Уплотнительные диски шлюзового затвора для торкрет-машин | EUROGOMMA
Производство дисков торкрет-машин для замены дорогих оригинальных расходников. Восстановление эластичного слоя.
Применение:
Уплотнительные диски шлюзового затвора используются в конструкции торкрет установок и цемент-пушек. При нанесении бетонных смесей методом сухого торкретирования может происходить частая замена дисков из-за истирания резинового слоя, и в этом случае есть возможность сэкономить на расходниках, приобретая хорошие неоригинальные диски.
Чем наши диски отличаются от оригинальных:
- Цена. Наши диски, как правило, дешевле оригинальных (иногда — на десятки процентов).
- Износостойкость. Импортные диски обычно гуммированы резиной. Полиуретан — существенно более износостойкий материал, и по долговечности с полиуретаном может сравниться только очень хорошая импортная резина.
- Экономия на возвратности. Мы имеем возможность восстановления изношенного эластичного покрытия на ваших металлических заготовках, и это обходится ещё дешевле, чем новые диски, покрытые полиуретаном.
- Срок изготовления от 1 до 3 недель.
Мы можем изготовить диски для следующих торкрет-установок и цемент-пушек:
- ЦПШБ
- ROTAMAT
- СБ-117
- Filamos
- MPCS-4
- АС-1
- SSB-14
Если в этом списке нет вашей торкрет-установки, вы можете прислать нам чертежи или образцы дисков, чтобы мы оценили возможность изготовления таких дисков с полиуретановым покрытием.
-
Диски уплотнительные MPCS-4 в производстве
-
Уплотнительные плиты торкрет-установки MPCS-4
-
Диски цемент-пушки гуммированные
-
Диск торкрет-машины восстановленный
-
Полиуретановые диски торкрет-машины СБ-117
Отправить заявку/вопрос
Производитель полиуретана в России.
Изделия со склада и на заказ.
Быстро и качественно.
Полиуретановые сита.
Футеровка полиуретаном.
Листовой полиуретан.
Ножи полиуретановые.
Design by WeebPal.
eurogomma.ru
работы | Торкрет оборудование и запчасти
Описание
Услуги торкретбетонирования: мокрый торкрет, сухой торкрет. Подбор торкрет смесей. Консультации по технологиям торкретирования.
Торкрет работы:
- Торкетирование стен, резервуаров, бассейнов;
- Торкретирование дорожных откосов;
- Торкет-штукатурка.
Торкрет работы на различных объектах
Подать заявку на торкрет работы
Вы можете по т. +7 901 002 03 77, на почту contact@ torcret.pro
или в форме обратной связи внизу страницы
ТОРКРЕТИРОВАНИЕ
Торкретирование — это разновидность монолитных работ. В процессе торкрета цементно-песчаный раствор – торкрет смесь – наносится под давлением воздуха.
С помощью торкретирования эффективно решаются задачи:
- возведения монолитной конструкции методом нанесения торкрет смеси на подготовленную арматуру в несколько слоев.
- ремонта или защиты конструкций. Для защиты, укрепления, изоляции и пр. торкрет бетон обычно наносится в один слой.
Применение торкрет технологий позволяет строить железобетонные сооружения с тонкими стенами — резервуары, арки, своды, прочие выпуклые, выгнутые и вогнутые формы. С помощью набрызга торкрет-бетона также происходит значительное усиление конструкций. Эффективно возведение сельхозхранилищ, мостов, туннелей с применением технологии торкретирования, а также торкретирование дорожных откосов.
600 км/час или 130-170 м/сек.
С такой скоростью выбрасывается торкрет-смесь из сопла торкрет-установки.
Торкретирование позволяет увеличить механическую прочность и плотность. Такие конструкции становятся максимально устойчивыми к воздействию влаги, низких и высоких температур.
Мы предлагаем торкрет работы по торкрет технологии мокрого торкрета (мокрое торкретирование, пневмобетонирование, гидроторкрет).
При таком методе торкрет-бетонирования торкрет смесь доставляется к соплу уже в готовой торкрет массой.
На услуги по торкрет цены могут оговариваются индивидуально с выездом на объекты торкретирования.
Оставить заявку на торкретирование или задать вопрос в форме обратной связи
[pirate_forms]
Торкрет, технология мокрого торкретирования. Установка Grand 703 trc — разработка групп компаний ЕвроТех и Tata.
Мокрое и сухое торкретирование — Торкет
Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.
«Сухое» торкретирование
Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
· в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
· в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.
Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
· высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
· высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
· оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
· возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
«Мокрое» торкретирование сплошным потоком
«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
· адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
· нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
· оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.
«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).
«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке
При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
torkret.ru