керамзитовой стяжки

Подготовительные работы — проклейка кромочной ленты и обустройство гидроизоляции

Стяжка пола с керамзитом предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку расширительно шва. Для гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы, жидкая гидроизоляция на основе битумной мастики или полиэтиленовая пленка.

Для гостиных, спален и помещений с незначительной степенью воздействия влаги будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотности 150-200 мкм. Пленка укладывается с напуском на стены, места стыковки проклеиваются строительным скотчем.

В нижней части стены на высоту 20-25 см по периметру помещения, проклеивается демпферная лента. Такой подход позволит исключить впитывание влаги в основание пола, предотвратит возможные повреждения стяжки во время высыхания и снизит проникновения внешних шумов через стены, и прилегающие перекрытия.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Последовательность действий для стяжки пола с керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:

Поверх гидроизоляционного слоя укладывают металлическую сетку для армирования поверхности. Рекомендуемый размер ячей должен быть не менее 10 см.
Выполняется обустройство маяков для стяжки пола и параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60×30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
Для фиксации маяков применяется смесь бетонного раствора с алебастром, которую подкладывают под профиль или трубу. В процессе установки, высоту маяков регулируют по уровню. На завершающем этапе, направляющую утапливают в растворе и оставляют высыхать.
Приступают к подготовке состава бетонной смеси и наполнителя. Для этого в емкость с водой добавляют готовую бетонную смесь и керамзит смоченный водой. При собственноручном замешивании, сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а уже потом добавляют его в воду.
Производят заливку получившей смеси от дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего равномерно распределяется по поверхности и выравнивается при помощи металлического правила.
После окончания заливки и выравнивания, стяжку накрывают и оставляют на сутки. Через 24 часа, выполняет демонтаж П-образного профиля, и заполняют швы аналогичным составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

Существует второй способ обустройства мокрой стяжки с керамзитом. Для этого наполнитель засыпают на гидроизоляционный слой, распределяют по поверхности и слегка утрамбовывают. На поверхность наполнителя укладывается армирующая сетка с ячейками не менее 10×10 см и толщиной сечения в 4 мм.

Проливку цементным молочком в данном конкретном случае не производят, так как это потребует длительного высыхания, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

После укладки сетки, производят подготовку бетонной смеси и ее подачу, распределение и выравнивание аналогичным образом. В заключении, перед выполнением отделочных работ, рекомендует посмотреть видео – выполнение стяжки своими руками.

обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток — блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен. Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич

Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот

Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.

Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко. Более доступный вариант — минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу. Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки. Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости

Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Облицовка

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

кирпича,
использовать фасадную штукатурку,
термопанелями,
закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Достоинства керамзита

Стяжка пола – это в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако особенности керамзита дают возможность получить лучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Сам по себе керамзит – прочный, надежный, легкий, удобный в применении и полностью экологически чистый материал. Он обладает отличными показателями звуко- и теплоизоляции. Материал представляет собой обожженную глину, которая за счет воздействия высокой температуры уплотняется и затвердевает.

Для вас он будет нужен в первую очередь с целью поднять уровень пола до нужной высоты, утеплить его и значительно укрепить. Стяжка пола с керамзитом гораздо эффективнее, чем раствором песка и цемента. В основном из-за того, что способна пропускать нужное количество пара и воздуха.

Среди главных преимуществ можно выделить следующие:

устойчивость к высоким и низким температурам;
возможность использовать в любых жилых или коммерческих помещениях;
керамзит не воспламеняется, не гниет, мало весит;
возможность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справятся остальные смеси;
легкость в выполнении стяжки даже без дополнительных навыков.

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.

Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

одна часть цемента;
две части песка;
три части керамзита.

Пропорции могут варьироваться в зависимости от назначения смеси и требуемых параметров прочности.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
высокую прочность при малой массе.
морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
продолжительный срок службы.
устойчивость к химическим воздействиям,
стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки. Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Особенности применения материала

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

Технология работы с гидроизоляцией проникающего действия
Плюсы и минусы сборного фундамента из ФБС

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

Приготовление керамзитобетонной смеси

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

песок — 3, 5 ведра;
цемент –1,2 ведра;
керамзит – 6 ведер;
вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Марка и характеристики

Использование материала в строительстве регламентируется его характеристиками. Кермазитобетоны различают по прочности, теплоёмкости, плотности и весу.

Главная характеристика строительного материала – прочность. Для бетона с керамзитом она может варьировать от 350 до 2500 кгc/м2. По характеристике прочности материалы классифицируют:

марка М35, 50, 70, 100, 150, 200, 250.

Расчёт прочности зависит от количества керамзитового наполнителя. Также его содержание определяет плотность и вес материала. Плотность керамзитобетонов варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/м3 (нижний предел от 350 до 700 кг/м3 – для теплоёмких материалов, верхний от 1400 до 1800 кг/м3 – для конструктивных бетонов, из которых отливают несущие элементы).

Расчет необходимых материалов

Для того чтобы высчитать пропорции расхода того или иного материала, вам необходимо определиться с толщиной. На первых этажах, где под полом находится помещение, которое никто никогда не отапливал или в частных домах, где порой под этим полом голая земля, толщина слоя, как мы уже говорили – 10 сантиметров минимум, но как вы понимаете, в данном случае, чем больше, тем лучше. Теперь можно сделать подсчеты. Например, вам нужно застелить керамзитом комнату площадью 10 квадратов. 10 квадратов * 0,1 метр толщины слоя = 1 куб керамзита. В кубе керамзита около четырехсот килограмм, мешок – около 20 кг, значит, вам понадобится 20 мешков – все просто! В магазине скажите, что вам нужна песочно-бетонная смесь и 20 мешков керамзита, укажите им толщину слоя – помощь вам окажут в любом случае. Также вам придется приобрести или арендовать такое оборудование:

Бетономешалку или глубокое корыто;
Дрель с соответствующей насадкой;
Лопату;
Уровень;
Мастерок;
Правило.

Необходимые инструменты

Нож, линейка и карандаш найдутся в любом хозяйстве.

Дальнейшие этапы выполнения работ сводятся к укладке и собственно выполнению стяжки. Мы рассмотрим два способа, какой из них для вас будет удобнее и проще – выбирайте сами.

Применение керамзита для стяжки пола

Существует несколько вариантов использования керамзита для проведения стяжки пола. Каждый из них имеет свои особенности и различается качеством получающегося покрытия.

Керамзитобетон

Керамзитобетон – это утеплитель, который получается в процессе введения керамзита в бетонный раствор. После этого проводится заливка получившегося состава. Фракция керамзита для стяжки пола в этом случае не должна превышать 5-20 мм.

Процесс гидроизоляции и проведения работ на заливке материала не отличается от простой стяжки. Некоторые профессионалы настаивают на необходимости заливки керамзитобетона в 2 этапа. Сначала заливается слой в 7-8 см. После его высыхания заливается следующий слой. Второй слой будет выравнивающим.

Полусухая стяжка с керамзитом

Полусухая керамзитовая стяжка предполагает засыпку сыпучего материала, его тщательную трамбовку и дальнейшую заливку бетоном. Для обустройства теплоизоляционного слоя засыпается керамзит слоем, достигающим 10 см в толщину. Полусухая стяжка пола с керамзитом требует использования материала разной фракции.

Наличие сыпучего материала, поверх которого будет формироваться наливной пол, немного усложняет процесс, но при этом результат получается хорошим. При выборе этого способа нужно учитывать, что при обустройстве стяжки в полуподвальных помещениях и на первых этажах, есть необходимость дополнительной гидроизоляции. Кроме того, при сильных перепадах уровня пола нужно использовать металлическую арматуру для придания жесткости всей конструкции.

Сухая стяжка

Данный способ проведения стяжки не предполагает использования бетонной смеси. В этом случае требуется использование керамзита наименьшей фракции. При проведении работ нужно произвести тщательную трамбовку материала. В большинстве случаев при такой стяжке требуется использовать дополнительный плиточный утеплитель, в т.ч. пенополистирол и пеноплекс.

Такой способ проведения стяжки не подходит для помещений, где на пол будут приходиться большие динамические нагрузки, в т.ч. от занятий спортом или работы стиральной машины. В этих случаях пол может быстро расшататься. Усадка керамзита может стать причиной появления неровностей. Подсыпка керамзитовая при уже уложенном декоративном покрытии полов не представляется возможной.

Кроме того, есть альтернативный вариант сухой стяжки, при котором сначала обустраивается каркас из деревянных балок, а затем пустоты заполняются керамзитом. При этом рекомендуется использовать максимальную фракцию данного материала. В дальнейшем жесткая ДСП-подкладка и декоративный слой укладываются с опорой на балки, а не на сыпучий материал. Такая конструкция менее подвержена деформациям на фоне повышенных динамических нагрузок.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить впустую бюджет на закупку материала, необходимо сначала провести расчет керамзита для стяжки.

При толщине слоя в 1 см для отделки одного квадратного метра поверхности требуется 10 л керамзита.
Если речь идет о стяжке по перекрытию над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна составлять не меньше 10 см. Значит, на 1 кв. м нужно 100 л материала.
Для стандартных комнат достаточно 3–4 см, поэтому расход керамзита составит 30–40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала получается иным. Дело в том, что чаще всего поверхность искривленная, поэтому требуется больше материала для выравнивания.

Расчет керамзита во многом зависит от способа обустройства и вида стяжки

На заметку! Чтобы закупить правильное количество, рекомендуется исходить из расчета 50 л на квадратный метр межэтажного перекрытия и 100 л на 1 кв. м для стяжки по грунту или холодному черновому покрытию.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

цемент — 1 часть;
вода — 1 часть;
песок — 3 части;
керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Виды опалубки

При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.

Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:

Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.

Съемная опалубка

В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.

Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.

При использовании ламинированной фанеры дополнительная гидроизоляция не требуется.

Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.

Несъемная опалубка

Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.

Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.

Пенополистирол выступает в роли дополнительного теплоизоляционного слоя, поэтому утепление стен не требуется.

Достоинства и недостатки

Плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки помогут воплотить в реальность все необычные проектные задания, являются крепкими и надежными элементами.

Достоинства данного перекрытия для объектов из керамзитобетона:

монтажные работы выполняются быстро;
плитами перекрываются девятиметровые пролеты;
железобетон отличается неплохой шумоизоляцией, посторонние шумы беспокоить вас не будут;
материал устойчив к воздействию открытого пламени;
железобетонные перекрытия не подвержены процессу гниения.

При всех положительных моментах имеются и определенные минусы:

для монтажа плит потребуется привлечение специальной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы;

монтаж плит перекрытия на керамзитобетонные блоки увеличит нагрузку на фундаментное основание;
существует вероятность того, что придется заказать перекрытия по индивидуальным параметрам, если пролетные участки окажутся нестандартной ширины;
в местах, в которые элемент не поместится, придется устраивать монолитную заливку, для чего потребуется опалубочная конструкция;
за монтажом плит потребуется заливать стяжку, чтобы придать поверхности ровность;
плиты считаются холодным материалом, нуждаются в утеплении.

Утеплить поверхность можно системой «теплый пол», паркетной доской, ковролиновым покрытием, линолеумом.

Многие сомневаются, можно ли укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки, если отрицательных моментов у такого варианта больше. Однозначно – да, ведь порой этот способ оказывается самым практичным.

К примеру, перекрытие плитами стен из керамзитобетонных блоков первого этажа защитит объект от влаги.

Какая бывает стяжка пола?

Существует множество разновидностей и видов стяжки пола. При ремонте квартир, жилых помещений и небольших офисов используют в основном три вида выравнивания полов, о которых мы хотим упомянуть:

Традиционная стяжка

Традиционная цементная стяжка с использованием сухих смесей; Это стяжка изготовленная на основе цемента, песка и гравия мелкой фракции. Рынок переполнен готовыми сухими растворами разных производителей. Для выполнения стяжки пола идеально подходит смесь М — 300, а так же используют М — 200, М — 150.

Наливная стяжка.

Это смеси обладающие высокими свойствами самовыравнивания разного преднознчения.

Сухие выравнивающие полы

Все три вида стяжки полов различимы по технологическому процессу выполнения, стоимости, времени исполнения работ и по выполняемым задачам. Самым распространённым способом выравнивания полов, можно считать цементную стяжку с использованием готовых сухих смесей, так как это наименее затратный способ и можно выравнивать поверхность с большими перепадами.

Говорить о том, что та или иная стяжка полов лучше или хуже будет не уместно потому, что это просто неправильно. Если в вашей квартире или помещение перепады достигают десяти сантиметров, то выравниваем пол сухой смесью, но и при этом нам не обойтись без самовыравнивающегося наливного пола, потому что на больших площадях и при большой толщине слоя не избежать её усадки. Тут и потребуется наливной пол, чтобы выровнять всю поверхность. Наливной же пол очень хорош, но при этом это дорогостоящий материал и такой наливной смесью хорошо выравнивать перепады до 5 сантиметров.

Сухие выравнивающие полы по немецкой технологии нельзя назвать дорогими или дешёвыми. Преимущество такого пола — экономия времени, так как после укладки не требуется времени для его высыхания. Этот пол не имеет усадки, что исключает дополнительные расходы на наливной самовыравнивающийся пол. Вместо смеси используется мелкий керамзит, который засыпается по лазерному уровню, утрамбовывается и на него укладывается листы ГВЛ изготовленные по специальной технологии. Ещё одним плюсом такого пола является решение вопроса о шумоизоляции.

А так же одной из новейших технологий /можно рассматривать в прошедшем времени/, применяемых в строительстве и ремонте, являются регулируемые полы. Монтаж пола быстрый и не сложный, выполняется он по регулируемым лагам, а результат достаточно качественный. Регулируемые полы прекрасно решают вопрос скрытых коммуникаций. Заключительным этапом работ по монтажу чернового пола является укладка настила из ДСП или фанеры, именно на него укладывается напольное покрытие.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

Как же на практике происходит утепление пола керамзитом под стяжку?

Существует масса изоляционных материалов, с помощью которых можно утеплить напольную поверхность в помещении. И среди них особое место занимает такой теплоизоляционный материал как керамзит. Устройство энергосберегающей конструкции с его участием – экономически выгодное капиталовложение, поскольку стоит он недорого, но при этом отличается высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Как выполнить утепление пола керамзитом под стяжку и что для этого понадобится, вы узнаете из нашей статьи.

А вот как. Сначала черед пароизоляции. Этот слой нужно укладывать на бетон или грунт. Служить им может, например, пленка из полиэтилена или, допустим, рубероид. Разумеется, специальная пароизоляционная пленка тоже подойдет. Данный материал кладется не просто так, а внахлест и скрепляется при помощи обыкновенного скотча.

Теперь приступаем непосредственно к теплоизоляции, но не забываем про верных помощников – «маячки». Прикрепляем их раствором цемента и засыпаем наш расчудесный керамзит, но не раньше, чем цемент затвердеет. Старайтесь использовать хотя бы две керамзитные фракции: так будет прочнее и теплее, ведь гранулы поменьше аккуратно займут места между более крупными.

Когда все перечисленные манипуляции проделаны, керамзит заливается разбавленным водой цементом, в который еще и грунтовка добавляется. Дальше идет металлическая сетка, а потом окончательная стяжка, так называемая финишная. Пропорции для правильной стяжки мы рассматривали в статье — соотношение цемента и песка для стяжки пола, советую прочесть. Имейте в виду, что толщина ее должна быть порядка 30 мм. Вот такое основание можно по-настоящему назвать очень прочным и теплым.

Перемещаться по полу вы сможете довольно скоро – уже через 7 дней. Но знайте, что максимальная прочность «придет» к делу рук ваших дней через 30. Кстати, одна маленькая хитрость по проверке того, когда уже можно без боязни приступать к дальнейшим работам. Берем банку из стекла и ставим на пол в перевернутом состоянии.

Банка не запотела – переходите к «водным процедурам», то есть, наоборот: к гидроизоляции. А там не за горами и долгожданный финиш – самое верхнее и завершающее покрытие. Теперь ваш пол готов, и можно приглашать гостей в тепло и уют. Главное, немножко приложить усилий и следить за технологическими нюансами. В остальном, любой ремонт, как море: исключительно по колено. Удачи!

Керамзитобетон состав на 1м3. | Пенообразователь Rospena

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

цемент;
песок;
мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергат

Состав и пропорции на 1м3

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

цемент;
песок;
мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
вода без технических примесей.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то л

Состав и пропорции, своими руками

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

беспесчаные;
поризованные;
плотные.

Плотный бетон содержит повышенное количество цементного состава.

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется. Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

Вес керамзитобетонных блоков.

тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;

особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Фракции керамзитобетона.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность — возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.

Применение керамзитобетона:

В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.

Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

цилиндрические;
прямоугольные;
щелевые;
мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

1 доля цемента;
2 доли песка;
5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

1 часть цемента М500 и выше;
2 части мелкофракционного гравия;
3 части керамзитового песка;
1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

1 часть цемента М400;
1,5 части песка;
1 часть мелкофракционного керамзита;
1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

1 часть цемента;
3-4 части песка;
4-5 частей керамзита;
1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси. Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.Ручные вибростанки Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.Основные характеристики:вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме; изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули; в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р. Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройкиМеханизированные передвижные станки Основные характеристики:оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса; станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке; в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания; вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме; устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс; стоимость достигает 16 т.р Вибростол Основные характеристики:основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм; на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями; затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала; все манипуляции реализуются вручную; за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки; нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу; стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.; вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда. Вибропресс Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 лПодготовка форм Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:формы без пустот; формы со сквозными пустотами; формы с несквозными пустотами. Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.Керамзитобетон – состав Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:портландцемент М400 – 230 кг; гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг; песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг; вода – 190 кг. Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживаниКерамзитобетон состав и пропорции Керамзитобетонная стяжка: пропорции, состав, как заливать Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.Марка и состав Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:Блоки могут производиться из материала марки М150.М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств; М150 — выпускается для литья блоков; М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности; М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах. Сильные и слабые стороны Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:влагостойкость; надежность, прочность и долговечность; высокий уровень звуко- и теплоизоляции; возможность противостоять пламени огня; легкий вес; способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне; готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине; шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин. К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.Подручный инвентарь и материалы При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:шпахтель; перфоратор с насадкой; малярный валик; кельма; линейка строительная; емкости пустые; перчатки; кисточки; защитные очки; молоток; марлевая повязка; лопата; ватерпас. Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.Пропорции и приготовление Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель. Добавить остальные сухие компоненты. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать. Как заливать: способы Правильность укладки мокрой прослойки Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы. Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.Полусухой метод Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.Простой вариант — сухой На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы. Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.Состав керамзитобетона М200 Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть. Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей. Очищенная вода. Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений. Керамзитобетон М200 пропорции Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.Для чего используют керамзитобетон марки М200 Возведение стен, как внутренних, так и наружных. Заливка фундаментов. Устройство стяжек пола. Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой. Изготовление плит перекрытий. Утепляющие слои в жилых помещениях. Различные ограждающие конструкции и заборы. Керамзитобетон М200 характеристики Класс прочности этой марки – В15. Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100. Средняя плотность – D1600 Водонепроницаемость – W4 Фракция крупного наполнителя до 20мм. Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.Объемный вес керамзитобетона марки М200 Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.Преимущества компании «НИКС-К» Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой. Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия. Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса. Скидки от объема закупаемой продукции. Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

производим правильный расчет материала для стяжки пола

Изобилие напольных покрытий сегодня просто поражает, привычный всем дощатый пол сменили паркет, ламинат, линолеум, ковролин, наливные полы. Однако основа, на которую будут положен пол осталась прежней, в основной массе это бетонная стяжка. Песок, цемент, добавки и вода – рецепт приготовления смеси для стяжки не меняется годами, однако нарушение рецептуры может весьма негативно сказаться на качестве готового пола. Поскольку нагрузки, которым будет подвергаться стяжка, значительны (ходьба, давление мебели), важно соблюдать пропорции всех компонентов, иначе пол не будет прочным и надежным. Мы расскажем о том, каких компонентов требует качественная стяжка для пола, расход материалов на квадратный метр и др.

Оптимальные пропорции и расход цемента на стяжку пола: как правильно готовить раствор?

Классическая формула приготовления смеси для стяжки такова: 1 часть цемента, 3 части песка, вода. Для упрочнения стяжки в качестве пластификатора добавляют клей ПВА. Если нагрузка на пол будет очень большой, то смесь упрочняют за счет уменьшения доли песка, тогда расход цемента на стяжку увеличивается, а формула будет такой: 1 часть цемента, 2 части песка. Чтобы стяжка держалась, была крепкой и надежной, раствор заливают толщиной не менее 3 см.

Расчет материала для стяжки пола толщиной 30 мм и квадратурой 10 м, будет такой:

3 мешка цемента (марки М200, М250 или М300),
10 мешков песка,
Вода (обычно рассчитывают примерно треть от количества цемента).

Раствор замешивают до получения равномерной, густой массы. Для того чтобы раствор был прочным и не давал трещин, в него добавляют полипропиленовое фиброволокно (фибра), эта добавка способствует уменьшению усадки раствора и снижает водоотведение, благодаря чему стяжка становится эластичной и не трескается.

Чтобы раствор был однородным, его лучше всего готовить механизированным способом, либо в бетономешалке, либо при помощи насадки-миксера на дрель. Комки и неравномерные образования значительно ухудшают качество и снижают устойчивость пола к нагрузкам.

Поскольку в домашних условиях сложно отмерить точный вес каждого компонента, а нарушение рецептуры влияет негативно на качество, многие производители в промышленных условиях смешивают песок с цементом, получая пескобетон, который достаточно только разбавить водой, чтобы получить готовый к заливке раствор.

Расход пескобетона на стяжку таков: для заливки слоя толщиной 1 см и квадратурой 1 м требуется 20 кг сухой смеси, то есть, если вам необходимо залить 10 кв. м. толщиной 3 см, вам потребуется примерно 600 кг пескобетона.

Если предстоит заливать стяжку большей толщины, то чтобы уменьшить расход сухой смеси на стяжку, в нее добавляют керамзит, такая смесь считается более «теплой» и легкой. Расход керамзита на стяжку высчитывают по формуле: на 1 кв. м пола, толщиной в 10 мм расходуется 0, 1 л (для расчета берутся литры, поскольку керамзит поставляется в мешках, объемом 50 литров). То есть, одного мешка хватит на заливку 4-5 кв. м. пола.

Состав стяжки для теплого пола и других специализированных выравнивающих сухих смесей

Бетонная стяжка удобный способ обустройства пола, поскольку позволяет скрыть все недостатки поверхности, а также коммуникации (трубы, или систему «теплый пол»). Иногда для выравнивания пола необходимо залить тонкий слой (до 2см), в этом случае заливать бетонную стяжку не рекомендуется, она не будет прочной. Для обустройства основания пола в этом случае используют самовыравнивающуюся смесь. Расход смеси для стяжки пола толщиной 1 мм составляет 1,5 кг, то есть для заливки пола толщиной 1 см потребуется 15 кг самовыравнивающейся смеси. Воду дозируют строго по рекомендациям производителя, слишком жидкий раствор – влияет на качество (долго сохнет, будет более хрупким), а слишком густой не обладает нужной текучестью и не выровняет пол как нужно.

Отдельно стоит сказать про стяжку «теплый пол» — это специальные сухие смеси, которые выпускаются промышленным способом, их теплопроводность на порядок выше, чем показатели бетонной стяжки, также в их состав включены специальные вещества – компенсаторы расширения, которые не дают смеси расширяться при нагреве (чтобы пол не деформировался). Расчет стяжки пола в случае с использование специальных смесей производится строго по инструкции, которая указана на упаковке. Каждый производитель придерживается собственной рецептуры приготовления этих смесей и поэтому расход материала может сильно разниться, в зависимости от марки смеси.

Цемент пропорции

Все давно привыкли к применению цемента в качестве материала для строительства.

Он используется как основной компонент в различных строительных смесях. От его соотношения с другими материалами зависят качества полученного состава. Смеси из цемента и песка применяются в различных строительных областях для:

Заливки фундаментного основания.
Изготовления цементной стяжки.
Приготовления раствора для кладки кирпича.
Штукатурки стеновых поверхностей.

Смеси, в состав которых входит цемент, отличаются своими свойствами. Эти свойства определяются назначением строительных составов.

Состав раствора для цементной стяжки

Цемент и песок должны присутствовать в составе цементной стяжки в соотношениях, которые соответствуют размерам ожидаемой нагрузки на поверхность пола. В помещениях общего пользования обычно используются марки цемента от 150 до 300. Чем выше марка цемента, тем больше песка можно добавлять в раствор. Следует помнить, что цементный состав 500 марки не может сохранять свои отличные характеристики в течение продолжительного времени. Он хранится недолго. Поэтому время его приобретения должно совпадать с началом строительных работ.

Для помещений производственного назначения в состав для стяжки пола добавляется большее количество цемента. Нагрузка на пол в таких зданиях более значительная. Этот фактор также надо учитывать при сооружении складов и помещений, в которых впоследствии ожидается работа технических устройств, обладающих большим весом.

Кладочная цементная смесь

При кирпичной кладке используются различные соотношения составляющих раствора. Они также находятся в зависимости от качества цементной смеси. Перед приготовлением раствора, песок просеивается. Рекомендуется использовать мелкие фракции. В них не должна присутствовать глина. Остальные компоненты плохо сцепляются с ней. Глиняные примеси будут выветриваться и в кладке станут появляться отверстия.

Иногда в раствор готовится с использованием известкового порошка. Он заменяет песок. При добавлении известковых и гипсовых составляющих повышается эластичность раствора, но понижаются связывающие качества. Для окрашивания состава можно использовать специальные краски.
Обычно для кладочного состава цемент и песок применяются в соотношении 1:3. Если увеличить количество песка, кладка может разрушиться раньше времени. Прочность кладки для несущей стены должна превышать прочность кладки в перегородках между комнатами. Чем большую нагрузку будет испытывать стена, тем более высокую марку цемента необходимо использовать.

Состав для оштукатуривания

Штукатурка относится к одним из самых недорогих и достаточно простых методов отделки стен. Она применяется практически при любых видах строительных работ. Виды штукатурных смесей, в зависимости от состава разделяются на:

Растворы с добавлением извести. Основным компонентом является известь. Также в составе присутствуют вода, песок и цемент. Его рекомендуется применять в помещениях с избыточной влажностью. Состав не разрушается и сохраняет свои свойства.
Растворы с добавлением песка. Главным ингредиентом является песок. При выравнивании поверхностей цемент расходуется в минимальных количествах, но должна сохраняться жидкая консистенция.

Раствор для фундамента

Обычно при заливке фундамента раствор готовится в таких же пропорциях 1:3. Фундаментное основание должно обладать прочностью и быть надёжным. Именно оно составляет основу строительной конструкции. Длительность работ по закладке основания объясняется тем фактом, что для раствора необходимо определённое время для того, чтобы он сцепился с поверхностью и приобрёл нужные качества.
Иногда в раствор добавляется ещё один наполнитель – щебень. Так образуется бетон. В качестве наполнителя возможно применение гранулированного отсева или гравия.

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Теплые, ровные полы — это необходимость жилья. Иногда, для обустройства пола применяется керамзитобетонная стяжка. Изготавливается стяжка из цемента и керамзита. Несмотря на кажущуюся хрупкость применяемого материала, итоговое основание получается надежным, крепким и имеет тепло- и звукоизоляционные качества.

Бетон с керамзитом

Характеристики керамзита

Главное качество керамзита- легкость, что предполагает существенное снижение веса бетонной стяжки. В многоквартирных домах существенная нагрузка на перекрытия нежелательна, поэтому бетонная стяжка с керамзитом будет идеальным применением.

Помимо легкого веса, материал обладает качествами:

Пористость- данное качество отвечает за легкий вес, гашение шума.
Прочность – материал обжигается в печи, что дает особую прочность.
Экологичность – керамзит изготовлен из глины или глиняного сланца. Бетонная стяжка с керамзитом отвечает этому требованию тоже, поскольку состав полностью натуральный.
Устойчивость к огню, химическим веществам, влаге, гниению и ржавчине.

Легкость керамзитового слоя оправдывает его применение для выравнивания больших перепадов неровностей в домах, особенно многоквартирных. Нагрузки на перекрытия создается меньше, а эффективность весьма высока.

Нельзя забывать о недостатках стяжки с применением керамзита. Покрытие придётся шлифовать, пористая часть выровняет основание по высоте, но пол будет шершавым, Достижения гладкости осуществляется применением шлифовальной машины.

Несмотря на определенные сложности в работе, применение керамзита весьма оправдано- после заливки стяжки можно осуществлять укладку напольного покрытия разного типа, от линолеума до плитки.

Состав стяжки с керамзитом

Керамзитобетонная стяжка приготовляется исходя из определенных пропорций материала. Хорошая стяжка получается если применяют гранулы средней или мелкой фракции. Правильно выбранная фракция дает оптимальный вес, толщину и хорошее распределение в смеси.

В состав бетона с керамзитом входят:

Керамзит, обязательно увлажнённый. Смоченные водой гранулы лучше распределяться в растворе.
Песок, необходимый для раствора берут речной, желательно очищенный от примесей.
Цемент, добавляемый в раствор может быть разных марок и добавляться разными количествами по весу.

Разный вес цемента регулирует прочность стяжки.

Добавление в состав разного количества цемента дает разную прочность состава, но без песка бетонная стяжка может начать растрескиваться.

Песок придает составу необходимую пластичность.

Для замешивания раствора берут 3 части песка, 1 часть цемента и 4 части керамзита. Керамзит смачивают водой, перемешивают, оставляют на некоторое время. Потом воду сливают. Отдельно смешивают песок и цемент. Перемешивание осуществляют путем добавления пескобетонной смеси к керамзиту, попутно добавляя воду для получения пластичного раствора.

Взятые пропорции материалов должны быть точными, в этом случае достигается хороший конечный результат. Точный отмер веса каждого материала необходим. Лучше, если необходимое количество раствора могло без труда делиться на 7, поскольку именно это число пропорции определяет качественность состава.

При обустройстве стяжки из керамзитобетона высотой 5 см. потребуется 55 кг. готовой смеси на 1 кв. площади.

Виды стяжки с керамзитом

Устройство стяжки имеет свои преимущества, потому что есть разные варианты устройства. Подходящий способ определяют исходя от изначальных имеющихся условий.

Виды бывают следующие:

Стяжка с мокрым керамзитом

Мокрый способ характеризуется необходимостью добавления керамзита в раствор. Керамзит вмешивается в цементо-песчаную смесь и заливается по поверхности. Применение состава, выполненного подобным способом, отлично подходит для создания большой по толщине стяжки.

Вес цементного состава гораздо больше, чем керамзито-бетонного, а потому для облегчения давления на перекрытия лучше использовать подобный способ.

Мокрый способ

Комбинированный способ

Данных способ заключается в том, что сначала пол выравнивают сухим керамзитом. Далее материал заливают цементной смесью, изготовленную без применения керамзита. Такой способ применяют, когда необходимо сделать стяжку значительной толщины, например более 10-15 см.

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сухая стяжка исключает применение бетонного раствора. Применяется лишь керамзит. Материал засыпают в ячейки, сделанные из брусков и тщательно разравнивают. Применение такого способа имеет смысл, если поверхность пола достаточно просто выровнять. Высота слоя должна иметь небольшие размеры 2-5 см. Готовый слой накрывают фанерными или гипсокартонными листами.

Сухой способ

Сухой способ предпочтительней использовать мастерам, имеющим небольшой опыт в строительных работах. Способ не предполагает использование цемента, укладка происходит достаточно просто и быстро.

Первые 2 способа способны создать качественное основание, но в применении достаточно капризны.

Необходимо знать, как делать раствор, какое нюансы нужно соблюдать при заливке, знать степень высыхания. Готовую, высохшую поверхность нужно обязательно отшлифовать, этим шагом добиваются гладкости пола.

Если чистовой пол будет приклеиваться к поверхности, то производить шлифовку необязательно. Шероховатость покрытия обеспечить более качественное сцепление с готовым, чистовым полом. Правда, расход клея может незначительно увеличиться.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

необходимых пропорций. Состав керамзитобетона и его пропорции

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия производства стенового камня. Для получения качественной продукции необходимо не только придерживаться пропорций, указанных в документе, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеют качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

Цемент добавляется в качестве связующего в керамзитобетонную смесь.

Требования к нему достаточно жесткие:

Марка — не ниже М400 … Использование низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей в толщине материала и его разрушению под собственным весом.
Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. … Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют нестабильные комплексы, которые могут снижать влагостойкость готового материала.

Состав с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Примечание!
Использование пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снизить прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно добавить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

Отсутствие твердых включений.
Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
pH не менее 4.
Содержание сульфатов не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергнуть воду доочистке

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая вода, либо техническая вода. В качестве источника допускается использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления раствора керамзитобетона: высокое содержание соли обязательно приведет к образованию белесых полос на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо керамзитовый песок, полученный дроблением.

Фотографии и характеристики наполнителей

Керамзит — один из самых популярных материалов, используемых при производстве строительных блоков с высокими тепловыми характеристиками.

Характеризуется следующим:

Пористость — до 70% от общего объема материала.
Средний диаметр пор 1 мм.
По форме керамзит делится на гравий (гранулы округлой формы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
Материал, используемый для заливки ячеистого бетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение составляет от 25% (для марок 400 и менее) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
В промышленном производстве можно использовать частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают путем измельчения гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к небольшому снижению качества раствора.

Примечание!
Также возможно производство песка путем обжига исходного глиняного сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуально излишнее водопоглощение.
Однако цена его из-за себестоимости оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

Технология изготовления

Промышленный завод

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и вы изучите технику, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, что в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры составов смесей мы приводим в таблице:

Примечание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей с другой плотностью

Сам метод приготовления керамзитобетона довольно прост:

Залейте в бетономешалку необходимый объем воды.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
Далее по частям вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по объему.
В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая тесто.
Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс перемешивания в смесителе

Тогда можно либо сразу залить материал в опалубку для ЖБИ, либо заполнить формами для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательной версией.Для изготовления материалов, различающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства осталась неизменной, о чем также свидетельствует видео в этой статье.

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий.Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для отделки стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.

Керамзитобетон — что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.

Композиция

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона необходимы следующие компоненты:

цементная масса;
мытый песок;
керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона.То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси допускается использование опилок древесного материала, золы, пластификаторов.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:

Повышена эластичность за счет кварцевого песка;
для того, чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
В случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцемента.

Если говорить о размерах керамзитобетона:

В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
при возведении несущей конструкции использован мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Для получения «золотой середины» рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:

М50 — применяется при заполнении перегородок в доме или устройстве несущей стены;
М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
М100 — свойства такие, что стяжки идеально заполняются материалом;
М150 — применяется при изготовлении блоков;
М200 (в15) — из этого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:

теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
— от d800 до d1 400, применяется для утепления или при укладке перегородок;
стена — d1 400 — d2 000, из нее выполнены различные инженерные сооружения.

3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена материала высокая; он редко используется в строительной отрасли.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:

тяжелые — показатель прочности 25 МПа, объемная масса 1200 — 1400 кг на кубический метр;
легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу вместо щебня.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте советам:

приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
при смешивании все компоненты подаются в строгой последовательности — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;

№

для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
считается качественной смесью, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
время одной партии не более семи минут.Если это условие не соблюдается, то характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро растекающаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:

возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т. Д.

Заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить по три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.

Преимущества и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

Соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
Есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе подготовки. Можно ли использовать в бетоне керамзит вместо щебня? В определенных ситуациях да;
— еще одно важное преимущество, комментарии к которому не требуются, так как она очень приемлема;
теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
длительный срок эксплуатации;
экологическая безопасность материала;
легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще немало, но нужно напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь необходимо соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
необходимость в дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
недостатки изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
недобросовестное отношение производителей. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Это часто используется кустарными производителями, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня. Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло.Способ выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

Керамзитобетон — это тот же цементный раствор, который используется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а керамзитовые гранулы, то пол теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение — создать легкий тепло- и звукоизоляционный слой, который существенно не увеличивает нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзит размером 5-10 или 5-20 мм насыпной плотностью 600-700 кг / м3. Мелкий песок не так эффективен, но его применяют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты демонстрируют смеси, в которых все размеры зерна от 5 до 40 мм присутствуют в равных пропорциях.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но при этом достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия выбирают керамзит большего размера. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но только так можно выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений есть только один вариант — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь невозможно сэкономить, так как только от него зависит, насколько плотно прилипают гранулы керамзита друг к другу. Как минимум, это должна быть связка марки M400, но можно использовать и более дорогой PC M500. Главное, чтобы портландцемент обходился без заменителей шлаков.

Повышенные требования предъявляются и к мелкозернистым заполнителям, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но всегда просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), для улучшения удобоукладываемости смеси добавляют пластифицирующие добавки. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов, таких как SDO, которые дополнительно порозируют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить в бетономешалку жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштабов работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки — это количество глиняного заполнителя в кубических метрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг / м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг / м3	Масса кубометра смеси, кг
Плотность керамзитобетона, кг / м3	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л / м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя бетона марки М100, который является оптимальной «теплой» стяжкой для самостоятельного изготовления. Для этого берем 1 часть цемента:

3 часа песка;
4 часа керамзита;
1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести песчаный цемент, где сыпучие материалы просто идут в соотношении 1: 3.Если стяжка нужна крепче, просто выбирают для нее другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки	Цемент	Песок	Керамзит
M150	1	3,5	5,7
M200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
M400		1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройством стяжки в хозяйственных помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

295 кг цемента;
1186 кг крупного песка;
206 литров воды.

Легкие стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг / м3 без добавления песка. Здесь нужно приготовить раствор со следующим соотношением:

720-1080 кг гранул керамзита;
250-375 кг цемента;
100-225 литров воды.

Сначала в емкость заливается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой, а затем не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера насыпают песчаный цемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны приобретать одинаковый серый цвет — без коричневых пятен.

Если смесь кажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще воды. При избытке влаги не следует заливать сухие компоненты, так как это не даст им размешаться до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без промедления. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав нужно сразу же вылить на основание, разровняв по установленным маякам. Раствор с керамзитом схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности наступает через 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой в обязательном порядке необходимо уложить на пол гидроизоляцию или покрыть ее и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не позволяя цементу набрать необходимую прочность. Такая начинка получится немонолитной и очень хрупкой — под нагрузкой и пылью будет расползаться. Также по периметру комнаты обязательно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого сверху накройте его пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона требует окончательного выравнивания — желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно снимают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка — еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки друг за другом. В этом случае на подготовленное основание с установленными маячками насыпают сухие гранулы керамзита — на такую высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху заливают жидким цементным раствором (молоком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой — подготовка бетона к ней ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» метода.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он противостоит гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Эта глина вспенивается и особым образом обжигается в виде гранул.Закаленная в процессе высокотемпературного обжига оболочка гранулы гарантирует материалу плотность и прочность.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Наполнитель — керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит насыпной плотностью 700

Цемент, кг — 430
Керамзит, м3 — 0,8
Песок, кг — 420

Цемент, кг — 430
Керамзит, м3 — 0.68
Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

Цемент, кг — 400
Керамзит, м3 — 0,72
Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

Цемент, кг — 410
Керамзит, м3 — 0,56
Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит насыпной плотностью 700

Цемент, кг — 380
Керамзит, м3 — 0.62
Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

Заполнитель проема в монолитной конструкции.
Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
Строительство внутренних перегородок.
Строительство наружных стен.
Иногда этот материал используют для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его твердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
Керамзитобетон используется для производства плит перекрытия.
В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.

Свойства материала

Удобство транспортировки;
Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
Керамзитобетон долгое время сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
Дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
Для этого материала не страшны грибки и плесень;
Не горит;
Именно керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
Со временем дома, построенные из других материалов, немного усадятся.Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полноценный воздухообмен;
Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует работу в пять раз быстрее. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. Тем более что дополнительное утепление дома вовсе не нужно;

При выполнении различных строительных работ часто бывает необходимо выполнить бетонный раствор прямо на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона разных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой.Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, точную требуемую марку строители рассчитывают редко, так как материал можно использовать с запасом прочности.

Единственное, этот сток должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

Изготовить фундамент под фундамент;
При черновой обработке грунта;
При устройстве парковок и различных площадок;
При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, п.е. без щебня пропорции следующие:

M200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Этот бренд является самым популярным, так как сфера его применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

При строительстве фундаментов;
Для строительства лестничных клеток;
При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

М300

Пропорции для приготовления бетона М300 следующие:

Марка М300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых построек, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование в составе раствора керамзита позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли удастся.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

В первую очередь нужно своими руками залить в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо обращать внимание на то, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
После получения однородной массы в бетономешалку заливается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, согласно инструкции производителя.

На этом процесс подготовки раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится керамзитобетон.

Выход

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Смотрите видео в этой статье для получения дополнительной информации по этой теме.

Поиск подходящего грунта

Соотношение глины и песка оказывает наибольшее влияние на то, насколько хорошо земляная стена будет работать. Традиционно для необработанной утрамбованной земли это соотношение составляло 30% глины и 70% песка.

При использовании цемента в качестве стабилизатора содержание глины может быть уменьшено, в некоторых случаях и при высоких степенях стабилизации глина (и другие мелкие частицы) могут составлять от 8% до 10%, в зависимости от множества факторов (однородность градации, пластичность, форма частиц и материнская порода).
В отличие от прежних времен, когда строительный материал почти всегда собирали на строительной площадке или рядом с ней, сегодня у нас есть доступ к широкому спектру импортируемых минеральных почв и добавок. Наша цель — составить смесь грунтов, способных обеспечить оптимальные структурные характеристики.

Для этого мы сначала посмотрим на подстилающую почву на самой строительной площадке. Анализ журналов бурения из геотехнического отчета даст ценные данные: градацию, тип грунта USCS и, в некоторых случаях, индекс пластичности.Мы обнаружили, что большинство почв участков можно использовать в той или иной пропорции для создания пригодного для использования состава. Использование грунта на стройплощадке имеет несколько преимуществ: снижение затрат на импортные материалы, увеличение количества баллов по шкале LEED, соответствие цвета местной геологии, снижение затрат на транспортировку и сокращение выбросов углерода при строительстве.

Отчет о градации (также называемый ситовым анализом) определяет, сколько в данной почве мелких частиц, проходящих через сито 200 меш. Индекс пластичности — это показатель того, какая часть этих мелких частиц является «глинистой».Частицы глины помогают связать матрицу почвы. Если градация указывает на прохождение 200 более 25%, вероятно, потребуется добавление песка. Для высокоглинистых почв также полезно использовать мелкий гравий в качестве дополнительных поправок.

Если буровые журналы и исследование участка указывают на полную непригодность, или если на участке не запланированы раскопки, можно получить часть строительного материала стен другими способами. Подрядчики, занимающиеся земляными работами, бассейновые подрядчики или другие генеральные подрядчики, часто имеют лишний материал, который им необходимо переместить за пределы площадки.Телефонные звонки или разведывательные поездки могут быть продуктивными, как и старый знак «Требуются чистые запасы».

Для необходимых изменений участка или другого бесплатного материала, вы можете начать поиск подходящего улучшения песка или гравия на местных кладочных или ландшафтных площадках. Крупный песок с хорошим распределением частиц по размеру обычно лучше, чем мелкий или однородный песок. Треснувший или дробленый гравий лучше «гороха» или речного гравия из-за его угловатости. Цвет и стоимость также важны.

Для небольшого проекта и для всех необходимых испытаний перед строительством поиск может закончиться на складе. Для более крупных проектов, где потребуется несколько грузовиков для внесения поправок, вы сможете договориться о более выгодной цене, работая непосредственно с карьером.

И, наконец, если почва на площадке неподходящая и бесплатная чистая насыпь недоступна, или если просеивание и обработка нецелесообразны, то логичным выбором будет покупка и импорт всех стеновых строительных материалов из карьера.Стоимость, расстояние проезда, цвет, плотность стен, необходимая стабилизация и георегионализм будут определять, какой карьер использовать.

Керамзит | Scientific.Net

Эффективность базальтового волокна в облегченной вспененной глине для повышения прочности бетонной винтовой лестницы

Авторы: Паскаль Химеремез Чиадигикаоби, Владимир Жан Поль, Кристофер Книл Стюарт Браун

Аннотация: Лестница — очень важный структурный элемент, встречающийся в большинстве зданий высотой более одного этажа.Очень важны свойства материалов и конструкций, использованных при строительстве этого конструктивного элемента. В этом исследовании рассматривается разработка сверхлегкого бетона. Как сверхлегкий бетон может эффективно работать в геликоидальной конструкции. Прочность на изгиб этой лестницы была проанализирована с помощью программного обеспечения для конечных элементов SCAD. Разработанный легкий бетон из заполнителей предназначен для использования в лестничных клетках конструкции, имеющей форму геликоида. В бетоне к каждому образцу бетонной смеси, армированному в качестве арматуры, добавляли порцию рубленого базальтового волокна.Используемое процентное содержание базальтового волокна составляет 0, 0,45, 0,9, 1,2 и 1,6. Разработанный легкий керамзитобетон с базальтовым волокном показал значительное повышение прочности на изгиб. Нагрузки, приложенные к этой винтовой бетонной лестнице в SCAD, были получены в результате лабораторных экспериментов, проведенных на образцах бетона в течение 28-дневного периода отверждения. Эта комбинация ценностей превосходит, насколько известно исследователям, характеристики всех других легких строительных материалов. Кроме того, разработанный легкий бетон обладает прекрасными прочностными характеристиками.

187

Неразрушающая оценка прочности легких заполнителей.

Авторы: Рита Немес, Тамаш К. Симон

Реферат: Пористость, водопоглощающая способность, внутренняя несущая система бетонов на легких заполнителях отличаются от обычных бетонов.В случае конструкционных бетонов часто возникает потребность в неразрушающем контроле, но среди доступных, связанных модифицирующих параметров нет ни одного, подходящего для особого случая легких бетонов из заполнителя. Особенно большая разница в оценке прочности наблюдается для бетонов раннего возраста, когда влажность обычно значительно выше, чем в обычном бетоне. Эксперименты проводились на конструкционных бетонах из различных заполнителей (кварцевый гравий, керамзит, пеностекло).Испытания проводились на бетонах возрастом 3, 7, 28, 91 и 360 дней разрушающим (прочность на раздавливание куба) и двумя методами неразрушающего контроля (отбойный молоток и ультразвуковой). Результаты сравниваются, и модели строятся.

104

Анализ долговечности легкого бетона, защищенного акриловым слоем, в агрессивной кислотной среде

Авторы: Кармен Коуту Рибейро, Фелипе де Соуза Абреу, Тадеу Старлинг, Педро Хосе Лопес Нето, Жоана Дарк Сильва Пинто

Аннотация: При воздействии неблагоприятных условий бетон необходимо защищать, чтобы поддерживать абсорбцию на приемлемом уровне.В данной статье представлена оценка легкого керамзитобетона, защищенного акриловым слоем, подверженного воздействию агрессивной среды. Образцы были приготовлены из 370 кг / м 3 ³ цемента, а соотношение воды и связующего 0,50 соответствует значению, установленному в типах NBR 6118 для бетона, подвергающегося высокоагрессивным средам. Полученный бетон имел удельную массу 1,600 кг / м ³, сухую консистенцию и прочность на сжатие 25 МПа. Визуальный осмотр показывает, что защищенные образцы легкого бетона продемонстрировали явное уменьшение потери сцепления цементного раствора, вызванной атакой, а также меньшее водопоглощение и потерю массы.Акриловый слой, оцененный как средство защиты поверхности, показал хороший уровень сцепления с основанием и эффективность, поскольку он уменьшал проникновение агрессивного агента, таким образом сводя к минимуму деградацию и увеличивая долговечность легкого керамзитобетона.

255

Поверхностные свойства легкого заполнителя и их связь с прочностью

Аннотация: Прочность — одно из важнейших требований бетонной конструкции.Отсюда вытекает требуемый минимальный класс прочности на сжатие обычного бетона для обеспечения долговечности. Пористость матрицы цементного раствора и, как следствие, жидкостная и газопроницаемость бетона могут быть уменьшены. Но прочность бетона из легкого заполнителя зависит, прежде всего, от сопротивления легкого заполнителя (LWA) раздавливанию. При низкой прочности LWA может быть достигнута более высокая прочность бетона за счет высокопрочной матрицы цементного раствора. Поэтому мы не можем рассматривать долговечность просто на основе прочности бетона на сжатие.Наиболее важные факторы долговечности тесно связаны с пористостью и прочностью матрицы цементного раствора, но, например, сопротивление истиранию в большей степени зависит от типа заполнителя. Легкие заполнители обычно не обладают высокой стойкостью к истиранию, но они могут быть полезны при восстановлении мостового покрытия. Наиболее важными факторами долговечности дорожных покрытий являются морозостойкость и устойчивость к истиранию. Эти параметры (особенно стойкость к истиранию) недоступны в литературе при использовании LWA.

207

Свойства самоуплотняющегося бетона с заполнителями из резины и керамзитобетона.

Авторы: Нин Ли, Гуан Ченг Лонг, Си Си Чжан

Реферат: Самоуплотняющийся бетон (SCC), включающий смесь нормального заполнителя и отработанного каучука или заполнителя керамзита, был подготовлен в настоящей статье.Затем были экспериментально исследованы свойства SCC, включающего комбинированные агрегаты в свежем и затвердевшем состоянии, включая удобоукладываемость, динамический модуль упругости, прочность на сжатие и проницаемость для ионов хлора. Результаты показывают, что использование частиц каучука в качестве мелкого заполнителя или частиц керамзита в качестве крупного заполнителя путем частичной замены песка или крупного заполнителя того же объема может успешно производить SCC с подходящей удобоукладываемостью. Добавление частиц каучука или керамзита приводит к значительному снижению механической прочности и динамического модуля упругости SCC.И прочность на сжатие и динамический модуль упругости SCC с керамзитом, заменяющим крупный заполнитель, выше, чем у SCC с резиной того же объема, заменяющей песок. Введение в бетон заполнителя из каучука или керамзита снижает проницаемость для ионов хлора по сравнению с обычным бетоном. Это очень важно для дальнейшего понимания влияния отработанной резины и заполнителя керамзита на удобоукладываемость, механические свойства и долговечность SCC.

417

Влияние расхода цемента на механические свойства легкого бетона, содержащего бразильский керамзит

Авторы: Андресса Фернанда Ангелин, Любиенска Кристина Л.Дж. Рибейро, Марта Сивьеро Гильерме Пирес, Ана Элизабет П.Г.А. Хасинто, Роза Кристина Чекче Линц, Луиза Андрея Гаше-Барбоза

Аннотация: Бетон — один из старейших строительных материалов, известных человечеству.С 1824 года, с появлением портландцемента, бетон занял видное место среди строительных материалов из-за большой прочности, долговечности и универсальности, которую он предлагал по сравнению с другими продуктами, позволяя формовать различные архитектурные формы. До начала 80-х годов бетон оставался только смесью цемента, заполнителей и воды, однако в последние десятилетия из-за развития новых технологий и продуктов бетон претерпевал постоянные изменения. Бетон с легкими заполнителями используется с начала прошлого века с низкими значениями плотности (3), что демонстрирует большой потенциал использования этого материала в нескольких областях строительства ^[.С целью анализа влияния расхода цемента на обычный бетон и легкий, были сформированы, испытаны и сопоставлены доказательства, содержащие два различных количества расхода цемента: а) 350 кг / м 3 ³ и б) 450 кг / м ³. Результаты сравнивались с результатами, полученными другими исследователями, а также с [и [.

925

Исследования механических свойств и абсорбции легкого бетона с бразильским керамзитом

Авторы: Андресса Фернанда Анджелен, Роза Кристина Чекче Линц, Луиза Андрея Гаше-Барбоза

Реферат: Бразильская керамзитовая глина.Процесс производства во вращающейся печи (или nodule ), используемой в Бразилии, характеризуется тем, что некоторые материалы расширяются при воздействии высоких температур (от 1000 ° C до 1350 ° C), например, некоторые глины. В этом диапазоне температур часть материала плавится, образуя вязкую массу, в то время как другая часть химически разлагается с выделением газов, которые включены в эту массу, расширяясь до семи раз по сравнению с исходным объемом, при этом структура пор сохраняется после ее охлаждения.Этот производственный процесс способствует формированию снаружи глазурованного слоя с низкой пористостью частиц, который значительно снижает водопоглощение, имеет различные размеры частиц и правильную округлую форму, а его удельный вес находится в диапазоне от 0,64 до 1,51 кг / дм ^{3 [4,}.

ᐉ Керамзито-цементная стяжка? Расход материалов? — Внутренняя отделка

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Особенности и преимущества данного метода

Подбор материала и размер применяемых фракций

Расчёт и пропорции материала

Подготовка основания и проведение расчетов

Технология обустройства керамзитовой стяжки

Читайте также:

обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Теплоизоляция

Облицовка

Основные задачи проливки керамзита

Достоинства керамзита

Описание материала

Свойства керамзита для пола

Виды и марки

Как делать стяжку с керамзитом

Особенности применения материала

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Пропорции раствора

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Порядок замеса

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Марка и характеристики

Расчет необходимых материалов

Применение керамзита для стяжки пола

Керамзитобетон

Полусухая стяжка с керамзитом

Сухая стяжка

Расчет керамзита

Состав керамзитобетона

Виды опалубки

Съемная опалубка

Несъемная опалубка

Достоинства и недостатки

Какая бывает стяжка пола?

Традиционная стяжка

Наливная стяжка.

Сухие выравнивающие полы

Преимущества и недостатки

Положительные стороны конструкции

Отрицательные моменты

Как же на практике происходит утепление пола керамзитом под стяжку?

Керамзитобетон состав на 1м3. | Пенообразователь Rospena

Из чего состоит керамзитобетон

Состав и пропорции на 1м3

Из чего состоит керамзитобетон

Состав и пропорции, своими руками

Виды керамзитобетона и их характеристики

производим правильный расчет материала для стяжки пола

Оптимальные пропорции и расход цемента на стяжку пола: как правильно готовить раствор?

Состав стяжки для теплого пола и других специализированных выравнивающих сухих смесей

Цемент пропорции

Состав раствора для цементной стяжки

Кладочная цементная смесь

Состав для оштукатуривания

Раствор для фундамента

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Характеристики керамзита

Состав стяжки с керамзитом

Виды стяжки с керамзитом

Стяжка с мокрым керамзитом

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

необходимых пропорций. Состав керамзитобетона и его пропорции

Керамзитобетон — что это

Композиция

Характеристики керамзитобетона и его марок

Технология производства

Область применения

Преимущества и недостатки

Заключение

Пропорции для разных марок

Особенности работы с керамзитобетоном

Состав керамзитобетона на 1 м3

Применение керамзитобетона

Свойства материала

Преимущества керамзитобетона