Цемент 500 технические характеристики: 【 Цемент М500 】 Технические характеристики, ГОСТ ᐈ Применение

Цемент М500 Д0 (м 500, пц 500 д0)

Время на чтение:
6 минут

3631

Цемент М500 Д0 – строительный материал, который изготавливается из чистого клинкера и соответствует требованиям по ГОСТу 31108-2003. В составе портландцемента отсутствуют какие-либо синтетические добавки, но преобладают силикаты кальция. Материал пользуется огромной популярностью на рынке ввиду прочности – он способен выдерживать нагрузку минимум в 500 кг/см2.

ПЦ 500 Д0 применяется для выполнения покрытий автодорог, создания мостовых опор, заливки стяжек, возведения монолитных зданий/конструкций. На базе данного типа цемента готовятся смеси/растворы, гарантирующие очень высокие показатели прочности, поэтому материал актуален там, где есть большие нагрузки.

Цемент марки М500 без добавок активно используется в промышленном производстве наиболее прочных монолитных/сборных, напряженных конструкций. Подходит цемент ПЦ 500 для применения в гидротехнической сфере, дорожном и аэродромном строительстве.

В частном строительстве используется для создания качественных бетонных смесей для выполнения самых разных работ.

Содержание

  • 1 Технические характеристики
  • 2 Цемент марки М500 в мешках
  • 3 Применение
  • 4 Отличия цемента с добавками (М500) от чистого материала

Технические характеристики

Среди основных особенностей материала стоит выделить: стойкость к морозу и резким перепадам температуры, водостойкость, высокий уровень прочности, минимальные изменения в процессе усадки, низкая сульфатостойкость, сохранение характеристик при пониженных температурах. Активные минеральные добавки могут делать цемент более стойким к коррозии, морозу, менять те или иные свойства, но в цементе М500 Д0 их нет.

Основные свойства М500 Д0 по ГОСТу:

  • Прочность на изгиб – 6-6.4 МПа
  • Прочность на сжатие – 49 МПа
  • Нагрузка на сжатие – 500 кг/см2
  • Морозостойкость – F70
  • Высокий уровень водоотталкивающих свойств
  • Скорость схватывания – от 45 минут до 10 часов (зависит от температуры окружающей среды)
  • Плотность насыпная – 1100-1600 кг/м3
  • Истинная плотность – 3100 кг/м3
  • Тонкость помола – 92%
  • Цвет – серый

Цемент марки М500 в мешках

Цемент М 500 очень популярен ввиду наиболее оптимального соотношения цены и качества. Обычно поставляется в таре по 50 килограммов, которые гарантируют удобство погрузки/разгрузки, транспортировки, выполнения расчетов.

Портландцемент М 500 Д0 производится и упаковывается на современном оборудовании, с точной дозировкой и соответствием ГОСТу. Все компоненты проходят проверку качества, отмеряются в нужных пропорциях. Все параметры соответствуют ГОСТу 31108-2003, согласно которому смесь демонстрирует прочность на сжатие, равную 19 МПа, уже по прошествии 1-2 суток после приготовления и использования раствора.

На упаковке нанесена маркировка, которая дает полную информацию о цементе и включает инструкцию по приготовлению смеси. Цемент М500 Д0 относится к классу быстротвердеющих смесей с полным отсутствием добавок. Класс прочности соответствует параметру 42.5. Клинкера в общей массе содержится в пределах 80-95%. При прокаливании потеря веса сухого порошка не превышает 1%. В смеси содержится около 2.5% оксида серы (VI) и 0.02% хлорид-ионов Cl-.

Уже через 28 суток (полный цикл набора прочности бетонным раствором) прочность монолита составляет 46 МПа. Схватывается бетон через 45-120 минут после затворения водой. Окончательное схватывание происходит через 180 часов после замеса. Эффект ложного схватывания отсутствует полностью.

Удельная поверхность цемента М500 демонстрирует значение 350 м2/кг, а это является показателем превосходного качества измельчения и полного отсутствия различных примесей и частиц, негативно влияющих на качество самой смеси и приготовленного из нее бетона.

Евроцемент М500 Д0, поставляемый в мешках – современный строительный материал отличного качества, который повсеместно используется в ремонтно-строительных работах. Выбор на рынке представлен достаточно большой, поэтому выбрать подходящий по характеристикам и стоимости материал не составит труда.

При выборе нужно обращать внимание на репутацию фирмы-производителя (желательно доверять лучшим и проверенным) и дату производства смеси – чем меньше времени прошло с момента создания цемента, тем лучше (общий срок годности составляет 6 месяцев).

В Москве и регионах найти качественный цемент можно в строительных супермаркетах и непосредственно у производителей.

Применение

Цемент М500 применяется для приготовления бетонов там, где нужно обеспечить повышенную прочность наряду с высоким уровнем сопротивляемости большим нагрузкам. Это может быть проведение как заливки конструкций/зданий, стяжек, так и ремонтно-аварийные работы.

Где используемся цемент М500 Д0:

  • Приготовление железобетона для возведения стен, панелей, плит перекрытий, армопояса, балок и других конструкционных элементов, находящихся под большими нагрузками.
  • Создание цементно-песчаной стяжки.
  • Замес штукатурного/кладочного раствора.
  • Заливка надежного основания разного типа зданий.
  • Различные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия высокого уровня влажности, высокой/низкой температуры.
  • Производство железобетонных плит разного типа.
  • Отливка колонн.
  • Заливка опор для линий электропередач.
  • Монтаж мостов и других гидротехнических сооружений.
  • Приготовление разнообразных ремонтных смесей для реализации тех или иных задач.

Отличия цемента с добавками (М500) от чистого материала

Санкт-Петербург, Москва и другие регионы предлагают приобрести самые разные сухие строительные смеси. Так, цемент марки М500 может быть без добавок (Д0) или с ними (Д20 и др). Несмотря на схожесть общих характеристик, у смесей есть и некоторые отличия, обуславливающие сферу применения и показатели.

Чем отличаются М500 с добавками и без:

  • Состав – в цементе без добавок содержится почти 100% клинкера, с добавками – шлак, гипс и разнообразные добавки для изменения свойств.
  • Стоимость – гораздо выше у материала Д0, так как в цементе с добавками использованы более дешевые компоненты.
  • Прочность, срок службы, морозостойкость и водонепроницаемость – выше у материала без добавок.
    В то время, как в цементе с определенными пластификаторами и присадками могут меняться определенные показатели.

В зависимости от того, какой результат нужно получить, добавки могут работать по-разному. Как правило, все минеральные примеси снижают стоимость бетонного раствора, повышают определенные характеристики: делают смесь более водостойкой либо пластичной, к примеру.

Выбор подходящего для реализации поставленных целей цемента – задача очень важная, к которой подходить нужно комплексно, находя оптимальное соотношение цены и качества. Правильно подобранный и приготовленный по технологии бетонный раствор гарантирует высокое качество и отменный результат.

Производство, характеристики, применение цемента М500

Цемент М500 (ПЦ М500), как незаменимый строительный материал, необходим на всех этапах возведения любого здания, сооружения. Не имеет аналогов, обладает уникальными свойствами и относительно небольшой стоимостью. Используется в основном для изготовления сборных ЖБИ, сухих строительных смесей, возведения особо ответственных монолитных конструкций.

Поставляется в многослойных бумажных мешках, полипропиленовых упаковках биг-бэг, россыпью. Перевозится специализированным автомобильным, железнодорожным, водным транспортом. Хранится в крытых сухих помещениях, специальных металлических силосах.

Основы технологии производства

Основным сырьем для производства цемента М500 служит известковый мергель, добываемый в открытых карьерах. Для повышения пластичности смесей на основе этого вяжущего в шихту добавляют глинистые сланцы. Добавки, содержащие глинозем, кремний, железо, изменяют свойства материала. Чтобы улучшить активность основного вяжущего компонента, добавляют доменные шлаки.

Поступающий из карьера известняк, дробится на определенные фракции с помощью специальных дробилок. Измельченное сырье транспортируется в дозирующую установку, где к нему в точных пропорциях добавляются песок, глина, шлак. Затем готовая шихта попадает в шаровую мельницу, где осуществляется смешивание с водой и тонкий помол компонентов.

Измельченная смесь проходит предварительную выдержку в шлам-бассейнах и сушку в башне теплообменника. После этого поступает в обжиговую печь. При сухом способе мелкодисперсная мука после помола поступает непосредственно в печь.

Установленная под наклоном печь, вращается с небольшой угловой скоростью. Сырье, медленно перемещаясь в нижнюю часть, подвергается воздействию встречных горючих газов, которые движутся навстречу. Обжиг осуществляется при температуре 1450 ⁰С. В результате спекания шлама получается кусковой клинкер, который охлаждаясь в теплообменнике, отдает вторичное тепло для обжига.

Охлажденный полуфабрикат поступает в шаровую мельницу для помола, где к нему в определенной пропорции добавляется гипс, ускоряющий срок схватывания. Готовый цемент, с помощью пневмотранспорта, перекачивается в специальные силосные банки для хранения и отгрузки потребителям.

Несмотря на то, что мокрый способ производства считается более затратным, он обеспечивает более точное дозирование компонентов, что положительно сказывается на качестве конечного продукта. Кроме того, при такой технологии, происходит минимальное загрязнение окружающей среды. Производство этого материала регламентируется по ГОСТ 10178-85.

Технические характеристики

Главными особенностями этого вяжущего компонента является высокая прочность строительных смесей, устойчивость их к высокой влажности, незначительная усадка при твердении, пластичность и морозостойкость. Удельная плотность лабораторного образца М500 составляет 3000-3200 кг/м³, насыпная плотность зависит от тонкости помола, условий хранения и составляет от 1000 до 1600 кг/м³.

Основным показателем качества этого вяжущего компонента является прочность, которую выдерживает лабораторный образец размером 160ˣ40ˣ40 мм, затвердевший в течение 28 суток при температуре 25 ⁰С в условиях повышенной влажности. При сжатии на лабораторном прессе, брусок должен выдержать нагрузку не менее 500 кг/см² без разрушения.

Прочность образцов зависит от тонкости помола, которая определяется просеиванием 50 г цемента через сито размером ячеек 0,08 мм. Остаток взвешивается и сравнивается с начальным показателем. Фактическое значение тонкости помола по ГОСТ 10178-85 должно составлять не менее 8 %.

Чтобы получить раствор – бетон высокой прочности, необходимо использовать его до начала схватывания. Поэтому надо знать, когда начинается и заканчивается этот процесс. Также необходимо обратить внимание на лабораторные данные водоотделения, от которого зависит прочность готового изделия, конструкции. Оно должно составлять не более 20%.

Важный показатель М500 – его морозостойкость. Она зависит от количества и характера пор. Чем больше пористость цементного камня, тем меньше его морозостойкость. Снизить количество пор, образующихся при интенсивном испарении воды, можно уменьшением водоцементного отношения до 0,4 и длительным твердением до начала воздействия температурных перепадов.

В лабораторных условиях образцы цементных балочек многократно замораживают при температуре -130 ⁰С и оттаивают при +180 ⁰С. Затем их проверяют на прочность под прессом. Морозостойкость обозначается буквой F и цифрами от 25 до 1000. Для цемента М500 она составляет F70. Производство и применение разновидностей М500 регламентируются следующим ГОСТом:

  1. На основании ГОСТ 22266-94 выпускается сульфатостойкий цемент для бетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивной химической среде.
  2. Для приготовления жаростойких, быстротвердеющих бетонов используются глиноземистые вяжущие компоненты, производство которых осуществляется на основе ГОСТ 969-91.
  3. Производство общестроительных цементов регламентируется на основе ГОСТ 31108-2003

Проверка качества осуществляется в аттестованных лабораториях, оснащенных метрологическим оборудованием и укомплектованных квалифицированным персоналом. Прошедший лабораторное испытание цемент М500 должен иметь следующие технические показатели:

Основные характеристики цемента М500Разновидности
М500 Д0        М500 Д20
Время полного схватывания, часДо 3-х              3-4
Время полного затвердения, суток               28              28
Прочность на сжатие через 28 суток, МПа               50              49
Прочность на изгиб через 28 суток, МПа              6,9              6,7
Прочность на сжатие через сутки пропаривания, МПа              33. 2              32,1
Прочность на изгиб через сутки пропаривания, МПа              4,9              4,5
Тонкость помола, %               85               85
Морозостойкость, циклов               70               70

Современная маркировка

На основании действующего ГОСТ Р 31108-2003, согласованного с европейскими нормами EN 197–1, М500 выпускается двух видов. Если в маркировке присутствует индекс «Д0», то это характеризует вяжущее без добавок. Наличие индекса «Д5-Д20» говорит о наличии в цементе добавок в количестве от 5 до 20 %, которые повышают активность, морозостойкость, пластичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам.

По новым стандартам отсутствует понятие марки, введен класс прочности, который измеряется в мега паскалях (МПа). Цемент М500 соответствует классу 42,5. Подкласс нормального или ускоренного твердения обозначается дополнительными символами «Н» и «Б» соответственно. Для примера, маркировка ЦI 42.5Б обозначает портландцемент М500, быстротвердеющий, без добавок.

В российской версии маркировка начинается с букв ЦЕМ и следующими за ними римскими цифрами I или II. Они характеризуют отсутствие или наличие в цементе минеральных добавок. Если присутствует цифра I, то это означает присутствие добавок в количестве до 5 %. Цифра II соответствует наличию добавок от 6 до 20 % при индексе А и 21-35 % при индексе В.

Область использования портландцемента М500

Гидрофобный и пластифицированный портландцемент М500 используется для изготовления наземных, подземных, сборных, монолитных ЖБ изделий и конструкций. При бетонировании гидротехнических сооружении, где необходим быстрый срок схватывания и твердения, применяют быстротвердеющий цемент М500.

Если будущая бетонная конструкция будет подвергаться воздействию пресных вод, сульфатной коррозии, то надо использовать пуццолановый и сульфатостойкий цемент М500. При строительстве шахтных, доменных печей, сушильных камер, где монолитные и сборные ЖБ конструкции подвергаются воздействию переменных температур, высокой влажности, сернистых газов, применяют специальный вяжущий компонент М500. В его состав входят специфические добавки, значительно улучшающие его характеристики.

Наиболее часто М500 используется для производства сборных предварительно напряженных ЖБ конструкций, бетонирования монолитных каркасов многоэтажных жилых и производственных зданий. Широкое распространение получили сухие смеси на основе этого вяжущего компонента. Это такие как пескобетон, клей для облицовки, составы для кладки, штукатурки, шпаклевки.

Высококачественный бетон на основе М500 используется также для строительства автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов. Часто используется при бетонировании монолитных конструкций со скользящей опалубкой и там, где ее необходимо быстро снять. Высокопрочная тротуарная плитка изготавливается на основе ЦI 42.5Б.

Основные преимущества

Цемент М500 имеет целый ряд следующих преимуществ:

Строительные смеси на основе этого вяжущего компонента, переносят значительные перепады температуры, повышенную влажность, без существенной потери прочности.

  1. Конструкции из такого бетона имеют длительный срок эксплуатации, составляющий более 100 лет.
  2. При твердении, строительные смеси на основе цемента М500, не дают усадку.
  3. Отсутствие коррозии позволяет использовать смеси для отделки фасадов, создания декоративных украшений.
  4. Цемент относится к экологичным строительным материалам без ограничений для использования.
  5. Приемлемая стоимость для всех категорий покупателей.
  6. Химическая инертность позволяет использовать готовые ЖБ изделия, конструкции в условиях воздействия агрессивных щелочей, кислот, солей.
  7. Умеренный расход этого материала, позволяет оптимизировать затраты на возведение объектов.

Как правильно использовать цемент М500

Исходя из сложившейся практики, чем выше марка цемента, тем меньше его потребуется для изготовления бетона или раствора. Поэтому в некоторых случаях он используется для бетонирования некоторых мало нагружаемых конструкций. При этом расходуется на 10-15% меньше, чем М 400. Наиболее часто используются следующие пропорции:

  1. Для монтажа сборных фундаментов и заделки швов между плитами перекрытий – 2 части песка и 1 часть цемента.
  2. Кладочные растворы могут состоять из одной части цемента и 4 части песка.
  3. Стяжки под полы, штукатурка стен, садовые дорожки выполняются из раствора, состоящего из одной части вяжущего компонента и 5-ти частей песка.

Сухая смесь, изготовленная за месяц до замешивания, теряет 10% активности. Через 60 дней готовый раствор соответствует смеси, изготовленной с использованием цемента М400. Поэтому в таких условиях дозировку надо корректировать.

DE NEEF® MC 500® Технический паспорт | Ресурс

ДОЛЯ ЗАКРЫТЬ

пусто КОПИЯ

PDF Делиться Добавить

Описание продукта

DE NEEF® MC 500® MICROFINE® Cement представляет собой цемент на основе доменного шлака, состоящий из ультрадисперсных частиц, предназначенный для нагнетания в рыхлый грунт, горную породу, бетон и внутрискважинные работы. DE NEEF® MC 500® имеет размер зерна d 95 , равный 9,5 микронам, и d 50 3,5 мкм. Состав сравним с цементами с высокой сульфатостойкостью. Он подходит для стабилизации или герметизации всех земляных оснований; особенно для постоянных сооружений, таких как туннели, дамбы, глубокие фундаменты и резервуары для хранения нефти. Поскольку MC-500 при отверждении превращается в затвердевший бетон, он не загрязняет подземные почвы или водоемы.

DE NEEF® MC 500® используется с суперпластификатором NS-200 для предотвращения комкования микроцементов. Обычно используется в количестве 1-2 мас. % от массы сухого цемента.

Преимущества продукта

  • Отличное проникновение в мелкий песок и мелкотрещиноватую породу
  • Высокая прочность при отверждении – химическая активация для быстрого отверждения до высокой прочности
  • Превосходная износостойкость – непроницаемость для грунтовых и морских вод
  • Низкая проницаемость – проницаемость 10-9 см/с для чистого раствора.

Применение продукта

  • Геотехническое цементирование
  • Ремонтное цементирование нефтяных скважин
  • Перекрыть подземные потоки
  • Создание отсечных стен для строительства плотины
  • Усиление фундаментов плотин и зданий
  • Укрепление и гидроизоляция стен и крыш тоннелей
  • Создание водонепроницаемых бассейнов для резервуаров
  • Содействие всем видам земляных работ
  • Стабилизация опасных отходов.
  • Обеспечить вторичную защитную оболочку для ядерных отходов

Установка

Для смешивания DE NEEF® MC 500® необходим коллоидный смеситель. Порядок добавления в бак следующий: вода, NS-200, перемешать, затем добавить DE NEEF® MC 500®.

Обратитесь к представителю службы технической поддержки DE NEEF®, чтобы узнать о конкретных процедурах установки.

Упаковка и транспортировка

Мешки по 55 фунтов
40 мешков на поддоне.

Хранить на поддонах в сухом и прохладном месте.

NS-200: ведра на 3,5 галлона (35 фунтов). Хранить в оригинальной упаковке при температуре 60⁰F или выше.

Однокомпонентная затирочная смесь

DE NEEF® MC 500® ЗАТЯЖНАЯ СМЕСЬ (МЕШОК 55 ФУНТОВ)    
Размер партии 5 мешков (275 фунтов) 4 упаковки (220 фунтов) 3 баджа (165)
Вода: Цемент 1:1 2:1 3:1
Вода 33 гал. 53 гал. 60 гал.
НС-200 0,28 гал. 0,22 гал. 0,16 гал.
МС-500 275 фунтов. 220 фунтов. 165 фунтов.
ВСЕГО 44 гал. 62 гал. 67 гал.
ВСЕГО 555 фунтов 669 фунтов 672 фунта

Время схватывания вышеуказанных смесей составляет 3-5 часов

Здоровье и безопасность

Свежезамешанный цементный раствор может вызвать повреждение кожи. Избегайте контакта с кожей, где это возможно, и немедленно промойте открытые участки кожи водой. Используйте пылезащитную маску при разрыве пакетов и смешивании. Избегайте попадания в глаза, при воздействии немедленно промойте водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Всегда используйте защитную одежду, перчатки и защитные очки во время использования. Не глотать. Подробные меры предосторожности см. в паспорте безопасности.

В случае АВАРИЙНАЯ СИТУАЦИЯ звоните: CHEMTREC 800-424-9300.

Свойства

СУХИЕ СВОЙСТВА    
Зернистость 9,5 д 95 ASTM C204
Зернистость 3,5 д 50 ASTM C204
Объемный удельный вес 0,7 г/см 3 ASTM C150
Абсолютная плотность 2,9 г/см 3 ASTM C150
Том 0,041 галлона/фунта ASTM C150
Площадь поверхности 1,6 x 10 4 см 2 Метод СТАВКИ
СМЕШАННЫЕ СВОЙСТВА ВОДА:ЦЕМЕНТ = 2:1
  NS-200= 2% по массе. Т=20⁰С
Воронка болотная Время смешивания* Выход из строя
  0 мин 29 с/дм 3
  30 мин 30 с/дм 3
  60 мин 30 с/дм 3
  90 мин 30 с/дм 3
Осаждение Время смешивания* По тому
  30 мин 0%
  60 мин 2%
  90 мин 3%
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ (ЧИСТЫЙ ЦВЕТ 2:1)**
3D 3,0 Н/мм 2 435 фунтов на квадратный дюйм
4,0 Н/мм 2 580 фунтов на квадратный дюйм
14д 4,5 Н/мм 2 653 psi
28д 4,5 Н/мм 2 653 psi

* Суспензию непрерывно перемешивали при 350 об/мин до испытания.
** Измерено на призмах 4 см x 4 см x 16 см.
Примечание:  Данные, показанные выше, отражают типичные результаты, основанные на лабораторных испытаниях в контролируемых условиях. Можно ожидать разумных отклонений от приведенных выше данных.

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

DE NEEF, MC 500 и Microfine являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компании GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может не точно отражают текущее право собственности или статус товарного знака.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.


GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 14 февраля 2023 г.

WIZARD Машины для сжатия и изгиба цемента 500-600 и 500-600/15 кН

WIZARD AUTO — это новая стандартная автоматическая машина контроля качества компании CONTROLS для испытаний на сжатие и изгиб, которая включает в себя множество новых функций и улучшений для повышения удобства использования, эффективность, комфорт оператора и энергосбережение.

 

Эти многоцелевые тестеры на сжатие/изгиб предназначены для различных применений, в которых требуется ограниченная максимальная нагрузка, а также большое пространство для испытаний. Они подходят для определения прочности на сжатие легкого бетона, грунтово-цементных образцов, высокопрочного цемента и огнеупоров.

Большое испытательное пространство идеально подходит для проведения с помощью соответствующих принадлежностей испытаний на раскалывание и изгиб бетонных образцов. Подставка не входит в комплект и заказывается отдельно. См. аксессуары.

Описание

WIZARD AUTO автоматически и точно выполняет тесты с правильной скоростью, обеспечивая соответствие стандартам и не влияя на переменные оператора. Идеально подходит для центральных лабораторий, для испытаний цемента, растворов, смол, огнеупоров, легкого бетона, образцов грунта и цемента и т.д. автоматическая система позволяет:

  • Снижение вероятности ошибок оператора , повышение точности результатов и повторяемости
  • Простота использования:  даже для операторов с ограниченным опытом.
  • Соответствие стандартам:  машина автоматически выполняет тест с правильной скоростью теста. Соответствие стандартам может быть легко доказано.
  • Высокая производительность:  высокоскоростной насос закрывает дневной свет над образцом на минимальной скорости, обеспечивая очень высокую производительность испытаний.
  • Удобство оператора благодаря значительному снижению уровня шума.
  • Энергосбережение,  со снижением энергопотребления на 50 %.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ WIZARD доступны в двух различных версиях:

Одиночная станция сжатия, мощность 500 кН или 600 кН

Для испытаний на сжатие образцов с низкой прочностью. Точность класса 1 может быть увеличена с 1% от полной шкалы испытательной машины с помощью специальных процедур калибровки (см. Технические характеристики).

Модель с двумя станциями, грузоподъемность 600/15 кН

Расширяет возможности применения для испытаний на изгиб цемента и испытаний на сжатие образцов с низкой прочностью. Точность Класса 1 может быть увеличена с помощью специальных процедур калибровки (см. Технические характеристики).

Рама и сжимающие пластины:

Цельная стальная рама высокой жесткости. Сферическое гнездо обеспечивает свободное выравнивание при начальном контакте с образцом. Прижимные пластины см. в технических характеристиках. Пьедестал в комплект не входит. См. аксессуары.

WIZARD AUTO Автоматическая система питания и управления:

  • Два канала для датчиков нагрузки
  • Широкий графический дисплей 128 x 80 пикселей
  • Графический принтер доступен как опция
  • Электродвигатель переменного тока с инвертором VFD: высокий КПД, низкое энергопотребление, бесшумная работа
  • Двухступенчатый насос для быстрого подхода и автоматического переключения на высокое давление для загрузки

Средства безопасности
Включает в себя: клапан давления для предотвращения перегрузки машины; концевой выключатель хода поршня; кнопка аварийной остановки; передняя дверь и задняя прозрачная защита.

Технические характеристики:

Гидравлика

  • Максимальное давление 700 бар
  • Мощность 750 Вт
  • Двухступенчатый насос: низкое давление/высокая подача для быстрого приближения поршня и высокое давление/низкая подача для загрузки.
  • Двигатель переменного тока
  • оснащен инверторным устройством VFD, отличающимся высокой эффективностью, снижением энергопотребления и бесшумной работой.
  • Дополнительное устройство второй рамы с использованием селектора клапана.

Оборудование

  • Два 16-битных аналоговых канала для датчиков нагрузки
  • Широкий графический дисплей 128 x 80 пикселей
  • Частота дискретизации 50 Гц
  • Внутренняя память
  • Порт RS 232 для загрузки данных (включая точки графика нагрузки/времени) на ПК в формате ASCII
  • Встроенный принтер в качестве опции. См. аксессуары

Прошивка

  • Отображение нагрузки и напряжения в режиме реального времени
  • Автоматическое применение выбранной нормы нагрузки
  • Выполнение рамп загрузки с возможностью ручного увеличения или уменьшения скорости теста во время теста
  • Обнаружение и сохранение пиков
  • Выбор языка
  • Многокоэффициентная линеаризация калибровочной кривой для повышения точности при низких нагрузках
  • Несколько единиц: фунт силы / тонна / кН.

Таблица физических характеристик:

Модель 50- C92W02 C92W12 C92W22
Грузоподъемность, кН 600 500 15/600
Измерение нагрузки Датчик давления Тензодатчик Весоизмерительная ячейка/датчик давления
Макс. Вертикальный просвет, мм 355 255 205/355
Горизонтальный просвет, мм 265 265 -/265
Диаметр плиты, мм 165 165 165
Твердость поверхности 55 HRc 55 HRc 55 HRc
Допуск плоскостности, мм 0,03 0,03 0,03
Ход ползуна, мм 50 50 30/50
Размеры Д x Г x В мм (без основания) 850x400x1100 1100x400x1100
Вес прибл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *