Водонепроницаемость бетона: что это, обозначения, показатели?

Водонепроницаемость бетон — это такая способность бетона, при которой бетонная смесь после застывания не пропускает воду при оказанном давлении на конструкцию.

Такая техническая характеристика, как влагостойкость бетона однозначно важна при выборе материала для строительства. В подавляющем большинстве случаев это имеет большое значение при возведении гидротехнических сооружений, подземных конструкций, иных объектов, где присутствует повышенная влажность – резервуары для жидкостей, погреба, технические колодцы, например, для электромонтажных работ.

Обозначения водонепроницаемости бетона:

Обозначение водонепроницаемости бетона в формуле бетона, указывается латинской буквой W, а так же в зависимости от показателей цифрами от 2 до 18. Где W2 — это низкий уровень влагостойкости, а W18 — это один из самых высоких показателей. W4-W6  это усредненное значение влагостойкости бетонной смеси, которое встречается чаще всего. Такой бетон применяют при заливке стен и фундамента многоквартирных и частных домов, а так же при возведении конструкций, которые не контактируют с активным грунтом.

Как определяется W бетона?

1. С помощью фильтрометра замеряют коэффициент фильтрации бетона и присваивают ему марку. Под определенным давлением через бетон пропускается определенное количество воды.
2. С помощью портативных приборов измеряется воздухопроницаемость и потом пересчитывается на водонепроницаемость.
3. На бетон под давлением подается вода, которое увеличивается раз в десять часов, пока на обратной стороне образца не появится мокрое пятно.
4. В отличии от предыдущего способа, ждут когда вода начнет просачиваться, собирают и взвешивают её.

Причины снижения показателя влагостойкости:

Бетон, даже если он декларируется как непроницаемый для воды, может оказаться не таким уж и эффективным в той или иной ситуации по следующим факторам:

Эта самая распространенная причина потери свойства влагостойкости бетона. Иногда люди думают, что исключив из состава смеси чуть больше воды, они создадут более прочный и влагостойкий материал за счет меньшего влагосодержания. Снижая же пропорции воды в составе бетона, они получают обратный эффект, поскольку при затвердевании материала, искажение в пропорции приводит к увеличению пористости, а соответственно, и водопроницаемости.

Такие нарушения как, например, отсутствие армирующих элементов может привести к значительной усадке, что также снижает показатель водонепроницаемости.

Для повышения влагостойкости предпочтение отдают глиноземистому или пуццолановому цементу.

Со временем он неизбежно стареет, на нём появляются трещины и иные образования, нарушающие целостность единой конструкции. Необходим правильный уход за бетоном для получения высоких показателей.

Способы повышения показателя водонепроницаемости бетонной смеси:

• Строгое соблюдение технологических процессов производства, четкий контроль пропорций ингредиентов и выбор подходящих по качеству и назначению материалов в состав смеси.
• Даже водонепроницаемый бетон необходимо уплотнять при укладке с помощью вибро инструментов и соответствующих приспособлений, чтобы максимально уменьшить количество пор и каналов в его структуре.
• Не злоупотреблять присадками. Так, например, увеличивая морозостойкость с помощью специальных добавок можно существенно снизить влагостойкость.
• В идеале, нужно производить вакуумирование сырого материала

Водонепроницаемость бетона или влагостойкость, бетонных конструкций зависит от многих факторов, учесть которые на практике может только опытный, высококвалифицированный специалист.

таблица показателей водостойкости цемента W6 и W8, способы улучшения значений

Говоря о бетоне, хочется заметить, что его водонепроницаемость зависит от плотности, а плотность – от наличия пор и пустот, которые образуются в результате неправильного подбора исходных материалов и гранулометрического (зернового) состава заполнителей, недостаточного уплотнения бетонной смеси и особенно от избыточного количества воды в растворе (испаряясь, вода оставляет поры).

Очень важным для водонепроницаемости бетона является водоцементное отношение, то есть отношение массы воды к массе цемента.

Если количество гравия в бетонной смеси не превышает более чем в два раза количества песка, то бетон получается достаточно плотный в легкотрамбуемый. При этом наименьшая пористость достигается при использовании песка, у которого доля зерен с размерами 0,25; 1 и 3 мм составляет 25; 25 и 50 % соответственно.

Для изготовления водонепроницаемого бетона можно взять цемент марки 300 или 400 (обязательно свежеизготовленный). Перед использованием цемента его рекомендуется просеять через сито (размер ячеек – 1 х 1 мм) для удаления образовавшихся при хранении комков.

Размер гравия (щебня) не должен превышать 1/3–1/4 толщины бетонных стенок.

При этом размер мелких щебенок должен быть в 2–3 раза меньше крупных частиц. Общий объем мелкозернистого гравия должен составлять не менее 20 % объема крупнозернистого. Заполнители рекомендуется подбирать не из пористых, а из плотных пород. Так, например, более предпочтителен щебень гранитных пород, нежели известняковых.

При обеспечении водонепроницаемости бетона немаловажное значение имеют условия твердения цемента, или гидратации. Для того чтобы создать нормальные условия, следует подбирать минимальное количество воды, которое бы обеспечило одновременно и нормальное твердение бетона, и хорошую пластичность при укладывании.

Итак, для получения водонепроницаемого бетона необходимо взять цемент, песок и гравий (щебень) в соотношении 1: 1: 4 или 1: 2: 3 при водоцементном соотношении 0,5–0,7. Можно увеличить количество песка и гравия, взяв компоненты в соотношении 1: 2,5: 5,5.

Кладку водонепроницаемого бетона желательно проводить без перерыва, для чего следует заранее заготовить весь необходимый материал и опалубку. При тщательном и правильном приготовлении бетона можно получить достаточно плотный и водонепроницаемый бетон при толщине кладки от 10 до 40 см.

Для ускорения твердения бетона его следует плотно укрыть полиэтиленовой пленкой. Если прочность бетона все же окажется низкой, необходимо принять следующие меры: уменьшить количество воды, оставляя объем цемента без изменений, уменьшить количество песка и настолько же увеличить количество щебня.

Использование бетонных смесей

Обычный цементный состав может пропускать через себя воду. Но появляются ситуации, когда для обеспечения необходимых эксплуатационных условий конструкции требуется повышенная влагостойкость бетона. Основными представителями этих конструкций, которые используются в традиционном строительстве, являются:

• полы в здании, которые находятся ниже нулевой отметки;
• стены подвалов;
• ленточные фундаменты.

При этом во время сооружения подвала или заливки фундамента, благодаря повышенной водостойкости бетона, можно значительно сэкономить на установке гидроизоляции либо выбрать более бюджетный ее тип.

Водонепроницаемость этого материала актуальна и для промышленных конструкций гидротехнического направления, имеющих непосредственный контакт с водой и принимающих повышенные нагрузки:

• плотины;
• дамбы;
• подводные тоннели;
• специальные резервуары.

Общее описание показателя

Противодействие попаданию воды под действием давления определяется показателем водонепроницаемости бетонной смеси, которая обозначается буквой W одновременно с цифровым значением, находящимся в диапазоне 2−20 и меняется с кратностью, равной двум.

Цифровое обозначение определяет допустимое в кг/см² давление воды на эталонный стандарт кубической формы, где стороны равняются 15 см. К примеру, водонепроницаемость бетона W6 составляет давление водного массива на один квадратный сантиметр 6 кг. Причем вода не проникает через этот стройматериал.

С повышением числового индекса, которым описывается марка цементного состава по водонепроницаемости, увеличивается возможность бетонного массива выдерживать давление воды.

Особенности разных марок

Проницаемость бетонной смеси выражается косвенными и прямыми параметрами. К последним относится коэффициент фильтрации и марка бетона по водонепроницаемости. Косвенные показатели — это водоцементное соотношение и водопоглощение. Таким образом, существует определенная таблица водонепроницаемости бетона:

1. Бетон, который имеет маркировку W2, соответствует цементу М150-М250, быстро впитывающему влагу, и вне зависимости от толщины слоя требует непременного нанесения гидроизоляции.
2. Бетонный состав W4 соответствует марке цемента М250-М350. Он меньше подвержен воздействию влаги, в отличие от W2, но довольно гигроскопичен. Рекомендуется к применению с использованием слоя гидроизоляции. Материал используется в традиционном строительстве. Показатель водонепроницаемости повышается во время введения в приготовленный состав бетона ингредиентов и добавок, которые вызывают уплотнение массива, а также использования цементов с высоким показателем расширения.
3. Бетонный раствор W6 (соответствует М350) характеризуется меньшей проницаемостью влаги, что дает возможность широко использовать его во время выполнения строительства. Отличная водонепроницаемость позволяет применять состав для герметизации щелей в железобетонных и монолитных конструкциях для гидроизоляции резервуаров. Он также используется для строительства подвалов на грунте, где близко находятся подземные воды.
4. Бетонный состав W8 изготавливается из высококачественного цемента М400. Водонепроницаемость W8 составляет приблизительно 5% влаги от общей массы. Бетон отлично себя показал во время выполнения работ по заливке фундамента, сооружения резервуаров и емкостей, которые используются для хранения жидкостей, бомбоубежищ, а также разных гидротехнических конструкций. Используется в традиционном строительстве, если требуется произвести работы по строительству сооружения, которое будет эксплуатироваться при высокой влажности.
5. Растворы W10−20 (М450−600) отличаются максимальной водонепроницаемостью, не требуют во время применения слоя гидроизоляции. Сферой использования этих составов являются сооружения гидротехнических конструкций, емкостей для хранения жидкости, а также других специальных резервуаров. Наибольшую стойкость к воде имеет бетон W20, он не используется в частном строительстве. Раствор отличается высокой морозоустойчивостью F250-F350, которая позволяет выдерживать значительную разницу температур.

Исследование стойкости бетона к воздействию низких температур

Испытания проводят с использованием основных и контрольных образцов, которые производят из бетона различных марок по водонепроницаемости для серийного тестирования. Контрольные бетонные заготовки служат для определения их прочности при сжатии. Данная процедура проводится перед испытаниями основных образцов, которые будут подвергаться попеременному замораживанию и оттаиванию в разных режимах водонасыщения, которые имеют место в естественных природно-климатических условиях.

Например:

при наличии максимально высокого уровня грунтовых вод;при сезонных оттаиваниях вечной мерзлоты;при воздействии атмосферных осадков;при полном отсутствии периодического водонасыщения, когда бетон надежно защищен от грунтовых вод и осадков.

Факторы, влияющие на водонепроницаемость

Водонепроницаемость бетонного состава с маркировкой «W» зависит от некоторых факторов. Главными моментами, которые влияют на эту характеристику, являются:

• Степень концентрации воды во время замеса, усадка массива, качество уплотнения состава. Снижение объема бетонной смеси происходит во время засыхания и обусловлено испарением воды во время застывания. Интенсивная усадка вызывается плохим усилением с помощью арматурной сетки, быстрым процессом высыхания при высоких температурах.
• Однородность структуры, которая обусловлена равномерностью распределения пустот в составе. Бетонный раствор с высокой плотностью отличается наличием меньшего количества пор, которые увеличивают его устойчивость к проницаемости влаги.
• Время, которое прошло после заливки. Во время увеличения возраста бетонного массива, его показатели впитывания влаги повышаются. В течение года после заливки способность сопротивляться влаге у бетона увеличивается в четыре раза, в отличие от показателей эталонного образца, который был подвержен измерениям характеристик на протяжении одного месяца.
• Структура и состав цемента, который использовался при замешивании раствора. Высокой плотностью отличается смесь, которая произведена на основе глиноземного и высокопрочного цемента, поглощающего во время гидратации влагу, создавая плотный массив. Применение портландцемента с пуццолановыми наполнителями, значительно повышающимися в объеме во время засыхания, увеличивает стойкость бетона к влаге.
• Добавление специальных пластификаторов, которые способствуют перекрытию воздушных полостей, снижению количества пор, а также повышению плотности состава, что обусловлено добавлением в раствор нитрата кальция, а также алюминиевых и железных сульфатов. Результат достигается во время вибрационного действия на состав, который начинает уплотняться и при этом снижает количество влаги.

Почему возникают поры?

Наличие пор в структуре продукта практически не оставляет ему шансов в борьбе с влагой. Таким образом, при замесе раствора, как ручном, так и механическом, а также в процессе затвердевания вещества необходимо создать все условия, благодаря которым пор в готовом продукте не возникнет. Однако, как ни старайся, порой все же не получается создать вещество соответствующего качества. Причиной тому в первую очередь является следующее:

• уровень плотности вещества не является достаточным;
• в процессе замешивания раствора использовано большее количество воды, чем это предполагает предложенная профессионалами рецептура;
• уменьшение итогового объема продукта вследствие произошедшей усадки.

Пористая структура исключает водонепроницаемые свойства

Пористость и плотность

Бетонный состав, являясь пористо-капиллярным телом, во время наличия соответствующего давления проницаем для влаги. Водонепроницаемость значительно зависит от пористости материала.

Причины появления пор:

• уменьшение объема бетона при высыхании;
• наличие чрезмерного объема воды в растворе;
• плохое уплотнение.

Требуемая уплотненность раствора достигается с помощью тщательной вибрации и размешивания цементного состава.

Химическая реакция компонентов бетона с водой, которая проходит в массиве во время набора прочности, называется гидратацией. При этом реакция длится на протяжении долгого времени.

Для полноценной гидратации частиц цемента объем воды обязан находиться на уровне 45% от общей массы бетона, это соответствует водоцементному соотношению В/Ц=0,45. Причем связывается химическим способом лишь 55% общего количества воды в растворе, это соответствует В/Ц=0,20.

В теории для гидратации бетона хватает В/Ц=0,20, но в тоже время значительно увеличивается жесткость раствора, потому на практике применяют бетонную смесь с В/Ц соотношением приблизительно 0,5, это вполне обеспечивает удобную доставку и заливку раствора.

Вода, которая не вступила в реакцию гидратации, после застывания последнего образует в массиве множество пор. Часть из которых закрыта, а часть создает сквозные тоннели, по которым в дальнейшем начинает проходить влага.

Для улучшения водонепроницаемости количество влаги при затворении необходимо минимизировать (В/Ц=0,45 является оптимальной величиной).

Уменьшение водоцементного соотношения (к примеру, с В/Ц=0,6 до В/Ц=0,45, т. е. на 25%) при определенной подвижности цементного состава достигается благодаря использованию пластификаторов, причем количество пор значительно снижается.

Для получения максимально плотного раствора с высокой маркой водонепроницаемости применяют разные гидроизоляционные присадки.

Какие марки составов можно купить?

На строительном рынке сейчас продается достаточно много разновидностей проникающей гидроизоляции. Притом есть как составы от известных производителей, так и те, которые появились совсем недавно и еще не знакомы широкому кругу потребителей. Мастера советуют приобретать только проверенные составы, о которых будет сказано ниже. Самые распространенные варианты – это Лахта, Пенетрон, Гидрохит и т. д. Все они отличаются друг от друга ценой и рядом технических особенностей.

Проникающая гидроизоляция для бетона ЛАХТА

На заметку! В СССР применялась самая дешевая и известная в России гидроизоляция ГКЖ-11Н, состоящая из кремнийорганической соли натрия метилсиликоната. В готовом виде она представляла собой водную эмульсию. После высыхания не только защищает стены от воды, но и повышает морозостойкость бетона до 400 циклов.

Цены на обмазочную гидроизоляцию

Обмазочная гидроизоляция

Пенетрон: все о нем

Это название объединяет под собой сразу несколько разновидностей гидроизоляционных составов, используя которые в совокупности, можно добиться отличного качества работы. Это один из самых распространенных вариантов проникающей гидроизоляции. Расход компонента составляет около 0, 95 кг/м2 при условии покрытия в два слоя. Если обрабатываемая поверхность неровная, то расход может незначительно увеличиться.

Проникающая гидроизоляция ПЕНЕТРОН

Работать со смесью Пенетрон легко – инструкция по приготовлению предельно проста. Готовить состав нужно непосредственно перед применением, как и другие виды проникающей гидроизоляции. Способ приготовления таков: состав нужно перемешать с водой в соотношении 2:1, притом нужно сыпать именно сухой состав в воду и перемешивать. Далее нужно просто непрерывно наносить готовый состав на влажные обрабатываемые поверхности. После того как был нанесен первый слой, нужно выждать немного времени, чтобы он схватился, и затем нанести второй слой. Дальнейшие работы по благоустройству поверхности можно проводить через 3 дня после нанесения гидроизоляции.

Главный минус Пенетрона – его высокая стоимость. Однако его характеристики позволяют вполне окупить все расходы.

Пенекрит и Пенебар как дополнение к Пенетрону

Состав Пенекрит позволяет обрабатывать стыки и примыкания ряда бетонных конструкций и обеспечивать гидроизоляцию на этих участках. А Пенебар – это прокладка из композитных материалов, которая по максимуму позволяет уплотнить все швы. Если ее намочить, то она увеличивается в размерах и заполняет собой все свободное пространство.

Пенебар

Внимание! Оба эти материала нужно использовать вместе с гидроизоляцией Пенетрон для достижения максимального результата.

Пенекрит готовить просто – его смешивают с водой 1:4 до состояния пластилина. На одно применение готовят не более 5-7 кг смеси. Перед заполнением щелей их требуется зачистить щеткой и очистить от пыли. Трещины должны иметь размер около 25 мм в ширину и около 45 мм в глубину.

Улучшение характеристик

Задача повышения водонепроницаемости бетонной смеси актуальна как во время гражданского и промышленного строительства, так и во время проведения соответствующих работ в частных постройках. Так как не все время, производя бетонные работы, есть возможность приобрести высококачественный цемент.

Есть эффективные методы, которые дают возможность добиться повышенной устойчивости, осложняющие попадание влаги через застывший бетон:

1. Использование обмазочных материалов, которые представляют собой горячий битум, эмульсии, мастики, наносящиеся на очищенную, обработанную грунтовкой плоскость. Покрытие производится послойно до появления плотной защитной пленки. Применение способа окрасочного слоя гидроизоляции дает возможность защитить поверхность на протяжении ограниченного времени.
2. Выдерживание изделий в особых условиях. Правильное хранение, которое подразумевает отсутствие прямых лучей солнца, постоянную температуру, допустимую влажность. Таким образом повышают свойство материала сопротивляться воздействию влаги. С увеличением длительности хранения состав набирает повышенную прочность.
3. Препятствование быстрой усадке массива во время твердения, которая обусловлена наличием повышенного содержания воздушных полостей. Именно через них вода попадает в толщу материала. Использование добавок способствует образованию защитного слоя на поверхности массива, что снижает усадку. Сохранению объема может способствовать увлажнение бетона водой в течение первой недели застывания и использование пленки, которая затрудняет испарение воды.

Нанесение мастики

Классический вариант, при котором на поверхность застывшего бетона наносят гидроизоляционный слой. Перед началом работ производится очистка поверхности обрабатываемого материала от мусора и грунтовка. После этого наносится холодная либо горячая мастика тонкими слоями (до 2 мм). Горячая мастика сложнее в приготовлении, но обладает отличными гидроизоляционными характеристиками, может наноситься даже при отрицательных температурах. Так как со временем бетон начнет деформироваться, мастику придётся нанести заново.

Для придания обмазочному слою дополнительной защиты от воздействия влаги и эластичности, поверхность материала обрабатывают дополнительными средствами. Помимо мастики на искусственный камень наносят эмульсию, затем покрывают слоем грунтовки и лакокрасочного материала.

Способы контроля

Варианты определения показателей указаны ГОСТом. Этот документ указывает следующие способы проверки водонепроницаемости бетонной смести:

• Ускоренный способ, который контролирует уровень проницаемости эталона воздухом, а также с помощью специальных устройств — фильтратометров.
• Расчетный. Имеет в основе значение коэффициента фильтрации, определяющего объем воды, проникшей под давлением 1,4 МПа через массив на протяжении заданного времени. Для реализации этого способа используется специальное оборудование.
• C помощью определения величины наибольшего давления, которое сможет выдержать эталонный шаблон. Метод подразумевает действие воды на нижнюю часть эталона и зрительный контроль сопротивляемости во время увеличения давления. Показатель определяется по следам сверху куба.

Во время необходимости срочного определения водонепроницаемости применяют ускоренные варианты контроля, поскольку точные лабораторные методы потребуют для испытания не менее одной недели.

Выбор требуемой марки бетонных растворов по морозоустойчивости и водонепроницаемости обязан производиться с учетом климатических условий вашего региона, а также количества циклов замерзания и оттаивания на протяжении зимы. Нужно не забывать, что наилучшими показателями обладают составы с повышенной характеристикой плотности.

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Обратное распространение шаг за шагом

Если вы строите собственную нейронную сеть, вам обязательно нужно понять, как ее обучать. Обратное распространение — широко используемый метод обучения нейронной сети. Есть много ресурсов, объясняющих технику, но этот пост объяснит обратное распространение на конкретном примере с очень подробными красочными шагами.

Здесь вы можете увидеть визуализацию прямого прохода и обратного распространения ошибки. Вы можете построить свою нейронную сеть, используя netflow.js

Обзор

В этом посте мы построим нейронную сеть с тремя слоями:

• Входной слой с двумя входными нейронами
• Один скрытый слой с двумя нейронами
• Выходной слой с одним нейроном

Веса, веса, веса

Обучение нейронной сети заключается в поиске весов, минимизирующих ошибку предсказания. Обычно мы начинаем наше обучение с набора случайно сгенерированных весов. Затем используется обратное распространение для обновления весов в попытке правильно сопоставить произвольные входные данные с выходными.

Наши начальные веса будут следующими: w1 = 0,11 , w2 = 0,21 , w3 = 0,12 , w4 = 0,08 , w5 = 0,14 и w6 = 0,16

003

Набор данных

Наш набор данных имеет одну выборку с двумя входными данными и один выход.

Наш единственный образец выглядит следующим образом: inputs=[2, 3] и output=[1] .

Проход вперед

Мы будем использовать заданные веса и входные данные для прогнозирования результата. Входные данные умножаются на веса; затем результаты передаются на следующий уровень.

Ошибка расчета

Теперь пришло время выяснить, как работает наша сеть, вычислив разницу между фактическим выходом и прогнозируемым. Понятно, что выход нашей сети, или прогноз , даже близко не соответствует фактическому результату . Мы можем рассчитать разницу или ошибку следующим образом.

Уменьшение ошибки

Наша главная цель обучения - уменьшить ошибку или разницу между предсказание и фактический результат

. Поскольку фактический результат является постоянным, «неизменяемым», единственный способ уменьшить ошибку — изменить значение предсказания . Теперь вопрос в том, как изменить значение прогноза ?

Разложив предсказание на его основные элементы, мы можем найти, что веса являются переменными элементами, влияющими на значение предсказания . Другими словами, чтобы изменить предсказаний , нам нужно изменить весов значений.

Вопрос теперь как изменить\обновить значение весов, чтобы погрешность уменьшилась?
Ответ: Обратное распространение!

Обратное распространение

Обратное распространение

, сокращение от «обратное распространение ошибок», — это механизм, используемый для обновления весов с использованием градиентного спуска. Он вычисляет градиент функции ошибок по отношению к весам нейронной сети. Расчет идет в обратном направлении по сети.

Градиентный спуск — итеративный алгоритм оптимизации для нахождения минимума функции; в нашем случае мы хотим минимизировать функцию ошибки. Чтобы найти локальный минимум функции с помощью градиентного спуска, нужно предпринять шаги, пропорциональные отрицательному значению градиента функции в текущей точке.

Например, для обновления w6 мы берем текущий w6 и вычитаем частную производную ошибки функция по отношению к w6 . При желании мы умножаем производную функции

ошибки на выбранное число, чтобы убедиться, что новый обновленный вес минимизирует функцию ошибки; этот номер называется скорость обучения .

Вывод функции ошибки оценивается путем применения цепного правила следующим образом:

Таким образом, для обновления w6 мы можем применить следующую формулу0003

Аналогичным образом мы можем вывести формулу обновления для w5 и любых других весов, существующих между выходным и скрытым слоями.

Однако при движении назад к обновлению w1 , w2 , w3 и w4 , существующих между входным и скрытым слоями, частная производная для функции ошибки относительно w1 , например, будет следующим.

Мы можем найти формулу обновления для остальных весов w2 , w3 и w4 таким же образом.

Таким образом, формулы обновления для всех весов будут следующими:

Мы можем переписать формулы обновления в матрицах следующим образом:

Скорость обучения: — это гиперпараметр, что означает, что нам нужно вручную угадать его значение.

Теперь, используя новые веса , мы повторим пройденный вперед

Мы можем заметить, что прогноз 0,26 немного ближе к фактическому результату 9015 9015

7, чем ранее предсказанный. 6 . Мы можем повторять тот же процесс обратного и прямого прохода, пока ошибка не станет близкой или равной нулю.

Визуализация обратного распространения

Здесь вы можете увидеть визуализацию прямого прохода и обратного распространения.

Вы можете построить свою нейронную сеть, используя netflow.js

Набор крышек для сбора пыли Alpha Ecoguard Type W5/ Type W6 — Rocket Supply

$135,00

Написать обзор

Alpha

Комплект крышек для сбора пыли Alpha Ecoguard Type W5/ Type W6

Рейтинг Обязательно Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта Обязательно

Тема отзыва Обязательно

Комментарии Обязательно

Текущий запас:

• Описание

Комплекты кожуха для сбора пыли Alpha Ecoguard типа W5 и типа W6 предназначены для использования с алмазными дисками с широким пропилом для наведения на большинство популярных ручных шлифовальных машин. В комплект типа W5 входит 5-дюймовый кожух, а в комплект типа W6 — 6-дюймовый кожух. Комплекты пылезащитных ограждений для сбора пыли Alpha Ecoguard Type W5 и Type W6 включают в себя различные соединители, а также 18-дюймовый гибкий соединительный шланг (1-1/2 дюйма, конический 2-1/4 дюйма). Пылезащитные кожухи Ecoguard должны использоваться с пылесосом или другой системой сбора пыли, чтобы успешно собирать пыль и более крупные частицы, образовавшиеся в результате использования алмазного диска с более широким пропилом.

Крышки для сбора пыли Alpha Ecoguard типа W5 и типа W6 Особенности:

• Возможность легкой регулировки глубины резания с помощью простой барашковой гайки.
• Направляющая для носа, которая точно и четко указывает линию разреза
• Возможность заглянуть внутрь крышки благодаря конструкции из прозрачного поликарбоната. Эта функция весьма полезна во время приложений Tuck Pointing.
• Добавлены дополнительные разъемы для подключения еще большего количества кофемолок.