Бетонный завод или рбу
Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон — это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.
О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.
Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.
Силос цементный бетонного завода
Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.
При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.
Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.
Бункера бетонного завода
Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.
Обычно бункер — это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.
Транспортер бетонного завода
Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.
На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.
После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.
Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка — скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.
Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.
Бетоносмеситель бетонного завода
После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.
Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.
В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.
Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.
Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).
Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.
Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.
Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.
Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.
Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.
Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.
По этой ссылке вы можете скачать бесплатно чертежи бетонного узла с 2-мя бетоносмесителями гравитационного типа. Чертеж конвейера, бункеров, общей системы.
СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ БЕТОННОГО УЗЛА
Все материалы – текст и фото являются собственностью сайта PromPlace.ru
Перепечатка текста возможна с использованием ссылки на сайт promplace.ru При отсутствии ссылки будет использована служба поддержки Яндекс, для борьбы с незаконным использованием материалов, и баном сайта при выдаче в поиске.
Статья написана специально для сайта PromPlace.ru
promplace.ru
Как работает бетонный завод, схема, принцип работы и устройство бетонного завода (БСУ, РБУ)
Лидером среди строительных материалов является бетон. Современный стройматериал, созданный на основе цементного вяжущего, воды, песка и щебня, был запатентован в 1844 году. Дополнительные свойства бетону придают пластификаторы и другие добавки. Классификация бетонов, используемых в строительстве, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012.
Что представляет собой бетонный завод
Современный бетонный завод – это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Принцип работы бетонного завода заключается в выполнении следующих основных этапов:
- Прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение. Подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами.
- Тщательное смешивание компонентов и выдача готовой смеси.
Заводы бывают непрерывного и циклического действия. Первый тип предприятий ориентирован на непрерывное изготовление бетонной смеси, второй – на порционный выпуск продукции. В установках непрерывного действия основные производственные этапы осуществляются одновременно и на постоянной основе. Работа оборудования цикличного действия предполагает периодическое повторение операций загрузки, смешивания, отгрузки.
Классификация бетонных заводов
Устройство бетонного завода зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту: качества, марки, планируемых объемов потребления, сезонности использования, доступности потребляемых ресурсов и других факторов. По виду технологических циклов подразделяются на заводы:
- Готовых бетонных смесей (полный цикл).
- Готовых к непосредственному использованию на строительных объектах и сухих смесей (комбинированный цикл).
- Сухих смесей (расчлененный цикл).
Один из главных показателей, определяющих, как работает бетонный завод – его производительность, которая варьируется в широких пределах. Для крупных предприятий этот показатель равен 300 м3/час, для мини-заводов – 5 м3/час. Большой популярностью в сфере строительного бизнеса пользуется промышленное оборудование, обеспечивающее выпуск товарного бетона в объемах 50-60 м3/час. Производительность обычно рассчитывают исходя из средней интенсивности укладки бетона за теплое время года.
По месту расположения заводы классифицируются на:
- Стационарные. Ориентированы на постоянный выпуск больших объемов продукции. Методы их работы предполагают полную автоматизацию производственных процессов.
- Мобильные. Размещаются на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Их транспортировка может осуществляться одним или двумя транспортными средствами. Для монтажа и демонтажа требуется всего несколько часов.
- Передвижные. Их применение экономически выгодно при выполнении работ на участках, отличающихся большой протяженностью (длинные тоннели, каналы, мосты, пр.). Могут возводиться на временных фундаментах. Схема бетонного завода также может включать в себя отдельные мобильные конструкции.
Устройство бетонного завода
В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:
- Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.
- Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
- Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.
Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.
Компоновки бетонных заводов
В зависимости от количества и вида бетоносмесителей план их расположения выполняется как по гнездовой, так и по линейной схеме. В первом случае они размещаются в одну или две параллельных линии. Для обеспечения работы каждого смесителя требуется размещение дозаторов и расходных бункеров.
Гнездовой метод экономически более выгодный, так как вокруг смесительной установки может концентрически располагаться от 3-х до 5-ти единиц бетоносмесительного оборудования. В этом случае требуется только один комплект автоматических дозаторов. Управление оборудованием в случае использования гнездовой схемы проще. Выбор компоновки зависит от того, как будет работать бетонный завод, предполагаемых объемов капитальных вложений.
« к списку статей
www.elkon.ru
Растворо бетонный узел
Бетонный узел: разновидности установок, эксплуатация оборудования, работа в зимних условиях
На современной стройке бетон является одним из главных материалов. Скорость и качество работ напрямую зависят от бесперебойных поставок раствора. При капитальном строительстве транспортировка состава к месту работ обходится достаточно дорого, плюс нет гарантии в том, что раствор будет нужного качества. А растворно-бетонный узел — это не что иное, как небольшой завод по производству бетона, поэтому строительные компании предпочитают производить раствор с его помощью непосредственно на объекте.
Фото бетонного завода.
Разновидности установок
Современный растворобетонный узел представляет собой достаточно сложное техническое устройство. По сути дела это компактная линия с законченным циклом производства.
Несмотря на то, что цена у этих комплексов на первый взгляд может показаться высокой, по мнению практиков, окупаются они в рекордные сроки.
- Естественно стройки бывают разные и цели приобретения данного оборудования также отличаются. Поэтому разновидностей таких линий существует много, специалисты различают 2 основных направления производства подобной техники.
- В первую очередь это мобильные линии. Такое оборудование имеет относительно компактные размеры. В комплектацию некоторых узлов может входить платформа для перемещения. Остальные детали комплекса спроектированы таким образом, чтобы их можно было быстро разобрать и загрузить на автомобильные или железнодорожные платформы.
- Такие линии востребованы в строительных компаниях специализирующихся на больших объектах. Они являются незаменимыми при дорожном строительстве и строительстве мостов. Как правило, мощность таких линий колеблется от 10 – 15 м³ в час, до 120 м³ в час. Существуют эксклюзивные передвижные линии, которые способны производить до 400 м³ в час, но такое оборудование разрабатывается по индивидуальному заказу.
- Вторым крупным направлением является строительство стационарных мини заводов. Стационарный бетонорастворный узел считается более качественным. Объемы производства здесь также могут колебаться от минимальных, предназначенных для обслуживания небольшой линии по производству различных бетонных изделий. До мощного производства способного удовлетворить потребности сразу нескольких строек. Эта ветвь интересна предпринимателям специализирующимся только на производстве и продаже бетона.
Общая схема стационарного узла.
Совет: хотя цена на передвижные комплексы может быть выше, но они спроектированы так, что для их размещения и работы требуется намного меньше разрешительных документов, нежели для установки стационарной линии. Что при определенных условиях выгодно.
- Сейчас появились производители, которые выпускают, так называемые, частично передвижные комплексы. Такой бетонно-смесительный узел можно транспортировать в пределах одного объекта не разбирая полностью.
Эксплуатация оборудования
Передвижная платформа.
Работа в зимних условиях
Большая часть просторов нашей необъятной родины отличается достаточно суровыми зимами и если мелкое, частное строительство можно приостановить на время холодов, то на серьезных объектах такой роскоши себе позволить, как правило, не могут.
Поэтому любой бетоносмесительный узел рассчитывается для эксплуатации, как при высоких, так и при низких температурах.
- Для перехода на зимнюю работу оборудование должно быть укомплектовано теплоизолированными бункерами.
- Операторская кабина также должна иметь утепление и герметично закрываться.
- Но самое важное, это чтобы существовала возможность подогрева воды, присадок и иных составляющих раствора, способных замерзнуть.
Важно: при заливке больших площадей в зимний период, для компенсации внутренних напряжений во время застывания, применяется частичная резка железобетона алмазными кругами на сектора. Плюс алмазное бурение отверстий в бетоне при работе с многометровыми монолитами.
Управление оборудованием
К счастью давно канули в лета времена, когда на стройке большая часть работ делалась своими руками. Современный узел практически полностью автоматизирован.
Особенно это важно для растворо емких объектов.
- Система рассчитана на то, что всю работу должен выполнять один оператор. Точнее оператор только задает параметры процесса и следит за производством.
- Линия сама взвешивает и дозирует составляющие. Доводит до нужной температуры и добавляет воду с присадками в бетон.
Бетономешалка.
Советы по выбору
Прежде всего, вам необходимо определиться с количеством бункеров
vest-beton.ru
Главные преимущества РБУ
Растворо-бетонные узлы предназначены для приготовления бетонных смесей непосредственно на объекте строительства. Такие установки решают не только задачи, связанные с доставкой бетона, но и проблемы по отгрузке и хранению готовой смеси. РБУ состоит из следующих модулей:
- Склады цемента. Здесь происходит хранение материала и последующая его загрузка в приемный силос бетоносмесительного модуля.
- Склады инертных компонентов. Они представляют собой специальные отсеки для хранения наполнителей бетонной смеси.
- Бункер-дозатор. Данный элемент предназначен для взвешивания компонентов смеси и их пропорционального распределения в растворе.
- Бетоносмесительные установки. В этом модуле производится непосредственно смешивание всех компонентов.
Как видно, РБУ – это полноценный бетонный завод, без которого не обойтись на удаленных объектах строительства, а также крупных городских стройках, к которым затруднена доставка смеси. Весь цикл производства бетона будет осуществляться прямо на объекте. Кроме того, появляется возможность производить именно столько бетона, сколько нужно в определенный момент.
Преимущества РБУ
Растворо-бетонные узлы позволяют значительно снизить себестоимость строительства, ведь строительная компания не несет транспортных расходов на доставку. Кроме того, бетон всегда будет на объекте, независимо от пробок, погодных условий и прочих факторов. При использовании РБУ следует отметить и высокое качество получаемой смеси, так как весь процесс ее изготовления будет происходить на месте и под контролем своих рабочих. При использовании мобильных РБУ появляется еще и отличная возможность использования установки в последующем на других объектах. Правда, мобильные установки не такие производительные, как стационарные.
Современные РБУ отличаются надежностью, высокой производительностью и компактностью. Их достаточно легко можно разместить даже на небольшой строительной площадке. Но лучше всего себя окупают данные установки на крупных объектах городского и промышленного строительства. Применяют РБУ и при строительстве мостов, плотин и различных вспомогательных сооружений.
Некоторые растворо-бетонные узлы могут функционировать при отрицательной температуре зимой, поскольку имеют подогрев основных емкостей. Это позволяет не прекращать строительство даже в холодное время года.
pk-impuls.ru
Растворобетонный узел (РБУ) | Наши растворо-бетонные установки
Нынешний уровень развития технологий позволяет осуществлять производство качественного бетона и строительных смесей не только на крупных стационарных предприятиях, но и на РБУ. Растворобетонный узел (расшифровка РБУ) – это компактный, бетонный завод, чаще всего модульной конструкции, на котором осуществляется полный технологический цикл производства бетона и строительных смесей, начиная от хранения и подготовки компонентов до отгрузки готовых материалов заказчику.
Современный растворобетонный узел имеет в своем составе все необходимое оборудование – цементный силос, склады и бункеры для хранения и подготовки наполнителей, транспортеры и бетоносмесительные установки. Его характеристики дают возможность приготовления бетона в любых необходимых для обеспечения строительства объемах.
Наши РБУ
Производственные мощности компании включают 13 РБУ. Каждый завод РБУ расположен так, что позволяет компании в кратчайшие сроки осуществлять поставки любых партий строительных материалов высокого качества на любые строительные площадки Москвы и Московской области:
X
РБУ «Нагорная»
X
РБУ «Московский»
X
РБУ «Очаково-Матвеевское»
X
РБУ «Ильинское»
X
РБУ «Домодедово»
X
РБУ «Солнцево»
X
РБУ «Котельники»
X
РБУ «Жуковский»
X
РБУ «Щербинка»
Кроме собственного производства компанией заключены партнерские договоры с несколькими производителями стройматериалов в регионе. Таким образом, каждый клиент OOO «СтройПоставка» получает весь необходимый объем бетона и строительных смесей в оговоренные сроки по самым лучшим ценам.
Достоинства и преимущества
- Каждый мобильный бетонный завод компании «СтройПоставка» — это самое современное технологическое оборудование;
- В производстве задействован только высококвалифицированный персонал;
- Любой бетонно-растворный узел компании обладает высокой энергоэффективностью;
- Каждый наш бетонный РБУ экологически безопасен;
- На каждый бетонный узел осуществляются поставки качественных материалов собственного производства или от лучших производителей в регионе.
Любой наш завод или РБУ расположен вблизи основных транспортных артерий региона, каждый растворный узел оборудован удобными подъездными путями и погрузочными площадками. Благодаря такой организации мы обеспечиваем поставку на каждую стройплощадку в строго указанные в договоре сроки, по оптимальной цене без потери качества смесей.
Как заказать
Заказать качественный бетон от лучшего производителя Москвы и области исключительно просто. Достаточно сделать связаться с менеджерами компании по телефону (495) 921-14-87 или оставить заявку в режиме онлайн, указав необходимый объем поставок, адрес доставки и контактные данные. Все остальные проблемы решат наши менеджеры.
Каждому заказчику мы гарантируем высочайший уровень сервиса, индивидуальный подход к рассмотрению заказа, лучшие цены, и условия доставки.
Доставка
Компания ООО «СтройПоставка» может обеспечить доставку бетона и строительных смесей собственного производства на любую строительную площадку Москвы и Подмосковья. Собственный парк специализированной техники и высокоэффективная служба логистики позволяют нам выполнять самые сложные заказы точно в срок, вне зависимости от оговоренного времени приема, необходимости подъема на высоту и других условий.
При этом мы гарантируем высокое качество услуг и оптимальные цены!
www.01beton.ru
Бетонный узел или РБУ (БСУ) – что это?
На протяжении десятилетий основным строительным материалом остается бетон. Эффективность работы застройщиков напрямую зависит от качества бетонных смесей. Более того, доставка бетона на стройку, должна осуществляться бесперебойно. Для обеспечения строительства необходимым объемом качественного бетона и в установленные сроки застройщики предпочитают, не пользоваться услугами бетонных заводов, а строить собственные бетонные узлы. Бетонный узел – это комплекс, состоящий из складов цемента, складов инертных материалов и бетоносмесительных установок. Бетонные узлы заметно повышают эффективность и рентабельность строительства. Производителями бетонных узлов являются российские и зарубежные компании, например, немецкие, итальянские, французские, китайские и др. Бетонные узлы выпускаются в разной комплектации: стандартные и бетонные узлы по спецзаказу.
Главным условием работы бетонного узла является полная механизация процессов, т. е. оборудование бетонного узла должно осуществлять механизированную погрузку и складирование цемента и инертных материалов (заполнителей), после производить механизированную подачу материалов в бетоносмесительные установки.
Бетонные узлы можно разделить на две группы – стационарные и мобильные бетонные узлы. Стационарный бетонный узел предназначен для длительного использования на одной стройке. А мобильные бетонные узлы идеально подходят для строительства, которое предполагает частые перемещения в пространстве. Мобильный бетонный узел выгодно отличается от стационарного бетонного узла малыми габаритами, быстротой и легкостью сборки и последующего демонтажа и возможностью перемещения при помощи обыкновенного грузового автомобиля. Также в отличие от стационарного бетонного узла для установки мобильного бетонного узла застройщику не нужно будет оформлять согласовательную документацию.
Бетонные узлы выпускаются с различной производительностью, начиная от 25 кубических метров бетона в час и заканчивая бетонными узлами мощностью 400 м3 бетона/час. На небольших стройках можно использовать мини бетонные узлы с производительностью от 10 м. бетона/час.
Бетоносмесительные установки бетонных узлов включают в себя следующее оборудование: бетоносмесители, устройства подачи инертных материалов (конвейеры, шнеки), дозирующее оборудование инертных материалов, емкости для хранения щебня и песка и система автоматического управления. Кстати бетонные узлы можно разделить по типу складирования материалов: горизонтальные (склады расположены по горизонтали) и вертикальные (складирование по вертикали). Вертикальное складирование инертных материалов заметно уменьшает рабочую площадь, занимаемую цементным узлом.
Бетонные узлы бывают в летнем, зимнем и всесезонном варианте исполнения. Летний вариант бетонного узла предназначен для использования при плюсовых температурах, зимний вариант бетонного узла предназначен для использования в регионах с суровым климатом и способен выдерживать воздействие низких температур. В зимнем варианте бетонного узла предполагается установка дополнительного оборудования, а именно производится обшивка корпуса бетоносмесительной установки специальными панелями и производится подводка отопления к складам для хранения инертных материалов и бетона при помощи централизованной системы отопления или установки парогенераторов.
Для справки, в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» используются только стационарные узлы (всесезонные), с производительностью от 60-ти до 120 м3 бетона/час.
Купить бетон напрямую с бетонного узла по цене завода можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.
prom-beton.ru
РБУ (Растворо Бетонный Узел) — Компания «РУСАВТОТРЕЙД»
РБУ — это аббревиатура, которая расшифровывается как Растворо-Бетонный-Узел. Проще говоря, это оборудование, предназначенное для производства бетонных смесей различных типов. Сюда включаются стационарные и мобильные бетонные заводы, а так же бетоносмесители и даже бетономешалки. Принцип работы у них один: после загрузки инертные материалы смешиваются определенное количество времени, а на выходе получается готовый продукт. Конечно, у каждого типа РБУ своя область применения. Так, на удаленных стройплощадках использование стационарного бетонного завода оказывается экономически целесообразным только в случае наличия потребности в больших объемах производимого бетона — более 50 м3 в час. В иных случаях в дело вступают более рентабельные автобетоносмесители с самозагрузкой. Если объем строительства маленький, экономичней использовать бетономешалку — покупать бетоносмеситель, а особенно заказывать бетон с бетонного завода просто невыгодно и не имеет смысла, так как он попросту не окупит себя — при приобретении товарного бетона добавляются затраты на транспортировку до места выгрузки, кроме того, известно, что свойства бетонной смеси ухудшаются в течение часа после изготовления, если ее не залить, а при подвозе готового бетона на удаленные объекты это становится целой проблемой! В этой ситуации можно, конечно, использовать ПГС, которую достаточно развести водой на месте, но ее качество так же портится с течением времени, хотя и медленнее, чем с готовой бетонной смесью — в запасе будет примерно 1.5 — 2 часа.
Что же необходимо РБУ для производства бетона?
В первую очередь это подключение к источнику питания: электрический источник у бетонных заводов, бетоносмесители используют дизельное топливо, а бетономеша лки бывают и электрическими, и ручными.
Следующим являются необходимые компоненты — инертные материалы и вода. К инертным материалам относятся цемент, песок, щебень — твердый сыпучий материал разного размера в зависимости от марки бетона, которую планируется произвести.
Выгрузка
Выгружают бетон разные РБУ так же по-разному. Бетонные заводы производят выгрузку в миксеры, которые, доставляя бетон к месту назначения, выгружают его в определенное место, откуда его уже развозят, например, тачками. Автобетоносмесители производят заливку прямо в опалубку из барабана, причем могут делать это прямо на ходу. Здесь важным преимуществом является то, что отсутствует использование ручного труда, кроме того, для управления бетоносмесителем требуется только один оператор. Из бетономешалок он обычно вручную выливается в тачку, на которой уже привозится туда, куда требуется.
Производство
Бетон производится довольно-таки быстро в любой РБУ. Обычно этот процесс занимает примерно пятнадцать минут, но если компоненты загружаются вручную, то времени обычно уходит куда больше. В этом, кстати, заключается удобство бетоносмесителей с самозагрузкой — они загружают инертные материалы с помощью специального ковша.
Раньше, когда еще не существовало даже такого понятия, как РБУ, дела обстояли иначе. Чтобы замесить бетон, люди закладывали все необходимые компоненты в ямы, заливали их водой, а дальше надевали резиновые высокие сапоги — и ходили по нему кругами, чтобы произошел замес. Работа была трудной и долгой, я знаю об этом со слов человека, который и сам «производил» таким образом бетон.
Теперь, конечно, без РБУ не обходится ни одна стройка — и это существенно облегчает и ускоряет строительные работы!
trade-avto.com