Что такое тяжелый бетон: технические характеристики, марка и класс, цена за м3

Содержание

технические характеристики, марка и класс, цена за м3

При выполнении различных монтажных работ, сооружении монолитных и сборных объектов используются материалы, обладающие определенными характеристиками. К числу наиболее востребованных технологических составов относятся тяжелые бетоны. Его получают в результате высушивания раствора из цемента, песка и заполнителя.

Оглавление:

  1. Что представляет собой?
  2. Классификация смесей
  3. Характеристики
  4. Сфера применения и цены

Что это такое?

Затвердевший раствор относится к веществам конгломератного типа. Тяжелый – это общее наименование бетонов, обладающих объемной массой 1800-2500 кг/м3. Они отличаются высокими показателями прочности и плотности.

В состав строительного материала входит несколько элементов:

  • цемент или портландцемент – вяжущее вещество марки М300-М600;
  • песок – фракция 0,14-5 мм без примесей глины;
  • заполнитель – разнородные частицы щебня, гранита, известняка или мраморной крошки, придающие высокую прочность бетону и служащие определителем его марки;
  • добавки – дополнительные включения, улучшающие существующие показатели тяжелых смесей.

Соединение цемента и чистой воды образует монолитный камень, скрепляющий элементы наполнителя. От содержания влаги зависит плотность массы и прочность готовой конструкции. Заполнители формируют структуру и определяют свойства. Твердые и прочные зерна разной величины при замесе образуют жесткий каркас и снижают усадку, возникающую при отвердевании цементного камня.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны представляют собой смеси, в составе которых заполнителем выступает песок. Их отличает однородность массы, отсутствие жесткого каркаса и повышенная пористость. Мелкозернистый востребован при сооружении тонкостенных конструкций с последующим армированием поверхностей.

Крупные наполнители с фракцией от 5 до 150 мм представляют собой сыпучий материал с зернистой структурой. В зависимости от типов пород различаются по размерам, плотности и прочности. Крупность заполнителя более 40 мм и шероховатые поверхности способствуют хорошему сцеплению с цементным камнем. Так, наиболее прочный раствор, выдерживающий большие нагрузки, получается из щебня.

Классификация

Качество и пропорции элементов определяют целевое назначение конечного продукта. В производстве тяжелые бетонные растворы классифицируют по видам.

1. Высокопрочный – плотная смесь, изготовленная по технологии вибрирования. В составе присутствует цемент высоких марок, очищенный песок, крупнозернистые наполнители и пластификаторы.

2. Быстротвердеющий – бетон на основе цемента быстрого застывания или с добавлением присадок, ускоряющих схватывание. Достигает большой прочности уже через 2-3 дня после заливки.

3. Малощебеночный – раствор с минимальным содержанием крупного заполнителя. Использование эффективно (в целях экономии) при замесе дорогостоящих сортов щебня для ЖБ конструкций.

4. Железобетонный – прочная смесь особого минералогического состава с применением тепловой обработки.

5. Гидротехнический – влагонепроницаемый и морозостойкий материал.

6. Дорожный – бетон, выдерживающий интенсивные технические нагрузки.

7. Жаростойкий – состав с высоким эксплуатационным терморежимом.

8. Декоративный – с добавлением красящих пигментов и специфических заполнителей.

На практике встречаются литой, полимерный, кислотоупорный, мелкозернистый и другие виды бетонов.

Технические характеристики

1. Прочность – способность материала выдерживать повышенные нагрузки на сжатие и растяжение по осевой линии. Показатель непосредственно влияет на степень качества тяжелых растворов. Основными характеристиками, определяющими прочность бетона, являются марка и класс.

2. Нагрузка на сжатие маркируется литерой «М» и трехзначным числом. Например, из индекса М150 или М200 следует, что он выдерживает давление до 150 или 200 кг/см3 без ущерба качества заливки. В категорию тяжелых относят марки от М100 до М500.

3. В современных строительных технологиях основным показателем принято считать не марку, а класс прочности. Он указывает на степень неоднородности, зависящей от крупности зерен заполнителя. В нормативной документации класс прочности, соответствующий определенной марке бетона, обозначается латинским символом «В», цифровым индексом от 3,5 до 60 и выражается в Мпа. Параметр отражает предел прочности на разрыв. Например, класс В15 означает, что разлом наступает при давлении от 15 Мпа.

4. Морозостойкость – способность влажного бетона выдерживать многократные процессы попеременного замораживания и оттаивания. Оценкой свойства является количество циклов, при котором прочность материала снижается не более чем на 25 %. Показатель морозостойкости маркируется литерой «F» и числовым обозначением от 50 до 1000.

5. Водонепроницаемость (W) – устойчивость к проникновению влаги внутрь бетона. Индекс водостойкости тяжелых марок находится в диапазоне от 2 до 20 кг/см2.

6. Пористость – отношение объема пор к общему объему. В тяжелых растворах характерный показатель 6-15 %.

7. Подвижность (П) – пластическая деформация под собственной массой. Способствует снижению напряжения усадочных и термических процессов.

8. Теплопроводность – от 1,2 до 1,5 Вт/м ⋅ К. Высокая способность к переносу энергии является одним из главных недостатков стройматериала.

Области применения

Прочные товарные растворы активно используются в индивидуальном строительстве и крупных областях промышленного сооружения.

1. Производство железобетонных объектов. Тепловая обработка сырья и введение присадок, способствующих ускоренному твердению, улучшают эксплуатационные характеристики ЖБ конструкций.

2. Гидротехнические сооружения. Постоянный или эпизодический контакт бетонных элементов с водой требует применения материалов с высоким классом влагонепроницаемости и морозостойкости.

3. Возведение объектов, требующих повышенного уровня надежности. Стены и перекрытия банковских хранилищ, линий метрополитена, заводских цехов с вредными условиями труда, помещений для складирования агрессивных материалов закладываются исключительно из тяжелых растворов.

4. Заливка монолитных фундаментов. Прочное основание является залогом качественной постройки и долговечности сооружения. Применяется в многоэтажном строительстве и закладке различных объектов промышленного назначения.

5. Автомагистрали и аэродромы. Тяжелое дорожное покрытие и авиационные плиты уверенно выдерживают динамичные нагрузки и большие температурные перепады.

6. Индивидуальное и муниципальное строительство. Для этих целей чаще всего применяется бетонный раствор класса В15 М200. Его используют при заливке ленточного фундамента, монолитных перекрытий, лестниц, стяжки пола в частных и малоэтажных домах; создают ограждения, площадки, бордюры, дорожки, элементы колодцев, декоративные вазоны и архитектурные формы.

Монолитная основа способна длительное время выдерживать нагрузки любых объектов промышленного назначения с сохранением начальных характеристик.

Марка раствораКлассЦена за м3
гравийгранит
М100В7,52970-36503200-3800
М150В12,53100-37503320-4150
М200В153200-39503400-4200
М250В203340-40503580-4300
М300В22,53400-41503680-4380
М350В253560-42503800-4450
М400В303680-46503900-4500
М450В353740-48504000-4640
М550В403800-50504050-4700
М600В504050-5250

В таблице представлена базовая стоимость (с доставкой по Москве) бетона с гравийным и гранитным заполнителем. Окончательная цена определяется исходя из объема заказа и удаленности точки разгрузки.

Что такое тяжелый бетон? (БСТ) расшифровка

Тяжёлые бетоны или БСТ (бетонная смесь тяжелая) применяют для заливки фундамента крупных построек или для строительства монолитно-каркасных конструкций. Свое название получил за счет используемых наполнителей. Состав бетонов не меняется, будь он тяжёлым или лёгким, меняются только отдельные компоненты:

  • Цемент – вяжущий компонент. Для замешивания тяжёлого бетона используют цемент М200 или М300.
  • Вода. Чтобы бетон получился наиболее крепким, в воде не должно быть никаких вредных примесей.
  • Песок или мелкий заполнитель добавляют, чтобы сделать смесь однородной. Важно использовать очищенный песок без содержания глины.
  • Крупный заполнитель для придания дополнительной прочности. В тяжёлых бетонах используют гранитный щебень и другие горные породы
  • Пластифицирующие добавки используют для улучшения качеств бетона: придания прочности, увеличения морозостойкости, пластичности, вязкости и т.
    д. Добавки занимают 0,15-0,3% от массы цемента.

Внимание!:
Вот ссылка на довольно неплохого поставщика тяжёлого бетона: > бетон купить москва

В линейку тяжёлых бетонов входят растворы классов прочности от B3,5 до B100 в соответствии с ГОСТ.

Свойства тяжёлого бетона меняются вместе с используемым сырьем и сферой применения, что влияет на его разновидность:

  • Высокопрочный. В состав входит наиболее качественный цемент, крупный щебень, очищенный песок и пластификаторы для увеличения прочности. Смешивание выполняется вибрационным оборудованием, чтобы придать тяжёлому бетону повышенную плотность.
  • Железобетон. Имеет каркас из арматуры, за счет чего прочен и имеет повышенную сопротивляемость разрушающим нагрузкам. Применяется в строительстве ж/б конструкций.
  • Быстросхватывающийся. Состоит из быстротвердеющей цементной смеси, хлористого водорода и дополнительных добавок для ускорения застывания без влияния на качество.
  • Гидротехнический. Содержит пуццолановый и сульфатостойкий портландцемент в качестве основного компонента. Не боится воды. Такой бетон используют для строительства плотин, опор мостов и других гидротехнических сооружений.
  • Дорожный. Устойчив к нагрузкам, используют для строительства дорог.
  • Полимербетон. Цемент в таком бетоне заменяются полимерами или эпоксидными смолами, что повышает долговечность и эксплуатационные характеристики.
  • Мелкозернистый. Создается на базе камней цемента без наличия крупных и тяжёлых компонентов. Востребован при возведении построек со стенами небольшой толщины.
  • Кислотоупорный. Устойчив к едким химикатам, поэтому используется для строительства объектов химической промышленности.
  • Жаростойкий. Состоит из глинозёмистого цемента, шлакопортландцемента, жидкого стекла. Наполнителем служат шлаки металлургии, огнеупорная керамика, базальт, туф. Выдерживает температуры до 1200 °C и применяется для создания конструктивных элементов промышленных печей.
  • Особо тяжёлый бетон. Основные компоненты – агнетит, лимонит, чугунная дробь и металлический скрап. Плотность до 5000 кг/м3. Используется в основном на АЭС для защиты от радиации.

Внимание!
Вот ссылка на довольно неплохого поставщика тяжёлого бетона: купить бетон с доставкой в москве

Различают макро- и микроструктуру бетона:

Макроструктура видна невооруженным глазом. Она зависит от соотношения компонентов бетона и однородности их распределения. Структурными элементами являются: крупный заполнитель, песок, цемент и воздушные поры. Иногда цементный камень и песок объединяют в один элемент – растворную часть. Её различают трёх типов: порфировый, контактный и законтактный

  • Порфировый тип – зерна заполнителя плавают в цементе, между ними большое количество вяжущего вещества.
  • Контактный тип – оптимальная структура. При ней цемент плотно и непрерывно контактирует с зернами наполнителя.
  • Законтактный тип – когда вяжущего вещества мало и наполнитель контактирует друг с другом. У такого бетона низкие показатели прочности и проницаемости для вредных веществ.

Микроструктуру наблюдают под микроскопом при большом увеличении для поиска микропор, новообразований и т.п.

Тяжёлые бетоны достаточно дорогие в производстве и имеют высокую теплопроводность, но они долговечны, тверды и морозостойки, а некоторые виды способны служить на протяжении многих веков и набирать прочность с течением лет.

Специальные виды тяжелых бетонов — Гидротехнический бетон, Дорожный, Декоративный, Жаростойкий и Бетонополимеры

Специальные виды тяжелых бетонов: Гидротехнический бетон, Дорожный, Декоративный, Жаростойкий и Бетонополимеры. Свойства и качества высокопрочных бетонов.

Специальные виды бетона

Бетоны повышенной прочности чаще всего являются быстротвердеющими, но для того, чтобы быстрее получить прочное изделие, термическую обработку проводят в ускоренном темпе. Данную обработку избегают вовсе, производя бетонные изделия из новейших цементов с высокой скоростью затвердевания. Тяжёлый бетон прекрасно морозоустойчив и имеет повышенную сопротивляемость износу и растяжению.

Высокопрочный бетон

Изготовление высокопрочного бетона — занятие трудоёмкое. Используются суперпластификаторы и особо прочный цемент, старательно перемешивают и уплотняют бетонную смесь, принимают наиболее низкое водоцементное соотношение, ну и, конечно, нельзя забывать о тщательном уходе за бетоном.

Мелкозернистый бетон

В мелкозернистом бетоне значительно присутствие цементного камня, вследствие чего ненамного увеличена его ползучесть и усадка. Подобный бетон применяют в нескольких случаях: при отсутствии крупного заполнителя, а также в процессе изготовления тонкостенных, в частности армоцементных изделий.

В принципе, мелкозернистый бетон мало чем отличается от обычного, однако неимение заполнителя приходится компенсировать расходом цемента на 20-40%, кроме того, увеличивается потребность воды для бетонной смеси. Сократить расход цемента помогают различные пески высокого качества и пластифицирующие добавки, а также суперпластификаторы.

Стоит отметить отличную водонепроницаемость мелкозернистого бетона.

Кислотоупорный бетон

Кислотоупорный бетон имеют увеличенную сопротивляемость различным концентрированным кислотам (соляной, азотной, серной), но вот под воздействием слабых кислот, воды и растворов щелочей начинают происходить необратимые разрушения. Уровень прочности при сжатии составляет 11-12 МПа через 3 суток и 15 МПа — через 28.

Подобный бетон заменяет дорогой листовой свинец и тесаный камень при облицовке различных агрегатов в хим. промышленности.

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон отличается способностью выдерживать огромные температуры, не теряя при этом своих физико-химических свойств. Виды такого бетона отличаются и зависят от применяемого вяжущего: шлакопортландцемента, на портландцементе, на глиноземистом цементе и на жидком стекле. Увеличения стойкости добиваются, добавляя шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый кирпич, гранулированный доменный шлак и т. п. Также хромит, шамот, базальт, диабаз и др. используются как мелкие и крупные заполнители.

Если правильно подобрать все компоненты, то жаростойкий бетон с лёгкостью выдерживает температуру в 1200 градусов. Материалы подбираются строго в соответствии с условиями эксплуатации изделия. Например, бетоны на жидком стекле нельзя использовать при частом воздействии воды, а вот при наличии кислой агрессивной среды нежелателен бетон на портландцементе.

Свойства жаростойкого бетона: способность сохранять свои свойства при длительном воздействии высоких температур.

Компоненты жаростойкого бетона: вяжущее — глиноземистый цемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло, кремнефтористый натрий. Заполнители — шлак, бой керамических материалов, базальт.

Применение жаростойкого бетона: выполняют футеровку промышленных печей.

Существует определенный порядок приготовления бетонной смеси на глиноземистом цементе и портландцементе.

Для начала в смеситель заливается энное количество воды, затем начинают 2-3 минутное перемешивание, в ходе которого добавляют остальные составляющие части.

А вот изготовляя газобетон, в котором нет заполнителей, перемешав, вводят водно-алюминиевую суспензию, и перемешивают еще порядка 1-2 минут.

Бетонные смеси на силикат глыбе производятся в шламбассейне, куда добавляют едкий натр, силикат-глыбу, тонкомолотую добавку и воду в строго определенных пропорциях. Получившийся шлам перекачивается и подогревается до 35 градусов, после чего в смесителе на 2-3 минуты включают перемешивающий механизм и загружают нефелиновый шлам, водно-алюминиевую суспензию и заполнитель. Формование продуктов из ячеистого бетона занимает 2-3 часа и происходит в специальных металлических формах.

Существуют различия между твердением изделий из глиноземистого цемента, портландцемента и силикат-глыбы. В первом случае требуется температура 18-20 градусов и влажность порядка 90-100%, во втором – 80-90 градусов и 90-100% влажности, а в третьем случае вообще используется автоклав. Есть особенность в приготовлении жаростойкого бетона — по минимуму прибегают к «помощи» жидкого стекла и воды.

Разные составы бетона на портландцементе выдерживают односторонний нагрев до 1700 градусов, а бетон на жидком стекле и глиноземистом цементе – до 1400.

Декоративный бетон

Декоративные бетоны получаются при введении различных цветных цементов или же светостойких пигментов (охра, сурик и т.д.) в массе 8-10% от общей массы цемента. Иногда прибегают к специальным заполнителям — окрашенным горным породам типа мрамора или красных кварцитов. Такого рода бетоны применяются при сооружении зданий, пешеходных переходов и парковых дорожек.

Свойства декоративного бетона: предъявляются повышенные требования к прочности, плотности и долговечности.

Компоненты декоративного бетона: белый или цветной цемент, щелочестойкие пигменты, заполнители из цветных горных пород. Важен красивый внешний вид.

Применение декоративного бетона: наружный слой бетонных конструкций, декоративных плит, элементов фасада.

Дорожный и аэродромный бетон

Такой бетон подвергается жестким испытаниям — неоднократно увлажняется и высыхает, замерзает и оттаивает, постоянная нагрузка от различного транспорта. К нему предъявляются совсем другие требования. Дорожный бетон должен обладать огромной устойчивостью к морозам, стойко сопротивляться износу и влиянию воздуха.

Но мало грамотно подобрать необходимые материалы — следует верно выполнять порядок выполнения работ. Портландцемент высоких марок, заполнители в виде щебня из гранита, кварцевого песка и известняка являются главными компонентами высококачественного дорожного бетона.

Свойства дорожного бетона: повышенная прочность, плотность, износостойкость и морозостойкость.

Компоненты дорожного бетона: пластифицированный и гидрофобный цемент, заполнитель — очищенный песок, щебень.

Применение дорожного бетона: покрытия автомагистралей, дорог.

Бетон защищающий от радиации

Бетон, защищающий от радиации, в своем составе имеет заполнители с огромной плотностью (лимонит, барий, металлическая стружка, обрезки арматурного металла и т.д.). Чем больше плотность заполнителя — тем больше защита от различных радиоактивных воздействий. Такой бетон необходим на АЭС и других сооружений подобного типа, ведь только с его помощью можно обезопасить персонал от влияния нейтронного излучения.

Портландцемент, а также шлакопортландцемент и глиноземистый цемент являются вяжущими в тяжелом защитном бетоне особой прочности. Но в специальных бетонах другая технология — там нужно вяжущее, которое при затвердевании увеличивает количество водорода путем присоединения значительного количества воды. В качестве такого вещества известен гидросульфоалюминат кальция, получающийся реакцией трехкальциевого алюмината с гипсом, что является причиной повышенного содержания данных элементов в некоторых видах специального бетона. Чтобы исключить возможность его саморазрушения, часто вводят добавки в виде трепела или диатомита. Допускается использование расширяющихся и безусадочных цементов вместо портландцемента, но их себе стоимость слишком высока.

Гидратные бетоны, имеющие достаточно воды в своем составе, модернизируются и их защитные характеристики улучшаются путем введения добавок, увеличивающих количество водорода, бора и борсодержащих веществ, а также карбида и хлористого лития в бетоне. Свойства гидротехнического бетона: повышенная плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, низкое тепловыделение, стойкий против воздействия агрессивных сред.

Компоненты гидротехнического бетона: Сульфатостойкий и пуццолановый цементы, заполнители с хорошо подобранным зерновым составом, тонкомолотые гидравлические и инертные добавки. Обязательное присутствие пластифицирующих и гиброфобных добавок.

Применение гидротехнического бетона: гидротехнические сооружения.

Особо тяжелый бетон

Свойства особо тяжелого бетона: высокая плотность.

Компоненты особо тяжелого бетона: заполнители — чугунная дробь, магнезит, портландцемент или шлакопортландцемент.

Применение особо тяжелого бетона: защитные сооружения от радиоактивных излучений.

Бетонополимеры

Свойства бетонополимера: повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, долговечность.

Компоненты бетонополимера: поры заполнены полимерами, бетон пропитан смолами, битумом.

Применение бетонополимера: бетонные изделия, работающие в суровых природно-климатических условиях с агрессивными средами.

Дата публикации статьи: 18 октября 2017 в 20:26
Последнее обновление: 29 сентября 2021 в 11:45
Загрузка…

тяжелый бетон — это… Что такое тяжелый бетон?

тяжелый бетон
heavy-weight concrete

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • тяжелый бензин
  • тяжелый бой

Смотреть что такое «тяжелый бетон» в других словарях:

  • ТЯЖЕЛЫЙ БЕТОН — общее название бетонов с объемной массой св. 1800 кг/м&sup3, в которых обычно крупным заполнителем служит каменный щебень, а мелким природные пески. В качестве вяжущего используют портландцемент, а также расширяющийся, глиноземистый цемент и др. … …   Большой Энциклопедический словарь

  • Тяжелый бетон — 3.2 Тяжелый бетон бетон плотной структуры, содержащий плотные заполнители. Плотность тяжелых бетонов 2100 2600 кг/м3. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Бетон гидратный и особо тяжелый бетон — – в качестве вяжущего используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый цемент. Заполнителями служат особо тяжелый (с высокой плотностью) магнетит, гематит, барит, металлический… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон тяжелый — – бетон плотной структуры на цементном вяжущем и плот­ных заполнителях. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Бетон тяжелый – бетон на… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон особо тяжелый — – бетон средней плотности в сухом состоянии более 2500 кг/м, в состав которого входят специальные заполнители. [ГОСТ 25192 2012] Бетон особо тяжелый – бетон со средней плотностью более 2500 кг/м3. [Терминологический словарь по бетону… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон тяжелый — Тяжелый бетон бетон плотной структуры, содержащий плотные заполнители. Плотность тяжелых бетонов 2100 2600 кг/куб. м… Источник: ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ . ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. НОРМАТИВЫ РАСХОДА… …   Официальная терминология

  • Бетон укатываемый — – тяжелый бетон, получаемый из жесткой бетонной смеси, уплотняемой укаткой (катками). [СП 78.13330.2012] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автоте …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • бетон — 3.4 бетон: Искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате тщательного смешивания, укладки, уплотнения и последующего затвердения смеси из щебня и гравия (крупный заполнитель), песка (мелкий заполнитель), цемента, воды и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Бетон тяжелый высокопрочный — Бетон тяжелый высокопроч­ный – бетон класса прочности на сжатие В60 и выше. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Бетон особо тяжелый радиозащитный — – на тяжелых заполнителях железных рудах, чугуне, обрезках стали плотностью более 2500 кг/м3 для ослабления действия электромагнитного, в т. ч. радиационного излучения. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Тяжелый заполнитель — – заполнитель с плотностью выше 3000 кг/м3. [EN 1097 6.] Рубрика термина: Щебень Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

состав, свойства, применение — статьи о бетоне

Бетонная смесь – базовый материал, который задействуется во время строительства. Бетон от производителя распределяется на группы по типу раствора основания. Одна из самых популярных категорий – тяжелый железобетон. Его составляющие – примеси, которые образовывают плотную и надежную массу.

Состав заполнителя

Основные характеристики строительного материала определяют его состав. Цемент представленной группы содержит следующие компоненты:

  • Металлический скрап.
  • Гематит.
  • Лимонит.
  • Магнетит.
  • Барит.

Благодаря составу плотность готовых блоков превышает показатель в 2500 кг/м3. Помимо этого тяжелая смесь отличается от легкой наличием следующих добавок: набухающий цементный песок; глиноземный цемент; портландцемент обычный и пуццолановый. В качестве наполнителя также используются классические компоненты: щебенка, известняк, гранитный песок, диабаз.

Свойства и технические параметры продукции

Качество массы оценивается по характеристикам прочности и плотности. Основные свойства, которые присущи тяжелому бетону:

  • Водостойкость.

Марки в пределах W2-W20 указывают на то, что материал невосприимчив к влаге. Соответственно, его без опаски можно применять во время сооружения опоры на увлажненной почве. Также товар этого типа активно задействуется при строительстве мостов и подводных каналов.

  • Огнеупорность.

Одно из преимуществ тяжелого комплекса – устойчивость к высоким температурам. Легкий бетон при нагревании до 500 градусов – разрушается, а при 200 градусах – теряет свою прочность. Тяжелые элементы защищены от такого пагубного воздействия.

  • Морозостойкость.

Этот показатель определяется индексом F и составляет от 50 до 1000. Морозостойкие комплексы применяются при возведении мостов, аэропортов, дорожных и ограждающих конструкций.

Этот вид растворов лучше всего сопротивляется сжатию. Материал – пористый, но объем, занятый такими порами, не превышает 15% всей площади. Эта особенность напрямую отражается на прочностных характеристиках стройматериала.

Сферы применения

Классификация строительного раствора предполагает распределение на промышленный и специальный бетон. Первый используется для стандартного строительства и возведения технических промышленных объектов. Второй отличается по составным компонентам, поэтому его сфера применения ограничивается сооружением гидротехнических, дорожных и других конструкций, которые препятствуют прохождению жидкости или, например, излучения.

В каких областях чаще всего задействуются тяжелые бетонные блоки

  • Закладка цельного фундамента. При создании монолита под промышленные или технические объекты особо важно работать с прочными составами, которые обеспечат надежную, долговечную и крепкую опору.
  • Сбор железобетонных конструкций. В этом случае крепость раствора дополнительно усиливается минеральными примесями и термической обработкой.
  • Покрытие автобанов. Основания этой группы подразумевают серьезные нагрузки, которые выдерживает исключительно увесистый стройматериал. Готовые пласты для дорог – морозостойкие, прочные и монолитные.
  • Строительство гидросооружений. Выбирая смесь, обращайте внимание на ее коэффициент влагостойкости из расчета, что поверхность постоянно будет контактировать с водой.
  • Возведение зданий, которые нуждаются в максимальной степени прочности: хранилища, сооружения государственной важности, предприятия с вредными и специфическими условиями работы.

Технология приготовления раствора

Во время замешивания продукции этого типа важно сохранить баланс между прочностью и подвижностью смеси. Соотношение воды и бетона – ключевое значение. Старайтесь не переливать чрезмерно жидкость, добавляя точный литраж, который прописывается на упаковке. Алгоритм замешивания предполагает следующие процессы:

  1. Подготавливается емкость, в которой будет происходить приготовление.
  2. В корыто заливается вода и постепенно добавляется цемент, песок, заполнитель. При этом важно помешивать все компоненты.
  3. Исходя из целей строительства, в массу вводятся пластификаторы и другие добавки, которые характерны будущему объекту.
  4. Перемешивание осуществляется до момента, пока смесь станет однородной и без комков.

Во время покупки выбирайте товар, который соответствует всем требованиям ГОСТа. Отметка обязательно указывается на упаковке, как и объем, масса (в кг).

Самостоятельное приготовление – сложная задача, которую лучше поручить специалистам. Расчет сырья предполагает определение оптимального соотношения таких компонентов, как песок, цемент, щебень. Для правильного подбора рекомендуется воспользоваться таблицей стандартов.

Тяжелый бетон — компания «Бетонснаб»

Наиболее распространенным видом бетонной смеси является тяжелый бетон, который используется как при укладке фундамента, так и для возведения монолитных несущих конструкций.


Преимущества тяжелого бетона

Тяжелый бетон – это строительная смесь, изготавливаемая из воды, цемента, а также крупных (гранита, гравия, известняка, диабаза) или мелких (мелкофракционного песка, пескобетона) заполнителей. Объемная масса бетона, относящегося к классу тяжелых, может достигать 2500 кг/м3. Также существует группа особо тяжелых материалов, масса которых составляет 6500-7000 кг/м3. Данные смеси применяют для строительства несущих конструкций таких сооружений, как атомные электростанции, ядерные реакторы и прочие строения.

Широкая сфера применения.
Тяжелый бетон применяется в самых разнообразных секторах строительства. Это обусловлено высокими эксплуатационными качествами данного материала. Прочность и долговечность тяжелого бетона позволяют использовать его при возведении монолитных железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений, взлетных полос на аэродромах. В отдельную группу выделяется тяжелый бетон для фундамента.

Износостойкость.
Тяжелый бетон противостоит поверхностным износам и предназначен для эксплуатации в условиях низких температур и контакта с водой: данный материал влаго- и морозоустойчив, имеет высокую прочность.

Высокие защитные свойства.
Тяжелые бетоны способны эффективно защищать стальную арматуру от коррозии, что особенно важно при возведении промышленных зданий и иных сооружений, расположенных в агрессивной среде.

Применение тяжелого бетона | Бетон и цемент

Применение тяжелого бетона

При изготовлении железобетонных конструкций, чаще всего применяют именно тяжёлый и высокопрочный бетон.

По прочности на сжатие тяжёлые бетоны делятся на марки: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800, М900 и М1000. Такие марки как М250, М350 и М450 являются промежуточными и применяются в тех случаях, когда это явно приводит к экономии цемента.

Тяжёлые бетоны.

Бетоны с высокими марками, начиная с М500 и выше, применяют для производства железобетонных конструкций, которые изначально будут напряжены, так как тяжёлые бетоны на крупном плотном заполнителе имеют малую ползучесть и усадку и поэтому потеря начального напряжения стальной арматуры меньше. Следовательно и запас прочности в такой конструкции намного больше, чем у любого ячеистого бетона или бетона на пористом заполнителе.

Кроме того, тяжёлые бетоны обладают высокой прочностью и поэтому хорошо защищают стальную арматуру от появления коррозии, а это очень важно, если железобетонная конструкция работает в агрессивной среде и под предварительном напряжении.

Для некоторых специальных видов тяжёлых бетонов, предъявляются особые требования по прочности на растяжение. Проектные марки по прочности на растяжение бетона могут быть: 10, 15, 20, 25, 30, 35 и 40. При этом высокие марки предъявляются таким бетонам как: дорожный, аэродромный, технический и другие.

Благодаря высокой плотности и прочности, тяжёлые бетоны отлично сопротивляются поверхностному износу, это свойство особенно важно для дорожного бетона и для бетона которым заливают полы промышленных зданий.

Кроме того, тяжёлый бетон обладает хорошими защитными свойствами против радиоактивных излучений, и поэтому их широко применяют в средствах биологической защиты против излучений в атомных реакторах.

У тяжёлого бетона есть один большой недостаток, это высокая теплопроводность.

Высокопрочные бетоны.

Высокопрочные бетоны

К высокопрочным бетонам относятся бетоны марок от М600 и выше. Такие бетоны получают благодаря применению высокопрочных и качественных материалов, таких как высокопрочный портландцемент, промытый песок, щебень или гравий, марок не ниже М1200.

Кроме того, такие бетоны приготавливают с низким водоцементным соотношением, которое равно, примерно 0,27 — 0,45, поэтому бетонная смесь получается жёсткой и малоподвижной. Для приготовления такого бетона используют бетоносмесители принудительного действия .

Для того чтобы уложить высокопрочный бетон в рабочую форму, используют методы интенсивного уплотнения, такие как: прессование с усилием, двойное вибрирование, вибрирование с грузом. Так же для этих целей применяют суперпластификаторы, которые упрощают уплотнение бетонной смеси и не вредят прочности готового бетона.

Высокопрочные бетоны обладают свойством быстро твердеть и набирать прочность. Но в большинстве случаев, для того чтобы такой бетон быстро затвердел и набрал необходимую прочность, ему требуется тепловая обработка. Однако новые виды цемента с особым быстродействием позволяют высокопрочному бетону набирать необходимую прочностью в короткие сроки в естественных условиях, при температурах около +25°С.

Бетоны с высокой морозостойкостью.

Бетоны с высокой морозостойкостью

При возведении сооружений, эксплуатация которых предполагается во влажной среде с периодическим замораживанием и оттаиванием, используют тяжёлые бетоны с высокой морозостойкостью. Такими сооружениями могут быть гидротехнические сооружения, бетонные покрытия автомобильных дорог и аэродромов, конструкции железобетонных градирен и другие.

Проектные марки бетона по морозостойкости бывают: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500, что означает количество циклов замораживания и оттаивания, при которых бетон не теряет свой изначальной прочности больше, чем на 5%.

Высока морозостойкость бетона зависит от многих факторов, и зачастую они должны быть выполнены в комплексе для достижения наилучшего результата. Во-первых морозостойкость зависит от качества ингредиентов бетонной смеси, во-вторых от самого состава бетонной смеси непосредственно и пропорции исходных материалов, а так же от качества производимых строительно монтажных работ.

Для приготовления бетона с высокими морозостойкими свойствами, применяют сульфатостойкий портландцемент, который сам по себе обладает высокой морозостойкостью. Так же в бетонную смесь могут добавлять поверхностно-активные вещества, которые повышают не только морозостойкость, но и водонепроницаемость бетона.

Мелкозернистый бетон.

Это такой вид бетона в котором отсутствует крупный заполнитель. Его часто используют при изготовлении тонких железобетонных конструкций. Если крупный заполнитель отсутствует на месте проведения работ, а возить его долго и дорого, то так же используют мелкозернистый бетон. Единственный недостаток мелкозернистого бетона, это малая плотность, из-за которой такие свойства как ползучесть и усадка выше чем обычно.

Тяжеловесные заполнители для производства тяжеловесного бетона

🕑 Время считывания: 1 минута.

Тяжелые заполнители, как видно из названия, представляют собой заполнители, которые обладают относительно высокой плотностью, и это принципиально важно в ситуации, когда необходим бетон высокой плотности. Как правило, тяжеловесными считаются заполнители с удельным весом 2400 кг / м 3 и выше. Плотность бетона, которая может быть получена на основе типа заполнителя, например, плотность бетона будет 3900 кг / м 3 , что примерно на 60 процентов выше, чем нормальная плотность бетона при использовании магнетита, плотность бетона будет около 3500 кг. / м 3 при использовании барита, что на 45 процентов больше по сравнению с нормальной плотностью бетона.Более того, чрезвычайно тяжелый бетон можно производить, используя стальной заполнитель. В состав тяжелого заполнителя входят различные типы минералов, в том числе синтетические или натуральные. В составе природных минеральных агрегатов преобладают такие минералы, как магнетит, гематит, серпентин, ильменит и барит. Примеры синтетических заполнителей включают сталь, железо, борную фритту, феррофосфор. Кроме того, крупный тяжелый заполнитель, состоящий из дробленой руды, синтетических продуктов или их смесей, в то время как мелкий тяжелый заполнитель состоит из минералов высокой плотности и искусственного или природного песка. Кроме того, при необходимости можно получить раствор и строительный раствор высокой плотности, используя мелкий тяжелый заполнитель. Таблица 1 Укажите удельный вес и состав для различных типов тяжеловесных заполнителей:

Свойства тяжелых заполнителей Таблица 1 Физические свойства, химический состав различных классов тяжелых заполнителей
Класс материала Основные компоненты Насыпная плотность гранулята (кг / м 3 ) Химический состав эфирные минералы
1 Щебень железорудный водородный Лимонит 2100 до 2400 (HFeO2) x (h3O) y
2 Щебень железорудный водородный Гетит 2100 до 2250 HFeO2
3 гравий или щебень Барит 2300 до 2250 BaSO4
4 Щебень железорудный Ильменит 2250 до 2700 FeTiO3
5 Щебень железорудный Гематит 2900 до 3200 Fe2O3
6 Щебень железорудный Магнетит 2400 до 3050 FeFe2O4
7 Синтетика (стальной лом) Сталь 3700 до 4650 Fe
8 синтетический Феррофосфор 3200 до 4150 ФенП

Характеристики тяжелого заполнителя:
  • ASTM C637- 98a охватывает применение специального заполнителя в бетонной радиационной защите, при котором важны высокая плотность или состав, или оба эти фактора.
  • ASTM C638- 92 (повторно утвержден в 1997 г.) — это номенклатура, которая обеспечивает точное объяснение синтетического и естественного содержания заполнителей, которые используются для бетона с радиационной защитой.
  • В соответствии с ASTM C637- 98a как мелкий, так и крупный тяжелый заполнитель должен соответствовать требованиям стандартной классификации бетона ASTM C 33.
  • В зависимости от ASTM C637- 98a, совокупный удельный вес не может отличаться более чем на 3 процента между последовательными отправками, а средний удельный вес всей отгрузки не должен быть меньше минимально необходимого удельного веса.
  • Методы испытаний и отбора проб выполняются в соответствии с ASTM C 33 с некоторыми исключениями, например, чтобы получить достаточное количество частиц и требуемый объем пробы, берут большее количество материалов.

Преимущества тяжелых заполнителей Свойства тяжелых заполнителей, которые желательны для производства тяжелого бетона:
  • Целесообразно, чтобы как грубые, так и находящиеся в наличии заполнители были чистыми, прочными и инертными.
  • Примерно не содержит вредных материалов, которые могут отрицательно повлиять на прочность и увеличить количество воды для смешивания.

Применение тяжелого заполнителя: Различны и количества применений тяжеловесных агрегатов. Поскольку тяжелые заполнители являются основными и наиболее важными составляющими тяжелого бетона, было бы намного яснее и легче понять важность этого типа заполнителей при применении тяжелого бетона. Различные области применения тяжелых заполнителей: 1. Радиационная защита, которая включает ядерную бомбу, бомбу для укрытия или медицинскую, как показано на Рисунке 1, морское сооружение, балластировка.Гамма и рентгеновское излучение — это два типа излучения, которые следует учитывать при проектировании конкретной радиационной защиты, см. Таблицу 2. В таблице 2 приведены некоторые агрегаты, рекомендуемые для защиты от радиации.
Виды агрегатов Насыпная плотность гранулята (кг / м 3 ) Экранирующая способность
Гетит 2100 до 2250 Быстрые нейтроны
лимонит 2100 до 2400 Быстрые нейтроны
Барит 2300 до 2250 Гамма-лучи
Феррофосфор 3200 до 4150 Гамма-лучи
борная фритта 2600 до 2800 Нейтроны

Рис. : Тяжелый бетон, полученный из заполнителей гематита, используемый для строительства полов, потолков и стен, чтобы гарантировать полную защиту от радиации для медицинского здания

2.Противовесы 3. Применение, в котором требуется высокое отношение массы к объему. 4. Может быть полезно уменьшить вибрацию и звук.

Тяжелый бетон по сравнению со стандартным бетоном

Стандартный бетон продолжает оставаться наиболее часто используемым бетоном, даже когда плотный бетон может считаться лучшей, более рентабельной и сокращающей время альтернативой. Почему это?

Мы много говорим о преимущества тяжелого бетона и использование нашей MagnaDense продукт как заполнитель высокой плотности.Однако после того, как мы провели углубленное исследование, среди инженеров-строителей мы обнаружили, что не все используют тяжелые бетон, когда это могло быть наиболее оптимальным решением. Поэтому мы создали больше инструменты для поддержки инженеров и подрядчиков в понимании тяжелого бетона лучше.

Что такое бетон высокой плотности?

Прежде всего, высокий У бетона плотности есть пара синонимов, и когда мы говорим о HDC (высокая плотность бетона), мы также имеем в виду:

  • Тяжелый бетон
  • тяжеловес бетон
  • плотный бетон

Официальный определение бетона высокой плотности — бетон с сухим в печи объемным масса более 2600 кг / м 3 .

Что такое стандартный бетон?

Стандартный бетон — это самый применяемый, смешанный и известный бетон в мире. По официальному определению, этот тип бетона имеет объемную массу в сушильном шкафу более 2000 кг / м 3 . Однако она не может превышать 2600 кг / м 3 ; в противном случае он будет называться бетоном высокой плотности или тяжелым бетоном.

Мифы о тяжелом бетоне

Самый часто задаваемый вопрос LKAB Minerals, говоря о тяжелом бетоне, говорит: «Не правда ли, дороже обычного бетона? ».Конечно, простой ответ — да. Однако, когда вы смотрите на законченный строительный проект, это еще не все. чем только цена вашего тяжелого заполнителя или самого плотного бетона.

Один из последних проекты, объясняющие эти преимущества, например, Modern замена док-моста балластом MagnaDense.

Для проектов, где мы поставляем наш плотный заполнитель MagnaDense, использование тяжелого бетона несомненно не самый дорогой вариант. Конечно, это опять же будет зависеть от вашего проблемы проекта, но в общем резюме проекта с использованием бетона MagnaDense может предложить преимущества, в том числе:

  • Затраты
  • Устойчивость
  • Время
  • Производительность

Когда стандартный бетон лучше вариант?

Использует тяжелый бетон всегда лучший вариант? Нет, это не так.Это будет зависеть от вашего проекта относительно того, является ли использование бетона MagnaDense высокой плотности лучшим решением.

В целом тяжелая бетон часто бывает лучшим выбором, когда:

Предполагаемая более высокая стоимость

После тщательной исследования, мы обнаружили, что преимущества бетона высокой плотности и балласта не очень хорошо известно или, по крайней мере, недостаточно хорошо изучено. Мы также обнаружили, что некоторые инженерам и подрядчикам не хватает опыта в выборе бетона высокой плотности и поэтому не рассматривал это как вариант.Но больше всего у нас есть заметили, что предполагаемая более высокая стоимость является важной причиной игнорирования использование в качестве раствора тяжелого бетона.

Руководство по использованию бетона высокой плотности

Чтобы помочь преодолеть пробел в знаниях, советуем вам связаться с нашими менеджерами по продажам. Вы можете быстро связаться с ними через контактную форму внизу страницы продукта MagnaDense или страницы применения бетона высокой плотности. Со своим опытом они могут проконсультировать вас по вашему конкретному проекту.И, возможно, вы обнаружите, что общие затраты на проект могут быть на уровне или ниже при использовании более высокой плотности по сравнению со стандартными решениями. У нас есть много примеров, которые могут вдохновить вас на включение бетона MagnaDense в ваш следующий проект.

Кроме того, мы можем предложить посмотреть один или несколько наших онлайн-семинаров (по запросу) по бетону высокой плотности. Скоро будет доступно на английском, голландском и шведском языках. Кроме того, вы можете найти вдохновение на нашем YouTube-канале, где мы регулярно размещаем видеоролики о проектах, продуктах и ​​приложениях.

Взвешивание на бетоне высокой плотности

Автор: Claude Goguen, P.E., LEED AP

При проектировании бетонной смеси существует целый «шведский стол», из которого можно выбрать, в зависимости от области применения. Инженерам обычно нужен продукт нормального веса, который выдержит тяжелую нагрузку или будет стоять на месте, когда его закопают, или они могут предпочесть что-то более легкое для подъема больших панелей на место и создания привлекательного фасада здания. Есть много вариантов между ними, и некоторые выходят за рамки любой крайности.

Но что, если инженеру нужно что-то действительно плотное и действительно тяжелое? Зачем кому-то нужен более плотный и тяжелый бетон? Как будет показано в этой статье, рынок бетона высокой плотности (HD) действительно существует, и, похоже, его популярность снова растет.

Зачем нужен бетон высокой плотности?
В большинстве случаев плотный бетон используется в целях защиты от радиации, когда требуемая толщина стен, сделанных из обычного бетона, может быть уменьшена и, таким образом, обеспечить больше внутреннего рабочего пространства.В 60-х и 70-х годах бетон HD использовался довольно часто из-за бума строительства атомных электростанций. Он также используется на объектах по разработке ядерного оружия. Бетон с более высокой плотностью стоит больше, чем обычный бетон, но благодаря своей массе обеспечивает отличную защиту от вредного излучения. Добавьте к этому бетону структурное превосходство, долговечность и более низкую стоимость по сравнению с альтернативами (композитные свинцовые или стальные экраны), и решение об использовании HD-бетона станет простым. Индустрия строительства атомных электростанций может быть не такой устойчивой, как раньше, но потребность в хранении радиоактивных отходов или материалов все еще существует, и сборный железобетон может удовлетворить эту потребность.

Существует также много других применений HD-бетона, например, в ситуациях, когда требуется большой вес в небольших объемах, таких как балласты для морских трубопроводов, конструкции волноломов или противовесы. Другие применения включают гашение звука или вибрации, линейные ускорители и повышенное сопротивление плавучести.

Типичная плотность бетона составляет около 150 фунтов / куб фут. Легкий бетон может весить всего 95 фунтов / куб фут. Бетоны высокой плотности варьируются от 190 до 260 фунтов / куб футов.Даже более высокие плотности (≥ 350 фунтов / куб. Фут) могут быть достигнуты, но встречаются редко.

Заполнители: самый важный компонент
Ключ к бетону высокой плотности — это заполнители. Поэтому качество и типы заполнителей являются наиболее важными факторами в процессе выбора. Независимо от того, какие типы тяжелых заполнителей выбраны, они сначала должны соответствовать тому же стандарту качества, что и обычные заполнители, таким как ASTM C33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей». Однако они должны быть чистыми, инертными, не содержать вредных веществ и не содержать заполнителей нормальной плотности.

Форма и гранулометрия частиц также должны быть такими же, как и у заполнителей нормальной плотности. Но относительная плотность заполнителей должна быть подходящей для получения бетона желаемой плотности. Плотность заполнителей нормального веса составляет около 160 фунтов / куб футов. Плотность заполнителей высокой плотности находится в диапазоне 270 фунтов / куб футов. Агрегаты, такие как магнетит, ильменит, гематит и барит, использовались в прошлом для диапазонов от низкого до среднего веса.1 Для плотностей ≥ 250 фунтов / куб.фут могут быть добавлены железные штамповки или феррофосфор.

Особые производственные проблемы
Процедуры измерения, смешивания, транспортировки и укладки высокоплотного или тяжелого бетона в некоторой степени аналогичны тем, которые используются в обычном бетонном строительстве, однако особый опыт и тщательное планирование необходимы, чтобы избежать каких-либо проблем. Рекомендации по дозированию и пропорциям смеси для HD-бетона можно найти в ACI 211.1-91.2. Все цементы, соответствующие ASTM C150 или ASTM C595,3, которые подходят для обычного бетона, также должны подходить для использования в HD-бетоне.Если в заполнителях присутствуют компоненты, реагирующие с щелочами, следует использовать слабощелочной цемент.
Как тяжелый бетон, бетон HD по конструкции аналогичен бетону с нормальным весом, но необходимо учитывать дополнительный собственный вес. Традиционно уложенный бетон высокой плотности может содержать водоредуцирующую добавку, отвечающую требованиям ASTM C4944. Воздухововлекающие добавки обычно не используются в HD-бетоне, который не подвергается замораживанию и оттаиванию, поскольку их использование приведет к снижению плотности бетона.Однако, если бетонные смеси имеют достаточную плотность, чтобы позволить некоторое количество увлеченного воздуха, есть определенные преимущества, которые должны быть реализованы, включая уменьшение утечки, большую удобоукладываемость и более однородный бетон. Имейте в виду, что бетон HD с высоким содержанием цемента и низким водоцементным соотношением может проявлять повышенную ползучесть и усадку.

Существует два основных метода укладки HD-бетона. Первый обычно называют методом предварительно размещенных агрегатов. В этом методе заполнители высокой плотности помещаются в форму, и в заполнители заливается раствор, заполняющий пустоты.В рамках данной статьи мы будем иметь дело с обычным HD-бетоном.

Для смешивания HD-бетона можно использовать стандартное смесительное оборудование, но сначала следует проконсультироваться с производителем смесителя. Будьте особенно осторожны, чтобы не перегружать оборудование для смешивания и укладки, включая конвейерные ленты. В общем, допустимый объем смешанного HD-бетона должен быть эквивалентен весу смеси бетона нормальной плотности, а не вместимости смесительного оборудования.

Опалубка для обычного бетона высокой плотности должна быть тщательно выбрана и проверена, так как она будет подвергаться значительно более высоким нагрузкам, чем аналогичные формы для обычного бетона.

Транспортировка и укладка сборного железобетона высокой плотности также аналогична транспортировке и укладке обычного бетона, но следует учитывать его больший вес с учетом номинальной грузоподъемности транспортных средств, проезжей части и монтажных кранов. Транспортировка высокоплотного бетона в течение продолжительных периодов времени может привести к чрезмерному уплотнению или уплотнению.

Склонен к расслоению
Укладка бетона высокой плотности с обычным смешиванием подлежит контролю качества по тем же соображениям, что и бетон нормальной плотности, за исключением того, что он гораздо более подвержен колебаниям качества из-за неправильного обращения.Тяжелые заполнители особенно подвержены сегрегации во время укладки. Сегрегация HD-бетона приводит не только к изменению прочности, но, что более важно, сегрегация влияет на плотность бетона. Непостоянная плотность недопустима для ограждений с радиационной защитой, потому что плотность напрямую связана с эффективностью защитных свойств бетона.

Равномерное уплотнение — ключ к достижению однородной и оптимальной плотности. В HD-бетоне вибраторы имеют меньшую эффективную площадь или радиус действия; Следовательно, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы гарантировать, что бетон должным образом укреплен.Если используются вибраторы стингер-типа, их следует вставлять с близкими интервалами и только на глубину, достаточную для полного перемешивания соседних слоев.

Испытания по контролю качества свежезамешенного бетона очень похожи на испытания обычного бетона и должны включать испытания на удельный вес, температуру, осадку и содержание воздуха, проводимые в соответствии с соответствующими методами испытаний ASTM. Испытания на прочность на сжатие могут проводиться в соответствии с ASTM C39.5. Допуски на отклонение HD-бетона должны быть установлены в строительных спецификациях, чтобы соответствовать проектным параметрам задействованных конструкций.

Следует избегать использования длинных жестких желобов или отводных труб, поскольку большая длина капли может вызвать расслоение смеси. Если бетон необходимо укладывать в узкие формы или через ограниченные участки, следует использовать короткий гибкий желоб, который имеет тенденцию к обрушению и сдерживает падение бетона высокой плотности.

В случае, если у вас появится возможность принять участие в торгах по проекту, включающему сборный железобетон высокой плотности, убедитесь, что у вас есть все необходимое для работы с этим материалом до подачи заявки, и что вы понимаете связанные с этим вопросы производства.HD-бетон может стать нишей на рынке для производителей сборного железобетона, готовых и способных адаптироваться.

Клод Гогуэн, P.E., LEED AP, является директором отдела технических услуг NPCA.

1 См. Также ASTM C637-09, «Стандартные спецификации для заполнителей для радиационно-защитного бетона».
2 См. Приложение 4 к ACI 211.1-91, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (утверждено в 2009 г.) . »
3 ASTM C150-12, «Стандартные технические условия на портландцемент» и ASTM C595-12e1, «Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы»
4 ASTM C494-12, «Стандартные технические условия на химические добавки для бетона»
5 ASTM C39, «Стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на сжатие»

Ссылки:
http: // www. Concrete.org/BookstoreNet/ProductDetail.aspx?itemid=211191
http://www.concrete.org/PUBS/JOURNALS/OLJDetails.asp?Home=JP&ID=11143

(PDF) Свойства тяжелого бетона для структурной и радиационной защиты

Arab J Sci Eng

в таком поле помещается экранирующий элемент между источником излучения

и средой, подверженной воздействию излучения [1].

В настоящее время для этой цели используются материалы с высокой удельной массой и радиационно-экранирующими свойствами.Свинец и тяжелый бетон

, обладающие этими характеристиками, широко используются

, среди которых более предпочтительным является тяжелый бетон

, особенно с точки зрения стоимости. Тяжелый бетон — это бетон типа

, обладающий свойством высокой радиационной защиты,

из-за удельного веса более 2600 кг / м3.

По мере увеличения удельного веса бетона эффективность защиты

от излучения возрастает.

В прошлом были исследованы различные аспекты тяжелых бетонов

в соответствии с потребностями и областями применения

промышленности. Эти исследования в основном сосредоточены на

, как механические и защитные свойства тяжелых бетонов

меняются в зависимости от типа используемого заполнителя.

Акьюз [2] разработал проект бетонов, изготовленных из заполнителя барита

для защиты от гамма-излучения, и провел комплексное исследование этих бетонов. В то время как

количество барита увеличилось, прочность не улучшилась,

, но усадка уменьшилась.Существенное увеличение барита

вызывает увеличение линейного коэффициента затухания. Коцскун [3]

также исследовал свойства бетонов, полученных с использованием барита

, и соответствующее влияние этого типа заполнителя

на радиационную защиту. Он изучил физические свойства

бетонов, содержащих барит, которые были разработаны для достижения

как адекватной обрабатываемости, так и теоретически рассчитанной

целевой радиационной защиты.Kılınçarslan et al. [1] произвел

бетонов трех различных классов прочности C20, C30 и

C40 с использованием барита и обычного заполнителя. Были исследованы физические

и механические свойства этих бетонных образцов

и рассчитаны коэффициенты ослабления излучения

.

Oudo [4] нацелен на производство высокопроизводительного тяжелого бетона

, обеспечивающего радиационную защиту, структурную целостность

и долговечность.Он приготовил 15 бетонных смесей

с использованием барита, магнетита, гетита и серпентина в качестве крупного заполнителя

и добавил 10% микрокремнезема, 20% летучей золы и

30% доменного шлака по отношению к цементу в каждом

смесь. Он определил прочность на сжатие для каждой смеси —

через 7, 28 и 90 дней. Испытания на пропускание излучения

были выполнены с использованием источников гамма-излучения, таких как радиоактивные элементы 137Cs

,

и 60Co, а линейные коэффициенты ослабления

были получены для смесей.Результаты экспериментов

показали, что высокопрочный тяжелый бетон, включающий

и крупнозернистый магнетитовый заполнитель с 10% кремнеземной пыли, имел наивысшую прочность на сжатие

и что эффективность экранирования

повышалась с увеличением доли мелкодисперсного магнетитового заполнителя.

Линг и Пун [5] исследовали возможности использования переработанного стекла воронки с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ)

в бетоне. Благодаря высокой плотности

его можно рассматривать для использования в производстве

тяжелого бетона.Они использовали переработанное стекло CRT воронки

, как обработанное, так и необработанное, и барит для производства тяжелого бетона

. При использовании баритового заполнителя и переработанного стекла воронка

вместо естественных крупнозернистых и мелкозернистых заполнителей

плотность бетона значительно увеличилась. Однако прочность на сжатие

и прочность на раскалывание при растяжении кон-

крит были снижены, а использование барита в бетонной смеси также снизило модуль упругости.

Линг и Пун [6] разработали конкретную конструкцию для исследования

высокотемпературных воздействий на тяжелый бетон, содержащий

барит и стекло воронки с электронно-лучевой трубкой. Они получили

механических свойств тяжелого бетона после

воздействия высоких температур (25, 300, 500, 600 и 800 ◦C).

При 25 ° C баритовый бетон имел более высокую плотность, чем гранитный

бетон (нормальный), но прочность на сжатие

немного снизилась.При 300 ° C и плотность, и прочность на

значительно снизились по сравнению с гранитным бетоном. После 600 ° C на поверхности бетонных образцов

мужчин произошло взрывное растрескивание

.

Gonzales-Ortega et al. [7] оценили поведение бетонных смесей

, в том числе шлаков электродуговых печей (ДСП), как агрегатов затворов

. Было изготовлено шесть бетонных смесей, четыре из которых

были изготовлены из шлаков из ДСП, одна была изготовлена ​​как обычный бетон

, а последняя была спроектирована как тяжелый бетон

с баритовыми заполнителями.Бетон, изготовленный из шлака ДСП

, имел прочность на сжатие, аналогичную прочности на сжатие обычного бетона

, и более высокую прочность на сжатие, чем бетон

с баритом. Наибольший коэффициент затухания для гамма-лучей

был получен для баритового бетона, тогда как наименьшее значение

было получено для обычного бетона.

Монте и Гамбарова [8] исследовали высокотемпературное поведение тяжелого бетона, содержащего

барита.После 3-летнего периода отверждения они исследовали прочность на сжатие и растяжение

, модуль упругости после

нагрева и охлаждения, температуропроводность и пористость до

до 750 ◦C. Баритовый бетон имел благоприятные теплоизоляционные свойства —

, немного лучшую прочность на сжатие выше 500 ° C,

аналогичную прочность на растяжение при раскалывании и более низкий модуль упругости

по сравнению с обычным бетоном.

Алваэли и Надзякевич [9] изучали отходы железа

и сталелитейную промышленность, такие как стальная стружка и окалина в бетоне.

Эти отходы использовались в качестве заполнителя вместо песка

в различных пропорциях (25, 50, 75 и 100%). Прочность на сжатие

и свойства защиты от гамма-излучения

бетона, содержащего стальную стружку и окалину, были исследованы

и сравнены с обычным бетоном. Результат показал

, что прочность на сжатие бетона, включающего стальную стружку

, была выше, чем у обычного бетона, но бетон

, содержащий более 25% окалины, имел более низкую прочность.Кроме того, добавление окалины и стальной стружки

улучшило характеристики поглощения гамма-излучения

.

Gencel et al. [10] исследовали характеристики защиты от гамма-лучей и нейтронов

и механическую прочность бетона

, содержащего гематит. Прочность на сжатие и гамма

Характеристики поглощения лучей бетона увеличились с

123

Бетон тяжелый … Остерегайтесь

Бетон тяжелый… Осторожно

22 сентября 2015

Сколько на самом деле весит бетон?

Это серьезный вопрос, который следует рассмотреть, особенно когда вы говорите «Я могу это сделать!» отношение. Имейте в виду, что люди, готовые смеси, занимаются этим долгое время, а большинство домовладельцев — нет.

Итак, сколько весит бетон? Каждый ярд бетона весит как автомобиль. Если вы заказываете девять ярдов бетона, попробуйте представить девять автомобилей. Представьте себе трейлер, полный автомобилей, движущихся по шоссе, готовых пересечь ваш тротуар. Может показаться, что это просто работа с «сильной спиной», но на самом деле в этом процессе есть немного науки и немного искусства.

Да, есть процесс, начинающийся с вопроса: «Это действительно должно быть в моем патио, на подъездной дорожке или на заднем дворе?»

Добраться до 14-футового грузовика с 90-футовым диаметром поворота из точки A — улицы — в точку B — пятна заливки — может быть непросто.Просто повернуть за угол требует некоторого маневрирования взад и вперед, что может привести к появлению колеи на лужайке, сломанной канализационной плитке, разрушенным желобам в домах и веткам деревьев.

И еще есть «искусство» процесса. В этом случае просмотр пары видеороликов на YouTube, вероятно, не сделает домовладельца экспертом. Мы видели, как это происходило — парень и сын его соседа решают перетащить девять ярдов бетона и полагают, что они могут разложить его вовремя, чтобы получить текстуру. Они крайне плохо подготовлены к тому, что ждет впереди.Инструменты. Рабочая сила. Безумные жены. Вы уловили картину.

И мы получаем звонок. Все, что мы можем сделать, это воспроизвести телефонный звонок с приказом о девяти ярдах бетона.

Извлеченный урок: бетонное патио, тротуар или подъездная дорожка, вероятно, не лучший проект для самостоятельного строительства. Наймите подрядчика, который имеет опыт навигации по лужайкам и тому, что находится под ними, управления бригадой и навигации по этим девяти ярдам бетона. Вы — и ваша жена — будете рады, что вы это сделали.

[PDF] Проектирование высокоплотного бетона с использованием отходов обработки стали

ПОКАЗЫВАЕТ 1-10 ИЗ 10 ССЫЛОК

Свойства тяжелого бетона, полученного с использованием барита

Резюме. вредное воздействие радиоактивных лучей на живые тела (т.э., канцерогенные и др.). … Развернуть

  • Просмотреть 2 выдержки, справочная информация

Исследования бетона на основе переработанных заполнителей

  • Майор Ракшвир, С. Бараи
  • Экология, медицина

    Управление отходами и исследования: журнал International Ассоциация по твердым отходам и общественной очистке, ISWA

  • 2006
Было замечено, что такие свойства, как прочность на сжатие, показали снижение до 10% по мере увеличения процента переработанных бетонных заполнителей, а водопоглощение оказалось выше естественного. агрегатов, и это необходимо компенсировать при проектировании смеси.Развернуть
  • Просмотреть 1 отрывок, справочная информация

Бетон: микроструктура, свойства и материалы

Всеобъемлющий актуальный обзор свойств, поведения и технологии бетона Полностью переработан с учетом последних достижений в области бетонных технологий , Бетон: микроструктура, свойства,… Развернуть

  • Просмотреть 1 выдержку, справочная информация

На пути к нулевым отходам

Поставка товарного бетона неизменно приводит к образованию отходов и воды. В связи с возрастающим давлением окружающей среды, направленным на сокращение отходов и загрязнения и максимально возможную переработку,… Развернуть

  • Просмотреть 1 отрывок, справочная информация

Исследование бетонных материалов для устойчивого развития

Устойчивое строительство требует критического анализа преобладающих практик, методы и источники сырья. В последние годы основное внимание уделяется природным и промышленным отходам и побочным продуктам… Развернуть

  • Просмотреть 1 отрывок, справочная информация

Бетонный балласт высокой плотности противовес радиационная защита

БЕТОН И ЗАПОЛНИТЕЛИ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

Положите БОЛЬШЕ ВЕСА в МЕНЬШЕ ПРОСТРАНСТВА !


ВЫЛИВАЕТСЯ * НАКАЧАЕТСЯ * ТРАНСПОРТИРУЕТСЯ * КИРПИЧ * БЛОКИ * ПРОМЫВКА


* Бетон повышенной плотности до 2. Плотность в 2 раза выше, чем у обычного бетона из 147 PCF
* Мелкозернистые и крупные заполнители с экстремальной массой для бетона или засыпки

* Заполнители: навалом или в мешках
* Доставляются на грузовике, по железной дороге, барже или океанскому судну
* Сборный модульный блок

* Конструкция моста
* Противовесы
* Утяжелители
* Звукоизоляция
* Затухание вибрации
* Отрицательная плавучесть
* Балласт
* Радиационная защита



«Бетон с экстремальным весом обеспечивает более чем в 2 раза больше общего веса обычного бетона в том же объеме


Для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите нам по адресу:
info @ heavyconcrete.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]