Легированный чугун: разновидности, свойства и применение

Легированный чугун — это материал, который производится методом плавки в доменных печах. В нем может находиться разное количество углерода. В зависимости от количественного содержания этого вещества, выделяют два вида чугуна. Первый называют передельным, или белым, а второй — серым, или литейным.

Описание видов чугуна

Первый тип — это передельный чугун. Так называется материал, в котором углерод представлен в виде такого вещества, как цементит. В изломе он имеет белый цвет, откуда и пошло его название. Характеризуется такой чугун высокой твердостью и хрупкостью. Он очень плохо поддается механической обработке. При этом около 80 % всего выплавляемого чугуна является белым. Основное предназначение этого типа материала — это дальнейшая переплавка в сталь.

Серый легированный чугун — это металл, в котором углерод представлен в виде пластичного графита. В изломе его цвет — серый, что также определило его название. Хрупкость и твердость такого чугуна меньше, чем у белого, но при этом он намного лучше поддается механической обработке.

Свойства легированного чугуна этого типа состоят в следующем:

• Во-первых, он отлично сопротивляется нагрузкам сжимающего типа.
• Во-вторых, этот металл нечувствителен к дефектам поверхностного типа, а также отличается тем, что неплохо противостоит усталостному разрушению.

Однако литейный легированный чугун обладает достаточно слабой ударной вязкостью, а также низкой пластичностью. Из-за этих двух недостатков применять такой материал в конструкционных целях достаточно сложно.

Общее описание марок серого чугуна

На сегодняшний день существуют такие марки легированного чугуна серого типа: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20 и еще несколько других. Буквы СЧ в маркировке обозначают, что это именно серый чугун, а следующие две цифры указывают на предельную нагрузку, которую может выдержать металл при растяжении. Предел прочности в таком случае измеряется в МПа.

Разновидности серого чугуна

Литейный легированный чугун имеет несколько подтипов. Одним из них стал ковкий чугун. Такое условное название получил материал, который отличается тем, что он более мягкий и вязкий, чем серый. Получают его из белого чугуна. Для этого используют процедуру отжига, которая длится достаточно долго. Маркировка здесь примерно такая же, к примеру КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 37-12. Буквы указывают на то, что этот чугун ковкий, а следующие две цифры определяют предел прочности на растяжение. А вот что касается последней одной или двух цифр, то они характеризуют максимальное относительное удлинение, которое измеряется в процентах.

Еще один подтип литейного легированного чугуна — модифицированный. Для того чтобы его получить, необходимо добавить к серому специальные элементы. Добавляются такие модификаторы до разливки вещества. В качестве добавок могут использовать алюминий, кремний, кальций и другие. Эти присадки значительно увеличивают количество центров кристаллизации. Другими словами, они способствуют значительному измельчению графита.

Благодаря таким добавкам специальный легированный чугун отличается более высокими прочностными характеристиками, меньшей хрупкостью, повышенной стойкостью к образованию трещин. Стоит добавить, что все лучшие сорта этого сплава получают именно из такого модифицированного материала.

Виды легированного сплава

Что означает легированный чугун? Легирование — это операция по введению в состав материала различных примесей, которые способны улучшить его характеристики. Для чугуна такими добавками стали титан, хром, ванадий и другие. Введение в состав легирующих элементов может увеличить такие характеристики, как прочность, твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и множество других.

На сегодняшний день, в зависимости от количества легирующих элементов чугуна, можно выделить три его типа:

1. Если присадки содержатся в количестве до 2,5 % от всей массы, то это низколегированный чугун.
2. Среднелегированными называют те материалы, содержание веществ в которых находится в пределах от 2,5 до 10 %.
3. Последний тип — высоколегированные, если содержание модификаторов суммарно превышает 10 %.

Вещества для легирования, маркировка

По ГОСТу легированный чугун должен содержать определенное количество веществ для использования в определенной сфере. Кроме того, маркировка также является стандартной. К примеру, ЧН15Д7Х — это высокопрочный сплав, в котором содержится 15 % никеля, 7 % меди и примерно 1 % хрома. Как можно заметить, в маркировке легирующие элементы отмечаются одной буквой, после которой идет цифра, указывающая на количественное содержание добавки. Однако может быть и так, что цифра отсутствует, как после хрома. Это означает, что содержание вещества в составе — около 1 %.

Что касается изготовления такого чугуна, то обходится оно достаточно недорого. При этом конечный продукт обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Благодаря этим двум факторам область применения описываемого материала постоянно увеличивается.

Виды легированного сплава

Естественно, что добавление в состав какого-либо вещества будет увеличивать какую-либо определенную характеристику. Поэтому различают несколько классов легированных материалов.

Так, чугун может быть износостойким. Материал, относящийся к этой группе, отличается тем, что у него повышенная сопротивляемость к истиранию, которое возникает во время трения поверхности. К этой категории можно отнести антифрикционный и фрикционный чугун. Первый из названных отличается очень низким коэффициентом трения. Благодаря этому основное применение легированного чугуна названного вида — это производство таких деталей, как подшипники скольжения, вкладыши для них и прочие детали со схожими требованиями.

Фрикционный же материал, наоборот, характеризуется достаточно высоким коэффициентом трения, а потому чаще всего он применяется в производстве тормозных устройств для самых разных механизмов, оборудования и т. д.

Нержавеющий чугун

Многие знают о том, что существует металл, который называют нержавеющим. На самом деле, это не совсем точное определение. Просто такие сплавы отличаются тем, что стойкость к коррозии у них достаточно высокая. Наибольшее распространение названный чугун получил в кораблестроении. Если ввести в состав железа более 12 % хрома в качестве легирующего элемента и максимально снизить содержание углерода, то в результате получится именно такой сплав.

Наиболее распространенными его марками стали ЧНХТ, ЧН1ХМД, ЧН15Д7Х2. Они отличаются тем, что сохраняют высокую стойкость к коррозии даже в условиях агрессивной окружающей среды, имеют хорошую сопротивляемость к кавитации и износу в пароводяной среде.

Небольшой, но все же довольно востребованной группой является жаропрочный чугун. Основное преимущество материала заключается в том, что он достаточно плохо поддается окислению, а также отлично сохраняет свои качества в условиях повышенных температур.

Введение меди

В настоящее время все чаще и чаще начинают применять чугун с добавлением меди. Внедрение этой добавки в сплав значительно улучшает его литейные качества. Лучше всего это сказывается на жидкотекучести материала. Кроме этого, значительно уменьшается склонность к появлению трещин и усадочной пористости.

Внедрение 0,5 % Cu (меди) делает чугун достаточно пригодным, чтобы отливать из него такие детали, у которых толщина стенок будет составлять от 10 до 25 мм. Если необходимо увеличить толщину стенок у будущих элементов, то придется повышать и количественное содержание меди, а также ее комплексов. Тут стоит отметить, что эффект от добавления меди можно усилить, если в сплав ввести такие элементы, как сурьма или висмут.

Если же углеродный эквивалент будет увеличиваться, то влияние меди на кристаллизацию графита уменьшается. Легирование чугуна медью может также предотвратить отбеливание в поверхностных слоях, а также значительно повышает твердость к середине. Это довольно заметно при выплавке гильз цилиндров, головок блоков из чугуна и других элементов.

Комплексно-легированный чугун

Для того чтобы успешно выплавлять чугун, который можно использовать для отливки гильз цилиндров, необходимо использовать не только разнообразные ферросплавы, но и индукционную печь. Чтобы осуществлять отливку таких деталей, используется марка ИЧХН4, ЧН1ХМД и ЧНМШ и несколько других типов. Отличительная их особенность заключается в том, что выплавка всех деталей осуществляется в тонкостенный или массивный кокиль.

Игольчатая структура и высокопрочный материал

Небольшая разновидность серого чугуна, который принадлежит к группе износостойких, — это материал с игольчатой структурой. Степень легирования у такого материала достаточно низкая. Содержание в нем кремния и углерода также достаточно низкое. В данном случае количественное содержание таких веществ, как медь, молибден, никель и некоторых других модификаторов, увеличивается в зависимости от требуемой в результате толщины стенок, а также в зависимости от способа литья, который будет использоваться.

Еще одна разновидность — это высокопрочный материал. Это небольшая разновидность серого чугуна, который отличается содержанием шаровидного графита. Для того чтобы получить такую структуру, в сплав необходимо ввести магний, церий и висмут. Добавление именно этих трех легирующих элементов превращает пластичный графит литейного материала в шаровидный. Отличается такой вид тем, что его механические качества значительно выше, чем у других типов чугуна. На сегодняшний день выпускается примерно 10 разнообразных марок сплава названной категории. Такой материал можно отлично использовать в судостроении вместо ковкого типа. А наиболее распространенным видом высокопрочного чугуна является магниевый (с большим количеством магния в составе).

Чугуны — Марки — Обозначения

По ГОСТ 1412-85 марка серого чугуна определяется показателем временного сопротивления чугуна при растяжении. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа х 10  [c.181]

Пример условного обозначения чугунного прутка марки НЧ-1 диаметром 12 мм Пруток 12 НЧ-1 ГОСТ 2671—70.  [c.18]

Обозначение марки состоит из букв КЧ и стоящих после них чисел, указывающих предел прочности при растяжении в килограммах на квадратный миллиметр и относительное удлинение в процентах. Например, в марке КЧ 35—10 число 35 обозначает предел прочности при растяжении в килограммах на квадратный миллиметр, а число 10 — относительное удлинение в процентах. В автомобилестроении широко применяется ковкий чугун КЧ 35—10. Чугун этой марки обладает высокой прочностью. Из ковкого чугуна изготовляют картер заднего моста, коробку дифференциала, картер рулевого механизма, ступицы передних и задних колес, кронштейны педалей сцепления и тормоза, кронштейн передней рессоры и др.   [c.77]

Марки серого чугуна состоят из условного обозначения наименования чугуна (СЧ — серый чугун), предела прочности при растяжении (первые две цифры) и предела прочности при изгибе (вторые две цифры).  [c.23]

Например, обозначение СЧ 15-32 показывает, что чугун этой марки должен иметь а , = 15 кг/мм и Оц г — 32 кг/мм .  [c.181]

Пример условного обозначения чугунного прутка марки НЧ-2 диаметром 10 мм Пруток 10 НЧ-2 ГОСТ 2671—70 .  [c. 36]

В обозначении марки чугуна первое число означает предел прочности при растяжении, а второе — при изгибе.  

[c.268]

Пример условного обозначения серого чугуна марки СЧ 21-40 Чугун СЧ 21-40 ГОСТ 1412—70.  [c.268]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали.  [c.256]

В обозначении марки чугуна первые две цифры — предел прочности при растяжении, вторые две цифры — предел прочности при изгибе.

 [c.248]

Марки ковкого чугуна устанавливает ГОСТ 1215—79 КЧ 30-6 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 37-12 КЧ 45-7 КЧ 50-5 и т.. I. П р и м е р обозначения  [c.202]

Пример обозначения шкива для приводных клиновых ремней с сечением А, с двумя канавками, расчетным диаметром dp = 224 мм, с цилиндрическим посадочным отверстием d = 28 мм, из чугуна марки СЧ 1Я-36 по ГОСТ 1412—70  [c.483]

Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм ). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм ). Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25  

[c.316]

Стандартные марки антифрикционных чугунов обозначаются гремя буквами. Буквенная часть марок означает АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун (о пластинчатым графитом), К ковкий (с компактным графитом), В — высокопрочный (о шаровидным графитом). Пример условного обозначения отливки из антифрикционного чугуна марки АЧС-5  [c.316]

Серый чугун называется так потому, что его излом имеет серый цвет (вследствие присутствия графита). В марках серых чугунов, например СЧ-12-28, СЧ-15-32 и т. д., две первые цифры означают предел прочности при растяжении, а вторые— предел прочности при изгибе в килограммах на один квадратный миллиметр. Пользуясь этой системой условных обозначений, можно сказать, что чугун марки СЧ-18-36 имеет прочность на растяжение, равную 18 /сг/жж , а на изгиб — 36 кг мм .  

[c.152]

Чугун (5). Условное обозначение марок чугуна (6). Механические свойства отливок из серого чугуна (7). Примерное назначение отливок из серого чугуна (8). Механические свойства отливок из ковкого чугуна (9). Примерное назначение отливок из ковкого чугуна (10). Сравнительные показатели механических свойств ковкого чугуна и других машиностроительных материалов (10). Марки антифрикционного чугуна в зависимости от формы включения графита (11). Примерное назначение и предельные режимы работы литых деталей пз антифрикционного чугуна (11). Механические свойства отливок из высокопрочного чугуна (12). Примерное назначение отливок из высокопрочного чугуна (13). Механические свойства отливок из жаростойкого чугуна (13). Примерное назначение отливок из жаростойкого чугуна (14). Физико-механические свойства отливок из кислотостойкого чугуна (15). Примерное назначение отливок из кислотостойкого чугуна (15).  

[c.536]

Условное обозначение марки чугуна по ГОСТ  [c.33]

Стандарт Японии Л8 С 5501 включает шесть марок чугуна. Условное обозначение марки включает буквы РС и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа х 10 например  [c.185]

Примечание В обозначении марки АЧ — антифрикционный чугун С — серый с  [c.194]

Твердые сплавы делятся на три группы. Вольфрамовые изготовляются на основе карбида вольфрама и кобальта, содержащегося в количестве от 3 до 15 %. Маркируются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах (ВК2, ВК6, ВКЮ). Чем выше содержание кобальта, тем выше вязкость сплава. На свойства сплавов влияет размер зерна карбидов. С уменьшением размера зерна возрастает износостойкость, но несколько снижается прочность. В обозначениях марки сплава с мелким зерном добавляется буква М (ВКЗ-М, ВК6-М). Вольфрамовые сплавы используются при обработке чугунов, сплавов высокой хрупкости, неметаллических материалов.  

[c.191]

В обозначении марки буквы ВЧ означают, что чугун высокопрочный, цифры — минимальное значение временного сопротивления при растяжении (МПа 10 ).  [c.150]

В ГОСТ 28394-89 для изготовления отливок предусмотрены четыре марки ЧВГ (табл. 8.14). Марка чугуна определяется временным сопротивлением разрыву при растяжении сТд и условным пределом текучести ар 2- Обозначение марки включает буквы Ч — чугун, ВГ — форма графита (вермикулярный графит), цифры — минимальное значение временного сопротивления разрыву при растяжении (МПа 10 ).  [c.159]

В обозначении марок легированного чугуна буквы и цифры имеют такое же значение, как и в марках легированных сталей буква Ч означает чугун, буква Ш — шаровидную форму графита.  

[c.167]

Антифрикционные чугуны применяют для работы в узлах трения (со смазкой), подшипников скольжения, втулок, вкладышей. В качестве антифрикционных используют нелегированные или низколегированные серые чугуны с пластинчатым графитом АЧС-1-АЧС-6, высокопрочные чугуны с шаровидным графитом АЧВ-1, АЧВ-2 и ковкие чугуны АЧК-1, АЧК-2 (табл. 7.13). В обозначении марки антифрикционного чугуна цифра — это порядковый номер чугуна (ГОСТ 1585-85).  [c.420]

В обозначении марки АЧ — антифрикционный чугун, С — серый с пластинчатым графитом, В — высокопрочный с шаровидным графитом, К — ковкий с компактным графитом цифра — порядковый номер марки.  [c. 420]

Эти чугуны, легированные хромом, кремнием, алюминием, никелем и другими элементами, в соответствии с ГОСТ 7769-82 объединены в одну группу — чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки рассматриваемых чугунов начинаются с буквы Ч , за которой следуют те же обозначения легирующих элементов и их содержание, что и в марках легированных сталей. Буква Ш в конце марки обозначает, что чугун — с шаровидным графитом.  

[c.421]

Пример обозначения втулки d = 32 мм из чугуна марки АСЧ-1 Втулка 32 АСЧ-1 МН 2776-31 то же, из чугуна марки АКЧ-2  [c.144]

Пример обозначения марки серого чугуна Чугун СЧ 21-40 ГОСТ 1412—54.  [c.572]

В обозначение марки отливки из ковкого чугуна входят буквы КЧ (ковкий чугун) и числа, указывающие первое число — временное сопротивление разрыву, второе — относительное удлинение (%).  [c.136]

Цифры в обозначении марки серого чугуна означают предел прочности  

[c. 6]

Примечание. Буквенные обозначения А—антифрикционный СЧ, ВЧ и КЧ—соответственна серый, высокопрочный и ковкий чугун. Чугун марки АКЧ-2 имеет твердость НВ 167—197.  [c.16]

Серые чугуны маркируют буквенно-числовым обозначением буквы СЧ означают серый чугун, следующие за ними два двузначных числа показывают первое — предел прочности при растяжении, второе — предел прочности при изгибе. Например,. марка СЧ-21-40 показывает, что чугун этой марки должен иметь ==21 кГ1мм и =40 кГ1мм .  [c.126]

Марки высокопрочного чугуна состоят из условного обозначения наименования чугуна (ВЧ—высокопрочный чугун), предела прочности при растяжении в кПмм (первые две цифры) и относительного удлинения Б процентах (последние цифры после черты).  [c.24]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта.

Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей.  [c.557]

Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются буквами В — высокопрочный, Ч — чугун. После букв следуют числа — такие же, как и при обозначении марок ковких чугунов первое число — предел прочности при растяжении (кгс/мм ), второе — относительное удлинение (%). Прид)ер условного обозначения отливки из высокопрочного чугуна о шаровидным графитом марки ВЧ 60-2  [c.316]

Манганиновые провода 149 Манжеты резиновые 254 Манильские канаты 256 Манометрические трубы 61 Марганец 98, 101 Марганец-никелевые ферриты 114 Марганцовая электродная руда 275 Марганцовистая сталь 16 Марганцовистый никель 108 Марганцовокислый калий 283 Марки сплавов (расшифровка составляющих обозначений) 5. 28 Маркировка стального проката 9 Маркировочные краски 225 Мартеновская сталь 12 Мартеновский передельный чугун 67 Мартенса теплостойкость 153 Мартенситные стали 28 Маршалит 277 Масла растительные 192 Масла смазочные 301—307, 312—313 Маслобензостойкая резина 244 Маслоемкость пигмента 190 Маслостойкость лакокрасочной пленки 190 Масляные лаки и эмали 208—210 Масляные коллоиднографитовые препараты 269  [c.340]

Стандарт США А8ТМ А 48 включает де-В5пъ марок чугуна. Условное обозначение марки включает цифровое обозначение и букву «В» Число определяет временное сопротивление разрьшу (фунтах/кв. дюйм), например  [c.185]

Обозначение марок высокопрочного чугуна начинается с букв ВЧ — высокопрочный чугун. Первое число в марке— минимальное допускаемое значение предела прочности при растяжении в кГ1мм , второе — минимальное допускаемое значение относительного удлинения в процентах. Например, чугун марки  [c.95]

Данные о материале, из которого должна быть изготовлена деталь, вносят в графу 3. Указывают наименование, марку материалов и номер стандарта, например сгалб 45Г2 ГОСТ 1950—60. В том случае, если в обозначении марки содеожится сокращенное наименование материала, например Ст (сталь), СЧ (серый чугун), КЧ (ковкий чугун), Бр (бронза), допускается не писать наименование, например СЧ 18—36 ГОСТ 1412—58.  [c.14]

---

Способ маркировки чугуна Система нумерации в соответствии с европейским стандартом EU DIN EN 1560 Главный признак Особые требования 0 Резе



Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers HOFFMANN GROUP | Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка резанием Garant (Всего 1091 стр.)
69 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.41
Способ маркировки чугуна Система нумерации в соответствии с европейским стандартом EU DIN EN 1560 Главный признак Особые требования 0 Резе Способ маркировки чугуна Система нумерации в соответствии с европейским стандартом EU DIN EN 1560 Главный признак Особые требования 0 Резервный 0 Нет 5 Ударная вязкость при низкой температуре 1 Предел прочности при растяжении 1 Образец отлит отдельно 6 Пригоден для сварки 2 Твёрдость 2 Прилитой образец 7 Необработанная отливка 3 Химический состав 3 Образец взят из готовой отливки 8 Термообработанная отливка 4. ..9 Резервный 4 Ударная вязкость при комнатной температуре 9 Дополнительные требования Чугун с пластинчатым графитом, главный требований (сокращённое наименование Прим. EN-JL 2 03 0 Таблица 1.7 Маркировка чугуна по номерам признак — твёрдость, без особых материала EN-GJL-HB 195) Способ маркировки чугуна — система нумерации DIN 17007 Номер основной группы материалов Номера марок марка + номер по порядку Марка основной группы материалов 0 00…09 Доменный чугун для производства стали 60…61 Чугун с пластинчатым графитом, нелегированный 10…19 Доменный чугун для получения отливок 62…69 Чугун с пластинчатым графитом, легированный 20…29 Специальный доменный чугун 70…71 Чугун с шаровидным графитом, нелегированный 30…49 Легирующие сплавы 72…79 Чугун с шаровидным графитом, легированный 50…59 Резервный 80…81 Ковкий чугун, нелегированный 82 Ковкий чугун, легированный 83…89 Ковкий чугун, резервный 90…91 Специальный чугун, нелегированный 92…99 Специальный чугун, легированный Таблица 1. 8 Маркировка чугуна по номерам в соответствии со стандартом DIN Примеры маркировки чугуна Европейский стандарт Ранее Группа материалов GARANT Номер материала Сокращённое наименование Номер материала Сокращённое наименование (см. главу 1, раздел 1.1) EN-JL 1020 EN-GJL-150 0.6015 GG 15 15.0 EN-JS 1030 EN-GJS- 400-15 0.7040 ВЧ-40 15.2 EN-JM 1180 EN-GJMB-650 0.8165 GTS-65 15.2 EN-JM 1030 EN-GJMW-400 0.8040 GTW-40 15.2 41 Материалы
См.также / See also :
Конструкционные материалы обрабатываемые резанием / Workpiece material groups
Виды стружки при резании металлов / Shapes and types of chips			Удельная сила резания / Specific cutting force
Обработка нержавеющей стали / Machining stainless steel			Механическая обработка алюминия / Machining of aluminium
Механическая обработка чугуна / Machining cast iron			Обработка закаленных материалов / Machining of hard materials
Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка резанием Garant (Всего 1091 стр. )
66 Способы маркировки и обозначения сталей и чугунов могут быть построены на сокращённом наименовании или системе нумерации Основные символы	67 Способ маркировки сталей Система нумерации согласно национальному немецкому стандарту DIN EN 10027-2 Номера групп стали Нелегированные ста	68 Маркировка чугуна по стандарту DIN 17006 Представлены способы маркировки по сокращённым наименованиям и номерам в соответствии со стандарт	70 Способы формирования обозначения цветных металлов аналогичны способам маркировки чёрных металлов Способ маркировки цветных металлов Систем	71 Способ маркировки цветных металлов — DIN EN 573 Система нумерации в соответствии со стандартом EU DIN EN 1412 DIN EN 1754 EN Европейский с	72
Справочники по резанию и каталоги инструмента HOFFMANN GROUP
Каталог HOFFMANN GROUP 2020 Режущий и вспомогательный инструмент для станков (1098 страниц)	Каталог HOFFMANN GROUP 2020 Измерительный и ручной инструмент Инвентарь (1194 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2020 Промышленная мебель и складское оборудование (666 страниц)	Каталог HOFFMANN GROUP 2020 Средства индивидуальной защиты (англ. яз / ENG) (442 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2018 Инструмент вспомогательный и режущий (1034 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2018 Инструмент Приборы Инвентарь (1162 страницы)
Каталог HOFFMANN GROUP 2017 Вспомогательный и режущий инструмент (998 страниц)	Каталог HOFFMANN GROUP 2017 Ручной и измерительный инструмент (1126 страниц)	Каталог HOFFMANN GROUP 2017 Производственная мебель и системы хранения (624 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2016 Станочный режущий инструмент и оснастка (англ.яз / ENG) (934 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2016 Слесарно- монтажный и мерительный инструмент (англ.яз / ENG) (1094 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2016 Производственная мебель (англ. яз / ENG) (562 страницы)
Каталог HOFFMANN GROUP 2016 Режущий инструмент и оснастка (нем.яз / DEU) (932 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2016 Ручной и измерительный инструмент (нем.яз / DEU) (1094 страницы)	Справочник HOFFMANN GROUP 2016 Режимы резания для режущего инструмента (EN DE ES IT FR) (904 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Инструмент Оборудование Инвентарь (1643 страницы)	Каталог HOFFMANN GROUP 2015 Производственная мебель (459 страниц)	Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка резанием Garant (1091 страница)
Каталоги комплексных поставщиков для предприятий и служб сервиса / Catalogues of one-stop shop suppliers

Виды чугуна их применение и маркировка

Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» – серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» – ковкий, «Ч» – чугун и цифрами.

Первая группа цифр – показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа:

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Что такое чугун?

Чугун представляет собой сплав из железа и углерода. Как и любой другой металл он имеет свои положительные и отрицательные стороны:

1. Имеет склонность покрываться ржавчиной при длительном контакте с водой.
2. Обладает долговечностью, прочностью, качеством, упругостью, надежностью и практичностью.
3. В зависимости от вида может иметь пониженную пластичность, а также хрупкость.
4. Экологически чистый и безвредный для человека и животных материал.
5. Сплав отличается большим сроком службы (более 50-60 лет).
6. Обладает высоким уровнем гигиеничности, а также высокой стойкостью к кислотно-щелочной среде.
7. Обладает отличной теплопроводностью.
8. Схож по качественным характеристикам со сталью, имеет особый уровень прочности.

Читать также: Катушка для триммера своими руками

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны.

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. СЧ15 – серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.

2. КЧ45-7 – ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3. ВЧ70 – высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4. АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5. ЧН20Д2ХШ – жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное – железо, углерод, форма графита – шаровидная

6. ЧС17 – коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация:

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более 0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные не более 0,015% S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:

Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.

Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.

1. СТ5Гпс – сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

1. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.

Классификация чугунов

Классификация чугунов определяется в соответствии с установленными техническими нормами ГОСТ 3443-77.Его деление происходит по признакам. По состоянию углерода:

По включению графита:

1. Хлопьевидный.
2. Шаровидный.
3. Вермикулярный.
4. Пластинчатый.

По матрице:

1. Ферритный.
2. Перлитный.
3. Феррито-перлитный (смешанный).

По химическому составу:

1. Легированные.
2. Не легированные.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

1. Сталь 25 – сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
2. Сталь 60Г – сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г.

Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА. У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

1. У8ГА – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная.

1. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали.

Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Области применения

Областей применения чугуна много. Такое положение образовалось благодаря различным видам и классификациям данного металла. Это:

1. Тяжела промышленность (изготовление деталей и различных предметов в металлургии и станкостроении).
2. Машиностроение (обычно применяется серый чугун, так как имеет полезные свойства – противостояние колебаниям и вибрациям).
3. Автомобильная промышленность (используется как металл в чистом виде, так и в смеси с графитом для изготовления цилиндров, коленчатых валов и иных элементов).
4. Тормозные колодки, используемые в различных сферах жизнедеятельности (мукомольной промышленности, бумагоделательной).
5. Для производства домашней, бытовой утвари – казанов, сковородок, горшков и иной посуды (не вызывает аллергических реакций, отлично сохраняет тепло и не окисляется).
6. В искусстве (это выкованные и литые ограждения, ворота, памятники и предметы декора).
7. В нефтяной промышленности (трубы и иные изделия из чугуна в данной отрасли отличаются долговечностью и отличными эксплуатационными свойствами).
8. Для изготовления ванн, моек (срок эксплуатации более 50-60 лет).

Выпуск чугуна осуществляется исключительно на основании специальных технических указаний, где прописаны свойства, марки и характеристики.

Сегодня почти нет ни одной сферы жизни человека, где бы не применялся чугун. Этот материал известен человечеству уже достаточно давно и превосходно зарекомендовал себя с практической точки зрения. Чугунное литье – основа великого множества деталей, узлов и механизмов, а в некоторых случаях даже самодостаточное изделие, способное выполнять возложенные на него функции. Поэтому в данной статье мы уделим самое пристальное внимание данному железосодержащему соединению. Также выясним, какие бывают виды чугуна, их физические и химические особенности.

Читать также: Автомат для сварки нержавейки

Белый чугун

Таким чугуном называется тот, у которого практически весь углерод химически связан. В машиностроении этот сплав применяется не очень часто, потому что он твёрдый, но очень хрупкий. Также он не поддается механической обработке различными режущими инструментами, а потому используется для отливания деталей, которые не требуют какой-либо обработки. Хотя этот вид чугуна допускает шлифование абразивными кругами. Белый чугун может быть как обыкновенным, так и легированным. При этом сварка его вызывает затруднения, поскольку сопровождается образованием различных трещин во время охлаждения или нагрева, а также по причине неоднородности структуры, формирующейся в точке сварки.

Читать также: Формула определения плотности материала

Белые износостойкие чугуны получают за счет первичной кристаллизации жидкого сплава при скоротечном охлаждении. Чаще всего они используются для работы в условиях сухого трения (например, тормозные колодки) или для производства деталей, обладающих повышенной износостойкостью и жаростойкостью (валки прокатных станов).

Кстати, белый чугун получил свое название благодаря тому, что внешний вид его излома – светло-кристаллическая, лучистая поверхность. Структура этого чугуна представляет собой совокупность ледебурита, перлита и вторичного цементита. Если же данный чугун подвергают легированию, то перлит трансформируется в троостит, аустенит или мартенсит.

Чугун передельный | Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания

Чугун это сплав, одним из основных компонентов которого является железо, а другим – углерод. Обычно доля углерода в чугуне превышает 2%. Чугун передельный, изготавливаемый в форме чушек, предназначен для последующей переделки в сталь либо для переплавки в чугунные отливки (на чугунолитейных производствах). Чугун может быть легированным или нелегированным, т.е. с примесями марганца, хрома (и других компонентов) или без них.

Основные характеристики

К процессу производства передельного чугуна предъявляются особые требования, что закреплено соответствующими стандартами и нормами. Данный тип продукции металлургического производства изготавливается в виде чушек, не имеющих пережимы, или же с одним/двумя пережимами. В зоне пережима толщина чушки должна быть меньше или равна 50 мм. Вес изделия обычно не превышает 45 кг, однако допустимо изготовление чушек весом до 55 кг. Чушка чугуна ПЛ1 и ПЛ2, не имеющая пережимов, должна весить до 18 кг. Если пережим один, то вес изделия ограничивается 30 килограммами. Если пережима 2, то масса чушки обычно составляет до 45 кг. Поверхность изделия не должна содержать фрагментов шлака и инородных включений. Вполне допустим небольшой известковый и графитовый налет, а также иные компоненты, входящие в смесь, использующуюся для орошения мульд (на качество чугуна это не влияет). Транспортировка передельного чугуна осуществляется в ж/д вагонах навалом. Каждый вагон перевозит чугун одной партии.

Применение

Передельный чугун производят для применения на сталеплавильном и литейном производствах. В первом случае это чугун марок П1 и П2, а во втором это чугун ПЛ1 и ПЛ2. Различают также высококачественный передельный чугун ПВК1, ПВК2 и ПВК3 и три марки фтористого чугуна ПФ1, ПФ2 и ПФ3. Передельный процесс, в котором задействованы вышеозначенные марки чугуна, представляет собой процесс производства стали из чугуна.

Уникальность

Как уже отмечалось чуть выше, есть чугун передельный, который обозначается как П1 и П2. ПЛ1 и ПЛ2 – это чугун для отливок. ПФ1, 2 и 3 означает фосфористый чугун. ПВК1, 2 и 3 – это чугун, графит в котором представлен в виде пластин СЧ. АЧС – это антифрикционный серый чугун. АЧВ – это высокопрочный чугун. АЧК — это ковкий чугун. Буквы ВЧ означают чугун с шаровидным графитом. Так же, как и в случае с маркировкой “СЧ”, после ВЧ следует временное сопротивление разрыву. Есть также маркировка “Ч”, которая означает легированный чугун со спецсвойствами. За этой буквой идет обозначение элементов, использующихся при легировании. Например: Д (медь), С (кремний), Х (хром), Ю (алюминий) и т.д. Далее следуют цифры, свидетельствующие о среднем значении легирующих компонентов, что выражается в процентах. Если в маркировке чугуна в конце присутствует буква “Ш”, то это значит, что графит в чугуне имеет шаровидную форму. КЧ – это ковкий чугун.

Маркировка чугунов | Справочник конструктора-машиностроителя

Маркировка чугуна Чугун маркируется буквами СЧ и циферками, главная из которых характеризует предел прочности чугуна данной марки при растяжении, другая — при изгибе (кг/мм 2).
Максимальное распространение получили чугуны марок: СЧ12 — 28 ;
СЧ15 — 32 ;
СЧ18 — 36 ;
СЧ 21 — 40 ;
СЧ 24 — 44 ;
СЧ 28 — 48 ;
СЧ 32 — 52 ;
СЧ 38 — 60, причем первые пять марок имеют перлитно — ферритную металлическую основу, новые три — перлитную.
Крепость серых чугунов всех марок при сжатии значительно превышает крепость при растяжении.
Например, для чугуна марки СЧ 24 — 44, имеющего предел крепости при растяжении 24 кгс/мм 2, предел крепости при сжатии составляет 85 кгс/мм 2.
Для увеличения прочности чугуна графитовым включением придают шарообразную фигуру путем введения магния в ковшик перед разливкой.
При этом чугун приобретает и некоторую пластичность.
Высокопрочные чугуны маркируют буквами ВЧ и циферками, главная из которых характеризует временное сопротивление чугуна при растяжении (кгс/мм²), другая — относительное удлинение (%).
Например, ВЧ 60 — 2 или ВЧ 40 — 10.

Нам попал в наследство саманный дом сверху обитый деревянной доской, свободный, свежий летом и теплый зимой, но победили осы, они роют и строят гнезда внутри самана.
Нам хочется его реставрировать, но не знаем как, боимся, что он рассыпется, а в планах снять дощечку, заделать все осники и сверху оббить сайдингом, но не знаем как это сделать, если снимем дощечку сверху .
Если можно помогите нам советом.
Спасибо.

Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие;
в автостроении — блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.

Для предупреждения отбеливания необходимо обеспечить такой состав металла шва, для которого в этих обстоятельствах будет получаться структура серого чугуна с наиболее подходящей формой графитных включений.
Это может быть достигнуто путем вступления в наплавленный металл довольно огромного количества графитизаторов и легирования чугуна элементами, способствующими сфероидизации карбидов (магнием).
Примером таких электродов могут служить электроды марки ЭМЧ, стержень которых представляет собой чугун с повышенным (до 5, 2%) содержанием кремния, покрытие двухслойное: первый, который нельзя отменить, второй — обеспечивает газовую и шлаковую защиту:

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и бесцветные.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C — цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно — независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут, если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

Сварочный нагрев и дальнейшее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без недостатков с должным уровнем свойств оказывается очень затруднительно.
В связи с этим чугун глядит к тканям, имеющим плохой технологической свариваемостью.
Тем не менее сварка чугуна имеет очень большое распространение подобно средству исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций.
Качественно выполненное сварное соединение должно по наименьшей степени обладать нужным уровнем механических характеристик, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться режущим инструментом).
В зависимости от обстоятельств работы соединения к нему могут предъявляться и иные требования (например, одноцветность, жаростойкость и др.).

Считают применение в промышленности электроды марок МНЧ — 1 со стерженьком из монель — металла и МНЧ — 2 со стерженьком из константана.
Обе марки имеют электродные покрытия вида Ф. Сварку выполняют электродами диаметром 3 — 4 мм, ниточек швом, близкими фрагментами при обратный — поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения.
Наплавленные валики в жарком состоянии следует тщательно проковывать ударами воздушного молоточка.
Для заварки отдельных маленьких недостатков на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из бесцветного и высокопрочного чугуна, недостатков, обнаруженных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды с стержнем из сплава, содержащего 40 — 60% Ni и 60 — 40% Fe.

Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ и циферками, означающими временные сопротивления при растяжении (кгс/мм²) и относительное удлинение (%).
Образцами марок ковких чугунов могут служить КЧ 38 — 8 ;
КЧ 35 — 10 ;
КЧ 37 — 12 ;
КЧ 30 — 6 с ферритной металлической основой и КЧ 45 — 6 ;
КЧ 50 — 4 и КЧ 60 — 3, имеющие ферритно — перлитную основу.

(PDF) СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ЗНАНИЙ О МАРКИРОВКЕ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ В СИСТЕМЕ СТАНДАРТОВ ГОСТ

Машиностроение и техносфера XXI века. Сборник трудов. Том 3. Донецк, 2013.

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ЗНАНИЙ О МАРКИРОВКЕ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ В

СИСТЕМЕ СТАНДАРТОВ ГОСТ

¶

Чофу Ю., Ницуленко Т., Болундуц И.-Л., Тока А.

(Технический Университет Молдовы, г. Кишинев, Республика Молдова)

In the paper attempted to systematize the structures of iron and steel grade designations in

the system of the standards GOST in the image of European standards (EN 10027-1:2005).

Стандартизация материалов преследует множество целей и среди них можно

отметить устранение технических препятствий для производства и торговли,

обеспечение взаимозаменяемости, технической и информационной совместимости

материалов и изделий из них. Знания о материалах, в том числе о металлических,

является важнейшей компонентой подготовки инженерных кадров неметаллургических

специальностей. Поскольку время на дисциплины связанные с материаловедением в

учебных планах ограничено важна систематизация информаций, так чтобы

металлические материалы были хорошо узнаваемы.

1. Маркировка чугунов с системе стандартов ГОСТ

Для маркировки чугунов система стандартов ГОСТ предусматривает

использование алфавитно-цифровых кодов отражающие их характеристики или их

химический состав. Структура и порядок формирования маркировки представлены в

таблице 1.

Таблица 1. Структура маркировки чугунов в системе стандардов ГОСТ

Чугун Характеристика

Маркировка по характеристикам

(по умолчанию — для

производства стали)

Л (литейный)

1, 2 (число – порядковый номер в

порядке уменьшения %Si)

Ф (фосфористый)

передельный

(П1, П2, ПЛ1, ПЛ2,

ПФ1, ПФ2, ПФ3,

ПВК1, ПВК2, ПВК3)

П

ВК (высокого качества)

1, 2, 3 (число – порядковый номер в

порядке уменьшения %Si)

(по умолчанию —

обычного качества)

1. ..6 (число – порядковый номер в

порядке уменьшения %Si)

литейный

(Л1, Л2, Л3, Л4, Л5,

Л6, ЛP1, ЛP2, ЛP3,

ЛP4, ЛP5, ЛP6, ЛP7)

Л Р (рафинированный) 1…7 (число – порядковый номер в

порядке уменьшения %Si)

серый

(СЧ10, СЧ15, СЧ20,

СЧ30, СЧ35)

С nn (предел прочности на разрыв,

daN/mm2)

ковкий

(КЧ30-6, КЧ50-5,

КЧ65-3, КЧ70-2)

К nn-mm (предел прочности на разрыв,

даН/мм2 и относительное удлинение, %)

высокопрочный

(ВЧ35, ВЧ70, ВЧ90) В

с вермикулярным

графитом ВГ (вермикулярный

графит)

nn (предел прочности на разрыв,

даН/мм2)

В (высокопрочный) 1, 2 (порядковый номер)

С (серый) 1…6 (порядковый номер)

износостойкий

(АЧВ-1, АЧС-1,

АЧК-1, АЧК-2)

А

Ч

К (ковкий) 1, 2 (порядковый номер)

Маркировка по химическому составу

(износостойкие, корозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, маломагнитные и др. )

слабо

легированный

высоко

легированный

жаропрочный Ж

Ч

EaEaEa (серия пар: символ

легирующего элемента E и его

содержание в %).

Ш (в конце) — шаровидный графит

144

Методы и советы по идентификации металлов

Когда вы выбираете металл для использования в производстве, для выполнения механического ремонта или даже для определения того, поддается ли металл свариванию, вы должны быть в состоянии определить его основной тип. Некоторые полевые тесты идентификации металла могут использоваться для идентификации куска металла.

Для получения удовлетворительного сварного шва необходимо знать состав металла. Металлисты и сварщики должны уметь определять различные металлические изделия, чтобы можно было применять соответствующие методы работы.Для оборудования должны быть доступны чертежи (MWO). Они должны быть исследованы, чтобы определить металл, который будет использоваться, и, при необходимости, любую термическую обработку.

После некоторой практики сварщик или слесарь узнает, что одни части оборудования или машин являются поковками, другие — чугуном, другие и так далее.

Общие методы испытаний металлов

Для идентификации металлов обычно используются семь тестов. Ниже приводится краткое изложение каждого из них. Используйте тесты вместе с информацией о механических и физических свойствах каждого металла.

Это следующие тесты:

• Внешний вид поверхности
• искровое испытание
• чип тест
• магнитный тест
• испытание горелки
• химический тест
• испытание на твердость

Заказ на идентификацию металла

При проведении теста идентификации металла мы предлагаем выполнять тесты в порядке, указанном в этих таблицах идентификации металла, начиная с самого простого для выполнения:

Если металл немагнитен, выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний для идентификации немагнитных металлов

Для металлов со слабым магнитным полем выполните эту последовательность испытаний

Серия испытаний на идентификацию металлов для слабомагнитных металлов

Для магнитных металлов выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний на идентификацию металлов для магнитных металлов

Сводная таблица идентификации металлов

Используйте эту таблицу идентификации металла, чтобы быстро определить методы, которые можно использовать для идентификации металлолома или других требований к идентификации металла.

[wpsm_comparison_table id = ”6 ″ class =” ”]

Тест металла на внешний вид

Иногда металл можно идентифицировать просто по внешнему виду. В таблице ниже указаны цвета поверхности некоторых наиболее распространенных металлов.

Проверка внешнего вида включает такие факторы, как внешний вид и цвет необработанных и обработанных поверхностей.

Роль формы и формы

Форма и форма дают определенные подсказки относительно идентичности металла. Форма может быть описательной; например, форма включает в себя такие элементы, как литые блоки цилиндров, автомобильные бамперы, арматурные стержни, уголки или двутавровые балки, трубопроводные фитинги.

Учитывайте форму и способ изготовления детали. Отливки будут иметь следы разделительных линий формы, холоднокатаные или экструдированные поверхности или горячекатаный деформируемый материал. Например, кусок трубы отлит, это может быть чугун или кованое железо, которое обычно состоит из стали.

Цвет как ключ к методу идентификации металла

Сильный ключ к идентификации металла — это цвет. Он может различать драгоценные металлы, магний, алюминий, латунь и медь. Если есть признаки окисления, удалите их соскабливанием, чтобы выявить цвет неокисленной поверхности.Соскоб помогает идентифицировать медь, магний и свинец. Ржавчина или окисление стали — это признак, по которому можно отличить коррозионно-стойкую сталь от простой углеродистой стали.

Трещины или полированные металлические поверхности также могут дать подсказку. Работа с металлом иногда оставляет отличительные следы, которые могут помочь в идентификации.

• Ковкий чугун и чугун могут иметь следы песчаной формы.
• Из высокоуглеродистой стали видны следы прокатки или ковки
• Сталь низкоуглеродистая с отметками поковки

Роль ощущения поверхности и осмотра

Ощущение поверхности может дать дополнительные указания на тип металла.Например, нержавеющая сталь в незавершенном виде является шероховатой, а такие металлы, как монель, никель, бронза, латунь, медь и кованое железо, гладкими. Свинец имеет бархатистый вид и гладкий.

Ограничения проверки поверхности состоят в том, что у вас часто нет информации, необходимой для классификации металла.

Металлы, такие как ковкий чугун и чугун, часто имеют следы песчаной формы.

Цвет поверхности по сравнению с другими тестами

Если металлическая поверхность не дает достаточно информации для идентификации, можно использовать другие тесты.Тесты, которые легко выполнить в любом магазине, включают:

• магнитные испытания
• искровые испытания
• чип тест
• магнитные испытания

[wpsm_comparison_table id = ”4 ″ class =” ”]

Тест металлической опиловки

[wpsm_comparison_table id = ”1 ″]

Испытание металлической искрой

Испытание на искру металла полезно для определения типа металла, а в случае стали — определения относительного содержания углерода. Испытания на искру используют искры, возникающие при удерживании металла напротив шлифовального круга, как способ классификации железа и стали.

Что такое искровой тест?

Испытание включает легкое удерживание образца напротив точильного камня или абразивного круга. Обратите внимание и визуально проверив цвет, форму и длину искры, слесарь может с точностью определить металлы.

Хотя этот тест является быстрым и чрезвычайно удобным, он не заменяет химический анализ металлов. Это быстрый метод сортировки металлов, искровые характеристики которых известны, например, при сортировке смешанных сталей.

Когда металл слегка прижимается к шлифовальному кругу, различные виды стали и железа дают искры, различающиеся по цвету, форме и длине.

Определение несущей линии

Этот тест особенно полезен при идентификации стального или чугунного лома. Эти металлы выделяют мелкие частицы металла, которые быстро отрываются и раскалены докрасна. Отстреливая абразивный круг, они следуют так называемой несущей линии или траектории.

При исследовании «несущей линии» обратите внимание на длину, поток и цвет искры.

Преимущества

Одним из преимуществ искрового испытания является то, что его можно использовать со всеми типами и стадиями металлов, включая готовые детали, обработанные поковки и пруток в стеллажах.

Ограничения

При проведении искрового испытания стали некоторые стали имеют одинаковое содержание углерода, но разные легирующие элементы, например разницу между нелегированной и низколегированной сталью. Сталь имеет различные типы сплавов, которые могут влиять на характеристики всплесков на искровой картинке, сами всплески и несущие линии. Сплавы могут ускорять или замедлять угольную искру или делать несущие линии темнее или светлее.

Например, металлический молибден выглядит как оторванный наконечник копья оранжевого цвета на конце несущей линии. При работе с никелем он может подавить эффект выброса углерода. Тем не менее, никелевую искру можно определить по яркому белому свету в крошечных блоках. Выброс углерода удерживается кремнием даже больше, чем никелем. Кремний заставляет несущую линию внезапно заканчиваться белой вспышкой света.

Не используйте испытание искрой на цветных металлах

Проведение искрового испытания не помогает идентифицировать цветные металлы, такие как сплавы на основе никеля, алюминий и медь. Эти металлы не показывают значительного искрового потока.Тем не менее, этот метод можно использовать для различения цветных и черных металлов.

Как провести искровой тест

Для искровых испытаний можно использовать переносную или стационарную шлифовальную машину. В любом случае скорость на внешнем ободе колеса не должна быть менее 5,00 футов в минуту (1525 м), чтобы получить хороший искровой поток. Абразивный круг должен быть очень твердым и содержаться в чистоте, чтобы производить настоящую искру, а не грубую.

Используйте шлифовальный круг с твердостью, которой хватит на некоторое время, но достаточно мягким, чтобы острие лезвия оставалось свободным.Проводите искровые испытания при слабом освещении, чтобы было легче увидеть цвет искры. Рекомендуется использовать стандартные образцы металлов при сравнении искр с тестовыми образцами.

1. Удерживая металлическую деталь, расположите ее так, чтобы поток искр пересекал поле вашего зрения. Удерживайте металлический парк неподвижно, а затем прикоснитесь колесом высокоскоростной шлифовальной машины к металлу с достаточным давлением, чтобы создать горизонтальный искровой поток длиной около 12 дюймов (30,48 см). Поток искры должен быть под прямым углом к ​​линии вашего обзора.Будьте осторожны, чтобы не слишком сильное давление колеса на металл, так как повышенное давление повышает температуру искрового потока. Повышенное давление также создает впечатление, что металл имеет более высокий процент содержания углерода. Все аспекты искрового потока (около колеса, в середине потока, раскаленные частицы в конце потока отмечаются как часть процесса идентификации) Путем проб и ошибок вы почувствуете, какое давление нужно приложить к проекту, не меняя скорости вращения шлифовального круга, чтобы получить точный поток искры.
2. Глядя на поток искры, наблюдайте за 1/3 расстояния от хвостовой части. Наблюдайте, как искры пересекают вашу линию обзора. Попытка сформировать образ отдельной искры. Как только вы это сделаете, посмотрите на весь искровой поток.

Испытание на искру для идентификации металла

Изучение искры

Искру, возникающую в результате испытания, следует направить вниз и изучить. Длина, цвет, активность и форма искры зависят от характеристик испытуемого материала.В искровом потоке есть определенные элементы, которые можно идентифицировать.

Что такое несущие линии для проверки искры?

Несущие линии — прямые линии искр. Обычно они бывают непрерывными и продаются. Они могут делиться на три короткие развилки или линии в конце несущей линии.

Какие бывают виды искровых потоков?

Веточка — это искровая струя, которая делится на несколько линий в конце струи. Они происходят в разных местах на линии связи. Эти веточки называются веерными лопастями или звездочками. Иногда несущая линия немного увеличивается на короткое время, продолжается, а затем увеличивается на короткий период. Когда вы видите более тяжелые части в конце линии переноски, они называются зачатками или наконечниками для копий.

• Если присутствует высокий уровень серы, это приводит к более толстым участкам на линиях носителя. Эти толстые участки называются наконечниками копий.
• Металлический чугун с очень короткими потоками
• Большинство легированных сталей и низкоуглеродистых сталей имеют относительно длинные потоки.
• Стали обычно имеют искры от белого до желтого цвета
• Чугун от красноватого до соломенно-желтого
• Искры в виде длинных полос, которые имеют тенденцию вспыхивать с эффектом искры, наблюдаются при использовании углеродистой стали 0,15%.
• Углеродистая инструментальная сталь с выраженным разрывом
• 1.00% Углеродистая сталь показывает мельчайшие блестящие искры или взрывы. По мере увеличения содержания углерода интенсивность взрыва увеличивается.

Уровень владения искровыми испытаниями черных металлов

Если вы хотите стать экспертом в области искрового испытания черных металлов, соберите несколько типов металлов для практики.Подготовьте металлы одинаковой формы и размера, чтобы одно это не указывало на их идентичность. Нанесите уникальный номер на каждый образец. Затем создайте список имен с соответствующими номерами.

Затем протестируйте каждый образец, записав имя после выполнения теста. Повторяйте до тех пор, пока не добьетесь нужного результата, чтобы идентифицировать каждый образец.

[wpsm_comparison_table id = ”2 ″ class =” ”]

Безопасность абразивного круга

Использование шлифовального круга для испытания металлических искр

• Никогда не используйте разбалансированный или треснувший абразивный круг, поскольку вибрация может привести к его поломке или расколу.Разбивающееся колесо может быть опасным для любого, кто находится в этом районе.

• Перед использованием всегда проверяйте колесо на предмет трещин и надежность крепления.

• Убедитесь, что новый шлифовальный круг имеет правильный размер. По мере увеличения радиуса колеса скорость обода увеличивается, несмотря на то, что частота вращения двигателя остается прежней. При использовании колеса увеличенного размера существует риск, что скорость на ободе (окружная скорость) и любая центробежная сила станут настолько большими, что колесо развалится.Используйте только шлифовальный круг, предназначенный для использования с определенной частотой вращения.

• Для защиты от разлетающихся колес установите на шлифовальные машины защитные ограждения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать болгарку при отсутствии ограждений.

• При включении кофемолки стойте в стороне. Держитесь подальше от колеса, чтобы защититься от лопнувшего колеса.

• Никогда не давите на абразивный круг сбоку и не перегружайте шлифовальный станок, если он не сконструирован специально для такого использования.

• При работе с шлифовальной машиной всегда надевайте защитную маску или защитные очки. Убедитесь, что подставка для инструмента (устройство, которое помогает оператору удерживать работу) отрегулирована на минимальный зазор для колеса. Перемещайте работу по поверхности колеса, чтобы продлить срок службы колеса. Перемещение детали сводит к минимуму нарезание канавок и правку круга.

• При работе со шлифовальным кругом держите пальцы подальше от круга. Также обратите внимание на свободную одежду или тряпки, которые могут запутаться в колесе.

• При использовании абразивного круга не надевайте перчатки.

• Никогда не беритесь за металл при шлифовании.

• Никогда не шлифуйте цветные металлы на круге, предназначенном для черных металлов, потому что такое неправильное использование забивает поры абразивного материала. Это скопление металла может привести к его разлету после выхода из равновесия.

Уход за шлифовальным кругом

Регулярно ремонтируйте, чтобы поддерживать шлифовальный круг в хорошем состоянии. Процесс очистки периферии колеса называется правкой. Процесс правки включает в себя удаление тусклых абразивных зерен для создания гладкой поверхности круга.

Станок для правки круга предназначен для правки шлифовальных кругов настольных и настольных шлифовальных машин.

Магнитные испытания

Магниты часто используются для идентификации металла. Сплавы на основе черного железа являются магнитными, а цветные металлы — немагнитными.

С помощью небольшого карманного магнита можно провести испытание, при котором с опытом можно отличить материал, который немного намагничен, от материала, который имеет сильное магнитное притяжение.

Немагнитные материалы легко узнаваемы.

Испытания на идентификацию металла с помощью магнитного поля не дают стопроцентной точности, поскольку некоторые нержавеющие стали немагнитны. В этом случае ничто не заменит опыт.

Существует три основных группы нержавеющей стали:

• Мартенситные: содержат от 11,5% до 18% хрома и до 1,2% углерода, иногда немного никеля
• Ферритные: содержат от 10,5% до 27% хрома и не содержат никель
• Аустенитный: содержит от 16% до 26% хрома и до 35% никеля — высочайшая коррозионная стойкость. Эти стали обладают хорошей свариваемостью (не нагревают перед сваркой). Наиболее распространенный тип аустенитной стали марки 304 или 18/8 (18% хрома и 8% никеля). Используется в пищевой, молочной и авиационной промышленности.

Магнитные металлы

Если металл цепляется за магнит, это означает, что он ферритный. Это нержавеющая сталь, низколегированная или нелегированная сталь или нормальная сталь. Обратите внимание, что нержавеющая сталь плохо сваривается, тогда как низколегированная или нелегированная сталь имеет высокую свариваемость.Ферритные стали используются в архитектуре и в автомобильной отделке. Он имеет меньше антикоррозионных применений и не закаливается при термообработке.

Сильно магнитные материалы включают:

• Виды стали
  • Углеродистая сталь
  • Сталь низколегированная
  • Мартенситные нержавеющие стали
• Чистый никель
• Железный сплав

Слабо магнитные реакции происходят от металлов, в том числе:

• Монель
• Высоконикелевые сплавы
• Нержавеющая сталь типа 18 хром 8 никель при холодной обработке, например, в бесшовной трубе.

Магнит, цепляющийся за металл, указывает на железистый металл

Немагнитные металлы

Немагнитные материалы включают:

• Сплавы на основе меди
• Сплавы на основе алюминия
• Сплавы на основе цинка
• Отожженная нержавеющая сталь 18 хром и 8 никель
• Магний
• Драгоценные металлы
• Аустенитная нержавеющая сталь

Немагнитная сталь аустенитная

Испытания металлического долота, трещин или сколов по металлу

Некоторые металлы можно идентифицировать, исследуя стружку, оставленную молотком или зубилом, или поверхность сломанной детали.Единственные необходимые инструменты — это холодное зубило и баннер. Используйте стамеску для удара по краю или углу материала.

После высечки поверхность приобретает цвет основного металла без окисления. Это верно для магния, свинца и меди. В некоторых случаях признаком структуры является шероховатость или шероховатость изломанной поверхности.

Легкость или сложность выкрашивания металлической детали также указывает на уровень пластичности. Если металлическая деталь легко сгибается, не ломаясь, это один из самых пластичных металлов.Это один из хрупких металлов, если он быстро ломается при небольшом изгибе или без него.

Простым тестом, используемым для идентификации неизвестного металлического предмета, является тест чипа. Тест на стружку выполняется путем удаления небольшого количества материала с образца с помощью острого холодного долота.

Испытание долота из нелегированной или литой стали

Удаляемый материал варьируется от сплошной полосы до небольших разорванных фрагментов. У чипа могут быть гладкие острые края; он может быть крупнозернистым или мелкозернистым или иметь пилообразные края.

Испытание чугунным долотом

Размер чипа — критически важный параметр для идентификации металла. Учитывается легкость, с которой происходит выкрашивание, поскольку оно указывает на твердость металла. Стружка будет разрушаться, если это хрупкий материал, а для непрерывной стружки это означает, что металл пластичный.

Металлы со сплошной стружкой (легко скалываются, и стружка не имеет тенденции к распаду)

• Алюминий
• Низкоуглеродистая сталь
• Ковкий чугун

Хрупкая стружка: мелкие осколки

Труднодоступная стружка: из-за твердости металла, но может быть сплошной

Информация в таблице ниже может помочь в идентификации металла с помощью этого теста.

[wpsm_comparison_table id = ”5 ″ class =” ”]

Тест на алюминий и магний

Чтобы проверить наличие алюминия и магния, выполните следующие действия:

1. Вымойте чистой водой и подождите 5 минут. Если вы видите следующие цвета, это указывает на наличие указанных металлов:
2. Капните на чистую поверхность 1-2 капли 20% раствора едкого натра (NaOH).
3. Очистите поверхность металла. Черный: Al + Cu (медь), Ni (никель) или Zn (цинк)
   Серый / коричневый: AL + Si (кремний, более 2%)
   Белый: чистый алюминий
   Без изменения цвета : Магний (Mg)

Металлическое пламя или испытание горелкой

Используя кислородно-ацетиленовую горелку, сварщик может идентифицировать различные металлы, изучая, как выглядит лужа шлака и расплавленного металла и насколько быстро металл плавится во время нагрева.

Когда острый угол белой металлической детали нагревается, скорость плавления может указывать на ее идентичность.
[wpsm_comparison_table id = ”9 ″ class =” ”]

Испытания на твердость

Качество твердости сложное и требует анализа физических свойств металла.

Это чаще всего определяется в зависимости от метода, используемого для его измерения, и обычно означает сопротивление вдавливанию. Твердость может быть связана с износостойкостью, поскольку одним из показателей является устойчивость к царапинам.Слово «твердость» иногда используется для обозначения состояния или жесткости деформируемых изделий, поскольку предел прочности при растяжении связан с твердостью металла при вдавливании. Режущие характеристики металла, когда он используется в качестве инструмента, иногда называют его твердостью, но с опытом вы увидите, что различные показатели твердости не совпадают.

Ниже описаны процессы проведения различных испытаний на твердость.

Тест файла

Тест файла — менее точный тест на твердость.Тест файла — это метод определения твердости куска материала путем попытки разрезать его угловым краем файла. Твердость указывается по прикусу напильника. Это самый старый и один из самых простых методов проверки твердости; он даст результат от довольно мягкого до твердого стекла. Основное возражение против использования проверки файлов состоит в том, что невозможно вести точную запись результатов в виде числовых данных.

В таблице ниже суммирована реакция на подачу относительной твердости по Бринеллю и возможный тип стали.

[wpsm_comparison_table id = ”7 ″ class =” ”]

Тест на твердость по Роквеллу

При испытании на твердость по Роквеллу используется машина для определения твердости по Роквеллу для измерения глубины отпечатка при использовании известной нагрузки, создаваемой твердой точкой испытания. Мягкие металлы дают более глубокий отпечаток и низкие значения твердости. Сложнее сделать слепок с использованием твердых металлов, что приводит к более высоким показателям твердости.

Циферблат показывает номер твердости. В этом испытании стальной шарик 1/16 дюйма для более мягких металлов или алмазный конус 120 ° для твердых металлов вдавливается в поверхность под действием собственного веса, действующего через несколько уровней.Циферблат показывает твердость по шкале Роквелла «B» и «C». Чем выше будет число Роквелла, тем сложнее произведение. Например, вы не увидите значение более 30–35 по шкале «C» Роквелла для обрабатываемой стали. В то же время вы увидите значение от 63 до 65 для закаленного скоростного ножа. При испытании твердой стали необходимы шкала «С» и ромбовидная точка. При тестировании цветных металлов используйте шкалу «B» и стальной шарик.

Испытание на твердость по Бринеллю

Тест Бринелля аналогичен тесту Роквелла.Разница между Роквеллом и Бринеллем состоит в том, что тест Бринелля смотрит на область оттиска. Испытание проводится путем вдавливания закаленного шарика диаметром 10 мм в поверхность испытываемого металла.

Для мягких материалов, таких как латунь и медь, давление на шар составляет 500 кг. Давление изменяется до 3000 кг для таких материалов, как сталь и железо. При приложенной нагрузке используется небольшой микроскоп для измерения диаметра слепка.

Число твердости металла определяется путем деления приложенной нагрузки на площадь оттиска.Затем результат сравнивается с результатами деления в таблице преобразования твердости. В таблице указан номер металла.

Склероскопический тест

В этом процессе твердость измеряется по высоте отскока алмазного молотка после того, как он был брошен через направляющую стеклянную трубку на образец для испытаний и отскок проверяется по шкале. Чем тверже используемый материал, тем выше отскок молота, поскольку отскок прямо пропорционален упругости или упругости испытательного образца.Высота отскока фиксируется прибором.

Поскольку склероскоп является портативным, его можно брать с собой на работу, что позволяет проводить тесты на большом участке металла, слишком тяжелом для того, чтобы его можно было переносить на рабочий стол. Вмятины, сделанные во время этого теста, очень небольшие.

Испытание на твердость по Виккерсу

Метод определения твердости по Бринеллю аналогичен методу определения твердости по Виккерсу. Пенетратор, использованный в тесте Бринелля, представляет собой круглый стальной шар, в то время как машина Виккерса основана на алмазной пирамиде.Впечатление от этого пенетратора — темный квадрат на светлом фоне. Этот тип оттиска легче измерить, чем круговой оттиск. Одно из ключевых преимуществ в том, что ромбовидный острие не деформируется, как при использовании стального шарика.

Химический анализ

Некоторые металлы можно идентифицировать с помощью химического теста. Эти испытания можно провести прямо в цехе металлообработки. Химический анализ используется для идентификации металлов с помощью системы, разработанной Обществом автомобильных инженеров (SAE. )

Идентификация Monel и Iconel

Инконель можно отличить от монеля по одной капле азотной кислоты, нанесенной на поверхность. На Монеле он станет сине-зеленым, но на Инконель реакции не будет.

Идентификация нержавеющей стали

Несколько капель 45% фосфорной кислоты будут пузыриться на нержавеющих сталях с низким содержанием хрома.

Магний и алюминий Идентификация

Алюминий можно отличить от магния с помощью нитрата серебра, который оставляет черный налет на магнии, но не на алюминии.

Система числовых индексов

Одной из наиболее широко известных систем нумерации сталей для спецификаций и составов стали является система, установленная Обществом автомобильных инженеров (SAE), известная как обозначение SAE. Технические характеристики изначально предназначались для использования в автомобильной промышленности; однако их использование распространилось во всех отраслях промышленности, где используются сталь и ее сплавы. Как следует из названия, это числовая система, используемая для определения состава сталей SAE.За некоторыми исключениями, простые стали и стальные сплавы обозначаются четырехзначной системой нумерации. С помощью этой процедуры на рабочих чертежах используются номера и чертежи для частичного описания состава материалов, упомянутых в чертежах.

В номерах используются 4 или 5 цифровых кодов для черных металлов.

• Первая цифра: Тип сплава (например, 1 = сталь)
• Вторая и третья цифры указывают на основной сплав в целых процентных числах.
• Последние две или три цифры — это содержание углерода в сотых долях процента.

Чтобы лучше понять систему SAE, предположим, что заводской чертеж указывает на использование стали 2340. Первичный легирующий элемент или тип стали — это первая цифра, к которой он принадлежит; в данном случае это никелевый сплав. В простых легированных сталях вторая цифра указывает приблизительное процентное содержание преобладающего легирующего элемента (3 процента никеля).

Последние две цифры всегда указывают содержание углерода в точках или сотых долях 1 процента (т. Е., 0,40 сотых 1 процента углерода). Из этого объяснения можно увидеть, что обозначение 2340 указывает на никелевую сталь, содержащую примерно 3 процента никеля и 0,40 сотых процента углерода.

Цветовая маркировка стального прутка

Цветовой код, установленный Бюро стандартов Министерства торговли США для изготовления стальных стержней. Разметку наносят путем покраски концов металлических прутков.

Работа по подготовке этого цветового кода была первоначально предпринята по запросу Национальной ассоциации агентов по закупкам.

• Сплошные цвета: обычно обозначают углеродистую сталь
• Двойные цвета: обозначить сплав и отрезной

Металлические идентификационные коды цветов

Бесплатное дополнительное чтение по металлу ID

Последовательность проверки идентификации металла: бесплатный PDF-файл с рекомендуемой последовательностью проверки магнитных, слабомагнитных и немагнитных металлов.

Список литературы

Кузница: идентификация металлов

«Испытания металлов: как определить металлы для сварки».N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«ИСПЫТАНИЕ — tpub.com». Я н.п., н.о. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Характеристики металла, плазменная сварка, положения при сварке… ”N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«Основы профессиональной сварки — Free-Ed.Net». . N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ». N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Винтажная литая алюминиевая посуда — чугунный коллектор: информация для энтузиастов винтажной посуды

Винтажная посуда из литого алюминия

Еще в конце 19 века такие литейные заводы, как Griswold и Wagner, отливали посуду не только из железа, но и из алюминия.Рекламные объявления того времени рекламировали внешний вид полированного алюминия как серебра, например, реклама от Griswold Manufacturing Co, в которой говорилось: «Будучи прочным, бесшовным, без покрытия, которое может стираться, он выглядит как сплошное серебро».

Приготовление пищи из тяжелого алюминия также рекламировалось как «безводное», то есть в добавлении жидкости для приготовления пищи не было необходимости, поскольку крышки посуды закрывались, чтобы предотвратить потерю влаги из пищи. Также рекламировалась возможность использовать более низкую температуру приготовления, хотя, возможно, это было больше связано со склонностью алюминия к деформации при сильном нагреве.

Алюминиевые детали обычно имеют ту же маркировку и дизайн, которые делают их чугунные аналоги привлекательными для коллекционеров. Во многих случаях для алюминиевых изделий использовались те же узоры с небольшими косметическими изменениями, что и для чугуна. Однако из-за своей превосходной теплопроводности алюминиевые сковороды и кастрюли обычно изготавливаются с деревянными ручками, что реже встречается у чугуна.

Помимо кастрюль и сковородок, коллекционным статусом также пользуется старинная алюминиевая посуда, такая как чайники, кувшины, тарелки, черпаки, совки и другие кухонные приспособления.

Если вы нашли старую алюминиевую посуду с пятнами и окислением, нуждающуюся в ремонте, взгляните на Aluminium Restoration .

Известные старинные марки литого алюминия включают:

Компания Wagner начала производство чугунных изделий в 1891 году, а в 1894 году — литых изделий из алюминия.

Пожалуй, самая известная линия изделий из литого алюминия — это магналит Вагнера. С технической точки зрения, он отлит из «запатентованного сплава», название «магналит», вероятно, относится к комбинации магнита, езия и магнита uminum.Магналит произошел от алюминиевых изделий под маркой Wagner Ware, которые изначально были отлиты по узорам, почти идентичным чугунным изделиям. С созданием бренда Magnalite в 1934 году в линейку посуды добавился более стилизованный дизайн, включая куполообразные крышки и ручки в стиле миссии. Было написано, что огромный успех Wagner Ware с Magnalite предоставил ее материнской компании необходимые средства для покупки в 1957 году крупнейшего конкурента бренда Wagner, Griswold. Бренд существует и сегодня под управлением American Culinary Corp.

За прошедшие годы оригинальные конструкции Magnalite практически не изменились. В какой-то момент металлическая петля в стиле Mission и ручки из «старого клена» были заменены ручками и ручками из термостойкой бакелитовой смолы, а литые алюминиевые подставки — перфорированным штампованным алюминием. Более простой дизайн «Country Collection» с ручками и ручками из вишневого дерева также был произведен под собственностью GHC в 1980-х годах.

Точно так же линия литого алюминия Griswold в значительной степени отражала дизайн его чугуна.Также была произведена линия сверхтяжелых литых алюминиевых изделий под названием Battleship. В 1940-х годах Griswold представил свою более стильную линию Aristocraft Ware, а в 1960-х (1950-е?) — наборы Symbol Ware.

Другой высоко оцененной линией из литого алюминия была линия Guardian Service Ware, производимая Century Metalcraft Corp, которая мгновенно узнаваема по кованой отделке и уникальной форме ручек. До 1936 года продавалась как посуда Silver Seal. В основном продается на домашних вечеринках.Выпускались до 1957 года. Металлические крышки до Второй мировой войны; стекло позже.

Другие бренды, которые вы можете увидеть, включают Super Maid, Cast-Rite, Super Health (канадский), Master Maid, Miller Maid, Reliance, Club Hammercraft и Miracle Maid (Advance Aluminium Castings, Чикаго, Иллинойс).

кованого железа | металлургия | Британника

Кованое железо , одна из двух форм, в которых железо получают плавкой; другой — чугун ( против ). Кованое железо — это мягкая, пластичная, волокнистая разновидность, которую получают из полурасплавленной массы относительно чистых шариков железа, частично окруженных шлаком.Обычно он содержит менее 0,1 процента углерода и 1-2 процента шлака. В большинстве случаев он превосходит чугун, который является слишком твердым и хрупким из-за высокого содержания углерода. Еще в глубокой древности первое железо выплавляли непосредственно из железной руды, нагревая последнюю в кузнице с древесным углем, который служил и топливом, и восстановителем. Еще в горячем состоянии смесь восстановленного железа и шлака затем была удалена в виде комка и обработана (обработана) молотком для удаления большей части шлака и сваривания железа в однородную массу.

В Европе было обнаружено, что кованое железо может производиться косвенно из чугуна, произведенного в доменной печи. Один из наиболее широко используемых таких косвенных методов, называемый процессом пудлинга, был разработан Генри Кортом из Англии в 1784 году. Он включал плавление чугуна в пустотелом очаге с последующим перемешиванием его стержнем так, чтобы углерод в литом металле был удаляется окислительными газами печи. По мере удаления углерода доля твердого обезуглероженного железа постепенно увеличивалась, и полученная густая смесь металла и шлака затем пропускалась через пресс, который удалял большую часть избыточного шлака и формировал грубый цилиндр для последующей прокатки в более законченный продукт.

Подробнее по этой теме

Металлоконструкции: Утюг

Кованое железо — это изделие, которое выковывают на наковальне. Нет никаких сходств по изготовлению с чугуном, который разливают в …

Кованое железо начало заменять бронзу в Малой Азии во 2-м тысячелетии до нашей эры; его использование для изготовления инструментов и оружия было установлено в Китае, Индии и Средиземноморье к III веку до нашей эры.Главное преимущество железа было просто в том, что оно гораздо более доступно в природе, чем медь и олово. Кованое железо продолжало использоваться в качестве орудия мира, оружия и доспехов войны на протяжении многих веков. В 19 веке он начал использоваться в строительстве, где его прочность на растяжение (сопротивление растяжению) делала его лучше, чем чугун для изготовления горизонтальных балок. Изобретение Бессемеровского и мартеновского процессов привело к замене кованого железа сталью в конструкционных целях.Кованое железо в 20 веке использовалось в основном в декоративных целях.

Кованые перила, двери, балконы, решетки и другая внешняя отделка изготавливались вручную с давних времен; Европейское средневековье было особенно богато ручной работой из кованого железа. Особого внимания заслуживают церковные ширмы XV – XVI веков и декоративные нательные доспехи того же периода.

Эта статья была последней отредактирована и обновлена ​​Эми Тикканен.

Как определять металлы — Weld Guru

Металлы необходимо идентифицировать перед сваркой, чтобы выбрать правильный электрод и метод.

Сварщик начального уровня должен уметь как минимум:

• Различия между обычными металлами
• Распознавать материалы из обычных магазинов (швеллеры, трубы, колена, фланцы и т. Д.) И конструктивные элементы (двутавровые балки, фермы, фермы и т. Д.).
• Понимать основные процессы металлообработки (особенно термическую обработку) и словарь

Выпускники школы сварки также должны уметь:

• Идентифицировать немаркированные металлы с помощью искрового теста, магнита или других средств
• Интерпретировать значение классификационных номеров запасов на этикетках и бункерах

На следующих страницах вы познакомитесь с различными тестами, физическими, механическими и визуальными свойствами, используемыми для определения происхождения металлов.

Большинство металлов и сплавов, описанных в этом разделе сайта, можно сваривать с помощью одного или нескольких основных способов сварки (Stick, TIG, MIG, Oxyfuel).

В этом разделе описаны характеристики металлов и их сплавов, в частности их значение при сварочных операциях.

Все металлы делятся на две категории: черные и цветные.

1. Черные металлы — это металлы, содержащие железо.
   Черные металлы представлены чугуном, углеродистой сталью и инструментальной сталью.Различные сплавы железа после определенных процессов представляют собой чушковый чугун, серый чугун, белый чугун, белый чугун, ковкий чугун, кованое железо, легированную сталь и углеродистую сталь. Все эти типы железа представляют собой смеси железа и углерода, марганца, серы, кремния и фосфора. Другие элементы также присутствуют, но в количествах, которые не оказывают заметного влияния на характеристики металла.
2. Цветные металлы — металлы, не содержащие железа.
   Алюминий, медь, магний и титановые сплавы относятся к тем металлам, которые принадлежат к этой группе.

Медная труба (цветные металлы, слева) и железная печь (черные металлы — справа)

Физические свойства металлов

Многие физические свойства металлов определяют, можно ли их сваривать, и как они будут работать, и как они будут работать.

Физические свойства включают несколько методов идентификации металла, показанных в таблице 7-1 a и b ниже.

Физические свойства металлов — Таблица 7-1a Физические свойства металлов — 7-1b

Цвет металла

Цвет относится к качеству света, отраженного от металла.

Масса или плотность

Масса или плотность относится к массе по отношению к объему.

Обычно известное как удельный вес, это свойство представляет собой отношение массы данного объема металла к массе того же объема воды при указанной температуре, обычно 4 ° C (39 ° F).

Например, отношение веса одного кубического фута воды к одному кубическому футу чугуна является удельным весом чугуна. Это свойство измеряется в граммах на кубический миллиметр или сантиметр в метрической системе.

Точка плавления

При сварке важно знать температуру плавления металла.

Плавкость металла связана с его точкой плавления, температурой, при которой он переходит из твердого состояния в расплавленное.

Чистые вещества имеют высокую температуру плавления и переходят из твердого состояния в жидкое без изменения температуры.

Однако во время этого процесса происходит поглощение тепла во время плавления и выделение тепла во время замораживания.

Поглощение или выделение тепловой энергии при изменении состояния вещества называется его скрытой теплотой .

Ртуть — единственный распространенный металл, который находится в расплавленном состоянии при нормальной комнатной температуре. Металлы с низкими температурами плавления можно сваривать с использованием более низкотемпературных источников тепла. В процессах пайки и пайки используются низкотемпературные металлы для соединения металлов с более высокими температурами плавления.

Связанное чтение : Сварка металлов

Температура кипения

Температура кипения также является важным фактором при сварке.

Точка кипения — это когда металл переходит из жидкого состояния в парообразное. Некоторые металлы при воздействии тепла дуги испаряются.

Электропроводность

Термическая и электрическая проводимость относятся к способности металла проводить или передавать тепло и электричество.

Теплопроводность

Теплопроводность — это способность металла передавать тепло по всей своей массе, что имеет жизненно важное значение при сварке, поскольку один металл может передавать тепло из зоны сварки намного быстрее, чем другой.

Теплопроводность металла указывает на необходимость предварительного нагрева и размер необходимого источника тепла.

Теплопроводность обычно связана с медью. Медь имеет самую высокую теплопроводность среди обычных металлов, уступая только серебру.

Алюминий имеет примерно половину теплопроводности меди, а сталь имеет примерно одну десятую теплопроводности меди.

Теплопроводность измеряется в калориях на квадратный сантиметр в секунду на градус Цельсия.

Электропроводность

Электропроводность — это способность металла проводить электрический ток.

Мера электропроводности определяется способностью металла проводить электрический ток.

Его противоположность — удельное сопротивление, измеряемое в микроомах на кубический сантиметр при стандартной температуре, обычно 20 ° C. Электропроводность обычно считается в процентах и ​​связана с медью или серебром.

Температура играет важную роль в этом свойстве. С повышением температуры металла его проводимость снижается.

Это свойство является основным для контактной сварки и электрических цепей.

Коэффициент линейного теплового расширения

За некоторыми исключениями, твердые тела расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.

Коэффициент линейного теплового расширения измеряет линейное увеличение на единицу длины в зависимости от изменения температуры металла.

Расширение — это увеличение размера металла под действием тепла. Расширение металла в продольном направлении известно как линейное расширение.

Коэффициент линейного расширения выражается как линейное расширение на единицу длины при повышении температуры на один градус.

Когда металлы увеличиваются в размерах, они увеличиваются не только в длину, но также в ширину и толщину. Это называется объемным расширением .

Коэффициент линейного и объемного расширения варьируется в широком диапазоне для разных металлов.

Алюминий имеет наибольший коэффициент расширения, расширяясь почти в два раза больше, чем сталь, при таком же изменении температуры.

Это важно для сварки с целью предотвращения коробления, предотвращения коробления и фиксации, а также для сварки разнородных металлов.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это сопротивление поеданию или истиранию воздухом, влагой или другими агентами.

Механические свойства металлов определяют диапазон полезности металла и устанавливают необходимый сервис.

Визуальная идентификация общих металлов

Углеродистая сталь

Это недорогой металл, используемый для строительства коммерческих зданий, мостов, трубопроводов и других видов строительства.

После того, как железо извлечено из руды, содержание углерода в нем регулируется для производства различных марок стали.

Сталь с большим содержанием углерода тверже, поэтому в режущих инструментах его много. С другой стороны, твердость может означать хрупкость.

Большая часть конструкционной стали содержит меньшее количество углерода, чтобы оставаться пластичной.Гибкость позволяет металлу без трещин реагировать на различные нагрузки, удары, температуры и сейсмические возмущения.

Низкоуглеродистая сталь также безболезненно выдерживает много тепла при сварке.

Высокоуглеродистые стали более чувствительны к нагреванию. Обычно они требуют предварительной или последующей термообработки для снятия любых напряжений или изменений размера зерна и структуры решетки, которые могут возникнуть при сварке металла.

Сталь — это плотный, относительно тяжелый материал, который легко ржавеет, поэтому поверхность необходимо красить, гальванизировать, часто очищать, заливать бетоном или защищать каким-либо другим способом.Свежемолотая углеродистая сталь выглядит блестящей и металлической; в остальном он имеет тусклый, темный (но все же металлический) цвет.

На шлифовальном станке сталь дает много искр, как правило, чем больше искровых разрядов, тем выше содержание углерода в стали.

Существует четыре основных марки стали, которые сложно отличить по внешнему виду:

• Мягкая сталь — используется в трубах и стальном каркасе От 0,05% до 0,3% углерода
• Сталь среднеуглеродистая — поковка и запчасти для автомобилей 0.От 3% до 0,6% углерода
• Высокоуглеродистая сталь — пружины и проволока Углерод от 0,6% до 1%
• Инструментальная сталь — режущие и сверлильные инструменты 1 % — 2 % углерод

Если содержание железа превышает 2%, металл классифицируется как кованый или чугун. На этом этапе сваривать с успехом становится намного сложнее.

Нержавеющая сталь

Это углеродистая сталь с добавлением десяти или более процентов хрома для предотвращения ржавчины и других форм коррозии.

По этой причине нержавеющая сталь является предпочтительным металлом для контейнеров с продуктами питания, жидкостями и химикатами.

Кухни ресторанов забиты столешницами из нержавеющей стали, кастрюлями, кофейными чашами и, конечно же, столовыми приборами.

Его можно узнать по зернистости и серебристому отблеску.

Другие обычно включаемые легирующие элементы включают никель и молибден.

Существует три категории нержавеющей стали в зависимости от структуры решетки металла при ее производстве: мартенситная, ферритная и аустенитная.

Эти классификации невозможно отличить визуально. Тем не менее, есть еще способы отличить их друг от друга. Аустенитный тип немагнитен.

• Аустенитный — Самый распространенный и обширный ассортимент нержавеющей и немагнитной стали. Чаще всего используется тип 18-8 (18% хрома и 8% никеля). Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и поэтому используется в пищевом и химическом оборудовании, а также в архитектурных и других конструкциях.
• Феррит — Обычно изготавливается из сплава хрома без добавок.Он магнитный и не поддается термообработке. В основном используется для отделки автомобилей и кухонных принадлежностей.
• Мартенситный — Используется для изготовления крепежных деталей, валов насосов и лопаток турбин. Магнитный.

Вот две другие менее распространенные классификации нержавеющей стали:

• Осадочная закалка — смесь хрома и никеля, усиленная специальной термообработкой. Нержавеющие стали могут быть обозначены процентным содержанием хрома и никеля, например 13-8, 15-5 или 17-7.Используется для изготовления арматуры, шестерен и нефтехимического оборудования.
• Дуплекс — смесь трех сплавов: хрома, никеля и молибдена. Он более устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитный, но более твердый, чем ферритные сплавы. Используется для трубопроводов.

Сталь оцинкованная

Это углеродистая сталь, погруженная в расплавленный цинк. Цинк обеспечивает защитное покрытие, устойчивое к ржавчине и коррозии.

Как и в знакомом ограждении Cyclone, оцинкованная сталь имеет сплошной ярко-серый цвет.

Цинк считается токсичным веществом, поэтому не следует проводить сварку по металлу, пока цинковое покрытие не будет отшлифовано вокруг сварного шва. И вы не должны измельчать цинк, не надев респиратор или прочную респираторную маску N-95.

Алюминий

Этот металл извлекается из бокситовой руды и затем подвергается длительной переработке, включающей электролиз.

Из-за сложной рецептуры алюминий вошел в моду только в наше время.

Помимо банок из-под соды и алюминиевой фольги, из него конструируют самолеты, автомобильные компоненты и другие предметы, для которых требуется прочность стали, но не вес.

Он не содержит железа, поэтому не ржавеет и всегда остается блестящим. Алюминий не дает искр на шлифовальной машине.

Хромомолибден

Этот металл, широко известный в специализированных автомагазинах, относится к классу легированных сталей.

Chromoly означает хром-молибден, но в рецепт могут входить никель и другие элементы.

Металл используется для изготовления шестерен, поршневых пальцев, соединителей, рам и коленчатых валов.

Его можно подвергнуть термообработке, известной как цементирование, чтобы сделать его более долговечным. Хромолибден дает много искр на шлифовальном станке.

Титан

Этот легкий материал очень дорогой, поэтому вы вряд ли найдете его случайно валяющимся в магазине.

Тем не менее, он окупается превосходными механическими свойствами и самым высоким отношением прочности к весу среди металлов.

Его высокая коррозионная стойкость включает соленую воду, хлор и даже кислоты.

Сварные титановые трубы и оборудование (например, сосуды под давлением и резервуары) используются в нефтехимической промышленности.

Этот металл уже давно используется в аэрокосмической отрасли, а в последнее время — в высококачественных мотоциклах, велосипедных рамах, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.

Поскольку они нетоксичны, титановые пластины, бедра и винты в настоящее время с хорошими результатами вживляют внутрь людей.

Чугун

Наиболее известный как металл для сковородок, сковородок и супов, этот металл набит углеродом. Он не может образоваться, потому что высокое содержание углерода означает хрупкость.

Вместо этого металл нужно разливать в формы, поэтому его называют «чугунным».

Вы можете увидеть это повсюду в металлических мастерских, поскольку чугун является основой многих стационарных инструментов.

Этот металл является прочным и устойчивым к деформации, что делает его идеальным выбором для долговечных ровных поверхностей рабочих столов и пил.

Связанные : Металлическое литье

Кованое железо

В древности железную руду плавили на углях.

Так как древесный уголь представляет собой чистый углерод, в процесс добавляется много углерода, в результате чего получается кованое железо.

В кузнечной кузнице воздух или кислород используются для разжигания огня, что может снизить содержание углерода с 4-5 процентов до примерно 2 процентов.

Теперь железо достаточно пластично, чтобы его можно было формовать (или ковать) с помощью молотков, пробойников и других инструментов.

Кованое железо используется для изготовления декоративных изделий из металла, дверных замков и фурнитуры, инструментов для скотных дворов и других кузнечных инструментов.

Медь

Один из самых популярных металлов для водопровода, роль меди в мире несколько снизилась с появлением ПВХ и растущих цен на медную руду.

Даже гроши теперь из цинка, с медным покрытием.

Однако этот благородный металл до сих пор используется в электрических проводах и трансформаторах, поскольку он проводит электрический ток лучше, чем что-либо другое, и противостоит коррозии.

бронза

Это комбинация меди и второго металла, обычно олова, которая дает прочное, вязкое вещество, которое сопротивляется коррозии лучше, чем железо.

В древности бронза впервые получила широкое распространение для резки скульптур, ножей и мечей. (Первоначально в древности для изготовления бронзы использовали медь с мышьяком, а не олово, что означало раннее посещение могилы для многих мастеров бронзы.)

До появления нержавеющей стали бронза была основным металлом для изготовления лодок и судового оборудования, и она до сих пор используется для изготовления гребных винтов.

Сварщики

TIG используют пруток для пайки кремний-бронзовой припой на панелях из листового металла, так как он создает меньше деформации и коробления.

Латунь

Более чем декоративная латунь из-за ее блестящего золотого вида используется в сантехнике и электрических соединителях, поскольку она сопротивляется статическому электричеству и искрам.

Из-за исключительных акустических свойств вы также можете быть знакомы с медными духами на музыкальных инструментах (например, тубах и рогах).

Металл мягче и легче бронзы и содержит медь с цинком (а не оловом).

В сварочном цехе большая часть арматуры баллонов со сжатым газом и горелок, таких как пламегасители на фото выше, изготовлены из латуни.

Свинец

Вопреки распространенному мнению, карандаши делаются не из свинца, а из графита.

Свинец — чрезвычайно плотный металл, используемый в медицинских учреждениях в качестве защиты от рентгеновских лучей и других форм излучения.

Металл серого цвета с низкой температурой плавления, что делает его идеальным для пайки.

Однако его больше не используют в качестве водопроводной трубы или для пайки консервов, поскольку он достаточно токсичен, чтобы вызывать нервные расстройства.

Ссылки по теме

Сварка белого металла

Металлическая композиция

Металлическое покрытие

Как очистить чугунную сковороду, сковороду или кастрюлю

Чугунная сковорода — надежная рабочая лошадка на кухне, но, как настоящая лошадь, она может стать совершенно грязной, да и люди кажутся равнодушными к уборке.

Одним из главных достоинств сплава железо с углеродом (это научный термин для обозначения чугуна) является его чрезвычайная долговечность. На самом деле некоторые любители чугуна нередко говорят об одной посуде на поколений.

Но почему-то есть идея, что обычное старое мыло и вода — это криптонит для чугуна, потому что вы смываете «приправу». Это, вкупе с мифами об использовании огня для глубокой очистки чугуна, а также множеством других заблуждений, может сделать идею использования чугуна для приготовления пищи устрашающей задачей.

И, в довершение всего, существует предполагаемая угроза того, что неправильная очистка чугунной посуды может привести к серьезной болезни пищевого происхождения.

Не бойся.

Щелкните здесь, чтобы получить неограниченный доступ ко всем советам по мужскому здоровью, которые могут изменить вашу жизнь.

Мужское Здоровье

«Существует много дезинформации об очистке чугуна», — говорит Грегори Сталь, который является соучредителем Массачусетского общества коллекционеров чугуна и выпускником Гарвардской медицинской школы.

Исходя из опыта Шталя, получившего медицинское образование, он говорит, что отказ от мытья чугунной сковороды, вероятно, не вызовет у вас болезни.Это потому, что приготовление пищи обычно требует слишком высоких температур для выживания болезнетворных бактерий.

Таким образом, если вы нагреваете пищу до минимальных внутренних температур, установленных Министерством сельского хозяйства США, ваши чугунные кастрюли и сковороды также будут достигать этих температур (и, вероятно, намного раньше).

Но как коллекционер, который лично владеет несколькими тысячами предметов (некоторые из них стоят тысяч долларов), Шталь настоятельно рекомендует регулярную чистку. «Если вы этого не сделаете, то в конечном итоге на дне кастрюли появится корка из-за пригоревших остатков пищи», — говорит он.

И когда это произойдет — когда ваша сковорода приобретет характерную «текстурированную» дно, ваш единственный выход — очистить ее до металла и начать процесс приправы заново. (Если это звучит как большая работа, да, это так.) Это также то, что Шталь рекомендует, если вы встретите подержанную посуду, которую вы хотите восстановить, но об этом позже.

Так что же это за «приправа»?

«Приправа» — это то, что защищает чугун от ржавчины и делает варочную поверхность гладкой и антипригарной.На его создание не уйдут годы, достаточно всего несколько раундов в горячей духовке между тонкими нанесениями масла или сала. Большинство новых чугунных кастрюль поставляются предварительно заправленными (и всегда есть чугунные эмалированные сковороды, если вы не хотите иметь дело со всем этим делом с приправами).

Поскольку приготовление пищи в основном и происходит — масло, нагревание, повторение — чем больше вы используете сковороду, тем лучше чугунная посуда растет с каждым использованием. Но это заставляет некоторых людей думать, что никогда не следует мыть чугунные сковороды, а это не так.

Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Итак, вы чистите чугунную сковороду после каждого использования?

Это зависит от того, что вы подразумеваете под «чистым».

колдерал

Иногда, после, скажем, жареного сыра, все, что вам может понадобиться, — это быстро протереть сухим бумажным полотенцем и снова закрыть каплей масла и завихрением того же бумажного полотенца.

Или вы готовили бекон на сковороде 10 минут назад, а теперь жир остыл. Возьмите одно или три бумажных полотенца и вытрите жир.

Чугунная сковорода с двумя ручками, 12 дюймов

Домик

Ага, вот и все.

Но, допустим, вы натворили беспорядок. Лучшее решение, говорит Шталь, — это наполнить сковороду водой и довести ее до кипения на плите.

Затем дайте ему остыть, чтобы вытереть нейлоновой губкой.Затем запечатайте снова.

Итак, вы повторно закрываете чугунную сковороду после каждой очистки?

Это беспроигрышный вариант.

дебибишоп

И перед тем, как снова запечатать сковороду, убедитесь, что вы ее тщательно высушиваете. Если на сковороде есть какие-либо пятна от воды — на поверхности, ручке или снаружи — вы можете рискнуть появиться так называемой «ржавчиной» — появлением светло-оранжевых частиц. Хотя вы можете легко их стереть, их проще предотвратить.

Для повторной герметизации подойдет почти любое масло, например, масло или жир, если сковорода используется регулярно.

Если вы не планируете использовать его какое-то время, смазки и масла с более низкой температурой дыма могут прогоркнуть. (Есть продукты, предназначенные для борьбы с этим, например Crisbee, который сделан из пчелиного воска, но Шталь говорит, что Crisco работает не хуже).

Можно ли использовать подушечки Brillo? Стальная вата?

Эх, не отличная идея.

Хотя чугун и прочен, вы все равно можете поцарапать и повредить поверхность, если будете слишком агрессивно чистить его. Шрамы на поверхности сковороды — мелкие или глубокие — увеличивают риск образования ржавчины.

Это та же причина, по которой вам следует избегать использования металлической посуды при приготовлении пищи из чугуна. Дело не в том, что если металлическая лопатка для рыбы коснется поверхности вашей сковороды, ее поверхность будет немедленно и непоправимо испорчена. Но вы рискуете поцарапать сковороду, если вы будете слишком грубыми или в результате несчастного случая возникнет царапина. Поэтому при приготовлении чугуна используйте деревянную и резиновую кухонную утварь.

Если сковорода неприятная и вы уже попробовали старый метод кипячения и протирания, насыпьте в сковороду немного кошерной соли и потрите ее бумажным полотенцем.Промыть и повторить при необходимости.

Если моя сковорода чистая, почему на ней все еще прилипает еда? А что это за черный остаток?

Этот черный остаток — обугленная еда, и из-за этого ваша еда все еще прилипает к сковороде.

Во время или после кипячения воды в кастрюле возьмите край деревянной ложки и соскребите ею о биты. Вода должна смягчить неровности, и ложка сможет их легче удалить.

А чугунные чугунные котлы для пескоструйной и пескоструйной обработки?

Шталь тоже никогда не рекомендует.

grandriver

Есть идея, что если воткнуть сковороду прямо в огонь, она сожжет весь мусор. Но огонь намного горячее, чем печь, и на самом деле может обесцветить металл, — говорит Шталь. А там, где приправка представляет собой процесс химического связывания, пескоструйная очистка удаляет реальную поверхность металла, а не только то, что на нем прилипло. По его словам, после этого сезон может быть затруднен.

Что делать, если на чугунной сковороде появилась ржавчина?

Метод, рекомендованный Шталем: опрыскать сковороду изнутри и снаружи средством для чистки духовки и завязать в полиэтиленовый пакет, чтобы он не высох.Через несколько дней выньте его и протрите водой с мылом, затем повторяйте, пока темный налет на сковороде полностью не исчезнет.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Клапаны

из ковкого чугуна и чугунные: в чем разница?

Эта запись была опубликована 18 декабря 2017 г. Марком Лигоном.

Заказчикам из всех отраслей промышленности нужны клапаны всех видов для их высокотехнологичных процессов. Клапаны доступны из огромного количества материалов для любого вообразимого применения. Некоторые из этих материалов — ПВХ, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун и ковкий чугун. В этом посте мы сосредоточимся на двух из этих материалов: ковком чугуне и чугуне. Споры о том, что клапаны из ковкого чугуна и из чугуна идут не одно десятилетие, не всем известны различия.

К счастью, сравнить клапаны из высокопрочного чугуна и чугуна несложно, так как эти материалы имеют лишь несколько основных различий. Мы опишем свойства обоих материалов, а затем рассмотрим плюсы и минусы каждого. К концу этого сообщения в блоге вы станете экспертом по железу!

Технические характеристики чугунных клапанов

Чугун (также известный как серый чугун) — это металл, который использовался сотни лет. Это сплав, состоящий из 96% -98% железа, 2% -4% углерода и небольшого количества силикона.Он обладает впечатляющей температурной устойчивостью, а некоторые виды чугуна способны выдерживать температуры выше 2100F (1150C). Когда дело доходит до давления, прочность чугуна зависит от его класса давления. Два наиболее распространенных — это класс 125 и класс 250. При менее экстремальных температурах чугунный фланец класса 125 рассчитан на давление от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм. Чугун класса 250 немного жестче, с номинальным давлением от 300 до 500 фунтов на квадратный дюйм. Это давление может варьироваться в зависимости от типа конца.

Чугун прочный и обычно остается неповрежденным даже после сильных вибраций. Главный недостаток чугунных задвижек в том, что они совсем не очень пластичные. Практически любой изгиб приведет к тому, что чугун потрескается и придет в негодность. Одно из отличных качеств чугуна — это то, что он не очень дорогой. Что касается металлов, чугун обычно является наиболее экономичным вариантом, что делает его надежной альтернативой для людей с ограниченным бюджетом.

Характеристики дуктильных клапанов

Второй материал, который мы рассматриваем, — ковкий чугун. Ковкий чугун — это более современный сплав железа, который изготавливается из графита в форме узелков.Это придает материалу отличную пластичность, поэтому он не обязательно сломается при изгибе. Температурный предел немного ниже, чем у чугуна, но все же довольно высок — 1350F (730C). Что касается давления, клапаны из ковкого чугуна также используют классы давления: 150 и 300. При стандартных температурах наружного воздуха ковкий чугун класса 150 сохраняет уплотнение до 250 фунтов на квадратный дюйм. Класс 300 может выдерживать давление до 640 фунтов на квадратный дюйм.

Ковкий чугун обладает превосходной коррозионной стойкостью, прочностью на разрыв и пределом текучести.В отличие от чугуна, ковкий чугун не ломается при изгибе, поэтому он больше подходит для применений с высокими требованиями. Ковкий чугун — прочный и надежный материал для труб, фитингов и клапанов. Один недостаток — цена. Ковкий чугун обычно дороже чугуна из-за его более сложного химического состава. Однако, если ваше приложение требует более жесткого материала, вам, возможно, придется потратить немного больше.

Клапаны из ковкого чугуна по сравнению с чугунными

Теперь, когда мы рассмотрели оба варианта по отдельности, мы сравним и сопоставим клапаны из ковкого чугуна и чугуна.Надеюсь, это поможет вам решить, что лучше для вас! Мы сравним эти материалы по долговечности, простоте монтажа и цене, чтобы вы могли узнать самые важные детали. Чтобы узнать о других технических отличиях, ознакомьтесь с этой полезной статьей.

Прочность

• Чугун: Чугун — прочный материал, способный выдерживать более высокие давления, чем любой пластик. Однако при превышении номинального давления чугунного клапана или трубы они могут погнуться и потрескаться.Чугун практически не пластичен, что означает, что он жесткий и при изгибе трескается. Чугун также со временем ржавеет, поэтому необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы предохранить клапан от коррозии.
• Ковкий чугун: Ковкий чугун также обладает впечатляющей структурной целостностью. Он может выдерживать высокие давления и температуры, не дрогнув. Благодаря своей пластичной природе
  этот материал также менее склонен к растрескиванию при изгибе. Ковкий чугун со временем тоже ржавеет, но не так легко, как чугун.

Простота установки

• Чугун: Этот материал дает пользователю множество возможностей при установке. Клапаны из чугуна обычно крепятся болтами с помощью фланцев. Сварка — это сложно, но возможно. Наши чугунные клапаны доступны с фланцевыми концами, так как это отличный метод для применений с высоким или низким давлением.
• Ковкий чугун: Ковкий чугун, из-за его структурного сходства с чугуном, дает пользователю многие из тех же вариантов установки.Сварка не рекомендуется,
  , но болтовое соединение с использованием фланцев по-прежнему является лучшим вариантом для большинства применений.

Цена

• Чугун: Клапаны из чугуна, благодаря более простому процессу производства, сэкономят вам значительную сумму денег по сравнению с клапанами из ковкого чугуна. Если вам не нужны дополнительные преимущества ковкого чугуна, чугун — это разумный шаг.
• Ковкий чугун: Ковкий чугун — более дорогой вариант, но не зря.Он обладает свойствами, которые во многих ситуациях дают ему явные преимущества перед чугуном.

---

Вот и все! Теперь вы знаете, что это не проблема типа «клапаны из ковкого чугуна по сравнению с чугунными». Один не всегда лучше другого. Все зависит от того, для чего вы его используете!

ЖЕЛЕЗНЫЙ ЧЕЛОВЕК IRON PATRIOT MARK 1 SUPER ALLOY DIE CAST 1/12 МАСШТАБ ФИГУРКА

ЖЕЛЕЗНЫЙ ЧЕЛОВЕК IRON PATRIOT MARK 1 СУПЕРСПЛАВНАЯ ФИГУРКА В МАСШТАБЕ 1/12

Железный патриот из суперсплава в масштабе 1:12 представляет собой фигурку из сплава металла на 75% в фирменной цветовой схеме звезд и полос, как показано в фильме Marvel «Железный человек 3». .

Эта полностью шарнирная модель оснащена взаимозаменяемыми частями и аксессуарами, в том числе шарнирно-сочлененной пушкой, которая поворачивается и вращается в разных направлениях, а также светодиодами в глазах и груди.

Отличный коллекционный и особенный подарок.

Общие характеристики:

— Приблизительно 6 дюймов в высоту.
— Разработана на основе компьютерной 3D-модели из фильма «Железный человек 3», обеспечивающей точность пропорций.
— Внешний вид фигурки примерно на 75% состоит из литого под давлением материала.
— Выставочный зал — глянцевые металлические краски, матовые металлические краски и полированный металл с защитным покрытием.
— Одна (1) голова Iron Patriot для Iron Patriot со сменной маской.
— Туловище, ноги и руки из литого под давлением металла.
— Фигурка с более чем 20 точками сочленения.
— Шарнирно-сочлененная пушка поворачивается и вращается в разные стороны.
— Шаровидный шарнир.
— Шарнирно-сочлененные плечи для полного диапазона движений рук.
— Плечевая накладка с шарнирным соединением.
– Локти и колени с двойным шарниром.
— Запястье и пах с шарнирными сочленениями.
– Тело с двойным шарниром, сгибаемое в верхней части туловища.
– Шарнирно-сочлененные щиколотки с гибкой передней частью ботинка.
— Пять (5) пар рук.
— Взаимозаменяемые детали, поврежденные в бою (маска, грудь, левый плечевой упор, бицепсы и бедра).
— Светодиодные фонари в глазах и груди (батарейки в комплекте).
— Полуголая опорная стойка с подпружиненными лапами и регулируемой высотой. Поставляется с подсветкой и биркой (батарейки в комплекте).
— Задник складной.
— Жесткий футляр. Внутренняя поддержка EVA.
— Салфетка из микрофибры для очистки отпечатков пальцев на деталях из сплава.
-Проведенные испытания — Окисление, отслаивание краски, выцветание краски, электронные испытания и испытания батарей.

Просто переместите указатель мыши вправо или влево от фотографии, чтобы увидеть обзор на 360º.

.