Чугун сообщение: понятие, производство, особенности, структура, свойства и применение

Художественное литьё из чугуна XIX-XX вв.

Коллекция художественного литья из чугуна Сергиево-Посадского музея-заповедника начала формироваться в 1930 году и насчитывает около 200 единиц хранения. Наряду с изделиями знаменитого Каслинского завода в коллекции представлены изделия Кусинского, Нювчимского, Черепетского заводов, образец бытового литья одного из заводов, принадлежавших знаменитым промышленникам Мальцевым и единичные образцы немецкого художественного литья.     

Чугун, разновидность железа, металл хрупкий, но мягкий и точный в литье, издавна применялся на Руси для изготовления пушек, ядер, колоколов. До XVII века производство чугуна велось кустарным способом. Первые железоделательные заводы появились в окрестностях Москвы, Тулы и Каширы во второй половине XVII в.  Именно Центральная Россия стала колыбелью отечественной металлургии. Но славу русскому художественному литью из чугуна принесли два завода – частный Каслинский завод наследников купца Л.И.

Расторгуева, основанный в 1747 году и казенный Кусинский завод, начавший свою работу в 1789 году. На этих уральских заводах во второй половине XIX века по специальным заводским альбомам – каталогам тиражировали объемную круглую скульптуру из чугуна и сделали художественное чугунное литье самостоятельной областью российской промышленности и декоративно-прикладного искусства.

Чугунные пепельницы, пресс-папье, статуэтки, шкатулки были очень популярны в ХIХ в. и соперничали с аналогичными изделиями из мрамора, бронзы, серебра. Их размещали в гостиных, кабинетах, библиотеках; дарили и коллекционировали. Фигурное литье из чугуна воспринималось в ХIХ в. как «подобное бронзе», но более дешевое и доступное, что было одним из важнейших факторов популярности этих изделий. Первые мастера на Каслинский завод были переселены из Центральной России, затем пригласили чеканщиков из Златоуста. Со временем на Каслинском, Кусинском и других заводах сложились целые династии мастеров литейного дела.

Чистота поверхности готового предмета, идентичность оригиналу полностью зависели от формовщика. У каждого мастера были свои секреты: набор инструментов, добавки в формовочные смеси, припылы и т.д. Особого искусства требовало изготовление круглой скульптуры, которую отформовывали по частям.

На формирование ассортимента чугунного художественного литья влияла мода, требования рынка, возможность получения и исполнения отливок. Источники поступления моделей были самые разнообразные. Образцы могли быть приобретены у автора, привезены из-за границы, получены с других заводов, выполнены местным скульптором-самоучкой и т.д. Чаще всего моделями служили бронзовые изделия. Переведенные в чугун они приобретали новые качества. Черный цвет усиливал впечатление массивности вещи, выявлял четкий контур предмета. Выпускались отливки и непосредственно с чугунных моделей, прежде всего немецких, особенно в начальный период. На развитие чугунной кабинетной скульптуры большое воздействие оказала французская пластика.

Всплеск интереса к французским моделям в Каслях произошел в конце ХIХ в. в связи с подготовкой к Всемирной выставке в Париже 1900 г. Особой популярностью пользовались работы Ж. Готье: «Дон Кихот», «Мефистофель», анималистическая пластика П. Мена.

Значительное место в ассортименте художественного литья из чугуна занимали работы современных русских скульпторов. Для русского искусства второй половины ХIХ в. характерными были «реализм, народность, национальность». Это проявилось, прежде всего, в выборе сюжетов, в натуралистическом их воплощении.  

Значительное место в ассортименте художественного литья из чугуна занимали работы современных русских скульпторов. Характерными принципами русского искусства второй половины ХIХ в. являлись «реализм, народность, национальность». Они проявились, прежде всего, в выборе сюжетов, в натуралистическом их воплощении.  


В художественном чугуне народная тема вошла в виде разнообразных утилитарных предметов, статуэток, групп, изображающих сцены крестьянского быта, труда и отдыха: чернильница «Крестьянин на пне», статуэтка «Тройка зимой», пепельница «Горшок», подчасник «Избушка на курьих ножках», в котором воспроизводились мотивы архитектурной деревянной резьбы.

Интерес к историческому прошлому России нашел отражение в статуэтке «Ермак –покоритель Сибири», 1898 г.   

Широкое распространение в русском чугуне получили многочисленные работы Е. Лансере и А. Обера, иллюстрирующие жизнь и быт народов Российской Империи. Одной из самых любимых моделей в Каслях и в Кусе была скульптурная группа Е. Лансере «Джигитовка лезгин». Автору удалось в металле запечатлеть мгновенное движение.

Особую любовь питали мастера чугунолитейного производства к изделиям анималистического жанра. Фигурные изображения коней, собак, оленей, выполняли роль пресс-папье, дополняли вазы, коробки, пепельницы, служили самостоятельными украшениями интерьеров. Родоначальником уральской анималистической пластики считается малоизвестный нижнетагильский мастер Ф. Звездин. Его ранняя копийная работа «Бык» в течение долгих лет тиражировалась Каслинским заводом.  

Решающую роль в становлении анималистического жанра в русской пластике сыграл П. Клодт — создатель знаменитых скульптурных групп укротителей коней, украшающих Петербург, Неаполь, Берлин. Уменьшенные копии этих монументальных произведений, а также другие изделия, изготовленные каслинскими умельцами по моделям П. Клодта, на долгое время стали эталонными образцами чугунолитейного художественного производства. Выпускались в чугуне и произведения известного скульптора-анималиста второй половины ХIХ в., ученика П. Клодта, Н. Либериха. Его работы отличались особым интересом к деталям, к реалиям окружающей среды, тщательной проработкой фактуры.

На железоделательных заводах Урала трудились  и собственные скульпторы. В Каслях создавали образцы для литья, обучали мастеров формовке, чеканке, приемам тонкостенного литья  М.Д. Канаев и Н.Р. Бах. В Кусе работал мастер Ф.О. Васенин.

Традиционно скульптурные группы и статуэтки, наиболее трудоемкие и дорогие изделия чугунного литья, составляли самые обширные разделы каталогов. На рубеже XIX–ХХ вв. в ассортименте художественного чугуна стали происходить существенные изменения. Практически не расширялся круг сюжетной круглой скульптуры, зато увеличилось производство пепельниц, ваз, подсвечников, коробочек и т. д. В этих небольших, украшенных рельефными и ажурными орнаментами, пластическими изображениями животных и птиц вещах, наиболее ярко отразились разнообразные стилистические поиски конца XIX–начала ХХ века.

Отливки, вошедшие в ассортимент чугунолитейных заводов, впоследствии выпускались неоднократно, одни чаще, другие реже. По одному и тому же образцу произведение могли отливать на разных заводах. Часть продукции имела мемориальный характер. Это, прежде всего, медальоны, отливавшиеся по случаю юбилея какого-либо лица или в связи с каким-либо историческим событием. Создавались и уникальные заказные, выставочные вещи, не включавшиеся в каталоги. К таким единичным произведениям художественного чугунного литья относится каслинская цепочка для часов.

Выпускались и изделия культового назначения, которых сохранилось мало.

Однако известно, что первой половине ХIХ в. иконы из чугуна отливались на многих предприятиях. В собрании Сергиево-Посадского музея имеется икона «Бракосочетание Марии с Иосифом», созданная на одном из уральских заводов в начале прошлого столетия. Отлитая по западноевропейскому образцу, икона характеризуется сложной композицией.

Необычной для более позднего русского чугунного художественного литья является полихромная раскраска иконы. На Каслинском заводе были отлиты медальон «Апостол Иоанн Богослов» и статуэтка «Христос». Распространены в России были и иностранные отливки культового характера. Из собрания Троице-Сергиева монастыря происходит икона «Несение Креста», выполненная в Берлине в мастерской И. Мюллера.


В собрании музея имеются работы, выполненные на двух небольших частных чугуноплавильных и железоделательных заводах: Нювчимском, основан в 1756 г. в Вологодской губернии на реке Нювчиме, и Черепетском, основан в 1766 г. в Калужской губернии, на реке Черепети.
Изделие Нювчимского завода – пресс-папье «Лежащий медведь» в виде массивной пластины с лежащей на ней распластанной фигурой медведя — цельнолитое и очень тяжелое, что отличает его от аналогичных предметов, изготовленных в Каслях и Кусе. Декоративные тарелки Черепетского завода украшены рельефными изображениями: аллегорическими фигурами в обрамлении картушей и пышных растительных завитков и бытовой сценкой. Моделями для отливок послужили образцы европейского художественного литья. Большинство частных и казенных чугунолитейных заводов на протяжении всего ХIХ в. в изобилии выпускали посуду — черную и эмалированную. Посуда отличалась простотой форм и отсутствием какого-либо декора. Редким для коллекций художественного чугунного литья является рукомой, изготовленный на одном из Мальцовских заводов.

Массовое производство художественного чугунного литья было прекращено в 1914 году в связи с началом Первой мировой войны. Новый период в его истории начался в 1920-е годы с изготовления произведений с революционной тематикой.

В Сергиево-Посадском музее хранится небольшое число экспонатов, созданных в 1930—1950-е годы на Каслинском заводе. В 1930-е год большая часть отливок представляла собой повторения дореволюционных моделей. Постепенно в ассортимент стали вводить новые образцы, созданные советскими скульпторами. К таким произведениям относится статуэтка «Зарема — балерина Каминская», автор Е. Янсон-Манизер, группа «За власть Совета», автор В. Симонова. В 1937 г. к юбилею А.С. Пушкина был выпущен медальон С. Мограчева с изображением поэта. Качественный уровень отливок 1930-х годов не уступал дореволюционным. Литьем, чеканкой и формовкой занимались мастера старой выучки, применялся качественный чугун. Касли 1950-х годов в собрании Сергиево-Посадского музея представлены кроме заводских изделий работами учеников ремесленного училища №18, созданного при заводе еще в 1933 г. 

Коллекция Сергиево-Посадского государственного историко-художественного музея-заповедника в целом достаточно полно отражает деятельность Каслинского и Кусинского заводов периода их расцвета.

Большинство произведений имеют клейма, что важно для атрибуции предметов и для выявления ассортиментов отдельных предприятий. Небольшое количество работ советского периода дополняют картину развития чугунного художественного литья, знакомят с образцами каслинского литья 1930—1950-х годов.

По материалам каталога: «Художественное литье из чугуна XIX – начала XX в. из собрания Сергиево-Посадского музея- заповедника». Автор-составитель Г. П. Черкашина. 1998 г.

Сварка чугуна — Остальные вопросы

Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами, обеспечивающими в металле шва получение серого чугуна

 

Холодная сварка чугуна простыми электродами, предназначенными для горячей сварки чугуна, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих данным условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в шве и высокотемпературной области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас3. Возникающие при этом деформации превышают деформационную способность металла шва и околошовной зоны, в результате чего образуются трещины.

 

Для предупреждения отбеливания необходимо обеспечить такой состав металла шва, для которого в этих условиях будет получаться структура серого чугуна с наиболее благоприятной формой графитных включений. Это может быть достигнуто путем введения в наплавленный металл достаточно большого количества графитизаторов и легирования чугуна элементами, способствующими сфероидизации карбидов (магнием). Примером таких электродов могут служить электроды марки ЭМЧ, стержень которых представляет собой чугун с повышенным (до 5,2%) содержанием кремния, покрытие двухслойное: первый слой — легирующий, второй — обеспечивает газовую и шлаковую защиту:

 

1-й слой

  • Графит — 41%
  • Силикомагний — 40%
  • Железная окалина — 14%
  • Алюминий (порошок) — 5%

 

2-й слой

  • Мрамор — 50%
  • Плавиковый шпат — 50%

(Относительная масса каждого слоя — 15-20%)

 

При сварке этими электродами чугунных деталей с толщиной стенки до 12 мм без предварительного подогрева удается получить швы и околошовную зону без отбеливания и закалки. Некоторому замедлению скорости охлаждения при эвтектической температуре способствует реакция между железной окалиной и алюминиевым порошком, протекающая с выделением теплоты. При сварке этими электродами массивных деталей для получения бездефектных сварных соединений приходится их подогревать до температуры 400° С в зависимости от толщины чугуна и жесткости изделий. Для улучшения обрабатываемости и некоторого повышения пластичности металла шва используют электроды из никелевых чугунов, например нирезиста или никросилаля (см табл.).

 

Состав электродных стержней из никелевых чугунов, %

 

Электроды из никелевых чугунов обеспечивают получение швов, обладающих хорошей обрабатываемостью. Покрытие, наносимое на стержни из никелевых чугунов рекомендуется следующего состава: карборунд 55%; углекислый барий 23,7%; жидкое стекло 21,3%. Толщина покрытия должна составлять 0,5-0,8 мм на сторону при использовании стержней диаметром 7-8 мм. Сварку выполняют в несколько слоев при возвратно-поступательном перемещении электрода. Основной недостаток электродов из никелевых чугунов — повышенная склонность к образованию горячих трещин.

 

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких материалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246-70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизаторов — углерода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной проволоки, а покрытие из трех слоев:

  • 1-й слой: Графит — 50% Силикомагний — 41% Гематит — 6% Алюминий (порошок) — 1,5% Бентонит — 1,5%
  • 2-й слой: Мрамор — 50% Плавиковый шпат — 47,5% Бентонит — 2,5%
  • 3-й слой: Графит — 100%

Электроды изготовляют путем последовательного нанесения обмазки, замешенной на жидком стекле, причем толщина каждого слоя должна обеспечивать относительную массу 1-го слоя 25- 30% 2- и 3-го — по 10-15%. Как видно из приведенного состава покрытия, 1-й слой является легирующим, 2-й шлако- и газообразующим, 3-й — газозащитным. Графит и силикомагний, входящие в состав 1-го слоя, служат графитизаторами, причем магний в некоторой степени способствует сфероидизации графита; гематит и алюминий, вступая во взаимодействие, способствуют некоторому снижению скорости охлаждения при эвтектической температуре и тем самым получению в шве структуры серого чугуна.

 

Применение этих электродов при сварке чугунных изделий с относительно небольшой толщиной свариваемого металла (до 8- 10 мм) позволяет получить качественные сварные соединения без предварительного подогрева изделия; при больших толщинах необходимо применять полугорячую сварку. Для холодной и полугорячей сварки чугуна автоматами, и главным образом полуавтоматами, используют специальные порошковые проволоки, обеспечивающие получение в шве серого чугуна. Для холодной сварки изделий с относительно небольшой толщиной стенок (в месте сварки) рекомендуется проволока марки ППЧ-1, для полугорячей сварки-проволока ППЧ-2.

 

Механизированная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом можно использовать электрошлаковую сварку пластинчатыми электродами, представляющими собой литые чугунные пластины соответствующего состава с содержанием элементов-графитизаторов (углерода и кремния), равном содержанию последних в электродных стержнях марок А и Б, и 0,04- 0,08% Mg.

 

Составы порошковых проволок и наплавленного ими металла для холодной и полугорячей сварки чугуна, %

 

При электрошлаковой сварке чугуна применяют фторидные обессеривающие и неокислительные флюсы. Замедленное охлаждение металла шва и околошовной зоны, характерное для электрошлаковой сварки, позволяет получать сварные соединения без отбеленных и закаленных участков, трещин, пор и других дефектов. Электрошлаковая сварка обеспечивает вполне удовлетворительные механические свойства сварных соединений из чугуна и хорошую их обрабатываемость.

 

Кроме общего подогрева, применяемого при полугорячей сварке различными способами, в ряде случаев, когда жесткость изделия сравнительно невелика, можно ограничиться местным подогревом до нужной температуры. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы изделие в районе сварки не охлаждалось ниже заданной температуры подогрева.

 

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали

 

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобретает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высокую твердость, низкую деформационную способность и окажется подверженным образованию холодных трещин, а также пористости. Во 2-м слое, естественно, доля участия чугуна уменьшится, однако содержание углерода в нем будет находиться еще на высоком уровне, что также приведет к закалке и возможному образованию трещин. В последующих слоях доля участия чугуна окажется незначительной, и металл шва будет обладать определенным уровнем пластичности.

 

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбеливания и Закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3-4 мм), на малых токах [Iсв = (20-25) dэ, не перегревая основной металл.

 

Сначала выполняют облицовку 1-м слоем. Сварку выполняют короткими участками, валиками небольших сечений [F = (6-8)dэ] вразброс с перерывами для охлаждения шва и околошовной зоны до температуры 50-60° С. На 1-й слой наносят 2-й поперечными валиками, затем 3-й; После 3-го слоя можно применять режимы с несколько большей погонной энергией, но также с перерывами, чтобы зона разогрева чугуна была небольшой. Для уменьшения напряжений полезно применять проковку средних слоев.

 

При сварке чугуна низкоуглеродистыми электродами общего назначения наиболее слабое место сварного соединения — околошовная зона у границы сплавления. Хрупкость этой зоны и наличие в ней трещин нередко приводят к отслаиванию шва от основного металла. Для увеличения прочности сварного соединения, когда к нему не предъявляется других требований (например, при ремонте станин, рам, кронштейнов и других несущих элементов толстостенных конструкций), применяют стальные шпильки, которые частично разгружают наиболее слабую часть сварного соединения — линию сплавления.

 

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали. Размеры шпилек обычно зависят от толщины свариваемых деталей. Практикой установлены следующие рекомендации: диаметр шпилек 0,3-0,4 толщины деталей, но не более 12 мм; глубина ввертывания шпилек 1,5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей; высота выступающей части 0,75-1,2 диаметра шпильки. Шпильки располагают в шахматном порядке на скошенных кромках деталей и в один ряд на поверхности детали с каждой стороны стыка, причем расстояние между ними должно быть равно 4-6 диаметрам шпильки.

 

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки й шпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слою флюса, содержащего до 30% железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ванны снижается. Твердость металла шва уменьшается, деформационная способность возрастает.

 

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошовной зоне: в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты.

 

Более удачным оказался другой путь. В металл шва вводят сильный карбидообразователь — ванадий. В этом случае в основном образуются карбиды данного элемента, не растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений. Металлическая основа при этом оказывается обезуглероженной и достаточно пластичной. Примером могут служить электроды марки ЦЧ-4 со стержнем из низкоуглеродистой проволоки марок Св-08 или Св-08А и покрытием следующего состава: мрамор 12%, плавиковый шпат 16%, феррованадий 66%, ферросилиций 4%, поташ 2%, жидкое стекло 30% массы сухой смеси. Металл, наплавленный этими электродами, имеет следующий состав: до 0,15% С; до 0,6% Si; 0,5% Мn; 8,5-10,5% V; серы и фосфора до 0,04% каждого. Этими электродами сначала облицовывают кромки на малых токах [Iсв = (20-25)dэ]. Сварку выполняют параллельными валиками с перекрытием каждого предыдущего на половину его ширины. После 2-го слоя силу тока увеличивают на 15-20%; окончательно разделку заполняют электродами УОНИ-13/45.

 

Область применения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механизированную сварку короткими участками электродной проволокой марок Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 0,8-1 мм в углекислом газе. Сила сварочного тока составляет 50-75 А, напряжение дуги 18-21 В, скорость сварки 10-12 м/ч.

Сообщение отредактировал Andrew: 29 Январь 2015 00:29

Сталь и чугун доклад по химии

Доменная печь.: 1-железная руда, известняк, кокс, 2-загрузочный конус (колошник), 3-колошниковый газ, 4-кладка печи, 5-зона восстановления оксида железа, 6-зона образования шлака, 7-зона горения кокса, 8-вдувание нагретого воздуха через фурмы, 9- Производство железа Получение железа из железной руды производится в две стадии. Оно начинается с подготовки руды-измельчения и нагревания. Руду измельчают на куски диаметром не более 10 см. Затем измельченную руду прокаливают для удаления воды и летучих примесей. На второй стадии железную руду восстанавливают до железа с помощью оксида углерода в доменной печи. Восстановление проводится при температурах порядка 700 °С: Для повышения выхода железа этот процесс проводится в условиях избытка диоксида углерода СО2. Моноксид углерода СО образуется в доменной печи из кокса и воздуха. Воздух сначала нагревают приблизительно до 600 °С и нагнетают в печь через особую трубу- фурму. Кокс сгорает в горячем сжатом воздухе, образуя диоксид углерода. Эта реакция экзотермична и вызывает повышение температуры выше 1700°С: Диоксид углерода поднимается вверх в печи и реагирует с новыми порциями кокса, образуя моноксид углерода. Эта реакция эндотермична: Железо, образующееся при восстановлении руды, загрязнено примесями песка и глинозема (см. выше). Для их удаления в печь добавляют известняк. При 0 0 1 Fтемперату рах, существующих в печи, известняк подвергается термическому разложению с образованием оксида кальция и диоксида углерода: Оксид кальция соединяется с примесями, образуя шлак. Шлак содержит силикат кальция и алюминат кальция: Железо плавится при 1540 °С. Расплавленное железо вместе с расплавленным шлаком стекают в нижнюю часть печи. Расплавленный шлак плавает на поверхности расплавленного железа. Периодически из печи выпускают на со 0 01 Fответст вующем уровне каждый из этих слоев. Доменная печь работает круглосуточно, в непрерывном режиме. Сырьем для доменного процесса служат железная руда, кокс и известняк. Их постоянно загружают в печь через верхнюю часть. Железо выпускают из печи четыре раза в сутки, через равные промежутки времени. Оно выливается из печи огненным 0 0 1 Fпотоком при темпера туре порядка 1500°С. Доменные печи бывают разной величины и производительности (1000-3000 т в сутки). В США существуют некоторые печи новой конструкции с четырьмя выпускными отверстиями и непрерывным выпуском расплавленного железа. Такие печи имеют производительность до 10000 т в сутки. Железо, выплавленное в доменной печи, разливают в песочные изложницы. Такое железо называется чугун. Содержание железа в чугуне составляет около 95%. Чугун представляет собой твердое, но хрупкое вещество с температурой плавления около 1200°С. Литое железо получают, сплавляя смесь чугуна, металлолома и стали с коксом. Расплавленное железо разливают в формы и охлаждают. Сварочное железо представляет собой наиболее чистую форму технического железа. Его получают, нагревая неочищенное железо с гематитом и известняком в плавильной печи. Это повышает чистоту железа приблизительно до 99,5%. Его температура плавления повышается до 1400 °С. Сварочное железо Фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который образует с окислами ме 0 01 Fталлов соединения, растворимые в шлаке. Но содер жание серы снижается незначительно, и поэтому важно чтобы в исходных материалах было мало серы. После завершения окислительных реакций в жидком сплаве содержится ещё за 0 01 Fкись железа, от которой его необходимо осво бодить. Кроме того, необходимо 0 0 1 Fдовести до установленных норм со держание в стали углерода, кремния и марганца. Поэтому к концу плавки добавляют восстановители, например ферромарганец (сплав железа с марганцем) и другие так называемые «раскислители». Марганец реагирует с закисью железа и «сраскисляет» сталь: Мп+FеО=МnО+Fe 0 0 1 FПередел чугуна в сталь осуществляется в настоящее время раз личными спосо 0 01 Fбами. Более старым, применённым впервые в сере дине XIX в. является способ Бессемера. Способ Бессемера. По этому способу передел чугуна в сталь проводится пу 0 01 Fтём продувания воздуха через расплавленный горя чий чугун. Процесс протекает без затраты топлива за счёт тепла, выделяющегося при экзотермических реакциях окисле 0 01 Fния крем ния, марганца и других элементов. Процесс проводится в аппарате, который называет 0 01 Fся по фами лии изобретателя конвертером Бессемера 0 01 F. Он пред ставляет собой грушевидный стальной сосуд, футерованный внутри огнеупорным материалом. В дне конвертера 0 0 1 Fимеются отверстия, через которые подаётся в аппарат воздух. Аппарат ра ботает периодически. Повер 0 01 Fнув аппарат в горизонтальное положе ние, заливают чугун и 0 0 1 Fподают воздух. Затем поворачивают аппа рат в вертикальное положение. В 0 0 1 Fначале процесса окисляются же лезо, кремний и марганец, затем углерод. Образующаяся окись углерода сгорает над конвертером ослепительно ярким пламенем длиной до 8 л. Пламя постепенно сменя 0 01 Fется бурым ды мом. Начинается горение железа. Это ука 0 01 Fзывает, что период интен сивного окисления углерода за 0 01 Fканчивается. Тогда подачу воздуха прекращают, переводят конвер тер в 0 0 1 Fгоризонтальное положе ние и вносят раскислители. Процесс Бессемера обладает рядом достоинств. Он протекает очень быстро 0 0 1 F 0 0 1 F(в течение 15 ми нут), поэтому производитель ность аппарата велика. Для 0 0 1 Fпроведения процесса не тре буется расходовать топливо или электрическую 0 0 1 Fэнергию. Но этим способом можно переделы вать в сталь не все, а только отдельные сорта чугуна. К тому же значительное количество железа в 0 0 1 Fбессемеровском про цессе окисляется и теряется (велик «угар» железа). 0 0 1 FЗначительным усовершенст вованием в производстве стали в конвертерах Бес 0 01 Fсемера явля ется применение для продувкя вместо воздуха смеси его с 0 0 1 Fчис тым кислородом («обогащённого воздуха»), что позволяет получать стали более высокого качества. Мартеновский способ. Основным способом передела чугуна в сталь является в настоящее время мартеновский. Тепло, необходимое для проведения процесса, по 0 01 F 0 0 1 Fлу чается посредством сжигания газообраз ного или жидкого топлива. Процесс получения стали осуществляется в пламенной печи – мартеновской печи. Примеси, содержащиеся в шихте, окисляются свободным, кислородом топочных газов и кислородом, входящим в состав железной руды, окалины и ржавчины. Плавильное пространство мартеновской печи представляет собой ванну, перекрытую сводом из огнеупорного кирпича. В передней стенке печи находятся загрузочные окна, через которые завалочные машины загружают в печь шихту. В 0 0 1 Fзадней стенке на ходится отверстие для выпуска стали. С обеих сторон ванны 0 0 1 F 0 0 1 Fраспо ложены головки с каналами для подвода топлива и воздуха и от вода продуктов горения. Печь ёмкостью 350 т имеет длину 25 м и ширину 7 м. Мартеновская печь работает периодически. После выпуска стали в горячую печь загружают в установленной последовательности лом, железную руду, чугун, а в качестве флюса — известняк или известь. Шихта плавится. При этом интенсивно окисляются: часть железа, кремний и марганец. Затем начинается период быстрого окисления углерода, называемый периодом «кипения», — 0 0 1 Fдвиже ние пузырьков окиси углерода через слой расплавленного металла создаёт впечатление, что он кипит. В конце процесса добавляют раскислители. За изменением состава сплава тщательно следят, руководствуясь данными экспресс-анализа, позволяющего дать ответ о составе стали в течение нескольких минут. Готовую сталь выливают в 0 0 1 Fковши. Для по вышения температуры пламени газообразное топливо и воздух предварительно подогревают в регенераторах. Принцип действия регенераторов тот же, что и воздухо 0 01 Fнагревателей доменного про изводства. Насадка регенератора нагревается отходящими из печи газами, и когда она достаточно 0 0 1 Fнагреется, через регенератор на чинают подавать в печь воздух. В это время нагревается другой регенератор. Для регулирования теплового режима печь снабжается автоматическими приспособлениями. В мартеновской печи, в отличие от конвертера Бессемера, можно перерабатывать не только жидкий чугун, но и твёрдый, а также отходы металлообрабатывающей промышленности и стальной лом. В шихту вводят также и железную руду. Состав шихты можно изменять в широких пределах и выплавлять стали разнообразного состава, как углеродистые, так и легированные. 0 0 1 FРоссийскими учёными и сталеварами разработаны методы ско ростного сталеварения, повышающие производительность печей. Производительность печей выра 0 01 Fжается количеством стали, полу чаемым с одного квадратного метра площади пода печи в единицу времени. 0 01 FПроизводство стали в элек тропечах. Приме 0 0 1 Fнение электри ческой 0 0 1 Fэнергии в производстве стали даёт возможность дости гать более высокой 0 0 1 Fтемпературы и точнее её регулировать. По этому в электропечах вы 0 0 1 Fплав ляют любые марки сталей, в том числе содержащие тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден и др. Потери легирую 0 01 Fщих эле ментов в электропечах меньше, чем в 0 0 1 Fдругих печах. При плавке с кислородом ускоряется плав ление шихты и особенно 0 0 1 Fокис ление углерода в жидкой шихте, Применение кислорода 0 0 1 Fпозволя ет ещё более повысить качество электростали, так как в ней остаётся меньше растворённых газов и неметаллических включений. В промышленности применяют два типа электропечей: дуговые и 0 0 1 Fиндукционные. В дуговых печах тепло получается вслед ствие образования электрической дуги между электродами и шихтой. В индукционных печах тепло 0 0 1 Fполучается за счёт индуци руемого в металле электрического тока. 0 0 1 FСталеплавильные печи всех типов — бессемеровские конвер теры, 0 0 1 Fмартеновские и электрические — представляют собой аппа раты периодического действия. К недостаткам периодических процессов относятся, как известно, затрата времени на загрузку и разгрузку аппаратов, необходимость изменять условия по мере течения процесса, трудность регулирования и др. Поэтому перед металлургами стоит задача создания нового непрерывного 0 01 Fпро цесса. Применения в качестве конструкционных материалов сплавов железа. Некоторые d-элементы широко используются для изготовления конструкционных материалов, главным образом в виде сплавов. Сплав-это смесь (или раствор) какого-либо металла с одним или несколькими другими элементами. Сплавы, главной составной частью которых служит железо, называются сталями. Выше мы уже говорили, что все стали подразделяются на два типа: углеродистые и легированные. Углеродистые стали Тип стали Содержание углерода, % Применения Низкоуглеродистая 0,2 Общее машиностроение: 0 0 1 Fкорпуса авто машин, проволока, трубы, болты и гайки Среднеуглеродист ая 0,3-0,6 Балки и фермы, пружины Высокоуглеродист ая 0,6-1,5 Сверла, ножи, молотки, резцы Углеродистые стали. По содержанию углерода эти стали в свою очередь под 0 01 Fразде ляются на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую стали. Твердость углеродистых сталей возрастает с повышением содержания углерода. Например, низкоуглеродистая сталь является тягучей и ковкой. Ее используют в тех случаях, когда механическая нагрузка не имеет решающего значения. Различные применения углеродистых сталей указаны в таблице. На долю углеродистых сталей приходится до 90% всего объема производства стали. Легированные стали. Такие стали содержат до 50% примеси одного или нескольких металлов, чаще всего алюминия, хрома, кобальта, молибдена, никеля, тита 0 01 Fна, воль фрама и ванадия. Нержавеющие стали содержат в качестве примесей к железу хром и никель. Эти примеси повышают твердость стали и делают ее устойчивой к коррозии. Последнее свойство обусловлено образованием тонкого слоя оксида хрома (III) на поверхности стали. Инструментальные стали подразделяются на вольфрамовые и марганцовистые. Добавление этих металлов повышает твердость, прочность и устойчивость при высоких температурах (жаропрочность) стали. Такие стали используются для бурения скважин, изготовления режущих кромок металлообрабатывающих инструментов и тех деталей машин, которые подвергаются большой механической нагрузке. Кремнистые стали используются для изготовления различного электрооборудования: моторов, электрогенераторов и трансформаторов.

чугунная стойка — King Architectural Metals

13-47039-358

35-миллиметровая круглая балясина литая из железа , которая используется в качестве стойки . Эта новая стойка имеет центральный шарнир, имеет высоту 47-1/4 дюйма, ширину 2-9/16 дюйма и весит 23,08 фунта. Получите скидку, если вы покупаете 3 или более, и другую, если вы покупаете 10 или более.

35-миллиметровая круглая чугунная стойка Newel с поворотным кулаком.47-1/4″

13-47032-341

Cast Iron Newel Post с продаваемыми стальными касательными сверху и снизу для сварки. Диаметр 3-15/16″, высота 47-1/4″, 27,89 фунта

Чугунная стойка, 35 мм квадратные стальные касательные. 47-1/4 «Высота.

45-999

Литой Железный Коринфский Столб. Внутренний диаметр 2-1/2 дюйма, ширина 6-1/2 дюйма, высота 27-3/4 дюйма, 38,5 фунтов

Чугунная коринфская почта. 6-1/2″ Ш, 27-3/4″ В

45-9701

Литье Железо Стойка, 2 половинки, восьмиугольное основание. 6-1/4 дюйма (ширина основания), 43 дюйма (высота), 78 фунтов

Чугунная стойка, 2 половинки, восьмиугольное основание. 43″ В

13-47032-342

Cast Iron Newel Post с продаваемыми стальными касательными сверху и снизу.Диаметр 3-1/8 дюйма, высота 47-1/4 дюйма, 26,76 фунта

Чугунная стойка, 35 мм квадратные стальные касательные. 47-1/4 «Высота.

45-892

Литье Железо Стойка, 2 половинки, восьмиугольное основание. Внешнее основание 3–15/16 дюймов, внутреннее основание 2–13/16 дюймов, высота 30–5/8 дюймов, 31 фунт

Чугунный столб, восьмиугольное основание. 30-5/8″ В

45-6031

Литье Железо Стойка, 2 половинки.Внутренний диаметр 4-1/2 дюйма, ширина круглого сечения 10-1/2 дюйма, высота 28 дюймов, 100 фунтов

Чугунная стойка, 2 половинки. Круглый 10-1/2 дюйма, высота 28 дюймов

45-6003

Литой Железный Коринфский Столб. Внутренний диаметр 2-1/2 дюйма, глубина 7 дюймов, высота 26-3/8 дюйма, 40 фунтов

Чугунная коринфская почта. Глубина 7 дюймов, высота 26-3/8 дюймов

11-999

Алюминиевый коринфский Столб. Внутренний диаметр 2-1/2 дюйма, ширина 6-1/2 дюйма, высота 27-5/8 дюйма, 10 фунтов

Алюминиевый коринфский столб. 6-1/2″Ш, 27-5/8″В

13-47032-344

Литой железный новый столб имеет твердые стальные касательные вверху и внизу. Стойка имеет высоту 47-1/4 дюйма, диаметр 3-3/8 дюйма и весит 27,89 фунта. Наслаждайтесь скидкой при покупке 3 и более и снова при покупке 10 и более.

Чугунная стойка, 35 мм квадратные стальные касательные.47-1/4 «Высота.

11-996

Алюминиевый коринфский Столб. Внутренний диаметр 2-1/2 дюйма, ширина 6-1/2 дюйма, высота 26 дюймов, 9 фунтов

Алюминиевый коринфский столб. 6-1/2″Ш, 26″В

45-6004

Литье Железо Столб. Внутренний диаметр 4-1/2 дюйма, диаметр основания 8-1/8 дюйма, высота 27 дюймов, 65 фунтов

Чугунный столб.Основание 8-1/8 дюйма, высота 27 дюймов

1,5-дюймовая квадратная стойка из кованого железа с чугунным наконечником

Эти стойки подходят ко всем нашим ограждениям — блокирующимся ограждениям высотой 3, 4 и 5 футов. Стойки ручной работы помогут стабилизировать установку ограждения. Наша стандартная глубина глубина под землей 24 дюйма. Эти сообщения сделаны здесь, в деревенском саду, поэтому мы можем настроить вкладки для подключения к нашим ограждениям и воротам или даже к вашим воротам и ограждениям, которые у вас уже есть. Стойка представляет собой квадрат размером 1,5 дюйма с большим чугунным навершием наверху.Мы можем сделать это до тех пор, пока вы хотите хорошо закрепить свой проект.

Используйте стойки в углу, на прямом участке, у ворот или на концах. Эти столбы подходят ко всем нашим ограждениям — блокирующим ограждениям высотой 3, 4 и 5 футов.

Выберите одно из нескольких приложений для работы с вашим проектом. Все длины имеют одинаковую цену и украшены декоративным чугунным навершием. Мы можем помочь вам определиться с нужной вам длиной.

Мы бесплатно отправляем в нижние 48 штатов США при заказе на сумму более 40 долларов США.

Небольшие предметы могут быть упакованы и отправлены через FedEx Ground и доставлены к вашей входной двери без необходимости подписи.

Более крупные и тяжелые предметы необходимо доставлять через грузовую компанию, и они доставляются на большом тракторном прицепе. Обычно они паркуются на улице и предлагают только доставку по тротуару. Обычно у них есть подъемные ворота, чтобы сбросить заказ на землю и переместить его в сторону.

Деловые поставки. Чтобы быть классифицированным как бизнес, вы должны работать не покладая рук и находиться в деловом районе. Они не будут звонить о встрече, поэтому кто-то должен быть там в рабочее время, чтобы расписаться, иначе будет взиматься плата за повторную доставку.

Жилой дом — Грузовики доставят прямо к вам домой. Грузоотправитель свяжется с вами, чтобы дать вам окно времени, когда грузовик прибудет. Взрослый должен быть дома, чтобы осмотреть и расписаться в получении груза. Если по какой-то причине вас нет на месте, будет взиматься плата за повторную доставку. Если вам нужна дополнительная услуга по обработке, добавленная к вашей доставке, эти сборы за обслуживание также будут применяться.

Канадские клиенты: При наземных заказах вы можете нести ответственность за налоги и сборы, не связанные с вашей транзакцией, при переправке ваших товаров в Канаду.

При заказе фрахта, пожалуйста, договоритесь с местным канадским брокером, прежде чем звонить нам, чтобы договориться о доставке.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше Информация о доставке

Столбы, Чугунные столбы, Чугунный крест и Чугунное распятие. Таблички с 504-N по 527-N.

Заголовок
Столбы, Столбы чугунные, Крест чугунный и Распятие чугунное. Таблички с 504-N по 527-N.
Имена
JL Mott Iron Works (издатель)
Коллекция

Входные ворота, перила и т. д.

Даты/происхождение
Дата выпуска: 1904 (приблизительно)
Место: Нью-Йорк
Издатель: J.L. Mott Iron Works
Библиотеки
Библиотека науки, промышленности и бизнеса: Общая коллекция
Полка: VND++ (Mott, J.L. Iron Works, Нью-Йорк. Входные ворота, перила и т. д.)
Темы
Металлоконструкции — Каталоги
Ворота
Распятия
Архитектурные элементы
Жанры
Иллюстрации
Репродукции
Физическое описание
Гравюры
Тип ресурса
Неподвижное изображение
Идентификаторы
RLIN / OCLC: 40218 RLIN / OCLC: 40190636
ID каталога NYPL (B-Number): B13884478
Универсальный уникальный идентификатор (UUID): 0455B6A0-C6C9-012F-E17B-58D385A7BC34
Заявление о правах
Публичная библиотека Нью-Йорка считает, что этот объект является общественным достоянием в соответствии с законодательством США, но не определяла статус его авторского права в соответствии с законами об авторском праве других стран. Этот элемент не может находиться в общественном достоянии в соответствии с законодательством других стран. Хотя это и не обязательно, если вы хотите указать нас в качестве источника, используйте следующее заявление: «Из Нью-Йоркской публичной библиотеки» и предоставьте обратную ссылку на элемент на нашем сайте цифровых коллекций. Это помогает нам отслеживать, как используется наша коллекция, и помогает оправдать свободный выпуск еще большего количества контента в будущем.

Пункт хронологии событий

  • 1904: Выпущено
  • 2013: Оцифровано
  • 2022: Найден тобой!
  • 2023

Как ухаживать за чугунной посудой и сделать так, чтобы она служила вечно

Эта долговечность обеспечивается материалами, из которых состоит чугун: расплавленным железом и сталью, отлитыми в песчаных формах (благодаря песчаным формам современный чугун галька на поверхности).

Вам не придется ходить на цыпочках вокруг чугунной сковороды. На самом деле, за ним проще ухаживать и использовать, чем вы думаете. Вот что вам нужно знать.

Как это работает. Сохранение тепла чугуна является его самой важной характеристикой. Нагрев занимает больше времени, но когда он достигает нужной температуры, вы не будете испытывать колебаний. Главный кулинарный консультант Serious Eats Дж. Кенджи Лопес-Альт объясняет: «Если вы добавите к нему стейк рибай весом полфунта, чугунная сковорода будет поддерживать близкую к исходной температуру, обеспечивая более густое, хрустящее и более равномерное мясо». румяная корочка.Точно так же вы можете обойтись меньшим количеством масла при жарке курицы, так как тепло, удерживаемое металлом, будет быстро нагревать масло, как только курица его остынет».

История продолжается под рекламой

Чугун не только сохраняет тепло. Это тоже многое дает. «Когда вы готовите в нем, вы не только готовите поверхность, соприкасающуюся с металлом, но и готовите много еды над ней», — пишет Лопес-Альт. «Это делает его идеальным для таких вещей, как приготовление окрошки или запекание курицы и овощей на сковороде.

Приправа. Наряду с сохранением тепла, приправы — это то, что повара любят в чугуне. Не вдаваясь в жаргонизмы, приправа — это то, что происходит, когда жиры нагреваются до определенной точки, которая заставляет их реорганизовываться в нечто, напоминающее пластиковое покрытие, и связываться с металлом. Это покрытие является гладким и гладким, что позволяет продуктам легко отделяться от сковороды. «Мы оригинальная посуда с антипригарным покрытием», — говорит Келли.

Продолжение истории под рекламой

Защита и уход за приправами не так страшны, как думают люди.Во-первых, небольшое количество мягкого средства для мытья посуды не удалит его при очистке. Во-вторых, он вряд ли поцарапается или отколется металлической посудой, так как, как мы установили, он химически связан с чугуном. Более того, вопреки тому, что вам, возможно, говорили, хорошо приправленная сковорода может в определенной степени противостоять кислым продуктам, таким как томатный соус. Чтобы защитить приправу и предотвратить появление металлического привкуса в вашей пище, Cook’s Illustrated рекомендует ограничить время приготовления кислых продуктов до 30 минут, а затем немедленно вынуть продукт.Лопес-Альт также предлагает воздержаться от приготовления жидких блюд в чугуне до тех пор, пока приправа не приживется.

Чтобы проверить, хорошо ли приправлена ​​ваша сковорода, Cook’s рекомендует следующий тест: нагрейте столовую ложку масла на среднем огне в сковороде в течение трех минут, а затем поджарьте яйцо. Если нет сильного прилипания, ваша приправа в порядке.

Большая часть чугуна, который вы покупаете, поставляется предварительно выдержанным. Это означает, что вы можете начать готовить в ней прямо сейчас. Чем больше вы готовите в нем, тем больше будет накапливаться приправы.Однако это требует времени. «Это естественный процесс, — говорит Келли. «Тебе нужно набраться терпения».

История продолжается под рекламой

Чтобы сохранить приправу, важно смазывать сковороду маслом после каждого использования, возвращать ее на плиту на средне-слабый огонь после очистки (см. ниже), а затем протирать ее маслом и бумажными полотенцами до он гладкий и блестящий, без видимых следов. Келли говорит, что вы также можете наносить слой масла для ухода в разогретой до 200 градусов духовке в течение 15–20 минут. Что касается того, какой тип масла использовать: лучший выбор Cook’s Illustrated — льняное семя, потому что оно быстрее создает более стойкую приправу.Подсолнечное и соевое масло (Lodge использует соевое масло в своей посуде) — хорошие и менее дорогие варианты.

Очистка. Куйте, пока чугун, кхм, горячий или, по крайней мере, достаточно теплый, когда пришло время чистить. Удалить остатки пищи гораздо проще, пока сковорода не остыла. Используйте горячую воду, немного мыла, если хотите, и щетку или чистую сторону мягкой губки. Если вам нужно соскребать корку с еды, с этой задачей может справиться паста из кошерной соли, смешанная с маслом или водой. Еще одним вариантом являются кольчужные скрубберы.Просто не используйте жесткие чистящие средства или абразивы, такие как Bar Keepers Friend, которые действительно могут удалить приправу.

Другие советы по обслуживанию. Помещение горячей сковороды в холодную воду может привести к деформации чугуна, советует Келли. Походы через посудомоечную машину тоже запрещены. Обязательно высушите кастрюли, как только закончите их мыть, чтобы предотвратить образование ржавчины. Вы также можете предотвратить ржавчину, обеспечив достаточную циркуляцию воздуха внутри чугуна и вокруг него. Особенно, если у вас есть что-то вроде жаровни с крышкой, Келли предлагает использовать свернутое бумажное полотенце или полотенце для рук, чтобы разделить две части.

История продолжается ниже объявления

Реабилитация. Как любит говорить Келли: «Не оставляйте чугун». Если ваши части были повреждены или забыты, или вы спасли некоторые из них, которые были изношены, «вы всегда можете воскресить их». Существует множество способов зачистки и приправки чугуна (у Келли есть друг, который делает это в течение многих часов на улице в 100-градусный день). Выберите то, что лучше всего подходит для вас. Когда дело доходит до устранения небольших пятен ржавчины, Келли рекомендует использовать стальную мочалку, чтобы протереть их, прежде чем приступать к повторной обработке.Предпочтительный метод Лоджа — натереть приправой или растопленным растительным жиром всю сковороду и выпекать на средней полке духовки при температуре 350 градусов в течение часа, подложив под нее лист алюминиевой фольги, чтобы собирать капли. Повторяйте по мере необходимости, пока приправа не окажется там, где вы хотите.

Если ваша сковорода по-настоящему изношена, вам нужно будет начать с нуля, удалив приправу и пройдя несколько этапов ее восстановления. Опять же, способы удаления приправ различаются, включая использование функции самоочистки духовки.Однако Cook’s Illustrated предпочитает использовать чистящее средство для духовки в виде спрея. Вот его метод, который включает в себя резиновые перчатки и много свежего воздуха, потому что чистящие средства для духовки особенно эффективны.

3/4-дюймовый экологически чистый чугунный гидрант (M-NP75)

3/4-дюймовый гидрант из экологически чистого чугуна (M-NP75)

 

3/4-дюймовый экологически чистый гидрант сжатия, нижний вход

 

  • Монтаж:   Устанавливается на столбе
  • Материал:   Чугун
  • Глубина захоронения: 2 фута, 3 фута, 4 фута, 5 футов, 6 футов
  • Санитарный продукт: Да
  • Морозостойкость:   Да
  • Размер входного отверстия:   3/4 дюйма
  • Активация:   Рукоятка колеса
  • Доступная отделка:   Зеленый
  • Тип впуска гидранта:   Нижний впуск с внутренней резьбой (Econo)

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель M-NP75 обеспечивает круглогодичное обслуживание снаружи или в неотапливаемых помещениях. Регулирующий клапан расположен ниже линии замерзания. После использования вода в подающей колонке хранится в резервуаре ниже линии замерзания и выбрасывается через сопло в начале следующего использования. Этот питьевой гидрант защищен от любого поверхностного или подземного загрязнения. Рекомендуемое максимальное рабочее давление составляет 80 фунтов на квадратный дюйм.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гидрант должен быть модели M-NP75. Гидрант должен быть сертифицирован ASSE 1057 как питьевой гидрант. Гидрант не должен работать на трубке Вентури.Установку можно использовать круглогодично в морозную погоду. Гидрант должен иметь скорость потока 2,5 галлона в минуту при 30 фунтах на квадратный дюйм. Гидрант должен быть исправен с высоты.

Установка должна располагаться ниже уровня грунта, чтобы впускное отверстие, клапан и резервуар располагались ниже линии замерзания. Во время отключения поршень должен втягивать воду из питающей колонки в резервуар. При следующем использовании поршень должен вытеснить воду из резервуара через сопло до того, как потечет свежая вода. Водоснабжение должно быть защищено от любого поверхностного или подземного загрязнения.

Ложа, верхняя часть, основание и рукоятка должны быть изготовлены из массивных цельных чугунных отливок, покрытых зеленой эмалью на масляной основе тяжелой марки. Цельные латунные отливки в форсунке и внутреннем узле подачи должны соответствовать стандартам ASTM B61 и B62. Во всех водных путях должны использоваться бессвинцовые отливки. Сопло должно иметь резьбу для подсоединения шланга 3/4 дюйма и должно включать самодренирующийся прерыватель вакуума ASSE 1011.

Время выполнения: 2–4 недели до отгрузки. Это товар «Сборка на заказ».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и репродуктивный вред — www.P65Warnings.ca.gov

Подробнее об этом предупреждении

Исторические литые новые посты.

Исторические чугунные киянки.

Литая новая почта. 19/НП114

Краткое введение.

Чугунные столбики скамьи использовались на многих престижных лестницах. Исторически они использовались на элитных объектах, установленных на характерной ступени в начале геометрической лестницы, при использовании на каменных маршах они дополнялись литым шпинделем, установленным либо на косоур, либо на ступени.При использовании на деревянных пролетах они чаще всего использовались в паре с точеными шпинделями, но в некоторых случаях в паре с литыми шпинделями.

Стойка обычно используется для поддержки открывающихся колпачков, рогов барана или хвостов обезьян.

Нижняя часть стойки традиционно просверливается и нарезается металлической шпилькой размером около 3/4″, которая проходит либо в балки настила, выступы, либо в ступени, и крепится болтами с нижней стороны для придания устойчивости.

При установке на деревянную лестницу элемент на конце ступени сделан из цельного дерева, чтобы можно было закрепить болтами стойку ньюэля.

Часто, когда у лестницы был удален ее выступающий конец от выступа, как это часто случалось в Великобритании в 1970-х годах. при съемке, чтобы заменить конец элемента, вы часто можете найти сквозные отверстия в половицах, где был установлен оригинальный болт, это поможет узнать, где был установлен центр элемента, чтобы иметь возможность воссоздать первоначальную форму протектора.

3D модель

Мы будем добавлять 3D-модели, отсканированные с оригинальных отливок,

Здесь у нас есть образец одной из этих моделей, я все еще работаю или, скорее, учусь, как очистить их и сделать их достаточно хорошими для использования в 3D-печати, я протестирую их в реальной жизни, предварительно отлив их в литейном цехе. Я публикую их для использования.

Этот тип ньюэля выпускается в двух стандартных размерах.

19/NP114 P53 ДВА РАЗМЕРА.

Высота 785 мм – 30 7/8″

Ширина 125 мм – 4 15/16″

Диаметр основания 125 мм – 4 15/16″

Масса чугунная.

16,60 кг – 36 фунтов 9 1/2 унции


Высота 900 мм – 35 3/8″

Ширина 125 мм – 4 15/16″

Диаметр основания 125 мм – 4 15/16″

Масса чугунная.

17,20 кг – 37 фунтов 15 унций

Большая модель 32mb загружается в течение минуты.

Загрузка будет добавлена ​​в пятницу, 13 ноября, зайдите тогда, чтобы загрузить модель и попробовать ее самостоятельно.

Литой пост Newel 19/NP114 с разных сторон.

Загрузите и используйте в своих визуальных эффектах.

Как и в случае с нашими выкройками шпинделя, вы можете загрузить 3D-модель и использовать ее, чтобы придать своим визуальным эффектам более реалистичный вид, как в нашей статье о том, как отделить поручни от ступеней.

Сэкономьте время, решив, какую отделку вы хотели бы получить, прежде чем создавать иллюстрацию для конкретной работы.

Хвост обезьяны с рогом барана позади

Здесь у нас есть изображение этого стиля стойки newel, установленной на консольной каменной лестнице. На новелле установлена ​​открывающаяся крышка, и из-за узкой лестничной клетки поручень нижнего марша поднимается и возвращается на себя, чтобы подобрать литые шпиндели, установленные сбоку от стрингеров.

Этот особый стиль ньюэля можно найти в домах, построенных в начале 19 века.

Чугун Ньюэл Пост.

железный столб в предложении

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете.Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Это была конструкция палубной фермы из кованого железа стойки с одной гусеницей.

Из

Википедия